比泽尔压缩机冷冻油更换操作方法
比泽尔半封闭压缩机，螺杆压缩机冷冻油更换操作规范
一、比泽尔半封闭压缩机，螺杆压缩机更换冷冻油的条件
1、制冷机组长时间工作，压缩机运行2000小时到初次保养期限，然后累计运行10000～12000小时再换油.
2、如电机烧毁需更换压缩机，更换后连续运行100小时需要换油
3、用于排管冷库的制冷机组运行100小时后要更换冷冻油
4、根据制冷系统冷冻油的清洁度换油。
二、比泽尔半封闭压缩机冷冻油的型号
1、半封闭活塞型压缩机BITZER 6F—50.2
制冷剂（R22—R502）用BITZER B5.2型冷冻油制冷剂（R134A—R404A—R507A）tc﹤55℃使用BITZER BSE32 tc＞55℃使用BITZER BSE55 （tc：冷凝温度）
2、半封闭螺杆型压缩机BITZER CSH7571-90或CSH8571-140
制冷剂（R22）使用B320H 制冷剂（R134A—R407C—R404A）使用BSE170
三、冷冻油加油量
活塞式6F-50.2 注入4.75dm3 螺杆式CSH7571-90注入14 dm3 GSH8571-140注入18 dm3
四、制冷压缩机更换冷冻油操作规范
1、关闭高压排气及低压吸气截止阀，利用压机上的工艺阀针放掉压机内部的制冷剂，使缩机曲轴箱与大气相通
2、拧下曲轴箱底壳处的放油塞，将曲轴箱内的冷冻油放净并取下过滤网清洗.
3、可用氮气从低压充气阀针吹入，用手堵住放油口增加机体内的压力，进一步排除机体内的残油，将清洗过后的过滤网吹干放入机体内并拧紧放油塞。
4、冷冻油注入方法
1：拧下压缩机曲轴箱侧面的工艺端口柱塞，以此作为充注口将冷冻油通过合适的工具倒入曲轴箱内
2：（针对活塞机）将充氟表低压管接在压机腔体的低压工艺阀针上，利用真空泵将曲轴箱抽为负压，另一根充氟管单独卸下，一端插入盛有冷冻油的容器内，另一端接在油泵低压吸入端的阀针上，利用曲轴箱内的负压将冷冻油吸入曲轴箱内。
5、因原系统中可能存有一定量的残油，换油加油时可少加一些，一般加至视油镜标线下限稍高位置即可
6、冷冻油充注完成后，拧紧工艺柱塞或卸下充氟管，并接好氟压表对压缩机抽真空
7、抽真空完毕后打开压缩机高低压截止阀检查是否有制冷剂泄露现象
8、如果没有漏点等待20分钟后启动机组
9、开启机组后应马上检查压缩机润滑情况及视油镜油位，如果油位低于正常范围（1/4视镜），必须补充冷冻油。如有必要，可在油泵针阀上接油压表来检查油压，油泵吸入侧压力应与低压吸气压力基本一致，油压差允许值1.4～3.5bar，螺杆机为压差式回油，无油泵。
五、加油注意事项
1、聚酯油BSE170具有强烈的吸湿性，水分在油中与油产生化学反应，而且不能通过抽真空除掉，工作时要求特别细心，尽量减少空气进入系统及储油容器；
2、对更换压缩机的情况应注意，原制冷系统中已存有一定量的冷冻油，必要时应将系统内的存油吹出，如果有大量的油存于系统中，再开机时有发生液击的危险。
3、更换比泽尔压缩机冷冻油不要在雨天操作。
比泽尔压缩机冷冻油更换操作方法 比泽尔半封闭压缩机，螺杆压缩机冷冻油更换操作规范 一、比泽尔半封闭压缩机，螺杆压缩机更换冷冻油的条件 1、制冷机组长时间工作，压缩机运行2000小时到初次保养期限，然后累计运行10000～12000小时再换油. 2、如电机烧毁需更换压缩机，更换后连续运行100小时需要换油 3、用于排管冷库的制冷机组运行100小时后要更换冷冻油 4、根据制冷系统冷冻油的清洁度换油。 二、比泽尔半封闭压缩机冷冻油的型号 1、半封闭活塞型压缩机BITZER 6F—50.2 制冷剂（R22—R502）用BITZER B5.2型冷冻油制冷剂（R134A—R404A—R507A）tc﹤55℃使用BITZER BSE32 tc＞55℃使用BITZER BSE55 （tc：冷凝温度） 2、半封闭螺杆型压缩机BITZER CSH7571-90或CSH8571-140 制冷剂（R22）使用B320H 制冷剂（R134A—R407C—R404A）使用BSE170 三、冷冻油加油量 活塞式6F-50.2 注入4.75dm3 螺杆式CSH7571-90注入14 dm3 GSH8571-140注入18 dm3 四、制冷压缩机更换冷冻油操作规范 1、关闭高压排气及低压吸气截止阀，利用压机上的工艺阀针放掉压机内部的制冷剂，使缩机曲轴箱与大气相通 2、拧下曲轴箱底壳处的放油塞，将曲轴箱内的冷冻油放净并取下过滤网清洗. 3、可用氮气从低压充气阀针吹入，用手堵住放油口增加机体内的压力，进一步排除机体内的残油，将清洗过后的过滤网吹干放入机体内并拧紧放油塞。 