石化设备腐蚀与防腐
国家压力容器与管道安全工程技术研究中心
（合肥通用机械研究院）
顾望平
教授级高级工程师
2010-11-26
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我国炼油厂行业的现状
原料劣质化趋势严重
部分装置原设计不能满足原料劣质化要求 部分重点装置材质升级不彻底 装置长周期安全运转的要求 设计与建设遗留问题多 管理粗放 缺乏技术支持 人员变动大
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3
2737
3470
3680
45325604
6537
6913
5000
100001500020000250002004200520062007200820092010
总量
高硫
中国石化2010年加工原油硫含量平均1.22%，酸0.65mgKOH/g，API
达到30.02。标志着全面进入劣质原油加工时代。
面临着原油进一步劣质化的趋势
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0.50
1.63
0.51
0.25
0.00
0.50
1.001.50
2.00
金陵1#
茂名3#
设防值
超出值
平均硫含量长期超出设防值的有2家企业2套装置，占总套数的3.92％；月平均酸值长期超出设防的有5家企业5套装置，占总套数
的9.8％。
％ 1.00 1.00 1.00
0.50
1.50
0.11
0.16
0.26
0.88
0.84
0.00
0.501.00
1.50
2.002.50
3.00武汉新2#
安庆1#九江1#金陵1#齐鲁1#
设防值
超出值
硫含量
酸
值
mgKOH/g 2010-11-26
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随着原油性质不断劣质化，因腐蚀引起的装置非计划停工
一度成为非计划停工的主要原因。
2005年～2009上半年因腐蚀引起的非计划停工
因腐蚀非计划停工
33
32
25
26
14
9
7
5
9
30
51015202530352005年
2006年2007年
2008年2009上半年
非计划停工次数
腐蚀引起的次数
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原油劣质化后加剧了腐蚀
为了提高油田的产量与降低原油采购成本，原油的腐蚀性增加了，其中的腐蚀元素越来越复杂；原油中的腐蚀介质：氯化盐、氟化物、硫化物、有机酸、氧、氮化物，有机氯化物，重金属等；运输和生产中加入的助剂：减阻剂、原油脱硫剂、脱钙剂、破乳化剂、中和剂、缓蚀剂、氯化物、酸、碱、氢氟酸、糠醛、胺等；炼制过程生成的：硫化氢、二氧化碳、氰化物、氢、盐酸、氨、氯化氨、有机酸、连多硫酸、二硫化物、酚等；
2010-11-26mmgwp@https://www.doczj.com/doc/0b16825640.html, 7高硫高酸原油的材料选择
即将出版SH/T3096“高硫原油加工装置设备和管道设计选材导则”,抗硫腐蚀材料选择主要参考经修正的McConomy曲线；240 ℃以上选用Cr 5Mo；不推荐9Cr材料；抗H 2S+H 2腐蚀材料参考修正的Couper-Gorman曲线；
塔顶HCL腐蚀部位选材提高到2205双向不锈钢；
APIRP939C的新观点:经修正的McConomy曲线适用于1）原料含硫小于2%、2）钢的硅含量大于0.1%、3）使用温度范围：碳钢< 275℃、Cr 5Mo 275-325℃、9Cr > 325℃；4）修正的Couper-Gorman曲线增加了三个曲线；
总体看选材导则起始温度偏低，高温段选材等级偏低；
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加氢装置分馏系统特殊腐蚀
1990年美国不少炼油厂报道加氢装置分馏系统高温管线和分馏炉管不正常的腐蚀；NACE 成立T176调查组；①腐蚀速率高于McConomy和Couper－Gorman预测曲线；②5Cr－9Cr材料腐蚀率与碳钢一样；总硫几个ppm含量腐蚀速率可能很高
③局部腐蚀特征：在流速较高湍流区, 或水平炉管顶部；④各种硫形式和氢都有出一定的腐蚀，不清楚机理作用；
分馏塔重沸炉对流遮蔽管上部减薄引起泄漏着火：茂名VRDS 、镇海加氢裂化与南京加氢裂化、洛阳柴油加氢；
2010-11-26mmgwp@https://www.doczj.com/doc/0b16825640.html,
9 APIRP939C（炼油厂避免硫腐蚀导则）对Couper-Gorman曲线的补充：以某炼油厂中压加氢裂化热高分（无对焊）为例，操作温度260℃，操作压力13.6Mpa（氢分压0.59Mpa）；计算结果是腐蚀率超过0.25mm/y，应该有堆焊层；
?图11（气相，高氢分压）得到0-9Cr钢腐蚀率0.3mm/y；?图12（气液两相的液相，高氢分压）得到0-9Cr钢腐蚀率0.1mm/y；
?图13（气相，低氢分压）得到0-9Cr钢腐蚀率0.5mm/y；
图11图12
图13
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即将出版SH/T3129 “高酸原油加工装置设备和管道设计选材导则”对材料选择有较大的提高；?适用于>0.5mgK0H／g原油（GB/T264) ?温度240℃-288℃流速低于3米/秒可采用5Cr，?流速超过3米/秒可采用304材料，
?温度大于288℃采用316L材料（Mo含量应大于2.5%）?对流速超过30米/秒情况下材料升高一级。
?二次加工装置进料含酸超过1.5mgK0H／g 要选用316L材料
环烷酸腐蚀
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无机盐的水解生成HCL
盐类水解情况：120℃以上就开始水解，不同的盐水解温度有差异，环烷酸促进氯化盐的水解。
随温度升高盐水解百分数
无机与有机氯化物脱除困难
3.6
3.5
减压渣油
<0.23.4减三线油
2.02减一线油 2.63减顶油<0.10.5常三线油0.21.2常二线油<0.2
3.6常一线油 1.0164常顶汽油 1.87脱后原油486脱前原油无机氯有机氯样品名称有机氯受热分解出HCL
目前对有机氯没有好的办法
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混合管输原油各窄馏分的氯含量表
原油中高沸点的有机氯有增加趋势
混合原油350℃以下主要是有机氯。150℃以下氯含量较高, 氯质量分数均大于20μg/g；150-200℃窄馏分氯含量相对较低；200-350℃的各窄馏分氯含量略高于150-200℃的各窄馏分；350℃以上重馏分氯含量最高, 且有机氯、无机氯含量均较高。
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T炼油厂常压塔顶HCL腐蚀与焦化柴油
加氢换热器氯化氨腐蚀
2009年3月T分公司常减压装置在停工检修前1天，常压塔上段出现油气泄漏，检查发现塔壁已经腐蚀穿孔，顶部五层塔盘、圈梁、支撑梁等部位腐蚀减薄严重。 焦化柴油加氢反应流出物换热器管束氯化氨严重结盐； 原因：1）原料含盐高，塔顶回流温度低，形成局部盐酸腐蚀环境；2）焦化柴油带大量氯化物，原因不清；
穿孔
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氯化氨盐的腐蚀在FCC 分馏塔、焦化分馏塔、加氢装置反应流出物系统、重整装置造成腐蚀；
FCC分馏塔塔盘
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15不锈钢氯离子应力腐蚀开裂
变换工段321焊接管氯离子开裂
304复合板管箱内表面网状裂纹敏化后的304弯头
在滞留水中开裂
炼油厂不锈钢设备与管线氯离子应力腐蚀开裂的原因：①焊接应力没有消除；②固溶化不合格的管件；
③爆炸复合板经过热处理后或复合板成型热处理的敏化;
④选材等级低，煤化工变换工段选择304/321材料（建议304L)；⑤加氢装置反应流出物系统设备与管线导凝管在开车过程
开裂；（建议取消或材料升级到825）
⑥沿海地区盐雾腐蚀与保温材料腐蚀（建议刷漆）
347导凝管开裂2010-11-26mmgwp@https://www.doczj.com/doc/0b16825640.html, 16
湿硫化氢应力腐蚀开裂
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湿硫化氢环境定义
NACE RP 0296－2004
?水中含H 2S >50 mg/L (50 ppmw) ，或?水中含H 2S，且PH<４，或
?水中含H 2S和HCN>20ppm，且PH>7.6,或?
