DTⅡ型固定式带式输送机
使用说明书
DTⅡ型固定式带式输送机使用说明书
1.用途：
DTⅡ型固定式带式输送机（以下简称DTⅡ型）由于输送量大、结构简单、维护方便、成本低、通用性强等优点广泛地在冶金、矿山、煤炭、港口、电站、建材、化工、轻工、石油等行业中用来输送散状物料和成件物品。根据输送工艺要求，单机输送，也可以多台或与其它输送机组成水平或倾斜的输送系统。
DTⅡ型在环境温度-25~+40℃的范围内使用，输送物料的温度在50℃以下，对于有耐热、耐寒、防水、防腐、防爆、阻燃等条件，应另行采取相应的防护措施。
2.技术特征和技术参数：
2.1、DTⅡ型可输送物料容量在2.5t/m以下；
2.2、按带宽分为：500、650、800、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400等11种；
2.3、按驱动功率分为：1.5、2.2、
3.0、
4.0、
5.5、7.5、11、15、18.5、22、30、37、45、55、75、90、110、
132、160、200KW等20种。
2.4、按带速分为：0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、
3.15、
4.0、（4.5）、
5.0、（5.6）、
6.5m/s等12种。
此外还有0.3m/s的带速系手选带式输送机专用；
本系列输送能力见表1，表中输送能力是按水平输送，动堆积角为20°，托辊槽角为35°的条件下计算出的。
表1 带速、宽度与输送能力的匹配关系
带宽（mm）
带速(m/s)
0.8 1.0 1.25 1.6 2.0 2.5 3.15 4.0 （4.5） 5.0 （5.6） 6.5
输送能力（m3/h）
500 69 87 108 139 174 217
650 127 159 198 254 318 397
800 198 248 310 397 496 620 781
1000 324 405 507 649 811 1014 1278 1622
1200 593 742 951 1188 1486 1872 2377 2674 2971
1400 825 1032 1321 1652 2065 2602 3304 3718 4130
1600 2186 2733 3444 4373 4920 5466 6122
1800 2795 3494 4403 5591 6291 6989 7829 9083 2000 3470 4338 5466 6941 7808 8676 9717 11277 2200 6843 8690 9776 10863 12166 14120 2400 8289 10526 11842 13158 14737 17104 2.5、输送机允许输送的物料块度取决于带宽、带速、槽角和倾角，也取决于大块物料出现的频率。各种带
宽适用的最大块度，本系列推荐按表2选取。当输送硬岩时，带宽超过1200 mm后，一般应限制在350 mm。而不能随带宽的增长而加大。
表2 单位（mm）
带宽500 650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 最大块度100 150 200 300 350 350 350 350 350 350 350
3.结构概述
3.1整机布置：
DT Ⅱ的整机布置应有设计者根据物料输送工艺及其它要求进行主参数选择及计算后，选用本系列的各个部件组成一台完整的输送机。制造厂按总图或部件清单生产供货，设计者应对整机的主要性能负责，制造厂应对部件本身的性能及质量负责，一般整机布置有下面几种形式（见图1）。
图 1
3.2基本结构：
3.2.1 输送带
3.2.1.1输送带是输送机中的引构件和承载构件。本系列带式输送机采用普通型输送带。抗拉体（芯层）有
棉帆布、尼龙帆布、聚酯帆布和钢丝绳芯。D T Ⅱ型系列设计中考虑的输送带规格和技术参数见表3和表4。
表3 帆布输送带规格及技术参数（参考值）
抗拉体 材 料
输送带 型 号
扯断强度 N/mm,层
每层厚度
mm
每层质量 Kg/m 3
伸长率 （定负荷）
带宽范围
mm
层数 范围
覆盖胶厚度/质量
mm /Kg/m
% 上下棉帆布CC-56 56 1.5 1.36 1.5～2 500～1400 3～8
1.5/1.70
3.0/3.40
4.5/
5.10
6.0/6.80 8.0/9.50 1.5/1.70 3.0/3.40
尼龙帆布NN-100 100 1.0 1.02 1.5～2500～12002～4 NN-150 150 1.1 1.12 1.5～2650～16003～6 NN-200 200 1.2 1.22 1.5～2650～18003～6 NN-250 250 1.3 1.32 1.5～2650～22003～6 NN-300 300 1.4 1.42 1.5～2650～22003～6
聚酯帆布
EP-100 100 1.2 1.22 ～1.5 500～10002～4
EP-200 200 1.3 1.32 ～1.5650～22003～6
EP-300 300 1.5 1.52 ～1.5650～22003～6
表4 钢丝绳芯输送带规格及技术参数（参考值）
项目
规格（mm）
630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3150 4000 4500 5000
纵向拉伸强度
N/mm
630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3150 4000 4500 5000 钢丝绳最大直径
mm
3.0 3.5
4.0 4.5
5.0
6.0
7.5
8.1 8.6
9.1 10
钢丝绳间距
mm
10 10 12 12 12 12 15 15 17 17 18
带厚
mm
13 14 16 17 17 20 22 25 25 30 30 上覆盖胶厚度
mm
5 5
6 6 6 8 8 8 8 10 10 下覆盖胶厚度
mm
5 5
6 6 6 6 6 8 8 10 10
带宽（mm）钢丝绳根数
800 75 75 63 63 63 63 50 50
1000 95 95 79 79 79 79 64 64 56 57 53 1200 113 113 94 94 94 94 76 76 68 68 64 1400 113 113 111 111 111 111 89 89 79 80 75 1600 151 151 126 126 126 126 101 101 91 91 85 1800 171 143 143 143 143 114 114 103 102 96 2000 159 159 159 159 128 128 114 114 107 2200 176 176 176 176 141 141 125 125 118 2400 192 192 192 192 153 153 136 136 129 输送带质量Kg/m319 20.5 23.1 24.7 27 34 36.8 42 49 53 58 3.2.1.2 帆布带的许用层数：各种帆布带的最小、最大许用层数见表5
表5 各种帆布输送带的最小、最大许用层数
输送带型号层数
极限
物料密度
×103 Kg/m3
带宽（mm）
500 650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200
CC-56 最小0.5～1.0 3 4 4 5 5 6
NN-100 1.0～1.6 3 4 4 5 6 6
1.6～
2.5 3 5 5 6 7 8
最大 4 5 6 8 8 8
NN-150 EP-100 最小
0.5～1.0 3 3 3 4 5 5 6
1.0～1.6 3 3 4 5 5 6
1.6～
2.5 3 4 5 6 6
最大 3 4 5 6 6 6 6
NN-200 最小
0.5～1.0 3 3 3 4 4 5 5
1.0～1.6 3 4 4 5 5 6
1.6～
2.5 4 5 5 6
最大 4 5 6 6 6 6 6
NN-250 EP-200 最小
0.5～1.0 3 3 3 4 4 5 5 6 6
1.0～1.6 3 3 4 5 5 6 6 6 6
1.6～
2.5 3 4 5 6 6
最大3 4 6 6 6 6 6 6 6
NN-300 EP-300 最小
0.5～1.0 3 3 3 4 4 5 5 6 6
1.0～1.6 3 3 4 5 5 6 6 6 6
1.6～
2.5 3 4 5 6 6
最大3 4 6 6 6 6 6 6 6
3.2.1.3 覆盖胶层厚度：根据所输送物料的松散密度、块度、落料高度及物料的磨琢性确定。
3.2.1.4输送带质量：根据抗拉体和覆盖胶层厚度参照各厂样本选取。
3.2.1.5各种帆布带允许的最小传动滚筒直径见表6。
表6 各种帆布带最小传动滚筒直径（mm）
型号
层数
3 4 5 6 7 8
CC-56，NN-100 500 500 630 800 1000 1000
NN-150，EP-100 500 500 630 800
NN-200～NN-300
EP-200～EP-300
500 630 800 1000
3.2.1.6安全系数
输送带的安全系数是一个经验值，应考虑安全、可靠、寿命及制造质量、经济成本。此外，还要考虑接头效率、启动系数、现场条件、使用经验等。选用时应参照各制造厂的样本。本系列推荐值公供参考。
棉帆布输送带：n=8～9；层数少，接头效率低可大于此值。
尼龙、聚酯帆布带：n=10～12；使用条件恶劣及要求特别安全时应大于12。
钢丝绳芯输送带：n=7～9；运行条件好倾角小，强度低可取小值，反之则取大值。对可靠性要求高，如载人或高炉上料输送带应适当高于上述数值。st4000以上输送带接头的疲劳强度不随静强度按比例提高，其安全系数应由橡胶厂提供。
