筠连县xxxxxx煤业有限责任公司
（xxx煤矿）
1271回采工作面瓦斯抽放设计
二〇一六年三月
会审表
单位签字时间
矿长
技术负责人
生产副矿长
安全副矿长
机电副矿长
通风科
安全管理科
生产技术科
机电科
生产调度室
编制
会审意见：
目录
一、编制目的 (1)
二、编写依据 (1)
三、工作面煤层、瓦斯、地质构造等基本情况 (1)
四、瓦斯抽采钻孔设计 (2)
五、瓦斯抽采钻孔施工 (3)
六、瓦斯抽采 (4)
七、抽放量及抽放效果预期 (6)
八、组织管理 (6)
九、施工安全技术措施： (7)
十、附图 (11)
1271回采工作面瓦斯抽放设计
一、编制目的
为了贯彻《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》相关内容，结合矿井实际情况，编制了1271采回工作面瓦斯抽放设计。
二、编写依据
1、《煤矿安全规程》
2、《防治煤与瓦斯突出规定》
3、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》
4、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）
5、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006）
6、其它相关规定及标准
三、工作面煤层、瓦斯、地质构造等基本情况
1、工作面布置情况
该工作面位于二区段东翼，上至+525m标高,下至+500m标高,东至矿区边界保安煤柱，西至井筒保护煤柱。
工作面北为未采动区域，开切眼东为矿区边界保安煤柱,南为1171采空区隔离煤柱,西为回风暗斜井保护煤柱。本面与上覆为已开采的1221工作面采空区。
2、工作面地质构造概况
矿区位于落木柔复式背斜北翼官田湾向斜南东翼倾没端，其构造特征是北东方向的构造大量发育，主要表现为一系列走向N10°～40°E的宽缓褶曲和规模不等的断层。东西向和南北向的构造相对较
少，但切割深、延伸远，多作为勘探区或井田的边界。
矿区地层宽缓褶曲，走向北西～南东，倾向北东，以12～18°的单斜状产出，向深部逐渐变缓。
F256逆断层（漩家坡断层）：该断层位于矿区西部边界，即景阳井田边界，属矿区内规模最大的区域性断层，该断层北起芭蕉沟，由北东方向进入矿区，往南经漩家坡至施家塝附近被第四系覆盖。
综上所述，矿区及附近地层以单斜构造为主，但断层等次级构造发育，就小型矿井而言，地质构造总体应属简单～中等类型。3、工作面煤层情况及顶底板岩性概况
4、工作面瓦斯概况
该工作面在掘进过程中的最大瓦斯涌出量为 1.13m3/min，预计回釆期间的绝对平均瓦斯涌出量为2.375m3/min。 2014年4月在+500m 岩石底板道测得7号煤层瓦斯压为0.29MPa，瓦斯含量（daf）为3.89m3/t，煤的破坏类型为Ⅱ类，坚固性系数为1.4，瓦斯放散初速度△P为12.369。，工作面位于无突出危险区。
四、瓦斯抽采钻孔设计
该工作面瓦斯涌出主要来源为本煤层的瓦斯涌出与开采后邻近层卸压瓦斯，根据以往工作面瓦斯治理经验，将对该面采用穿层预抽、煤层顺层钻孔相结合的综合治理方法。
1、穿层钻孔
在+500m岩石底板道和+525m岩石底板道每10m布置一个钻场，工作面布置控制范围为10m×10m网络穿层钻孔，终孔位置穿过7#煤层深入其顶板0.5m；掘进巷道布置控制范围为5m×5m穿层网格
钻孔，终孔位置穿过7#煤层深入其顶板0.5m后终孔。
详见附图1：《+500m岩石底板道、+525m岩石底板道施工1271工作面瓦斯抽放钻孔设计图》
2、顺层钻孔
在1271运输巷布置顺层抽放孔进行预抽回采区域煤层瓦斯。采用Φ65mm钻孔，顺层钻孔开孔高度1m，钻孔间隔为5m，孔深最长72米。共计钻孔总数设计为111个。由通防队负责现场标定钻孔位置，钻孔由里向外施工。
钻孔布置详见附图2：《1271工作面抽采钻孔施工设计平面图》。
五、瓦斯抽采钻孔施工
1、施工设备
矿井现配有多台液压钻机，本工作面选用ZDY-650型钻机，钻径为Φ65mm，钻长150m 、电机功率15KW，打钻施工供水利用井下防尘洒水管路，静压水头直接供水。
2、钻孔工程量
穿层钻孔工程量115309m，顺层钻孔工程量为7770m。
3、进度计划
穿层钻孔施工时间为2014年3月至2014年12月，本煤层顺层钻孔施工时间定为2016年3月份至2016年4月，根据工作面生产情况的变化，施工时间可做适当调整。
4、施工要求
（1）施工人员必须严格按设计要求施工，如有特殊情况需改变
设计时，必须经通风科决定。
（2）施工人员必须熟悉钻孔设计要求和有关安全技术措施。
（3）打钻前首先必须检查施工地点的支架、顶板等情况，必须由班长或有经验的老工人负责找掉活煤活砟，以免片帮伤人。
（4）钻场所有电器设备必须上台挂牌管理，电缆吊挂整齐，物品码放整齐，确保电器设备完好、防爆。
（5）钻机工必须对所使用的各种设备性能进行全面了解、检查，按要求进行操作，严禁违章操作。
（6）钻机工必须能处理施工过程中的临时故障，在施工和处理故障时，必须明确1人专门负责安全工作。
（7）钻机工在架设钻机之前，必须保证设备处于安全位置，钻机必须安设牢固，不具备安全生产条件，严禁施工。在安设过程中必须保证钻机及附属设备垫平、稳定、牢固、安全。
（8）必须执行现场交接班制度，交接时，必须把当班工作情况及发现的问题向下一班交代清楚。
（9）施工时当瓦斯浓度超过0.8%时，停止作业；当瓦斯浓度超过 1.0%时，所有人员撤离至新鲜风流中，并及时汇报调度室。在瓦斯浓度低于0.8%时才可继续作业。
六、瓦斯抽采
1、瓦斯抽采系统
xxx煤矿在地面工业广场设置永久瓦斯抽放站，抽放泵选用
2BEA-253型水环式真空泵各2套，功率45KW（其中各1套备用），转速590r/min，最大抽气量30 m3/min，极限真空33hpa。
抽放线路：
①地面瓦斯泵站→进风平硐→回风暗斜井→1271运输巷；
②地面瓦斯泵站→进风平硐→回风暗斜井→+500m岩石底板道；
③地面瓦斯泵站→进风平硐→回风暗斜井→+525m岩石底板道。
各瓦斯管路连接均采用螺栓紧固法兰盘连接方式，中间夹橡胶垫圈，1271工作面采用本煤层抽放和底板瓦斯抽放，在运输巷铺设一趟抽放管路。
2、封孔
钻孔采用聚氨酯封孔材料，在钻孔内8.0m～10m深度处封孔。确保在抽放瓦斯负压13KPa以上，钻孔密封严实不漏气。钻孔封好后用弹簧管将钻孔内的套管与抽放主管路混合器连接好，每个钻孔与混合器之间设流量计、测气嘴、闸门等，抽放管路沿途设放水器及放碴器，以免煤层内的水、碎煤等进入抽放管。
3、抽放管
按照矿井瓦斯抽采工程设计，矿井瓦斯抽放主管管径为219mm，干管管径为133mm，均采用PVC管。矿井目前的瓦斯抽放系统已完善，且铺设到各采掘工作面迎头，1271采面采用管径为159mm的管路,钻场内的抽放管径为50mm。
4、有效预抽时间
矿井瓦斯抽采钻孔按照“打一个、封一个”的管理原则，一般情况下，采煤工作面预抽煤层瓦斯时间不少于1个月。
七、抽放量及抽放效果预期
1、瓦斯抽放量
根据临近面1171工作面的瓦斯情况、风排瓦斯情况、综合瓦斯涌出情况，预计1271工作面的绝对瓦斯涌出量在2.375m3/min左右，工作面风量380m3/min以上，平均瓦斯浓度0.2％左右。
2、预期效果
（1）工作面瓦斯抽采率在30％以上。
（2）工作面残余瓦斯量降到8.0m3/t以下。