气相H 2S分压>0.0003Mpa(绝压）酸性环境下分类
1, 硫化氢分压<0.0003MPa的环境为0区
2, 硫化氢分压>0.0003MPa的环境为SSC1区、SSC2区、SSC3区。
3, 酸性环境的严重程度：SSC3区> SSC2区> SSC1区>0区;
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湿硫化氢环境螺栓硬度超高导致设备开裂
气阀升程器螺栓断裂
引压管阀门螺杆断裂
大气腐蚀产生的硫化氢SSCC
镇海炼油厂反映通用所做的催化装置RBI有与现场检查不一致，与评估不符的15处，基本相符的13处。分析：1) RBI不能分析焊缝中原始缺陷
2) 沿海地区酸雨引起的SSCC
2010-11-26mmgwp@https://www.doczj.com/doc/0b16825640.html,
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减缓湿硫化氢腐蚀的措施
采用不锈钢复合板； 表面非金属涂料； 注水洗涤；
注入聚硫化铵缓蚀剂（[NH4]2Sx）可转换氰化物成无害的硫氰酸盐，控制HCN<20ppm。
消除应力，控制硬度：
双相钢不锈钢（铁素体、马氏体、奥氏体
9Cr-1Mo
2.25Cr-
1Mo、5Cr-1Mo
1Cr-0.5Mo、1.25Cr-0.5Mo
碳钢
2010-11-26 mmgwp@https://www.doczj.com/doc/0b16825640.html, 20 硫化亚铁自燃引起火灾与静电引起爆炸 据不完全统计，1997年以来，中国石化炼油企业轻质油储罐陆续发生火灾、人身伤害等大小事故15起。原因分析： ①大多出现在腐蚀性强的中间罐（石脑油、焦化汽柴油、酸性水）； ②涂料质量与施工问题（导静电涂料加速腐蚀与硫化铁的形成）；③操作问题； ④管理不到位（未定期清罐、不可靠的内浮顶、缺乏可燃气监测等）； 2010-11-26 mmgwp@https://www.doczj.com/doc/0b16825640.html, 21 原料中氮元素的腐蚀性 原油中所含氮化物主要为吡啶、吡咯及其衍生物。在深 度加工如催化裂化及焦化等装置中，由于温度高，或者催化剂的作用，其中约有10～15％转化成氨，有l～2％则转化成HCN。 HCN的存在对炼油厂低温H 2S —H2O部位的腐蚀起到促进的 作用，造成设备的氢鼓泡和氢脆。 分解生成的氨，将在FCC、焦化及加氢等装置中形成氨盐 （NH4Cl和NH4HS）造成塔盘的垢下腐蚀、冷却设备管束的堵塞和酸洗水冲刷腐蚀。 影响酸洗水的PH值，PH > 9会引起严重腐蚀。 2010-11-26mmgwp@https://www.doczj.com/doc/0b16825640.html, 22 加氢裂化装置高PH值的酸洗水冲刷腐蚀引起高压空冷失效 2010-11-26 mmgwp@https://www.doczj.com/doc/0b16825640.html, 23 洛阳分公司催化气压机出口分离器开裂 09年12月炼制两个月塔河高硫高氮原料后，发现同一环缝出现四条垂直于环焊缝的裂纹,钢板有18处分层； 设备操作压力：1.2MPa，操作温度：45℃，介质为含硫化氢富气、凝缩油和含硫污水；设备材料16MnR,厚度26mm，出厂没有消除应力热处理， 84年投用后一直炼低硫低氮原料； 分液罐排水呈兰色，PH=10;判断是严重的湿硫化氢应力腐蚀环境（含HCN)SSCC与HIC/SOHIC开裂; 建议设备应力消除和加强注水洗涤， PH控制为中性； 2010-11-26 mmgwp@https://www.doczj.com/doc/0b16825640.html, 24 金属在NaOH或KOH存在的条件下，拉应力和适当温度产生的开裂；炭钢、低合金钢、300系列不锈钢易腐蚀；镍基合金耐腐蚀； 金相显示炭钢为细小带有氧化物的沿晶裂纹，300系列与炭钢区别是有明显的穿晶树枝状分叉裂纹； 常见于含碱液体的浓缩： ?蒸汽发生器管束管与管壁由于贴胀不好形成缝隙，锅炉水蒸发后碱浓缩?含碱设备与管道的蒸汽吹扫； ?碱管道的蒸汽伴热造成壁温升高，在焊缝处开裂；?原油脱硫剂残留的碱在换热器中造成材料开裂； 碱浓缩的开裂 2010-11-26 mmgwp@https://www.doczj.com/doc/0b16825640.html, 25 碱开裂 原油脱硫剂造成设备开裂 蒸汽发生器管壁开裂 含碱设备蒸汽吹扫后开裂 2010-11-26 mmgwp@https://www.doczj.com/doc/0b16825640.html, 26 连多硫酸应力腐蚀开裂 ?环境：硫化物－水－空气反应形成酸性环境（H2SXO6）?材料：敏化材料(370-815℃长期操作)或类似敏化的焊缝附近（300系列） ?应力：存在残余应力或拉应力的地方产生裂纹； ?腐蚀形态：在焊缝热影响区或母材上的晶间腐蚀开裂，可以数分钟或数小时扩展，通常在开工时才发现泄漏；?奥氏体不锈钢炼油设备在停工期间产生连多硫酸应力腐蚀开裂的防护“NACE RP0170-04:” 2010-11-26mmgwp@https://www.doczj.com/doc/0b16825640.html, 27D炼油厂硫磺装置蒸汽过热器开裂 设备位于焚烧炉烟气管道内，304H材料的过热管（带304 翅片）使用中泄漏，曾经停工2个月； 管内中蒸汽，管外650℃烟气； 分析：304H材料极易敏化，母材与焊缝具有明显的晶间开裂；在停工期间开裂工作期间裂纹扩展。属于连多硫酸应力腐蚀开裂。 对策：选用12Cr1MoV材料，修改连锁避免炉管干烧； 2010-11-26mmgwp@https://www.doczj.com/doc/0b16825640.html, 28 焦炭塔热疲劳失效 焦炭塔失效的原因是急冷却过程产生极大的应力，同时已冷却焦层阻碍了金属塔壁收缩，导致材料屈服，残留微小残余变形累加导致鼓包、开裂塔体倾斜。 虽然新的焦炭塔采用铬钼钢，其优点是降低投资和避免了碳钢材料材料老化问题，API 的调查铬钼钢在使用寿命上没有优势。 资料显示生焦周期由24小时提高到20小时，寿命缩短一半； 改进冷却的工艺可提高设备寿命； 2010-11-26mmgwp@https://www.doczj.com/doc/0b16825640.html, 29 装置设备腐蚀的其他因素 超负荷运行 ①流速增加，在弯头、调节阀后、泵出口等紊流严重处冲刷腐蚀② 加热炉管超温和结焦 低负荷运行 ①低速下易结垢造成垢下腐蚀 ②露点位置改变，增加腐蚀敏感性③ 炉管、换热器、塔等设备偏流 长时间停运装置再启用 ①不锈钢材料的开裂与点蚀②碳钢设备的焊缝开裂③硫化铁堆积与自燃④ 保温层下腐蚀 2010-11-26 mmgwp@https://www.doczj.com/doc/0b16825640.html, 30 制定全厂设备防腐蚀策略 加强原料控制 强化工艺防腐 合理选材 加强腐蚀监检测 加强设备防腐蚀管理工作 推行风险管理 谢谢 2010-11 2010-11-26mmgwp@https://www.doczj.com/doc/0b16825640.html,31 设备防腐蚀管理规定 1 范围 本标准规定了xxxxxxxxxxxx厂设备防腐蚀管理组织与分工，管理内容和要求。 本标准适用于xxxxxxxxxxxx厂设备防腐蚀管理。 