热熔胶配方共混的配方设计
热熔胶是由主体聚合物、增粘树脂、黏度调节剂、填料及抗氧剂等几部分构成的。作为热熔胶主成分的化合物应满足以下要求：加热时能很快熔融;长时间或局部加热不会发生氧化、分解或变质;其熔融黏度的变化应有规律可循;冷却后粘接处应保持足够的柔软性和粘接强度。其中以EV A(乙烯- 醋酸乙烯酯共聚物)为主成分的热熔胶目前市场占有率最大(约50%)，其次是以热塑性弹性体中的SBS(苯乙烯- 丁二烯- 苯乙烯嵌段共聚物)、SIS( 苯乙烯- 异戊二烯- 苯乙烯嵌段共聚物)、SEBS(苯乙烯- 乙烯- 丁烯- 苯乙烯嵌段共聚物)、SEPS(苯乙烯- 乙烯- 丙烯- 苯乙嵌段共聚物)等为主成分的热熔胶，约占市场份额的30%。另外还有以热塑性聚酯、聚酰胺、聚氨酯为主成分的热熔胶，它们所占市场比例较小。
近年来热熔胶的发展动向主要是拓宽其应用范围，提高附加值。如开发反应型热熔胶、水溶性热熔胶、溶剂型热熔胶、水敏性热熔胶、可生物降解热熔胶及热熔压敏胶等以满足不同的市场需求。传统的聚合物主体树脂已无法满足这些要求，虽然加入各种助剂可以改善某方面的性能，但同时也会削弱其他性能，所以对基体树脂进行改性就显得尤为必要。由于热熔胶的生产就是一个高分子聚合物调配共混的过程，仅以大量实验为基础获得的配方不一定就是最佳配方，还会耗费大量材料和时间，影响开发进度。因此将聚合物的共混理论应用于热熔胶目前大多数热熔胶的制备是应用物理方法进行熔体共混，即将聚合物加热到其黏流温度以上分解温度以下，使其呈良好的熔融流动状态，通过外力场(主要是剪切力)作用实现共混。但受共混组分各自加工特性限制，如果各组分间黏度、加工温度等相差过大，则难以达到预期效果。现在许多新型热熔胶中普遍采用的是化学共混方法，即在共混过程中使组分间发生化学反应，或者利用组分间化学反应来控制聚合物分散程度，如反应性共混、互穿聚合物网络(IPN)等。
反应性共混是指在共混过程中加入活性单体、催化剂(引发剂)进行原位复合，在共混物组分中形成接枝或嵌段，从而改善其与某些材料之间的亲和性。例如在聚乙烯中引入极性的马来酸酐单进行接枝共聚，可明显改善其粘接性能。
文献报道未接枝聚乙烯热熔胶胶接碳钢的剪切强度为0. 2 MPa，接枝率0. 06%的南京塑泰聚乙烯热熔胶胶接碳钢时，其剪切强度为1. 24 MPa，当接枝
率为0. 6%时，强度可达到6. 77 Mpa。
又如在聚乙烯树脂分子链上引入了醋酸乙烯单体，从而降低了聚乙烯树脂结晶度，提高了柔韧性和耐冲击性等。目前，利用含官能团(如酸酐基团、羧基或羧酸衍生物基团、胺基、羟基、环氧基、口恶唑啉等基团)的组分( 南京塑泰反应型增容剂)在熔融共混过程中就地形成接枝或嵌段共聚物的研究十分活跃。
影响热熔胶性能的因素
聚合物是多层次结构的物质，一般将大分子的化学组成、结构单元连接方式和空间构型。热熔胶的性能往往与基体树脂的不同结构层次相关。例如化学性质主要与1 次结构密切相关;宏观物理机械性能则更多地依赖于高次结构，或称为凝聚态结构。对于同一种基体树脂，结晶与非结晶，取向与不取向，其力学性能也迥然不同。而对于组成热熔胶的多种聚合物的共混物，由于含有多种组分，致使影响因素变得更为复杂，南京塑泰马来酸酐接EV A对热熔胶有良好的粘接提高，强极性热熔胶的性能与其形态结构、相界面之间的结合力、界面层厚度、分散相的尺寸大小、颗粒形状等都密切相关。
热熔胶简介一、热熔胶定义 热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。热熔胶粘合是利用热熔胶机通过热力把热熔胶熔解，熔胶后的胶成为一种液体，通过热熔胶机的热熔胶管和热熔胶枪，送到被粘合物表面，热熔胶冷却后即完成了粘合。 二、热熔胶分类 (一）按化学组成分类 1.聚烯类热熔胶粘剂 1）聚乙烯热熔胶 ——概念：由乙烯与少量α-烯烃或其他单体聚合而成的热熔胶； ——特点：粘接性能良好；价格低；易粘接多孔性表面等； ——应用：纸箱、纸盒包装、食品包装容器密封、无纺布制作、地毯拼缝胶粘带、汽车地毯衬背、服装衬布粘接等。 2）聚丙烯热熔胶 ——概念：由丙烯聚合而成的热塑性树脂，主要是无规聚丙烯（等规、间规）； ——特点：一定的粘接性；固化速度稍慢；耐热性不高；常与低分子聚乙烯或结晶型聚丙烯混合以改善固化速度与耐温性； ——应用：纸、聚丙烯、聚乙烯、铝箔等粘接；较多地用于纸包装、地毯衬背、纸张复合、填隙、电视机显像管偏转线圈固定等。 2.乙烯及其共聚物类热熔胶粘剂
1）共聚单体：丙烯、醋酸乙烯酯、丙烯酸（酯）、马来酸酐、氯乙烯等；可二元以上； 2）乙烯-乙酸乙烯共聚物（EVA）热熔胶 ——概念：由乙烯与醋酸乙烯酯经高压本体聚合法或溶液聚合法制造而得到的； ——历史：19世纪60年代末70年代初发展起来； ——特点：优异的粘接性、柔软性、加热流动性和耐寒性；耐药品性、热稳定性、耐候性和电气性能较优；强度较低、不耐热、不耐脂肪油等； ——应用：强度不高的场合，一般不作结构胶。书本装订、木器加工、包装、制罐、制鞋自动化操作、纸制品的加工、建筑工业、电气部件、车辆部件等。 3.聚酯类热熔胶粘剂 ——概念：聚酯（PET）是主链中含有酯基（-COO-）的聚合物的总称，分不饱和聚酯和热可塑性聚酯（线性饱和聚酯，由二元酸和二元醇或醇酸缩聚而成）；作为热熔胶需用可塑性聚酯； ——特点：优异的电绝缘性；较好粘接强度；耐冲击性、耐水、耐热、耐寒、耐介质及弹性都较好；可粘接多种材料；熔体粘度高； ——应用：服装、电器、制鞋、建筑等行业。 4.聚酰胺类热熔胶粘剂 ——概念：聚酰胺（PA）以重复的酰胺基（-CONH-）为分子主链的聚合物；用于配置热熔胶的PA相对分子量为1000-9000； ——特点：优良的耐热性、耐寒性、电性能、耐油性、耐化学和耐介质性能；无味、无色；快速固化；可粘接多种金属和非金属；与其他树脂相容性良好； ——种类： 1）高分子量聚酰胺热熔胶：俗称尼龙型热熔胶，由内酰胺或氨基酸衍生物均聚，短碳链二元酸