（3）工作面瓦斯浓度降低到0.2％以下。
八、组织管理
1、矿长对工作面瓦斯抽采负全面责任。
2、矿总工程师负责组织相关单位对抽采设计进行会审。
3、生产矿长与防突队长负责组织落实瓦斯抽采工作。
4、安全矿长负责监督检查瓦斯抽采工作的执行落实情况
5、安全科负责编制抽采设计，会审后报送生产单位、技术科、通风科、调度室、安全科、防突队等相关单位和有关领导，并负责监督抽采设计的现场落实，根据现场条件及时修改抽采设计。瓦斯实验室负责落实测定煤层瓦斯含量及抽放后残存瓦斯含量。
6、调度室负责瓦斯抽采设计落实过程中的全面协调等。
7、安全科负责对瓦斯抽采设计的落实情况进行检查和监督。
8、防突队负责瓦斯抽采钻孔施工，瓦斯抽放管路维护、瓦斯抽采参数测定。
9、通风队负责对工作风量、瓦斯浓度等进行监测，计算风排瓦斯量。
10、单位技术员负责向本单位干部、职工贯彻抽采设计，贯彻后必须进行考核，合格者方可上岗。
11、队跟班领导负责当班的安全工作，是监督检查瓦斯抽采施实情况的第一责任人。到岗后首先要查看工作面执行情况，在设计没有落实的情况下，不得擅自指挥生产。
九、施工安全技术措施：
1、准备工作：
（1）钻机运输及拆装：
①钻机在地面装运过程中，由钻机队人员用手葫芦，利用起重钢梁将钻机吊起装入平板车。然后用螺丝将钻机大件固定在平板车，并使用不小于6分的钢丝绳将钻机大件绑紧摽牢，经检查没有隐患时方可入井。
②大巷运输过程中由运输队负责向里运送，在运送前，钻机人员应再一次检查平板车的捆绑钢丝绳是否牢固，确保安全。在运送过程中，严禁任何人乘坐平板车。
③在斜巷运输前，钻机人员必须首先检查绞车的固定，钢丝绳勾的安好状况，发现隐患及时处理；在斜巷运输过程中，要严格执行“行车不行人，行人不行车”定，钻机平板车两侧及下方严禁站人，并使
用好“一坡三档”。
④将钻机运送到安全地点，从平板车卸下之前，首先检查安装地点的顶板及两帮的不安全因素，必须进行处理；在起吊前必须检查起吊锚杆的牢固性及导链的可靠性，有无退扣，滑链现象，保证导链完好，严禁用其他物品代替起重梁；起吊过程中必须由专人统一指挥，除起吊人员外其他人应远离钻机，在落下过程中应缓慢下放，下放时严禁用手托；钻机在拆卸过程中，应拆卸成几个部分，钻机的大件用平板车运送，装车过程中，要使用手拉葫芦配合起重锚杆起吊，严禁人工硬抬硬扛。
（2）抽放管路的运输及安装：
①软质管或较短管材、配件可装矿车运送；凡矿车装不下的管材均装叉车运送。管材的装载高度不准超出矿车或叉车两帮高度，并要捆绑牢固。
②斜巷运输时严格执行斜巷运输管理规定。
③管材、物料运到现场后，应放在指定地点，堆放整齐、牢稳，不得妨碍行人、运输和通风。
④安装管路前，应根据管路的安装用途和施工场所的条件要求，带齐所需用具；安装前应详细检查管材质量，有无堵塞物，管盘完好，配件齐全。
⑤拆接管路时，施工人员要相互配合，两人托住管子，一人拆、紧螺丝。
⑥管路要托挂或垫起，吊挂要平直，拐弯处设弯头，不拐急弯。
管子的接头接口要拧紧，用法兰盘连接的管子必须加垫圈，做到不漏气、不漏水。
⑦敷设瓦斯抽放管路时，要严格按设计线路及要求施工，并按要求安齐人工或自动放水装置。
2、钻进安全技术要求
（1）钻孔施工中，班长为当班安全第一责任人，每班开工前必须进行安全三确认，发现异常情况及时处理并汇报。
（2）所有钻机工必须持证上岗，穿戴整齐利落、衣襟、袖口、裤脚必须束紧，施工进程中严格按《井下钻探操作规程》操作，坚守岗位。
（3）检查钻头旋转方向，经空载运转没有异常现象时，方可装上钻头开孔钻进。开孔时要缓慢钻进，要保护好钻头。
（4）在施工进程中，瓦斯检查员检查钻场现场风流中瓦斯浓度，同时班长将所带瓦斯便携仪悬挂在施工钻孔上方偏下风口0.5m位置，当瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止打钻作业，切断电源，采取有效措施处理。
（5）在钻进过程中若出现煤岩破碎、漏水、瓦斯涌出量突然增大或由于孔内瓦斯高而出现顶钻等现象，要立即停钻，汇报调度室查明原因，并积极采取有效措施，待现象解除后方可继续进尺，防止孔内事故的发生；
（6）打钻人员要精力集中，认真操作，防止孔内、机械和人身事故的发生，每班开工前要检查机械设备是否正常，发现有螺丝松动
或零件松动应及时处理，以免造成重大机械事故；
（7）钻孔要按钻孔质量标准化要求施工，钻具摆放整齐，钻场环境清洁。
（8）接送钻杆人员必须站在钻机的两侧接送钻杆，以防发生顶钻伤人事故。
（9）在钻进过程中钻机班长要随时注意观察各压力表的读数变化，发现异常及时处理。
（10）现场交接班时，必须把当班工作情况及隐患交代清楚。
3、机电管理
（1）供电设备线路中，各种保护必须齐全、灵敏可靠，设备放置合理、平稳；电缆吊挂整齐，开关上架，电气设备实现“三无”，杜绝“失爆”；认真管理好各种机电设备，检修制度化，维护正常化。
（2）接地系统必须完善，接地极、接地线符合规定，严禁使用铝接头连接地线，严禁串联接地。
（3）处理机电设备、线路故障时，必须切断上级电源，开关打到停止位置并加闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌，用同电源电压相适应的验电笔验电，处理好后方可送电，必须坚持“谁停电，谁送电”的原则。
（4）对所有机电设备进行完好及防爆检查；大班电工每天检查一次。
4、安全防护措施
（1）所有施工人员必须随身佩戴隔离式自救器。
（2）钻场附近10m范围内必须有一组压风自救系统，且至少能满足5—8人同时使用。
（3）瓦斯浓度达到0.8％或二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止打钻；电动机及其开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8％时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。
（4）钻场附近必须有电话。
5、避灾路线：
①1271运输巷作业点
水、瓦斯、火灾避灾路线：1271运输巷→区段行人巷→行人暗斜井→进风平硐→地面。
②+500m岩石底板道作业点：
水、瓦斯、火灾避灾路线：+500m岩石底板道→区段行人巷→行人暗斜井→进风平硐→地面。
6、其它严格按《钻探操作规程》、《煤矿安全规程》、《防治水规定》、《防治煤与瓦斯突出规定》及有关规定执行。
十、附图
1、附图1：《+500m岩石底板道和1271工作面瓦斯抽放钻孔设计图》；
2、附图2：《1271工作面抽采钻孔施工设计平面图》。
12601工作面本煤层抽放钻孔 设计说明书 编制单位：通防部 编制人： 编制时间：二〇一三年四月
12601工作面本煤层抽放钻孔 设计说明书 一、编制依据 《防治煤与瓦斯突出规定》 《糯东煤矿2012年26煤层采掘计划图》 二、12601工作面概况 1、工作面基本情况 12601工作面总储量44.59万吨，其中运输顺槽设计长度504m （平距），回风顺槽设计长度503m（平距），巷道沿26#煤顶板掘进。 2、煤(岩)层赋存情况及顶底板岩性 26煤层：26煤平均厚度4.0米，夹矸0-3层泥岩或炭质泥岩，老顶为平均厚度41.56米的泥质粉砂岩，含菱铁质结核或黄铁矿结核，中部时常变相为细砂岩或粉砂岩，底板为泥质粉砂岩及石灰岩。26煤上距25煤13～21m，平均15m左右。 3、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数瓦斯、煤尘情况 1）瓦斯：本矿井为煤与瓦斯突出矿井，该区域瓦斯绝对涌出量2.25m3/min。 2）CO2：本矿井该区域CO2涌出量0.08m3/min。 3）煤尘：经国家安全生产重庆矿用设备检测检验中心鉴定该煤层无煤尘爆炸性。 4）煤尘自燃发火的倾向性：依据GB/T217-1996《煤的真相对密度测定方法》、GB/C20104-2006《煤自燃倾向性色谱吸氧鉴定法》所检样品煤层无自然倾向性。
