防空地下室套管施工及验收规范2005.doc
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人民防空工程施工及验收规范
10管道与附件安装
10.1密闭穿墙短管的制作及安装
10.1.1当管道穿越防护密闭隔墙时,必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密
闭穿墙短管,当管道穿越密闭隔墙时,必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。
10.1.2给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应采用壁厚大于3mm 的钢管。
10.1.3通风管的密闭穿墙短管，应采用厚2~3mm的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。
10.1.4密闭翼环应采用和厚度大于3mm的钢板制作。钢板应平整，其翼高宜为30mm~50mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。
10.1.5密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。
10.1.6密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合下列规定：
1电缆、电线穿墙短管宜为30~50mm；
2给水排水穿墙短管应大于40mm
3通风穿墙短管应大于100mm。
10.1.7密闭穿墙短管作套管时，应符合下列规定：
1在套管与管道之间应用密封材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理。填料长度应为管径的3~5倍，且不得小于100mm；
2管道在套管内不得有接口；
3套管内径应比管道外径大30~40mm。
10.1.8密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。抗力片宜采用厚度大于6mm的钢板制作。抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同；两块抗力片的槽口必须对插。
10.1.9当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时，可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。
10.2通风管道与附件的制作及安装
10.2.1在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚2~3mm的钢板焊接制作。其焊缝应饱满、均匀、严密。
10.2.2染毒区的通风管道应用焊接连接。通风管道与密闭阀门应采用带密封槽的法兰连接，其接触应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。
10.2.3主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求，当设计无具体要求时，钢板厚度应大于0.75mm。
10.2.4工程测压管在防护密闭门外的一端应设有向下的弯头；另一端宜设在通风机房或控制室，并应安装球阀。通过防毒通道的测压管，其接口应采用焊接。
10.2.5通风管的测定孔、洗消取样管应与管同时制作。测定孔和洗消取样管应
封堵。
10.2.6通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应标示清晰、准确。
10.3给水、排水管道、供油管道与附件的安装：
10.3.1压力排水管宜采用给水铸铁管、镀锌管、镀锌钢管或UPVC塑料管，其接口应采用油嘛填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂浆抹口。
10.3.2油管丝扣连接的填料，应采用甘油和红丹粉的调和物，不得采用铅油麻丝。油管法兰连接的垫板，应采用两面涂石墨的石棉纸板，不得采用普通橡胶垫圈。
10.3.3防爆清扫口安装，应符合下列要求：
1当采用防护盖板时，盖板应采用厚度大于3mm的镀锌或镀铬钢板制作；其表面应光洁，安装应严密。
2清扫口安装高度应底于周围地面3~5mm。
10.3.4与工程外部相连的管道的控制阀门，应安装在工程内靠近防护墙处，并应便于操作，启闭灵活，有明显的标志。控制阀门的工作压力应大于1Mpa。控制阀门在安装前，应逐个进行强度和严密性检验。
10.3.5各种阀门启闭方向和管道内介质流向，应标示清晰、准确。
10.4电缆、电线穿管的安装
10.4.1电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时，应清除管内积水，杂物。在管内两端应采用密封材料充填，填料应捣固密实。
10.4.2电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，应在墙两侧设置过接盒，盒内不得有接线头。过线盒穿线后应密封，并加盖板。
10.4.3灯头盒、开关盒、接线盒等应紧贴模板固定，并应与电缆、电线暗配管连接牢固。暗配管应与结构钢筋点焊牢固。
10.4.4电缆、电线暗配敷设完毕后，暗配管管口应密封。
10.5排烟管与附件的安装
10.5.1排烟管宜采用钢管或铸铁管。当采用焊接钢管时，其壁厚应大于3mm；管道连接宜采用焊接。当采用法兰连接时，法兰面应平整，并应有密封槽；法兰之间应衬垫耐热胶垫。
10.5.2埋设于混凝土内的铸铁排烟管，宜采用法兰连接。
10.5.3排烟管应沿轴线方向设置热胀补尝器。单向套管伸缩节应与前后排烟管同心。柴油机排烟管与排烟总管的连接段应有缓冲设施。
10.5.4排烟管的安装，应符合下列规定：
1坡度应大于0.5%，放水阀应设在最底处；
2清扫孔堵板应有耐热垫层，并固定严密；
3当排烟管穿越隔墙时，其周围空隙应采用石棉绳填充密实；
4排烟管与排烟道连接处，应预埋带有法兰及密闭翼环的密闭穿墙短管。
10.5.5排烟管的地面出口端应设防雨帽；在伸出地面150~200mm处，应采取防止排烟管堵塞的措施。
10.6管道防腐涂漆
1管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。
10.6.2涂漆前应清除涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。
10.6.3涂漆施工必须有相应的防火措施。
10.6.4有色金属管、不绣钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮和铝皮保护层，可不涂漆。但接头和破损处应涂漆。
10.6.5埋地管道或地沟内的管道，应先涂两道防锈漆，再涂两道沥青漆，工程内明敷的管道，应先涂两道防锈漆，再涂两道面漆。
10.6.6埋地铸铁管，应涂两道沥青漆，再涂一道面漆；工程内明敷的铸铁管，应先涂两道防锈漆，再涂一道面漆。
10.6.7涂层质量应符合下列规定：
1涂层应均匀，颜色应一致；
2涂膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；
3涂层应完整，无损坏、流时淌。
11设备安装
11.1设备基础
11.1.1基础表面应光滑、平整，并应设有坡向四周的坡度。
11.1.2基础混凝土养护14d后，方可安装设备；二次浇筑混凝土养护28d后，设备方可运转。
11.1.3混凝土设备基础的允许偏差，应符合表11.1.3的规定。
表11.1.3混凝土设备基础的允许偏差
表11.1.3混凝土设备基础的允许偏差
项目允许偏差（mm）
坐标位置（丛横轴线） 20
不同平面的标高 0
-20
平面外形尺寸±20
平面水平度每1m 5
全长 10
垂直每1m 5
全高 10
预埋地脚螺栓顶部标高 +20
中心距±2
预埋地脚螺栓孔中心线位置 10
深度 +20、0
垂直度 10
垂直度 10
11.2通风设备安装
11.2.1通风机安装应符合下列规定：
1风机试运转时，叶轮旋转方向正确，经不少于2H运转后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃；滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。2离心风机与减振台座接触紧密，螺栓拧紧，并有防松装置；
