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高级纵包硫化工应知应会
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-2300-89 高级纵包硫化工应知应会
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。
应知：
1、新设备的试车，调整和鉴定，验收方法；
2、各种硫化方式的优点缺点及应用范围；
3、各种纵包方法的优点缺点及生产范围；
4、橡皮配方的设计原则和理论依据；
5、电线电缆的理论基本知识；
6、产品的技术标准及质量标准；
7、编制复杂的给你惯用语硫化工艺规程；
8、橡皮硫化机理；
9、硫化工艺参数对橡皮绝缘及护套电缆寿命的影响；
10、硫化后铜线变色的原因和防止的方法；
11、硫化罐承受的压力计算；
12、各种新产品的质量检查和鉴定方法；
13、硫化新技术、新工艺、新设备的应用情况和发展动态；
14、计算机在生产中应用知识；
应会：
1、熟练操作各纵包机生产各种电线电缆产品；
2、熟练操作各种硫化罐，硫化各种线缆绝缘及护套产品；
3、编制工艺规程和安全技术规程；
4、进行新配方、新材料、新产品的试验工作，并提出改进意见；
5、解决纵包，硫化操作中的技术关键问题；
6、新设备检修后的检查，调整；
7、设计复杂工装模具；
8、硫化罐耐压检查；
工作实例：
1、根据产品规格和绝缘厚度，分道设计纵包机模具（轧辊）一套；
2、根据新产品规格和厚度及硫化条件，编制硫
化工艺卡片；
3、根据不同规格的线芯绝缘，设计一道或几道的轧轮达到产品技术要求。
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应知应会 1、安委办应会十道题 1.国家安委办于2013年7月中旬至9月底在全国开展（石油化工企业）（石油库）（油气装卸码头）安全专项检查工作。 2.生产中三违：（违章指挥）（违反作业）（违反操作规程和劳动纪律）。 3.危险化学品企业动火前需要办理（动火证）（检测爆炸气体浓度），遇节假日时动火升级。 4.受限空间作业前应办理（受限空间安全作证）必须对（氧含量、可燃气、硫化氢）含量进行检测。 5.可燃气体报警设置最低值为可燃物爆炸下限的（10%）。 6.国家总局40号要求对重大危险源（辨识）（安全评估及分级）（登记建档）（备案），并建立健全（制度和台帐）。 7.国家总局43号令要求对厂区外危险化学品管道加强管理，设置（明显标志），建立健全（危险化学品管道巡检制度）。 8.企业必须开展（安全标准化）建设。 9.在石油大连石化公司近年连续发生5起事故，其中2011年7.16、2011年8.29、2013年6.2三起事故，主要原因是什么： 7.16事故：中石油大连石化分公司在设备管理、物资采购管理以及检修质量管理等方面存在漏洞；施工单位大庆石化建设公司对垫片保管、领取、安装管理不到位；大连七星监理公司监理人员没有认真履行监理职责；大连市甘井子区北方石化机械配件厂制造垫片的工艺存在问题，造成垫片存在固有缺陷。 8.29事故：直接原因是由于事故储罐送油造成液位过低，浮盘与柴油夜面之间形成爆炸性混合物，加之油品流速过快产生静电引发爆炸。 6.2事故：大连石化分公司安全生产主体责任不落实，没有认真吸取以往的事故教训，动火作业安全管理混乱，安全员擅自涂改动火作业票证，随意降低动火级别，动火分析工作不认真，现场动火监控工作不落实，工程承所商管理混乱，非法转包，以包代管；安全意识淡薄，安全生产责任制不落实，有章不循，违章作业，管理人员安全意识淡薄，企业安全基础薄弱，安全管理松懈，作业人员特种作业证过期失效等。 2、消防四个能力： 检查和消除火灾隐患能力；扑救初期火灾能力；组织引导人员疏散逃生能力；消防安全宣传教育能力。 3、化工六大禁令： 严禁特种作业无有效操作证人员上岗操作；严禁违反操作规程操作；严禁无票证从事危险作业；严禁脱岗、睡岗和酒后上岗；严禁违反规定运输民爆物品、放射源和危险化学品；严禁违章指挥、强令他人违章作业。 4、化工（危险化学品）企业保障生产安全十条规定（生产） 一、必须依法设立、证照齐全有效。
化工（危险化学品）企业常见安全隐患警示清单 培训考试 姓名：得分： 一、填空30题，每题一份 1.酒后不可以上岗、班中不可以饮酒。 2.上班中不可以串岗、脱岗、睡岗，在岗期间从事与岗位工作无关的事。 3.班中必须按规定要求进行巡回检查，发现的隐患和问题要及时报告和处理。 4.危险化学品装卸时操作人员不离开现场。 5.在易燃易爆区域不能用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。 6.在易燃易爆区域不可以使用非防爆通讯、照明器材、非防爆工具等。 7.不能擅自关闭或调整视频监控设施或关闭各类报警声音 8.车辆进入生产区域必须安装阻火器或车辆进入生产区域严禁超速行驶 9.员工必须按规定参加“三级”安全教育培训或未经岗位技能培训考核合格。 10.动火、进入受限空间等特殊作业安全作业证上填写的作业人员与现场实际作业人员必须一致。 11.超过安全电压的手持式、移动式电动工器具必须逐个配置漏电保护器和电源开关，做到“一 机一闸一保护” 12.操作规程、应急预案等必须发放到各个岗位 13.管道物料及流向、标识必须规范清晰。 14.危险化学品生产企业每3年由符合国家规定资质的评价单位进行安全评价，安全生产许可证 有效期3年。 15.危险化学品重大危险源必须按规定评估、建档、备案。 16.主要负责人、安全管理人员必须经依法培训合格。 17.危化品生产企业必须配备注册安全工程师、安全总监从事安全生产管理工作。 18.危化品生产企业必须按规定编制危险化学品安全技术说明书，未在包装上粘贴、悬挂与化学 品相符的安全标签。 19.必须建立设备检维修、巡回检查、防腐保温、设备润滑等设备管理制度。 20.企业必须制定实施事故（未遂事故）管理制度，制定实施承包商安全管理制度。 21.企业必须建立压力容器、压力管道台账和技术档案。 22.企业应该建立承包商安全管理档案和年度评价记录 23.企业必须制定实施年度安全生产教育培训计划，制定实施年度应急预案演练计划。
