绞车下放、安装、调试安全技术措施
在工程项目中，绞车是一种常见的起重机械，用于将重物或成组的
物品吊装到高处。在绞车的下放、安装、调试过程中，工作人员需要
注意安全技术措施，保证作业过程的安全性和顺利进行。本文将从绞
车下放、安装、调试三个方面来介绍相应的安全技术措施。
绞车下放的安全技术措施
1.下放过程中，需要确认吊重物的重量和大小，以及吊具的
牢固度和过载情况，确保吊装过程中不会出现震荡和倾斜的情况。
2.工作现场需要按照规划要求进行清理，保持地面平坦、无
杂物，防止绞车在下放过程中受到干扰和障碍物的阻碍。
3.下放前需要检查绞车的各项操作设备是否正常运行，如制
动器和工作制动系统等，确认无损坏、无缺陷的情况下进行下放
作业。
4.下放操作人员需严格按照下放计划，控制下放速度，防止
猛降或突然停降的情况发生，确保下放平稳、安全进行。
5.下放完毕后，要检查吊物的状态和吊具的完整性，并做好
相应的记录和报告，确保下次操作时能够快速准确地掌握吊物信
息。
绞车安装的安全技术措施
1.安装前需要检查绞车的相关设备是否按照规划要求运输和
存放，如维护绞车的外观、部件和设备，确保装配和安装顺利进行。
2.安装时需要保证所选设备的合理性和质量，保证传动轴、
制动带、轴承等装配部件的精确匹配，确保装配完成后能够正常运转。
3.安装过程中，工作人员要按照要求进行安装，如需要精确
测量面限位器、电器开关、动力控制器等设备的位置，确保位置的准确、安全、合理。
4.安装完成后，需要进行试运行，调试绞车的工作和性能，
评估其是否符合相应要求，进行标记并做好相应的记录和报告。
5.安装过程中，需严格遵守安全操作流程，如需进行相应的
排气、灰尘和检查作业，确保安装场地的清洁、整洁、通风和安全。
绞车调试的安全技术措施
1.调试前需要清理工作区，确保安全道路、捆绑带、脚轮和
挂具，防止调试时发生安全问题。
2.调试时需要确认系统安全、操作逻辑、驱动力和制动力的
正常和可靠，如调试起重量、起重速度、起重高度和起重应力等参数，确保调试后的绞车能够正常工作。
3.调试过程中需要严格按照操作规程，如操作手柄和开关，
调整设备和装配部件，保证调试过程的安全性和熟练性。
4.调试过程中，需随时进行安全检查，如出现危险情况需要
立即停机或停车，及时排除故障问题，确保作业过程安全和顺利进行。
5.到达调试效果后，需要进行严格验收，如验收前需要进行
维护工作，考虑环境保护、人员防护和安全规程等相关内容，确保验收合格并做好相应记录和报告。
结尾
以上是对于绞车下放、安装、调试过程中所需采取的安全技术措施的简要概括，只有在严格遵守和执行相关规程和标准的情况下，才能确保工作的安全性和良好性。在此提醒各位工作人员，要时刻保持安全意识，在操作绞车时严格按照相应要求和流程进行操作和掌握，并在发现问题或隐患时及时进行报告和处理，确保作业过程的安全性、持久性和质量性。
绞车下放、安装、调试安全技术措施 在工程项目中，绞车是一种常见的起重机械，用于将重物或成组的 物品吊装到高处。在绞车的下放、安装、调试过程中，工作人员需要 注意安全技术措施，保证作业过程的安全性和顺利进行。本文将从绞 车下放、安装、调试三个方面来介绍相应的安全技术措施。 绞车下放的安全技术措施 1.下放过程中，需要确认吊重物的重量和大小，以及吊具的 牢固度和过载情况，确保吊装过程中不会出现震荡和倾斜的情况。 2.工作现场需要按照规划要求进行清理，保持地面平坦、无 杂物，防止绞车在下放过程中受到干扰和障碍物的阻碍。 3.下放前需要检查绞车的各项操作设备是否正常运行，如制 动器和工作制动系统等，确认无损坏、无缺陷的情况下进行下放 作业。 4.下放操作人员需严格按照下放计划，控制下放速度，防止 猛降或突然停降的情况发生，确保下放平稳、安全进行。 5.下放完毕后，要检查吊物的状态和吊具的完整性，并做好 相应的记录和报告，确保下次操作时能够快速准确地掌握吊物信 息。
绞车安装的安全技术措施 1.安装前需要检查绞车的相关设备是否按照规划要求运输和 存放，如维护绞车的外观、部件和设备，确保装配和安装顺利进行。 2.安装时需要保证所选设备的合理性和质量，保证传动轴、 制动带、轴承等装配部件的精确匹配，确保装配完成后能够正常运转。 3.安装过程中，工作人员要按照要求进行安装，如需要精确 测量面限位器、电器开关、动力控制器等设备的位置，确保位置的准确、安全、合理。 4.安装完成后，需要进行试运行，调试绞车的工作和性能， 评估其是否符合相应要求，进行标记并做好相应的记录和报告。 5.安装过程中，需严格遵守安全操作流程，如需进行相应的 排气、灰尘和检查作业，确保安装场地的清洁、整洁、通风和安全。 绞车调试的安全技术措施 1.调试前需要清理工作区，确保安全道路、捆绑带、脚轮和 挂具，防止调试时发生安全问题。 2.调试时需要确认系统安全、操作逻辑、驱动力和制动力的 正常和可靠，如调试起重量、起重速度、起重高度和起重应力等参数，确保调试后的绞车能够正常工作。
绞车安装标准及运行安全措施 一、绞车固定标准 1、检查绞车周围环境，检查绞车周围5米范围内顶帮支护安全可靠，行车轨道无障碍物，便于操作和瞭望。 2、打压、戗柱的绞车，其压戗柱要牢固有劲。固定底座的绞车，地脚螺钉必须紧固可靠。 3、绞车突出部位距轨道侧不小于0.5米。 4、开关摆放上架稳当，电缆悬挂整齐，操作按钮要安装在操作方便及不受碰撞处。 5、绞车各部件、螺栓、垫圈、护罩等要紧固齐全，制动和离合闸要灵活好用。 6、绞车的减速器和轴承油量要充足、不漏油，油质必须合格。 7、信号要灵敏可靠，并符合要求。 8、钢丝绳在滚筒上固定要牢固可靠，排绳要整齐，一个捻距内断丝面积不允许超过原钢丝绳总面积的5%。 9、地滚和立滚要固定牢固，转动灵活。 10、挡车装臵应牢固可靠，使用灵活，并符合有关要求。 11、钢丝绳钩和保险绳钩绳卡和绳皮要齐全牢固，两绳卡之间距离要符合规定。 二、绞车检查标准 1.作业前准备 （1）检查小绞车的安装固定应平稳牢固，稳压支柱底座垫木无
