1、工艺布局的原则与操作指导
（1）工厂布局的内容和原则
1）工厂布局的内容
●工厂总体平面布置
●解决工厂各个组成部分，包括生产车间、辅助生产车间、仓库、动力站、办公室等各种作
业单位和运输线路设施的相互关系，解决物料流向和流程、厂内外运输的连接。
●车间布置
解决工作地、设备、通道、管线之间和相互位置，解决物料搬运的流程及运输方式。
2）设施布置设计的总原则
●整体综合原则(设计时应将设施布置有影响的所有因素都考虑进去，以达到优化的方案)
●移动距离最小原则
●流动性原则(设施布置应使在制品在生产过程中流动顺畅，消除无谓停滞，力求生产流程
连续化)
●空间利用原则(生产区域或储存区域的空间安排，都应力求充分有效地利用空间。)
●柔性原则(应考虑各种因素变化可能带来的布置变更，以便于以后的扩展和调整)
●安全原则
（3）工厂总体布置设计的要求
●满足生产要求，工艺流程合理；
●适应工厂内外运输要求，线路短捷顺直；
●合理用地；
●充分注意防火、防爆、防损与防噪；
●利用气候等自然条件，减少环境污染。
（4）车间布置设计的要求
●确定设备布置的形式；
●满足工艺流程要求；
●实行定置管理、确保工作环境整洁、安全；
●选择适当的建筑形式。
（2）工厂布局的形式
（1）产品原则布置（流水线布置）
当产品品种少批量大时，应当按照产品的加工工艺过程顺序来配置设备，形成流水生产线或装配线。
产品原则布置的基础
标准化及作业分工。整个产品被分解成一系列标准化的作业，由专门的人力及加工设备来完成。产品原则布置的优点
●产品产出率高，单位产品成本低；
●每一产品都按工艺流程布置设备，因此加工件经过的路程最直接、最短，无用的停滞时
间也最少；
●由于操作人员效率高且所需培训少；
●生产管理和采购、库存控制等工作也相对简单。
产品原则布置的缺点
●要求较多的设备，而设备的利用率相对较低；
●对产品种类及产量变化、设备故障等情况的响应较差；
●线上工作重复单调乏味，缺乏提升机会，可能会导致工人的心理问题或职业伤害；
●为了避免停产，设备备用件的库存可能比较大。
2）工艺布置原则（机群式）
把同类型的设备和人员集中布置在一个地方。
3）固定式布置原则（项目布置）
●主要是工程项目和大型产品生产采用的一种布置形式。
它的加工对象位置，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机器厂等。
固定式布置缺点：
●场地空间有限；
●不同的工作时期，物料和人员需求不一样，这给生产组织和管理带来较大困难；
●物料需求量是动态的。
4）成组布置原则
●成组技术就是识别和利用产品零部件的相似性，将零件分类。一系列相似工艺要求的零
件组成零件族。针对一个零件族的设备要求所形成的一系列机器，称作机器组（制造单元）。
●成组原则布置可以认为是产品原则布置的缩影，是将工艺原则布置系统转化为接近产品
原则布置系统。
成组原则布置的特点
●加工时间较短、物流效率较高；
●在制品较低、准备时间较短；
●具有工艺原则布置的柔性。
不同布置类型的特征