UnityPro编程指导书
（UnityPro V2.2以上版本）
UnityPro 软件中将变量分为定位变量和不定位变量。为方便编控制流程，通讯接口程序中用到的位变量均为不定位变量。
UnityPro编制的程序分为机组程序和开关站公用程序，分别命名如下：
Quantum_JZ_工程名.stu
Quantum_GY_工程名.stu
Premium_JZ_工程名.stu
Premium_GY_工程名.stu
（一）PLC内存位寄存器分配：
%M1--%M128对应开出动作继电器，所以不可用作中间继电器。
在开出点不大于128点的工程中，%M128――%M1024都可用于控制流程。
1.1 机组PLC
M129：停机→空转M130：空转→空载M131：空载→发电
M132：发电→调相M133：调相→发电M134：发电→空载
M135：空载→空转M136：空转→停机M137：电气事故停机
M138：机械事故停机M139：紧急停机 M140：
M141：M142：M143：
M144：
2. M145-M192 控制流程标志
2.1 机组PLC（最大支持到64#流程）
M145：停机→空转M146：停机→空载M147：停机→发电
M148：停机→调相M149：空转→停机M150：空转→空载
M151：空转→发电M152：空转→调相M153：空载→空转
M154：空载→停机M155：空载→发电M156：空载→调相
M157：发电→空载M158：发电→空转M159：发电→停机
M160：发电→调相M161：调相→发电M162：调相→空载
M163：调相→空转M164：调相→停机M165：电气事故
M166：机械事故M167：紧急停机M168：8#流程
M169：9#流程M170：10#流程M171：11#流程
M172：12#流程M173：13#流程 M174：14#流程
M175：15#流程M176：16#流程M177：17#流程
M178：18#流程 M179：19#流程M180：20#流程
M181：21#流程M182：22#流程 M183：23#流程M184：24#流程M185：25#流程M186：26#流程M187：27#流程M188：28#流程M189：29#流程M190：30#流程M191：31#流程M192：32#流程
2.2 公用、开关站等PLC（最大支持到128#流程）
M145：1#流程M146：2#流程M147：3#流程M148：4#流程M149：5#流程 M150：6#流程M151：7#流程 M152：8#流程 M153：9#流程M154：10#流程
3.1 机组PLC控制流程
流程段：中间继电器段：
停机→空转 M305-M352
空转→空载（停机→空载） M353-M400
空载→发电 M401-M432
发电→调相 M433-M448
调相→发电 M449-M464
发电→空载 M465-M480
空载→空转 M481-M496
空转→停机（空载→停机） M497-M544
电气事故→停机 M545-M560
机械事故→停机 M561-M576
紧急事故→停机 M577-M592
其他控制 M593-M790
每个流程段分配的中间继电器最后一位被置位，表示本流程段执行结束。
例如：M352置位接通，则停机→空转段执行完毕。
3.2 公用、开关站等PLC控制流程
M305-M800
对于机组：
JzLocal %M801 控制权切当地
JzOrderBJ %M802 命令与机组状态不符
JzCTLBusy %M803 plc控制忙
JzTimeOut %M804 控制流程超时
JzCommErro %M805 温度巡检通讯故障
JzTJT %M806 停机态
JzKZhT %M807 空转态
JzKZaT %M808 空转态
JzFDT %M809 发电态
JzBDT %M810 不定态
JzDLH %M811 断路器合
JzDLF %M812 断路器分
JzUaDn %M813 A相电压大于90％
JzUaUP %M814 A相电压小于20％
JzJJTJ %M137 紧急停机流程启动
JzSGTJ %M139 事故停机流程启动
JzPaPut %M817 有功调节投入
JzQaPut %M818 无功调节投入
JzPmin %m819 有功小于％5
JzQmin %m820 无功小于％5
JzKJOK %M821 开机条件准备好
JzTJStart %M822 发电至停机流程启动（AGC用的标志）
（二）%MW类型寄存器定义及分配
%MW1--%MW100和%MW301――%MW2000已被通讯接口所用或预留将来扩充通讯接口，所以
控制流程可以用的字寄存器为%MW2001--%MW3000。
%MW1-%MW8 时钟、日期（毫秒、秒、分、时、日、月、年、星期）%MW9-%MW10 SOE格式时间信息
需要在Initialize设置的工程参数：
NumberPI %mw11 PLC开入字数（值域：0－50）
NumberST %mw12 PLC状态量字数（值域：0－10）
NumberAI %mw13 PLC模拟量字数（值域：0－100）
（注意：Quantum 16点模拟量模块的点数为17）NumberTI %mw14 PLC与温度巡检通讯上来的温度量字数（值域：0－96）NumberIICommSyn %mw15 同期通讯上来的开入量字数（值域：0－10）
NumberAICommSyn %mw16 同期通讯上来的模拟量字数（值域：0－20）
NumberIICommFj1 %mw17 辅机1(地址4)通讯上来的开入量字数
NumberAICommFj1 %mw18 辅机1(地址4)通讯上来的模入量字数
NumberIICommFj2 %mw19 辅机2(地址5)通讯上来的开入量字数
NumberAICommFj2 %mw20 辅机2(地址5)通讯上来的模入量字数
NumberIICommFj3 %mw21 辅机3(地址6)通讯上来的开入量字数
NumberAICommFj3 %mw22 辅机3(地址6)通讯上来的模入量字数
NumberIICommFj4 %mw23 辅机4(地址7)通讯上来的开入量字数
NumberAICommFj4 %mw24 辅机4(地址7)通讯上来的模入量字数
NumberIICommFj4 %mw25 辅机4(地址8)通讯上来的开入量字数
NumberAICommFj4 %mw26 辅机4(地址8)通讯上来的模入量字数
注：每个辅机上送总字数不大于20
所有辅机上送开关量总字数不大于25
所有辅机上送模拟量总字数不大于80
NumberLCU %mw30 LCU号
NLCUType %mw31 LCU类型 1：机组 0：公用
若为机组程序需要设定一下参数
NPMax 浮点型有功限制值，单位MW （值域：0.3－200.0）
NQMax 浮点型有功限制值，单位Mva （值域：0.3－180.0）NPQCoefficient 浮点型功率工程系数，上位机功率工程系数×100
（值域：0.1－5.0,作除数切不可设为0）
NPWMax 时间型调有功最大脉宽（值域：200ms－1500ms）NPWMin 时间型调有功最小脉宽（值域：100ms－500ms）NQWMax 时间型调无功最大脉宽（值域：200ms－1500ms）NQWMin 时间型调无功最小脉宽（值域：100ms－500ms）
机组程序会用到的与交流采样有关的变量：
NUaValue 机端A相电压（同期上送的码值）
NfrValue 机组频率（同期上送的码值）
NPValue 机组有功（同期上送的码值减去5000）
NQValue 机组无功（同期上送的码值减去5000）
通讯用寄存器区：
%MW201-%MW300 调度下发报文――流程命令（400ms后清零）。
%MW301-%MW400 触摸屏下发报文――流程命令（400ms后清零）。
%MW401-%MW420 上位机下发报文――流程命令、对时（400ms后清零）。
%MW461-%MW480 上位机下发报文保存区，保存最近一次上位机下发的报文，不清零。
%MW481-%MW600 SOE事件缓存区，最多保存30个事件。
%MW601-%MW1100 上送报文缓存区，长度不大于500
格式遵守《新型PLC与上位机通讯信文区格式和通讯方式》其中 %MW601-%MW610 基本信息。
%MW611-%MW1100 数据报文。
模拟量表特殊模拟量定义对应%MW601-%MW610
800点：PLC上送数据总字数―――――――――――%MW601
801点：PLC SOE缓存大小（120个字）――――――%MW602
802点：PLC心跳，每0.1秒自加1――――――――%MW603
803点：PLC SOE指针――――――――――――――%MW604
805点：PLC内部错误累计――――――――――――%MW606
806点：PLC IO强制点个数统计――――――――― %MW607
807点：机组状态（代替原来上位机计算量）――― %MW608
%MW1520-%MW1600 温度巡检上送的SOE缓存区
%MW1601-%MW1800 温度巡检上送内部数据缓存区
%MW1801-%MW2000 温度巡检上送外部数据缓存区
与原GE9030程序相比较增加如下功能：
1．上电会自动读取PLC系统时钟作为自己SOE时标，PLC每天用SOE时标给PLC系统时钟对时一次。这样保证在上位机第一次给PLC发对时令前SOE时标是准确的。
2．增加有功无功过负荷保护。超过设定的有功无功最大置会自动发出减有功无功脉冲。
发电状态下频率超过51Hz自动发出减有功脉冲.