三、抽放瓦斯的必要性 26号煤层从未进行过突出危险性鉴定，在煤层采掘过程中，存在动力现象，主要表现为：打钻喷孔、效检指标超标、炮后瓦斯偏高等情况，根据井下实测瓦斯含量数据，该煤层最大瓦斯含量为 12.5m3/t，已经达到突出煤层的指标范围，所以在26号煤层生产作业中一直按突出煤层进行管理。根据《煤矿安全规程》第145条规定，“开采有煤与瓦斯突出危险煤层的，必须建立地面永久瓦斯抽放系统或井下临时抽放系统”，因此12601采面必须执行瓦斯抽放。 四、抽采钻孔设计 1、工作面运输、回风顺槽掘进期间，由防突队同时向回采区域施工本煤层抽放钻孔，钻孔抽放半径1.5m，孔深80m，上下巷相对施工，钻孔搭接10m，采用平行钻孔方式布置。12601运输顺槽共布置钻孔176个，工程量14080m；12601回风顺槽布置钻孔176个，工程量14080m；切眼内布置钻孔46个，工程量2760m；总工程量为30920m。
筠连县xxxxxx煤业有限责任公司 （xxx煤矿） 1271回采工作面瓦斯抽放设计 二〇一六年三月
会审表 单位签字时间 矿长 技术负责人 生产副矿长 安全副矿长 机电副矿长 通风科 安全管理科 生产技术科 机电科 生产调度室 编制 会审意见： 目录
一、编制目的 (1) 二、编写依据 (1) 三、工作面煤层、瓦斯、地质构造等基本情况 (1) 四、瓦斯抽采钻孔设计 (2) 五、瓦斯抽采钻孔施工 (3) 六、瓦斯抽采 (4) 七、抽放量及抽放效果预期 (6) 八、组织管理 (6) 九、施工安全技术措施： (7) 十、附图 (11)
1271回采工作面瓦斯抽放设计 一、编制目的 为了贯彻《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》相关内容，结合矿井实际情况，编制了1271采回工作面瓦斯抽放设计。 二、编写依据 1、《煤矿安全规程》 2、《防治煤与瓦斯突出规定》 3、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》 4、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006） 5、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006） 6、其它相关规定及标准 三、工作面煤层、瓦斯、地质构造等基本情况 1、工作面布置情况 该工作面位于二区段东翼，上至+525m标高,下至+500m标高,东至矿区边界保安煤柱，西至井筒保护煤柱。 工作面北为未采动区域，开切眼东为矿区边界保安煤柱,南为1171采空区隔离煤柱,西为回风暗斜井保护煤柱。本面与上覆为已开采的1221工作面采空区。 2、工作面地质构造概况 矿区位于落木柔复式背斜北翼官田湾向斜南东翼倾没端，其构造特征是北东方向的构造大量发育，主要表现为一系列走向N10°～40°E的宽缓褶曲和规模不等的断层。东西向和南北向的构造相对较
附件2 XX公司XX煤矿 XX釆煤工作面抽釆设计 编制单位：编制人：审核：单位负责人:
会审时间：年—月—日 主持人：（必须是总工程师或矿长）会审意见： 1. 会审意见共条 会审人员必须包括通防副总、地质副总、安全副总，通风、技术、安监、地测、调度室、施工单位部门负责人或技术负责人（必须有助理以上职称） 参加。 审批意见：（必须经总工程师和矿长审批） 审批人签字:
目录 第一章编制依据 (1) 第二章既况 (2) 一、矿井（采区）基本情况 (2) 二、工作面情况 (2) 第三章安全系统 (4) 一、通风系统 (4) 二、抽采系统 (4) 三、监控系统 (4) 四、供电系统 (4) 五、人员定位系统 (4) 六、通信联络系统 (5) 七、矿井压风系统 (5) 八、紧急避险系统 (5) 九、供水施救 (5) 第四章XX采煤工作面瓦斯涌出情况 (6) 一、XX工作面邻近煤层瓦斯含量情况 (6) 二、XX采煤工作面瓦斯涌出量预计 (6) 第五章XX采煤工作面瓦斯综合治理措施 (9) 一、工作面瓦斯综合抽采治理 (9) 二、瓦斯抽采管路选型 (14) 三、采煤工作面需风量计算 (15) 第六章抽采工程计划 (18) 一、钻孔施工计划 (18) 二、瓦斯管路施工计划 (18) 三、有效预抽时间及预抽效果 (18)
XX采煤匚作而抽釆设计 第一章编制依据 一、《煤矿安全规程》(2016版)； 二、《防治煤与瓦斯突出细则》(煤安监技装(2019) 28号)； 三、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》(安监总煤装(201 1 ) 163号)； 四、《煤矿瓦斯抽采规范》(AQ1 027-2006)； 五、《煤层瓦斯含量井下直接测定方法》(CB/T23250)； 六、《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》(AQ/T1047-2007)； 七、《煤矿瓦斯抽采工程设计标准》(CB50471-2018)； 人、《煤矿矿井风量计算方法》(MF/T634-2019)； 九、《XX工作面地质预测预报资料》； 十、贵州省相关规定及要求 (相关规定如有变化，以最新版本为准)
新疆吐鲁番* * * * * * * *有限责任公司 * * * * 煤矿 1W5—201掘进工作面 探水设计 编制：* * * 煤矿生产科 日期：二〇一〇年六月二十五日
第一部分地质说明 一、工作面位置 1W5—201工作面位于矿井（井筒）西翼，地表为沙砾地、无居民及建筑物。工作面东端分别与＋550m水平轨道巷和＋511m水平运输巷相连接，以西至东7勘探线，以南与原小煤窑采空区（+580m以上水平）之间留有45米（水平距离）的隔水煤柱。该工作面上部的5—3号煤层已开采。 二、地质概况 矿区位于 * * * 向斜南翼，呈单斜构造，煤系地层为中侏罗统西山窑组，自上而下可开采煤层为5—3号和5—2号煤层。5-3号煤层厚度3.85m～8.82m，平均厚度5.39m，煤层构造简单—较复杂，属稳定煤层。1E5—201工作面回风顺槽和运输顺槽均布置在5—2号煤层中，5-2号煤层厚度6.81m～7.79m，平均厚度7.26 m，倾角２3°—２5°，走向７5°—80°，倾向345°—350°，煤层构造简单—较较简单，属稳定煤层，与上部5-3号煤层间距5m。 井田内有f16、f17、f18、f19、f23、f24断层，对煤层有影响的断层有f16、f17、f19三条小平移断层，它只影响浅部煤层但影响不大。 三、顶、底板岩性 5－3号煤层直接顶为细砂岩，厚度1.12m，属半坚硬——坚硬岩石；老顶以粉砂岩、细砂岩互层为主，含菱铁矿层，层理发育，厚度约26.86m属坚硬岩石。 5-3号煤层直接底为粉砂岩夹细砂岩互层，层厚5.01m，；老底为粉砂岩，节理发育，厚度1.22m，属半坚硬——坚硬岩石。
