宜宾职业技术学院
资料
课程名称：企业生产管理
课程性质：必修课
总学时/学分： 36 / 2 授课专业：企业生产管理
授课教师：郭超王强
使用学期： 2012 — 2013学年第一学期教研室审批意见及时间：
课程基本信息
教学大纲名称
教学大纲名称：《企业生产管理》课程教学大纲
采用教材名称、作
者、出版社及版本
机械工程出版社
教学参考资料《生产运作管理》
教法、学法建议教法：讲授
学法：多做练习、项目实战、小组互评互辩、模仿创新
考核大纲、批准单位
及时间（考核方式）
考核大纲名称：《企业生产管理》课程考核大纲
课程授课学时安排表
编号
班号/周次
单元或项目名称
计划
学时
备注1 2
1 1/
2 2/2 引言 2
2 1/
3 2/3 5S的解析（一）
4 1/4 2/4 5S的解析（二） 4
3 1/5
1/7
1/8
2/5
2/7
2/8
5S实施要
领
5S实施要点 2
不正确现场管理意识及分析 2
5S管理的原理 2
4
1/9
1/10
1/11
2/9
2/10
2/11
5S管理体
系的建立
步骤
导入宣传与培训
4
成立实施组织
实施策划 2
制定标准检查、评比、奖惩 2
5 1/12
1/13
2/12
2/13
5S推行的
10大技巧
目视管理的运用 2
颜色管理的运用
2
6 1/14 2/14 5S管理与安全 2
合计24
课题引言
课型理论课教学时数 2
教学目的了解企业面临的挑战和机遇理解的基础
重点难点重点：理解5S是企业管理的基础
采用教法启发式教学，以事例导出企业5S管理
的作用和基本要求
学法建议讨论、资料查询
教学过程设计
1、课程目标概述（5分钟）：
?本节学习内容
?教学目的概述。
2、回顾与事例分析（5分钟）：
?“5S”的概念及其作用。
3、企业面临的挑战和机遇（40分钟）：
?现代企业管理
?企业面临的挑战
?企业发展的机遇
4、5S是企业管理的基础（40分钟）：
?5S的由来
?企业现场管理要求
?企业现场管理手段
?企业现场管理效果
?企业现场管理目标
5、本课小结（5分钟）
6、学生问题汇总及解答（5分钟）
备注
思考与练习
教学后记
课型理论课教学时数 2
教学目的了解5S的起源
掌握5S的三大支柱
重点难点重点：5S的三大支柱难点：5S的三大支柱
采用教法启发式教学，以事例导出企业5S管理
的5S的起源
学法建议讨论、资料查询
教学过程设计1、课程目标概述（5分钟）：
?本节学习内容
?教学目的概述。
2、回顾与事例分析（5分钟）：
?“5S”的历史及其作用。
3、5S的起源（40分钟）：
?现代企业管理
?企业面临的挑战
?企业发展的机遇
4、本课小结（5分钟）
5、学生问题汇总及解答（5分钟）
备注
思考与练习
教学后记
课型理论课教学时数 2
教学目的了解5S的起源
掌握5S的三大支柱
重点难点重点：5S的三大支柱难点：5S的三大支柱
采用教法启发式教学，以事例导出企业5S管理
的作用和基本要求
学法建议讨论、资料查询
教学过程设计1、课程目标概述（5分钟）：
?本节学习内容
?教学目的概述。
2、回顾与事例分析（5分钟）：
?“5S”的概念及其作用。
3、5S的三大支柱（80分钟）：
?现代企业管理
?企业面临的挑战
?企业发展的机遇
4、本课小结（5分钟）
5、学生问题汇总及解答（5分钟）
备注
思考与练习
教学后记
课题5S实施要点
课型理论课教学时数 2 教学目的掌握5S实施要点及5S管理的原理
重点重点：5S实施要点难点5S管理的原理
采用教法启发式教学，以事例导出企业5S管理
的作用和基本要求
学法建议讨论、资料查询
教学过程设计
1、课程目标概述（5分钟）：
?本节学习内容
?教学目的概述。
2、回顾与事例分析（5分钟）：
?“5S”的概念及其作用。
3、5S概论（40分钟）：
?1S 的内容
?2S的内容
?3S 的内容
?4S的内容
?5S的内容
4、5S实施要点（40分钟）：
?方法
?手段
?效果
?管理目标
5、本课小结（5分钟）
6、学生问题汇总及解答（5分钟）
备注
思考与练习
教学后记
课题不正确现场管理意识及分析
课型理论课教学时数 2 教学目的掌握5S实施要点及5S管理的原理
重点重点：5S实施要点难点5S管理的原理
采用教法启发式教学，以事例导出企业5S管理
的作用和基本要求
学法建议讨论、资料查询
教学过程设计
1、课程目标概述（5分钟）：
?本节学习内容
?教学目的概述。
2、回顾与事例分析（5分钟）：
?“5S”的概念及其作用。
3、企业5S的理解（40分钟）：
?举例说明中外现代企业的理解
?分析异同
4、不正确现场管理意识（40分钟）：
?理解角度
?出发点
?产生的后果
5、本课小结（5分钟）
6、学生问题汇总及解答（5分钟）
备注
思考与练习
教学后记
课题5S管理的原理
课型理论课教学时数 2 教学目的掌握5S实施要点及5S管理的原理
重点重点：5S实施要点难点5S管理的原理
采用教法启发式教学，以事例导出企业5S管理
的作用和基本要求
学法建议讨论、资料查询
教学过程设计1、课程目标概述（5分钟）：
?本节学习内容
?教学目的概述。
2、回顾与事例分析（5分钟）：
?“5S”的概念及其作用。
3、5S管理的原理（40分钟）：
?方法
?途径
?层次
4、5S是企业管理的基础（40分钟）：
?企业现场管理要求
?企业现场管理手段
?企业现场管理效果
?企业现场管理目标
5、本课小结（5分钟）
6、学生问题汇总及解答（5分钟）
备注
思考与练习
教学后记
课题导入宣传与培训
课型理论课教学时数 2 教学目的掌握5S实施要点及5S管理的原理
重点重点：5S实施要点难点5S管理的原理
采用教法启发式教学，以事例导出企业5S管理
的作用和基本要求
学法建议讨论、资料查询
教学过程设计
1、课程目标概述（5分钟）：
?本节学习内容
?教学目的概述。
2、回顾与事例分析（5分钟）：
?“5S”的概念及其作用。
3、导入宣传（20分钟）：
?宣传的目的
?宣传的层次
?宣传的时机
?宣传的效果
4、培训（20分钟）：
?培训机构
?培训对象
?培训内容
?培训方法
?培训效果
5、成立实施组织（20分钟）：
?实施组织的威信
?实施组织的成员
?实施组织的职能
6、实施组织的活动开展（20分钟）：
?5S实施组织的常规活动
?5S实施组织的认可度
?5S实施组织面临的挑战
?5S实施组织解决问题的方法
7、本课小结（5分钟）
8、学生问题汇总及解答（5分钟）
备注
思考与练习
教学后记
课题实施策划
课型理论课教学时数 2 教学目的理解5S实施策划的途径方法
