德国大众端子压接连接集团标准
前言
标准中规定了使用压接套管及多芯、标准中规定了使用压接套管及多芯、单芯铜制导线使用非焊接，单芯铜制导线使用非焊接，电器连接的定义，电器连接的定义，要求及检测标准。要求及检测标准。此标准只用于单个压接。个压接。
本标准的目的是确定卷曲连接的评价概念、本标准的目的是确定卷曲连接的评价概念、要求和检验规则。要求和检验规则。由此便确保不同厂家生产的电器插接元件、由此便确保不同厂家生产的电器插接元件、模具及工具时符合相同的检验标准和相同的质量特性。时符合相同的检验标准和相同的质量特性。
2定义
此标准概念根据DIN IEC 60050-581制定标记见图1和2
图 1
名称
1端子区2连接点A3前线口
4导线连接区5压接连接区6绝缘压接区
7后线口8连筋9连接点B
图 2
名称
1端子
2线端
3导线
4
绝缘
2.1压接连接
2.1.1开放式的压接套管
作为开放式压接套管，导线压接、绝缘压接或单线密封压接（ELA)使用U、V或预成形打开标记。开发式的压接显然是使用冲压端子组件。压接过程中，开发的压接套管同时闭合，连筋剪断。2.1.2 闭合的压接套管
使用闭合轮廓的导线压接、绝缘压接或单线密封压接使用闭合的压接套管。显然使用的是管式压接端子。闭合的压接套管是导线压接的原则。
作为闭合的压接套管的单线密封压接或绝缘压接要求消耗量很大所以很少使用。
2.1.3
导线压接
端子件同导线的连接。导线压接应该保证端子件同电线连接的持久性。
2.1.4
绝缘压接
端子件同导线外绝缘的连接。当承受外力负荷和震动时不影响导线的压接。见3.3.6
2.1.5
单线密封压接
借助于压力成形设备，端子件同单线密封的连接。可以确保在端子组件中单线密封的牢固。见3.3.7.2.1和3.3.7.2。
2.1.6
连接A连接 A
端子槽和导线压接间连接2.1.7
连接B连接 B
导线压接和绝缘压接间连接
3要求
3.1
概述要求
压接连接借助于有效的图纸要求执行。组件特殊的压接尺寸（压接高度和宽度等）根据不同的端子生产厂家及组件图纸
中规定。预给定的压接尺寸精确。匹配加工的导线横截面和端子件应使用匹配的压接设备加工。
3.2
电线
只允许使用VW认可的亮化或表面处理的单根铜线，根据VW 60306
此标准明确指出了不用于实芯电线、铝制导线或扁平电线，且电线非镀锡或焊接。电线中不允许使用影响其导电性能的材料如绝缘中存在有害气体或氧老化的材料。
提供电线在储存两年以上可继续使用的充分的证明并且其材料必须满足VW 60306及线对应的标准零件图纸。
3.2.1
剥皮
剥皮要求使用特殊的工具操作。剥皮长度应该使用专用的设备监控。
根据现有的电线型号最大x%切断铜丝数。计算的数值应该建立在一个准确的数值基础上。当电线平方数大于25时，切断的铜丝数不允许超过30根。
2
X=5 电线≤电线≤0.5mm
X=8 电线≥电线≥0.75mm
例子1：铜丝数7（A型电线：0.35mm）
5%X7=0.36，结果接近0，不允许铜丝切断
例子2：铜丝数32（B型电线：1.0mm2）
8%X32=2.56，结果接近2，允许最多切断铜丝两根。不允许出现跑丝现象，如图3
另外不允许出现铜丝断裂或损坏绝缘的现象
2
2
图3-跑丝
剥皮的电线不必马上处理，在断裂前剥皮末端采取保护措施（如穿过绝缘套管）。单根导线断裂不允许，见图4
图4- 断裂铜丝
剥皮的铜丝表面不允许有绝缘皮的残留物质，见图5
图
5-
缺陷绝缘
压接过程中避免设备破坏导线结构
图6-过绞合的导线末端
3.2.2
电线末端
电线末端在压接后允许出头最大1mm。插接功能，锁功能和螺丝功能的端子出头处不影响其功能。当搭铁端子时，电线末端不要达到螺丝表面处
图7-最大的线端距离
名称
1外直径2导线间距
当使用完全密封的插接端子时，不允许有出头。当只是插接端子时，允许出头0.4mm。
导线和绝缘压接管间的绝缘末端可见。在导线压接处不允许有绝缘出现。
3.3
在压接的端子件处的要求
3.3.1
端子件
使用的端子件必须符合零件图纸的特殊要求和规定，不允许存在接卸破损，扭曲。运输时需盘绕竖立
端子件性能发生变化时，例如氧化，老化后不允许再使用。
端子在储存2年后仍然可以继续使用。端子材料符合标准VW 75174，并且符合相应的图纸。
3.3.2
损坏
端子截面和凹槽在压接过程中不允许损坏和变形，端子组件在压接过程中发生变形时不允许再使用。
3.3.3
弯曲和旋转
如果在零件图纸上没有特殊的说明应使用于以下的要求，卷曲的截面纵向弯曲角度最大允许超过3o见图片8
图片
8-侧面弯折
卷曲截面纵向弯曲角度向下或向下最大不允许超过5o.卷曲截面旋转到端子最大允许5o
图9-端子件纵向弯曲
3.3.4
导线压接尺寸（导线压接尺寸（见图10见图10）10）
图片10- 导线压接尺寸
名称1Ch2Cb3Cbm4αw5La6Fa7CFE8Gh9Gb10Sb
压接高度压接宽度
可测量的压接宽度支撑角度支撑高度卷曲末端距离压接卷曲末端间距毛刺高度毛刺宽度底部厚度
在压接范围内端子材料的厚度根据零件图纸，对于压接尺寸应设置限制。如果实际尺寸与图纸规定的标准有偏差，也应在图纸规定的范围内
规定的压接尺寸应该是有约束力的，并且有线束制造商制定。
3.3.
4.1压接高度
不是根据压接工装调整尺寸。压接高度是根据端子制造商在图纸上规定的尺寸压接。
如果零件图纸上对端子零件的压接高度公差没有特殊说明，那么高度适用于下面的一般公差要求。
压接高度范围（压接高度范围（mm）0.22 到0.50.5到 2.5＞ 2.5 测量压接高度见图4.5.1.23.3.4.2压接宽度
不是根据压接工装调整尺寸，是根据端子制造商规定的。公差符合标准零件图纸上的规定。3.3.4.3可测量的压接宽度
压接底部的压接宽度，无破损，可使用螺旋测微器。端子制造商规定。3.3.4.4支撑角度支撑角度从6角测最大30oaw≤ 30o
公差（公差（mm）± 0.03± 0.05± 0.1
图11-支撑角度
3.3.
4.5支撑高度
卷曲爪相互接触且相互支撑。最低要求是支撑高度。卷曲爪及端子材料强度相符合。见图12
La≥ 1.0 X S
图12-支撑高度
3.3.
4.6卷曲末端间距
一个不同的搭接脚底部的卷曲是允许的，大体上卷曲爪末端的支撑长度，支撑角度及距离是固定的。没有卷曲爪的的底端允许碰触其内壁。见图13
图13-
对称及卷曲深度
3.3.
4.7压接卷曲爪末端的距离卷曲爪和卷曲底面之间的距离CFE ≤ 0.5 X S3.3.4.8毛刺高度
末端高度由压接工具的磨损程度及插入装置的影响。见图14Gh ≤ 1 X S
3.3.
4.9毛刺宽度Gb ≤ 0.5 X S
图14-
压接底部的毛刺
名称1毛刺高度2毛刺宽度3撕裂
3.3.