松动腐朽。用地锚或混凝土基础的小绞车要检查地锚、基础螺栓无松动、变位。目视查看滚筒中线是否与斜巷轨道中心线（提升中线）一致。安装在巷道一帮的绞车，其突出部位应距轨道外侧不小于400mm，绞车底座无裂纹。 （2）检查小绞车制动闸和工作闸（离合闸）。闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4mm，铜或铝铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于2mm，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥。各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。施闸后，闸把位臵在水平线以上30°～40°即闸死，闸把位臵严禁低于水平线。其他小绞车的工作行程不得超过全行程的2/3～4/5，此位即闸死。 （3）检查钢丝绳：要求无折、硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限；在滚筒上绳端固定要牢固，不准剁股穿绳；在滚筒上的排列要整齐，无严重咬绳、爬绳现象。缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，绳径符合要求。松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈。保险绳直径与主绳直径应相同，并连接牢固。绳端连接装臵应符合《煤矿安全规程》规定。有可靠的护绳板。 （4）检查小绞车控制开关、操纵按钮、电动车、电铃等应无失爆现象。信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。 （5）试空车：开关手把打到送电位臵，松开离合器，按下制动闸，启动绞车空转，应无异常响声或震动，无甩油现象。检查验证绞车滚筒运行方向是否与按钮标志一致；按动信号按钮，互打三次准备点，检查信号是否能实现双打对打，显示是否正确。
绞车安装的安全措施 绞车是一种常见的起重设备，广泛应用于工业、建筑、航运等 领域。为了确保绞车的安全使用，必须在安装与维护过程中采取一 系列安全措施。下面是一些常用的绞车安装的安全措施，以供参考： 一、安装前的准备 1.确定安装位置：在选择绞车的安装位置时，应尽量避免高温 环境、潮湿环境、易爆环境、地震易发地区等危险环境。 2.评估载荷：在安装绞车前，应评估所需的载荷，根据不同的 载荷合理选择型号和规格。 3.检查电源：安装绞车时，应确保电源符合要求，电缆和插头 应该是专用的，能够承受所需的电流和电压。 4.检查电气系统：在安装绞车前应检查电气系统的接线是否正确，电缆与电机的绝缘应该是可靠的，应检查每根电缆是否有坏损。 5.检查机械部分：在安装绞车前应对机械部分进行全面的检查，确保各个部分的功能完好，避免故障发生。 二、安装时的安全措施 1.安装前应进行安全检查，如检查工作区域是否有危险物品、 周围是否有人员，以及安装操作人员是否有必要的安全防护设备等。 2.在安装绞车时必须确保机器的重心均匀，不能倾斜。 3.在将绞车安装到地面或平台上时，应采用可调节的脚轮，以 便调节高度和平衡，保证绞车不会倾斜或移动。
4.安装绞车前应使用合适的千斤顶和起重设备，确保所有部件都能够安全吊装，避免掉落或损坏。 5.在绞车安装完毕后，应进行负载测试，以确保绞车的安全性能符合要求。 三、安装后的安全措施 1.每天使用前必须检查绞车的各个部件是否正常运转，并及时修理磨损或故障部件。 2.在使用绞车时，必须根据所需的载荷选择合适的滑轮和绞车的线速，避免超载和过速。 3.在使用绞车时，应当站在一个安全的位置，以确保自身的安全。 4.在绞车停止运转后，应及时切断电源，避免意外发生。 5.在绞车运转过程中，应使用必要的防护设备，以确保人员的安全。 以上这些安全措施可以保证绞车的安全运行，同时也保护了使用绞车的人员的安全。在使用绞车时，一定要严格按照规定操作，遵守安全规程，确保绞车的安全使用。
绞车安装施工安全技术措施 一、概述：提升机为：JK-2.5X2/20型单绳缠绕式单筒提升机，卷筒直径2.5m，卷筒宽度2m,钢丝绳最大静张力90KN，钢丝绳最大静张力差90KN，主减速器速比20,最大提升速度4.87m/s。二、施工内容： 一、副井提升机：（副斜井斜长1017米，最大倾角19.5?,安装JK-2.5x2/20型单绳缠绕式提升机1台，单钩提升。） ⑴、JK-2.5x2/20型单绳缠绕式提升机1台； ⑵、?2米游动天轮1台； ⑶、低压电源柜 1套； ⑷、高压双电源柜1套； ⑸、10/1.14KV630KVA 变压器； ⑹、变频器柜、操作台、信号台； ⑺、钢丝绳缠绳；动力、信号、控制电缆敷设、连接及试验；井筒信号电缆敷设； ⑻、以上设备的联合调试及试验。 三、施工日期： 28年5月26日—28年6月23日 四、施工负责人：项目部： 项目经理：王永虎 技术负责人：许厚义 五、施工准备及方法： （一）、施工准备 1、技术准备 施工图下达后，由项目经理组织施工技术人员熟悉审查图纸，编制施工方案，并组织施工人员学习相关的施工规范，在工程开工前，由技术负责人向班组做好技术交底工作。 2、现场准备 。1、提升中心线、绞车主轴中心线、标高点的测量与交接： 由双方共同测量：项目部按甲方的交点测量放线，应保证绞车房的提升中心线、主轴中心线和标高与井筒的十字线相对位置关系符合设计要求。经双方确认后，在绞车房墙面上作好标定，用