重点重点：5S实施策划的途径方法难点：5S实施策划的途径方法
采用教法启发式教学，以事例导出企业5S管理
的作用和基本要求
学法建议讨论、资料查询
教学过程设计
1、课程目标概述（5分钟）：
?本节学习内容
?教学目的概述。
2、回顾与事例分析（5分钟）：
?“5S”的概念及其作用。
3、5S策划方案的制定（40分钟）：
?策划方案考虑的因素
?策划方案包含的内容
?策划方案的编制
?策划方案的讨论通过
4、5S实施策划（40分钟）：
?5S实施策划的对象
?5S的推行步骤
?5S的检查监督
?5S的管理目标
5、本课小结（5分钟）
6、学生问题汇总及解答（5分钟）
备注
思考与练习
教学后记
课题制定标准检查、评比、奖惩
课型理论课教学时数 2 教学目的理解5S实施策划的途径方法
重点重点：5S实施策划的途径方法难点：5S实施策划的途径方法
采用教法启发式教学，以事例导出企业5S管理
的作用和基本要求
学法建议讨论、资料查询
教学过程设计
1、课程目标概述（5分钟）：
?本节学习内容
?教学目的概述。
2、回顾与事例分析（5分钟）：
?“5S”的概念及其作用。
3、制定标准（40分钟）：
?5S的推行标准的制定
?5S的推行标准的内容
?5S的推行标准的讨论通过
4、5S的推行标准的实施检查、评比、奖惩（40分钟）：
?实施检查
?评比
?奖惩
?保持性
5、本课小结（5分钟）
6、学生问题汇总及解答（5分钟）
备注
思考与练习
教学后记
课题目视管理的运用
课型理论课教学时数 2 教学目的掌握目视管理、颜色管理的运用方法
重点难点重点：目视管理、颜色管理的运用方法
采用教法启发式教学，以事例导出企业目视管
理、颜色管理的基本要求
学法建议讨论、资料查询
教学过程设计
1、课程目标概述（5分钟）：
?本节学习内容
?教学目的概述。
2、回顾与事例分析（5分钟）：
?“5S”的概念及其作用。
3、目视管理的运用方法（40分钟）：
?目视管理的作用
?目视管理的内容
?目视管理的运用方法
4、目视管理的效果分析（40分钟）：
?有利因素
?消极因素
?扬长避短的技巧
5、本课小结（5分钟）
6、学生问题汇总及解答（5分钟）
备注
思考与练习
教学后记
课型理论课教学时数 2 教学目的掌握目视管理、颜色管理的运用方法
重点难点重点：目视管理、颜色管理的运用方法
采用教法启发式教学，以事例导出企业目视管
理、颜色管理的基本要求
学法建议讨论、资料查询
教学过程设计
1、课程目标概述（5分钟）：
?本节学习内容
?教学目的概述。
2、回顾与事例分析（5分钟）：
?“5S”的概念及其作用。
3、管理的运用方法（40分钟）：
?颜色管理的作用
?颜色管理的内容
?颜色管理的运用方法
4、颜色管理的效果分析（40分钟）：
?有利因素
?消极因素
?扬长避短的技巧
5、本课小结（5分钟）
6、学生问题汇总及解答（5分钟）
备注
思考与练习
教学后记
课型理论课教学时数 2 教学目的掌握5S管理与安全的辩证关系
重点难点重点：5S管理与安全的辩证关系
采用教法启发式教学，以事例导出安全管理的
基本要求
学法建议讨论、资料查询
教学过程设计1、课程目标概述（5分钟）：
?本节学习内容
?教学目的概述。
2、回顾与事例分析（5分钟）：
?“5S”的概念及其作用。
3、5S管理与安全的辩证关系（80分钟）：
?安全的含义
?安全的内容
?5S管理与安全的辩证关系
5、本课小结（5分钟）
6、学生问题汇总及解答（5分钟）
备注
思考与练习
教学后记
宜宾职业技术学院 资料 课程名称：企业生产管理 课程性质：必修课 总学时/学分： 36 / 2 授课专业：企业生产管理 授课教师：郭超王强 使用学期： 2012 — 2013学年第一学期教研室审批意见及时间：
课程基本信息 教学大纲名称 教学大纲名称：《企业生产管理》课程教学大纲 采用教材名称、作 者、出版社及版本 机械工程出版社 教学参考资料《生产运作管理》 教法、学法建议教法：讲授 学法：多做练习、项目实战、小组互评互辩、模仿创新 考核大纲、批准单位 及时间（考核方式） 考核大纲名称：《企业生产管理》课程考核大纲
课程授课学时安排表 编号 班号/周次 单元或项目名称 计划 学时 备注1 2 1 1/ 2 2/2 引言 2 2 1/ 3 2/3 5S的解析（一） 4 1/4 2/4 5S的解析（二） 4 3 1/5 1/7 1/8 2/5 2/7 2/8 5S实施要 领 5S实施要点 2 不正确现场管理意识及分析 2 5S管理的原理 2 4 1/9 1/10 1/11 2/9 2/10 2/11 5S管理体 系的建立 步骤 导入宣传与培训 4 成立实施组织 实施策划 2 制定标准检查、评比、奖惩 2 5 1/12 1/13 2/12 2/13 5S推行的 10大技巧 目视管理的运用 2 颜色管理的运用 2 6 1/14 2/14 5S管理与安全 2 合计24
课题引言 课型理论课教学时数 2 教学目的了解企业面临的挑战和机遇理解的基础 重点难点重点：理解5S是企业管理的基础 采用教法启发式教学，以事例导出企业5S管理 的作用和基本要求 学法建议讨论、资料查询 教学过程设计 1、课程目标概述（5分钟）： ?本节学习内容 ?教学目的概述。 2、回顾与事例分析（5分钟）： ?“5S”的概念及其作用。 3、企业面临的挑战和机遇（40分钟）： ?现代企业管理 ?企业面临的挑战 ?企业发展的机遇 4、5S是企业管理的基础（40分钟）： ?5S的由来 ?企业现场管理要求 ?企业现场管理手段 ?企业现场管理效果 ?企业现场管理目标 5、本课小结（5分钟） 6、学生问题汇总及解答（5分钟） 备注 思考与练习 教学后记