2 管理组织与分工 2.1 xxxxx科是本厂设备防腐蚀管理的主管部门。具体负责防腐蚀规划、试验研究；推广新技术、新材料，组织健全防腐蚀基础资料；下达防腐工程计划； 2.2 生产车间是防腐蚀设备和备件的使用单位，责任是精心操作、维护设备，参于实验和防腐工程验改。 3 管理内容与要求 对本厂防腐蚀设备管理必须从一线管理入手，要求厂内厂外与有关单位密切合作，实现设备防腐蚀全过程管理。 3.1 制造选型 3.1.1 本厂防腐蚀设备和备件材质繁多，非金属材料主要有：橡胶、砌衬砖板、玻璃钢、四氟、硬聚氯乙烯、石棉酚醛树脂（法奥里特）衬下班搪瓷等，金属材料主要有：耐酸不锈钢、超低碳不锈钢、钛及合金镍、铅、铝等。 3.1.2 防腐设备与方案选择必须有科学依据、理论上符合要求，实践上有多年运行资料或挂片试验成果。 3.1.3 重要设备的选型选材必须进行技术经济分析。 3.1.4 发挥本厂多年实践优势、扩大防腐设备加工能力，提高防腐设备自给率。 3.2 防腐蚀基础工作 3.2.1 机动科和车间应建立完善的防腐蚀档案。 3.2.2 定期编制防腐蚀设备手册。 3.2.3 定期修订本厂防腐蚀设备操作、维护、检修规程。 3.3 维护保养 3.3.1 防腐蚀设备使用单位应严格按工艺条件进行操作，做到不超温、不超压、不超负荷，不随意改变介质的成份和浓度。 3.3.2 防腐衬里搅拌设备、在使用中发现局部脱落应及时清除。 3.3.3 防腐衬里设备的加热汽管、鼓泡器的排气孔不准面对衬层。 3.3.4 设备管道金属构架表面涂层每5年刷一次，腐蚀性强的设备每年涂刷一次。 3.4 设备检修 3.4.1 设备、管道、工业建筑物的防腐蚀施工要结合大修理进行。 3.4.2 设备检修工艺的制定和实施要考虑设备材料的耐腐蚀效果。 3.4.3 严禁对衬里设备本体进行焊接，在特殊情况下需要焊接时需经设备处批准，且焊接长度在30mm以内。 3.5 施工安排 3.5.1 月份检修和措施计划由设备处下达。 3.5.2 下列项目由建修公司直接受理： a、塑料设备与塑料管的修补。 b、长度30m以内塑料管路的更换。 c、面积在1m2以内的防腐蚀衬里修补。 d、面积在0.5m2以内铅制品修补； e、5工日以下的小件防腐制品。 材料腐蚀与防护论文 课题：重防腐涂料的的现状及其发展前景 班级: 034111 班号：01 学号：20111000007 姓名：赵琴 重防腐涂料的的现状及其发展前景 摘要：本文简要介绍了重防腐涂装技术、重防腐涂料，列举了一些重防腐涂装的典型实例，并对工业防腐涂料行业发展现状及未来发展趋势进行了阐述。 关键词：重防腐、涂料、防腐配套 Heavy-Duty Anticorrosive Coatings Abstract: Technique of heavy-duty anticorrosive painting briefly is presented. Typical examples of heavy-duty anticorrosive coatings are enumerated.and elaborates anti-corrosion coatings industrial current situation and development tendency. Keywods：heavy-duty anticorrosive; coatings；anticorrosion coating system 1、前言 腐蚀会造成巨大损失。目前全世界每年因腐蚀造成的经济损失约在10 000 亿美元, 约为地震、水灾、台风等自然灾害总和的6 倍, 2000 年美国因腐蚀造成的损失达到3 000 多亿美元, 而2001年经测算中国的这一数字已达4 000 亿人民币[1 ] 。可见腐蚀的防护十分重要。 提到防腐蚀, 不能不提到涂料与涂层防腐。这是因为, 首先它可供选择的品种多, 用途广泛, 涂覆于金属表面可以保护其不受环境的侵蚀, 同时赋予美观、伪装等作用; 其次是施工简便, 适应性广, 不受设备面积、形状的约束, 重涂和修复方便; 最后涂料防腐可与其他防腐蚀措施联合使用,便可获得较完善的防腐系统。世界各国的防腐蚀实践证明: 涂料涂层防腐蚀是最有效、最经济、应用最普遍的方法。 从20 世纪60 年代开始, 由于大型工程的出现和人们对防腐涂料应用条件、使用时效要求的不断提高, 出现了重防腐的提法。重防腐涂料是指能在恶劣腐蚀环境下应用并具有长效使用寿命的涂料[2] , 其有两方面的含义: 一是指腐蚀环境恶劣,二是指保护寿命长。现代工业技术的发展为重防腐涂料提供了广阔的空间。金属与非金属防护理论、现代表面技术、新兴合成材料、防锈颜料、先进的涂装设备、现代检测技术等现代科学技术的发展为重防腐涂料提供了良好的技术物质条件, 推动了重防腐涂料的进步和发展。可以说, 重防腐涂料的发展水平标志着一个国家防腐涂料的发展水平甚至标志着一个国家的科技发展水平。 目前，国内外正在开发具有耐摩擦性、耐冲击性、长期耐候性的高性能重防腐涂料，以减少涂装次数，降低涂装费用。武汉现代工业技术研究院研究成功的新型IPN 防腐涂料，采用了目前最新型的高分子体系——能常温固化的高分子互穿网络体系(简称为IPN) 。这种涂料主要由环氧、聚氨酯、聚酯、烯烃聚合物组成，不同的聚合物之间自交联，互穿三维结 构成网络，比单一的环氧、聚氨酯或烯烃类聚合物的性能成倍地提高，该涂料固体份可达99.8 %，对于同等厚度涂层，单位面积涂料的使用量较其它溶剂型涂料品种减少30%左右。该涂料耐酸、碱、盐雾、油等化学品腐蚀性能优良，抗冲磨、耐水解、耐老化性能优异，在一般气候条件地区，室外使用寿命可达十年以上，特别适用于高塔、桥梁、建筑设施、化工管道 与设备等大型钢铁构件的保护和装饰。 2、重防腐涂料的配套[3] 所有的重防腐涂料都是配套使用的。在长期实践中不同的领域积累了丰富的 船舶上材料保护研究进展作者姓名卜祥星 专业班级材研1302 指导教师姓名乔宁 学号 摘要：船舶海上腐蚀是影响其寿命的最大因素之一。因腐蚀导致结构损坏和破坏， 严重影响船舶性能和安全。本文介绍了当前船舶防腐蚀技术措施的实际应用情况。探讨在船体防腐蚀新技术的发展情况，如船体防腐涂料技术、防腐涂装技术、阴极保护功能和涂膜结合技术、防腐蚀监测新技术等方面的新技术应用。 关键词：船舶，防腐蚀新技术，阴极保护，防腐蚀检测 ABSTRACT：The ships marine corrosion is one of the biggest factors that affect its life span，The structure damage and the destruction caused by corrodes affects the ships performance and security seriously．