动火作业安全规范
1、目的
为了保证动火作业安全，使动火者、监火人各自明确自己的责任，做好防范工作，避免火灾事故的发生。
2、范围
动火作业系指在具有火灾爆炸危险场所内进行的施工作业过程。凡进入具有火灾爆炸危险场所动火作业的必须严格执行本动火安全管理规定。动火作业涉及到进入受限空间、设备内作业、高处作业、断路作业、临时用电等情况时，必须办理相应的作业许可证。
3、动火作业的风险辨识（危害识别）
3.1 动火作业前，要针对作业内容进行风险辨识（危害识别），制定出相应的作业程序（施工方案）及安全措施。
3.2 将制定的作业程序（施工方案）及安全措施传授给每位作业人员，并按制定的安全措施填入“动火作业许可证”内，开出动火证。
4、动火作业系指采用以下方式作业。
4.1 各种气焊、电焊、塑料焊等各种焊接作业，以及气割、等离子切割、砂轮机、磨光机等各种金属切割作业。
4.2 使用喷灯、火炉、电炉、电钻等明火作业。
4.3、熬沥青、铁锤击物件（产生火花）、喷砂和产生火花、赤热表面的其它作业。
4.4 禁火区内生产装置和储罐区使用非防爆电器设备和工具。
5、企业动火作业分级
5.1 特殊危险动火作业
5.1.1 在生产运行状态下易燃易爆、有毒介质的生产装置、管道、储罐、容器等部位上及其他特殊危险的动火作业。
5.1.2 在未拆除易燃填料的塔内、凉水塔内动火作业。
5.1.3 节假日期间进行的一级动火作业应升为特殊动火作业。
5.2 一级动火作业
在易燃易爆、有毒场所进行的动火作业，为一级动火作业。
5.3 二级动火作业
除特殊危险作业和一级动火作业以外的动火作业为二级动火作业。
6、动火安全作业许可证的办理
6.1 动火安全作业许可证办理之前，动火单位必须对动火作业的内容进行风险辨识和风险评价，并根据辨识和评价结果，制定出安全作业方案和安全措施，以确保作业安全。
6.2 动火安全作业证的办理，由申请单位指定的动火作业负责人办理，办证人应该按《动火安全作业证》的项目进行逐项填写，不得空项，并将经过风险辨识、风险评价制定出的安全措施，逐条填写到《动火安全作业证》分析数据及安全措施栏内，然后根据确定的动火等级，按规定的审批权限和程序办理审批手续。
6.3 动火作业证批准后，由动火作业负责人下达动火指令，保管好动火安全作业证，并负责整个动火作业过程的安全。
7、动火安全作业证的审批权限和程序、
7.1、特殊危险动火作业证的审批，由动火地所在部门（车间）的主管领导对动火安全作业方案、动火安全措施进行初审、签字，然后报安全保障部经理复审签字，无问题后开出动火证，安全总监审核签字，总经理（基地主任）签字。
7.2 一级动火安全作业证的审批，按特殊危险动火作业的审批程序，由安全保障部经理复核，安全总监签字后作为终审签批。
7.3 二级动火安全作业证的审批，由动火地所在车间的主管领导对动火安全作业方案、动火安全措施进行初审、签字，而后报部门经理复审后签字作为终审签批。
8、动火作业前的检查
动火作业证办理后，动火作业负责人要按照动火作业方案和动火安全措施以及动火证中的要求，对动火现场安全措施的落实情况以及所用工具的完好情况进行逐一检查、核实，并与参加作业的人员交代作业方案和安全注意事项，
确认无误后方可下达动火指令。对于措施落实不到位的或不符合要求的，动火作业负责人有权拒绝动火作业。
9、动火作业安全防火要求
9.1 动火作业必须办理动火安全作业证，进入设备内、高处以及需要断路动火作业的，必须同时办理相应的作业许可证，并严格执行。
9.2 凡在生产或盛过危险化学品的容器、设备、管道、装置上动火，必须将其与生产系统彻底隔离，进行排空、清洗、吹扫、置换，取样分析合格后方可动火。
9.3 高处动火作业，其下部地面如有可燃物、空洞、阴井、地沟、水封等，应将可燃物进行彻底清理，洞、井、沟、水封等均应取样分析，并采取措施，以防火花溅落引起火灾爆炸事故和人员坠落事故。
9.4 动火分析的取样点应由动火所在单位安全员或当班班长负责提取，取样点要有代表性，特殊动火的分析样品应保留到动火结束。
9.5 取样与动火间隔不得超过30分钟，间隔或动火作业中断30分钟，必须重新取样分析，如使用测爆仪或其他类似手段进行分析，其检测仪器必须经被测对象的标准气体样品标定合格。
9.6 所取样品的分析，需由化验室指定专人完成，分析结果作为办理动火证依据记录存档。化验分析人员必须将分析结果记录清楚，并由分析人填写在分析单上，签字认可。
9.7 取样分析时，被测气体的爆炸下限大于4%时，其被测气体测得的浓度应小于或等于0.5%；当被测气体爆炸下限小于4%时，其被测气体测得的浓度应小于或等于0.2%。使用仪器检测时，其测得的数值应为被测气体爆炸下限的20%。
9.8 拆除管线的动火作业，必须先查明内部介质及走向，按一级动火采取安全防火措施，进行排空、清洗、吹扫、置换、取样分析，按程序办理动火安全作业证。并对地面可燃物、阴井、空洞、地沟、水封等进行检查、分析，制定相应的安全防火措施。
9．9 动火作业应设有专人监火，监火人不得随便脱离现场，动火现场要配定适用的消防器材，使用气焊、气割作业时，两瓶间距不得小于7米，两瓶与动
火点的垂直距离不得小于10米，且两瓶不准在烈日下曝晒。
9.10 动火作业完毕应清理现场，确认无残留火种后方可离开。
9.11、五级以上风（含五级风）天气，禁止露天动火作业，因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。
10、特殊危险动火作业
特殊危险动火作业在严格遵守上述规定的同时，还要符合下列规定：
10.1、在下列情况下不准进行带压不置换动火作业
10.1.1生产不稳定。
10.1.2、设备、管道等腐蚀严重。
10.2 进行特殊危险动火作业，必须制定施工安全方案，落实安全防火措施，动火作业时车间主管领导，动火作业与被动火作业单位的安全员，公司主管生产、安全、消防部门的人员，安全总监，分管总经理必须到场，必要时可请专职消防队到现场监护。
10.3 动火作业前，生产调度室及各生产单位要做好准备，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施。
10.4 动火作业过程中，必须设专人监视生产装置内压力变化情况，使系统保持不低于980.665pa（100mm水柱）正压。低于980.665pa（100mm水柱）压力应停止动火作业，查明原因并采取措施后方可继续动火作业，严禁负压动火作业。
10.5 动火作业现场的通风要良好，以保证泄漏的气体能顺利排走。
11、动火安全作业证的管理
11.1 动火安全作业证只准在一个动火点使用，由动火作业人在动火安全作业证上签字。如果在同一动火点（同台设备）多人同时动火作业，可使用同一份动火安全作业证，但参加动火作业的所有人员应分别在动火安全作业证上签字。
11.2 动火安全作业证不准转让、涂改，不准异地使用或扩大使用范围。
11.3 动火安全作业证一式两份，安全保障部和动火负责人各持一份存查。11.4 所办理的特殊危险动火作业证和一级动火安全作业证有效期为24小时，二级动火安全作业证有效期为48小时。