“5S”与企业管理 5S是企业管理的基础，是企业日常管理工作的一部分，是企业实行优质管理、创造最大利润和社会效益的不可缺少的工具。它能改善和提高企业形象、保障企业安全生产；能确保生产过程的秩序化、规范化为产品优质品质打下坚实的基础；可以减少各种浪费、提高效率，实现企业利润最大化；为适应社会的需要，5S是一种行之有效的预防方法，能及时发现异常、减少问题的发生、保证准时交货；可以提高员工的敬业精神和工作乐趣，乐意为客户提供优质服务，让客户感到快捷与方便，提高客户满意度； 5S通过实行标准化、制度化、作业程序化来优化技术和作业流程，不断积累技术和管理经验，以达到减少成本、加快产品开发速度、实现企业各项管理水平的不断提高；5S是科学管理的基本要求，是一种行动，是企业品性的标志。 企业实行5S管理的核心有两个：一是消除浪费。不但要消除材料、物品的浪费，还要消除人力资源的浪费，消除无效的劳动，消除时间和空间的浪费；二是预防管理。也就是及时的发现和解决问题，以起到预防作用。 5S管理的对象就是人、事、物。对人，改变其行为、品质和提高素质；对事，改变对事情、问题的处理方式；对物，使之区域化、整齐化、条理化。 5S起源于日本，它包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个方面，是五个日语单词的第一个字母；它发展于美国，是清理（SORT）、整顿（STRAIGHTEN）、清洁（SWEEP）、保持（STANDARDIZE）、不断改进（SUSTAIN）五个英文单词的第一个字母；它完善于中国，是在5S基础上增加了安全（SAFTY）、节约（SAVE）、服务（SERVICE）等出现了6S、7S、甚至10S，但万变不离其宗，他们都是从5S衍生出来的。 整理就是为使工作能充分发挥应有的机能，应具有的那些必备的物品、应有的流程和必要的条件。它不只是对物品、文件的整理，区分必需品和非必需品，还应该包括人力资源、作业程序（包括每个作业动作）和流程、客户资源、产品技术与型号、组织机构等方面的整理，进而延伸到有效和无效劳动的整理、有效时间和空间的整理等等。 整顿的真意就是合理化，是提高效率的基础。它是在整理的基础上，进行
5S管理实施细则 为了保证项目的落实现在制定5S管理实施细则，包括项目组人员分工，考核细则，奖惩标准等。 一、任务与计划 二、小组人员分工
以上组员除上述列举的工作职责外，每位成员都必须积极协助组长做好5S管理，完成组长临时安排的任务。 三、考核标准 1、5S管理的质量目标/标准 ⑴将必需品与非必需品区分开，所有非必需品都应该被清除，在岗位上只放置必需物品，腾出现场空间，防止误用； ⑵将必需物品放于任何人都能立即取到的状态，工作场所一目 了然，消除寻找物品时间，工作环境整整齐齐，提高工作效率； 所有物品在其放置位置都有清楚可视的标识标记，并按人机工程原理放置，使物品可被安全正确的得到； （3）将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，设备保养锃亮完好，创造一尘不染环境，使员工保持良好工作情绪，稳定品质，达到零故障零损耗；
（4）将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化； （5）使员工有经常遵守已建立的程序的习惯，培养良好素质习惯人才，铸造团队精神。 2、目视效果要求 整体要求：天清、地洁，四净、四无，一直线；所有物品在其放置位置都有清楚可视的标识标记，周转筐红筐装报废品、黄筐装不合格品、兰筐装合格品，模具编号标识清楚可视；四净：顶蓬、柱子、墙壁和地面干净。顶蓬、柱子、墙壁无蜘蛛网、无灰尘；柱子、墙壁无手印、无脚印、乱图乱划；地面干净无水渍和油污。四无：地面无物料产品、无模具工具、无流转卡、无零件螺丝和垫片；一直线：周转筐、运输车辆排列整齐水平直角成一直线；不占通道、不压线，排队整齐要好看。 a）车间外围环境做到干净清爽，公路、花台无垃圾（塑料袋、包装材料、纸屑、木托盘、铁桶、铁板、铁块、烟头等）；车间外到车间的通道、楼梯过道通畅整洁，通道无杂物（机器、设备、工具、废弃物）、地面无油污和垃圾、墙壁屋顶无蛛网灰尘。 b）车间做到“四净、四无”，定置科学、物流通畅、标识清晰；定置线清晰明确，所有物品都按定置图要求摆放整齐，标识清楚； 车间通道、作业场所经常清扫，通畅干净，物品摆放整齐，地面无油污或水渍、铁屑或其它杂物； 办公桌、操作台物品维持最低限度，且放整齐，除桌面外，椅子及四周干净，桌面无不使用的物品杂乱堆放，文件、工具、零碎件不脏乱；
“3正5S”实施方案 一、目的 针对公司目前现状，为现场改善、规范化，提升企业形象，提高公司的竞争力，推进精益生产打下良好基础。 二、适用范围 适用于本公司所有场合 三、“3正5S”实施的意义 1）提升企业形象 整齐整洁的工作环境，使顾客有信心。 2）提升员工归属感 人人变得有素养；员工从身边小事的变化上获得成就感；对工作易付出爱心与耐心。 3）提升效率 物品摆放有序，不用去花时间寻找；好的工作情绪； 4）品质保障 品质保障的基础在于做什么事都“讲究”，不“马虎”。 5）安全有保障 工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放物品，安全有保障。 6）减少浪费 降低成本、增加利润。 四、实施办法： 1、“3正5S”检查： A. 不定时抽查： 1）由监察组长指定专人，每日不定时在生产现场/办公室/宿舍进行随机抽查，对违反“3正5S”管理规定的区域予以拍照并记录，根据”3正5S现场巡 查判定标准“，每一问题点予以5元/点对责任人予以处罚；每日通过”3 正5S”专栏通报监察状况并将相关结果报财务部实施； 2）各区域发现的问题由当事人予以承担，如无法找到当事人者由区域负责人承担； 如：车间各岗位，由岗位员工承担，车间通道无明确责任人者由助理承担； 公司公共场所，无区域负责人者，由管理部承担； 3）每月对问题点进行汇总，并将相关结果按照1点/扣1分并入每月总评当中执行； B. 定期稽核： 1）每次由监察组长或指定负责人安排一组组员到现场检查，发现并记录“3 正5S”问题。 2）每次实施负责人在两天内将问题点整理、列表，发联络函给相关部门，要求对问题点进行纠正及改善对策。 3）“3正5S”的跟进人员会在一周后现场确认“3正5S”改善情况，如现尚有未改善问题点，则按扣分规定对相关部门负责人进行扣分。 4）负责人将扣分汇总，作内部登记。 5）定期稽核按现阶段状况每个月进行检查两次，上下半月各一次。如第二次检查中发现第一次检查尚未改善问题点，则进行加倍扣分。 6）“3正5S”推行组长将本月各小组分数汇总，将各分组之实际成绩用灯号显示，并在宣传栏中公布，标准如下： 85分以上（含85分）绿灯 70-85分黄灯（警告）
