贵溪二期2×300MW机组氢冷系统气体置换操作单（第三版）
一、所需条件：
1、二氧化碳置换空气估计需要30瓶左右；二氧化碳置换氢气估计30瓶左右。
2、氢气置换二氧化碳估计需400立方。
3、二氧化碳汇流排减压阀冷却水源，目前采用开式水泵入口循环水源。冲淋皮管两根。
在涉及二氧化碳气体置换过程中两侧汇流排待一侧压力降至3MPa左右（操作中，
可根据停止冲淋后，减压阀是否结霜来判断汇流排是否有流量；以此时汇流排母管
压力作为往后汇流排两侧切换依据。），便倒换至另一侧。
4、另需安装人员1～2名换装二氧化碳瓶。
5、具备现场消防器材、警戒线，置换期间不得进行点焊、动火等操作。
二、气体置换所需气体容积和时间表：
三、置换要点：
1、整个置换过程，各阶段均推荐采用憋压排放法，相比连续排放法能极大以提高置换速度和置换效率。特别是二氧化碳置换氢气时，由于系统排气管路冗长，存在排氢先由上至下，后又由下往上的排放过程，若采用连续排放法，系统内的残余氢气始终得不到排除，而且浪费大量二氧化碳。在氢气置换二氧化碳过程也存在类似问题，造成初次置换时间延长两倍，耗气量翻番。
由于CO2一组只有5瓶同时向机内供气，憋压速度较慢。从时间考虑，一般憋至0.05MPa 即可。
而制氢站和压缩空气供氢（压缩空气）量较大，很容易就能憋到0.08MPa以上。
根据上回经验，采用憋压法CO2置换空气，憋排反复5～6次左右，CO2纯度就能达到85％以上，时间在6小时范围内。如果能两组10瓶CO2同时供气，时间还会更理想。
采用憋压法氢气置换CO2，憋排反复6次左右，氢气纯度就能达到96％以上，时间在4
小时左右。
2、憋压排放法的具体实施：比如在氢气置换二氧化碳时，首先通过补氢旁路门将发电机内压提升至0.08MPa～0.1MPa（系统升压时，注意浮子油箱旁路门的操作。机内气压大于0.03MPa时，关闭浮子油箱旁路门，避免大量氢气从此处漏流至空气抽出槽，造成系统升不上压和氢气逃逸。）；机内压力达到目标值后，开启二氧化碳排放阀，直至系统压力下降至0.03MPa。
3、死角排污点：6.3米层――－去湿装置排污死角4个；油水报警器放油门5个，密封油回油扩大槽（含浮子油箱）3个；0米层―――氢气纯度化验仪3处接口（6.3m除湿装置入口一处，0m两处）、气体干燥器1个。
4、死角排污方法:二氧化碳置换空气以及压缩空气置换二氧化碳时，可连续排放5分钟；氢气置换二氧化碳以及二氧化碳置换氢气时，间断排污，每次排放1分钟，待漏氢检测装置报警消失后，反复进行3～5次（具体试死角容积大小而定）。
5、去湿装置死角排污：由于大机静止时，去湿装置没有氢气流动。所以排污时，开启去湿装置进、出口门，其中一个，关闭另一个；分别开启2个排污阀，逐次排污。
6、气体干燥器因考虑其气阻较大，故只在各置换阶段末尾，进行置换。
7、氢气置换CO2时，硬避免氢气流速过大，产生局部高温。
8、氢气湿度仪在CO2中会“中毒”，注意关闭其进出口门。
9、在H2置换CO2时，发电机内部气压在0.03MPa～0.1MPa之间波动，如浮子油箱在此气压下能维持正常液位运行，通常不需监视浮子油箱液位（关闭旁路门即可）。以往观察浮子油箱在机内气压0.03MPa以上能维持正常液位运行。但必须指出在CO2置换空气阶段以及CO2置换氢气阶段，由于机内气压0.02～0.05MPa之间波动，浮子油箱将出现回油不畅或气体串流；必须派专人监视浮子油箱液位，气压高于0.03MPa时，应视油位关小旁路门；气压低于0.03Mpa时，应适当开大旁路门，维持旁路观察窗液位在可见范围。
10、氢油差压阀能可靠跟踪机内气压变化，气体置换期间不需调整，只需监视DCS画面氢油差压和油位报警即可。
四、氢气冷却系统的投运
确认密封油系统已投运正常。
1 用CO2置换空气
1、1确认CO2准备充足。
1、2开启CO2减压阀，开启氢气系统CO2供气阀，维持母管压力在0.5～0.8 MPa（实际中，可根据冲淋用水大小和二氧化碳管道结霜情况，适当提高母管压力，以提高置换速度。）1、3关闭空气排放阀，使机内压力提升至0.05MPa，同时注意密封油压力高于机内压力0.036～0.056 MPa；派专人通过操作浮子油箱旁路门，维持旁路观察窗在可见液位。然后开启空气（氢气）排放阀，直至系统压力下降至0.02MPa。如此反复进行，并每隔一小时通知
化学检验人员，在阀501处取样化验。
1、4当一组CO2瓶内压力降至3 MPa，倒另一组CO2瓶；
1、5 当机内CO2纯度达到80%以上时，对系统各死角进行排污5分钟。排污结束后，继续置换空气，直到其纯度达到85％以上。
1、6发电机内二氧化碳置换结束后，进行制氢母管置换（首次置换，应考虑去＃6机组管路的空气驱逐）。
1、7关闭排空气（氢气）阀，关闭阀526、527、528、529（以免CO2进入发电机，升压缓慢，延长置换母管的速度）。通知化学开启制氢母管充氮门；开启母管两路来气一、二次门，对该管道进行置换10分钟后，通知化学在充氮门处取样化验，直至合格。
1、8置换结束后关闭氢气系统CO2供气阀、排空气（氢气）阀。
2 氢气置换CO2
2、1 确认发电机内CO2纯度达到85%以上；
2、2 确认氢站储氢量充足；关闭补氢电磁阀、减压阀前后截止阀。
2、3 关闭CO2排放阀；
2、4 开启氢气母管供气阀，保持阀前氢压在0.08～0.1MPa，用补氢电磁阀旁路阀充氢；2、5 提升机内压力在0.08～0.1MPa；同时注意密封油压力高于机内压力0.036～0.056 MPa；然后开启CO2排放阀，直至系统压力下降至0.03MPa。如浮子油箱在此气压范围液位稳定，可关闭浮子油箱旁路门。如此反复进行，并每隔一小时通知化学检验人员，在阀504处取样化验。
2、6 机内氢气纯度达到90%以上时，对系统各死角进行间断排污。排污结束后，继续置换二氧化碳，直到氢气纯度达到96％以上，关闭CO2排放阀；
2、7 调整氢气供气旁路阀，使氢压达0.25MPa；
2、8开启补氢电磁阀、减压阀前后截至阀；投入压力自动调节装置，自动维持机内氢压0.25MPa。
2、9 取样检验氢气纯度应在96%以上。
2、10 适时投入氢气干燥器。
五、氢气冷却系统的停运
1 CO2置换氢气
