质量管理策划方案方案
质量管理策划方案
根据公司愿景与目标的要求，现分别从：产品实现的总过程，产品进料检验与供应商质量管理，装配生产过程质量控制与成车检验，客户服务管理与持续改进四个方面进行分析和策划。
一、新产品实现的总过程
1、流程图
市场
第一阶段：计划和项目确定 概念产品
设计图纸，各参数及参数值，公差值
开发出样品
第二阶段：产品设计与开发 客户确认
考虑并讨论产品的各种可能的设计失效
制造工程设计 --------------------------- 第三阶段：过程设计与开发
供应商 试生产 第四阶段：产品和过程确
认
是否符合要求
量产及PQC
第五阶段：反馈、评定和纠
正措施
出货检验OQC
客户服务管理与持续质量改进
2、工作内容：
从质量的角度对我司产品实现进行分析，共可分成5个步骤，即：计划和项目确定；产品设计与开发；过程设计与开发；产品和过程的确认；反馈、评定和纠正措施。每一阶段都需要有必要的输入和输出，这些资料应当形成文件。
市场调查，小组经验等各种信息的输入
供应商管理及进料检验系统IQC N,重新讨论,评审、验
N,重新讨论、评审验证
作为产品实现的重要信息。为此公司应制定《产品质量先期策划控制程序》
第一阶段：计划和项目确定
作为公司新开发研制的产品，在产品立项时，我们应该有一些原始的信息输入，这些信息的输入将会作为产品的最初依据：
⑴．顾客呼声：《顾客特殊要求控制程序》《顾客提供产品的控制程序》
A、市场研究：对顾客的采访，顾客意见征询与调查、市场测试与定位报告，新产品质量和可靠性研究，竞争产品的质量研究；
B、小组经验：来自更高层或过去的研究输入，运行情况良好/不良报告，销售商意见，顾客的建议、管理者的建议和指示，现场服务报告，由内部顾客报告的意见和议题，政府的法规要求，合同评审；
C、保修记录及质量信息；退货产品分析，保修报告，能力指数，供应商工厂内部质量报告，问题解决报告，运行不良报告等。
⑵．业务计划和营销战略；《经营计划管理程序》
业务计划应制定：进度，成本，投资，产品定位，研究和开发资源。
营销战略应确定：目标顾客，主要销售地区及竞争对手。
⑶．产品/过程的基准数据；
⑷．产品/过程的假想；
⑸．产品可靠性研究；
⑹. 顾客输入；《顾客特殊要求控制程序》《顾客提供产品的控制程序》
⑺．法律、法规要求。《法规鉴别管理程序》
经过第一阶段的工作，我们应该完成输出以下文件：
⑴．设计目标；
⑵．可靠性和质量目标：PPM,缺陷水平，废品降低率；
⑶．初始材料清单；
⑷．初始过程流程图；
⑸．初始产品/过程特殊特性清单；基于：类似零件的FMEA分析；客户需要和期望分析的产品设想；等等。
⑹．产品保证计划：包括概括项目要求；确定可靠性，耐久性和分配目标和要求；进行失效模式分析；制定初始工程标准要求；评定新技术，复杂性，
材料，应用，环境，包装，服务和制造要求和其它任何可能造成项目失效的因素；
第二阶段：产品设计与开发
通过第一阶段所完成的工作输出，作为本阶段的输入着手完成并不限于以下工作：
⑴．DFMEA; 《FMEA管理控制程序》
⑵．可靠性和装配设计；（制造或装配过程、设计、概念、功能和对制造变差的敏感性，尺寸公差，性能要求，部件数，过程调整，材料搬运）
⑶．设计验证
⑷．设计评审；
⑸．样件制造；
⑹．工程图样；
⑺．材料规范；
⑻．图样和规范的更改；
⑼．新设备，工装及设施的要求；《生产设备和模具控制程序》
⑽．产品和过程特殊特性；
⑾．样件控制计划；
⑿．量具，实验设施要求；《实验室管理程序》《监视和测量装置控制程序》《测量系统分析程序》
第三阶段：过程设计和开发：
本阶段应完成以下工作：
⑴．包装标准;
⑵．产品/过程质量体系评审；产品/过程质量检查表
⑶．过程流程图；
⑷．车间平面布置图；
⑸．特性矩阵图
⑹．PFMEA; 《FMEA管理控制程序》
⑺．试生产控制计划；为避免初期不稳定造成的损失：增加检测频次，增加生产过程中的检查和最终检验；统计评价和增加审核。
⑻．过程作业指导书；输入：FMEA，工程图性能规范，材料规范，目视标准和材料标准；过程流程图；车间平面布置图；特性矩阵图；包装标准；过程参数，搬运要求，过程的操作者及
⑼．测量系统分析计划；
⑽．初始过程能力研究计划；
⑾．包装规范；
⑿．管理者支持；
第四阶段：产品和过程的确认，应制定《生产过程控制程序》并以此进行一下工作：
⑴．试生产，其输出为：初始过程能力分析，测量系统分析，最终可行性，过程评审，生产确认试验，生产件批准，包装评价，首次能力及质量策划认定。
⑵．测量系统评价《测量系统分析控制程序》
⑶．初始过程能力分析《SPC分析控制程序》
⑷．生产件批准《生产件批准控制程序》
⑸．生产确认试验
⑹．包装评价《包装标准控制程序》
⑺．生产控制计划
⑻．质量策划认定及管理者支持
第五阶段：反馈、评定和纠正措施，顾客满意，减少变差，交付于服务
《产品防护控制程序》，《服务管理程序》
⑴．统计分析《数据分析控制程序》
⑵．产品、过程质量审核《产品质量审核控制程序》，《过程质量审核控制程序》
⑶．自检，互检（后工序检验前工序），巡检（特殊特性工序，重点工序），热调，终检；
⑷．持续改进计划；《纠正与预防控制程序》，《持续改进控制程序》
新产品项目开发计划
产品名称产品编号规格/型号顾客名称
序号工作内容 / 项目
负责
部门
负责
人员
开发时程
所需建立的资料
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1
第
一
阶
段
：
计
划
和
确
定
项
目确定新产品项目开发任务来源
顾客采购订单（或）
市场调研报告（或）
高阶管理层指示单
2 新产品项目开发之制造可行性分析
（★）
联络单
新产品制造可行性报告
3 新产品开发成本核算报价作业（★）产品成本核算报价表
4 新产品开发项目顾客需求确定（★）合同/订单评审表
5 新产品项目开发申请作业新产品项目开发申请表
6 确定新产品项目开发任务
7 组建多方论证小组（★）多方论证小组成员及职责表
8 编制新产品项目APQP开发计划（★）新产品项目APQP开发计划
9 产品设计输入和评审（★）设计评审记录表
10 确定设计目标（★）新产品开发设计目标
11 确定产品可靠性（★）
12 确定质量目标
13 确定初始材料清单（★）产品初始材料清单
14 确定初始过程流程图产品过程流程图
15 确定产品和过程特殊特性初始清单产品和过程特殊特性
16 编制产品保证计划产品保证计划
17 管理者支持管理者支持
18 第
二
设计失效模式和后果分析（★）
设计失效模式及后果分析框
图/环境极限条件表
设计失效模式和后果分析
第 3 页共 14 页
核准审查制表
产品名称产品编号规格/型号顾客名称
序号工作内容 / 项目
负责
部门
负责
人员
开发时程
所需建立的资料
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
18
第
二
阶
段
：
产
品
设
计
和
开
发设计失效模式和后果分析（★）设计FMEA检查表
19 设计图纸（★）图纸设计原件
20 图纸确认（如需要）设计确认记录表
21 确定产品可制造性和装配设计（★）产品可制造性和装配设计
22 制定样件控制计划（样件）控制计划控制计划检查表
23 编制样件试作和试验验证计划样件试作和试验验证计划表
24 样件制造（★）样件检验和确认记录表
25 产品设计验证/评审（★）实验报告单/设计验证记录表
26 产品设计确认/评审（★）设计确认记录表
27 工程图样确认（★）产品工程图样确认表
28 确定工程规范（★）工程规范确认表
29 确定材料规范（★）材料规范确认表
30 图样和规范的更改设计更改申请单设计更改通知单
31 确定新设备、工装和设施要求（★）
新产品设备/工装/模具/夹
具检查清单
新设备、工装和试验设备检
查表
第 3 页共 14 页
新设备、工装、量具和试验 设备开发计划进度表 32 确定产品和过程特殊特性（★）
产品和过程特殊特性
核 准 审 查 制 表
新 产 品 项 目 开 发 计 划
产品名称
产品编号
规格/型号
顾客名称
序 号 工 作 内 容 / 项 目 负 责 部 门 负 责 人 员 开 发 时 程
所需建立的资料
