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PY46-2018-0311-8602
计量标准技术报告
计量标准名称：钟罩式燃气表检定装置
建立计量标准单位：遵义市产品质量检验检测院
计量标准负责人：万金笔
筹建起止日期：2011年7月
目录
一、建标计量标准的目的 (1)
二、计量标准的工作原理及其组成 (1)
三、选用的计量标准器及主要配套设备 (2)
四、计量标准的主要技术指标 (3)
五、环境条件 (4)
六、计量标准的量值溯源和传递框图 (5)
七、计量标准的测量重复性考核 (6)
八、计量标准的稳定性考核 (7)
九、测量不确定度评定 (8)
十、检定或校准结果的验证 (10)
十一、结论 (11)
十二、附加说明 (11)
一、建立计量标准的目的
燃气表的准确计量关系到千家万户的经济利益，国家计量法律法规将它列入重点计量器具，实行强制检定管理。钟罩气体流量装置由于钟罩本身具有计量检定特性稳定，易于标定的特点，钟罩流量标准装置较为广泛的用于各计量检测机构和燃气表生产厂家。按照JJG 557－2005 《《膜式燃气表》计量检定规程的要求，我院配置了检定燃气表所需的标准器和配套设备,建立了燃气表检验台检定装置。从而对地方燃气表检测事业的发展起到了积极的作用，提供一个公正、科学、准确、可靠的检测服务，保证了量值的准确可靠。
二、计量标准的工作原理及其组成
1 系统组成：该标准装置由压缩气源、标准装置、试验管路系统、光电编码器、环境指示仪，控制系统、工作台和计算机等部分组成。
2工作原理：该标准装置的工作原理：装置由钟罩和检定工作台两部分组成。以钟罩内有效容积作为标准体积，当钟罩下降时，钟罩内气体通过连接管路流经被检燃气表，通过光电编码器，将钟罩下降高度转换成电脉冲信号，再由控制系统将电脉冲信号转换成钟罩体积（标准体积）通过比较该体积与被检燃气表指示的体积得出被检燃气表的误差。
3系统原理框图
标准装置编码器PLC可编控制器
（数据采集）
计算机
出气电子阀被检表
进气电子阀静音空气压缩机
三、选用的计量标准器及主要配套设备
计量标准器名称型号测量范围
不确定度或准确
度等级或最大允
许误差
制造厂及
出厂编号
检定
证书号钟罩式
气体流
量标准
装置
MJ2230-0
4
（0.016~10）m3/h
Ｕ＝0. 5%
ｋ＝2
海盐美捷测
试仪器有限
公司110605
检定字第
MJ110602
主要配套设备U型管
燃气密
封性试
验装置
0~15kPa 温度计
温湿度
计
四、计量标准的主要技术指标测量范围：（0.016~10）m3/h 不确定度：0.5%
五、环境条件
项目要求实际情况结论
温度（20±2）℃（20±2）℃符合要求
湿度(45~75)%RH
(45~75)%RH
符合要求
压力（86~106）kPa （86~106）
kPa
符合要求
六、计量标准的量值溯源和传递框围
上
一
级
计
量
标
准
本单位计量器
具
下一级计量器
具
中国计量测试院
体积管气体流量标准装置
测量范围：（0.016~10）m 3/h U＝0.1% K＝2
直接测量法
遵义市产品质量检验检测院
测量范围：（0.016~10）m3/h
测量不确定度：Ｕ＝0.5%（k＝2）
比较法
受控计量器具
膜式燃气表
测量范围：（0.016~6）m3/h
计量等级：A级、B级
七、计量标准的重复性考核
以型号为G1.6规格为例，在重复性条件下测量十次（测量点100L ）的燃气表大流量进行检定数据为例：
单位：L
次 数 结 果 1
2
3
4
5
6
7 8
9
10
i V
99.2 99.2
99.0
99.1
98.9
99.1
99.2
99.2
99.2
99.1
i V V
0.09
0.09
-0.11
-0.01
0.21
-0.01
0.09
0.04
0.09
-0.01
平均值V =99.11
根据公式：
计算结果：s=0.1L 其相对标准偏差为0.1/100=0.1% 八、计量标准的测量稳定性考核 根据对新建计量标准的稳定性考核要求，在21℃的条件下，取型号为G1.6规格定值为100L 的燃气表大流量误差数据在本单位检定室进行连续四个月的稳定性考核，结果如下： 单位:L 结次 果 123456 7 8 9 10 平均值数 时间 2011．07 99.2 99.2 99.1 99.1 99.2 99.1 99.3 99.1 99.1 99.2 99.16 2011．08 99.0 99.0 99.1 99.1 99.0 99.1 99.2 99.2 99.0 99.1 99.08 2011．09 99.1 99.0 99.2 99.2 99.2 99.0 99.1 99.0 99.1 99.2 99.11 2011．10 99.3 99.2 99.3 99.1 99.2 99.3 99.2 99.1 99.2 99.1 99.20 V V=99.20-99.08=0.12 L max-min 其相对差值为:0.12/100=0.12% 小于该标准的合成不确定度0.27%，故该计量标准稳定性符合要求 9 测量不确定度膜式燃气表测量不确定度评定 1适用范围 适用于燃气表的首次检定、后续检定和使用中检验结果不确定度的评定与表示。 2引用文件 ① JJG577-2005《膜式燃气表》计量检定规程 ② JJF1059-1999《测量不确定度评定与表示》 ③ JJF1033-2008《计量标准考核规范》 3 测量方法 以钟罩内有效容积作为标准体积，当钟罩下降时，钟罩内气体通过连接管路流经被检燃 气表，通过光电编码器，将钟罩下降高度转换成电脉冲信号，再由控制系统将电脉冲信号转换成钟罩体积（标准体积）通过比较该体积与被检燃气表指示的体积得出被检燃气表的误差。 4数学模型 ref V V δ=- 式中：δ—被检燃气表的示值误差,(%)； V —被检燃气表示值（m 3 ）； ref V —钟罩内排出的气体体积（m 3）； s m m s s ref T P T P V V = s V ——标准器的示值（m 3 ）； m P ——燃气表进口段的绝对压力(Pa)； m T ——燃气表进口端的热力学温度温度(K)； s P ——标准器处的绝对压力(Pa)； s T ——标准器处的热力学温度温度(K)； 5、不确定度分量的评定 5.1被检燃气表引入的不确定度分量)V (u 5.1.1被检燃气表的测量重复性引入的不确定度分量)V (1u 以型号为G1.6规格为例，在重复性条件下测量十次（测量点100L ）的燃气表大流量进行检定数据为例： 单位：L 次 十、检定或校准结果的验证 采用两台（套）比对法： 选一台性能稳定的标准燃气表检定装置，用本标准与另一同型号标准装置（量值非同一台高一级计量标准所传递）对其检定比对，数据如下： 同级标准装置检定结果 本装置检定结果 比对值 21y -y 0.58% 0.41% 0.01% 已知本计量标准使用误差测量不确定度为0.55%，另一同型号标准装置使用误差测量不确定度为0.60%，则： 21y -y =0.17% 2 22 1u u +=0.81% 21y -y <2 221u u + 本计量标准的测量不确定度验证符合规范要求
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