3.2.2 驱动装置
带式输送机的动力部分，由安装在驱动架上的Y系列鼠笼型电机、液力偶合器（或梅花形弹性联轴器）、减速器、ZL型弹性柱销齿式联轴器、制动器（逆止器）等组成。
3.2.2.1 本系列电机功率为2.2～315kw、减速器采用DBY型、DCY型硬齿面圆锥圆柱齿轮减速器，传动
比为8～50，共配置了221组驱动单元及相应的驱动架。也可采用平行轴硬齿面圆柱齿轮减速器，但
要自行配置驱动架。
3.2.2.2 按带宽、带速、电机功率从“驱动装置选择表”中确定组合号，然后在“驱动装置组合表”中
确定所需驱动单元。
3.2.2.3 采用带后辅腔的液力偶合器作为本系列带式输送机的专用偶合器，其启动力矩系数限制在1.3～
1.7之间。选用时，设计者应按所需功率和启动时最大力矩，根据制造厂的偶合器特征曲线选定充油
量，并在总图中标注充油量。
3.2.2.4 本系列采用液压推杆闸瓦式制动器，选用时要根据制动力矩与发热情况选用相应规格的推动器。
制动器推杆的工作制为100%持续率。
3.2.2.5 逆止器
a 本系列提供的滚柱逆止器，逆止力矩为6.9～23.3kN.m，安装在DCY315以下规格的减速器输出轴
上，其它型式的逆止器如NYD型凸块式逆止器及非接触式逆止器可由设计者自行配置。
b 在一台输送机上采用多台机械逆止器时，如果不能保证均匀分担载荷，则每台逆止器都必须按一
台输送机可能出现的最大逆转力矩来选取。同时还应验算传动滚筒轴或减速器轴的强度。
c 采用多电机驱动及大规格的逆止器应尽量安装在减速器输出轴或传动滚筒轴上。
3.2.2.6 输出轴用弹性齿式柱销联轴器，由于配套规格较多而未列入驱动单元，整机设计选用时应在总
图中标出序号。
3.2.2.7 本系列驱动单元为单电机典型配置，如配置条件发生变化或采用多电机驱动时，驱动单元的组
合形式可由设计得自行调整。
3.2.2.8 末级中心距大于或等于355mm的硬齿面减速器热功率验算不通过时，设计者应采取相应措施。
3.2.3 电动滚筒
电动滚筒是将电机、减速齿轮装入滚筒内部的传动滚筒。因其结构紧凑，外形尺寸小，适于短距离及较小功率的单机驱动带式输送机。功率范围2.2～55kw，用于环境温度不超过40℃的场合。本系列为通用型，凡有隔爆、阻燃等特殊要求时，应另行选配。
3.2.4 传动滚筒
传动滚筒是传递动力的主要部件。本系列传动滚筒根据承载能力分轻型、中型和重型三种。滚筒直径有500、630、800、1000mm。同一种滚筒直径又有几种不同的轴径和中心跨矩供设计者选用。
轻型：轴承孔径80～100mm。轴与轮毂为单键联接的单幅板焊接筒体结构。单向出轴。
中型：轴承孔径120～180mm。轴与轮毂为胀套联接。
重型：轴承孔径200～220mm。轴与轮毂为胀套联接，筒体为铸焊结构。有单向出轴和双向出轴两种。
传动滚筒表面有裸露光钢面，人字形和菱形花纹橡胶覆面。小功率、小带宽及环境干燥时可采用裸露光钢面滚筒。人字形花纹胶面摩擦系数大，防滑性和排水性好，但有方向性。菱形胶面用于双向运行的输送机。用于重要场合的滚筒，最好采用硫化橡胶覆面。用于阻燃，隔爆条件，应采取相应的措施。最小传动滚筒直径D按下式选取： D=cd, mm
式中d—芯层厚度或直径，mm；
c—系数，棉织物=80，尼龙=90，聚酯=108，纲绳芯=145。滚筒轴承座全部采用油杯式润滑脂润滑。
3.2.5 改向滚筒
用于改变输送带的运行方向或增加输送带与传动滚筒间的围包角。
3.2.5.1 改向滚筒按承能力分轻型、中型和重型；分档直径为50～100mm,120～180mm及200～260mm，
结构型式与传动滚筒一致。
3.2.5.2 改向滚筒用于改变输送带运行方向。用于180°改向时一般放在尾部或垂直拉紧装置处。90°改
向放在垂直拉紧装置的上方。增面滚筒一般用于小于或等于45°的场合。
3.2.5.3 改向滚筒覆面有裸露光钢面和平滑胶面两种。
3.2.6 托辊
托辊是用于支承输送带及输送带上所承载的物料，保证输送带稳定运行的装置。
3.2.6.1 托辊种类如下
a 槽形托辊：用于承载分支输送散状物料。
b 平行托辊：平行上托辊，用于承载分支输送成件物品，平行下托辊用于回程分支支撑输送带。
c 调心托辊：用于调整输送带跑偏，防止蛇行，保证输送带稳定运行。前倾式槽形托辊也起调心、
对中作用。
d 缓冲托辊：安装在输送机受料段的下方，减小输送带所受的冲击，延长输送带使用寿命。
e 回程托辊：用于下分支支撑输送带，有平行、V形、反V形几种，V形与反V形辊能降低输送带跑
偏的可能性。当V形和反V形两种型式配套使用，形成菱形断面，能更有效地防止输
送带跑偏。
此外，还有梳形托辊和螺旋托辊，能清除输送带动上的粘料，保持带面清洁。
f 过渡托辊：安装在滚筒与第一组托辊之间，可使用输送带逐步成槽或由槽形展平时出现撒料现象。
3.2.6.2 托辊间距
托辊间距应满足两个条件：辊子轴承的承载能力（参见第二部分型谱7.5辊子承载能力）及输送带的下垂度，托辊间距应配合考虑该处的输送带张力，使输送带获得合适的垂度。
最大下垂度：
h max=g(q G+q B)a/8F o
式中h max-两组托辊间输送带的最大下垂度，m；
a-托辊间距，m；
q G-物料质量，kg/m；
q B-输送带质量，kg/m；
F o-该处输送带张力，N；
稳定工况下的下垂度应限制在1%以内。
a 本系列承载分支托辊间距见表12。
b 回程分支托辊间距：2.4～3m。
c凸弧段托辊间距：一般为承载分支托辊间距的1/2，还应验算输送带合力的附加载荷是否超出所选托辊的承载能力。
d 落料处缓冲托辊间距：根据物料的松散密度、块度及落料高度而定。一般按承载分支托辊间距的
1/2～1/3。当松散密度较大，落差较高时可取1.2～1.5倍辊径。
3.2.6.3 头部滚筒中心线到第一组槽形托辊的最小过度距离A，见图2和表7。
图2
表7 推荐的最小过渡距离A
额定张力，%
带型
各种帆布输送带钢绳芯输送带
＞90 1.6 B 3.4 B 60～90 1.3 B 2.6 B ＜60 1.0 B 1.8 B
3.2.6.4 输送重量大于20kg的成件物品时，托辊间距不应大于物品长度的1/2（沿输送方向）。对于20kg
以下的成件物品托辊间距可取1m。
3.2.6.5 托辊辊子：根据承载能力分普通型及重型两种辊径对应2～3种轴径。全部采用大游隙轴承，并保证所有辊子转数不超过600r/min，参见表8。
表8 托辊辊子转数（r/min）
辊径（mm）带速，m/s
0.8 1.0 1.25 1.6 2.0 2.5 3.15 4.0 5.0 6.5
89 172 215 268 344 429 537
108 142 177 221 283 354 442 557
133 144 180 230 287 359 453 575
159 120 150 192 240 300 379 481 601
194 123 158 197 246 310 394 492
219 275 349 436 567
3.2.7 拉紧装置
3.2.7.1 使输送带具有足够的张力，保证输送带和传动滚筒产生摩擦力使输送带不打滑，并限制输送带
在各托辊间的垂度，使输送机正常运行。
3.2.7.2 本系列拉紧装置有螺旋式、垂直重锤车式、重锤车式、固定绞车式四种。拉紧装置应尽可能布
置在输送带张力最小的位置上，并尽量靠近传动滚筒又便于维修的位置，在确定拉紧力时，除考虑正常运行外，还应考虑启（制）动及空载空车工况。
3.2.7.3 螺旋拉紧装置适用于长度较短（小于100mm），功率较小的输送机上，可按机长的1%～1.5%选取
拉紧行程。
螺旋拉紧行程有500、800、1000mm三种。
3.2.7.4 垂直重锤拉紧装置：能利用输送机走廊空间位置进行布置。可随着张力的变化靠重力自动补偿
输送带的伸长，重锤箱内装入每块15kg重的铸铁块调节拉紧力。这种型式的拉紧装置应优先采用。
3.2.7.5 重锤车式拉紧装置：适于距离较长，功率较大的输送机。本系列增设了重锤塔架，可加大拉紧
行程。拉紧行程有2、3、4m三档。
3.2.7.6 固定式绞车拉紧装置：用于大行程，大拉紧力（30～150kN）、长距离、大运量的带式输送机，
最大拉紧行程可达17m。
3.2.7.7 拉紧行程的确定：根据输送带生产厂样本提供的伸长率进行计算。然后考虑接头长度和安装条
件所需的附加长度。
3.2.8 清扫器
清扫器用于清扫输送带上粘附的物料。本系列有头部及空段清扫器两种。
3.2.8.1 头部清扫器为重锤刮板式结构，装于卸料滚筒处。清扫输送带工作面上的粘料。
3.2.8.2 空段清扫器装在尾部滚筒下分支输送带的非工作面，或垂直重锤装置入边改向滚筒处，用以清
扫输送带非工作面的物料。
3.2.8.3 当输送带粘料严重时，可选用其它型式中硬质合金刮板清扫器。
3.2.9 卸料装置及导料槽
3.2.9.1 卸料装置用于输送机中部任意点卸料。本系列有双侧、左侧、右侧三种可变槽角卸料器。适用
于带速小于或等于2.5m/s，物料快度在50mm以下，输送带采用硫化接头的输送机上。
3.2.9.2 导料槽：可使从漏斗落下的物料在达到带速之前集中到输送带的中部。导料槽的底边宽为2/3～
1/2带宽。
导料槽由前、中、后三段组成，中段数量可根据需要任意增加。导料槽的长度应按落料速度与输送带稳定运行速度之差来选取。导料槽的截面结构可分矩形和喇叭形两种。
3.2.10 机架
机架是用于支承滚筒及承受输送带张力的装置。本系列机架采用了结构紧凑、刚性好、强度高的三角形机架。
3.2.10.1 机架的种类：机架有四种结构，见图二。可满足带宽500～1400mm，倾角0°～18°，围包角190°～
210°多种型式的典型布置。并能与漏斗配套使用。
a 01机架：用于0°～18°倾角的头部传动及头部卸料滚筒。选用对应标注角度。