11.5 动火安全作业证的存查期为一年。
12、动火作业各责任人的职责
12.1、动火项目负责人职责：动火项目负责人负责动火证的办理，对动火作业负全面责任，必须在动火作业前详细了解作业内容和动火部位及周围情况。参与动火安全措施的制定、落实，向作业人员交代作业任务和防火安全注意事项；作业完成后组织检查现场，确认无遗留火种后方可离开现场。
12.2 动火人职责：独立承担动火作业的动火人，必须有特殊工种作业证，并在动火安全作业证上签字。若带徒作业时，动火人必须在场监护。动火人接到动火安全作业后，应核对证上各项内容是否落实，审批手续是否完备，若发现不具备条件时有权拒绝动火，并向单位负责人或安全保障部报告。严禁无证或审批手续不完备动火作业。
12.3 监火人职责：监火人应由动火所在单位指定责任心强，有经验、熟悉现场，掌握消防知识的人员担任，必要时要由动火单位和所在单位共同指派监火人。新项目施工动火，由施工单位指派监火人。监火人所在位置应便于观察动火和火花溅落，必要时可增设监火人。监火人负责动火现场的监护与检查，随时扑灭动火飞溅的火花，发现异常情况应立即通知动火人停止动火作业，及时联系有关人员采取措施。监火人必须坚守岗位，不准脱岗。在动火期间不准兼作其他工作。动火完毕后会同有关人员清理现场。
12.4 动火部位负责人职责：被动火单位的车间领导（或指派班长）为动火部位的负责人，应对所属生产系统在动火过程中的安全负责，并参与制定，负责落实动火安全措施，负责生产与动火作业的衔接，检查动火安全作业证。对审批手续不完备的动火安全作业证有权制止动火。在动火作业中，生产装置如有紧急或异常情况应立即通知停止动火作业。
12.5 动火分析人职责：动火分析人应对动火分析手段和分析结果负责。根据动火地点所在单位的要求，亲自到现场配合取样人取样分析，在动火安全作业证上填写取样时间和分析数据，并签字。
12.6 安全员职责：动火单位和动火点所在单位的安全员应按照本动火安全作业规定，检查动火作业安全措施的落实情况，随时纠正违章作业，凡在禁火区
内动火作业，安全员必须到场，并有权制止一切违章动火作业。
12.7 动火作业审批人职责：各级动火作业的审批人，审批动火作业时必须亲自到现场了解动火部位及周围情况，确定是否需要作动火分析，审查并明确动火等级，检查、完善防火安全措施，审查动火安全作业是否符合办理程序和使用要求，确认准确无误后，方可签字批准动火作业。
13、外来施工队伍动火证的管理
由项目管理单位参照本规定到相关单位办理，并严格执行动火作业安全管理规定有关条款。
附：动火作业证
动火安全作业证
生产车间：编号：
动火作业安全管理标准
1范围
本标准适用于我公司各单位及相关方在生产、检修、技改等施工作业项目涉及动火作业的安全管理。
2定义
2.1动火作业分类
2.1.1气焊、电焊或切割；
2.1.2喷灯；
2.1.3明火熬炼；
2.1.4电钻、砂轮、风镐（仅限于易燃易爆设备、管道本体及防爆区域内）；
2.1.5其它明火作业。
2.2原设计在生产工艺中使用的切割、明火作业（含电加热等），不属于动火作业种类范围。
3动火作业的等级划分
3.1我公司动火作业分为一、二、三级管理。
3.2凡有以下情况之一的属一级动火作业的范围。
3.2.1在运行的各种油类及易燃易爆等危险物（能源介质）输送管道本体上动火。
3.2.2油库、液化气站等爆炸场所围墙内动火。
3.2.3地下液压站区域内动火。
3.3凡有以下情况之一的属二级动火作业的范围：
3.3.1在运行的各种油类及易燃易爆等危险物（能源介质）输送管道周围3m范围内或垂直上方动火。
3.3.2液化石油气站的围墙外10m范围内动火。
3.3.3在使用、储存的强酸、强碱的储存槽、罐周围5m范围内动火。
3.3.4公司主控室、操作室、电气室、变电所、开关站、计算机房、仓库等防火要害部位室内动火。
3.3.5电缆隧道和电缆沟内动火。
3.4三级动火作业的范围:
除一、二级动火作业范围以外的其他区域内（不含固定动火点）动火。
3.5涉及带煤气动火及有限空间作业的按本办法中的《煤气作业安全管理标准》及《有限空间作业安全管理标准》（编号：执行。
4安全技术要求
4.1基本要求
4.1.1动火作业前应清除动火作业现场及周围的易燃物品，或采取其他有效安全防火措施，并配备消防器材，满足作业现场应急需求。
4.1.2动火点周围或其下方的地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等，应检查分析并采取清理或封盖等措施；对于动火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取隔离措施。
4.1.3凡在盛有或盛装过危险化学品的设备、管道等生产、储存设施及处于GB50016、GB50160、GB50074规定的甲、乙类区域的生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换。分析合格后方可作业；因条件限制无法进行清洗、置换而确需动火作业时应符合4.2规定要求。
4.1.4拆除管线进行动火作业时，应先查明其内部介质及其走向，并根据所要拆除管线的情况制定安全防火措施。
4.1.5在有可燃物构件和使用可燃物做防腐内衬的设备内部进行动火作业时，应采取防火隔绝措施。
4.1.6在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业时，设备内氧含量不应超过23.5%。
4.1.7动火期间距动火点40m内不应排放易燃液体或气体；距动火点20m
内不应排放可燃液体；在动火点10m范围内及动火点下方不应同时进行可燃熔剂清洗或喷漆等作业。
4.1.8使用气焊、气割作业时，乙炔瓶应直立放置，氧气瓶与之间距不应小于5m，二者与作业地点间距不应小于10m，并应设置防晒措施。
4.2一级动火作业在符合4.1规定的同时，还应符合以下规定：
4.2.1在生产不稳定的情况下不应进行带压不置换动火作业。
4.2.2应预先制定作业方案，落实安全防火措施，必要时可请专职消防队到现场监护。
4.2.3应在正压条件下进行作业。
4.2.4应保持作业现场通排风良好。
4.3涉及易燃易爆危险化学品场所的动火作业，作业前应进行动火分析，要求如下：
4.3.1在设备外部动火，应在不小于动火点10m范围内进行动火分析。
4.3.2动火分析与动火作业间隔一般不超过30分钟，如现场条件不允许，间隔时间可适当放宽，但不应超过60分钟。
4.3.3作业中断时间超过60分钟，应重新分析，每日动火前均应进行动火分析；特殊动火作业期间应随时进行检测。
4.3.4使用便携式可燃气体检测仪或其他类似手段进行分析时，检测设备应经标准气体用品标定合格。
4.3.5动火分析合格标准为：
4.3.
5.1当被测气体或蒸汽的爆炸下限大于或等于4％时，其被测浓度应不大于0.5％（体积分数）
4.3.