4、冷冻油注入方法 1：拧下压缩机曲轴箱侧面的工艺端口柱塞，以此作为充注口将冷冻油通过合适的工具倒入曲轴箱内 2：（针对活塞机）将充氟表低压管接在压机腔体的低压工艺阀针上，利用真空泵将曲轴箱抽为负压，另一根充氟管单独卸下，一端插入盛有冷冻油的容器内，另一端接在油泵低压吸入端的阀针上，利用曲轴箱内的负压将冷冻油吸入曲轴箱内。 5、因原系统中可能存有一定量的残油，换油加油时可少加一些，一般加至视油镜标线下限稍高位置即可 6、冷冻油充注完成后，拧紧工艺柱塞或卸下充氟管，并接好氟压表对压缩机抽真空 7、抽真空完毕后打开压缩机高低压截止阀检查是否有制冷剂泄露现象 8、如果没有漏点等待20分钟后启动机组 9、开启机组后应马上检查压缩机润滑情况及视油镜油位，如果油位低于正常范围（1/4视镜），必须补充冷冻油。如有必要，可在油泵针阀上接油压表来检查油压，油泵吸入侧压力应与低压吸气压力基本一致，油压差允许值1.4～3.5bar，螺杆机为压差式回油，无油泵。 五、加油注意事项 1、聚酯油BSE170具有强烈的吸湿性，水分在油中与油产生化学反应，而且不能通过抽真空除掉，工作时要求特别细心，尽量减少空气进入系统及储油容器；
比泽尔双级活塞压缩机说明书 以下是比泽尔双级活塞压缩机的说明书： 1. 前言 比泽尔双级活塞压缩机是一种高效率、高性能的压缩机，适用于各种工业和商业应用。本说明书旨在提供有关该压缩机的技术规格和操作指南，以确保安全和正确的使用。 2. 压缩机概述 比泽尔双级活塞压缩机采用双级压缩技术，内置两个压缩级别，通过分阶段压缩气体来提高压缩效率。该压缩机具有高效的气体冷却系统和可调节的排气温度，以确保压缩机的稳定运行。 3. 技术规格 - 压缩机类型：双级活塞压缩机 - 压缩级别：2级 - 最大排气压力：XX PSI (根据不同型号而异) - 最大排气流量：XX CFM (根据不同型号而异) - 电源电压：XX V (根据不同型号而异) - 电源频率：XX Hz (根据不同型号而异) - 功率需求：XX kW (根据不同型号而异) 4. 操作指南
- 在使用之前，请确保将比泽尔双级活塞压缩机正确安装并连 接到适当的气源和电源。 - 首次使用前，请检查压缩机的各个部件和连接是否牢固，没 有松动或损坏。 - 启动压缩机之前，请确保压缩机周围没有任何阻塞物或杂物，并确保通风良好。 - 使用合适的压缩机润滑油，并按照更换指南定期更换。请勿 使用其他类型的润滑剂。 - 根据需要调整压缩机的排气温度，以确保符合应用的要求。 - 定期检查和清洁压缩机的滤清器和冷却系统，以防止积尘和 散热不良。 - 如发现任何异常噪音、振动或漏气，请立即停止使用压缩机，并联系比泽尔服务中心进行检修。 请注意，以上仅为比泽尔双级活塞压缩机的简要说明书，具体的操作和维护指南需要根据实际型号和规格进行调整。建议在使用之前阅读完整的说明书，并按照比泽尔的建议和指导操作和维护压缩机。
refrigeration oil; "冷冻油" 英文对照 1、小型全封闭压缩机中用的润滑油习惯称为冷冻油.近几年我国小型全封闭压缩机生产规模有了较大发展完全依靠进口冷冻油的局面必然要改变.炼油系统为冷冻油国产化作了大量的科研工作并且已有产品大量供应 "冷冻油" 在学术文献中的解释 Uniqema （冰熊）冷冻油 有利凯玛（Uniqema ）是世界领先的合成冷冻润滑油供应商（2007年9月被Lubrizol ——CPI 的母公司所收购），Uniqema 合成冷冻机油Emkarate RL 系列产品，是适用于R134a 、R404a 、R407c 、R410a 、R502、R507a 、R508a 、R508B 等HFC 型不破坏臭氧层的环保制冷剂的合成醇脂类冷冻油（POE ），可供选择的粘度指数范围由ISOVG5至 VG220。有利凯玛不断开发新的产品和提高产品质量，使之成为拥有最广泛压缩机厂商认证的冷冻机油品牌，全球已有超过五亿台压缩机成功充装“EMKARATE”牌冷冻机油。被世界制冷行业公认为制冷压缩机润滑油之最佳选择，已获得世界各主要制冷压缩机生产厂家认证。 ICI 冷冻油： 英国 ICI 有利凯玛 Uniqema Emkarate RL 系列合成冷冻机润滑油有利凯玛 Uniqema 是 ICI 集团重要有成员之一，成立于 1999 年，由 ICI 表面活性剂、 ICI 润滑剂、 Solaveil 、 Uniqema 国际和 Mona 工业 5 个公司并购组建的一家工业专用化学品集团公司， 1999 年销售额超过 10 亿美元。公司主要业务范围包括表面活性剂，油脂化学品，应用于压缩机、汽车、工业领域合成润滑油，以及其它特种化学品。 公司总部设在荷兰高达，亚太地区的总部设在马来西亚吉隆坡。 