d 02机架：用于0°～18°倾角的尾改向滚筒或中间卸料的传动滚筒。
c 03机架：用于0°～18°倾角的头部探头滚筒或头部卸料传动滚筒，围包角小于或等于180°。
d 04机架：用于传动滚筒设在下分机的机架。可用于单滚筒传动，也可以用于双滚筒传动（两组机架配合使用）。围包角大于或等120°。
e 01，02机架适用于带宽500～1400mm，03，04机架适于带宽800～1400mm。
3.2.10.3 滚筒直径范围：500～1000mm。
3.2.10.4 中间架：用于安装托辊。标准长度为6000mm，非标准长度为3000～6000mm及凸凹弧段中间架；支腿有Ⅰ型（无斜撑）、Ⅱ型（有斜撑）两种。中间架和中间支架腿全部采用螺栓联接，便于运输和安装。
3.2.11 头部漏斗
头部漏斗用于导料、控制料流方向装置。也可起防尘作用。
3.2.11.1 本系列漏斗有普通型和调节挡板型（3型）两种。其中普通型又可分为不带衬板（1型）和带衬
板（2型）两种。
带速范围：≤2.5m/s（1型），3.15 m/s（2型），调节挡板式带速范围1.6～5 m/s；2型漏斗在水平运输时可达4 m/s。
3.2.11.2 订货时要注明清扫器的类型—重锤式或HP型刮板式等，以便确定漏斗上清扫器的安装孔。
3.2.11.3 选用本系列漏斗时，设计者还应根据输送机之间的搭接高度设计漏斗与导料槽之间的联接段。
3.2.12 电气及安全保护装置
安全保护装置是在输送机工作中出现故障能进行监测和报警的设备，可使输送机系统安全生产，正常运行，预防机械部分的损坏，保护操作人员的安全。此外，还便于集中控制和提高自动化水平。
3.2.12.1 电气及安全保护装置的设计、制造、运输及使用等要求，应符合有关国家标准或行业标准要求，
如IEC439《低压开关设备和控制装置》；GB4720《装有低压电器的电控设备》；GB3797《装有电子器件的电控设备》。
3.2.12.2 DTⅡ型带式输送机第一阶段设计的功率范围：2.2～315KW。
3.2.12.3 拖动方式：37KW以下采用Y系列鼠笼型电机加弹性联轴器直接启动；45～315KW采用Y系列鼠
笼型电机加液力偶合器（启动系数为1.3～1.7的带式输送机专用偶合器）。
3.2.12.4 电气设备的保护：主回路要求有电压、电流仪表指示器，并有电路、短路、过流（过载）、缺相、
接地等项保护及声、光报警指示，指示器应灵敏、可靠。
3.2.12.5 安全保护可检测：应根据输送机工艺要求及系统或单机的工况进行选择，保护和检测装置如下：
a.胶带跑偏检测：一般安装在输送机头部、尾部、中间及需要检测点。轻度跑偏量达5%带宽时发出信
号报警。重度跑偏量达10%带宽时延时动作，报警、正常停机。
b.打滑检测：用于监视传动滚筒和输送带之间的线速度之差，并能报警、自动张紧输送带或正常停机。
c.超速检测：用于下运或下运工况。当带速达到规定带速的115%～125%时，报警并紧急停机。
d.沿线紧急停机用拉绳开关，沿输送机全长在机架的两侧每隔60m各安装一组开关，动作后自锁、报
警、停机。
e.其它料仓堵塞信号、纵向撕裂信号及拉紧、制动信号、测温信号等，可根据需要进行选择。
4.整机安装、试运转、调整和运行性能
4.1安装顺序：
一般是：划中心线→安装机架（头架→中间架→尾架）→安装下托辊及改向滚筒→将输送带放在下托辊下→安装上托辊→安装拉紧装置、传动滚筒和驱动装置→将输送带绕过头尾滚筒→输送带接头→张紧输送带→安装清扫器、带式逆止器、导料槽及罩壳等。
4.2安装要求
a.总装配允许不在制造长内进行，但驱动装置和传动装置，应在出厂前组装或试装，滚筒与机架试装后、垫铁应与机架点焊。
b.输送机中心线直线度不得超过表6的规定。且应保证在任意25m长度内，其偏差不大于5mm。
表6
输送机长度
L≤100 100＜L≤300 300＜L≤500 500＜L≤1000 1000＜L≤2000 L＞2000 （m）
直线度
20 30 50 80 150 200
（mm）
c.中间架上托辊地脚孔间距的偏差不应超过±1.5 mm，中间架接头处左、右高低差允差不超过1.0 mm，同一横截面内中间架相对标高不应超过2/1000。
d.滚筒轴中心线水平度应在0.5/1000以内。
e.驱动滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度应小于2/1000；滚筒、托辊的横向中心线与输送机机架中心线的重合度不应超过3.0 mm。
f.托辊辊子应位于同一平面上（水平面或倾斜面）或者在一个公共半径的弧面上（曲线段）。在相邻三组托辊之间其高低差不大于2.0 mm。
g.棒销联轴器两半体安装时，当被联接两中心线无径向位移时，两轴中心线之歪斜度小于0°30′。当两轴中心线无歪斜，允许的径向位移不大于0.6 mm。十字滑块联轴器两半体径向位移不大于1.0 mm，两轴线夹角不大于30′。
h.钢轨工作面应在同一平面上，每段钢轨的轨顶标高允差不应超过2.0 mm，在25m内不大于5 mm，在全长内不超过15 mm；轨距偏差不大于±2.0 mm，轨缝处工作面的高低差不超过0.5 mm；轨缝不大于3 mm。
i.卸料车、可逆配仓输送机、拉紧装置等轮子与轨道面的允许间隙；.卸料车和可逆配仓输送机不大于
0.5 mm；拉紧装置不大于2.0 mm。
j.清扫器与输送带接触长度不小于85%。
k.输送带接头的接缝处，其弯曲度不得大于20 mm。且应与输送带本身弯曲方向相反，如图3表示。
图3
安装注意事项
a.全部滚筒、托棍、驱动装置安装后均应转动灵活。
b.重型缓冲托辊安装时，应按图纸要求保证弹簧的预紧力。
c.输送带接头时，应将拉紧滚筒放在最前方位置，并尽量拉紧输送带。
d.安装调心托辊时，应使挡轮位于胶带运行方向上辊子的后方。（见带式输送机一般安装形式图）
e.弹簧清扫器、空段清扫器、带式逆止器按照安装总图规定的位置进行焊接。弹簧清扫器与机架焊
接时要保证压簧的工作行程有20 mm，并使清扫下来的物料能落入漏斗，各种物料的易清扫性能不同，应视具体情况调整压簧的松紧来改变刮板对输送带的压力，达到即能清扫粘着物又不致于引起阻力过
大的程度。
f.安装垂直拉紧装置时，可在上部两个改向滚筒间用钢板遮盖，以防止物料撒落在拉紧筒里损坏输
送带。
g.导料槽与输送带间压力应适当。
h.安装驱动装置时，应注意电动机轴线和减速器高速轴线的向心，柱销联轴器两半体安装时，当被
联接两轴中心线无径向位移时，两轴中心线歪斜度≤0°30′。当两轴线中心线无歪斜时，允许的径向位移不大于0.15 mm。
i.安装液压推杆制动器时，应调整闸瓦的退距，使其符合表4要求，合闸后，闸瓦与制动轮的接触
面积不低于90%。
j.安装粉末联轴器时，应注意调整叶轮与外壳、侧盖间的间隙，使其间隙差小于1 mm，将钢珠和红丹粉按表3的规定均匀地分成六等份，钢珠每份的重量误差不超过总重的1/100，并用纸包成若干个纸袋均匀地从侧盖边上塞入叶轮的六格之中，最后拧紧固定侧盖的螺栓，此时用手拨动电动机轴，减速器轴应不转动。
k.安装滚柱逆止器时，应将其侧盖拆下取出滚柱及压簧，仔细调整星轮与外套之间的间隙，使其间隙差小于0.15 mm。调整好后拧紧逆止塞外套的地脚螺栓，并暂时不把滚柱及压簧装入（见试运转）。
当滚柱逆止器安装后，不应影响减速器正常运转，用手转动减速器的高速轴，应能自由转动一周。
4.3输送带硫（塑）化接头法：
a.硫化法：将橡胶带割成阶梯形（每层帆布一阶梯），阶梯宽度b一般等于150 mm，如图4，剥割表面
平整，不得损坏帆布层，然后锉毛表面并涂生胶浆进行搭接。在上、下复盖胶的对缝外贴生胶片。
加热加压进行硫化，490.3325~980.665KPa；温度140℃时算起，按下式计算：t=16+(i-3)×2(min)，式中i为帆布层数，达到保温时间后，停止加热让其自然冷却到常温，卸压取出。
图4
b.塑化法：对整芯塑料输送带：搭接长度在宽度500 mm时取300mm，在带宽650、800mm时取500mm，
塑化前将塑料带一端的上复盖面和另一端的下复盖面剥去，再在两端间垫放1mm厚的聚乙烯塑料片，加压加热进行塑化升温也应缓慢，在30 min左右由室温升至170℃左右。再次加压力，然后冷却至常温卸压取出。
对多层塑料输送带：可参照多层橡胶带的尺寸割剥成阶梯形同塑化法。
应该注意：温度、压力、时间是硫化和塑化的三要素。它们随着胶料的配方、气温、通风等条件的变化而不同，并且三者之间互相牵连，以上给出的数值只能供参考，使用单位在正式接头前一定要试验几次取得经验，修正参数后才能正式接头。
4.4、试运转：
（1）新安装的输送机在正式投入使用前，应进行2h空载及8h负载试运行，试验转前，除一般检查输送机的安装是否符合安装技术要求外，尚需检查：
减速器和电动滚筒内应按规定加够润滑油；
电气信号及控制装置的布置及接线正确性；滚柱逆止器的星轮安装方向是否与逆止方向相符；
点动电动机、观察滚筒转动方向是否正确；
清扫器、带式逆止器、卸料车清扫器的限位器安装情况；
有滚柱逆止器者在上述各条合格后将压簧及滚柱装入，装上侧盖并拧紧螺栓。
（2）试运行转期间进行下列工作：
检查输送机各运转部位应无明显噪音；卸料车通过轨道接头时应无明显冲击；
各轴承无异常温升；输送带不得与卸料车行走轮轴摩擦；
各滚筒、托棍的转动及紧固情况；调心托辊的灵活性及效果；
清扫器的清扫效果；输送带的松紧程度；
卸料车带料正、反向运行的情况及停车后应无滑移；
各电气设备，按钮应灵敏可靠；测定带速、空载功率、满载功率。
4.3、调整：
（1）调整输送带的跑偏：
a.在头部输送带跑偏，调整头部传动滚筒，其方向见图5。调整好后将轴承处的定位块焊死，此时驱
动装置可以不再跟随移动。
b.在尾部输送带跑偏，调整尾部改向滚筒或螺旋拉紧装置，其方向见图6，调整好后将轴承座处的定位