5.2当被测气体或蒸汽的爆炸下限小于4％时，其被测浓度应不大于0.2％（体积分数）
5安全管理
5.1动火作业单位应在危险辨识的基础上制定动火作业方案或安全措施，尤其是对于爆炸性气体环境，爆炸性粉尘环境的动火作业，要按防爆分区的要求采取相应安全防范措施。
5.2二级及以上的危险作业，应指派专职安全监护人进行监护，三级危险作业可指派兼职安全监护人进行监护，作业中止重新开工或连续作业条件发生
变化的须重新确认。
5.3动火作业单位在作业中止或完成后，应查看动火现场，确认无遗留火种后，方可离开。
5.4特殊情况下的动火作业，应实行会审。
5.4.1对一些火灾危险性较大、动火防范措施复杂或者专业技术难度较大的一级动火作业，项目单位认为有必要会审的，应按《作业（施工）方案管理标准》要求进行会审。
5.4.2动火作业方案通过会审后，仍要履行相关动火作业许可审批手续，并严格按动火作业方案执行。
5.5技改、施工与生产交叉部位的动火作业，按生产区域的动火作业要求，由项目单位进行申请，按规定程序进行审批。
5.6为方便生产，各厂部可根据生产需要，将经常在固定场所进行动火作业的部位、区域列为固定动火点。一、二级动火作业区域禁止设立固定动火点。
某油气田公司
动火作业安全管理规范
第一条为规范某油气田公司（以下简称公司）动火安全管理，依据《中国石油天然气集团公司动火作业安全管理办法》等有关标准和规定，结合公司生产实际，特制定本规范。
第二条本规范所称的动火作业是指在具有火灾爆炸危险性的生产或施
工作业区域内能直接或间接产生明火的各种临时作业。
动火作业包括但不限于以下方式：
（一）各种气焊、电焊、铅焊、锡焊、塑料焊等各种焊接作业及气割、等离子切割机、砂轮机、磨光机等各种金属切割作业。
（二）使用喷灯、液化气炉、火炉、电炉等明火作业。
（三）烧、烤、煨管线、熬沥青、炒砂子、铁锤击（产生火花）物件、喷砂和产生火花的其他作业。
（四）生产装置、成品油库装卸作业区和罐区联接临时电源并使用非防爆电器设备和电动工具。
（五）使用雷管、炸药等进行爆破作业。
第三条公司动火作业应按照《某油气田公司作业许可管理规定》实行作业许可管理。
第四条作业人员应接受动火作业培训，执行动火作业管理程序。
第五条动火作业基本原则：凡是可不动火的作业一律不得动火；凡是可采取其它安全方式代替动火作业的一律不得动火；在易燃易爆危险区域内，动火部件凡是能拆移的，应拆移到易燃易爆区域外的安全地点动火；必须在带有易燃易爆、有毒有害介质的容器、设备和管线上动火时，应当制定有效的安全工作方案及应急预案，采取可行的风险控制措施，达到安全动火条件后方可动火。
第六条工作前安全分析要求
申请动火作业前，作业单位应针对动火作业内容、作业环境等方面进行工作前安全分析，制定相应控制措施，具体执行《某油气田公司工作前安全分
析管理规定》。
第七条系统隔离按照《某油气田公司能量隔离安全管理规范》的要求执行。
第八条气体检测要求
(一)需要动火的塔、罐、容器、槽车等设备和管线，清洗、置换和通风后，要检测可燃气体、有毒有害气体、氧气浓度，达到作业许可安全浓度才能进行作业。
(二)气体检测应明确检测频率和要求，由培训合格的气体检测人员按标准和安全规定进行气体检测。初始气体检测结果30分钟内有效。连续气体监测中断30分钟以上应由气体检测人员重新检测。
(三)作业区域的气体检测检测范围应从在动火点延伸到工作点周围15米处；动静密封点的1.5米范围、管道开口端、排放口、阀门的密封件、连接件、盲板、安全阀、泵的密封、管沟等部位应进行重点检测。
(四)凡进入罐、塔、釜、坑等受限空间动火作业，必须对受限空间内气体进行检测分析。对装置系统内的气体检测应在吹扫置换停止20分钟后开始检测。气体检测点应有代表性（根据介质与空气相对密度的大小确定检测点）。首次气体检测合格后应在受限空间内特定位置悬挂气体检测仪进行连续监测，监测中一旦出现异常，应立即停止作业，人员撤离。如采用气体分析方式进行气体检测的，采样分析样品至少要保留4小时。
(五)检测设备必须经有检测资质单位检测合格在有效期内，并确定其处于正常工作状态。
(六)动火作业前，应对作业区域和动火点可燃气体浓度进行检测，使用
便携式可燃气体报警仪或其他类似手段进行分析时，被测的可燃气体或可燃液体蒸气浓度应小于其与空气混合爆炸下限的10%(LEL)。且应使用两台设备进行对比检测。使用色谱分析等分析手段时，被测的可燃气体或可燃液体蒸气的爆炸下限大于等于4%(V/V)时，其被测浓度应小于0.5%；当被测的可燃气体或可燃液体蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度应小于0.2%(V/V)。
第九条设备机具要求
（一）设备应定期检修、检查，保持良好的技术性能，并进行目视化标识，不能带病运转和超负荷使用。
（二）设备上的安全防护装置应完好、可靠，电器设备应有良好的接地装置，并安装漏电保护装置。
（三）采用电焊进行动火施工的储罐、容器及管道等应在焊点附近安装接地线，其接地电阻应小于10Ω。
（四）各种施工机械、工具、材料及消防器材应摆放在动火安全措施确定的区域内。
（五）储存气瓶的场所应通风良好，防止曝晒，应设置相应的消防器材。空瓶与实瓶应分开存放，气瓶应有瓶帽和防震圈。乙炔气瓶储存时应保持直立并有防止倾倒措施。
（六）气瓶使用时，放置地点不得靠近热源，气瓶应防止曝晒、雨淋、水浸。环境温度超过40℃时，应采取遮阳或水喷淋等措施降温；气瓶应立放使用，严禁卧放，特别是乙炔气瓶，并应采取防止倾倒的措施。乙炔气瓶使用前，必须先直立20分钟后，然后连接减压阀使用；气瓶及附件应保持清洁、干燥，防止沾染油脂、腐蚀性介质、灰尘等。氧气瓶阀不得沾有油脂，不得用沾有油
脂的工具、手套或油污工作服去接触氧气瓶阀、减压器等。
（七）用气焊(割)动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶的间隔不小于5米，二者与动火作业地点距离不得小于10米。在封闭空间内实施焊割作业时，气瓶应放置在密闭空间外面。
第十条现场安全要求
（一）需动火施工的设备、设施和与动火直接有关阀门的隔离由生产单位安排专人执行。
（二）应清除距动火区域周围5米之内的可燃物质或用阻燃物品隔离，距离动火点30米内不准有液态烃或低闪点油品泄漏；半径15米内不准有其他可燃物泄漏和暴露；距动火点15米内所有的漏斗、排水口、各类井口、排气管、管道、地沟等应封严盖实。以上区域应纳入气体检测范围。
（三）动火作业人员在动火点的上风作业，应位于避开油气流可能喷射和封堵物射出的方位。但在特殊情况下，可采取围隔作业并控制火花飞溅。
（四）动火施工区域应设置警戒，严禁与动火作业无关人员或车辆进入动火区域，必要时动火现场应配备消防车及医疗救护设备和器材。
第十一条进入受限空间的动火作业应同时遵守《某油气田公司进入受限空间安全管理规范》的相关要求。
第十二条高处动火作业应同时遵守《某油气田公司高处作业安全管理规范》的相关要求。
第十三条动火作业涉及管线打开应同时遵守《某油气田公司管线与设备打开作业管理规范》的相关要求。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 动火作业安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3552-29 动火作业安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一.目的 控制动火作业行为，使之风险降至最低，减少和避免火灾事故和其它事故的发生，保障公司的生产安全。 二.定义 1.动火作业：指在厂区内进行焊接、切割、加热、打磨以及在易燃易爆场所使用电钻、砂轮等可能产生火焰、火星、火花和赤热表面的临时性作业。 2.易燃易爆场所：主要指我公司涂装及喷砂场、油库、气站、危险品仓库、材料库、油品及油漆稀料、前处理剂等化学品储存及使用场所、液化气瓶储存室、变配电室、相互禁忌作业可能引起火灾的区域。