前言 何家冲煤矿位于赫章县妈姑镇境内。根据贵州省煤炭管理局等六厅局单位联合下发文件《关于毕节地区八县（市）煤矿整合、调整布局方案的批复意见》（黔煤办字〔2006〕97号），原赫章县妈姑镇何家冲煤矿、光明煤矿、顺达煤矿整合为一个矿井。由于顺达煤矿床地质条件复杂，经省、地两级主管部门的论证、审核，同意对赫章县妈姑镇煤矿的整合重新进行调整。2007年7月4日，根据贵州省人民政府文件《省人民政府关于毕节地区毕节市等八县（市）煤矿整合和调整布局方案的批复》（黔府函办字〔2007〕105号文），原赫章县妈姑镇何家冲煤矿、光明煤矿整合为赫章县妈姑镇何家冲煤矿，整合后矿井生产能力为9万t/a。 之后该矿进行扩界申请，并于2009年3月4日贵州省国土资源厅下发《关于领取赫章县妈姑镇何家冲煤矿(扩能、扩界)的通知》（黔国土资矿证字〔2009〕163号）。2009年3月，贵州省国土资源厅下发的赫章县妈姑镇何家冲煤矿《采矿许可证》（编号为：5200000920144）；矿区范围0.833km2，开采深度：+2120m～+1700m。生产规模15万t/a。 变更规模后，受业主委托，贵州硕翊矿山科技有限责任公司于2010年11月编制完成了《赫章县妈姑镇何家冲煤矿开采方案设计(变更) 》，设计生产能力为15万t/a。经评审后，贵州省煤矿设计研究院专家咨询意见，文号：贵煤设咨[2010]91号；尚未进行批复。根据政策要求及最新提供的《赫章县妈姑镇何家冲煤矿生产地质报告》，2010年12月由贵州省煤矿设计研究院编制的变更至30万吨/年《开采设计方案》，于2011年1月24日批复，文号：黔能源煤炭[2011]52号。 根据国家对煤矿安全生产提出的“先抽后采、监测监控、以风定产”十二字方针，《煤矿安全规程》等相关法规，也对高瓦斯、突出矿井的瓦斯抽放提出了明确的要求。根据该矿现状及以上精神，我设计院受业主委托，特编制何家冲煤矿矿井瓦斯抽放设计。 本次设计主要立足于解决安全问题。
矿井瓦斯抽采设计 一、矿井概况 1、矿井位置及资源储量 地方永安煤业位于禹州市文殊镇南村，由原文殊镇顺利煤矿和兴发煤矿两个煤矿整合而成。系股份制企业，隶属于省煤层气开发利用。为“四证”齐全矿井。 矿井开采二1煤层，资源储量526.61万吨，累计动用资源储量74.22万吨，保有资源储量452.39万吨，可采储量206.46万吨。设计生产能力21万吨/年。 2、矿井瓦斯等级 根据省工业和信息化厅《关于省煤层气公司所属煤矿2010年度矿井瓦斯等级及二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》（豫工信煤〔2010〕200号），永安煤业相对瓦斯涌出量为12.66m3/t，绝对瓦斯涌出量8.12m3/min，矿井为高瓦斯矿井。 3、煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性 根据《国家安全生产矿山机械检测检验中心》于2009年10月26日所做的煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性鉴定：永安煤业有煤尘爆炸性。二1煤层为Ⅲ类，即不易自燃煤层。
4、矿井开拓 矿井采用“三立井单水平上下山”开拓方式。其中主立井承担提升煤炭，辅助进风任务;副井承担提升人员、升降物料及主进风等任务;回风立井作为矿井专用回风井。 矿井开拓水平为-134m，全矿划分为11采区和12采区，其中11采区为上山采区，12采区为下山采区（因瓦斯高，治理难度大，予以密闭）。11采区为矿井首采区，老副井煤柱工作面目前为隐患整改工作面。 5、瓦斯参数测定情况 为合理开采11采区，地方永安煤业首先于2015年8月委托中国矿业大学对11采区-100m标高已浅二1煤层瓦斯含量及瓦斯压力进行测定，编制了《地方永安煤业11采区-100m标高已浅二1煤层瓦斯含量及瓦斯压力测定报告》，结果如下：二1煤层瓦斯含量为3.67～4.35m3/t，平均值为4.02 m3/t；瓦斯压力为0.075～0.090MPa，平均值为0.083 MPa。两个指标均小于“双六”，符合《强化煤矿瓦斯防治十条规定》。 其次，于2017年9月地方永安煤业委托中国矿业大学对11采区二1煤层顺层钻孔抽采半径进行测定，编制了《地方永安煤业11采区二1煤层顺层钻孔抽采半径测定报告》，结果如下： 1、当抽采40天,顺层钻孔抽采半径为1.0m,钻孔间距2m;
瓦斯抽采钻孔设计、施工及验收管理制度 一、钻孔设计 1、钻孔设计必须依据《煤矿安全规程》和集团公司有关规定编制，确保瓦斯抽采（排放）效果和防突措施效果。 2、钻孔包括：防突钻孔、瓦斯抽采钻孔。 3、钻孔设计根据钻孔类别由通风队编制，经总工程师批准后执行。必须明确钻场编号、钻孔类别、设计孔数及每个钻孔的参数（孔径、开空位臵、方位角、倾角、孔深、终孔位臵），且必须附有钻孔施工的平面图、剖面图、断面图。 4、钻孔施工过程中遇见地质异常，由总工程师确定是否改变钻孔数量和参数，钻孔变更设计报总工程师批准后施工单位必须严格执行。 二、钻孔施工 1、通风队根据矿生产计划和生产需要，及时制定各类“一通三防”钻孔的施工计划，安排施工任务，并负责落实钻孔施工单位并监督钻孔施工质量。 2、通风队负责负责瓦斯抽采钻孔设计。设计时，必须根据已施工抽采钻孔或其它钻孔实际考察结果，充分考虑抽采钻孔抽采（排放）半径、开孔间距、终孔间距、离煤层顶、底
板的垂距、钻孔个数的合理性。 3、钻孔施工必须指定专人负责，施工人员必须持证上岗。钻孔施工单位对钻孔的施工质量、效果、安全负责。 4、施工单位根据钻孔设计编制专门的《钻孔施工安全技术措施》，并由副总工程师组织有关单位人员进行会审。施工单位技术人员必须贯彻措施并要有记录。 5、钻孔施工地点必须由施工单位悬挂图牌板。牌板分为钻孔设计参数牌板和钻孔施工记录牌板。容为钻孔类别、孔号、方位角、倾角、孔深，图板的容为钻孔布置的平面图、剖面图、断面图。 6、施工单位施工时，钻孔倾角、方位角、孔深要符合设计参数要求。孔位允许误差±50mm，倾角和方位角允许误差±1度。无异常情况，钻孔深度必须施工到位。 7、施工单位每小班必须配齐钻机及其配套钻具和皮尺、坡度规、线绳等量具，配齐人员。机工、电工、钻工等必须到位，并持证上岗。 8、施工单位施工钻孔时，必须同时填写3份原始资料，原始资料容包括钻场号、孔号、钻孔参数、孔深、岩性类别、钻头型号、岩心管型号、有无异常、施工负责人等。原始资料钻孔分别送通风队、调度中心、审核科，且施工单位每天
2305工作面回采瓦斯抽采设计 2305工作面正在安装，预计2018年8月开始正式回采。根据2303工作面回采期间瓦斯涌出量统计，瓦斯绝对涌出量1.69m3/min～16.86 m3/min，相对涌出量 1.40m3/t～3.28m3/t(见2303工作面回采瓦斯情况分析图>。 2305工作面按平均日产10000吨<每日均产吨，富裕系数1.2）计算，回采期间瓦斯绝对涌出量在 2.72m3/min～15.97m3/min,平均瓦斯绝对瓦斯量9.35m3/min。因此工作面回采需要投入瓦斯抽采系统，采取瓦斯抽采措施，保证工作面安全生产。 一、2305工作面概括 2305工作面开采煤层为下二迭统山西组下部的3#煤. 1、地质情况 2305工作面东高西低，东西高差85m，煤层展布基本呈单斜构造，单斜产状为倾向225——255°、倾角2—8°。 另外，2303运巷揭露两条小型正断层，可能会延伸到2305工作面内，影响工作面掘进和回采。F1正断层西距23排水进风巷130m，产状为：倾向120°、倾角60°、落差H=0.7m；F2正断层西距23排水进风巷525m，产状为：倾向319°、倾角60°、落差H=0.2m。施工前需作好过断层准备并且施工中加强支护。 根据三维地震勘探结果显示：工作面西部发育一陷落柱X8，长轴方向为南北向，长约116m，东西向长约98m。掘进中需要进一步探明X8陷落柱准确边界。
