Q/GDHYT 国电电力和禹水电开发公司标准
检修规程
太平哨电站
2010—01—01发布 2010—01—01实施国电电力和禹水电开发公司发布
目录
第一部分机械部分技术标准
一、调速器检修规程 1
二、水轮机检修规程 9
三、空压机(高压、低压)检修规程 27
四、快速闸门油压启闭机检修规程 37
五、尾水闸门及启闭机检修规程 40
六、起重现场检修规程 42
七、电焊作业检修规程 93
八、修配检修规程 105
九、发电机检修规程 110
十、天车检修规程 126十一、深井泵检修规程 138第二部分电气一次部分技术标准
一、变压器检修规程 1
二、高压断路器检修规程 17
三、配电线路厂用电检修规程 55
四、发电机（电气部分）检修规程 74
五、电动机检修规程 80
六、避雷器试验规程 85
七、变压器试验规程 90
八、电力电缆试验规程 99
九、电流互感器试验规程 101
十、电压互感器试验规程 105十一、发电机试验规程 111十二、开关试验规程 123
十三、净油设备运行与维护规程 131十四、绝缘油介电强度测试规程 136十五、六氟化硫气体监督及试验规程 138十六、SF6中微量水分测试规程 141十七、色谱监督试验规程 143十八、透平油运动粘度试验规程 148十九、油质监督及试验规程 150二十、油中微量水分试验规程 157第三部分电气二次部分技术标准
一、水机自动装置检修规程 1
二、调速器电气部分检修规程 11
三、自动励磁装置检修规程 20
四、远动装置检修规程 30
五、继电保护自动装置一般性检修规程 41
六、1号主变压器继电保护装置检修规程 48
七、2号主变压器继电保护装置检修规程 51
八、220KV线路微机保护检修规程 54
九、故障录波器装置检修规程 57
十、66KV、11KV线路及厂用部分保护装置检修规程 59十一、蓄电池检修规程 64十二、机组保护检修规程 67十三、电测仪表检修规程71十四、压力控制器检修规程 78十五、压力温度计检修规程81十六、数字温度指示调节仪检修规程 84十七、弹簧管式一般压力表检修规程 90
十八、压力变送器检修规程 94第四部分水工部分技术标准
一、水工电气检修维护规程 1
二、水工观测规程 10
三、水工机械检修及运行规程 30
四、水工建筑物维护规程 62
五、水工作业安全规程 119
六、水务管理规程 131
第五部分通信部分技术标准
一、通信电源设备维护规程 1
二、通信设备防雷运行维护规程 2
三、光纤通信设备运行维护规程 4
四、程控交换机运行维护规程 6
五、通信线路运行维护规程 12
六、通信线路维护质量标准 17
Q/GDHYT 国电电力和禹水电开发公司标准
机械部分检修规程2010—01—01发布 2010—01—01实施
国电电力和禹水电开发公司发布
前言
本规程是由国电电力和禹水电开发公司生产部提出，由检修二部组织编写。
本规程主要起草人：胡仁浩宋岩华泽平赵志宏孟艳华
本规程审核人：王铁涛
本规程审定人：战云学倪勇
本规程批准人：李中镇
本规程由国电电力和禹水电开发公司生产部归口并负责解释。
目次
一、调速器检修规程 1
二、水轮机检修规程 9
三、空压机(高压、低压)检修规程 27
四、快速闸门油压启闭机检修规程 37
五、尾水闸门及启闭机检修规程 40
六、起重现场检修规程 42
七、电焊作业检修规程 93
八、修配检修规程 105
九、发电机检修规程 110
十、天车检修规程 126十一、深井泵检修规程 138
1 范围
本标准规定了和禹水电开发公司太平哨站KZT—100型调速器机械部分检修技术标准。
本标准适用于和禹水电开发公司太平哨站KZT—100型调速器机械部分检修。
2 引用标准
GB/T15497-2003《企业标准体系-技术标准体系》。
GB/—1997《水轮机调速器与油压装置技术条件》；
GB/—1997《水轮机调速器与油压装置试验验收规程》；
GB 8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》；
《电业安全工作规程（热力和机械部分）》。
3 设备规范及技术数据
调速器
3.1.1 型号：KZT—100型
3.1.2 主配压阀直径：100 mm
3.1.3 工作压力：— MPa
油压设备
3.2.1 型号：YS—
3.2.2工作压力：— MPa
3.2.3 压油罐容积：2.5m3
3.2.4 集油槽容积：4 m3
3.2.5 漏油槽容积：65 L
3.2.6回油箱油位指示器： LT-EPT-MVL-S10/1070-1
3.2.7压力油罐油位指示器型号：MHAB-1-LS10-M900-MU-MTP-T
压油泵
3.3.2 型号：螺旋油泵3GR70×3C2三螺杆泵（4号机）3.3.3 容量：5.8 L/s
3.3.4 螺旋数：3个
3.3.5 螺旋距：110 mm
3.3.6工作压力： MPa
3.3.7 转速：2920 r/min 1450 r/min（4号机）
3.3.8 电动机功率：30KW 22KW(4号机)
组合启动阀
3.4.1 型号：ZHCDF—100（右） ZHCDF—200（左）
3.4.2 额定压力：5 MPa
3.4.3 工作压力：— MPa
3.4.4 空载时间：3—6s（可调）
3.4.5 安全阀全开启压力： MPa
漏油泵
3.5.1 型号：型齿轮油泵
3.5.1 流量：2 m3/h
3.5.2 转速：1430 r/min
3.5.2 电动机功率：3 KW
补气装置
3.6.1 1、2号机补气装置
3.6.1.1 型号：
3.6.1.2 压力等级： MPa
3.6.1.3 电源：DC24V
3.6.2 3、4号机补气装置
3.6.2.1 型号：QZX-13
3.6.2.2 压力等级：7 MPa
3.6.2.3 电源：DC24V
4 检修周期及检修项目
检修周期
4.1.1 巡回检查：每周一次，汛期每周两次。
4.1.2 小修：每年两次。
4.1.3 大修：四至五年。
4.1.4 扩大性大修：八至十年。
检修项目
4.2.1 正规小修项目
4.2.1.1 电液伺服阀控制套旋转情况检查。
4.2.1.2 调速柜平衡杆、小螺帽及开口销检查。
4.2.1.3 手动、自动切换阀检查。
4.2.1.4 双滤油器滤网清洗。
4.2.1.5 主配压阀关机时间.事故配压阀关机时间整定试验。
4.2.1.6 压油泵组合启动安全阀调整试验。
4.2.2 正规大修项目
4.2.2.1 调速器：正规大修项目与正规小修项目相同。
4.2.2.2 压油装置
a. 压油泵：压油泵分解检查及安装；压油泵主、付螺旋轴承间隙测量；压油泵电动机找正；压油泵组合启动安全阀调整。
b. 集油槽.漏油槽内部及滤网清扫、检查。
c. 漏油装置：漏油泵分解检查及安全检查；电机找正；漏油槽及各部清扫。
d. 大修的调整试验：调速器充油试验；最低油压操作试验；电液伺服阀活塞中间位置调整试验（即静特性试验导水机构压紧行程调整；锁锭动作试验；压油泵效率试验；压油泵组合启动阀空放时间试验；防飞逸装置动作实验；模拟试验；压油罐漏泄试验；甩负荷试验。开度指针与接力器反馈调整试验。
4.2.3 非标准检修项目，按实际情况决定。一般包括：油源阀104阀拆装清扫；压油罐耐压试验；调速器、压油装置渗漏处理；
5 检修工艺及一般注意事项
设备检修前，根据设备的缺陷记录和机组检修计划，组织有关人员学习图纸及有关资料，做到每个工作人员要知道本组的工作项目、技术要求及安全措施
各衬套与阀体的配合以及各精密原件的配合，配合间隙应符合图纸要求。如有锈蚀、刮伤毛刺等缺陷要用细油石或细纱纸打磨，严禁用锉刀、粗纱纸打磨
互相配合的零件，分解前要做好记号。分解后用汽油或煤油清洗，并用绸布或白布擦干净，妥善保管，严禁随便乱放。
各管路.接头拆除后，要用干净的布把管口及孔包好，以免杂物掉进，管路组装时，应用低压风吹一遍，确保管内无杂物方可组装。
拆除的所有小零件及螺帽应附在原位上或妥善保管，不得丢失。