3．辅机PLC与巡检单元通讯，巡检单元将辅机数据送给Unity PLC，Unity PLC送给上位机。
4．机组控制流程分成若干段，便于分开编写流程。每一段控制流程均为循环扫描，建议控制流程中不使用程序跳转，这样便于流程调试。
5．增加PLC内部错误累计、PLC IO强制点个数统计等功能，在数据库中可查看这些统计置。
6. 功率调节开始、结束都会组织报文报警。
附：对于一个新工程（模式为PLC+测温或同期单元）PLC程序需要修改的几个地方
1、PLC硬件配置。
在配置开入量模块时分组配置Fast扫描和Mast扫描。要将GPS点设计在Fast扫描模块中保证时
钟的精确性。在Fast任务SOEST程序段中关联GPS开入点，并在此程序段中配置与Fast扫描开入量相对应的需要做SOE的点号。在Mast任务Alarm_SOE程序段中配置与Mast扫描开入量相对应的需要做SOE 的点号.
2、Initalialchu初始化程序段.
在本程序段中填写本LCU PLC开入点字数、PLC模入点、温度量点（与巡检单元通讯上来）、通讯量数据字数、LCU类型等。
若为机组LCU需要在此程序段中设置机组最大限制有功功率、无功功率、功率工程系数、有功调节最大和最小脉宽、无功调节最大和最小脉宽, 并关联功率调节开出点。
3、在Pi_to_Word程序段中添加需要上送的开入量和综合量.
4、对Premium PLC要在DI_AI程序段中关联需要做SOE的开关量。
5、在GPS程序段(fast任务)中关联GPS点。此开关量上升沿使PLC时钟变成整分以便跟GPS时钟
同步。
6、若是开关站、共用PLC，在Mast任务中添加控制各开关的程序段。若是机组LCU执行以下步骤。
7、在ContolM3程序段中根据示例关联开机按钮、停机、事故停机、紧急停机和复位按钮，并添加
紧急停机、事故停机外部启动源。
8、在STATE程序段修改综合开关量、机组状态。在Shigutingji程序段添加紧急、事故停机需要
马上执行的动作，所有紧急动作复归后置上紧急、事故停机程序结束标志。
9、根据设计院提供的流程图纸在mast任务中相应流程段中编写各种控制流程。注意置流程结束标
志，以便ContolM2程序段在该流程结束时自动启动下一个控制流程。
10、不要改动以N开头命名的变量，不要改动有“锁”标志的程序段，否则可能导致通讯、报
警等功能异常。
注意：
1．Unity PLC可以设定快速任务扫描模块与主任务扫描模块。快速任务记录SOE精度为4ms，主任务记录SOE精度为主任务扫描周期（一般12ms）。
2．需要在快速任务记录SOE的开关量必须将该开关量所在开入模块配置为快速任务扫描模块，需要在主任务记录SOE的开关量必须将该开关量所在开入模块配置为主任务扫描模块。若违反此
规则，SOE事件会漏报或重报。
3．在快速任务Soe_ST中设置需要快速记录SOE的开入量点号，在主任务Alarm_Soe中设置需要普通记录SOE的开入量点号。快速记录SOE的开入量最好不超过96点。
4．为保证SOE时标精度，需要将GPS开入点配置在快速任务扫描模块中，并在快速任务中关联GPS 开入点。
5．需要与巡检单元通讯的辅机MODBUS站号依次为4，5，6，7，8。在GER—Soft软件中按顺序依次配置为外部数据。每个辅机通讯的数据尽量少以减少通讯负荷而提高通讯速度。
6．刚并网和解列需设置的有功无功功率已在程序PQ_Compute中设定。
7．已经加锁的程序段可阅读但不要改写。区分程序段与子程序的概念，程序段是循环扫描的，子程序调用才扫描。用本软件编写的LCU程序只包括2个子程序，建议不要添加其他子程序。
8．Unity软件中使用上升沿触点给线圈置位可能会出错，应不用此语句。尽量不使用检测沿线圈、沿触点。
9．若在控制流程中需要报警并退出流程则将变量NLFault置位，只需报警但不退出流程则将变量
NLFAlarm置位。NLFault被置位后先组织报警报文，然后将寄存器％m129－％m596清零，NLFAlarm被置位后只组织报警报文，所以需要将触发NLFAlarm的触点在下一个Mast扫描周期中复归。
10．NLFault被置位后并不将开出复归，所以在控制流程中开出被置位经延时后一定要复归。11．Unity CPU分Premium和Quantum。Premium的寄存器编号是从0开始的，而Quantum的寄存器编号是从1开始的，所以上位机通讯配置文件有区别：
Premium：
写寄存器开始地址=401
读寄存器开始地址=601
读事件寄存器开始地址=481
Quantum：
写寄存器开始地址=400
读寄存器开始地址=600
读事件寄存器开始地址=480
12．在上位机数据库中添加有功调节（序号2100）、无功调节（序号2101），系统在功率调节开始、结束、通讯故障时会报警。
13．Unity 软件用梯形图编程时1个触点可以驱动数个置位或复位线圈但此软件有bug，试验证明一个触点驱动置位或复位线圈数量不能超过4个。
二、PLC与上位机通讯规约
新型PLC与上位机通讯信文区格式和通讯方式
1．综述
上位机和PLC的通讯底层协议由PLC所决定，PLC和上位机通过寄存器读写交换信息，本文只介绍通讯信文的基本格式和通讯过程。具体的信文定义另述。
2．上送信文区
PLC将需上送的信息存入以下两个信文区：数据区、事件区。所有需要和该PLC通讯的计算机均从该区域读取信息。这两个区域的起始寄存器地址对具体的PLC型号而言是固定的，不随工程变化，可以在上位机通讯程序的参数文件中定义。
2．1 数据区
信文总长度：上送区总寄存器数量（包括基本信息在内）；
事件区总长度：事件上送区的总寄存器数量；
累加器：PLC对该寄存器不断累加，上位机可以根据该寄存器的值是否变化判断PLC 的应用程序是否运行；
事件指针：如果发生新的事件时将被存入事件区的寄存器在事件区内的序号（例如：事件区中第1～4个寄存器存放的是最新一个事件，则该指针＝5）；
2．2 事件区
PLC
PLC通讯协议允许在一次通讯中读取的最大寄存器数量。
3．下发信文区
设置两个或两个以上的下发信文区，上位机将命令、对时信息等写入该区。两个区分别供不同级别的上位机写入（例如可以分别供厂内上位机和梯级调度中心计算机写入）。
4．通讯过程
4．1 PLC
——初始化时将所有通讯区域全部清零，延时等待所有采样点第一次采样完成后将上送信息存入上送数据区并正确设置其中的基本信息。此后按照一定的时间间隔刷
新各种子信文。基本信息中的累加器每程序扫描周期均累加，事件指针在事件发
生时即时更新。
——当下发信文区有非零数据出现时立即处理该信文并将信文复制到一个暂存区中（方便程序调试）后将该区清零。
4．2 上位机
4．2．1 初始化
每次通讯程序重起、通讯中断后重新恢复、通讯程序由从机升为主机时首先按照允许的最大信文长度读取上送数据区的起始部分数据，将基本信息的内容存入变量，根据“信文总长度”计算应当分几次读取全部上送数据。
4．2．2 读取上送数据
按照一定时间间隔分次读取全部上送数据并解析处理各子信文，同时监视：
——根据累加器判断PLC程序是否在运行，如果累加器不刷新则认为通讯中断；
——将收到的事件指针与上次记录的事件指针相比较，如果不同则说明有新的事件发生，应当读取全部事件区的数据并根据新旧两个指针的值提取新的事件作相应处
理；
1．信文格式
无论是上送信文还是下行信文都采取打包方式以提高效率。打包的方式是将包含各种信息的子信文组成一个总的信文（总长度不能超过信文区的长度）。如下图：
信文基本单位为字，每封子信文头均为特征码及正文长度，即：
3．1 上行信息（PLC→上位机）
3．1．1 开关量测值和品质（特征码：1）
1表示测点故障，品质为0表示测点正
常。
3．1．2 模拟量测值（特征码：2）
最高位＝1时品质坏，次高位＝1时被强制。低12位为A/D码，就是说满码为4095，加上偏移量5000 为实际上送的码值。
3．1．3 温度量测值（特征码：3）
最高位＝11＝0.1℃，偏移量为1000。
即0＝－100℃，1000＝0℃，2000＝100℃。
3．1．4 脉冲量测值（特征码：4）
3．1．5 PLC综合量及通讯开入量（特征码：5）★
3．1．7 机组功率设定值上送（特征码：7）
MW或Mvar。
3．2 下行信息（上位机→PLC）
3．2．1对时（特征码01）