This article introduces the practical application situation of the current ships corrosion preventing technology and methods，discusses the development situation of new hull anticorrosion technology and new technology application，such as the hull an corrosion painting technology ，the anticorrosion painting and camouflage technology ，the cathode protection function and the painting film combination technology ，the new anticorrosion monitor technology and so on． Key words: ship,new technology of corrosion protection ,catholic protection, corrosion test 目前，大多数船舶都采用金属外壳。而金属在海洋环境中，受海水温度、海水含盐度、海洋大气温度、海洋大气湿度的影响，腐蚀程度很严重，腐蚀不仅降低了船舶钢结构的强度，缩短了船舶的使用寿命，同时还会使航行阻力增加，航速降低，影响使用性能[1]。更为严重的是，一旦出现穿孔或开裂，还会导致海损事故的发生，造成惊人的损失[2]。这已引起国内外防腐专家的极大关注，并积极研究探索解决金属腐蚀的各种防护技 石油化工设备维护检修规程目录 1．管式裂解炉维护检修规程(S 03001--2004) (1) 2水平部分离心式压缩机维护检修规程 (SHS03002--2004) (33) 3垂直剖分离心式压缩机维护检修规程 (5H5 03003—2004) (61) 4化工厂工业汽轮机维护检修规程 (SHS03004--2004) (77) 5乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程 (SHS03(}05--2004) (112) 6超高压卧式往复压缩机维护检修规程 (SHS03006--2(304) (121) 7超高压釜式反应器维护枪修规程 (SHS03008--2004) (144) 8超高压管式反应器维护检修规程 (SHS030(~--2004) (155) 9超高压套管换热器维护检修规程 (SHS03010~2004) (170) 10超高压压缩机段间缓冲器维护检修规程(SHS03011--2004) (183) 11超高压催化剂柱塞泵维护检修规程 (SHS03012--2004) (191) 12．超高压管道维护检修规程(SHS03013--2004) (203) 13．超高压阀门维护检修规程(SHS03014--2004) (216) 14．环氧乙烷反应器维护检修规程 (SHS03015--2004) (224) 15．圆盘反应器维护检修规程(SHS03017--2004) (235) 16．聚丙烯装置环管反应器维护检修规程 (SHS030[8--2004) (246) 17．带搅拌反应器维护检修规程 (Slis03020~2004) (255) 18．氧化反应器维护检修规程(SHS03021--2004) (268) 19．聚乙烯化化床反应器维护检修规程 (SHS03022--2004) (277) 20．丙烯腈流化床反应器维护检修规程 (SHS03024--2004) (285) 21．氯化反应器维护检修规程(SHS03025--2004) (294) 22．氧氯化反应器维护检修规程(SHS(B0e6---2004) (303) 23．立式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程 (SI-IS03027--2004) (313) 24．卧式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程 (SHS03028--2004) (325) 25．离心寸燥机维护检修规程(SH503029--2004) (338) 26．滚筒干燥机维护检修规程(SHS0303~2004) (345) 设备防腐蚀办法引言 防腐蚀的方法总的来说可以分为两大类：一是正确地选择防腐蚀材料和其他防腐蚀措施；二是选择合理的工艺操作及设备结构。严格遵守化工生产的工艺规程，可以消除不应当发生的腐蚀现象，而即使采用良好的耐腐蚀材料，在操作工艺上不腐蚀规程，也会引起严重的腐蚀。目前，化工生产中常用的防腐蚀方法有以下几种。 1 正确选材和设计 了解不同材料的耐蚀性能，正确地、合理地选择防腐蚀材料是最行之有效的方法。众所周知，材料的品种很多，不同材料在不同环境中的腐蚀速度也不同，选材人员应当针对某一特定环境选择腐蚀率低、价格较便宜、物理力学性能等满足设计要求的材料，以便设备获得经济、合理的使用寿命。 2 调整环境 如果能消除环境中引起腐蚀的各种因素，腐蚀就会终止或减缓，但是多数环境是无法控制的，如大气和土壤中的水分，海水中的氧等都不可能除去，且化工生产流程也不可能随意更改。但是有些局部环境是可以被调整的，如锅炉进水先去除氧（加入脱氧剂亚硫酸钠和肼等），可保护锅炉免遭腐蚀；又如空气进入密闭的仓库前先出去水分，也可避免贮存的金属部件生锈；为了防止冷却水对换热器和其他设备造成结垢和穿孔，可在水中加入碱或酸以调节PH值至最佳范围（接近中性）；炼油工艺中常加碱或 氨使生产流体保持中性或碱性。温度过高时，可在器壁冷却降温，或在设备内壁砌衬耐火砖隔热，等。这些都是改变环境且不影响产品和工艺的前提下采用的方法，在允许的前提下，建议工艺中选用缓和的介质代替强腐蚀介质。 3 加入缓蚀剂 通常，在腐蚀环境中加入少量缓蚀剂就可以大大减缓金属的腐蚀，我们一般将它分为无机、有机和气相缓蚀剂三类，其缓蚀机理也各不相同。 1无机缓蚀剂 有些缓蚀剂会使阳极过程变慢，称之为阳极型缓蚀剂，它包括促进阳极钝化的氧化剂（铬酸盐、亚硝酸盐、铁离子等）或阳极成膜剂（碱、磷酸盐、硅酸盐、苯甲酸盐等），它们主要在阳极区域反应，促进阳极极化。一般阳极缓蚀剂会在阳极表面生成保护膜，这种情况下的缓蚀效果较好，但也存在一定风险，因为如果剂量不充足，会造成保护膜不完整，膜缺陷处暴露的裸金属面积小，阳极电流密度大，更容易发生穿孔。另一类缓蚀剂是在阴极反应，如钙离子、锌离子、镁离子、铜离子、锰离子等与阴极产生氢氧根离子，形成不溶性的氢氧化物，以厚膜形态覆盖在阴极表面，因而阻滞氧扩散到阴极，增大浓差极化。除此之外，也有同时阻滞阳极和阴极的混合型缓蚀剂，但加入量一般都需要先通过试验才可确定。 2有机缓蚀剂 有机缓蚀剂是吸附型的，吸附在金属表面，形成几个分子厚的不可视膜，可同时阻滞阳极和阴极反应，但对二者的影响力稍有不同。常用无机缓蚀剂有含氮、含硫、含氧及含磷的有机化合物，其吸附类型随有机物分子构型的不同可分为静电吸附、化学吸附及π键（不定位电子）吸附。有机缓蚀剂的发展很快，用途十分广泛，但是使用它同时也会产生一些缺点，如污染产品，特别是食品类，缓蚀剂可能对生产流程的这一部分有利，但进入另一部分则变为有害物质，也有可能会阻抑需要的反应，如酸洗时使去膜速度过缓，等。 3气相缓蚀剂 这类缓蚀剂是挥发性很高的物质，含有缓蚀基团，一般用来保护贮藏和运输中的金属零部件，以固体形态应用居多。它的蒸汽被大气中的水分解出有效的缓蚀基团，吸附在金属表面，达到减缓腐蚀的目的。另外，它也是一种吸附性缓蚀剂，被保护的金属表面不需要除锈处理。 