块焊死（垂直拉紧尾架）。
图5
图6
c.在中部输送带跑偏，调整上托辊（对上分支）及下托辊（对下分支），其调整方向见图7，当调整一
组托辊仍不足以纠正时，可连续调整几组，但每组的偏斜角度不宜过大。
图7
d.在局部地区局部时期的跑偏，用调心辊可以自动调整解决。
e.若上述办法仍不能消除跑偏，则应检查：
输送带接头是否平直，必要时应重接；
机架是否倾斜；
给料方向是否合适；
导料槽两侧的橡胶板压力是否均匀。
f.上述调整，应在输送机空载或满载时反复进行，使输送带至托辊边缘有0.05B（B为带宽）左右的余
量为准。
（2）调整输送带的预拉力：使输送机在满载启动及运行时输送带与传动滚筒间不产生打滑，并且使输送带在托辊间的垂直度应小于托辊间距的2.5%。
（3）调整粉末联轴器中钢珠及红丹粉的重量，使输送机满载启动时间在5S左右，并且使正常运转时叶轮与外壳之间没有滑差为合适，钢珠重量不得超过表3所规定的数量，若达到规定重量满载启动仍困
难，应及时与设计选型单位及制造厂联系，不可以任意增加钢珠重量。
（4）调整导料槽及各清扫器的橡胶板位置，使其与输送带间不产生过大的磨擦。
4.4整机运行性能：
（1）输送机运行应平稳可靠，负荷运行时不应有不转动辊子存在。
（2）输送带运行时，其边缘不得超出托辊辊子或滚筒的端缘。
（3）拉紧装置应保证调整方便，移动灵活，在输送机启动或运行中，输送带不得打滑。
（4）输送机负荷运行时，噪音不得超过85dB.（A）
（5）清扫器性能应稳定，清扫效果良好。
（6）逆止器、制动器工作应安全可靠，液压推杆制动器不应有泄漏现象。
（7）卸料器工作应平稳可靠，不能有频跳、跑料现象。
（8）各机械保护装置，装配后需要反应灵敏、可靠。
（9）托辊辊子（不包括缓冲托辊辊子）正常使用寿命不应小于3年、3年内辊子的损坏率不大于8%（日晒、雨淋工况条件下除外）。
5、安装操作和维护保养
输送机的长期正常运转与是否正确、安全地操作，是否定期维护保养有直接的关系。不正确的操作会造成设备和人身事故，造成设备事故的主要原因是物料砸坏输送带和跑偏撕裂输送带。
必须尽量降低落料高度以减少物料的冲击，当落料高度超过1.2m时，在设计导料槽和给料漏斗时应使物料不直接冲击到输送带面上。输送混有大块物料的物品时，应在物料达到输送带之前经过特别倾斜的栅格，让粉状和小块物料经过栅格先落到输送带上，而大块物料沿着栅格滚到已铺有小块物料的输送带上，从而防止大块物料直接冲击带面。见图8
图8
必须及时排除引起跑偏的因素。
引起人身事故的原因通常是在输送带运转时进行清理或更换零、部件，因此，坚持维修制度是避免事故的重要措施之一。
若机尾滚筒后方设有人行道时，应在机尾一侧栏杆或护罩，防止人员不慎被输送机卷入，在车式拉紧或垂直拉紧装置的重锤块下方应设立护栅，防止人员走入重锤下方发生危险。
输送机应尽量在带上物料卸净后停车，并以空载启动为宜，在多机联合使用组成运输系统时，亦应按此要求编制先后启闭的电气控制系统。
每台输送机应有维修记录，做好交接班工作。
根据输送机的不同工作条件，可参照下列内容编制维护保养制度。
（一）班间维修内容
经常注意观察减速器或电动滚筒的油面指示器，及时添加润滑油；及时更换转动不灵活的或轴向窜动
量大与2mm的托辊辊子，在经过维修后才能继续使用；
清扫器、卸料器、导料槽的橡胶板磨损后应及时调整；
清理粘结在托辊和滚筒表面上的物料；
清理受料段及输送机走廊上的撒落物；
观察输送带表面的剥落情况，及时修补。
（二）小修内容
一般一年一次；
清洗减速器或电动滚筒，并更换润滑油；
清洗滚筒轴承座，并更换润滑油；
更换清扫器、卸料器、导料槽的橡胶板；
更换磨损严重的包胶滚筒胶面、液压推杆制动器的闸瓦、柱销联轴器的尼龙柱销和粉末联轴器的钢珠（当直径小于4mm时）；
修补输送带。
（三）大修内容
若干年一次。
拆卸减速器或电动滚筒，并检查齿轮的磨损情况，若磨损超过齿顶宽的1/5以上时，应予更换；
修补或更换输送带；
对变形或损坏的漏斗，予以修补整形。
需润滑的部位见表7。
表7
润滑部位润滑剂牌号润滑期限备注
齿轮减速器HL-20（夏）
HL-30（冬）
（SYB1103-62S）一年
首次三月
换油
托辊辊子及调心辊挡轮，下支
承
矿用托辊锂润滑脂三年以上滚筒轴承座ZL-3（GB501-65）一年拆盖清洗，换油拉紧装置导向架、滑轮、螺杆ZL-3（GB491-65）经常滚柱逆止器的滚柱ZL-3（GB491-65）一年
十字滑块联轴器的滑块槽4#MOS润滑脂经常
重型卸料车的蜗轮箱HL-20（夏）
HL-30（冬）
（SYB1103-63）一年
1.概述 DSJ65/25/2×40、DSJ65/25/2×55型伸缩带式输送机主要用于综采工作面的顺槽运输，也可以用于一般采煤工作面的顺槽和巷道掘进运输系统。 用于顺槽运输时，尾端配刮板机和转载机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时，尾端配皮带转载机与掘进输送机械相连。 1.1上述两种规格输送机的工作条件： a ）环境温度为－10℃～＋40℃，环境相对湿度不超过95%（25℃时） b ）工作环境空气成分应符合《煤矿安全规程》（2006年）中第一百条规定。 c ）输送物料应为容量小于2.0t/m 3的各种不规则形状的原煤和矸石。 d ）工作环境允许存在淋水现象。 e ）工作制为连续型。 2.型号编制及含义说明： 2.1举例： D S J 65 / 25 / 2× 40 台kW 电动机 输送量t/h 带宽cm 钢架伸缩 煤矿用带式输送机24025065 3.主要技术参数 具体见表3.1。 4.产品特点 4.1除转载机与机尾有一搭接长度可供工作面快速移动外，另有贮带装置可使机身实 现伸长和缩短，从而能有效地提高顺槽运输能力，加快回采和掘进进度。 4.2设置在机头后部的胶带张紧装置，采用绞车拖动，用以调节胶带的张紧程度。 4.3传动滚筒采用菱形铸胶，增大了摩擦系数。 5.工作原理和主要结构特征 5.1工作原理 伸缩胶带输送机与普通胶带输送机的工作原理一样：是以胶带作为牵引承载机构的连续运输设备。它与普通胶带输送机相比增加了贮带装置和收放胶带装置等。当游动小车向机尾一端移动时，胶带进入贮带装置内，机尾回缩；反之则机尾延伸。因而使输送机具有可伸缩性能。
表3.1 主要技术参数表 5.2主要结构特征 伸缩胶带输送机分为固定部分和非固定部分二大部分，固定部分由机头传动装置、贮带装置、收放胶带装置等组成；非固定部分由无螺栓连接的快速可拆支架、机尾等组成。 5.2.1机头传动装置 机头传动装置由传动滚筒、减速器、液力偶合器、机架、卸载滚筒、清扫器等组成。机头传动装置是整个输送机的驱动部分，两台电机通过液力偶合器、减速器分别传递转矩给两个传动滚筒。
DTL65/20/2×40型胶带输送机 使用说明书 （执行标准MT820-2006） 目录 一、概述 (3) 二、结构特征与工作理 (4) 三、主要技术参数 (7) 四、安装、调试、试运转 (8) 五、使用、操作 (12) 六、故障分析与维修 (16) 七、保养与维护 (21) 八、标志、包装、运输及贮存 (24) 九、保证期 (24) 十、警示语 (24) 十一、附图 (25)
一、概述： 该型号皮带机是我国煤矿普遍使用的一种带式输送机。 1、主要用途和使用范围： 它主要用于井下中厚煤层综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于中厚煤层一般采煤工作面的顺槽和巷道掘进运输系统。用于顺槽运输时，尾端配刮板转载机与工作面运输机相接，用于巷道掘进运输时，尾端配皮带转载机与掘进机相接。 2、型号的组成及其代表意义 DTL 65/ 20 / 2 x 40 每台电动机的功率（kw） 驱动电机的数量（台） 该型皮带机输送量x10t/h 带宽cm D为带式输送机的缩写， T为通用型 L为钢架落地式 该机型号为DTL65/20/2×40 ，D为带式输送机的缩写，T为通用型，L为钢架落地式，65是指带宽的十分之一，20为该型皮带机每小时的输送量的十分之一，2是指两台电机驱动，40是指每台电机功率为40千瓦. 该产品在设计时严格按照国家标准MT820的有关要求，确保了产
品的各项使用性能符合矿山开采的要求，从而可适应井下恶劣的工作环境。 3、使用环境条件、工作条件 a、输送物料为散装的不规则形状原煤或矸石； b、工作环境温度为-10～+40℃； c、井下空气的成分应符合《煤矿安全规程》的有关规定； d、工作环境允许雨淋； e、输送机零部件应能适应在搬运过程中出现的正常碰撞现象； f、输送机须具有适应采煤工艺要求的功能 4、安全 a、与输送机相配套的电动机，电气设备应符合GB3836.1的规定，并具有下井合格证明书； b、输送机必须使用阻燃输送带，其安全性能应符和MT147的规定。非金属材料的零件其安全性能符合MT113的规定； c、输送机应根据需要装备有跑偏、打滑、煤拉、烟雾、断带与撕带等机械电气安全保护装置； d、任何零部件的表面温度不得超过150℃，机械摩擦制动时，不得出现火花； e、当输送机长度超过100m时，应设置沿线紧急停车装置 二、结构特征和工作原理 该胶带输送机分为固定和非固定两大部分。固定部分由机头传动装置、贮带装置等组成；非固定部分由螺栓连接的快速可拆支架、机尾组成。本产品与普通带式输送机的工作原理相同，是以胶带作为牵引承载机构的连续运输设备。它与普通带式输送机相比增加了贮带装置和收放胶带装置。
