珠海恒基达鑫仓储二期工程50000m3储罐施工方案
编制：杨建满
张正伟
审核：杨建满
批准：刘冰
中国化学工程第十一建设公司
2003.7
审批表
目录
1.编制说明 (1)
2.编制依据 (1)
3.工程概述 (1)
4.质量保证措施 (5)
5.施工方法简述 (2)
6.焊接要求 (3)
6.1.工艺评定 (3)
6.2.焊工 (3)
7.储罐基础复验 (4)
8.原材料检验 (4)
8.1.钢板的检验 (4)
8.2.型钢的检验 (4)
8.3.焊接材料的检验 (4)
9.罐底板的预制 (4)
10.储罐壁板下料与卷制 (5)
11.底板铺设 (6)
12.支撑架制作 (7)
13.胀圈制作 (7)
14.顶层壁板安装 (7)
15.槽型包边钢的组焊安装 (7)
16.液压顶升操作要点 (8)
16.1.提升架的选取 (8)
16.2.提升架的布置 (8)
16.3.空载试验 (8)
16.4.卡头的松紧 (9)
17.壁板的组焊及提升 (9)
18.加强圈的组焊 (10)
19.油罐附件的安装 (10)
20.罐体几何形状和尺寸检查 (10)
21.无损检测 (10)
22.试验 (11)
22.1.真空试验 (11)
22.2.充水试验 (11)
22.3.基础沉降观测 (11)
23.工程验收 (11)
24.安全措施及现场文明施工 (12)
25.平面布置 (12)
26.手段用料 (12)
27.施工计划 (13)
28.人力安排 (13)
50000m3贮罐施工方案
1.编制说明
珠海恒基达鑫二期工程罐制作工程共有各类贮罐7台，其中2台50000m3的内浮盘拱顶贮罐容积最大，是本装置的重点设备，由我公司承担建造任务。该2台设备体积大、耗材多，设备顶部为网壳结构，罐体第一至第十带罐壁为16MnR 材质。第十、十一、十二带罐壁为Q235-A，最大罐壁厚度为34mm，最小罐壁厚度为10mm 。
针对本工程来说，此2台罐的制作工艺较为复杂，技术要求严格，焊接收缩量大，变形难以控制。因此依据我公司在储罐施工中的成功经验编制了该施工方案。
本储罐采用液压提升倒装方法制作安装。
本方案仅叙述50000m3储罐的组装方案，设备的焊接请见专门为该贮罐编制的储罐焊接施工方案。
2.编制依据
1）珠海恒基达鑫二期工程罐制作安装工程施工组织设计
2）施工合同、设计图纸。
3）《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90。
4）《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸》GB985-88。
5）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。
6）YB-60型液压泵站使用说明书。
7）SQD-160-100S.F型松卡式千斤顶使用说明书。
3.工程概述
50000立方的储罐设计压力为0。充水试验最高液位22.7m 。设计温度40℃；工作介质为成品油；储罐总重量约为856.5吨（组焊时净提升质量约为600吨）；充水质量为454.5吨。由东华工程有限公司设计。
罐体详情见下表：
4.质量保证措施
1）健全质量保证体系人员；有效运作，全面预控；
2）实行三检一评制度；
3）实施A、B、C三级质量控制。
5.施工方法简述
根据贮罐为内浮盘拱顶结构形式及装置所在地高栏岛的自然环境条件，为保证施工进度、质量和安全，依据我公司在大型储罐施工中的成熟经验，拟选用我公司“大型储罐液压顶升工法”完成该2台储罐的制作安装任务。采用此工法我公司先后完成了大小30余台大型储罐的组焊，其中包括刚刚完工的广州南沙油库罐制作安装工程。制作速度比传统工艺大提高，经济效益也很显著。
储罐的液压顶升程序和制作顺序见下图所示：
6.焊接要求
6.1. 工艺评定
油罐施焊前，施工单位应按国家现行的《压力容器焊接工艺评定》标准和《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90的规定进行焊接工艺评定。以证明按该工艺生产的焊缝质量符合规定要求。针对本工程，涉及储罐的材质为Q235-A、16MnR，可利用我公司现有成熟、可靠的焊接工艺评定。
6.2. 焊工
1）从事本工程储罐施焊的技术焊工必须是持证焊工，且在有效期内，严禁无资格焊工进行施焊。所有的技术焊工均要严格执行经批准的油罐焊接施工技术
方案所规定的焊接纪律，杜绝违章操作。
2）参加油罐工程施工的所有焊工均有各自的焊工钢印号。在所有的每一个焊工的施焊范围均由技术人员在排板图上标识出焊工的施焊区域，并长期保存。
7.储罐基础复验
1）在罐底板铺设前，应由业主、总承包商及分包方共同对基础进行验收，待检验合格办理好中交手续后方可进行罐底的铺设。
2）对基础的检验，除有完整的资料外，其外形尺寸要符合下列尺寸允许的要求：
a．中心坐标允许偏差为±20毫米；
b．中心标高的允许偏差为±10毫米；
c．基础表面锥面坡度应符合设计规定；
8.原材料检验
8.1. 钢板的检验
1）建造油罐所用的材料和附件，应具有质量合格证明书。当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对材料和附件进行复验，合格后方可使用。
2）油罐所用的钢板，必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合相应钢板标准的规定。
3）对于厚度为32、34毫米的钢板，应按国家规定标准SH3046-1992标准中第10.0.3和10.0.4条的要求进行超声复验，按JB4730-1994中的Ⅱ级合格。
8.2. 型钢的检验
所有到货的型钢，都要有经检验合格的质量证明书，其机械性能和化学成分都要在设计选定的技术标准所要求的范围内。
8.3. 焊接材料的检验
所有到货的焊材（焊条、焊丝）均应有经检验合格的质量证明书，焊材炉批号要与实物相符，焊材的存放应置于干燥的库房内。
9.罐底板的预制
1）罐底板的预制下料，采用半自动切割机切割下料的方法，为补充底板焊接后的收缩变形，罐底的排板直径要比设计直径大90mm左右。边缘板下料允许偏差应符合下表要求：
A D
B C
2）对接坡口角度要符合施工图纸的要求，角度允差为±5°，坡口处应光滑，焊前应用砂轮机清除掉坡口上的氧化皮及熔渣等杂物。
10. 储罐壁板下料与卷制
1）钢板的下料易采用半自动切割机加工，坡口处应光滑，焊接前应用砂轮机清除坡口处的氧化皮及容渣等杂物。
2）钢板的下料偏差要符合下表的要求：
A D
B C
3）钢板在下料前如发现较大变形时，可采用加压或其它无害的方法矫正，不许用锤击找正。
4）壁板坡口的加工，要符合图纸要求，角度允差为±50。 5）壁板在滚弧前，应清除上面浮锈、氧化皮、毛刺及其它杂物。 6）卷板时，应注意坡口方向，钢板滚好后，立放于水平平台上，用不小于1.5m 的样板测量弧度，用直测量垂直方向的不直度，其要求要符合下表要求：
6）检查合格后放于弧形运输胎具内，运入现场，若现场检查不合格必须重新卷制。现场存放于立置钢板胎具上，以防止变形或损坏。
7）要求每块壁板要有尺寸记录和编号。
8）要严格按排板图进行下料，不得随意改动。
11.底板铺设
罐底板铺设前，应根据基础中心及基础纵横中心坐标，在基础上划出十字线，并按罐底放大后的直径尺寸，划出边缘板外圆线及边缘板位置线。
根据排板图应先铺设边缘板后铺中心纵向通条板，然后再向两边对称铺设中幅板，下垫垫板，待整个中幅板铺设完毕，再按焊接要求，进行焊接。
罐底板在铺设组对过程中，中幅板和边缘板的对口间隙要符合规范要求。
1）本阶段的施工程序为：按图纸上所给的各底板尺寸的大小进行下料，在铺设罐底中心板后，铺设弓形边缘板，在底圈壁板组装时进行底板中幅板铺设，然后焊搭接缝，焊接顺序见焊接施工方案，
2））对验收合格的基础，按图纸坐标划出十字中心线，然后根据底板排板图进行放线，并画出罐底的最大外径和边缘板位置线。然后下料，底面防腐、铺设。铺设时先铺边缘板，后铺中心纵向通条板，然后再向两边对称铺设中幅板，下垫垫板，待整个中幅板铺设完毕，再按焊接方案要求进行焊接。铺设时要严格按照图纸尺寸的要求以保证底板的搭接宽度。