4.10
底部厚度
Sb≥ 0.75 X S
图15-底部厚度
名称1底部厚度
3.3.
4.11
压接
制造者保证提供端子元件。因为一个好的压接应保持规定的卷曲尺寸。一个好的压接应是具有卷曲套内填满完整的特性。单根导线在电线卷曲范围内压接完整。由于不对称卷曲使压接敞开。电线分布不同或卷曲高度。导线横截面及材料强度的公差不适合是不允许的。
3.3.53.3.5.1
压接外观压接长度
VW603 30
在卷曲前后的导线压接必须超过总长（见图16），且闭合。卷曲支撑相对。
图16-压接长度和出口名称1压接长度2前出口3后出口
3.3.5.2
撕裂
撕裂是不允许的，见图17
图17-压接底部上的撕裂图
名称1撕裂图
3.3.5.3
出口
在卷曲导线的后边沿需要一个钟状的出口（朝向导线），这个出口应有的缺口或分开阻碍在卷曲导线的前面没有规定的出口（到端子后）。一个出口的最大尺寸是允许的，同其入口一样。3.3.6绝缘压接端子组件的绝缘压接同薄壁或厚壁电线的标准图纸相匹配。3.3.6.1 绝缘卷曲的位置差异
压接卷曲在此区中向前5,向后3. 见图18
oo
图18-绝缘压接卷曲的位置差异
3.3.6.2见图19和20
绝缘压接A绝缘压接A型（卷曲压接）卷曲压接）
图19-A型（卷曲压接）卷曲压接）
图20-绝缘压接尺寸A型
名称
1压接宽度
必须满足规定的压接宽度和高度
o
这少1/3的导线包裹压接（120）
2压接高度3环绕角度
卷曲爪必须浸在绝缘皮内。卷去爪可以穿过绝缘皮内，但不允许损伤电线。
按照EN6035-2必须满足弯曲试验（导线做3个循环运动）3.3.6.3见图21和22
绝缘压接B绝缘压接B型（环绕是压接）环绕是压接）
图21-B型（环绕压接）环绕压接）
当最大电线横截面时，压接卷曲至少将材料厚度完全覆盖
图22-B型（环绕压接）环绕压接）
3.3.6.4见图23和24
绝缘压接C绝缘压接C型（搭接是压接）搭接是压接）
图23-绝缘压接C型
图24-绝缘压接切面C型
绝缘压接中至少2/3电线包裹。电线包裹闭合（搭接）。压接爪接触，但电线不允许损坏。
弯折测试的结果符合DIN EN 60352-2(导线运动三个周期）
3.3.7
单线密封压接
压接爪尽可能卷曲，确保插入护套时无阻碍
3.3.7.1
单线密封的位置
绝缘压接臂必须完全放置在雨塞上。雨塞不要过度夹紧，损坏或压接爪刺入。
雨塞的位置同技术图纸相匹配，见图25
图25-标准图纸中电线在压接状态中的位置
3.3.7.2
对称的O对称的O形单线压接（形单线压接（O-压接）压接）
单线绝缘处卷曲压接最大360
o
，不允许卷曲爪处重叠搭接，见图26
图26-对称的O形单线压接
3.3.7.2.1
非对称的O非对称的O形单线压接（形单线压接（环绕压接）环绕压接）
o
单线绝缘处卷曲压接最小360，见图27
图27-非对称单线压接非对称
单线压接
3.4
3.4.1
其它要求连筋
连筋在压接后仍然可将且最大不超过一个端子片厚度，且不超过0.5mm。
在切角处允许的毛刺
金属片厚度t≤0.40.4＜t≤0.8t＞0.8
端子的连筋和毛刺不影响在护套内的插接功能
当使用密封插接端子时，连筋最大0.3mm。连筋处不允许有毛刺，只有在绝缘侧连筋存在毛刺。连筋和毛刺不允许划伤
雨塞。
要求在返工时便于拆卸更换新端子3.53.5.1准备中3.5.2准备中
4
压接连接处理特殊压接双压接闭合压接套管
毛刺（毛刺（mm）最大0.05最大0.1最大0.15
压接连接的质量极限状态中无断裂，且符合相应的要求无功能损坏，当
-各自适当的工装和模具-各自适合的设备
-指定的设备、工装和模具保养-专业人员操作
-使用监控设备进行高效、安全过程监控现有的
4.1
工装
使用原装的压接工装和设备是端子生产者系统保证的基础。端子生产商的标准图纸就是端子使用的依据，应该根据大众的系统使用。
由端子制造商做端子件的系统保证。压接过程由使用者保证。
如果说明中存在差异的话，应该由专业的开发和汽车生产商的质量部门来确定。
4.2
压接设备
压接设备，如台式机（半自动压接机）必须带有各自确保质量的监控设备。装备的压接设备中出现的残次品分类保存。
4.3
压接力监控
压接力监控器是压接过程中力度的测量：合格压接的力度要求曲线在规定的范围内运动。规定的曲线由专业人员通知：----工装变化更换工装换端子盘更换电线
压接监控设备确保压接处于最好的状态。
为了保证压接的良好状态，应该使用切片设备（4.6.2）和压接尺寸测量（3.3.4）来评估压接质量
4.4
质量保证
在交样的线束，确保压接连接的质量，并将使用的端子、端子厂家和压接横截面的相关分支存档。
质量的保证既是通过切片图，压接高度（测量的，Cbm）和拉脱力。需要测量5个结果进行存档，不允许标注尺寸‘从….到…..’。测量的值应标注零件号（端子），厂家和规定值。也应用在线束中的电线，电器件和组装件上。
车间的质量保证可使用抽检
4.5
无损坏检测
4.5.1
压接尺寸
4.5.1.1
压接宽度
压接宽度应该通过相应的测量器具来测量，见4.1
4.5.1.2
压接高度
压接高度在压接过程中影响压力状态值及电阻稳定性的关键数值。压接高度应该使用千分尺来测量（压接高度测微器），见图28 图28-千分尺测量压接高度
4.6
破坏性检测
4.6.1
导线拉脱力
导线拉脱力测量根据VW 75174,过程控制见图表
端子大小
导线横截面
0.63
1.2/1.5
2.8
4.8
9.5
0.09mm20.14mm0.35mm
2
0.22mm2
2
0.5mm20.75mm21.0mm21.5mm22.5mm24.0mm
2
--------------
108N(125N)
(150N)(180N)
-----
(150N)(180N)
6.0mm210.0mm216.0mm225mm2
注：如生产特殊要求，如生产特殊要求，端子拉脱力绝缘部分端子拉脱力值使用括号中的数值对于插套式和环形适合标准VW 端子拉脱力绝缘部分端子拉脱力值使用括号中的数值对于插套式和环形适合标准VW 75173VW 75173-75173-1
4.6.2
切片
切片是将压接端子垂直纵向切割，截面应避免位于端子压接的凹槽处。需要指出的是由于设备方向于端子卷曲打开的方向相反，卷曲没有收到有效的压接力，所以压接可以打开。
图29-切片
4.6.2.1
样件认可的切片制作（样件认可的切片制作（BMG)BMG)
压接的质量通过切片试验来测量的。
为了我避免卷曲内的切片变形，应该将非生产使用的零件注入到合成树脂中。为了更好的评估，要求压接的切断面表面必须打磨和蚀化。评估原则见4.6.2.2和4.5.1
4.6.2.2
切片制作，切片制作，生产
当批量监控时，在合成树脂中制作切片的样件不应该再使用，切片设备应借助于各自的设备监控。
如果无特殊说明，压接力监控曲线通过切片检测来证实。当端子控制设备更换和线捆更换时，如生产中断时要求更换压
接模具。
切片图放大后，根据下面的标准评估。根据下面的说明监控和存档-端子件号-端子供应商-电线号和生产商
-切片图或样件借助于压接宽度和高度测量。