铁扒锯定位，并办理书面交接手续。 。2、绞车设备基础检查与验收： 以提升中心线、主轴中心线和标高为基准，放线检查绞车基础地脚螺栓孔和各部尺寸及标高，要求基础尺寸、地脚螺栓孔位置、尺寸、竖直度应与设计一致，并符合绞车设备的安装要求。无误后双方办理书面交接手续。 。3、设备安装前根据设备到货清单与安装设计图纸，对设备及加工件进行清点，检查编号，并做好记录，发现问题及时与矿方联系。 (二)、主要工艺设备安装基本要求 1、地脚螺栓安装一般要求： (1)、地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜。 (2)、地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。 (3)、地脚螺栓上的油污和氧化皮应清除洁净，螺纹部分应涂少量油脂。 (4)、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。 (5)、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母2〜4个螺距。 (6)、设备就位、找平后，尽快按设计将螺栓孔用砼灌实。拧紧地脚螺栓应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时进行，各螺栓的拧紧力应均匀。 2、垫铁安装 (1)、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方，宜靠近基础螺栓且相邻两垫铁组间的距离宜为5〜10mm。 (2)、除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及地脚螺栓两侧设置垫铁，且靠近基础螺栓。 (3)、设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。 (4)、承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢。 (5)、放置平垫铁时，最厚的放在下面，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。垫铁的宽度、长度及斜垫铁的斜度、粗糙度均符合标准要求。 (6)、每一垫铁组应放置整齐，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，并用手锤逐组轻击听音检查。 (7)、每一组垫铁宜减少垫铁块数，一般不超过三层，设备找平后，垫铁应露出设备底座底面边缘，平垫铁应露出10〜30 mm,斜垫铁应露出10〜50 mm。 3、二次灌浆
绞车安装安全技术措施 在绞车使用过程中，安装是非常重要的一步，正确安装可以保证绞车的正常运行，但是稍有不慎就可能会引发事故，导致人员伤亡和财产损失。因此，在安装绞车的过程中，必须注意安全技术措施，本文将为读者介绍绞车安装安全技术措施。 负责人员的技术能力 在绞车安装之前，必须要有一名有资质的负责人员来指导和管理安装过程，这名人员应该是有丰富经验的技术人员，能够正确了解并判断绞车安装的各个步骤。在安装过程中，负责人员的技术能力是很重要的，因为他们可以及时发现问题并解决。 安全设备的检测和使用 在安装绞车之前，必须确保所有安全设备（如保险绳、安全风盘等）完好无损。在安装过程中，必须正确地安装这些安全设备，并保证其处于运作状态。此外，在绞车的使用过程中，也要检查安全设备的正常运行，并在必要时替换或修理。 绞车的选型和安装 在安装绞车的开始时，需要选择一个适合的型号，并根据使用环境选择安装方案。在绞车安装过程中，需要确保以下几点： 1.机器底座的固定：绞车安装时需要稳固地安装在机器底座上，最好使用螺栓等强度高的材料固定，以确保绞车在运行时不会移
动或倾倒。连接底座和绞车机身的螺纹部分需要严密接合，并加入防 松垫片等安全装置。 2.电气系统的安装：绞车的电气系统是整个绞车的中枢，安 装前必须仔细检查电气线路接法，确定接地，保证安全。同时要注意 进行电气线的固定，避免过长过短的线路的安装。 3.监测和控制：绞车的使用需要通过监测和控制来确保安全。在绞车的使用中，必须要有相应的监控和控制系统，以及能承受工作 负荷的电控箱等设备。同时，监测系统应能够对绞车的负载、速度、 以及传输扭矩等参数进行实时监测和回传，以便对工作进行有效管理。 安全教育和培训 在绞车安装完成后，需要对使用者进行安全教育和培训，使其能 够正确使用绞车，并知道操作中的注意事项。操作者需要了解如何使 用各种安全保护装置，正确使用操作和维护设备，并使用正确的配件。同时，应该警示操作者必须始终保持清醒，不要疲劳驾驶或在不恰当 的地点操作设备。 总结 以上是关于绞车安装安全技术措施的介绍，从安装人员技术能力、安全设备的检测和使用、绞车的选型和安装、安全教育和培训等方面 进行了说明。安装绞车不能草率从事，必须结合实际的运作环境和实 际的需求来进行选择和安装。以上安全技术措施仅供参考，安装人员 应根据实际情况进行处理。
绞车安装及安全设施安装方案 一、绞车安装方法 1、底板坚硬平整安装方法：首先确定安装基准线，平整底板后用8根锚杆（2根锚杆作保险生根，6根锚杆固定基础底盘）；锚杆采用M22锚杆，长度≥2000mm，锚杆露出底板长度不小于100mm，每根锚杆的拉力不得小于50KN。 2、绞车与基础底盘使用螺栓连接，连接螺栓规格按绞车说明书配置，没有说明书连接螺栓不小于M24，固定螺栓紧固有效、弹垫齐全，必须露出螺帽不少于3丝。 3、绞车基础使用锚杆固定完成后，要用混凝土灌实抹平，高度与绞车基础底盘平行，抹面周边尺寸要大于绞车底盘周边200mm。 4、绞车用于斜坡大于10的斜巷提升时必须留有不少于2根锚杆作留绳生根之用。在绞车底盘后部沿混凝土抹面的边缘、沿前后锚杆同方向布置，与底板上平面成45斜角往后打入底板。用不小于单根锚杆破断力强度的圆环链连接，一端与锚杆相连，另一端与绞车底盘相连，拉紧不得有余扣。 5、因提升拉力较大，在地锚固定后，需在绞车底盘上打好四压两戗。 二、绞车配备钢丝绳及保险绳的规定 1、绞车钢丝绳必须按规定绳径配备，其规格必须与绞车铭牌相符，滚筒最外圈钢丝绳距滚筒上边缘不低于20mm。 2、钢丝绳在滚筒上固定要牢靠，压绳卡不少于两付，无打折。严禁将钢丝绳破股与绞车固定。初次上绳要将绳排列整齐、严密。 3、绞车钩头必须采用插接，插接长度不得小于钢丝绳直径的20倍，钩头必须采用心型套环（绳皮），套环要与绳配套紧固，绳皮无变形。 4、斜巷绞车必须加保险绳，保险绳与主绳同直径，长度与牵引车辆数要保持适中；保险绳与主绳固定首先采用插接方式，插接时插接长度不少于 3、5个捻距。 三、信号、规章制度及牌板记录 1、巷道交叉点、弯道、来往人员频繁的通道口等处必须设红灯报警信号。 2、躲避硐室处必须设声光信号和红灯报警信号。 3、硐室及运输巷道内要有充足的照明。