每十分钟或刚建立通讯时下发一次，星期的表示方式：1～7对应星期日～星期六。3．2．2 遥调命令（特征码－02）
缺省遥调号暂定为：1－机组有功功率，2－机组无功功率。
设定值的格式：设定值＝工程值×100。单位为MW或Mvar。
控制装置收到信文后将有功功率或无功功率调节投入。
3．2．3 遥控命令（特征码－03）
控制命令用于启动流程的操作，定义如下：
1） 1～50 ——启动的流程号；（机组LCU最大流程32#，其它LCU最大流程48#） 2）101～200——特殊控制命令：
101－有功调节退出；
102－无功调节退出；
103－有功调节投入；
104－无功调节投入；
机组流程控制命令标准化代码定义（流程号）：
三、GER6000监控装置事件记录格式
每条事件占4个寄存器，前2个寄存器固定为特征码和事件发生的时、分、秒，其他为事件说明或毫秒等内容，无定义的字节均为0xFF。
1. 开关量变位
其中寄存器4反映了变位的开入点号（开关量大排行号-1）和变位属性，定义如下：
——高字节的最低位表示变位属性（1= 动作， 0= 复归）；
——（点号－1）的低8位放在低字节，高4位放在高字节的高四位；
——例如：开关量第600点发生0—1变位时寄存器4=0010,0001，0101，0111；
如果该点毫秒无意义（非中断开关量）则毫秒填0xFFFF。
2. 备用
4. 控制流程启动
启动原因代码定义：Array
5. 控制流程结果
★只有黑体字部分对PLC程序有效
6. 控制流程告警记录
在控制流程执行中因某个判断语句不成立而需告警时生成。事件记录了作为判据的测点的类型和点号，可以方便运行人员了解流程受阻的原因。
其中寄存器3反映了相关测点的类型和点号，定义如下：
——低字节的最低4位表示测点类型；
——（点号－1）的低8位放在高字节，高4位放在低字节的高四位；
——例如：开关量第259点不满足条件时寄存器4=0000，0011，0001，1100；
7. 温度保护动作（在温度保护功能块动作时生成）
四、巡检单元对外通讯规约
1．巡检单元与PLC通讯规约
巡检单元向PLC发送的数据有两类：本单元、同期单元的内部数据和来自通讯口1的其他外部设备数据，通讯口1固定为MODBUS协议，可以与5个子站进行通讯，配置见通讯口1参数。两类数据在巡检单元中分别存入两个区域，然后分别写入PLC的两个区域（前者不超过100个寄存器）。
因此巡检单元通讯口2参数设置如下：
主/从方式: 主站
波特率 : 9600
发送地址1: 1601
发送地址2: 1801
读取地址 : 2
1．1．1 开关量测值（特征码1）：
每位对应一点，最低位对应该组（16点）的第一点。当测点数不是16的倍数时最后一个寄存器只有低字节有效。
1．1．2 模拟量测值（特征码：2）
最高位＝1时品质坏，次高位＝1时被强制。低14位为A/D码，偏移量为5000。
模拟量分为两类：来自模拟量模件的模拟量和来自同期单元的通讯量。其中前者的A/D码格式（未
加偏移时）为0～4095对应输入信号4～20毫安/1～5V，后者（如果有的话）共14点，顺序及定义格式
1．1．3 温度量测值（特征码：3）
格式：
最高位＝1时品质坏，次高位＝1时被强制。其余位为温度值，1＝0.1℃，偏移量为1000。即0＝－100℃，1000＝0℃，2000＝100℃。
1．1．4 事件记录（特征码：4）
每个事件占用4个寄存器。每次最多上送5个事件。
1．1．5 装置内部状态字（特征码：5）★
状态字的每一位含义说明如下：
字1（基本状态）：
位0 －运行态
位1 －停止态
位2 －调试态
位3 －单元类型(1＝主控)
位4 －CPU空闲（可以调用长耗时任务）
位5 －第一个扫描周期
位6 －通讯口1方式（0＝从站，1＝主站）位7 －通讯口2方式（0＝从站，1＝主站）位8 －
位9 －
位10－
位11－有故障
位12－有强制
位13－
位14－有非独立流程启动
位15－LCU类型（1＝机组，0＝其他）
字2（故障状态）：
位0 －时钟同步脉冲故障
位1 －开出返读错误
位2 －I/O 模件1故障
位3 －I/O 模件2故障
位4 －I/O 模件3故障
位5 －I/O 模件4故障
位6 －
位7 －
位8 －同期单元通讯故障
位9 －同期单元交流采样故障
位10－
位11－
位12－未下载配置文件
位13－未下载数据库
位14－流程文件出错或未曾下载流程文件
位15－脉冲测速故障
特殊过程能力确认作业指导书 1．目的 确保分公司质量方针和质量目标的实现，对生产施工过程中的特殊过程实施有效的控制，使工程质量符合设计和规定的要求，达到顾客满意。 2.适用范围 适用于成昆铁路米攀段项目部生产所涉及的桥梁工程、路基工程、隧道的生产过程。 3.术语 本指导书所涉及术语采用GB/T 19001-2008、GB50430-2007。 4.职责 本指导书由质安部科组织编制、修订，并实施归口管理，其他个各部门协助实施。 5.措施和方法 5.1特殊过程的特点 5.1.1当生产和服务特工队特殊过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证，或不能经济地加以验证的过程称为特殊过程。如：软基处理、钢筋机械连接、钢筋焊接、预应力张拉压浆等。 5.1.2特殊过程的根本特点是其经生产后可能有未检验和试验出来的内部缺陷，因此难以准确评定其质量。可能产生内部缺陷的原因是采用某种特殊工艺，决定了该过程是特殊过程。 5.2特殊过程的确认：为保证特殊过程具有实现预期结果的能力，要对特殊过程实施确认。 5.2.1工程项目经理部针对项目的特点或检验条件，通过编制项目施工组织设计中予以识别和确认，起确认方法： a)施工中难以或无法验证，只能通过工艺参数的控制来间接实现对质量特性的控制。例如：预应力张拉及压浆工艺，这种过程应视为特殊过程。 b)在施工中形成的缺陷可能在工程使用后才会暴露出来。例如：软基施工等应视为特殊过程。 c)有的特殊过程不宜用后续监测加以验证的施工过程，若要进行检测，则需要检验代价过高或具有破坏性。例如：桩基砼浇筑的检验，这种过程应视为特殊过程。 对于确认的特殊过程应采取相应的措施来控制。 5.2.2满足特殊过程作业所需材料及机械设备的确认：根据对特殊过程所编制的施工方案所需的机械设备和原材料、加工的半成品要进行确认。确认施工机械的能力、完
切割下料加工作业指导书 （ISO9001-2015/ISO45001-2018） 1、目的 此作业指导书规范下料切割工艺，让操作人员在钢板原材料加工方法方面有章可依。同时提升下料件的切割实物割口成型质量，降低切割缺陷的形成几率，提高焊接、装配及整机外观质量。所涵盖的切割设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。 2、范围 本指导书适用于原材料切割下料的过程。适用于以火焰切割、等离子切割、手动切割为切割方式的切割下料过程。 3、施工要求 3.1材料要求： 3.1.1用于切割下料的钢板应经质检科的检查验收合格，其各项指标满足国家规范的相应规定； 3.1.2钢板在下料前应检查确认钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。 3.2施工前准备工作： 3.2.1施工前操作人员预先熟悉零件图纸、按照工艺文件图纸设计要求，按照下料清单核对钢板的材质、厚度规格是否与工艺文件相符合，目测板材的表面质量是否合要求。
3.2.2施工前设备开机运行，查看设备工作是否正常；检查氧气，混合气体的阀门，压力表和燃气胶管是否完好，连接是否紧密可靠；在整个气割系统的设备全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行切割工作，而且在气割过程中应注意保持。 3.2.3检验及标识工具：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。 3.3、数控火焰切割 3.3.1数控火焰切割操作工艺过程： 3.3.1.1在进行火焰切割时，吊钢板至气割平台上，调整钢板单边两端头与导轨的平行距离差在5mm范围内。 3.3.1.2将拷贝好的程序插入USB接口中，打开程序，检查程序图号是否与下料清单中的图号相符合；调整各把割枪的距离，确定后拖量，选择合理的切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，同时检查割嘴气体的通畅性。 3.3.1.3气割前去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2~5mm为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远热量不足，易使切割中断。3.3.1.4开始切割，时刻注意切割状态并对首件切割零件进行自检，合格后方能进行批量切割。在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴转入正常气割，气割将要到达零件终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断。 3.3.1.5根据板厚调整切割参数，切割参数选用标准参见《数控火焰切割工艺参数及割嘴选用规范》。
