铬——健康的双刃剑 铬广泛存在于人体组织中，但含量甚微，是人体不可以或缺的元素，骨骼、皮肤、脂肪、肾上腺、大脑和肌肉中含量相对比较的高。 一、铬对人体的重要作用 铬是体内的微量元素之一，其在体内的含量随着年龄的增大而逐渐减少。铬的需要量随少，但能帮助胰岛素促进葡萄糖进入细胞内的效率，是重要的血糖调节剂。在血糖调节方面，特别是对糖尿病患者而言有着重要的作用。它有助于生长发育，并对血液中的胆固醇浓度也有控制作用，缺乏时可能会导致心脏疾病。铬能抑制脂肪酸和胆固醇的合成，影响脂类和糖类的代谢，能够促进胰岛素的分泌，降低血糖，改善糖耐量。 二、缺铬对人的危害 老年人缺乏铬容易患上糖，尿病和动脉硬化的疾病；妇女妊娠期缺乏铬可以引起妊娠期糖尿病；正常人缺乏铬可以出现皮肤干燥无华、皱纹增加，头发失去光泽和弹性等。当食物中含铬不足、食糖过多或妊娠时，可能出现铬缺乏。铬缺乏的主要症状是糖耐量下降，出现尿糖。缺铬是引起糖尿病(糖尿病产品，糖尿病资讯)的病源性因素。动脉粥样硬化与糖尿病有着共同的病理生理基础，即糖、脂肪代谢异常，且两种病常常伴生，由此认为，缺铬也是动脉粥样硬化的病源性因素。 体内的无机铬与有机铬结合后其活性明显提高。铬对某些酶系统有促进作用，抑制体内脂肪酸和胆固醇的合成，因而缺铬时血液中胆
固醇含量增高，沉淀在血管壁上形成动脉粥样硬化，进而导致高血压和冠心病。 人体胰脏既是消化腺又是内分泌腺。它所分泌的胰岛素具有重要的生理功用，对糖原的合成、葡萄糖的利用、蛋白质和脂肪的正常代谢等都是必不可少的。胰岛素具有降血糖、降血脂的作用。铬是胰岛素的一个必要的辅助因子，只有铬的协助胰岛素才能正常发挥上述作用。由此可见，当铬缺乏时胰岛素的活性必然下降，致使糖代谢紊乱，表现出血糖升高，继而可发展成糖尿病。 综上所述，铬缺乏症尚无独立的临床表现，而是出现血脂、胆固醇和血糖升高，使人易患心脑血管病和糖尿病，严重危害人类健康。 三、过量铬的危害 铬的污染来自于铬矿冶炼、耐火材料、电镀、制革、颜料和化工等工业生产以及燃料燃烧排出的含铬废气、废水及废渣等。铬中毒主要来源于六价铬。六价铬通过水、空气和食物进入人体，室内尘埃与土壤中也发现六价铬，它们也会被摄入体内。研究发现，六价铬的化合物不能自然降解，会在生物和人体内长期积聚富集，是一种重污染环境物质。 许多研究已经证实，六价铬的化合物有毒，具有致癌并诱发基因突变的作用。美国环境保护局（EPA）将六价铬确定为17种高度危险的毒性物质之一。六价铬化合物口服致死量约1.5g左右，水中六价铬含量超过0.1mg/L就会中毒。铬对人体的毒害作用类似于砷，其毒性随价态、含量、温度和被作用者不同而变化。在生理pH条件下，
辽宁丰华实业有限公司企业标准 高铝质耐火材料化学分析方法 硅、铝、钛氧化物量的测定 1 范围 本规程规定了高铝质耐火材料中硅、铝、钛氧化物量测定的方法提要、试剂、试样、分析步骤、分析结果的计算与允许差。 本规程适用于高铝质耐火材料中硅、铝、钛氧化物量的测定。 2 方法提要 试样分解后，用钼蓝光度法测定硅；铁、铝离子与EDTA络合的不稳定常数相差较大，调节溶液的PH=2，用EDTA滴定铁离子，调节溶液的PH=5.5，加过量EDTA用锌盐逆滴定氧化铝量。钛的干扰以苦杏仁酸消除。0.5-3.0mol/L的盐酸酸性溶液中，加入二安替吡啉甲烷与钛离子形成黄色配合物，借此进行吸光度测定。铁、铬、钒等高价离子的干扰，以抗坏血酸还原而消除。 3 试剂 3.1 混合熔剂：取两份无水碳酸钠，一份硼酸研细，混匀并过 0.9mm 分析筛，保存于磨口瓶中。 3.2 盐酸（1+1）。 3.3 硝酸（ρ1.42g/ml）。 3.4 氨水（1+1）。 3.5 磺基水杨酸（20%）。 3.6 二甲酚橙指示剂（0.5%）。
3.7 甲基红指示剂（0.1%乙醇溶液）。 3.8 缓冲溶液（PH=5.5）：取200g醋酸钠（结晶）溶于水中，加9ml 醋酸，用水稀释至1000ml，混匀。 3.9 EDTA标准溶液：C（EDTA）=0.005mol/L。 3.10 EDTA标准溶液：C（EDTA）=0.05mol/L。 3.11 醋酸锌标准溶液：C【Zn（AC）2】=0.025mol/L。 3.12 苦杏仁酸溶液（5%）。 3.13 盐酸（ρ1.19g/ml）。 3.14盐酸（2+98）。 3.15 硫酸（5+95）。 3.16 抗坏血酸溶液（5%）。 3.17 二安替吡啉甲烷溶液（2.5%）：称 2.5g二安替吡啉甲烷溶于100ml的盐酸（2mol/L）中，如不溶解，可加温助溶。此溶液不宜长时间贮存。 3.18 二氧化钛标准溶液（10.0μg/ml）：取0.0100g光谱纯二氧化钛，臵于铂坩埚中，加5g混合熔剂盖好坩埚盖，臵于高温炉中，初以低温，逐渐升温至650-700℃下熔融至二氧化钛完全分解，取出稍冷，将坩埚移入250ml烧杯中，用硫酸（3.15）浸出，洗净坩埚及盖，冷却后移入1000ml容量瓶中，以硫酸（3.15）稀至刻度，混匀。 3.19三氯化铁溶液（6%）。 3.20 钼酸铵溶液（5%）。 3.21 草酸-硫酸混合酸：取15g草酸，溶于250ml硫酸（1+8）中，
无定型耐火浇筑料及隔热耐磨炉衬施工 技术规程 编制： 审核： 审批： 安全： 北京燕华工程建设有限公司 二零一四年五月