1、1关闭补氢旁路阀，补氢电磁阀、减压阀前后截至阀。发电机排氢，降压至0.02MPa。1、2开启CO2减压阀，开启氢气系统CO2供气阀，维持母管压力在0.5～0.8MPa（实际中，可根据冲淋用水大小和二氧化碳管道结霜情况，适当提高母管压力，以提高置换速度。）1、3关闭空气（氢气）排放阀，使机内压力提升至0.05MPa，同时注意密封油压力高于机内压力0.036～0.056MPa；派专人通过操作浮子油箱旁路门，维持旁路观察窗在可见液位。然
后开启空气（氢气）排放阀，直至系统压力下降至0.02MPa。如此反复进行，并每隔一小时通知化学检验人员，在阀501处取样化验，直至氢气含量低于4％，CO2纯度达95%以上。1、4机内CO2纯度达95%以上时，对系统各死角进行排污。
1、5排污结束后，进行制氢母管置换。
1、6关闭排空气（氢气）阀502，关闭阀526、527、528、529（以免CO2进入发电机，升压缓慢，延长置换母管的速度）。通知化学开启制氢母管充氮门；开启母管两路来气一、二次门，对该管道进行置换10分钟后，通知化学在充氮门处取样化验，直至合格。
1、7置换结束后关闭母管两路来气一、二次门；关闭氢气系统CO2供气阀、排空气（氢气）阀。
2 空气置换CO2
2、1开启排CO2阀；
2、2 开启压缩空气供气阀；
2、3 检验发电机内气体中CO2含量达15%时，对系统各死角进行排污后停止充注空气；
2、4 当发电机内气体压力到“0”时，盘车停止后，可停止密封油系统运行。
天然气管道安全置换方法的探讨 摘要：参考英国技术标准与燃气公司成熟经验，分析了3种城市天然气管道置换技术(直接置换、间接置换、阻隔置换)，对天然气管道置换工艺参数的确定及控制方法进行了探讨，分析了置换方法在城镇管网和用户管道系统的应用。 关键词：城镇燃气管道；直接置换；间接置换；阻隔置换；置换技术 一、天然气置换方法 为确保安全，在长输管道和厂站的投产过程中一般都选用惰性气体置换。惰性气体置换虽然安全性方面比较好，但是操作复杂且成本高，在低压管道置换过程中一般采用天然气直接置换。本文结合英国燃气行业标准和国内实际工作，详细探讨城市天然气管网的置换安全及置换方法。 二、置换安全 天然气置换是一项非常危险的工作，若置换方案不当或操作失误，可能发生恶性事故，给人民群众的生命和财产造成损失。天然气置换的安全问题是在置换过程中首先要解决的问题，必须符合下述要求才允许实施置换工作。 １、置换前必须进行风险评估。 ２、戴上适合的个人防护装置。 ３、准备呼吸器并能正常使用。 ４、准备灭火器并置于适当的位置。 ５、管道内空气的置换应在强度试验、严密性试验、吹扫清管、干燥合格后进行。 ６、间接置换应采用氮气或其他无腐蚀、无毒的惰性气体为置换介质。 ７、现场必须设置“禁止火源”、“禁止吸烟”等安全警示标牌。 ８、置换进气端处必须安装压力表，监测压力。 ９、放散口高出地面２米以上。 １０、要求管道在置换中接地，特别是连接ｐｅ管道时必须接地。 １１、火源必须距离放散口的上风向５米以外。 １２、确保气体能畅通无阻地排到大气中。 １３、置换过程中放空系统的混合气体应彻底放 １４、采用阻隔置换法置换空气时，氮气或惰性气体的隔离长度应保证到达置换管道末端空气与天然气不混合。 １５、放空隔离区内不允许有烟火和静电火花产生。 １６、置换管道末端应配备气体含量检测设备，当置换管道末端放空管口气体含氧量体积分数不大于２％或可燃气体体积分数大于９５％时即可认为置换合格。 三、置换方法 按照采用的置换方式不同，将置换方法分为三类：直接置换、间接置换和阻隔置换。
1 编制依据 1）《氮气置换要求》 2）SY0401－98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》 3）SY/T5922-2003《天然气管道运行规范》 4）国家和行业现行的有关规定、规范和验收标准 5）同类工程施工经验 2 质量保证计划 2.1.1所标记的标准制品（可燃气体检测仪）的现有产品在类似工程中有满意的性能记录，产品符合技术规范。 2.1.2 根据进行的工作，不论完成到什么程度，随时接受项目监理的检查。 2.1.3 随时准备接受质量管理部门对工程质量的检查。 2.1.4 对管道工程中置换接口的施工，按业主、监理指定的焊接工艺规程的要求进行。 3 质量控制要点及要求 3.1置换不留盲端，在所有的气头检测点2分钟内每隔30秒检测1次，连续三次检测，每次检测仪检测到可燃气体量均在1％以下，且保持一致。 3.2 注氮量以管线和设备有氮气压力≥0.02MPa为准，最终保持稳定。 3.3注氮温度、速度严格控制，满足《氮气置换技术要求》。 3.4可燃气体检测仪有校验证书记录设备系列号。
置换质量控制流程图 4 施工部署 施工指导思想 我们的置换施工指导思想是在确保符合QHSE相关要求下，不惜一切人力物力，视项目建设所需，确保工程质量达到要求，确保干燥置换施工进度按计划和项目总体要求进行。 根据项目输气支线工程特点，我们制定出如下施工总部署： 1）根据各工序特点，合理安排施工步骤，使各工序环环紧扣先全部完成线路的降压放空，再进行充氮置换。 2）合理调配施工人员和设备 在置换施工时实行各工序流水线作业，逐段推进的方式。准备工作如场地清
理平整、平整，设备倒场就位、流程连接、注氮工作分别交给专门机组完成。可燃气体检测由检测组独立承担。 5 总体施工方案 5.1 总体施工流程 5.2置换开展的必要条件及准备 1. 全线路天然气降压、放空。 2. 临时用地、施工审批等各项手续办妥；临时用电、工农关系等协调完毕。 3. 置换的设备、机具、仪器、人员就位，流程连接完毕。 4. 必须接到本次动火连头现场领导组的指令方可进行施工。 5.3全线路管线、阀室及站场管网、装置充氮置换天然气 1 充氮置换目的 因新建管线H1桩至万通化工管道即将投产，须与临港分输站至成城沥青计量站段老管道连通，但由于老管道内天然气是易燃气体，若直接进行动火连头施工作业，必将产生爆炸造成事故，为了避免造成不必要的损失，保证连头作业在安全的条件下顺利进行，需要在连头作业前对管中天然气进行充氮置换。 2 全线充氮方案 根据《氮气置换技术要求》，采用无腐蚀、无毒害的惰性气体作为隔离介质，采用无隔离清管器方案及“气推气”方式。