安全生产作业指导书 注：本流程的制定为加强生产车间安全生产，保障所有操作人员安全生产所制定，故此指导书，适用于本车间所有设备以及参与人员。 车间内所有相关电器设备在做开关前，必须严格监控管制，所有主机电源在总电源打开前各个工位，必须按照相关生技术部制定的标准，检验所有设备的一切参数与水电汽路的开关是否正常。必须在所有开关正常时，才可以打开总电源通电，通水，通汽。 一：造粒工位自检项目： 1检查控制柜所有仪表，电流 2检查加温的发热片是否正常， 3检查机械马达，在空转时有无异响， 4检查温度达到后的冷却水流情况， 5检查控制柜箱内，是否有放置物品 6定期检查主机皮带是否有松动 7定期检查主要设备上润滑油量是否足够 8每是交接班时检查空压机所有参数是否正常，有无积水，填定空压机排水记录 9认真填写各岗位自操设备自检表 二：生产中安全规范： 1在更换规格或是清机停机时操作员，必须手戴两层棉布手套进行操作，（注意所用棉布手套不能沾水，以免被蒸汽烫伤）， 2机械在正常动转时，一定不能打开热切刀的安全盖，以免出现粒子烫伤和被切刀，切伤的危险。
3在物料还未正常挤出的时候，请操作员不要站到正对机头对面的地方， 以免被机头里面，未塑化好的粉料或是高温水气烫伤， 4在正常生产中观察口不可随便打开，以免发生不必要的危险 5在主机抽真空处开关，在未关团的时候切不可打开，以免螺杆未塑化的 物料，飞溅烫伤， 三：搅拌高混岗位安全 1检查控制柜所有仪表 2检查机械马达，在空转时有无异响 3检查控制柜箱内，是否有放置物品 4检查各个汽动筏门，开关是否正常 5检查搅拌缸内是否干净，是否可直接生产，还是需要清洗缸 6定期检查马达皮带是否磨损，是否需要更换 7认真填定每天交接班的设备自检，让设备发生异常时有据可查 8搅拌岗位在设备运转时，禁止打开上面缸盖，以免发生物料飞溅出搅拌缸，造成不必要的浪费，在生产中观察口上面有蒸汽冒出，不可直接伸头去上 面观察，缸内物料情况，以免烫伤眼睛，和面部。 三：生产设备维修安全 1操作员在发现自操投备发生异常时，请立即与班长，或与当班机修工位 人员联系，安全停止投备，等待检修 2所有投备在检修时，都必须要挂上投备检修标示，还必须关闭设备单独 总电源，同时操作人员须在一旁协助机修 3车间所有辅助设备，请各工位操作员切不可私自拆卸，如：各机台的设 备使用的地拖线板，各个封包岗位的手提式封包机，各操作人在不可私自拆开，以免发生触电以外。 四：车间参与人员的着装
钻孔灌注桩施工方案 一、编制依据 1、施工图纸 2、桩基施工规范《JGJ94-2008》 3、地基与基础工程施工验收规范 4、我单位施工的类似工程相关经验 二、施工准备 技术准备：准备施工机械设备,清除杂物、淤泥，平整桩基范围内的场地并压实。 场地平整和施工便道：现有线路拆除，合理布置施工便道，与钻孔位置保持一定的距离，满足施工需要亦不影响孔壁稳定。平整承台处场地。 检修调试机械设备：对钻孔机械、泥浆设备、桩体砼灌注设备等进行维修、调试。 技术交底：对参与施工的人员进行环境保护教育及施工技术交底。 材料进场：各类钻孔桩施工的原材料按要求进场。 试验检验：完成原材料检验及试验等工作。 三、测量放线 1、建筑平面定位 根据桩位和二级控制网中控制点的位置关系，算出方位角及距离，以控制点为测站用全站仪在施工现场内测放出桩位，并用钢筋进行标记。 2、平面控制 采用控制点坐标测定，各点进行角度交会控制。 3、水准点 现场水准点必须引测在永久性或非永久性的建筑物或构筑物上，且距离不得大于100m，需满足施工现场范围内通视，通视水准点不得少于2个。 4、测量规程 1）控制点、水准点等测量标志，均应严格保护好，做好醒目标志并作好记录。 2）桩位位置放样、标高引测均通过自检（技术负责人）、现场监理复核、验收合格后方可施工。 3）保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。 4）控制误差小于±5mm，建筑物位置符合规范要求。
四、钻孔灌注桩施工工艺流程
五、施工工艺 1、成孔作业 1）护筒制作： 为确保护筒刚度需采用8mm厚的钢板制作，护筒长2m左右，直径0.6m桩采用内径0.8m的护筒。 2）埋设护筒： 钻孔开始前先测放桩位后埋设护筒,以保证钻机沿桩位垂直方向顺利工作，同时保护孔口和提高桩孔内的泥浆水头。护筒埋设高出地面200mm－400mm，埋设完毕后测量护筒标高以便控制成孔深度。护筒上边缘设置吊环，便于混凝土浇筑后进行吊装回收和循环利用。 护筒底部四周应铺埋粘性土防止泥浆渗漏，护筒埋设必须稳固。护筒埋设要求见下表： 3）泥浆制备及泥浆池设置 ①、泥浆制备 泥浆采用高塑性粘土或膨润土和外加剂（火碱）加水拌制，泥浆性能指标见下表： ②、泥浆池设置：桩施工在基坑设置泥浆池。施工完毕后清理。 2、成孔施工 1）打桩顺序：
关键工序、特殊工序界定及控制措施 一、定义 1、关键定义：在产品质量形成过程中，对工程产品质量有直接重大影响的工序； 2、特殊工序定义：特殊工序（过程）指上一工序（过程）完成后，不能或难以由后续检测、监控加以验证的作业工序（过程）。 二、关键工序及特殊工序界定 关键、特殊工序界定表
三、对关键工序的监控 1、各架子队队技术主管在技术交底时以清楚实用的方式，提供操作规程、方法、操作要求，或编制技术操作规程，必要时进行有针对性的培训，使上岗操作人员在明白工艺、质量、操作要求后进行操作。工程部进行检查，必要时由工程部进行技术交底或技术培训。 2、在施工过程中，工程技术人员、质量工程师对过程参数和过程产品进行监控，并做好检查记录。 3、经检查验收，当发现不合格情况时，必须立刻向经理部进行报告，并制定整改措施，由安质部验收整改情况，直至工程质量合格。 四、对特殊工序的监控 1、安质部对从事特殊工序的操作人员及质量管理、验证人员必须进行资格认证，必要时对相关人员进行培训，保证参加特殊工序施工的所有相关人员持证上岗。 2、特殊工序施工时，工程部编制改特殊工序的《作业指导书》、下发至架子队，架子队可根据实际情况进行补充。《作业指导书》对施工方法、质量要求、验证方式、验证人员等作出明确规定，工程部对操作人员进行详细技术交底。《作业指导书》经技术负责人批准后方可实施。 3、对特殊工序配备的施工机械设备，施工前由物机部人员进行验证，确认其是否符合《作业指导书》要求的施工能力。
4、配备与规定质量要求相符的检验、测量、试验设备，由工区试验室、安质部人员进行验证。 5、施工过程中，技术负责人组织工程部、安质部的人员，对其进行专项检查和监控。 6、保存对特殊工序作业人员和机械设备、检验、测量、试验设备的验证记录及过程参数的监控记录。
XXXXXXXX公司 XX岗位安全标准化作业指导书 文件编号：XX-XXX-01 部门：XXX部 编制人： 审核人： 批准人： 发布日期：年月日实施日期：年月日 版本：A/1
修订记录 日期修改内容修订日期修订人审核人
XX岗位作业安全注意事项 为杜绝安全事故、保证安全生产，您需要： 一、严禁违反或简化操作程序工作； 二、严禁在非吸烟区吸烟； 三、严禁把通行证借给朋友、同事使用； …… （此页内容要根据岗位特点将需注意的安全事项进行描述）
第一章总则 一．目的 为明确XX岗位的工作职责、工作流程及注意事项，规范XX岗位的作业程序，防止因考虑不周或随意简化工作流程而出现安全漏洞，确保运行正常，特制定本指导书。 二．适用范围 本指导书规定了XX岗位的作业程序和工作标准。 本程序适用于公司XX部XX岗位。 三．引用文件 此处需将本岗位所涉及的民航规章、标准、规范性文件一一列明，如规章中涉及本岗位的内容较少，需列明所涉及规章的章节号。