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 33
第
二阶
段 确定量具/试验设备要求（★）
新设备、工装、量具和试验 设备开发计划进度表 量具/试验设备检查表 34 产品设计输出和评审（★）
设计评审记录表 35 小组可行性承诺（★）
产品设计信息检查表 小组可行性承诺
36 管理者支持
管理者支持 37 第
三阶段
：过程
设计和
制造过程设计输入和评审(★) 设计评审记录表
38
编制产品包装标准
产品包装标准
39 评审产品/过程质量体系 产品/过程质量体系检查表 制定过程流程图（★）
产品过程流程图 40
过程流程图检查表 41 制定车间平面布置图（★）
车间平面布置图 车间平面布置检查表 42 制定特性矩阵图
特性矩阵图
43 过程失效模式及后果分析（★）
过程失效模式及后果分析
第 3 页 共 14 页
开发 过程FMEA 检查表 44 编制试生产控制计划（★）
（试生产）控制计划 控制计划检查表
45 编制过程指导书（★）
相关过程作业指导书 46
制定测量系统分析计划（MSA ）（★）
测量系统分析计划
核 准
审 查
制 表
新 产 品 项 目 开 发 计 划
产品名称
产品编号
规格/型号
顾客名称
序 号 工 作 内 容 / 项 目
负 责 部 门 负 责
人 员 开 发 时 程
所需建立的资料
1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 47 第三阶段 制定初始过程能力研究计划（★） 初始过程能力研究计划 48 制定包装规范（★） 产品包装规范 49 制造过程设计验证/确认及其评审
（试生产作业）
（★）
设计验证记录表
50 制造过程设计输出和评审（★） 设计评审记录表
51 新产品过程策划和过程开发经验总
结
新产品过程策划和过程开发文件/资料汇总一览表 52 管理者支持
管理者支持
53
第四阶段：
产品和过
试生产作业（★）
试生产作业计划表
54 测量系统分析评价（★）
零件评价人平均值和重复性极差控制图
量具重复性和再现性X-R 分析数据表
量具重复性和再现性X-R 分析报告
量具极差法分析表 量具稳定性分析报告
程确认量具偏倚分析报告
量具线性分析报告
计数型量具小样法分析报告
55 初始过程能力研究（★）X—R控制图
56 生产件批准（★）零件提交保证书
核准审查制表
新产品项目开发计划
产品名称产品编号规格/型号顾客名称
序号工作内容 / 项目
负责
部门
负责
人员
开发时程
需建立的资料
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
56 第
四
阶
段
：
产
品
和
过
程
确
认
生产件批准（★）
生产件批准--尺寸测量结果
生产件批准--材料试验结果
生产件准批--性能试验结果
57 样品送样和确认（★）
58 生产确认试验（★）试验报告记录表
59 包装评价（★）产品包装评价表
60 制定生产控制计划（★）（生产）控制计划控制计划检查表
61 质量策划认定（★）产品质量策划总结和认定报告
62 管理者支持管理者支持
63 第
五
阶
段批量生产生产作业计划表
64 减少变差X—R控制图
65 顾客满意顾客满意度调查表
66 交付和服务产品交付绩效统计表
第 3 页共 14 页
顾客服务反馈记录表
备注1．“”表示预计完成日期，“”表示实际完成日期。
2．在该计划表的工作内容/项目栏中有“★”符号标识的项目，为新产品设计和开发过程中的关键路径。
核准审查制表
第 3 页共 14 页
二、产品进料检验及供应商质量管理
1、流程图
供应商来料
仓库暂放
IQC 来人 抽样
计数型检验 计量型检验 特种检验 记录不良情况 记录测量数据
IQC 分析及QA 分析
是否合格 No No
特采
入库
线上质量问题反馈及来料后段
重大质量问题处理
分析判定问题原因 No
是否有供应商的责任与问题 内部处理
立即联系供应商到位、确认问题所在
商讨责任归属与义务
内部讨论后面事物处理
落实供应商的责任与义务
紧急放
退
产品到货登记表，内部联络单
供应商调查表；采购合同；现场评估标准；供方
评审程序；采购控制程序；生产件批准程序；
相关图纸，
《产品零部件检验规范》，《抽
样规定》，《检验作业指导书》 可靠性分析，化学成分分析，力学测试等
供应商年度考核表；供应商评
审程序；供应商等级评定程序；
供应商扶持计划；
2、工作内容：
⑴．供应商来料：
⑵．来料仓库暂放并由仓管人员以《内部联络单》通知IQC 人员； ⑶．IQC 来人；相关图纸，《产品零部件检验规范》，《抽样规定》，《检验作业指导书》；
⑷．抽样：抽样方法：随机抽样，分层抽样；抽样计划：GB2828(MIL-STD_105E)
⑸．计数型检验，计量型检验及特种检验，并记录不良情况和测量数据并进行分析。IQC 分析：简单统计分析，不良率，缺点个数，合格率；QA 分析：对记录数据进行统计分析，CPK 值计算,直方图、柏拉图，X-R 控制图，P 图，柱状图等。
⑹．判断是否接收。合格者直接入库，并提交《进料检验报告》；不合格者提交《不合格品处理申请单》，交由采购人员办理退货手续。如需特采，凭《特采审批单》入库。同时在合格批，不合格批产品上分别贴合格与不合格标签。 ⑺．对于装配线上质量问题及来料后段重大质量问题：由质量管理部门及产品部门共同研究问题所在，分析是否有供应商的责任。如果没有供应商的问题，装配生产的装配过程，落实问题原因，进行纠正和改进；同时对相关责任人进行考核；
⑻．如果有供应商的责任，立即联系供应商到位，确认问题所在，商讨责任归属与义务。
⑼．落实供应商的责任与义务，同时对IQC 部门的检验过程进行考评。 3、工作需求：
⑴．为使公司的质量管理工作顺利进行，应设立质量管理部门。部门架构为：
职责：
QA: 对来料品质中的计量、计数型检验的做品质分析，并做出判断；对部分产品做特检分析并做出判定；对供应商品质提出品质改善建议；指导IQC,PQC 及OQC 人员进行检验；制定质量持续改进计划；组织产品/过程质量审核工作。协同研发部门制定产品检验规范，制定检验流程及检验规范。
QE: 产品质量先期策划管理(APQP),供应商质量管理(PPAP)。制定公司产品质量先期策划方案及进度跟踪，参与并监督每个阶段的输入，输出及评审，验证和确认。制定供应商综合能力的评估管理程序；组织对供应商不良品进行审
质量管理部门
质量保证 质量检验
品质保品质工计量，
实验室进料检
过程检验
成车检验
核，及时要求供方提出整改措施；制定供应商品质扶持计划，并监督落实完成；
建立供应商评分体系。
计量，实验室：对公司及部门计量仪器，设备的日常管理和维护，并按时校对，对公司所需计量器具提出需求，制定《监视和测量装置控制程序》，《计量管理制度》。
IQC: 负责对供应商供应之产品进行抽样检验，记录到进料检验报告中，并对计数型检验做出允收判定；对合格和不合格来料分别贴上不同的标签进行区别；定期对供方来料品质做简单汇总分析，及时反映产品的状况并呈报QE；对不合格产品及时通知相关采购人员；
PQC及OQC: 分别对产品装配过程及成车进行抽检。
没有规矩，不成方圆。为了确保进料检验及供应商管理工作的顺利进行，公司应该制定相关的程序文件，是各项工作有章可循，并标准化。
⑵．公司应制定《供应商评审程序》，《采购控制程序》，《合同评审程序》，
《生产件批准程序》及相应的文件、表格，并以此为标准对所需供应商进行调查，评审，最终确定合格供应商，并进行相关的采购工作。
⑶．公司应制定供应商评分标准及相应的办法，并以此为标准对公司供应
商进行季度或年度考核，并适时的启动供应商扶持计划。
⑷．公司应制定《信息沟通控制程序》，并以此为依据与供应商，客户及内
部员工的工作交流和沟通，是相关质量信息能及时的传递。
⑸．公司应制定《进货检验和试验控制程序》，《产品标识和可追溯性控制
程序》，《不合格品控制程序》，《产品的监视和测量控制程序》。
⑹．公司研发部门及质量部门应根据研发阶段所输出的产品图纸，产品材
料清单，产品零部件尺寸（含公差），产品及零部件特殊特性清单，制定《产品及零部件检验规范》，《进料检验缺陷分类规定》，《产品零部件进料检验规定》，《产品及零部件进货检验作业指导书》。
⑺．公司应根据不同零部件分别制定抽样检验标准；
