屏蔽泵技术参数
台湾工业技术研究院发表全球首创竹材再生利用方式“竹炭生质能源发电”，以二立方米之木竹材炭化过程中产生的气体，目前已成功研发达到可产生最大五千瓦电力(约为二到三个家庭用电量)。据台湾“中央社”报道，工研院材化所所长刘仲明表示，生质能(BiomassEnergy)泛指可利用有机生质物经转换所获得的电与热能等。工研院团队所进行“竹炭——生质能源发电”研发为直接燃烧技术，利用竹材炭化过程的再生能源生质能发电系统，高温炭化过程中，以鼓风炉吸引生成的甲烷气体，先除去气体中的焦油及粉尘后，再送至气体引擎发电机，进行高功率转换发电的装置。以二立方米的木竹材为素材，已成功研发达到可产生最大五千瓦电力，另外在竹材炭化及发电过程中，除了仍保有竹炭、竹醋液的产出外，另外藉由热交换器将炭化装置出口的废热转换成温(热)水予以回收，供各种用途使用，可说将竹材炭化过程中的材料、水蒸气、热等反应过程一丝一毫都不浪费。
泰科阀门控制将全球性地供应诺冠阀门
SPG系列管道屏蔽泵
一、产品概述
SPG完全不泄露屏蔽泵管道泵，经我们科技人员消化革新，新推出的屏蔽泵新品，在原有基础上改进电磁核心技术，改善了流体运动状态，提高效率10%以上，综合性能指标都上了一个台阶，产品也更加理想。
SPG屏蔽泵是一种电动机和泵体一体化结构的水泵，只有静止密封（而不是旋转的轴密封），所以能做到完全无泄露。因其电机自身低噪音，加之屏蔽泵低故障率，高可靠性能，和维护成本低等优点赢得广大用户的欢迎，也增强了对中国市场高品质水泵的需求。
二、产品用途
产品广泛应用在石油、化学工业，医药、纺织、核电、军工及城市给排水，消防增压，高层建筑增压送水，园林喷灌，暖通制冷，等冷暖水循环增压。特别是对振动、噪音要求高的场所，如重点工程、泵房、中央空调等等。还可以用来输送压力和温度不产生结晶和凝固的液体，特别是对人体及环境有害的和不安全的液体和贵重液体等,如强腐蚀性，剧毒性，挥发性，放射性等介质。
三、型号意义
SPG系列管道屏蔽泵（性能参数）
型号
流量Q
扬程
（m）
效率
（%）
转速
（r/m
in）
电
机
功
率
额定
电流
必需
汽蚀
余量
(m)
重量
(kg)
噪音
(分贝)（m3/h
）
（l/s）
SPG40-1004.4
6.3
1.22
1.75
1.32
12.5
52
59
2900
0.5
5
1.8 3.54347
8.3 2.3111.358
SPG40-100A 3.9
5.6
7.4
1.08
1.56
2.06
10.6
10
9
57
57
57
2900
0.3
7
1.6 3.54347
SPG40-1254.4
6.3
8.3
1.22
1.75
2.31
21
20
18
45
50
47
2900 1.1 3.1 3.54447
SPG40-125A 3.9
5.6
7.4
1.08
1.56
2.06
17.6
16
14.4
44
49
45
2900
0.7
5
2.2
3.54347
SPG40-1604.4
6.3
8.3
1.22
1.75
2.31
33
32
30
38
44
44
2900 2.28 3.55747
SPG40-160A 4.1
5.9
7.8
1.14
1.64
2.17
29
28
26.3
37
43
43
2900 1.5 4.3 3.55347
SPG40-160B 3.7
5.5
7.0
1.06
1.53
2.00
25.5
24
22.5
37
41
40
2900 1.1 3.1 3.54847
SPG40-2004.4
8.3
8.3
1.2
1.75
2.31
51
50
48
28
36
35
2900 4.09.5 3.58458
SPG40-200A 4.1
5.9
7.8
1.14
1.64
2.17
45
44
42
28
34
33
2900 3.07.4 3.57258
SPG40-200B 3.7
5.3
7.0
1.05
1.47
1.94
38
36
34.5
322900 2.28 3.56263
SPG40-2504.4
6.3
9.3
1.22
1.75
2.31
82
80
74
26
31
31
29007.517 3.511561
SPG40-250A 4.1
5.9
7.8
1.14
1.64
2.17
72
70
65
26
31
30
2900 5.512.8 3.510858
SPG40-250B 3.8
5.5
7.0
1.08
1.53
1.94
61.5
60
56
25
30
29
2900 4.09.5 3.58847
SPG40-100(I)
8.8
12.5
16.3
2.44
3.47
4.53
13.2
12.5
11.3
60
67
65
2900 1.1 3.1 3.54747
SPG40-100(I)8 2.22 10.6 6529000.7 2.2 3.54247
A11
14.53.05
4.03
10
9
5
SPG40-125(I)
8.8
12.5
16.3
2.44
3.47
4.53
21.2
20
17.8
53
63
62
2900 1.5 4.3 3.54847
SPG40-125(I)
A
8
11
14.5
2.22
3.05
4.03
17
16
14
622900 1.1 3.1 3.54361
SPG40-160(I)
8.8
12.5
16.3
2.44
3.47
4.53
33
32
30
49
57
56
2900 3.07.4 3.56647
SPG40-160(I)
A
8.2
11.7
15.2
2.28
3.25
4.22
29
28
26
48
55
54
2900 2.28 3.55747
SPG40-160(I)
B
7.3
10.4
13.5
2.38
2.80
3.75
23
22
20.5
542900 1.5 4.3 3.55361
SPG40-200(I)
8.8
12.5
16.3
2.44
3.47
4.53
51.2
50
48
41
50
50
2900 5.512.8 3.59558
SPG40-200(I)
A
8.3
11.7
15.3
2.31
3.25
4.25
45
44
42
46
49
49
2900
4.0
9.5 3.58553
SPG40-200(I)
B
7.5
10.6
13.8
2.08
2.94
3.83
37
36
34
482900 3.07.4 3.57363
SPG40-250(I)
8.8
12.5
16.3
2.44
3.47
4.53
81.2
80
77.5
34
41
44
29001125.9 3.515561
SPG40-250(I)
A
8.2
11.6
15.2
2.28
3.22
4.22
71
70
68
4129007.517 3.510561
SPG40-250(I)
B
7.6
10.8
14
2.11
3.0
3.89
61.4
60
58
4029007.517 3.510461
SPG40-250(I)
C
7.1
10.0
13.1
1.97
2.78
3.64
53.2
52
50.4
392900 5.512.8 3.59842
SPG50-100
8.8
12.5
16.3
2.44
3.47
4.53
13.6
12.5
11.3
60
67
65
2900 1.1 3.1 3.54642
SPG50-100A
8
11
14.5
2.22
3.05
1.03
11
10
9
652900
0.7
5
2.2
3.54542
SPG50-125
8.8
12.5
16.3
2.44
3.47
4.53
21.5
20
17.88
53
63
62
2900 1.5
4.3
3.55342
SPG50-125A
8
11
14.5
2.22
3.05
4.03
17
16
14
622900 1.1 3.1 3.54842
SPG50-160
8.8
12.5
16.3
2.44
3.47
4.53
33
32
30
49
57
56
2900 3.07.4 3.56946
SPG50-160A
8.2
11.7
15.2
2.28
3.25
4.22
29
28
26
48
55
54
2900 2.26 3.56142
SPG50-160B
7.3
10.4
13.5
2.03
2.89
3.75
23
22
20.5
542900 1.5 4.3 3.55746
SPG50-200
8.8
12.5
16.3
2.44
3.47
4.53
20
50
48
41
50
55
2900 5.512.8 3.511161
SPG50-200A
6.3
11.7
15.3
2.31
3.25
4.25
45.8
44
42
40
49
49
2900 4.09.4 3.59061
SPG50-200B
7.5
10.6
1.38
2.08
2.94
3.83
37
36
34
482900 3.07.4 3.57861
SPG50-250
8.8
12.5
16.3
2.44
3.47
4.53
82
80
77.5
32
41
44
29001125.9 3.517062
SPG50-250A
8.2
11.6
15.2
2.28
3.22
4.22
71.5
70
68
4129007.517.2 3.512562
SPG50-250B
7.6
10.8
14
2.11
3.0
3.89
61.4
60
58
4029007.517.2 3.512461
SPG50-250C
7.1
10.0
13.1
1.97
2.78
3.64
53.2
52
50.4
392900 5.512.8 3.511861
SPG50-100(I)17.5
25
4.86
6.94
13.7
12.5
73
75
2900 1.5 4.3 3.85142
32.59.0310.575
SPG50-100(I)
A 15.6
22.3
29
4.3
6.19
8.1
11
10
8.4
71
73
74
2900 1.1 3.1 3.84642
SPG50-125(I)17.5
25
32.5
4.86
6.94
9.03
21.5
20
18
65
74
73
2900 3.07.4 3.86646
SPG50-125(I)
A 15.6
22.3
29
4.33
6.19
8.1
17
16
13.5
63
72
71
2900 2.26 3.85842
SPG50-160(I)17.5
25
32.5
4.86
6.94
9.03
34.4
32
27.5
59
68
65
2900 4.09.5 3.88246
SPG50-160(I)
A 16.4
23.4
30.4
4.56
6.5
8.44
30
28
24
59
67
64
2900 4.09.5 3.88146
SPG50-160(I)
B
15
21.6
28
4.17
6.0
7.78
26
24
20.6
632900 3.07.4 3.86946
SPG50-200(I)17.5
25
32.5
4.86
6.94
9.03
52.7
50
45.5
53
63
64
29007.517.5 3.811861
SPG50-200(I)
A 16.4
23.5
30.5
4.56
6.53
8.47
46.4
44
40
52
62
63
29007.517.2 3.811761
SPG50-200(I)
B 15.2
21.8
28.3
4.22
6.06
7.86
40
38
34.5
602900 5.512.8 3.811058
SPG50-250(I)17.5
25
32.5
4.86
6.94
9.03
82
80
76.05
43
54
57
2900
15.