三.职责 1.担当部门：主要指在公司内进行的维修、改造、施工等临时性作业的部门，如设备管理部、生产技术部等。负责动火申请，《安全作业许可书》办理，动火现场的清理及监护等；对担当的承包方在公司区域内动火时，《安全作业许可书》的初审及动火作业状况监督。 2.承包方：负责动火作业时的申请，《安全作业许可书》办理，动火现场的清理及监护等；负责配合、落实担当部门、管理部提出的安全防范及整改、预防措施。 3.安全环保课：接受动火申请，负责批准《安全作业许可书》；检查动火作业的安全状况及督促现场改善。 四.动火作业的分类 1.动火作业分类：公司内的动火作业分为A级、B级、C级三类；
文件编号：RHD-QB-K5548 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 工地动火作业安全操作规程标准版本
工地动火作业安全操作规程标准版 本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、总则 为控制动火作业行为，使之风险降至最低，减少和避免火灾事故和其他事故的发生，保障公司的生产安全，特制定本制度。 2、定义 （1）动火作业：指在厂区内进行焊接、切割、加热、打磨以及在易燃易爆场所使用电钻、砂轮等可能产生火焰、火星、火花和赤热表面的临时性作业。 （2）易燃易爆场所：主要指涂装及喷砂场、油库、气站、危险品仓库、材料库、油品及油漆稀料、
前处理剂等化学品储存及使用场所、液化气瓶储存室、变配电室、相互禁忌作业可能引起火灾的区域。 3、职责 （1）担当部门：主要指在公司内进行维修、改造、施工等临时性作业的部门，如设备管理部、生产技术部等。负责动火申请，《安全作业许可书》办理，动火现场的清理及监护等；对担当的承包方，在公司区域内动火时，负责《安全作业许可书》的初审及动火作业状况监督。 （2）承包方：负责动火作业时的申请，《安全作业许可书》办理，动火现场的清理及监护等，负责配合、落实担当部门、管理部提出的安全防范及整改、预防措施。 （3）安全部：接受动火申请，负责批准《安全作业许可证》；检查动火作业的安全状况及督促现场
改善。 4、动火作业的分类 （1）动火作业分类：公司内的动火作业分为A 级、B级、C级三类。 （2）A级动火作业：在易燃易爆场所进行的动火作业，易燃易爆场所指本规程第2款第2条规定的区域。 （3）B级动火作业：在公司区域内除易燃易爆场所外，有关部门或承包方进行的临时性的维修，改造，施工等动火作业。 （4）C级动火作业：主要指在公司焊接线区域内进行的固定的长期性动火作业。 （5）遇节假日、双休日或特殊情况时，除C级动火作业外，公司内进行的其他动火作业一律按A 级动火作业升级管理。
动火作业安全规范 1、目的 为了保证动火作业安全，使动火者、监火人各自明确自己的责任，做好防范工作，避免火灾事故的发生。 2、范围 动火作业系指在具有火灾爆炸危险场所内进行的施工作业过程。凡进入具有火灾爆炸危险场所动火作业的必须严格执行本动火安全管理规定。动火作业涉及到进入受限空间、设备内作业、高处作业、断路作业、临时用电等情况时，必须办理相应的作业许可证。 3、动火作业的风险辨识（危害识别） 3.1 动火作业前，要针对作业内容进行风险辨识（危害识别），制定出相应的作业程序（施工方案）及安全措施。 3.2 将制定的作业程序（施工方案）及安全措施传授给每位作业人员，并按制定的安全措施填入“动火作业许可证”内，开出动火证。 4、动火作业系指采用以下方式作业。 4.1 各种气焊、电焊、塑料焊等各种焊接作业，以及气割、等离子切割、砂轮机、磨光机等各种金属切割作业。 4.2 使用喷灯、火炉、电炉、电钻等明火作业。 4.3、熬沥青、铁锤击物件（产生火花）、喷砂和产生火花、赤热表面的其它作业。 4.4 禁火区内生产装置和储罐区使用非防爆电器设备和工具。 5、企业动火作业分级 5.1 特殊危险动火作业 5.1.1 在生产运行状态下易燃易爆、有毒介质的生产装置、管道、储罐、容器等部位上及其他特殊危险的动火作业。 5.1.2 在未拆除易燃填料的塔内、凉水塔内动火作业。 5.1.3 节假日期间进行的一级动火作业应升为特殊动火作业。
5.2 一级动火作业 在易燃易爆、有毒场所进行的动火作业，为一级动火作业。 5.3 二级动火作业 除特殊危险作业和一级动火作业以外的动火作业为二级动火作业。 6、动火安全作业许可证的办理 6.1 动火安全作业许可证办理之前，动火单位必须对动火作业的内容进行风险辨识和风险评价，并根据辨识和评价结果，制定出安全作业方案和安全措施，以确保作业安全。 6.2 动火安全作业证的办理，由申请单位指定的动火作业负责人办理，办证人应该按《动火安全作业证》的项目进行逐项填写，不得空项，并将经过风险辨识、风险评价制定出的安全措施，逐条填写到《动火安全作业证》分析数据及安全措施栏内，然后根据确定的动火等级，按规定的审批权限和程序办理审批手续。 6.3 动火作业证批准后，由动火作业负责人下达动火指令，保管好动火安全作业证，并负责整个动火作业过程的安全。 7、动火安全作业证的审批权限和程序、 7.1、特殊危险动火作业证的审批，由动火地所在部门（车间）的主管领导对动火安全作业方案、动火安全措施进行初审、签字，然后报安全保障部经理复审签字，无问题后开出动火证，安全总监审核签字，总经理（基地主任）签字。 7.2 一级动火安全作业证的审批，按特殊危险动火作业的审批程序，由安全保障部经理复核，安全总监签字后作为终审签批。 7.3 二级动火安全作业证的审批，由动火地所在车间的主管领导对动火安全作业方案、动火安全措施进行初审、签字，而后报部门经理复审后签字作为终审签批。 8、动火作业前的检查 动火作业证办理后，动火作业负责人要按照动火作业方案和动火安全措施以及动火证中的要求，对动火现场安全措施的落实情况以及所用工具的完好情况进行逐一检查、核实，并与参加作业的人员交代作业方案和安全注意事项，
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 动火作业安全操作规程(2021 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
动火作业安全操作规程(2021版) 一.目的 控制动火作业行为，使之风险降至最低，减少和避免火灾事故和其它事故的发生，保障公司的生产安全。 二.定义 1.动火作业：指在厂区内进行焊接、切割、加热、打磨以及在易燃易爆场所使用电钻、砂轮等可能产生火焰、火星、火花和赤热表面的临时性作业。 2.易燃易爆场所：主要指我公司涂装及喷砂场、油库、气站、危险品仓库、材料库、油品及油漆稀料、前处理剂等化学品储存及使用场所、液化气瓶储存室、变配电室、相互禁忌作业可能引起火灾的区域。 三.职责
1.担当部门：主要指在公司内进行的维修、改造、施工等临时性作业的部门，如设备管理部、生产技术部等。负责动火申请，《安全作业许可书》办理，动火现场的清理及监护等；对担当的承包方在公司区域内动火时，《安全作业许可书》的初审及动火作业状况监督。 2.承包方：负责动火作业时的申请，《安全作业许可书》办理，动火现场的清理及监护等；负责配合、落实担当部门、管理部提出的安全防范及整改、预防措施。 3.安全环保课：接受动火申请，负责批准《安全作业许可书》；检查动火作业的安全状况及督促现场改善。 四.动火作业的分类 1.动火作业分类：公司内的动火作业分为A级、B级、C级三类； 2.A级动火作业：在易燃易爆场所进行的动火作业，易燃易爆场所指本规程第二款第2条规定的区域。 3.B级动火作业：在公司区域内除易燃易爆场所外，有关部门或承包方进行的临时性的维修、改造、施工等动火作业。
动火施工作业安全管理规 （一）用火作业系指采用以下方式的作业 1、各种气焊、电焊、铅焊、锡焊、塑料焊等各种焊接作业及气割、等离子 切割机、砂轮机、磨光机等各种金属切割作业； 2、使用喷灯、液化气炉、火炉、电炉等明火作业； 3、烧（烤、煨）管线、熬沥青、炒砂子、铁锤击（产生火花）物件、喷砂和产生火花的其他作业； 4、生产装置和罐区连接临时电源并使用非防爆电器设备和电动工具； 5、使用雷管、炸药等进行爆破作业。 二）用火级别的确定 1、一级动火：凡在爆炸危险区域内的动火均为一级动火。在临时经营场所，下列地点动火为一级动火，比如储油罐区、加油区、卸油区； 2、二级动火：罐区、泵房、装卸作业区等的非防爆区域及防火间距以外的区域；在临时经营场所，下列地点动火为二级动火，即从易燃、易爆区拆除，且运到安全地点的容器、管线，经吹扫处理和检测合格者；以及生产设施、罐区的非防爆场所、防火间距以外的区域； 3、三级动火：在临时经营场所内除了一、二级动火以外的临时动火均属三级动火；以及临时经营场所的油罐、管线已清洗并注满清水后的动火作业。