⑻．公司应根据产品设计与开发阶段所输出的测量系统的需求，配备相应
的测量工具，并制定《测量系统分析程序》，《监视和测量装置控制程序》，《计量管理制度》。
⑼．公司应制定《SPC分析控制程序》，并以此为依据对进货检验，生产过
程进行统计分析。
⑽．对所有的质量信息均应进行记录。《记录控制程序》
⑾．保证产品的可追溯性，应对各类产品进行标识。《产品标识和可追溯性控制程序》
三、装配生产过程质量控制、成车检验
为确保车间生产质量、安全可控，应制定《生产过程控制程序》《生产设备和模具控制程序》《安全管理程序》《制程能力管理程序》
1、职责及功能：
⑴．装配过程产品质量（包括调试过程）由装配车间全面负责及有对车间检
验人员进行调配的权利。
⑵．产品调试负责对装配车间下线车辆的装配要求和使用性能进行调试和最
终检验。
⑶．质量部门负责对车间装配质量情况进行监督管理和对装配车间、调试发生的质量故障实施考核；负责成品车质量控制和管理。
2、装配生产过程：
⑴．车间对将任命的工序检验员应进行岗前培训，检验技能达到要求后实施任命，车间对任命的检验员名单和检验员在用的检验章报公司备案。《人力资源管理控制程序》《教育培训控制程序》，《记录控制程序》。
⑵．车间根据各工位的质量情况和车间（公司）指标合理设置检验工序内控点和配备必要的检测（试验）器具或检测工装，并确保检测器具有效。质控点设置的合理性可由质量、工艺和车间共同审理，报质量部门备案。检验器具由车间管理，计量器具的有效性检定由质量部门负责。检测工装由车间制定校对规程，确定校对频次和内容，并妥善保管。
⑶．车间负责制定各工序检验、装配各班组、调试员及分管技术质量人员的质量职责和质量考核方法、内容及指标，在过程控制中车间对其实施监督和考核。
⑷．车间应确保各工序检验员持有相应的检验依据和检测方法，检验文件须适宜和有效。《文件控制程序》
⑸．车辆下线调试作为车间装配产品的最终检验，调试方法和内容严格按公司相应的技术文件和检验标准执行，车间应确保调试过程受控。
⑹．车间负责所辖区域内质量记录的保存，保证记录清晰、整洁、完整，便于识别和追溯。《记录控制程序》《产品的标识和可追溯性控制程序》
⑺．质量部门负责对经过了所有的过程检验和试验（包括调试完工）的产品进行最终检验和验收。
⑻．质量部门对成车检验、成车抽查、下线车检查及随机车间检查，作为对车间产品质量、质量指标完成情况和产品制作过程质量控制能力的考核依据。以便对产品装配、调试过程质量进行监督，确保产品品质。
3、生产质量控制过程
车间必须落实“自检、互检、专检”制度，做到不接受、不传递、不制造产品缺陷，特别加强员工自主检验和后续检验力度，落实和分清质量事故责任，严格控制质量风险，提升部门产品质量，提高部门员工质量意识，做到全体员工参与到质量管理中。
⑴．车间装配人员是本工位错、漏装和未按规定要求装配的质量事故的直接责任人，应对自己装配工位的过程质量负责和对上工序质量实施监督控制，严禁将有明显缺陷（表面质量和几何尺寸缺陷）的零部件进行组装。本工序装配完工后，装配人员将装配信息清楚、准确地记录在《质量流转卡》上。
⑵．装配车间工序检验实施巡检，由车间制定每班巡检频次（关键、重要、一般工序）和巡检方法，工序检验员巡检项目和结果需在《质量流转卡》上做好标记，作为工序检验错、漏检考核的依据。督促、指导车间装配人员严格按工艺和技术标准进行作业。对重大质量问题和批量性质量问题必须向质量部门报告。
⑶．调试是对装配车间各工序装配质量合格后的最终检验工序，也是对外购和自制件使用性能的检验工序。调试内容包括对外观、零部件安装、运动和使用性能的检测，调试自检合格后及对不合格内容已做处理后的产品才能流入下工序，调试内容、不合格及对不合格的整改应清晰地记录在调试记录卡上，调试人员是产品调试要求中出现质量事故的直接责任人。
4、成品质量控制过程：
⑴．成车检验对进入成车检验工位车辆的《质量流转卡》上的质量信息进行检查，且对前工序发现的不合格是否已完成处理和验证进行验对。不合格产品和对不合格内容未进行处理的产品，成车检验有权拒收，直到车间、调试处理合格为止。
⑵．成车验收前，车间、调试过程中的让步接受的产品须有让步批准，无让步批准的产品做不合格品处理或拒收，由相关责任车间或人员负责处理。
⑶．检查产品是否与技术要求一致，确保产品经过所有过程检验和产品调试。
⑷．成车检验对交检车通过上述初步确认后，进行10km道路行驶测试，停车一段时间，再进行停车检测。
⑸．成车检验发现的不合格，由有关车间或人员负责处理，车间处理完工后，成车检验须根据验收要求重新验证确认，合格后才可放行。
⑹．成车检验发现不合格产品后由于某种原因须让步接收时，须有明确的让步批准才可放行。
⑺．成车检验组长将每周发现的装配、调试方面的质量信息收集向质量部门进行书面汇报，以便质量部门对发现的质量问题作为对装配、调试车间进行考核的依据。
⑻．质量部门对成车检验的工作质量和检验进度实施监督和管理，确保现场检验活动的及时性和准确性，不影响生产和销售计划要求。
5、质量沟通
为保证员工认识到各自工作在质量控制过程中的关联性和自己从事的工作在质量管理中的重要性，必须建立和完善关于质量信息管理沟通渠道和流程。
成车检验员对发现的调试、装配质量问题及时与调试和车间操作者（检验员）进行沟通，防止同类问题再发生，从而提高装配、调试和检验效率，共同达到提升产品和过程产品质量。
车间工序检验员从下道工序或成车检验员了解所辖区存在的质量问题，随时与生产班组长沟通，确保装配质量。
生产班组长应随时到后续班组、调试和成车检验组收集本班组装配质量信息，对本班组存在的不足，应立即纠正和防范措施，以确保本班组装配产品符合规定要求。
6、质量责任
⑴．质量管理责任
①．由于质量管理工作失误，造成产品质量要求与生产计划发生冲突时，实施质量和进度管理双重处罚，且质量管理失误处罚大于生产进度延误处罚。
②．因部门管理方式不当，而引起产品质量事故和过程质量能力不稳定或下降。
③．未对已发生的质量事故和质量风险采取有效的处理和防范措施。
出现以上三条中任一条或多条的部门负质量管理责任，部门技术质量主管领导为主要责任者。
⑵．质量故障责任
①．过程质量故障责任
a、调试中和质量部门下线抽查、随机车间抽查发现的装配质量问题，装配车间为主要责任部门，操作者为主要责任者。
b、成车检验中发现的装配质量问题，装配车间为主要责任部门，调试为
次要责任部门。
c、成车检验中发现的使用性能质量问题，调试为主要责任部门，调试员为主要责任者。
d、装配车间、调试、成车检验发现自制产品质量问题，生产车间或生产班组为主要责任部门，自制产品检验员为次要责任者。
②．产品质量故障责任：
a、成车抽查、售中、用户反映的装配质量问题，装配车间为主要责任部门，调试、质量管理部为次要责任部门。
b、成车抽查、售中、用户反映的使用性能质量问题，调试为主要责任部门，质量管理部为次要责任部门。
四、客户服务管理与持续改进
公司应做好产品的售前，售中和售后的服务工作，以便更好的持续改进并提高本公司的产品质量。《客户沟通程序》《持续改进程序》《合同评审控制程序》。
1、沟通的内容：
⑴．产品的信息；
⑵．问询合同或订单的处理包括其修订；
⑶．顾客的反馈，包括顾客的抱怨和投诉。
2、客户投诉、反馈信息的处理：
⑴．登记备案；
⑵．采取应急措施，妥善处理客户投诉；
⑶．视问题的严重性，适时的采取纠正与预防措施；《纠正与预防措施管理程序》
⑷．对纠正措施的有效性进行跟踪评审；
⑸．客户如有要求，需告知纠正结果；
⑹．市场部门将有关信息反馈相关部门；各部门对信息进行归纳整理，并寻求改进的措施；
⑺．对改进的项目制定出改进计划并实施。
⑻．对改进效果进行评价。