巨大安全隐患表现形式 情形危机 的安全生 产隐患 （10种）1、危险化学品仓库未独立设置或设置不合理，未与员工宿舍保持安全距离；或与员工宿舍在同一座建筑物内的； 2、危险化学品仓库未分类储放、未安装防雷设备、未安装报警装置、未安装防爆电器等安全防护措施的； 3、危险化学品使用场所不符合安全要求，且设置在人员相对密集的生产经营区域的； 4、净化车间、粉尘车间、涂层烘干室（炉）等隐患易发场所未经消防验收或不符合安全要求，且设置在人员相对密集的生产经营区域，未经物理隔离的； 5、锅炉、压力容器等特种设备不符合安全要求，或虽经检测合格但与生产经营区域、员工起居区域、人员流动区域无足够安全距离的； 6、生产经营场所存在大面积（或大量）的易燃易爆物品，消防设备设施及逃生通道、标识不符安全标准，且与人员居住区域、人员密集场所无足够安全距离的； 7、违章搭建占用消防通道、逃生天面，或其他不变物体堵塞消防通道的； 8、存在车间、仓库、宿舍等“二合一、三合一”现象的； 9、电力设备不符合安全条件，或电线裸露、乱接乱拉，电器设备存放处积水，简易引发触漏电事故的； 10、其他存在巨大安全生产隐患的。
1、易燃易爆物品仓库或摆放区域的电器、电气装置不防静电、不防爆； 2、危险化学品中转仓无专人管理，超量存放、未分类存放、未安装防爆电器、通风设备不够的； 3、危险化学品废弃物随处摆放或与例外性质的危险化学品混合存放等未按规定处置或回收的； 4、用铁质等易产生火花的工具开启柴油、易燃易爆危险化学品储存器罐的； 5、柴油罐设置在天台等地点，未按要求埋地设置的； 6、天那水、白电油等危险化学品无管理制度，无专人管理，未按安全要求使用与存放的； 7、涂层烘干室与丝印、喷涂等大量使用挥发性易燃易爆危险化学品的工艺岗位混合设置在同一车间内，无有用通风设施和物理隔离的“混合一”现象的； 8、净化车间（洁净车间）等密闭式工作场所安全出口设置不合理、安全出口不够或不符合安全要求，未张贴禁止使用挥发性易燃易爆危险化学品清洗地面等警示标识的； 9、机床照明灯、行灯及其电源的电压超过36V；用于滋润场所和在金属容器内的照明灯未使用12V安全电压；灯具距地面高度低于2.4m时，灯具的可靠性裸露导体未有用接地或接零的； 10、从业人员违章作业的。 易导致重 大生产安 全事故的 隐患 （10种）
安全生产应知应会基本知识 一、安全生产：是指在劳动过程中，要努力改善劳动条件、克服不安全因素，防治伤亡事故的发生，使劳动生产在保护劳动者的安全健康和国家财产及人民生命财产安全的前提下进行。 二、安全生产方针：即坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。 三、安全生产工作格局：“政府统一领导，部门依法监管，企业全面负责，群众参与监督，全社会广泛支持”。 四、安全生产“两个责任主体”即政府和企业是安全生产监督管理的两个责任主体；“两个负责制”即落实政府行政首长和企业法定代表人负责制。 五、安全生产“一岗双责”即对分管范围的工作及其安全生产负责。 六、安全生产“三项行动”即安全生产治理行动、安全生产执法行动和安全生产宣传教育行动；安全生产“三项建设”即安全生产体制机制建设、安全生产应急保障能力建设和安全生产监管队伍建设。 七、安全生产领域“反三违”即违章指挥、违章作业、违反劳动纪律；“打三非”即非法生产、非法经营、非法建设。 八、安全生产监督管理“四不放过”即事故原因未查清不放过、责任人未受到处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过。 九、安全生产监管“三点控制”即事故多发点、危险点和危害点控制。 十、安全设施“三同时”是指新建、改建、扩建工程项目的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。 十一、消防工作的方针：预防为主，防消结合。 十二、“三级安全教育”即厂级、车间级、班组级。 十三、安全生产的“五要素”即安全文化（亦指安全意识）、安全法制、安全责任、安全科技、安全投入。 十四、生产安全事故一般分为四个等级： （一）一般事故，是指造成3 人以下死亡，或者10 人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故； （二）较大事故，是指造成3 人以上10 人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000
化工企业常见隐患大全 2016-07-14 本文梳理了化工企业常见的各类隐患，希望对化工企业的安全同行们有帮助。 1反应釜、反应器 1)减速机噪声异常 2)减速机或机架上油污多 3)减速机塑料风叶热融变形 4)机封、减速机缺油 5)垫圈泄漏 6)防静电接地线损坏、未安装 7)安全阀未年检、泄漏、未建立台帐 8)温度计未年检、损坏
9)压力表超期未年检、损坏或物料堵塞 10)重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警 11)爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐 12)爆破片下装阀门未开 13)存在爆炸危险反应釜未装爆破片 14)温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料 15)放料时底阀易堵塞 16)不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀 17)装料量超过规定限度等超负荷运转 18)搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所 19)反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损 20)压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏 21)压力容器没有铭牌
22)缺位号标识或不清 23)对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离 24)重要设备未制订安全检查表 25)重要设备缺备件或备机 2贮槽、罐区、槽车 1)液位计模糊或损坏、堵塞 2)静电接地线松动或未连接 3)法兰垫片处泄漏 4)小平台等高位贮槽未能有效固定 5)安全液封液位未达到要求 6)常压贮槽带压使用 7)装料量超过规定限度 8)非常温贮槽未装温度计