DSJ100/80/2×160可伸缩胶带输送机 方案设计说明 带式输送机设备的设计、加工和制作符合国家及行业相关标准，满足《煤矿安全规程》等有关规定，并具备《质量检测报告》、《防爆合格证》、《生产许可证》及《矿用产品安全标志证书》。所提供的设备符合国家有关安全生产、环保、消防等方面的法律、法规。所提供设备的自制件、配套件、外购材料均严格按ISO9000系列质量控制程序进行检查验收。提供和所选用的各类部件和配套件均是经过国内外多家用户现场实际运行和检验过的可靠产品。执行如下标准及国家有关皮带机产品标准（以签订合同时最新版本为准），但不限于以下标准： GB10595—89 《带式输送机技术条件》 GB17119—97 《带式输送机运行功率和张力的计算》 MT820—1999 《煤矿井下用带式输送机技术条件》 MT821—1999 《煤矿用带式输送机托辊技术条件》 MT/T467—1996 《煤矿用带式输送机设计计算》 GB14784—1993 《带式输送机安全规范》 GB53447 《带式输送机产品质量分等》 GB987—1991 《带式输送机基本参数与尺寸》 GB988—1991 《带式输送机滚筒基本参数与尺寸》 GB990—1991 《带式输送机托辊基本参数与尺寸》 GB/T13792—1992 《带式输送机托辊用电焊钢管》 MT73—92 《煤矿用带式输送机托辊尺寸系列》 MT400—95 《煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列》 MT/T529—95 《煤矿用伸缩式输送机参数》 MT/T653—97 《煤矿用带式输送机托辊组布置的主要尺寸》 JB8 《产品标牌》 JB2647 《带式输送机包装技术条件》 GB11345 《钢焊缝手工超声波探伤方法和分级》 MT571.1—1996 《煤矿用带式输送机电控系统》 MTT872—2000 《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》
使用说明书 （执行标准MT820-2006） 产品名称:带式输送机 产品型号: DSJ/800/220
目录 1、概述 (1) 2、使用环境及工作条件 (1) 3、产品型号含义 (1) 4、主要技术特性 (2) 5、工作原理 (4) 6、结构概述 (4) 7、安装、调整 (8) 8、使用、操作 (11) 9、保养、维护 (12) 10、故障分析与排除 (14) 11、运输、贮存 (15) 12、安全警示 (16) 13、其他 (19)
一、概述 1．产品特征 1.1本带式输送机与普通胶带输送机的工作原理一样，是以胶带作为牵引承载机的 连续运输设备。 1.2全机所采用加厚形托辊，规格统一都可通用互换。上托辊采用三个托辊支撑， 固定在上托架上。 1.3机尾设置有弹簧调节自动张紧装置。 1.4传动滚筒外层包胶摩按系数大，初张力及胶带张力亦小。 1.5输送机的电气设备有隔爆性能，可用有煤尘及瓦斯的矿井。 2．主要用途及适用范围 本输送机主要用于煤矿井下带式输送机运输，出适用于露天煤矿、选煤或其他工作场所。 二、使用环境及工作条件 1、环境温度为-10℃~+40℃；环境相对湿度不超过95%（25℃时）。 2、周围空气中的成分不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。 3、工作环境允许存在淋水情况。 4、适应在搬运和安装过程中出现的正常碰撞情况。 5、工作制为连续型。 6、输送物料为散状的不规则形状煤或矸石。 三、产品型号含义 驱动功率（220KW电动机） 输送量200t/h 带宽800mm 钢架结构式 通用伸缩型 煤矿用带式输送机 示例：带宽800mm、输送量200t/h、220KW电动机驱动，通用伸缩型钢架结构式煤矿带式输送机。标注为：DSJ800/200/220
离心式通风机使用说明书 一、概述 4-68型离心通风机（以下简称风机）可作一般通风换气用，其机号为NO.2.8、3.15、3.55、4、4.5、5、6.3、8、9、10、11.2、12.5、14、16、20等型号。 二、风机使用条件 1、应用场所：作为一般工厂及室内通风换气。 2、输送气体：空气和其它不自燃的，对人体无害的，对钢铁材料无腐蚀性的气体。 3、气体状况：气体内严禁含有粘性物质，含尘和其它固体杂质不大于110mg/m3。 4、使用环境：海拔高度不超过1000m，环境温度不超过80℃。 三、结构形式 1、风机分顺时针旋转和逆时针旋转两种形式，从电动机一端正视，叶轮按顺时针方向旋转的称为右旋风机，以“右”表示，按逆时针方向旋转的称为左旋风机，以“左”表示。 2、风机的转动方式为A、B、C、D四种。 A式：表示无轴承箱装置，叶轮与电动机直联传动。 B式：表示悬臂支承装置，皮带传动，皮带轮在两轴承中间。 C式：表示悬臂支承装置，皮带传动，皮带轮在轴承外侧。 D式：表示悬臂支承装置，用联轴器联接传动。 3、风机机壳用钢板焊接而成。 4、叶轮为后倾圆弧叶片，经过动、静平衡校正，空气性能好，噪声低，运转平稳。 5、集流器压制成形，装于风机侧面，能使气体顺利地进入叶轮，且损失较小。 四、安装和调试 1、安装前：应对风机各部件进行全面的检查，叶轮的旋转方向与机壳上标明的旋转方向一致，各部联接紧密，叶轮、主轴、轴承等主要部件无损伤，传动组灵活等等，如果发现问题应立即予以修理和调整。 2、安装时：注意检查机壳内不应有遗留的工具及其它杂物，在一些接合面上为了防止生锈，减少拆卸困难，应涂上一些润滑脂或机械油，进风出风管道联接应调整到自然吻合，不得强行联接，更不许将管道重量加在风机各部件上，并保证风机水平位置。 3、安装要求： 3.1按图纸所示的位置与尺寸进行安装，为确保高效率，特别要保证进风口与叶轮的轴向、径向间隙。 3.2安装后，试拨动传动组，检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象，发现不妥之处必须调整好。 3.3主轴带轮与电机带轮相对应的槽不得错位，套上皮带后，应装安全罩（用户自制）以利安全。 4、风机的试运转： 4.1全部安装完毕，总检合格后，才能进行试运转。为了防止电动机因过载被烧毁，风机启动时必须在无载荷（关闭进气管道中的闸门）的情况下进行，如情况良好，逐渐将阀门开启达到规定的工况为止，在运转过程中严格控制电流，不得超过电机额定电流值。 4.2风机在运转过程中经常检查轴承温度是否正常，轴承温升不得大于40℃表温不得大于70℃。如发觉风机有剧烈的振动、撞击、轴承温度迅速上升等反常现象时必须紧急停车。 五、风机的维护 为了避免维护不当而引起人为故障及事故，为了充分延长风机的使用寿命，必须加强风机的维护。 1、风机维护注意事项：
目录 一.设计任务 二.设计计算 1、驱动单元计算原则 (5) 2、滚筒的设计计算 (14) 3、托辊的计算 (20) 4、拉紧装置的计算 (29) 5、中间架的计算 (33) 6、机架的结构计算 (35) 7、头部漏斗的设计计算 (37) 8、导料槽的设计计算 (40) 9、犁式卸料器的计算 (43) 三:设计资料查询 (47) 四:设计体会 (48)
一、设计任务 1、原始数据及工作条件： 1.1 输送物料:无烟煤 1.2 额定能力: 额定输送能力:Q=1500t/h; 1.3 输送机主要参数: 带宽:B=1400mm;带速:V=2.5m/s;水平机长:L=92m;导料槽长:L=10m 提升高度:H=22.155m;倾角:δ=13.6°；容重：ρ=0.985t/m3 1.4 工作环境： 室内布置，每小时启动次数不少于5次。
2 设计要求 2.1. 设计要求 2.1.1 保证规定的生产率和高质量的皮带机的同时，力求成本 低，皮带机的寿命长。 2.1.2 设计的皮带机必须保证操作安全、方便。 2.1.3 皮带机零件必须具有良好的工艺性，即：制造装配容易。 便于管理。 2.1.4 保证搬运、安装、紧固到皮带机上，并且方便可靠。2.1.5 保证皮带机强度的前提下，应注意外形美观，各部分比 例协调。 2.2 设计图纸 总装图一张， 局部装配图三张， 驱动装置图一张及部分零件图（其中至少有一张以上零 号的计算机绘图）。 2.3：设计说明书（要求不少于一万字，二十页以上） 2.3.1 资料数据充分，并标明数据出处。 2.3.2 计算过程详细，完全。 2.3.3 公式的字母应标明，有时还应标注公式的出处。 2.3.4 内容条理清楚，按步骤书写。 2.3.5 说明书要求用计算机打印出来。
DSJ100输送机使用说明书（执行标准MT820-2006、MT/T901-2000） 产品名称:带式输送机 产品型号: DSJ100/63/2×75
目录 1、概述 (1) 2、使用环境及工作条件 (1) 3、产品型号含义 (1) 4、主要技术特性 (1) 5、工作原理 (3) 6、结构概述 (3) 7、安装、调整 (8) 8、使用、操作 (11) 9、保养、维护 (12) 10、故障分析与排除 (15) 11、运输、贮存 (17) 12、安全警示 (17) 13、其他 (19)
一、概述 1．产品特征 可伸缩输送机与普通输送机的工作原理一样，是以胶带作为牵引承载机的连续运输设备，它与普通胶带输送机相比增加了贮带装置和收放胶带装置等，当游动小车向机尾一端移动时，胶带进入贮带装置内，机尾回缩；反之则机尾延伸，因而使输送机具有可伸缩的性能。 2．主要用途及适用范围 可伸缩输送机主要用综合机械化采煤和一般机械化采煤工作面的顺槽运输及巷道掘进运输。用于顺槽运输时，尾端配带式转载机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时，尾端配胶带转载机与掘进机相接。 二、使用环境及工作条件 1环境温度为-10℃~+40℃；环境相对湿度不超过95%（25℃时）。 2周围空气中的成分不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。 3输送物料应为容重小于2.0t/m3的各种不规则形状的原煤和矸石。 4有被水淋或局部有输送煤泥水的运行情况。 5工作制为连续型。 三、产品型号含义 驱动功率（2台75KW电动机） 输送量630t/h 带宽1000mm 钢架落地式 伸缩 煤矿用带式输送机 示例：带宽1000mm、输送量630t/h、2台75KW电动机驱动，伸缩钢架落地式煤矿带式输送机。标注为：DSJ100/63/2×75 四、主要技术特性 DSJ100/63/2×75型带式输送机 1.输送量吨/小时 630