煤矿小绞车安装安全措施 在煤矿中，绞车是重要的运输工具。小型绞车广泛应用于煤矿内矿工的运输、料运输和爆破等领域。但是，小绞车的安装使用仍会存在各种安全隐患。为保障煤矿小绞车的安全使用，本文结合煤矿实际情况，总结出了一些安装安全措施。 1.合适的绞轮安装位置 小绞车绞轮的安装位置对于机器的安全运行至关重要。一般情况下，煤矿的小绞车绞轮都要安装在高水平度的混凝土墩上，这样可以避免在使用过程中因为地基不太平而造成的危险和损伤。建议在混凝土墩上安装完毕后，仍需对安装位置进行检查和测试，确保安装位置平整度高、水平度良好，没有倾斜或者摇晃的情况。 2. 确定安全距离 在小绞车的安装过程中，安全距离必须要考虑到。由于小绞车需要使用电力和燃气等能源，为防止发生安全事故，必须要将它安装在与地面相隔足够距离的地方。这样能避免排出的废气、噪声等对人员的影响，同时防止矿工或观察者走近绞车造成危险。 3. 安全连接和维护 确保小绞车与定位辅助设备连接牢固和完好无损，防止在使用时因安装连接问题导致安全事故的发生。同时，尽可能地防止绞车出现损坏或破裂等情况，尤其要保持安全的负载范围，避免过载。
安全维护是保持小绞车安全运行的重要保障。在使用前应按要求 进行检修，包括校验电器性能、检修制动系统、检查外露线路、过载 保护装置等。同时，在使用过程中要间隔性地对小绞车进行全面维护。 4. 保护措施 小绞车上必须具备各种保护措施，包括防止电线过热、电缆保护 和防水保护等。同时，必须要建立有效的防雾和防水措施，以确保及时、有效地排除雾气和水分，防止机器发生故障。 5. 由专业人员安装 安装小绞车需要得到专业人员的支持和配合。建议煤矿企业必须 为小绞车安装设备和技术人员进行专项培训，确保安装过程严格按照 要求进行。如果对安装不明确或有疑问，应该寻求专业人员的帮助或 咨询。 结论 煤矿小绞车是煤矿生产中必不可少的机器设备，其安全运行和安 装都需要高度重视。为了确保小绞车安全运行，我们需要掌握一定的 安装知识和技巧，同时对安全措施进行全面严谨地执行。通过合理的 工程设计和完善的安全措施，小绞车在煤矿生产中将发挥更加重要的 作用。
绞车安装安全技术措施 在使用绞车进行工作时，绞车的安装是至关重要的一环，它直接影响到工作的安全性和效率。本文将介绍绞车安装中需要注意的安全技术措施。 安装位置选择 安装绞车时，需要选择安全的位置，因为不安全的地方可能会导致绞车无法正常工作，甚至会出现事故。以下是选择绞车安装位置时需要的几个注意点： 选择平台 绞车不要安装在平台不稳定的地方。安装位置必须稳定，能够承受绞车的荷重。我们应该选择一个平稳的位置，例如平坦的混凝土地面或一个沉稳坚固的平台。 选择空间受限的地方 绞车不应在空间受限的地方安装。安置绞车的场所必须有足够的空间来放置绞车和它的各种部件，且不会造成周围的障碍。 远离边缘 绞车不要安装在边缘，因为这样会造成绞车和其它设备之间的干扰。而且，如果绞车体积较大，可能会使绞车悬挂在边缘，从而增加了意外摔落的风险。
绞车支架安装 安装绞车支架也是绞车安装过程中要注意的一项，以下是安装绞 车支架时应该注意到的一些事项： 选择合适的安装位置 为了避免支架负荷不足，我们需要在安装绞车支架时选择充足的 安装空间和较为平坦的地面。在选择安装位置时，应该确认当绞车满 荷时，支架能够承受足够的载荷。 采用合适的安装方法 在安装绞车支架时，我们应该参考吊装指南，并确保每个点的支 架和连接都能承受足够的负荷。除此之外，我们还应该确保连接和支 架都要能够轻松地拆卸。 确保足够的空间 支架安装应该留出足够的空间，方便将绞车安装在支架上，并进 行维护和部件更新工作。 安全绞车操作 安装好绞车之后，我们需要了解一些安全操作措施，以确保每次 使用绞车保持安全和可靠: 避免超载 避免超载是保证绞车正常工作的关键。我们应该将负荷计算在内，并尽量避免悬挂超重物品，否则可能会导致发生严重的事故。
绞车安装安全措施 研究表明，绞车是建筑和工业领域中重要的机械设备之一。然而，使用绞车可能伴随着很多安全风险。因此，在每次使用绞车之前，必须采取适当的安全措施来确保操作人员和周围人员的安全。本文将探讨有关绞车安全措施的几个主要方面。 1.选用适当的绞车 首先，确保所选用的绞车适合当前的作业环境和载重要求。根据实际需要选择所需的绞车型号、电动还是手操作、载重能力、绳长等。使用手动绞车时，确保防护装置、把手和链条能够正常运转。 2.检查和维护绞车 在每次使用绞车之前，必须检查其操作和维护情况。检查绳索、钩子、链条、齿轮、刹车以及润滑油的状态。不要使用有损伤或裂纹的绳索、钩子或链条。检查绞车各个部位有无缺陷和松动的连接，进行必要的维修和更换。 3.保护绞车周围区域 保护绞车周围区域使其保持清洁和无障碍。防止绞车移动时撞击或堵塞到任何物体或建筑物。钢丝绳不应与电线、管道或其他障碍物接触或纠缠。选择适当的工作区域，清理杂物和垃圾并确保安全毛刺和棱角。 4.操作绞车需要谨慎
在操作绞车时，必须谨慎和遵守相应的安全标准和操作程序，以确保所有人员的安全。严格遵守操作规程，包括使用适当的个人防护装备、不超负载、不悬挂重物、操作时保持清醒等。 5.风力和电气安全 在风力强烈的环境下，操作人员必须注意风力带来的影响，例如绞车在摇晃或不稳定的情况下。使用电动绞车必须遵守电气安全规范，消除任何可能引起火灾和电击的危险和隐患。 6.列示标志 使用绞车时，必须安装各种标志和警告标志，以便对绞车操作人员和非操作人员的保护。标志应包括危险和禁止记号，以及应急情况下的逃生路线和灭火器位置等。 综上所述，绞车的使用必须遵守严格的安全标准和操作程序。不检查和维护设备，或在操作时缺乏经验和谨慎，可能导致重大事故和伤害。因此，在每次使用绞车之前应对其进行安全检查，选择适合作业的绞车类型，保护周围区域，操作需慎重，遵守电气安全规范和列示标志。这些安全措施将有助于减少事故和满足操作人员和相关人员的安全需求。