一、目的及适用范围 石油化工工业炉在检维修施工中无定型耐火浇筑料及隔热耐磨炉衬施工，其主要施工 部位位于：辐射室及燃烧室底板、辐射室及燃烧室侧墙体、对流室墙体、烟道、再生器、 管道、人孔门、料腿等处。施工过程中会同建设单位对各部位进行检查，发现炉衬问题及 时进行检修。考虑检维修期间时间紧，任务重，为确保工程质量、加快施工进度、合理利 用材料和人力，特制定本作业指导书。 二、编制依据 1、《石油化工筑炉工程施工质量验收规范》SH/T3534-2012 2、《石油化工筑炉工程施工技术规程》SH/T3610-2012 3、《隔热耐磨衬里技术规范》(SH3531--2003) 4、《高铝质隔热耐火砖》 (SH/T3995-2006) 5、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004 6、《工业炉砌筑工程质量验收规范》GB50309-2007 7、《定型耐火制品验收抽样检验规则》GB/T10325-2012 8、《粘土质和高铝质致密耐火浇注料》YB/T5083-1997 9、《耐火砖形状尺寸第1部分：通用转》GB/T2992.1-2011 10、《石油化工乙烯装置裂解炉和制氢转化炉施工技术规程》SH/T3511-2007 11、《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008 12、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011 13、设计文件 三、本专业检维修施工特点和注意事项 炉衬施工时与其它各专业进行交叉作业，高空作业多，作业空间狭小且，施工作业地点 情况复杂，成品保护、人员防护及安全施工尤为重要。 四、检维修施工准备 1、技术准备 （1）施工前，积极组织相关技术人员查看有关图纸和部分竣工资料，了解本次炉子的设计 特点使用情况。合理安排好施工顺序，结合具体情况发现问题及时解决。 （2）根据炉衬结构特征和现场实际情况，因地制宜地选择安全有效、经济合理、施工简便 的方法。施工方案经审批确定后，要把工程设计意图、要求、特点和施工方案内容，在开 工之前向所有参加施工的人员做详细的交底，使所有施工人员在施工前作到心中有数。（3）了解材料厂家的供货情况，充分了解筑炉工程各部位使用的材料、品种、规格，结合具体 情况确定施工的方法。 （4）检维修中停炉后，配合车间尽快组织对炉子内部衬里破损情况的检查，确认工程量，
耐火材料：是指耐火度不低于1580℃的无机非金属材料。 主晶相：是指构成制品结构的主体且熔点较高的晶相。 基质：是指耐火材料中大品体或骨料间隙中存在的物质。 直接结合:指耐火制品中，高熔点的主晶相之间或主晶相与次晶相间直接接触产生结晶网络的一种结合，而不是靠低熔点的硅酸盐相产生结合。 成型：借助外力和模型将坯料加工成为具有一定尺寸、形状和强度的坯体或制品的过程。 主晶相陶瓷结合:又称为硅酸盐结合，其结构特征是耐火制品主晶相之间由低熔点的硅酸盐非晶质和晶质联结在一起而形成结合。 酸性耐火材料：含有相当数量的游离二氧化硅（Si02)。酸性最强的耐火材料是硅质耐火材料，几乎由94?97％的游离硅氧（Si02)构成。粘土质耐火材料与硅质相比，游离硅氧（Si02)的量较少，是弱酸性的。 碱性耐火材料：含有相当数量的MgO 和CaO 等，镁质和白云石质耐火材料是强碱性的， 格镁系和镁橄榄右质耐火材料以及尖晶石耐火材料属于弱诚性耐火材料。 热震稳定性：耐火材料抵抗温度的急剧变化而不破坏的性能。 抗渣性：耐火材料在高温下抵抗熔渣侵蚀怍用而不破坏的能力。 粘土质耐火材料：是用天然产的各种粘土作原料，将一部分粘土预先煅烧成熟料，并与部分生粘土配合制成Al2O3含量为30%-46%的硅酸盐铝质耐火材料。 耐火泥：是由粉状物料和结合剂组成的供调制泥浆用的不定形耐火材料。 矿化剂：泛指内生成矿作用中对成矿物质的运移和集中起重要媒介作用的物质。 防氧化剂：含碳耐火材料采用金属添加剂的作用在于抑制碳的氧化， 被称为防氧化剂 减水剂：是指在能在保持耐火浇注料的流动值基本不变的条件下，显著降低拌和用水量的物质。 镁碳砖：是由高熔点碱性氧化镁（2800℃）和难以被炉渣浸润的高熔点碳素材料为原料，添加各种非氧化物添加剂，用碳质结合剂结合而成的不烧碳复合材料。 电熔镁砂是以优质镁砂为原料经过熔化而制成。 低水泥浇注料：由耐火细粉和结合剂组成的基质中，用超细粉（指粒度小于10μm ）来取代部分或大部分铝酸钙水泥，在加入少量分散剂使超细粉均匀地分散于骨料颗粒之间，填充在亚微米级的空隙中，从而形成均匀致密的组织结构。 液相烧结：凡有液相参加的烧结过程；液相起到促进烧结和降低烧结 温度的作用。 ，式子中的系数m 是SiO2/Na2O 的摩尔比。 显微结构：在光学和电子显微镜下分辨出的试样中所含有相的种类 及各相的数量、形状、大小、分布取向和它们相互之间的 关系，称为显微结构。 气硬性结合剂：气硬性结合剂是在大气中和常温下即可逐渐凝结硬化 而具有相当高强度的结合剂 热硬性结合剂：热硬性结合剂是指在常温下硬化很慢和强度很低，而在高于常温但低于烧结温度下可较快的硬化的结合剂 问答题： 1.耐火材料的组织结构有那两个类型？ 答：宏观组织结构和微观组织结构。 2.耐火材料的高温蠕变可划分为哪三个特征阶段？ 答：一次蠕变初期蠕变或减速蠕变；第2次蠕变或粘性蠕变，又可称为均速锘变或稳态蟠变；第3次蠕变又称加速緩变。 3. 莫来石、菱镁矿、白云石、镁铝尖晶石和镁橄榄石的分子式。 答:，，， ，。 4、杂质成分与主成分共熔产生液相对耐火材料性能有何影响。 222??水玻璃的模数：是在水玻璃（Na O mSiO nH O ）2323:3Al 2O Si O 莫来石22MgO SiO ?镁橄榄石：33 白云石：CaCO MgCO 3Mg CO 菱镁矿：23MgO Al O 镁铝尖晶石:
耐火材料标准 一、粘土质、高铝质耐火砖 主要用于砌筑治金建材、陶瓷、机械、化工等行业的一般工业窑炉。 主要产品：T-3、T-38、T-39、T-19、T-20、T-4、T-106、T-54、T-61、T-52、0.5A、0.5B、1.25A、1.5A、4A、5A、6A、4B、5B、6B、7B、8B、10B、12B、14B、16B。 二、浇注用耐火砖系列 主要用于浇铸各种钢（包括不锈钢、各种合金钢）的钢锭。 主要产品：漏斗砖、铸管砖、中心砖、三通流钢砖、二通流钢砖、流钢尾砖、单孔、双孔流钢砖、流钢弯砖、钢锭模模底砖、保温帽等。各种产品的形状和尺寸可按国标生产或由需方确定。
三、盛钢桶用高铝质耐火砖系列 主要产品：塞头砖、铸口砖、袖砖、座砖等。各种砖的形状尺寸可以由需方确定。 四、盛钢桶用衬砖系列 主要产品：各种规格衬衬砖、弧形衬砖、保险砖或根据需方的要求确定。 主要理化指标 五、轻质粘土砖系列 主要用作隔热层和不受高温熔融物料及侵蚀性气体作用的窑炉内衬。 六、不定形耐火材料系列 主要产品：铝镁浇注料、矾土尖晶石浇注料、粘土质及高铝质可塑料、耐火混凝土及预制块等。
七、骨料、耐火泥系列 八、滑动铸口砖 窑炉中应用十分广泛，适用于各工业窑炉中最严酷的部位。冶金高炉炉腹内衬、送风支管内衬、铁口框填充；冶金加热炉均热炉烧嘴、墙基；大型电炉顶内衬；热电旋风炉沸腾炉炉腔内衬；硫化床燃烧室内衬、旋风筒、水冷壁；大型化工化肥炉内衬，化工催化裂解装置高耐磨层；大型水泥窑前窑口、喷煤管等部位；大型铝厂回转窑烧成段内衬、出料口、烧嘴；
产品特点纯度高，强度高，耐磨性好，抵抗硅、一氧化碳、氢等腐蚀气氛能力强。 使用部位化肥厂耐磨内衬、石化炼油催化裂解装置高耐磨层；冶金高炉送风支管内衬、铁口框填充、加热炉均热炉烧嘴、墙基、电炉顶内衬；热电旋风炉炉腔内衬、硫化床燃烧室内衬、烧嘴、旋风筒、水冷壁、沸腾炉等需耐磨耐高温部位；大型水泥窑前窑口、喷煤管等部位；大型铝厂回转窑烧成段内衬、出料口、烧嘴；垃圾焚烧炉烧成段内衬、烧嘴及其 性能特点热态强度高，抗高频振动性好，适应频繁的急冷急热场合 使用部位70吨超高功率电炉炉盖大型水泥窑前窑口、喷煤管等部位及其它工业窑炉内衬大型铝厂回转窑烧成段内衬、出料口、烧嘴；垃圾焚烧炉烧成段内衬、烧嘴及其它工业窑炉内衬。炉外精练LF炉炉盖 2 高铝质低水泥高耐磨浇注料系列高耐磨浇注料有碳化硅-刚玉耐磨浇注料、莫来石质浇注料、低水泥结合高铝质浇注料和高铝质钢纤维耐火浇注料等一系列产品，是工业窑炉中使用面最广，用量最大的材料。适用于作冶金加热炉均热炉炉墙、炉顶、炉底、炉口内衬材料；电力热力锅炉燃烧室墙体、炉顶、炉拱内衬、耐热筒、水冷壁、水冷管包扎，锅炉尾部机箱耐磨部位；水泥窑、铝厂、垃圾焚烧炉、碳素加热炉窑体炉体内衬，高温烧嘴砖等需耐磨耐高温部位。
耐火材料标准精选（最新） G2273《GB/T 2273-2007 烧结镁砂》 G2608《GB/T 2608-2012 硅砖》 G2992.1《GB/T 2992.1-2011 耐火砖形状尺寸 第1部分：通用砖》 G2992.2《GB/T 2992.2-2014 耐火砖形状尺寸 第2部分：耐火砖砖形及砌体术语》 G2994《GB/T 2994-2008 高铝质耐火泥浆》 G2997〈GB/T2997-2000 致密定形耐火制品体积密度，显气孔率〉 G2998〈GB/T2998-2001 定形隔热耐火制品体积密度和真气孔率试验方法〉 G2999《GB/T2999-2002 耐火材料颗粒体积密度试验方法》 G3000〈GB/T3000-1999 致密定形耐火制品透气度试验方法〉 G3001《GB/T 3001-2007 耐火材料 常温抗折强度试验方法》 G3002《GB/T3002-2004 耐火材料 高温抗折强度试验方法》 G3003《GB/T 3003-2006 耐火材料 陶瓷纤维及制品》 G3007《GB/T 3007-2006 耐火材料 含水量试验方法》 G3994《GB/T 3994-2013 粘土质隔热耐火砖》 G3995《GB/T 3995-2014 高铝质隔热耐火砖》 G3997.1《GB/T3997.-1998 定形隔热耐火制品重烧线变化试验方法》 G3997.2《GB/T3997.2-1998 定形隔热耐火制品常温耐压强度试验方法》 G4513《GB/T4513-2000 不定形耐火材料分类》 G4984《GB/T 4984-2007 含锆耐火材料化学分析方法》 G5069《GB/T 5069-2007 镁铝系耐火材料化学分析方法》 G5070《GB/T 5070-2007 含铬耐火材料化学分析方法》 G5071《GB/T 5071-2013 耐火材料 真密度试验方法》 G5072《GB/T 5072-2008 耐火材料 常温耐压强度试验方法》 G5073《GB/T5073-2005 耐火材料 压蠕变试验方法》 G5988《GB/T 5988-2007 耐火材料 加热永久线变化试验方法》 