2）用盘尺测量底板半径，测量尺寸考虑底板与壁板边缘板、中幅板之间的焊缝收缩量。测量好底板半径，然后画出底板圆周线，隔一定距离打上样冲眼，用油漆标明。
3）罐底在焊接前要按要求布置，要有防变形措施。
4）底板焊接。首先点焊短焊缝，然后焊接短焊缝。焊接完毕,再隔条点焊和焊接长焊缝，这样逐条焊接，焊接时每条焊缝从中心向两边同时分段退焊。
5）在铺设底板的时候，要特别注意罐基础的坡度要求，要保证罐底铺设的施工顺序和底板与罐基础的接触面积符合要求。严格按照焊接方案的要求来控制底板的焊接变形。
6）罐底板铺设前，完成底面防腐工作。每块底板边缘50mm范围内不刷。
7）罐底边缘板对接接头应全焊透融合，按要求进行无损检测。
8）所有罐底板焊缝应进行真空试验。
12.支撑架制作
由于储罐基础未设计可供施工人员进出罐内的排污槽，因此，须利用φ219—159mm的钢管作为支撑柱沿罐壁正下方每隔1.5—2米均匀布置，将罐体撑起约400mm高（顶部须用水准仪找平，确保在同一水平面内），支撑的上平面设置可供楔具调整的挡板。
待下部第2带壁板组焊完成、第1带壁板围焊前拆除支撑。
13.胀圈制作
胀圈选用32号工字钢制作。依罐壁内径的尺寸和制作胀圈所用槽钢的长度分5—6段卷制而成，制作过程中要确保胀圈的弧度和罐壁内径的完全一致，用外卡样板进行检查，检查要求和检查壁板弧度同样的规定，不合格的要卷制合格后才能使用。各段胀圈用千斤顶胀紧在罐壁上。胀圈胀紧在罐壁上后，用传力挡板和龙门卡每隔一定距离焊接在罐壁上用以传力。
14.顶层壁板安装
1）第12圈壁板安装前在支撑架上支撑面上按照罐直径画圆周线（或在边缘板上标记，用线坠移植到支撑上），在画线内侧，贴线点焊挡板。外侧留间隙40mm 点焊挡板，然后依排板图将顶层壁板吊装就位，为防止壁板倾倒，每块壁板先加两根斜拉筋固定。纵缝对口采用卡具，对口间隙用3mm填片保证，考虑到壁板立缝焊后的收缩，留2道活口来弥补焊后收缩。
2）焊接：先焊纵缝外侧，内侧清根后焊接。考虑焊接收缩量。除活口以外的纵缝焊接完毕后，拉尺测量壁板周长，考虑焊接收缩量，最后焊接预留活口。
15.槽型包边钢的组焊安装
第12圈壁板安装完毕后，开始组焊顶部槽型包边钢。应采用先点焊、调整、分段焊接方法完成组焊工作。并随时检查上平面的翘曲与否。及时对上面平整度进行校验及调校。注意槽型钢的焊接接头与罐壁纵缝应错开200mm以上，焊接时成对电焊工均匀分布并沿同一方向分段退焊，所有的接头必须全熔透。包边槽型钢焊接完经检查符合要求后，先不要钻孔，由网壳施工单位根据网壳安装时的实测实量现场配钻。
16.液压顶升操作要点
16.1. 提升架的选取
YB-60型液压站为液压提升装置的配套设备，能远距离地控制千斤顶的上升、下降及停止三个动作。该泵站运行可靠，使用方便，现已广泛使用在我公司施工的大型储罐的制作工程当中。
罐施工时液压装置和控制台置于罐外，提升架布置在罐壁内侧，以便操作时方便指挥与控制。
根据储罐提升重600吨，取动载系数K1=1.1，不均衡系数K2=1.2，再考虑到尽量减少受力间距原则，选YB-60型液压提升机60台。
选用的液压提升装置技术特性如下
YB-60型液压提升机技术特性：
16.2. 提升架的布置
提升支架应均匀布置在罐壁内侧，尽量靠近壁板以工作时不碰上面的包边槽钢为原则。安装时用线锤测量，支架安装要垂直于平面。由高压软管连接油缸的上下油孔。由于支架的稳定性影响整个罐体提升的稳定，必须平稳垂直固定。支座板靠罐心的一边与底板焊接，支架上焊两根斜支撑和一根连到中心的径向水平拉杆，并把所有支架呈辐射形式连接在一起。这种布置方式可使单个支架有足够的刚度，又使所有支架形成封闭系统，充分保证提升系统的稳定性。
16.3. 空载试验
液压机及支架布置完毕，必须进行提升机试验。首先关闭泵站进出口单向阀进行单机运转，检查电机转向，液压油是否在满油标位置，溢流阀是否在额定调定压力。运转10mim，待正常后，进行单机空载运转，检查油缸往复动作，升降是否一致以及升降顺序是否与控制开关顺序相同。如果不同，调整高压油管的连接方式。检查提升杆步进，上下卡头是否可靠，提升杆滑板与导轨的运动是否顺利，有无扭卡现象，进行全面检查后，确认正常即可以开始工作。
16.4. 卡头的松紧
在顶升装置使用过程中，操作最多的是卡头的松紧。升完一带板，要松卡头，当有个别松不动时，可以单独点升，然后再松。当活塞间隙小于环缝间隙落不下来时，这时可以松开上卡头，上卡头如松不动，点降松开上卡头，使活塞上升，上升距离大于环缝间隙，但活塞也不能上升到头，留有30mm左右的余量，此时紧上卡头，松开下卡头，如松不开可以点升。下卡头松过后点降，对上环缝。卸胀圈时，可以先松开胀圈，用倒链向上提升，使胀圈不作用在提升架上，再卸卡头即容易松开了。即反操作活胀圈。卡头在紧时，松卡螺母一定要紧到底，以免三个螺栓受力变形。
有时候，由于操作不当，会出现某个卡头采用上述方法松不开的现象，此时可以在拉杆下面设置一个千斤顶，使之不受力卸开。如千斤顶有时也顶不动，需要打掉局部胀圈的挡板和龙门卡，使胀圈不受力，此时可以松开。
总之，卡头的松紧一定按步骤操作，不要急，不要硬打松螺母，以保护设备的原则去操作。
17.壁板的组焊及提升
1) 当第12圈及包边槽型钢制作安装后，网壳安装验收合格后根据网壳空格位置均匀布置、安装顶升架。提升架高度H＝3.5m，壁板高度为2mm，能满足施工的需要。
2) 顶升架、胀圈固定完毕后，检查上、下卡头是否在工作状态。进行空载试验等合格后开始顶升。用中央控制柜操作启动电机，转换开关下降完，转换开关上升，即完成一步提升，重复下降上升操作。由于一根进油或回油管同时连接多台千斤顶，所以油头和油尾的千斤顶上升或下降时并不能完全保持同步，存在着一定的差别。罐内外设专人保持联系和指挥。如有局部顶升高差较大时，关闭其它油缸，单独顶升局部油缸至等高。经过反复顶升，直至使被顶升壁板下口高出下层壁板上口30mm左右。由于千斤顶的不同步性，当快要到对口间隙时，开始采用点升的方法进行操作，当有某一部位露出间隙时，罐内设专人关闭阀门，这样保证环缝间隙均匀都在30mm左右。
3）当下层壁板将要露出来完时，每隔1000mm左右点焊挡板。提升完后开始校口，校口分两组，从活口对称的地方分别向活口处校口，校口完毕即开始下降对口，松开下卡头，转换开关下降，至合适位置关闭阀门，这样逐个提升调整，使上下壁板对接，并保证环缝组对间隙均匀一致即开始点焊环缝。环缝焊完后，松上卡头，卸胀圈，卸时用倒链拉住卸下，卸下后，再固定在下一带壁板上。紧好上下卡头又开始提升下一带板，这样重复安装直至把整台罐壁板安装完毕。
4) 其余所有壁板的顶升
按本方案上述的顶升方法，依次完成所有壁板的组焊工作。在进行第2带板提升后，应拆除所有支撑柱，在边缘板上按照罐壁的标记均匀点焊挡块。组焊第一圈的所有纵焊缝提升并组焊第一圈与第二圈壁板的环焊缝。
当壁板组焊完成后，磨除所有焊疤，然后松开下卡头，启动电机，使罐下落就位，开始焊接环向角焊缝及剩余底板收缩缝。
18.加强圈的组焊
依据上述方法进行储罐的壁板组装的同时，要注意加强圈组焊，为了确保加强圈的组焊不影响下一壁板围焊，必要时应适当提升已完罐壁，使加强圈安装位置位于下一带板（待围）的上边缘。
19.油罐附件的安装
在罐施工完成并经检查合格方可安装附件，但罐壁通气孔必须在充水试验完成后再开设。
人孔、补强圈焊接后，须按照焊接方案进行渗透探伤检查。
20.罐体几何形状和尺寸检查
罐壁组装焊接后，几何形状和尺寸，应符合下列规定：
1）罐壁高度的允许偏差，不应大于设计高度的0.5%，即100mm。
2）罐壁铅垂度的允许偏差，不得大于50毫米。
3）罐壁的局部凹凸变形，应符合≤13毫米的规定；
4）底圈壁板内表面半径的允许偏差，应符合±25毫米的规定；
5）罐壁上的工卡具痕迹，应清除干净，焊疤应打磨平滑；