热熔胶配方共混的配方设计 热熔胶是由主体聚合物、增粘树脂、黏度调节剂、填料及抗氧剂等几部分构成的。作为热熔胶主成分的化合物应满足以下要求：加热时能很快熔融;长时间或局部加热不会发生氧化、分解或变质;其熔融黏度的变化应有规律可循;冷却后粘接处应保持足够的柔软性和粘接强度。其中以EV A(乙烯- 醋酸乙烯酯共聚物)为主成分的热熔胶目前市场占有率最大(约50%)，其次是以热塑性弹性体中的SBS(苯乙烯- 丁二烯- 苯乙烯嵌段共聚物)、SIS( 苯乙烯- 异戊二烯- 苯乙烯嵌段共聚物)、SEBS(苯乙烯- 乙烯- 丁烯- 苯乙烯嵌段共聚物)、SEPS(苯乙烯- 乙烯- 丙烯- 苯乙嵌段共聚物)等为主成分的热熔胶，约占市场份额的30%。另外还有以热塑性聚酯、聚酰胺、聚氨酯为主成分的热熔胶，它们所占市场比例较小。 近年来热熔胶的发展动向主要是拓宽其应用范围，提高附加值。如开发反应型热熔胶、水溶性热熔胶、溶剂型热熔胶、水敏性热熔胶、可生物降解热熔胶及热熔压敏胶等以满足不同的市场需求。传统的聚合物主体树脂已无法满足这些要求，虽然加入各种助剂可以改善某方面的性能，但同时也会削弱其他性能，所以对基体树脂进行改性就显得尤为必要。由于热熔胶的生产就是一个高分子聚合物调配共混的过程，仅以大量实验为基础获得的配方不一定就是最佳配方，还会耗费大量材料和时间，影响开发进度。因此将聚合物的共混理论应用于热熔胶目前大多数热熔胶的制备是应用物理方法进行熔体共混，即将聚合物加热到其黏流温度以上分解温度以下，使其呈良好的熔融流动状态，通过外力场(主要是剪切力)作用实现共混。但受共混组分各自加工特性限制，如果各组分间黏度、加工温度等相差过大，则难以达到预期效果。现在许多新型热熔胶中普遍采用的是化学共混方法，即在共混过程中使组分间发生化学反应，或者利用组分间化学反应来控制聚合物分散程度，如反应性共混、互穿聚合物网络(IPN)等。 反应性共混是指在共混过程中加入活性单体、催化剂(引发剂)进行原位复合，在共混物组分中形成接枝或嵌段，从而改善其与某些材料之间的亲和性。例如在聚乙烯中引入极性的马来酸酐单进行接枝共聚，可明显改善其粘接性能。 文献报道未接枝聚乙烯热熔胶胶接碳钢的剪切强度为0. 2 MPa，接枝率0. 06%的南京塑泰聚乙烯热熔胶胶接碳钢时，其剪切强度为1. 24 MPa，当接枝
体系类型一： 乙烯及其共聚物 1、EVA(乙烯－醋酸乙烯共聚物) EVA树脂是一种无臭、无毒，白色或浅黄色粉状或粒状低熔点聚合物。MI 大时，分子量较小，合成的热熔胶黏度较低，流动性好。 优点：粘结性、柔软性、加热流动性好。 缺点：强度低、不耐热、不耐脂肪油、不能用做结构胶。 2、EEA(乙烯－丙烯酸乙酯共聚物) 做热熔胶基体的EEA树脂，丙烯酸乙酯的含量为23％左右。 其结构与EVA相似，但其使用温度围较宽，热稳定性好，极性低。常用于高温涂布，黏度、强度要求高的场合，且对极性和非极性底材都有很好的粘结性。 3、EAA(乙烯－丙烯酸共聚物) EAA中含有极性大的羧基，使之对金属和非金属都有良好的粘结性。 EAA树脂的性质还与丙烯酸单体含量有关。丙烯酸含量增大时，膜的透明性、低温热封性以及低温热黏性得到改善，并且对金属的粘结性及热熔胶的拉伸强度得到提高。 4、EVAL(乙烯－醋酸乙烯－乙烯醇三元共聚物) EVAL使EVA的皂化产物，为白色或浅黄色粉末或颗粒。 EVAL分子中含有羟基，改善了对许极性底材的粘结性，且对树脂的刚性、加工性、着色性都有提高。 体系类型二： 聚烯烃(PO)
1、PE(聚乙烯) PE是无毒、耐低温、高结晶、耐化学药品、本身无黏性的物质。MI低，分子量高，耐热封强度高，胶层柔韧性以及热黏附性好。做热熔胶常选用的MI为2－20g/10min。因聚乙烯是非极性材料，需选用极性低的配合剂。 2、PP(聚丙烯) 根据甲基空间位置排列不同，可以有等规、间规和无规聚丙烯之分。制作热熔胶通常采用无规聚丙烯（APP）做基体，这样的热熔胶固化速度慢、耐热性不高，因此常加入低分子量的聚乙烯或结晶聚丙烯。 体系类型三： APAO（乙烯－丙烯－1-丁烯聚合物） APAO是一种无定型聚alpha烯烃。其与EVA相比具有更广泛的温带，优异的底材粘结性，牢固的粘结力，可以用于强度要求很高的结构胶等。由于是共聚物，因此性能覆盖范围广泛（如：粘度、软化点和硬度）。并且与很多原料配伍性好。 体系类型四： 聚酯(PES) 聚酯分不饱和聚酯和热可塑性聚酯两类。作为热熔胶，需用热可塑性聚酯，即线性饱和聚酯作为基料，它是由二元酸和二元醇或醇酸缩聚而成的。热塑性聚酯的熔点和玻璃化温度较高，所制得的热熔胶耐热性好。聚酯型热熔胶是以共聚物单独使用，一般无需加入其他成分。 体系类型五： 聚氨酯(PU) 聚氨酯为白色无规则球状或柱状颗粒，分为聚酯型和聚醚型两大类。常用聚酯多元醇与二异氰酸酯聚合。聚氨酯最突出的特点是耐磨性优异，硬度大，