3管道风机采用减振吊架安装时，风机与减振器及支架、拖架连接紧密，稳固可靠。
11.2.2除湿机、柜式空调机安装应放置平稳，固定牢靠，两法兰在同一轴线上自燃平齐相对。无强制连接，连接紧密，不漏风。
11.2.3通风机、除湿机和柜式空调机安装的允许偏差，应符合表11.2.3的规定。表11.2.3通风机、除湿机和柜式空调机安装允许偏差
项目允许偏差（mm）
通风机中心线的平面位置 10
标高±10
皮带轮轮宽中心平面位置 1
传动轴水平度 0.2/1000
除湿机、柜式空调机联轴器同心度径向位移 0.05
轴向倾斜 0.2/1000
坐标
垂直度（每1mm 3
2
11.2.4过滤器、纸除尖器、过滤吸收器安装应符合下列规定：
1各种设备的型号、规格、额定风量必须符合设计要求；
2各种设备的安装方向必须正确；
3设备与管路连接时，宜采用整体性的橡皮软管接头，并不得漏气；固定支架应平正、稳定；
4过滤器的安装应固定牢固，过滤器与框架、框架与维护结构之间明显缝隙：5纸除尘器和过滤吸收器的安装，应固定牢固，位置准确，连接严密。
11.2.5消声器安装应符合下列规定：
1消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处贴紧，外壳严密不漏；
2消声器安装方向必须正确，并单独设置支（吊）架；
3消声片单体安装后固端必须牢固，片距均匀；
4消声片状材料粘贴牢固、平整，散状材料充填均匀、无明显下沉；
5消声复面材料顺气流方向拼接，无损坏；穿孔板无毛刺，孔距排列均匀。11.2.6密闭阀门安装，应符合下列规定：
1安装前应进行检查，其密闭性能应符合产品技术要求；
2安装时，阀门上箭头标志方向应与冲击泼的方向一致；
3开关指示针的位置与阀门板的实际开关位置应相同，启闭手柄的操作位置正确；
4阀门应用吊钩或支架固定，吊钩不得吊在手柄及锁紧装置上。
11.2.7密闭阀门安装的允许偏差，应符合表11.2.7的规定。
表11.2.7密闭阀门安装的允许偏差
项目允许偏差（mm）
坐标 3
标高±3
11.2.8测压装置安装，应符合下列规定：
1测压管连接应采用焊接，并应满焊、不漏气；
2管路阀门与配件连接应严密；
3测压板应做防腐处理和用膨胀螺丝固定；
4测压仪器应保持水平安置
11.3给水排水设备安装
11.3.1口部冲洗阀安装，应符合下列规定：
1暗装管道时，冲洗阀不应突出墙面；
2明装管道时，冲洗阀应与墙面平行；
3冲洗阀配用的冲洗水管和水枪应就近设置。
11.3.2穿越水库水位线以下的水管，应在水库的墙面预埋防水短管，并应符合下例规定：
1有扰动力作用时，应预埋柔性防水短管；
2无扰动力作用时，可预埋带有翼环的防水短管；
3预埋管的位置、标高允许偏差不得超过5mm，伸出水库墙外的长度不应小于100mm
11.3.3自备水源井必须设置井盖；在地下水位高于工程底板或有压力水区域，必须加设密闭盖板。
11.3.4.防爆泼闸阀安装，应符合下列规定：
1闸阀宜在防爆泼井浇筑前安装；
2闸阀与管道应采用法兰连接；闸阀的阀杆应朝上，两端法兰盘应对称紧固；
3闸阀应启闭灵活，严密不漏；
4闸阀开启方向应标示清晰，止回阀安装方向应正确。
11.3.5防爆防毒化粪池管道安装，应符合下列规定：
1进、出水管应选用给水铸铁管；铸铁管应无裂纹、铸疤等缺陷；
2三通管应固定牢固，平直，其上部应用密闭盖板封堵。
11.3.6排水水封井管道安装，应符合下列规定；
1水封井盖板应严密，并易于开启；
2进、出水管的安装位置应正确，接头应严密牢固；
3进、出水管的弯头应伸入水封面以下300mm。
11.3.7排水防爆泼井的进、出水管管口应用钢筋网保护。网眼宜为30mm×30mm；钢筋网宜采用Φ16 ~~Φ22的钢筋焊接制作。
11.4电气设备安装
11.4.1柴油发电机安装，应符合下列规定：
1机组在试运转中，润滑油压力和温度，冷却水进、出口温度，排烟温度必须符合设备技术文件的规定；
2各种件的接合处和管道系统，必须保证无漏油、漏水、漏烟和漏气现象；
3排烟管与日用油箱的距离必须保持在1.5m及以上；
4机座与支座、机座与导轨、机座与垫铁间各贴合面接触紧密，连接牢固；
5机组在额定负荷、50%负荷、空栽试运转时，机件运转平稳、均匀，无异常发热；
6电气、热工仪表、信号安装位置正确，连接牢固，指示正确，灵敏可靠。
11.4.2柴油发电机组两轴同心度及平度的允许偏差，应符合表11.4.2的规定。
表11.4.2柴油发电机两轴同心度及允许偏差
项目允许偏差（mm）
135系列同心度 0.3
水平度 0.1
160系列同心度 0.3
水平度 0.1
250系列同心度 0.2
水平度 0.1
300系列同心度 0.2
水平度 0.1
11.4.3变压器安装，应符合下列规定：
1位置正确，就为后轮子固定可靠；装有气体断电器的变压器顶盖，沿气体断电器的气流方向有1%~1.5%的升高坡度；
2变压器与线路连接紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全，瓷套管不受外力；
3零线沿器身向下接至接地装置的线段固定牢靠；
4器身各附件间连接的导线有保护管，保护管、接线盒固定牢靠，盒盖齐全。11.4.4落地式配电柜（箱）的安装，应符合下列规定：
1成排安装的配电柜（箱）应安装在基础型钢上。基础型钢应平直；型钢顶面高出地面应等于或大于10mm；同一室内的基础型钢水平允许偏差不应超过1mm/m，全长不应超过5mm。
2基础型钢应有良好接地；
3柜（箱）的垂直度允许偏差不应大于1.5mm/m。
11.4.5挂墙式配电箱（盘）的安装，应符合下列规定：
1固定配电箱（盘）宜采用镀锌或铜质螺栓，不得采用预埋木砖；
2嵌墙暗装配电箱的箱体应与墙面齐平。
11.4.6成排或集中安装的同一墙面上的电器设备的高差不应超过5mm，同一室内电器设备的高差不应超过10mm。
11.4.7灯具安装应符合下列规定：
1灯具的安装应牢固，宜采用悬吊固定；当采用吸顶灯时，应加装橡皮衬垫；
2接零或接地的灯具金属外壳，应有专用螺丝与接零或接地网连接；
3宜采用铜质瓷灯座，开关的拉线宜采用尼龙绳等耐潮绝缘的材料；
4各种信号应有特殊标志，并标示清晰，指示正确。
11.4.8电气接地装置安装，应符合下列规定：
1应利用钢筋混凝土结构的钢筋网作自然接地体，用作自然接地体的钢筋网应焊接成整体；
2当采用自然接地体不能满足要求时，宜在工程内渗水井、水库、污水池中放置镀锌钢板作人工接地体，并不得损坏防水层；
3不宜采用外引式的人工接地体。当采用外引接地时，应从不同口部或不同引进接地干线。接地干线穿越防护密闭隔墙、密闭隔墙时，应做防护密闭处理。11.5设备安装工程的消声与防火
11.5.1安装有动力扰动的设备，当不设减震装置时，应采用厚5~10mm中等硬度的橡皮平板衬垫。
11.5.2当管道用支架、吊钩固定时，应采用软质材料作衬垫。管道自由端不得摆动。
11.5.3机房内的消声器及消声后的风管应做隔声处理，可外包厚30~50mm的吸声材料。
11.5.4当管、线穿越隔墙时，管道与墙、电线与管道之间的空隙应用吸声材料填充密实。
11.5.5设备安装时，严禁采用明火施工。
11.5.6配电箱、板，严禁采用可燃材料制作。
11.5.7发热器件必须进行防火隔热处理，严禁直接安装在建筑装修层上。
11.5.8电热设备的电源引入线，应剥除原有绝缘，并套入瓷套管。瓷套管的长度应大于100mm。
11.5..9处于易爆场所的电气设备，应采用防爆型。电缆、电线应穿管敷设，导线接头不得设在易爆场所。
11.5.10在顶棚内的电缆、电线必须穿管敷设，导线接头应采用密闭封金属接线盒。
11.6设备安装工程的验收
11.6.1通风系统试验应符合下列规定：
1防毒密闭管路及密闭阀门的气密性试验，充气加压5.06×104Pa，保持5min
不漏气；
2过滤吸收器的气密性试验，充气加压1.06×104Pa，后5min内下降值不大于660Pa；
3过滤式通风工程的超压试验，超压值应为30~50Pa；
4清洁式、过滤式和隔绝式通风方式相互转换运行，各种通风方式的进风、送风、排风及回风的风量和风压，满足设计要求；
5各主要房间的温度和相对温度应满足平时使用要求；
11.6.2给水排水设备检验应符合下列规定：
1管道、配件及附件的规格、数量、标高等符合设计要求；各种阀门安装位置及方向正确，启闭灵活；