绞车安装技术安全措施 绞车是一种重要的起重设备，广泛应用于建筑工地、港口、矿 山等领域。在安装绞车时，必须严格遵守安全措施，以确保操作人 员的安全和设备的正常运行。本文将重点介绍绞车安装技术以及相 应的安全措施。 一、绞车安装技术 1.选定安装位置：安装绞车时首先要确定它的位置，应先规划 好站点的位置，尽量在平坦、结实、宽敞的场地上。根据绞车的高 度和承重能力，选择适配的位置。 2.固定支架：在安装绞车之前，必须先准备好支架，并将其安 装牢固。支架应由角钢、水泥和膨胀螺栓等材料制成，表面应清洁 光滑，松动和油脂等污物应清除干净。 3.固定滑轮、钢丝绳等部件：在安装绞车之前，需要事先固定 滑轮、钢丝绳等部件，确保它们能够牢固地固定在支架上，并且不 能存在任何松动。 4.安装电机：在安装绞车时，还需要将电机进行调整和安装。 电机应与绞车连成同一电路，电缆应固定在支架上，避免钢丝绳碰 到电缆。 二、绞车安装安全措施 1.安全检查：在安装绞车之前，应进行彻底的安全检查，检查 所有固定件和连接部分是否松动。检查滑轮和钢丝绳是否正确调整，避免出现不必要的摩擦，确保绞车能够正常工作。
2.穿越装置：在安装绞车时，必须使用穿越装置，使钢丝绳穿过终端，确保钢丝绳能够到达安全位置，避免工人接触到绞车运转的部件。 3.固定钢丝绳：在安装绞车时，钢丝绳应固定，确保能够在绞车正常工作时不被缠绕。钢丝绳应垂直放置，不应与其他物体发生摩擦。钢丝绳的强度应与绞车相匹配。 4.使用防护设备：在安装绞车时，操作人员应穿戴好适当的安全防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。使用安全设备和正确的操作方法保证安全工作。 5.指定专人操作：在绞车正在安装和运行时，应指定专人负责操作，不得让其他人靠近绞车进行任何操作，避免人员被绞车卷入造成伤害。 绞车安装时必须严格遵守以上安全措施，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。在使用绞车过程中，也应定期进行维护和检查，及时处理故障，避免事故的发生。
绞车安装及安全运行技术措施 一、绞车安装 1. 安装要求 在安装绞车时，首先要保证设备的平稳和牢固，不能存在松动或 偏移的情况。其次，要保证电源的可靠性和稳定性，以避免设备过载、短路等电气故障。此外，还要对绞车各个部件进行检查，确保其处于 正常工作状态。 2. 安装方法 绞车的安装方法与具体设备的型号和结构有关，一般需要参照设 备的使用手册进行操作。在安装时应注意以下几点： •选取安装地点时，要保证耐磨、耐腐蚀、耐压等特性，以保证绞 车的长期稳定运行。 •将电源接线正确连接，检查电源电压是否符合设备要求。 •将液压系统、机械链接和传动系统正确连接，按照设备手册调整 绞车的工作模式。 •检查绞车的制动器、限位器等安全装置是否有效，保证其在使用 中的安全性和稳定性。
二、安全运行技术措施 绞车是一种高危险性的设备，使用前必须要进行详细的安全检查 和操作规程的学习。以下为绞车安全运行的技术措施： 1. 常规检查 在使用绞车之前，需要进行以下常规检查，以确保绞车的安全运行： •检查电源电压是否正常，电缆是否接地、接续可靠。 •检查传动链、制动器、限位器等安全装置是否有效。 •检查链条和绞盘是否正确装载，是否存在扭曲和损坏。 •检查绞车制动器是否工作正常，测试制动器是否能够迅速、可靠 地停止绞车。 •检查回转限位器，测试限位器是否能够正常工作。 2. 操作规范 在使用绞车时，必须遵守以下操作规范，以保证绞车的安全运行： •在使用绞车之前，需要对预设的安全高度进行检查，确保操作人 员的身体、手和头不会受到损伤。 •在操作过程中，要定期检查绞车的状态，发现异常情况及时处理。 •在绞车启动前，确保绞车传动链及关键零部件处于正常状态，否 则需要进行修理或维护。
绞车施工及安全安装措施 前言 绞车是一种常用于矿山、港口、建筑工地等场所的工具，用于将 重物提升到高空或拉动重物。在使用绞车的过程中，往往需要注意安全，任何疏忽都有可能导致事故的发生。 因此，在绞车施工过程中，安全必须放在第一位，以下将为大家 介绍一些绞车施工及安全安装措施。 绞车施工安装 1.绞车选择 在进行绞车施工时，需要选择适合该场所的绞车。例如，当施工 场地很高时，需要选用吊装高度大的绞车。当需要拉动大重量物体时，则需要选用滑轮比较多的绞车。绞车类型的选择首先要根据自己的需 求来决定。 2.绞车位置 对于折叠绞车,他可以直接放在地面上就可以完成拆卸和安装，可 选择安装点在地铁工地的道床上，因此不需要像常规塔吊需要搭建基 础定位的一些周期性工作。 对于传统固定绞车，它的选择要试图缩短钢丝绳的长度以及尽可 能利用绞车的最大起重能力。在绞车的安装位置上需要安装牢固，并
能承受绞车所需要的荷载，如有可能，还应加固地面。同时，绞车周 围不能堆放杂物，以免妨碍绞车的施工。 3.绞车定位 绞车的定位要基于 ground_truth 定位，这一点确保了位置及其 图像数据是高质量的。因为这些 ground-truth 的注释都是经过验证的，并符合实际情况。 安全安装措施 1.加装安全保护装置 安全保护装置可用于监测绞车的工作状态，并在出现异常情况时 进行自动处理，以确保安全。例如，当绞车在起升过程中出现横滑时，安全保护装置可使机器停机。这样就能避免发生因钢丝绳断裂、机械 故障以及炸药不当处理等原因而造成的安全事故。此外，还要对安全 保护装置进行定期检查和维护，以确保其正常工作。 2.人员标识 在绞车施工现场需加设人员标识，以保护工作人员的安全。如需 在地面控制绞车，则需要放置标志并明确控制指令。如果需要在高处 操作绞车，则要注意保护施工人员，并进行定期岗前培训和安全教育。 3.防止电气火灾