哈尔滨车辆段迁建工程 质量管理策划 目录 第一节工程概况 ............................................... 1... 第二节质量目标和要求 ......................................... 2... 第三节质量管理组织和职责 ..................................... 2.. 第四节施工管理的依据 ......................................... 6... 第五节资源需求和配置 ......................................... 8... 第六节临时设施规划 ........................................... 8... 第七节影响施工质量的因素分析及其控制措施...................... 9. 第八节进度控制措施 ........................................... 1..4. 第九节施工质量检查、验收及其控制措施.......................... 1.6 第十节突发事件的应急措施 ..................................... 1..8 第十一节对违规事件的报告和处理................................ 2..0 第十二节应收集的信息及传递要求................................ 2..1 第十三节与工程建设有关方的沟通方式............................ 2.2 第十四节施工管理应形成的记录 .................................. 2..3 第十五节质量管理和技术措施 ................................... 2..4 第十六节施工企业质量管理的其他要求............................ 2.6
全面质量管理基础知识 -、概论 1、质量管理的发展分为五个阶段： 操作者质量管理、工长质量管理、检验员质量管理、统计质量管理、全面质量管理。 2、质量管理随看生产的发展已成为一门具有完整理论体系 的边缘学科。 全面质量管理的发展和深化将成为人类生产活动的永恒主题。 3、全面质量管理的深化和发展的主要标志是建立一个包含 IS09000和IS014000标准的全面质量一体化管理体系（TQIMS）,把全面质量管理推向更加科学化、规范化和标准化的新阶段。 4、ISO8402术语标准对全面质量管理的定义： 一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。 5、全面质量管理的原理：是基于对质量形成的全过程，即 质量环的控制，并通过有效的质量体系或系统工程为基础来实施和体现。质量环和系统工程可以用过程来体现，过
程的不稳定性，正是全面质量管理的控制目标。 6、不同的行业和产品都有各自的特点，因此质量环的划分 应该随行业和产品不同而有一定的差异，但是，无论质量环如何不同，其产品质量形成的全过程都应包括在内并进行有效控制。 7、全面质量管理的特点：全员、全过程、全范围及多方法 的质量管理。 8、全面质量管理与传统质量管理的差异：强调系统管理、 强调预防为主、强调不断改进、强调满足顾客需要。 二、全面质量管理体系的建立与运行 1、全面质量管理的构成要素包括：质量方针、质量目标、 质量体系、质量策划、质量 成本、质量改进和质量文化及质量审核。 2、质量方针：由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和质量方向。 3、质量体系：为实施质量管理所需的组织结构、程序、过程和资源。 三、过程控制和质量控制点 1、过程控制是质量管理的核心和基础，质量控制点是过程 控制的重要措施和方法。 2、过程是将输入转化为输出的一组相关联的资源和活 动。资源可包括人员、资金、装置、设备，以及技术和方
质量管理体系策划 方案 1 2020年4月19日
ISO9001： 质量管理体系 策划方案 编制： 审核： 批准： 日期： 山东省荣成□□□□□□咨询有限责任公司 2 2020年4月19日
目录 一、建立质量管理体系的原则 二、计划编制的体系文件清单 三、体系要素及质量活动展开表 四、质量管理体系认证计划安排 五、保密承诺及其它 3 2020年4月19日
质量管理体系策划方案 一、建立质量管理体系的原则 1.系统优化 研究体系的方法是系统工程，系统工程的核心是整体优化。组织在建立、保持和改进质量体系的各个过程，包括质量体系文件的编制、协调各部门各要素之间的接口，都必须树立总体优化的思想，力争质量管理体系与企业管理体系有机融合，杜绝质量管理与其它专项管理脱节、文件规定和实际动作不符的现象。 2.强调预防为主 预防为主就是将质量管理的重点从管理结果向管理过程转移，不是等出不合格品、出现顾客投诉才去采取措施，而是使质量问题消灭在形成过程中，做到防患于未然。因此要遵循质量管理原则，使对产品质量有影响的服务、管理人员及各个过程因素处于受控状态。 3.全面满足顾客对产品的需求 建立有效识别顾客现实需求和潜在需求的机制，并将这些需求完全体现在与顾客有关的过程、产品供应商评价、顾客需求分析中，向顾客提供周到、放心、增值的产品。 4.质量与效益统一 建立既要满足顾客的需求又能保护公司利益的质量体系，即在考虑利益、成本和风险的基础上使质量最佳，以及 4 2020年4月19日
对质量加以控制的有价值的管理资源，而不是制订大量的不切实际的文件或建立无真实价值的记录。 5.立足现状，持续改进 由于组织在实施ISO9001：标准之前，还不同程度的受到现有机制和传统观念的束缚，管理上还没走上科学化、规范化、法制化和标准化的轨道。因此，在现阶段，应按标准要求，完成质量手册和程序文件的修订，并对现有产品完成对其作业文件和记录的修订，今后，根据产品范围的扩大，逐步增订相应的作业文件和相应记录。 二、计划编制的体系文件清单 5 2020年4月19日
医疗质量管理实施方案 临床科室质量标准 一、内科系列（适合于儿科及所有临床科室的一般质量标准） 1、严格执行医疗卫生法律法规，依法执业，各级各类人员认真履行岗位职责，模范遵守各项规章制度，加强对十三条核心制度的落实和贯彻执行，积极完成医院下达的各项任务。 2、科主任和护士长是科室医疗质量和安全责任人，加强对科室的管理和全科人员的学习培训工作。 3、住院病历应符合规范要求:按中医及西医病历书写规范，在规定的时间内完成，病历采集真实、完整。术语规范，严格掌握诊断与鉴别诊断，中医诊断应符合国家统一标准，西医诊断应符合《国际疾病分类》要求。加强"三基"训练。严格三级医师查房制度，下级医生书写病历上级医师及时修改和签名。对住院三天未确诊的病历组织全科讨论，一周未确诊的病历组织全院会诊，必需时组织院外会诊。 4、首次病程记录应在规定的时间内完成，应包括疾病特点、诊断依据、鉴别诊断及分析内容和诊疗计划。应有较强的逻辑推理性，诊疗计划合理。住院30天以上必须有住院小结。修改病历必须有上级医师签名，疑难危重病例会诊及死亡病例讨论应有记录和登记。甲级病案书写率≥90%，中医人员书写中医病历应 ≥90%。使用中药或中成药必须有辩证分析、证型、治疗原则、方药及服法。5、新入院病人48小时内必须有上级医师查房记录。上级医师查房应有分析指导意见，能体现指导水平。上级医师应在查房病程记录后签字确认。 6、出院各项记录内容完整无缺项，诊断符合率应>90%，治愈好转率应在90%以上。床位使用率≥80%，院内感染≤10%。 7、急诊入院的危重病人应早诊断、早治疗，上级医师查房指导应及时到位。治疗方案应安全合理，对治疗效果有评价、分析记录。一、二线医师值班运行体制可靠，抢救治疗记录完整及时，谈话记录及时，内容完整，必要时谈话记录应让患者或家属签名。危重病抢救成功率≥80%，医疗事故为零。 8、各科制定切实可行的突发医疗事件应急预案和抢救工作流程图。全科成员应熟悉掌握预案并按其执行。 9、科室急救设备及药品完好齐备，定期检查清理及增补，确保随时使用。 10、医嘱书写按《处方管理办法》执行，治疗方案合理安全，病程记录中应有治疗用药观察内容，分析意见。合理应用抗生素，按抗生素分级管理原则使用，力求做到有使用指征。 11、尊重病人知情同意权和隐私权，履行告知义务，记录及签字齐全，有创检查及治疗有知情同意书，有患方意见及签字，要求操作规范，记录详实。 12、严格执行传染病防治法，做好传染病的隔离治疗和上报工作，要求漏报率为零。 13、各项检查合理及时，病程记录中对主要检查项目的必要性有说明，对主要检查项目结果有分析意见和综合评判记录。 14、严格按医保和新农合规定，因病情需要的自费药品和检查项目应告知患者经患者同意并签字后方可使用。 15、科主任台帐健全，记录内容完整，科内质控有方案，有工作记录，有整改意见，有评估小结。