6）罐底焊接后，其局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的2%，且不应大于50毫米；
21.无损检测
油罐各部位焊接完毕后，经表面检查合格，须按图纸要求进行无损检测，检测方法、检测比例等均要符合焊接方案和设计图及GBJ128-90的要求，不合格部位返修后按原焊接工艺重新焊接至格，但同一位置的返修次数不得超过两次，并作好记录。具体详见焊接施工方案所述内容。
22.试验
22.1. 真空试验
试验部位：罐底板所有焊缝。
采用真空箱法试漏，真空箱内的真空度按图纸设计压力（不低于53kpa）进行试验，试验之前应清楚焊缝周围的一切杂物，并对焊缝表面铁锈进行清理，试验以无渗漏为合格。对于试验中发现的缺陷，应在修补后用原来的方法重新进行试验，直至试验合格。
22.2. 充水试验
1）部位：整个罐体。
2）检查内容：罐底的严密性、强度；罐壁的强度、严密性；基础的沉降。
3）罐壁的强度和严密性试验，用充淡水的方法进行试验，在本油罐的试验中，水温不应低于5℃，在充水过程中，应对逐带壁板和逐条焊缝进行检查，待充水达到图纸规定强度试验压力后，保压48小时，无异常变形和渗漏为合格。
4）充水过程中，应打开透气孔，且不得使基础浸水。同时要加强基础沉降观测，在充水试验中，若基础发生不允许的沉降，应停止上水，等处理后方可继续进行试验。
5）试验中若发现渗漏，放水到液面低于渗漏点300mm后，按规定进行焊接修补，再重新充水，直到合格。
22.3. 基础沉降观测
1）对该工程贮罐，每台都要进行沉降观测，基础的沉降观测应从贮罐开始充水起到罐内充满水后48小时结束。
2）在罐内充水之前，先根据设计要求设置观测点，并对这些点进行依次观测，记录下基础数据，并分别在充水到罐高1/3、1/2、3/4时进行测量，当充水到最高液位时及保持48小时后进行观测，记录每次的观测数据，都要与充水前值比较，计算出实际沉降量，每次观测，沉降量若不超过允许的沉降量方可继续充水，充水48小时后无明显沉降，即可放水，若沉降量有明显变化，应持最高操作液位，每天进行定期观测，直至沉降稳定为止，放完水后，应测量基础回弹量，基础的不均匀沉降不得超过设计规定。
23.工程验收
1）油罐竣工后，位应按业主、监理及设计文件和《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90要求整理、交验竣工资料并对工程质量进行全面
检查和验收。
2）在建造好的油罐进出油管上方1米处应装设铭牌。铭牌使用耐腐蚀的金属板制作而成，用铆接或粘接的方法固定在辅助板上。辅助板支架与罐壁焊接。
24.安全措施及现场文明施工
1）进入现场必须正确佩戴安全帽，登高作业必须系挂好安全带，铆工、电焊、气焊、起重工必须按安全操作规程进行作业，电、气焊、电工、起重工必须有安全操作证方可上岗。
2）吊装作业一般不选在夜间，如有必要时，必须有充足照明，风速≥6级时禁止吊装。
3）电焊机等电气设备使用之前应由电气人员检查合格，由专人操作方可使用，且应搭设防雨棚，焊工应穿绝缘胶鞋，电焊把线、气焊带应盘好，悬挂整齐，氧气、乙炔应搭设防晒棚，两瓶之间应有安全距离≥10m，离明火距离10m。
4）焊条头应由焊工收集交焊条发放员，焊条不得到处乱扔，焊工所领取施焊焊条,必须置入保温筒中。
5）高温气候时罐内施工必须有专人看护，并要做好防暑降温工作。
6）架子搭设要牢固，跳板不得少于三块。
7）严格遵守动火、动电制度，所有带电设备必须接地并有防风防雨设施，风雨后对电源进行仔细检查后方可施工。
8）吊装前要认真检查起重设备的机械性能，严格执行起重作业的“十个不准吊”。
9）严禁违章指挥，违章作业现象发生。
10）坚持文明施工，随时清理作业区内的闲杂物品，及时回收施工现场的边角余（废）料。
25.平面布置
详见施工组织设计
26.手段用料
详见施工组织设计
27.施工计划
详见施工组织设计28.人力安排
详见施工组织设计
机场不锈钢水箱维修施工方案 一、工程概况航站楼两个生本工程的工作内容是维修乌鲁木齐地窝堡机场T33材质水箱由两个水箱的容积均为150m304,活用水备用不锈钢水箱。两个水箱都出现了的不锈钢压型板组装焊接而成，箱内加角钢支撑。局部渗漏，内支撑局部锈蚀变形。二、工作内容、污垢清理1关闭进水阀，打开排污口阀门，把水箱中的水排干净，通过爬梯进入水箱，用干净拖把或抹布对水箱周边和底部进行清洗，底部积垢严重的，可用软毛巾加清洁剂擦洗；先用角向磨光机配钢丝砂轮打磨焊缝，再使用棉纱擦拭；打开进水阀门，放入适量清水冲洗桶壁及底部，使污垢从排污口排净。 2、维修处理 （1）、使用氩弧焊将水箱外体拼装焊缝加密、加固； （2）、更换箱体内变形、损坏的支撑； （3）、使用角向磨光机配切割片切割箱体内腐蚀渗漏的焊缝；（4）、由取得焊接从业资格证的焊工使用钨极氩弧焊对需补焊的焊缝进行焊接； （5）、使用渗透剂（煤油）对焊缝进行渗透探伤，探伤合格，对焊缝涂刷环氧树脂； 1 小时无渗漏现象。水箱进行满水实验，要求48（6）、对、箱内清洗3、关闭进水总阀，关闭水箱之间的连通阀门，开启泄水阀，排空）
（1 水箱中的水；2让泄水阀门处于开启位置，用鼓风机对着水池、水箱口吹风、（2）小时以上，以便空气流通，排除水池、水箱中的有毒气体，吹进新鲜空气；、刷洗六面体不锈钢水箱横、竖各三遍；3）（再向不锈钢水箱内洒漂、清洗完毕后排尽不锈钢水箱中的污水，（4）白精消毒；、半小时后，再次进入不锈钢水箱内冲洗，最后消毒三次后，5）（清除不锈钢水箱底污泥，用潜水泵抽出池中的积水；、水箱清洗完毕后由甲、乙双方对水箱维修、清洗效果进行现场6）（。验收，并填写验收单三、工期安排20天，具体安排如下：本工程总工期污垢清理水箱1月26日2210月日~10 维修处理水箱1日2710月日~11月02 1箱内清洗水箱0311月日~11月04日 污垢清理水箱2 月31日2810月日~10 维修处理水箱2 070111月日~11月日 箱内清洗水箱09~110811月日月日22 11月10日场地清理、移交 四、人力资源 管理人员1人，作业人员3人，焊接作业人员需持证上岗；配备1名兼职安全员。 五、机具设备 氩弧焊机1台、角向磨光机2台、配电箱1个、线盘1个。 六、安全文明施工
钢 板 门 施 工 方 案 工作内容： 拆除原铁大门，洞口的测量，成品的检查验收及现场搬运；框扇的安装和固定；五金件的安装和调整：填写质量自检表；成品的保护和配合甲方验收。 钢门的制作工艺： 门框制作； 采光窗采用钢化玻璃。 内外包钢板厚度：，夹层为岩棉。 接缝点焊：接缝、点焊、剖光。 钢门的安装简介： 1、安装固定方法： 采用膨胀螺栓固定安装，用?10电锤钻头在墙体门框安装孔对应位置打孔，再用φ10×95的膨胀螺栓固定门框。 安装施工前的准备及注意事项： 1 、对墙体、洞口质量要求：
( 1 ）钢门应采用预留洞口安装。 ( 2 ）对同一类型钢门与相邻洞口应保持通线，洞口应横平竖直。 2 、钢门应放置在清洁、平整的地方，且避免日晒雨淋，不得与腐蚀物质接触。 3 、装卸门时应轻拿、轻放，垂直运输白钢门其表面应用非金属软质材料衬垫。 4、安装用的工具应齐备；材料应齐全：量具应定期检查。 5、钢门安装前，应按设计图纸要求检查待安装钢门数量、规格、开启方向等。 四、钢门安装工艺流程： 五、安装操作规程： 1 、门的安装应在地面工程施工前进行。 2 、将成品门搬到相应的洞口旁，在洞口上画出相应垂直中心线。 3 、根据门框上的安装孔位确定位置，用?10电锤钻在墙体打孔。 4、门框装入洞口，确定安装位置，预拧膨胀螺栓，先将上框固定一个点，调整垂直度，水平度及直角度，其允许偏差均应符合规定，安装时应采取防止门框变形，并根据现场情况确定门框下埋尺寸（以地平面标高线为准）。 5 、调整完毕后再将其余各点固定。 6 、框与洞口调整缝用水泥砂浆堵塞（土建完成）。 7、钢五金配件，各五金件安装牢固、位置正确、使用灵活。 六、钢门安装质量要求及检验方法: 七、钢门安装质量允许偏差： 八、钢门安装施工安全与安全措施
不锈钢水箱安装施工方案 日期：2015.10.12