绞车安装及安全运行技术措施 我队施工的己15---23040 备采工作面风巷因搬家需要，需安装各种型号绞车17台，其中jd-11.4型绞车9台，jd-25绞车1台，jd-40型绞车4台，jd-55型绞车1台，17kw慢速绞车1台，37kw慢速绞车1台。 绞车具体型号、位置见附图。为保证绞车安装及运行安全，特制订以下安全技术措施。此措施必须向所有施工人员进行贯彻学习，并签字。未参加学习人员不得参与此项工作。 一、绞车选型： 1 、严格按照机电科给定的绞车选型数据选择绞车和钢丝绳。 2、选择的绞车必须经地面试车，保证运转良好，无杂音。 二、绞车安装： （一）准备工具： 1 台五吨手拉葫芦、1 台三吨手拉葫芦，线绳、扳手、撬杠、绳头等。（二）地面装车： 1 、地面装车时必须安排一名安全负责人。 2、需要拆卸时必须按顺序进行，拆卸一处落地一处。 3、装车使用天车起吊时，要有专人盯岗指挥起吊，要时刻注意天车的行走路线，下方严禁有人；小件抬放时要有专人指挥，统一号令，同抬同放。 4、所装物件要用8 号铁丝四股刹实刹拉牢，严禁超长、超宽、超高。（三）井下卸车： 1、井下卸车时必须安排一名安全负责人。
2、吊钩卸车时，车的下方必须打上牢固的“十”字牢杠等防跑车装置。 3、起吊前要先对起吊地点的支护情况进行排查，必须先排除现场的隐患后，在确保安全的前提下才能进行起吊工作。 4、起吊前先选择好起吊梁位置。起吊梁必须要吊挂牢靠，保持物件重心平衡。禁止用人身重量来平衡物件的重心。绳扣的受力方向和设备下落方向不得有人。起吊工作必须有专人负责指挥，并随时观察起吊情况。 5、钢丝绳扣与设备构件接触的锐边棱角应用软物衬垫，防止损伤钢丝绳。 6、使用手拉葫芦前，必须对手拉葫芦进行全面检查，吊钩、链条、轮轴、制动、吊钩防脱装置等部分是否良好，传动部分是否灵活，起吊用钢丝绳是否有损伤。在使用前必须经起吊试验，试验合格后才能使用。 7、起吊前先观察周围及下方人员情况,人员躲开后方可起吊,起吊要平稳,人工卸车时要同起同放,以防挤手。 8、使用手拉葫芦起吊时，必须挂在稳固的起吊梁上，两人以上同时作业，一人观山，协调一致，严禁过载起吊。 9、操作时，先挂好手拉葫芦，待大链紧固以后，然后才能拆掉捆绑的铁丝，起吊过程中，动作应平衡、均匀，待链条张紧和重物起吊100mm 时，分别检查吊挂情况，当确认安全可靠时，方准继续操作。 10、起吊重物不得长时间悬空，若悬吊时间长，必须用方木在重物下垫实。 11、使用手拉葫芦起吊时,只有待重物落地平稳后其他人员才能靠近作业。 12、所卸物件要摆放整齐牢固。 （四）运输
安装调度绞车安全技术措施 1、全部参与施工人员必需贯彻学习本措施，未贯彻本措施者，严禁参与施工。 2、全部参与施工人员必需听从施工负责人的统一指挥，严禁盲目作业。 3、参与施工人员在施工过程中不得迟到、早退，班前、班中不允许喝酒，有特别状况下不能参与者，需提前与施工负责人联系，以便于工作安排。 4、参与施工人员必需按《煤矿安全规程》、《作业规程》、《安全技术操作规程》作业，否则视为违章。 5、施工负责人在施工前将所用的工具、材料、配件预备齐全并试验合格后，提前运放到位，对滑轮的固定点认真检查，确保能够安全使用。 8、安装JD-1型（25KW）（11.4KW）调度绞车必需使用地锚和水泥预制地基或“四压两戗”，并满意以下要求：（1）、使用的“四压两戗”的稳固、无松动和腐朽现象，柱子有防倒柱措施；（2）、调度绞车安装护身板，并牢靠的固定在绞车底盘上；（3）、钢丝绳要求有无弯折、硬伤、打结、严峻锈蚀，断丝不超限，在滚筒上绳端固定要坚固且不得少于两道压板，钢丝绳在滚筒上的排列整齐，无严峻咬绳、爬绳现象；缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，绳径符合要求，松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈，保险绳应与主绳直径一样且长度适当，绳端连接装置应符合《煤矿安全规程》规定；钢丝绳钩头插接长度不得小于钢丝绳直径得1000倍且必
需在钢丝绳钩头装设绳皮；（4）、顶、帮支护必需安全牢靠，无杂乱异物；（5）、滚筒中线应与轨道中线（提升中线）全都；（6）、声光信号组合电铃是否声光齐全、精确。（7）、地角螺母上必需有备紧螺丝且紧固。 9、松开离合闸，压（拉）紧制动闸，启动绞车空转，应无特别响声和震惊、无甩油、漏油现象。 10、正式提升前，施工负责人指派专人负责信号传递，信号传递人必需精力集中，准时发出起、停信号，打点信号工观看斜巷无人员后，方可发出起运信号。 12、调度绞车由操作阅历丰富的人员操作，并设专人负责监护。 13、解体后的JD-1型调度绞车在组合安装后。安装完毕后认真检查一遍，发觉隐患马上处理，送电观看试运行状况。若无特别，运行正常，向机电科汇报施工状况。
绞车下放、安装、调试安全技术措施(通用版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0944
绞车下放、安装、调试安全技术措施(通用 版) 我矿需对+822水平轨道上山绞车进行更换，为了保证下放、安装、调试的安全，特编制以下安全技术措施： 一、施工组织 1、担任此次下放、安装、调试任务的是机电科，由机电副矿长刘新落实监督。 二、技术要求 1、绞车的安装、调试都由机电科负责落实，在旧绞车拆除前，必须现将新绞车、安装的所有配件、工具、以及+812m水平各工作面施工所需材料都运送到位，否则严禁事先拆除。 2、绞车安装必须按照基础图进行安装，根据基础图的尺寸，施工满足安装的基础，并留设好预埋件。