33 3.818561
SPG50-250(I)
A 16.4
23.4
30.5
4.56
6.5
8.47
71.5
70
67
43
54
57
290011.025.9 3.817561
SPG50-250(I)
B
15
21.6
28
4.17
6.0
7.78
81
80
57.4
41
52
59
290011.025.9 3.817561
SPG50-315(I)17.5
25
32.5
4.86
6.94
9.03
128
125
122
33
44
48
2900
30.
65 3.832066
SPG50-315(I)16.6 4.61 115 33 290022.47.2 3.825566
A23.7
316.58
8.6
113
110
44
48
SPG50-315(I)
B 15.7
22.5
29.2
4.36
6.25
8.0
103
101
98
432900
18.
5
39.4 3.825566
SPG50-315(I)
C 14.4
20.6
26.8
4.0
5.72
7.44
86
85
83
422900
15.
33 3.820566
SPG65-10017.5
25
32.5
4.86
6.94
9.03
13.7
12.5
10.5
67
69
69
2900 1.5 4.3 3.85642
SPG65-100A 15.6
22.3
29
4.33
6.19
8.1
11
10
8.4
65
67
68
2900 1.1 3.1 3.85142
SPG65-12517.5
25
32.5
4.86
6.94
9.03
21.5
50
18
60
68
67
2900 3.07.4 3.86846
SPG65-125A 15.6
22.3
29
4.33
6.19
8.1
17
16
14.4
58
66
65
2900 2.26 3.85946
SPG65-16017.5
25
32.5
4.86
6.94
9.03
34.4
32
27.5
54
63
60
2900 4.09.5 3.88546
SPG65-160A 16.4
23.4
30.4
4.56
6.5
8.44
30
28
24
54
62
59
2900 4.09.5 3.88546
SPG65-160B 15.0
21.6
28
4.17
6.0
7.78
26
24
20.6
582900 3.07.4 3.87346
SPG65-20017.5
25
32.5
4.86
6.94
9.03
52.7
50
45.5
49
58
59
29007.517.2 3.811763
SPG65-200A 16.4
23.5
30.5
4.56
6.53
8.47
46.4
44
40
48
57
58
29007.517.2 3.811763
SPG65-200B 15.2
21.8
28.3
4.22
6.06
7.86
40
38
34.5
552900 5.512.8 3.811063
SPG65-25017.5
25
4.86
6.94
82
80
39
50
2900
15.
33 3.819063
SPG65-250A 16.4
23.4
30.5
4.56
6.5
8.47
71.5
70
67
39
50
52
290011.025.9 3.818063
SPG65-250B
15
21.6
28
4.17
6.0
7.78
61
60
57.4
38
49
54
290011.025.9 3.818063
SPG65-31517.5
25
32.5
4.86
9.94
9.03
127
125
122
32
40
44
2900
30.
65 3.833066
SPG65-315A 16.6
23.7
31
4.61
6.58
8.6
115
113
110
32
40
44
2900
22.
47.2 3.826566
SPG65-315B 15.7
22.5
29.2
4.36
6.25
8.0
103
101
98
392900
18.
5
39.4 3.823566
SPG65-315C 14.4
20.6
26.8
4.0
5.72
7.44
86
85
83
382900
15.
33 3.821566
SPG65-100(I)35
50
65
9.72
13.9
18.1
13.8
12.5
10
67
73
70
2900 3.07.4 4.27346
SPG65-100(I)
A 31.3
44.7
58
8.7
12.5
16.1
11
10
8
66
72
69
2900 2.26 4.26346
SPG65-125(I)35
50
65
9.72
13.9
18.1
22
20
17
67
72.5
70
2900 5.512.8 4.210948
SPG65-125(I)
A 31.3
45
58
8.7
12.5
16.1
17.5
16
13.6
66
71
69
2900 4.09.5 4.28848
SPG65-160(I)35
50
65
9.72
13.9
18.1
35
32
28
63
71
70
29007.517.2 4.211353
SPG65-160(I)
A 32.7
46.7
61
9.1
13
16.9
30.6
28
24
62
70
69
29007.517.2 4.211353
SPG65-160(I)
B 30.3
43.3
56.3
8.4
12.0
15.6
26
24
21
692900 5.512.8 4.210753
SPG65-200(I)
50
65
13.9 18.1 50 46 67 68 2900 15.0 33 4.2 186 61 SPG65-200(I)
A 32.8 47
61
9.1 13.1 16.9 47 44 40 54 66 57 2900 11.0 28.9 4.2 176 61 SPG65-200(I)B 30.5
43.5
56.6
8.5 12.1 15.7 40.6 38 33.4 65 2900 7.5 17.2 4.2 124 61 SPG65-250(I) 35
50
65
9.72 13.9 18.1 83 80 72 52 59 60 2900 22.0 47.0 4.2 245 66 SPG65-250(I)
A 32.5 46.7
61
9.0 13.0 16.9 73 70 63 52 59 60 2900 18.0 39.4 4.2 215 66 SPG65-250(I)B 30
43.3
56 8.3 12.0 15.6 62 60 54 63 2900 15.
0 4.2 4.2 190 61
SPG 系列管道屏蔽泵（结构图）
SPG 系列管道屏蔽泵（安装尺寸）
ISG系列立式管道离心泵
一、产品概述:
ISG 系列单级单吸立式管道离心泵是本单位科技人员联合国内水泵专家选用优秀水力模型，采用IS型离心泵之性能参数，在一般立式泵的基础上进行巧妙组合设计而成。同时根据使用温度、介质等不同在ISG型基础上派出适用热水、高温、腐蚀性化工泵、油泵。该系列产品具有高效节能、噪音低、性能可靠等优点。
二、产品特点:
1、清水泵为立式结构，进出口口径相同，且位于同一中心线上，可象阀门一样安装于管路之中，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低，如加上防护罩则可置于户外使用。
2、清水泵叶轮直接安装在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振动小、噪音低。
3、轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质，耐磨密封，能有效地延长机械密封的使用寿命。
4、安装检修方便，无需拆动管道路系统，只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。
5、可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。
6、可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。
三、主要用途:
1、供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用，适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套，使用温度T<80℃。
2、IRG(GRG)型立式热水(高温)循环泵广泛适用于：能源、冶金、化工、纺织、造纸，以及宾馆饭店等锅炉高温热水增压循环输送及城市采用暖系统循环用泵，IRG型使用温度
T<120℃，珀GRG型使用温度T<240℃。
3、IHG型立式管道化工泵，供输送不含固体颗粒，具有腐蚀性，粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门，使用温度为20℃~+120℃。
4、YG型立式管道油泵，供输送汽油、煤油、柴油等石油产品，被输送介质温度为
-20℃~+120℃。
四、工作条件:
1、吸入压力≤1．0MPa，或泵系统最高工作压力≤1．6MPa，即泵吸入口压力+泵扬程