皮带机安装说明书 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
一、带式输送机安装说明书 1. 带式输送机设备总图中所注标高,均以主厂房零米标高。 2. 在设备安装中如发现套用图纸或土建图纸所注标高与工艺布置图不一致时需核对其标高。 3. 带式输送机安装、调整、试运等内容除按本说明书、设备安装手图及厂家图纸说明书和技术要求进行外,并要遵照《电力建设施工及验收技术规范》进行施工和验收。.对主要设备应建立施工、验收记录。 4. 带式输送机安装前,应对土建施工的建筑物的各层标高、基础、埋件及预留孔洞等进行全面检查,确认符合有关的质量验收标准后方可进行安装。 5. 所有零部件(包括外协件)必须经检验合格,配套件、外购件等必须有合格证书方可进行安装。 二、带式输送机安装的技术要求及验收的质量标准. 1. 驱动装置 传动滚筒中心线与减速器输出轴中心线同轴度误差应不大于Ф0.1mm. 减速器输入轴中心线与电动机轴中心线同轴度误差应不大于Ф0.1mm. 联轴器两半体安装时,其端面跳动及径向跳动的允许误差应不大于下表所 注:按圆周测定4点以上,有范围的数据下限为目标值,上限及无范围的数据均为允许值. 传动装置支架的水平度≤0.1mm/n,用水准仪测量. 带式输送机的逆止器安装应注意起逆止方向,用手盘动减速器的输出轴应能自由转动一周. 2. 托辊排列基本原则 均以带式输送机布置图中要求为准.
弧段上下托辊在布置图中的排列尺寸均以上下架面为基准. 3. 机架 安装传动滚筒、改向滚筒、增面滚筒及张紧装置滚筒轴承座的两个对应平面应在同一平面内，其平面度、轴承座孔间距的误差和对角线长度应不超过下表 误差应不大于1/1000. 4. 整机的安装质量标准
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.可伸缩皮带司机操作规程 正式版
可伸缩皮带司机操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1.一般规定： 1.1 可伸缩皮带司机应设专职，经培训考试取得合格并持证方可操作。 1.2 司机应熟悉所用设备的结构性能，工作原理，必须做到“三懂四会”。 1.3 司机应执行现场交接班制度。 2 .开车前的准备： 2.1 从机头到机尾认真检查一遍，看有无挂塞皮带及煤块矸石掉落塞阻皮带、托辊有无掉落不转现象。 2.2 认真检查传动装置，各部螺丝是否齐全、完整、紧固。减速器是否有渗漏
现象。 2.3 检查清扫器的磨损及使用情况。 2.4 检查皮带的张紧程度是否适当，连接是否良好。 2.5 检查皮带有无跑偏、装载是否合适，挡煤板是否恰当。 2.6 检查各导向滚筒和驱动滚筒是否安装牢固，电缆、油水管有无挤压、破损现象。 2.7 检查皮带机综合保护装置是否可靠。 3 .启动运转： 3.1 发出启动运转信号，通知皮带机沿线人员离开，防止皮带机 运行伤人。
2 附件一 井下带式输送机保护装置安装位置及试验技术规范 (暂行) 前言 为规范集团公司井下带式输送机保护装置的选型、安装、使用、维护与管理，保证各矿井下带式输送机保护装置的正常使用，根据国家相关标准和规定的要求，制定本规范。 1 范围 本规范规定了大同煤矿集团有限公司各矿井下带式输送机保护装置选型、安装、使用、维护与管理的要求。 本规范适用于大同煤集团有限公司管辖范围内的煤矿企业。 2 规范性引用文件 《煤矿安全规程》 GB10595-2009 《带式输送机技术条件》 GB14784-93 《带式输送机安全规范》 MT820-2006 《煤矿用带式输送机技术条件》 MT654-1997《煤矿用带式输送机安全规范》 MT872-2000《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》 3 定义 3.1 防滑保护 当驱动滚筒传递力矩时，输送带与驱动滚筒接触部分相对位移的现象 3 3.2 堆煤保护 带式输送机的卸载点煤发生堆积或溜槽堵塞使煤位超出了预定位置。 3.3 防跑偏装置 带式输送机的输送带运行超出了托辊端部边缘。 3.4 温度保护 带式输送机滚筒与皮带打滑产生摩擦使其温度超限。 3.5 自动洒水装置 带式输送机滚筒与皮带打滑产生摩擦使其温度升高，热量积聚，能自动洒水。 3.6 烟雾保护 带式输送机的输送带或其他非金属材料过热或燃烧而产生的雾状气体。 3.7 防撕裂保护装置 因外力的作用使输送带沿纵向撕开。 3.8 张紧力下降保护装置 带式输送机张紧方式分为液压油缸张紧式、张紧小车式、重锤式张紧装置三种。 当输送带张紧力下降，输送带和驱动滚筒间产生打滑时，使输送机自动停机并报警。 3.9 双向急停开关 带式输送机在紧急情况下，通过人为采用急停传感器配合拉线钢丝绳或安装急停按钮实现皮带机沿线双向急停功能。 4 安全要求 4.1 输送机应装备有跑偏、打滑、堆煤、烟雾、温度和自动洒水装置等机械电气安全保护装置。 4 4.2 在主要运输巷道内（钢丝绳芯胶带）应安设的输送机应装备具有张紧力下降保护和防撕
D T I I型固定式带式输送机产品使用说明书
目录 一、用途、特点、使用范围1 二、主要参数1 三、整机的典型布置2 四、部件概述 4 4.1、输送带4 4.2、驱动装置4 4.3、滚筒6 4.4、托辊7 4.5、拉紧装置11 4.6、机架11 4.7、头部漏斗12 4.8、导料槽12 4.9、清扫器12 4.10、卸料器13 4.11、电气及安全保护装置13 五、安装、调试与试运转15 六、操作规程与维护、保养23 七、润滑24 八、胀套的调整25 九、随机携带文件25 附件1: 滚筒用胀套参数25附件2: 滚柱逆止器用弹簧参数 26附件3: 滚筒用轴承型号 27 附件4: 缓冲托辊组的维护 28
一、用途、特点、使用范围 1.1 DTⅡ型固定式输送机是通用型系列产品，是以棉帆布、尼龙、聚酯帆布及钢绳芯输送带作曳引构件的连续输送设备，可广泛用于煤炭、冶金、电力、矿山、港口、化工、轻工、石油及机械等行业，输送各种散状物料及成件物品。 带式输送机具有运量大、爬坡能力高、运营费用低、使用维护方便等特点，便于实现运输系统的自动化控制。 1.2 输送物料的松散密度为500～2500kg/m3。输送块度见表1。 注：块度系指物料最大线性尺寸 1.3 工作环境温度:一般为-25℃～+40℃，对于有特殊要求的工作场所，如高温、寒冷、防爆、阻燃、防腐蚀、耐酸碱、防水等条件，应采取相应的防护措施。 1.4 DTⅡ型固定式带式输送机均按部件系列进行设计。选用时可根据工艺路线，按不同地形及工况进行选型设计、计算、组装成整机。制造厂按总图或部件清单生产、供货。设计者对整机性能参数负责，制造厂对部件的性能和质量负责。 1.5 输送机应尽量安装在通廊内。在露天场合下，驱动站应加防护罩。 1.6 本系列产品能满足水平、提升、下运等条件。也可采用带凸弧段、凹弧段与直线组合的输送形式。 二、主要参数（常用规格设计范围） 2.1 带宽：500、650、800、1000、1200、1400mm 2.2 带强：棉帆布带56N/mm·层；尼龙,聚酯帆布带100～300N/mm·层；钢绳芯带st630～st2000N/mm。 2.3 带速：0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、 3.15、 4.0、 5.0m/s。 2.4 最大输送能力，见表2。 表2：带速V、带宽B与输送能力Iv的匹配关系
皮带输送机使用说明书 一、适用范围 带式输送机是一种用途广泛的连续输送设备，即可水平输送，又可在倾角 小于20度范围内输送，广泛用于码头、仓库、粮食加工企业输送散装或包装物料及包装堆高作业，也可用于砂石、煤炭等行业细颗粒物料输送。 二、技术性能 主要技术参数： 三、安装与调试 1.安装前的准备： 1）首先对胶带输送机的零部件的数量进行检查清点。 2）安装前，应检查各传动部件是否灵活，需要润滑的部位润滑脂是否干涸，如发现干涸应予以更换。 3）根据工艺设计决定安装方式，固定式的需要地脚螺栓的应根据具体的实际尺寸进行安排，打好地基将立柱固定在地脚螺栓上，用水平仪校准两 侧边主支承面的水平度、头架尾架两侧的平行度。 2.安装： 1）安装时，应保证机架的中心线与输送机的纵向中心线的不重合度小于3mm，相对标高不超过2mm跨距不超过1.5mm；
2）支承装置的安装，要求各组托辊（槽型支承装置，指中间托辊）表面的连线应该在同一水平面上，每米平面度误差不超过2mm支承装置的托 辊轴线应与输送机的纵轴成垂直，其误差每300mm不超过1mm。托辊横向中心线与输送机的纵轴的不重合度不允许超过3mm。 3）螺旋张紧装置，往前松动行程不应小于100mm. 4）输送机的安装位置，必须便利于工人的操作管理。装置在各类通廊中的输送机，必须按有关要求留足够的操作与维修的场地。 5）长度较长的输送机，除应配备总的启动停车开关外，应沿输送机每20M 设置一个事故停止按钮，以便操作人员在发现输送机事故时，能及时停机处理。 四、操作与使用 1.空运转试验 输送机各部分安装完毕后应进行空转试验。 1）开车前，应清除所有遗留在输送机里的工具及杂物。 2）对各轴承传动部件及减速器，按要求加足润滑油（脂）。 3）全面检查输送机各个部分是否固定可靠，完好无损，电器及安全防护是否齐全，输送胶带及传动三角带松紧程度是否合适。 4）手动盘车或点动开车，确认无异常后，即可正式启动开车，进行空转试验。 5）空运转时间不得少于2小时，运行过程中，应在机头、机尾和中间各主要部位设专人观察运转情况，如发现问题及时停车排除。 2.负载运转试验 空转试验无问题后，即可进行负载运行试验。首先，空载启动，待运转正常时，逐渐加料，力求加料均匀，不得突然大量加料，以防过载，停车时，必须待机上的物料输送完毕后空载停车。 3.操作