G5989《GB/T 5989-2008 耐火材料 荷重软化温度试验方法 示差升温法》 G5990《GB/T 5990-2006 耐火材料 导热系数试验方法（热线法）》 G6646《GB/T 6646-2008 温石棉试验方法》 G6900《GB/T 6900-2006 铝硅系耐火材料化学分析方法》 G6901《GB/T 6901-2008 硅质耐火材料化学分析方法》 G6901.10《GB/T6901.10-2004 硅质耐火材料化学分析方法：火焰原子吸收光谱法测定氧化锰量》 G6901.11《GB/T6901.11-2004 硅质耐火材料化学分析方法：钼蓝光度法测定五氧化二磷量》 G7320《GB/T 7320-2008 耐火材料 热膨胀试验方法》 G7321《GB/T7321-2004定形耐火制品试样制备方法》 G7322《GB/T 7322-2007 耐火材料 耐火度试验方法》 G8071《GB/T 8071-2008 温石棉》 G8931《GB/T 8931-2007 耐火材料 抗渣性试验方法》 G10325《GB/T 10325-2012 定形耐火制品验收抽样检验规则》 G10326《GB/T10326-2001 定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法》
耐火浇注料 使用说明及注意事项： 高铝质耐火浇注料是以高铝矾土熟料为主料，以优质CA-50铝酸盐水泥为结合剂，并与多种外加剂相配合，具有体积密度大、强度高、耐磨、抗热震、抗侵蚀、耐火度高等优点，是一种水硬性耐火材料，为了充分发挥其优点和性能，施工时应按以下要求进行： 1.浇注施工前应将作业面清扫干净，除去表面锈垢 杂质，检查锚固件是否齐全、牢固，如不齐全的应补齐，焊接不牢固应焊接牢固，温度在500℃以上的部位要采用耐热锚固件，锚固件表面应涂一层厚度为1-2mm的沥青或缠绕塑料膜，以便在金属锚固件和耐火材料之间留出一条热膨胀缝，按要求支模，模板必须平滑，严密牢固，并在模板表面涂涮一层黄油以利于脱模。 2.本材料为予混集料，现场无需配料，加水搅拌即可。 混料搅拌必须采用强制式搅拌机进行机械搅拌，搅拌器具需预先清理干净，严禁与硅酸盐水泥、石灰等混合。 3.夏季炎热的天气或高温部位必须采取相应的降温措 施，保持温度最高不得高于30℃，冬季施工必须采取保温措施，现场施工环境温度最低不得低于+5℃，水温应保持在15-25℃. 4.混料搅拌时应根据施工的用量和搅拌机的容量，以 整袋料为单位确定加入量，并一次把大袋及大袋内的小袋同时加入不允许漏掉和多加。
5.搅拌用水应采用PH6-8的可饮用水，加水量一般是 浇注料粉料重量的9-11%水温应保持在15-25℃，严格掌握用水量，并准确计量，加水后搅拌4-6分钟，用手抓一把混合的料，能握成团状、不开裂、不流淌，即可出机使用，每次搅拌好的料必须在30分钟内用完，已凝结的料不能二次加水搅拌使用。 6.浇注成型时，必须连续作业一次完成，浇注面积大 的应根据设计要求留设膨胀缝，以膨胀缝的留设情况分块浇注，如果不能一次浇注成型必须分层浇注时，相隔时间不得超过底层的初凝时间，结合部位的表面应扒成毛面，使其结合严密。 7.采用机械振捣，振捣器应采用高频轻型表面平板振 动器或播入式振捣棒，浇捣时先初步以手工扒平，然后在边角处稍加压实，防止膨胀缝隔板变形变位。采用平板振动器时，应使平板振动器在混凝土表面缓慢移动，不得沉入混凝土中，使用振动棒时必须采用多点振动，边角必须振到，振动棒在抽出时必须慢慢抽出，无论是用什么振动器，每处振动停留的时间不宜过长，以表面呈现一层水泥浆，并且不再沉落为度，振动时间短振不实，振动时间长会发生粒度偏析影响质量，浇注完成后24小时即可折模。 8.如在保温砖或保温混凝土上浇注时，应采用塑料薄 膜隔离，以防保温材料吸收水分。耐火混凝土不得与尚未硬化凝固的硅酸盐水泥混凝土接触使用，可以与具有脱模强度的硅酸盐水泥混凝接触使用。
产品名称 高强耐碱浇注料抗结皮浇注料 牌号 GT-13NL GC-13 化学成分 (%) AL2O3 ＜48 ≥78 SiC SiO2 ＞45 SIC:40-60 最高使用温度(℃)：≥1300 1300 体积密度（Kg/m3）110℃×24h ≥2.10 ≥2400 耐压强度 （MPa） 110℃×24h≥ 70 100 1100℃×3h≥ 70 100 1500℃×3h≥
抗折强度 （MPa） 110℃×24h≥ 7 ≥8 1100℃×3h≥ 7 ≥9 1500℃×3h≥ 线变化率（%） 1100℃×3h -0.1~-0.5 ±0.4 施工参考用水量（%） 6~7 6~7 施工方法 振动 产品名称 高强耐碱水泥浇注料高铝质高强耐火浇注料 牌号 GT-13NL G-16 化学成分 (%) AL2O3 ＜48 ≥78
SiC SiO2 ＞45 ≤15 最高使用温度(℃)：≥1300 1600 体积密度（g/cm3）110℃×24h ≥2.10 ≥2.65 耐压强度 （MPa） 110℃×24h≥ 70 100 1100℃×3h≥ 70 100 1500℃×3h≥ 抗折强度 （MPa） 110℃×24h≥ 7 10 1100℃×3h≥ 7 10 1500℃×3h≥ 线变化率（%）1100℃×3h