输气管道投产中氮气置换的原则及技巧分析 摘要：输气管道是我国能源输送当中的一种重要输送方式，通过输气管道将我 国的重要能源输送到城市当中的各个角落。在我国的输气管道建设工作当中，国 家不断的重视输气管道的铺设工作，在许多方面都有很大的投入。近年来，随着 我国输气管道的建设工作不断加强，在一定程度上缓解了我国城市当中的能源使 用情况。输气管道中的投产氮气置换，是输气管道当中的一项重要工作，对输气 管道事业的发展有着重大的影响。本文就对输气管道投产中氮气置换的原则及技 巧展开分析。 关键词：输气管道；投产中氮气置换；原则；技巧 引言 我国最大的输气管道------西气东输一线，在投产以来在城市发展的许多方面 都得到了很好的应用，为我国的能源输送提供了很大帮助。以我国目前的输气管 道置换技术来看，经过长期的发展形成有许多先进的技术，例如输气管道投产中 氮气置换所需要的计算公式、置换方式等等，但是输气管道投产中氮气置换仍然 不够完善，在投产中氮气置换工作有很多不必要的操作。输气管道投产中氮气置 换的原则及技巧的合理性对氮气置换工作十分重要。 1 输气管道的投产过程 输气管道投产是指将管道中的空气全部替换为天然气，并升压至所要求的压力，然后进行72小时的试运行过程。先用惰性气体氮气置换空气，然后用天然 气置换氮气。为了减少氮气的使用，在实际的输气管道投产工作当中，往往是在 输气管道中将氮气注入首站是某一干线截断点之间的管道中封存。然后在管道当 中输入天然气，通过天然气会推动氮气进行全线换置，通过计算公式的合理计算 注入适当的氮气，达到既保证满足输气管道投产工作的要求，同时其最大可能地 发挥出氮气的使用效率，帮助减少氮气能源的消耗。在实际的输气管道投产过程 当中，通常使用的是干线和站场同时进行氮气置换的置换方式，在投产过程当中，输气管道的上游气压较大，所以需要通过压力调节阀对天然气进行节流降压才能 够保障氮气进行合理的置换工作。输气管道的投产工作是保障输气管道正常运作 的主要工作内容之一，在其中的氮气应用也要尽可能的避免浪费。在进行输气管 道投产过程中的氮气置换工作之前，需要利用相关的科学手段对即将开始的置换 工作做好前期的准备工作，利用先进的计算方式和置换方式去进行输气管道投产 过程中的氮气置换。 2 输气管道投产中氮气置换的原则 2.1 输气管道投产充氮量和干线注氮长度合理的原则 在进行输气管道投产氮气置换工作过程当中，需要合理的协调投产充氮量和 干线注氮长度，输气管道投产充氮量是指在在输去管道中注氮工作结束之后，管 道中所封存的纯氮气量，干线注氮长度是指在微正压和实际温度下投产充氮量对 应的干线长度。只有将输气管道投产充氮量和干线注氮长度进行合理的计算，才 能将投产工作进行简化。在我国实际的输气管道投产充氮工作当中，干线注氮长 度的计算方式，通常做法是取管道的总长度的某个固定百分比。这种方式在一定 程度上忽视了整个输气管道中的干线存在着一定的差异性，和输气管道中间站场 的数量种类的差异性。这种差异性使得相同长度和管径的输气管道投产所需的干 线注氮长度是不同的。所以干线注氮长度计算方式也有所不同。输气管道投产中 氮气置换工作当中要严格遵循输气管道投产充氮量和干线注氮长度合理的原则。
天然气管道氮气置换临时计价标准 一、说明 1.本临时计价标准适用于油气田公司各单位实施天然气管道氮气置换作业，作为公司内部单位提供技术服务时编制、审查概算、预算、结算的临时性计价依据。若由外部单位提供技术服务，其取费可在不突破本标准水平的前提下参照执行。 2.本临时计价标准作为《石油建设安装工程概算指标》、《石油建设安装工程预算定额（地区单位估价表）》的补充部分，与概算指标、预算定额取费的基本程序一致。 3.编制概算、预算、结算时，为便于明确氮气置换的工程造价，应将“氮气置换”作为一个独立的单位工程编制，不与管道安装等其他单位工程混编。 4.氮气置换取费采用《石油建设安装工程费用定额》（中油计字〔2005〕519号），定额人工单价为44.5元/工日，取费中含“健康安全环境施工保护费”、“大型机械进出场费”（本标准另作规定）。“利润”按3%的费率计取，不计税金，工程类别按石油安装Ⅲ类执行。 5.本临时计价标准以《天然气管道场站氮气置换作业标准》（Q/SYXN0291-2008）为依据编制，不因施工方法的变化而调整，若公司对氮气置换作业标准进行修订，则由公司对临时计价标准统一进行调整，各单位不得自行调整。 二、工程量计算规则 1.按置换段管道或管段的长度以千米为单位计算工作量。 2.按置换段管道或管段的水容积乘以置换的倍数计算氮气和液氮消耗量（考虑压力、温度等因素的影响，综合取定1m3液氮汽化为650 m3氮气）。 3.氮气和液氮作为定额的未计价材料另行计算（瓶装氮气损耗率为10%，液氮损耗率为5%），瓶装氮气和液氮价格按分公司发布的价格信息执行。 4.根据规范规定，站内设备和工艺管道内气体应利用站外管道内氮气进行置换，若单独对某站场设备及工艺管道进行氮气置换，置换量为站内设备、管段水容积的10倍，按站内主计量管段的规格换算为管道的长度（若长度不足1Km按1Km计），计算公式如下。 L=（V设备+V管段）×10÷（0.25×π×d2） d——主计量管段内径 5.DN400以下的管道按氮气瓶集装阁供气或制氮车现场制氮气编制，若DN400以内管道因工程实际需要采用液氮汽化方式进行氮气置换，则代用“DN600以内液氮汽化供气置换”子目（5-3402），并乘以相应的换算系数对该定额进行换算，换算系数见下表。 小管径管道用液氮汽化置换换算系数（表1） 序号公称直径换算系数备注 1 DN200以内0.6 换算子目5-3402 2 DN300以内0.7 换算子目5-3402 3 DN400以内0.8 换算子目5-3402 注：相应的分析化验台班不做换算。 6.分析化验台班：按设计文件或氮气置换方案确定的分析化验台班数量计算。若无明确规定，则按每一置换段管道或管段进气、出气端各设置一个分析化验点计算。 7.置换机械设备台班停滞占用费，计算方法为每超过7小时计一台班，行驶设备按台班费用的80%计算，非行驶设备按台班费用的50%计算（台班单价按定额机械台班费计算）。 8.操作人员等待费，计算方法为每超过7小时计一工日，只计人工工日单价44.50元/工日，不再计取费用。 三、使用注意事项 1.一般季节（春、夏、秋季）施工，液氮汽化不需要氮气加热器时，应扣除定额基价中相应的氮气加热器台班。
