采购计划及安全库存的编制办法
1 目的
为保证生产和销售计划的顺利完成，防止不确定因素对采购工作的影响，特制定本办法。
2 范围
本办法规定了我公司:
A.采购模式
B.安全库存的编制办法（包括机器、耗材和零部件）
C.成品、零部件采购计划的编制办法。
本办法适用于我公司的采购管理工作。
3采购模式
我公司的采购工作采取定期批量采购和日常零星采购相结合的方式。
定期批量采购：原则上每季度编制一次采购计划，按计划实施批量采购。
日常零星采购：指日常通过安全库存表监控物料库存情况，发现缺货，随时采购。
4 安全库存表的编制办法
4．1定义
4．1．1 需求量：是ERP系统将设备和耗材的需求量减去库存成品数量后，拆分计算得出的零件需求数量。
4．1．2 库存量：是ERP系统将库存的零部件全部拆分成零件状态后计算得出的零件库存数量。
4．1．3 多备量（包括：质量隐患多备量，货期长多备量，货期短少备量）质量隐患多备量：是指为预防突发的质量问题和可能发生的供应商中断供货对生产和销售的影响，对部分零部件多备的库存量。
货期长多备量：是指货期＞30天的产品，需多备的库存数量。货期为几个月的就多备几个月的量。
货期短少备量：是指货期≤10天的产品，可减少备库的数量。在“多备量”中显示为负数。4．1．4 理论缺货量：是指在不考虑在产量和在途量的情况下的缺货数量。
理论缺货量＞0时，说明理论上缺货。否则为不缺货。
4．2 编制要求
安全库存表的内容应包括：“安全库存描述”和“安全库存表”两部分。
“安全库存描述”：根据销售需要，确定一个可以满足组装成一定数量成品的生产物资库
存量为最小库存量，该库存可以是成品也可以是零部件状态，该最小
库存量即为公司的安全库存。当前确定的安全库存为满足【3】个月
的销售量
“安全库存表”：该表是将ERP中的需求量和库存量导出并与已将确定的多备量按照公式计算求理论缺货量的计算表，用于判断各种生产物资是否满足安全库存
控制要求。
4．3 格式要求
格式见安全库存表模板。
4．4 计算方法：
理论缺货量=需求量-库存量+多备量
4．5 起订点
理论缺货量＞0时，应立即核对在产量和在途量。
理论缺货量-在途量-在产量＞0时，应该启动订货；
理论缺货量-在途量-在产量＞0的零部件品种较少时，即可启动日常零星采购；
理论缺货量-在途量-在产量＞0的零部件品种较多时，即可启动定期批量采购。
5采购计划编制办法
5．1定义
5．1．1 本次采购的成品目标量（当前为【6】个月销量）：是指实际库存可生产的成品数量加上本次计划采购的零部件组装成成品的数量之和。本数据用于做采购计划时，输
入ERP软件。
5．1．2 理论订购量：在需求量的基础上，考虑了库存量、在途量、在产量、质量隐患多备
量、货期长多备量、货期短少备量等因素后计算得出的订购数量。5．1．3 最小起订量：因行业规则、供应商特殊要求、我公司每次固定的采购量等因素确定
的每次最小的订购数量。
5．1．4 实际订购量：最终确定订购的数量。是在理论订购量的基础上，再考虑最小起订量
后确定。
5．2 编制要求
采购计划的内容应包括：“采购计划描述”和“采购计划”两部分。
“采购计划描述”：是对当次采购计划要实现的设备和耗材总数量（即本次采购的成品目标量（【6】个月销量））的概述。
“采购计划”：是按照公式计算实际订货量的表格，用于定期批量采购。
5．3 格式要求
格式见采购计划模板。
5．4 计算方法
理论订购量=需求量-库存量-在途量-在产量+多备量
当理论订购量＜最小起订量时，实际订购量=最小起订量，否则，实际订购量=理论订购量。
6 编制、审批和实施
采购计划和安全库存均由采购部编制。经总经理审批后，采购部安排实施：
注：带【】中的数字，可以根据销售需求进行调整。
安全库存管理制度 1.目的： 为规范本公司生产需要的零部件库存管理，保证供应安全，便于生产有序开展，特制订本制度。 2.范围： 适用于公司所需零部件及耗材等（包括辅助用品、设备配件等）的管理储备。 3.权责： 3.1仓库作为公司安全库存管理工作的实物管理部门，负责根据技术部牵头制定的标准数据及时对安全库存的设置进行更新；负责监控已设置了安全库存物料的库存情况； 3.2采购部负责根据各部门提出的申购单，采购零部件保障外部的供应；3.3标准件设计的库存量由技术部牵头确定，由标准件专员负责与设计、生管以及仓库核对数据，根据生产任务、销售预测等需求设置安全库存；并负责完成审批流程； 3.4制造部生管参与安全库存的设定，并负责内制件外发加工的审请和转变申请； 3.5技术部经理负责新增标准件的安全库存量初次设置以及库存件减量审批。 3.6 生产副总负责安全库存数量的增量审批以及内制转外发件的最终审批。 3.7 制造部生管以及仓库有责任对运行中的库存量提出变更申请，以保障稳定供应。 4.名词定义：
4.1安全库存：指为了防止由于不确定因素（如突发性大量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓冲库存，安全库存用于满足生产基本需求，提前准备零部件。 4.2采购周期：采购周期是指采购方决定订货并下订单－供应商确认－供应商生产－发运到货（含第三方物流）的整个周期时间。 5.作业内容：设置安全库存、变更安全库存及取消安全库存的审批要求5.1新标准件库存设置：设计科负责标准件设计,由标准件专员提出零部件安全库存上限、下限，技术部门负责人审批后，书面发送仓库及关联部门，更新安全库存物料清单； 5.1.1安全库存标准设置的基本原则： 5.1.1.1临时性测试验证：以备件形式下发，安全库存上限、下限在30-50件范围； 5.1.1.2验证合格的标准件：按不同物料规格，制定1.5个月的平均用量为下限，上限为不超过两倍的下限值，如果高价值和大体积的物料，以下限1.5倍的数量作为上限（例如电机）；用量大、小价值且小体积的外购国标件，可以放宽到3个月的上限库存量（例如螺钉）。 5.1.1.3根据采购周期的不同，考虑供应的连续性，对于采购周期大于两周的材料或者零件，安全库存的下限数量要大于两倍采购周期内的使用量。上限取下限数量的1.5倍进行控制。 5.2为了提高生产效率节约公司成本，各部门在了解到外制成本质量更优于内制时，可由生管申请将内制件转换为外购物料，或者将外购零件转换为内制零件，需生产副总最终批准。仓库接到书面批准单据后，按照安全库存的