≤1．6MPa，泵静压试验压力为2．5MPa，订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1．6MPa时应在订货时另行提出，以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。
2、环境温度<40℃，相对湿度<95％。
3、所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0．1％，粒度<0．2mm。
注：如使用介质为带有细小颗粒，请在订货时说明，以便厂家采用耐磨式机械密封。
五、型号意义：
IRG型立式单级单吸热水泵
一、产品概述
IRG型立式单级单吸热水泵，是在ISG型的基础上自行研究开发的新一代节能、环保立式热水离心泵。该系列泵性能优、可靠性高、寿命长、结构合理、外形美观，具有行业领先水平。
二、用途
IRG型立式单级单吸热水泵适用于冶金、化工、纺织、木材加工、造纸以及饭店、浴室、宾馆等锅炉高温热水增压循环输送及城市住房采暖循环用泵，使用温度105℃以下。
三、工作条件:
1、吸入压力≤1．6MPa，或泵系统最高工作压力≤1．6MPa，即泵吸入口压力+泵扬程
≤1．6MPa、泵静压试验压力为2．5MPa，订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1．6MPa时应在订货时另行提出，以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。
2、环境温度<40℃，相对湿度<95％。
3、所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0．1％，粒度<0．2mm。
注：如使用介质为带有细小颗粒，请在订货时注明，以便厂家采用耐磨式机械密封。
四、产品特点:
运行平稳：泵轴的绝对同心度及叶轮优异的动静平衡，保证平稳运行，绝无振动。
滴水不漏：不同材质的硬质合金密封，保证了不同介质输送均无泄漏。
噪音低：两个低噪音轴承支撑下的水泵，运转平稳，除电机微弱声响，基本无噪音。
故障率低：结构简单合理，关键部分采用国际一流品质；配套，整机无故障工作时间大大提高。
维修方便：更换密封、轴承，简易方便。
占地更省：出口可向左、向右、向上三个方向，便于管道布置安装，节省空间。
五、型号意义：
IHG型立式单级单吸化工泵
一、产品概述
IHG型立式单级单吸化工泵，是在ISG技术的基础上，自行研究开发的新一代节能、环保立式离心泵。该系列泵性能优、可靠性高、寿命长、结构合理、外形美观，具有行业领先水平。
二、用途
IHG型立式单级单吸化工泵，供输送不含固体颗粒，具有腐蚀性，粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食口制药等部门，使用温度为-20℃~+105℃。
三、工作条件:
1、吸入压力≤1．6MPa，或泵系统最高工作压力≤1．6MPa，即泵吸入口压力+泵扬程
≤1．6MPa、泵静压试验压力为2．5MPa，订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1．6MPa时应在订货时另行提出，以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。
2、环境温度<40℃，相对湿度<95％。
3、所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0．1％，粒度<0．2mm。
注：如使用介质为带有细小颗粒，请在订货时注明，以便厂家采用耐磨式机械密封。
四、产品特点:
运行平稳：泵轴的绝对同心度及叶轮优异的动静平衡，保证平稳运行，绝无振动。
滴水不漏：不同材质的硬质合金密封，保证了不同介质输送均无泄漏。
噪音低：两个低噪音轴承支撑下的水泵，运转平稳，除电机微弱声响，基本无噪音。
故障率低：结构简单合理，关键部分采用国际一流品质；配套，整机无故障工作时间大大提高。
维修方便：更换密封、轴承，简易方便。
占地更省：出口可向左、向右、向上三个方向，便于管道布置安装，节省空间。
五、型号意义：
ISGD型低转速立式单级单吸离心泵
一、产品概述
ISGD系列低转速立式单级单吸离心泵系在ISG系列基础上并符合国际标准的性能参数，根据管道式离心泵的独特结构组合设计而成，并严格按照国际标准ISO2858进行设计制造。该产品采用国内水泵专家提供的最先进水力模型，高效节能，性能可靠，部分产品出口国外，深受国内外客商的赞誉。
二、用途
ISGD系列低转速立式单级单吸离心泵：主要用于空调系统冷冻水，冷却水循环及末端增压，城市供热系统局部或末端增压循环，及城市建筑消防系统局部恒压及各种空调热水锅炉配套。
三、工作条件:
1、吸入压力≤1．6MPa，或泵系统最高工作压力≤1．6MPa，即泵吸入口压力+泵扬程
≤1．6MPa、泵静压试验压力为2．5MPa，订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1．6MPa时应在订货时另行提出，以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。
2、环境温度<40℃，相对湿度<95％。
3、所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0．1％，粒度<0．2mm。
注：如使用介质为带有细小颗粒，请在订货时注明，以便厂家采用耐磨式机械密封。
四、产品特点:
ISGD系列低转速立式单级单吸离心泵是在ISG型立式离心泵基础上配用低转速电机，大幅度降低了运行噪音，成倍延长易损件使用寿命，最适用于空调循环及采暖循环和各种循环系统末端增压。创新设计的立式结构使其占地面积和占用空间更少，使用更方便。
五、型号意义：
ISG系列立式管道离心泵（曲线图谱）
YG型立式单级单吸防爆油泵
一、产品概述
YG型立式单级单吸防爆油泵，是自行研究开发的新一代节能、环保立式离心泵，同时根据使用温度、介质等不同在ISG型基础上派声生出适用热水IRG。该系列泵性能优、可靠性高、寿命长、结构合理、外形美观，具有行业领先水平。
二、用途
YG型立式单级单吸防爆油泵适用于治金、化工、纺织、木材加工、造纸以及饭店、浴室、宾馆等锅炉高温热水增压循环输送及城市住房采暖循环用泵，使用温度105℃以下。
三、工作条件:
1、吸入压力≤1．6MPa，或泵系统最高工作压力≤1．6MPa，即泵吸入口压力+泵扬程
≤1．6MPa、泵静压试验压力为2．5MPa，订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1．6MPa时应在订货时另行提出，以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。
2、环境温度<40℃，相对湿度<95％。
3、所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0．1％，粒度<0．2mm。
注：如使用介质为带有细小颗粒，请在订货时注明，以便厂家采用耐磨式机械密封。
四、产品特点:
运行平稳：泵轴的绝对同心度及叶轮优异的动静平衡，保证平稳运行，绝无振动。
滴水不漏：不同材质的硬质合金密封，保证了不同介质输送均无泄漏。
噪音低：两个低噪音轴承支撑下的水泵，运转平稳，除电机微弱声响，基本无噪音。
故障率低：结构简单合理，关键部分采用国际一流品质；配套，整机无故障工作时间大大提高。
维修方便：更换密封、轴承，简易方便。
占地更省：出口可向左、向右、向上三个方向，便于管道布置安装，节省空间。
五、型号意义：
ISGB型便拆立式管道离心泵
一、产品概述
ISGB型便拆立式管道离心泵是在ISG型泵的基础上开发成功的一种结构新颖，技术先进的产品。
该立式泵特别是在整体结构上进行大胆突破设计。采用独立轴承体、泵轴支撑，解决了原来立式泵靠电机轴承支撑的不足之处；采用优秀水力模型的叶轮，消除了原立式泵轴向力大的不足之处；电机采用Y系列标准通用电机，解决原立式泵加长轴电机配套更换难的问题；同时100％的便拆结构，解决了更换大功率水泵的轴承、机械密封、叶轮、泵轴的难题。该泵与国内同类产品相比，具有运转更平稳、使用寿命长、配套更方便、维护保养更轻松等等，无可代替的优点。在立式泵系列产品中属国内前列，各项技术居国内领先，是替代ISG 型立式泵、IS型离心泵、S型双吸泵等常规各种离心泵的最理想产品。
二、产品特点
1、立式结构，安装调试方便，独特设计的电机和泵体采用联接体联接，同心度高、加工精度高，占地面积大大减少，缩减了泵房建筑投资30％一60％。底脚稳固、结构紧凑、精美的铸造和外观处理赋予立式离心泵新的美感，使产生品焕发艺术的魅力，可以和国外著名厂