EVA热熔胶配方成分分析，生产工艺及技术开发 导读：本文详细介绍了EVA热熔胶的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。 EVA热熔胶广泛应用于家具、制鞋，电子等行业，禾川化学引进尖端配方解剖技术，致力于EVA热熔胶成分分析，配方还原，研发外包服务，为EVA 热熔胶相关企业提供一整套配方技术解决方案。 一、背景 热熔胶是以热塑性树脂或热塑性弹性体为主要成分，添加增塑剂、增粘树脂、抗氧剂、阻燃剂及填料等成分，经熔融混合而制成的不含溶剂的固体状粘合剂。因其无毒、无环境污染、制备方便等优点成为胶粘剂市场发展的方向，世界年产量一直处于上升趋势，其增长速度在各类胶粘剂中为最高，品种越来越多样化，应用也越来越广泛。 乙烯与醋酸乙烯共聚物( EVA) 热熔胶制备方法简便，广泛应用于机械化包装、家具制作、制鞋、无线装订、电子元件及日常用品粘接，迅速成为热熔胶粘剂中应用最广、用量最大的一种。1960 年由美国杜邦公司首先实现工业生产，命名该商品为Elvax，之后，UCC、USI、Bayer、ICI、Monsanto 等公司相继生产该类产品。 EVA热熔胶凝聚力大，熔融表面张力小，对几乎所有的物质均有热胶接力，且具有优良的耐药品性、热稳定性、耐候性和电气性能，粘接迅速、应用面广、无毒害、无污染等特点而被“绿色胶粘”，引起越来越多的关注。 禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业
生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！ 二、EVA热熔胶 2.1 EVA胶黏剂的组成 2.1.1 EVA树脂 EVA热熔胶的主体树脂是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA），由乙烯与醋酸乙烯酯经高压本体聚合法或溶液聚合法制造，一般为无规结构。主体树脂EVA 的分子结构、相对分子质量及其分布等对热熔胶的粘接性能有决定性的影响。 1）醋酸乙烯酯（VA）含量的影响 由于醋酸乙烯酯（VA）是极性基团，随着含量提高，对界面的粘接力增大，柔韧性变好。但VA本身内聚强度较差，且在EVA 强度中居于主导地位，当含量超过一定界限时，粘接强度会下降。VA含量越少，熔点和结晶温度越高；MI 越低，熔融黏度越大)。因此，EVA 热熔胶粘接性能的好坏与EVA 中醋酸乙烯酯（VA）含量有关，该EVA 共聚物中，VA含量通常为20%~30%(质量比)。 2）熔融指数的影响 EVA 的熔融指数对热熔胶的粘接有较大的影响，随着熔融指数的提高胶的熔融粘度减小，使得胶的流动性得到改善，得以在基材上较好地铺展，从而使热熔胶与基材之间的接触面积增大。但熔融指数反映是相对分子质量的大小，EVA 的熔融指数过大，亦即相对分子质量过小时，热熔胶本身的内聚强度过小，导致粘接强度下降；当熔融指数过小时，即EVA 相对分子质量较大，其内聚强度虽
ＥＶＡ型热熔胶的材料与性能 1前言 近年来,热熔胶发展迅速,用途广泛。特别是ＥＶＡ型热熔胶,需求量大而应用面宽,占热熔胶消费总量的80%左右。热熔胶发展这样快,主要是由于热熔胶与热固型、溶剂型、水基型胶粘剂不同,它不含溶剂,无污染,不用加热固化,无烘干过程,耗能少,操作方便,可用于高速连续化生产线上,提高生产效率。又由于它在常温下是固态,可以根据用户的使用要求加工成膜状,棒状,条状,块状或粒状;还可用不同的材料调制不同的配方以满足软化点、粘度、脆化点和使用温度等性能要求。热熔胶的材料和配方决定了热熔胶的性能和使用。对于不同的使用性能要求,选择适当的材料并设计一个合理热熔胶配方是至关重要的。 2材料、配比与性能 2.1ＥＶＡ树脂 ＥＶＡ型热熔胶是由共聚物ＥＶＡ树脂、增粘剂、蜡类和抗氧剂等组成。要想调配好一个所需要的热熔胶胶粘剂,首先应该选择好主体树脂,主体树脂是热熔胶的主要成份,对热熔胶性能影响很大,其微观结构决定了宏观的性能。ＥＶＡ树脂结构式如下： ＥＶＡ树脂中醋酸乙烯的含量(ＶＡ%含量),共聚物的分子量及分子的支化度决定了树脂的性能。由于ＥＶＡ树脂分子链上引入了醋酸乙烯单体,从而比聚乙烯树脂降低了结晶度,提高了柔韧性和耐冲击性。制备热熔胶用的ＥＶＡ树脂一般ＶＡ含量18%～40%之间。树脂中ＶＡ含量增加,树脂在寒冷状态下的韧性、耐冲击性、柔软性,耐应力开裂性、粘性、热密封性和反复弯曲性增加,胶接的剥离强度提高,橡胶弹性增大,但强度、硬度、融熔点和热变形温也随之下降。这样可以根据热熔胶的性能要求选择适当的ＶＡ百分含量的ＥＶＡ树脂做主体材料。例如在引进地板块生产线上,用于地板块拼接的热熔胶配方如下:ＥＶＡ(ＶＡ28%)100ｇ;增粘树脂115ｇ;腊类35ｇ;抗氧剂2ｇ。
热熔胶粘剂生产新配方设计新工艺与制备新方法新技术实用大全主编：专利编写组 出版发行：内部发行资料2011年 规格：全十卷16开精装+1张CD光盘 定价：3980元优惠价：3680元 详细目录 001、一种聚烯烃热熔胶粘剂及使用该热熔胶粘剂的复合结构胶片002、耐高温热熔胶 003、长碳链尼龙热熔胶及其制备方法 004、控制聚酰胺热熔胶熔融指数的方法 005、一种制备聚酰胺热熔胶的方法 006、一种彩色显示器偏转线圈定位用热熔胶及其生产方法 007、一种改性聚酰胺热熔胶 008、复合热熔胶膜 009、含有丙烯酸共聚物和热塑性树脂的聚氨酯热熔体胶粘剂010、聚酰胺热熔胶配方的确定方法 011、热熔系压敏胶粘剂 012、把热熔压敏胶粘剂涂覆于热敏织物的方法和设备 013、热熔系压敏胶 014、聚烯烃用热熔型胶粘剂 015、一种热熔胶 016、一种瞬间固化热熔胶
017、通过硅树脂和橡胶类条带支承滚子保持尺寸稳定性对热敏条带保持均匀热熔涂层的方法和设备 018、热熔胶丝的制备 019、织物用聚酯酰胺热熔胶的制造方法 020、热熔胶液的组成、制法和用途 021、改性聚丙烯制皮鞋绷楦热熔条胶 022、聚酰胺或聚酯酰胺热熔胶粉的制造方法 023、热塑性废旧材料制热熔胶的方法 024、高强度热熔胶人造板 025、一种热熔压敏胶粘剂及其工艺 026、热熔型胶粘剂薄膜的生产方法 027、热熔胶 028、反应型热熔压敏胶 029、管道用防腐热熔胶 030、用可湿固化的聚亚胺酯热熔主粘合胶的砂布 031、卷烟食品包装用热熔胶 032、聚酰胺热熔胶及其制备方法 033、远红外热熔胶膜及其制法 034、胶粘制品的生产工艺及热熔胶涂布系统 035、热熔型液体再生橡胶防水材料及其制备方法 036、共聚尼龙热熔胶粉分筛兑混干燥工艺 037、热熔胶