石油化工设备检维修的必要性及措施策略 发表时间：2019-05-16T10:42:56.507Z 来源：《电力设备》2018年第33期作者：付文强[导读] 摘要：化工设备是化工企业生产的重要技术物质基础和必要条件，设备的质量、技术、完好率等因素直接影响企业的整体成本，机械设备的维护与检修是石油化工企业管理中一项重要工作。 （天津渤化永利化工股份有限公司煤化工事业部天津 300452）摘要：化工设备是化工企业生产的重要技术物质基础和必要条件，设备的质量、技术、完好率等因素直接影响企业的整体成本，机械设备的维护与检修是石油化工企业管理中一项重要工作。 关键词：化工设备；维护；检修 石油化工企业设备的好坏很大程度上影响着化工产品的成本、数量和质量。石油化工企业涉及较多设备，主要有反应类、换热类、储罐、炉类、塔类等设备，通过阀门、管路等把各类设备连接起来，形成了一个整体的石油化工装置系统。加强石油化工设备的维护保养，强化可靠性，确保设备正常运行并且，对保证生产活动的正常进行、提高企业经济效益具有重要作用。 一、做好化工设备维护与检修的必要性 1）做好化工设备的维护与检修对企业的经营与管理产生举足轻重的影响，因为化工设备的维护与检修是企业经营管理的重要组成部分，在化工企业中，生产设备之间往往是通过管道连接在一起的，化工原料从设备的一段进入，从另一端产出，中间没有任何停顿和间隔，这种特殊的生产工艺无疑对设备的维护与检修提出了更高的要求，一旦一台设备出现故障，就需要对该单元或子系统甚至总系统的设备进行同步的检修，波及的范围非常广泛。 2）做好化工设备维护与检修对于保障企业的正常运行和安全生产具有重大意义，化工企业相比较与其它企业，在设备的维护和检修上具有抢修频繁、技术性强、危险性大、复杂多样的特点，这些特点决定了一旦化工设备出现问题，就很容易影响产品的生产速度，而且技术人员如果在检修过程中不提高警惕，就很容易受到身体的伤害，加强对化工设备的维护与检修是十分必要的。 二、石油化工设备维护的基本要求 1）减少腐蚀性物质与石油化工设备的接触，经常清理设备表面的污物，使设备长期保持清洁，为石油化工设备的正常运行创造一个干净整洁的外部环境。 2）减少物料消耗和能源损失，防止由于物料泄漏造成爆炸、火灾、环境污染等重大事故的发生，制定相应的安全防护措施，严格控制管路连接处的泄漏，通过采取措施把泄漏损失降到最低。 3）石油化工设备若突发故障，应及时进行维修，要做到维修不过夜，保证在最短的时间内使设备恢复正常运转；同时制定相关的检查制度，严格按规定要求对设备进行定期检查，发现问题及时处理。 4）为保证石油化工设备的正常运行，必须严格执行石油化工设备的检维修保养制度，定期进行检维修。 三、强化化工设备检维修的策略及措施 （1）加强巡回检查，保证设备可靠运行 化工设备与岗位布局的方式具有特殊性，一般石油化工设备都是设备与设备串联在一起的，一个岗位集中管理和控制相邻的十几台甚至几十台设备，也就是说一旦一台设备出现问题，会影响到很多设备的正常运作，这种特殊的特性决定了它必须进行巡回检查，采用巡回检查的方法来弥补监控缺陷，这是因为化工设备人员的大部分时间是通过岗位控制台对设备运行情况进行监测与调节，而控制室的监控参数不能完全反映设备状况，所以针对这种情况必须进行巡回检查。而化工介质的高危害性、生产的连续性等特点决定了它对设备的可靠性会有更高的要求，要保证设备的运行可靠，就必须随时了解设备的状态，以便及时发现异常做出调节和修理，从而对设备出现的问题能够及早发现、及时处理，避免设备的进一步恶化。 巡回检查一般分为操作人员、区域维护检修人员、现场技术管理人员的巡检，是石油化工生产企业的日常维护和管理工作，主要任务就是对设备进行调节、维修，对于发现的问题及时解决，以保证设备的正常运行，为石油化工生产企业创造良好的生产条件。 （2）注意改善、创新传统的设备维修管理方式 随着科学技术的不断发展，石油化工设备在不断的更新升级及设备自动化体系的逐步完善，传统意义上的维修管理方式已然不再适应当前企业的发展，为了适应石油化工企业的发展需要，设备检修管理方式必须先进、科学、合理。所以创新设备维修管理方式势在必行，现代化工企业迫切需要一种更先进、更科学、更合理的设备维修管理方式，并且同时提倡预防性维修理念，能够对问题及早发现、及时解决，提倡对新技术、新工艺以及新材料合理应用，做到防患于未然，从而保证石油化工企业设备的正常运行。 （3）采用同步检修与协同检修的策略 化工设备运行一定周期之后，应该对设备进行定期停车，然后进行系统内部检修与维护。由于石油化工设备布置密集而且数量较多，所以在进行检修时所耗费的时间长，就算经历了长时间的检修也不可能完成对所有设备的整修，主要还是受到检修力量和技术水平的限制。在对石油化工设备检修时，应该根据不同类别设备的特点，选择检修时间相近的设备进行分批检修，避免其他设备参与停车检修。而对于检修周期较短的设备，则应该采用协同方式来进行检修，这样能够降低由于设备检修时间长，对企业生产带来的影响。 所谓的同步检修主要是指检修时间、检修周期、检修类别上实现同步。所谓的协同检修主要是指在处理某一设备问题时，充分利用此次停车的机会，协同处理同一单元、统一子系统或总系统的其它设备问题。所谓的停车大修主要是指在总系统运行一段时间以后，系统全面停车，对系统内的设备集中进行大修。大修有一定的条件限制，一是停车时间、维修力量的限制；二是受设备种类、质量及运行环境条件的限制，决定它们的大修周期不可能完全统一，只能分批进行检修。因此可对同一系统内种类相同、检修周期相近的设备实施分批大修，尽量错开每批设备之间的大修时间。 （4）要对化工设备做好日常的维护和保养 现在企业的维修理念更多的是采用预防为主的维修方式，加强对设备的维护与保养，确保设备的良好性能与工作状态，起到防患于未然的效果是搞好设备维修工作的基础。在石油化工设备巡回检查过程中应该做好细节工作，对于设备零件的松动、出现奇怪的摩擦声音及异常响声的状况，要及时进行维修和处理，把设备隐患扼杀在萌芽状态，减少或消灭事故，确保设备的正常运行。加强设备日常维护与保养，能够有效的预防安全事故，能够确保石油化工企业的安全生产。 设备防腐蚀管理制度 1 目的 为加强设备防腐蚀管理工作，提高设备防腐蚀管理水平，延长设备使用寿命，保证生产装置安全、稳定、长周期运行，特制订本制度。 2 范围 本制度规定了各类设备、管道等的防腐蚀管理办法和措施。 本制度适用于本厂工艺管道、设备防腐蚀管理 3 职责 3.1 生产设备技术部为设备防腐蚀管理单位，具体职责： 3.1.1 配备专业技术人员，负责设备防腐蚀日常管理工作。 3.1.2 组织防腐蚀设备、设施的日常维护保养和检维修工作，组织编制并审定设备防腐蚀检修方案、施工方案、检测方案并检查实施情况；参与新、改、扩建项目中有关设备防腐蚀措施的设计审查、施工质量验收。 3.1.3 针对工艺、设备腐蚀问题，积极组织有关部门、使用单位和科研单位进行研究、攻关。推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，不断提高设备防腐蚀技术水平。 3.1.4 负责工艺防腐蚀的技术管理，制定和完善工艺防腐蚀措施的工艺技术规程、岗位操作法、工艺卡片，并对实施情况进行监督。 3.1.5 组织工艺防腐蚀技术方案的审定和药剂质量的评定及筛选。 3.2 各车间负责本车间设备防腐蚀工作的实施，具体职责： 3.2.1 贯彻执行上级部门有关防腐蚀的各项规章制度，严格按照操作法和防腐蚀工艺要求，正确操作和组织生产。 3.2.2 负责防腐蚀设施的日常维护和检查工作。 