三）用火管理制度： 1、临时经营场所内应控制动火作业，必须动火时应制定可靠的防火措施，并填写临时经营场所《动火审批报告书》，书面报告市公司安全储运部，经批准后停止加油作业，采取安全措施后按规定办理好有关手续后才许施工； 2、坚持“三不动火”原则，即没有审批的不动火，防火措施不落实的不动火，没有防火监护人或监护人不在场不动火； 3、示动火的书面报告主要内容包括动火作业的原因、地点、时间及相应的安全防范措施。 四）动火的审批权限： 1、一级动火，需临时经营场所对动火现场进行检查，制定出防火措施，填写加临时经营场所《动火审批报告 书》，书面报告公司和分公司经理共同审批签字后，由分公司储运安全部批准方可动火； 2、二级动火，由分公司经理和安全储运部审批同意后方可动火； 3、三级动火，由安全生产主管审批同意后方可动火。 五）用火的基本原则： 1、凡在生产、储存、输送可燃物料的设备、容器及管道上动火（储油罐及输油管线），应首先切断物料来源 加好盲板，经彻底吹扫、清洗、置换后，打开孔盖，通风换气，并经检测分析合格，方可动火；
危险化学品企业动火作业安全管理规范 （ISO45001-2017） 1基本要求 1.1本规定适用于危险化学品生产、使用、储存企业设备检维修中的动火作业。 1.2本规定所称动火作业，是指直接或间接产生明火的工艺设备以外的禁火区内可能产生火焰、火花或炽热表面的非常规作业，主要包括： a)各种气焊、电焊、铅焊、锡焊、塑料焊等各种焊接作业及气割、等离子切割机、砂轮机、磨光机等各种金属切割作业。 b)使用喷灯、液化气炉、火炉、电炉等明火作业。 c)烧（烤、煨）管线、熬沥青、炒砂子、铁锤击（产生火花）物件、喷砂和破拆地面等产生火花的其他作业。 d)生产装置和罐区联接临时电源，并使用非防爆电器设备和电动工具。 e)使用雷管、炸药等进行爆破作业。 1.3本规定所称易燃易爆场所，是指GB50016、GB50160、GB50074中火灾危险性分类为甲、乙类区域的场所。 1.4本规定依据《化学品生产单位特殊作业安全规范》GB30871-2014；《化学品生产单位动火作业安全规范》AQ3022-2008编制。
1.5动火作业涉及进入受限空间、临时用电、高处、盲板抽堵等特殊作业时，应办理相应的安全作业证。 2分工与职责 2.1企业安全管理部门是动火作业的监督管理部门，负责动火作业安全管理方案及措施落实情况的监督、检查。 2.2企业生产（技术）管理部门，负责制定和审核吹扫、处理方案（含盲板图）；组织现场盲板加、拆的检查确认工作；督促、协调动火及作业环境气体采样分析工作。 2.3企业设备（工程）管理部门，负责制定和审核安全作业方案，督促和检查施工单位制定施工方案，落实专业安全措施；负责组织、协调盲板加、拆工作，参与现场盲板的检查确认；负责组织、协调对作业人员的安全教育及现场安全、技术交底工作。 2.4动火作业部位所在单位，负责制定动火作业方案及工艺吹扫处理方案、落实各项安全措施；负责作业现场安全教育、安全交底、安全监护等工作。 2.5动火作业人职责 2.5.1动火作业人应持有有效的本工种作业证。 2.5.2动火作业人应严格执行“三不动火”原则，即没有经批准的《动火安全作业证》（见附件1）不动火，动火监护人不在现场不动火，防火措施不落实不动火；对不符合要求的，有权拒绝动火。
动火作业安全规范（修订） 1.目的及适用范围 本规范规定了本公司动火作业分级、动火作业安全防火要求、动火分析及合格标准、职责要求及《动火安全作业证》的管理。 本规范适用于本公司禁火区的动火作业。 本规范不适用于固定动火区作业和固定用火作业。 2.编制依据 GB50016 建筑设计防火规范 GB30871-2014 化学品生产单位特殊作业安全规程 AQ3028-2008 化学品生产单位动火作业安全规范 3．职责 动火作业负责人（动火作业单位现场负责人） 对动火作业负全面责任。 对所属生产系统在动火过程中的安全负责。主持制定、负责落实动火安全措施，负责生产与动火作业的衔接。 检查、确认《作业证》审批手续，对手续不完备的《作业证》应及时制止动火作业。 在动火作业中，生产系统如有紧急或异常情况，立即通知停止动火作业。 应在动火作业前详细了解作业内容和动火部位及周围情况，参与动火安全措施的制定、落实，向作业人员交代作业任务和防火安全注意事项。 作业完成后，组织检查现场，确认无遗留火种后方可离开现场。 生产单位负责人（动火所在单位主要负责人） 负责办理《作业证》对所属生产系统的安全负责。制定、负责落实动火安全措施，负责生产与动火作业的衔接。 检查、确认《作业证》审批手续，对手续不完备的《作业证》应及时制止动火作业。
在动火作业中，生产系统如有紧急或异常情况，立即通知停止动火作业。 应在动火作业前详细了解作业内容和动火部位及周围情况，参与动火安全措施的制定、落实，向作业人、监火人交代作业任务和防火安全注意事项。 动火人（持有特种作业证的人员） 参与风险危害因素辨识和安全措施的制定。 逐项确认相关安全措施的落实情况。 确认动火地点和时间。 若发现不具备安全条件时不得进行动火作业。 随身携带《作业证》。 监火人（车间岗位人员或车间岗位人员和维修人员共同担任） 负责动火现场的监护与检查，发现异常情况立即通知动火人停止动火作业，及时联系有关人员采取措施。 坚守岗位，不准脱岗；在动火期间，不准兼做其它工作。 当发现动火人违章作业时应立即制止。 在动火作业完成后，车间监火人员会同有关人员清理现场，清除残火，灭火器、消防水袋等消防设施放回原处，确认无遗留火种后方可离开现场。 动火分析人（车间专兼职安全员） 动火分析人对动火分析方法和分析结果负责。根据动火点所在车间的要求，到现场取样分析，在《作业证》上填写取样时间和分析数据并签字。不得用合格等字样代替分析数据。 动火初审人（一级动火由所在单位的负责人审批，二级动火由所在单位专兼职安全员审批） 动火作业的初审人是动火作业安全措施落实情况的确认人，对自己的批准签字负责。 审查《作业证》的办理是否符合要求。 到现场了解动火部位及周围情况，检查、完善防火安全措施。 实施安全教育人（作业单位负责人、专兼职安全管理人员）
工业动火作业安全管理规定第一章总则 第一条为规范西南油气田分公司（以下简称分公司）工业动火安全管理，依据SY/T5858-2004《石油工业动火作业安全规程》、 Q/SY64-2007《油气管道动火管理规范》、中国石油天然气集团公司《动火作业安全管理规范》和《中国石油天然气股份有限公司炼化专业工业用火安全管理规定》等有关标准和规定，结合分公司生产实际，特制定本规定。 第二条工业动火，是指在易燃易爆危险区域内制造和维修容器、管线、设备及盛装过易燃易爆物品的容器、设备时，以及能直接或间 接产生明火的其它施工作业如：使用电焊、气割、喷灯、电钻、砂轮、非防爆工具及加热、化学反应等方式可能产生火焰、火花、炽 热表面或使易燃易爆介质温度高于燃点的施工作业。 第三条分公司实行工业动火作业许可制度。凡进行工业动火作业， 在办理作业许可证的同时，必须办理工业动火作业许可证。
第四条本规定适用于分公司所属各单位和承包商，分公司各控股公司参照执行。 第二章工业动火分级 根据分公司生产特点和动火部位爆炸危险区域危险程度、影响范围及事故发生的可能性，分公司工业动火分为油气生产类（含天然气净化）工业动火和炼油化工类工业动火分别进行管理。 第五条油气生产类（含天然气净化）工业动火等级划分 （一）一级动火 （1）原油储量在10000m3以上（含10000m3）的油库、联合站，围墙以内爆炸危险范围内的在用管线及容器本体动火； （2）容量大于5000m3（含5000m3,包括原油罐、污油罐、含油污水罐、含天然气水罐等）、容器本体及附件动火；
（3）天然气气柜和容量大于400m3（含400m3）的石油液化气储罐动火； （4）容量大于1000m3（含1000m3）成品油罐和轻烃储罐的动火； （5）直径大于或等于325mm的集输气管线、在输油（气）干线上停输动火或带压不停输更换管线设备的动火； （6）集输站（含CNG站）及场内的加热炉、溶剂塔、分离器罐、换热设备的动火； （7）天然气净化装置； （8）在天然气压缩机厂房及密闭空间的天然气管道及管件和设备处动火； （9）天然气井井口无控制部分动火。