水泵基础知识 泵是应用非常广泛的通用机械，可以说凡是液体流动之处，几乎都有泵在工作。而且随着科学技术的发展，泵的应用领域正在迅速扩大。据不同国家统计，泵的耗电量都约占全国总发电量的1/5，可见泵是当然的耗能大户。因此提高泵技术水平对节约能耗具有重要意义。 本章共七节，包括现代泵的概论、泵基本理论、泵的运转特性及调节、泵的轴封、泵的安装和故障、Y系列三相异步电动机、现代泵的结构。 第一节概论 一、泵的定义和分类 1 泵的定义 泵是把原动机的机械能转换成液体能量的机器。泵用来增加液体的位能、压能、动能。原动机通过泵轴带动叶轮旋转，对液体作功，使其能量增加，从而使需要数量的液体，由吸水处经泵的过流部件输送到高处或要求压力的地方。 2泵的分类 泵的种类很多，按其作用原理可以分为如下三大类、： 2.1 叶片式泵 叶片式泵也叫动力泵，这种泵是连续地给液体施加能量，如离心泵、混流泵、轴流泵等。 2.2容积式泵 在这种泵中，通过封闭而充满液体容积的周期性变化，不连续地给液体施加能量，如齿轮泵、螺杆泵。 2.3 其它类型泵 这些泵的作用原理各异，射流泵、水锤泵、电磁泵等。 二、水泵型号表示方法
1单级单吸离心泵 IS 125 - 100 – 250 A（B、C） 同型号叶轮直径第一（二、三）次切割 叶轮名义直径315mm 泵排出口直径100mm 泵吸入口直径125mm 符合国际标准的单级单吸清水离心泵 NB （ SB KQW DFW ）150 – 350 （I） A （B C） 格兰富水泵单级端吸泵（同IS） 上海申宝单级单吸泵流量分类 上海凯泉标准卧式单级泵叶轮名义直径 上海东方卧式离心泵泵进（出）口直径 2 单级单吸立式管道式离心泵 DFG（KQL SBL ） 200 – 400 （I） A （B C） 上海东方立式管道泵直（同上） 上海凯泉立式管道泵叶轮名义直径 上海申宝立式管道泵泵进出口直径 3 单级双吸中开离心清水泵 250 S （Sh） 14 A（B） 吸入口直径，mm 叶轮直径第一、二切割单级双吸清水离心泵扬程，m （从驱动端看，泵为顺时针方向旋转）从驱动端看，泵为逆时针方向旋转 4 多级清水离心泵 D （DG） 100 – 20 X 5 多级清水离心泵级数 多级锅炉给水离心泵单级扬程，m 流量，m3/h
南方泵业 自吸泵 南方泵业系全国最早研发并规模化生产不锈钢冲压焊接离心泵企业，是目前国内不锈钢冲压焊接离心泵领域产销量最大的专业生产厂家。产品的系列范围、销售总量、产品质量均排在国内同行业首位。也是行业内率先研制、生产、销售管网叠压成套设备的企业。 公司建立了完善的营销服务网络，在不断满足国内市场需求的同时积极出口海外市场，产品广泛应用增压、工业、生活供水、空调水循环、供暖、消防系统、地下水抽取、污水废水处理、化工行业和海水淡化等诸多领域。 常见类型 ZW型自吸泵是根据国内外有关技术资料经吸收、消化、改进后研制而成的节能泵类产品。该泵属自吸式离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维修方便、效率高、寿命长、并有较强的自吸能力等优点。管路中不需安装底阀，工作前只需保留泵体内储有定量引液即可，因此简化了管路系统，以改善了劳动条件。 主要用途： 2、装上摇臂式喷头，又可将水冲到空中后，散成细小雨滴进行喷雾，是农场、苗圃、果园、茶园的良好机具。 3、适用于清水、海水及带有酸、碱度的化工介质液体和带有一般糊状的浆料(介质粘度≤100厘珀、含固量可达30%以下)。 4、可和任何型号、规格的压滤机配套使用，将浆料送给压滤机进行压滤的最理想配套泵种。 ZW型自吸式无堵塞排污泵，是根据ZX型自吸离心泵及QW型潜水排污泵的结构及性能，借鉴国外同类产品之优点，研制而成的集自吸及排污于一身的新型泵种。既可象一般清水自吸泵那样不需安装底阀，不需灌引水，又可抽吸含有大颗粒固体直径为出口口径的60%和纤维长度为叶轮直径1.5倍的污物、沉淀物、废矿杂质、粪便处理及一切工程污水物和胶质液体，完全减轻人力的劳动强度，而且安装使用方便，极少维修，性能达到国际先进水平，具有广阔的应用市场和发展前景。 产品特点： 1、排污能力强：特殊的叶轮防堵设计，确保了泵高效且无堵塞。 2、高效节能：采用优秀水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。 3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸时间更短。
2008年安全操作规程评审和修订
安全操作规程适用性评审记录表 评价内容各项安全操作规程：变压器安全操作规程、电工安全操作规程、电焊工安全技术操作规程、化验员操作规程、空冷风机操作规程、空压机操作规程、配电室安全操作规程、屏蔽泵的使用、司泵操作规程、压缩机操作规程、液化气槽车操作规程、营业员操作规程、装卸台安全操作规程、生产岗位操作规程、罐区岗位操作规程 评价时间 及地点 2008年3月10日，公司会议室主持人王学清参加评价人安全生产领导小组成员及维修、各生产一线职工 评价标准1、适用性、实用性；2、符合性、广泛性；3、有效性、可操作性。 评价方式 讲述及学习、讨论 评审结论 为了维护职工人身安全和生产设备安全，让职工日常工作有依据，公司制订了各项操作规程： 1、对变压器安全操作规程、电工安全操作规程和配电室安全操作规程，要求曹玉海必须严格按规程操作，其他人员对变压器和配电室的日常巡检也必须遵循上述规程，上述规程是符合公司实际，暂不需要变更。 2、生产单位的空冷风机操作规程、空压机操作规程、屏蔽泵使用规程、司泵操作规程、生产岗位操作规程等，规定了职工的设备操作原则、方法。每位职工必须严格遵守，若因违反上述规程而造成的人身伤亡及设备事故，需要承担责任。 3、制定了装卸和罐区的安全操作规程，装卸和罐区是公司经受事故考验的最前沿，要求每位职工的责任心与制度自觉性必须十分强。 4、化验员和营业人员，作为公司的服务部门，更要严于律己，防止安全事故的发生，为公司其他各单位做好安全服务工作，保证生产的正常运行。 评价人认可签字 备注 本次评审以学习为主
记录人： 2008 年 3 月 10 日
屏蔽泵检修方法及维修技术 随着使用年限的增长，使用数量的增多，损坏情况也不断增加，恢复性大修数量逐年上升。屏蔽泵是由离心泵和三相异步屏蔽电动机同轴构成，不需机械密封而无泄漏，适用于输送各种有毒、有害及贵重的液体，在化工、制药、核工业、航天等装置中广泛应用。 在屏蔽泵电机的损耗中，定子屏蔽套损耗很大，有时达到铁损耗的2~3倍，修复后的屏蔽套损耗应维持在原有水平。定子屏蔽套损耗PB正比于屏蔽套厚度，反比于屏蔽套材料的电阻系数ρ。屏蔽套材料必须是具有良好的机械性能和抗腐蚀性能的非导磁材料，为了减小涡流损耗要选用电阻系数大的材料。厚度不宜过薄，要影响机械强度，也不宜过厚，过厚会使屏蔽套损耗增大。 不少进口屏蔽泵，有一般维修，也有恢复性大修。随着使用年限的增长，使用数量的增多，损坏情况也不断增加，恢复性大修数量逐年上升。功率从0.55千瓦到130千瓦。不少进口屏蔽泵，有一般维修，也有恢复性大修。 屏蔽泵的检修方法是：将屏蔽泵进行解体：对各零件先进行清理，再对它们作表观检查，是否有异常。然后对关键部位的尺寸进行测量，对电机绕组作电气检查。(1)机械检查测量石墨轴承的孔径和轴套的轴径，并察看它们配合面的光洁度。如石墨轴承和轴套的配合间隙超过检修标准的规定(0.55—11kw配合间隙，直径差为0.4㎜，15—45kw配合间隙，直径差为0.5㎜)或配合面光洁度不良时，需根据情况更换轴承、轴套或推力板。 测量检查叶轮的上、下外止口和与它们相配合的扣环及泵座内径的尺寸，这两个配合间隙是否检修标准规定的范围内，超差时需更换零件或采取其它措施(如：堆焊、镶套)使配合间隙达到规定要求。否则将影响泵的性能、流量、扬程、轴向平衡力等。观察检查定、转子屏蔽套的表观情况，尤其要注意焊缝处有无异常情况，必要时应作探伤、检漏检查。经过长期运行后，转动部分的平衡情况可能有变化。因此，有必要将转子连同叶轮等旋转零件组装在一起做动平衡试验。屏蔽泵要定期检修，方能保证可靠运行。 1屏蔽泵的定期检修为了避免和减少屏蔽泵的突然损坏事故，屏蔽泵需要定期检修。如遇有轴承监视器“报警”时，须立即进行检修。化工装置一般是连续运行，屏蔽泵的定期检修也只有在装置计划停车时进行。对大多数屏蔽泵一年检修一次即可。屏蔽泵的检修方法是：将屏蔽泵进行解体：对各零件先进行清理，再对它们作表观检查，是否有异常。然后对关键部位的尺寸进行测量，对电机绕组作电气检查。 (1)机械检查, 测量石墨轴承的孔径和轴套的轴径，并察看它们配合面的光洁度。如石墨轴承和轴套的配合间隙超过检修标准的规定(0.55—11kw配合间隙，直径差为0.4㎜，15—45kw配合间隙，直径差为0.5㎜)或配合面光洁度不良时，需根据情况更换轴承、轴套或推力板。测量检查叶轮的上、下外止口和与它们相配合的扣环及泵座内径的尺寸，这两个配合间隙是否在检修标准规定的范围内，超差时需更换零件或采取其它措施(如：堆焊、镶套)使配合间隙达到规定要求。否则将影响泵的性能、流量、扬程、轴向平衡力等。;观察检查定、转子屏蔽套的表观情况，尤其要注意焊缝处有无异常情况，必要时应作探伤、检漏检查。经过长期运行后，转动部分的平衡情况可能有变化。因此，有必要将转子连同叶轮等旋转零件组装在一起做动平衡试验。 (2)电气检查直流电阻检查：三相电阻的不平衡度不得超过2%。绝缘电阻检查：屏蔽泵电机绕组的绝缘电阻一般能达到100MΩ以上。如低于5MΩ时需分析原因，绝缘是否受潮，或屏蔽套是否有泄漏点等，如经定子屏蔽套检漏无问题，则纯属绝缘受潮，需进行干燥处理，如定子屏蔽套有问题，则需更换屏蔽套。屏蔽泵的恢复性大修如遇绕组或屏蔽套损坏的屏蔽泵，则需进行恢复性大修。损坏情况大体分为两种：一种是定子屏蔽套良好，而定子绕组发生对地、相间击穿，线圈匝间短路，过载而造成绕组烧毁。另一种是由于定子屏蔽套损坏而使介质侵入定子绕组致使定子绕组损坏。不论哪种情况，均需更换定子线圈和屏蔽套。由于屏蔽泵结构特殊，更换定子绕组变得比较复杂，必须拆除定子屏蔽套及两端封板，才能拆除定子绕组。修复绕组后，又必须重新制作新的屏蔽套和封板。其材料要求特殊，且制作精度也要求较高。