2管道坡度应符合设计要求；
3给水管、压力排水管、供油管、自流排水管系统无漏水；
4给水排水机械设备及生器具的规格、型号、安装位置、标高等符合设计要求；
5、地漏、检查口、清扫口的数量、规格、位置、标高等符合设计要求；
6防爆泼闸阀型号、规格符合设计要求；闸阀启闭灵活，指示明显、正确；
7防爆防毒化粪池、水封井密封性能良好，管道畅通；
8防爆泼密闭堵板密封良好。
11.6.3给水排水系统试验应符合下列规定
1清洁式通风时，水泵的供水量符合设计要求；
2过滤式通风时，洗消用水量、饮用水量符合设计要求；
3柴油发电机组、空调机冷却设备的进、出水温度、供水量等符合设计要求。
4水库或油库，当贮满水或油时，在24h内液位无明显下降，在规定时间内能将水或油排净；
5渗水井渗水量符合设计要求。
11.6.4电气系统试验应包括下列内容：
1检查电源切换的可靠性和切换时间；
2测定设备运行总负荷；
3检查事故照明及疏散指示电源的可靠性
4测定主要房间的照明的照度；
5检查用电设备远控、自控系统的联动效果；
6测定各接地系统的接地电阻。
11.6.5柴油发电机组的试运应符合下列规定：
1空载运行应在设备检查、试验合格后进行，空载运行时间不应小于30min；
2负载运行应在空载运行正常后进行。试运行时，负荷应由空载状态逐步增加并在额定容量的25%、50%、75%的负荷下各运行1h，满载运行不少于2h；
3超载运行应在额定容量110%的负荷下运行30min；
4并车试验应在各机组单机运行试验正常后进行。并车装置性能应可靠。各并车
机组在50%额定负荷以上时，有功功率和无功功率分配差度均应符合设计要求；5自启动试验应在上述试验正常后进行，且不应少于3次。机组各项功能应符合设计要求。
11.6.6柴油发电机组的检验应符合下列规定：
1检验应包括下列项目：
1）润滑油压力和温度，冷却水进、出口温度和排烟温度；
2）各机件的接合处和管路系统情况；
3）运动机件在额定负荷、50%负荷、空载下的运行情况；
4）充电发电机的充电和启动贮气瓶的充气情况；
5）附属装置的工作情况；
6）电气、热工仪表、信号指示。
2测定记录应包括下列项目：
1）机组及辅机系统各种运行状态的工作情况；
2）柴油机的协助瞬态和稳态调速率；
3）机组的温升；
4）油耗；
5）烟色
6）压缩空气或畜电池的启动瞬时压降、启动后的压力或电压及可启动次数；7）发电机调压性能；
8）并车、自启动、调频调载装置的运行参数。
11.6.7装有远距离自动控制台和机房仪表台的柴油发电机组，尚应进行下列检验：
1分别用自动和手动远动控制的方法进行试运转；
2进行自启动系统可靠性试验，测定启动时间；
3声光报警信号情况；
4柴油机调速和停车电磁阀工作情况；
5机房和控制室联络信号装置工作情况。
**************工程 人防通风预留洞、预留套管施工方案编号： 编制：年月日 审核：年月日 批准：年月日 ******************公司
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工准备工作 四、预留孔洞措施 五、预埋套管措施 六、质量保证措施 七、安全保证措施
一、编制依据 1．设计图纸； 2．《通风与空调工程施工规范（GB50738)》； 3．《通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243）》； 4. 《人民防空工程质量验收与评价标准(RFJ01-2015)》； 5．《FK01-02防空地下室通风设计（2007年合订本）》。 二、工程概况 本工程为**********住宅楼，位于***************，全现浇结构剪力墙设计。地上***层，地下****层，总建筑面积为******，地下室建筑面积******其中人防建筑面积为*******。 人防通风系统，地下室按五级人防平战结合，设计有四种通风方式：战时滤毒式通风，隔绝式通风和平时清洁式通风，战时清洁式通风。 三、施工准备工作 1．施工前认真审查图纸，对图纸中所存在的与其它专业相矛盾的地方，及时与其专业人员共同研究解决。 2．提取施工过程所用的材料、机具。并要求材料、机具进场要及时到位。 3．施工前要绘制好预留洞，预埋套管草图，并要对施工班组作出彻底的技术交底。 四、预留孔洞措施 人防工程通风系统风管成风口穿砼墙时均需预留孔洞。 1．本工程模具采用木模，由木工统一制作，风管或风口为A×B，则应制作（A+100）×（B+100）的木模（木模以其外形尺寸计量）。木模宽度应与其墙厚一致，制作的木模应牢固，尺寸要准确。 2．土建预留（A+100）×（B+100）的孔洞后，应由木工和土建专业人
中国石化集团兰州设计院标准 SLDI 333C06-2001 0 新制定全部顾英张彦天郑明峰2002.04.01 修改标记 简要说明 修改 页码 编制校核审核审定日期 2001-01-08 发布 2001-01-15 实施 中国石化集团兰州设计院 夹套管设计规定
目录 第一章总则 第二章夹套管设计一般规定 第三章夹套管的安装
中国石化集团兰州设计院:2001-01-15 第一章 总则 第1.0.1条 本规定适用于新建石油化工装置中夹套管的设计。 第1.0.2条 需设置夹套管的管段及夹套内使用的伴热介质应按工艺管道仪表控制流程图（PID ）的规定进行配管设计。 第1.0.3条 有特殊要求的夹套管，应按具体工程设计统一规定进行设计，可不执行本规定。采用专用法兰时，应单独编制具体数据库和相应制造图。 第二章 夹套管设计一般规定 第2.0.1条 夹套管的设计条件应符合PID 和“管道索引表”的要求，并按《配管材料设计及选用规定》和《管道柔性设计规定》进行设计。 第2.0.2条 夹套管的型式应按下列原则确定： 一、输送介质的凝固点在50～100℃的工艺管适宜采用“内管焊缝外露型”夹套管。见图2.0.2-1。 二、输送介质的凝固点高于100℃的工艺管道宜采用“内管焊缝隐蔽型”夹套管。见图2.0.2-2。 三、输送有毒介质的工艺管道应采用“内管焊缝外露型”夹套管。 图2.0.2-1 内管焊缝外露型 图2.0.2-2 内管焊缝隐蔽型 第2.0.3条 除非另有规定，夹套管的外管与内管尺寸宜按表2.0.3选用。 内管与外管的组合尺寸 表2.0.3 内管公称直径（mm ） 外管公称直径（mm ） 蒸汽导管与冷凝水导管公称直径（mm ） 15 20 25 40 50 (65) 80 100 (125) 150 200 250 300 350 40 40 50 80 80 100 (125) 150 200 200 250 300 350 400 15 15 15 15 15 20 20 20 20 20 25 25 25 25 注：带括号的规格不推荐使用。
精心整理 聚甲醛夹套管安装 随着我国产业结构的改变，已由高能耗、低效益的行业向低成本、高附加值的行业转变，石 油化工行业也不例外，目前我国的许多化肥生产企业向精细化工、制药、化纤及纺织等方面拓展。而这些行业中有大量的夹套管，随着精细化工及先进生产工艺的进一步发展，夹套管在化工装置管线中所占比重越来越大。夹套管在化工装置管道系统中是很重要的管线,所输送的介质对加热温度要求较为严格。其质量将直接影响整个装置的运行。国内到目前为止只颁布了纺织行业的《夹套管施工及验收规范》(FJJ211--86)，很多施工企业还未接触过夹套管，我公司连续施工了两套含有大聚甲醛1管道总长：内管2497米。 套管2708米。 焊接量：内管7488个DIN 。 套管11546个DIN 。 本工法是根据夹套管现场的制作、预制、安装的实际情况,合理安排工艺环节,对关键工序进行程序化施工，从而提高了制作、安装精度和施工速度，施工质量也易于控制。同时对管工及焊工的素质要求较高。
二：工艺程序 全夹套管以先主管后分支管为基本顺序施工。制作安装程序见附图一（施工流程图）： 三：操作要点： 1：夹套管配件的检验、核对 1-1：内管管材、管件的材质为：TP321，外管为：20#。夹套管内、外管管材均为无缝管。不同管材、管件均有相应的色标，详见附件一（管材、管件的标注方法及措施）。 1-2：内管的弯头、大小头均采用成品对焊管件，其制造标准为GB12459-90,弯头的弯曲半径为：R=1.5D。 1-3：外管的弯头采用对剖弯头，R=1.0D。 1-4 1-5 2 2-1 2-2 3 3-1 一致。 3-2 4 径大 5：内管的预组对、预安装 5-1：将已制作好的内管管段按空视图要求预组对，点焊，并预安装。 5-2：经预组对、预安装再次调整各管段的尺寸，使其符合设计要求和现场实际情况。 5-3：确定出内管活口及调整段的具体位置。 5-4：经预组对、预安装，确定出合理的组装程序。 5-5：按预安装顺序将内管各管段编号，并记录在册。 6：确定外管尺寸