60000Nm3 /d沼气回收综合利用项目 氮气置换方案 一、编制依据 1、工艺流程图。 2、《氮气置换要求》 3、SY0401－98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》 4、SY/T5922-2003《天然气管道运行规范》 5、国家和行业现行的有关规定、规范和验收标准 6、同类工程施工经验 二、编制说明 1、置换目的：本项目工艺介质为易燃易爆介质，为确保生产安全，在导气前必须对装置系统进行置换。 2、置换对象：装置系统内介质为沼气、天然气、甲烷、解析气、回收气的管道（管线号字头为PG、FG、VT者），及与其相连的设备、阀门、导压管等 3、置换介质：氮气（纯度≥99%） 4、置换合格标准：氧含量＜2% 三、置换操作说明 1、置换时机：氮气置换工作应在系统试压、吹扫合格；转动设备单体试车完成；水联动试车结束之后（即沼气导入系统之前）进行 2、相关介质特性：
工艺介质：爆炸极限;上限：15%（与空气的体积比V/V） 下限：5%（与空气的体积比V/V）空气重度：1.293 氮气重度：1.251 3、置换操作方法： 1）根据现场实际情况，以置换对象所流经的设备、管线的进、出口总阀为界，划分成若干子区域或子系统。做为置换单元2）置换单元起点、终点以阀门关闭（有8字盲板的将其转换至关闭状态）与待置换或非置换系统可靠隔离。 3）置换单元氮气充入口、排气口至两端点不得有盲区，否则应增设进、排气阀，进、排气阀与两端点距离不得大于500mm 4）考虑氮气重度小于空气重度，氮气充入口应设在置换单元的高点，排出口应设在置换单元的低点。 5) 如果用氮气钢瓶充气，氮气钢瓶后应加装减压阀，阀后压力调至0.1MPa~0.2MP范围内（0.15MPa为宜）。 6）当置换单元系统内压力升至0.05MPa~0.1MPa后，可打开排气阀缓慢排气，如此操作重复2~3次，同时用便携式气体分析仪在排气口取样分析，取样分析每间隔3~5min进行一次，连续三次氧含量≤2%，为合格 7）如果置换单元内有并联管道及设备，应用阀门控制逐调（台）进行，确保没有盲区或死角。 8）置换合格后的单元系统内，应保持0.02MPa的正压，直至系
目录1 概述1 1.1 编制依据1 2 工程概况1 3 投产必备条件1 3.1 所需气量1 3.2 工程、设备条件1 3.3 其他条件2 4 组织机构及职责2 4.1 投产领导小组3 4.2 调度组3 4.3 现场操作组4 4.4 注氮组4 4.5 投产保驾组4 4.6 HSE工作组错误!未定义书签。
4.7 管道线路组5 4.8 综合保障组5 5 注氮作业6 5.1注氮点选择6 5.2注氮量的确定6 5.3 注氮6 6 置换7 6.1 置换前的主要准备工作7 6.2全线置换期间泰州站的进气流量表7 6.3 置换程序8 6.4站场、阀室放空引气、检测情况表错误!未定义书签。 6.5 剩余氮气的排放地点错误!未定义书签。 6.6 气头检测8 6.7 置换期间的检漏方法9 6.8 置换操作9 7 升压9 7.1升压过程9 7.2 升压操作10 7.3 升压期间的检漏方法10 8 置换升压期间的保驾和维抢修10 8.1 对组织及人员的要求10 8.2 对场站、阀室及设备的要求10 8.3 对操作的要求11 8.4 对车辆、消防的要求11 8.5 对疾病预防的要求11 9 投产期间的事故应急预案12 9.1保驾和维抢修要求12 9.2 投产风险12 9.3 故障处理13 9.4 应急措施14
11 附件16
1 概述 1.1 编制依据 《天然气长输管道气质要求》Q／SY 30-2002 《天然气管道运行规范》SY／T5922-2003 《天然气管道试运投产规范》 SY／T6233-2002 《石油天然气管道安全规程》 SY／T6186-2007 《输气管道工程设计规范》GB/50251-2003 《石油天然气工程初步设计内容规范管道工程》（SY/T0082.2） 《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》（SY0402-2000） 《输气管道干空气干燥作业施工及验收规范》（Q/SY 94-2004） 2 工程概况 本次置换投产的苏里格47-6集气站至定边LNG管线是定边县天然气储调峰液化厂项目供气工程的一部分，经白泥井镇、周台子乡到达定边LNG接收站，管道总长为21.71km，Φ355.6×5.6mm,设计压力4MPa，输量5×108Nm3/a。 3 置换必备条件 3.1 所需气量 置换管道、站场所需气量：1787.66Nm3。从置换完成到管内压力升至0.5MPa 所需气量：10725.98Nm3 3.2 工程、设备条件 1．管道及场站所有工艺设施及辅助系统均已按设计施工完毕。 2．管道试压、清管和干燥工作全部完成，有试压、清管和干燥记录，并满足相关标准要求。 3．工艺场站的预留口已加装阀门，并用盲板盲死。 4．特种设备、压力容器等已在当地有关部门做了相关的登记备案。消防、可
苯乙烯装置操作工：苯乙烯分离考试题及答案 考试时间：120分钟 考试总分：100分 遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。 1、多项选择题 压缩机回油温度过高的原因有（ ）。A 、压缩机负荷过高 B 、供油温度过高 C 、油分配器中对油量分配不合理或油量不足 D 、油变质、进入异物等引起轴承或密封失效 本题答案： 2、单项选择题 苯乙烯精馏塔中完成的主要是（ ）的分离。A.乙苯和苯乙烯 B.乙苯和甲苯 C.苯和甲苯 D.苯乙烯和重组分 本题答案： 3、判断题 对于现场指示仪表的安装，要求从仪表中心到可操作平台的距离一般不超过2米。 本题答案： 4、判断题 投用换热器时先开冷流，后开热流；停换热器时也先停冷流，后停热流。 本题答案： 5、问答题 请简述粗苯乙烯塔压差增大的原因。 姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________ --------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------
本题答案： 6、单项选择题 苯乙烯塔停车时用乙苯冲洗的目的是（）A.稀释塔内溶液 B.给苯乙烯塔降温 C.检验系统是否有泄漏的地方 D.在NSI减少时预防过多的聚合 本题答案： 7、判断题 在任何情况下，防爆膜的爆破压力都不得大于压力容器的设计压力。 本题答案： 8、单项选择题 苯乙烯塔停车后处理的正确步骤是（）。 ①乙苯冲洗②氮气冷却③乙苯蒸煮④置换氮气⑤水蒸煮⑥蒸汽干燥 A.①②③④⑤⑥ B.②①④③⑥⑤ C.⑤③②①④⑥ D.①③⑤⑥②④ 本题答案： 9、多项选择题 苯乙烯产品纯度太低的原因是（）。A.来自粗苯乙烯塔的釜液中乙苯过高 B.来自乙苯/苯乙烯分离塔的釜液中乙苯过低 C.有乙苯冲洗漏入塔内 D.苯乙烯塔进料量大 本题答案： 10、判断题 真空系统故障，苯乙烯精馏塔塔压高无法闪蒸，塔釜液位高，造成淹塔。本题答案： 11、多项选择题 自启动设备的开关有哪几个位置（）A、停止 B、备用 C、启动