9)容器出现裂缝，仍在使用 10)频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损 11)低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射 12)室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险 13)危险品罐区围堰孔洞未封堵 14)危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔 15)通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态 16)危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管 17)危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌 18)危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查 19)拖拉机随意进入危险品罐区 20)危险品罐区周边有明火或山林火灾 21)危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电
化工危化企业常见安全隐患及法律法规依据 一、电气安全（含防雷、防静电） 1、保护接地、静电接地 1)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2016）3.0.4“电气装置的下列金属部分，均必须接地：1 电气设备的金属底座、框架及外壳和传动装置。2 携带式或移动式用电器具的金属底座和外壳。3 箱式变电站的金属箱体。4 互感器的二次绕组。5 配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台的金属框架和底座。6 电力电缆的金属护层、接头盒、终端头和金属保拼管及二次电缆的屏蔽层。7 电缆桥架、支架和井架。8 变电站（换流站）构、支架。9 装有架空地结或电气设备的电力线路杆塔。10 配电装置的金属遮栏。11 电热设备的金属外壳。” 2)《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2017）5.1.1“固定设备（塔、容器、机泵、换热器、过滤器等）的外壳，应进行静电接地。” 3)《系统接地的型式及安全技术要求》（GB14050-2008）5.1.1.b)“电气装置中的外露可导电部分,都应通过保护导体或保护中性导体与接地极相连接,以保证故障回路的形成。凡可被人体同时触及的外露可导电部分,应连接到同一接地系统。” 2、静电接地专用线 《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2017）3.6.1“静电接地干线和接地体应与其它用途的接地装置综合考虑,统一布置。可利用保护接地干线防雷电感应接地干线作为静电接地干线使用,否则应专门设置静电接地干线和接地体”。 3、静电接地材质要求 《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2017）3.5.1“静电接地支线和连接线,应采用具有足够机械强度、耐腐蚀和不易断线的多股金属线或金属体（6mm2铜芯软纹线或软铜编织线）”。 4、防雷接地 “防雷电感应的接地装置应与电气和电子系统的接地装置共用，其工频接地电阻不宜大于 10Ω。” 5、防爆区域进线口密闭 “检查设备的外壳应无裂纹和有损防爆性能的机械变形现象。电缆进线装置应密封可靠。不使用的线孔，应用适合于相关防爆型式的堵塞元件进行堵封。”
化工行业常见安全生产隐患有哪些化工行业常见安全生产隐患有哪些?从化工生产的设备设施、电器仪表、静电、生产现场、人员现场操作、土建、生产检修、生产工艺等全过程进行了概述，共300项。 一、设备设施 1. 反应釜、反应器 1) 减速机噪声异常 2) 减速机或机架上油污多 3) 减速机塑料风叶热融变形 4) 机封、减速机缺油 5) 垫圈泄漏 6) 防静电接地线损坏、未安装 7) 安全阀未年检、泄漏、未建立台帐 8) 温度计未年检、损坏 9) 压力表超期未年检、损坏或物料堵塞
10) 重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警 11) 爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐 12) 爆破片下装阀门未开 13) 存在爆炸危险反应釜未装爆破片 14) 温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料 15) 放料时底阀易堵塞 16) 不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀 17) 装料量超过规定限度等超负荷运转 18) 搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所 19) 反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损 20) 压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏 21) 压力容器没有铭牌 22) 缺位号标识或不清
23) 对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离 24) 重要设备未制订安全检查表 25) 重要设备缺备件或备机 2. 贮槽、罐区、槽车 1) 液位计模糊或损坏、堵塞 2) 静电接地线松动或未连接 3) 法兰垫片处泄漏 4) 小平台等高位贮槽未能有效固定 5) 安全液封液位未达到要求 6) 常压贮槽带压使用 7) 装料量超过规定限度 8) 非常温贮槽未装温度计 9) 容器出现裂缝，仍在使用
应知应会安全知识大纲 一、安全常识 （一）我国安全生产方针：安全第一，预防为主，综合治理 （二）安全生产“五要素”是既相对独立，叉相辅相成的有机统一体，五要素包括：安全法制、安全责任、安全科技、安全投入和安全文化 （三）安全培训 （ ）新进员工必须进行公司、车间、班组三级安全教育，并经考试合格后方能上岗。 （ ）特种作业人员必须由上级主管部门培训并考核合格后，持证上岗 （ ）因工作岗位调整或离岗一年以上重新上岗的人员必须经车间、班组级安全培训后，方能上岗作业。 （四）员工安全纪律的执行 （ ）严格执行纪律，拒绝“三违”：即不违章指挥、不违章操作、不违反劳动纪律 （ ）做到“三不伤害”：即不伤害自己、不伤害他人、不被别人伤害 （ ）严格执行公司三条铁的纪律：即不酒后上岗、不在公司区域内抽烟、不事前写操作和事后补操作记录 （五）严格执行“员工安全生产责任制”（ 项） （ ）严格遵守安全生产操作规程和各项安全生产制度，明确有关法律、法规中规定的应遵守的权利和义务，学习安全操作技术，不违章作业。 （ ）操作前应穿戴好必需的劳动保护用品，特别是防毒用具的正确合理使用，认真执行岗位交接班制度，了解上一班的工作情况，在设备状况良好的情况下才能进行生产操作。 （ ）当班时精神应高度集中，精心操作，严格按控制工艺条件要求进行操作，并定时对生产设备、反应温度、压力、加料速度、物料量、反应液的液面控制等情况进行检查和监视，各项记录完整、准确可靠，不事先填写记录和事后写回忆录。 （ ）严格遵守劳动纪律，上班时间不得看报、做私活、睡觉、脱岗等，