防空地下室套管施工及验收规范2005.doc 查询了论坛找不到这方面的资料,秉承着共享的意念,也算是成为这里成员而献一点绵力. 人民防空工程施工及验收规范 10管道与附件安装 10.1密闭穿墙短管的制作及安装 10.1.1当管道穿越防护密闭隔墙时,必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密 闭穿墙短管,当管道穿越密闭隔墙时,必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。 10.1.2给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应采用壁厚大于3mm 的钢管。 10.1.3通风管的密闭穿墙短管，应采用厚2~3mm的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。 10.1.4密闭翼环应采用和厚度大于3mm的钢板制作。钢板应平整，其翼高宜为30mm~50mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。 10.1.5密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。 10.1.6密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合下列规定： 1电缆、电线穿墙短管宜为30~50mm； 2给水排水穿墙短管应大于40mm 3通风穿墙短管应大于100mm。 10.1.7密闭穿墙短管作套管时，应符合下列规定： 1在套管与管道之间应用密封材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理。填料长度应为管径的3~5倍，且不得小于100mm； 2管道在套管内不得有接口； 3套管内径应比管道外径大30~40mm。 10.1.8密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。抗力片宜采用厚度大于6mm的钢板制作。抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同；两块抗力片的槽口必须对插。 10.1.9当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时，可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。 10.2通风管道与附件的制作及安装 10.2.1在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚2~3mm的钢板焊接制作。其焊缝应饱满、均匀、严密。 10.2.2染毒区的通风管道应用焊接连接。通风管道与密闭阀门应采用带密封槽的法兰连接，其接触应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。 10.2.3主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求，当设计无具体要求时，钢板厚度应大于0.75mm。 10.2.4工程测压管在防护密闭门外的一端应设有向下的弯头；另一端宜设在通风机房或控制室，并应安装球阀。通过防毒通道的测压管，其接口应采用焊接。 10.2.5通风管的测定孔、洗消取样管应与管同时制作。测定孔和洗消取样管应
聚甲醛夹套管安装 随着我国产业结构的改变，已由高能耗、低效益的行业向低成本、高附加值的行业转变，石油化工行业也不例外，目前我国的许多化肥生产企业向精细化工、制药、化纤及纺织等方面拓展。而这些行业中有大量的夹套管，随着精细化工及先进生产工艺的进一步发展，夹套管在化工装置管线中所占比重越来越大。夹套管在化工装置管道系统中是很重要的管线,所输送的介质对加热温度要求较为严格。其质量将直接影响整个装置的运行。国内到目前为止只颁布了纺织行业的《夹套管施工及验收规范》 (FJJ211--86)，很多施工企业还未接触过夹套管，我公司连续施工了两套含有大量夹套管的工程：无锡JADE工程、云天化10000t/a 聚甲醛工程。下面以云天化10000t/a聚甲醛工程为实例进行说明： 第一部分：安装工艺 一：特点 1：我公司承建的云天化10000t/a聚甲醛工程由甲醛浓缩单元、三聚合成单元、聚合单元、中间罐区、管廊等组成。 整个聚甲醛装置结构紧凑，设备多；管道回路较多，仪表的监控点也多。管道布置相当密集、拥挤。 聚甲醛装置夹套管按工艺流程回路划分成58个回路系统。其中放空、放净系统较为复杂，庞大，施工难度大。 套管内介质：0.45Mpa蒸汽,75℃热水。 操作温度：内管30℃--225℃，套管：75℃--155℃。 操作压力：内管-0.09Mpa----0.4Mpa, 套管：0.4Mpa----0.9Mpa 聚甲醛装置夹套管分成热水夹套和蒸汽夹套两种。 内管：0Cr18Ni9Ti，套管：20# 主要工作量如下： 管道总长：内管2497米。 套管2708米。
焊接量：内管7488个DIN。 套管11546个DIN。 本工法是根据夹套管现场的制作、预制、安装的实际情况,合理安排工艺环节,对关键工序进行程序化施工，从而提高了制作、安装精度和施工速度，施工质量也易于控制。同时对管工及焊工的素质要求较高。 二：工艺程序 全夹套管以先主管后分支管为基本顺序施工。制作安装程序见附图一（施工流程图）：三：操作要点： 1：夹套管配件的检验、核对 1-1：内管管材、管件的材质为：TP321，外管为：20#。夹套管内、外管管材均为无缝管。不同管材、管件均有相应的色标，详见附件一（管材、管件的标注方法及措施）。 1-2：内管的弯头、大小头均采用成品对焊管件，其制造标准为GB12459-90,弯头的弯曲半径为：R=1.5D。 1-3：外管的弯头采用对剖弯头，R=1.0D。 1-4：内管有支管处不采用成品三通，而采用现场开孔后焊接的方式。 1-5：在制作、安装前，根据施工图对夹套管的配件：管材、管件、阀门、法兰、特殊件、导向块、隔板等进行检验、核对。应与施工图一致。 2：管道的校直及内外表面的处理 2-1：到场的管道若有弯曲现象，要进行校直处理。校直工作应在专用的校直工作平台上校直处理。不能用榔头等铁器工具敲击，不锈钢管不能用火烤。 2-2：管道若有明显油迹，必须进行脱脂处理，可用溶剂四氯化碳或碱液进行脱脂处理。 3：仔细核对空视图尺寸 3-1：核对设备管口方位、坐标、标高、中心线坐标、管口法兰标准形式，材质是否和施工图一致。 3-2：仔细核对空视图尺寸，并现场实测，根据实际测量长度及空视图尺寸下料，并确定出特殊件、仪表件及支管的具体位置。 4：特殊件、仪表件的开孔
人防地下室施工要点和常见问题
人防地下室施工技术要点与常见问题小结 一、防护密闭套管施工要点 1、当管道（线）穿越人防区顶板或防护密闭墙时，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿 墙（顶）套管。套管采用壁厚不小于2.5mm的热锌钢管，管中满焊3mm厚的密闭翼环，高度≥50mm。在拆模后清理套管上的砼。 2、电缆（电线）、给水排水密闭穿墙套管两端伸出抹灰后墙面的长度应大于50mm。 3、穿过人防墙上所有电线、电缆预埋管不得使用PVC管，应采用壁厚不小于2.5mm 的热镀锌钢管，并且预埋管直径不得大于DN25。 常见问题：（a）穿墙（顶板）管线末预埋套管；（b）套管伸出墙面长度不足； （c）套管管径小，管道穿过后无法做密封； 二、消防、给排水设备安装施工要点 1、穿过人防地下室顶板、临空墙和门框墙的管道，均应在人防内侧设置公称压力不 应小于 1.0MPa不锈钢或铜芯闸阀，阀门距墙边或顶板内侧的直线距离不应大于200mm（阀门前管道必须垂直墙面或顶板面）。 2、当水管穿越人防地下室防护单元之间的隔墙时，在防护单元两侧均应设置防护阀 门。 3、当水管穿越人防地下室防毒通道或密闭通道时，要求在第一道门框墙（临空墙） 的内侧设置防护阀门。