有利凯玛在全球设立有十六家生产基地，业务范围涉及全国九十多个国家，现有员工三千多名，产值每年超过十亿美元。有利凯玛是世界领先的合成冷冻润滑油供应商， ICI Uniqema 合成冷冻机油 Emkarate RL 系列产品，是适用于 R134a 、 R404A 、 R407C 、 R410A 、 R507 、R23 、 R508A 、 R508B 等 HFC 型不破坏臭氧层的环保制冷剂的合成醇脂类冷冻油（ POE ），可供选择的粘度指数范围由 ISO VG5 至 VG 220 。 有利凯玛不断开发新的产品和提高产品质量，使之成为拥有最广泛压缩机厂商认证的冷冻机油品牌，全球已有超过四亿台压缩机成功充装 “Emkarate RL” 牌冷冻机油。被世界制冷行业公认为制冷压缩机润滑油之最佳选择，已获得世界各主要制冷压缩机生产厂家认证。如： 顿汉布什 (Dunham-Bush) 、开利 Carrier(Carlyle,Transicold) 、格拉索 GEA(Grasso) 、多灵(Dorin) 、世纪 (Century) 、谷轮 (Copeland) 、恩布拉科 (Embraco) 、博克 (BOCK) 、比泽尔 (Bitzer) 、大冷王(Thermoking) 、美优乐 (Maneurop) 、丹佛斯 (Danfoss) 、麦克维尔 (Mcquay) 、西亚特 (Ciat) 、 J&E Hall(APV Baker) 、特灵 (Trane) 、莱富康 (Refcomp) 、富士豪 (Frascold) 、 GRAM 、大金 Daikin(Namirei) 、 Rorocold 、布里斯托 (Bristol) 、 日立 (Hitachi ) 、泰康 (Tecumseh) 、汉钟 (HANBELL) 、SABROE 、海运货柜箱 、SRM 、美国军队（USA MILITARY ） 、V ATANU-COOL 、ROTARY VANE 等等。
比泽尔压缩机优缺点分析及安装事项 一、安装要求： 冷水机安装前请选择地基平稳，四周空旷，畅通及避免腐蚀、污染、日晒、雨淋，方便安装维修之场所。冷水机管路配管，请根据机身管路尺寸进行安装，切勿将水管尺寸缩小，这样会影响制冷效果及增加耗电量，冷水机请必须安装在距离墙壁1m以上空间位置，方便安装维护保养和调试。 注：1、电源负载及接地部分，请依照相关法规施工！ 2、新安装的冷冻机冷冻水管必须包保温层！ 二、操作方法 首次运转必须先检查下列事项是否正确： 1．电源电压及相数是否符合型号规格，请对照铭牌所示。[注：冷冻机电源是采用三相四线，电压380V/50HZ电源相位线分别为了R、S、T，中性线（零线）N，接地导线为双色线用E表示。] 2．冷冻水循环水喉是否接通管路，并保持阀门打开；（请参考安装示意图）3．先将冷冻水箱加满水或其它冷冻介质后方可启动水泵；（注：请根据要求来配用冷冻介质） 4.请留意水泵运行方向是否逆转（如水泵是三相，逆转须将电源相位线中任意二相对换，接妥后再把开关合上）。 三、操作顺序 1．首先将电源开启ON位置； 2. 开启冷冻水泵开关，请注意冻水出入口阀门必须打开，经延时开关延时后 压缩机会自动运行，请查视及调节所需温度。
3．关机时，请依相反的顺序操作关机即可。 四、操作注意事项 1．冷冻水泵不可在水箱内无水的情况下运转； 2．操作开关请尽量避免连续切换； 3．冻水温度达到设定温度时，压缩机会自动停止运行，此属正常现象； 4．温度开关应避免设定在5℃以下，防止蒸发器结冰；（低温冷冻机除外）5．为确保制冷效果，保持最佳状态，请定期清洗冷凝器、蒸发器及水过滤器。 机组安全装置： 1、相位保护器； 2、低水位保护器： 3、水流开关保护； 4、水泵过载保护； 5、压缩机过载保护； 6、高低压开关保护； 附注（一）：散热不良及处理方法 当冷凝器散热不良时，压缩机效率低，运转电流提高，当高压压力升至20kg/cm2 ，压缩机受高压开关保护跳脱，压缩机停止运转，散热不良高压过载并显示故障代码或故障指示，此时请检视环境温度是否过高，冷却风扇是否运转，冷凝器是否脏堵，以上正常后再按复位按扭（REST）或关机重启即可正常运转。如经常出现高压过载情况，请尽快安排清洗冷凝器。 附注（二）：冷媒不足低压处理方法： 1．当水温在5℃以上时，低压表压力显示低于2k g/cm2时，即表示冷媒不