组装或试装时，将滑动（转动）表面涂一层透平油。配合位置应正确，配合零件应在不同角度时滑动（转动）自由，不应有蹩劲或卡住现象。
6 KZT—100型调速器分解顺序方法
正常情况下调速器在小修、大修、扩大性大修无需拆卸，只按照小修项目进行检修。如有问题在拆卸时，测量原始数据和原始位置，以利于回装调整。在拆卸机械零件前，先将电气设备接线拆下，然后进行机械零件的拆卸。拆卸顺序如下：导叶开度指针及表盘—-定位手操机构——机械开限——定位器、横杆及立杆——托起装置——双滤油器——电液伺服阀——托环及压环——复中装置筒体——液压集成快——复中装置及引导阀——开机时间调整螺栓——圆盘——阀盖——配压阀活塞及托簧。卸完后，调速柜底版主配阀孔用白布盖好，以防止掉入杂质。拆下杆件、销子等应装在原位上，以免丢失。拆下的机械开限、定位手操、紧急停机电磁阀、手自动切换阀、自动复中装置、集成块、定位器、托起装置、主配压阀等要妥善保管，用优质汽油清洗后，再用酒精清洗一遍，用白布擦干。
电液伺服阀活塞检查：把拆下的电液伺服阀均应直立放置在木架上，切勿倒置或卧放，以免其中重要部件发生弯曲变形。抽出平衡活塞，切勿可磕碰，检查阀盘边缘有无伤痕，用砂纸和细油石进行处理，活塞前置级喷射部分及节流塞是否畅通，用低压风吹一遍，组装时在紧螺丝时要一边上下动作活塞，一边对称紧螺丝，组装后，检查活塞应能靠自重落下。
引导阀检查：检查活塞轴线应垂直阀盘，边缘无伤痕，测量工作阀盘的遮程要求0.15 mm,各部磨损处理好，清理干净。安装时，针塞涂上透平油，垂直装入上、下动作几次，应靠自重落下。
辅助接力器与主配压阀检查：阀盖拆下后，把圆盘用内角螺栓拧在活塞上端，然后小心垂直抽出，切勿磕碰，将壳体孔用白布该好，在平稳工作台上仔细检查主配压阀盘的磨情况，边缘应无伤痕，测量辅助接力器活塞与壳体的间隙应在—0.06 mm范围内。主配
压阀与衬套间隙应在— mm
如下图所示。
L2 = L3 = 1/2(e - d –L) ( m m )
L1= b– L2 – (d –
L4 = a– L3 – ( f–
2
各部遮程应在—（ m m ） L1
e c d
的范围内。
手动、自动切换阀分解检查：拆开壳体上螺丝，抽出针塞，检查各部磨损情况，将磨
损处理好，清洗干净；组装时，将活塞和壳体内腔涂以透平油。组装后，活塞在90o范围内，
动作灵活。
调速器柜内滤油器分解检查：分解滤油器，取出过滤网，检查滤过网的完整性，如有
部分伤痕时，应用焊锡补焊，焊接前，应先将焊接处用汽油清洗干净，涂抹适量的焊锡油，
即可补焊，如有大面积损坏时，应更换与原孔目相同的滤网，一般采用80—120目的滤网，焊缝不宜过宽，以免影响过油量。组装前，将壳体内污油清扫干净，铜垫退火软化后再使用。组装后，应无渗油现象，能切换使用。
防飞逸装置分解检查：分解开防飞逸装置的端盖，抽出活塞和弹簧，检查活塞的磨损情况，将磨损处理好，弹簧应完好无损。组装时，将活塞和壳体涂以透平油，密封圈更换新的，组装后，经油压操作应动作灵活，不得有卡涩现象。
锁锭分解检查：安顺序分解，各配合表面不应相碰，组装时，要清扫干净，各配合表面无锈蚀及毛刺。充压后，主要调整调速系统事故低油压锁锭投入，在—时，锁锭能自动拔出。
7 压油装置检修及调整试验
组合启动阀在大小修时，其整体无需拆卸，只进行安全阀的整定试验，如果安全阀因杂质堵塞，使安全阀动作失灵，应拆卸清扫针塞。
安全阀分解检查：松开背冒螺丝，将安全阀整体拆出，用尖嘴钳子把卡簧钢丝拆下，拿出针塞及弹簧，检查阀塞应无磨损，节流孔应无堵塞，弹簧应平直无弯曲，组装时，各零件应清扫干净，针塞应涂上干净的透平油，装后活塞动作灵活平稳，阀口严密。
安全阀动作试验：当压力升高到—时，安全阀打开，压油罐压力不应继续升高。试验时将油泵电动机放在手动位置，一人看压油罐压力表，一人听安全阀是否有排油声音。当有排油声音时，即停压油泵电动机，这时的压力就是安全阀调整值。
压油泵与电动机拆装及找正：拆出电动机时，记录好靠背轮间隙及电动机加垫的厚度及位置。拔出靠背轮，检查压油泵转动情况，油泵常动量应在—2mm以内。分解时，二个付螺旋杆及瓦做好记号，主推力瓦间隙应在—0.08mm，付推力瓦应在—0.06mm范围。主、付螺旋接触均匀，如有磨损应处理。组装时，应清扫干净，涂好透平油。要注意，付瓦铣去的平面与主螺旋杆之间的距离大约有2mm就行了，不要过于大。组装时，付瓦转动检查，看有否将主螺旋杆卡住的可能。泵壳注满透平油。两靠背轮用千分表找正，最大偏心值不能超过0.10mm。用塞尺测量端面间隙不能相差0.10mm。组装转动灵活平稳无异音。
集油槽清扫：把油排净后，抽出过滤网用汽油清扫滤油网及油槽，用毛巾或泡沫塑料擦干净，最后用白面沾一遍，滤网不应有损坏。清扫油槽时，应有几个人轮流工作，上面有专人监视。油槽周围及集油槽内，严禁烟火，行灯电压不得超过36伏，灯泡不超过100瓦。清扫时应特别注意焊缝及箱角，如有脱漆，清扫干净后，涂上耐油漆。
压油槽清扫：在压油槽下面搭好牢固的工作架，准备好20×20cm，长1m方木二根，半吨千斤顶一个。松螺丝时，在对称方向装好二根导向大螺杆。千斤顶落下时，导杆螺帽往下松，两边扶住孔盖保持平衡。把孔盖落到油槽能钻进人为止。清扫时与集油槽方法相同，应特别注意防止中毒，一定要有专人监护。组装后，大螺丝对称上紧，用大锤紧三四遍即可。拆装时注意安全，分工应明确。
压油槽漏泄试验：
7.7.1 试验目的：主要检查阀门及组合处严密情况。
7.7.2 试验方法：将压油槽压力升到正常油压，切除油泵电源，关闭压油槽各阀门，每隔一小时记录一次压油槽的油面与压力下降情况，经过八小时试验，压力下降不得超过为合格。
压油槽耐压试验：
7.8.1 试验目的：检查压油槽强度及检修安装质量。
7.8.2 注意事项：a.试验人员离开试验区至少3m。b.在加压过程中，不得碰撞压油罐，待压力下降为正常压力时，再进入试验区。c.排净压油罐内的空气，关闭所有阀门。
7.8.3 试验方法：拆下压油罐顶部丝堵。在丝堵处接一根排油管到集油槽。接一台手压泵，放在压油槽3m以外的地方。启动压油泵，往压油罐送油。此时，压油罐内空气由排气管排至集油槽，待排气管大量排油时停止油泵，切除压油泵电源，关闭各阀门及排气管阀门，若无异常，用手压泵往压油罐打压，待压力升到额定值的倍，即时停止加压，保持10分钟。此时压油罐应无渗漏。然后打开排油阀，把压力降至正常工作油压，关闭排油阀，用手锤沿压油罐焊缝轻轻敲击，检查焊缝无渗漏为合格。在试验中应在相距90o方向架设两块千分表，测量压油泵之膨胀量。试验中如发现焊缝或法兰渗油应停止试验。这时排除压油罐压力，在压油罐处于无压状态下进行处理，直至压油罐各部无渗漏为止。试验结束后，把油排至正常工作油面，拆除排气管，拧紧丝堵。如压油罐需焊接，应遵守有关安全规程。
压油泵输油量试验：
7.9.1 试验目的，测定检修后压油泵的输油量。
7.9.2 方法及要求：压油泵放在手动位置，手动启动压油泵，压力从—开始上升，记录油泵启动时间及压油槽油面的上升值。计算公式如下：
Q = πD2H /4T
式中： Q ——输油量（升/秒）
D ——压油槽内部直径（分米）
H ——油面上升高度（分米）
T ——输油时间（秒）
漏油泵分解检查：漏油泵分解时，若发现有磨损应予处理。测量轴向窜动量，不应大于0.08mm，不应小于0.04mm。组装时，各部应清扫干净涂上透平油。组装后应转动灵活，不得有蹩劲、卡涩现象发生，靠背轮偏心值不得大于0.10mm。
漏油槽清扫：将漏油槽内油排净，用泡沫塑料、白布及汽油清扫干净。如发现漏油槽脱漆，应清扫干净，然后涂上耐油漆。
8 调速器试验及调整
低油压操作导水叶试验：
8.1.1 试验目的，检查导水机构的装配质量，传动杆件、调速环、导叶轴是否有蹩劲现象。
8.1.2 试验方法：先将接力器开到一定开度，然后降低油压，降低方法可以排气、或排油、或二者同时进行，直至导水叶关开不动为止。将调速器放手动位置，恢复油压，当接力器刚刚往关的方向动作，记下此时的油压值，此值不得大于。
接力器压紧行程的测定及调整：