（穿第二道墙时，如果在密闭通道段管上有开孔，第二道墙同样需要加装闸阀）。 4、穿过人防围护结构的管道应采用钢塑复合管或热镀锌钢管；不得使用PVC/PPR等 塑材管。 常见问题：（a）闸阀未在直线段安装；（b）消防箱嵌墙安装； 三、电气设备安装施工要点 1、人防地下室内的电缆桥架（线槽）不得直接穿过临空墙、防护密闭墙、密闭隔 墙。电缆桥架（线槽）应在墙的两侧断开，电缆穿过预埋套管并做好密封处理，强电电缆必须一个套管穿一根电缆；当多根套管预埋在一起时，相邻套管间隔要符合规定； 2、穿过临空墙、防护密闭墙、密闭墙的同类多根弱电线路可合穿在一根套管内，当 采用明管加密闭盒方式时，钢套管管径不大于50mm。 3、人防地下室各出入口应设置应急照明灯，人防清洁区、防毒通道、密闭通道、涉 毒室、出入口室外通道的照明应采用链（线）吊灯具。 4、各种配电箱不得在外墙、临空墙、密闭墙上嵌墙暗装； 常见问题：（a）多根套管间距不足；（b）管线与套管管径不匹配，多线穿一管； 四、装饰装修施工要点 1、防毒通道、密闭通道、洗消间、滤毒室、扩散室等战时染毒区的墙面不作砂浆面 层，不平整的地方用水泥净浆抹平收光；地面做水泥砂浆面层后，表面要收浆抹光，保证表面光滑； 2、人防区顶板底面不允许做水泥砂浆抹灰，可用大白浆喷涂或用防霉腻子涂料刮 平。平时设置吊顶时，应采用轻质、坚固的龙骨，吊顶饰面材料应方便拆卸； 常见问题：（a）防毒通道、密闭通道等染毒部位抹腻子或贴墙砖； 五、建筑、结构施工要点 1、因消防需要需在人防门内套装防火门时，防火门安装不得影响人防门开启；
人防工程施工及验收规范标准 1 2020年5月29日
中华人民共和国国家标准 人防工程施工及验收规范 GBJ134—90 主编部门:中华人民共和国人民防空委员会 批准部门:中华人民共和国建设部 施行日期:1991年5月1日 关于发布国家标准<人防工程施工及 验收规范>的通知 (90)建标字第298号 根据国家计委计综[1985]1号文的通知要求,由中华人民共和国人民防空委员会会同有关部门共同制订的<人防工程施工及验收规范>,已经有关部门会审。现批准<人防工程施工及验收规范>GBJ134-90为国家标准,自1991年5月1日起施行。 2 2020年5月29日
本规范由中华人民共和国人民防空委员会管理,其具体解释等工作由辽宁省人民防空办公室负责。出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。 中华人民共和国建设部 1990年6月23日 编制说明 本规范是根据国家计委计综[1985]1号文的通知要求,由总参谋部工程兵部组织辽宁省人民防空办公室、上海市人民防空办公室等单位共同编制的。 本规范在编制过程中,贯彻了国家基本建设的有关方针政策,进行了比较广泛的调查研究和必要的科学试验,吸取了建国以来的工程实践经验和科研成果,参考了国内外有关标准和技术资料,征求了全国有关单位的意见,最后经有关部门审查定稿。 本规范共有十五章和两个附录,其主要内容有:总则;坑道、地道掘进;不良地质地段施工;混凝土衬砌;顶管施工;盾构施工;地下连续墙施工;旋喷桩施工;土层 3 2020年5月29日
锚杆施工;树根桩施工;孔口防护设施的制作及安装;管道与附件安装;设备安装;设备安装工程的防腐、消音、防火;设备安装工程的验收等。 在本规范实施过程中,请注意积累资料,总结经验。如发现有需要修改和补充之处,请将意见和有关资料寄辽宁省人防工程设计科研所,以供今后修订时参考。 中华人民共和国人民防空委员会 1990年6月 4 2020年5月29日
《人民防空工程质量验收与评价标准》 （RFJ01-2015） 人防工程 质量验收与评价记录表
目录 第一章工程质量验收 (7) 1.1 施工现场质量管理检查记录 (7) 1.1.1施工现场质量管理检查记录 (7) 1.2 结构工程检验批验收记录 (8) 1.2.1土方工程 (8) 1.2.2逆作法施工 (9) 1.2.3模板工程 (11) 1.2.4钢筋工程 (12) 1.2.5混凝土工程 (13) 1.2.6爆破掘进工程 (14) 1.2.7喷射混凝土工程 (15) 1.2.8砌体工程 (17) 1.3 孔口防护工程检验批验收记录 (18) 1.3.1门框墙制作 (18) 1.3.2防护门、防护密闭门、密闭门安装 (20) 1.3.3防爆波活门安装 (22) 1.3.4自动排气活门、防爆超压排气活门安装 (23) 1.3.5密闭穿墙管施工 (24) 1.3.6平战转换封堵构件施工 (25) 1.4 防水工程检验批验收记录 (26) 1.4.1防水混凝土工程 (26) 1.4.2水泥砂浆防水层工程 (27) 1.4.3涂料防水层工程 (28) 1.4.4卷材防水层工程 (29) 1.4.5金属板防水层工程 (30) 1.4.6塑料防水板防水层工程 (31) 1.4.7膨润土防水材料防水层工程 (32) 1.4.8止水带防水工程 (33) 1.5 建筑装饰装修工程检验批验收记录 (34) 1.5.1—般抹灰工程 (34) 1.5.2涂饰工程 (35) 1.5.3饰面板(砖）工程 (37)
1.5.5板块面层铺设工程 (40) 1.5.6吊顶工程 (41) 1.5.7门窗安装工程 (43) 1.6 给水排水工程检验批验收记录 (45) 1.6.1给水管道安装 (45) 1.6.2给水管道附件及卫生器具给水配件安装 (47) 1.6.3给水附属设备安装 (49) 1.6.4排水管道安装 (50) 1.6.5卫生器具安装 (52) 1.6.6洗消器具安装 (54) 1.6.7污水集水池施工 (55) 1.6.8污水泵安装 (56) 1.6.9灭火器具安装 (57) 1.7 通风与空调工程检验批验收记录 (59) 1.7.1金属风管制作 (59) 1.7.2无机玻璃钢风管制作 (60) 1.7.3通风部件制作 (61) 1.7.4风管及部件安装 (62) 1.7.5滤尘器、过滤吸收器安装 (63) 1.7.6密闭阀门安装 (64) 1.7.7消声设备制作与安装 (65) 1.7.8通风机、空调机安装 (66) 1.7.9通风管线安装 (67) 1.7.10防烟排烟部件制作与安装 (68) 1.7.11防腐与油漆工程 (69) 1.8 建筑电气安装工程检验批验收记录 (70) 1.8.1电缆线路工程 (70) 1.8.2导管及线槽敷设工程 (71) 1.8.3变压器安装 (72) 1.8.4成套配电柜及动力照明配电箱(盘)安装 (73) 1.8.5开关、插座安装 (75) 1.8.6电气照明灯具安装 (76) 1.8.7接地装置安装 (77) 1.8.8柴油发电机组安装 (78)
人民防空工程施工及验收规范（上部分） 小客人2017-11-16 08:39 目录 1 总则……… 2 术语……… 3 坑道、地道掘进… 3．1 一般规定 3．2 施工测量 3．3 工程掘进 3．4 临时支护 3．5 工程验收 4 不良地质地段施工 4．1 —般规定 4．2 超前锚杆支护… 4．3 小导管注浆支护 4．4 管棚支护 5 逆作法施工 5．1 一般规定 5．2 钻孔
5．3 灌注混凝土 5．4 土模 5．5 土方暗挖 5．6 下接柱 5．7 刹肩 5．8 砂构造层 6 钢筋混凝土施工 6．1 一般规定 6．2 模板安装 6．3 钢筋制作 6．4 混凝土浇筑 6．5 工程验收 7 顶管施工 7．1 一般规定 7．2 施工准备 7．3 顶管顶进 7．4 顶进测量与纠偏7．5 工程验收 8 盾构施工……………8．1 一般规定…………8．2 施工准备
8．3 盾构掘进… 8．4 管片拼装及防水处理 8．5 压浆施工 8．6 工程验收………… 9 孔口防护设施的制作及安装………… 9．1 防护门、防护密闭门、密闭门门框墙的制作9．2 防护门、防护密闭门、密闭门的安装……9．3 防爆波活门、防爆超压排气活门的安装9．4 防护功能平战转换施工” 9．5 防护设施的包装、运输和堆放… 9．6 工程验收 10 管道与附件安装 10．1 密闭穿墙短管的制作及安装 10．2 通风管道与附件的制作及安装 10．3 给水捧水管道、供油管道与附件的安装10．4 电缆、电线穿管的安装 10．5 排烟管与附件的安装— 10．6 管道防腐涂漆…… 11 设备安装…………………… 11．1 设备基础… 11．2 通风设备安装