工程质量管理实施方案 一、工程概况： 本工程位于深圳市宝安区松岗镇碧头工业区，碧头车站的西侧，位于规划的松福大道与朗碧路交叉口的西北侧，长度约1179m，宽度约324m。本次我部承担车辆段咽喉区范围内（J1K0+000~J1K0+760）全部土建及装修施工任务，咽喉区长755.16m、宽约120.2～296.4m，桩基础2572根，承台1979个，盖体结构为单层框架结构，净高9m，分为4个小区；盖内外共14个单体工程，即综合楼、牵引变电所、压缩空气站、调机工程车库、污水处理站、材料棚、物资库、联合功率试验间、试车机具间及跟随所、洗车机库、附属生产用房、涂装间以及2个门卫。总建筑面积约14.25万平方米，总造价约9亿元。 二、工程质量管理目标 1、单位工程一次验交合格率100%；优良率90%以上，配合建设单位全线创优； 2、无重大质量事故发生； 3、多创优质、样板工程。 三、成立质量管理领导小组 为加强武广客运专线XXTJ-Ⅲ标一项目队四工区施工项目的质量管理、强化质量监控、严格质量程序、规范质量行为，实现集团公司“兑现合同承诺，留下时代精品”的质量目标，对本工区施工项目的质量工作进行全面的领导。 质量管理领导小组
质量管理小组成员名单： 组长：唐武斌 副组长：常晓义陆仁宗 组员： 四、质量保证体系 1.建立完善的质量保证体系 按照ISO9002标准和集团公司质量体系要求，切实贯彻执行局集团“兑现合同承诺、留下时代精品”的质量方针，建立质量体系和工区主任质量责任制，明确工区主任、工区总工程师、各级管理、检验、试验、技术、操作人员的质量责任，明确各职能部门的质量职责，明确项目施工全过程中应进行质量监控的环节和质量监测点，制订具体的监控措施，明确执行者和检验者，用工序质量保证项目质量，以工作质量来保证工程质量，并以样板开路，实现质量一次成优、整体成优的目标。 建立健全质量保证体系，明确质量体系要素的职能分配，贯彻国家有关质量的法律、法规，定期召开质量会议，研究项目施工质量管理工作，发现问题，及时处理解决。逐级签订质量承包合同，使各级明确自己的质量目标，制定各自的质量规划，达到全员参加，全面管理的目的，充分做到“工程质量，人人有责”。 2.质量保证体系图 见图（1）； 3.质量体系要素在工区各部门的分配见职能分配表 见表（2）。
质量管理策划方案方案
质量管理策划方案 根据公司愿景与目标的要求，现分别从：产品实现的总过程，产品进料检验与供应商质量管理，装配生产过程质量控制与成车检验，客户服务管理与持续改进四个方面进行分析和策划。 一、新产品实现的总过程 1、流程图 市场 第一阶段：计划和项目确定 概念产品 设计图纸，各参数及参数值，公差值 开发出样品 第二阶段：产品设计与开发 客户确认 考虑并讨论产品的各种可能的设计失效 制造工程设计 --------------------------- 第三阶段：过程设计与开发 供应商 试生产 第四阶段：产品和过程确 认 是否符合要求 量产及PQC 第五阶段：反馈、评定和纠 正措施 出货检验OQC 客户服务管理与持续质量改进 2、工作内容： 从质量的角度对我司产品实现进行分析，共可分成5个步骤，即：计划和项目确定；产品设计与开发；过程设计与开发；产品和过程的确认；反馈、评定和纠正措施。每一阶段都需要有必要的输入和输出，这些资料应当形成文件。 市场调查，小组经验等各种信息的输入 供应商管理及进料检验系统IQC N,重新讨论,评审、验 N,重新讨论、评审验证
作为产品实现的重要信息。为此公司应制定《产品质量先期策划控制程序》 第一阶段：计划和项目确定 作为公司新开发研制的产品，在产品立项时，我们应该有一些原始的信息输入，这些信息的输入将会作为产品的最初依据： ⑴．顾客呼声：《顾客特殊要求控制程序》《顾客提供产品的控制程序》 A、市场研究：对顾客的采访，顾客意见征询与调查、市场测试与定位报告，新产品质量和可靠性研究，竞争产品的质量研究； B、小组经验：来自更高层或过去的研究输入，运行情况良好/不良报告，销售商意见，顾客的建议、管理者的建议和指示，现场服务报告，由内部顾客报告的意见和议题，政府的法规要求，合同评审； C、保修记录及质量信息；退货产品分析，保修报告，能力指数，供应商工厂内部质量报告，问题解决报告，运行不良报告等。 ⑵．业务计划和营销战略；《经营计划管理程序》 业务计划应制定：进度，成本，投资，产品定位，研究和开发资源。 营销战略应确定：目标顾客，主要销售地区及竞争对手。 ⑶．产品/过程的基准数据； ⑷．产品/过程的假想； ⑸．产品可靠性研究； ⑹. 顾客输入；《顾客特殊要求控制程序》《顾客提供产品的控制程序》 ⑺．法律、法规要求。《法规鉴别管理程序》 经过第一阶段的工作，我们应该完成输出以下文件： ⑴．设计目标； ⑵．可靠性和质量目标：PPM,缺陷水平，废品降低率； ⑶．初始材料清单； ⑷．初始过程流程图； ⑸．初始产品/过程特殊特性清单；基于：类似零件的FMEA分析；客户需要和期望分析的产品设想；等等。 ⑹．产品保证计划：包括概括项目要求；确定可靠性，耐久性和分配目标和要求；进行失效模式分析；制定初始工程标准要求；评定新技术，复杂性， 材料，应用，环境，包装，服务和制造要求和其它任何可能造成项目失效的因素； 第二阶段：产品设计与开发 通过第一阶段所完成的工作输出，作为本阶段的输入着手完成并不限于以下工作： ⑴．DFMEA; 《FMEA管理控制程序》 ⑵．可靠性和装配设计；（制造或装配过程、设计、概念、功能和对制造变差的敏感性，尺寸公差，性能要求，部件数，过程调整，材料搬运） ⑶．设计验证 ⑷．设计评审； ⑸．样件制造； ⑹．工程图样； ⑺．材料规范； ⑻．图样和规范的更改；
质量管理工作实施方案1 质量管理工作实施方案 一、工程概况 二、工程质量管理目标 方针： 依法管理，强化监督；过程控制，规范施工；严格标准、落实责任；百年大计，质量第一。 目标： （1）全部工程质量达到国家、现行的工程质量验收标准，主体工程质量零缺陷。 （2）按照现行验收标准要求，各检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率达到100%。 （3）单位工程一次验收合格率100%，达到设计建设标准。 （4）在合理使用和正常维护下站房及相关工程结构的施工质量，应满足设计使用寿命期内正常运营要求。 （5）杜绝工程质量特别重大事故和重大事故发生，防止一般质量事故发生。 （6）竣工文件真实可靠，齐全整洁，符合有关竣工文件的要求，实现一次交接合格。
三、开展质量工作的依据 1、咸安区2018年抗旱应急工程谈判文件 2、咸安区2018年抗旱应急工程设计文件等图纸资料 3、国家和部委有关工程质量和法规 4、已审核批准的《实施性施工组织设计》和《作业指导书》 5、分部分项工程的施工技术指南和验收标准 6、项目部编制的质量计划和工程创优规划 7、ISO9000标准提出的质量管理体系及运行 8、相关的设计文件、设计交底和图纸会审记录 9、《标准化建设管理手册》项目部编制 四、质量组织机构的建立 根据本项目的管理模式、组织机构以及质量管理体系情况，设置项目部、工区自控自检质量组织机构，以确保整个的质量管理体系的运行高效、平稳、有序。 五、质量保证体系 1、质量管理机构 建立健全质量管理组织机构，成立以项目经理任组长，总工程师为副组长的质量管理领导小组，全面负责本项目质量管理工作，其主要职责是：确保国家、行业、建设、监理等关于工程质