8.2.1 测定方法，调速器充上油压，关闭导水叶而后，排除油压，在排压的过程中，测量两活塞向开启方向移动的距离，此量即为接力器的压紧行程。压紧行程规定为4—6 mm。当测量的压紧行程不符和要求时可通过加垫或减垫方法进行处理，当压紧行程偏大时，可减垫，反之，当压紧行程偏小时，可加垫。
调速器试验目的：检验调速器各机构装配的正确性；检验调速器的性能和技术要求是否符合设计要求；根据运行情况，各机构运行合理整定及选择各机构最佳参数。
导水叶关闭模拟试验：
8.4.1 试验目的，检查导水叶关闭时间在各种开度下，是否符合设计要求，为甩负荷奠定基础。
8.4.2 注意事项：与水轮机人员联系好，检查水轮机室.转轮室.导水叶处有无障碍物，并设专人监护，此时，人员不得在水轮机室乱串。工作人员分工明确，注意力集中，听从指挥。
8.4.3 试验方法：调速器是手动位置，锁锭拔出，手动操作开限机构，将导叶开到25%、50%、75%、100%四种状态。分别按下紧急停机电磁阀，记录这四种状态下的关闭时间。当开度在100%时，主配压阀关闭时间为：1F.3F为11秒，2F为12秒，4F为17秒（根据甩负荷所确定值）。
8.4.4 主配压阀关机时间和事故配压阀关机时间的调整：用同样方法将导水叶开到上述四种状态，分别将9DCF电磁阀向动作方向按（关机时间），当开度在100%时事故配压阀关机时间应等于或接近主配压阀的关机时间。注意：用主配压阀关闭导水叶时，应将开限指针压回零，方能抬起电磁阀，以免导水叶突然打开。如测的时间不符合规定时，应调整主配压阀上的限制活塞行程的调整螺栓，当时间过长时，将调整螺栓往上调，即增大主配压阀活塞行程，反之，应当往下调整螺栓，直至符合规定为止，然后将背帽背紧。用事故配压阀关机时，应将开限指针压回零时，才能将9DCF按到复归位置，以免导水叶突然打开。如测的时间不符和要求时，应调整9DCF左上部回油管路上的阀门开度。当时间过长时，应将阀门开度增大，即增大排油量，反之，应将阀门开度减小，直至调整到符合规定为止。
开度指针及接力器反馈调整试验：
8.5.1 试验目的：检查导水叶能否全开、全关。导叶开度指针与接力器行程是否一致。
8.5.2 注意事项：读数应准确可靠。
8.5.3 试验方法：调速器放手动位置，锁锭拔出，用定位手操开关导叶，全开、全关检查，如果用定位手操不能全开或全关导叶，应调整钢丝绳长度，反复试验调整，将指针拨下，重新对准装好，导叶开度指针与接力器指示应一致，最大误差应小于接力器行程的1%，直
至符合要求为止。
充油试验
8.6.1 试验目的：排除管路及阀体内的空气。检查各部分是否漏油。
8.6.2 注意事项：导水机构内外应无障碍物，无人工作，并设人在现场监护导水机构接力器，各排油阀应关闭。漏油泵电动机应有电源，放自动位置。试验人员应分工明确，漏油槽.总给油阀应设专人，发现问题，及时联系，停止试验。压油罐油压正常（两台压油泵均放轮流）。
8.6.3 试验方法：开限指针打开到全开位置（因大修后，导叶一般在全开位置），锁锭拔出，手动.自动切换阀在手动位置，调速器总给油阀门打开1/4圈，检查无异常后，将总给油阀门打开3—4圈，若有振动，用开限手轮将开度指针压回至零，待阀体内空气排除后，总给油阀门全开，用开限手轮均匀缓慢的开关数次，最后开启导叶，直至调速器无振动为止。
电液伺服阀的中间位置（即引导阀的中间位置）调整及静特性试验
8.7.1 试验目的：检查电液伺服阀的中间位置及灵敏度
8.7.2 电液伺服阀的中间位置调整：在电液伺服阀仅充油不通电的情况下，调整活塞的中间位置，将导叶开到某一开度，先在接力器的活塞设上百分表，观察接力器的飘移情况，通过指针转动判断调速器是偏开还是偏关，然后松开电液伺服阀活塞上的螺母，转动连接体即可使引导阀活塞上.下移动，当引导阀活塞调整到主接力器能在任何位置稳住为止。一般接力器在5分钟之内的漂移小于1mm。
8.7.3 静特性试验：在满足上述要求后，人为改变按钮频率由小到大（F取50、、、…），记录接力器Y开的数值，同时按钮频率由大到小（F取、、…50），记录接力器Y关的数值，在同一对应点上所得的两行程差△Y,
△Y= Y关－Y 开≤3 , 转速死区 I n=△Y/Y max×b p＜% （ b p=6%）。
注意：在试验过程中，F只能沿同一方向增加或减少，不得调节过程中改变频率方向。如果不符合上述要求，应重新调整引导阀的中间位置，当满足了静特性要求即可结束。
甩负荷试验
8.8.1 试验目的：甩负荷试验是对水轮发电机组和调速器的全面考验的一项重要工作，检查调速器在最佳参数下，甩负荷后的调节过度过程，借以全面检查调节系统的动态质量。
8.8.2 试验前的准备工作：准备好秒表.记录纸及黑板；装好钢管和窝壳压力表，测量并记录表的标高位置和上.下游的水位；准备好调整关闭时间的常用工具。做好人员分工，明确任务，读数一定准确可靠。
8.8.3 试验方法：分别取全负荷的25%、50%、75%、100%并切断油开关，甩掉负荷，用目测或示波器两种方法，测量记录调节过程的有关参数应满足下列要求：
8.8.3.1 机组由解裂开始到接力器活塞稳定为止的过渡过程时间不大于50 -- 60秒，接力器活塞摆动次数不大于三个周期。
8.8.3.2 甩去25%负荷时，接力器活塞不动时间不大于 -- 秒，最坏情况下不超过秒。
8.8.3.3 在甩掉负荷后的调节过渡过程中，转速变化值达到额定转速3%以上的波峰不应超过两次。
8.8.3.4 在设计水头和最大水头情况下，机组转速上升率不得超过147%，蜗壳内的水压上升不得超过62m水柱高。试验过程中，当发现水压上升与转速上升率有可能超过规定值时，应调整主配压阀关闭行程螺栓，改变导水叶关闭时间。在甩负荷试验过程中，水压上升与转速上升是互相矛盾的，若蜗壳水压上升过高，则转速上升偏低。这说明调速器关闭时间偏短。这时可适当增加调速器的关闭时间。但是关闭时间过长，蜗壳水压上升虽不高，但机组转速上升又过大。甩负荷试验的一个主要目的，就是选定一个恰当的关闭时间，使机组的水压上升和转速上升都在规定的范围内。
9 调速器巡回检查制度
巡回检查，应由熟悉设备机构.性能的工作人员负责，并至少要由二人同时进行。
巡回检查每周一次，汛期每周两次。
巡回检查开始前，应向运行值班人员联系，并查看缺陷记录本。
巡回检查人员，必须认真负责，不得乱动运行设备。如需启动设备检查（如压油泵.漏油泵等），应联系运行值班人员操作。
巡回检查必须记录下列技术数据：
9.5.1 导水叶开度（%）。
9.5.2 发电机出力（千瓦）。
9.5.3 集油槽、压油槽油位（mm）。
调速器巡回检查内容：
9.6.1 指示表计位置是否正确，压油罐与调速器柜压力表指示值大小（差值不得超过）。
9.6.2 电液伺服阀是否有堵塞现象，旋转套旋转是否正常情况。
9.6.3 柜内杆件，连接销钉，螺帽是否完好、齐全。
9.6.4 主配压阀是否有抽动现象及抽动大小。
9.6.5 各部件及接触面是否有漏油及漏油大小。
压油装置检查内容：
9.7.1 压油泵、漏油泵应运转正常.无异音。轴头是否甩油，各阀组有无渗油。
9.7.2 各管路、阀门有无渗油及渗油大小。
9.7.3 集油槽、压油槽、漏油槽本体渗油情况及部位。
9.7.4 接力器开关腔是否渗油及渗油大小。
9.7.5 接力器是否摆动。
将所有检查结果记入《设备巡回检查记录本》中，并填写巡回日期.巡回人姓名，字迹应清晰。
巡回检查结束后，应向班长汇报检查结果。发现缺陷在不影响安全运行的情况下，随时修好。对重大设备缺陷应逐级上报。
1 范围
本标准规定了和禹水电开发公司太平哨站HL240---LH 410水轮机检修技术标准本标准适用于和禹水电开发公司太平哨站HL240---LH 410水轮机检修。
2 引用标准
2.1 DL/T 710—1999《水轮机运行规程》；
GB 8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》；
《电业安全工作规程（热力和机械部分）》。
3设备规范及技术数据
水轮机
3.1.1 型号：HL240---LH 410