防空地下室套管施工及验收规 10管道与附件安装 10.1密闭穿墙短管的制作及安装 10.1.1当管道穿越防护密闭隔墙时,必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管,当管道穿越密闭隔墙时,必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。 10.1.2给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应采用壁厚大于3mm的钢管。 10.1.3通风管的密闭穿墙短管，应采用厚2~3mm的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。 10.1.4密闭翼环应采用和厚度大于3mm的钢板制作。钢板应平整，其翼高宜为30mm~50mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。 10.1.5密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。 10.1.6密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合下列规定： 1电缆、电线穿墙短管宜为30~50mm； 2给水排水穿墙短管应大于40mm 3通风穿墙短管应大于100mm。 10.1.7密闭穿墙短管作套管时，应符合下列规定： 1在套管与管道之间应用密封材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理。填料长度应为管径的3~5倍，且不得小于100mm； 2管道在套管不得有接口； 3套管径应比管道外径大30~40mm。 10.1.8密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。抗力片宜采用厚度大于6mm 的钢板制作。抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同；两块抗力片的槽口必须对插。 10.1.9当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时，可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。 10.2通风管道与附件的制作及安装 10.2.1在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚2~3mm的钢板焊接制作。其焊缝应饱满、均匀、严密。 10.2.2染毒区的通风管道应用焊接连接。通风管道与密闭阀门应采用带密封槽的法兰连接，其接触应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。 10.2.3主体工程通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求，当设计无具体要求时，钢板厚度应大于0.75mm。 10.2.4工程测压管在防护密闭门外的一端应设有向下的弯头；另一端宜设在通风机房或控制室，并应安装球阀。通过防毒通道的测压管，其接口应采用焊接。 10.2.5通风管的测定孔、洗消取样管应与管同时制作。测定孔和洗消取样管应封堵。 10.2.6通风管气流方向、阀门启闭方向及开启度，应标示清晰、准确。 10.3给水、排水管道、供油管道与附件的安装： 10.3.1压力排水管宜采用给水铸铁管、镀锌管、镀锌钢管或UPVC塑料管，其接口应采用油
10 管道与附件安装 10.1 密闭穿墙短管的制作及安装 10.1.1 当管道穿越防护密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。当管道穿越密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。 10.1.2 给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应采用壁厚大于3mm 的钢管。 10.1.3 通风管的密闭穿墙短管，应采用厚2～3mm的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。 10.1.4 密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作。钢板应平整，其翼高宜为30～50mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。 10.1.5 密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直.管端面应平整。 10.1.6 密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合下列规定: 1 电缆、电线穿墙短管宜为30～50mm； 2 给水排水穿墙短管应大于40mm； 3 通风穿墙短管应大于100mm。 10.1.7 密闭穿墙短管作套管时.应符合下列规定: 1 在套管与管道之间应用密封材料填充密实.并应在管口两端进行密闭处理。填料长度应为管径的3～5倍.且不得小于100mm； 2 管道在套管内不得有接口； 3 套管内径应比管道外径大30～40mm。 10.1.8 密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。 抗力片宜采用厚度大于6mm的钢板制作。抗力片上摘口宽度应与所穿越的管线外径相同；两块抗力片的槽口必须对插。 10.1.9 当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时，可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢.且不得露出墙面。 10.2 通风管道与附件的制作及安装 10.2.1 在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚2～3mm的钢板焊接制作。其焊缝应饱满、均匀、严密。 10.2.2 染毒区的通风管道应采用焊接连接。通风管道与密闭阀门应采用带密封槽的法兰连接，其接触应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。 10.2.3 主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。 当设计无具体要求时.钢板厚度应大于0.75mm。 10.2.4 工程测压管在防护密闭门外的一端应设有向下的弯头； 另一端宜设在通风机房或控制室.并应安装球阀。通过防毒通道的测压管，其接
机电专项施工技术交底 项目名称：温州市核心片区水心单元原菜篮子地段1-1地块 交底部位：地下室人防套管预埋 引用规范：02S404刚性及柔性防水套管图集等 交底内容： 一、主要材料 钢管、钢板 制作套管用的材料规格应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩。管材等应有出厂合格证。 二、主要机具 2.1 机械：切割机、电焊机、气焊、磨光机等。 2.2 工具：手锯、手锤等。 2.3 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。 三、作业条件 穿墙处和穿楼板处预埋钢套管，其套管规格符合要求。坐标、标高正确。根据楼板及墙体钢筋绑扎进度进行预留。 四、施工工艺 4.1 工艺流程 安装准备→预制加工→现场定位、安装 4.2 安装准备 认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业图和建筑图及结构图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。做到对管道系统分布情况心中有数；有问题及时与工长和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 4.3 预制加工 4.3.1 按设计图纸在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工、校对。 4.3.2 DN150以下套管的管径比管道管径大两号，DN150及以上套管的管径比管道管径大一号，防水套管止水翼环采用钢板切割后焊接，D≤150mm止水翼环采用δ=10mm厚钢板制作，D＞150mm止水翼环采用δ=12mm厚钢板制作，止水环高度为60mm，止水翼环与套管要求双面焊接。 4.3.3套管切割采用机械切割或氧气-乙炔焰切割，切割后管口应用磨光机打磨，保证管口平齐