汉钟螺杆压缩机冷冻油更换操作规范 1．润滑油的作用： 1）在螺杆与压缩室以及阴阳螺杆间形成动态密封, 减少制冷剂在压缩过程中由高压侧向低压侧的泄漏。 2）冷却被压缩的制冷剂, 油被喷入压缩机内, 吸收制冷剂气体在压缩过程中产生的热量, 降低排气温度。 3）在轴承以及螺杆间形成油膜用以支撑转子, 并起润滑作用。 4）传递压差力量, 驱动容量调节系统, 经由压缩机的加卸载电磁阀的动作, 调节容调滑块的位置, 实现压缩机容量调节控制。 5）降低运转噪音 说明：压缩机内部润滑油系维系压缩机正常运转之关键，一般润滑油的问题有：１）异物混入，致润滑油污染，阻塞机油过滤器。 ２）高温效应致润滑油劣化，失去润滑功能。 ３）系统水份污染、酸化、侵蚀电机。 ２．压缩机冷冻油检测和更换： 对于系统厂商而言，压缩机冷冻油的检测和更换周期与其生产制程的工艺控制有关。如果系统的蒸发器和冷凝器及系统管路的洁净度控制比较好，那么相对而言进入压缩机的污染物就比较少，检测和保养周期就可以相对加长。 一．主要监测指标： 1）PH值指标： 润滑油的酸化，会直接影响压缩机电机寿命，故应定期检查润滑油之酸度是否合格。一般润滑油酸度低于PH6以下即须更换。若无法检查酸度则应定期更换系统之干燥过滤器，使系统干燥度保持在正常状态下。 2）污染度指标：如果100ml的冷冻油中污染物超过5mg，建议更换冷冻油。 3）含水量：超过100ppm，需要更换冷冻油。
二．更换周期： 一般每运转10000小时须检查或更换一次润滑油，且第一次运转后，2500小时建议更换一次润滑油并清洗机油过滤器。因系统组装的残渣在正式运转后都会累积至压缩机中。所以2500小时 (或3个月) 应更换一次润滑油，尔后依系统清洁度状态定时更换，若系统清洁度佳，可每10000小时 (或每年) 更换一次。 压缩机排气温度若长期维持在高温状态，则润滑油劣化进度很快，须定期（每2个月）检查润滑油化学特性，不合格时即更换。若无法定期检查则可依以下建 议表执行。 说明：运转期间系以每天运转16小时计算 ３．冷冻油更换操作方法： 一．更换冷冻油不做内部清理： 压缩机做泵集动作，将系统冷媒回收到冷凝器侧（注意泵集动作最低吸气压力不低于０．５Ｋｇ／ｃｍ２Ｇ），将压缩机内冷媒排除，保留些许内部压力作为动力源，将冷冻油从压缩机的放油角阀排出。 二．更换冷冻油并作内部清理： 放油的动作如前所述，冷冻油排除干净且压缩机内外压力平衡后，用内六角扳手将法兰螺栓松脱，拆出机油过滤器接头和清结孔法兰（或油位开关法兰）后，将压缩机油槽内的污染物去除干净，并检查机油过滤器孔网是否有破损，并将其上的油泥、污染物等吹除，或更换新的机油过滤器，注意換新时过滤器接口螺母要旋紧，做好密封，防止内漏；机油过滤器接头内衬垫一定要换新，防止内漏； 其他法兰衬垫也建议更新。 4．注意事项：
上海高榕生物科技有限公司 西克半封闭式比泽尔制冷压缩机组操作指导书 设备部制冷岗位 二零一一年二月 目录 工作指导方针：（ 3 ）制冷设备环境的确立：（ 4 ）制冷设备操作前检查：（ 5 ）制冷辅助设备检查：（ 6 ）制冷设备操作指导：（7 ）一般设备日常维修指导：（9 ）制冷设备维修指导：（12 ）总结（13 ）
工作指导方针 维修人员的工作理念： 1. 工作思想要确立在公司利益的前提下去完成本职工作。 2. 对本职工作要认真负责。 3. 对每一项工作要自觉去完成。 4. 正确记录各项数据，确保真实性。 5. 遇到问题发生要正确对待，不得瞒报和漏报。 6. 在确保设备安全的前提下，完成本职工作。 7. 要学会寻求各方面的帮助。 希望维修人员在本职工作中做出一定的成绩。
制冷设备环境的确立 由于制冷设备的特殊性，它对环境的要求有它只身的特殊要求： 1. 冷冻机要检查机组的水平仪位置是否在中心位置。 2. 冷冻机房内要保持良好的通风。 3. 冷却塔附近不能有废气废热及粉尘产生，平时如发现此项问题产生要及时制止并汇报部门领导，以便和其它部门协商消除环境隐患。 4. 冷却塔附近不能有树木，平时在检查冷却塔清洁度的时候要特别注意，因为飞溅的树叶会堵塞冷却塔的滤水翅片和隔网，如果发现这项问题要及时处理并汇报部门领导，以便和其它部门协商消除环境隐患。 5. 冷却塔水池中的水质要保持清洁，水不能混着更不能有绿藻产生。
操作前检查 制冷设备开机前检查是关系到制冷设备正常运行的关键一环，所以操作维修人员检查时要特别认真仔细： 1. 供电电源是否在AC400V±5%的范围内。 2. 供电及控制开关是否在合闸位置。 3. 电控柜面板按钮开关与指示灯是否完好和指示正常否。 4. 控制器显示是否正常，有无故障显示条码或文字。 5. 制冷机组油位是否在，油指示镜1/2 处，油色如何。 6. 制冷机组油温是否在正常温度范围内。 7. 制冷机组的高低压力是否平衡。 8. 制冷机组及系统各处是否有渗漏处。 9. 检查制冷机组及制冷系统各处包括冷却水系统上的阀们是否完全打开。 10. 供液电磁阀工作是否正常。 11. 蒸发器系统盘管是否有异响。 12. 蒸发器冷凝水中是否有油花产生。 13. 蒸发器风机手动启动是否有异响。 14. 蒸发器风机转向是否正常。 15. 检查制冷机组控制屏及各传感器等零件是否完好。 16. 确认制冷机组控制盘各项设定数据是否正确。 17. 查看用户菜单历史故障记录。 18. 检查控制盘显示器无故障提示。 19. 压缩机电机可以先点动一下看能否启动，并且有无启动电流过大等方面的故障出现。 20. 确定制冷压缩机的转向是否正确，压缩机决定不能反转这一点特别重要。