第二章岗位说明 岗位作业名称 所在部门 主要职责与工作任务 主要工作权限 工作协作关系内部协调 外部协调 任职资格学历要求 能力要求 职称/技能要求工作年限、职业资格证等其他要求 第三章作业程序及标准一．作业前准备 1. 作业人员要求
序号内容 1 人员精神饱满，无妨碍工作病症 2 上岗证齐全有效，并具有操作权限 3 人员证件在有效期内 4 着装符合规定 此处要求各岗位根据自身实际情况将作业前人员需准备的内容列明。 2. 作业前准备 每日班组长负责召开班前会。 序号准备内容 1 提前到达岗位 2 办理交接班手续 3 检查设施设备是否处于正常工作状态，登录设备操作系统 4 检查系统是否处于正常工作状态，刷卡上岗 此处要求各岗位根据自身实际情况将作业前人员需准备的内容列明，包括对作业所使用设备的检查。 二．实施作业 1.X光机操作作业 1.1流程图
灌注桩作业指导书 目录 1、工程概况--------------------------------------------------------------------------- 2 2、灌注桩的施工程序--------------------------------------------------------------- 2 3、场地平整放线、定桩位--------------------------------------------------------- 2 4、桩孔开挖--------------------------------------------------------------------------- 3 5、钢筋笼的制作--------------------------------------------------------------------- 4 6、桩混凝土的浇筑------------------------------------------------------------------ 5 7．安全措施--------------------------------------------------------------------------- 6
1、工程概况 根据本工程设计，地基采用人工挖土灌注桩，共136根，桩长>15米，以第⑦层黄土粉状土为持力层，回填5.5米砂卵石后进行扩底，扩底高度>1400mm，然后灌注素砼，最后吊放钢筋笼，浇筑砼。 2、挖孔桩的施工程序 场地整平→放线、定桩位→砌孔口护圈→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶，排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→重复第二节挖土、清土和校核桩孔等工作，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。 根据现场勘测和地质报告，本工程灌注桩不设混凝土护壁，但鉴于人工挖孔所面临的问题，需采取相应的措施，保证施工人员的安全和施工的顺利进行。 3、场地平整放线、定桩位 3．1基坑大面积开挖由小型挖掘机作业，人工清理基坑底，坑底平整无浮土，无杂物，以便于放线定位。 3．2基坑开挖平整完毕后，在基坑四周轴线位置–4.0m处打水平高
特殊（热镀锌）工序作业指导书 1.镀前处理： 1.1.要求： 待镀件必须满足相关图纸镀前尺寸及形状要求。 1.2.方法及措施： 1.2.1.对照生产流程单，确认待镀件的品种、数量及质量，对不 合格品返回上道工序。 1.2.2.采用打磨、机加工、滚压、锉削等纺织清除待镀件多余部 分及毛刺； 对焊制件、锻制件和铸造件，清除焊渣、氧化层和型砂等，可 用抛丸机抛丸处理，时间视待镀件的大小、形状及需清除物的 程度而定，约在10~45分钟。 2.酸洗处理。 2.1要求： 待镀件必须清除金属腐蚀物（氧化物、硫化物、锈层）及泥灰杂质（油泥、灰尘）等，满足热镀锌状态。 2.2方法及措施 待镀件的搬运不得损坏其使用性能及改变其形状、尺寸。 用配制好的稀释盐酸溶液酸洗待镀件。 酸洗池内干净无杂物。要定期清除沉淀的氧化物和泥污； 待镀件的酸洗时间视产品状况及环境温度为约1-3小时，天冷时，可加专用助剂增强酸洗能力。
当镀件表面附有暗棕色铁盐，用手可轻轻擦掉时，酸洗恰到好处。酸洗后的待镀件应立即用清水冲洗，除去残酸，或用流动的清水（中性）泡洗2~4小时。 酸洗后的乏酸掺入新酸后可继续使用，酸泥、杂物应已清除。乏酸在其铁盐含量达200~260克/升或PH值达时，乏酸作废，放入规定的池中待处理。 酸洗好的待镀件应加以检验，确认符合要求后，记录交接下道工序，对酸洗不当造成腐蚀过度及上道工序的加工缺陷的待镀件应及时检出，做好标识、记录，不得流入下道工序。 3.助熔剂 3.1要求 助熔剂基本上是一种使熔融金属能润湿固体基底金属的表面活 性剂。达到阻止锌液氧化，形成锌铁合金，促进机体与锌层的有机结合。 3.2方法及措施 助熔剂选用含量28~31%的盐酸（HCL），乏盐酸重新配制后可连续使用，待镀件在助熔剂中浸湿时间大约10分钟左右，以除去铁锈，显露机体本色为佳。 作为助熔剂的盐酸必须清洁，无泥污、杂物，盛酸槽应每天清洗。 4.烘干 4.1要求 待镀件在浸入锌液前必须烘干，以免爆炸伤人及影响镀锌质量。
下料工序作业指导书 目的 使下料作业标准化、规范化、确保生产品质。 范围 适用于本公司物控部下料工序。 职责 物控部：负责本指导书的实施及下料设备的维护与保养。 工艺部：负责工艺流程及参数的界定与修订。 品质部：负责对本指导书实施进行监督及信息反馈。 机修班：负责对开料工序所有设的维修、维护及保养。 作业内容 下料作业流程 核对生产指示→选料→下料→自检→圆角→磨边→写（刻）档案号→清 洗板面→烘烤→转下工序。 设备及物料清单 裁板机、磨边机、抛光机、钢印、打钢印汽缸、成品清洗机、烤箱、钢尺、 千分尺、铜箔测厚仪、覆铜板、油性笔、电动笔。 下料操作规程 4.3.1 下料前准备 4.3.1.1根据流程卡确定下料的件数、尺寸、板厚、铜箔厚度、板材型号等。 4.3.1.2根据流程卡选定所需要的板料，（使用边料时需检查测量板厚、铜厚和板 材类型）。 4.3.1.3以剩余最小边料为原则，合理利用材料,确定下料的方法。 4.3.2 下料 4.3.2.1根据已确定的下料方法先测量所下料板材的板厚、铜厚和板材类型，再在 裁板机上量出尺寸定位线并固定好。 4.3.2.2根据尺寸定位线裁一件首板，测量尺寸是否符合流程卡上的尺寸要求，测
量无误开始批量生产，如不符合流程卡上的尺寸要求，则重新调整尺寸定 位线直到所裁板尺寸符合要求为止。同时确认板件四周的切断口需整齐平 整、无明显毛刺、铜皮翻起。 4.3.2.3 开料时板厚(含以上的不能叠板剪裁，板厚小于的可以叠板但总叠板厚度 不能超过（的板料在开大料时不能叠叠板，开成小料后可以叠两块剪裁）4.3.2.4裁板过程中每裁10件板用钢尺测量一次尺寸。 4.3.2.5内层板下料要保持经向或纬向的一致性，同一批量的方向保持一致。本公 司板材型号有36"×48"、40"×48"、43"×49"，其中36"、40"、43"为经 向，48〞、49"为纬向，当所下料为正方形时，经向以剪角标识(如下图所 示)。如果有内层芯板厚度不一致时，必须切角标识，且在流程卡上注明 清楚。 4.3.2.6特殊板料、 同一流程卡上如有两种或者 板厚）。 4.3.2.7下料完毕后，应将所剩的边料放置于原处，并且在边料上用粉笔注明板厚、 铜厚和板材类型，以防止混料或错用板料；不同尺寸的板件叠放时需用纸 隔开；并将用料记录填报在《板料使用记录表》中。 4.3.2.8剪板机刀片每3个月更换另一个刀口（每个刀片有四个刀口，当四个刀口 使用完毕后需返磨），当刀口有明显缺口或剪裁的板件有明显毛刺、铜皮 翻起也须更换另一个刀口。 4.3.3 板料处理 4.3.3.1板厚在（含）以上的需要进行圆角处理。圆角在抛光机上完成，砂带使用 240目的，当砂带破损或砂带上的磨砂补磨损得光滑导致磨削力明显下降 时必须更换砂带。要求圆弧光滑无铜皮卷起，板尖到板边磨掉部分小于 5MM。