老顶：灰色，以石英为主，含云母，夹泥岩，平均厚度 2.8 m。 直接顶: 黑色，质均，含植物化石，断口不平坦,泥岩,平均厚度3.7m。 底板:泥岩，黑色块状，致密质均。平均厚度6.4m。 2、工作面位置及四邻关系 2305工作面位于23采区南部，东面为23采区大巷，西面为我矿与常村矿井田边界，北面为正在回采的2303工作面，南面为未采区。 23排水进<回）风巷延伸段：位于23采区西部，东面为2305工作面<未采），西面为常村矿井田边界。 3、工作面参数及储量 2305工作面走向长度181.7m，倾向长度1466m，停采线距23皮带巷中53m，理论可采长度 1413 m，煤层平均厚度为6.2m，可采储量210万t。设计可采长度891M，设计可采储量1302891吨。 4、工作面通风系统 2305工作面采用“U+L”型通风系统，即新鲜风流从地面→新进风井→23皮带巷→2305运巷→2305工作面→2305风巷<2305瓦斯巷）→23集中回风巷→新回风巷 5、工作面瓦斯、煤尘情况 2009年矿井瓦斯等级鉴定表明：23采区瓦斯绝对涌出量为10.34m3/min，相对涌出量为 2.4m3/t，瓦斯涌出相对较高；煤尘具有爆炸性，火焰长度20mm。煤层自燃倾向性等级为Ⅲ级，自燃倾向性为不易自燃。
宣威市慈罡矿业有限责任公司田坝镇海子煤矿 110902回采工作面 瓦斯抽采设计及安全技术措施 技术科 2020年9月10日
审批意见表
宣威市慈罡矿业有限责任公司田坝镇海子煤矿 110902回采工作面 瓦斯抽采设计及安全技术措施 认真贯彻执行国家和云南省安全生产的方针政策，牢固树立“以人为本”、“安全发展”理念，认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，做到“先抽后采、监测监控、以风定产，通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”，建立科学合理的瓦斯抽采系统、有效管用的监测监控网络，借鉴当地煤矿安全生产的先进经验，力争把本矿井建设成为技术先进、安全基础牢固、经济效益好的本质安全型煤矿。 一、基本情况 1、矿井条件 矿区总体为一向南东倾斜的单斜构造，属中等倾斜地层，总体断层较发育，褶皱不发育，除详细查明和基本查明的断层外，局部见隐伏小断层多条，因此，矿区构造复杂程度为属中等类型；根据“生产勘探报告（2018年）”、“矿井水文地质类型划分报告”、“隐蔽致灾因素普查报告”内容，结合矿井生产实践和水害情况分析，矿井以往的采掘工程基本没有受到水害影响，矿井防治水工作简单易行。根据《煤矿防治水细则》第十三条表2—1的分类依据，矿区水文地质条件属以裂隙含水层充水为主的中等类型；矿2010、2011、2012、2020四年的矿井瓦斯等级鉴定结果：矿井最大相对瓦斯涌出量为 6.58～15.22m3/t，最大绝对瓦斯涌出量为0.62～1.29m3/min，矿井属高瓦斯矿井；矿井和相邻矿井多年来未发生煤的煤尘爆炸现象。根据云南省煤炭质量检验站以及陕西煤田地质化验测试有限公司（生产勘探报告提供）对海子煤矿区内开采煤层煤尘爆炸性鉴定结果煤层均有煤尘爆炸性；本矿井和相邻矿井多年来未发生煤的自燃发火现象。
达州市东兴乡桃源黑沟槽煤矿+450mK9南巷掘进工作面 探放水设计
编制单位：达州市东兴乡桃源黑沟槽煤矿 编制日期：二0一三年十二月 会审意见 一、存在的主要问题： 二、处理意见：
会审单位及人员签字 技术科：年月日生产科：年月日安全科：年月日机电科：年月日通风科：年月日调度室：年月日总工程师：年月日安全副矿长：年月日机电副矿长：年月日生产副矿长：年月日矿长：年月日
学习和考试记录负责人：传达人：贯彻时间：
目录 1 前言 (6) 2 编制依据 (6) 3 编制的主要原则及指导思想 (7) 4 探放水的掘进工作面及周围水文地质条件、水害类型、涌水量、 涌水通道及水压预计 (7) 5 探放水巷道的开拓方向、规格、支护方式及坡度 (7) 6 探水线的确定 (8) 7 探放水钻孔布置及参数 (8) 8 探放水钻孔孔口安全装置及耐压要求 (11) 9 探放水施工与掘进工作的安全规定 (11) 10 受水威胁地区信号联系和避灾路线 (17) 11 通风措施及瓦斯检查制度 (18) 12 防排水设施的安排 (21) 13 水情及避灾联系汇报制度和灾害应急处理措施 (21)
1 前言 达州市东兴乡桃源黑沟槽煤矿+450mK9南巷掘进工作面位于三叠系须家河组第七段第一亚段（T3xj7-1）地层，下距第七段第二亚段（T3xj7-2）砂岩顶界约5m左右。该巷道沿K9煤层布置，对施工巷道区域有直接充水影响的含水层是三叠系上统须家河组第七段第二亚段(T3xj7-2)砂岩裂隙含水层，厚约16m。这个含水层都由细～中粒砂岩组成，节理、裂隙不发育，加之含水层在地表呈大倾角条带状分布在斜坡地带，大气降水后地表迳流条件好，对含水层补给不利。这些含水层岩体致密，节理、裂隙不发育，富水性较弱。当巷道施工爆破时，这些间接含水层砂岩水通过裂隙灌入巷道，涌水量会加大。 为防止砂岩水通过导水裂隙水突然涌入井巷造成透水事故，确保施工安全，根据《煤矿安全规程》及《煤矿防治水规定》等有关规定，特编制《达州市东兴乡桃源黑沟槽煤矿+450mK9南巷掘进工作面探放水设计》。 2 编制依据 2.1 《煤矿安全规程》2011年版； 2.2 《煤矿防治水规定》； 2.3 《井下探放水技术规范》； 2.4 《达州市东兴乡桃源黑沟槽煤矿扩建工程初步设计》及《达州市东兴乡桃源黑沟槽煤矿扩建工程初步设计修改版》； 2.5 《达州市东兴乡桃源黑沟槽煤矿扩建工程初步设计安全专篇》及
织金县三甲煤矿 12104工作面 瓦斯抽采设计 编制人: 编制时间:2014年3月１５日 目录 第一章概况?错误!未定义书签。 一、工作面概况 (2) 二、矿井与工作面通风情况 ................................. 错误!未定义书签。 三、矿井安全监测监控系统?4 四、瓦斯抽放系统?错误!未定义书签。 第二章工作面瓦斯涌出量预计 (5) 第三章 1210４回采工作面瓦斯抽采设计?错误!未定义书签。 一、12104工作面瓦斯抽采方案?错误!未定义书签。 （一)瓦斯抽采方法选择.................................... 错误!未定义书签。 (二)瓦斯抽采管路得铺设?错误!未定义书签。 (三) 瓦斯抽采计量装置布置?错误!未定义书签。 第四章瓦斯抽采方法 (8) (一)掘进期间迎头顺层瓦斯抽采方法?8 (二)本煤层瓦斯抽采方法 ................................... 错误!未定义书签。第五章瓦斯抽采系统安装拆除安全技术措施 (12) 第六章瓦斯抽采泵站运行安全技术措施.................... 错误!未定义书签。 12１0４工作面掘进、回采期间瓦斯抽采设计