xxxx能源化工有限责任公司10万吨/年甲醇制混合芳烃装置 屏蔽泵（液下泵）维护保养规程
xx能源化工有限责任公司10万吨/年甲醇制芳烃 屏蔽泵维护检修规程 1.总则 1.1 适用范围 本规程适用于MTG装置屏蔽电泵及液下离心泵的维护及检修。 1.2 结构简述 屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、转子、定子、碳化硅轴承、轴套、推力盘、端盖、轴承监测器、接线盒、底座等部件组成。 1.3 现场屏蔽泵规格型号及参数见下表
2.完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 零、部件齐全完整，质量符合要求。 2.1.2 基础、机座牢固完整，质量符合要求。 2.1.3 压力表、电流表、轴承监测器灵敏性可靠。 2.1.4 管道、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求。 2.1.5 防腐符合要求。 2.2 运行性能 2.2.1 设备运转平稳无杂音，运转电流不超过额定值。 2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常。 2.2.3 循环管道畅通无阻。 2.2.4 设备能力达到铭牌规定或满足生产需要。 2.3 技术资料 2.3.1 技术档案齐全，数据准确可靠。
2.3.2 设备随机合格证，产品使用说明书齐全。 2.3.3 设备总装图和易损件图样齐全。 2.3.4 检修及验收记录齐全。 2.3.5 设备维护检修规程、操作规程齐全。 2.4 设备及环境 2.4.1 设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。 2.4.2 设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。 3.设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 检查设备有无异常振动或声响。 3.1.2 检查轴承监测器的指示是否在允许范围。 3.1.3 检查液体循环管及冷却系统管道是否畅通。 3.1.4 按时检查压力、流量和各部温度是否正常，并做好记录。 3.1.5 经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动。 3.1.6 检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。 3.1.7 每班做好设备的整洁工作。 3.2 常见故障处理方法 常见故障处理方法见表2。 表2
浙江南方泵业——CHL泵选型 型号扬程(m)流量(m3/h)电机功率(KW)转速(r/min) CHL2-20 15 2 0.37 2900 CHL2-30 22 2 0.55 2900 CHL2-40 29 2 0.55 2900 CHL2-50 36 2 0.55 2900 CHL2-60 44 2 0.75 2900 CHL4-20 15 4 0.55 2900 CHL4-30 23.5 4 0.75 2900 CHL4-40 31 4 0.75 2900 CHL8-10 9 8 0.75 2900 CHL8-20 18 8 0.75 2900 CHL8-30 27 8 1.1 2900 CHL8-40 35 8 1.5 2900 CHL8-50 45 8 2.2 2900 CHL12-10 9.5 12 0.75 2900 CHL12-20 19.5 12 1.2 2900 CHL12-30 29.5 12 1.8 2900 CHL12-40 39.5 12 2.4 2900 CHL12-50 50 12 3 2900 CHL16-10 10.5 16 1.1 2900 CHL16-20 21.7 16 2.2 2900 CHL16-30 34 16 3 2900 CHL20-10 10 20 1.1 2900 CHL20-20 22 20 2.2 2900 CHL20-30 34 20 4 2900
CHLF(T)2-20 15 2 0.37 2900 CHLF(T)2-30 22 2 0.55 2900 CHLF(T)2-40 29 2 0.55 2900 CHLF(T)2-50 36 2 0.55 2900 CHLF(T)2-60 44 2 0.75 2900 CHLF(T)4-20 15 4 0.55 2900 CHLF(T)4-30 23.5 4 0.55 2900 CHLF(T)4-40 31 4 0.75 2900 CHLF(T)4-50 39 4 1.1 2900 CHLF(T)4-60 47 4 1.1 2900 CHLF(T)8-10 9 8 0.75 2900 CHLF(T)8-20 18 8 0.75 2900 CHLF(T)8-30 27 8 1.1 2900 CHLF(T)8-40 35 8 1.5 2900 CHLF(T)8-50 45 8 2.2 2900 CHLF(T)12-10 9.5 12 0.75 2900 CHLF(T)12-20 19.5 12 1.2 2900 CHLF(T)12-30 29.5 12 1.8 2900 CHLF(T)12-40 39.5 12 2.4 2900 CHLF(T)12-50 50 12 3 2900 CHLF(T)16-10 10.5 16 1.1 2900 CHLF(T)16-20 21.7 16 2.2 2900 CHLF(T)16-30 34 16 3 2900 CHLF(T)16-40 45 16 4 2900 CHLF(T)20-10 10 20 1.1 2900 CHLF(T)20-20 22 20 2.2 2900 CHLF(T)20-30 34 20 4 2900 CHLF(T)20-40 46.5 20 4.4 2900
屏蔽泵维护检修规程 编制：张俊红 审核： 审定： 批准： 甲醇厂合成车间 2011-2-25
概述： 甲醇厂合成车间屏蔽电泵的类型有F、R、BA型，用于精镏工序、罐区甲醇的输送。屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、诱导轮、轴套、定转子屏蔽套、石墨轴承、推力盘、前后端盖、冷却水套、转子、定子、监测仪表、底座等零部件组成。泵的旋转方向为面向泵体侧，叶轮逆时针旋转。 第一章主要技术参数 设备制造厂家：大连帝国屏蔽电泵股份有限公司 屏蔽泵技术性能表见附表 第二章检修周期及检修定额 第三章检修内容 一、小修： （一）、检查紧固各部位连接螺栓，并消除泄漏点。 （二）、清洗泵入口过滤器、出口过滤网。 （三）、检查轴承监测器（TRG表）是否完好。 （四）、检查清洗液体循环管及冷却水系统管道，保证畅通。 （五）、检查、记录叶轮的轴向间隙。 （六）、检查、记录转子的轴向串量。 二、中修： （一）、包括小修内容。 （二）、解体检查各零、部件的磨损、腐蚀程度，予以修复或更换。 （三）、检查调整各部件的间隙。 （四）、更换石墨轴承、轴套、推力盘、排气阀等及密封垫片等。 （五）、检查调整泵体水平。 （六）、修整机座和设备油漆。 （七）、校验压力表。 三、大修：
（一）、包括中修内容； （二）、测量转子的径向圆跳动值，必要时对转子部件做动平衡校验。 （三）、检查定子及转子屏蔽套、壳体与轴的磨损和腐蚀情况，视检查情况进行更换。 （四）、全面检查定子绕组、转子的电气性能，视检查情况更换转子或定子绕组。 （五）、定子、转子屏蔽套检漏。 （六）、总装各检查性试验，包括定子的直流电阻及绝缘电阻试验、泵的性能试验等，须出具试验报告。 第四章检修质量标准 一、叶轮 叶轮不得有毛刺、裂纹，叶轮口环与轴孔的圆柱度为0.03mm。叶轮孔与轴配合一般采用H7／h6，并用螺帽锁紧。更换叶轮时，用去重法找静平衡，而削去的厚度不大于壁厚的1/3，叶轮平衡重应不大于表1规定。 二、转子 （一）、轴颈磨损后，可用电镀或喷镀的方法修复。 （二）、键与键槽侧面应接合紧密，不允许加垫片。键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，加大只能按标准增大一级。在结构和受力允许时，可在本键槽的90度或 120度方向另开键槽。 （三）、键槽中心对轴颈中心线的偏移量不大于0.06mm，歪斜应不大于0.03mm。 （四）、转子轴颈的圆柱度不大于轴径的1／2000，但最大不得超过0.03mm；粗糙度不 （五）、转子用配重法找静平衡，转子的平衡重应不大于表2规定。 （六）、转子中段允许跳动量不超过表3规定。 表2表3