-0.1~-0.5 ±0.3 施工参考用水量（%） 6~7 5.5~ 6.5 施工方法 振动 产品名称 高铝质钢纤维高强耐火浇注料高铝质高强耐火浇注料 莫来石刚玉质浇注料 牌号 HN-16E HN-16F HN-PA80 化学成分 (%) AL2O3 ≥75 72 ≥80 SiC ≥5 SiO2 ≤15 20 最高使用温度(℃)：≥ 1600 1500
粘土质耐火材料 摘要粘土质耐火材料是指Al2O3的质量分数为30%～46%的耐火材料。粘土质耐火材料为弱酸性制品，因其资源丰富，生产工艺简单，成本低，故应用广泛。本文从粘土质耐火材料的化学组成、分类、生产加工等方面来阐述粘土质耐火材料，以便于在生产中推广应用。 关键词粘土质；耐火材料 1粘土耐火材料化学组成及其相平衡 粘土制品的高温性能主要取决于制品的化学矿物组成。所以利用Al2O3-SiO2二元相图，从理论上可以了解粘土制品的理论相组成及其随化学组成和温度的变化规律，对指导粘土质耐火制品的生产和使用有着十分重要的意义。 从Al2O3-SiO2二元相图可以看出，粘土质耐火材料常温下平衡相为方石英和莫来石（3Al2O3-2SiO2），莫来石的理论组成为71，8% Al2O3和28，2% SiO2，熔点为1 850℃。温度升高1 595℃时有低熔点共晶成分的熔融物生成。其共晶成分为5，5% Al2O3和94，5% SiO2。 粘土质耐火材料中常含有Fe2O3，TiO2，CaO，MgO，K2O，Na2O等5～6种杂质。随着这些杂质的质量分数的增加，制品内形成液相的温度降低，冷却到1595℃以下也不能完全转变为结晶相。有一部分则转变成非晶质的玻璃相，使制品的耐火性能降低。 2粘土耐火制品的分类 粘土耐火制品主要有粘土砖和不定形耐火材料。粘土耐火制品因其生产简便，价格便宜，广泛应用于高炉、热风炉、均热炉、退火炉、锅炉、铸钢系统以及其他热工设备，是消耗量较大的耐火制品之一。 2.1 粘土砖分为普通粘土砖、多熟料粘土砖、全生料粘土砖和高硅质粘土砖等品种 1）普通粘土砖指Al2O3的质量分数为36%～42%的品种，产量高，用途广。普通粘土砖由可塑性强、分散性大的软质粘土与一部分粘土熟料配制而成，概括地分为粘土一熟料砖和高岭土一熟料砖。按耐火度的高低，将粘土质耐火制品划分为四个等级：特级品，高于1 750℃；一级品，1 730℃～1 750℃；二级品，1 670℃～1 730℃；三级品，1 580℃～1 670℃； 2）多熟料粘土砖是指含熟料的质量分数80%以上，结合粘土的质量分数20%以下的制品，多熟料粘土砖由于坯料大都处于瘠化状态，在制造过程中不易变形，可以保证砖坯的外形尺寸，使烧成的制品具有较理想的体积密度、力学强度、坑热展性和较高的耐火度； 3）全生料粘土砖也称无熟料粘土砖，是用可塑性低、分散性弱、收缩很小的硬质粘土或叶蜡石制成的。由于这种原料固有结合水分少，粉碎后虽然吸收了一定的外加水分，仍可保持原有的颗粒组成，因此可以不另加熟料，而且烧成品并不会因没有熟料而产生收缩现象； 4）高硅质粘土砖的主要原料有瘠化粘土（锻烧过的硬质粘土、高岭土或叶蜡石）和天然石英砂。根据原料类别，高硅质砖可分为石英一高岭石质高硅砖和石英一粘土质高硅砖两种。前者SiO2的质量分数最高可达75%～80%，耐火度大于1 710℃，显气孔率一般均大于25 %；后者是用含有石英岩的粘土或在烧结
耐火浇注料根据抗化学侵蚀不同分为酸性、碱性、中性浇注料；根据体积密度分为重质浇注料和轻质浇注料；根据使用材质分为硅酸铝质、镁质、镁铬质、刚玉质浇注料等。种类很多，在没有明确的指标、使用温度的情况下，很难做出选择。下面，就具体的选择方法给大家分享一下，以便大家进行参考。 1.需要满足窑炉的使用要求 该产品都有一定的使用部位，使用要求，在选择时要根据浇注料的特性去选择。如接触高温火焰的部位要选择耐高温性浇注料、接触高温溶液的部位要选择耐高温、抗渗透性强的浇注料、接触熔渣的部位要采用抗熔渣化学侵蚀性强的浇注料、接触各种物料冲击摩擦的部位采用高强度耐磨的浇注料、温度变化频繁的部位要采用抗热震性优良的浇注料等等，在选择时一定要满足主要的使用条件。 轻质耐火浇注料的主要使用部位就是隔热保温、降低承重结构、降低炉壳温度、减少热量损耗，从而达到节能效果。 2.成本的考虑
在确定选择哪种耐火浇注料后，还要从经济上降低成本。如使用温度在1500℃的部位，在浇注料能满足工况的条件下，就不去选使用温度大于1600℃的浇注料；耐磨损部位采用高铝矾土熟料为主要材料能满足耐磨性要求的情况下，就不去选择以刚玉为主材料的浇注料。主要原因是耐火浇注料价格是根据使用的主材质含量不同而定价的，价格相差较大，没有必要为了最求更高品质而忽视经济条件。尤其是日常损耗的部位对这一要求就显得特别重要。 3.粒度选择 耐火浇注料施工的部位有厚有薄，采用的颗粒大小配比比例也是不同的。比如浇注厚度大于100mm的内衬，需要加入的大颗粒粒径骨料就比较多，以提高结构强度和耐磨性，浇注或涂抹厚度10mm的部位，大颗粒骨料就使用较少，避免加入大骨料使之凸出衬体，不仅影响外观，而且在使用效果上大颗粒易磨损，容易造成衬体出现坑洞，进而影响使用寿命。浇注厚度不同可采用浇注法施工或涂抹法施工，因此耐火浇注料的颗粒大小的选择也是比较重要的。