第一章概况 设计说明 12104工作面布置在M21煤层标高+1０６6m以上，根据煤与瓦斯突出危险性鉴定报告，Ｍ１6煤层在标高＋１025ｍ以上得Ｍ2１煤层属于无突出危险性煤层。为确保矿井安全顺利生产,执行“多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标”得原则。根据１２10４工作面煤层地质条件、瓦斯赋存等实际情况,对该工作面得瓦斯抽采设计方案如下: 设计依据 (１)《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》,煤炭工业出版社,20１2、0３； （２)AQ102６-２００6《煤矿瓦斯抽采基本指标》,煤炭工业出版社; (3)AQ１027-2006《煤矿瓦斯抽采规范》,煤炭工业出版社,2007、04; (4)《煤矿安全规程》，煤炭工业出版社,2010、03; (5)《防治煤与瓦斯突出规定》，煤炭工业出版社,200９、07; 一、工作面概况
xxx掘进工作面瓦斯抽采施工设计 一、编制目的 为了确保我矿安全生产及职工的生命安全，依据《煤矿安全规程》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》等相关规定，结合矿井实际情况，特编制了1124工作面运输巷掘进工作面瓦斯抽采施工设计。二、瓦斯防治的必要性 煤矿瓦斯事故是制约煤炭企业安全发展和可持续发展、影响地区和社会安全稳定好转的突出问题，煤矿必须认识瓦斯防治的重要性和必要性。 我矿为高瓦斯矿井，地质构造不发育，但随着开采深度和开采范围增大，瓦斯涌出有逐渐增高的趋势，势必会制约矿井安全生产，为此，加大我矿瓦斯防治力度不但必要，而且势在必行。 为切实搞好瓦斯综合防治，必须严格贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针和“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位、排除隐患、综合利用”的瓦斯防治二十四字工作体系，紧紧抓住矿井通风系统、抽采抽放、监测监控、现场管理四个关键环节，根据我矿的安全生产条件及危害因素分析,采取行之有效的针对措施，坚持标本兼治、重在治本，进一步完善瓦斯防治机构，落实瓦斯防治管理制度，提高装备水平和提高矿井防治瓦斯灾害能力，建立健全稳定可靠的矿井通风系统，科学合理的瓦斯抽采体系，有效实用的监测监控网络和严格规范的现场管理制度，树立矿井瓦斯事故是可控、可防、可治的思想。因此，要以更大的决心、更强的力度、更严的态度、更扎实的措施，锲而不舍地打好瓦斯防治攻坚战。 三、编写依据 1、《煤矿安全规程》 2、《防治煤与瓦斯突出规定》
3、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》 4、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006） 5、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006） 四、工作面煤层、瓦斯、地质构造等基本情况 1、工作面布置情况 1124工作面运输巷布置在+838m水平一带区，其巷道呈东西走向，其总长度445m，1124工作面运输巷的+850m运输巷以上220m已于2016年度6月掘进完毕，现已形成全风压通风。剩下445m（+850m 运输巷至+748m上下连回风巷段）未掘进。该巷北面为1124a工作面回风巷；东面为+748m水平回风巷，南面距1123a工作面运输巷,西面有荥经县杨湾煤业鱼泉杨湾煤厂（现已关闭），该煤厂的井下涌水通过采空区巷道流入我矿+878m排水巷，不存在水害威胁。 2、工作面瓦斯地质特征 根据2014年9月9日四川省煤炭产品质量监督检验站提供的《检测报告》，矿井开采的上下连煤尘无煤尘爆炸危险性，煤层自燃倾向性等级为Ⅲ类，属不易自燃煤层。 根据雅市安监[2017]12号文件《雅安市安全生产监督管理局关于2016年度雅安市煤矿瓦斯等级鉴定结果的通知》，本矿井绝对涌出量21.236m3/min；相对瓦斯涌出量59.07 m3/t。相邻掘进面实测瓦斯风量120m3/min，瓦斯浓度为0.54%，绝对瓦斯涌出量为0.648m3/min。 3、工作面煤层情况及顶底板岩性概况 直接顶厚为1.5--2m砂质泥岩，之上为1--1.5m的泥质页岩，老顶为1--1.3m细粒砂岩。直接底板为砂质泥岩厚4.8--5.5m。煤层及其顶底板结构如下：
探放水设计 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
贵州诚搏煤业有限公司 习水县XXX煤矿 XXXX掘进工作面 探 放 水 设 计 二〇一五年X月X日XXXX掘进工作面探放水设计为认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针和“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则，防止和减少水害事故发生，保障本矿职工生命安全，结合本工作面的实际情况，编制XXXX掘进工作面探放水设计。 编制依据： 1、《煤矿防治水规定》2009年12月1日起执行 2、《煤矿安全规程》2010年版 3、《XXX煤矿开采方案设计安全专篇》（变更）20XX年X月 4、《XXX煤矿开采方案设计》（变更）20XX年X月 第一章工程概况 第一节掘进工程概况 一、巷道布置
二、巷道设计 第二节周边关系 第二章水文地质特征 第一节矿井水文地质 一、地质构造 二、煤层 三、水文地质特征 1、地表水 2、含水层特征 3、井田内主要隔水层 第三节矿井充水因素分析 一、充水水源及其影响程度 1、大气降水对矿井充水的影响 2、地表水对矿井充水的影响 3、周边矿井对本井田煤层开采的影响 4、采空区积水对矿井充水的影响 5、含水层对矿井充水的影响 二、矿井充水通道 三、地面瞬变电磁勘探 第三章探放水钻孔设计 第一节探放水钻孔设计依据
严格按照《煤矿安全规程》及《煤矿防治水规定》的相关规定和物探报告揭露的异常区，进行探放水钻孔设计；坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的煤矿防治水方针，坚持“物探先行，钻探验证”的探放水原则。 第二节钻孔施工的目的 为了探测工作面范围内赋存的采空区积水、断层水、陷落柱水、含水层水，最终目的将水放出，确保工作面回采期间安全生产。 第三节探放水钻孔设计 一、“三线”确定： 为了保证采掘工作和人身安全，防止误穿积水区，在距积水区一定距离划定一条线作为探水点的起点，此线即为探水线。通常将积水及附近区域划分为三条线，即积水线、探水线、警戒线。 积水线：按积水区范围划定积水线。 探水线：积水线外推（60-150）m为探水线。 警戒线：探水线外推（50-150）m为警戒线。 探水起点的确定：根据“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则，井巷掘进开口前就必须先进行打钻探水，确认无水患后再往前掘进并留一定的超前距，掘进到预留超前距位置后停下，再进行探水，依此类推直至巷道掘进到位，因此探水起点即为各条巷道的开口位置。
山西晋煤集团阳城晋圣润东煤业有限公司矿井兼并重组整合项目瓦斯抽采泵站 设 备 安 装 施 工 组 织 设 计
浙江中矿建设集团有限公司