目录 1、水箱材质．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 2、施工准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 3、材料准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 4、主要机具准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 5、安装工艺流程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 6、密封性能试验．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 7、水箱清洗．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 8、水箱保温．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 9、水箱安装应注意的问题．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 10、质量控制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 11、安全、环保及文明施工措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 12、工期．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
常用不锈钢水箱形状有圆形、方形、矩形和球形，特殊情况下，也可根据具体条件设计成其它任意形状。他们各自有自己的优点。 不锈钢圆形水箱结构合理，节省材料，造价比较低，但有时布置不方便，占地较大。球形水箱造型美观大方，容易维护，目前已成功地生产1一100M3容量的球形玻璃钢水箱。方形和矩形水箱布置方便，占地较小，材料耗量较大，造价比较高，安装方便，适应性强。 今天就来给大家介绍一下矩形不锈钢水箱，按产品专业名称来说的话也就是方形不锈钢水箱，下面就来说说它的特点有哪些，保证你在选购的时候对产品也会有一定的了解。 ⒈选用进口SUS304#2B不锈钢材料，具有极高的耐腐蚀性，箱体采用凸面模板（1000×1000、1000×500、500×500）拼装焊接，可根据现场的结构，不同的尺寸要求，不同的吨位要求进行灵活组装，耗材较少，结构强度较高，无需大型吊装设备，运输方便。
2. 安全卫生经久耐用 整个系统为封闭式，不锈钢材料表面光滑，不易附生藻类，水中沉淀物亦清晰冲刷。保温层采用5。0CM聚氨酯发泡，保温效果佳，是目前世界上好的保温材料。 3. 安装方便任意组合 采用单元矩形不锈钢成型薄板拼装焊接组成，可依据设备设置场所，任意组合成多边形、阶梯形、L形等形态各异的水箱。 4. 选材优异防蚀抗裂 选用性能优异的奥氏体、铁素体、超低碳不锈钢板材拉伸压制，具有独特的耐腐蚀抗裂性能。 5. 制作精良用途广泛 以精密的成型模具液压拉伸成型，单元矩形凹凸水箱板成型精度高，可广泛适用于宾馆、公寓、高楼、厂家的冷热水贮水箱，食品、医药、环保、化工行业的贮液容器。 6. 款式新颖美观大方：由单元矩形成型簿板或凹凸板任意拼装焊接而成，可依据不同场所要求任意组合成多边形、阶梯形、L形等形态各异的不锈钢水箱。水箱线型梯形、L形等形态各异的不锈钢水箱。水箱线型流畅，立体感好且能美化市容。流畅，立体感好且能美化市容。 7.选材优异经久耐用：选用性能优异的奥氏体、超低碳、铁素体不锈钢板材制作而成。抗震、抗裂性能好，终年不腐蚀。结构合理安装简便：高强度的冲压板块及箱内分布均匀的不锈钢拉筋使箱体增加了六倍的强度，
不锈钢水箱施工方案及 验收方法 集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
不锈钢水箱施工方案及验收方法 不锈钢水箱施工方案 一、生产制作工艺 焊接式不锈钢焊接水箱采用的SUS304优质不锈钢板，根据水箱规格设计下料→剪板→贴膜→压制→整形→校对→合格交付系列工序加工完成。 二、安装施工准备 1、施工前要认真熟悉施工图和有关技术资料、水箱施工图应与结构图、建筑图进行核对，熟悉水箱工艺流程，了解施工及验收标准，编制施工材料预算、施工方案。？ 2、施工前要落实施工现场的电源，施工用电要与施工单位协商使用，但是应能满足工作需要。？ 3、施工场地应井然有序，要有干燥、通风良好的工作环境。？ 4、水箱条形基础要符合图纸及安装要求，高度是1000mm，所有基础高度误差不应大于5mm。？ 5、施工现场派专人管理，负责施工班组的全面管理，并对水箱质量进行全程监督。 6、要详细填写施工记录，并建立施工档案。 三、不锈钢水箱材料准备 1、不锈钢压制板，在进场后使用前应认真检查，必须符合有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。？ 2、槽钢底架，在进场后使用前应认真检查，必须符合有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。？ 3、不锈钢拉杆及立柱，在进场后使用前应认真检查，必须符合有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。 四、主要生产设备准备 机具：氩弧焊机、电焊机、角磨机、等离子切割机、高频步冲机、空气压缩机、氩气瓶、电源箱等。？ 工具：活扳子、手锤、改锥、克丝钳、切割工具、焊接工具等。 量具：水平尺、钢卷尺、线坠、卡尺、角度尺、小线等。 五、不锈钢水箱安装工艺流程？ 1、焊接底架：根据水箱板块尺寸确定槽钢的间距，首先将槽钢点焊固定，用水平尺校对，确保其平整然后再整体焊接。？ 2、固定底板：将经检测合格的水箱底板点焊在槽钢底架上，要求固定于底架的中部。？
460高锅管内外磨产能提升项目 新建厂房 屋 面 瓦 安 装 施 工 方 案 编制: 审核: 批准: 2016年2月25日 目录 1、工程概况 (3) 2、编制依据 (3) 3、施工计划 (4) 4、施工工艺技术 (5) 5、安全保证措施 (26) 6、劳动力计划 (40)
1.工程概况 1、1 本工程位于新冶钢厂区内原140料场,东面为古樟树、南面为空旷场地、西面为经十路,厂区道路交通方便。 湖北新冶钢公司钢管事业部460高锅管内外磨产能提升项目厂房从古樟树干中间往西13、5米,总长度243米,跨度33米,柱距9米,室内±0、00标高为26、8米。 本工程屋面系统采用0、8mm—750压型彩钢板,屋面板面积为8448㎡。 1、2 施工要求与技术保证 1、2、1 屋面板,安装应严格按施工图纸要求及通过审查得专项施工方案确定得施工方法及顺序进行。 1、2、2 屋面板安装质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)得要求。 1、2、3 根据屋面板安装施工方案得要求,配备起重机械、测量仪器等施工设备、机具,安排具有相应技术水平得人员进场施工,保证施工安全与质量。 2.编制依据 2、1相关法律、法规、规范性文件、标准、规范
3、1 施工材料计划:彩钢板,按施工方案得施工顺序与进度计划要求依次运至施工现场。 3、2主要施工设备计划 3、3、1材料运输及堆放 ⑴ 材料必须按照安装要求程序进行吊运,尽量考虑配套供应,确保现场顺利安装。 ⑵ 在运输、吊装过程应尽量保护材料,避免材料在运输过程中受到损坏。 (3)材料堆放过程中,不应将重物堆放材料上,造成材料得受压变形。 (4) 材料运输过程中应放置垫木,在用钢丝绳固定时应做好材料四角保护工作,防止材料变形与刻断钢丝绳,对不稳定得地方应采用支架稳定。 ⑸做好现场得三通一平工作,保证安装道路畅通,安装作业面路基回填夯实,承载力达到设计要求。 ⑹材料堆放场地应平整,场基坚实,无杂草,无积水。构件下面应使用垫木,以便捆扎钢索,垫木必须上下对齐且留一定得坡度,以便于排水需要。每堆材料堆放高度应视材料得情况分别掌握,一般不超过1m。 ⑺每堆材料与材料之间,应留出一定得距离(为2m)。 ⑻材料可按安装顺序及安装位置,在保证起重机械及运输车辆行走通畅得情况下,按各种材料分别堆放于安装位置附近。 表13、2-3压型金属板尺寸得允许偏差(mm)