氮气置换技术方案 1编制依据 1）〈氮气置换要求》 2）SY0401 —98输油输气管道线路工程施工及验收规范》 3）SY/T5922-2003天然气管道运行规范》 4）国家和行业现行的有关规定、规范和验收标准 5）同类工程施工经验 2质量保证计划 2.1.1所标记的标准制品（可燃气体检测仪）的现有产品在类似工程中有满意的性能记录，产品符合技术规范。 2.1.2根据进行的工作，不论完成到什么程度，随时接受项目监理的检查。 2.1.3随时准备接受质量管理部门对工程质量的检查。 2.1.4对管道工程中置换接口的施工，按业主、监理指定的焊接工艺规程的要求进行。 3质量控制要点及要求 3.1置换不留盲端，在所有的气头检测点2分钟内每隔30秒检测1次，连续三次检测，每次检测仪检测到可燃气体量均在1%以下，且保持一致。 3.2注氮量以管线和设备有氮气压力X）.02MPa为准，最终保持稳定。 3.3注氮温度、速度严格控制，满足〈氮气置换技术要求》。
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3.4可燃气体检测仪有校验证书记录设备系列号 置换质量控制流程图
4施工部署 施工指导思想 我们的置换施工指导思想是在确保符合QHSE相关要求下，不惜一切人力物力，视项目建设所需，确保工程质量达到要求，确保干燥置换施工进度按计划和项目总体要求进行。 根据项目输气支线工程特点，我们制定出如下施工总部署： 1）根据各工序特点，合理安排施工步骤，使各工序环环紧扣先全部完成线路的降压放空，再进行充氮置换。 2）合理调配施工人员和设备 在置换施工时实行各工序流水线作业，逐段推进的方式。准备工作如场地清理平整、平整，设备倒场就位、流程连接、注氮工作分别交给专门机组完成。可燃气体检测由检测组独立承担。 5总体施工方案 5.1总体施工流程
氮气置换方案(最新整理） 1 编制依据 1)《氮气置换要求》 2) SY0401,98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》 3) SY/T5922-2003《天然气管道运行规范》 4)国家和行业现行的有关规定、规范和验收标准 5) 同类工程施工经验 2 质量保证计划 2.1.1所标记的标准制品(可燃气体检测仪)的现有产品在类似工程中有满意的性能记录，产品符合技术规范。 2.1.2 根据进行的工作，不论完成到什么程度，随时接受项目监理的检查。2.1.3 随时准备接受质量管理部门对工程质量的检查。 2.1.4 对管道工程中置换接口的施工，按业主、监理指定的焊接工艺规程的要求进行。 3 质量控制要点及要求 3.1置换不留盲端，在所有的气头检测点2分钟内每隔30秒检测1次，连续三次检测，每次检测仪检测到可燃气体量均在1,以下，且保持一致。 3.2 注氮量以管线和设备有氮气压力?0.02MPa为准，最终保持稳定。 3.3注氮温度、速度严格控制，满足《氮气置换技术要求》。 3.4可燃气体检测仪有校验证书记录设备系列号。 置换质量控制流程图 连接流程 检查各连通阀门是否关严，阀室球阀是否
全开，各连接流程做严密性试验，合格后 进入下道工序。 注入氮气 根据施工方案计算好的用氮量和损失量， 准备充足的氮气，根据管径和氮气温度控 制注氮速度。巡线，各站点监测 在沿线各个阀室用测氧仪检测氧气的含 量，以确定氮气含量和氮气到达的位置， 以每个测试点氧含量2%为合格。末站监测，放空 在氮气到达末端后，封闭末端并打开放空 阀门，同时检测氧气浓度，氧气含量2%后， 充氮置换合格，关闭放空阀，停止注氮。 封闭管线 4 施工部署 施工指导思想 我们的置换施工指导思想是在确保符合QHSE相关要求下，不惜一切人力物力，视项目建设所需，确保工程质量达到要求，确保干燥置换施工进度按计划和项目总体要求进行。 根据项目输气支线工程特点，我们制定出如下施工总部署: 1)根据各工序特点，合理安排施工步骤，使各工序环环紧扣先全部完成线路的降压放空，再进行充氮置换。 2)合理调配施工人员和设备 在置换施工时实行各工序流水线作业，逐段推进的方式。准备工作如场地清
长输天然气管道氮气置换技术 白忠涛 王福文 董文章(大庆油田建设集团管道公司) 摘要:为了确保天然气管道试运投产过 程中的安全,采用氮气置换的方式对天然气 管道进行试运投产,即先将氮气注入管线, 用氮气作为天然气与空气间的隔离介质,投 产时天然气推动氮气、氮气推动空气进行管 道线路置换,从而使天然气管道达到顺利投 产条件。 关键词:天然气管道;氮气置换;技术 1 氮气置换方式 天然气管道投产前对管道的前段约20km左右采用气推气的方式进行氮气置换,即向管道内直接注入氮气,用氮气推空气的方法对管道内的空气进行氮气置换。在天然气投产时,仍是采用气推气的方式,既天然气推动氮气、氮气推动空气的方法对管道全线进行置换。 例如:大庆至哈尔滨天然气管道工程线路DN700管道全长77173km,沿线设有双合首站1座、哈尔滨末站1座和线路截断阀室3座,采用管道内不加清管器直接气推气的置换方式。 2 氮气置换设备的选择 目前氮气置换设备常采用的是液氮罐车,通过对液氮加热汽化进行氮气的置换工作。另外还有车载氮气生产设备,设备在现场直接将生产的氮气注入管道。 庆哈管道工程考虑到置换工艺的简单、方便,选择了600-615DF型氮气生产车,氮气生产车生产能力为600m3/h。 3 置换对氮气的要求及氮气量的计算 (1)对氮气的要求。长输天然气管道置换对氮气的要求:氮气出口温度必须高于5℃;注到管道里氮气中的含氧量要低于2%。 (2)氮气量的计算。庆哈管道对双合首站及双合首站至1#阀室的151866km管道进行氮气置换,根据氮气置换管路容积计算氮气用量。置换完成后压力达到0104M Pa,共需用氮气量约为8900m3。 若采用液氮时,1t液氮转化为1个标准大气压、5℃状态下的氮气体积为808m3。4 氮气置换过程 (1)注氮地点的选择。