聚乙烯热熔胶配方设计 聚乙烯是目前产量最大的热塑性树脂之一，以它作为热熔胶的基体，从价格和原料来源上来考虑是十分理想的。但是，由于它分子结构的高结晶性，使它与其它材料的浸润性较差。因此，必须用其它化学基团来进行改性。目前已经出现的有：乙烯-醋酸乙烯共聚体（EVA ）、乙烯-丙烯酸乙酯共聚体（EEA ）、乙烯-丙烯酸共聚体、乙烯-丙烯酸异丁酯共聚体等。其中，乙烯-醋酸乙烯共聚体是目前用得最多的热熔剂基体。 乙烯-醋酸乙烯共聚体是典型的无规高分子化合物，在它的分子结构中，取代基在中轴分子链上的排列是不规则的，而且分子链中不对称碳原子的构型也不同，排列也不规则，因此结晶性较小，极性和柔韧性较高。它在加热熔融时具有良好的浸润性，在冷却固化时具有良好的挠曲性、抗应力开裂性和胶接强度，因而是十分理想的热熔胶的基体。 在乙烯-醋酸乙烯共聚体中，醋酸乙烯的含量对于热熔剂的性能（特别是物理机械性能）具有明显影响（见表一）。对于要求胶接强度较高的类型，采用醋酸乙烯含量较大的品种。另外，如果要进一步提高共聚体的胶接强度，还可以采用皂化法合成的三元共聚体（如乙烯-醋酸乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚体），或者加入量经聚丁二醇改性的聚酯树脂，以及添加一定量的环氧树脂或聚氨酯树脂，均可达到同样效果。 表一醋酸乙烯含量对EVA 性能的影响
热熔剂在施工时不产生交联反应，因此无须加入硫化剂和固化剂，它在配制时加入的各种添加剂主要为了进一步提高和改善基体的物理机械性能。 在各种类型热熔胶中，所加入的添加剂的品种及其作用是基本相同的，现以乙烯-醋酸乙烯共聚体热熔剂为例进行介绍，后面在叙述聚酰胺热熔胶、聚酯热熔胶和聚氨酯热熔胶时不再重复。 热熔剂在进行配制时，所加入的添加剂主要有稀释剂、增粘剂、增塑剂、填料和防老化剂等。 稀释剂的作用是降低基体的粘度，提高施工时的流动性，控制固化速度和增加胶液对接合表面的浸润性。稀释剂主要有烷烃石蜡、微晶石蜡、地蜡、植物石蜡、矿物蜡等蜡类化合物。一般应选择与基体熔点比较接近的石蜡品种，因蜡的熔点太低，会降低热熔胶的耐热性。乙烯-醋酸乙烯共聚体和蜡类化合物的相溶性与醋酸乙烯含量和蜡类化合物的熔点有较大关系，通常醋酸乙烯含量大的相溶性较差，蜡类化合物熔点越高相溶性越差。 增粘剂的作用主要是增加基体的胶接强度和柔韧性，提高胶液与接合表面的浸润性。常用的增粘剂有松香树脂、萜烯树脂、石油树脂、古
Jan 10, 2007>> All articles Formulating Ethylene Vinyl Acetate Hot Melt Adhesives Edward M. Petrie, Member of SpecialChem Technical Expert Team Introduction Key Material Properties Required for Hot Melt Adhesives Formulation of EVA Hot Melt Systems Advances in EVA Hot Melt Adhesives Introduction Hot melt adhesives are increasingly becoming popular because of their fast setting speed, relatively low cost (materials and processing), and low environmental impact. Hot melt adhesive systems also have broad formulation latitude so that a multiplicity of products can be produced for specific end-uses and substrates. Primary hot melt applications are high-speed applications such as packaging, attaching labels and wood veneer, bookbinding, and textiles. Hot melt adhesives can also be manufactured in various forms including pellets, slugs, and blocks for bulk application or stick and continuous rope forms for heated gun applicators. Films are also available for high area assembly and continuous laminating. Hot melt adhesives are primarily made from thermoplastic polymers including ethylene vinyl acetate (EVA), block copolymers such as styrene butadiene styrene (SBS) or styrene isoprene styrene (SIS), polypropylene (atactic), polyethylene, polyamide, polyester, and polyurethane. Of