岗位安全作业指导书 1.适用范围 本标准适用于本公司机械加工车间各类通用车床作业人员的安全作业。 2.岗位安全作业职责 *负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置； *负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品； *负责本岗位设备设施及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修； *负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
4.劳动防护用品穿戴要求 4.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。 4.2 高速切削作业时应佩带防护眼镜。 4.3 加工铸铁工件、清扫铸铁粉末时，应佩戴活性炭防尘口罩。 4.4 车床操作作业不得戴手套；班后停机清理铁屑时，可佩戴帆布手套。 4.5 使用砂轮机磨刀时，严禁戴手套作业，应佩戴防护眼镜和防尘口罩。 5.作业安全要求 5.1作业前准备安全要求 5.1.1检查设备各部位是否完好，各手柄是否处在正常位置；使用气动夹具夹紧工件的，工作前应检查压缩空气达到工作压力后才能开始工作；检查传动带、齿轮安全罩是否完好有效。 5.1.2查看前一班次的交接班记录，是否有设备和工件、刀具异常情况，是否已经排查；如前一班次工件未加工完成，需检查工件是否夹正、夹牢，刀具是否选用正确并完好无破损。
5.1.3查看周边作业环境是否无异常情况，包括电气箱柜及其线路是否完好，柜门是否关闭、设备站立的脚踏板是否完好，设备照明是否完好有效、设备及工具箱表面是否未放置工具、杂物等。 5.1.4对设备加注润滑油、进行各项作业前的准备工作时，不得开机作业。 5.2 作业过程安全操作要求 5.2.1装卸工件、卡具、安装刀具时，应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置，工件安装、拆卸完毕后严禁将紧固扳手留在卡盘上；操作应符合以下安全要求： * 工件要夹正、夹牢，对卡盘进行紧固，检查确认紧固有效后方可开机加工； * 长、细的工件的尾部应使用顶针进行固定；加工超长料时，必须采取防弯装置，使用有效的中心架或跟刀架；加工棒料超过机床尾部时，应设置防护罩或防护栏；若超出300mm及以上时，应设置牢靠有效的支撑架、中心架、防护栏等；各类防弯、防甩装置应可靠有效，并与警示标志配合使用； * 刀具安装要垫好、放正、夹牢，加工前先锁紧方刀架，检查确认安装牢固，位置正确后方可加工； * 装好工件和刀具后，应对极限位置进行检查，并将小刀架调到合适位置，以免小刀架导轨碰撞卡盘而发生事故。 5.2.2切削时要精力集中，时刻注意切削进程，严禁随意离开机床，任何情况下不得用手、棉纱等触摸旋转着的工件；操作应符合以下安全要求：* 在刀架斜后方可观察切削情况，不得将头部正对工作旋转方向，身体
桩基施工作业指导书 一、工程概况：钻孔灌注桩施工根据地质情况采用回旋钻机配牙轮钻头或采用冲击钻进行钻孔作业。 钻孔桩主要施工工序包括场地平整、护筒埋设、钻机就位、钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、砼的灌注及护筒拆除等工作。其施工工艺见附图 (1) 埋设护筒 根据设计图纸和提供的控制点进行场地测量放样，建立现场测量控制网，做好标记并健全记录以备复核。清除场地附近的杂物，并整平场地。若地层为黄土状亚粘土时，对场地进行夯实处理，护筒底端的埋置深度为 1.5m。在新换土和筑岛上，护筒底部垫一定厚度的粘土并夯实。若处于河床，地层为砂砾、卵石层时，护筒底端的埋置深度为 2.5m,并将护筒周围1 m 范围内的砾石挖除，夯填粘性土，确保护筒位置的准确及稳定。护筒采用钢板卷制焊接而成，直径比桩径大20cm，护筒的顶端高出地下水位1.0? 2.0m,并高出地面0.3m。 (2) 泥浆制备泥浆池布置在桩位附近，一个区段内共用。选择质量合格的粘土用水浸泡, 用泥浆搅拌机搅拌成合格泥浆存入泥浆池内。泥浆指标根据现场试验确定。 (3) 钻孔钻机就位后，底座和顶端应平稳，在钻进施工中不应产生位移或沉陷，否则应找出原因，及时处理，中心偏差小于2cm开钻后，可 直接投入粘土，用冲击锥小冲程反复冲击造浆，用中冲程通过杂填土及粘土层，当钻至岩面时，如表面不平整应先投入小片石将表面垫平，再用冲击钻锥进行冲击钻进，以防发生斜孔、坍孔事故，施工中要注意均匀地松放钢丝绳的长度，防止松绳过少，形成“打空锤” ，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载而遭受损害；松绳过多，则会减少冲程，降低进尺速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。破碎部分的钻渣和泥浆一起被挤到孔壁，大部分靠淘渣筒清除孔外。在冲击一定时间后，应将冲击锥提起，接上淘渣筒，下入孔底掏取钻渣，倒入钻孔外的循环沟中，沟顶放置细孔筛，使泥浆经过
下料作业指导书编号：WHJX/ZD02-04 编制：技术科 审核：王凤立 批准：徐公明 实施日期:2009.5.10 诸城市五环机械有限公司
对下料过程进行控制，确保原材料的合理利用和杜绝浪费。 2 范围 适用于本公司下料车间工人。 3 职责 1、车间主任负责直接领导、监督责任。 2、下料车间职工要严格按照本作业指导书操作生产。 3、技术部、质量部对其定期进行检查、考核。 4工作流程 1、选择材料：严格按照工艺卡片规定的材质选材
厚板要求尺寸用自动割或用气割；圆棒料用锯床；型材用切割机。 3、下料尺寸按工艺卡片规定执行，沿料边开始下料，并摆放整齐。 4、完工后整理好现场。 5剪板作业指导书 范围：适用于准备车间剪板工序 目的：用于完善工艺过程，提高工序能力。 内容： 1、剪板工序的准备工作： 1.1技术准备前，操作者应充分了解《剪板机使用说明书》中的注意事项及使用要求，做到“三好（用好、管好、修好）”，“四会（会操作、会检查、会保养、会排除故障）”。 1.2设备及工、夹、量具的准备： 1.2.1设备及现场设置的准备： A、配置多种规格的转运车或工位器具（用于安放已剪或尚未下料的板材）； B、设备在启动前，应在导轨滑行面上加注润滑油，轴承油杯中打润滑脂，检查刀片工作部分是否有异物，然后，试运行设备检查设备运行是否正常。 1.2.2工、夹、量具的准备： A、划线用的钢针、直尺； B、度量用的钢尺、卷尺、游标卡尺、深度卡尺； C、调整定位基准用的12”活络扳手； D、作标识的记号笔。 1.3材料准备： 1.3.1板材应按有色、黑色金属、冷轧、热轧、酸洗、厚度分门别类安放（货
调度岗位安全作业指导书(新 版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0138
调度岗位安全作业指导书(新版) 一、现场协调作业： 1、一跨： （1）危险源：1#、2#料篮线 可能导致的事故： a：料篮车撞到人。措施:与料篮车保持距离。 b：废钢掉落砸伤。措施:应远离吊起的料篮。 （2）危险源：3#电炉区域、4#电炉区域 可能导致的事故： a：炉料内混有爆炸物炉料潮湿可能造成爆炸，钢铁料飞出伤人。措施：调度人员应与电炉保持距离躲避在安全地带，等炉盖旋回，送点5分钟方可走动。 b：在电炉出钢时，可能水冷块漏水炉内爆炸、回炉时渣墙倒塌
炉门口窜渣烧伤人。措施：出钢与电炉回炉时，人员应与电炉保持距离不要在炉门口、炉后偏心区周围停留，躲在安全地带，等电炉炉体摇平时方可走动。 （3）危险源：铁水区域 可能导致的事故： a：经过铁水区域时，可能合鉄水时铁水飞溅烧伤人。措施：经过铁水区时，要看清楚周围环境，铁水包运行的位置，要保持一定的距离，兑完铁水后方可走动。 b：经过铁水区域时铁水车倒车，可能撞伤、压伤。措施：看清楚周围环境，厂房内外是否有铁水车进出，等铁水车出去或停稳后方可通行。 （4）危险源：铁水包烤包器周围 可能导致的事故： a:经过铁水烤包器周围可能有煤气泄露或者燃烧不充分有残留气体，造成煤气中毒。措施：不要在铁水包烤包器周围过多停留，不要在烤包器附近动用火源。
作业指导书 编号：ZQN-PL-TJ007 工程名称：中节能平罗20MWp光伏农业科技大棚项目作业项目名称：光伏科技大棚外墙保温施工 编制单位：安徽中启能电力工程有限公司平罗项目部 批准：审核：编制：时间：时间：时间： 出版日期2015年11月26日版次第一版