3、绞车的安装，必须以滚筒的中心线进行安装，安装由厂家技术人员现场指导，机电科配合。 4、绞车安装完毕后，必须设置一坡三挡装置，绞车房设置栅栏门，确保安全灵活使用。 5、绞车安装完毕后，由机电科配合厂家技术人员对绞车进行一次试车，确保绞车的运行安全可靠。 三、安全技术措施 1、由于受提升罐笼限制，新购置绞车无法整体下方，需对部分组件进行解体，拆解后所有零部件不得随意乱放，制定专门地点存放。 2、下放前，必须先对下放绞车及罐笼、钢丝绳的各项安全保护装置由专人进行安全检查，只有一切确认安全后方可下一步工作。 3、拆解开的滚筒、电机、减速箱、深度指示器采用平板车下方，装车时由专人指挥，捆绑必须牢固可靠，不得出现左右晃动现象。 4、下放时，绞车运行速度不大于1.0米/秒，绞车检修人员必须在场监督绞车运行情况，绞车司机必须安排2名有经验的老司机
安全技术/机械安全 绞车安装的安全技术措施 为了西翼首采面设备运输的顺利进行，根据+1756水平西翼回风巷的巷道变化情况，在巷道较大变坡点处安装25t调度绞车来满足运输需要。为了此项工程的顺利进行，特制定以下安全技术措施。 一、安装地点：+1756水平西翼回风巷道较大变坡点处 二、施工方式：人工安装 三、施工准备：在巷道的指定地点打好牢靠的地锚。 四、施工顺序：在+1756水平主斜井车场将准备好的绞车用人工推运的方式至指定区域，在巷道较宽的地方依次进行安装。 五、施工组织： 1、施工单位：巷修队机电科协助 2、劳动组织：早、中两班，八小时作业制 3、现场负责人： 早班：
中班： 4、施工工期：2天 5、组织机构： 分管矿领导： 区队负责人： 施工人员：巷修队人员、机电科电工 六、绞车安装固定的工序及标准： 1、绞车按要求下放到指定地点摆好，然后用钢丝绳或用40t 刮板输送机链子固定到已打好的地锚上。要求必须上双螺帽，上紧固定。紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、坚固、无锈蚀。 2、绞车的安装应在指定地点安装，可采用压柱加戗柱的固定方式（四压两戗）。采用四压两戗式固定，即绞车前，后两边各打一根压车柱。绞车的压柱，用木点柱作为压柱，但每次使用前必须检查木点柱的承压力情况，并有可靠的防倒装置。各柱下部均匀支撑在绞车底盘上，柱顶要有不小于100㎜的柱窝，压柱要垂直顶板。 3、加齿轮油、加润滑油：绞车就位安装前或使用中必须按规定周期内进行加油、加润滑油，做好保养保修工作，油型、油
量和加油周期必须达到标准要求，加润滑油按设备的润滑要求执行。 4、接地线电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整。绞车和其开关主接地极的接地母线,用扁钢制作的，其截面积应不小于254mm2 。 5、卷钢丝绳： ⑴卷钢丝绳必须排列整齐、无咬绳现象，钢丝绳强度及截面必须满足该工作面安装设备最重的设备抗拉摩擦阻力。 ⑵使用钢丝绳必须完好无损，无痕无伤，钢丝绳断丝不超过截面10-15%。 ⑶抓好将钢丝绳按周期内做好保养或更换工作，钢丝绳防磨擦、防腐蚀油量必须按保养规定执行。 ⑷钢丝绳长度、型号和绞车容绳量必须满足该巷道运输设备的要求。 6、接电、试运转： ⑴进线嘴连接紧固,密封良好,接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。线嘴压紧应有信余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。
绞车的安装技术措施 绞车，是一种提升和牵引重物的机械设备，广泛应用于煤矿、金矿、石油化工等行业。安装绞车是一个非常重要的工作，直接关系到设备 的使用寿命和效率。本文将介绍绞车的安装技术措施，以确保设备的 安全和正常使用。 安装前的准备 在进行绞车的安装工作之前，需要进行一系列的准备工作： 确定设备位置 安装绞车需要确定设备的具体位置，保证设备可以顺畅地运转。根 据工作的实际需要，选择适宜的位置，如设备距离坑口的位置、地质 条件、周围环境、通讯情况等。 检查工作区域 检查安装区域是否符合要求，排除安装障碍物、灰尘、垃圾等杂物，要确保设备周围的环境满足使用要求。 检查绞车组件 检查绞车的组件，并确认所有零部件都在正确位置。检查配件，确 定具体方式和位置。
安装人员的要求 安装绞车需要专业技术人员进行操作，需要注意安装人员的安全和 操作技能。 安装步骤 在准备工作完成后，接下来就是安装绞车的步骤。根据绞车的不同 型号和制造商的要求，具体步骤有所差异，但是大致上都是一样的， 如下所示： 安装固定支架 先将固定支架安装在适当的地方，确保能够支撑绞车的重量。支架 底部需要设有防滑垫，并且旋紧螺栓并使用扭力扳手进行校准。同时，在支架上安装支撑体，保证设备固定。 安装主体设备 把绞车主体装配在固定支架上，根据要求进行调整和矫正。在此过 程中要注意调整相应高低位，保证设备的水平稳定性。此外，应该对 安装螺栓和定位销进行校准和检查，以确保设备紧固结实。 连接电气设备 连接电气设备，通电检查是否工作正常，检查设备是否异常，并进 行试运转。特别需要注意的是，在电气连接过程中一定要按照各个线 路的标识进行接线，以避免短路、漏电或电器维护问题。
40102回风顺槽运料联巷及40102回风顺槽 安装绞车安全技术措施 一、概述 40102回风顺槽由综掘一队施工，为了保证40102回风顺槽正常生产，需要在40102回风顺槽运料联巷绞车窝及回风顺槽各安装1台JD25KW调度绞车，为保证绞车的顺利安装，特编制本安全技术措施。 二、施工步骤 （一）、设备的装车 1、设备装车前必须认真检查绞车的完好状况，不完好的绞车不得装车。 2、绞车装在大平板车上必须固定牢固，大平板车必须完好. 绞车固定方法:绞车用链环配合螺栓固定在平板车上，然后再用两道钢丝绳将绞车前后困紧绑牢。 3、装车后的绞车不得超高、超宽。 4、以上各条经安全确认后，绞车方可装车入井. （二）、设备运输及安装要进行安全确认，包括以下内容 1、班队长对施工地点顶板及后路巷道支护等情况进行检查，如果施工地点、后路巷道存在安全隐患，必须及时整改；确保施工点及后路的巷道支护完好，瓦斯不超限。 2、所有的工具、起吊用具和起吊点要安全可靠，并确保有足够的安全系数.