-如果切片不易评估的话，应测量支撑角值和支撑高度值，卷曲间距，毛刺高度和宽度，底面厚度和压接机
切片根据4.5.1检测
测量压接高度
测量压接宽度
如果给定的数值有问题，必须测量--支撑角度，支撑高度，卷曲间距，毛刺高度，毛刺宽度，底面厚度和压接力
4.6.3
绝缘压接检测
绝缘压接根据DIN 1EC 60512-8检测，作为验收标准，必须进行下列检测。
4.6.4
不合格切片实例
不合格压接的标记，见图30到35
压接支撑在卷曲上
图30
图
31
图32
图33
压接连接
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VW603 30
支撑高度细
压接爪太长
压接爪太长
卷曲处撕裂
图34
不允许的毛刺圆形
图35
5
参考文献
在标准中应用的标准
VW 60306卡车电线；单芯，非屏蔽VW 75173扁插接
VW 75174
DIN 1EC 60050-581国际电子词典-581部分；电子设备中电器组件DIN EN 13602铜和铜合金-铜制圆形导线
DIN EN 60352-2非焊接连接；2部分：压接连接；一般要求，检测方法和应用说明
DIN 1EC 60512-8
电子设备组件；测量方法和检测方法-8部分：插头连接的机械检测第22 页，共22 页
欧式管形端子压接连线作业指导书 适用范围： 本作业指导书适用于导线截面积0.5mm2～10mm2铜质导线、低烟无卤导线、耐高温导线的欧式管形端子的连接。 1.操作方法 1.1剥去导线的绝缘层 1.1.1使用工具：剥线钳，卷尺。（图1-图3） 图1 确定导线的剥线长度，按照钳口处的刻度，调节橘色滑块 注意：剥线长度的正确，直接影响到接线质量，后果相当严重！ 图2
●通过调节上部的橘色滑块，对应不同导线的绝缘皮厚度 注意：如果位置不正确，将无法剥除绝缘皮，或损坏导线 图3 ●将导线一端顶至橘色滑块，按动手柄，剥线就能够顺利完成 1.1.2技术要求： 剥去导线（电缆）绝缘层时，不得损害线芯，并使导线线芯金属裸露。如（图4）；剥线长度以端子型号为准。 图4 1.1.3检验方法： 采用笼式端子接线时，应保证导线绝缘层要进入端子的圆孔中：4mm2
及以下导线的绝缘外皮要求进去3-5mm，6-10mm2导线的绝缘外皮要求进去5-7mm。使用卷尺目测。非正面接线及其他笼式弹簧接线要求剥线长度正确。卷尺目测。(图5) 图5 1.2清洁接触面： 在接线端子与导线插装之前，将剥开的线芯和接线端子仔细清理干净，要求裸露导线光洁无非导电物和异物，接线端子内部清洁。检验方法为目测。 1.3线芯插入接线端子套： 剥开的线芯插入接线端子套时，将所有的线芯全部插入端子中。检验方法为目测。 1.4接线端子冷压接： 将管形端子压接到导线上，需要专用压线钳压接（OPT SN-06WF，SN-10WF 图6）。检验方法均为目测。
图6 1.4.1导线的截面要与接线端子的规格相符。 1.4.2使用压接工具的钳口要与导线截面相符，压线钳必须在有效期内。 1.4.3压接部位在接线端子套的中部，压接部位要求正确。（图7） 图7 1.4.4使用无限位装置的压接工具,必须把工具手柄压到底，以达到 机械性能。压好好管形端子如图8.
YH Crimping Specification 页数：第1页共18页 编写：王静 校对： 审核： 批准： 版本修定记录 日期 版本号 章节号 更改内容 修订者 10.4.13 02 2.4 端子弯曲变形判断图示更新 王静 2.1 增加旗型端子的判定总则 刘少华 3.2.1 3.2.2 增加旗型端子压接截面分析判定依据 刘少华 5.1 增加旗型端子压接高度的测量方法 刘少华 11. 6.14 03 6 增加刺破式护套压接的标准及测量方法 刘少华 11.11.25 03 6.1.1 6.1.2 修改刺破式护套压接的标准 刘少华
YH Crimping Specification 页数：第2页共18页 前言： 本规范是对上海逸航汽车零部件有限公司线束加工生产中压接工艺的要求和规范。 随着本公司汽车线束产品、规模的不断扩大，客户对线束产品性能要求的不断提高，压接作为线束产品生产加工中的主要及重要工位——压接质量的要求也不断提高。本标准参考、引用TYCO、YAZAKI、MOLEX，JST等压接标准以及各大线束公司压接要求，结合公司实际情况而制定。 总则： 此规范适用于YH的线束压接工艺。 图纸上有特殊压接要求的按图纸执行，没有定义的则按此规范执行。
YH Crimping Specification 页数：第3页共18页目录 1. 定义 1.1 端子压接定义 1.2 相关术语和名词 2. 压接要求 2.1 芯线（导体）和塑线（绝缘体）压接接合处外观要求 2.2 喇叭口压接要求 2.3 余料切断要求 2.4 端子压接容易发生的变形及判断标准 2.5 有密封塞的端子压接要求 3. 压接截面要求 3.1 目的 3.2 压接截面分析判定 4. 压接参数要求 4.1 压接高度和宽度 4.2 压接后机械强度（拉拔力）参数 5. 相关测量及测试方法的说明 5.1 压接高度的测量方法 5.2 拉拔力的测试方法 5.3 摇摆测试 6. 关于刺破式连接器压接参数的要求及测量方法 6.1 压接参数的要求 6.2 测量方法
介绍 首先，了解端子具有三个主要部分：插接区、过渡区和压接区(图A)，这有助于我们理解。顾名思义，插接区是端子与另一半连接端子插接的部分。该部分由连接器设计师设计为与对接端子接合，并以一定的方式工作。如果压接过程中接合部变形，将会降低连接器的性能。 过渡区同样设计为在压接过程中不受影响。如果您改变了弹性片或端子止口的位置，同样将影响连接器的性能。 压接区是唯一设计受到压接工艺影响的部分。使用连接器制造商推荐的端接设备，夹紧压接区，从而牢固地与线缆连接。理想情况下，您将端子压接在线缆上的所有工作仅发生在压接区。 正确执行的压接示例参见图B。绝缘压接区压缩绝缘层，但不会刺穿。线芯（或线刷）伸出于导体压接区前部的距离至少等于线缆导体的直径。例如，18 AWG线缆应伸出至少.040"。在绝缘和导体压接区之间的部分可以看见绝缘层和导体。导体压接区在引入端和尾端呈喇叭形，而过渡区和接合区在压接工艺前后始终保持不变。 如果您的压接端子看起来和图B中的端子不同，可能是因为在压接工艺中出现了错误。这里是压接工艺中可能出现的13个最常见的问题，以及如何避免它们。
1. 压接高度过小 0.002"。在如此严格的规范下，检验压接机是否设置正确对于获得良好压接是非常重要的。 过小(图I)或过大(图II)的压接高度无法提供规定的压接强度（对线缆端子的保持力），会减 小线缆拉拔力和额定电流，一般情况下还会引起压接头在非正常的工作条件下性能降低。过小的 压接高度还会压断线芯或者折断导体压接区的金属。 2. 压接高度过大 有足够的金属间接触。 问题#1 & #2的解决方法很简单：调节压接机上的导体压接高度。在首次使用压接机进行工作时，使用图B, 中所示的游标卡尺或千分尺检验压接高度在规定范围内，并且在工作过程中应按照要 的频度重新检查，以保持正确的压接高度。