目录 一、机组安装要求 (2) 二、机组操作方法 (2) 三、机组操作顺序 (2) 四、机组操作注意事项 (3) 4.1、机组安全装置………………………………………………………………………………………………3` 4.2、附注（一）：散热不良及处理方法 (3) 4.3、附注（二）：冷媒不足低压处理方法 (3) 4.4、附注（三）：高低压是否正常 (4) 4.5、附注（四）：其他故障的排除方法 (4) 五、维护与保养 (4) 六、故障排除方法 (5) 七、机组介绍 (6) 八、产品特性 (8) 九、控制原理 (9) 9.1、输入信号汇总表 (9) 9.2、输出信号汇总表 (10) 9.3、控制功能 (11) 十、参数设置 (13) 十一、各功能使用说明 (14) 1、开机界面 (14) 2、运行主界面 (14) 2.1、相应参数显示 (14) 2.2、机组起停开关 (14) 2.3、温度设定 (14) 2.4、查看系统状态 (15) 2.5、查看机组信息 (15) 3、修改维修者设定值 (16) 3.1、时钟校正 (16) 3.2、基本参数 (16) 3.2.1设定一 (16) 3.2.2设定二 (17) 3.2.3设定三 (17) 3.2.4设定四 (17) 4、修改制造商设定值 (18) 4.1、系统 (18) 4.2、记忆 (18) 5、故障查询 (19) 5.1复位报警 (19) 十二、控制模块接线图 (20)
一、安装要求： 冷水机安装前请选择地基平稳，四周空旷，畅通及避免腐蚀、污染、日晒、雨淋，方便安装维修之场所。冷水机管路配管，请根据机身管路尺寸进行安装，切勿将水管尺寸缩小，这样会影响制冷效果及增加耗电量，冷水机请必须安装在距离墙壁1m以上空间位置，方便安装维护保养和调试。 注：1、电源负载及接地部分，请依照相关法规施工！ 2、新安装的冷冻机冷冻水管必须包保温层！ 二、操作方法 首次运转必须先检查下列事项是否正确： 1．电源电压及相数是否符合型号规格，请对照铭牌所示。[注：冷冻机电源是采用三相四线，电压380V/50HZ电源相位线分别为了R、S、T，中性线（零线）N，接地导线为双色线用E表示。] 2．冷冻水循环水喉是否接通管路，并保持阀门打开；（请参考安装示意图）3．先将冷冻水箱加满水或其它冷冻介质后方可启动水泵；（注：请根据要求来配用冷冻介质） 4.请留意水泵运行方向是否逆转（如水泵是三相，逆转须将电源相位线中任意二相对换，接妥后再把开关合上）。 三、操作顺序 1．首先将电源开启ON位置； 2. 开启冷冻水泵开关，请注意冻水出入口阀门必须打开，经延时开关延时后 压缩机会自动运行，请查视及调节所需温度。 3．关机时，请依相反的顺序操作关机即可。 四、操作注意事项
空调压缩机冷冻油相关知识 一、压缩机冷冻油的作用 空调压缩机使用的润滑油被称为冷冻油或冷冻机油，它是一种在高、低温工况下均能正常工作的特殊润滑油。其一般作用为： 1）润滑作用。它可以润滑压缩机运动零部件表面，减少阻力和摩擦，降低功耗，延长使用寿命。 2）冷却作用。它能及时带走运动表面摩擦产生的热量，防止压缩机温升过高或压缩机被烧坏。 3）密封作用。润滑油渗入各摩擦件密封面而形成油封，起到阻止制冷剂泄漏的作用。 4）降低压缩机噪声。润滑油不断冲洗摩擦表面，带走磨屑，可减少摩擦件的磨损。 冷冻油在空调制冷系统中完全溶解于制冷剂中，并随制冷剂一起在制冷系统中循环。 二、压缩机冷冻油的使用规范 1、HFC-134a(R-134a)空调系统及HFC-134a(R-134a)元件只能使用规定冷冻油。非规定冷冻油将影响压缩机润滑效果，同时不同牌号的冷冻油混用导致冷冻油氧化，失效，而可能会导致压缩机出现故障。 2、HFC-134a(R-134a)规定冷冻油可以快速吸收空气中的水分。请遵守下列操作： －从车上拆卸制冷元件时，应尽快将元件盖上（密封），以减少空气中湿气的进入。 －安装制冷元件时，在连接元件前，请勿拆下（或打开）元件的盖。请尽快连接制冷回路元件，以减少空气中湿气的进入。 －只能使用密封储存的规定润滑剂。使用完毕后，请立即密封润滑剂容器。如果润滑剂没有妥善封存，被湿气渗透后就不能再行使用。 3、不能使用变质浑浊的冷冻油，否则会影响压缩机的正常运转。 4、系统补充冷冻油应按规定的剂量加入，冷冻油过少影响压缩机润滑，内添加过量的冷冻油，同时会影响空调系统的制冷量。 5、在加注制冷剂时，应先加冷冻油，然后再加注制冷剂。