信阳骏海汽车销售服务有限公司 5S管理文件 4S店是一种汽车服务方式，包括整车销售（sale）、零配件（spare part）、售后服务（service）、信息反馈等（survey）。 4S是指将四项功能集于一体的汽车服务企业，其实是四个英文单词的字头缩写。 虽然我国汽车产业的历史比不上发达国家长，但是服务方式的演化基本上也走的是同一条路子，也是国外汽车行业一百多年历史的缩写。在4S店的建设上，国外的车店大都没有中国建设得豪华，硬件设施档次不很高，其投资规模也不一定比国内车店大，但国外车店的管理服务水平等软件建设却是一流的，可谓细致入微，绝对不会出现只让看外观，不让进车厢的事情，甚至有的车店都有自己的试车场，客户可以随心所欲地挑选和试车。在整个汽车获利过中，整车销售、配件、维修的比例结构为2：1：4。维修服务获利是汽车获利的主要部分，对专卖店的重要性也是显而易见的。 4S店，是1999年以后才逐步由欧洲传入中国的舶来品。由于它与厂家之间建立了紧密的产销关系，具有购物环境优美，品牌意识强等优势，一度被国内诸多厂家效仿。 4S店一般采取一个品牌在一个地区分布一个或相对等距离的几个专卖店，按照生产厂的统一店内外设计要求建造，投资巨大，动辄上千万，甚至几千万，豪华气派，环境舒适。 一、何为5S 5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIK ETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以"S"开头，英语也是以“S”开头，所以简称5S。 5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质： 1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯 二、5个S的定义与其目的 1S-整理 定义：将生产现场的各种物品进行彻底清理，把区分出的无用物品清除出现场，妥善加以处理。 目的：改善和增加作业面积，确保生产安全，提高工作效率，减少质量事故的发生率。2S-整顿 定义：把整理后留下的物品依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示。 目的：经过整顿后，留下的物品安置在能发挥作用的场所，使现场管理处于稳定、有序状态。 3S-清扫 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生
5 S 简明教案 ?提升企业形象； ?整齐清洁的工作环境，使顾客有信心； ?由于口碑相传，会成为学习的对象。 ?提升员工归属感； ?人人变得有素养； ?员工从身边小事得变化上获得成就感；
? 对自己的工作易付出爱心与耐心。 ? 提升效率； ? 物品摆放有序，不用花时间寻找； ? 好的工作情绪。 ? 保障品质 ? 员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障了。 ? 机器设备的故障减少。 ? 减少浪费； ? 场所的浪费减少； ? 设备、工具的浪费减少； 三、如何推行5S ? 成立推行组织，制订激励措施； ? 制订实施规划，形成书面制度； ? 展开宣传造势，进行教育训练； ? 全面实施5S ，实行区域责任制； ? 组织检查，采用红牌子作战等方法进行督促； 四、实施技巧 ? 是尽量减少“红牌”的发生机会。 5S 规 范 示 例
?——表示对仓库的规范要求； ?——表示对车间的规范要求； ?——表示对办公现场的规范要求。 全空白---表示适用于所有场所。 注2：本附表仅为通用示例，具体格式和内容应根据推行5S的场所实际情况决定，且应更加具体化、细节化。 将5S作为实施ISO9000的辅助方法 “5S管理”是起源于日本的一种比较优秀的质量管理方法，目前在亚洲企业中较为流行。近年来，随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，“5S管理”逐渐被国人所了解，并在国内部份企业中开花结果。笔者在ISO9000的咨询实践中，有幸参与了数家企业的5S推行工作。本文拟就如何寻求5S与ISO9000的结合点谈些体会。 一.“5S管理”简介 “5S管理”的思路非常简单朴素，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。 5S分别是日文的第一个字母，它们的含义是： 清理（Seiri）：把工作场所内不要的东西坚决清理掉。 整理(Seiton)：使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进 行必要的标识。杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东 西找不到等无序现象的出现。
模具车间5S管理制度 1.目的 为保持作业现场一个文明、整洁、有序、高效、安全的工作环境，督促大家养成良好的行为习惯，营造一个良好的工作氛围，更好地推进现场5S管理，特制定本规定。 2.范围 本规定适合在模具车间所有区域的5S管理 3.引用标准 无 4.术语和定义 无 5.职责 5.1各模具班组长负责该班组所有成员的5S管理； 5.2模具开发部负责对所有模具班组人员安全生产的监督管理和考核。 6.工作程序 6.1各区域通用规定 6.1.1所有人员必须保持环境卫生清洁，每个工作项目完成后必须立即清扫整理 工作区域，方可进行下一项工作； 6.1.2每天下班前必须整理车间，区分留与弃物品，并按5S要求处理。 6.1.3所有人员不得穿拖鞋进入车间，不得随地吐痰，扔烟头，垃圾必须扔入垃 圾桶； 6.1.4所有物品必须按类别摆放整齐有序； 6.1.5严禁酒后上岗，不得在工作场所打架、玩闹，时刻注意生产安全； 6.1.6行车用完后不准在通道上停留； 6.1.7车辆在指定位置上下模具，禁止驶入车间，有特殊状况必须经管理部人员 同意； 6.2钳工区域 6.2.1车间以班组为单位，每个班组布局必须符合车间整体布局要求，所有物品 定置定位，摆放整齐，未经模具管理部批准，任何人不得随意改变布局； 6.2.2模具拆装、对碰等工作必须在钳工桌或木板上操作，不许直接在地面上进
行，拆下的模板必须及时摆放到物料架上，并与车间同方向摆正； 6.2.3闲置模板必须摆放在物料架上，且与车间同方向摆正； 6.2.4闲置滑块、斜顶等精细零件必须摆放在钳工桌上，且与车间同方向摆正； 6.2.5每副模具制造或整改过程中所有标准件放塑料盒里，并标识清楚后摆放在 工具箱里； 6.2.6进行钳工操作时，小零部件放在钳工桌上，超重零件可放在木板上; 6.2.7模具组装后必须放到成品模具库里，不许在班组工场范围内堆放; 6.2.8每个工具箱里物品按类别分开摆放，应做到工作中1分钟内拿到想要的东 西，而不需要在箱子里寻找； 6.2.9工具箱外表面必须保持清洁，工具箱门应随手关掉； 6.2.10因工作需要临时使用的搭牵气管、电线等物品不许随地乱放，本项工作 完成后及时收起放回原处，下班后收起放入工具箱； 6.2.11试模样件按试模日期帖上标识，放在周转箱内，修模需要参照时可短时 间放在工作附近的钳工桌底下； 6.2.12任何时候不能在模具高空悬挂的情况下，人在模具底下操作。 