these, EVA is the most popular due to their high versatility. EVA resins are highly flexible products, compatible with many other polymers and additives, and easy to process. They have high cohesive strength and excellent adhesion to a wide range of substrates. EVA copolymers can be used in soft, permanently tacky pressure sensitive adhesives or in tough rigid hot melt compositions used for semi-structural applications. Table 1 identifies the major advantages and limitations associated with EVA based hot melt adhesives. Advantages Disadvantages Broad formulating latitude necessary for many different applications and adhesion to a wide variety of substrates Cold flow (creep) Quick setting - no cure or fixturing required Attacked by some greases, oils, and solvents
热熔胶膜成分分析，配方生产工艺及技术开发导读：热熔胶以其无毒，污染小，制备方便等优点成为胶粘剂市场的发展方面，本文本主介绍了热熔胶的背景，分类，重点介绍了ＥＶＡ热熔胶配方的组成，以及市面上常见产品等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。 EVA热熔胶广泛应用于机械化包装、家具制作、制鞋、无线装订、电子元件及日常用品粘接，禾川化学引进国外高端配方破译技术，专业从事EVA 热熔胶成分分析、配方还原、研发外包服务，专业为胶黏剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。 一、背景 热熔胶是以热塑性树脂或热塑性弹性体为主要成分，添加增塑剂、增粘树脂、抗氧剂、阻燃剂及填料等成分，经熔融混合而制成的不含溶剂的固体状粘合剂。因其无毒、无环境污染、制备方便等优点成为胶粘剂市场发展的方向，世界年产量一直处于上升趋势，其增长速度在各类胶粘剂中为最高，品种越来越多样化，应用也越来越广泛。 乙烯与醋酸乙烯共聚物( EVA) 热熔胶制备方法简便，广泛应用于机械化包装、家具制作、制鞋、无线装订、电子元件及日常用品粘接，迅速成为热熔胶粘剂中应用最广、用量最大的一种。1960 年由美国杜邦公司首先实现工业生产，命名该商品为Elvax，之后，UCC、USI、Bayer、ICI、Monsanto 等公司相继生产该类产品。
EVA热熔胶凝聚力大，熔融表面张力小，对几乎所有的物质均有热胶接力，且具有优良的耐药品性、热稳定性、耐候性和电气性能，粘接迅速、应用面广、无毒害、无污染等特点而被“绿色胶粘”，引起越来越多的关注。 禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。 样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！ 二、EVA热熔胶 2.1 EVA胶黏剂的组成 2.1.1 EVA树脂 EVA热熔胶的主体树脂是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA），由乙烯与醋酸乙烯酯经高压本体聚合法或溶液聚合法制造，一般为无规结构。主体树脂EVA 的分子结构、相对分子质量及其分布等对热熔胶的粘接性能有决定性的影响。 1）醋酸乙烯酯（VA）含量的影响 由于醋酸乙烯酯（VA）是极性基团，随着含量提高，对界面的粘接力增大，柔韧性变好。但VA本身内聚强度较差，且在EVA 强度中居于主导地位，当含量超过一定界限时，粘接强度会下降。VA含量越少，熔点和结晶温度越高；MI
热熔胶 热熔胶（英文名：Hot Glue）是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。 EVA热熔胶 EVA热熔胶是一种不需溶剂、不含水分100%的固体可熔性聚合物；它在常温下为固体，加热熔融到一定温度变为能流动，且有一定粘性的液体。熔融后的EVA热熔胶，呈浅棕色或白色。EVA热熔胶由基本树脂、增粘剂、粘度调节剂和抗氧剂等成分组成。 基本树脂 热熔胶的基本树脂是乙烯和醋酸乙烯在高温高压下共聚而成的，即EVA树脂。这种树脂是制作热熔胶的主要成分，基本树脂的比例、质量决定了热熔胶的基本性能，（如胶的粘结能力、熔融温度及粘结强度）一般选择VA含量18-33，熔指（MI）6-800，VA含量低，结晶度越高硬度增大，同等情况下VA含量大，结晶度低弹性增大，EVA熔指的选择也很重要，熔指越小流动性差强度大熔融温度高对被粘物润湿和渗透性也差。相反熔指过大其胶的熔融温度低，流动性