编制说明 一、本施工组织设计编制依据： 1、瓦斯抽采系统设备安装施工合同 2、《煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定》 3、《煤炭工业煤矿井巷工程、建筑安装工程单位工程质量保证资料及办法》 4、GB/T19001-2000 IS09001：2000标准 5、AQ1027-2006《煤矿瓦斯抽放规范》国家标准 6、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT500-95上、下册 7、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 8、《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001） 9、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 10、《煤矿建设安全规定》（1997年版） 11、《煤矿安全规程》2010版 二、本施工组织设计本着方案合理、安全、可靠、操作性强的指导思想，以确保施工安全、质量、工期。
目录 工程概述 (3) 开工前准备工作 (3) 基础尺寸验收及基准挂设 (4) 设备材料的进场验收 (4) 施工工序 (5) 具体施工方法 (5) 质量标准 (15) 安全措施 (16) 劳动力组织及工期安排 (18) 安全保障体系及工期安排 (18)
文明施工 (21) 降低工程造价的措施 (23) 一、工程概述 本工程为山西晋煤集团阳城晋圣润东煤业有限公司矿井兼并重组整合项目瓦斯抽采泵站设备安装。本工程包括以下安装内容：1、地面管路安装： （1）地面管路安装工程，管路选用螺旋焊缝钢管和无缝钢管。 2、地面机房设备安装； （1）安装2BEC72型水环式真空泵2台，2BEC62型水环式真空泵2
绮陌煤矿 1290掘进工作面瓦斯抽采设计说 明 书 二0一二年十二月
目录 编写依据 (3) 第一章工作面地质简况 (3) 一、工作面地质简况 (3) 二、开采技术条件 (3) 三、掘进方式： (4) 四、瓦斯来源和通风方式 (4) 五、瓦斯抽采地可行性和必要性 (5) 第二章工作面抽采设计 (5) 一、抽放瓦斯方法选择 (5) 二、1290工作面区段抽采 (6) 三、掘进工作面超前预抽 (6) 四、抽采管路阻力损失计算 (8) 五、抽采钻孔封孔设计 (9) 第三章瓦斯抽放泵站设备选择及管路布置 (10) 一、抽采设备地选择 (10) 二、抽放管路与抽放孔地连接 (10) 三、瓦斯抽放管路地附属装置 (12) 第四章安全与监测 (12) 一、防爆、防回火装置 (12) 二、消防设施 (12)
三、瓦斯抽放参数监测 (13) 第五章安全技术管理措施 (14) 一、打钻过程中注意事项 (14) 二、管路安装要求 (16) 三、泵站和钻孔观测 (17) 四、煤层参数观测 (18) 第六章施工组织 (18) 一、劳动定员 (18) 二、工作制度 (19) 第七章避灾路线 (19) 一、避灾原则 (19) 二、发生水灾撤离路线 (19) 三、发生火灾、煤尘瓦斯爆炸撤离路线 (20) 附件： 附图1：矿井通风系统图 附图2：矿井瓦斯抽放系统图 附图3：矿井避灾路线图 附图4：巷道钻孔布置图 1290掘进工作面瓦斯抽采设计说明书 编写依据 1、绮陌煤矿开采方案设计说明书；
2、绮陌煤矿安全专篇； 3、《对毕节地区煤矿2010年度矿井瓦斯等级鉴定报告地批复》； 3、煤地自燃倾向性等级鉴定报告及煤尘爆炸性鉴定报告； 4、绮陌煤矿瓦斯抽放设计说明书； 5、1290运输巷掘进工作面作业规程； 6、《矿井瓦斯抽放管理规范》； 7、《煤矿安全规程》(2010版)； 8、《防治煤与瓦斯突出规定》. 第一章工作面地质简况 一、1290工作面地质简况 工作面位于副斜井北翼, 工作面设计走向长度420M,倾斜长 度为110M,煤层倾角16—45度,煤层平均厚度1.73 M；区内煤层稳定,该龙潭组为区内含煤地层,主要由浅灰色、灰色及深灰色,薄至中厚层状细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩、炭质泥岩、煤层及石灰岩等组成. 二、开采技术条件 1、瓦斯 年度矿井2010号《对毕节地区煤矿699）2010根据黔能源发（． 3/min,绮陌煤矿绝对瓦斯涌出量为2.86m瓦斯等级鉴定报告地批复》,3/min,矿井为高瓦斯矿井二氧化碳绝对涌出量为0.69m. 2、煤尘爆炸性 根据绮陌煤矿提供地煤尘爆炸性鉴定报告,矿区内14、16、27、30号
贵州诚搏煤业有限公司 习水县XXX煤矿 XXXX掘进工作面 探 放 水 设 计 二〇一五年X月X日
XXXX掘进工作面探放水设计 为认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针和“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则，防止和减少水害事故发生，保障本矿职工生命安全，结合本工作面的实际情况，编制XXXX掘进工作面探放水设计。 编制依据： 1、《煤矿防治水规定》2009年12月1日起执行 2、《煤矿安全规程》2010年版 3、《XXX煤矿开采方案设计安全专篇》（变更）20XX年X月 4、《XXX煤矿开采方案设计》（变更）20XX年X月 第一章工程概况 第一节掘进工程概况 一、巷道布置 二、巷道设计 第二节周边关系 第二章水文地质特征 第一节矿井水文地质 一、地质构造 二、煤层 三、水文地质特征 1、地表水 2、含水层特征
3、井田内主要隔水层 第三节矿井充水因素分析 一、充水水源及其影响程度 1、大气降水对矿井充水的影响 2、地表水对矿井充水的影响 3、周边矿井对本井田煤层开采的影响 4、采空区积水对矿井充水的影响 5、含水层对矿井充水的影响 二、矿井充水通道 三、地面瞬变电磁勘探 第三章探放水钻孔设计 第一节探放水钻孔设计依据 严格按照《煤矿安全规程》及《煤矿防治水规定》的相关规定和物探报告揭露的异常区，进行探放水钻孔设计；坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的煤矿防治水方针，坚持“物探先行，钻探验证”的探放水原则。 第二节钻孔施工的目的 为了探测工作面范围内赋存的采空区积水、断层水、陷落柱水、含水层水，最终目的将水放出，确保工作面回采期间安全生产。 第三节探放水钻孔设计 一、“三线”确定： 为了保证采掘工作和人身安全，防止误穿积水区，在距积水区一
井下打瓦斯抽采钻孔操作规程 本规程主要是针对井下打瓦斯抽采钻孔施工提出基本要求，并制定一般原则。结合本队具体施工要求，编制安全操作规程。 第一章操作人员基本要求 第一条钻机操作工必须经过专门培训，持证上岗。 第二条钻机操作工应掌握钻机性能、结构、动作原理，能熟练准确的操作机器，能进行一般性的维护保养和故障处理。 第三条钻机操作一般为3—5人配合工作，1人操作机器，2—4人看泥浆泵以及更换钻杆及监护。 第四条钻机操作工应掌握钻孔的施工和封孔方式。 第五条钻机操作工应严格按照煤矿三大规程、《瓦斯抽采管理规程》以及本操作规程要求进行操作。 第二章安全规定 第六条钻机操作工上岗时应穿戴整齐劳保用品，注意力集中，严禁酒后操作。 第七条钻机操作工熟悉作业地点的安全出口和避灾路线。 第八条钻机操作工上岗时应遵守各项安全管理制度，并做好起钻等各项记录。 第九条钻孔施工地点必须配齐配足消防器材（灭火器、沙箱、洒水设施等），安装各部分连接手柄安全可靠。 第十条瓦斯抽采钻孔施工地点下风侧必须安设瓦斯和一氧化碳传感器，并实现瓦斯电闭锁功能。 第十一条无风地点必须安装局部通风机通风，必须有可靠的风