3、绞车运行时要对所使用绞车、安全设施及信号进行确认。 4、起拉吊卸时，要对起吊用具、起吊点的稳固，重心、的位置进行全面确认。 5、要对运输过程中的巷道及轨道进行确认,确保巷道不影响设备运输，轨道铺设质量符合要求。 三、绞车的安装及使用 1、首先，确定绞车的安装位置，使绞车滚筒中心、线与40102回风顺槽运料联巷内铺设的轨道中心线相对应，然后开始挖绞车基础。 2、绞车基础必须使用水泥浇筑，混凝土强度不低于C25，基础面高于轨面1mm. 3、施工前要在需安装绞车的上方顶板上打设2根（6 22mmx24mm ）起吊锚杆进行加固处理,每根锚杆拉力不小于50KN，用于起吊绞车，严禁在支护锚杆（索）上起吊重物。 4、绞车安装地点必须满足设备安装、方便检修、便于操作的地方，距巷帮不小于8mm,该绞车滚筒垂直面向轨道。 5、2部绞车固定：固定方式采用混凝土浇灌基础生根地脚螺栓固定,地脚螺栓的要求:数量4根,规格为直径22 x 7mm,基础为：16 mmx 16mmx 7mm（长x宽x深），固定螺栓要紧固、牢固可靠。 6、绞车必须安装保险绳（其破断拉力总和应不小于绞车主绳破断拉力的3倍），生根地锚打在岩石地板上，深度不小于20mm，保险绳用不少于3副卡子固定每个绳卡间隔5mm，固定要牢靠，并定期检修检查.
回柱绞车安装安全技术措施 我矿3采区轨道下山需安设回柱绞车一部。型号为：JSDB-16 .为了确保回柱绞车在安装期间的安全及顺利完成。特编写以下技术措施。 一、项目工程由施工队进行施工，机电队为责任队组，负责保证工程安全顺利施工。 二、绞车安装施工： 1.底板坚硬平整安装方法：首先确定安装基准线，平整底板后用8根锚杆（2根锚杆作保险生根，6根锚杆固定基础底盘）；锚杆采用M22锚杆，长度≥2000mm，锚杆露出底板长度不小于100mm，每根锚杆的拉力不得小于50KN。 2.绞车与基础底盘使用螺栓连接，连接螺栓规格按绞车说明书配置，没有说明书连接螺栓不小于M24，固定螺栓紧固有效、弹垫齐全，必须露出螺帽不少于3丝。 3.绞车基础使用锚杆固定完成后，要用混凝土灌实抹平，高度与绞车基础底盘平行，抹面周边尺寸要大于绞车底盘周边200mm。 4.绞车用于斜坡大于10°的斜巷提升时必须留有不少于2根锚杆作留绳生根之用。在绞车底盘后部沿混凝土抹面的边缘、沿前后锚杆同方向布置，与底板上平面成45°斜角往后打入底
板。用不小于单根锚杆破断力强度的圆环链连接，一端与锚杆相连，另一端与绞车底盘相连，拉紧不得有余扣。 5．因提升拉力较大，在地锚固定后，需在绞车底盘上打好四压两戗。 三、接电、试运转： 1.进线嘴连接紧固，密封良好，接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。线嘴压紧应有信余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。 2.接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，绝缘座完好无裂纹；接线整齐无毛刺，卡爪不压电缆胶皮或其他绝缘物，也不得压和接触屏蔽，隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。 3.短路保护计算整定合格，动作灵敏可靠。漏电保护装置使用合格。 4.绞车安装及静态验收结束确认无误后，方可送电命令，进行电动试运转，试运转必须由专职绞车工操作。 5.绞车在试运转过程中进行调试调整，试运转正常后，方可使用。 四、JSDB-16型回柱绞车技术参数 外层最大静张力20kn, 钢丝绳直径28mm, 电机功率37kw,
绞车安装及打运安全技术措施 一、概述 根据矿工作安排，由综采安装队安装15103工作面JSDB-30双速绞车两部、JSDB-19双速绞车一部、JSDB-13双速绞车三部、JH-14双速绞车二部、JD-16调度绞车一部、JD-11.4KW 绞车一部为工作面打运综采设备使用，为保障施工安全，特编写本措施。 二、绞车的安装 1、绞车安装方法 （1）安装绞车：绞车整体下井，将绞车运到安装位置后，JSDB-30双速绞车用两台10吨手拉葫芦将设备移动到基础上，再固定地脚螺栓，打好四压两戗压车柱。JSDB-19双速绞车一部、JSDB-13双速绞车三部、一米皮带机头处JH-14双速绞车用两台5吨手拉葫芦将设备移动到基础上，再固定地脚螺栓，打好四压两戗压车柱。JD-16调度绞车、JD-11.4KW打好固定地脚螺栓。 （2）安装钢丝绳：钢丝绳放在绞车旁边，先将绞车供电后再将钢丝绳缠绕在绞车滚筒上，再将钢丝绳头固定好。 （3）安装电气系统：严格按矿提供的电气供电图安装与接线。
2、绞车试运行 （1）试运行前的准备 A、检查各部位连接螺栓、钢丝绳固定点等部位是否紧固。 B、检查电气连接是否正常。 C、轨道上是否有影响车辆运行的杂物。 D、车辆之间的连接是否牢固，车辆是否超载和偏载。 （2）试运行及注意事项 开始先试验低速运行，再试验高速运行；先轻载运行，再重载运行。在试运行时发现异常情况要及时停车处理。 3、绞车操作前的检查 （1）检查绞车电机电源线接线是否正确； （2）检查起动器等电控设备是否正常； （3）检查斜巷信号装置是否正常； （4）检查轨道中有无影响车辆运行的杂物，检查轨道质量是否满足行车要求，如有问题必须整改好后方可行车。 （5）检查各车辆之间的连接是否可靠； （6）检查车辆是否超载和偏载； （7）检查绞车的电器和机械各部件是否正常； 4、绞车安装质量要求