全线只选择一个注氮口,地点选择在首站,氮气顺气流方向进行置换。 (2)计算氮气与空气混气头到达阀室时间。根据氮气的流速,计算出氮气至空气混气段气头到达阀室的预计时间,方便操作人员按时在阀室进行气体检测等操作。庆哈管道工程于2007年11月20日10时开始氮气置换,氮气至空气混气段气头到达1#阀室的预计时间为20时10分。 (3)氮气置换操作方法。将注氮车连接首站管道,注氮过程中,在下游阀室进行引气放空。首站先置换主管道,当在出站的管道上检测到纯氮气后,分别对放空和排污管线进行置换,方法是将DN50以上阀门打开30%后立即关闭、DN50及以下阀门全开然后关闭。 根据测算氮气与空气混气头到达阀室的时间。提前在阀室用0～25%便携式含氧量分析仪在管道上压力变送器或压力表的取样口检测氮气和空气混合段气体的含氧量,当检测到氧气含量从21%开始下降时,证明氮气和空气混气头已到检测点,再继续检测,当检测到氧气含量降至2%时,既可认为管路内是纯氮气,然后停止放空直至管路压力升至0104M Pa时氮气置换工作完成。 5 天然气置换投产 (1)计算天然气与氮气混气头到达各阀室、场站时间。根据天然气的流速,计算出氮气与空气混气头和天然气与氮气混气段气头到达各阀室及末站的预计时间,方便操作人员按时在场站、阀室进行气体检测等操作。庆哈管道于2007年12月5日投产,投产期间混气段气头到达各阀室及末站实际时间和计划时间基本吻合。 (2)投产置换方法。天然气置换投产采用气推气的置换方式。即天然气推动氮气、氮气推动空气的置换方式。庆哈管道工程投产时直接从哈尔滨末站引气放空,先置换主管线,再置换阀室和场站放空和排污等管线。投产期间用上游供气阀门调节天然气流量,天然气推动提前注入的氮气段开始进行线路、阀室和场站的置换,全线置换期间,分别在下游阀室和场站进行引气放空,并对沿线阀室、场 24 油气田地面工程第27卷第8期(200818)
临汾加气站试运行氮气置换技术方案 摘要：为了确保天然气管道试运投产过程中的安全，采用氮气置换的方式对天然气管道进行试运投产，即先将氮气注入管线，用氮气作为天然气与空气间的隔离介质，投产时天然气推动氮气、氮气推动空气进行管道线路置换，从而使天然气管道达到顺利投产条件。 关键词: 天然气管道; 氮气置换; 技术 一、氮气置换方式： 天然气管道投产前对站区全部管道设备采用气推气的方式进行氮气置换，即向管道内直接注入氮气，用氮气推空气的方法对管道内的空气进行氮气置换。在天然气投产时，仍是采用气推气的方式，既天然气推动氮气的方法对管道全线进行置换。 二、氮气置换设备选择 1、目前氮气置换设备常采用的是液氮罐车，通过对液氮加热汽化进行氮气的置换工作。另外还有车载氮气生产设备，设备在现场直接将生产的氮气注入管道。 2、对氮气的要求。长输天然气管道置换对氮气的要求:氮气出口温度必须高于5℃;注到管道里氮气中的含氧量要低于2% 三、氮气置换过程 1、注氮地点的选择。全线只选择一个注氮口，地点选择在门站进气口，氮气顺气流方向进行置换。
2、计算氮气与空气混气头到达加气机时间。根据氮气的流速，计算出氮气至空气混气段气头到达加气机的预计时间，方便操作人员按时在加气枪口进行气体检测等操作。 3、氮气置换操作方法。将注氮车连接门站进气管道，注氮过程中，在下游加气机进行引气放空。先置换主管道，当在加气枪口上检测到纯氮气后，分别对放空和排污管线进行置换，方法是将DN50以上阀门打开30%后立即关闭、DN50及以下阀门全开然后关闭。 根据测算氮气与空气混气头到加气机的时间。提前在加气枪口用0~25%便携式含氧量分析仪在管道上压力变送器或压力表的取样口检测氮气和空气混合段气体的含氧量，当检测到氧气含量从21%开始下降时，证明氮气和空气混气头已到检测点，再继续检测，当检测到氧气含量降至2%时，既可认为管路内是纯氮气，然后停止放空直至管路压力升至0.04MPa时氮气置换工作完成。 三、天然气置换投产 1、计算天然气与氮气混气头到达各设备时间。根据天然气的流速，计算出天然气与氮气混气段气头到达各阀室及末站的预计时间，方便操作人员按时在场站、阀室进行气体检测等操作。 2、投产置换方法。天然气置换投产采用气推气的置换方式。即天然气推动氮气的置换方式。临汾加气站工程投产时直接从末端加气机引气放空，先置换主管线，再置换场站放空和排污等管线。投产期间用上游供气阀门调节天然气流量，天然气推动提前注入的氮气段开始进行线路、设备的置换，全线置换期间，分别在加气机和场站进行
苯乙烯装置操作工：苯乙烯分离考试资料模拟考试练 习 考试时间：120分钟 考试总分：100分 遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。 1、问答题 某敞口高位槽高于水管出水口6.2m ，水管为111mm×4mm 钢管，损失能量为58.86J/kg ，求流量为多少m3/h ？ 本题答案： 2、单项选择题 酸性介质大量泄漏进循环水中，必须加入（ ）调整。A.少量酸 B.大量酸 C.大量水 D.水量碱 本题答案： 3、单项选择题 苯乙烯精馏单元采用先分离乙苯和苯乙烯的工艺方法，苯乙烯需要加热（ ）。A.1次 B.2次 C.3次 D.5次 本题答案： 4、判断题 苯乙烯产品聚合物含量高，应检查苯乙烯精馏塔的阻聚剂流量和进料泵的运转 姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________ --------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------
情况。（） 本题答案： 5、判断题 苯乙烯产品聚合物含量高，应保持较低塔压操作。（） 本题答案： 6、判断题 真空系统故障，苯乙烯精馏塔塔压高无法闪蒸，塔釜液位高，造成淹塔。 本题答案： 7、判断题 停掉真空泵后，关闭真空泵入口阀，停止密封液，并关闭压力控制阀和截止阀，把塔和真空系统隔开。 本题答案： 8、单项选择题 实际生产中改变精馏塔回流比的主要手段是（）。A.改变回流温度 B.改变塔顶采出流量 C.改变塔底加热量 D.改变塔顶冷却量 本题答案： 9、判断题 粗苯乙烯塔底物料中含有过量的乙苯，不会影响苯乙烯产品的纯度。（）本题答案： 10、问答题 请简述粗苯乙烯塔压差增大的原因。 本题答案： 11、多项选择题 当K-302出现（）情况时，必须紧急停车。A、突然停水、断油 B、润滑油过滤系统压差高 C、压缩机气缸严重的漏水、漏气 D、有严重的不正常响声和异常严重振动 本题答案： 12、问答题