聚甲醛夹套管安装 随着我国产业结构的改变，已由高能耗、低效益的行业向低成本、高附加值的行业 转变，石油化工行业也不例外，目前我国的许多化肥生产企业向精细化工、制药、化纤及纺织等方面拓展。而这些行业中有大量的夹套管，随着精细化工及先进生产工艺的进一步发展，夹套管在化工装置管线中所占比重越来越大。夹套管在化工装置管道系统中是很重要的管线,所输送的介质对加热温度要求较为严格。其质量将直接影响整个装置的运行。国内到目前为止只颁布了纺织行业的《夹套管施工及验收规范》(FJJ211--86)，很多施工 企业还未接触过夹套管，我公司连续施工了两套含有大量夹套管的工程：无锡JADE工程、云天化10000t/a聚甲醛工程。下面以云天化10000t/a聚甲醛工程为实例进行说明： 第一部分：安装工艺 一：特点 1:我公司承建的云天化10000t/a聚甲醛工程由甲醛浓缩单元、三聚合成单元、聚合单 元、中间罐区、管廊等组成。 整个聚甲醛装置结构紧凑，设备多；管道回路较多，仪表的监控点也多。管道布置相当密集、拥挤。 聚甲醛装置夹套管按工艺流程回路划分成58个回路系统。其中放空、放净系统较为复 杂，庞大，施工难度大。 套管内介质：0.45Mpa蒸汽,75C热水。 操作温度：内管30C --225C，套管：75T --155C。 操作压力：内管-0.09Mpa----0.4Mpa,套管：0.4Mpa----0.9Mpa 聚甲醛装置夹套管分成热水夹套和蒸汽夹套两种。 内管：0Cr18Ni9Ti，套管：20# 主要工作量如下： 管道总长：内管2497米。 套管2708米。 焊接量：内管7488个DIN。 套管11546个DIN。 本工法是根据夹套管现场的制作、预制、安装的实际情况，合理安排工艺环节，对关键工序进行程序化施工，从而提高了制作、安装精度和施工速度，施工质量也易于控制。同时对管工及焊工的素质要求较高。
人防工程施工及验收规范GBJ134—90 主编部门：中华人民共和国人民防空委员会 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：1991年5月1日 关于发布国家标准《人防工程施工及验收规范》的通知 (90)建标字第298号 根据国家计委计综[1985]1号文的通知要求，由中华人民共和国人民防空委员会会同有关部门共同制订的《人防工程施工及验收规范》， 已经有关部门会审。现批准《人防工程施工及验收规范》GBJ134—90为国家标准，自1991年5月1日起施行。 本规范由中华人民共和国人民防空委员会管理，其具体解释等工作由辽宁省人民防空办公室负责。出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。 中华人民共和国建设部 1990年6月23日 编制说明 本规范是根据国家计委计综[1985]1号文的通知要求，由总参谋部工程兵部组织辽宁省人民防空办公室、上海市人民防空办公室等单位共 同编制的。 本规范在编制过程中，贯彻了国家基本建设的有关方针政策，进行了比较广泛的调查研究和必要的科学试验，吸取了建国以来的工程实践经验和科研成果，参考了国内外有关标准和技术资料，征求了全国有关单位的意见，最后经有关部门审查定稿。 本规范共有十五章和两个附录，其主要内容有：总则；坑道、地道掘进；不良地质地段施工；混凝土衬砌；顶管施工；盾构施工；地下连续墙施工；旋喷桩施工；土层锚杆施工；树根桩施工；孔口防护设施的制作及安装；管道与附件安装；设备安装；设备 安装工程的防腐、消音、防火；设备安装工程的验收等。 在本规范实施过程中，请注意积累资料，总结经验。如发现有需要修改和补充之处，请将意见和有关资料寄辽宁省人防工程设计科研所，以供今后修订时参考。 中华人民共和国人民防空委员会 1990年6月 第一章总则 第1.0.1条为使人防工程施工符合技术先进、经济合理、安全适用、确保质量和平战结合的要求，特制定本
1 总则 1.0.1为规范人民防空工程（以下简称人防工程）防护设备产品生产质量与产品质量检验，统一人防工程防护设备安装工程的施工验收与质量检验评定方法，确保工程质量，促进技术进步，制定本标准。 1.0.2本标准适用于各类新建、扩建、改建人防工程中防护设备产品的生产与产品质量的出厂检验，适用于以上所述人防工程中防护设备安装工程的施工验收与安装工程的质量检验评定。 1.0.3本标准不适用于人防工程给排水系统中使用的各种阀门、截门等产品。 1.0.4人防工程防护设备产品的生产与安装工程的施工验收，除应符合本标准外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。 2 产品质量 2．1 一般规定 2.1.1防护设备的用材应符合下列规定。 1钢材的钢号应符合设计文件要求，并附有质量证明书或试验报告单。 2混凝土使用的水泥、水、骨料及其配合比、原材料计量、搅拌、养护必须符合混凝土施工规范的规定。混凝土粗骨料最大粒径：当门扇厚度小于120mm时，宜不大于30mm；当门扇厚度大于120mm时，宜不大于40mm。 3混凝土的强度等级应符合设计要求，其检验方法应符合《混凝土强度检验评定标准》的要求。 4焊接用材（焊条、焊丝、焊剂）、标准连接件（螺栓、螺母等）以及涂料及面漆等均应有材质证明书，并符合设计文件要求和相应的国家标准规定。 2.2.2防护设备用海绵橡胶密封条应符合下列规定 1制造密封条用胶料的物理、力学性能应符合表2。1。2-1的规定 2密封条的物理、力学性能应符合表2。1。2-2的规定 3当压缩密封条的密封板厚度为4mm时，密封条的压缩变形δ与单位长度的压缩反力Q之间的关系，应符合表2。1。2-3的规定。
防空地下室工程施工注意事项 一、防水工程 1、要严格按照设计和规范组织施工。 2、特别要确保混凝土防水性能。 二、结构工程 1、底板、人防墙体、顶板、防倒塌楼梯梯段板，双层钢筋网片之间的拉筋， 应梅花形布置，并拉在纵筋与横筋的结点处，两端弯钩为135度，且帮扎牢固。 2、不得采用冷轧带肋钢筋、冷拉钢筋等冷加工处理的钢筋，钢筋除锈不能冷 拉。原则上，不进行钢筋代换，确需代换时，须经人防工程施工图设计文件原审 查机构审查同意。 3、底板、侧墙、顶板钢筋的排距一定要达到设计要求（允许偏差±5mm）。 4、模板对拉固定与对拉螺栓的防水、密闭处理。防空地下室的外墙、临空墙、 密闭墙、单元隔墙等墙体固定模板的对拉螺栓不能使用塑料套管及混凝土预制件。 外墙上使用的对拉螺栓中间要焊上方形止水钢板（三防段处为密闭肋），止水钢 板（密闭肋）两面要满焊，其焊缝应饱满、均匀、严密。方形止水钢板尺寸以 80×80mm为宜。 5、后浇带不能穿过三防段和人防门框；施工缝不能留在三防段处；三防段墙 体和顶板须整体浇筑混凝土。施工缝宜留成企口缝，如果留平缝则须设止水钢板。 顶板上留置的伸缩缝不得影响防空地下室的防护密闭功能。染毒集水坑混凝土应 一次浇筑到位。混凝土水箱不能在顶板上留施工洞，施工洞口宜设在墙上的人孔 处，施工洞留置应按后浇带的做法，在墙上埋设止水钢板，做蓄水试验。 6、防门上方的卧梁应锚入两侧的墙（或柱）内。 7、当矩形洞口边长大于300mm，圆形洞口直径大于300mm时，均要在洞口 四周留设加强钢筋（严格按图纸要求设置）。 战时使用的混凝土水箱应随防空地下室主体的施工同步制作。除按照现行规 范留置混凝土抗压强度试块和抗渗试块外，每个口部（风井、扩散室、除尘滤毒 室、防毒通道、密闭通道）须各留一组（抗压、抗渗）同条件和标养试块。 8、顶板中使用的箱体材料，须符合设计要求，并有相应的检测报告等证明文 件。 9、防空地下室主体验收前，须对防空地下室进行结构抽检（超声回弹），单 独出具检测报告。结构抽检（超声波回弹）选点要求：每1000㎡选1个点，且 每个防护单元不少于3个点（一般情况下，人员掩蔽防护单元选3个点，物资掩 蔽单元选4个点，电站选3个点），防倒塌楼梯（坡道）所对的防护密闭门门框 墙、单元隔墙防护密闭门门框墙为必选部位。选点方案须经项目责任监督员同意。 三、孔口防护工程 1、人防门框：（1）防护门框浇筑完混凝土后垂直度允许偏差为5mm，平整度允许偏差为2mm，所以在安装时垂直度、平整度偏差越小越好；门框安装合格后把门上所有锚固钢筋与应锚入门框墙体钢筋内；门框应八字型支撑且支撑要稳定、牢固；在浇筑门框墙混凝土时，必须跟踪监视钢门框的位置与垂直度，发现问题及时调整，浇筑混凝土要均匀投料，小心振捣，不要猛烈震荡模板，以防门框移位。供安装人防门扇使用的吊钩，须在浇筑混凝土前，按设计要求布设到位。 （2）封堵梁门框。混凝土封堵梁门槛前应按设计图纸的要求预留沟槽。封堵梁应工程施工同步制作，观感和强度符合设计要求，有检测站出具的混凝土封堵梁强度的检