遇事需离开岗位需向班组长请假同意后方能离开。 （ ）发生事故要及时分析、判断，及时处理，并向上级及时汇报。 （ ）加强对设备和操作工具的维护保养，保持作业场所整洁，文明生产。（ ）认真参加公司、车间及班组组织的安全培训活动。 （六）生产从业人员的安全权利和义务 （ ）从业人员的权利 ?知情权、建议权、批评权、拒绝权、紧急避险权、 工伤保险赔偿权 （ ）从业人员的义务 ?遵章守纪、服从管理：即从业人员在作业过程中，应当遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程 ?正确佩戴和使用劳动防护用品 ?认真参加安全生产教育和培训：掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力 ?危险报告义务：即发现事故隐患或者其他不安全因素时，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告 （七）不认定为工伤的情形 按照国家有关法规的规定以下情况不得认定为工伤或者视同工伤： ?因犯罪或者违反治安管理伤亡的 ?醉酒导致伤亡的（如酒后上岗造成伤亡，不认定为工伤） ?自残或者自杀的 （八）造成事故的主要因素 造成事故的主要因素主要有以下两个方面 （ ）人不安全行为 ?操作错误：未经许可开动开关、关停机器，忘记关闭设备，违章操作等等 ?未正确使用安全装置 ?使用不安全设备 ?冒险进入危险场所：如违规进行罐内操作 ?攀、坐不安全位置 ?注意力不集中 ?未按要求穿戴劳动保护用品 ?易燃、易爆物品现场处置错误
化工（危险化学品）企业常见 安全隐患警示清单 一、人的不安全行为（86条） （一）劳动纪律（7条） 1.酒后上岗、班中饮酒。 2 .串岗、脱岗、睡岗，在岗期间从事与岗位工作无关的事。 3.未经批准私自顶岗、换岗。 4 .上班迟到、早退，未按规定履行请假手续。 5 .未按规定着装和佩戴安全帽进入生产、施工现场。穿易产生静电的服装或穿戴铁钉的鞋进入易燃、易爆装置或罐区。 6 .在禁烟区域吸烟。 7 .主要负责人长期脱岗不履职。 （二）工艺纪律（17条） 8.未按规定要求进行巡回检查，发现的隐患和问题未及时报告和处理。 9 .未按规定要求填写操作记录和交接班记录，交接班人员未签名。 10.对出现的工艺报警未及时处置和记录。 11.未按操作规程进行操作；不清楚或不熟悉工艺控制指标和操作规程。 12.改进工艺或操作程序，未进行安全评估。 13.使用压缩空气进行易燃易爆物料的加料、压料操作。 14.常压贮槽带压使用；带压开启反应釜、容器盖子。 15.在可燃气体爆炸极限进行工艺操作。 16.采用氮封或输送物料时，氮气管道未设置止回阀，存在高压串低压的风险。 17.离心机分离可燃有机溶剂时，未采取氮气保护措施。 18.操作中遇到突发异常情况时不及时报告，擅自变更操作。 19.外来人员代替本岗位人员操作。 20.现场盲板未编号和挂牌。 21.取样完毕未及时关闭取样阀。 22.危险化学品装卸、罐区脱水（切水、切碱等）时操作人员离开现场。 23.未经许可擅自修改DCS系统、安全仪表系统中相关工艺指标、报警和联锁参数。 24.启动皮带输送机前，没有检查确认、没有启动警告铃。 （三）其他纪律（26条） 25.在易燃易爆区域用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。 26.在易燃易爆区域用黑色金属等易产生火花的工具敲打、撞击和作业。 27.在易燃易爆区域使用非防爆通讯、照明器材、非防爆工具等。 28.擅自停用可燃、有毒、火灾声光报警系统和安全联锁系统。 29.擅自关闭或调整视频监控设施或关闭各类报警声音。 30.堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。 31.未按规定检查维护应急防护设施、器材。 32.不能正确熟练使用应急防护装备、器材。 33.不佩戴专用防护用品（具）从事有毒、有害、腐蚀等介质和窒息环境下的危险作业。
一、设备设施 1. 反应釜、反应器 1) 减速机噪声异常 2) 减速机或机架上油污多 3) 减速机塑料风叶热融变形 4) 机封、减速机缺油 5) 垫圈泄漏 6) 防静电接地线损坏、未安装 7) 安全阀未年检、泄漏、未建立台帐 8) 温度计未年检、损坏 9) 压力表超期未年检、损坏或物料堵塞 10) 重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警 11) 爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐 12) 爆破片下装阀门未开 13) 存在爆炸危险反应釜未装爆破片 14) 温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料 15) 放料时底阀易堵塞 16) 不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀 17) 装料量超过规定限度等超负荷运转 18) 搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所 19) 反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损 20) 压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏 21) 压力容器没有铭牌 22) 缺位号标识或不清 23) 对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离 24) 重要设备未制订安全检查表 25) 重要设备缺备件或备机 2. 贮槽、罐区、槽车 1) 液位计模糊或损坏、堵塞 2) 静电接地线松动或未连接 3) 法兰垫片处泄漏