安全库存管理办法 一、目的 为规范安全库存管理工作，保证公司各部门正常工作的开展，特制订本制度。 二、适用范围 适用于公司所需主要原辅材料和其他一般性耗材（包括辅助用品、设备配件、办公用品等）的物料储备。 三、内容 安全库存：指为了防止由于不确定因素（如突发性大量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓冲库存，安全库存用于满足提前期需求。 采购周期：采购周期是指采购方决定订货并下订单－供应商确认－供应商生产－发运到货（有时为第三方物流）的整个周期时间。 四、职责 （一）储运部作为公司安全库存管理工作的直接承担者，负责录入各类相关数据，保证数据的准确性、及时性；对安全库存的设置进行计算；负责每季度组织生产部、销售部、采购部对安全库存的设置进行更新；负责监控设置了安全库存物料的库存情况； （二）采购部负责根据库房提供的和自身记录的各类数据，根据请购单实施采购活动； （三）其他部门负责根据生产任务、销售预测等需求提出安全库
存需求； （四）财务部负责对安全库存的设定进行监管。 （五）库房、生产、销售、采购共同对安全库存的设置和变更做会签。 五、设置安全库存、变更安全库存及取消安全库存的审批要求 （一）安全库存物料项目的增加 1、当出现以下情况时，仓库负责填制《安全库存物料变更表》以增加安全库存项目，并负责完成审批流程： 2、某物料连续三个月使用量递增或稳定； 3、需求部门提出增加安全库存项目； （二）增加安全库存项目的审批人及审批内容： 1、储运部：负责审核由各库房提供的需设置安全库存项目的物料的连续三个月的使用量，并确定设置安全库存上、下限数量及安全库存数量； 2、生产经理：负责审核涉及生产使用的需要新增安全库存项目的物料，并审核该物料的名称、规格、型号、安全库存上、下限、安全库存数量是否符合生产活动的实际需要； 3、技术经理：负责审核涉及生产使用的需要新增安全库存项目的物料，并审核该物料的名称、规格、型号是否适当，并能够满足生产加工的技术要求； 4、采购经理：负责审核所有新增安全库存项目的物料、确定采购周期并审核该安全库存物料设置数量是否适当（最小起订量、最小
如何编制采购计划 课程描述： 俗话说：“凡事预则立，不预则废。”做事一定要有计划，采购工作也不例外。事先编制采购计划，明确采购需求，为采购工作提供依据，使采购工作有条不紊地进行，是做好采购管理的第一步。那么，如何编制采购计划？编制采购计划有何作用和依据？编制采购计划包括哪些内容和步骤？本课程将结合实战案例为您详细解析。 解决方案： 他山之石，可以攻玉！ 虽然编制采购计划的方法与技巧有所不同，但是万变不离其宗！最后我们从实战经验中给大家总结出一套比较系统的方法与技巧，以便大家更好地借鉴！ 编制采购计划需要从五个方面入手： 1.了解编制采购计划的作用； 2.掌握编制采购计划的依据； 3.了解采购计划的类别； 4.清楚采购计划的内容； 5.熟悉编制采购计划的步骤。
事实上，无论是什么公司，采购时都需要有一定的计划性，因为采购计划对后续工作有非常重要的作用： 1.一个合适的采购计划可以帮助公司预估用料数量和交货日期，防止物料短缺，确保生产进度和发货速度。 2.有计划地采购还可以避免库存过多，占用库存空间，影响仓库的合理利用。 3.根据计划进行采购，可以有效配合财务部的资金运作，避免占用过多的流动资金，导致资金链断裂。 4.采购计划还可以指导采购人员的日常工作有序进行，而不是毫无计划地想到什么买什么。 编制采购计划还要有所依据，决不能凭空杜撰。一般情况下，采购计划要参照以下五方面的内容来制定： 1.首先要以公司经营计划为最高标准，任何工作和计划都要围绕公司的年度经营计划来开展。 2.其次要根据当下销售市场的大小，预测未来的销售市场，预估采购物料的种类、数量和采购时间。 3.采购计划还要参考采购预算和公司资金周转情况，计划采购量过多或太少都会影响公司效益。 4.库存情况也是采购计划的重要参考；
安全库存管理办法 1、目的 对库存的原材料、半成品、成品的安全管理，防止缺货、断货、积压等对公司造成损失。2、适用范围 适用于公司所有原材料、半成品、成品。 3、术语 安全库存：是指当不确定因素已导致更高的预期需求或导致完成周期更长时的缓冲存货，安全库存用于满足提前期需求。 采购周期：指采购方决定订货并下订单－供应商确认－订单处理－生产计划－原料采购(有时)－质量检验－发运(有时为第三方物流)的整个周期时间。若客户提供了滚动预测，采购周期为订单－供应商确认－订单处理-发运的时间总和。 4、职责 4.1 计划物流部负责编制原材料、成品安全库存表经主管领导审批后输入到K3系统。 4.2 计划物流部和生产部共同负责编制半成品安全库存表经主管领导审批后输入到K3系统。 4.3仓库负责根据安全库存表管理库存。 5、工作程序 5.1物流专员每月结合成品安全库存表制定月度发运计划，并负责K3系统中成品安全库存的更新。 5.2计划员每月结合成品、半成品安全库存表制定生产总计划。 5.3采购员结合原材料安全库存表制定月度采购计划，依采购批量进行采购。并负责K3系统中原材料安全库存的更新。 5.4仓库管理员每日根据安全库存表检查库存数量，发现数量小于或超出规定时，需及时通知相关采购人员。同时可根据车间日常领料情况，发现异常及时反馈给采购人员。 5.5采购员在接到仓库管理员库存报警或超量通知后，应根据生产实际需求情况，决定是否与供应商联络，通知供应商及时交货或改变交期。 6、安全库存设定标准 6.1原材料安全库存：结合采购周期，生产总计划和相关车间的产能制定，详见原材料安全库存表 6.2 支杆安全库存： 内部流转支杆：2周安全库存（电镀1周，生产1周） 出口支杆：2.5周安全库存（1.5周成品、1周半成品）