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 耐火粘土的分类和应用 耐火粘土是指耐火度大于1580℃、可做耐火材料的粘土和用作耐火材料的铝土矿。它们除具有较高的耐火度外，在高温条件下能保持体积的稳定性，并具有抗渣性、对急冷急热的抵抗性，以及一定的机械强度，因此经煅烧后异常坚定。耐火粘土的化学成分是影响其质量的重要因素之一。Al2O3 是耐火粘土的有益组分，主要赋存于氢氧化铝矿物(一水硬铝石、勃姆石、三水铝石)， 其次赋存于铝硅酸盐矿物(高岭石、伊利石、蒙脱石等)中。一般来说，软质和 半软质粘土含Al2O3 为30%～45%，硬质粘土为35%～50%，高铝粘土为55%～70%。 耐火粘土按可塑性、矿石特征和工业用途分为软质粘土、半软质粘土、硬质 粘土和高铝粘土四种。软质粘土一般呈土状，在水中易分散，与液体拌合后能形成可塑性泥团;半软质粘土的浸散性较差，其浸散部分与液体拌合后亦可形成可塑性泥团。这二种粘土在制作耐火制品时常用作结合剂。硬质粘土常呈块状或板片状，一般在水中不浸散，耐火度较高，为耐火制品的主要原料。高铝粘土Al2O3 的含量较高，硬度和比重较大，耐火度高，常用以制造高级粘土制品。 耐火粘土主要用于冶金工业，作为生产定型耐火材料(各种规格的砖材)和不 定型耐火材料的原料，用量约占全部耐火材料的70%。耐火粘土中的硬质粘土用于制作高炉耐火材料，炼铁炉、热风炉、盛钢桶的衬砖、塞头砖。高铝粘土用于制作电炉、高炉用的铝砖、高铝衬砖及高铝耐火泥。硬质粘土和高铝粘土常在高温(1400～1800℃)煅烧成熟料使用。耐火粘土在建材工业上用以制作水泥窑和玻璃熔窑用的高铝砖、磷酸盐高铝耐火砖、高铝质熔铸砖。高铝粘土经过煅烧，然后与石灰石混合制成含铝水泥，这种水泥具有速凝能力及防蚀性和
含铬散装料耐火材料生产过程中六价铬的检测及公害评价 摘要 本课题主要内容是含铬散装料耐火材料生产过程中总铬、三价铬和六价铬含量的检测以及六价铬的公害评价，其难点在于：样品中三价铬和六价铬的分离，分离效果的好坏将直接影响到总铬、三价铬和六价铬含量的测定。根据三价铬和六价铬在水中溶解性不同，三价铬不溶于水，六价铬溶于水，我们采用水溶解法先将六价铬分离出来，然后再用硫磷混合酸溶解已经分离出六价铬的试样，这样就可以将试样中三价铬和六价铬分离开。 对于铬的测定，常用的方法有：原子吸收法、分光光度法和滴定法等。鉴于样品中总铬和三价铬含量较高，测定方法采用硫酸亚铁铵滴定法；六价铬含量较低，测定方法采用二苯碳酰二肼分光光度法。最后，根据环境标准，做出六价铬的公害评价。 关键词：含铬散装料耐火材料，水溶解，混合酸溶解，分光光度法，公害评价
Chromium bulk refractory materials of hexavalent chromium in the process of production testing and hazard assessment ABSTRACT The main content of this topic is chromium bulk refractory materials of total chromium, trivalent chromium and hexavalent chromium in the process of production testing and the evaluation of the hazards, the difficulty is separation of the trivalent chromium and hexavalent chromium in the samples, separation effect will directly affect the total chromium, trivalent chromium and hexavalent chromium content determination. According to the trivalent chromium and hexavalent chromium in water solubility, trivalent chromium does not dissolve in water, hexavalent chromium dissolves in water, we use the water dissolved method to separate hexavalent chromium, and then mixed with sulfur, phosphorus acid to dissolve the sample hexavalent chromium has been isolated, the sample so that you can in trivalent chromium and hexavalent chromium separation. For the determination of chromium, common methods: atomic absorption method, spectrophotometric method and titration method, etc. Due to the total chromium and trivalent chromium content is higher in sample, measuring method using ammonium ferrous