4) 小平台等高位贮槽未能有效固定 5) 安全液封液位未达到要求 6) 常压贮槽带压使用 7) 装料量超过规定限度 8) 非常温贮槽未装温度计 9) 容器出现裂缝，仍在使用 10) 频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损 11) 低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射 12) 室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险 13) 危险品罐区围堰孔洞未封堵 14) 危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔 15) 通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态 16) 危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管 17) 危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌 18) 危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查 19) 拖拉机随意进入危险品罐区 20) 危险品罐区周边有明火或山林火灾 21) 危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电 22) 槽车在装卸地点没有接地装置 23) 没有防止操作人员从罐车上坠落的措施 24) 未装配有效的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区 25) 槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或存在失效 26) 槽车罐体未标明压力容器下次检验日期 27) 罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏 28) 卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上 29) 槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场，没有现场监护人员 30) 采用敞开式和喷溅式卸料 31) 卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出 32) 氯乙烯槽车卸料时，软管或法兰处泄漏 33) 氯乙烯运输送料时，满槽
化工厂常见隐患、危害因素及防范措施 作为化工安全人，身边总是可能伴随着安全隐患，隐患排查对于我们安全人非常重要。最常见隐患事故有哪些？该如何防患于未然？危险有害因素有哪些？又该如何辨识？为了自己的安全与健康，为了让家人免受担心之苦，为了让事故无影无踪，我们究竟该如何面对？01最常见的事故隐患有哪些？ 隐患，是指隐藏的祸患，即隐藏不露、潜伏的危险性大的事情或灾害。 事故隐患，是泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。 事故隐患归纳为21大类： 火灾、爆炸、中毒和窒息、水害、坍塌、滑坡、泄漏、腐蚀、触电、坠落、机械伤害、煤与瓦斯突出、公路设施伤害、公路车辆伤害、铁路设施伤害、铁路车辆伤害、水上运输伤害、港口码头伤害、空中运输伤害、航空港伤害、其他类隐患等。 在企业安全生产检查中，要注意检查以下最常见的事故隐患（共22种）： 人的不安全行为 主要有11类，也是造成生产安全事故中人的主要直接原因。 1.忽视安全，忽视警告，操作错误。 2.人为造成安全装置失效。 3.使用不安全设备。 4.用手代替工具操作。 5.物体存放不当。 6.冒险进入危险场所。 7.攀、坐不安全位置。 8.有干扰和分散注意力的行为。 9.忽视个体劳动防护用品、用具的使用或未能正确使用。 10.不安全装束。 11.对易燃、易爆等危险物品的接触和处理错误等。 物的不安全状态 主要有4类，也是造成生产安全事故中物的主要直接原因。 1.防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。 2.设备、设施、工具、附件有缺陷。 3.劳动防护用品用具缺乏或有缺陷。 4.生产（施工）场地作业环境不良。 管理上的缺陷 主要有7类，也是造成生产安全事故中管理上的主要间接原因。 1.技术和设计上缺陷。 2.安全生产教育培训不够。 3.劳动组织不合理。 4.对现场工作缺乏检查或指导错误。
XXX省化工（危险化学品）从业人员安全生产 应知应会手册 一、管理与法律类 1.安全管理的方针是什么？ 答：安全第一、预防为主、综合治理，强化和落实企业的主体责任。 2.生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作负有哪些职责？ 答：(1)建立、健全本单位安全生产责任制;(2)组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程;(3)组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划;(4)保证本单位安全生产投入的有效实施;(5)督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患;(6)组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案;(7)及时、如实报告生产安全事故。 3.从业人员的安全生产权利有哪些？ 答：(1)有依法获得社会保险的权利。(2)有了解作业场所和工作岗位存在危险因素的权利。(3)有权了解和掌握事故的防范措施和事故应急措施，并对本单位的安全生产工作提出意见和建议。(4)有对安全生产工作中存在的问题提出批评、检举和控告的权利，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。(5)发现直接危及人身安全的紧急情况时，有