如何制定采购计划 这一部分适用于（书面或者电子）请购单引发的采购活动，以及采购初期涉及的并将成为洽谈成交的合同或者其他类型的供应关系的活动。 一、导致购买决策的内部组织条件 1.操作策略：许多采购要求是通过请购的方式提出，而这些请购要求是源于内部客户部门或生产单位的要求而形成的。对于正在发生的需求而言，这些订单随后被转化为采购实施计划。采购时机是关键。如果没有足够的时间进行采购以获得所需的产品或者服务，则不能发展出足够的竞争关系，如果没有足够的时间进行协商，还可能会导致较高的购买价格、特殊的生产过程以及溢价运输成本。因此，采购与其实施之间的协调和时机变得非常重要。采购在生产中所占的比重使采购操作顺利运行。在重工业中也出现了这些因素，基本建设与维修品和服务的购置时机也是至关重要的。 2.财务策略：财务计划与管理不善是企业倒闭的主要原因。许多经济因素定期导致了良好的购买机会。有时候一个企业为了避免以后要支付更高的费用来满足相同的需要，因此会希望现在购买；反之，如果有可能出现价格下跌的话，该企业会延期下订单。 3.营销策略：销售预测是生产计划的根据，而生产计划又是采购决策的依据。销售预测也影响了一个企业的固定设备预算以及其他销售活动，例如产品推广和新产品导入。所有这些会涉及向采购部门请求采购协同。 4.供应策略：一个企业所采购的每个产品或者服务的等级应该有明确的供应策略。策略是一种长期行动计划，该计划决定了需要做哪些工作来实现预订目标。供应策略应该使一个企业能够确立或者保持一种竞争优势。该策略必须支持经营单位、公司目标以及组织策略。策略的提出应指导采购方找到及选择供应商，这样会有助于企业竞争力的提升。构成供应策略的一些要素是购买政策、资源政策（包括采购来源数量以及采购来源种类）、供应商关系以及库存的作用和所处位置。 二、导致购买决策的市场条件 市场的性质，无论是卖方市场（求大于供）、买方市场（供大于求），还是平衡的市场，都将影响采购方如何计划和着手购置工作。预测需求量大造成的供应不足、罢工威胁或者政治不稳会使一个企业提前进行采购。其他导致超前需求购买的条件是公布价格上涨或者披露供应商的财务状况。购买方必须衡量增加的产品成本以及相应的库存持有成本之间的关系。 在买方市场中，如果供应量充足的话，采购方可以利用最低限度的购买政策，仅购买当时所需的产品。采购方也可以利用供过于求，即在延长的时间内以相对于供应商的优势把价格锁定在当时的低价位上。利用当时低价位的优势进行预购还需考虑库存持有成本和该库存所发生的成本。 三、供应商或承包商营销策略以及它们与购买决策之间的关系
安全库存管理制度 1、目的 为防止可知和不可知因素的影响，设定安全库存，以保证生产的如期正常进行。 2、适用范围 适用于公司所需主要原辅材料和其他一般性耗材（包括辅助用品、设备配件、办公用品等）的物料储备。 3、术语 安全库存：指为了防止由于不确定因素（如突发性大量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓冲库存，安全库存用于满足提前期需求。 采购周期：采购周期是指采购方决定订货并下订单－供应商确认－供应商生产－发运到货（有时为第三方物流）的整个周期时间。 4、职责 （1）库房负责录入各类相关数据，保证数据的准确性、及时性，为采购部做关于安全库存的各种决策提供准确的数据支持；对安全库存的设置进行计算；负责每月/每季度①组织生产部、销售部、采购部对安全库存的设置进行更新；负责监控设置了安全库存物料的库存情况； （2）采购部负责根据库房提供的和自身记录的各类数据，根据请购单实施采购活动； （3）其他部门负责根据生产任务、销售预测等需求提出安全库存需求； （4）生产经理负责对安全库存的设定进行监管。 5、工作流程 （1）库房按照现有数据对部分库存物料设置安全库存； （2）库房及时、准确录入各类数据； （3）库房根据一段时期内（一般以月度/季度为周期）的物料使用情况、公司各部门的预测或申报（如销售部的市场预测、工程部对设备零配件的需求等）对安全库存的限额进行调整，并报送副总经理审核； （4）副总经理审核；
（5）执行批准后新的安全库存标准，并重复第2-6项工作。 6、安全库存制定标准 （1）标准计算方法为： 安全库存=日平均消耗量×一定服务水平下的前置期标准差 （2）受实际情况限制，我司目前暂时采用以下计算方法： 安全库存=日平均消耗量×采购周期×调整系数 其中：日平均消耗量由库房提供数据；采购周期、调整系数由采购部测算。 7、安全库存物料项目的增加和删减 （1）安全库存物料项目的增加 当某一物料连续3个月的使用量递增或维持在一定水平上时，库房填写《安全库存物料变更表》，提出将此物料的安全库存限额提高或由非安全库存物料变为安全库存物料的建议，以下为审批流程： （2）安全库存物料项目的删减 当遇到以下情况之一时，由库房填写《安全库存物料变更表》，提出将此物料安全库存额度降低或由安全库存物料转为按需采购物料的建议：某一物料连续3个月的使用量递减或很小； 生产、技术、工程、行政等部门对某一物料给出使用量减小或停止采购的正式指令（可以是书面指令、腾讯通对话等，口头通知无效）； 以下为审批流程：