sulfate titration method; hexavalent chromium content is low, measuring method using diphenyl carbonyl 2 hydrazine spectrophotometric method. Finally, according to the environmental standard, make the hexavalent chromium pollution evaluation. KEY WORDS: chromium bulk refractory material，water dissolved method，mixed acid dissolved method，spectrophotometric method，hazard assessment
自流耐火浇注料 1、范围：本标准适用于高铝质、刚玉质、刚玉尖晶石质和鉻刚玉质自流耐火浇注料。 2、术语和定义:自流耐火浇注料是指加水或其他液体搅拌后，借助自身重力的作用而脱气流平，从而实现致密化的一种耐火浇注料。 3、分类： 3.1自流耐火浇注料根据化学成分分为SF50、SF55、SF60、SF65、SF90、SF92、SF90M、SF90C八个牌号。 3.2牌号中字母“SF”是英文“Self-flow”的缩写，“M”代表“MgO”，“C”代表“Cr2O3”，其中数字代表其主要成分的质量百分数。 4、技术要求： 4.1 高铝质自流耐火浇注料的理化指标应符合表1的规定。 4.2 刚玉质、刚玉尖晶石质、铬刚玉质自流耐火浇注料的理化指标应符合表2的规定。
5、实验方法： 5.1 试样制备按YB/T 5202.1的规定进行。 5.2 化学分析：高铝质、刚玉质的测定按GB/T 6900的规定进行，刚玉尖晶石质的测定按GB/T 5069的规定进行；铬刚玉质的测定按GB/T 5070的规定进行。 表1：高铝质自流耐火浇注料理化指标 项目指标 SF50 SF55 SF60 SF65 Al2O3/%≥50 55 60 65 体积密度 (g/cm3) 110℃x24h烘后 2.25 2.30 2.35 2.40 常温耐压强度/MPa≥110℃x24h烘后30 35 40 40 1350℃x3h烧后30 55 60 65 常温抗折强度/MPa≥110℃x24h烘后 5 6 6 6 1350℃x3h烧后7 9 9 10 加热永久线变 化/% 110℃x24h烘后±0.2 ±0.2 ±0.2 ±0.2 1350℃x3h烧后±0.5 ±0.5 ±0.5 ±0.5 自流值/mm 170~210(自流法)；200~220（跳桌法）注：带“*”的项目为验收检验项目 表2：刚玉质、刚玉尖晶石质、铬刚玉质自流耐火浇注料理化指标 项目指标 SF90 SF92 SF90M SF90C Al2O3/%≥90 92 —— Al2O3+MgO/%——90 — Al2O3+Cr2O3/%———90 体积密度/（g/cm3）110℃x24h烘后 2.85 3.05 2.85 2.90 常温耐压强度/MPa ≥110℃x24h烘后30 35 30 30 1500℃x3h烧后90 90 70 80 常温抗折强度/MPa ≥110℃x24h烘后 4 6 5 5 1500℃x3h烧后12 12 12 12 自流值/mm 170~210(自流法)；200~220（跳桌法）注：带“*”的项目为验收检验项目 5.3 体积密度的检验按YB/T 5200的规定进行。
结合剂 把由耐火粗颗粒料和粉料组成的散状耐火材料胶结在一起的物质，又称“胶结剂”。用作耐火材料的结合剂，不但要求具有较好的冷态和热态结合强度，而且要求具有较好的施工(成型)性能和使用性能。 分类耐火材料，尤其是不定形耐火材料所用的结合剂，随被结合材料的性能及用途不同而不同，品种繁多，一般按结合剂的化学性质和结合剂的硬化条件分类。 按结合剂的化学性质分有无机结合剂和有机结合剂。 (1)无机结合剂。按其化合物性质可分为6类。第1类为硅酸盐类。包括硅酸钙水泥、水玻璃(包括硅酸钠、硅酸钾水玻璃)和结合粘土。第2类为铝酸盐类。包括普通铝酸钙水泥(也称矾土水泥或高铝水泥)、纯铝酸钙水泥、铝酸钡水泥、含尖晶石铝酸钙水泥等。第3类为磷酸盐类。包括磷酸、磷酸二氢铝、磷酸镁、磷酸铵、铝铬磷酸盐、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠等。第4类为硫酸盐类。包括硫酸镁、硫酸铝、硫酸铁等。第5类为氯化物类。包括氯化镁(卤水)、氯化铁、聚合氯化铝(又称碱式氯化铝)等。第6类为溶胶类。包括硅溶胶、铝溶胶、硅铝溶胶等。 (2)有机结合剂。按制取方法分为两类。第l类为天然有机物，即从天然有机物中分离出的，包括淀粉、糊精、阿拉伯树胶、海藻酸钠、纸浆废液、焦油和沥青等。第2类为合成有机物，即通过化学反应或缩聚反应而合成的，包括甲阶酚醛树脂、线性酚醛树脂(又称酚醛清漆)、环氧树脂、t聚胺脂树脂、脲醛树脂、聚醋酸己烯脂、聚苯己烯、硅酸己酯、聚己烯醇类树脂、呋喃树脂等等。 按结合剂硬化条件分有水硬性、气硬性和热硬性结合剂。