进行紧急避险的权利。(6)因生产安全事故受到损害时，除依法享有工伤社会保险外，还有依照民事法律的相关规定，向本单位提出赔偿要求的权利。 4.从业人员的安全生产义务有哪些？ 答：(1)遵守国家有关安全生产方面的法律、法规和规章。(2)在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从安全生产管理。(3)在作业过程中，应当正确佩带和使用劳动防护用品。(4)应当自觉地接受生产经营单位有关安全生产的教育和培训，掌握所从事工作应当具备的安全生产知识。 5.什么是建设项目安全设施“三同时”制度？ 答：生产经营单位新建、改建、扩建工程项目的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。 6.危险、有害因素辨识方法有哪些？ 答：常用的辨识的方法有以下两种：（1）直观经验分析方法：①对照、经验法；②类比方法。（2）系统安全分析方法：事件树、事故树等。 7.化工企业危险有害因素辨识的主要内容有哪些？ 答：(1)厂址：工程地质、地形地貌、水文、气象条件等。
化工厂应知应会题库汇编
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内蒙古汇能煤化工有限公司 应 知 应 会 题 库 安环部编制
1、生产厂区十四个不准 1）加强明火管理,厂区内不准吸烟。 2)生产区内，不准未成年人进入。 3）上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事 4）在班前、班上不准喝酒。 5）不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。 6）不按规定穿戴劳动保护用品,不准进入生产岗位。 7)安全装置不齐全的设备不准使用。 8)不是自己分管的设备、工具不准动用。 9）检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。 10）停机检修后的设备，未经彻底检查,不准启用。 １1)未办高处作业证,不带安全带、脚手架、跳板不牢，不准登高作业。 １２)石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。 １3)未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。 14)未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证,不准作业。 2、操作工的六严格: 1)严格执行交接班制 2）严格进行巡回检查 3)严格控制工艺指标 ４)严格执行操作法(票） 5)严格遵守劳动纪律 6）严格执行安全规定 3、动火作业六大禁令: 1)动火证未经批准,禁止动火 ２）不与生产系统可靠隔绝,禁止动火 3）不清洗,置换不合格，禁止动火 ４）不清除周围易燃物，禁止动火 ５)不按时作动火分析，禁止动火 6)没有消防措施,禁止动火 4、进入设备、容器的八个必须： 1)必须申请、办证,并得到批准 2)必须进行安全隔绝 3)必须切断动力电,并使用安全灯具 ４)必须进行置换、通风 5)必须按时间要求进行安全分析 6)必须配戴规定的防护用具 ７）必须有人在器外监护,并坚守岗位 ８）必须有抢救后备措施 5、机动车辆七大禁令: 1)严禁无证、无令开车 2）严禁酒后开车 ３)严禁超速行车和空档溜车 ４）严禁带病行车
一、企业安全生产隐患的现状? 企业的安全生产隐患指的是生产单位由于违反相关规定或者在生产过程 中造成的漏洞增加事故发生概率的现象，企业作为生产主体，生产过程中有些特殊情况是不可避免的，这也是企业安全生产隐患的成因。 造成企业安全生产隐患的原因主要有两种，一种是人事疏漏，一种是生产过程中材料的疏漏，这二者都是不可避免的。 企业的安全隐患的排查一般可分为三方面：隐患分级、隐患排查、隐患治理，而企业会把生产安全隐患分为两种：一般事故隐患和重大事故隐患，以便根据不同的情况进行不同的处理。 就我国当前对企业生产安全隐患的态度来看，大部分企业都意识到了企业生产安全隐患对企业造成的影响，正在有针对性的规避，大部分企业都建有生产安全隐患排查系统，来对生产之中的隐患进行有针对性的排查，从而能够有效避免一些安全书谷带给企业的损失，在源头上消灭威胁安全的因素，从国家法律层面上也有专门的法律规定，将生产安全的重点落实到对企业安全隐患的排查消灭之上，另外对安全隐患的排查和治理工作的具体开展都有政策性的指引，在企业安全生产事业中取得了一定的成绩。? 二、企业生产安全隐患的分类? 影响企业生产安全的因素有很多，主要有人的隐患和物的隐患，人的隐 患主要体现在操作失误和管理缺陷，物的隐患只要体现在装置缺陷、设 备缺陷、生产环境缺陷上，除此之外，一些客观原因例如气候原因也会 影响企业生产的安全，下面就来一一分类。? 首先是很据《企业职工伤亡事故》将事故隐患由起因物、致害物等因素进行详细分类，主要有二十多种，经过分析，粗略分为以下几类： 第一是生产设备带来的安全隐患，尤其是高空作业的一些机械设施、车辆等，往往会造成安全事故； 第二是人由于外力作用而造成的安全隐患，如外力击打、出点、溺水、灼烫、火灾、中毒等等； 第三是建筑中的一些建筑方面的原因造成的安全事故隐患，例如建筑坍 塌、漏水等等； 最后是一些原因引起的爆炸，例如瓦斯爆炸、容器爆炸、爆破作业等等。? 其次是根据职业原因进行分类，有一些生产总也具有极大的危险性，卫生部将危险有害因素过节为以下几类：为生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射、其他危害因素。? 最后是根据事故产生的原因进行分类，主要分为物理方面的危害、化学方面的危害、生物方面的危害、心理方面的危害、行为方面的危害以及其他因素。? 三、企业风险评估的注意要点? 要有效对企业安全隐患进行预防和治理，就要对工厂各处进行风险性评 估，找出安全隐患，对其带来的后果严重程度进行分类，从而在多处隐患的治理中分出轻重缓急。在对安全风险进行评估的过程中，要通过以下几点要素进行评估：? 首先是企业生产的地址选取，在进行风险评估之前，要对生产厂址的各项信息，例如地理位置、气象条件、自然灾害、交通程度、灾害发生时的处