商品采购计划的制定 采购计划的关键点 在一定程度上说，商品计划就是要决定商品采购额的计划。商品计划要在对各种内外部情报资料进行分析的基础上制定出来，其中有两个重点： 1：每个月或每季应该准备的商品系列及库存额的决定； 2：在这个库存额的范围内，制定备齐商品的计划。 采购预算的确定 采购预算一般以销售预算为基础予以制定；如某零售商店某月的销售额达到200美元，假定商店的平均利润率为15％，那么商店的采购目标就是：200×(1-15%)＝170 按同样的道理，也可以推算出商品的年采购目标。当然，以上这个公式仅仅是销售成本计算公式，它并没有估计到库存量的实际变化。采购预算还要加上或减去希望库存增加或削减的因素，其计算公式应为：采购预算＝销售成本预算+（期末库存计划额-期初库存额） 实例：某商店一年的销售目标为2000万美元，平均利润率是 15％，期末库存计划额为200万美元，期初库存为180万美元，求其全年的采购预算？全年的采购预算 = 2000×(1-15%)+（200-180）＝1720；即一年的采购预算为1720万美元。再将其按比例分配到各个月，就是每月的采购预算。 采购预算在执行过程中，有时会出现情况的变化，所以有必要进行适当的修订。如商店实行减价或折价后，就需要增加销售额的部分；商店库存临时新增加促销商品，就需要从预算中减少新增商品的金额。 商品采购项目和数量的确定 采购什么样的商品项目，是在对收集到的有关市场信息进行分析研究后确定的。在此过程中，除了要考虑过去选择商品项目的经验，市场流行趋势，新产品情况和季节变化等外，还要重点考虑主力商品和辅助商品的安排。 采购商品数量的多少，会影响到后期的销售和库存，关系到销售成本和经营效益。如果采购商品过多，会造成商店商品的保管费用增多；资金长期被占用，也会影响资金的周转和利用率。但如果商品采购太少，不能满足顾客的需要，会使商店出现商品缺货现象，失去销售的有利时机；而且，每次采购商品过少又要保证商品的供应，势必会增加采购次数，频繁的采购会增加采购支出。 为了避免出现商品脱销和商品积压两种经营失控的现象，有必要确定最恰当的采购数量。解决这一问题的办法，就是在确定商品总采购量后，选择恰当的采购次数，分次购入商品。采购经济批量可由下面的公式计算： Q＝2KD/PI 其中：Q＝每批采购数量； K＝商品单位平均采购费用； D＝全年采购总数； P＝采购商品的单价； I＝年保管费用率。 实例：某家用电器商店计划全年销售洗衣机160台，已知每台洗衣机的采购物费用是10美元，单价为800美元，年保管费用率为10％，欲求最经济的采购批量。 (2×10×160)／(800×10％)＝40(台)；从计算结果知，每次采购数量为40台较为合理。 确定供货商和进货时间 确定了采购商品的品种和数量后，还要确定从哪里采购，什么时间采购，以保证无缺货事故的发生。应当注意选择信誉好的制造商，供货商进货，这样可以使商品质量和供应时间都得到保障。 要注意商：品有一定的采购季节。适时采购不仅容易购进商品，而且价格也较为便宜，过早购入会延长商品的储存时间，导致资金积压。应权衡利弊，选择合理的采购时间。
编号：SM-ZD-31179 仓储企业安全库存管理方 法 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
仓储企业安全库存管理方法 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、目的 为推进企业安全库存管理，加强对公司原辅料、备品（备件）、成品库存的安全管理，防止缺货、断货、积压等行为对公司的生产经营造成影响，保障公司生产经营正常进行。 2、适用范围 适用于公司所有原辅料、备品（备件）、成品。 3、术语 安全库存：是指当不确定因素已导致更高的预期需求或导致完成周期更长时的缓冲存货，安全库存用于满足提前期需求 采购周期：指采购方决定订货并下订单、供应商确认、订单处理、生产计划、原料采购、质量检验、发运的整个周期时间。 4、职责 4.1 生产管理处与物资采购处负责共同制定原辅料的安
全库存，报主管领导审批。 4.2装备能源处负责制定备品（备件）的安全库存，报主管领导审批。 4.3销售公司与生产管理处共同负责制定成品的安全库存，报主管领导审批。 4.4仓储运输处负责根据安全库存管理原辅料、成品库存。 4.5装备能源处负责根据安全库存管理备品（备件）库存。 5、工作程序 5.1生产计划编制人员每月结合成品的安全库存表制定公司月度生产计划。 5.2采购人员结合原辅料、备品（备件）的安全库存表制定公司月度采购计划，依据采购计划进行采购。 5.3仓库管理人员每日根据安全库存检查原辅料、备品（备件）库存数量，发现数量小于或超出规定时，需及时通知相关采购人员。 5.4仓库管理人员每日根据安全库存检查成品库存数量，
流程手册文件编号： TFH-CG-LC00 1 版本：A/1 采购计划编制流程 XX 编制日期 审核日期 批准日期 修订记录 日期修订号修改内容修改人审核人批准人
对表单明细中的表单做出相应调整郭廷泽陈少华孟强 2009-5-15 A/1
材料设备采购计划编制1/2 开发配套部 造价合约部 领导层 支持性文件 工程技术部 N 组织编制主要建筑材料清单名称 编制材料设备采购计划 方案设计 扩初、施工图设计 主要建筑材料市场调研 材料设备项目总表 材料设备采购计划 材料、设备选型定板 编制主要设备及材料清单-确定数量 审批 主要材料设备市场调研协助建筑材料市场调研 协助材料设备市场调研 协助 审批 主要材料设备选型定版
采购计划执行2/2 造价合约部支持性文件 领导层 工程技术部 修订后的材料设备采购计划项目月度施工 进度计划 月度材料设备 需求计划 递交下月度材 料设备申请单 审批 N 根据月度采购申请单采购 Y 月度材料设备采 购申请单 备案 材料设备采购质 量检查控制指引 施工过程管理流 程 审核 Y N 材料设备 采购质量 检查控制 指引