氮气置换方案 一、全线氮气分段置换方法之一 1、全线置换阀间距、阀间容积、置换时间 (1) 计算管线阀间距 阀间距依据施工图纸或实地测量出管线的长度(m) 。 (2) 计算管线阀间容积 阀间容积V =πR2L (m3) ;式中R 为管子内半径, L 为管段长,单位均为m。(3) 计算管线阀间氮气置换时间 置换时间t = V/ g ,min ; g 为进入管线的氮气流量,m3/ min (一般按5 ～ 10 m3/ min 考虑) 。 2、置换原则、范围与合格标准 (1) 置换原则:分段置换,一般每段长度为5～20 km ,建议以阀间为界。 (2) 置换范围:起点为首站(发球筒) 经管线各个截止阀门至末站内收球筒。 (3) 氮气置换合格标准:管道内混合气体中的氮气体积百分比大于98 %(即氧气体积含量小于2 %) ,并且连续3 次(间隔为5 min) 对放气口取样都低于此值时,置换合格。 3、氮气置换步骤 (1) 管线第一段(首站发球筒至某个截止阀门“A”) ①确认“A”阀门处于关闭状态; ②在“A”阀门靠近首站一侧安装放气取样口; ③打开放气取样口的阀门; ④打开放球筒后的阀门; ⑤用制氮车将高纯度氮气(9919 %) 从首站发球筒注入管线内,当氮气注入量等于该段管子容积时,在放气口处用便携式测氧仪检测,直至置换合格,并作好记录; ⑥关闭放气取样口的阀门,按原样安装相应的设备,并检查严密性; ⑦第一段置换结束。 (2) 管线第二段(阀门“A”—阀门“B”) ①确认“B”阀门处于关闭状态; ②在“B”阀门靠近首站一侧安装放气取样口; ③打开放气取样口的阀门; ④打开“A”阀门; ⑤用制氮车将高纯度氮气(9919 %) 从首站经第一段管道注入第二段管线内,当氮气注入量等于该段管子容积时,在放气口处用便携式测氧仪检测,直至置换合格; ⑥关闭放气取样口的阀门,按原样安装相应的设备,并检查严密性; ⑦第二段置换结束。 (3) 管线第三段、第四段??(“B”—“C”阀门、??) ,依次重复上次过程,直到最后一段置换完成。 (4) 管线全线氮气置换合格后,应使管线内氮气的压力保持正压力。为此继续用制氮车将高纯度氮气(9919 %) 从首站注入管线内,当氮气的压力大于0105 MPa 时,停止注入氮气, 然后静置6 h 以上。最后在收球筒放气口处用磁氧分析仪检测,测得管线收球筒
空调风量计算方法 新风量计算方法 某计算机房面积：S=65（㎡）净高h=3（米），人员n=25（人）； 每人所需新风量：[取每人所需新风量q=30（m3/h）]； 总新风量：Q1=n×q=25×30=750（m3/h）； 房间新风换气次数计算：[取房间新风换气次数盘p =4（次/h）]，则新风量 Q2=p.s.h=4×65×3=780（m3/h）； 由于Q2＞Q1故取Q2作为设备选项型的依据； 注：房间体积计算公式：体积=长×宽×送风口以下的高度 房间体积×要求换风次数应选用的新风热交换器台数或送排风机台数= 单台全热交换器额定新风量 排风量=房间体积×排风换气次数 送风量=房间体积×送风换气次数 有些地方要保持负压，如厕所，厨房等；保持正压的地方最好计算一下室内压力是好多，以免设计大了开不了门 房间最小新风量Lw=nRp+Rb*Ab n-室内总人数，即为人员密度与地面面积之积，人； Rp-每人最小新风量指标，m3/(h·人）； Rb-每平方米地板所需要最小新风量标准，m3/(h·m2)； Ab-地板面积，m2.
新风换气次数参考表 房间类型 不吸烟少量吸烟大量吸烟 公寓商场 计算机 房 体育馆病房公寓办公室餐厅KTV会议室
/别墅/别墅/酒吧 /宾馆 房间新 风换气 次数 0.4~0.71.6~3.91.1~2.72.5~6.30.5~1.30.5~1.01.1~2.71.3~3.11.9~4.72.1~7.8空调环境不同类型建筑新风量标准（新风量：m3/h.人） 宾馆类建筑空调室娱乐建筑类空调室办公建筑类空调室民居类建筑空调室房间类型新风量房间类型新风量房间类型新风量房间类型新风量 宾馆/客房 30～ 50练功房/健身 房 60～ 80 一般办公室30 一般别墅公 寓 30 接待室 30～ 50壁球/网球40高级办公室 30～ 50 高级别墅公 寓 50 餐厅/宴会 厅15～ 30 棋牌室/台球 室 40～ 50 会议/接待 室 30～ 50 商场 15～ 25 咖啡厅 20～ 50 游泳池50电话总机房30病房50 多功能厅 15～ 25游戏机房 40～ 50 计算机房30教室 11～ 30 商务中心 10～ 20休闲/录像厅20复印机房30展览馆 20～ 30 门厅/大堂10按摩室30实验室 20～ 30影剧院 15～ 25 美容室35更衣室30 歌厅/KTV 30～ 50酒吧 17～ 50
1.按置换段管道或管段的延长千米计算工作量。 2.按置换段管道或管段的水容积乘以置换的倍数计算氮气消耗量，考虑压力、温度等因素的影响，综合取定1m3液氮汽化为650m3氮气。（例如：720管线64km，水容积26041，空管1.5倍39062.4方，换算为液氮为60方。） 3.氮气作为定额的“未计价材料”另计其材料价格（规定：瓶装氮气损耗率为10%，液氮损耗率为5%），瓶装氮气价格按工程所在地市场价格，液氮按分公司内部统一结算价1800元/ m3计。 4.根据规范规定，站内设备及工艺管道内气体利用站外管道内氮气进行置换，若单独对某站场设备及工艺管道进行氮气置换，置换量为站内设备、管段水容积的10倍，按站内主计量管段的规格换算为管道的长度（若长度不足1Km按1Km计），计算公式为： L=（V设备+V管段）×10/（0.25×π×d2）（Km） 其中：d——主计量管段内径。 特别备注：（站场一般按20方计算，约200方，不足0.5方液氮量，但一般按1方液氮计取。）5.DN400以下的管道是按氮气瓶集装阁供气或制氮车现场制氮气编制的，若DN200以内、DN300以内、DN400以内管道因工程实 3 际需要用液氮汽化进行氮气置换，则可代用DN600以内“液氮汽化供气置换”子目“5-3402”，但应乘以相应的换算系数对该定额进行换算，换算系数见下表： 表1 小管径管道用液氮汽化置换换算系数 序号公称直径换算系数备注1 DN200以内0.6 换算子目5-3402 2 DN300以内0.7 换算子目5-3402 3 DN400以内 0.8 换算子目5-3402 注：相应的分析化验台班不做换算。 6.分析化验台班：按设计文件或氮气置换方案确定的分析化验台班数量计算。若无明确规定，则按每一置换段管道或管段进气、出气端各设置一个分析化验点计算。 7.置换机械设备台班停滞占用费，计算方法为：每超过7小时计一台班，行驶设备按台班费用的80%计算，非行驶设备按台班费用的50%计算（台班单价按定额机械台班费计）。 8.操作人员等待费，计算计算方法为：每超过7小时计一工日，只计人工工日单价44.50元/工日，不再计取费用。