3.3 维修车间负责按有关规程及检修方案，编制合理的施工方案，确保检修质量，并配合做好腐蚀检查工作。 4 程序内容 4.1 凡采用防腐蚀措施的设备，使用单位必须严格按操作规程进行操作。当工艺条件发生变化时，应采取相应措施，防止设备防腐蚀措施失效。 4.2 对于已有的工艺防腐蚀措施，不得随意变更，确需变更的，应由使用车间提出方案，经生产设备技术部等有关部门审核同意后方可修改。 4.3 在工艺操作过程中，应严格控制工艺技术指标，特别是物料中腐蚀性介质的含量，不得超过规定值。防止由于生产工艺波动造成设备腐蚀加剧。 4.4 在装置停工时，应严格按照工艺技术规程，对含腐蚀性介质的设备进行必要的清洗、中和、钝化等处理，以防止设备腐蚀；在检修及开停工过程中，应对已有的设备防腐蚀措施（如衬里、涂料等）采取妥善的保护措施，防止造成损坏。 4.5 设备非金属防腐蚀衬里的维护检修，应执行SHS 03058《化工设备非金属防腐蚀衬里维护检修规程》。 4.6 重视和加强设备外表面的防腐蚀工作，应根据设备的腐蚀状况，按SHS 01034《设备及管道油漆检修规程》要求进行外表面防腐蚀处理。 4.7 对长期停用的装置和设备，应根据其特点采取相应的防腐蚀措施进行保护。 4.8 为适应腐蚀较为严重的化工生产装置防腐蚀的需要，企业应根据腐蚀介质沿工艺流程分布规律，建立腐蚀监测网络，加强设备腐蚀检查和监测，为设备的检维修、正常运行提供依据。 4.9 在装置停工检修时，应根据腐蚀检查方案，由专业人员组成腐蚀检查小组，对设备的腐蚀状况进行详细检查和评价，并写出腐蚀检查技术报告。 生产部目前常用防腐蚀材料汇总 1、树脂类材料生产部目前常用树脂包括：环氧树脂6101、酚醛树脂、呋喃树脂Y/J、不饱和聚酯，现将其性质性质，应用介绍如下。 1.1 环氧树脂6101（E44）目前生产部所用的环氧树脂多数为二酚基丙烷型环氧树脂，它是由环氧氯丙烷和二酚基丙烷在NaOH 催化下聚合而成，统称为E 型环氧树脂。 1.1.1 6101 规格 国家牌号E—44 软化点12-20 °C 环氧值当量/100g0.41-0.47 有机氯当量/100g不大于0.02 无机氯当量/100g不大于0.001 挥发分%不大于1 低相对分子质量 1.1.2 6101 特性 ①由于环氧树脂中含有很多的极性基团，使得环氧树脂具有很高的粘结 力，这是很多其他热固性树脂所不及的。 ②环氧树脂固化时无副产品，故而固化生成密度大，固化过程中体积收 缩率低。 ③具有优良的韧性，已固环氧树脂的韧性比已固酚醛树脂的韧性约大7 倍。 ④环氧树脂含有稳定的苯环和醚键以及脂肪羟基，耐碱性能优异，而且耐 酸。环氧树脂具体性能参照表一。 ⑤环氧树脂可以与多种树脂互溶固化，互溶后综合性能优良，具有良好 的工艺性能。 ⑥双酚A的弹性模量为2320-3480Mpa,其膨胀系数60*10-6/C, 抗弯强度 120 Mpa,抗拉强度84-105 Mpa,抗压强度105 Mpa,综上所述表明61 01 具有良好的机械性能。 1.1.3 6101 辅助材料环氧树 脂的辅助材料有：固化剂、 增韧剂、稀释剂和填料等。 ①固化剂T31 能与环氧树脂中的环氧基、羟基发生反应，造成胶联固化 目前6101 所用固化剂为乙二胺。 固化剂用量： W%=M/H*E W —每100 份环氧中胺的用量 M —固化胺中的相对分子量 E —环氧值 H —固化胺中活泼氢的数目 ②环氧树脂固化促进剂 ③环氧树脂稀释剂为降低环氧树脂的粘度，提高流动性和增加浸润性，采 用稀释剂对其进行稀释。 生产部目前采用的稀释剂为丙酮。 ④环氧树脂增韧剂 ⑤环氧树脂填料 课堂作业 1、材料的失效形式包括腐蚀、磨损和断裂。 2、腐蚀是金属与周围环境之间发生化学或电化学反应而导致的破坏性侵蚀。 3、腐蚀研究的着眼点在材料。 4、腐蚀具有自发性、普遍性和隐蔽性的特点。 5、腐蚀是一种材料和环境间的反应，这是腐蚀与摩擦现象分界线。 6、强调化学或电化学作用时称为腐蚀，强调力学或机械作用作用时则称为磨擦磨损。 7、腐蚀是被腐蚀金属氧化。 8、对均匀腐蚀的衡量有质量指标和强度指标。 9、根据环境介质可分为自然和工业环境。 10、自然环境腐蚀可分为大气、土壤、海水腐蚀 11、根据受腐蚀材料可分为金属和非金属。 12、依据腐蚀机理腐蚀可分为化学腐蚀和电化学腐蚀 13、电化学腐蚀由阳极、阴极和电子转移三个既相互独立又紧密联系的过程组成。 14、阳极过程是失电子的过程，其结果是金属的离子化。 15、阴极过程是得电子的过程，其结果介质中的离子夺取电子发生还原反应的还原过程。 16、外电路的金属氧化过程与溶液中的阴极还原过程组成了电荷的转移通道。 17、根据腐蚀形态腐蚀可分为普遍性腐蚀和局部腐蚀。 18、化学腐蚀分为气体腐蚀和在非电解质溶液中的腐蚀。 思考题 1、从导体中形成电流的荷电粒子来看，可将导体分成两类电子和离子导体。 2、电极系统是由电子相和离子相组成，并且有电荷穿过界面中一个相到另一个相。 3、在电极系统中伴随着两个非同类导体之间的电荷转移而在两相界面发生的化学反应，称为电极反应。 4、参比电极，指的也是某一特定环境下的电极系统及相应的电极反应，而不是仅指电子导体材料。 5、金属失去电子的过程称为阳极过程。阳极过程往往伴随着金属的离子水化进入溶液，材料被腐蚀。 6、负电性金属正离子进入溶液，金属上带有阳离子。 7、正电性金属位于溶液中时，溶液中的金属正离子在金属表面，溶液一侧有多余的负离子 8、气体电极是溶液中的H+和OH-从金属上夺取电子，使得金属带有正电性。 9、气体电极包括氢电极和氧电极。 10、用于作为标准电极的是氢电极。 11、氢电极的标准电极电位是零。 12、常用的参比电极有饱和甘汞电极、当量甘汞电极、银—氯化银电极和饱和硫酸铜电极。 13、作为参比电极应具有的条件是:电极反应必须是单一的可逆反应，电极电势稳定。 石油化工设备维护检修规程 第一册 通用设备 目录 1、石油化工设备润滑管理制度 （SHS 01002—2004） (3) 2、压力容器维护检修规程 （SHS 01004—2004） (17) 3、工业管道维护检修规程 （SHS 01005—2004） (30) 4、管式加热炉维护检修规程 （SHS 01006—2004） (47) 5、塔类设备维护检修规程 （SHS 01007—2004） (59) 6、管壳式换热器维护检修规程 （SHS 01009—2004） (68) 7、空气冷却器维护检修规程 （SHS 01010—2004） (76) 8、常压立式圆筒钢制焊接储罐维护检修规程 （SHS 01012—2004） (80) 9、离心泵维护检修规程 （SHS 01013—2004） (101) 10、电动往复泵维护检修规程 （SHS 01015—2004） (109) 11、齿轮泵维护检修规程 （SHS 01017—2004） (116) 12、离心式风机维护检修规程 （SHS 01022—2004） (123) 13、轴流式风机维护检修规程 （SHS 01023—2004） (130) 14、罗茨鼓风机维护检修规程 （SHS 01024—2004） (139) 15、变速机维护检修规程 （SHS 01028—2004） (147) 16、设备及管道保温、保冷维护检修规程 （SHS 01032—2004） (160) 1、石油化工设备润滑管理制度 SHS 01002-2004 目次 1 总则 (5) 2 设备润滑管理职责 (5) 3 油品的贮存与保管 (6) 4 油品的发放 (6) 5 润滑用具的管理与使用 (6) 6 润滑油品的使用 (7) 7 设备润滑加油（脂）标准 (7) 8 废油品回收 (8) 附录A 设备润滑用油的选择（补充件） (9) 附录B 设备润滑五定指示表（参考件） (14) 附录C 常用润滑油新旧名称（牌号）对照（参考件） (15) 前言 本标准是对JB3019-81《户外防腐防爆及户外防爆低压电器》的修订。 