屏蔽泵基础知识 摘要：屏蔽泵称无泄漏泵，或称无轴封泵。主要输送有毒、易燃易爆、易挥发、腐蚀性、放射性、或贵重的液体。文章主要介绍了屏蔽泵的工作原理与优缺点、屏蔽泵的主要分类和机型、屏蔽泵的基本参数和安装及泵的操作和故障分析。 关键词：屏蔽泵;原理；优缺点；机型；基本参数；操作；故障分析 一、屏蔽泵的工作原理与优缺点 （一）屏蔽泵工作原理： 屏蔽泵工作原理与离心泵相同，有叶轮旋转产生离心力，使叶轮的液体脱离叶轮，使速度能头变为压力能头，起到运输介质的作用。屏蔽泵工作的关键就是利用电机定子与转子间的作用特点，转子与叶轮用一根轴连接起来，并用一层很薄的屏蔽套定子和转子的线圈与输送介质隔开，从而使动密封转为静密封。并由压差的作用流到定子与转子间的介质形成循环，对电机和轴冷却，使轴承润滑，所以屏蔽泵无需外部润滑。 （二）屏蔽泵的优点： （1）处理的液体完全没有泄露， （2）不需要润滑油和密封液，处理液体不会被污染，适用要求高的液体。 （3）结构简单，零件少。与一般的流程泵比较，没有联轴节和轴封等结构。 （4）结构紧凑，占地小。屏蔽泵与电机为一体，故结构非常紧凑，安装面积小，另外小型屏蔽泵，还可以不设基础，直接安装在管道上。 （5）检修容易，屏蔽泵的主要检修工作是更换轴承、轴套，没有联轴节，拆装不需要找正，拆卸检查容易。 （6）噪音小，内有冷却系统，无需安装点击冷却风扇。 （三）屏蔽泵的缺点： （1）屏蔽套的存在，曾加了定子与转子的间隙，是电机效率下降。 （2）屏蔽套的选材，除了考虑耐腐以外，还要考虑其非磁性和高电阻率，以减少电机因屏蔽套的存在而产生的额外功率损失。 （3）由于介质在电机内流动，转子运动将与介质产生摩檫阻力。 二、屏蔽泵的型式及适用范围与选机时的注意事项 （一）屏蔽泵的型式及适用范围
屏蔽泵操作规程 核心提示：屏蔽泵是一种无密封泵,已被广泛的用到化工等行业，屏蔽泵的制造并不复杂，在屏蔽泵应用过程中严格遵守屏蔽泵操作规程，可以避免因操作引发的各种事故问题。 屏蔽泵是一种无密封泵,已被广泛的用到化工等行业，屏蔽泵的制造并不复杂，在屏蔽泵应用过程中严格遵守屏蔽泵操作规程，可以避免因操作引发的各种事故问题。 屏蔽泵操作规程 一、启动前的检查： 1、检查绝缘电阻必须在2MΩ以上。 2、检查电机的旋转方向是否与泵壳上箭头方向一致。 3、检查轴承监视器是否指向规定的区域，指针指向红色指标带为异常。 4、检查各紧固部件是否牢固，压力表、冷却水是否好用，出口阀和泵的排气阀是否关闭和泄漏。 5、检查冷却水是否已通。 二、泵的启动： 1、全开进口阀，微开旁路阀，排除泵内部的气体。同时反向环流阀门全开，使管路中充满液体。 2、启动机泵，开大旁路阀，充分排出泵体内气体。 3、排气结束后，逐步关死旁路阀，检查出口压力表是否在规定的压力上，并慢慢打开出口阀，使排出量达到工作点流量。 4、调整反向环流管阀门，使反向环流量保持在8-15l/min范围内，同时观察玻璃视镜内液体是否充分地流动。 5、运行过程中要注意粗滤器前后的压力差，如果压力差增加过大时，要进行倒泵处理。 三、停泵或切换泵
1.将备用泵按着开泵程序开起后，然后慢慢地关闭出口阀，同时要观察备用泵的运转情况，确认无异常，关死出口阀。 2.按停止按钮，停泵; 3.关闭出口阀; 4.停冷却水。 四、屏蔽泵安全运行注意事项： 1、在正常操作过程中，出口阀的关闭都不允许关死，要保持微开状态，以防泵内出现气阻。 2、严禁无液运转和1min以上的断流运转，以防损坏电动机和轴承。 3、严禁逆向运行1min以上，逆向运行有可能导致轴承的异常磨损。 4、严禁在气蚀状态下进行运转，泵在气蚀状态下运行，将会导致轴承的早期磨损。 5、停泵时先打开旁路阀，然后关闭泵出口阀，按停车按钮，关反向环流阀。 五、日常维护 1、要经常检查冷却水的畅通情况，确保泵的表面温度不超过规定值，同时也要注意节约用水; 2、要经常检查TRG指示，如发生异常要果断处理; 3、查看压力指示情况，入口过滤器堵塞情况，必要时要清理; 4、检查运转声音、振动、泄漏等异常情况并要处理; 5、要调节出口阀确保其不超负荷运转; 6、屏蔽泵的故障处理参照TRG指示说明和屏蔽泵的故障及其原因和解决方法; 7、长期停用应将泵冷却水、介质吹扫干净以保证其不锈蚀和冻坏 六、屏蔽泵常见的故障及处理 1、石墨轴承损坏原因：汽蚀，轴间窜动，石墨炸裂。
目录 1 总则 (2) 1.1适用范围 (2) 2完好标准 (2) 2.1零、部件 (2) 2.2运行性能 (2) 2.3技术资料 (2) 2.4设备及环境 (2) 3设备的维护 (3) 3.1日常维护 (3) 3.2定期检查内容 (3) 3.3常见故障处理方法 (3) 4检修周期和检修内容 (4) 4.1检修周期 (4) 4.2检修内容 (4) 5检修方法和质量标准 (4) 5.1泵壳与叶轮 (4) 5.2转子 (5) 5.3组装 (5) 6试车与验收 (6) 6.1试车前准备工作 (7) 6.2试车 (7) 6.3验收 (7) 7维护检修安全注意事项 (7) 7.1维护安全注意事项 (7) 7.2检修安全注意事项 (8) 7.3试车安全注意事项 (8)
1总则 1.1适用范围 本规程适用于F型、R型、B型、G型、KS型、d型、X型屏蔽电泵的维护及检修。其它屏蔽电泵可作为参考。 1.2结构简述 屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、副叶轮、轴套、热屏、石墨轴承、前后端盖、冷却水套、转子、定子、监测仪表、底座等零部件组成。 1.3设备性能 设备性能见表1 2完好标准 2.1零、部件 2.1.1零、部件齐全完整，质量符合要求。 2.1.2基础、机座牢固完整，质量符合要求。 2.1.3压力表、电流表、TRG表等灵敏可靠。 2.1.4管道、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求。 2.1.5防腐符合要求。 2.2运行性能 2.2.1设备运转平稳无杂音，运转电流不超过额定值。 2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常。 2.2.3循环管道畅通无阻。 2.2.4设备出力能力达到铭牌规定或满足生产需要。 2.3技术资料 2.3.1技术档案齐全，数据准确可靠。 2.3.2设备随机合格证，产品使用说明书齐全。 2.3.3设备总装图和易损件图样齐全。 2.3.4检修及验收记录齐全。 2.3.5设备维护检修规程、操作规程齐全。 2.4设备及环境 2.4.1设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。
屏蔽泵基础知识 屏蔽泵是泵和电机合一的产品，在电机的定、转子部分各有一个特殊金属材料制成的套子，将它们各自密封，不和所输送的液体介质接触，使电机的铁心和绕组不受腐蚀，使定子绕组保持良好的绝缘性能。 屏蔽泵采用石墨轴承，依靠所输送的液体来润滑。轴承的磨损情况，对可靠运行十分重要。为了监视轴承磨损状况，一般都装有机械式或电磁式轴承监视器。当轴承的磨损量超过规定的允许值时，监视器表盘的指针会指向红区，即示“报警”。此时应立即停止运转，进行检查。如轴承的磨损量已超过极限值时应更换新的石墨轴承，否则有可能造成定、转子屏蔽套相擦，直至屏蔽套损坏，导致液体介质侵蚀到定子绕组等处，造成电机损坏。化工用屏蔽泵大多使用在防爆场所，故其接线盒都制成隔爆型结构。屏蔽电机的线圈端部埋有温度继电器，当电机绕组过热时，起到过热保护作用，根据电机所使用的绝缘等级不同，温度继电器的动作温度也就不同。有些屏蔽泵电机外壳部分设有热交换器，内有蛇形管，高温介质通过蛇形管冷却后再供电机石墨轴承润滑，同时夹套内的冷却水也可对电机起到冷却作用。 屏蔽泵主要有下面几种损坏情况： （1）石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑液短缺发生干磨而损坏。 （2）定、转子屏蔽套损坏 造成屏蔽套损坏的原因，主要是轴承损坏或磨损超过极限值而造成定、转子屏蔽套相擦而损坏；其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。 （3）定子绕组损坏 除和普通电机一样：过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外，还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕
组绝缘损坏。 屏蔽泵的定期检修 为了避免和减少屏蔽泵的突然损坏事故，屏蔽泵需要定期检修。如遇有轴承监视器“报警”时，须立即进行检修。化工装置一般是连续运行，屏蔽泵的定期检修也只有在装置计划停车时进行。对大多数屏蔽泵一年检修一次即可。 屏蔽泵的检修方法是：将屏蔽泵进行解体：对各零件先进行清理，再对它们作表观检查，是否有异常。然后对关键部位的尺寸进行测量，对电机绕组作电气检查。 （1）机械检查 测量石墨轴承的孔径和轴套的轴径，并察看它们配合面的光洁度。如石墨轴承和轴套的配合间隙超过检修标准的规定（—11kw 配合间隙，直径差为㎜，15—45kw配合间隙，直径差为㎜）或配合面光洁度不良时，需根据情况更换轴承、轴套或推力板。 测量检查叶轮的上、下外止口和与它们相配合的扣环及泵座内径的尺寸，这两个配合间隙是否在检修标准规定的范围内，超差时需更换零件或采取其它措施（如：堆焊、镶套）使配合间隙达到规定要求。否则将影响泵的性能、流量、扬程、轴向平衡力等。 观察检查定、转子屏蔽套的表观情况，尤其要注意焊缝处有无异常情况，必要时应作探伤、检漏检查。 经过长期运行后，转动部分的平衡情况可能有变化。因此，有必要将转子连同叶轮等旋转零件组装在一起做动平衡试验。 （2）电气检查 直流电阻检查：三相电阻的不平衡度不得超过2%。 绝缘电阻检查：屏蔽泵电机绕组的绝缘电阻一般能达到100MΩ以上。如低于5MΩ时需分析原因，绝缘是否受潮，或屏蔽套是否有