不锈钢水箱施工方案及验收方法 不锈钢水箱施工方案 一、生产制作工艺 焊接式不锈钢焊接水箱采用的SUS304优质不锈钢板，根据水箱规格设计下料→剪板→贴膜→压制→整形→校对→合格交付系列工序加工完成。 二、安装施工准备 1、施工前要认真熟悉施工图和有关技术资料、水箱施工图应与结构图、建筑图进行核对，熟悉水箱工艺流程，了解施工及验收标准，编制施工材料预算、施工方案。 2、施工前要落实施工现场的电源，施工用电要与施工单位协商使用，但是应能满足工作需要。 3、施工场地应井然有序，要有干燥、通风良好的工作环境。 4、水箱条形基础要符合图纸及安装要求，高度是1000mm，所有基础高度误差不应大于5mm。 5、施工现场派专人管理，负责施工班组的全面管理，并对水箱质量进行全程监督。 6、要详细填写施工记录，并建立施工档案。 三、不锈钢水箱材料准备 1、不锈钢压制板，在进场后使用前应认真检查，必须符合有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。 2、槽钢底架，在进场后使用前应认真检查，必须符合有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。 3、不锈钢拉杆及立柱，在进场后使用前应认真检查，必须符合有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。 四、主要生产设备准备 机具：氩弧焊机、电焊机、角磨机、等离子切割机、高频步冲机、空气压缩机、氩气瓶、电源箱等。 工具：活扳子、手锤、改锥、克丝钳、切割工具、焊接工具等。 量具：水平尺、钢卷尺、线坠、卡尺、角度尺、小线等。 五、不锈钢水箱安装工艺流程 1、焊接底架：根据水箱板块尺寸确定槽钢的间距，首先将槽钢点焊固定，用水平尺校对，确保其平整然后再整体焊接。 2、固定底板：将经检测合格的水箱底板点焊在槽钢底架上，要求固定于底架的中部。
机场不锈钢水箱维修施工方案 一、工程概况 本工程的工作内容是维修乌鲁木齐地窝堡机场T3航站楼两个生活用水备用不锈钢水箱。两个水箱的容积均为150m3,水箱由304材质的不锈钢压型板组装焊接而成，箱内加角钢支撑。两个水箱都出现了局部渗漏，内支撑局部锈蚀变形。 二、工作内容 1、污垢清理 关闭进水阀，打开排污口阀门，把水箱中的水排干净，通过爬梯进入水箱，用干净拖把或抹布对水箱周边和底部进行清洗，底部积垢严重的，可用软毛巾加清洁剂擦洗；先用角向磨光机配钢丝砂轮打磨焊缝，再使用棉纱擦拭；打开进水阀门，放入适量清水冲洗桶壁及底部，使污垢从排污口排净。 2、维修处理 （1）、使用氩弧焊将水箱外体拼装焊缝加密、加固； （2）、更换箱体内变形、损坏的支撑； （3）、使用角向磨光机配切割片切割箱体内腐蚀渗漏的焊缝；（4）、由取得焊接从业资格证的焊工使用钨极氩弧焊对需补焊的焊缝进行焊接； （5）、使用渗透剂（煤油）对焊缝进行渗透探伤，探伤合格，对焊缝涂刷环氧树脂；
（6）、对水箱进行满水实验，要求48小时无渗漏现象。 3、箱内清洗 （1）、关闭进水总阀，关闭水箱之间的连通阀门，开启泄水阀，排空水箱中的水； （2）、让泄水阀门处于开启位置，用鼓风机对着水池、水箱口吹风2小时以上，以便空气流通，排除水池、水箱中的有毒气体，吹进新鲜空气； （3）、刷洗六面体不锈钢水箱横、竖各三遍； （4）、清洗完毕后排尽不锈钢水箱中的污水，再向不锈钢水箱内洒漂白精消毒； （5）、半小时后，再次进入不锈钢水箱内冲洗，最后消毒三次后，清除不锈钢水箱底污泥，用潜水泵抽出池中的积水； （6）、水箱清洗完毕后由甲、乙双方对水箱维修、清洗效果进行现场验收，并填写验收单。 三、工期安排 本工程总工期20天，具体安排如下： 10月22日~10月26日水箱1污垢清理 10月27日~11月02日水箱1维修处理 11月03日~11月04日水箱1箱内清洗 10月28日~10月31日水箱2污垢清理 11月01日~11月07日水箱2维修处理 11月08日~11月09日水箱2箱内清洗
合肥森隆机械制造有限公司新疆圣雄能源Pvc装置聚合工序 彩 钢 板 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 上海旭域钢结构有限公司 二O一二年六月二十八日 目录
合肥森隆机械制造有限公司第一章编制说明及编制依据 第二章工程概况及特点 第三章质量工期目标 第四章组织机构设置 第五章施工部署 第六章施工进度计划安排 第七章彩钢板制作 第八章彩钢板安装施工方案 第九章质量保证体系及措施 第十章工期保证措施 第十一章安全文明保证措施 第十二章施工现场消防措施 第十三章环境保护措施 第十四章施工现场平面布置说明
第一章编制说明及编制依据 1编制说明 1.1 本施工方案是为圣雄能源PVC装置聚合工序彩钢板安装而编制。 1.2 本施工方案涵盖了从材料采购检验、制作加工、材料检验、出厂检验、安装施工准备、进场验收、安装、围护安装、至交付的全过程。 1.3 本施工组织设计遵照圣雄能源PVC装置聚合工序施工图纸和本项目的招标文件的内容进行编制。 2 编制依据 2.1甲方提供的施工图纸。 2.2国家现有的关于施工、安全、质量等方面的法律、法规、及工程建设强制性条文的规定。 2.3我公司经认证的ISO9001质量管理体系文件。 2.4 工程施工规范、文件 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》； GB6479-88《低合金结构钢物理性能和化学成分》； GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》； JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》； GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》； GB/T1228~1231-91《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》； JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》； GB/T50326-2001 《建设工程项目管理规范》。 第二章工程概况及特点 1 工程简介 1.1工程名称：圣雄能源PVC装置聚合工序 1.2建设单位：新疆圣雄能源开发有限公司 1.3设计单位： 1.4建设地点：圣雄开发区内 1.5工程施工范围 彩钢板、天沟屋面板、墙面板等制作、运输、安装、验收。 2 施工现场条件要求
不锈钢水箱施工方案 1.旧水箱拆除： 将水箱进出水阀门关闭，有保温的先把保温拆除，再把旧水箱连接的各法兰 口，温度计、液面计拆除，并对已拆的管口用塑料布进行封堵，防止异物串入管道，前期准 备进行完毕后，对水箱整体进行解体，将旧水箱的材料运输至指定存放地点，用专门的运 输车把废料运走。 2.板材加工： 按照旧水箱的实测尺寸 (3 ×2.5 ×2.5m) ，使用剪板机对原料板材（ 1.5 ×6m）进行切割配板 , 误差控制在± 1mm，剪切的四个角成 90 度直角． 水箱（所有板厚请参照水箱国标图集 GB02S101）所有水箱采用 SUS304-2B 不锈钢冷轧板，焊丝选用 ER316，焊缝表面经酸洗钝化处理。水箱横向和底部分别采用 6#和 10#工字钢进行加固，水箱里用到的金属均采用不锈钢材质。 3.现场安装： 3.1 槽钢基础： 根据现场勘察实际情况后，如果原有水箱底部角钢完好就可以利旧。如果不能再使用 就增加新槽钢基础，焊接处要全部满焊并进行防锈处理。 3.2 、箱体焊接： 四大板面拼装组合完成后，则进行水箱底拼装焊接工作，焊接水箱底板时， 需对好底板尺寸，然后在槽钢或砼基础上面布好底板进行焊接。模板焊好后，进行侧板 焊接，侧板焊接时必须把拼好组合的板块，一面一面的码好在水箱底板上，四侧板码好后，把水箱四角按原压好的 45 度压边进行整形连接，复测一般水箱对角不超过± 1CM/米，要求角在一条垂直线上。四角要求氩弧 焊接。 3.4 水箱顶部焊接： 水箱底部和侧板焊好后，再焊水箱顶部。顶部和侧板顶端连接处角边均为 45度，边与边要求在一条水平线上，人孔根据客户要求焊接在指定位置上， 一般都设定在进水口部位。 3.5 水箱内加强筋焊接： 水箱壳体焊好后，开始焊接拉筋。拉筋分为横向，纵向，和立柱。在水箱内