本标准对耕牛标准中的技术要求、试验方法和试验规则等章节进行了补充和修改。 本标准增加了户内防爆防腐低压电器使用环境条件及有关技术要求。 本标准自实施之日起代替JB3019-81。 本标准由沈阳电气传动研究所提出并归口。 本标准由沈阳电气传动研究所负责起草。 本标准参加起草单位：浙江华荣防爆电器制造公司、德力西集团泰釜防爆电器制造公司、沈阳防爆器材厂。 本标准主要起草人：侯素荣、胡志荣、黄金俊、谭靖。 本1981年10月首次发布，1999年第一次修订。 本标准委托沈阳电气传动研究所负责解释。 JB/T3019-1999户内、户外防爆防腐低压电器 1 范围 本标准规定了户内，户外防爆防腐低压电器（以下简称电器）的要求、试验方法、检验规则和标志、使用说明书、包装、运辅、贮存等内容。 本标准适用于存在爆炸性气体混合物和腐蚀性介质的户内、户外爆炸危险场所中使用的电器： 本标准不适用于存在爆炸性粉尘的爆炸危险场所中使用的电器。 2 引用标准 下列标准所包含的条文。通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 3836.l-1983 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求 GB 3836.2-1983 爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d” GB 3836.3-1983 爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e” GB 3836.4-1983 爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备“i” GB 3836.5-1987 爆炸性环境用防爆电气设备正压型电气设备“p” GB 3836.6-1987 爆炸性环境用防爆电气设备充泊型电气设备“o” GB 3836.7-1987 爆炸性环境用防爆电气设备充砂型电气设备“q” GB 3836.8-1987 爆炸性环境用防爆电气设备无火花型电气设备“n” GB 3836.9-1990 爆炸性环境用防爆电气设备浇封型电气设备“m” GB 3836.10-1991 爆炸性环境用防爆电气设备气密型电气设备“h” GB/T4942.2-1993 低压电器外壳防护等级（eqv IEC60947—1：1988） GB9969-1-1998 工业产品使用说明书总则 GB/T14048.I-1993 低压开关设备和控制设备总则（eqv IEC60947-l：1988）JB/T 83-1999 热带型低压电气技术要求 JB4324—1986 电工产品化学气体腐蚀试验方法 JB/T4375-1999 电工产品户外，户内腐蚀场所使用环境条件 3 符号 《腐蚀与防腐》综合复习资料与答案 一、填空题 1、国家对商品原油的质量要求是：质量含水率、饱和蒸汽压和含盐量。 2、油井回压是集输系统的起点压力，自喷井回压应为油井油压的0.4—0.5 倍，否则集输系统工况的变化将影响油井产量的稳定。 3、多元体系的相特性不同于一元体系，其饱和蒸汽压的大小和温度与气化率有关，通常把泡点压力称为该多元混合物的真实蒸汽压。 4、油气分离的基本方式基本上可分为一次分离、连续分离和多级分离三种。 5、油气分离器按外形一般分为卧式分离器和立式分离器。 6、油气分离中起碰撞和聚结分离作用的部件称除雾器，除雾器应能除去气体中携带的粒径为10—100 微米的油雾。 7、流型模型把两相流流型划分为：分离流、分散流和间歇流或段塞流。 8、形成稳定乳状液必须具备的条件：互不相容液体、强烈搅拌和乳化剂的存在。 9、电脱水只适宜于油包水型乳状液，且进入电脱水器中的乳状液含水率要求不超过30％，否则易产生电击穿现象。 10、原油稳定的方法基本上可分为：闪蒸法和分流法两类。 11、集输系统由那些工艺环节组成：油气分离、原油净化、原油稳定、天然气净化、轻烃回收。 12、理想体系中平衡常数Ki= y i/x i=p i0/p i，它是体系压力和温度的函数。 13、某油田采用三级分离，一级分离压力为0.9Mpa（绝对），末级分离压力 为0.1MPa（绝对），各级间压力比R为 14、按管路内流动介质的相数，集输管路可分为单相、双相和多相流。 15、气液两相流的处理方法有均相流模型、分相流模型和流型模型三种模型。 16、弗莱尼根关系式在计算倾斜气液两相管流的压降时认为：由爬坡引起的高程附加压力损失与线路爬坡高度总和成正比。 17、原油和水构成得乳状液主要有两种类型：油包水型乳状液和水包油型乳状液。此外，还有多重乳状液等。 18、试列出原油脱水的任意三种方法：化学破乳剂脱水、重力沉降脱水、加热脱水。 19、沉降罐中的油水分离主要依靠水洗作用和重力沉降作用。 20、水滴在电场中的聚结方式主要有电游、偶极_和振荡。 22、油气分离主要包括平衡分离和机械分离。 23、影响平衡气液相比例和组成的因素是石油组成、分离压力和分离温度。 24、管路沿线存在起伏时，不仅激烈地影响着两相管路地流型，而且原油大量地聚积在低洼和上坡管段内，使气体的流通面积减小，流速增大，造成较大的摩擦损失和滑移损失。 25、原油中所含得水，通常以游离水、乳化水两种形式存在于原油中。 26、通常，乳化水靠加破乳剂或乳化剂方法或二者得联合作用使油水分离。 28、雷特蒸汽压测定时，蒸发空间与油品的体积比为4:1 。 29、分离器的工艺计算通常应从气体中分出油滴和从液相中分出气泡两方面进行计算，以确定其工艺尺寸。 30、油气分离器按实现分离主要利用的能量分为重力式、离心式和混合式。 32、原油——天然气体系中相平衡常数与石油组成、分离压力、分离温度有关。 33、试列出原油脱水的五种方法：化学脱乳剂脱水、重力沉降脱水、加热脱水、利用离心力脱水和机械脱水。 34、埃尔乌斯划分的气液混输管路的流型有分层流、波浪流、环状流、气团流、段塞流、气泡流、弥散流和分散气泡流。 二、判断题 YF-ED-J5372 可按资料类型定义编号 化工设备的腐蚀与防腐蚀 措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日 化工设备的腐蚀与防腐蚀措施实 用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 【摘要】随着经济的发展，对化工产品的 需求不断增加，越来越多生产设备的运行超出 设计能力，因而目前对化工企业而言，防止工 艺设备因受到腐蚀发生故障而造成损失已成为 迫在眉睫的问题。许多专家认为，材料保护和 防腐措施是降低维护费用和使工厂安全稳定运 行的重要保证。 【关键词】化工设备；腐蚀；防腐蚀 随着经济的发展，对化工产品的需求不断 增加，越来越多生产设备的运行超出设计能 力，因而目前对全球的化工企业而言，防止工艺设备因受到腐蚀发生故障而造成损失已成为迫在眉睫的问题。