6.3机加工区域 6.3.1本区域只许钻孔、磨床、铣床加工的物料进入； 6.3.2设备必须摆放在规定位置，没经模具管理部人员批准，不许搬动； 6.3.3每天下班前，各模具班组必须把自己所属台钻清扫干净，切断电源； 6.3.4模具班组人员使用公用机床时向指定人员登记后领取电源钥匙，完毕后将 机床清扫干净，切断电源，经管理人员认可后登记注销并归还钥匙；未归 还钥匙期间本机床区域的5S维护责任由此班组负责； 6.3.5本区域不设物料摆放处，非马上加工的物料不许进入本区域，所有加工完 毕物料必须及时搬走，特别情况需要临时占用本区域，必须经模具管理部 人员同意； 6.3.6本区域场地必须每天清扫，各模具班组按周轮值；若遇特殊情况，各模具 班组可以自行调值，但必须向模具管理部报告，以便考核； 6.3.7铁屑每天入袋，每周由轮值班组负责搬到指定铁屑堆放处； 6.4成品模具库区域 6.4.1本区域只许摆放成品模具； 6.4.2模具表面必须抹小许机油后方可摆放在本区域，机油不可过多（以不滴油
5 S 简明教案 一、 5S 的含义和做法 5S 含义目的 整将工作场所的任何物腾出空间； 理品区分为有必要与没 有必要的，除了有必要防止误用。 的留下来以外，其它的 都清除或放置在其它 地方。它往往是 5S 的 第一步。 整把留下来的必要用的工作场所一目了顿物品定点定位放置，并然； 放置整齐，必要时加以 标识。它是提高效率的消除找寻物品的 基础。时间； 整整齐齐的工作 环境； 清将工作场所及工作用保持良好工作情绪；扫的设备清扫干净，保持稳定品质； 工作场所干净、亮丽 做法 / 示例 将物品分为几类（如）： 不再使用的； 使用频率很低的； 使用频率较低的； 经常使用的。 将第 1 类物品处理掉，第 2、 3 类物品放置在储存处，第 4 类物品留置工作场所。 对可供放置的场所进行规划；将物 品在上述场所摆放整齐；必要时还应标识。 清扫从地面到墙板到天花板所有物 品； 机器工具彻底清理、润滑； 杜绝污染源如水管漏水、噪音处理； 破损的物品修理。 清维持上面 3S 的成果监督检查表； 洁红牌子作战。 素每位成员养成良好的培养好习惯，遵守规如： 养习惯，并遵守规则做则的员工； 1. 应遵守出勤、作息时间； 事。培养主动积极的精营造良好的团队精 2. 工作应保持良好的状态（如不可 神。神。以随意谈天说笑、离开工作岗位、看 小说、打瞌睡、吃零食等）； 3. 服装整齐，待好识别卡； 4. 待人接物诚恳有礼貌； 5. 爱护公物，用完归位； 6. 保持清洁； 7. 乐于助人； 二、 5S 的功能 1.提升企业形象；
整齐清洁的工作环境，使顾客有信心； 由于口碑相传，会成为学习的对象。 2.提升员工归属感； 人人变得有素养； 员工从身边小事得变化上获得成就感； 对自己的工作易付出爱心与耐心。 3.提升效率； 物品摆放有序，不用花时间寻找； 好的工作情绪。 4.保障品质 员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障了。 机器设备的故障减少。 5.减少浪费； 场所的浪费减少； 设备、工具的浪费减少； 三、如何推行5S 1.成立推行组织，制订激励措施； 2.制订实施规划，形成书面制度； 3.展开宣传造势，进行教育训练； 4.全面实施 5S，实行区域责任制； 5.组织检查，采用红牌子作战等方法进行督促； 四、实施技巧 1. 检查表（检查表应依据所出台的5S 书面规定编制，示例：） 场所检查对象检查项目记录车间通道是否划线（整顿） 有没有无用的物品堆放（整理） 通道能否顺利通行（整顿） 地面是否平整（清扫） 地面是否干净（清扫） 办公室办公现场办公现场有无无用物品； 使用频率低的物品是否放置储存处； 经常使用的物品是否摆放在办公现 场； 物品摆放是否有合理规划，容易寻找； 物品摆放是否整齐； 抽屉、柜筒、文件类物品是否做有标 识；
5s管理整改提升方案 篇一：5S管理整改计划-报告 “5S”包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。5S是现场管理的基础，是一种行之有效的现场管理方法。高职教育培养的是生产（服务）第一线需要的高等技术应用性人才。这就要求学生具备现场生产的基本职业素质。下面结合课程和实训基地建设阐述实施方案。 一、实施理论 一个宗旨：课程目标与社会企业需求“零距离”的宗旨二个转变：1、素质教育贯穿课程教学过程的内涵转变，将“5S”活动融入课程教学之中；2、以实践能力培养为核心的过程重点转变。 三个层面：学生作为主体的层面、教师作为主导的层面、资源充分利用的层面。 四个合一：车间与教 室合一、学生与学徒合一、理论与实践合一、竞赛与考试合一。 （一）“一个宗旨”—课程目标与社会企业需求“零距离”的宗旨
1、整合课程是企业岗位的需求 如把化工设备维修技术专业的核心课程整合为四个：配管及阀门技术、泵及压缩机技术、反应及传质设备技术、传热设备技术。其中如“配管及阀门技术”课程整合的方案是： 2、教师与企业工程师“零距离” 教师计划到机械厂和化工厂下厂实践，参加压力管道设计人员培训，提高实践能力，要承担实训室的设计、安装、调试等任务。 3、实训室建设要与企业“零距离” 实训室的所有设备仪表均要与企业一致，装置及控制系统紧跟现代企业要求，如流体输送运行，要用触摸屏、内部用PLC，可进行自动调节液位等。实训室布置要结合现代企业要求。如管路拆实训室建设时区间要划分为： 实训室的仓储区（货架四层）→企业的备品备件仓库 实训室的工作区→企业的预制车间或安装现场 实训室的教学区（含钳工桌）→企业的培训场所或休息场所或维修场所 实训室的低位槽高位槽（含操作平台）→企业的物料储罐区
一、5S管理的概念 ★什么是5S管理 5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以\"S\"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯： 1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件\"小事\" ） 2、遵守规定 3、自觉维护工作环境整洁明了 4、文明礼貌 没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。 ★5S管理与其它管理活动的关系 1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种\"人人积极参与，事事遵守标准\"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业\"体质\"，则能起到事半功倍的效果。 二、5S管理的定义、目的、实施要领 ★1S----整理 定义： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。 目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送