电闭锁装置。 第十二条钻机前后10m范围内设置警戒，严禁无关人员进入钻机移动范围内。 第十三条钻机停送电操作要求 （一）停送电作业时必须由专业操作人员进行操作，并严格执行电气设备停送电相关规定。 （二）钻机操作工停电时（未进行搬家的零时停电），先将夹持器收紧，夹紧钻杆，再将所有手把调整到零位，最后将钻机供电开关的手柄扳至分闸位置并闭锁。 （三）钻机操作工送电时，先检查钻机附近20m范围内的瓦斯情况，确认瓦斯浓度为0.5%以下，且钻机手把都在零位及钻机附近无人员时，方可送电。 第三章设备的安装、拆卸与搬运 一、钻场的安全设施和条件： 第十四条确定孔位。应由钻孔施工设计人员及有关部门进行现场查勘，孔位一但确定，不得擅自改动。 第十五条钻场场地平整、宽畅，机械安装必须牢固、安全、可靠，立柱安装必须不少于三个固定点。 第十六条为确保施工中的安全，施工人员对现场支护情况需经常进行检查，发现问题及时处理后方可开工。 第十七条施工地点必须有专用电话。钻机设备必须实行风电闭锁。 二、设备的安装 第十八条安装场地平整、垫实、底柱放平。钻机、水泵、电机
KJ30瓦斯抽放监控系统设计方案 1.需求分析 瓦斯抽放监控系统的建设，是提供煤矿瓦斯综合治理，实现煤矿安全生产的基础系统之一。为保证瓦斯抽采系统可靠运行，加快煤矿瓦斯抽采利用，促进煤矿安全生产形势稳定好转，为创建安全、高效、现代化矿井提供技术支撑。通过了解瓦斯抽采系统运行动态、从而更加有效管理及优化瓦斯抽采系统。 1.1系统需求 本工程瓦斯抽放监控系统的设计须具有以下功能： 1)井下瓦斯抽采泵站监测监控系统接入矿井现有的瓦斯监控系统； 2)瓦斯抽放监控系统的各项数据和信息资源与矿井瓦斯监控系统共享； 3)实现泵站各项工况参数的在线监测； 1.2工程建设需求 本工程建设时，由于瓦斯抽放监控系统接入矿井KJ90NA瓦斯监控系统，所以不再增加监控主机及相关辅助设备，只需增加监控终端。 2设计原则及依据 2.1设计原则 在对瓦斯抽放监控系统的设计过程中，我们充分考虑了用户实际应用的需求，使用目前成熟、稳定且先进的技术，来整体规划和设计系统方案结构。系统将遵循以下原则： 1、先进性 系统既要采用先进、成熟的气体流量和瓦斯浓度检测技术，确保设备满足应用的需求，又要注意结构、设备等的相对成熟度。要求采用的设备、技术不但能
反映业界的先进水平，而且具有一定的前瞻性，在未来若干年能占主导地位。 2、实时性 由于瓦斯抽放对于煤矿安全生产的重要性。因此，在设计上应保证系统对瓦斯抽放工况监测参数的实时数据处理能力。 3、高可靠性 实时监控的不可间断性决定了在系统设计中必须考虑提高设备运行的可靠性；因此，在系统结构、技术措施、设备性能、系统管理、厂商技术支持及维修能力等方面着手，确保系统运行的可靠性和稳定性。 4、灵活性 整个系统必须满足便于安装、便于管理、便于维护、便于使用的要求。 5、经济性 在一定的资金资源下，尽量有效地利用，以适当的投入，建立一个尽可能高水平的、完善的瓦斯抽采监控系统。所有设备的选型配置和采购订货，坚持性能价格比最优的原则，同时兼顾供货商的资信度和维修服务能力。 2.2设计依据 完善的设计方案要有坚实的设计依据和基础，本次瓦斯抽放监控系统的建设研究院严格遵循以下煤矿行业相关设计规及标准进行本方案的设计：?《煤矿安全监控系统通用技术要求（AQ6201-2006）》 ?《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规》(AQ1029-2007) ?《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》 ?《爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备要求》 ?《煤矿安全规程（2010版）》 ?《煤矿安全质量标准化标准》 ?《煤矿瓦斯抽放规（AQ1027-2006）》 ?《KJ30型瓦斯抽放监控系统产品企业标准》 ?《煤矿安全监控系统软件通用技术要求 (MT/T1008-2006) 》 ?《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》
6125工作面顺层瓦斯抽放设计 海石湾煤矿 2018年10月1日
6125工作面顺层瓦斯抽放设计签名表 项目单位姓名时间总工程师 安全矿长 机电矿长 生产矿长 防突副总 安全副总 安全管理部 生产技术部 机电运输部 通风灭火部 编制通风灭火部陈淼铎2017年8月25日
6125工作面顺层瓦斯抽放设计 一、工作面概况 1、位置及范围 6125工作面位于海石湾井田一采区，东部煤二层中无任何采掘活动；北部6124-1工作面正在圈定；南部无任何采掘活动；西部为一采区油页岩回风下山；整个工作面呈一走向为EW的长条形，走向长度788.78m，倾向宽度100.25m，平面积79075.6㎡，煤二层全层资源量为2818916.2吨。 2、四邻及地面关系 6125工作面顶部为6114油A层工作面采空区；工作面北部倾斜上方为6124-1工作面，该工作面正在圈定；工作面下方为6124底抽巷；工作面南部倾斜下方为6125底抽巷，现正在施工；东部无任何采掘活动。 6125工作面地表位置在尕卓子山～石草湾一带，地面标高为1980～2160米之间，覆盖层垂厚为750～960米。 3、地层产状及地质构造 本工作面的煤层总体构造形态为一较规则的单斜构造，产状N83°E/SE∠5°～11°至N63°W/SW∠8°～16°。根据6123-1、6124-1、6114、6124底抽巷掘进时揭露资料及矿井勘探报告资料分析，影响本工作面的主要断裂构造有：
1、F4逆断层，斜切该工作面，产状为：N20°W/NE∠50°，落差为2.5米，在6123-1工作面、6124-1工作面、6124底抽巷中有所控制，断层走向长度需要进一步探明； 2、F4-2逆断层：斜切该工作面，产状为：N35°E/NW∠42°，落差为2.5米，该断层主要在6123-1工作面、6124-1工作面、6123底抽巷及6124底抽巷中有所控制，断层走向 长度需要进一步探明。 二、工作面瓦斯储量及预抽情况 1、瓦斯来源及对安全开采的影响 6125工作面瓦斯来源主要为无机源CH4和CO2渗入，且断裂构造复杂，尤其是工作面东部切眼附近，煤层厚度达到37m，煤层结构复杂，煤体松软破碎，原始瓦斯含量高，经预抽后瓦斯含量已下降到8m3/t以下。 2、工作面瓦斯储量 6124底抽巷抽放钻孔范围内煤炭储量：M＝L×D×H×r ＝439.67×101.5×37×1.33＝219.6万t（M—煤炭储量，Mt；L—工作面长度，m；D—工作面宽度，m；H—工作面煤层厚度，m；r—煤的容重，取 1.33）。根据矿井瓦斯地质图圈定范围内原始煤体吨煤瓦斯含量15-26.74m3/t之间，实测值24.18m3/t，其中CO2为18.92m3/t 、CH4为 5.14 m3/t），瓦斯压力0.6Mpa，瓦斯储量：W= 219.6×24.18= 5309.928万m3。 3、瓦斯抽采及风排情况 6125工作面回采范围内已采取了底部抽放巷穿层钻孔预抽、开采保护层、保护层工作面采空区钻孔抽放等瓦斯