许多专家认为，材料保护和防腐措施是降低维护费用和使工厂安全稳定运行的重要保证。 腐蚀破坏到处可见，腐蚀事故频频发生，这除了因腐蚀本身所具有的自发性质外，很大程度上是因为人们对腐蚀的危害性估计不足，对腐蚀防护的重要意义认识不深，对腐蚀与防护科学缺乏应有的知识，没有采取防腐蚀措施、或采取的防腐蚀措施不当所致。 1.1腐蚀的分类 腐蚀：材料与周围环境发生作用而被破坏的现象。 腐蚀按材料种类分为金属腐蚀和非金属腐 设备腐蚀问题 操作、维护不到位腐蚀 我们知道设备的选材、设计、制造、安装对其耐蚀性能有很大影响。但是设备的运行和维护同样具有十分重要的作用。工艺参数是否恰当，操作是否平稳，维护是否良好，都会影响到设备的耐蚀性能和使用寿命。如果超出了设备材料的耐蚀性环境条件范围，腐蚀事故的发生也就在所难免了。 事例：某公司的塔安装了钛制内件。在停工期间，操作人员自作主张用热的浓盐酸清洗。结果钛内件严重腐蚀，几乎被完全溶掉。 分析：这是缺乏腐蚀基本知识导致设备发生腐蚀破坏事故的典型例子。还有，如某厂的盐酸贮罐是用不锈钢制造的，有的工人用不锈钢提桶装运盐酸，等等。这里的错误在于认为钛和不锈钢是优良的耐蚀金属材料，因此在任何介质中都不会腐蚀。 我们知道金属的腐蚀行为与环境条件密切相关，因此不能离开环境条件来谈金属的耐蚀性能。对一种金属来说，不仅介质的种类，而且介质的浓度、温度、充气情况、所含杂质、流动速度等因素都可能对金属的腐蚀形态和腐蚀速度造成很大影响。 只有当盐酸浓度低于10%，温度低于40℃，才有较低的腐蚀速度。即钛只能用于常温下的稀盐酸。当温度较高时，盐酸浓度要更低。在热的浓盐酸中钛的腐蚀速度很大。在60℃、20%的盐酸中钛的瘸蚀速度达到20mm/y。 同样，普通不锈钢也不耐盐酸腐蚀。因为不锈钢和钛一样，耐蚀性主要依赖氧化性环境，而盐酸是非氧化性酸。比如Cr18Ni9不锈钢，在室温的5%盐酸中腐蚀速度为10mm/y 左右，与碳钢差不多。 材料临界速度腐蚀问题 事例：某公司的冷凝器，用海军黄铜制造时由于进口端流速超过1.52米/秒（临界流速），很快发生磨损腐蚀破坏。后来改用蒙乃尔合金制造冷凝器。蒙乃尔合金的临界流速为2.1~2.4米/秒，不幸的是，操作人员仍然按照海军黄铜的临界流速控制，使蒙乃尔合金管发生孔蚀。 分析：这个腐蚀事例说明，流速并非愈小愈好。对于表面生成保扩膜的钝态金属材料来说，流速过低容易造成液体停滞，固体物质沉积，从而导致发生孔蚀和缝隙蚀。比如304 腐蚀与防腐 下划线为重点内容 第一章 1腐蚀的危害：巨大的经济损失；安全、环境的危害；阻碍新技术的发展；巨大的自然资源消耗。 2材料腐蚀是材料受环境介质的化学作用而破坏的现象 3腐蚀是一种材料和环境间的反应，大多数是电化学反应，这是腐蚀和摩擦现象的分界线 4腐蚀现象特点：自发性、隐蔽性、普遍性 5腐蚀的类型 (1)化学腐蚀：带有价电子的金属原子直接与反应物分子相互作用，反应在同时，同一位置分为在干燥气体中的腐蚀和在非电解质溶液下的腐蚀 （2）电化学腐蚀：腐蚀过程中同时存在两个相对独立的反应过程，反应中有电流产生。 （3）物理腐蚀：单纯的物理溶解作用引起的破坏 （4）生物腐蚀：金属表面在某些微生物生命活动产物的影响下发生的腐蚀。6根据金属腐蚀破的坏形式：全面腐蚀、局部腐蚀、应力腐蚀 7根据腐蚀环境：干腐蚀（失泽、高温氧化）、湿腐蚀（自然环境下的腐蚀、工业介质中的腐蚀） 8腐蚀速率表示方法（看附录）：失重法、增重发、深度指标（单位时间、单位面积腐蚀深度）、电流指标。 9腐蚀速度与电流密度成正比 第二章重点章节 2.1 1电化学腐蚀实际上是短路的原电池反应、 2干电池中，电子和离子迁移的驱动力是电池电动势（或电极电位差） 3腐蚀电池特点： 腐蚀电池中的反应是一最大限度的不可逆方式进行 电池产生的电流全部消耗在内部，转变成热，不对外做功 腐蚀电池的阳极反应是金属的氧化反应，造成金属材料被破坏。 4吸氧反应和析氢反应的的方程式（附录）重点！！必考 5真题！！！！：金属在含氧酸中腐蚀速率大于不含氧酸；杂质金属在电解质中的腐蚀速率高于纯金属 6考点！！！电池过程的三个环节：阳极反应、阴极反应、电流回路 7阳极反应、阴极反应、电流回路三个环节即相互独立又彼此制约，其中任何一个环节受到抑制都会使腐蚀电池的工作强度减少。 8考点！！！：构成腐蚀原电池的必要条件:存在电位差、存在电解质溶液、构成闭合电路 9腐蚀电池的种类（根据电极尺寸大小）：宏观腐蚀电池，电极大小肉眼可辨；微观腐蚀电池，阴阳极大小不可辨（金属只要存在电化学不均匀性，就会发生微 石油化工设备维护检修规程化工设备 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN 石油化工设备维护检修规程 第三册 化工设备 中国石油化工集团公司 修订 中国石油化工股份有限公司 中国石化出版社 中国石油化工集团公司文件 中国石化炼[2004]497号 关于印发《石油化工设备 维护检修规程》的通知 各生产企业、股份公司各分(子)公司： 现将修订后的《石油化工设备维护检修规程》印发给你们，请认真遵照执行，该《规程》白发布之日起施行，原《石油化工：设备维护检修规程》(中石化[1992]生字69号)同时废止。 该《规程》由中国石化出版社出版。各企业要认真做好征订工作，除具体负责设备维护检修及管理人员工作需要外，企业分骨经理（厂长）、有关处室，车间．检维修单位负责人以及有关技术人员均应做到人手一套相关专业的规程，车间班组也应配备相关专业的单行本。 《规程》施行中遇到的具体问题，要及时核专业分别报股份公司炼油事业部（通用、炼油、电气、仪表）、化工事业部(化工、化纤、化肥)和集团公司炼化企业经营肯理部(电站、供排水、空分)。 该《规程》未包括的设备，各企业可根据本单位实际自行制订相应规程。 中国石抽化工集团公司 二OO四年六月一十一日 主题词：印发设备规程通知 中国石油化工集团公司办公厅 2004年6月22日印 《石油化工设备维护检修规程》修订编制说明 由原中国石油化工总公司生产部1992年组织编制完成、中国石化出版社旧3年出版印发各石化企业试行的(石油化工设备维护检修规程》(以下简称(规程》)，在加强石化企业设备管理、搞好维护和科学校修、提高设备的可靠度、延长装置运行周期、确保“安、稳、长、满、优”生产方面起到了一定的作用，探受石化企业的好评。 该《规程》出版试行以来，迄今已有十个年头。十年来，随着石油化工技术的进步．石油化工设备维护检修技术得到了较大的发展；随着新装置、新设备的不断增加，原《规程》需要扩大它的涵盖面；随着新r艺、新技术的应用、装置检修由原来的“—年一修”提高到目前的两年、三年甚至更长的检修周期，对设备的正常维护、科学检修提出了更高的要求；随着我国有关压力容器，计量管理、劳动安全等方面新法规和条例的颁布，原《规程》部分内容已不适应新的要求。因此，无论在洒盖面还是技术内容上，原《规程》已不能满足石化企业目前设备维护检修工作的需要。 为进一步完善《规程》，更科学地指导企业石油化工设备的维护检修工作、不断提高设备维护检修质量和设备管理水平、适应装置长周期运行的要求，以实现企业效益的最大化，中国石油化工集团公司和股份公司总部决定对原《规程》组织有关企业进行一次修订。设备防腐蚀管理规定
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