煤矿矿山回风立井主通风机在线监测与控制系统 使 用 说 明 书
目录 一、系统概况 ....................................................... - 3 - 二、风机房设备组成 ................................................. - 3 - 1、风机房平面图.......................................................................................................... - 3 - 2、对旋通风机主要技术参数：.................................................................................. - 4 - 3、手动/电动两用蝶阀................................................................................................ - 6 - 4、垂直风门绞车.......................................................................................................... - 6 - 5、高压开关柜及配电柜.............................................................................................. - 7 - 6、传动部分.................................................................................................................. - 7 - 7、控制与在线监测系统.............................................................................................. - 9 - 三、控制系统部分 .................................................. - 10 - 1. 变频器操作................................................................................................................ - 10 - 2.风机控制.................................................................................................................... - 14 - 3、风机控制应急措施................................................................................................ - 21 - 四、在线检测系统 .................................................. - 22 - 1.系统概述................................................................................................................ - 22 - 2.系统组成................................................................................................................ - 23 - 3.系统主要功能及特点............................................................................................ - 23 - 4.在线监测操作........................................................................................................ - 24 - 五、日常维护 ...................................................... - 26 - 1、变频器的维护........................................................................................................ - 26 - 2、仪器仪表的校准及相关设备的维护.................................................................... - 35 - 3、辅机设备定期维护................................................................................................ - 35 -
TD75胶带输送机 使用说明书 设备型号： 出厂编号：
目录 一、用途 二、型号及表示方法 三、技术参数 四、结构及工作原理 五、安装与调试 六、操作与维护 七、安全规则 八、易损件 九、附图 十、意见征求书
一、 用途 TD75-500型胶带输送机为一般用途的带式输送机，用于冶金、煤碳、 矿山等部门。输送堆积比重为0.5～2.5t/ m 3 的各种块状、粒状物料，可用 来输送成件物品。适用工作环境温度为-15°C ～40°C 之间；也可用于水平 式化学物料输送。倾斜向上输送时据物料性质确定其倾角。 二、型号表示法 胶带宽度（mm) 通用带式输送机 三、技术参数 四、结构及工作原理 1、带式输送机的工作原理： 通用带式输送机主要由机架、胶带、电动滚筒、托辊、拉紧装置以及支承 架等几部分组成。胶带绕经两端滚筒后，用胶带卡子或硫化方法，将两头接在一起，使之成为闭环结构。胶带由上、下托辊支承着，由拉紧装置将胶带拉紧，
具有一定的张力。当电动滚筒旋转时，借助于电动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转，从而将装到胶带上的货载从卸载滚筒处卸载。 2、带式输送机的传动原理及特点： ①胶带输送机的牵引力是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的，故必须将胶带用拉紧装置拉紧，使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。 ②胶带与货载一起在托辊上运行。胶带既是牵引机构，又是承载机构，货载与胶带之间没有相对运动，消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。由于托辊内装有滚动轴承，胶带与托辊之间是滚动摩擦，因此运行阻力大大减小，从而减少了功率的消耗，增大了运输距离。 对于一台胶带输送机，其牵引力传递能力的大小，决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。要保证胶带输送机的胶带在传动滚筒上不打滑，正常运行，在生产实践中要根据不同情况采取相应的措施。提高牵引力的传递能力可从以下几方面入手： ①增大拉紧力（初张力）。胶带输送机在运行中，胶带要伸长，造成 牵引力下降，所以要根据情况，利用拉紧装置适当地将胶带拉紧，增大胶带 张力，以提高牵引力。 ②增大摩擦系数。其具体措施是：保护好传动滚筒上覆盖的木衬或橡胶等衬垫，以增大摩擦系数，另一方面要少出水煤，预防摩擦系数减少。 3、带式输送机的结构 带式输送机的主要部件有机架、电机滚筒、张紧装置、输送胶带、支承架、托辊、清扫器等 1、机架：是分段的型钢焊接件，所有托辊、振动辊换向辊、驱动装置、支
【2009】西山建筑（集团）有限公司作业地点：李家塔煤矿井下301顺槽安字第（）号DSJ12O0/170/3X 355 可 伸 缩皮带机安装作业规程 编制：田富春 施工单位：西山建筑（集团）有限公司机电安装队施工负责人：付涛 批准日期：
作业规程会审名单李家塔煤矿: 西山建筑（集团）有限公司:
第一早: 概况 第二早: 编制依据及执行标准 第三早: 安装流程 第四早: 施工组织机构 第五早: 设备运输 第八早: 劳动组织 第七早: 设备安装 第一章 301顺槽用DSJ1200/170/3X 355可伸缩皮带机总长度1670米, 装机功率3X 355千瓦，设计输送量1700吨/小时,选用PVG整芯 阻燃带,设备总重量340吨。其头部与大巷主运1*皮带机相接，高差大约3米，尾部为自移式机尾与转载机相配。