编号：AQ-JS-00016 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 不锈钢拼装式水箱的安装作业 指导书 Instruction for installation of stainless steel assembled water tank
不锈钢拼装式水箱的安装作业指导 书 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 1适用范围 适用于工矿企事业单位、民宅、宾馆、饭店等公共建筑，作为生活用水、消防用水及对水质要求较高的食品医药卫生等贮水设施。 2环境保护与施工安全 2.1安全措施 2.1.1进行现场安全交底，签定安全责任状。 2.1.2坚决服从现场总包方的领导，严格遵守总包方的规章制度。 2.1.3施工文明做到现场清洁卫生，材料堆放整齐。 2.1.4做好安全防护设施，配好劳保用品。 2.1.5严格执行持证上岗，落实安全负责人，确保做到安全生产，文明施工。
2.2环保措施 2.2.1定期清洗，清洗周期最长不超过一年，最好每半年清洗一次。 2.2.2施工中产生的下脚料、废料以及维修工程中拆除的废旧管材，应及时回收。可重复作为生产管材、管件的原材料，不得作为一般建筑垃圾处理。 2.2.3冲洗用水不得随意排放，应排放到指定地点。消毒冲洗水应由专人负责保管，防止污染。 3成品保护 3.1在设备组装完毕后再撕去覆膜。 3.2应避免和易腐蚀物品接触。 3.3注意清洁，时常清理水箱，打扫卫生。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
喜科墨（江苏)针状焦科技有限公司６万吨\年针状焦项目室外钢结构工程 花 纹 钢 板 施 工 方 案 江苏恒久钢结构建设集团有限公司 20１4年2月
室外管架钢结构工程花纹钢板专项施工方案 一、编写依据 1、依据本工程图纸 2、《建筑结构荷载规范》GＢ５0009-2006 3、《钢结构设计规范》GB50０1７-2003 4、《碳素结构钢》GＢ700-８8 5、《建筑钢结构焊接规程》JGＪ8１-200２ 6、《钢结构工程施工质量验收规范》GB５0205-２0０1 二、适用范围 本施工工艺适用于本工程钢平台位置及其他平台位置 三、施工工艺流程 放线—下料—组装、焊接—校正—安装—检验—结束 三、施工工艺质量控制要求 1、花纹钢板切割磨边后，应平整后才能进行焊接。 2、原材料应使用机械切割,切割后应打磨毛刺，施工切割毛料一律 打磨光洁。 3、钢板焊接接缝一律用砂轮打磨平滑。成品矫正应使用千斤顶或 者其他工具矫正平直。 4、花纹纹高应不小于基板厚度的０.2倍,其1ｍ范围平直度应不超 过6ｍm。 5、材料运输中应归类打包,严防运输变形。
四、施工方案及技术措施 1、材料运输至现场后,应按规格及安装部位分类堆放，下垫方木以 防止雨水浸蚀,并堆放高度不应过高,防止过重引起变形。 2、为了配合整体工期进度的要求，花纹钢板的铺设采用与钢结构 的安装紧密衔接的方式进行。在钢梁的防腐工作进行一定的阶段后即可进行花纹钢板的铺设工作,铺设的顺序于钢梁的安装顺序相同。A组由１2０轴-10１轴进行安装，Ｂ组由1２1轴-138轴进行安装。 3、花纹钢板上先在地面焊接吊耳，并在次梁及框架梁的位置用火 焰切割出需要焊接焊缝的孔位，孔位的大小为6mmx12ｍｍ,间隔不超过0.５m。所有割孔需打磨平滑后，由吊车吊放至平台处,安装平台上的安装人员借用撬棍、千斤顶等施工工具进行花纹钢板的就位，在就位完成后，保持铺设平整,并与次梁和框架梁紧密贴合稳固后先进行钢板的点焊固定，以此方式依次进行其他部位花纹钢板的铺设作业直至完成。焊接方式采用开孔塞焊于次梁或框架梁处,并尽量保持花纹钢板连接处的花纹连续连接。 4、花纹钢板上表面的焊缝应打磨平整才能进行防腐作业的进行。 5、为了防止钢板的热胀冷缩引起焊缝断裂或钢板的起拱变形，每 块钢板的拼接处应预留2mm的伸缩缝。 6、钢板的低处应设置漏雨孔,孔直径10ｍm,距离为１m一个。 7、为了保证施工安全,平台花纹钢板铺设前应先搭设临时栏杆或
不锈钢消防水箱施工方案和安装步骤 腾翔专供知识 不锈钢消防水箱施工方案和安装步骤 施工准备 1、施工前要认真熟悉施工图和有关技术资料、水箱施工图应与结构图、建筑图进行核对，熟悉水箱工艺流程，了解施工及验收标准，编制施工方案。 2、施工前要落实施工现场的电源，施工用电要与施工单位协商使用，但是应能满足工作需要。 3、施工场地应井然有序，要有干燥、通风良好的工作环境。 4、水箱条形基础要符合图纸及安装要求，高度不应小于300mm，所有基础高度误差不应大于5mm。 5、施工现场派专人管理，负责施工班组的全面管理，并对水箱质量进行全程监督。 材料准备 1、不锈钢压制板，在进场后使用前应认真检查，必须符合有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。 2、槽钢底架，在进场后使用前应认真检查，必须符合有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。 3、不锈钢拉杆及立柱，在进场后使用前应认真检查，必须符合有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。 主要机具准备 1、机具：氩弧焊机、电焊机、角磨机、氩气瓶、电源箱等。 2、工具：活扳子、手锤、改锥、克丝钳、切割工具、焊接工具等。
3、量具：水平尺、钢卷尺、线坠、卡尺、角度尺、小线等。 安装工艺流程 1、焊接底架——根据水箱板块尺寸确定槽钢的间距，首先将槽钢点焊固定，用水平尺校对，确保其平整然后再整体焊接。 2、固定底板——将经检测合格的水箱底板点焊在槽钢底架上，要求固定于底架的中部。 3、固定侧板——将经检测合格的水箱压制板按照顺序点焊在水箱底板上，每张板在固定以后，均应用水平尺和线坠检测垂直度，确保无误后再点焊下一张，直至所有侧板点焊完成。 4、固定盖板——将经检测合格的水箱盖板固定在侧板上，盖板的中部与箱底之间加有立柱，以确保盖板的整体平整。 5、安装附件：按照水箱结构将内部拉杆固定完成，并安装内外梯。 6、开孔——按照图纸所示的位置及管径的要求开孔，并将各开孔的法兰短管点焊好，法兰的水平度与垂直度要符合要求。 7、进行水箱的整体焊接,要求焊缝无砂眼、气孔、夹渣等缺陷。 不锈钢消防水箱使用说明： 1.不锈钢消防水箱作为储存生活用水的二次设备，只能装生活用水（消防用水），不能装盐酸、硫酸或酸性、碱性含量较大的液体。 2.水箱在使用过程中，不要将其他笨重设备放置在水箱顶部，不要用硬物随意敲打或图画水箱版面及管件，有问题要预先通知厂家技术维修人员，维修焊接人员，要求是专门从事氩弧焊接工作的专业人员，维修时要把水放掉。 3.维护人员每月定时观察水箱内、外部主件及配件使用情况，有问题及时向厂家反映。 4.水箱入孔盖不要随意打开，防止水质受二次污染，水箱每年定时清洗、消毒1-2次。
文件编号：TP-AR-L8117 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 不锈钢拼装式水箱的安装作业指导书正式样本