化工生产安全基本知识 一、化工企业生产与安全生产特点 1、化工生产特点： 具有高温、高压、深冷、易燃、易爆、有毒有害、腐蚀、易挥发，工艺生产自动化、连续化，生产装置大型化，工艺复杂等特点。 2、安全生产特点： 各个生产环节不安全因素较多，具有事故后果严重危险性和危害性比其它制造行业更大。 二、什么是化工生产工艺流程、操作规程、工艺指标 6、班中精心操作。并按时真实填写各时段的《岗位原始记录报表》中的各项内容。 7、交班前必须在《交接班记录本》上详细记录本班生产情况，特别是出现的生产异常（机械故障、泄露、工艺超温、超压、电气仪表故障等），并将上述情况口头交代接班。 8、班中生产出现的异常和故障应及时处理并通知当班领导。 9、会正确使用消防器材和各类呼吸器。 10、生产中因有毒有害介质泄漏引起的人员中毒、火灾等事故应立即按照《光伏硅生产紧急预案》处理处置。 11、不是自己分管的设备，千万不要动。 12、电气、仪表故障通知电气、仪表值班人员维修，化工操作人员不得自己检修。 13、生产区域严禁吸烟和火种存在。
14、操作室严禁岗位操作人员离岗、脱岗、窜岗、睡岗。当人员离开操作室一定要同岗位其他人员打招呼,告知他们去向。 15、上班严禁做与生产无关的事。 四、生产过程容易产生的安全事故 1、工艺因素 (1)、工艺条件不成熟（生产试产、试车、工艺调试阶段）。 (2)、工艺缺陷（物料、供给水、电气）。 (3)、上下游工序工艺严重脱节。 (4)、违章指挥。 2、操作人员因素 (1)、作业人员未正确执行工艺指标和生产指令，违反工艺纪律。 (2)、储备水槽无备用水 (3)、工艺水质不合格 6、压缩空气 (1)、工业空气压力低或无气量 (2)、仪表空气压力低或无气量 (3)、气体质量不合格（带油、带水、带杂质） 7、设备因素 除机电、仪表外的生产部件，包括主机、管架、管线及附件。 (1)、机械故障 (2)、管线泄漏
化工危化企业常见安全隐患及法律法规依据概述 化工危化企业常见安全隐患及法律法规依据 一、电气安全（含防雷、防静电） 1、保护接地、静电接地 1)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2016）3.0.4“电气装置的下列金属部分，均必须接地：1 电气设备的金属底座、框架及外壳和传动装置。2 携带式或移动式用电器具的金属底座和外壳。3 箱式变电站的金属箱体。4 互感器的二次绕组。5 配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操
作台的金属框架和底座。6 电力电缆的金属护层、接头盒、终端头和金属保拼管及二次电缆的屏蔽层。 7 电缆桥架、支架和井架。8 变电站（换流站）构、支架。9 装有架空地结或电气设备的电力线路杆塔。 10 配电装置的金属遮栏。11 电热设备的金属外壳。
” 2)《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2017）5.1.1“固定设备（塔、容器、机泵、换热器、过滤器等）的外壳，应进行静电接地。” 3)《系统接地的型式及安全技术要求》（GB14050-2008）5.1.1.b)“电气装置中的外露可导电部分,都应通过保护导体或保护中性导体与接地极相连接,以保证故障回路的形成。凡可被人体同时触及的外露可导电部分,应连接到同一接地系统。” 2、静电接地专用线 《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2017）3.6.1“静电接地干线和接地体应与其它用途的接地装置综合考虑,统一布置。可利用保护接地干线防雷电感应接地干线作为静电接地干线使用,否则应专门设置静电接地干线和接地体”。 3、静电接地材质要求 《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2017）3.5.1“静电接地支线和连接线,应采用具有足够机械强度、耐腐蚀和不易断线的多股金属线或金属体（6mm2铜芯软纹线或软铜编织线）”。 4、防雷接地 《建筑物防雷设计规范》4.2.2.3“防雷电感应的接地装置应与电气和电子系统的接地装置共用，其工频接地电阻不宜大于 10Ω。” 5、防爆区域进线口密闭 《危险场所电气防爆安全规范》(AQ3009-2007)7.1.3.1.7“检查设备的外壳应无裂纹和有损防爆性能的机械变形现象。电缆进线装置应密封可靠。不使用的线孔，应用适合于相关防爆型式的堵塞元件进行堵封。”《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）5.4.3“爆炸性环境电气线路的安装应符合下列要求：5 在爆炸性气体环境内钢管配线的电气线路必须作好隔离密封。” 6、人体静电导出装置设置
应知应会安全知识大纲化工行业
应知应会安全知识大纲 一、安全常识 （一）我国安全生产方针：安全第一，预防为主，综合治理 （二）安全生产“五要素”是既相对独立，叉相辅相成的有机统一体，五要素包括：安全法制、安全责任、安全科技、安全投入和安全文化 （三）安全培训 （1）新进员工必须进行公司、车间、班组三级安全教育，并经考试合格后方能上岗。 （2）特种作业人员必须由上级主管部门培训并考核合格后，持证上岗 （3）因工作岗位调整或离岗一年以上重新上岗的人员必须经车间、班组级安全培训后，方能上岗作业。 （四）员工安全纪律的执行 （1）严格执行纪律，拒绝“三违”：即不违章指挥、不违章操作、不违反劳动纪律 （2）做到“三不伤害”：即不伤害自己、不伤害他人、不被别人伤害 （3）严格执行公司三条铁的纪律：即不酒后上岗、不在公司区域内抽烟、不事前写操作和事后补操作记录 （五）严格执行“员工安全生产责任制”（7项） （1）严格遵守安全生产操作规程和各项安全生产制度，明确有关法律、法规中规定的应遵守的权利和义务，学习安全操作技术，不违章作业。
（2）操作前应穿戴好必需的劳动保护用品，特别是防毒用具的正确合理使用，认真执行岗位交接班制度，了解上一班的工作情况，在设备状况良好的情况下才能进行生产操作。 （3）当班时精神应高度集中，精心操作，严格按控制工艺条件要求进行操作，并定时对生产设备、反应温度、压力、加料速度、物料量、反应液的液面控制等情况进行检查和监视，各项记录完整、准确可靠，不事先填写记录和事后写回忆录。 （4）严格遵守劳动纪律，上班时间不得看报、做私活、睡觉、脱岗等，遇事需离开岗位需向班组长请假同意后方能离开。 （5）发生事故要及时分析、判断，及时处理，并向上级及时汇报。 （6）加强对设备和操作工具的维护保养，保持作业场所整洁，文明生产。（7）认真参加公司、车间及班组组织的安全培训活动。 （六）生产从业人员的安全权利和义务 （1）从业人员的权利 ?知情权、建议权、批评权、拒绝权、紧急避险权、工伤保险赔偿权 （2）从业人员的义务 ?遵章守纪、服从管理：即从业人员在作业过程中，应当遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程 ?正确佩戴和使用劳动防护用品 ?认真参加安全生产教育和培训：掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力