第二章编制依据及执行标准 此作业规程依据如下标准进行（编制） 1 .设备总图 2.设备使用及安装说明书 3.有关规范和标准 《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95上、下册、《带 式输送机技术条件》GB10595-89、《煤矿用带式输送机安全规范》MT654-1997、《煤矿用带式输送机技术条件》MT820-2006、《煤矿井下用可伸缩带式输送机》MT/T901-2000、《单轨吊车起重梁》MT/T888-2000、《煤矿输送机机械接头用带扣》MT/T319-2006 第三章安装流程 此皮带机的安装按以下流程进行: 技术交底f基础测量f清理、平整巷道底板f放中心线f地面对皮带机下井前测试f对设备编号（包括解体部件的编号）f地面 解体f运输f安装f二次灌浆抹面f未装皮带试运转f下放皮
DSJ80/40/2 ×75 可伸缩带式输送机 使用说明书 兖矿东华重工机电装备制造分公司 地址：山东省邹城市矿建东路757 号
电话：传真：
目录 前言????????????????????? 2 一、用途和特征?????????????. ???? . ?? 3 二、主要技术参数?????????????. ?. ???? 4 三、工作原理??????????????. ?. ???? 5 四、结构概述???????????????????? 5 五、电控???????????????????????9 六、带式输送机的安装????????????????..9 七、带式输送机的调整、调试及操作??????????..12 八、带式输送机的维护保养??????????????..18 九、常见故障及处理方法????????????????.22 十、人员和设备安全提示????????????????.24 前言
警告：使用本机前必须认真阅读此说明书！ 本说明书内容包含了有关安全操作、正确使用设备的详细说明及有关建议。 认真仔细的阅读本说明书将有助于预防事故、降低运行成本、节省维护 费用、提高设备的可靠性和使用效率，并可延长设备的使用寿命。 每个参与输送机的工作人员必须阅读并熟练掌握使用本手册。 为保证设备安全可靠的运行，合理的组织及适当的预防措施，是十分重 要的。 应严格遵守安全操作规程。在安装设备的现场应备有说明书，操作中还 要遵守起重、运输、电工、钳工等方面的有关规定。 应遵守配套件生产厂家相应的操作说明，如电动机、真空开关等，并且 只允许使用具有资质的、合格的配套件。 制造商对不正确的使用所引起的损坏不负责任。所冒的风险由用户全负责。 只有受过良好训练的、合格的人员才允许操作设备，否则极易发生危 险。所以，再次提示：在操作设备之前，请务必认真阅读本说明书， 并注意下面所示安全警示符号及意义。 一、用途和特征 可伸缩带式输送机主要用于综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于
皮带输送机使用说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
TD75胶带输送机 使用说明书 设备型号： 出厂编号：
目录 一、用途 二、型号及表示方法 三、技术参数 四、结构及工作原理 五、安装与调试 六、操作与维护 七、安全规则 八、易损件 九、附图 十、意见征求书
一、 用途 TD75-500型胶带输送机为一般用途的带式输送机，用于冶金、煤碳、矿山等部门。输送堆积比重为～ m 3的各种块状、粒状物料，可用来输 送成件物品。适用工作环境温度为-15°C ～40°C 之间；也可用于水平式 化学物料输送。倾斜向上输送时据物料性质确定其倾角。 二、型号表示法 mm) 三、技术参数 四、结构及工作原理 1、带式输送机的工作原理： 通用带式输送机主要由机架、胶带、电动滚筒、托辊、拉紧装置以及支
架等几部分组成。胶带绕经两端滚筒后，用胶带卡子或硫化方法，将两头接在一起，使之成为闭环结构。胶带由上、下托辊支承着，由拉紧装置将胶带拉紧， 具有一定的张力。当电动滚筒旋转时，借助于电动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转，从而将装到胶带上的货载从卸载滚筒处卸载。 2、带式输送机的传动原理及特点： ①胶带输送机的牵引力是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的，故必须将胶带用拉紧装置拉紧，使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。 ②胶带与货载一起在托辊上运行。胶带既是牵引机构，又是承载机构，货载与胶带之间没有相对运动，消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。由于托辊内装有滚动轴承，胶带与托辊之间是滚动摩擦，因此运行阻力大大减小，从而减少了功率的消耗，增大了运输距离。 对于一台胶带输送机，其牵引力传递能力的大小，决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。要保证胶带输送机的胶带在传动滚筒上不打滑，正常运行，在生产实践中要根据不同情况采取相应的措施。提高牵引力的传递能力可从以下几方面入手： ①增大拉紧力（初张力）。胶带输送机在运行中，胶带要伸长，造成牵引力下降，所以要根据情况，利用拉紧装置适当地将胶带拉紧，增大胶带张力，以提高牵引力。 ②增大摩擦系数。其具体措施是：保护好传动滚筒上覆盖的木衬或橡胶等衬垫，以增大摩擦系数，另一方面要少出水煤，预防摩擦系数减少。
目录 一用途 (1) 二结构形式 (1) 三主要零部件及装配关系 (3) 四风机的安装调试和操作 (4) 五风机的维护与保养 (9) 六风机运转中主要故障及消除 (11) 七图1-1风机的传动方式 (12) 八图1-2风机的各种角度 (13) 九图1-3轴流风机结构各零部件名称及装配关系 (14) 十图2-1整体轴承箱传动组各零部件名称及装配关系 (15) 十一图2-2分体轴承箱传动组各零部件名称及装配关系 (16) 十二图2-3 F式传动组各零部件名称及装配关系 (17) 十三图3-1风机安装基础示意图 (18) 十四图3-2风机总图叶轮与进风口装配示意图 (19) 十五图3-3侧盖及甩油环的安装位置图 (20)
一、用途 通风机广泛应用在工厂、矿山、电站（厂）、石油、化工、冶金、轻纺、建材等各个行业。作为现场的通风换气、排烟除尘、物料输送、锅炉送、引风等。输送的介质主要为空气、烟气等，介质中所含的尘土或硬质颗粒不大于150毫克/立方米。送风机所输送介质的温度一般要求不超过80℃，引风机一般要求不超过250℃，通常在引风机入口加装除尘效率较高的除尘装置，减少进入风机介质的含尘量，延长风机的使用寿命。 二、结构形式 通风机的结构形式一般分为二大类：一类分为离心式，一类分为轴流式。离心式为轴向进风，径向出风。轴流式为轴向进风，轴向出风。从电动机一侧正视通风机，其叶轮顺时针旋转称为右旋风机，以“右”或者以“顺”表示。叶轮逆时针旋转称为左旋风机，以“左”或者以“逆”表示。离心风机的传动方式有A、B、C、D、E、F六种,根据使用现场安装方式和性能要求而选用（见图1－1）。 1、离心风机 （1）、离心风机不但有“左”“右”之分，还有机壳的出口角度之分，判定角度时应站在电机側正视风机，其出口中心线与水平线的夹角。一般机壳出风口有0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°等七种角度。其他角度可重新设计。一般在总图上绘制的标准角度为右0°（为用户专供的图纸除外）。所以在基础施工时，必须根据订货的旋向及角度（总图上标有各种角度示意图）进行施工。（见图1－2）
皮带输送机使用说 明书
TD75胶带输送机 使用说明书 设备型号： 出厂编号：
目录 一、用途 二、型号及表示方法 三、技术参数 四、结构及工作原理 五、安装与调试 六、操作与维护 七、安全规则 八、易损件 九、附图 十、意见征求书
一、用途 TD75-500型胶带输送机为一般用途的带式输送机，用于冶金、煤碳、矿山等部门。输送堆积比重为0.5～2.5t/ m3的各种块状、粒状物料，可用来输送成件物品。适用工作环境温度为-15°C～40°C之间；也可用于水平式化学物料输送。倾斜向上输送时据物料性质确定其倾角。 二、型号表示法 TD75 - 500 胶带宽度（mm) 通用带式输送机 三、技术参数 四、结构及工作原理 1、带式输送机的工作原理：
通用带式输送机主要由机架、胶带、电动滚筒、托辊、拉紧装置以及支承 架等几部分组成。胶带绕经两端滚筒后，用胶带卡子或硫化方法，将两头接在一起，使之成为闭环结构。胶带由上、下托辊支承着，由拉紧装置将胶带拉紧， 具有一定的张力。当电动滚筒旋转时，借助于电动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转，从而将装到胶带上的货载从卸载滚筒处卸载。 2、带式输送机的传动原理及特点： ①胶带输送机的牵引力是经过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的，故必须将胶带用拉紧装置拉紧，使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。 ②胶带与货载一起在托辊上运行。胶带既是牵引机构，又是承载机构，货载与胶带之间没有相对运动，消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。由于托辊内装有滚动轴承，胶带与托辊之间是滚动摩擦，因此运行阻力大大减小，从而减少了功率的消耗，增大了运输距离。 对于一台胶带输送机，其牵引力传递能力的大小，决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。要保证胶带输送机的胶带在传动滚筒上不打滑，正常运行，在生产实践中要根据不同情况采取相应的措施。提高牵引力的传递能力可从以下几方面入手： ①增大拉紧力（初张力）。胶带输送机在运行中，胶带要伸长，造成