全面质量管理思想集中体现在PDCA循环上： 1、计划(plan)阶段：包括四个步骤，即找出存在的问题，分析产生问题的原因，找出主要原因、制定对策。 2、执行（do）阶段：按照制定的对策实施，并收集相应的数据。 3、检查（check）阶段：检查取得的效果，对改进的效果进行评价，看实际结果与原定目标是否吻合。 4、处理（Aact）阶段：包括两个步骤：即制定巩固措施，防止问题发生；提出遗留问题和下一步打算。 全面质量管理 一、TQM的来源 全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）是以质量管理为中心，以全员参与为基础，旨在通过让顾客和所有相关方受益而到达长期成功的一种管理途径。菲根堡姆于1961年提出全面质量管理的概念。发达国家组织运用全面质量管理使产品或服务质量获得迅速提高，引起了世界各国的广泛关注。全面质量管理的观点逐渐在全球范围内获得广泛传播，各国都结合自己的实践有所创新发展。目前举世瞩目的ISO9000族质量管理标准、美国波多里奇奖、欧洲质量奖、日本戴明奖等各种质量奖及卓越经营模式、六西格玛管理模式等，都是以全面质量管理的理论和方法为基础的。 二、TQM的定义 为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。 TQM的管理理念是已客户为导向的，所有全员质量管理组织的人员通过全员参与的，通过跨功能、跨等级的管理，利用所有的解决问题的方法来系统地管理组织的改进与进步。 TQM 结合了产品质量，过程控制，质量保证，和质量改进，从而成为一个经过变革后的组织中的过程的控制，能通过更经济有效的方式来满足客户要求。受控的生产过程在产品和服务未能满足客户需求时仍不能帮助公司增长市场份额。 三、实施TQM的作用： 1. 提高产品质量 2. 改善产品设计 3. 加速生产流程 4. 鼓舞员工的士气和增强质量意识 5. 改进产品售后服务 6. 提高市场的接受程度 7. 降低经营质量成本
质量管理方案 一图纸会审与深化 1.1图纸会审 1.1.1目的 熟悉领会设计意图，对工程设计文件进行复核，找出设计文件中的缺陷和遗漏，对设计文件进一步进行优化，完善设计文件，为顺利开展施工创造便利条件，降低建造成本。同时根据公司经验，针对建筑功能性布局、动力系统的合理性， 终端使用的方便性，以及工程做法提出合理化建议，提升建筑工程使用功能，提高项目工程使用舒适度。 1.1.2 图纸会审的重点 1系统性、功能性、舒适性。根据施工经验，在保证施工单位利益的前提下，对设计文件提出合理化建议，提高工程使用舒适度。特殊功能性建筑更应注意使用功能与舒适度的问题，特殊功能系统设计是关键。 2 可操作性。是否有利于组织施工，保证施工质量，减少质量缺陷的发生。 3 经济性。是否有经济的施工方法、先进的“四新”技术应用，以达到节省 工时，提高功效，提高施工单位经济效益的目的，有无原设计标准低于业主要求的质量标准，造成施工单位创优困难的情况。 4设计缺陷。查找设计文件中存在的问题(各专业之间的矛盾冲突、数量尺寸上的偏差、工艺材料构造做法是否可行等)。 二施工组织设计 2.1要求 施工组织设计必须由项目经理部在充分然悉设计文件、合同文件、工程量清单等支持性文件后，完成编写，使其切实发挥对工程项目实施的指导作用。 2.2 编写组织 2.2.1项目施工组织设计原则由项目经理部组织编写，由公司负责论证 2.2.2项目经理部相关人员在项目经理的安排下，参与编写施工组织设计的 相关内容。 2.3 编制内容 2.3.1施工进度计划 1因素分析 必须充分分析合同文件中对于工程进度要求的相关条款。 必须充分分析设计文件中对于工程进度要求的相关条款。 确定项目关键线路、关键工作，明确关键工作节点工期目标。 2核算工程量清单，明确主要工程量。 3明确针对外界因素(重点考虑麦收、重大节日期间、重大政治事件、突发 事件) 影响工程进度的应急措施。 4确定项目总进度计划。 5根据总进度计划、分部分项工程量清单，确定流水节拍，编制流水进度。 2.3.2施工要素配置 1管理人员及劳动力配置 (1)根据工程特点与工程进度计划，确定管理人员和专业技术人员的配置。
XX8质量管理提升年活动实施方案1 2018质量管理提升活动实施方案 一、指导思想 本次活动以“提高质量管理意识，加强过程质量管控，保证公司质量信誉，认真贯彻公司质量方针”为指导思想。 二、活动目的 通过开展技术培训、学习，质量案例原因分析、教育以及现场质量检查等活动，全面提高公司全体员工、各级管理人员的质量管理认识，强化质量管控意识，牢固树立“质量为本”的设计理念，解决当前设计质量管理过程中存在的问题；同时进一步提升公司质量管控水平，确保公司的质量管理体系有效、顺畅运行。 三、活动主题 本次活动的主题是：重管理、保质量、抓落实、创品牌。 四、活动时间 2018年3月1日至2018年12月30日。 五、组织领导 为切实推动本次整治活动的顺利进行，成立“质量管理提升”活动领导小组，小组具体人员组成如下： 组长：XX
副组长：XX 组员：XXX 办公室设在生产技术部，办公室协调员为XX 六、活动步骤、分工和时间安排 第一阶段：宣传阶段（2018年3月16日至4月1日），综合部、网络一部、网络二部、线路一部、线路二部、土建中心、生产技术部负责落实； 第二阶段：自查自纠、自我整改，统一学习一阶段(2018年4月1日至6月1日)，各生产科室和各项目部负责落实； 第三阶段：检查阶段（2018年6月1日至6月30日），抽调各科室专家组成检查小组采用交叉检查的方式开展次设计质量大检查，生产技术部分析汇总检查结果； 第四阶段：自查自纠、自我整改，统一学习二阶段(2018年7月1日至11月1日)，根据第一次检查的情况，各生产科室和各项目部负责落实； 第五阶段：检查阶段（2018年11月1日至11月30日），抽调各科室专家组成检查小组采用交叉检查的方式开展次设计质量大检查，生产技术部分析汇总检查结果； 第六阶段：总结阶段（2018年12月1日至12月30日），质量提升活动总结。 七、活动的重点内容
第9章工程质量管理策划标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
第九章工程质量管理策划 第一节质量管理目标 一、质量目标 该工程项目我集团公司将以一流的管理、一流的技术、一流的施工去实现我们对业主的承诺，保证我方施工及管理范围内的工程质量，满足工程创优的要求。并且依靠我集团公司在专业施工上的管理经验和技术实力，最大限度的配合业主、监理及总包，实现最终的质量目标—国家质量验收等级合格，针对创“绿色建筑”、“节能建筑”，环保设计“要求确保功能质量。 为确保工程质量总体目标的实现，我们针对集团公司承建范围的工程进行目标层层分解、落实，确保每一个分项工程的施工质量均能达到预期目标，从而实现分部及整个单位工程的质量目标。 二、质量控制和保证的指导原则 1、首先设立项目创优领导小组，从项目开工直至工程竣工整个施工过程进行全过程策划和指导。 2、建立完善的质量管理体系，以人为本，明确职责，奖罚分明，强化质量管理与质量控制。 3、制定质量目标，并将目标层层分解，分层落实，确保总体目标的实现。 4、严格按照过程方法对工程质量进行控制，以创“精品”为已任，树立用户至上，“业主满意”的质量意识，严把工序质量控制关，认真执行样板制、实施三检制、工序交接制和质量检查审批等制度。 5、建立严格而实用的质量管理和控制办法，制定切实可行的实施细则，并在项目上认真贯彻，严格执行。 6、利用现代计算机信息管理手段，对项目实施管理和控制，强化质量验收、完善手段、过程控制的方法，加强质量管理的基础性工作。 7、严格科学技术管理，杜绝经验主义，技术是质量保证的关键。 第二节建立质量保证管理体系 依据GB/T19001-2000标准《质量管理体系要求》，建立、实施并保持项目质量管理体系，确保其持续有效的运行，实现项目质量目标。并根据工程特点，在工程开工一个月内编制出项目施工组织设计，以此作为项目质量管理体系的纲领性文件。 一、建立项目组织机构 我们作为本包一般给排水分包对本专业各施工班组进行管理。项目组织机构，由项目经理领导，技术负责人策划组织实施、专业工程师实施检查监督的管理体系，形成由上至下，直至施工班组的有效质量控制监控体系。 二、项目质量体系要素划分
质量管理体系 策划方案 编制： 审核： 批准： 日期： XXXX咨询有限责任公司
目录 一、建立质量管理体系的原则 二、计划编制的体系文件清单 三、体系要素及质量活动展开表 四、质量管理体系认证计划安排 五、保密承诺及其他