1.目的 2.为及时采购施工过程中所需的资源，及时、高效推进施工进度提供而制定的材料设备采购计划。 3.适用范围 适用于公司材料设备采购计划的编制和实施。 4.术语和定义: 5.部门职责 5.1工程技术部： ●负责编制材料设备采购计划； ●协助造价合约部进行主要建筑材料设备的市场询价和调研； ●负责材料设备选型定板； ●负责根据月度采购申请单完成采购计划； 5.2开发配套部 ●负责市政配套类工程采购计划的编制； ●协助造价合约部进行市政配套类材料设备的市场询价和调研； ●负责市政配套类材料设备的市场询价和调研； ●负责根据月度采购申请单完成采购计划； 5.3造价合约部 ●协助采购计划的编制；
安全库存管理办法 1、目的 通过对仓库的原辅材料、零部件的安全库存的管理，防止因缺货、断货、超期使用零部件、形成呆滞品或因设计变更导致产品废弃等对公司及供应商造成损失。 2、适用范围 适用于公司所有原辅材料、零部件。 3、术语 安全库存：安全库存也称安全存储量，是指为了防止临时用量增加或交货误期等特殊原因而预计的保险储备量或安全库存（safety stock）。为了防止由于不确定性因素（如大量 突发性订货、交货期突然延期等）而准备的缓冲库存。如果生产能力比较宽余，安全 库存量可小一些，甚至可以取消安全库存量 采购周期：指采购方决定订货并下订单－供应商确认－订单处理－生产计划－原料采购(有时)－质量检验－发运(有时为第三方物流)的整个周期时间。若客户提供了滚动预测，采购 周期为订单－供应商确认－订单处理-发运的时间总和。 4、工作程序 仓库管理员每月对仓库原材料进行盘点，并在盘点后更新仓库的《安全库存情况表》。 采购员结合销售计划、生产计划、库存、采购周期制定月度采购计划，同时更新《安全库存情况表》。仓库管理员每日根据安全库存表检查库存数量，发现数量小于或超出规定时，需及时通知相关采购人员。同时可根据车间日常领料情况，发现异常及时反馈给采购人员。 采购员在接到仓库管理员库存报警（低或高）通知后，应根据生产实际需求情况，及时与供应商联络，启动应急方案（在监察时必需查看供应商产品应急方案）。 5、安全库存的决定因素 零部件的使用频率及使用量 供应商的交期 考虑影响交期的因素： 5.2.1春节、其他节假日、人员流失率 5.2.2 质量状态的稳定性
5.2.3 零部件多家供应商供货 材料成本 供应商的类型（战略伙伴或强势供应商） 有存贮条件要求的零部件（例如：需防锈的零部件） 6、安全库存设定标准 零部件使用频率高，每月计划稳定按照运输周期设定。零部件使用频率低，或者计划变动大按照采购周期设定。安全库存量可订为需用量的倍 若为强势供应商，至少留一个半月的安全库存。 采购周期长或生产能力不能满足，至少一个半月安全库存 对于质量状态不稳定的零部件，在寻找新供应商的同时，对现有供应商的安全库存量可订为需求量的倍。 对有存贮条件要求的供应商，在要求供应商必须保证零部件本身的存贮满足要求的同时，安全库存量尽量保持在存贮条件范围之内（例如：在一周内容易上锈的零部件，安全库存量尽量设置成一周需求量）。 针对零件加工采用模具方式生产（一般使用量也比较大的）且价格较低的零件，可以按一个半月使用量下达零件定单； 针对零件一次生产批量比较大的产品，可以按二个月使用量下达定单。 使用量小但价值大且加工相对方便的零部件，则必须要尽可能缩短周转期的方式下达零件计划单。 7、相关文件表单：（一季度调整一次） 《安全库存情况表》 《采购计划表》
年度采购计划制定管理制度 1范围 适用于全公司所有的的原材料、仪器仪表、固定资产、设备、备品备件和各种生产及非生产性低值易耗品等物料（不包含办公用品采购）的年度采购计划的编制、审核及下达 2控制目标 2.1保证采购计划能够满足需求计划，尽量避免生产中由于供货不足产生的损 失 2.2保证库存量的经济合理性 2.3保证年度计划与经营目标一致 3主要控制点 3.1采购部计划员结合年末预计库存表和安全库存制度编制年采购计划草案3.2主管副总结合年经营目标值审批经采购部经理审批通过的年采购计划 4特定政策 4.1年度采购计划各类别物资采购数量必须分解指标到每月 4.2 非生产用低值易耗物资采购参照固定资产采购流程 4.3 办公用品的采购各需求部门根据公司经营目标编制本部门的年预算经财务部审核后确 定。每月将调整后的办公用品需求预算报财务部审核后在采购部确定的合格供应商处购买，自行到财务部报销，报销时必须详细填写项目、数量、单价 4.4劳保用品的采购各需求部门根据公司劳动保护管理要求直接报年度预算给财务部，财 务部结合相关规定汇总审批后下发给采购部，采购部根据安技环保部提供的标准进行采购。执行时如无财务部审批的劳保用品采购变更计划，采购部根据年度预算按月定购通知需求部门领取 4.5年预算中给生产维修用小金额物资准备有月采购备用资金（原则上1千元以下/月）。 具体金额由采购部、财务部和相关部门讨论制定，按需求分解指标到各需求上报部门。 该笔资金只用于当月未能在月计划中确定的应急小金额与生产有关的物资，不滚动执行。需求上报部门经理控制该笔资金使用，凭发票到财务部报销。