不锈钢拼装式水箱的安装作业指导 书正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1适用范围 适用于工矿企事业单位、民宅、宾馆、饭店等公 共建筑，作为生活用水、消防用水及对水质要求较高 的食品医药卫生等贮水设施。 2 环境保护与施工安全 2.1 安全措施 2.1.1 进行现场安全交底，签定安全责任状。 2.1.2 坚决服从现场总包方的领导，严格遵守总 包方的规章制度。 2.1.3 施工文明做到现场清洁卫生，材料堆放整
齐。 2.1.4 做好安全防护设施，配好劳保用品。 2.1.5 严格执行持证上岗，落实安全负责人，确保做到安全生产，文明施工。 2.2 环保措施 2.2.1 定期清洗，清洗周期最长不超过一年，最好每半年清洗一次。 2.2.2 施工中产生的下脚料、废料以及维修工程中拆除的废旧管材，应及时回收。可重复作为生产管材、管件的原材料，不得作为一般建筑垃圾处理。 2.2.3 冲洗用水不得随意排放，应排放到指定地点。消毒冲洗水应由专人负责保管，防止污染。 3 成品保护 3.1在设备组装完毕后再撕去覆膜。
钢 板 门施 工 方 案
一、工作内容： 二、拆除原铁大门，洞口的测量，成品的检查验收及现场搬运；框扇的安装和固定；五金件的安装和调整：填写质量自检表；成品的保护和配合甲方验收。 三、钢门的制作工艺： 1、门框制作； 2、采光窗采用钢化玻璃。 3、内外包钢板厚度：0.3mm ，夹层为岩棉。 4、接缝点焊：接缝、点焊、剖光。 四、钢门的安装简介： 1、安装固定方法： 采用膨胀螺栓固定安装，用?10电锤钻头在墙体门框安装孔对应位置打孔，再用φ10×95的膨胀螺栓固定门框。 五、安装施工前的准备及注意事项： 六、 1 、对墙体、洞口质量要求： ( 1 ）钢门应采用预留洞口安装。 ( 2 ）对同一类型钢门与相邻洞口应保持通线，洞口应横平竖直。 2 、钢门应放置在清洁、平整的地方，且避免日晒雨淋，不得与腐蚀物质接触。 3 、装卸门时应轻拿、轻放，垂直运输白钢门其表面应用非金属软质材料衬垫。 4、安装用的工具应齐备；材料应齐全：量具应定期检查。 5、钢门安装前，应按设计图纸要求检查待安装钢门数量、规格、开启方向等。 四、钢门安装工艺流程： 1 、门的安装应在地面工程施工前进行。
2 、将成品门搬到相应的洞口旁，在洞口上画出相应垂直中心线。 3 、根据门框上的安装孔位确定位置，用?10电锤钻在墙体打孔。 4、门框装入洞口，确定安装位置，预拧膨胀螺栓，先将上框固定一个点，调整垂直度，水平度及直角度，其允许偏差均应符合规定，安装时应采取防止门框变形，并根据现场情况确定门框下埋尺寸（以地平面标高线为准）。 5 、调整完毕后再将其余各点固定。 6 、框与洞口调整缝用水泥砂浆堵塞（土建完成）。 7、钢五金配件，各五金件安装牢固、位置正确、使用灵活。 六、钢门安装质量要求及检验方法: 七、钢门安装质量允许偏差：
欣健强不锈钢水箱施工方案 一、水箱材质 焊接式不锈钢焊接水箱采用的SUS304优质不锈钢板，生产厂家根据水箱规格设计下料，经剪板、贴膜、压制、整形、校对、合格交付等系列工序加工完成。 二、施工准备 1、施工前要认真熟悉施工图和有关技术资料、水箱施工图应与结构图、 建筑图进行核对，熟悉水箱工艺流程，了解施工及验收标准，编制施 工方案。 2、施工前要落实施工现场的电源，施工用电要与施工单位协商使用，但 是应能满足工作需要。 3、施工场地应井然有序，要有干燥、通风良好的工作环境。 4、水箱条形基础要符合图纸及安装要求，高度不应小于300mm，所有基 础高度误差不应大于5mm。 5、施工现场派专人管理，负责施工班组的全面管理，并对水箱质量进行 全程监督。 三、材料准备 1、不锈钢压制板，在进场后使用前应认真检查，必须符合有关质量、技 术要求。 2、槽钢底架，在进场后使用前应认真检查，必须符合有关质量、技术要 求。 3、不锈钢拉杆及立柱，在进场后使用前应认真检查，必须符合有关质量、 技术要求。 四、主要机具准备 1、机具：氩弧焊机、电焊机、角磨机、氩气瓶、电源箱等。 2、工具：活扳子、手锤、改锥、克丝钳、切割工具、焊接工具等。
3、量具：水平尺、钢卷尺、线坠、卡尺、角度尺、小线等。 五、安装工艺流程 1、焊接底架 根据水箱板块尺寸确定槽钢的间距，首先将槽钢点焊固定，用水平尺 校对，确保其平整然后再整体焊接。 2、固定底板 将经检测合格的水箱底板点焊在槽钢底架上，要求固定于底架的中部。 3、固定侧板 将经检测合格的水箱压制板按照顺序点焊在水箱底板上，每张板在固 定以后，均应用水平尺和线坠检测垂直度，确保无误后再点焊下一张， 直至所有侧板点焊完成。 4、固定盖板 将经检测合格的水箱盖板固定在侧板上，盖板的中部与箱底之间加有 立柱，以确保盖板的整体平整。 5、安装附件 按照水箱结构将内部拉杆固定完成，并安装内外梯。 6、开孔 按照图纸所示的位置及管径的要求开孔，并将各开孔的法兰短管点焊 好，法兰的水平度与垂直度要符合要求。 7、进行水箱的整体焊接,要求焊缝无砂眼、气孔、夹渣等缺陷。 六、水箱保温 1、保温前应作以下检查：水箱基座、紧固件防腐良好，满水试验合格。 2、保温材料选用彩钢瓦加聚丙乙烯保温，厚度25mm，根据板块间的位置大小，将凹凸部分塞严塞平。 七、水箱安装应注意的问题： 1、设计水箱基础若太低，影响工人操作及排污管的安装，尤其地下室部位水箱或人防水箱，在图纸会审时应及时提出修改。
不锈钢组合式水箱施工方案根据贵单位要求，需安装组合式不锈钢方形水箱，本公司结合图纸和现场情况，参照国标12S101相关规范，具体施工方案如下： 一、技术要求 l、参照设计图纸要求，拟建议预制浇筑500mm条形混凝土基础，总高度含水箱10#槽钢基础符合设计高度. 2、将贵单位所需水箱材料运至现场，材料报验经许可后进行水箱装配，水箱材质为SUS304,水箱板材厚度分别为：底≥3mm，侧板≥2.5mm，顶板≥2mm 3、水箱采用氩弧焊接和手工焊接，将标准块之间密封焊接，焊接后外表用煤油进行密性试验。 4、箱体内部采用SUS304不锈钢加强筋交叉连接加强，其材质为不锈钢材料，确保水 箱满载后不变形和满载强度。 5、按现场要求对进水、出水、溢流、排污等接头进行留置。 6、水箱设备符合GB12S101标准，水箱总体卫生要求符合GB／T17219标准。 7、安排注水试验人员，满载注水试验24小时，不变形、不渗漏。 二、施工前的准备工作 1、熟悉并有关技术要求，并编排施工工艺文件，弄清设计要求和使用性能，明白工艺流程。 2、统计产品材料计划，并组织购进对号符合产品质量要求的相关材料。 3、检查施工所需要的设备及附属工具的完好率，并进行逐一清点，填表申报。 4、组织施工人员业务学习，落实责任制和安全技术交底工作。 三、生产工序及工艺要求 l、设备安装顺序 材料就位→装配→煤油密性试验→清洗消毒→注水试验→交付 四、质量保证体系及措施 l、指定专队员质量检验负责人，严格执行IS09000质量管理方针。 2、严格按照要求和施工工艺程序生产，同地执行自检。
3、每道工序完毕后，在班组自检的基础上，项目部组织有关人员进行验收，合格后方可进行下道工序，同时做好检验记录台帐。 4、质量目标：合格率达100％，优良率达95％。 五、工程进度安排及保证措施 l、工程进度安排。 2、具体措施： 1)做好施工前的准备工作： 2)配全配足施工人员和技术人员： 3)配全配足所需设备和附属设备： 4)做好安全工作确保施工正常工作 3、各道工序具体安排： 1)材料进场及甲方验收： 2)整理场地 3)制造安装4)清理场地及整理设备工具；5)清洗注水试验；6)产品交验 六、安全生产和文明生产 l、在施工期间，在甲方的直接领导和指挥下，严格执行一系列规章制度。 2、完善安全生产管理体系。 3 4、严格执行持证上岗， 5 6
钢板门施工方案