动火作业安全操作规程 1.目的 确保公司内动火作业安全，有效地避免火灾和爆炸事故，保障职工作业时的人身安全与国家财产安全。 2.适用范围 公司易燃易爆生产及储存区域与非固定动火区的动火作业。 3.职责 特殊危险动火作业的《动火许可证》由动火地点所在单位主管领导初审签字，经安全部复检签字后，报总经理终审批准。 一级动火作业的《动火许可证》由动火地点所在单位主管领导初审签字后，报安全部签字终审批准。 二级动火作业的《动火许可证》由动火地点所在单位主管领导审核后报安全部批准。 动火作业由所在单位和安全部进行监督管理。 4.工作程序 动火作业 在生产区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。 动火作业区域的划分条件和要求：（动火区域以外一律严禁动火） （1）固定动火区应设置在易燃、易爆区域主导风向的下风向。 （2）距易燃、易爆厂房、罐区、设备、阴井、排水沟、水封井等，不应小于30米。
（3）室内固定动火区应以实体防火墙与其它部分隔开，门窗向外开，道路要畅通。 （4）生产正常放空或发生事故时，可燃气体不会扩散到固定动火区内。（5）固定动火区内不准放易燃、易爆、可燃物和其它杂物，应配备一定数量的消防器材。 （6）固定动火区要设立明显标志，落实专人管理。 易燃易爆场所 生产和储存物品的场所符合建筑设计防火规范中火灾危险分类为甲、乙类的区域。 动火作业 动火作业分为特殊危险动火作业、一级动火作业和二级动火作业三类。 4.3.1特殊危险动火作业 在生产运行状态下的易燃易爆物的生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其他特殊危险场所的动火作业。 4.3.2一级动火作业 在易燃易爆场所进行的动火作业。 4.3.3二级动火作业 除特殊危险动火作业和一级动火作业以外的动火作业。 4.3.4凡单位或单独厂房全部停车，装置经清洗置换，取样分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经公司安全部批准，动火作业可按二级动火作业管理。 4.3.5遇节假日或其他特殊情况时，动火作业应升级管理。
一、动火作业安全操作规程 1.上岗前必须劳保穿戴整齐，不得酒后上岗，严格执行班组安全管理制度。 2.动火作业应办理《动火证》），进入受限空间、高处等进行动火作业时，还必须办理《进入受限空间作业票》和《高处作业票》等并执行其相关规定。 3.动火作业前，应检查电焊、气焊、手持电动工具等动火工器具本质安全程度，保证安全可靠。使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于5m，二者与动火作业地点不应小于10m，并不得在烈日下曝晒。 4.动火作业前，操作者必须对现场进行安全确认，明确高温熔渣、火星等火种散落或者喷溅的区域，10米内严禁存在易燃物品。 5.动火作业应有专人监护，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火隔离措施，配备足够、适用的消防器材。 6.高处动火作业前，操作者必须辨识火种可能或潜在落下区域，确认作业周围作业环境，严禁存放易燃可燃物品，避免火灾事故发生，必须采取有效的隔离措施或彻底清理易燃可燃物品。 7.在油管、油罐、喷吹罐等容器生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，取样分析合格后方可动火作业。 8.在易燃易爆场所的动火作业，地面如有可燃物、可燃气体等，应检查检测确认，距用火点15 m以内的，应采取清理或封盖等措施；对于用火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取有效的空间隔离措施。 9.维修煤气管线的动火作业，应先查明其内部介质及其走向，煤气管道应使系统保持正压，严禁负压动火作业。 10.在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，氧含量不得超过15%。 11.五级风以上（含五级风）天气，无防雨措施的雨天，禁止露天动火作业。 12.动火作业完毕，动火人和监护人以及参与动火作业的人员应清理现场，监护人确认无残留火种后方可离开。 二、抽堵盲板作业安全操作规程 1.上岗前必须劳保穿戴整齐，不得酒后上岗，严格执行班组安全管理制度。 2.抽堵盲板操作前，首先通知煤气防护人员及安全员到场，并通知现场周边的岗位注意现场煤气浓度变化。现场设置警戒线或者安全护栏，并有专人监护，禁止无关人员进入警戒区域。
动火作业操作规程 一.目的 控制动火作业行为，使之风险降至最低，减少和避免火灾事故和其它事故的发生，保障 公司的生产安全。主要指在公司内进行的维修、改造、施工等临时性作业的部门，如设备管理部、生产技术部等。负责动火申请，《安全作业许可书》办理，动火现场的清理及监护等；《安全作业许可书》的初审及动火作业状况监督。 二，安全操作规程 （1）动火作业前，操作者必须对现场安全确认，明确高温熔渣、火星及其它火种可能或潜 在喷溅的区域，该区域周围10米范围内严禁存在任何可燃品（化学品、纸箱、塑料、木头及其它可燃物等），确保动火区域保持整洁，无易燃可燃品。 （2）对确实无条件移走的可燃品、动火时可能影响或损害无条件移走的设备、工具时，操作者必须用严密的铁板、石棉瓦、防火屏风等将动火区域与外部区域、火种与需保护的设备有效的隔离、隔绝，现场备好灭火器材和水源，必要时可不定期将现场洒水浸湿。 （3）高处动火作业前，操作者必须辨识火种可能或潜在落下区域，明确周围环境是否放置可燃易燃品，按规定确认、清理现场，以防火种溅落引起火灾爆炸事故；室外进行高处动火作业时，5级以上大风应停止作业。
（4）凡盛装过油品、油漆稀料、可燃气体、其它可燃介质、有毒介质等化学品及带压、高温的容器、设备、管道，严禁盲目动火，经反复确认无危险隐患后，方可动火；执行部门必须办理《安全作业许可书》，并派人监火，现场备好灭火器材和水源，必要时可不定期将现场洒水浸湿。 （5）动火作业结束后，操作人员必须对周围现场进行安全确认，整理整顿现场，在确认无任何火源隐患的情况下，方可离开现场。 三，安全作业许可书 （1）《安全作业许可书》由执行部门负责组织操作人员提出动火申请，经执行部门初审后，到安全课办理。安全课终审批准《安全作业许可书》。 （2）《安全作业许可书》一式两份，办证人员一份，安全部门一份；办证人员持《安全作业许可书》到现场，检查动火作业安全措施落实情况，确认安全措施可靠并向动火人、监火人交代安全注意事项，并将《安全作业许可书》交动火人；动火作业完毕后，《安全作业许可书》要交给执行部门存档保存。 （3）《安全作业许可书》不准转让，涂改，不准异地使用或扩大使用范围；一份《安全作业 许可书》只准在一个动火点使用；《安全作业许可书》的有效时间以安全环保课批准的 为准，当超出有效期限时，必须重新申请办理，并获批准。
厂区动火作业安全规程 1 范围 本规程规定了公司区域动火作业分类、安全防火要求、动火分析及合格标准、《动火安全作业证》的管理等。 本规程依据国标HG23011-1999<厂区动火作业安全规程>,结合公司实际而制定，适用于赢创三征公司生产区域内易燃易爆场所及其他场所的动火作业。（批准的固定动火区作业和固定用火作业除外） 2 引用标准 下列标准所包含的条文通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。 GBJ 16-----87 建筑设计防火规范 HG 23012---1999 厂区设备内作业安全规程 HG 23014---1999 厂区高处作业安全规程 3 定义 3.1 动火作业 在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性工作。 3.2 易燃易爆场所 按GBJ---16----87规范中火灾危险分类为甲、乙类的生产和储存物品的场所。公司内的氰化钠生产车间、液氨罐区、三聚氯氰车间氯气蒸发、导热油装置、冷冻机组、氯气储罐、缓冲罐等设备及室内或根据工况条件确定的范围等为指定的易燃易爆场所、区域。