4.61、集团公司采购部根据需要向实业公司购买进口原材料、备品配件及设备，实业公 司采购部根据集团的订单负责进口，并有义务向集团采购部事先提供采购物资的价格和综合费用。2、采购计划内部审批制定后,集团公司采购部对该笔物资的预算及库存负责。进口计划作为需求计划递送实业采购部，实业采购部不考虑库存，只考虑采购提前期和实际价格编制采购计划，经审批后执行。3、由于该操作存在集团与实业审批价格有差异而造成预算资金不匹配的风险，双方需事先约定物资价格转移办法，实际结算时根据协议确定内部交易价格。在制定计划时双方计划员及时沟通，共享物资价格。4、对于进口物资采购计划，经集团财务审批后集团采购部需于每月3日12点前报实业采购部，实业采购部于次日12点前报财务部，以确保实业采购计划及时编制审批。5、运输由实业公司储运部负责，物资入库时，该种物资直接入集团仓库，由集团质量管理部检验，入库单和检验单须同时报送集团和实业财务部和采购部，实业采购员凭集团入库单报实业财务付款，集团财务凭入库单和事先制定的价格协议定期向实业财务付款，实业财务开具增值税发票。 5年度采购计划制定、审核及下达流程流程说明
安全库存管理办法 1、目的 为规范安全库存管理工作，保证公司各部门正常工作的开展，特制订本制度。 2、适用范围 适用于公司所需主要原辅材料和其他一般性耗材（包括辅助用品、设备配件、办公用品等）的物料储备。 3、术语 安全库存：指为了防止由于不确定因素（如突发性大量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓冲库存，安全库存用于满足提前期需求。 采购周期：采购周期是指采购方决定订货并下订单－供应商确认－供应商生产－发运到货（有时为第三方物流）的整个周期时间。 4、职责 4.1库房作为公司安全库存管理工作的直接承担者，负责录入各类相关数据，保证数据的准确性、及时性；对安全库存的设置进行计算；负责每季度组织生产部、销售部、采购部对安全库存的设置进行更新；负责监控设置了安全库存物料的库存情况； 4.2采购部负责根据库房提供的和自身记录的各类数据，根据请购单实施采购活动； 4.3其他部门负责根据生产任务、销售预测等需求提出安全库存需求； 4.4生产事业部总经理负责对安全库存的设定进行监管。 4.5 库房、生产、销售、采购、计划部共同对安全库存的设置和变更做会签。 5、设置安全库存、变更安全库存及取消安全库存的审批要求 5.1安全库存物料项目的增加 5.1.1当出现以下情况时，库房负责填制《安全库存物料变更表》以增加安全库存项目，并负责完成审批流程： 5.1.1.1某物料连续三个月使用量递增或稳定； 5.1.1.2需求部门提出增加安全库存项目； 5.1.2增加安全库存项目的审批人及审批内容：
5.1.2.1库房经理：负责审核由各库房提供的需设置安全库存项目的物料的连续三个月的使用量，并确定设置安全库存上、下限数量及安全库存数量； 5.1.2.2生产经理：负责审核涉及生产使用的需要新增安全库存项目的物料，并审核该物料的名称、规格、型号、安全库存上、下限、安全库存数量是否符合生产活动的实际需要； 5.1.2.3技术经理：负责审核涉及生产使用的需要新增安全库存项目的物料，并审核该物料的名称、规格、型号是否适当，并能够满足生产加工的技术要求； 5.1.2.4总经办主任：负责审核办公用品、劳保用品的新增安全库存项目的物料，并审核该物料是否需要设置安全库存、设置的数量是否适当； 5.1.2.5采购经理：负责审核所有新增安全库存项目的物料、确定采购周期并审核该安全库存物料设置数量是否适当（最小起订量、最小包装、）、确定采购周期； 5.1.2.6生产事业部总经理：负责审核生产用料增加安全库存项目的审批； 5.1.2.7计划运营部总监：负责审核所有《安全库存物料变更申请单》； 5.2变更安全库存上限及安全库存量 5.2.1发生以下情况时，可对安全库存上限及安全库存量进行变更 5.2.1.1设置安全库存的物料使用量连续三个月发生递增或递减，由库房发起变更流程； 5.2.1.2需求部门提出增加或减少安全库存上限、安全库存量的要求； 5.2.1.3当发生生产工艺改变而需要增加或减少安全库存上限、安全库存量时，由生产部门发起变更流程； 5.2.2增加或减少安全库存上限、安全库存量的审批人及审批内容： 5.2.2.1库房经理：负责审核由各库房提供的需设置安全库存项目的物料的连续三个月的使用量，并确定变更后的安全库存上、下限数量及安全库存数量； 5.2.2.2生产经理：负责审核涉及生产使用的需要变更安全库存上、下限、安全库存数量的主要辅料及原材料，并审核该物料的名称、规格、型号、安全库存上限、安全库存数量是否符合生产活动的实际需要； 5.2.2.3总经办主任：负责审核办公用品、劳保用品的变更安全库存上限、安全库存数量的物料，并审核该物料是否需要变更安全库存、及变更的数量是否适
采购计划编制流程图 采购计划编制是确定项目的哪些需求可以通过采用组织外部的产品或服务得到最好的满足。它包括决定是否要采购、如何采购、采购什么、采购多少以及何时去采购等。以下是为大家整理的关于采购计划编制流程图，给大家作为参考，欢迎阅读! 采购计划编制流程图采购计划(预算)，是属于生产/销售计划中的一部分，也是公司年度计划与目标的一部分。通常，销售部门的计划(即销售收入预算)是公司年度营业计划的起点，然后生产/销售计划才随之确定。而生产/销售计划则包括采购预算(直接原料/商品采购成本)、直接人工预算及制造/销售费用预算。由此可见，采购预算是采购部门为配合年度的销售预测或采货数量，对所需求的原料、物料、零件等的数量及成本做出的详细计划，以利整个企业目标的达成。采购计划(预算)虽是整个企业预算的核心，但是如果单独编制，不但缺乏实用的价值，也失去其他部门的配合。企业的经营始自购入商品/物料后，经加工制成或经组合配制成为主推商品，再通过销售获取利润。其中如何获取足够数量的物料，即是采购计划的重点所在。因此，采购计划是为维持正常的产销活动，在某一特定的期间内，应在任何时购入何种物料以及订购的数量是多少的估计作业。采购计划应达到下列目的： (1)预估商品/物料采购需用的数量与时间，防止供应中断，影响