3.1.2 设计流量：133.5m3 /s
3.1.3 设计水头：36.2m
3.1.4 额定出力：45000KW
3.1.5 最高水头：38.1m
3.1.6飞逸转速：235rpm
3.1.7 最低水头：3
4.6m
3.1.8 轴向水推力：2840KN
3.1.9 额定转速：107rpm
3.1.10吸出高度：+0.43m
3.1.11 设计流量：133.5m3 /s
水导轴承
3.2.1 轴颈直径：1250mm
3.2.2 轴瓦为：分块瓦式.8块瓦。
操作规程编号：LX-FS-A84631 检修工通用安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
检修工通用安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 进入车间或工作现场，必须按如下规定穿戴劳动保护用品：穿工作服，戴安全帽，严重扬尘场所要戴防尘口罩。有特殊规定的，按其规定执行。不得穿凉鞋、高跟鞋，不得穿大衣、风衣，围围巾，不得披头散发；留有长发（长度超过衣领）的女工，必须将头发放到帽子内。 要掌握所操作设备、设施和工具的技术性能和安全要求，具备应有的操作技能。 检修前必须先进行安全检查确认，排除一切不安全因素；对工作场地的油垢、油污、积雪和冰等，要事先处理，防止滑倒；分配工作时，每个场地都必须
文件编号：GD/FS-1718 （操作规程范本系列） 检修安全技术操作规程详 细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
检修安全技术操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 检修作业的基本安全要求： 1、检修是指机械设备、设施、工艺设备、设施的维护保养和检查修理，即设备设施的维护检修和保障运行。 2、检修包括日常检修、不停局部检修、定期停产检修、停产大修（包括规模较大的技术改造项目），必须建立健全的检修组织机构，编制检修方案，落实项目分工、物资供应、安全措施、安全教育，检修管理应以项目为基础，安全措施要采取确认制。 3、必须建立健全检修安全保障体系，明确各级
检修负责人，凡二人以上作业的检修项目，必须指定安全负责人，作业人员需明确任务和安全要求，了解现场安全状况，落实安全防范措施。 4、必须制订开停车方案并交代检修安全注意事项，召开各种规模的动员会，按项目组织学习，进行技术交底，充分了解掌握开停车过程及检修现场的安全生产要点，进一步树立“安全第一”的思想，把检修安全工作作为日常安全工作的重中之重。 5、生产调度和检修设备所在岗位的当班负责人应对安全开停车、加装盲板隔绝、清洗、置换、切断电流等安全作业条件进行负责，并签字确认。高压设备卸压要缓慢卸压，并验证确认压力已卸完。有毒有害物料排放干净，置换彻底，防止留有死角或余压。 6、树立高度的安全责任心，严格执行安全许可管理制度。
维修电工安全操作规程 一．必须持证上岗，无证人员不得进行电工操作。 二．遵守公司的规章制度，执行安全操作制度，贯彻岗位责任制： 1.上班时间严禁脱岗、睡岗、聚岗或干与工作无关的事情； 2.不准酒后上班，更不可班中饮酒； 3.上班时穿好工作服及绝缘胶鞋，配带好电工必备的劳动保护用品； 4.正确使用电工工具和电工仪器仪表。 三．工作中坚决贯彻“安全第一，预防为主”的原则： 1.实行二人工作制，一人操作，一人监护；夜班一名电工修理 电器设备时，由车间派一人监护。 2.不准带电作业，断电检修时，要挂“有人工作，不准合闸”警示牌，防止他人误操作造成伤害。操作前用试电笔检验无电后才能进行工作，同时将不带电部分的线路作临时接地。在特殊情况下需要带电操作时，必须采取可靠的保护措施，并增加一人监护，防止触电。 3.杆上作业时，必须系好腰绳保护。 4.电线接头处或拆下的线头必须用胶布包好，防止触电或造成短路。 5.断、送电时坚持逐渐增加或减小负荷的方法：送电时先送总开关，后送分开关；断电时先断分开关，后断总开关，防止大电流造成
弧光伤人或损坏电器件。 6.凡容易被人碰到的电气设备，周围应设安全罩、围栏并挂警示牌“有电止步危险”。 7.在变电所配电室，变压器室门上有高压带电设备的地方应挂上“高压。危险！”的警示牌。 8.各处运行的电气设备必须有良好的保护接地，如：电机、配电室、配电柜、变压器、变配电装置的金属外壳。 9.为了减少触电危险，规定凡工作人员经常接触的电气设备，如行灯、机床、照明灯、地下遂道照明灯等应采用36伏以下的安全电压，在金属容器部和特别潮湿的场所工作，必须采用不高于12伏的电压。 10.为了保证雨季的安全用电，变电所房屋要做好防火、防水、防鼠和通风工作。房顶窗户要防止漏水，堵塞一切可能进水、进鼠的沟洞，进行全面安全检查。 11.安全用电除了预防触电事故和设备事故发生外，还必须注意电气装置的防火，火灾事故往往是由于线路负荷过载、绝缘不良漏电，使电路发生过热或烧毁电线产生火花而造成的。 12.移动式电动机械或手持电动式工具的外壳，必须重复接地，或加装漏电保护装置进行保护，所以使用的导线，应是绝缘的橡胶的橡塑护套软线，其绝缘电阻不小于0.5兆欧。 13.临时用电线路及设备的绝缘必须良好，如临时插座、风扇、电焊机等，不用时马上拆除。
Q/GDHYT 国电电力和禹水电开发公司标准 检修规程 太平哨电站 2010—01—01发布 2010—01—01实施国电电力和禹水电开发公司发布
目录 第一部分机械部分技术标准 一、调速器检修规程 1 二、水轮机检修规程 9 三、空压机(高压、低压)检修规程 27 四、快速闸门油压启闭机检修规程 37 五、尾水闸门及启闭机检修规程 40 六、起重现场检修规程 42 七、电焊作业检修规程 93 八、修配检修规程 105 九、发电机检修规程 110 十、天车检修规程 126十一、深井泵检修规程 138第二部分电气一次部分技术标准 一、变压器检修规程 1 二、高压断路器检修规程 17 三、配电线路厂用电检修规程 55 四、发电机（电气部分）检修规程 74 五、电动机检修规程 80 六、避雷器试验规程 85 七、变压器试验规程 90 八、电力电缆试验规程 99 九、电流互感器试验规程 101 十、电压互感器试验规程 105十一、发电机试验规程 111十二、开关试验规程 123
十三、净油设备运行与维护规程 131十四、绝缘油介电强度测试规程 136十五、六氟化硫气体监督及试验规程 138十六、SF6中微量水分测试规程 141十七、色谱监督试验规程 143十八、透平油运动粘度试验规程 148十九、油质监督及试验规程 150二十、油中微量水分试验规程 157第三部分电气二次部分技术标准 一、水机自动装置检修规程 1 二、调速器电气部分检修规程 11 三、自动励磁装置检修规程 20 四、远动装置检修规程 30 五、继电保护自动装置一般性检修规程 41 六、1号主变压器继电保护装置检修规程 48 七、2号主变压器继电保护装置检修规程 51 八、220KV线路微机保护检修规程 54 九、故障录波器装置检修规程 57 十、66KV、11KV线路及厂用部分保护装置检修规程 59十一、蓄电池检修规程 64十二、机组保护检修规程 67十三、电测仪表检修规程71十四、压力控制器检修规程 78十五、压力温度计检修规程81十六、数字温度指示调节仪检修规程 84十七、弹簧管式一般压力表检修规程 90
仅供参考[整理] 安全管理文书 检修工岗位安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页