3.3 固定动火区 指公司机修车间室内作业区及室外作业场。 3.4 固定用火 指公司职工食堂灶间用火、化验室电加热炉等。 4 动火作业分类 动火作业分为特殊危险动火作业、一级动火作业和二级动火作业三类。 4.1 特殊危险动火作业 在生产运行状态下的易燃易爆物品生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其他特殊危险场所的动火作业。 4.2 一级动火作业 在易燃易爆场所进行的动火作业。 4.3 二级动火作业 除特殊危险动火作业和一级动火作业以外的动火作业。 4.4 凡厂、车间或者单独厂房全部停车，装置经清洗置换、取样分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经公司安全防火部门批准，动火作业可按二级动火作业管理。 4.5 遇节日、假日或其他特殊情况时，动火作业应升级管理。 5 动火作业安全防火要求 5.1 一级和二级动火作业 5.1.1 动火作业必须办理动火安全作业证。进入设备内，高处等进行动火作业还必须执行《厂区设备内作业安全规程》、《厂区高处作业安全规程》。 5.1.2 厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理。带压不置换动火作业按特殊危险动火作业管理。 5.1.3 凡盛有或盛过化学危险物品的容器、设备、管道等生产、储存装置，必须在动火作业前进行清洗置换，经分析合格后方可动火作业。 5.1.4 凡是处于甲乙类区域的管道、容器、塔罐等生产设施上动火作
动火作业安全管理制度 1 范围 本制度规定了本公司动火作业分级、动火作业安全防火要求、动火分析及合格标准、职责要求及《动火安全作业证》的管理。 本制度适用于本公司禁火区的动火作业。 本制度不适用于固定动火区作业和固定用火作业。 2 术语和定义 本制度采用下列术语和定义。 2.1 动火作业 hot work 能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业。 2.2 易燃易爆场所 inflammable and explosive area 本制度是指生产和储存火灾危险分类为甲、乙类物品的场所和区域。 3 动火作业分级 动火作业分为特殊动火作业、一级动火作业和二级动火作业三级。 3.1 特殊动火作业在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所进行的动火作业。带压不置换动火作业按特殊动火作业管理。 3.2 一级动火作业在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业。厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理。 3.3 二级动火作业 3.3.1 除特殊动火作业和一级动火作业以外的禁火区的动火作业。 3.3.2 凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、取样分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经公司安全分管总经理助理批准，动火作业可按二级动火作业管理。 3.4 遇节日、假日或其它特殊情况时，动火作业应升级管理。 4 动火作业安全防火要求 4.1 动火作业安全防火基本要求 4.1.1 动火作业应办理《动火作业许可证》（以下简称《作业证》），进入受限空间、高处等进行动火作业时，还须执行《受限空间作业安全管理制度》和《高处作业安全管理制度》的规定。
动火作业安全规程 1.目的 确保公司内动火作业安全，有效地避免火灾和爆炸事故，保障职工作业时的人身安全与国家财产安全。 2.适用范围 公司易燃易爆生产及储存区域与非固定动火区的动火作业。 3.职责 3.1 特殊危险动火作业的《动火许可证》由动火地点所在单位主管领导初审签字，经安全部复检签字后，报总经理终审批准。 3.2 一级动火作业的《动火许可证》由动火地点所在单位主管领导初审签字后，报安全部签字终审批准。 3.3 二级动火作业的《动火许可证》由动火地点所在单位主管领导审核后报安全部批准。 3.4动火作业由所在单位和安全部进行监视治理。 4.工作程序 4.1动火作业 在生产区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。 动火作业区域的划分条件和要求：（动火区域以外一律严禁动火）（1）固定动火区应设置在易燃、易爆区域主导风向的下风向。 （2）距易燃、易爆厂房、罐区、设备、阴井、排水沟、水封井等，不应小于30米。
（3）室内固定动火区应以实体防火墙与其它部分隔开，门窗向外开，道路要畅通。 （4）生产正常放空或发生事故时，可燃气体不会扩散到固定动火区内。 （5）固定动火区内不准放易燃、易爆、可燃物和其它杂物，应配备一定数目的消防器材。 （6）固定动火区要设立明显标志，落实专人治理。 4.2易燃易爆场所 生产和储存物品的场所符合建筑设计防火规范中火灾危险分类为甲、乙类的区域。 4.3动火作业 动火作业分为特殊危险动火作业、一级动火作业和二级动火作业三类。 4.3.1特殊危险动火作业 在生产运行状态下的易燃易爆物的生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其他特殊危险场所的动火作业。 4.3.2一级动火作业 在易燃易爆场所进行的动火作业。 4.3.3二级动火作业 除特殊危险动火作业和一级动火作业以外的动火作业。 4.3.4凡单位或单独厂房全部停车，装置经清洗置换，取样分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经公
1、范围 本规范适用于化学品生产单位禁火区的动火作业。 本规范不适用于化学品生产单位的固定动火区作业和固定用火作业。 2.1动火作业 能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业，如使用电焊、气焊、喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业。 2.2易燃易爆场所 3、动火作业分级：一级、二级、三级动火作业。 3.4遇节、假日或其它特殊情况时，动火作业应升级管理。 4、动火作业安全防火要求 4.1.11 动火作业前，应检查电焊、气焊、手持电动工具等动火工器具本质安全程度，保证安全可靠。 动火期间，距动火点30米内不得排放各类可燃气体；距动火点15米内不得排放各类可燃液体；不得在动火点10米内及动火点下方同时进行可燃溶剂清洗或喷漆作业。 4.1.12使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于5m，二者与动火作业地点不应小于10m，并不得在烈日下暴晒。 4.1.13动火作业完毕，动火人和监火人以及参与动火作业的人员应清理现场，监火人确认无残留火种后方可离开。 5、动火分析及合格标准
动火作业前应进行安全分析，动火分析的取样点要有代表性。 5.2在较大的设备内动火作业，应采取上、中、下取样；在较长的物料管线上动火，应在彻底隔绝区域内分段取样；在设备外部动火作业，应进行环境分析，且分析范围不小于动火点10m。 5.3取样与动火间隔不得超过30min。 5.5动火分析合格判定 当被测气体或蒸汽的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度应不大于0.5%（体积百分数）；爆炸下限小于4%，被测浓度应不大于0.2% 6、职责要求 6.3监火人 6.3.1负责动火现场的监护与检查，发现异常情况应立即通知动火人停止动火作业，及时联系有关人员采取措施。 6.3.2应坚守岗位，不准脱岗；在动火期间，不准兼做其他工作。6.3.3当发现动火人违章作业时应立即制止。 6.3.4在动火作业完成后，应会同有关人员清理现场，清除残火，确认无遗留火种后方可离开现场。 6.5动火分析人 动火分析人对动火分析方法和分析结果负责。应根据动火点所在车间的要求，到现场取样分析，在作业证上填写取样时间和分析数据并签字。不得用合格等字样代替分析数据。 7、《动火安全作业证》的管理 7.2.5《作业证》一式三联，二级动火由审批人、动火人和动火点所在