磁力泵操作规程 日常使用： 1、当抽吸液面高于泵轴心线时，启动前打开吸入管道阀门即可；若抽吸液面低 于泵轴心线时，管道需配备底阀。 2、泵使用前应进行检查，手动盘车，转动要灵活，无卡住及异常声响，各紧固 件要牢固。 3、检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标示牌一致。 4、确保泵进口过滤器没有堵塞，不允许欠流。 5、泵启动前或泵检修后再次投用时，要充分进行泵体的冲液和放气工作。充液 放气的一般程序为：微开进口阀，使液体慢慢的浸入充满泵内部，然后微开出口阀，手动盘车，排出泵内气体；关闭出口阀，多次点动泵运转，每次点动后，微开出口阀，排出泵内气体；同时确认点动运转中无异常声音和震动。 6、在使用比重轻，蒸汽压力高的液体时，泵内部会发生气阻，因此要微开泵的 出口阀门后再启动。 7、泵启动前，打开进口阀，关闭出口阀，泵启动后，再缓慢打开出口阀，使设 备达到额定工作点流量为止，且压差值符合数据表规定值。 8、泵停止工作前，应先关闭出口阀，然后停泵，最后关闭进口阀。 9、泵长期停止后的启动，首先要进行泵的各部件检查和电机的绝缘检查，然后 再进行充液排气，最后启动泵。 注意事项： 1、磁力泵理论上的最小连续稳定流量约为额定流量的30%。日常使用请尽量靠 近额定流量点，但不要超过额定流量点，远离最小连续稳定流量点。 2、启、停泵时，对轴承的磨损比正常运行时要大得多，而且会造成石墨轴承发
生脆性断裂。因此，为延长石墨轴承的使用寿命，应尽量使泵连续运行，减少启、停次数。 3、如果管路和泵内部没有充满液体时运转，轴承、隔离套和内磁钢等部件，就 会烧损。 4、因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空运转和欠流 运转，同时要避免在工作中途停电后再启动时所造成的空运转。 5、出口流量是否符合额定值，在过大的流量下运行，会导致叶轮轴向窜动增大， 泵的出口震动剧烈，电机过载。 6、如有异常声音和震动，一般是汽蚀或轴承磨损造成的，必须立即停车。 7、被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网；如含有铁磁质微粒， 需加磁性过滤器。 8、泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温度不得超过75℃。 9、对于输送液为易沉淀结晶的介质时，使用后应及时清洗，排净泵内积液。 10、磁力泵运行500小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，若轴承和轴套 的间隙大于0.5～1mm，叶轮轴向窜动1.5～2mm时，应更换轴承和轴向动环。 11、磁力泵在维修拆装过程中，内外磁钢部件辐射出来的磁场将对如：心脏起搏 器、信用卡、计算机磁盘、手表、精密仪器、仪表等产生磁场干扰，甚至产生危害性的影响。（上述物件应远离磁性器件，保持1米以上的距离；装配好的整机磁力泵，不存在上述问题，因结构上有磁回路屏，可放心使用）12、装配内磁转子对准外磁转子轴向到位时，由于磁吸力（尤其是钕铁硼或稀土 钴强磁），用户应采取适当的缓冲措施，以免卡、夹手指头，防止工伤事故。 13、电气设备应由专业人员有效接地，并有醒目标示。 14、检修过程中确保设备过流部件不受污染，并由专人现场监督，满足无油、无 杂质的相关清洁度标准。
型号扬程(m)流量(m3/h)电机功率(KW)转速(r/min) CDL1-2 11.5 1 0.37 2900 CDL1-3 17 1 0.37 2900 CDL1-4 22.5 1 0.37 2900 CDL1-5 28 1 0.37 2900 CDL1-6 33.5 1 0.37 2900 CDL1-7 39 1 0.37 2900 CDL1-8 45 1 0.55 2900 CDL1-9 51 1 0.55 2900 CDL1-10 57 1 0.55 2900 CDL1-17 95 1 1.1 2900 CDL1-19 106 1 1.1 2900 CDL1-21 117 1 1.1 2900 CDL1-23 128 1 1.1 2900 CDL1-25 139 1 1.5 2900 CDL1-27 150 1 1.5 2900 CDL1-30 166 1 1.5 2900 CDL1-33 183 1 2.2 2900 CDL1-36 200 1 2.2 2900 CDL2-2 15 2 0.37 2900 CDL2-3 22 2 0.37 2900 CDL2-4 30 2 0.55 2900 CDL2-5 37 2 0.55 2900 CDL2-6 45 2 0.75 2900 CDL2-7 52 2 0.75 2900 CDL2-9 67 2 1.1 2900 CDL2-11 82 2 1.1 2900 CDL2-13 98 2 1.5 2900 CDL2-15 112 2 1.5 2900 CDL2-18 136 2 2.2 2900 CDL2-22 165 2 2.2 2900 CDL2-26 198 2 3.0 2900 CDL3-2 9 3 0.37 2900 CDL3-3 14 3 0.37 2900 CDL3-4 19 3 0.37 2900 CDL3-5 23 3 0.37 2900 CDL3-6 28 3 0.55 2900 CDL3-7 32 3 0.55 2900 CDL3-8 37 3 0.75 2900 CDL3-9 42 3 0.75 2900 CDL3-10 47 3 0.75 2900 CDL3-11 51 3 1.1 2900 CDL3-12 55 3 1.1 2900 CDL3-13 60 3 1.1 2900
屏蔽泵操作规程与日常维护 （一）、启动前的检查： 1、检查绝缘电阻必须在2MΩ以上。 2、检查电机的旋转方向是否与泵壳上箭头方向一致。 3、检查轴承监视器是否指向规定的区域，指针指向红色指标带为异常。 4、检查各紧固部件是否牢固，压力表、冷却液是否好用，出口阀和泵的排气阀是否关闭和泄漏。 5、检查冷却液是否已通。 （二）、泵的启动： 1、介质温度较高则应进行预热，升温速度为50℃/h,以保证各部位受热均匀。 2、全开进口阀，排除泵内部的气体，使管路中充满液体。 3、启动机泵，充分排出泵体内气体。 4、排气结束后，检查出口压力表是否在规定的压力上，并慢慢打开出口阀，使排出量达到工作点流量。 5、检查电机温度〈70℃。 6、运行过程中要注意粗滤器前后的压力差，如果压力差增加过大时，要进行倒泵处。 （三）、停泵或切换泵 1、介质温度较高时，应先降温，降温速度为〈10℃/min，应把液体温度降至80℃以下时，方可停车。 2.将备用泵按着开泵程序开起后，然后慢慢地关闭出口阀，同时要观察备用泵的运转情况，确认无异常，关死出口阀。 3.按停止按钮，停泵； 4.关闭出口阀; 5.停冷却液。 （四）、屏蔽泵安全运行注意事项： 1、在正常操作过程中，出口阀的关闭都不允许关死，要保持微开状态，以防泵内出现气阻。
2、严禁无液运转和30秒以上的断流运转，以防损坏电动机和轴承。 3、严禁逆向运行30秒以上，逆向运行有可能导致轴承的异常磨损。 4、严禁在气蚀状态下进行运转，泵在气蚀状态下运行，将会导致轴承的早期磨损。 （五）、日常维护 1、要经常检查冷却液的畅通情况，确保泵的表面温度不超过规定值，同时也要注意节约用水; 2、要经常检查TRG指示，如发生异常要果断处理; 3、查看压力指示情况，入口过滤器堵塞情况，必要时要清理; 4、检查运转声音、振动、泄漏等异常情况并要处理; 5、要调节出口阀确保其不超负荷运转; 6、屏蔽泵的故障处理参照TRG指示说明和屏蔽泵的故障及其原因和解决方法; 7、长期停用应将泵冷却液、介质吹扫干净以保证其不锈蚀和冻坏 （六）、屏蔽泵常见的故障及处理 1、石墨轴承损坏原因：汽蚀，轴间窜动，石墨炸裂。 处理：切换泵，更换轴承。 2、泵无法启动原因：介质结晶或温度低粘稠。 处理：切换泵，提高泵体温度。 3、泵体过热原因：汽蚀或冷却水中断。 处理：查明原因消除汽蚀;恢复冷却水。 4、震动或噪音原因：汽蚀或轴承磨损。 处理：查明原因消除汽蚀;切换泵更换轴承。 5、出口压力低原因：汽蚀，叶轮损坏，入口有杂质堵塞。
屏蔽泵检修规程 1 .总则 本内容适用于输送一般化工介质屏蔽泵的维护和检修。 2.完好标准 2、1零部件要求 2、1、1零部件尺寸公差要求，精度及材质的选择应符合设计图纸要求。 2、1、2压力表、温度计、流量表灵敏可靠并定期校验。 2、1、3主机完整、安全护罩齐全、基础牢固、泵座地脚螺栓紧固良好并且要求齐全。 2、1、4泵进出口管路、止逆阀、调节阀以及润滑冷却系统要求安装合理并且保 持完好。 2、2运行状况 2、2、1泵的压力头流量平稳，能达到铭牌出力的90%以上或符合设计工况要求。 2、2、2润滑冷却系统畅通运转良好，轴承监测器、液位计等完整且指示准确。 2、2、3运行平稳，无异声，轴窜量和振动量以及密封的泄漏量符合规定要求。 2、2、4温度、压力、流量，电流等运行参数符合工况要求 2．3技术资料 2、3、1检修、验收、运行、设备缺陷记录准确齐全。 2、3、2安装使用说明书及易损配件图纸齐全。 2、3、3设备档案记录内容准确，齐全。 2、4设备及其环境 2、4、1设备外壳防腐和保温设施完好齐全。 2、4、2设备表面无油垢、积尘、杂物。 2、4、3密封泄漏应符合技术文件规定要求。 3、设备的维护 3、1日常维护 3、1、1定时检查电机的电流、电压、温度及泵的进出口压力，流量是否符合运