【一】设备设施 1.反应釜、反应器 1 减速机噪声异常 2)减速机噪声异常 减速机或机架上油污多 减速机塑料风叶热融变形 机封、减速机缺油 垫圈泄漏 防静电接地线损坏、未安装 安全阀未年检、泄漏、未建立台帐 温度计未年检、损坏 压力表超期未年检、损坏或物料堵塞 重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐 爆破片下装阀门未开 存在爆炸危险反应釜未装爆破片
温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料 放料时底阀易堵塞 不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀 装料量超过规定限度等超负荷运转 搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所 反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损 压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏压力容器没有铭牌 缺位号标识或不清 对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离 重要设备未制订安全检查表 重要设备缺备件或备机 2.贮槽、罐区、槽车 液位计模糊或损坏、堵塞 静电接地线松动或未连接 法兰垫片处泄漏 小平台等高位贮槽未能有效固定 安全液封液位未达到要求
常压贮槽带压使用 装料量超过规定限度 非常温贮槽未装温度计 容器出现裂缝，仍在使用 频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损 低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射 室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险 危险品罐区围堰孔洞未封堵 危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔 通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态 危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管 危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌 危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查 拖拉机随意进入危险品罐区 危险品罐区周边有明火或山林火灾 危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电 槽车在装卸地点没有接地装置
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 化工企业安全基础知识(新编版)
化工企业安全基础知识(新编版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 一、防止火灾事故 1．加强油处理出入管理制度的执行，严格履行出入登记制度。 2．油处理动火时，严格执行动火工作票制度，专业安全员要在现场监督把关，并请消防人员监护。 3．油系统法兰禁止使用塑料垫，橡皮垫和石棉纸垫。 4．油管道法兰、阀门及可能漏油部位附近不准有明火，必须用明火只要采取措施，附近的热力光到或其他热体的保温应紧固完整，并包好铁皮。 5．禁止在油管道上进行焊接工作，在拆下的油管道上进行焊接时，必须事先将管子冲洗干净。 6．油处理防火标志要醒目、清晰，如有不清或丢失，要及时更换。 二、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故 1．防止设备大面积腐蚀。严格执行《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》、《火力发电厂水汽化学监督导则》以及其化有关规定，
编号：SM-ZD-76427 化工企业安全基础知识Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改
化工企业安全基础知识 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、防止火灾事故 1．加强油处理出入管理制度的执行，严格履行出入登记制度。 2．油处理动火时，严格执行动火工作票制度，专业安全员要在现场监督把关，并请消防人员监护。 3．油系统法兰禁止使用塑料垫，橡皮垫和石棉纸垫。 4．油管道法兰、阀门及可能漏油部位附近不准有明火，必须用明火只要采取措施，附近的热力光到或其他热体的保温应紧固完整，并包好铁皮。 5．禁止在油管道上进行焊接工作，在拆下的油管道上进行焊接时，必须事先将管子冲洗干净。 6．油处理防火标志要醒目、清晰，如有不清或丢失，要及时更换。 二、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故 1．防止设备大面积腐蚀。严格执行《火力发电机组及蒸
汽动力设备水汽质量》、《火力发电厂水汽化学监督导则》以及其化有关规定，加强化学监督工作。 2．品质不合格的给水严禁进入锅炉，蒸汽品质不合格严禁并汽。水冷壁结垢超标时，要及时进行酸洗，防止发生垢下腐蚀及氢脆。 3．按照《火力发电厂停（备用）热力设备防锈导则》（SD223-87）进行锅炉停用保护，防止炉管停用腐蚀。 4．安装或更新凝汽器铜管前，要对铜管进行全面探伤检查，杜绝使用不合格品。 5．建立水汽异常三级处理制度，并严格执行。 三、防止压力容器爆破事故 1．制定压力容器的操作规程，操作规程中应明确异常工况的紧急处理方法，确保在任何工况下压力容器不超压、超温运行。 2．各种压力容器安全阀应定期进行校验和排放试验。 3．运行中的压力容器及其安全附件，应处于正常工作状态，设有自动调整和保护装置的压力容器，其保护装置的退出应经总工程师批准，保护装置退出后，实行远控操作并加