螺杆式冷水机压缩机冷冻油更换方法冷水机 维护和修理保养 螺杆式冷水机压缩机冷冻油更换方法 螺杆式冷水机压缩机冷冻油更换方法，压缩机不一样，更换冷冻油方法不一样，以螺杆是冷水机压缩机为例讲解 1、将系统冷媒回收到冷凝器侧，将压缩机内冷媒排出，将冷冻油从压缩机的放油角阀排出。 2、压缩机的润滑油，从油过滤器上的放油阀处放出，润滑油接近放完时，从压缩机的高压端侦测接头处加入确定氮气，用压力加快润滑油排出，停止注入压力，关闭放油阀。然后将压缩机的油过滤器拆卸下来，将油槽里的润滑油全部放出来，再将油过滤器清洗后装上紧固。 3、依据压缩机的量加注润滑油，同时对系统进行抽空。真空泵的接点建议选择高（低）压侧角阀或其他相对的高位点，防止抽到冷冻油损坏真空泵。进行真空保压或者查漏时，察看压力是否反弹。 4、注入润滑油，用干净的塑料管连接在放油阀上，塑料管的另一端放到油桶里（塑料管置于油桶底部）。注油时应对油桶进行封闭，减小空气对油的污染。 螺杆式冷水机组调试前的准备 螺杆式冷水机组的正确调试是保证制冷装置正常运行、节省能耗、延长使用寿命的紧要环节。对于现场安装的大、中型制冷系统，调试前首先应按设计图纸要求，谙习整个系统的布置和连接，了解
各个设备的外形结构和部件性能，以及电控系统和供水系统等。为此，调试时应有制冷和水电等工程师参加。用户在调试前应认真阅读厂方供应的产品操作说明书，按操作要求渐渐进行。操作人员必需经过厂方的专门培训，获得机组的操作证书才能上岗操作，以免错误操作给机组带来致命的损坏。（1）由于螺杆式冷水机组属于中大型制冷机，所以在调试中需要设计、安装、使用等三方面紧密搭配。为了保证调试工作有条不紊地进行，有必要由有关方面的人员构成临时的试运转小组，全面指挥调试工作的进行。（2）负责调试的人员应全面谙习螺杆式冷水机组的构造和性能，谙习制冷机安全技术，明确调试的方法、步骤和应达到的技术要求，订立出认真实在的调试计划，并使各岗位的调试人员明确本身的任务和要求。（3）检查螺杆式冷水机组的安装是否符合技术要求，螺杆式冷水机组的地基是否符合要求，连接管路的尺寸、规格、材质是否符合设计要求。（4）机组的供电系统应全部安装完毕并通过调试。（5）单独对冷水和冷却水系统进行通水试验，冲洗水路系统的污物，水泵应正常工作，循环水量符合工况的要求。（6）清理调试的环境场地，达到清洁、光亮、畅通。（7）准备好调试所需的各种通用工具和专用工具。（8）准备好调试所需的各种压力、温度、流量、质量、时间等测量仪器、仪表。（9）准备好调试运转时必需的安全保护设备。
作为冷水机组的“血液”，冷冻油主要起润滑、密封、冷却、清洁和降噪等作用，冷冻油在使用过程中由于高温作用，会受热分解产生积碳，导致压缩机零部件磨损。油分解物会与制冷剂发生化学反应导致制冷效果降低，同时产生的酸性物质会对压缩机造成强烈腐蚀。所以冷冻油在使用一定时间变质达到一定程度后，必须更换。 一般来讲，行业推荐的开启式机组油换油周期为2000-3000h，半封闭式机组的换油周期约为6000h。对于冷水机组厂商而言，压缩机冷冻油的更换周期与其生产制程的工艺控制有关。如果制冷系统的蒸发器和冷凝器及系统管路的洁净度控制比较好，那么相对而言进入压缩机的污染物就比较少，更换周期可以相对加长。 建议：冷水机组第一次开机后，累计运行2500小时(或3个月)后建议更换一次润滑油并清洗油过滤器。因系统组装的残渣在正式运转后都会累积至压缩机中。以后按照每8000小时(或2年)更换一次，或者按照上表中方法更换。
冷冻油换油指标 一般判断冷冻油是否能继续使用的指标有：外观、粘度、酸值、水分、倾点、闪点、耐压强度、铜片腐蚀、机械杂质和不溶物等。 01外观 冷冻油质量变化与否，应通过一定的化学和物理分析得出。平时在使用过程中，也可以从油品的外观颜色直观地判断出油品的好坏情况。优质冷冻油应是无色透明的，使用一段时间后会变成淡黄色，随着使用时间的延长，油品的颜色会逐渐变深，透明度变差。若冷冻油变成橘红色或红褐色，则应更换。 02粘度
冷冻油的运动粘度值是反映油品润滑性能的主要指标，也是世界许多国家制定冷冻油牌号的依据。粘度太大不仅无法保证油品的低温性能，不利于传热，而且会降低机器的功率；粘度太小则在磨擦部位不能形成应有的油膜，致使设备磨损增加，甚至产生“拉缸”、“粘结”等故障。 03酸值 酸值是冷冻油的一项重要指标，其对应的试验方法为GB/T4945或GB/T7304。冷冻油中酸值的大小从一定程度上反映了油的精制深度和氧化的程度。 04水分 在制冷循环系统中，即使只有少量水分存在，也会在低温节流装置部位产生冰塞现象和导致冷冻油过早的产生絮凝物。在高温时，水分还会降低油的稳定性。另一方面，封闭式冷冻油与电机线圈是直接接触的，水份的存在会使绝缘破坏，甚至发生电机击穿事故。 05倾点 油品恰好能够流动的最低温度称之为油品的倾点。当制冷剂被压缩时常有部分油雾随之进入管路中，即使经过油气分离器也不能将两者分离干净，这