产销活动。 (2)避免采购商品/物料储存过多，积压资金，占用堆积的空间。 (3)配合公司生产/采货计划与资金的高度。 (4)使采购部门事先准备，选择有利时机购入商品和物料。 (5)确立商品及物料合理耗用标准，以便控制采购商品和物料的成本。c-1采购计划 由销售预测，加上人为的判断，即可拟订销售计划或目标。销售计划，是表明名种产品在不同时间的预期销售数量;而生产计划即依据销售数量，加上预期的期末存货减去期初存货来拟订的。 c-2采购商品/物料清单 采购计划只列示产品的数量，并无法直接知道某一产品需用哪些物料，以及数量多少，因此必须借助采购商品和物料清单。清单是由公司市场部配合采购部门所拟订的，内容列示各种产品由哪些基本的商品所制造或组合而成。根据清单可以精确计算某种商品及组合架存和库存的安全数量。清单所列的基本安全量，即通称的标准用量(以15日或30日为一个周期)，与实际用量相互比较，作为成本控制的依据。 c-3存量管制卡 若商品有存货，则采购数量不一定要等于销售数量。所以商品采购数量也不一定要等于根据清单所计算的基本商品需用量。采购员应依据实际和计划商品需求数量，并考虑采购的安全在途时间和安全存量水准，算出正确的采购数量，然后才开具请购单，进行采购活动。
第1条目的 为编制合理的采购计划，加强对采购计划的管理，确保公司生产、经营顺利、有序地进行，特制定本制度。 第2条适用范围 本公司采购计划的编制工作。 第3条职责 采购部计划主管在采购部经理的指导下负责组织编制年度、季度、月度采购计划，并严格监督其执行情况。 第4条编制采购计划的重要性 1、预估用料数量、交期、防止断料、确保生产经营活动正常进行。 2、避免库存过多、资金积压、空间浪费。 3、配合生产、销售计划的顺利达成。 4、配合公司资金运用、周转。 5、指导采购作业。 第5条采购计划分类 1、年度采购计划 是指根据公司年度经营计划，在对市场信息和需求信息进行充分分析和收集的基础上，依据往年历史数据对比预测制订的计划。 2、月度采购计划 是指在对年度采购计划进行分解的基础上，依据上月实际采购情况、库存情况及市场行情等制订的当月采购计划。
是指在对月度采购计划进行分解的基础上，依据各部门每日经营所需物资的汇总及审核制订的采购计划。 第6条采购计划的编制依据 制订采购计划时，应考虑经营计划、需求部门的采购申请、年度采购预算、库存情况、公司资金供应情况等相关因素。 第7条编制采购计划的步骤 1、明确销售计划 公司于每年年底制定次年度的经营目标，市场营销部根据年度目标、客户订单意向、市场预测等资料作销售预测，并制订次年度销售计划。 2、明确生产计划 （1）生产部根据销售预测计划制订次年度生产计划。 （2）生产部物控人员根据生产计划、库存状况制订次年度物料需求计划。 （3）各部门根据年度目标、生产计划预估次年度各种消耗物资的需求量制订预估计划。 3、制订采购计划 采购部汇总各种物料、物资的需求计划，并据此编制次年度采购计划。第8条采购部编制采购计划时，应注意以下事项。 1、采购计划要避免过于乐观与保守。 2、考虑公司年度目标达成的可能性。 3、销售计划、生产计划的可行性和预见问题。
安全库存管理规定
安全库存管理规定 1、目的 对库存的原材料、辅料、包材、成品、备品备件的安全管理，防止缺货、断货、积压等对公司造成损失。 2、适用范围 适用于公司所有原材料、辅料、包材、成品、备品备件 3、定义 3.1安全库存：是指当不确定因素（延期交货、临时用量增加、突发性设备故障等特殊原因）已导致更高的预期需求或导致完成周期更长时间的缓冲存货（保险储备量），安全库存属动态库存，亦称安全库存储量，用于满足提前期需求。 3.2采购周期：指采购方决定订货并下订单－供应商确认－订单处理－生产计划－采购(有时)－发运(有时为第三方物流)－质量检验的整个周期时间。若客户提供了滚动预测，采购周期为订单－供应商确认－订单处理-发运的时间总和。 3.3安全系数：是指安全库存量中所含标准差的个数。 3.4备品备件：为了防止不确定性因素导致突发性设备故障，缩短设备故障修理停机时间，减少因停机而造成的损失，对某些形状复杂、要求高、加工困难、订购周期长或无法就地采购的配件，在仓库内预先储备一定数量，这种配件称为备品备件。
4、职责 4.1责任仓库负责编制原材料、辅料、包材、成品、备品备件《安全库存表》，经主管审批后输入到K3系统。 4.2责任仓库负责根据《安全库存表》管理库存。 4.3在生产过程中如果生产量、备品备件更换率、供应商供货周期有变化，相关部门（生产部、设备部、采购部）应该在第一时间通知相关责任库管，相关责任库管对安全库存做相关调整。如果相关部门没有及时通知导致影响生产的或因相关责任库管没有及时申请采购物料、通知相关部门及责任人而因此导致影响生产的，相关部门及相关人员应承担相应责任。 5、工作程序 5.1采购部结合责任仓库提交的《安全库存表》制定月度采购计划，依采购批量进行采购。 5.2责任仓库管理员每个工作日根据《安全库存表》检查库存数量，发现数量小于或超出规定时，需及时通知相关部门、人员。 5.3采购部在接到责任仓库管理员库存报警或超量通知后，应根据实际需求情况，决定是否与供应商联络，通知供应商及时交货或改变交期。 6、安全库存制定标准 6.1原材料、辅料、包材安全库存：结合采购周期，生产计划和相关车间的产能制定。详见《安全库存表》 6.2 成品安全库存：根据不同的客户区域，结合相应的运输周期制定。详见