检修工岗位安全操作规程 1、各车间部门检修钳工（保全工）应共同遵守执行。 2、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。 3、检修设备时，应先检查电源、气源是否切断，没有切断不准检修。必要时还需在电源切断后挂上禁止合闸警告牌和气源挂上开气安全牌，防止发生事故。 4、用扳手装卸螺栓螺母时，要缓慢旋转，防止扳手脱口伤人。 5、二人以上检修时，必须有一人负责指挥，互相配合呼应。 6、使用葫芦、滑轮等起吊装、卸机件时，必须认真检查所使用的一切工具是否完好。不完好的不准使用。 7、用三角架、马架、工字钢等吊拉架，必须固定牢固，要符合起吊重量的要求，起吊时严禁斜吊、斜拉，防止倾倒伤人。起吊用具严禁超负荷使用。 8、物件起吊后，不准悬挂在空中或放置在有可能要滚动的位置上。不准物件下面站人。 9、用人力搬动重物件时，要相互配合动作一致，严禁将手臂或脚伸入物件下面，防止压伤。 10、需肩抬物件时，要同时稳起、稳放，有喊声稳步行走。搬动大型、重型机械应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。 11、使用千斤顶，不准倾斜，底部要垫平垫牢，操作时要随起随垫，随落随撤垫块。不准超负荷使用。 12、上下分层检查时，严禁上下垂直检修同时工作。 13、在易燃易爆场所检修前，应事先做好安全防护措施。未经安全、 第 2 页共 5 页
消防同意，不准使用电钻和敲击摩擦易产生火花的工具。 14、钳桌台摆放工具、物件要整齐，使用照明电压不准超过36伏。划针盘用毕，要将划针落下紧好，放置适当。 15、老虎钳夹小物件时，防止手指被夹进，摇手柄脱落砸上脚。夹大或长的物件时，要考虑互相照顾，防止物件伤人。 16、使用凿子时，凿子尾部的翘要经常磨掉，防止敲击时溅出伤人。相对面有虎钳操作时，中间必须装有固定安全网，防止凿下金属碎片飞出伤人。 17、发现锤柄松动或损坏，要立即装牢或更换，不得沾有油污，防止手锤（鎯头）飞出伤人。 18、使用锉刀、刮刀、铲刀时，都必须装有木柄，严禁使用无木柄，或松动的，防止刺伤手掌。 19、锯割工件时，必须用手扶着被锯下来的部分。对较重的工件应用支架支撑，防止锯下部分落下砸上脚。 20、钻床钻孔时，必须遵守钻床岗位安全操作规程。 21、使用移动电气设备或移动电具时，必须遵守该二项安全管理制度，并认真检查外表是否完好，防止触电。 22、检修、施工场地要保持清洁，油污水溢出地面，必须及时清理，防止滑跌伤人。 23、清洁另件时，不准使用汽油或挥发性强的可燃液体，要用火油或清洗剂，清洗时不准吸烟或其他明火作业接近。 24、焊接时，必须办理动火手续，清理场地易燃物体，精加工另件必须盖好。 25、设备试车时，应有电工在场，先检查机器各部装配，润滑油情 第 3 页共 5 页
操作规程编号：LX-FS-A34144 设备检修作业操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
设备检修作业操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、进行设备检修作业必须办理《设备检修作业票》。 2、施工部门根据设备检修项目要求，制定设备检修方案，认真填写作业票，落实检修人员、检修组织、安全措施，报施工作业负责人、现场管理人员、企业负责人审批。 3、检修项目负责人须按检修方案的要求，组织检修人员到检修现场，交待清除检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施。 4、检修项目负责人对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 选厂检修工安全操作规程(最新 版)
选厂检修工安全操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、参加检修人员必须遵守“维修钳工安全操作规程”的有关规定。 2、检修时要做到“三定”（即定人员、定责任、定措施）、“四保”（即保证按时完成任务、保证检修质量、保证安全生产、保证不浪费）。 3、检修时车间必须有坚强统一的指挥。各班组和工种要分工明确，开展大协作，做到紧张有序，忙而不乱。 4、检修后一切安全防护和通风防尘、防毒设施要完整无缺。 5、检修结束后，车间要组织检修人员，技术人员及各岗位工人共同试车，检修质量不合格者，必须重新修好，方可开车生产。 6、检修结束后必须清理好现场，废旧设备、材料和备品备件必须存放到指定地点，不准乱扔乱放和存放在厂房内。 7、进入有毒物品的槽（或罐）内作业，特别是进行电气焊工作时，必须遵守下列规定： （1）有毒物品必须清洗干净。
（2）搞好通风排气设施或采取个人防护措施。 （3）要设专人监护。 8、进入球（棒）磨机内进行作业时，要遵守以下规定： （1）首先必须切断三相电源，并认真检查确认无电后，并挂好警告牌，方可开始作业。 （2）进入球（棒）磨机前，要固定好筒体。 （3）拆衬板时首先检查各衬板情况，以防脱落伤人。装衬板时要认真打好支撑，两人要密切配合。 （4）筒体外面要设专人进行监护。 9、检修时一切电器设备停、送电操作必须由电工或指定专人操作，严禁乱动。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
换热器维护检修规程目录 1 总则 1.1 适用范围 1.2 结构简述 2 完好标准 2.1 零、部件 2.2 运行性能 2.3 技术资料 2.4 设备及环境 3 设备的维护 3.1 日常维护 3.2 定期检查内容 3.3 常见故障处理方法 4 检修周期和检修内容 4.1 检修周期 4.2 检修内容 5 检修方法与质量标准 5.1 管壳式换热器 5.2 平板式换热器 5.3 螺旋板式换热器 6试车与验收 6.1 试车前的准备工作 6.2 试车 6.3 验收 7 维护检修安全注意事项 7.1 维护安全注意事项 7.2检修安全注意事项 7.3 试车安全注意事项
1 总则 1.1 适用范围 本规程适用于化工企业中设计压力不大于6.4MPa、设计温度大于-20℃、小于520℃的管壳式、平板式和螺旋板式换热器的维护和检修 1.2 结构简述 1.2.1 管壳式换热器(包括固定管板式、浮头式、U型管式和填料函式)主要由外壳、管板、管束、顶盖（封头）等部件构成。固定管板式换热器的两端管板与壳体焊接相连，为减小温差引起的热应力有时在壳体上设有膨胀节。浮头式换热器的一端管板固定在壳体与管箱之间，另一端管板可以在壳体内自由移动。U型管式换热器的换热管弯成U型，两端固定在同一管板上，管束可以自由伸缩。填函式换热器的一端管板固定，另一端填函密封可以自由伸缩。 1.2.2 平板式换热器主要由换热板片、密封垫片、固定封头、活动封头（头盖）、夹紧螺栓、挂架等组成，换热片上有不同形状的波纹；密封材料大多采用天然橡胶和合成橡胶。 1.2.3 螺旋板式换热器主要由外壳螺旋体、密封件及进出口等四部分组成。螺旋体是用两片平行的钢板卷制而成，它具有两个介质通过的矩形通道。根据通道布置的不同，螺旋板式换热器又分为三种形式：Ⅰ型，主要特点是螺旋通道的两端全部垫入密封条后焊接密封；Ⅱ型，特点是螺旋通道两端面交错焊死；Ⅲ型，特点是一个通道的两端全焊死，另一个通道的两端全敞开。 2 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 换热器的零、部件及附件完整齐全，壳体、管程、板片、封头的冲蚀、腐蚀在允许范围内，管束的堵管数不超过管束总数的10%，隔板、板片、折流板、防冲板等无严重的扭曲变形。 2.1.2 仪表、计器和各种安全装置齐全，完整，灵敏，准确。 2.1.3 基础、机座完好，无倾斜、下沉、裂纹等现象。 2.1.4 各部连接螺栓、地脚螺栓紧固整齐、无锈蚀，符合技术要求。 2.1.5 管道、管件、阀门、管架等安装合理、牢固完整、标志分明、符合要求。 2.1.6 换热器壳程、管程及外管焊接质量均符合技术要求。 2.1.7 防腐、保温设施完整有效，符合技术要求。 2.2 运行性能