5 S 简明教案 一、5S的含义和做法
二、5S的功能 ?提升企业形象； ?整齐清洁的工作环境，使顾客有信心； ?由于口碑相传，会成为学习的对象。 ?提升员工归属感； ?人人变得有素养； ?员工从身边小事得变化上获得成就感； ?对自己的工作易付出爱心与耐心。 ?提升效率； ?物品摆放有序，不用花时间寻找； ?好的工作情绪。 ?保障品质 ?员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障了。?机器设备的故障减少。 ?减少浪费； ?场所的浪费减少； ?设备、工具的浪费减少； 三、如何推行5S ?成立推行组织，制订激励措施；
?制订实施规划，形成书面制度； ?展开宣传造势，进行教育训练； ?全面实施5S，实行区域责任制； ?组织检查，采用红牌子作战等方法进行督促； 四、实施技巧 ?检查表（检查表应依据所出台的5S书面规定编制，示例：） ?牌子作战：在不良之所在贴上醒目的红牌子以待该部门人员改进。各部门的目标就是尽量减少“红牌”的发生机会。
5S 规范示例
要设置文件布告栏 清洁 地面要清洁 墙面要清洁 物料架要清洁 ● 物料无积尘 ●通风要好，保持干燥清爽的环境 ●工人工作台面要清洁 ◆ 设备要清洁 ◆ 光线要充足 ◆办公桌面要清洁 ?档案柜要清洁 ? 抽屉要清洁 ?文件、记录不肮脏破烂 ? 维持坚持上班5S一分钟，下班5S一分钟 定期有检查 对不符合的情况及时纠正 素养 语言有礼貌 举止讲文明 着装要整洁 工作主动、热情 有强烈的时间观念（按时完成任务、 开会不迟到等） 注1：上表包含三种场所的5S规范示例——表示对仓库的规范要求； ——表示对车间的规范要求； ——表示对办公现场的规范要求。
5S 现场管理提高效能 当前许多企业正在推行ISO9001 质量管理体系，在这个过程中如何进行有效的管理，却是 企业管理者最头痛的问题，要解决这个问题，需首先导人“5S”。何谓“ 5S”： 1 .整理（seiri）、2.整顿（seiton ）、3 .清扫（seiso）、4 .清洁（seikesn）、5 .素养（sitswke ）。 “ 5S” 一旦导人后，对整个企业来说管理又上了一个新台阶，所以一定要坚持，切 勿中途停止。 “ 5S”效能 开展“ 5 S ”活动能创造良好的工作环境，提高员工的工作效率。试想，如果员工每天工作在满地脏污、到处灰尘、空气刺激、灯光昏暗、过道拥挤的环境中，怎能调动他们的积极性呢？而整齐、清洁有序的环境，能促使企业及员工提高对质量的认识，获得顾客的信赖和社会的赞誉以及提高员工的工作热情、提高企业形象、增强企业竞争力。 开展“ 5S”现场管理可得到丰厚的利润，作为一名企业的管理者，常常忽略了隐含在管理中的成本，在企业中经常看到的浪费现象有： 1 .无价值的工作造成的浪费，如不必要的会议，开会的空谈； 2. 信息错误造成的浪费，如信息来源的错误，会造成不可估量的损失； 3. 等待的浪费，如停工待料； 4. 操作不当，导致设备故障造成的浪费； 5. 意外事故造成的浪费，轻则财产损坏，重则人员伤亡，造成不可挽回的损失； 6 .生产过量或不足造成的浪费，过多积压，过少供应不足，均造成不良后果； 7. 原材料库存量过多或过少的浪费，过多必将造成系列成本的增加、过少造成停工待料，影响供货期等； 8. 产品检验和返工的浪费。企业应该通过实施现代质量控制方法，设法降低不良品率，提高一次加工合格率，而片面质量检验把关和返工返修等，非但不能提高产品质量，反而增加成本； 9. 物品堆放，标志管理混乱造成的浪费，物品在流转或库存中堆放不合理，无法做到先进先出，造成物品堆放时间过长，生锈，变质，造成质量下降等，甚至不合格。而标志混乱，在企业内部无法追踪不合格品产生的原因和责任人，流出厂外给企业信誉造成无可挽 回的损失；
教案 2016～2017学年第一学期 课程名称仓储作业管理 院系（部）经贸学院 授课班级16物流管理 主讲教师×× 《仓储作业管理》，薛威，高等教使用教材 育出版社，2015 二〇一七年七月
课程简介 《仓储作业管理》是高等院校物流管理专业的专业必修课，是以仓储物流企业的作业流程为框架，由浅入深地引领学习者进入仓储作业管理世界。从研究仓储管理要素开始，指导学习者学会物品出入库的流程，对在库的物品进行堆、码、苫、垫、存和保养，用效益和成本分析的手段经营仓储作业活动。本课程的主要内容包括仓储业务基础知识、入库操作实务、在库作业管理、出库仓操作实务、仓储成本与绩效管理、仓储管理发展趋势等。物流管理专业学生在充分掌握好相关知识后，毕业就业前景宽阔。 先修课程：《管理学原理》、《现代物流管理》等。 参考教材： [1]《仓储管理实务》，××，×××出版社，2013 [2]《仓储管理实务》，蒋旭德，北京出版社，2016 授课班级：16物流管理 总学时：48
课程教学日历 课程名称仓储作业管理院（系）商贸学院专业物流管理年级 16
说明：1.教学内容按每次授课内容填写。 2.考核方式分考试与考查两种。 3.任课教师在每学期开课以前根据教学大纲编写课程教学日历，一式三份，经教研室主任（负责人）审阅同意后，一份自存，一份交所在院（系部），一份交学生。 教研室主任（负责人）签名： 任课教师签名：
××××××学院教案
1 走进仓储 一、现代仓库的概念 仓库：保管、存储物品的建筑物和场所的总称。 传统仓库：储存、保管 现代仓库：1）储存、保管 2）配送功能 3）流通加工功能 二、仓储的产生、现状、发展 (一）仓储的产生 人类社会自从有了剩余产品以来，就产生了储存。 积谷防饥 仓廪充实 窦窖 (二）我国仓储的现状 建国后，较长时期人工化。随着世界经济的发展、现代科技的突飞猛进，我国仓库的功能发生了变化，因而进行了改、扩建。就现状来说，特点如下： 1、具有明显部门仓储业的特点 结果是层层设库、层出不穷、逐渐形成了仓储管理系统。 现状：平房仓库重复建设来回倒库地区失衡 2、仓库的拥有量大，但管理水平较低。 原因 （1）思想上对仓库管理不够重视。主要精力放在争货源上。 2）社会上普遍对仓库工作存在偏见。 导致仓库人员素质低。 （3）仓储机械设备也较少 3、仓储技术发展不平衡 70年代开始建造自动化仓库 80年代仓储技术得到发展，但仓库设备状况相差悬殊，各仓库作业效率不平衡，这使我国的仓储综合效益难以提高。 4、大部分仓储业务人员素质较低，管理水平不能适应现代化的要求。