端子标准培训_图文端子压接标准端子标 准培训 端子标准培训_图文端子压接标准 端子压接标准图例 一个好的端子既能保证机械强度的完整性又能满足电子方面的要求，下面将以图片的形式介绍端子压接的标准及不良品。 导线不能为了与接触面相适应而进行任何方式的剪切或修改，导线不能在压端子之前镀锡，除非特有说明。不管是用什么模具，所有的压接要求都必须符合供应商的要求，例如:压接高度，拉力测试等。 为更好的理解，可以参考相应的连接器或是端子的厂家的要求和指导说明，所有的压接的端子都必须符合行业标准，例如EIA IEC NEMA UL或其他指定的。 1 一( 端子部位介绍 图1与图2中是各序号对应的名称 1( 绝缘端检查窗口 2( 承接口 3( 导体检查窗口 4( 锁片 5( 绝缘压接区 6( 导体压接区 7( 端子对接区 8( 端子切断区9( 端子终止区 (图 1) (图 2) 2 二( 端子压接标准 1(绝缘皮包裹要求:导线绝缘皮末端要超过绝缘压接区，在绝缘压接区与导体压接区中间位置。绝缘皮要求很平整的形成 完全被包裹而且是不能切断或是破环绝缘皮，不能破环绝缘外套。
假如有不同的导线，所有导线的绝缘皮都必须超过绝缘压接区 (如两根及以上的连压)。 图 3 所示是绝缘皮的标准包裹及所在位置，即绝缘端检查窗口的中心位置(图 3) 图 4 中所示的 4 种情况是不符合标准要求但可以接受 (1)只要绝缘压接压接区没有被切断，破坏，深入到电线绝缘表面，绝缘表面的微小的变形可以接受 (2)绝缘压接扣对电线绝缘外套提供了 180 度的外围包裹，而且压接区的两头在电线绝缘外头的顶部连接 (3)绝缘压接扣没有在顶部连接，但是环绕了电线，在顶部留下少于 45 度的开口 (图 4) 图 5 中所示的两种情况是不符合标准要求但可以接受，1 是导线绝缘体压接区边缘，2 是导线绝缘皮在绝缘压接区的检视窗边入绝缘端检查口区域(两种情况都需要用放大镜可以看到线)。 皮太靠近导缘，没有进绝缘层和导 (图 5) 以下列出了几种常见的不合格示例: 3 图 6 所示属不合格，绝缘压接区碰到了导线里面的线芯。 4 (图 6) 图 7 所示属不合格，绝缘压接区要求有不少于 180 度包裹绝缘皮时才符合要求。 (图 7) 图 8 所示属不合格，绝缘端子包裹绝缘层要求在顶部的开口不能大于 45 度角。 (图 8)
七、端子压着成型质量要求 1.拉力:满足企业要求.特殊产品满足工程图纸要求. 2.高度.以线材的线径.与孔座内孔的高度而定. 3.外观.如图示. 良品
上道工序不良品 剥头不齐:问题产生原因:裁线品质不良 后果:拉力不足,通不过摇摆测试 铜丝过长:问题产生原因:裁线品质不良 后果:插孔后铜丝外露引起短路
长短线:问题产生原因:端压操作方法不正确 后果:外观不良,单条线材受力 压两根线材:问题产生原因:端压操作方法不正确 后果:不符合工艺的接线法 胶皮压伤:问题产生原因:端压操作方法不正确 后果:铜丝压断,绝缘不良 铜丝外露:问题产生原因:端压操作方法不正确 后果:电阻过大,不导通 压两个端子:问题产生原因:端压操作方法不正确 后果:端子丧失所有功能 包胶:问题产生原因:线材没有放到端子的压着相应的位置 后果:不导通 不到位:问题产生原因:线材没有放到端子的压着相应的位置 后果:拉力不足,通不过摇摆测试 因操作手法不正确而形成的不良品 排线方向压反不符合图纸:问题产生原因:端压操作错误 后果:不符合接线位的要求
无喇叭口:问题产生原因:机器调试不良 后果:压断铜丝 后脚压断:问题产生原因:机器调试不良 后果:拉力不足,摇摆测试通不过 喇叭口过大:问题产生原因:机器调试不好或刀片不良 后果:拉力不足 压胶脚位过低,胶皮压伤:问题产生原因:机器调试不好或机器性能不稳定 后果:铜丝压断,绝缘不良,电阻过大 高低脚,胶皮压伤:问题产生原因:机器调试不好或机器性能不稳定 后果:铜丝压断,绝缘不良,电阻过大 后脚错位:问题产生原因:机器调试不好或刀片不良 后果:插孔后外露端子,外观不良 端子脚过高:问题产生原因:机器调试时未调好,或机器性能不稳定 后果:拉力不足,通不过摇摆测试 端子脚位不良
常用“电气制图及图形符号国家标准”有关规定“煤矿电气图专用符号”规定
前言 煤矿供电系统图，排水系统图是煤矿安全规程要求必备的图纸，是指导矿井安全生产的重要图纸资料。图纸要求必须全面、准确、无误的反映现场的实际情况。图纸的绘制应符合国家及行业的标准要求。经多次检查各矿的供电系统图、排水系统图一矿一个样，图纸的图幅、画法、字体、标注、符号等很不统一，不符合制图及图形符号国家标准，及煤矿电气图专用图形符号企业标准。为使各矿两种图纸达到标准要求，现将《电气制图及图形符号国家标准汇编》和《煤矿电气图专用图形符号》及排水管道图形有关符号择录如下：
目录 一、统一图幅 1 二、统一画法 2 三、统一图形符号 4 符号要素、限定符号和常用的其他符号 4 导线和连接器件 8 无源元件 12 半导体管和电子管 15 电能的发生和转换 19 开关、控制和保护装置 23 GB4726-83 电气接线端子识别和字母数字符号标誌、 接线端子通则 32煤矿电气图用图形符号 34
电气制图及图形符号国家标准汇编 电气制图及图形符号国家标准汇编，16开幅页共531页。厚厚的一本，规定了电气制图及图形符号各种要求画法及规则。这么厚的一本，难以记忆，我们仅挑选了与矿山电气制图常用的有关图形符号掌握使用，达到统一图幅、统一画法、统一符号的目的。 一、统一图幅 1、电气制图一般规定：图纸幅面尺寸及代号见表1 表1 2、如果需要加长的图纸，应采用表2中所规定的图幅 表2
3、如果表1和表2所列幅面仍不能满足要求时，一是可按照《机械制图图纸幅面及格式》的规定加大幅面。二是可将矿区供电系统图按地面、井下或分水平分别绘制。 二、统一画法 1、图线形式应采用表3所示的图线型式 表3 2、图线宽度： 一般从以下系列中选取： ，，，，，，（mm） 一般通常只选两种宽度的图线，粗线的宽度为细线的两倍。 3、图线间距： 建议平行线之间的最小距离应不小于粗线的两倍，同时不小于。
端子压接工序检验规范
1. 目的: 为确保在生产过程中,端子压接能符合质量需求而制订此规范。 2. 范围: 此规范适用于各类端子压接检验。 3. 权责:
3.1 生产部：依此规范进行生产。 3.2 质量部：负责依此规范进行检验。 4. 内容: 4.1 端子压接部位名称：
拉力强度
F
C
ab
端子部位名称： 1.端子配合区；2.弹片；3.芯线观察区域；4.芯线压接部(IS)
5.喇叭口；6.绝缘皮观察区域；7. 绝缘皮压接部(WS)；8. 连筋
C：压接高度（Crimp Height）
4.2 各部位压接规范标准： 1. 端子配合区----------沒有压伤、损伤、扭曲、变形 2. 弹片----------------沒有变形 3. 芯线观察窗口--------必须能看到电线的芯线，芯线露出范围为 0.2-1.0mm 4. 芯线压接部----------必须完全闭合并包含所有芯线，不可看到绝缘外皮 5. 喇叭口--------------后喇叭口必須可見，最佳尺寸范围为 0.1-0.4mm 6. 绝缘皮观察窗口------必须同時能看到芯線和绝缘外皮 7. 绝缘皮压接部--------必须压接紧密，电线不可有移动之情形 8. 连筋----------------连筋（端子与端子间连接的料带切除后，保留在端子上的剩余部分）不能 损伤电线绝缘层和密封塞，连筋最大长度不应超过 0.5mm。