冷水主机冷冻油更换标准作业指导书 1 目的 为确保冷水主机冷冻油更换操作有规可循，特制定本操作规程。 2 范围 本操作规程适用于冷水主机冷冻油更换操作。 3 参考文件 无。 4 定义 无。 5 职责 冷水主机冷冻油更换工作由系统工程师主导，维修技术人员协助进行； 6 资历与训练 主机冷冻油更换工作需经过相关操作资格培训且合格之维修技术人员。 7 作业内容 7.1冷水主机冷冻油更换前操作 7.2.1设备停机：将需要更换的冷水主机进行停机操作，待主机自动 完全卸载后关闭冷冻水泵和冷却水泵(主机停机操作详见厂务 部《冷水主机日常操作标准作业指导书》) 7.2.2工具准备：专用液压油管一套，开口板手一套，皮带板手一只； 7.2.3防护用具：布手套，护目镜 7.2.4备品备件：特灵主机冷冻油2桶 7.2主机冷冻油更换操作
7.2.1主机停机操作：冷冻油更换操作前先将主机进行停机，待主机 完成卸载后方可进行换油操作(详细见冷水主机开关机日常操作SOP)； 7.2.2切换油箱供油三通阀：用手向外轻轻拔出供油三通阀锁销，使 用合适大小的开口板手将供油三通阀位由供油位切换至换油位（注意：拉拔供油三通阀锁销和切换三通阀油路时不可用力过大防止损坏锁销卡位和三通阀芯） 7.2.3油泵手动运行操作：切换油箱供油三通阀位置后点击主机触控 屏上设定操作界面，选择手动操作菜单，进入手动操作菜单后点击油泵接通功能完成油泵手动运行操作。 油泵控制选择为 手动接通 7.2.4冷冻油更换操作：旋开排油口护套，将专用加油管件接入排油 口并锁紧管件，管件出口接入可盛装油类的容器中，使用活动板手按逆时针方向打开排油角阀二到三圈将油箱内冷冻油排入盛装容器中；当听到油箱中出现油泵进口气喘声音时先关闭排油阀再将油泵手动停止。注意：将油泵手动停止后马上把油加热丝断路器打下，以免烧坏油加热丝（排油时请穿戴好防护眼镜，排油阀不可打开过大防止出油压力过大引发油沫飞溅入眼）。
汉钟螺杆压缩机油更换操作规范 汉钟螺杆式冷媒压缩机的冷冻油的维护操作说明1•润滑油的作用： 1）在螺杆与压缩室以及阴阳螺杆间形成动态密封，减少制冷剂在压缩过程中由高压侧向低压侧的泄漏。 2）冷却被压缩的制冷剂，油被喷入压缩机内，吸收制冷剂气体在压缩过程中产生的热量，降低排气温度。 3）在轴承以及螺杆间形成油膜用以支撑转子，并起润滑作用。 4）传递压差力量，驱动容量调节系统，经由压缩机的加卸载电磁阀的动作，调节容调滑块的位置,实现压缩机容量调节控制。 5）降低运转噪音 说明：压缩机内部润滑油系维系压缩机正常运转之关键，一般润滑油的问题有： 1）异物混入，致润滑油污染，阻塞机油过滤器。 2 ）高温效应致润滑油劣化，失去润滑功能。 3）系统水份污染、酸化、侵蚀电机。 2.压缩机冷冻油检测和更换： 对于系统厂商而言，压缩机冷冻油的检测和更换周期与其生产制程的工艺控制有关。如果系统的蒸发器和冷凝器及系统管路的洁净度控制比较好，那么相对而言进入压缩机的污染物就比较少，检测和保养周期就可以相对加长。 一.主要监测指标：
1 ）PH值指标： 润滑油的酸化，会直接影响压缩机电机寿命，故应定期检查润滑油之酸度是否合格。一般润滑油酸度低于PH6以下即须更换。若无法检查酸度则应定期更换系统之干燥过滤器，使系统干燥度保持在正常状态下。 2）污染度指标：如果1ml的冷冻油中污染物超过5mg，建议更换冷冻油。 3）含水量：超过1ppm，需要更换冷冻油。 二.更换周期： 一般每运转1小时须检查或更换一次润滑油，且第一次运转后，25小时建议更换一次润滑油并清洗机油过滤器。因系统组装的残渣在正式运转后都会累积至压缩机中。所以25小时或3个月）应更换一次润滑油，尔后依系统清洁度状态定时更换，若系统清洁度佳，可每1小时或每年）更换一次。 压缩机排气温度若长期维持在高温状态，则润滑油劣化进度很快，须定期（每2个月）检查润滑油化学特性，不合格时即更换。若无法定期检查则可依以下建议表执行。 运转排气温度65〜75〜85〜95〜105C (°C)75 C 85 C 95 C 105C 以上更换时间（小时） 1 80 40 15 5 更换时间（运转月 20 16 8 3 1 数）说明：运转期间系以每天运转16小时计算 3.冷冻油更换操作方法：