较好但粘结强度降低。其助剂的选择，应选择乙烯与醋酸乙烯比例恰当的。 增粘剂 增粘剂是EVA热熔胶的主要助剂之一。如果仅*用基本树脂熔融时在一定温度下具有的粘结力，当温度下降后，就难以对纸张进行润湿和渗透，失去粘结能力，无法达到粘结效果；加入增粘剂就可以提高胶体的流动性和对被粘物的润湿性，改善粘结性能，达到所需的粘结强度。一般增粘剂有松香，改性松香（138或145），C5石油树脂，C9石油树脂，萜烯树脂等。 粘度调节剂 粘度调节剂也是热熔胶的主要助剂之一。其作用是增加胶体的流动性、调节凝固速度，以达到快速粘结牢固的目的，否则热熔胶粘度过大、无法或不易流动，难以渗透到书帖中去，就不能将其粘结牢固。加入软化点低的粘度调节剂，就可以达到粘结时渗透好、粘得牢的目的。一般选择石蜡，微晶蜡。合成蜡（PE或PP），佛托蜡等。 抗氧剂 加入适量的抗氧剂是为了防止EVA热熔胶的过早老化。因为胶体在熔融时温度偏高会氧化分解，加入抗氧剂可以保证在高温条件下，粘结性能不发生变化。
DF系列石油树脂在热熔胶中的应用 摘要：综述了DF系列树脂在热熔胶中的应用，分别介绍了DF系列树脂在以 EV A ( 乙烯一醋酸乙烯共聚物)、SIS(苯乙烯一异戊二烯一苯乙烯嵌段共聚物)、 SBS(苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物)、橡胶为基材的热熔胶中的应用，最后指出了DF系列树脂在热熔胶中应用的研究方向。 关键词：石油树脂；热熔胶；应用， 引言 DF系列树脂是以乙烯装置副产物中裂解cs烯烃为原料，经过预处理、聚合、闪蒸等工艺生产出的一种热塑性树脂，是相对分子质量介于300～3 000的低聚物。它具有不溶于水，易溶于有机溶剂，耐酸、耐碱、耐水、耐化学品、抗老化等优异性能。DF系列树脂生产成本低，用途大，可制成块状、粒状，在压敏胶中作增黏剂。热熔胶是熔化产生流动性，德州普乐化工有限公司涂布在被黏结物体上，冷却后固化黏合的一种胶黏剂，属工业胶黏剂，应用领域相当广泛，主要包括：妇女卫生巾、婴儿纸尿裤等一次性卫生用品；食品、饮料、啤酒的纸箱封箱；木工家具；书本的无线装订；标签、胶带；香烟过滤嘴棒；服装、黏合衬，以及电缆、汽车、冰箱、制鞋业等。热熔胶在使用时必须配以增黏剂才能黏结牢固。过去增黏剂多采用松香树脂或萜烯树脂等天然树脂，但价格较高，来源不稳定。近年来，采用DF系列树脂作为增黏剂已逐渐占主导地位。 1 DF系列树脂在热熔胶中的应用 热熔压敏胶的主要成分为热塑性弹性体、增黏树脂、软化剂、防老剂和其他添加剂，油树脂用作热熔胶的增黏剂，按产品应用基材划分有：EVA (乙烯一醋酸乙烯共聚物)、SIS(苯乙烯一异戊二烯一苯乙烯嵌段共聚物)、SBS(苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物)等，这些基材可以单独使用，多数情况下是共混后作热熔胶基材。 1．1 E V A 作基材的热熔胶 EV A 具有优异的黏结性、柔软性、加热流动性和耐寒性，其凝聚力大，熔融表面张力小，几乎对所有的物质均有黏结力，耐药品性、热稳定性、耐候性和电气性能较优，在书本装订、木器加工、胶合板生产、包装、制罐、制鞋业等应用广泛。通常以EV A 为基材的热熔胶要将两种牌号以上的EV A 共混后作基材，除了DF系列树脂，还要添加无机填料、抗氧剂，根据用户需要还可以添加颜料，如：Ti O 、炭黑等。DF 系列树脂与VA (醋酸乙烯酯)含量低的EV A 相容性好，与V A 含量高的EV A 相容性差。 此热熔胶的制备过程如下：将EV A 、滑石粉、抗氧剂1010 按一定比例依次加入反应釜中，加热至熔融后，强力搅拌并升到一定温度，然后加入增黏剂DF系列树脂，在熔融状态下搅拌一段时间，再加入D OP(邻苯二甲酸二辛酯)调节黏度适中，此时体系呈均匀黏稠的熔融状态，冷却后得黄色固体，即为热熔胶。 热熔胶包括以下组分(质量份) EV A 5～10份；增黏剂2-6 份；稀释剂5～l0 份；抗氧剂O．5～1．5份；增塑剂0．5～1．5份。其中EV A 含有20％～30％乙酸乙烯酯单体；增黏剂是松香
热熔胶通用配方 热熔胶通用配方 [配方1] 乙烯-醋酸乙烯共聚体 100 香豆酮-茚树脂 25 合成石蜡树脂 7 滑石粉 20 2,6-二叔丁基对甲酚 1 此配方为通用型品种软化温度72-80°C 脆化温度在-40°C 以下可在-4060°C内长期使用。对各种材料均有较好的胶接性能尤其对一些难粘塑料具有较高的胶接强度。 [配方2]乙烯-醋酸乙烯共聚体 100 丁基橡胶 30 丁基苯酚树脂 20 邻苯二甲酸二丁酯 5 碳酸钙 5 此配方的基体是醋酸乙烯含量为28%的低分子量乙烯-醋酸乙烯共聚体添加丁基橡胶以改善胶液的柔韧性和弹性提高胶接强度缩短固化时间。 [配方3]乙烯基吡咯烷酮-醋酸乙烯共聚体 100 蓖麻油加氢化合物 4 水溶性聚乙烯乙二醇 蜡 2.5 环氧树脂 1.6 26-二叔丁基对甲酚 1.4 此配方为水溶性热熔胶。基体是经过吡咯烷酮改性的乙烯-醋酸乙烯共聚体。分子量较大胶接强度较高。与一般蜡类化合物的相溶性较差加入了水溶性聚乙烯乙二醇蜡大大改善了相溶性。主要用于木材、陶瓷、混凝土构件、织物、纸张等多孔性材料的胶接也可用作其它胶粘剂的底胶。 [配方4]乙烯-醋酸乙烯共聚体 100 松香脂 75 硫酸钡 75 抗氧剂 1.25 此配方中基体是熔融指数为24、醋酸乙烯含量为32%的乙烯-醋酸乙烯共聚体。主要用于木材工业中的人造板的封边加工。 [配方5] 乙烯-醋酸乙烯共聚体 100 石蜡 20 聚合松香软化点>120°C 30 N-苯基-?- 萘胺1 此配方中基体醋酸乙烯含量大于28%。可在230°C左右熔融施工涂布主要用于拼接单板木材也可用于浸渍玻璃纤维。 [配方6]乙烯-醋酸乙烯共聚体 70 丁基橡胶 30 抗氧剂 0.25 此配方为低熔融粘度热熔胶在200°C 时的熔融粘度为40Pa.s 伸长率为30%。