端子压接工序检验规范
4.3 端子各部位压接确认： 4.3.1 喇叭口位置确认
○ 良好
△ 可接受
× 不可接受
前后均有喇叭口 4.3.2 料带切断位置确认（参考）
后 方有喇叭口、前方无喇叭口 后方无喇叭口，易压伤芯线
4.3.3 电线位置确认 ○ 良好
△ 可接受
△ 可接受
× 不可接受
× 不可接受
× 不可接受
绝缘皮压接过短，此种不良现象将 绝缘皮压接过长，将造成铜丝易断落 芯线压接过短，此种现象易造 造成端子拉力不足,易脱落。 或接触不良，出现开路或瞬间开路。 成端子拉力不足，易脱落
× 不可接受
× 不可接受
× 不可接受
文件制修订记录
一、适用范围 公司内产品加工过程中使用冷压接线端子的过程。 二、定义： 冷压接是借助较大的挤压力和金属间的位移，使连接器触脚或接线端子与导线间实现机械和电气连接。 三、导线加工工艺要求 1.绝缘导线加工要求 A.剪线：绝缘导线的剪裁长度应符合设计或工艺文件的要求，允许有5%~10%的正误差，不允许出现负误差，即不允许比图纸规定长度短。 B.剥线：剥线长度应根据芯线截面积和接线端子的形状来确定。在生产中，剥线长度应符合工艺文件（导线加工表）的要求。具体剥线长度参考下表1-1。 图1图2 表1-1 线耳规格适用导线剥线长度压力调节(输入气压 0.6mpa) 备注RNB1.25 -x 1015#20；1007号线需要 剥10mm折双使用 5mm 800KG压力压床 RNB2 - x 1015#14；1015#20号线 需要剥11mm折双使用 5～5.5mm，800KG压力压床 RNB3.5 -x 2.5～4mm 27～7.5mm 800KG压力压床 RNB5.5 -x 4 ～6mm2 7.5mm 5T压床最小压力 RNB8 - x 6～10mm2 8.5mm 5T压床最小压力 RNB14 – x 仿进口SC25-8 10～16mm2 11mm 5T压床偏左9档 如图2为 15档 RNB22 – x 仿进口SC35-10 16～25mm2 12.5～13mm 5T压床正中间偏12档剥线长度
尽量避免断股。如图3、图4、图5所示，为不合格剥线样品。图6为合格样品。 图3线芯被剥伤 图4绝缘层不齐 图5绝缘层有残余 图6绝缘层比较平整 1.1.1 导线的绝缘层不允许损伤，否则会降低其绝缘性能。线芯应无锈蚀、氧化发黑等现象。绝缘层损坏或芯线有锈蚀的导线不能使用。 1.1.2 C 、对于输入电源线加工，需要浸锡才能使用的导线，多股芯线剥头后应拧紧后再浸锡。 1.1.3 芯线浸锡层与绝缘层之间应留出1-2mm 间隙，以便于检查芯线的伤痕和断股，并防止绝缘层因过热而收缩或损坏。 多股导线脱去绝缘层后，芯线易松散开，因此必须进行拧头处理，以防止浸锡后线端直径太粗。拧 × × × √
端子压接标准图例 一个好的端子既能保证机械强度的完整性又能满足电子方面的要求，下面将以图片的形式介绍端子压接的标准及不良品。 导线不能为了与接触面相适应而进行任何方式的剪切或修改，导线不能在压端子之前镀锡，除非特有说明。不管是用什么模具，所有的压接要求都必须符合供应商的要求，例如：压接高度，拉力测试等。 为更好的理解，可以参考相应的连接器或是端子的厂家的要求和指导说明，所有的压接的端子都必须符合行业标准，例如 EIA IEC NEMA UL 或其他指定的。 一．端子部位介绍 图1与图 2 中是各序号对应的名称 1．绝缘端检查窗口 2．承接口 3．导体检查窗口 4．锁片 5．绝缘压接区 6．导体压接区 7．端子对接区 8．端子切断区 9．端子终止区 （图 1） （图 2）
二．端子压接标准 1．绝缘皮包裹要求：导线绝缘皮末端要超过绝缘压接区，在绝缘压接区与导体压接区中间位置。绝缘皮要求很平整的形成 完全被包裹而且是不能切断或是破环绝缘皮，不能破环绝缘外套。假如有不同的导线，所有导线的绝缘皮都必须超过绝缘压接区（如两根及以上的连压）。 图 3 所示是绝缘皮的标准包裹及所在位置，即绝缘端检查窗口的中心位置 （图 3） 图 4 中所示的 4 种情况是不符合标准要求但可以接受 （1）只要绝缘压接压接区没有被切断，破坏，深入到电线绝缘表面，绝缘表面的微小的变形可以接受 （2）绝缘压接扣对电线绝缘外套提供了180 度的外围包裹，而且压接区的两头在电线绝缘外头的顶部连接 （ 3）绝缘压接扣没有在顶部连接，但是环绕了电线，在顶部留下少于45 度的开口 （图4） 图 5 中所示的两种情况是不符合标准要求但可以接受， 1 是导线绝缘皮太靠近导体压接区边缘， 2 是导线绝缘皮在绝缘压接区的检 视窗边缘，没有进入绝缘端检查口区域（两种情况都需要用放大镜可以看到绝缘层和导线）。 （图 5） 以下列出了几种常见的不合格示例： 图 6所示属不合格，绝缘压接区碰到了导线里面的线芯。 （图 6） 图 7所示属不合格，绝缘压接区要求有不少于180 度包裹绝缘皮时才符合要求。 （图 7） 图 8所示属不合格，绝缘端子包裹绝缘层要求在顶部的开口不能大于45 度角。 （图 8） 图 9 所示属不合格，绝缘压接区没接触到导线绝缘层上方 （图 9） 图 10 所示属不合格，导线的绝缘皮和导线线芯都在端子的绝缘端压接区里面（箭头所标注的这种情况） （图 10） 图 11 所示属不合格，漏压的导线线芯碰到了绝缘压接区的绝缘区域 （图 11） 2．导体包裹要求：导线线芯不能弯曲,削减或修改以适应端子压接，线芯要延伸到导体检查口的中间位置，压接后的形状、 卷曲面积、承接口、拉脱力及压接工具都要符合制造商的要求，不能有漏压的线芯，不规则的卷曲迹变形及破损等情况。 图 12 所示是导体的标准包裹及所在位置 （图 12） 图 13 所示是导体的标准的线芯延伸所在位置
端子压接标准
1.范围 本文件作为通用指导性文件适用于CODEN 青岛工厂端子压着作业。 本文件定义了开式端子的压接及测试的标准，同时适用于手工和自动机器压着。 当本文件与具体的作业性文件在内容上会有不同甚至冲突时，应按照作业性文件的为准。 2．参考文件 GB-T18290-2 DIN EN 60352-2 3.内容 3.1端子基础知识 端子各部分功能： 嵌合区： 接触导电，与对应的连接器端子接触导电。 其接触程度决定了导电的效果。变形、脏污、镀层不良都会使其功能上受影响，甚至成为导致故障的致命原因。 导体压接部： 是端子与线材连接的重要部分。通常，压接后的管理，包括对压接高度、宽度、拉拔力、截面分析等。其中压接高度是最重要的管理项目。 绝缘压接部： 将线材的绝缘外皮铆住，具有保护作用。 当压接较松时，绝缘压接片很容易从线上脱落，无法缓冲外部压力，而产生断线不良。 压接过紧时，线芯会受到损伤，也会发生断线不良。 钟形口： 压着时在导体压接处钟形口的圆弧结构能减轻对线芯的损伤, 如果没有喇叭口或是钟形口形状不良，都会导致线芯受到损伤，甚至会导致断线。拉拔力也会不合格。 逆止卡爪（卡口片）： 具有锁住端子的作用。如果此部份变形,插入塑壳及主体后,会出现脱落等不良。 尾料片： 产生于端子与料带分离的连桥残余。长度过大容易伤线。 3.2端子压着过程:
3.3压接完成品标准： 3.3.1外观 在拉拔力和压着高度保证的前提下,压着状态应满足的以下要求： 1.绝缘压着区应能同时可见导体和绝缘外皮。 目测参考：导体与绝缘皮各占1/2 2.绝缘压接区应有至少保证紧密包裹绝缘外皮的圆周长的1/2。
1.目的 为规范本公司的线束端子压接操作，规定端子压接标准，提高产品品质。 2.范围 本规范适用于公司所有线束压接操作。 3.职责 技术部：负责制作线束图纸、制定端子压接标准。 制造部：负责按照线束图纸及线束端子压接标准进行生产。 品保部：负责对端子压接的品质确认及本规范执行的监督。 4.内容 名词 电线位置浅打检验要求
压接要求常见不良或缺陷 剥线不良 注：1.剥线长度：①铜件/四方插：4±②小5556铜件：± 2.检查线芯是否受损，一定要剥开线皮3个mm以上。 芯线断裂可接受根数 端子压接缺陷 刺破绝缘皮-NG 没有压住绝缘皮-NG 绝缘皮被压进铆接端子-NG 绝缘皮没有被铆接端子完全铆压-NG 导线松散，没有完全被铆压住-NG 铆压区内有股线被压住-NG 线股终端在导体铆压区不可见-NG 线股超出端子高度-NG 线股伸出端子之外-NG 线股伸进端子结合区-NG 端子变形-NG 线皮压接区变形-NG 外观检验端子压接尺寸及外观CCD要求（品保检查及员工自检） 线材的准备（参见线束图纸） 检查剥皮长度、线材长度、芯线剥皮损伤情况； 检验余料长度 导体压着区检验 ①压接高度，宽度及压接形状，背面批峰不超过 ②导体压接部位必须完全闭合并包含所有线芯 ③后喇叭口必须可见 ④导体末端必须平齐、伸出压接区 绝缘皮压接
①压接尺寸和压接形状，无特殊要求情况下压接高度取决于线材的大小，以能压紧线皮不刺穿为标准。 ②摇摆测试，手握离线头6、7cm处，上下弯折线90°，无松脱则说明已压紧。 弹片及端子的配合区区损伤、变形 车间线束压接巡检检验步骤及方法 1.线束在自动机调好机后，IPQC取5PCS不包线皮的开始做先做拉力测试。（参考） 2.拉力测试合格，产线按成品生产20PCS，给IPQC按外观检验要求在CCD下，进行外观检验。 3.外观检验OK后，取5PCS进行测试线材与端子的接触电阻，接触电阻不超过30mΩ，为合格。 4.接触电阻检验OK后取5PCS做剖面分析，（剖面分析判定准按文件YSTZ-W-QC-003 端子截面制作及判定标准） 5.剖面分析OK后，填好产品首件报告，通知车间可以生产。 6. 巡检IPQC每半小时巡检外观及抽检5PCS，做线材整体拉力测试及接触电阻，每4小时取5PCS做剖面分析。订单生产完成好再取最后5PCS做剖面分析。 在检验过程中发现不良，应立即让生产停机，并马上知会品质主管进行确定处理，如确认不良马上向前追遡，直到确认上一个巡检段为良品为止。 端子压着连接性（拉拔力）测试方法及标准 测试目的：在于测试端子与电线之接合是否牢固 一、测试工具：万能拉力试验机 二、测试方法： ①取UL标准或等同于此标准的电线长约50公分，一端根据所测试的端子正确剥线。 ②将端子与线材以正确的工具和方法压接牢固，将端子部分固定于拉力机的固定座端，电线尾端固定于拉力机的固定座端，电线尾端固定于拉力机的活动座。 ③启动拉力试验机，直到端子与电线脱落为止。 ④查看拉力机仪表板上显示的最大拉力值并与标准对比，以确定测试是否成功。 ⑤同样之测试需要连续做5PCS，全部成功方为合格。 ⑥拉力测试首件测只包线芯不包线皮的拉力，巡检测线材整体拉力 附表1.拉力测试标准
端子压接规范 介绍 1. 压接高度过小 2. 压接高度过大 3. & 4. 绝缘压接过小或过大 5. 松散的线芯 6. 剥线长度过短 7. 线缆插入过深 8."香蕉"(过度弯曲) 端子 9. 压接过于靠前 10. 喇叭口过小 11. 喇叭口过大 12. 尾料过长 13. 弹性片弯曲 准则 介绍 正确的额定电流、额定电压、电路大小、接合力、线规能力、结构、端接方法和安全特征，例如正向锁定、完全独立的触点、极性和代理商资格等要求得到满足，那么简而言之就是您找到了完美的连接器。 但是还没有完全到长出一口气的时候，特别是如果您选择的连接器使用压接系统。虽然这可能是最快、最可靠和牢固的端接方法之一，如果端子没有正确地压接在线缆上，您会忘记在选择正确的连接器上付出的所有辛苦努力。虽然有13个常见的压接问题会降低您的产品的可靠性，但是仅需一些小的知识和预先规划就可以简单地避免这些问题。 首先，了解端子具有三个主要部分：插接区、过渡区和压接区
(图A) 这有助于我们理解。顾名思义，插接区是端子与另一半连接端子插接的部分。该部分由连接器设计师设计为与对接端子接合，并以一定的方式工作。如果压接过程中接合部变形，将会降低连接器的性能。 过渡区同样设计为在压接过程中不受影响。如果您改变了弹性片或端子止口的位置，同样将影响连接器的性能。 压接区是唯一设计受到压接工艺影响的部分。使用连接器制造商推荐的端接设备，夹紧压接区，从而牢固地与线缆连接。理想情况下，您将端子压接在线缆上的所有工作仅发生在压接区。 正确执行的压接示例参见
图B[/b] 。绝缘压接区压缩绝缘层，但不会刺穿。线芯（或线刷）伸出于导体压接区前部的距离至少等于线缆导体的直径。例如，18 AWG线缆应伸出至少.040"。在绝缘和导体压接区之间的部分可以看见绝缘层和导体。导体压接区在引入端和尾端呈喇叭形，而过渡区和接合区在压接工艺前后始终保持不变。 如果您的压接端子看起来和
1.范围 本文件作为通用指导性文件适用于CODEN青岛工厂端子压着作业。 本文件定义了开式端子的压接及测试的标准，同时适用于手工和自动机器压着。 当本文件与具体的作业性文件在内容上会有不同甚至冲突时，应按照作业性文件的为准。 2．参考文件 GB-T18290-2 DINEN60352-2 3.内容 3.1端子基础知识 端子各部分功能： 嵌合区： 接触导电，与对应的连接器端子接触导电。 其接触程度决定了导电的效果。变形、脏污、镀层不良都会使其功能上受影响，甚至成为导致故障的致命原因。导体压接部： 是端子与线材连接的重要部分。通常，压接后的管理，包括对压接高度、宽度、拉拔力、截面分析等。其中压接高度是最重要的管理项目。 绝缘压接部： 将线材的绝缘外皮铆住，具有保护作用。 当压接较松时，绝缘压接片很容易从线上脱落，无法缓冲外部压力，而产生断线不良。 压接过紧时，线芯会受到损伤，也会发生断线不良。 钟形口： 压着时在导体压接处钟形口的圆弧结构能减轻对线芯的损伤,如果没有喇叭口或是钟形口形状不良，都会导致线芯受到损伤，甚至会导致断线。拉拔力也会不合格。逆止卡爪（卡口片）： 具有锁住端子的作用。如果此部份变形,插入塑壳及主体后,会出现脱落等不良。 尾料片： 产生于端子与料带分离的连桥残余。长度过大容易伤线。 3.2端子压着过程:
3.3压接完成品标准： 在拉拔力和压着高度保证的前提下,压着状态应满足的以下要求： 1.绝缘压着区应能同时可见导体和绝缘外皮。 目测参考：导体与绝缘皮各占1/2 2.绝缘压接区应有至少保证紧密包裹绝缘外皮的圆周长的1/2。 3.导体压接区应可见芯线(导体)伸出，但不能太大。 尺寸要求：0.2~1.0mm 4.嵌合部不可变形,逆止卡爪不可变形。 5.导体压着部，绝缘体压着部两压接片之间不可有间隙。 6.钟形口）可以在导体压接片的两侧形成，也可以只在如图的这一侧形成 钟形口轴向长度不可过小或过大。其尺寸取决于所压接的线材，可参考以下： 0,03-0,56mm2(AWG32-20):0,25±0,15mm 0,30-0,81mm2(AWG22-18):0,3±0,15mm 7.尾料片应可见，但长度不可太大。 尺寸要求：max0.5mm. 8.端子上下弯曲不大于5° 9.端子左右弯曲不大于3° 10.端子扭曲不大于5° 3.4导体压着截面分析： 3.4.1压着截面切片的制做要求： 切面应垂直于线的轴向方向，在压接区域的最中间位置进行选取。但同时，当导体压接区压接端子上设置有规则凸起时，应进行相应避开。为了获取较好的截面效果，应对切片截面进行研磨和蚀刻。 1.压接高度： 一般端子厂家会提供具体产品所对应的压着高度。 B. *以下为UL1007线压着时参考值。
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NSCC 1.5 RECEPTACLE TERMINAL
98897 SERIES #
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B
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2010-02-05 2012-01-27
REVISION: ECR/ECN INFORMATION: TITLE:
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EC No: G2012-0115 DATE: 2012 / 01 / 27
CRIMP SPECIFICATION NSCC 1.5 RECEPTACLE TERMINAL 98897 SERIES #
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A.HERBELIN
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O.PLESSIS
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端子不良与良好压接分析 介绍 要找到了满足您的所有设计标准并完全适于您的应用的连接器。正确的额定电流、额定电压、电路大小、接合力、线规能力、结构、端接方法和安全特征，例如正向锁定、完全独立的触点、极性和代理商资格等要求得到满足，那么简而言之就是您找到了完美的连接器。 但是还没有完全到长出一口气的时候，特别是如果您选择的连接器使用压接系统。虽然这可能是最快、最可靠和牢固的端接方法之一，如果端子没有正确地压接在线缆上，您会忘记在选择正确的连接器上付出的所有辛苦努力。虽然有13个常见的压接问题会降低您的产品的可靠性，但是仅需一些小的知识和预先规划就可以简单地避免这些问题。 首先，了解端子具有三个主要部分：插接区、过渡区和压接区(图A)，这有助于我们理解。顾名思义，插接区是端子与另一半连接端子插接的部分。该部分由连接器设计师设计为与对接端子接合，并以一定的方式工作。如果压接过程中接合部变形，将会降低连接器的性能。 过渡区同样设计为在压接过程中不受影响。如果您改变了弹性片或端子止口的位置，同样将影响连接器的性能。 压接区是唯一设计受到压接工艺影响的部分。使用连接器制造商推荐的端接设备，夹紧压接区，从而牢固地与线缆连接。理想情况下，您将端子压接在线缆上的所有工作仅发生在压接区。 正确执行的压接示例参见(图B)。绝缘压接区压缩绝缘层，但不会刺穿。线芯（或线刷）伸出于导体压接区前部的距离至少等于线缆导体的直径。例如，18 AWG线缆应伸出至少.040"。在绝缘和导体压接区之间的部分可以看见绝缘层和导体。导体压接区在引入端和尾端呈喇叭形，而过渡区和接合区在压接工艺前后始终保持不变。 如果您的压接端子看起来和(图B)中的端子不同，可能是因为在压接工艺中出现了错误。这里是压接工艺中可能出现的13个最常见的问题，以及如何避免它们。 1. 压接高度过小 压接高度是指导体压接区在压接后的横截面高度，它是良好压接最重要的特征。连接器制造商提供了为端子设计的每种线缆尺寸的压接高度。给定线缆的正确压接高度范围或公差可能小达0.002"。在如此严格的规范下，检验压接机是否设置正确对于获得良好压接是非常重要的。 过小(图I)或过大(图II)的压接高度无法提供规定的压接强度（对线缆端子的保持力），会减小线缆拉拔力和额定电流，一般情况下还会引起压接头在非正常的工作条件下性能降低。过小的压接高度还会压断线芯或者折断导体压接区的金属。 2. 压接高度过大 过大的压接高度无法正确压缩线芯，引起压接区过大的无效空隙，因为线芯和端子金属之间没有足够的金属间接触。 问题#1 & #2的解决方法很简单：调节压接机上的导体压接高度。在首次使用压接机进行工作时，使用(图B), 中所示的游标卡尺或千分尺检验压接高度在规定范围内，并且在工作过程中应按照要求的频度重新检查，以保持正确的压接高度。
端子压接标准图例 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
端子压接标准图例 一个好的端子既能保证机械强度的完整性又能满足电子方面的要求，下面将以图片的形式介绍端子压接的标准及不良品。 导线不能为了与接触面相适应而进行任何方式的剪切或修改，导线不能在压端子之前镀锡，除非特有说明。不管是用什么模具，所有的压接要求都必须符合供应商的要求，例如：压接高度，拉力测试等。 为更好的理解，可以参考相应的连接器或是端子的厂家的要求和指导说明，所有的压接的端子都必须符合行业标准，例如EIA IEC NEMA UL或其他指定的。 一．端子部位介绍 图1与图2中是各序号对应的名称 1．绝缘端检查窗口 2．承接口 3．导体检查窗口 4．锁片 5．绝缘压接区 6．导体压接区 7．端子对接区 8．端子切断区 9．端子终止区 （图1） （图2）