采购计划编制流程图 采购计划(预算)，是属于生产/销售计划中的一部分，也是公司年度计划与目标的一部分。通常，销售部门的计划(即销售收入预算)是公司年度营业计划的起点，然后生产/销售计划才随之确定。而生产/销售计划则包括采购预算(直接原料/商品采购成本)、直接人工 预算及制造/销售费用预算。由此可见，采购预算是采购部门为配合年度的销售预测或采货数量，对所需求的原料、物料、零件等的数 量及成本做出的详细计划，以利整个企业目标的达成。采购计划(预算)虽是整个企业预算的核心，但是如果单独编制，不但缺乏实用的价值，也失去其他部门的配合。企业的经营始自购入商品/物料后，经加工制成或经组合配制成为主推商品，再通过销售获取利润。其 中如何获取足够数量的物料，即是采购计划的重点所在。因此，采 购计划是为维持正常的产销活动，在某一特定的期间内，应在任何 时购入何种物料以及订购的数量是多少的估计作业。采购计划应达 到下列目的： (1)预估商品/物料采购需用的数量与时间，防止供应中断，影响产销活动。 (2)避免采购商品/物料储存过多，积压资金，占用堆积的空间。 (3)配合公司生产/采货计划与资金的高度。 (4)使采购部门事先准备，选择有利时机购入商品和物料。 (5)确立商品及物料合理耗用标准，以便控制采购商品和物料的成本。c-1采购计划 由销售预测，加上人为的判断，即可拟订销售计划或目标。销售计划，是表明名种产品在不同时间的预期销售数量;而生产计划即依据销售数量，加上预期的期末存货减去期初存货来拟订的。 c-2采购商品/物料清单
采购计划只列示产品的数量，并无法直接知道某一产品需用哪些物料，以及数量多少，因此必须借助采购商品和物料清单。清单是 由公司市场部配合采购部门所拟订的，内容列示各种产品由哪些基 本的商品所制造或组合而成。根据清单可以精确计算某种商品及组 合架存和库存的安全数量。清单所列的基本安全量，即通称的标准 用量(以15日或30日为一个周期)，与实际用量相互比较，作为成 本控制的依据。 c-3存量管制卡 若商品有存货，则采购数量不一定要等于销售数量。所以商品采购数量也不一定要等于根据清单所计算的基本商品需用量。采购员 应依据实际和计划商品需求数量，并考虑采购的安全在途时间和安 全存量水准，算出正确的采购数量，然后才开具请购单，进行采购 活动。1、了解清楚自己所要采购的材质和数量 2、对采购材料的技术参数要数据清晰，建立文档 3、按自然月的消费数量进行预测相应的单价，供应能力以及速 度 4、对比较特别和关键的环境和工艺要特别注意时间上能否满足。
采购计划编制管理规定文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
严肃性；同时为明确经营目标，促进专业协同，提高公司整体运作效率。
1.定义 1.1.项目总控进度计划：明确项目基本规划指标、规划方案，开工、开盘、竣 工和交付等重要开发节点。 1.2.采购计划：在项目总控进度计划指导下，明确工程和材料的具体措施、行 动方案、招标方式、工作时间等要求。 2.职责 2.1.总部采购中心 2.1.1.根据总部成本管理中心审定后的项目公司成本部提交的材料和承 包商进场计划，编制各项目的工程采购计划，形成各项目的采购计划。 2.1.2.编制采购中心经办的集中采购工作的分阶段计划。 2.1. 3.和总部成本管理中心、项目成本部共同确定各项目合约规划。2.1. 4.根据具体情况对各项目的采购工作进行授权分工。 2.1.5.负责采购计划的推进以及和总控进度计划的协调匹配。 2.2.项目公司成本部 2.2.1.提供本项目合约规划清单。 2.2.2.配合总部成本管理中心逐步明朗采购的目标成本参考。 2.2. 3.提供本项目的进场计划等时间节点。 2.2.4.编制被采购中心授权采购工作的分阶段计划。 2.3.总部设计中心 2.3.1.在不同设计阶段提供采购使用的图纸和部品样板。 2.3.2.提供材料性质描述及相关技术要求。 2.3.3.由采购中心配合提供资源，展开二次设计工作，为招标及目标成 本概算做准备。 2.4.总部成本管理中心 2.4.1.负责目标成本分解及与限额设计符合性的最终确认。 2.4.2.负责审核最终的进场计划及相关时间节点。 2.5.总部工程管理中心
安全库存管理方法 1、目的 为防止可知和不可知因素的影响，设定安全库存，以保证生产的如期正常进行； 2、适用范围 适用于公司所需主要原料、油漆、辅材、外协件、油漆件半成品、油漆件成品、外购件及各种装配小件等。 3、职责 （1）生产计划（王红、孙华军）负责录入各类相关数据，保证数据的准确性、及时性，孙华军负责原料、油漆件半成品、油漆和辅材的数据录入和更新并监督采购的安全库存，王红负责外协件、油漆件成品、外购件、线束（国产）、沈阳门槛、排气管（国产）等装配小件的数据录入和更新并监督采购的安全库存。为采购部做关于安全库存的各种决策提供准确的数据支持。 下图为公司主要原料等的安全库存： 名称 衡量标准 数量（安全库存） 备注 上限 下限 原料 8周用量 6周用量 使用部门负责提 供使用数据的及时性和准确性，采购负责计划的合理性和及时性 油漆 3~6月预算一个月订单3小时到货 3~6月预算一个月订单5小时到货 辅材 外协件 每天发货 一天用量 10天用量 一周用量
油漆件半成品3天用量 油漆件成品2天用量 CKD件8周用量6周用量 线束（国产）2周用量 沈阳门槛一周用量 排气管（国产）4周用量2周用量 （2）采购部负责根据库房提供的和自身记录的各类数据，根据请购单实施采购活动和到货情况； （3）增加一个岗位：数据专员，主要职责：负责库存、计划、采购、物流方面的数据及时收集和监控； （4）物料使用部门和采购部门进行交叉监督，杜绝信息错误或延误，导致采购到货延误； （5）本工作内容列入KPI的考核项中，成为相关人员的考核指标；如出现重大的失误则对该直接操作人员以辞退，对相关的主管进行连带处罚； 4、工作流程 （1）明确现有库存的数据； （2）使用部门负责人及时、准确录入各类数据； （3）孙华军和王红每天向赵总汇报日交付分析情况和数据 5、安全库存风险分析及对策 （1）客户的订单计划波动的幅度在15%以上， 对策：