具有优良的涂布性和粘弹性。 [配方7]乙烯-醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚体 50 乙烯-氯乙烯共聚体 50 聚乙烯粉末 100 氢氧化铝 300 此配方主要用于地毯衬背胶接。涂布量350g/m2 。粘贴强度达5.5N/cm 具有优良的耐热性和阻燃性。[配方8] 聚酰胺树脂 89 磷酸三苯酯 9 石蜡 2 此配方为聚酰胺热熔胶通用型品种。采用中软化点聚酰胺树脂作为基体能在140-160°C 内长期使用 加热熔融状态下的涂布性良好粘度较小固化速度快。如需进一步提高胶液流动性还可增加石蜡的用量。主要用于木材、陶瓷、纸张、织物、黄铜、铝合金、胶木及各种塑料的胶接。 [配方9] 低软化点聚酰胺树脂 67.31 超低软化点聚酰胺树脂 3.85 聚乙烯 3.85 邻苯二甲酸二丁酯 9.65 双酚A 型环氧树脂 1.92 松香树脂 13.42 此配方为耐寒型热熔胶。采用低软化点105-115°C和超低软化点43°C的聚酰胺树脂为基体。具有良好的低温挠曲性和柔韧性对于聚乙烯、聚丙烯等难粘塑料具有良好的胶接性能。 [配方10]聚酰胺树脂 100 聚合松香 30 石蜡 20 N-苯基-?-萘胺 1 N- 乙基甲基苯磺酰胺 10 此配方中基体软化点为170-180°C 。主要用于熔融浸涂玻璃纤维制成热熔胶粘线在木材加工中用于单板拼接,也可用于其它一些多孔材料及塑料的胶接。 [配方11] 尼龙共聚体粉末 100 聚丙烯酸钠 50 草酸 0.05 水 120
EVA热熔胶常见问题的配方调整解决方法 EVA热熔胶，通常是指其在室温下呈现固态，当加热到一定温度便熔融成黏 稠的液体，涂布润湿被粘物后，经过压合，冷却至室温后在几秒钟内便完成粘接的胶粘剂，并且具有很强的黏结作用。 EVA热熔胶常用原材料：EVA树脂、增粘树脂、蜡、抗氧剂、颜填料。EVA 热熔胶常见产品：书本装订胶、家具封边胶、包装胶、床垫胶、纸钞热熔胶、玩具热熔胶、包覆热熔胶等。 伴随着EVA热熔胶的广泛应用，一系列常见问题也随即产生： 综观上述系列问题，您是否产生共鸣了呢？比如针对热熔胶夏天发粘、冬天发脆问题您又是如何解决的呢，微谱将从配方调整的角度与您探讨如何解决这两个问题。 一、热熔胶夏天发粘 问题描述：夏天，在温度高达40℃以上运输和仓储过程中，热熔胶会因为 温度的上升而软化发粘，胶粒与胶粒就会粘结在一起，加大施工难度，影响使用效果。 方法1：表面处理法（此方法适用于胶粒少量粘结在一起的现象） （1）向热熔胶造粒前通过的冷水槽内加入乳化蜡，胶条在冷水槽内降温成型，胶粒外层会包覆一层蜡，造粒后热熔胶表面光滑干爽，胶粒不易粘连。 （2）在热熔胶成型后加入粉末离型剂，对热熔胶做表面处理。 方法2：改变粘度调节剂种类（表1）（此方法适用于胶粒粘连面积少于1/3的状况） 配方调整中，只将58 # 石蜡换成80 # 微晶蜡，软化点提高了2 ℃，胶粒在40 ℃发粘现象明显降低。或许有技术人员会建议用聚乙烯蜡代替石蜡，但若加聚乙烯蜡会使热熔胶的Tg升高很多，对热熔胶其他性能也会有很大的影响。 方法3：改变配方组成及配比（表2）（此方法适用于热熔胶大面积粘连现象）
在保证配方粘稠度和粘接强度不变的前提下，提高胶的硬度和软化点是配方调整的方向。配方中将石蜡换为微晶蜡，提高了软化点和耐温性，松香甘油酯比松香的耐温性能高且能提高胶的粘接强度。就EVA树脂的调整来说，EVA800 硬度高、软化点高，但若只将EVA910换成EVA800，胶的粘稠度则上升，所以 将15份EVA910分配为10份EVA800和5份EVA900。 二、热熔胶冬天发脆 问题描述：进入冬天，EVA家具封边热熔胶在粘结好PVC封边条后随着气温的下降，胶层会变脆变硬，封边条拉扯即会发生开裂现象。 方法：保证热熔胶粘稠度和粘接强度不变的情况下，降低热熔胶的Tg，减少蜡的使用量，降低热熔胶的硬度，增强热熔胶的柔韧性（加入少量的增塑剂、添加少量的SBS树脂等）。 调整后的配方中添加了增塑剂邻苯二甲酸二辛脂，使样品的柔韧性和耐低温性提高，但只增加增塑剂会降低热熔胶的内聚力和粘结强度，所以将EVA810换成EVA800并提高其含量，且通过减少聚乙烯蜡含量来增加粘结强度，用软化点为100 ℃的C5树脂替代软化点为120℃的DF-A54树脂来降低增粘树脂的软化点，并加入耐低温性好的SBS，最终配方调整成满足冬天不发脆且性能优异的EVA 热熔胶。 附简便的测试耐温性的方法 耐高温性测试： 截取5cm*1cm*0.1cm的胶片置于烘箱内，调节烘箱温度观察热熔胶的变 化，若没有烘箱可用吹风机代替。 耐低温性能测试： 截取5cm*1cm*0.1cm的胶片多片置于冰箱内（-15 ℃），依次操作：放置1min后马上取出对折，放置2min后取出立刻对折，放置3min后立刻取出对折，直至找到热熔胶对折时脆断的时间。若胶条5min都没脆断，将冰箱温度降低5 ℃ 以上配方仅供参考。
聚氨酯热熔胶黏剂的制备工艺 聚己二酸乙二醇酯(相对分子质量2000) 1份MDI 3份l，4一丁二醇2份 聚氨酯热熔胶黏剂制备工艺：将聚已。二酸乙二醇酯和1，4一丁二醇加入釜中，在120℃下真空(1330 Pa)脱水 2 h左右，快速加入已预热100～110~C的MDI中。在搅拌下升温至160~C左右，维持0.5～1.0 h，待物料变稠，可拉成丝时停止反应，降温出料即得产品。 汽车专用胶黏剂配方 汽车专用胶黏剂配方 1.玻璃底涂胶配方： 硅完偶联剂20丁酮140 丙烯酸树脂20催化剂1炭黑20 2.涂漆钢框底涂漆配方 多异氰酸酯(MCM-300)40丙烯酸树脂10 炭黑10乙酸乙酯140 3.单组分湿固化聚氨酯密封胶： 聚氨酯预聚物80催化剂 4