机械维修工安全技术操作规程 一、一般要求： 第1条、必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。 第2条、认真执行《选煤厂安全规程》、本岗位安全技术操作规程及岗位责任制与交接班制度，穿戴好劳动保护用品。 第3条、熟悉所维护设备的结构、性能、技术特征、工作原理，能独立工作。 第4条、维修工进行操作时应不少于2人。 第5条、作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等，并挂“有人作业”警示牌。 第6条、高空作业时，必须戴安全帽和系保险带，保险带应扣锁在安全牢固的位置上。 第7条、上班前不准喝酒，禁止血压不正常、有心脏病、癫痫病及其他不适合从事高空作业的人员参加高空作业。 第8条、两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。 二、安全规定 第9条、设备安装检修人员应当严格遵守各工种的安全操作规程。维修较大的项目，必须制定安全技术措施。安装检修工作由项目负责人统一指挥并设安全负责人。安装检修工作前，必须检查所用工具和起吊设备的可靠性。严禁超负荷、带病违章作业。 第10条、设备检修必须执行停电挂眚制度（不准用电话联系）。检修人员进入机器内部，必须设专人在外监护，必要时还应将断电装置加锁，由进入设备内部的工作人员带好钥匙。 第11条、检查、检修设备内部，应当使用符合标准的行灯或手电筒。严禁使用明火照明。 第12条、设备检修完毕后，检修人员应当清点工具和清理工作现场，不得将杂物或工具遗留在设备内，经检查确认一切合格后，方可通知有关部门送电试车。
第8条、因检修需要移动、拆除栏杆、安全罩、井盖、盖板、花格板等安全设施时，假如工作人员离开 作业地点，必须在上述作业地点的四周设置临时护栏、护网，并设置醒目的警示标志。一切工作结束后，应当立即恢复原样。 第13条、检修高压、高温设备、容器和管道，应当首先采取泄压降温措施。 第14条、更换运转设备的传动带、传动链，必须执行停电挂牌制度。 第15条、检修工作中，拆下的零部件不得丢失。检修机械零部件的接合面时，应当将吊起部分垫稳，手不得伸入其间；检查轻易倾倒的部件时；必须支撑牢固。使用扳手时，扳手与接触部分不得粘有油脂。不得将扳手加套筒使用。不得将扳手当作锤使用。 三、工作前的准备 第16条、熟悉设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量及安全。 第17条、设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。 第18条、作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。 第19条、作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。 四、正常操作的规定 第20条、维修人员对所负责范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下： ①检查所维护设备的零部件是否齐全完好可靠； ②对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理； ③对安全保护装置要定期调整试验，确保安全可靠； ④检查设备各部位油量、油质是否符合规定要求。 第21条、按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检、漏项。 第22条、拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。
文件编号：GD/FS-6548 （操作规程范本系列） 化工装置安全检修规程详 细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
化工装置安全检修规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1主题内容和适用范围 1.1本标准规定了在化工厂区内进行停车大检修、系统或车间检修过程中，检修现场安全管理、检查的内容和安全技术要求。 1.2单项工程(或单个设备)的检修，以及在不停车的情况下进行中、小修和抢修亦应按本标准有关规定执行。 1.3化工企业在大、中修期间应组织有关人员进行1?次安全大检查。企业安全、机动、设备、生产部门，在整个检修期间应各有侧重地负责做好安全检查监督工作，确保安全检修。
2引用标准 3检修安全方案 3.1车间的中、小检修方案(或检修任务书、检修许可证)，可根据具体的实际情况，由相应的责任单位审批。审批负责人应对检修过程中的安全负责。 3.2单项工程或单个设备的检修方案(或检修任务书)，由机动部门审批，并对检修过程中的安全负责。 4检修前的安全交接 4.1检修前的安全交接，生产系统(生产技术部门或生产车间、工段、班组)为交方，检修系统(机动设备部门或机修车间、工段、班组，下同)为接方，应严格办理安全检修交接手续。 4.2生产系统在系统停车检修前，必须按下列有关安全交出的基本内容，逐项完成。并将完成情况详
变电所检修工操作规程(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0972
变电所检修工操作规程(新版) 一、一般规定 第1条检修工必须经过培训，考试合格，并持证上岗。 第2条检修工应具有一定的电器理论知识，掌握检修技术，并掌握触电急救法和人工呼吸法及电器设备防、灭火知识。 第3条检修工必须掌握检修工艺、质量标准和安全技术要求。 第4条检修工应遵守劳动纪律和各种规章制度，并必须有两人以上的人员从事检修工作。 二、维修作业前的准备 第5条变电所的检修工作应持有工作票或停电申请单。 第6条工作负责人向参加本项工作的全体人员宣读工作票、劳动纪律和安全技术措施，布置任务，讲清现场情况、具体工作地点及质量标准、检修工艺等事项。
第7条检修工作前，参加检修人员要对所使用的工具、仪表、仪器和材料配件进行清点登记，同时要对所使用的各种安全保护用品进行认真的检查，以确保安全可靠。 第8条检修前，由工作负责人、安全负责人际及值班负责人一起对现场的安全设施、停电部位、带电部位、运行方式及工作区域进行核对，确认无误后，双方签字，然后工作负责人才能将工作人员带入现场工作。 第9条在进行高压故障修理或高压试验时，工作场所必须设置遮拦，并悬挂标示牌。 三、维修作业 第10条检修人员进入工作现场后，不得进入检修以外的其他地段和触动与检修无关的设备及零部件。 第11条在高压开关柜内工作时，开关柜的上隔离开关处必须加装临时隔板或绝缘筒。若检修的开关柜为电源开关和有可能送电的开关时，还必须切断前一级电源开关，经验电、放电、装设接地线，悬挂“有人工作，禁止合闸”的标志牌，方准工作。
设备检修、临时用电操作规程 设备检修操作规程 1、检修前的准备 1.1 设备检修作业开始前应办理《设备检修安全作业证》。《设备检修安全作业证》的格式见附录。 1.2 根据设备检修项目要求，制定设备检修方案，落实检修人员、检修组织、安全措施。 1.3 检修项目负责人须按检修方案的要求，组织检修任务人员到检修现场，交待清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施。 1.4 检修项目负责人对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。 1.5 设备检修如须高处作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业等，须按HG 23011、HG 23012、HG 23013、HG 23014、HG 23015、HG 23016、HG 23017的规定办理相应的安全作业证。 1.6 设备的清洗、置换、交出由设备所在单位负责，设备清洗、置换后应有分析报告。检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安全要求。