氮气置换技术方案 1 编制依据 1）《氮气置换要求》 2）SY0401－98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》 3）SY/T5922-2003《天然气管道运行规范》 4）国家和行业现行的有关规定、规范和验收标准 5）同类工程施工经验 2 质量保证计划 2.1.1所标记的标准制品（可燃气体检测仪）的现有产品在类似工程中有满意的性能记录，产品符合技术规范。 2.1.2 根据进行的工作，不论完成到什么程度，随时接受项目监理的检查。 2.1.3 随时准备接受质量管理部门对工程质量的检查。 2.1.4 对管道工程中置换接口的施工，按业主、监理指定的焊接工艺规程的要求进行。 3 质量控制要点及要求 3.1置换不留盲端，在所有的气头检测点2分钟内每隔30秒检测1次，连续三次检测，每次检测仪检测到可燃气体量均在1％以下，且保持一致。 3.2 注氮量以管线和设备有氮气压力≥0.02MPa为准，最终保持稳定。 3.3注氮温度、速度严格控制，满足《氮气置换技术要求》。 3.4可燃气体检测仪有校验证书记录设备系列号。 置换质量控制流程图
4 施工部署 施工指导思想 我们的置换施工指导思想是在确保符合QHSE相关要求下，不惜一切人力物力，视项目建设所需，确保工程质量达到要求，确保干燥置换施工进度按计划和项目总体要求进行。 根据项目输气支线工程特点，我们制定出如下施工总部署： 1）根据各工序特点，合理安排施工步骤，使各工序环环紧扣先全部完成线路的降压放空，再进行充氮置换。 2）合理调配施工人员和设备 在置换施工时实行各工序流水线作业，逐段推进的方式。准备工作如场地清理平整、平整，设备倒场就位、流程连接、注氮工作分别交给专门机组完成。可燃气体检测由检测组独立承担。
天然气管道安全置换方法的探讨 2010-12-31陈莉寇振夺 摘要：参考英国技术标准与燃气公司成熟经验，分析了3种城市天然气管道置换技术(直接置换、间接置换、阻隔置换)，对天然气管道置换工艺参数的确定及控制方法进行了探讨，分析了置换方法在城镇管网和用户管道系统的应用。 关键词：城镇燃气管道；直接置换；间接置换；阻隔置换；置换技术 1 天然气置换方法 为确保安全，在长输管道和厂站的投产过程中一般都选用惰性气体置换。惰性气体置换虽然安全性方面比较好，但是操作复杂且成本高，在低压管道置换过程中一般采用天然气直接置换。本文结合英国燃气行业标准和国内实际工作，详细探讨城市天然气管网的置换安全及置换方法。 1.1 置换安全 天然气置换是一项非常危险的工作，若置换方案不当或操作失误，可能发生恶性事故，给人民群众的生命和财产造成损失。天然气置换的安全问题是在置换过程中首先要解决的问题，必须符合下述要求才允许实施置换工作。 (1) 置换前必须进行风险评估。 (2) 戴上适合的个人防护装置。 (3) 准备呼吸器并能正常使用。 (4) 准备灭火器并置于适当的位置。 (5) 管道内空气的置换应在强度试验、严密性试验、吹扫清管、干燥合格后进行。 (6) 间接置换应采用氮气或其他无腐蚀、无毒的惰性气体为置换介质。 (7) 现场必须设置“禁止火源”、“禁止吸烟”等安全警示标牌。 (8) 置换进气端处必须安装压力表，监测压力。 (9) 放散口高出地面2.5m以上。 (10) 要求管道在置换中接地，特别是连接PE管道时必须接地。 (11) 火源必须距离放散口的上风向5m以外。 (12) 确保气体能畅通无阻地排到大气中。 (13) 置换过程中放空系统的混合气体应彻底放 (14) 采用阻隔置换法置换空气时，氮气或惰性气体的隔离长度应保证到达置换管道末端空气与天然气不混合。 (15) 放空隔离区内不允许有烟火和静电火花产生。 (16) 置换管道末端应配备气体含量检测设备，当置换管道末端放空管口气体含氧量体积分数不大于2%或可燃气体体积分数大于95%时即可认为置换合格[1]。 1.2 置换方法
间甲苯胺制备工艺流程设计 一项目名称 间甲苯胺制备工艺流程PFD图设计。 二、实验目的 通过这些设计性的实验，培养制药工程、化学工程与工艺等专业的研究生综合运用化工原理、反应工程、CAD制图等化工专业知识在化工过程设计方面的基本技能，夯实专业基本技能，提高其计算能力和分析问题、解决问题的能力，为将来从事化学工程方面的科研奠定基础。具体包括： 1. 通过运用Auto-CAD制图软件设计并绘制工艺流程图、反应器、塔器、换热设备、贮罐、工艺管线及其控制图，熟练掌握该软件的使用； 2. 联系有机化学基本原理深入理解化工原理、化学反应工程和分离工程的相关知识； 3. 了解在化工过程设计中进行物料衡算和热量衡算的方法和重要性； 4. 了解反应器、塔器、换热设备、贮罐等化工设备的工艺设计方法和原则； 5. 对化工过程涉及的管路设计、布置以及化工车间的布置设计有一定了解。 四、实验设计思路 1. 掌握化工过程设计的基本原理、规定和方法； 2. 工艺流程设计贯穿化工过程设计整个过程，最其中基础、最重要的环节，必须掌握工艺流程设计的原理和方法； 3. 以氯乙烯和间甲苯胺的制造为例，在掌握合成这两个化合物的有机化学基本原理基础之上，还要弄清其制造过程中涉及到的化工原理、化学反应工程和分离工程方面的情况，通过物料衡算和热量衡算，确定设计参数； 4. 在工艺流程设计的不同阶段，需要绘制不同的工艺流程图。在化工过程初步设计阶段，需要提供工艺示意流程图，以氯乙烯制造过程中经历的一系列变化为例，对诸如化学反应、化学物质的分配、温度变化、压力变化、相变化、物理分离等过程逐一进行分析，然后以适当的方式把这些过程组合起来，形成氯乙烯制造过程的示意流程图； 5. 在化工过程扩大初步设计和施工图设计等阶段，需要提供较为详细的工