二．端子压接标准 1．绝缘皮包裹要求：导线绝缘皮末端要超过绝缘压接区，在绝缘压接区与导体压接区中间位置。绝缘皮要 求很平整的形成完全被包裹而且是不能切断或是破环绝缘皮，不能破环绝缘外套。假如有不同的导线，所有导线的绝缘皮都必须超过绝缘压接区（如两根及以上的连压）。 图3所示是绝缘皮的标准包裹及所在位置，即绝缘端检查窗口的中心位置 （图3） 图4中所示的4种情况是不符合标准要求但可以接受 （1）只要绝缘压接压接区没有被切断，破坏，深入到电线绝缘表面，绝缘表面的微小的变形可以接受 （2）绝缘压接扣对电线绝缘外套提供了180度的外围包裹，而且压接区的两头在电线绝缘外头的顶部连接 （3）绝缘压接扣没有在顶部连接，但是环绕了电线，在顶部留下少于45度的开口 （图4） 图5中所示的两种情况是不符合标准要求但可以接受，1是导线绝缘皮太靠近导体压接区边缘，2是导线绝缘皮在绝缘压接区的检视窗边缘，没有进入绝缘端检查口区域（两种情况都需要用放大镜可以看到绝缘层和导线）。 （图5） 以下列出了几种常见的不合格示例： 图6所示属不合格，绝缘压接区碰到了导线里面的线芯。 （图6） 图7所示属不合格，绝缘压接区要求有不少于180度包裹绝缘皮时才符合要求。 （图7） 图8所示属不合格，绝缘端子包裹绝缘层要求在顶部的开口不能大于45度角。 （图8） 图9所示属不合格，绝缘压接区没接触到导线绝缘层上方 （图9） 图10所示属不合格，导线的绝缘皮和导线线芯都在端子的绝缘端压接区里面（箭头所标注的这种情况） （图10） 图11所示属不合格，漏压的导线线芯碰到了绝缘压接区的绝缘区域 （图11） 2．导体包裹要求：导线线芯不能弯曲,削减或修改以适应端子压接，线芯要延伸到导体检查口的中间位 置，压接后的形状、卷曲面积、承接口、拉脱力及压接工具都要符合制造商的要求，不能有漏压的线芯，不规则的卷曲迹变形及破损等情况。 图12所示是导体的标准包裹及所在位置 （图12）
汽车线束端子合格压接及其判定 介绍 1. 压接高度过小 2. 压接高度过大 3. & 4. 绝缘压接过小或过大 5. 松散的线芯 6. 剥线长度过短 7. 线缆插入过深 8. "香蕉" （过度弯曲）端子 9. 压接过于靠前10. 喇叭口过小11. 喇叭口过大12. 尾料过长13. 弹性片弯曲准则 介绍您已经阅读了所有的连接器目录，找到了满足您的所有设计标准并完全适于您的应用的连接器。正确的额定电流、额定电压、电路大小、接合力、线规能力、结构、端接方法和安全特征，例如正向锁定、完全独立的触点、极性和代理商资格等要求得到满足，那么简而言之就是您找到了完美的连接器。 但是还没有完全到长出一口气的时候，特别是如果您选择的连接器使用压接系统。虽然这可能是最快、最可靠和牢固的端接方法之一，如果端子没有正确地压接在线缆上，您会忘记在选择正确的连接器上付出的所有辛苦努力。虽然有13 个常见的压接问题会降低您的产品的可靠性，但是仅需一些小的知识和预先规划就可以简单地避免这些问题。 首先，了解端子具有三个主要部分：插接区、过渡区和压接区（图A），这有助于我们理解。顾名思义，插接区是端子与另一半连接端子插接的部分。该部分由连接器设计师设计为与对接端子接合，并以一定的方式工作。如果压接过程中接合部变形，将会降低连接器的性能。过渡区同样设计为在压接过程中不受影响。如果您改变了弹性片或端子止口的位置，同样将影响连接器的性能。 压接区是唯一设计受到压接工艺影响的部分。使用连接器制造商推荐的端接设备，夹紧压接区，从而牢固地与线缆连接。理想情况下，您将端子压接在线缆上的所有工作仅发生在压接区。 正确执行的压接示例参见（图B）。绝缘压接区压缩绝缘层，但不会刺穿。线芯（或线刷）伸出于导体压接区前部的距离至少等于线缆导体的直径。例如，18 AW戯缆应伸出至少.040"。 在绝缘和导体压接区之间的部分可以看见绝缘层和导体。导体压接区在引入端和尾端呈喇叭形，而过渡区和接合区在压接工艺前后始终保持不变。 如果您的压接端子看起来和（图B）中的端子不同，可能是因为在压接工艺中出现了错误。这里是压接工艺中可能出现的13个最常见的问题，以及如何避免它们。 1.压接高度过小
线束端子压接规范B Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.
1.目的 为规范本公司的线束端子压接操作，规定端子压接标准，提高产品品质。 2.范围 本规范适用于公司所有线束压接操作。 3.职责 技术部：负责制作线束图纸、制定端子压接标准。 制造部：负责按照线束图纸及线束端子压接标准进行生产。 品保部：负责对端子压接的品质确认及本规范执行的监督。 4.内容 名词 通用要求
压接要求 常见不良或缺陷 剥线不良 注：剥线长度：①铜件/四方插：4±②小5556铜件：± 芯线断裂可接受根数 端子压接缺陷 刺破绝缘皮-NG 没有压住绝缘皮-NG 绝缘皮被压进铆接端 子-NG 绝缘皮没有被铆接端子完全铆压-NG 导线松散，没有完全被铆压住-NG 铆压区内有股线被压住-NG 线股终端在导体铆压区不可见-NG 线股超出端子高度-NG 线股伸出端子之外-NG 线股伸进端子结合区-NG 端子变形-NG 线皮压接区变形-NG 常用端子倒扣尺寸要求 端子压接尺寸及外观要求（品保检查及员工自检） 线材的准备（参见线束图纸） 检查剥皮长度、线材长度、芯线剥皮损伤情况； 检验余料长度 导体压着区检验 ①压接高度，宽度及压接形状，背面批峰不超过 ②拉拔力要求（参照） ③导体压接部位必须完全闭合并包含所有线芯 ④后喇叭口必须可见 ⑤导体末端必须平齐、伸出压接区 绝缘皮压接 ①压接尺寸和压接形状，无特殊要求情况下压接高度取决于线材的大小，以能压紧线皮不刺穿为标准。 ②摇摆测试，手握离线头6、7cm处，上下弯折线90°，无松脱则说明已压紧，再检查线皮无刺破则可接受。 ③除压接外线皮无损伤。
盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。 端子压接标准 2015-11-20 0 新规作成 日期变更号REV. 变更内容承认确认作成
1.范围 本文件作为通用指导性文件适用于CODEN 青岛工厂端子压着作业。 本文件定义了开式端子的压接及测试的标准，同时适用于手工和自动机器压着。 当本文件与具体的作业性文件在内容上会有不同甚至冲突时，应按照作业性文件的为准。 2．参考文件 GB-T18290-2 DIN EN 60352-2 3.内容 3.1端子基础知识 端子各部分功能： 嵌合区： 接触导电，与对应的连接器端子接触导电。 其接触程度决定了导电的效果。变形、脏污、镀层不良都会使其功能上受影响，甚至成为导致故障的致命原因。 导体压接部： 是端子与线材连接的重要部分。通常，压接后的管理，包括对压接高度、宽度、拉拔力、截面分析等。其中压接高度是最重要的管理项目。 绝缘压接部： 将线材的绝缘外皮铆住，具有保护作用。 当压接较松时，绝缘压接片很容易从线上脱落，无法缓冲外部压力，而产生断线不良。 压接过紧时，线芯会受到损伤，也会发生断线不良。 钟形口： 压着时在导体压接处钟形口的圆弧结构能减轻对线芯的损伤, 如果没有喇叭口或是钟形口形状不良，都会导致线芯受到损伤，甚至会导致断线。拉拔力也会不合格。 逆止卡爪（卡口片）： 具有锁住端子的作用。如果此部份变形,插入塑壳及主体后,会出现脱落等不良。 尾料片： 产生于端子与料带分离的连桥残余。长度过大容易伤线。 3.2端子压着过程:
3.3压接完成品标准： 3.3.1外观 在拉拔力和压着高度保证的前提下,压着状态应满足的以下要求： 1.绝缘压着区应能同时可见导体和绝缘外皮。 目测参考：导体与绝缘皮各占1/2 2.绝缘压接区应有至少保证紧密包裹绝缘外皮的圆周长的1/2。