一、工作内容： 二、拆除原铁大门，洞口的测量，成品的检查验收及现场搬运；框扇的安装和固定；五金件的安装和调整：填写质量自检表；成品的保护和配合甲方验收。 三、钢门的制作工艺： 1、门框制作； 2、采光窗采用钢化玻璃。 3、内外包钢板厚度：0.3mm ，夹层为岩棉。 4、接缝点焊：接缝、点焊、剖光。 四、钢门的安装简介： 1、安装固定方法： 采用膨胀螺栓固定安装，用?10电锤钻头在墙体门框安装孔对应位置打孔，再用φ10×95的膨胀螺栓固定门框。 五、安装施工前的准备及注意事项： 六、 1 、对墙体、洞口质量要求： ( 1 ）钢门应采用预留洞口安装。 ( 2 ）对同一类型钢门与相邻洞口应保持通线，洞口应横平竖直。 2 、钢门应放置在清洁、平整的地方，且避免日晒雨淋，不得与腐蚀物质接触。 3 、装卸门时应轻拿、轻放，垂直运输白钢门其表面应用非金属软质材料衬垫。 4、安装用的工具应齐备；材料应齐全：量具应定期检查。 5、钢门安装前，应按设计图纸要求检查待安装钢门数量、规格、开启方向等。 四、钢门安装工艺流程： 1 、门的安装应在地面工程施工前进行。
2 、将成品门搬到相应的洞口旁，在洞口上画出相应垂直中心线。 3 、根据门框上的安装孔位确定位置，用?10电锤钻在墙体打孔。 4、门框装入洞口，确定安装位置，预拧膨胀螺栓，先将上框固定一个点，调整垂直度，水平度及直角度，其允许偏差均应符合规定，安装时应采取防止门框变形，并根据现场情况确定门框下埋尺寸（以地平面标高线为准）。 5 、调整完毕后再将其余各点固定。 6 、框与洞口调整缝用水泥砂浆堵塞（土建完成）。 7、钢五金配件，各五金件安装牢固、位置正确、使用灵活。 六、钢门安装质量要求及检验方法: 七、钢门安装质量允许偏差：
不锈钢水箱顶板的焊接，要求满焊，不该有漏焊或许点焊，顶角局部也应满焊。焊接须采用氩弧焊和不锈钢焊条停止焊接，制止不标准焊接操作。不锈钢水箱内撑，应折成“凹”形或“角铁”形，而且无毛刺、快口。支撑的焊接应满焊，制止点焊，以到达支撑强度。支撑杆的间隔普通不大于1米，尺度应契合拉力强度的要求。其他高度的水箱，应相应缩小支撑杆的尺度。 在焊接进程中，还需求留意一下几个问题： 1、水箱的进水管、出水管及溢流的管径、地位由规划人员或用户选项定、水箱周围应留有不小于700毫米的通道，箱底及箱顶不小于800毫米的间隔，安装时箱底周围及箱底规范块之间的衔接缝要坐落在支座上。 2、依据水箱立体图及技艺要求组装好箱底盘，并找好程度放置于支座上。 3、按照先焊底---上侧壁---上拉筋---上顶---其它附件的作业顺序组装好水箱全体。检查到达外形尺度、进出水口、溢流、泄水口、人孔及爬梯等地位契合规划或运用要求。
4、盛水实验：水箱组装完毕后，封锁出水阀和泄水阀，开启进水管边放水边检查，放满爲止，经2-3小时无渗漏即爲合格。 双流区健华不锈钢水箱制品厂于2009年8月21日，成立于成都市双流区九江街道九龙路7号，经营范围是不锈钢水箱、水塔、无塔供水器、太阳能热水器、不锈钢制品及配件[生产、加工]（依法须批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动；未取得相关行政许可（审批），不得开展经营活动）。目前，我们主要销售各种样式的不锈钢水箱。 双流区健华不锈钢水箱制品厂的优势在于： 1、专业的技术人员和专业的售后服务人员，在行业内均有十多年的经验。在综合工程项目方面具有扎实的技术实力和丰富的应用及管控经验。 2、从用户角度出发的集成策略，提供先进、实效、缜密的方案规划。 3、完备的工程设计和施工队伍。 4、优质的售后服务和快速响应能力。 “提供高品质的产品，提供高水平的服务，满足客户需求”是我们的质量方针。 “设计超前，功能超越”是我们的研发目标。 “高效、创新、奋进、诚信、严谨”是我们的经营文化。 “爱岗、敬业、奉献、团结”是我们的行为准则。
简述不锈钢水箱安装及使用要点介绍 【不锈钢水箱特点：】 1、不锈钢水箱一般采用SUS304材质的不锈钢板材,物理化学性质稳定，对水质无污染，保证水质清洁卫生。 2、不锈钢水箱冲压成型,强度高、重量轻、外型整洁、美观高雅。 3、水箱板一般采用高镍8.0以上3042B板,表面光洁美观、易清洗。 4、由于表面有致密氧化层,耐腐蚀性能优越，密封性能好。 5、抗冲击性能大，抗震性能强。 6、与其他类水箱对比： 【不锈钢水箱安装说明】 a、水箱基础要求 砼基础几何尺寸应按GB02S101有关规定制定。砼基础平面高低差<5mm b、不锈钢水箱的安装，施工和验收
专业焊工现场氩弧焊接。施工现场有标准电源。水箱四周有≥500mm的检修空间。外观检验无锈蚀，无污染：注满水2-3h，箱体无明显变形，焊缝无渗漏为合格。 c、水箱的使用、维修和保养 配管时，切勿向配管进出水口施加过大的负荷。不要将阀门及大口径管道的重量直接施加到水箱水口，必要时设置管道支撑：对焊接管的膨胀、收缩、振动必须装伸缩柔性接头。 冲压不锈钢板焊接水箱采用不锈钢钢板冲压出加强筋，并用不锈钢焊接条整体焊接而成，结构简单，强度好，可制造较大容量的水箱。因箱体采用不锈钢板整体焊接，彻底遮断了太阳光的照射，所以不会滋生藻类。使水质始终保持清洁。 【组合式不锈钢水箱的介绍】 组合式不锈钢水箱是现在建筑行业内采用最广泛的的玻璃 钢水箱的替代品，组合式不锈钢水箱由sus304食品级不锈钢板 冲压成型并拼装焊接而成，具有蓄水能力强、水箱强度高、水箱本身的质量轻、耐腐蚀耐氧化、外形简约美观、对于在良好的环境下，使用寿命长、后期保养方便等优点。是最具有前景的水箱产品。组合水箱是不锈钢水箱模压板、304不锈钢拉杆相应不锈钢水管系统，由氩弧焊工焊接拼装而成。规格是根据用户需要装
不锈钢消防水箱施工方案和安装步骤 施工准备： 1.施工前要认真熟悉图纸和有关技术资料，水箱施工图应于结构图、建筑图 进行核对，熟悉水箱工艺流程，了解施工及验收标准，编制施工方案。 2.施工前要落实施工现场的电源，施工用电要与施工单位协商使用，但是应 能满足工作需要。 3.施工场地应井然有序，要有干燥，通风良好的工作环境。 4.水箱条形基础要符合图纸及安装要求，高度不应小于300mm，所以有基础 高度误差不应大于5mm。 5.施工现场派专人管理，负责施工班组的全面管理，并对水箱质量进行全程 监督。 材料准备： 1.不锈钢压制板，在进场后使用前应认真检查，必须符合有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。 2.槽钢底架，在进场后使用应认真检查，必须符合有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。 3.不锈钢拉杆及立柱，在进场后使用前应认真检查，必须符合有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。 主要机具准备： 1.机具：氩弧焊机、电焊机、角磨机、氩气瓶、电源箱等。 2.工具：活扳子、手锤、克丝钳、切割工具、焊接工具等。
3.量具：水平尺、钢卷尺、线坠、卡尺、角度尺、小线等。 安装工艺流程 1.焊接底架——根据水箱板块尺寸确认槽钢的间距，首先将槽钢电焊固定，用水平尺校对，确保其平整然后整体焊接。 2.固定地板——将经检测合格的水箱底板电焊在槽钢底架上，要求固定低价的中部。 3.固定侧板——将经检测合格的水箱压制板按照顺序电焊在水箱底板上，每张板在固定以后，均应用水平尺和线坠检测垂直度，确保无误后再电焊一张，直至所有侧板电焊完成。 4.固定盖板——将经检验合格的水箱盖板固定在侧板上，立柱，以确保改版的整体平稳。 安装附件： 1.安装水箱结构将内部拉杆固定完成，并安装内外梯。 2.开孔——安装图纸所示的位置及管径的要求开孔，并将个开孔的法兰短管点焊好，法兰的水平度与垂直度符合要求。 3.进行水乡的整体焊接，要求焊缝无砂眼、气孔、夹渣等缺陷。 不锈钢使用说明： 1. 不锈钢消防水箱作为储蓄生活用水的二次设备，只能装生活用水（消防用水），不能装盐酸、硫酸或酸性、碱性含量较大的液体。 2.水箱在使用过程中，不要将其他笨重的设备放置在水箱顶部，不要用硬物随意敲打或图画水箱版面及管件，有问题要预先通知厂家技术维修人员，维修焊接人