5S 管理 5S管理是什么? 工作现场做到—— ?1S 整理（SEIRI） 将工作场所的任何物品区分为必要的和不必要的 必要的留下，不必要的清除掉 ?2S 整顿（SEITON） 把留下的依照规定的合理位置放置，并明确标示 ?3S 清扫（SEIOS） 将工作场所清扫干净 ?4S 清洁（SEIKETSU） 维持上述成果 ?5S 素养（SHITSUKE） 每位成员养成良好习惯，遵守规则做事 文明的员工是文明管理的根本保证 如何推行5S？ ?教育宣传，使5S理念深入人心 ?成立推行组织，设置推行委员会 ?开展5S活动周 ?教育培训 ?组织实施 ?定期考察评分 5S推行技巧 ?红牌作战 o考察中发现不合乎5S要求的现象，就地张贴“红牌”进行警告，限时纠正 o配合处罚 ?检查表 o检查组纪录检查结果——检查表 o纪录措施和结果 ?目视管理 o放置位置用标准化的标示牌、标示线等“一看便知”的方法进行标示 o人员的着装上也明显标示，方便管理 5S之间的关系 1．5个S的关系 整理、整顿、清扫、清洁、修养，这五个S并不是各自独立，互不相关的。它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。 整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。2．5个S之间的关系可以用几句口诀来表达 ·只有整理没有整顿，物品真难找得到， ·只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟，
·只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠， ·3S之效果怎保证，清洁出来献一招， ·标准作业练修养，公司管理水平高。 3．5S的目标 ５个S的目标是通过消除组织的浪费现象和推行持续改善，使得公司管理维持在一个理想的水平，通过整理、整顿、清扫、清洁、修养，这五个S综合地来推荐各有侧重，相辅相成，效果就会更佳。 5S与其它活动的关系 也许很多人会问，５S既然如此地重要，那它与ＴＱM（全面质量管理），TPM(全员生产性维护)又有什么关系呢？ 5S是管理的基础，是全年生产性维护的前提，是TQM的第一步，也可以再深一层地说，它是推行ISO９000的结晶。公司任何的活动，如果有了5S的推动，就能收到事半功倍的效果，5S都推行不了的企业，一定无法成功地进行其它活动。 1．营造整体氛围 一个企业，无论是导入全面的体制管理，还是要推动ISO认证，TPM管理，在导入这些办法的契机中，如果没有先行掀起5S，或推行5S，或推行其它方法的活动，就很难起到良好的促进作用。推动5S可以营造一种整体的氛围，5S能映照一种让一个组织或一个企业的每一个人都养成一种习惯并积极地参与。每一件事情都有忠实的标准和良好的氛围，企业去推行ISO，再去推动TQM，或推动TPM，就能很容易地获得员工的支持与配合，也有利于调动员工的积极性来形成强大的推动力。 2．体现效果，增强信心 推动5S，与其它ISO、TQM、TPM的关系可以体现出一种效果，也可以增强员工对企业的信心。大家都知道，实施ISO，实施TQM或者是TPM的活动，它的效果是一种隐蔽和长期性的，一时难以看到的，而5S的推动，它的效果则是立竿见影的，如果在推行ISO、TQM、ＴＴＭ的活动的过程中，先导入了5S，可以在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 3．5S为相关活动打下坚实的基础 5S为相关活动打下坚实的基础。5S是现场管理的基础，5S水平的高低代表着现场管理水平的高低，而现场管理的水平高低则制约着ISO、ＴＴＭ、TQM活动能否顺利地推动或推行。所以只有通过5S的推行和活动，从现场管理着手，来改进企业的体制，才能够起到事半功倍的效果。 由此可见，在实施ISO、ＴＴＭ、TQM的企业中推行5S的活动，等于为相关活动提供了肥沃的土壤，提供了强而有力的保障。 5S的六大效能 ·提升企业形象 ·减少浪费 推动5S的效能是减少浪费：人员、场地、场所、时间等各方面的浪费都减少了。 【管理名言】 减少浪费就是降低成本，成本降低自然而然就增加了利润。 ·提升员工的归属感 企业推动了整理、整顿、清扫、清洁，使每个员工的素质都提高了。修养提升了，他就会有尊严，他会认为呆在这样的企业里，有一种优越感和成就感，必然对这个企业产生一种凝聚力。当企业出现问题，他会主动地指出问题并积极寻找问题的起因和解决办法。他还会主动、积极、自发、负责地为本企业的不断发展壮大付出自己的全部心血和精力。爱他的岗位就像爱他自己一样，他会献出他的爱心，会安心地在这个企业工作，从而提升了员工的归属感。 ·安全有保障 企业在推动5S的过程中，通过整理、整顿、清扫、清洁与修养的提升，这个企业的浪费、缺陷为零，效率提高了，它的安全自然相应地也有保障。工作场所还非常地宽敞、明亮，通道畅通，安全就会有保障。 ·效率提升 一个好的工作环境，是每个员工都主动、自发地，把需要的东西留下，不需要的东西都丢掉，或者说，把它存放起来，通过整顿，每样东西都摆得井井有序，通道畅通，从而创造一个良好的工作环境。
? 45 ? ELECTRONICS WORLD?探索与观察 以高职专业课程中5S管理为例，在教学中尝试将云班课应用于课堂，采用线上线下相结合的混合式学习的教学模式，课前将教学任务及要求先推送给学生，进行线上学习，再根据学生具体学习情况组织教学，课后在线上巩固学习内容，并完成作业。因此该模式结合了线上学习和面对面的教学的优势，体现了学生的主体作用，获得了良好的教学效果。随着信息技术的不断发展，混合式学习模式已成为教育界当下盛行的一种教学模式，如何在课程教学中有效开展是教育界关注的重点，本研究立足高职课程教学，以电子专业的核心课程《SMT课程与设备维护》中5S管理内容为例，探索混合式学习模式的设计与实施。 一、云班课简介 云班课是蓝墨科技推出的一款免费使用的移动教学助手，主要有五大版块组成。一是资源版块，教师可以利用WEB端上传课程教学素材，如课件、视频、教案等；二是成员版块，该版块反映了全体参与课程学习的学员的基本信息，如学号、姓名、获取的经验值等，同时还可以发起签到，实时掌握每次课学生出勤情况；三是活动版块，该版块主要用于教学活动的组织，如测试、讨论以及问卷等；四是消息版块，在这里发布课程的信息，如课程开始的时间、学生需带的工具等；五是班课详细信息版块，如班课号、学习进度、考试安排等。