行工况要求 3、1、2检查轴承监测器指示是否处在安全区域内工作；运转是否有异常响声和振动 3、1、3检查各紧固件是否松动 3、1、4检查密封处泄漏量 3、1、5检查泵的各部分温度，应特别注意循环液进、出的温度变化情况 3、1、6冷却水系统的流量和温度是否正常； 3、1、7带机械密封的泵应检查循环液的量是否足够，一般泄漏量小于3ml／h 时为正常。 3、1、8备用泵的日常维护 a、保证润滑冷却系统处于良好待用状态. b、作好备用前系统过滤器清理保养工作. c、室外泵冬季停车应采取保温措施，长时间停车必须将泵内的物料和冷却水系统的非流动水全放掉，以免冻裂泵壳或腐蚀泵体。 3、2定期维护 3、2、1定期检查各运转部件的运转情况和拆检系统过滤器. 3、2、2定期检查清洗冷却系统和泵冷却夹套. 3、2、3定期校核压力表，温度计，流量表等监测元件 4、设备的检修 4、1检修周期 4、1、1中修 a、检查轴承监测器是否完好； b、检查各部位联接螺栓紧固情况并消除泄漏点； c、检查与清扫冷却水系统，保证畅通； d、检查机封密封液冷却装置 e、检修或更换出口阀和止逆装置 f．检查、清理系统中的过滤器；
CDL1-2 11.5 1 0.37 2900 CDL1-3 17 1 0.37 2900 CDL1-4 22.5 1 0.37 2900 CDL1-5 28 1 0.37 2900 CDL1-6 33.5 1 0.37 2900 CDL1-7 39 1 0.37 2900 CDL1-8 45 1 0.55 2900 CDL1-9 51 1 0.55 2900 CDL1-10 57 1 0.55 2900 CDL1-17 95 1 1.1 2900 CDL1-19 106 1 1.1 2900 CDL1-21 117 1 1.1 2900 CDL1-23 128 1 1.1 2900 CDL1-25 139 1 1.5 2900 CDL1-27 150 1 1.5 2900 CDL1-30 166 1 1.5 2900 CDL1-33 183 1 2.2 2900 CDL1-36 200 1 2.2 2900 CDL2-2 15 2 0.37 2900 CDL2-3 22 2 0.37 2900 CDL2-4 30 2 0.55 2900 CDL2-5 37 2 0.55 2900 CDL2-6 45 2 0.75 2900 CDL2-7 52 2 0.75 2900 CDL2-9 67 2 1.1 2900 CDL2-11 82 2 1.1 2900 CDL2-13 98 2 1.5 2900 CDL2-15 112 2 1.5 2900 CDL2-18 136 2 2.2 2900 CDL2-22 165 2 2.2 2900 CDL2-26 198 2 3.0 2900 CDL3-2 9 3 0.37 2900 CDL3-3 14 3 0.37 2900 CDL3-4 19 3 0.37 2900 CDL3-5 23 3 0.37 2900 CDL3-6 28 3 0.55 2900 CDL3-7 32 3 0.55 2900 CDL3-8 37 3 0.75 2900 CDL3-9 42 3 0.75 2900 CDL3-10 47 3 0.75 2900 CDL3-11 51 3 1.1 2900 CDL3-12 55 3 1.1 2900
屏蔽泵安全操作规程 一、开车前： 1、先确定储液罐是否为常压罐（罐内液面有1个大气压）。如果 为常压罐，检查储液罐最低液面高度是否高于泵入口中心线 0.5m以上，并保证泵连续运转时，最低液面高度始终≥泵入 口中心线+0.5m. 2、检查过滤器是否堵塞。 3、开泵前，先全开入口阀门，打开冷却水管线（此管线阀门常开） 并检查冷却水量，用排气阀排气（如泵出口无排气阀，可微开 出口阀门，进行3～5秒的点动运转2次，进行排气）。 所谓点动运转就是对电动机通电2～3秒钟后立即停止的操 作。点动运转中可观察有无异常声音及振动。 二、开车后： 1、慢慢打开出口阀，阀门不要开得过快，同时观察①出口压力、 ②电流表、③出口流量和④轴承监视器的指示。阀门开到额 定的出口压力就不要再动，最好用红线做标记，下次开车阀 门就开在这个位置。 2、特别注意电机的运转电流一定不要超过额定电流值。 3、特别注意屏蔽泵绝对不允许反转，泵反转出口也有压力，但 反转时的压力为正常运转压力的60-70℅。以甲醇输送泵， 型号：HN27F-G2为例：出口压力=入口压力+扬程*比重 =入口压力+112m*0.8=入口压力+0.9MPa 出口压力表针指示必须控制在此±5℅范围内。 4、轴承监视器指针在白区为正常，指针指在红区立即停止运转， 并进行检修。 5、屏蔽泵运转时，如发生异常噪音或异常振动时，立即停止运 转，待找到原因，并解决问题后，再启动泵。 三、平时巡检的要点： 1、出口压力、出口流量是否符合规定值 2、有无异常声音，异常振动，轴承监视器是否在正常范围。 3、电机的运转电流是否在正常范围内。（运转电流不应超过额定 电流）。 4、定期检查过滤网，特别是泵在正常开车后，出口压力明显下降，
屏蔽泵的结构特点及维修要求 屏蔽泵是由离心泵和三相异步屏蔽电动机同轴构成。不需机械密封而无泄漏，适用于输送各种有毒、有害及贵重的液体，在化工、制药、核工业、航天等装置中广泛应用。 屏蔽泵是由离心泵和三相异步屏蔽电动机同轴构成。不需机械密封而无泄漏，适用于输送各种有毒、有害及贵重的液体，在化工、制药、核工业、航天等装置中广泛应用。 屏蔽泵要定期检修，方能保证可靠运行。不少进口屏蔽泵，有一般维修，也有恢复性大修。随着使用年限的增长，使用数量的增多，损坏情况也不断增加，恢复性大修数量逐年上升。功率从0.55千瓦到130千瓦。 1、结构特点及损坏情况 屏蔽泵是泵和电机合一的产品，在电机的定、转子部分各有一个特殊金属材料制成的套子，将它们各自密封，不和所输送的液体介质接触，使电机的铁心和绕组不受腐蚀，使定子绕组保持良好的绝缘性能。屏蔽泵的结构图见图1。屏蔽泵采用石墨轴承，依靠所输送的液体来润滑。轴承的磨损情况，对可靠运行十分重要。为了监视轴承磨损状况，一般都装有机械式或电磁式轴承监视器。当轴承的磨损量超过规定的允许值时，监视器表盘的指针会指向红区，即示“报警”。此时应立即停止运转，进行检查。如轴承的磨损量已超过极限值时应更换新的石墨轴承，否则有可能造成定、转子屏蔽套相擦，直至屏蔽套损坏，导致液体介质侵蚀到定子绕组等处，造成电机损坏。化工用屏蔽泵大多使用在防爆场所，故其接线盒都制成隔爆型结构。屏蔽电机的线圈端部埋有温度继电器，当电机绕组过热时，起到过热保护作用，根据电机所使用的绝缘等级不同，温度继电器的动作温度也就不同。有些屏蔽泵电机外壳部分设有热交换器，内有蛇形管，高温介质通过蛇形管冷却后再供电机石墨轴承润滑，同时夹套内的冷却水也可对电机起到冷却作用。 屏蔽泵主要有下面几种损坏情况： （1）石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑液短缺发生干磨而损坏。 （2）定、转子屏蔽套损坏 造成屏蔽套损坏的原因，主要是轴承损坏或磨损超过极限值而造成定、转子屏蔽套相擦而损坏；其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。 （3）定子绕组损坏 除和普通电机一样：过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外，还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝缘损坏。 2、屏蔽泵的定期检修 为了避免和减少屏蔽泵的突然损坏事故，屏蔽泵需要定期检修。如遇有轴承监视器“报警”时，须立即进行检修。化工装置一般是连续运行，屏蔽泵的定期检修也只有在装置计划停车时进行。对大多数屏蔽泵一年检修一次即可。 屏蔽泵的检修方法是：将屏蔽泵进行解体：对各零件先进行清理，再对它们作表观检查，是否有异常。然后对关键部位的尺寸进行测量，对电机绕组作电气检查。 （1）机械检查 测量石墨轴承的孔径和轴套的轴径，并察看它们配合面的光洁度。如石墨轴承和轴套的配合间隙超过检修标准的规定（0.55—11kw配合间隙，直径差为0.4㎜，15—45kw配合间隙，直径差为0.5㎜）或配合面光洁度不良时，需根据情况更换轴承、轴套或推力板。 测量检查叶轮的上、下外止口和与它们相配合的扣环及泵座内径的尺寸，这两个配合间隙是否在检修标准规定的范围内，超差时需更换零件或采取其它措施（如：堆焊、镶套）使配合间隙达到规定要求。否则将影响泵的性能、流量、扬程、轴向平衡力等。 观察检查定、转子屏蔽套的表观情况，尤其要注意焊缝处有无异常情况，必要时应作探伤、检漏检查。 经过长期运行后，转动部分的平衡情况可能有变化。因此，有必要将转子连同叶轮等旋转零件组装在一起做动平衡试验。 （2）电气检查