质量管理体系策划方案 一、建立质量管理体系的原则 1.系统优化 研究体系的方法是系统工程，系统工程的核心是整体优化。组织在建立、保持和改进质量体系的各个过程，包括质量体系文件的编制、协调各部门各要素之间的接口，都必须树立总体优化的思想，力争质量管理体系与企业管理体系有机融合，杜绝质量管理与其它专项管理脱节、文件规定和实际动作不符的现象。 2.强调预防为主 预防为主就是将质量管理的重点从管理结果向管理过程转移，不是等出不合格品、出现顾客投诉才去采取措施，而是使质量问题消灭在形成过程中，做到防患于未然。因此要遵循质量管理原则，使对产品质量有影响的服务、管理人员及各个过程因素处于受控状态。 3.全面满足顾客对产品的需求 建立有效识别顾客现实需求和潜在需求的机制，并将这些需求完全体现在与顾客有关的过程、产品供应商评价、顾客需求分析中，向顾客提供周到、放心、增值的产品。 4.质量与效益统一 建立既要满足顾客的需求又能保护公司利益的质量体系，即在考虑利益、成本和风险的基础上使质量最佳，以及对质量加以控制的有价值的管理资源，而不是制订大量的不切实际的文件或建立无真实价值的记录。 5.立足现状，持续改进 由于组织在实施ISO9001：2008标准之前，还不同程度的受到现有机制和传统观念的束缚，管理上还没走上科学化、规范化、法制化和标准化的轨道。因
临沂市中220kV变电站新建工程质量管理重点实施方案 临沂超越电力建设有限公司（章） 2016年08月
批准：年月日审核：年月日编写：年月日
目录第一章质量目标 1.1工程总体质量目标 第二章目的和适用范围 2.1目的 2.2适用范围 第三章质量管理组织机构及职责 3.1质量管理组织机构 3.2管理组织机构职责 第四章质量控制标准 1.1质量控制标准 第五章质量管理措施 1.1质量管理措施 第六章质量管理及检验标准 1.1质量管理及检验标准 第七章质量保修承诺 1.1质量保修承诺 第八章质量保证技术措施 1.1质量保证技术措施实施
为落实国家质量强国战略，实现坚强智能电网的战略目标，实施质量强网，本工程建设严格贯彻“百年大计，质量第一”方针，全面提升基建管理标准化、专业化水平，采用先进管理方法，应用新技术、新工艺、新材料，提高工程安全性、可靠性、耐久性确保本公司的质量目标在该工程中能如期实现。针对该工程的实际要求和特点，按照有关现行规范和电力行业的质量要求，制定本工程质量管理重点实施方案。 一、质量目标 工程总体质量目标： （1）标准工艺应用管理目标：评定等级优良，标准工艺评价得分 ≥90 分，且“标准工艺”应用率100%； （2）工程“零缺陷”投运。 （3）创建国网山东省电力公司安全、质量“双提升”示范工程；争创国家电网公司输变电工程流动红旗；实现工程达标投产及国家电网公司优质工程目标。 （4）争创中国安装工程优质奖（中国安装之星）及山东“泰山杯”奖。 工程质量总评为优良，并满足： 土建部分：分项、分部工程合格率100%；单位工程优良率100%；单位工程观感质量好，总体的观感率≥95%； 安装部分： （1）分项及分部工程合格率为100%，单位工程优良率为100%。实现
中国地产·协和城工程质量管理策划书 编制：中国地产（集团）重庆管理中心协和城工程部
第一章：工程质量管理---总包单位 一、工程质量管理目标 工程质量达到重庆“巴渝杯”标准； 项目入伙时：（毛坯房标准）总投诉率< 10条／每百户的有效投诉率； 二、工程质量管理----开工前（事前控制） 1、选择具有相应资质的优秀企业； 2、选择具有优秀业绩的劳务班组（相类似的项目业绩）； 3、建立质量控制组织架构和相应的管理团队； 4、选择具有一定管理水准的监理单位 5、制定项目的总质量计划； 6、审核施工单位的施工组织设计； 7、审核监理单位的监理大纲和监理规划； 8、编制一套完整的现场质量管理制度； 9、放线办的坐标和高程的复核和保护 10、施工图纸的交底和会审。 三、工程质量管理----过程控制（事中控制） 1、分部工程技术交底 ■施工节点与细部交底； ■设计交底； ■技术标准交底； ■施工工艺交底； ■施工组织与配合交底； ■质量控制点交底； ■施工样板交底 2、对设计图纸中容易忽略、容易出现错误的地方进行专项审查： ■±0.000绝对标高与周边场地标高的协调 ■总图坐标封闭复核 ■基础梁顶标高与室内外地面标高关系，底层凸窗、空调板的标示及节点索引 ■结构梁的布置对住户室内和阳台上空的影响 ■楼面（卫生间、阳台、露台、退台）降板标高、导墙、拦板、凸窗、空调板的标示
及节点索引 ■外圈梁底标高与外门窗顶标高的吻合性 ■屋面排水坡度、防水节点、导墙高度计算复核 ■统一技术条件：阳台反沿、厨房卫生间导墙、屋面女儿墙、降板高度、凸窗节点、老虎窗节点是否统一 ■栏杆、扶手详图 ■庭院围墙详图 ■铝合金门窗规格、数量、分格设计的统一 ■门庭、电梯厅、楼梯间地面铺贴图 ■雨水管、空调孔洞、厨房、卫生间预留孔、预埋件定位标注 ■开关、插座、灯具、配电箱、弱电箱定位 ■室外景观、管线综合平衡设计 ■消防设计和施工对后期的销售和招商的冲突； ■电梯井道的清理（刨摸、垂直度的）影响电梯门洞口的地面处理和洞口内侧墙体装修厚度不一致 ■强排烟在外里面出封口的处理； ■填充墙后塞口需要保证倾斜角60o，不能满足则需要现交压顶以保证其 值，（或作成垂直放置） ■外墙在镶贴时不能加和易性强的外加剂来降低强度 ■生活阳台的铝和金门的安装要考虑二次装修的关门高度 ■公共过道必须考虑管线的预留以保证其使用尽高度（施工前提前作好过 道管线实施方案 填充墙在阳台设置栏杆及管道在墙体上作支架的必须在其部位设置实 心砖或是混凝土，施工前提前作好过实施方案图纸 ■填充墙构造柱必须在施工主体前作好构造柱的布置图， ■群房面积较大时需要现进行安装交底，以确定各管线的具体施工时间的 先后和遇见交叉作业，以谁为主 ■电梯呼叫盒的位置与结构协调处理， ■卫生间墙体一般设计为120-150后，建议下部梁与之一致，以保证后期 卫生间的整体质量和防水质量 ■防水工程必须严格控制卷材质量和涂液的厚度
1、质量管理体系 1.1、项目质量目标概述 我公司始终坚持“质量第一”的方针，确保施工全过程始终处于受控状态，质量活动规范有序，保证工程施工质量。 （1）质量方针 规范受控，贯彻始终，质量第一，确保履约。 （2）质量目标 ①保持按GB/T19001-2000idtISO9001-2000建立的质量保证体系持续有效的运行。 ②确保产品质量合格率100%。 ③杜绝重大质量责任事故。 1.2、项目质量管理原则 （1）、以顾客为关注焦点:项目组织依存于其顾客的需求。因此，项目组应理解顾客当前的和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望领导作用。 （2）、领导作用:在这里要突出项目经理的作用,以项目经理为组织核心并协调各个部门来开展工作。 （3）、全员参与:产品质量是企业活动的各个环节、各个部门全部工作的综合反映。企业中任何一个环节、任何一个人的工作质量都会不同程度地、直接或间接地影响产品质量。因此必须把企业所有人员的积极性和创造性充分调动起来，不断提高人员的素质，上自厂长、下至工人人人关心质量问题，人人做好本职工作，才能生产出用户满意的产品。 （4）、过程方法:过程方法实际上是对过程网络的一种管理办法,它要求组织系统地识别并管理所采用的过程以及过程的相互作用。 （5）、管理的系统方法:在质量管理中采用系统方法，就是要把质量管理体系作为一个大系统，对组成质量管理体系的各个过程加以识别、理解和管理，以达到实现质量方针和质量目标。
（6）、持续改进:制定改进目标和寻求改进机会的过程是一个持续过程，该过程使用审核发现和审核结论、数据分析、管理评审或其他方法，其结果通常导致纠正措施或预防措施。 （7）、以事实为决策基础:基于事实的决策方法指有效的决策是建立在对数据和信息进行分析的基础上，它要求尊重客观事实，尽量用数据说话。 1.3、项目质量管理原理： （1）系统原理； 项目是由不同的环节、不同的阶段、不同的要素所组成的，项目的各环节、各阶段、各要素之间存在着相互矛盾又相互统一的关系。因此在项目质量管理过程中，应运用系统原理进行系统分析，用统筹的观念和系统个的方法对项目质量进行系统的管理，使得项目总体达到最优。 （2）PDCA循环管理； PDCA循环可分为四个阶段 图