(1)水硬性结合剂。加入散状耐火材料集料中、加水混合均匀并成型后，在潮湿条件下养护才能发生正常的凝结与硬化的结合剂，如硅酸盐水泥、铝酸盐水泥。 (2)气硬性结合剂。与散状耐火材料集料混合成型后，在自然干燥条件(常温)下养护即可发生凝结与硬化的结合剂，这类结合剂使用时一般要加硬化剂，如水玻璃加氟硅酸钠，磷酸或磷酸二氢铝加铝酸钙水泥或氧化镁，氧化硅微粉加铝酸钙水泥或氧化镁等。 (3)热硬性结合剂。与散状耐火材料集料混合成型后，在加热烘烤时才能发生硬化的结合剂，如磷酸、磷酸二氢铝、甲阶酚醛树脂等。 结合机理耐火材料用的结合剂，随结合剂的化学性质不同，其结合机理也不同。 (1)水化结合。借助于常温下结合剂与水发生水化反应生成水化产物而产生结合作用。如铝酸钙水泥加水后，发生水解和水化反应生成六方片状或针状 CaO?A12O3?10H2O(CAHl0)、2Ca0?AL2O3?8H2O(C2AH8)和立方粒状 3Ca0?AL2O3?6H2O(C3AH6)晶体和氧化铝凝胶体(AL2O3gel)，形成凝聚一结晶网而产生结合，反应如下： 又如p—AL2O3加水混合时，会发生水化反应而生成单斜板状、纤维状或粒状三羟铝石(Bayerite)和斜方板状勃姆石(Boehmite)而产生结合作用。反应如下：水化结合的结合剂在常温下进行水化反应需要有一定的时间，因此有一定的凝结与硬化时间。 (2)化学结合。借助于结合剂与硬化剂(又称促凝剂)，或结合剂与耐火材料集料之间在常温下发生化学反应，或加热时发生化学反应生成具有结合作用的化合物而产生结合。如硅酸钠(水玻璃)结合剂加氟硅酸钠硬化剂时，发生如下反应：
可塑料 耐火可塑料是以捣打、振动或压方法施工的泥坯或泥团状不定形耐火材料．有一定级配的耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂加水或其他液体经过充分混炼而成．按耐火骨科材质分为：粘土质、高铝质、刚玉质、硅质、镁质、铬质、锆英石质和碳化硅质耐火可塑料等．按结合剂种类分为：水玻璃、磷酸盐和有机结合剂耐火可塑料等．按硬化方式分有气硬性或热硬性耐火可塑料两种． 耐火可塑料的技术性能 指标粘土质高铝质刚玉质 AI2O3/% 54.5 77.0 90.0 加热线变化％ 110℃,24h 1500℃,24h -0.35 +1.96 -0.47 +0.4 -0.10 -0.8 抗折强度/Mpa 110℃, 24h 6.3 5.3 13.2 热态抗折强度/Mpa 110０℃,１h 1.0 1.3 ＞20 最高使用温度/℃1500 1600 1900
低水泥浇注料钢厂用轻质高强度浇注料理化指标: 项目浇后容重g/cm3使用温度℃线变化率% 化学成份抗折强度 MPa 施工方法Al2O3%≥ Fe2O3%≤110℃*24h≥使用温度下≥ YW－130 1.85 1300 —0.5 45 —— 5.0 2.0 浇注YW－130G 1.85 1300 —0.5 45 —— 5.0 2.0 喷涂YW－120 1.85 1200 —0.5 35 2.0 5.0 2.0 浇注YW－120S 1.85 1200 —0.5 35 2.0 5.0 2.0 浇注耐磨YW－120G 1.85 1200 —0.5 35 2.0 5.0 2.0 喷涂
电弧炉喷补料理化指标: 产品等级指标 耐碱性 (最低等级) 抗压强度 ≥MPa 抗折强度 ≥MPa 3h保温线变化 不超过±1%的 试验温度℃型号 110℃ 烘干 1000℃ 烧后 110℃ 烘干 1000℃ 烧后 12D 一级80 80 8.0 8.0 1200 优等品13D1一级100 100 10.0 10.0 1300 13D2一级70 70 7.0 7.0 1300 一等品 12 二级40 20 5.0 2.5 1200 13 二级40 20 5.0 2.5 1300 使用部位水泥窑预热器系统、管道系统及干法窑预热带、冷却机、烟道
武汉理工大学2007 耐材 A 标答 一、填空题（20分，每题2分） 1耐火材料的物理性能主要包括烧结性能、力学性能、热学性能、和高温 使用性能。 2、材料的化学组成越复杂，添加成分形成的固溶体越多，其热导率越小；晶体结 构愈简单，热导率越大。 3、硅砖生产中矿化剂的选择原则为系统能形成二液区，并且系统形成液相的温度 低或不大于1470C。 4、相同气孔率的条件下，气孔大而集中的耐火材料热导率比气孔小而均匀的耐火材料 大___ 。 5、“三石”指蓝晶石、红柱石、硅线石，其中体积膨胀居中的是硅线石。 6、赛隆（Sialon ）是指Si?N一与一AhQ一在高温下形成的一类固溶体。 7、连铸系统的“三大件”，通常指整体塞棒、长水口和浸入式水口，其化学组成主要为AI2Q 、 SiC、C、SiO2等。 8高温陶瓷涂层的施涂方法主要有烧结法或火焰喷涂、等离子喷涂、低温烘烤补强法和气相沉积法等。 9、不定形耐火材料所用的结合剂按硬化特点分有水硬性结合剂、热硬性结合剂、气 硬性结合剂和火硬性结合剂。 10、镁铝尖晶石的合成属固相反应烧结，影响其合成质量的因素主要为原料纯度或细度、 外加剂、烧成温度。 二、选择题（10分，每题5分） 1不同耐火材料所对应的化学矿物组成特征1个0.83分 ①方镁石；②CaO③&O,N Q Q④刚玉；⑤AI2Q;⑥鳞石英。 2、白云石耐火材料抵抗富铁渣侵蚀能力的顺序：③ >① > ②，在⑤条件下更是 如此。1个1.25分①理论白云石；②高钙白云石；③富镁白云石；④ 氧化；⑤还原。 三、判断简答题（28分，每题7分） 1、耐火度愈高砖愈好。 答：错。（2.5分）