炭黑60甲苯6增塑剂30 耐水耐热的水基聚氨酯胶黏剂制备工艺烯丙醇一乙烯醇共聚物5份水95份 MDI 14份邻苯二甲酸二丁酯2份 丁二烯一苯乙烯共聚胶乳(固含量45%) 50份 耐水耐热的水基聚氨酯胶黏剂制备工艺：将5份烯丙醇一乙烯醇共聚物在95份水中混合，再与丁二烯一苯乙烯共聚胶乳混合，然后与MDI、邻苯二甲酸二丁酯混合制得耐水、耐热的水基胶。 木材用粘合剂配方实例 参茨淀粉320克水500克 双氧水(3%)10毫升碳酸氢钠0.65克 氢氧化钠(10%)，140克 木材用粘合剂制备方法：按上剂量将其混合物在16～18℃下，搅拌溶解8小时，即为成品。
木材用粘合剂性能及用途：适用于纸张、纸品、糊壁纸、纸伞、卷烟、缝纫裁剪、工艺美术、书籍装订、制袋制盒、邮票上胶、印刷制板、手杖木工以及制胶合板、铸造成型、纤维加工、上浆剂等。 可单独使用也可和其它树脂并用。可用手工涂布，也可用机械施工。 但在高速机械上不适宜用高粘度的粘合剂。应调节粘度，使之有适当的流动性和干燥速度。 淀粉粘合剂pH值对糊剂的稳定性和粘合强度有很大影响，应注意调节至中性 强力干粉纸箱粘合剂的工艺流程 1：强力干粉纸箱粘合剂生产配方(重量/市斤) 淀粉：92～110碳酸氢钠：3～5石膏：12～14高锰酸钾：8～10亚硫 酸钠：9～13硼沙：9～13氯化镁：3～5氯化钠：10～15消泡剂：微量水：850～1000 2：强力干粉纸箱粘合剂工艺流程 原料→计量→搅拌均匀→定量包装→干粉成品→加水配制→液体成品 使用时用1比 4.2—5的水量分两次兑入干粉中。即第一次兑入三分之二的水，待3分种开始搅拌至15分种，静止10分种，再进行搅拌直到用棒能挑起丝时，将余下的三分之一的水加入搅拌均匀即成液体成品。 水溶性建筑胶黏剂的制备方法、性能及应用
EVA热熔胶配方成分分析，生产工艺及技术开发导读：本文详细介绍了EVA热熔胶的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。 EVA热熔胶广泛应用于家具、制鞋，电子等行业，禾川化学引进尖端配方 解剖技术，致力于EVA热熔胶成分分析，配方还原，研发外包服务，为EVA热 熔胶相关企业提供一整套配方技术解决方案。 一、背景 热熔胶是以热塑性树脂或热塑性弹性体为主要成分，添加增塑剂、增粘树脂、抗氧剂、阻燃剂及填料等成分，经熔融混合而制成的不含溶剂的固体状粘合剂。因其无毒、无环境污染、制备方便等优点成为胶粘剂市场发展的方向，世界年产量一直处于上升趋势，其增长速度在各类胶粘剂中为最高，品种越来越多样化，应用也越来越广泛。 乙烯与醋酸乙烯共聚物( EVA) 热熔胶制备方法简便，广泛应用于机械化包装、家具制作、制鞋、无线装订、电子元件及日常用品粘接，迅速成为热熔胶粘剂中应用最广、用量最大的一种。1960 年由美国杜邦公司首先实现工业生产，命名该商品为Elvax，之后，UCC、USI、Bayer、ICI、Monsanto 等公司相继生产该类产品。 EVA热熔胶凝聚力大，熔融表面张力小，对几乎所有的物质均有热胶接力，且具有优良的耐药品性、热稳定性、耐候性和电气性能，粘接迅速、应用面广、无毒害、无污染等特点而被“绿色胶粘”，引起越来越多的关注。 禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析 1配方分析/成分检测/研发外包/工业诊断
各种热熔胶体系差别及一些典型配方
体系类型一： 乙烯及其共聚物 1、EVA(乙烯－醋酸乙烯共聚物) EVA树脂是一种无臭、无毒，白色或浅黄色粉状或粒状低熔点聚合物。MI大时，分子量较小，合成的热熔胶黏度较低，流动性好。 优点：粘结性、柔软性、加热流动性好。 缺点：强度低、不耐热、不耐脂肪油、不能用做结构胶。 2、EEA(乙烯－丙烯酸乙酯共聚物) 做热熔胶基体的EEA树脂，丙烯酸乙酯的含量为23％左右。 其结构与EVA相似，但其使用温度围较宽，热稳定性好，极性低。常用于高温涂布，黏度、强度要求高的场合，且对极性和非极性底材都有很好的粘结性。 3、EAA(乙烯－丙烯酸共聚物) EAA中含有极性大的羧基，使之对金属和非金属都有良好的粘结性。 EAA树脂的性质还与丙烯酸单体含量有关。丙烯酸含量增大时，膜的透明性、低温热封性以及低温热黏性得到改善，并且对金属的粘结性及热熔胶的拉伸强度得到提高。 4、EVAL(乙烯－醋酸乙烯－乙烯醇三元共聚物) EVAL使EVA的皂化产物，为白色或浅黄色粉末或颗粒。 EVAL分子中含有羟基，改善了对许极性底材的粘结性，且对树脂的刚性、加工性、着色性都有提高。 体系类型二： 聚烯烃(PO) 1、PE(聚乙烯) PE是无毒、耐低温、高结晶、耐化学药品、本身无黏性的物质。MI低，分子量高，耐热封强度高，胶层柔韧性以及热黏附性好。做热熔胶常选用的MI为2－20g/10min。因聚乙烯是非极性材料，需选用极性低的配合剂。 2、PP(聚丙烯) 根据甲基空间位置排列不同，可以有等规、间规和无规聚丙烯之分。制作热熔胶通常采用无规聚丙烯（APP）做基体，这样的热熔胶固化速度慢、耐热性不高，因此常加入低分子量的聚乙烯或结晶聚丙烯。 体系类型三： APAO（乙烯－丙烯－1-丁烯聚合物） APAO是一种无定型聚alpha烯烃。其与EVA相比具有更广泛的温带，优异的底材粘结性，牢固的粘结力，可以用于强度要求很高的结构胶等。由于是共聚物，因此性能覆盖范围广泛（如：粘度、软化点和硬度）。并且与很多原料配伍性好。 体系类型四： 聚酯(PES) 聚酯分不饱和聚酯和热可塑性聚酯两类。作为热熔胶，需用热可塑性聚酯，即线性饱和聚酯作为基料，它是由二元酸和二元醇或醇酸缩聚而成的。热塑性聚酯的熔点和玻璃化温度较高，所制得的热熔胶耐热性好。聚酯型热熔胶是以共聚物单独使用，一般无需加入其他成分。