2、检修前的安全教育 2.1 检修前，必须对参加检修作业的人员进行安全教育。 2.2 安全教育内容 2.2.1 检修作业必须遵守的有关检修安全规章制度。 2.2.2 检修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策。 2.2.3 检修作业过程中个体防护用具和用品的正确佩带和使用。 2.2.4 检修作业项目、任务、检修方案和检修安全措施。 3 检修前的安全检查和措施 3.1 应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。 3.2 应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。 3.3 对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材设备应经专人检查，保证完好可靠，并合理放置。 3.4 应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁篦子、盖板等进行检查，保证安全可靠。 3.5 对检修用的盲板逐个检查，高压盲板须经探伤后方可使用。
1、变电设备检修规程
变电设备检修规程 目录 第一章前言 (1) 第一章变压器检修规程 (1) 第二章变压器有载分接开关检修规程 (39) 第三章高压开关柜检修规程 (43) 第四章 GIS检修规程 (50) 第五章电力电缆试验规程 (63) 第六章隔离刀闸检修规程 (66) 第七章互感器检修规程 (68) 第八章真空开关检修规程 (71) 第九章避雷器检修规程 (73) 第十章接地装置检查维护规程 (75) 第十一章箱变检修维护规程 (76) 第十二章 SVG检修规程 (78) 第十三章直流及蓄电池检修规程 (85)
第一章前言 搞好设备检修，是保证设备安全，可靠运行，提高发、供电设备可用系数，充分发挥设备潜力的重要措施，是设备全过程管理的一个重要环节。检修工作者必须重视检修工作，提高质量意识，自始至终坚持“质量第一”的思想，切实贯彻“应修必修，修必修好”的原则，认真做好设备的检修工作。 检修机构的基本职责是： 凡是为了保持和恢复设备、设施规定的性能而进行的活动称设备检修作业, 包括检测、修理和清理。检修分为： 大修中修小修应急检修 检修前的安全要求 1、根据设备检修项目的要求，检修施工单位应制定设备检修方案，检修方案应经设备使用单位审核。检修方案中根据风险分析，制定安全技术措施，并明确检修项目安全负责人。检修施工单位应指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。 2、检修前，检修负责人必须对参加检修作业人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容： （1）有关检修作业的安全规章制度。 （2）检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。 （3）检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。 （4）相关事故案例和经验、教训。 3、检修前作业单位要做到检修组织落实、检修人员落实和检修安全措施的落实。 4、当检修涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间等作业时，须按相应安全规范的规定执行，并办理相关手续。 5、对于需要隔绝、清洗、置换的设备由设备使用单位负责，合格后方可交出。 6、应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查；手持式、移动式电气工器具应配有漏电保护装置。凡不
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 掘进机检修工操作规程(最新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
掘进机检修工操作规程(最新版) 一、一般规定 1、本工种适用于掘进机的检修作业。 2、本操作规程适用于掘进机的检修工种。 3、在对掘进机进行检查、维护作业时，首先要认真对煤墙、顶板的支护情况进行安全确认，严格执行顶板管理相关规定。 二、上岗条件 1、必须由经过专业培训考试合格后取得上岗合格证的人担任，持证上岗。 2、熟悉本岗位的机械设备性能、结构原理、供电系统、信号联络方式，掌握机械设备的维护保养和故障处理技能。 3、服从班组分工，按时完成任务，认真执行岗位责任制和交接班制度。
三、操作 1、检修时，应在周围环境安全的情况下进行，并设专人进行监护，不准单人从事检修工作。 2、当检修现场20米以内风流中瓦斯浓度超过1、0％时，严禁送电试机；达到1、5％时，必须停止作业，切断电源，撤出人员并及时汇报。 3、检修人员应配齐需用的工具，如起吊用具、仪器、仪表、清洗油等用品，当日检修所需的材料、备件的数量要充足。 4、检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工明确、安全措施及注意事项。 5、检修前要将掘进机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。 6、应及时清理掘进机上的煤尘，工作地点周围应洒水灭尘。 7、检修人员工作服、工具及零件要清洁。 8、如检修地点坡度较大，检修前除原有设施外，还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。
第一节检修工安全操作规程 一、检修工地面安全操作规程 ㈠上岗条件 1.采掘机械检修工必须经过技术培训并考试合格后，持证上岗。 2.具备一定的钳工基本操作技能、液压基础知识及电气维修基础知识。 3.应熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备好标准》、《矿机电设备检 修质量标准》及有关规定。 4.应熟练掌握所检修机械的结构、性能、传动系统、液压部分及电气部分原理。 ㈡全注意事项 1.班前不准喝酒，工作时严格遵守劳动纪律，遵守各项规章制度。 2.工作时应穿戴好安全防护用品。 3.在地面进行焊接、切割作业时，要避开易燃、易爆物或提前作好防护安全措施。 4.采掘机械修理工站在设备上工作时，禁止穿易滑或带钉的鞋。 5.必须遵守《煤矿安全规程》《安全生产法》杜绝三违。 6.特别的生产项目要制定专项安全生产措施。 ㈢检修准备 1.根据修理内容认真检查所用工具、量具、吊装用具、材料，备件的规格、质量、数量应符合要求。 2.检修地点应清洁，无影响修理的杂物，尤其是修理液压系统的地点必须无污染、无粉尘。 3.对机械进行外部清洗，除出煤泥，煤尘等污物。 4.检查机体外部零部件有无损坏、丢失。 ㈣检修顺序 1．检查修理场所的安全状况。 2．试机并了解故障的现象，判断故障原因，确定修理部位。 3．切断电源、打开离合器。并挂“有人工作禁止合闸”标示牌。 4．关闭冷却水路。 5．清理机体上浮煤、矸石及阻碍物。 6．修理故障部位。先电气，后机械，先外部，后内部，先简单，后复杂，先传动系统，后液压系统。 ㈤检修过程 1.用起重机起吊拆装大件时，对悬空或不稳定的机件，必须支承牢固，垫稳后再进 行作业。安装时应先拧好连接螺栓再松绳摘钩。 2.递工件、工具时，必须等对方接妥后送件人方可松手；远距离向高处传递时，必 须将工件或工具栓在吊绳上，禁止抛掷。 3.拆卸前必须熟悉机件的构造，观察每个零部件，确认他们的用途、相互位置关系， 必要时做出标记。 4.拆卸中，根据零件的安装关系，选用适当的工具，采用合适的拆卸方法。 5.拆卸特殊零部件，如泵的柱塞、叶片等要做出标记，防止安装时装错。 6.拆卸时注意不要损坏各结合面、液压件。 7.拆下的机件要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥，不得损坏