目录 1作业任务............................................................................................ - 1 - 2编制依据 ........................................................................................... - 2 - 3作业准备和条件 ............................................................................... - 2 - 4作业方法及安全、质量控制措施................................................... - 4 - 5作业质量标准及检验要求 ............................................................... - 4 -6危险源、环境因素辨识及防范措施、安全施工标准................... - 6 -
1作业任务 1.1 作业项目概况及范围 中节能平罗20MWp 光伏农业科技大棚电站项目（下面简称中节能平罗光伏电站）是由中节能（石嘴山）光伏农业科技有限公司投资兴建的一座高压光伏并网电站。本期建设规模为20MWp，并有293座光伏农业四季大棚。 本次为场区内光伏农业四季大棚外墙保温施工，农业大棚数量为293个标准棚，光伏支架基础桩共计6036个，桩径300mm，桩深2100mm。如下图： 1.2 情况说明 1.2.1本基础为微孔灌注桩，混凝土最小保护层厚度为40mm。 1.2.2材料：基础混凝土强度等级为C30，钢管为HPB300级钢。预埋地脚螺栓允许偏差±5mm；防腐采用镀锌防腐。 1.2.3单桩竖向承载力特征值为30KN，单桩竖向极限承载力标准值60KN，要求单桩桩身抗拔极限承载力标准值不小于50KN。 1.2.4钢材材质采用Q235B，表面热镀锌处理。
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电工岗位安全作业指导书(新 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
电工岗位安全作业指导书(新版) 一、岗位名称： 电工 二、作业人员数： 21人 三、岗位性质： 特殊岗位 四、工作范围： 龙丰球团、龙华选厂全厂电器设备及电磁站 五、操作设备与工器具： 电工工具、桁吊、钻床、切割机、千斤顶、扳手、手锤、手锯、撬棍、手电钻、倒链等。 六、工作内容：
所属设备的操作、点检与维护；保持电器设备卫生清洁 七、安全作业标准： 岗位 钳工 防护器具 劳保服、防砸鞋、手套 作业人员 21人 使用工具 电工工具、桁吊、钻床、切割机、千斤顶、扳手、手锤、手锯、撬棍、手电钻、倒链等。 作业名称 作业内容 存在危险源 可能造成的伤害 安全作业标准
拧螺丝 用各类适合的扳手，管钳等，紧固各种螺丝、管道和其他需要固定的设备零部件。 1、由于工作服不系扣或上衣下摆过长被旋转部位人； 2、用力过猛使物品飞出砸伤自己和他人 3、扳口加垫和扳把加管造成设备和器具损坏。 撞伤、机械伤害、物体打击 1.劳动保护用品穿戴符合本岗位规定，工作服的扣子要全部扣上2、使用扳手等用力不可过猛3、使用扳手等扳口不可加垫，扳把不可加管。 加润滑油 维护和检查各种电器设备轴承和其他需要润滑的零部件和部位 1、在运转情况下加润滑油，造成绞伤 绞伤、挤伤 1、运转设备需要加润滑油时需要停车或者采取一定的保护措施和用专门的加装器具 2、不可用手触摸润滑部位，必须使用专门的加
施工作业指导书
灌注桩桩基工程施工作业指导书 一、适用范围： 本作业指导书适用于建筑工程地基基础等级为甲级、一、二a类环境 二、作业准备： 1、技术准备：a、内业技术准备：作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 b、外业技术准备：施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。场地平整，机械设备配备齐全等。 2、人员配备：班长1人，钻机司机1人，机电工1人，杂工2人 3、机械设备及施工器具配备：桩机一台，吊车一台、电焊机一台、发电机一台、泥浆泵两台、吊车一辆、砼运输车3辆。钢筋截断机一台，钢筋调直机一台。全站仪一台、钢卷尺一把，测量绳一把、检孔器一个、水准仪一套、泥浆比重仪一台、吊线50米 4、材料：钢筋、混凝土、扎丝 5、试验：钢筋屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯试验混凝土抗拉强度、抗压强度试验 三、技术要求： 四、施工程序与工艺流程：施工准备—特殊地质处理—护筒制作准备-埋设护筒-钻机准备-钻机就位、校正-泥浆制作-钻孔-清孔-检测孔型-钢筋笼制作-安放钢
筋笼-导管试拼、准备-吊装、安放导管-搭设平台、安装料斗-检查沉渣厚度-二次清孔-浇筑混凝土-桩检测-截桩头-进行下道工序 五、施工要求： 1、测量放线 根据设计各墩位的座标，采用全站仪、水平仪对各个桩位进行定位放线，桩位标志应准确牢固。各桩位自检合格后报监理工程师复检，合格后方可埋设护筒。 （1）钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，确定钻机工作正常后驶入工作区域内，将钻头中心直接对准桩位中心点，保证就位准确，允许误差为：以线路中心线为准，纵向：±100mm；横向+50mm、0mm。桅杆的垂直度<3‰，再将钻头中心点精确对准桩位中心点。为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应经常校核钻杆的垂直度。 （2）定位后，将适合本桩位地层的各种钻头有序地排列在主机回转半径上（约占1/3—1/2圆周），以利于快速更换钻头。同时排碴区（约占1/3—2/5圆周）要考虑运碴设备驶入场地，并进行排碴对位试验，以有效配合，减少干扰，提高钻进效率，加快施工速度。 2、成孔施工 （1）、在成孔施工时随时掌握地层对旋挖钻机的影响情况，严格按照该地层条件下的钻进参数指导施工。在钻进过程中不能进尺太快以保证有充足的护壁时间。整个成孔过程中分班连续作业，专人负责做好记录并观察孔内土层情况，钻进过程中应经常注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处应对钻碴定时做取样分析，核对地质资料 施工中根据钻头提土情况判断土层结构情况、如果发现地质情况与原钻探资料不相符时立即通知有关部门解决处理，并及时调整钻进参数。 （2）、旋挖钻机操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示动力头压力，加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。成孔钻进时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，每回次进尺用仪表的显示方式确定当前钻头的运动位置即钻孔深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使钻机转到卸土位置完成卸土工作，再通过操作显示器上的自动回位对正装置，钻机自动回到钻孔作业位置。在重复钻进提土作业前先检查调整钻具的垂直度，以保证
特殊(热镀锌)工序作业指导书 1.镀前处理: 1.1.要求: 待镀件必须满足相关图纸镀前尺寸及形状要求。 1.2.方法及措施: 1.2.1.对照生产流程单,确认待镀件的品种、数量及质量,对不合格品 返回上道工序。 1.2.2.采用打磨、机加工、滚压、锉削等纺织清除待镀件多余部分及 毛刺; 对焊制件、锻制件与铸造件,清除焊渣、氧化层与型砂等,可用 抛丸机抛丸处理,时间视待镀件的大小、形状及需清除物的程 度而定,约在10~45分钟。 2.酸洗处理。 2.1要求: 待镀件必须清除金属腐蚀物(氧化物、硫化物、锈层)及泥灰杂质(油泥、灰尘)等,满足热镀锌状态。 2.2方法及措施 2、2、1 待镀件的搬运不得损坏其使用性能及改变其形状、尺寸。 2、2、2 用配制好的稀释盐酸溶液酸洗待镀件。 2、2、3 酸洗池内干净无杂物。要定期清除沉淀的氧化物与泥污; 2、2、4 待镀件的酸洗时间视产品状况及环境温度为约1-3小时,天冷 时,可加专用助剂增强酸洗能力。