该平台在手机上操作简便，不受时间、地点限制，因而在师生中得到推广应用。 二、混合式教学模式 混合式学习（Blended Learning）是由何克抗教授在全球华人计算机教育应用第七届大会上首次提出的，它是面对面的课堂学习（Face to Face）和在线学习（e-learning）两种方式的结合。在实施中一方面要发挥教师的主导作用，教师引导、启发、监控整个教学过程；另一方面把学生作为学习过程中的主体，充分体现学生的主动性、积极性、创造性，该学习模式旨在结合传统课堂教学和课外在线学习的优势，融合学习理论、学习资源、学习方式等要素，以达到学生最佳的学习效果。 三、基于云班课的混合式学习的教学设计与实施 随着科技的发展，SMT工艺已成为现代电子产品组装的主流技术。在SMT课程中学生既要学习工艺本身的知识与技能，又要学习生产管理的相关知识，5S作为当下各大企业追崇的管理方式，自然也成为本课程学习的重点内容之一，下面本研究以5S管理为例，探索混合式学习模式的应用。 1.课前发布课程通知，学生完成预习与自测 教师首先利用蓝墨云班课的WEB端发布本次课学习素材，如微课资源有5S起源、整理的内涵与实施、整顿的好处、如何做好清扫等，并将学习任务单一起推送。为了明确告诉学生预习内容及要点，再次发布课程通知，清楚告诉学生再下次课上课之前要完成的任务。学生领取任务后，带着问题，观看微课，完成相应的测试。针对学习中遇到的困难，可在讨论区进行提问，学生之间可互答。 问题一：5S管理的好处是什么？可应用于哪些场合？ 问题二：5S实施中各环节的要点是什么？ 问题三：5S管理中你有哪些建议，可以更好保证5S实施效果？ 2.课中的教学实施 根据预习中测试的结果以及讨论活动反馈，教师对课前任务完成较好的同学给予赞扬，对完成质量稍弱的同学进行鼓气加油，接着对预习中的共性问题给予集中解答。 共性问题一：5S管理的好处及应用 大部分学生认为实施5S管理可以给企业 带来收益，主要应用于企业管理，实则不 然。 “5S管理”起源于日本，它的使用和推 广对社会企业的发展和成长有很重要的意义 和推动力。无论是大中小任何规模的企业都 可以实施5S管理。目前在亚洲企业中较为流 行。随着中国对外开放的深入，这一管理理 念将会在中国企业界，特别是制造业届扎 根，并发展出中国版的“5S管理”。其管理 思路是约束企业中所有员工的言行举止，要 求从身边的小事抓起，最终使得每位员工养 成良好的职业习惯，营造轻松愉快的工作环 境，最终提升产品质量。具体实施5S管理的 好处有：改善生产现场环境、提升生产效 率、保障产品品质、营造企业氛围、创建良 好的企业文化等。 共性问题二：5S管理中各环节的实施要 点 5S取自于日文的第一个字母，它们的含 义及实施要点分别是： (1)整理（Seiri）。整理就是对“必需 品”和“非必需品”进行区分并处理的过 程。“必需品”是生产现场必要的、经常使 用的物品，如果没有它，就会影响正常工 作。而“非必需品”的存在不仅占用现场空 间，更会影响工作人员判断，降低工作效 率。因此必须将整理贯彻到底。常见“必需 品”和“非必需品”区分基准见表1所示。 基 于 云 班 课 的 5S 管 理 混 合 式 学 习 教 学 设 计 与 实 施 淮 安 信 息 职 业 技 术 学 院 徐 建 丽 表1 “必需品”和“非必需品”区分基准表 类别使用频度处理方法备注 必需品 每小时放工作台或随身携带 每天现场存放（工作台附近） 每周现场存放 非必需品 每月仓库存储 三个月仓库存储定期检查 半年仓库存储定期检查 一年仓库存储（封存）定期检查 二年仓库存储（封存）定期检查未定 有用仓库存储（封存）定期检查 不需要用变卖/废弃定期清理 不能用废弃/变卖立刻废弃整理实施中注意以下三点：①对生产现场所有物品进行区分处理；②对非必需品，应按照其使用频率进行区别；③当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地。 (2)整顿(Seiton)。整顿是对所有“必需品”进行标识，明确其所处状态，并能易取易放，最终达到找寻物品的时间在30秒以内。整顿的原则：定点、定容、定量。定点是要求能明确具体的放置位
5S管理奖惩制度 结合公司的5S管理规定和公司现状，为更好地推行5S管理，特制订本制度。 一、5S管理奖惩制度目的 5S管理是企业管理的重要组成部分，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面推行，达到对企业员工的持续培训，使员工的行为规范、举止文明，企业现场作业环境整洁、有序、安全，从而提升工作效率和工作质量。 二、5S管理工作推进方针和工作目标 1、推进方针：全员参与、自主管理、循序渐进、持之以恒； 2、工作目标：提高员工素质，规范员工行为，实现企业生产经营管理的标准化、制度化、程序化。 三、5S管理推进机构及机构职能 1、机构职能： 企业的最高管理者就是5S管理推进机构的总负责人； 各部门负责人为本部门推行5S管理活动的直接责任人； 各部门5S管理员（兼职）负责本部门具体的5S管理推进工作，并协助公司行政办对各部门5S管理工作进行日常监督和检查； 行政办负责全公司5S工作的推进和日常监督、检查及管理工作。 2、5S管理推进机构： 组长： 副组长： 5S管理员： 组员：
四、5S管理奖惩制度细则 1、行政办负责随机抽选部门5S管理员组成检查小组，对公司职能部门和生产车间进行5S监督检查。 2、检查小组组成成员不得少于3名，原则上每月不定期抽查不少于2次。 3、行政办负责拟定5S推进管理工作的抽查内容，即《5S月度检查评分表》（附表1、2），各部门5S管理员负责对照抽查内容，做好5S自查和管理工作。抽查分为职能部门和生产车间两部分。 4、每次抽查时，抽查小组成员认真检查，对照《5S月度检查评分表》进行打分，并将分值汇总，统计出分值前三名和后三名，在公司OA网上公布。 5、5S管理的奖惩：前三名给部门第一负责人和部门5S管理员（按5：5比例）分别给予100元、50元、30元奖励，后三名给部门第一负责人和部门5S管理员（按5：5比例）分别按100元、50元、30元进行罚款，个别部门部门第一负责人与部门5S管理员为同一人，按部门第一负责人执行即可。 6、检查小组对检查过程中不符合项应详细记录，要求限期整改，行政办负责对整改结果进行验证并公布验证结果。 7、检查和验证流程（附流程图）