质量管理策划方案 根据公司愿景与目标的要求，现分别从：产品实现的总过程，产品进料检验与供应商质量管理，装配生产过程质量控制与成车检验，客户服务管理与持续改进四个方面进行分析和策划。 一、新产品实现的总过程 1、流程图 市场 第一阶段：计划和项目确定 概念产品 设计图纸，各参数及参数值，公差值 第二阶段：产品设计与开发考虑并讨论产品的各种可能的设计失效 第三阶段：过程设计与开发 试生产 第四阶段：产品和过程确认 量产及PQC 第五阶段：反馈、评定和纠 正措施 出货检验OQC 客户服务管理与持续质量改进 2、工作容： 从质量的角度对我司产品实现进行分析，共可分成5个步骤，即：计划和项目确定；产品设计与开发；过程设计与开发；产品和过程的确认；反馈、评定和纠正措施。每一阶段都需要有必要的输入和输出，这些资料应当形成文件。作为产品实现的重要信息。为此公司应制定《产品质量先期策划控制程序》 第一阶段：计划和项目确定
作为公司新开发研制的产品，在产品立项时，我们应该有一些原始的信息输入，这些信息的输入将会作为产品的最初依据： ⑴．顾客呼声：《顾客特殊要求控制程序》《顾客提供产品的控制程序》 A、市场研究：对顾客的采访，顾客意见征询与调查、市场测试与定位报告，新产品质量和可靠性研究，竞争产品的质量研究； B、小组经验：来自更高层或过去的研究输入，运行情况良好/不良报告，销售商意见，顾客的建议、管理者的建议和指示，现场服务报告，由部顾客报告的意见和议题，政府的法规要求，合同评审； C、保修记录及质量信息；退货产品分析，保修报告，能力指数，供应商工厂部质量报告，问题解决报告，运行不良报告等。 ⑵．业务计划和营销战略；《经营计划管理程序》 业务计划应制定：进度，成本，投资，产品定位，研究和开发资源。 营销战略应确定：目标顾客，主要销售地区及竞争对手。 ⑶．产品/过程的基准数据； ⑷．产品/过程的假想； ⑸．产品可靠性研究； ⑹. 顾客输入；《顾客特殊要求控制程序》《顾客提供产品的控制程序》 ⑺．法律、法规要求。《法规鉴别管理程序》 经过第一阶段的工作，我们应该完成输出以下文件： ⑴．设计目标； ⑵．可靠性和质量目标：PPM,缺陷水平，废品降低率； ⑶．初始材料清单； ⑷．初始过程流程图； ⑸．初始产品/过程特殊特性清单；基于：类似零件的FMEA分析；客户需要和期望分析的产品设想；等等。 ⑹．产品保证计划：包括概括项目要求；确定可靠性，耐久性和分配目标和要求；进行失效模式分析；制定初始工程标准要求；评定新技术，复杂性， 材料，应用，环境，包装，服务和制造要求和其它任何可能造成项目失效的因素； 第二阶段：产品设计与开发 通过第一阶段所完成的工作输出，作为本阶段的输入着手完成并不限于以下工作： ⑴．DFMEA; 《FMEA管理控制程序》 ⑵．可靠性和装配设计；（制造或装配过程、设计、概念、功能和对制造变差的敏感性，尺寸公差，性能要求，部件数，过程调整，材料搬运） ⑶．设计验证 ⑷．设计评审； ⑸．样件制造； ⑹．工程图样； ⑺．材料规； ⑻．图样和规的更改； ⑼．新设备，工装及设施的要求；《生产设备和模具控制程序》 ⑽．产品和过程特殊特性； ⑾．样件控制计划；
全面质量管理的常用方法一 【本讲重点】 排列图 因果分析法 对策表方法 分层法 相关图法 排列图法 什么是排列图 排列图又叫巴雷特图，或主次分析图，它首先是由意大利经济学家巴雷特（Pareto）用于经济分析，后来由美国质量管理专家朱兰（J.M.Juran）将它应用于全面质量管理之中，成为全面质量管理常用的质量分析方法之一。 排列图中有两个纵坐标，一个横坐标，若干个柱状图和一条自左向右逐步上升的折线。左边的纵坐标为频数，右边的纵坐标为频率或称累积占有率。一般说来，横坐标为影响产品质量的各种问题或项目，纵坐标表示影响程度，折线为累计曲线。 排列图法的应用实际上是建立在ABC分析法基础之上的，它将现场中作为问题的废品、缺陷、毛病、事故等，按其现象或者原因进行分类，选取数据，根据废品数量和损失金额多少排列顺序，然后用柱形图表示其大小。因此，排列图法的核心目标是帮助我们找到影响生产质量问题的主要因素。例如，可以将积累出现的频率百分比累加达到70%的因素成为A类因素，它是影响质量的主要因素。 排列图的绘制步骤 排列图能够从任何众多的项目中找出最重要的问题，能清楚地看到问题的大小顺序，能了解该项目在全
体中所占的重要程度，具有较强的说服力，被广泛应用于确定改革的主要目标和效果、调查产生缺陷及故障的原因。因此，企业管理人员必须掌握排列图的绘制，并将其应用到质量过程中去。 一般说来，绘制排列图的步骤如图7-1所示，即：确定调查事项，收集数据，按内容或原因对数据分类，然后进行合计、整理数据，计算累积数，计算累积占有率，作出柱形图，画出累积曲线，填写有关事项。 图7-1 排列图的绘制步骤 排列图的应用实例 某化工机械厂为从事尿素合成的公司生产尿素合成塔，尿素合成塔在生产过程中需要承受一定的压力，上面共有成千上万个焊缝和焊点。由于该厂所生产的十五台尿素合成塔均不同程度地出现了焊缝缺陷，由此对返修所需工时的数据统计如表7-1所示。 表7-1 焊缝缺陷返修工时统计表 序号项目返修工时fi 频率 pi/% 累计频率 fi/% 类别 1焊缝气孔14860.460.4A 2夹渣5120.881.2A 3焊缝成型差208.289.4B 4焊道凹陷15 6.195.5B 5其他11 4.5100C 合计245100 缝成型差、焊道凹陷及其他缺陷，前三个要素累加起来达到了89.4%。根据这些统计数据绘制出如图7-2所示的排列图：横坐标是所列举问题的分类，纵坐标是各类缺陷百分率的频数。
医院信息管理系统 质量计划书 拟制：戴腾蛟日期：2012/5/10 审核：日期：
1.介绍 1.1.文档目的 为了健全和完善医院信息管理系统设计开发的质量管理体系，促进质量管理活动系统化、规范化，以确保所交付的医院信息管理系统能够满足规定的各项具体需求。 1.2.文档范围 本质量管理计划涵盖所有与医院信息管理系统设计开发有关的质量目标和具体措施， 涉及需求分析阶段、设计阶段、编码阶段、测试阶段、工程实施阶段。 本质量管理计划由以下几个部分组成： 介绍：即本章节，概要介绍文档目的、范围、缩略词、参考资料。 项目概述：开发系统概述、质量管理的角色和职责、生命周期各阶段的主要交付物。 项目生命周期各阶段的质量检查点：列出各阶段的质量检查计划表，包括责任人、检查时间、检查任务。 质量检查和确认技术：描述针对不同的对象而采用的特定的质量控制方法和技术及质量问题的级别和处理流程等。 项目生命周期各阶段的量化质量目标。 1.3 缩写 PM –项目经理 QA –质量保证 SA –系统分析工程师 A&D –系统设计员 RA –需求分析员 PC –流程审核员 SCM –软件配置管理员
2.项目概述 一个现代化医院的综合管理是否先进是直接通过其信息化水平来体现的，“医院信息管理系统”是国内先进的信息化管理系统，该系统包含住院登记、病房护士站、医生站、价格管理、成本核算、药库管理等40多个子系统，可以满足各个部门的业务信息处理和信息共享。 “医院信息管理系统”还可开发制作触摸屏，以供患者了解医院信息，查找专家资料，方便查询各种费用收取情况。该系统还能为住院病人提供每日住院清单，使患者明白、放心治疗。 2.1.项目组织结构 为了实现有效的项目管理，开发小组将划分为技术队伍和QA 队伍。项目经理对技术队伍进行任务分配和进度检查，技术经理对技术队伍进行技术指导和检查。技术队伍又划分为：需求分析人员、系统设计人员、软件开发人员、美工设计人员、配置管理员、产品包装人员。QA 队伍对整个项目的质量保证负责，直接向质量保证经理汇报。QA 队伍划分为：流程检查人员和测试人员 2.2.质量管理 2.2.1.质量管理的角色和职责 质量控制是医院信息管理系统组每个成员的职责； 质量保证经理对整个项目的质量全权负责, 并签字确认； 项目经理负责任务的分配和监督项目进度，制定相关的工作计划和联系客户； QA 队伍负责制订、检查和督促本计划的实施，及时发现项目工作中的问题，并通过评审总 结报告、项目周报等形式向各项目组成员汇报质量活动的结果； 项目功能小组各组长在每个软件开发生命周期阶段结束后，总结本模块的软件质量状况和质量目标的实现情况,以确保整个项目目标的实现。对质量目标应定期进行考核，以追求质量 管理体系的持续改进； 流程检查人员负责通过检查文档审核开发各阶段是否可以通过； 测试人员负责对软件的质量和对需求实现的程度进行把关，并定期整理测试情况分析报告交项目经理、系统分析人员； 配置管理员负责有关软件配置项及项目各生命周期交付文档管理和变更控制工作； 医院信息系统管理人员负责反映质量要求，参与软件开发过程的质量控制，并监督本计划的执行情况。