2、2、5 当镀件表面附有暗棕色铁盐,用手可轻轻擦掉时,酸洗恰到好 处。 2、2、6 酸洗后的待镀件应立即用清水冲洗,除去残酸,或用流动的清 水(中性)泡洗2~4小时。 2、2、7 酸洗后的乏酸掺入新酸后可继续使用,酸泥、杂物应已清除。 乏酸在其铁盐含量达200~260克/升或PH值达0、5时,乏酸作废,放入规定的池中待处理。 2、2、8 酸洗好的待镀件应加以检验,确认符合要求后,记录交接下道 工序,对酸洗不当造成腐蚀过度及上道工序的加工缺陷的待镀 件应及时检出,做好标识、记录,不得流入下道工序。 3.助熔剂 3.1要求 助熔剂基本上就是一种使熔融金属能润湿固体基底金属的表面活性剂。达到阻止锌液氧化,形成锌铁合金,促进机体与锌层的有机结合。 3.2方法及措施 3、2、1 助熔剂选用含量28~31%的盐酸(HCL),乏盐酸重新配制后可 连续使用,待镀件在助熔剂中浸湿时间大约10分钟左右,以除去铁锈,显露机体本色为佳。 3、2、2 作为助熔剂的盐酸必须清洁,无泥污、杂物,盛酸槽应每天清 洗。 4.烘干
下料工序作业指导书 适用范围 责任岗位所用设备（工具） 1 下料准备适用于角钢、方管、扁管、钢带下料工序 剪板、气割、角钢切断等下料工 剪板机、机械压力机、半自动切割机、手工割炬、带锯床 1.1下料班接到加工任务后, 首先持工件加工卡到放样中心领取样杆、样板，同时通知配料班配料。 1.2下料前，下料工首先根据加工卡及材料表与原材料认真核对，确认无误后方可下料。 1.3严格按放样所给定的尺寸下料。在划线、号形时，要根据原材料进行合理套料, 用石笔划线时，线宽不应超过1mm。 1.4部件材质、规格的代用，必须根据材料代用通知单, 严禁私自代料。 2 下料设备 2.1当材料规格在剪切设备承受能力之内时, 应优先选用剪切设备。 2.2剪切环境温度：碳素结构钢低于-20 ℃、低合金结构钢低于-15 ℃时，不应进行剪切。 2.3大的角钢、小型扁钢、厚的钢板等超过剪切设备的承受能力时，可根据技术要求采用带锯床切割或火焰切割下料。 3 下料 3.1设备操作人员必须熟悉设备的性能和使用说明书，根据推荐的技术规范或参数进行操作，认真执行设备管理的有关规定，严格遵守安全操作规程。 3.2在下料过程中，如发现钢材表面有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮；表面有锈蚀、麻点、划痕，其深度大于该钢材厚度负允许偏差的1/2 ，或累计误差超出负允许偏差时，不得使用，应及时通知领料员将材料退回仓库。严禁使用不合格原材料。 3.3在下料及以后的标识时，必须进行首件检查。查看尺寸、偏差、毛刺、拉角、外观成型等是否合格, 合格后方可成批生产。过程中或过程结束进行自检。 3.4下料质量要求 ，其断口上不得有裂纹和大于1.0 mm 的边缘缺棱，切断处切割面平面度为
事务文书：________ 润磨岗位安全作业指导书 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共13 页
润磨岗位安全作业指导书 四、工作范围：润磨室、磨1通廊、润磨室周边 五、操作设备与工器具：1#2#润磨机、磨1和磨2皮带；大扫把1把、小扫把1把、铁锹1把 六、工作内容：所属设备的操作、点检、润滑与维护、调整润磨比例，给润磨机添加钢球、周边卫生清扫与维护 七、安全作业标准： 1.按规定穿戴好本岗位劳动保护用品，工作服的上衣扣子必须从下到上扣好，不得敞胸露背 2.冬季不得穿下摆过长的防寒服或棉衣 3.确认各通道畅通无杂物； 1.由于工作服不系扣或上衣下摆过长被皮带转动的部位带入 2.通道内堆放杂物或存有积料； 1.劳动保护用品穿戴符合本岗位规定，工作服的扣子要全部扣上； 2、把通道内的过道清理干净； 1、劳保穿戴不齐全； 2、没有确认工具为合格； 3、钯料时身体距皮带机太近； 4、铲料时铁锹被带入运转的皮带机； 1、穿戴好劳保用品，佩戴好防护器具； 2、检查确认工具合格； 3、作业时身体距运转部位150mm以外； 1、必须两人或两人以上作业； 2、穿戴好劳保用品； 3、作业范围内清理干净； 4、加钢球时必须站在平台上往里加，严禁站在地面抛扔； 1、监护不到位，发生砸伤事件； 2、脚底下有杂物，作业时造成跌伤； 3、抛扔钢球造成砸伤； 4、作业时身体距润磨机1.5m以上； 1、必须两人或两人以上作业； 2、穿戴好劳保用品； 3、作业范围 第 2 页共 13 页
人工挖孔桩基础施工作业指导书 1.0编制目的 明确渝广高速土建一份部桥梁桩基挖孔施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范挖孔桩作业施工。 2.0编制依据 《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011） 《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004) 《重庆市高速公路施工标准化指南》 3.0适用范围 适用于渝广高速公路人工挖孔桩施工，挖孔灌注桩适用于无地下水或少量地下水，且较密实的土层或风化岩层。若孔内产生的空气污染物超过现行《环境空气质量标准》（GB 3095）规定的三级标准浓度限值时，必须采取通风措施，方可采用人工挖孔施工。挖孔桩直径不应小于1200mm，挖孔的深度不宜大于15m。 4.0施工工艺流程 挖孔桩主要是人工配合使用小型机具进行挖孔并施做护壁作业的施工工艺。其工艺流程如图4-1所示：
图4-1 挖孔桩施工流程图 5.0施工方法及要求 5.1施工准备 ⑴场地平整，清除地表四周的危石浮土，铲除松软土层并夯实。 ⑵测量放样，定出桩孔准确位置，并设置保护桩经常进行检察。 ⑶孔口四周挖好排水沟，做好排水系统，雨季时要搭好孔口雨棚。 ⑷安设提升设备，布设做好出渣道路。 ⑸合理堆放材料和机具设备，使其不增加孔壁压力，防止塌孔。 5.2挖孔施工 (1)开孔
开孔前应按施工图纸准确放线，确定桩位中心位置，并向桩心位置四周引出控制点，以控制桩心。 在地面人工挖深0.5～1m，安放模板，浇筑混凝土井圈,井圈孔径大于设计5～10cm，井圈上口比周围地面高出60cm以上避免井口杂物后流失进入。 将护桩引到井圈上面，再次用经测量校核后用红油漆标识清楚，通过这四个控制点校核孔中心位置和垂直度，并在井圈上测量出圈顶标高，将标高用油漆写在圈顶上，以便施工过程中经常测量和控制挖孔深度。 人工挖孔桩施工时相邻两桩孔间净距离不得小于3倍桩径，当桩孔间距小于3倍间距时必须间隔交错跳挖。 (2)开挖 挖孔施工应根据地质和水文地质情况，因地制宜选择开挖方式。根据不同地质情况，可分为人工开挖、风镐开挖及爆破开挖。 A、粘土、淤泥、流砂的开挖方法 对于孔内的粘土、淤泥、流砂层，可用人工使用铁铲、锄头进行开挖。孔内挖土采用分段开挖方式，对于粘土层，一般0.5m～1.0m为一个施工段，浇筑混凝土护壁，待护壁混凝土达到强度后，才能进入下一施工段；对于软弱地层、涌水、涌沙地层，一般0.3m～0.5m为一个施工段。 B、强风化岩层、中风化岩层的开挖方法 对于强风化岩层、中风化岩层，为了加快施工进度，可采用风镐开挖，由燃油空压机或电动空压机供应压缩空气。一般1.0m为一个施工段，浇筑混凝土护壁。 C、坚硬致密微风化岩层的开挖方法 挖孔桩开挖进入微风化岩层后，如采用风镐开挖，每天下挖进度缓慢，功效很低。根据现场实际情况，可采用浅眼松动爆破技术进行爆破。 桩孔必须每开挖一节、浇筑一节护壁。每开挖一节，要检查桩孔的直径、孔位及井壁弧度，不满足时要修整孔壁至合格。每节保存一次地质渣样，地层变化时要及时取样，如果与设计资料不符，及时向设计单位反应。 挖出的土方要及时运送到地面并外运，距井口四周5m范围内不得堆积余土杂物；禁止任何车辆在桩孔边5m内行驶。 在挖孔过程中施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，井上和井下之间应保持