夹套管施工工艺 1、目的 为了规范夹套管的施工安装，提高工程质量,确保安全使用，编制本工艺。 2、适用范围 适用于石油化工、化纤装置工艺夹套管的施工安装,工作压力≤２5MPa,工作温度－2０~350℃,材质为碳钢、不锈钢。 3、工作程序 ３．１技术准备 3．１．1 开工前,施工人员应认真识读设计图纸和技术说明文件，以管道工艺流程图为依据，认真核对管道平面图、管段图、管架图，全面了解设计意图,明确设计要求，及时发现并解决可能存在的问题。 3.1.2根据《工业金属管道工程施工及验收规范》ＧＢ50235-97、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502３6－９8的要求做好内、外管道的焊接工艺试验，确定焊接工艺参数。根据工艺试验结果编制焊接作业指导书和焊接工艺卡。 3.1.3参与施焊的焊工按GB5023６－9８要求参加焊工考试,经考试合格上岗施焊。 ３.１．4制作安装管道用定位、充氩、阀门试验工装。 3.1.5 认真检查各就位设备的安装情况，按设计和工艺要求对设备进行清洗,经检查合格后封闭,并与建设单位一起办理设备验收手续。 3．2 工艺流程
各项技术准备工作完成;计划安排的材料、劳动力、施工机具齐全；临时用水、电、气具备;施工场地经封闭后，安装工作可以开始实施。施工顺序如下： 3.3 材料检验: 3.3.1 管道施工前应对所用材料进行严格的检验,按材料清单核对材料的规格、型号、材质标准。所领用的材料应取得相应的材料质量证明书、合格证。并应认真核对管子、管件、阀门的材质标记,没有材料质量证明资料和材质标记的材料不准使用。 3.3.2 材料领用后应对管子、管件、阀门的外观进行检查,各类管子、管件、阀门的外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。检查合格后作出明显标记并妥善保管和维护，不得与其他材料混淆或损环。３.３.３夹套管用钢管应是同规格、同炉罐号、同热处理条件。必须具有制造厂出具的有关化学成份、水压试验、射线检查的合格证书。 3.3.4弯头、异径管、三通应逐一测量外径、椭圆度、壁厚、尺寸偏差应符合《夹套管施工及验收规范》ＦJJ２11-８６的要求,重点应核查管件与管子的内外壁错边量，错边量不应超过壁厚的10%。不合格品不能使用。 3.3．5 法兰的螺栓连接孔间距误差为０.5mm。法兰密封面应平整光洁,不得有毛刺啃刀及径向沟槽，使用前密封面应涂牛油保护。
人防工程施工及验收规范汇总 一、钢筋混凝土施工 1、模板安装: 1.1.1模板及其支架应符合下列规定: 1 必须具有足够的强度、刚度和稳定性; 2 能可靠地承载新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工工程中新产生的荷载; 3保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确; 4 面板的接缝不应漏浆; 5 临空墙、门框墙的模板安装，其固定模板的对拉螺栓上严禁采用套管、混凝 土预制件等。 1.1.2模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。 1.1.3模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时，应符合下列规定: 1侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除; 2底模在混凝土符合下表规定后方可拆除 1 按设计的混凝土强度 结构类型结构跨度 标准值的(%)计 小于等于2米 50 板 2米到8米 75 大于8米 100
小于等于8米时 75 梁、拱、壳 大于8米 100 注:“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体的抗压强度。 1.1.4已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后方可承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载产生的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。 2、钢筋制作: 1.2.1钢筋应有出厂质量证明书或实验报告单，钢筋表面和每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时应按批号及直径分批验收。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取式样做力学性能实验，合格后方可使用。 钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著 2 不正常等现象，尚应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 1.2.2钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时应征的设计单位的同意，并应符合下列规定: 1不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行，可采用下式计算求得: 原设计钢筋的计算截面面积*强度设计值*动荷载作用下材料强度综合调整系数=拟代换钢筋的计算截面面积*强度设计值*动荷载作用下材料强度综合调整系数动荷载作用下材料强度综合调整系数 钢筋种类综合调整系数 HPB235 1.50 HRB335 1.35
对于多处人防特性墙体存在pvc套管孔"的整改措施 篇一：人防墙套管处理 人防穿墙PVc管孔处理施工方案 一、概况 杭州新星光电项目为地上7层，地下1层的生产厂房，其中地下一层为人防地下室。我方在人防剪力墙结构施工中，部分门框墙体柱子采用穿PVc套管螺杆加固，根据人防设计要求，人防部分所有剪力墙及临空墙施工中均要采用止水螺杆，为此我方在人防部分已施工完毕的情况下，参照以往的处理方案，采用满沾植筋胶水钢筋堵塞穿墙(:对于多处人防特性墙体存在pvc套管孔"的整改措施)孔。 二、处理施工方案 1、用冲击钻和高压喷头将PVc管及浮渣清理干净。 2、把螺杆孔凿大凿毛，使满沾植筋胶水钢筋与混凝土粘结效果更好。 3、墙体两侧孔洞采用1：2水泥砂浆进行封闭。 4、确保养护。 三、操作规程及注意事项 1、凿除PVc管时必须将孔内完全凿除，并清除孔内杂物，宜采用高压喷气或者高压水枪将孔内浮渣清理干净。 施工单位:技术负责人: 监理单位:监理工程师：
20XX-1-21 篇二：1111人防主体整改方案5 整改方案 一、工程概况：枫丹天城1#车库及人防工程坐落于天津市武清区雍阳西道北侧。建设单位为北京裕昌置业集团天津投资有限公司，由泰兴市第一建筑安装工程有限公司施工总承包，北京首建工程咨询监理有限公司实施监理。 1.1工程名称：枫丹天城1#车库及人防工程 1.2设计单位：北京市建筑设计研究院有限公司 1.3工程地点：天津市武清区雍阳西道北侧 1.4建筑形式：全现浇钢筋混凝土结构，地下1层为人防层，人防为甲级核6、常6级设防，实设人防面积7982㎡。 1.5人防设计：本工程为汽车库，设有五个防护单元，战时1#-4#防护单元为二等人员掩蔽部，5#防护单元为柴油发电。1#-4#人员掩蔽部掩蔽人数分别为1#防护单元隐蔽人数1395人，2#防护单元隐蔽人数1394人，3#防护单元隐蔽人数1393人，4#防护单元隐蔽人数为1262人。每个防护单元内以高度不小于1.8m，厚度不小于500mm的沙袋堆垒分隔为掩蔽建筑面积小于500平方米的抗暴单元，并按要求设置抗暴挡墙。按疏散要求设人防出入口，并设有扩散室、滤毒室、风机房、污水泵房、简易洗消房和战时配电间等辅助用房。电力线路通过防爆波井引入人防区，人防排风口部设超压排风装置，防护密闭门外侧设1.00m×1.00m×1.00m的战时染毒集水井。与地下室非人防区域