汉钟螺杆压缩机冷冻油更换操作规范 1.润滑油的作用： 1）在螺杆与压缩室以及阴阳螺杆间形成动态密封，减少制冷剂在压缩过程中由高压侧向低压侧的泄漏。 2）冷却被压缩的制冷剂，油被喷入压缩机内，吸收制冷剂气体在压缩过程中产生的热量，降低排气温度。 3）在轴承以及螺杆间形成油膜用以支撑转子，并起润滑作用。 4）传递压差力量，驱动容量调节系统，经由压缩机的加卸载电磁阀的动作调节容调滑块的位置，实现压缩机容量调节控制。 5）降低运转噪音 说明：压缩机内部润滑油系维系压缩机正常运转之关键，一股润滑油的问题有： 1）异物混入，致润滑油污染，阻塞机油过滤器。 2）高温效应致润滑油劣化，失去润滑功能。 3）系统水份污染、酸化、侵蚀电机。 2.压缩机冷冻油检测和更换: 对于系统厂商而言，压缩机冷冻油的检测和更换周期与其生产制程的工艺控制有关。如果系统的蒸发器和冷凝器及系统管路的洁净度控制比较好，那么相对而言进入压缩机的污染物就比较少，检测和保养周期就可以相对加长。 一.主要监测指标： 1）PH值指标： 润滑油的酸化，会直接影响压缩机电机寿命，故应定期检查润滑油之酸度是否合格。一般润滑油酸度低于PH6以下即须更换。若无法检查酸度则应定期更换系统之干燥过滤器，使系统干燥度保持在正常状态下。 2）污染度指标：如果100ml的冷冻油中污染物超过5mg建议更换冷冻油。 3）含水量：超过100Ppm需要更换冷冻油。
二.更换周期： 一般每运转10000小时须检查或更换一次润滑油，且第一次运转后，2500小时建议更换一次润滑油并清洗机油过滤器。因系统组装的残渣在正式运转后都会累积至压缩机中。所以2500小时（或3个月）应更换一次润滑油，尔后依系统清洁度状态定时更换，若系统清洁度佳，可每10000小时（或每年）更换一次。 压缩机排气温度若长期维持在高温状态，则润滑油劣化进度很快，须定期（每2个月）检查润滑油化学特性，不合格时即更换。若无法定期检查则可依以下建 议表执行。 运转排气温度（C） 75 〜85c85〜95C105c以上 更换时间（小时） 80004000500 更换时间（运转月数） 2016831 说明：运转期间系以每天运转16小时计算 3.冷冻油更换操作方法： 一.更换冷冻油不做内部清理： 压缩机做泵集动作，将系统冷媒回收到冷凝器侧（注意泵集动作最低吸气 压力不低于0.5Kg/cm2G）,将压缩机内冷媒排除，保留些许内部压力作 为动力源，将冷冻油从压缩机的放油角阀排出。 二.更换冷冻油并作内部清理： 放油的动作如前所述，冷冻油排除干净且压缩机内外压力平衡后，用内六角扳手将法兰螺栓松脱，拆出机油过滤器接头和清结孔法兰（或油位开关法兰）后,将压缩机油槽内的污染物去除干净，并检查机油过滤器孔网是否有破损，并将其上的油泥、污染物等吹除，或更换新的机油过滤器，注意换新时过滤器接口螺母要旋紧，做好密封，防止内漏；机油过滤器接头内衬垫一定要换新，防止内漏；其他法兰衬垫也建议更新。 4.注意事项: 1.不同牌号的冷冻油切不可混用，尤其是矿物油和合成酯类油切不可混用
干货| 螺杆式制冷压缩机的操作、故障及维修方法大全！ 一、螺杆式制冷压缩机的操作 1. 第一次开机及停机 开机前，联轴器必须重新找正。第一次开机，必须首先检查压缩机各部位及电器元件的工作情况。 检查项目如下： l合上电源开关，将选择开关选为手动位置； l按报警按钮，警铃响；按消音钮，报警消除； l按电加热按钮，指示灯亮，确认电加热器工作后，按加热停止按钮，加热指示灯灭；l按水泵启动钮，水泵启动，指示灯亮，按水泵停止按钮，水泵停止，指示灯灭； l 按油泵启动按钮，油泵指示灯亮，油泵运转并且旋向正确，将油压差调在 0.4~0.6MPa。扳动四通阀或按动增减载按钮，检查滑阀及能量指示装置是否工作正常，最后能级指示在“0”位。 检查各自动安全保护继电器或程序的设定值\压缩机温度、压力保护参考值： 排气压力高保护：排气压力≦1.57MPa 喷油温度高保护：喷油温度≦65℃ 油压差低保护：油压差≧0.1MPa 精滤器前后压差高保护：压差≦0.1MPa 吸气压力低保护：根据实际工况设定
对上述项目检查之后可开机，开机步骤如下： 1)选择开关为手动开机； 2) 打开压缩机排气截止阀； 3)将压缩机卸载至“0”位，即10%负荷位置； 4)启动冷却水泵及载冷剂水泵，向冷凝器、油冷却器及蒸发器供水； 5)启动油泵； 6) 油泵启动30秒后，油压与排气压力差达到0.4~0.6MPa，按压缩机启动按钮，压缩机启动，同时旁通电磁阀A也自动打开。电机正常运转后，A阀自动关闭； 7)观察吸气压力表，逐步开启吸气截止阀并手动增载，注意吸气压力不要过低。压缩机进入正常运转后，调整油压调节阀，使油压差为0.15~0.3MPa。 8)检查设备各部位的压力、温度尤其是运动部件的温度是否正常。如有不正常情况，应停机检查。