一、页面设置 1.面边距：上3.3cm,下 2.7cm,左 3.0cm,右3.0cm。 2.纸张：A4。 3.文档网格：无网格，应用于整篇文档。 4.对方方式：左右两端对齐，1.5倍行距。 5.字体：小四宋体。 6.表格文档：表格边距不得超过页边距，垂直居中，标题栏左右居中，表格内容部分两端或居左对齐，单倍行距，字号小5＃～5＃宋体。 二、格式要求 ⑴.仿宋小四号字体，首行缩进、1.5倍行距。 ⑵.序号层次： 第一层：一、（加粗） 第二层：1.2.3.（加粗、不使用自动序号格式） 第三层：⑴.⑵.⑶.（使用软键盘序号） 第四层：①.②.③.（使用软键盘序号） 第五层： a.b.c. 二、注意事项 1.语言完整，无错句、病句。 2.流程叙述中，介质后括号内要有介质参数或指标（压力、温度、流量、组分等），避免左右等模糊字眼。 3.附图打印后，字号在5＃～小3＃之间。 4.连接符号统一采用“～”，不得使用“－”。
5.各中心出现的“第几部分”，统一为“第几章”。 6.目录出现内容仅限于修订计划中的条款，不得删减或增加。 7.单位书写上“千”单位“k”用小写；“百万”单位“M”用大写。 8.最后附表要求有设备（动、静）一览表。 三、各中心操作规程修订存在的个例问题 1.公用工程中心操作规程一二期不统一，无上下游关系部分，没有兼顾电力本安及板块公司对操作规程的要求，会后公用工程中心杨成强会同生产运营部共同确定目录条款。 2.公用工程中心流程简图不符合要求，修改其方框图。 3.公用工程中心安全职防部分，按板块公司工艺要求做。 4.公用工程中心岗位职责部分，理解成岗位人员职责，要求改正。 5.甲醇中心空分工段，要求合并原操作规程各操作单元为一本；各机泵、机组只做为设备切换条款中的一项内容。 6.气化中心气化炉及变换操作规程，可以合并编写也可以分开编写，由中心自行决定。 7.仪控尽快按工艺要求完善动力、二期氨压缩机等的仪表控制操作方法；编写序号要求修改为手动并按下发的修订计划序号层次进行。 8.质检中心及电气运行操作规程，要求按12月中旬完成审批，统一印刷。
设备维修操作规程
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设备维修安全操作规程 基本规定 1、所有作业人员，必须熟练掌握本岗位和所操作机械设备的安全操作规程, 熟悉相关行业规定的工程施工，安全技术规程,遵章守纪，服从指挥，规范作业; 2、施工中采用新技术、新工艺、新材料或新设备时,必须制定相应的安全技术措施并对有关人员进行培训; ３、设备必须进行定期检验检测,任何情况下必须保证安全设施和附件的齐全、灵敏、可靠 4、维修时掌握和检查所使用工具、设备的性能，确认是否完好，方可使用 5、高压配电房和各配电设施应做到“四防一通”（,（防火、防雨雪、防汛、防小动物侵入及保持良好通风) ６、认真贯彻“维护为主，维修为辅”的原则，每台设备落实到岗,责任到 人。 7、加强岗位培训,操作人员要做到四懂、四会。 四懂：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。 四会：会使用、会维修、会保养、会排除故障。 电气工作安全 1.线路巡视不论线路是否停电,均应视为有电设备;事故巡线,即使明知该线路已停电,亦认为线路随时有恢复送电的可能;?２.倒闸操作应填写倒闸操作票．倒闸操作人员应根据值班员的操作命令(口头或电话）填写倒闸操作票.操作命令应清楚明确,操作人员应将命令内容向值班员复诵，核对无误后，方可操作．事故处理可根据值班员的命令进行操作,可不填写操作票; 3.倒闸操作下令前,应按操作票顺序与模拟图板核对相符．操作前后都应检查核对现场设备名称,编号和开关刀闸断合位置.操作时应先拉开刀闸隔离开关后拉开高压跌落保险，先拉开负荷侧刀闸,送电时操作顺序相反; 4．操作中发生疑问时,不准擅自更改操作票,必须向值班调度员或领导报告,弄清楚后再进行操作;?5.倒闸操作应由两人进行，一人操作,一人监护，应带绝缘手套; 6.如发生严重危及人身安全情况时,可不等命令即行拉开电源开关，但事后应立即报告领导;? 7.使用钳形电流表时,应注意安全距离,防止短路,必要时应将临近导线用绝缘板隔离;
一、填空题： 1、接触网的运行与维修, 坚持“、”的方针。 答案：预防为主，修养并重 2、接触网运行检修工作、的原则，充分发挥各级组织的作用。 答案：遵循统一领导、分级管理 3、为保证接触网与线路的相对位置，在接触网支柱的线路侧或隧道一侧的边墙上标出，并在其上方依次标注设计的、设计的接触网，在其下方标注设计的侧面限界。 答案：轨面标准线线路超高导线高度 4、实际轨面标准线与标明的轨面标准线高差不得大于；实际侧面限界与标明的侧面限界之差不得大于，且实际侧面限界不得小于《技规》规定的最小值；实际超高和标明的超高之差不得大于。 答案：30mm 30mm 7mm 5、每个接触网工区要有安全等级的接触网工昼夜值班。值班人员应及时和供电调度的命令和要求，每天按规定时间向报告次日工作计划，认真填写《接触网工区值班日志》。 答案：不低于三级传达执行供电调度 6、及以上区段一般不进行步行巡视。每月应利用检修作业车进行，一次巡视运行速度不高于。 答案：200km/h 40km/h 7、接触网检测包括检测和两部分。 答案：静态动态检测 8、接触网设备质量等级的评定按单项设备和设备分别进行。 答案：整体 9、接触网检修计划分年度计划和计划两部分。 答案：监测月度维修 10、接触网维修要认真执行“”制度，保证检修质量。每次
检测（修）完成后，检测（修）负责人或操作人应及时填写相应的并签字。 答案：记名检修检测（修）记录 11、接触线坡度标准值：120km/h及以下区段；120-160km/h 区段；200km/h区段≤，坡度变化率不大于；200-250km/h区段≤，坡度变化率1‰。 答案：≤3‰≤2‰2‰1‰1‰不大于 12、接触线接头、补强处过渡。该处接触线高度不应低于，允许高于相邻吊弦点0—10mm，必要时加装。 答案：平滑相邻吊弦点吊弦 13、吊弦的长度要能适应在范围内接触线的伸缩和弛度的变化，否则应采用吊弦。 答案：极限温度滑动 14、整体吊弦预制长度应与计算长度，误差应不大于mm。吊弦截面损耗不得超过20%。 答案：相等±2 15、中心锚结按其作用分为和两种。其设置位置要使两边接触悬挂的基本相等。中心锚结线夹处的接触线高度比两侧吊弦点高出。 答案：防断防窜补偿条件0-20mm 16、由组成的交叉线岔，正线接触线位于侧线接触线的下方；由组成的线岔，距中心锚结较近的接触线位于下方。 答案：正线与侧线侧线和侧线 17、极限温度条件下，交叉跨越线索间距的处所应加装等位线。等位线应与被连接线索材质，截面积不少于10mm2。 答案：不足200mm 相同 18、新安装的隔离开关在投入运行前应做试验，运行中
操作规程编号：YTO-FS-PD700 检修工岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
检修工岗位安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、各车间部门检修钳工（保全工）应共同遵守执行。 2、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。 3、检修设备时，应先检查电源、气源是否切断，没有切断不准检修。必要时还需在电源切断后挂上禁止合闸警告牌和气源挂上开气安全牌，防止发生事故。 4、用扳手装卸螺栓螺母时，要缓慢旋转，防止扳手脱口伤人。 5、二人以上检修时，必须有一人负责指挥，互相配合呼应。 6、使用葫芦、滑轮等起吊装、卸机件时，必须认真检查所使用的一切工具是否完好。不完好的不准使用。 7、用三角架、马架、工字钢等吊拉架，必须固定牢固，要符合起吊重量的要求，起吊时严禁斜吊、斜拉，防止倾倒伤人。起吊用具严禁超负荷使用。 8、物件起吊后，不准悬挂在空中或放置在有可能要滚动的位置上。不准物件下面站人。