ICS：71 . 020 备案号：4109 - 1999 中华人民共和国化工行业标准 HG 23011 - 1999 厂区动火作业安全规程 The Safety Code for Hot Work in Workplace (出版稿) 1999 - 09 - 29 发布 2000 - 03 - 01 实施 国家石油和化学工业局发布 HG 23011 - 1999 前言 本标准是根据化工企业生产区域对动火作业的安全要求制定的。 本标准的附录为标准的附录。 本标准由原化学工业部提出。 本标准由中国化工学会化工安全专业委员会技术归口。 本标准由吉林化学工业集团公司负责起草。 本标准主要起草人：张镭。 本标准委托中国化工学会化工安全专业委员会负责解释。 中华人民共和国化工行业标准 厂区动火作业安全规程 HG 23011 - 1999 The Safety Code for Hot Work in Workplace 厂区动火作业安全规程 HG 23011 - 1999 1.主题内容与适用范围 本标准规定了化工企业生产区域动火作业分类、安全防火要求、动火分析及合格标准、《动火安全作业证》的管理等。 本标准适用于化工企业生产区域易燃易爆场所的动火作业。 本标准不适用于化工企业生产区域的固定动火区作业和固定用火作业。 2.引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文，在出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GBJ 16 - 87 建筑设计防火规范 HG 23012 - 1999 厂区设备内作业安全规程 HG 23014 - 1999 厂区高处作业安全规程 3.定义
西南油气田公司 动火作业安全管理规范 第一条为规范西南油气田公司（以下简称公司）动火安全管理，依据《中国石油天然气集团公司动火作业安全管理办法》等有关标准和规定，结合公司生产实际，特制定本规范。 第二条本规范所称的动火作业是指在具有火灾爆炸危险性的生产或施工作业区域内能直接或间接产生明火的各种临时作业。 动火作业包括但不限于以下方式： （一）各种气焊、电焊、铅焊、锡焊、塑料焊等各种焊接作业及气割、等离子切割机、砂轮机、磨光机等各种金属切割作业。 （二）使用喷灯、液化气炉、火炉、电炉等明火作业。 （三）烧、烤、煨管线、熬沥青、炒砂子、铁锤击（产生火花）物件、喷砂和产生火花的其他作业。 （四）生产装置、成品油库装卸作业区和罐区联接临时电
源并使用非防爆电器设备和电动工具。 （五）使用雷管、炸药等进行爆破作业。 第三条公司动火作业应按照《西南油气田公司作业许可管理规定》实行作业许可管理。 第四条作业人员应接受动火作业培训，执行动火作业管理程序。 第五条动火作业基本原则：凡是可不动火的作业一律不得动火；凡是可采取其它安全方式代替动火作业的一律不得动火；在易燃易爆危险区域内，动火部件凡是能拆移的，应拆移到易燃易爆区域外的安全地点动火；必须在带有易燃易爆、有毒有害介质的容器、设备和管线上动火时，应当制定有效的安全工作方案及应急预案，采取可行的风险控制措施，达到安全动火条件后方可动火。 第六条工作前安全分析要求 申请动火作业前，作业单位应针对动火作业内容、作业环境等方面进行工作前安全分析，制定相应控制措施，具体执行《西南油气田公司工作前安全分析管理规定》。
第七条系统隔离按照《西南油气田公司能量隔离安全管理规范》的要求执行。 第八条气体检测要求 (一)需要动火的塔、罐、容器、槽车等设备和管线，清洗、置换和通风后，要检测可燃气体、有毒有害气体、氧气浓度，达到作业许可安全浓度才能进行作业。 (二)气体检测应明确检测频率和要求，由培训合格的气体检测人员按标准和安全规定进行气体检测。初始气体检测结果30分钟内有效。连续气体监测中断30分钟以上应由气体检测人员重新检测。 (三)作业区域的气体检测检测范围应从在动火点延伸到工作点周围15米处；动静密封点的1.5米范围、管道开口端、排放口、阀门的密封件、连接件、盲板、安全阀、泵的密封、管沟等部位应进行重点检测。 (四)凡进入罐、塔、釜、坑等受限空间动火作业，必须对受限空间内气体进行检测分析。对装置系统内的气体检测应在吹扫置换停止20分钟后开始检测。气体检测点应有代表性（根
厂区动火作业安全规程 范围 本规程规定了公司区域动火作业分类、安全防火要求、动火分析及合格标准、《动火安全作业证》的管理等。 本规程依据国标 厂区动火作业安全规程 结合公司实际而制定，适用于赢创三征公司生产区域内易燃易爆场所及其他场所的动火作业。（批准的固定动火区作业和固定用火作业除外） 引用标准 下列标准所包含的条文通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。 建筑设计防火规范 厂区设备内作业安全规程 厂区高处作业安全规程 定义 动火作业 在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性工作。 易燃易爆场所 按 规范中火灾危险分类为甲、乙类的生产和储存物品的场所。
公司内的氰化钠生产车间、液氨罐区、三聚氯氰车间氯气蒸发、导热油装置、冷冻机组、氯气储罐、缓冲罐等设备及室内或根据工况条件确定的范围等为指定的易燃易爆场所、区域。 固定动火区 指公司机修车间室内作业区及室外作业场。 固定用火 指公司职工食堂灶间用火、化验室电加热炉等。 动火作业分类 动火作业分为特殊危险动火作业、一级动火作业和二级动火作业三类。 特殊危险动火作业 在生产运行状态下的易燃易爆物品生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其他特殊危险场所的动火作业。 一级动火作业 在易燃易爆场所进行的动火作业。 二级动火作业 除特殊危险动火作业和一级动火作业以外的动火作业。 凡厂、车间或者单独厂房全部停车，装置经清洗置换、取样分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经公司安全防火部门批准，动火作业可按二级动火作业管理。 遇节日、假日或其他特殊情况时，动火作业应升级管理。 动火作业安全防火要求 一级和二级动火作业 动火作业必须办理动火安全作业证。进入设备内，高处等进行动火作业还必须执行《厂区设备内作业安全规程》、《厂区高处作业安全规程》。 厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理。带压不置换动火作业按特殊危
前言 本标准第5.1条和第6章为强制性的，其余为推荐性的。 本标准是根据化学品生产单位对动火作业的安全要求制定的。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出，全国安全生产标准化技术委员会化学品安全标准化分技术委员会（TC 288/SC3)归口并解释。 本标准参加起草单位：中国化学品安全协会、中化化工标准化研究所。 本标准主要起草人：刘利民、梅建、路念明、常虹、张军、郭风琴、张晓钢、张建敏。 2008-11-19 发布2009-01-01 实施国家安全生产监督管理总局发布
化学品生产单位动火作业安全规范（AQ3022-2008） 1范围 本标准规定了化学品生产单位动火作业分级、动火作业安全防火要求、动火分析及合格标准、职责要求及《动火安全作业证》的管理。 本标准适用于化学品生产单位禁火区的动火作业。 本标准不适用于化学品生产单位的固定动火区作业和固定用火作业。2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB50016建筑设计防火规范 AQ 3028-2008化学品生产单位受限空间 作业安全规范 AQ 3025-2008化学品生 产单位高处作业安全规范 3术语和定义 本标准采用下列术语和定义。 3.1 动火作业（hotwork） 能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业，如使用电焊、气焊（割喷灯、电钴、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业。 易燃易爆场所（inflammableandexplosivearea）