泰乐菌素提取新工艺 发明人：周晋武吕文进许永兴胡露华金康康 摘要：本发明涉及一种泰乐菌素的提取新方法。发明人通过采用二级反萃取方式将泰乐菌素分阶段从有机相转入水相，一级反萃取液加碱沉淀，分离母液后用二级反萃取液溶解，然后经阴离子交换树脂中和，脱色，干燥得到产品。本发明具有工艺适应性强，产品效价高、质量稳定等优点。 权利要求书： 1. 一种泰乐菌素提取工艺，其特征在于通过采用二级反萃取方式将泰乐菌素分阶段从有机相转入水相，一级反萃取液加碱沉淀，分离母液后用二级反萃取液溶解，然后经阴离子交换树脂中和，脱色，干燥得到产品。 2. 根据权利要求1所述的泰乐菌素的提取方法，其特征在于一级反萃取控制水相pH5.5~6.0，二级反萃取控制水相pH2.5~4.0。 3. 根据权利要求1所述的泰乐菌素的提取方法，其特征在于反萃取过程在40~50℃下进行。 4. 根据权利要求1所述的泰乐菌素的提取方法，其特征在于一级反萃取液用NaOH调pH9.0~10.0进行沉淀，分离母液后得到泰乐菌素碱。 5. 根据权利要求2和权力要求3所述的泰乐菌素的提取方法，其特征在于一级反萃取液得到的泰乐菌素碱能完全被二级反萃取液溶解。合并后的反萃取液pH为pH4.5~5.0。 6. 根据权利要求1所述的泰乐菌素的提取方法，其特征在于合并的反萃取液用阴离子交换树脂中和至pH6.3~6.7。 说明书： 技术领域： 本发明属于生物制药提取技术领域，特别涉及一种泰乐菌素的提取方法。 技术背景： 泰乐菌素(Tylosin)是由弗氏链霉菌分泌的一种大环内酯类动物专用抗生素，又名太乐霉素或泰乐霉素。白色至浅黄色粉末，在甲醇中易溶，在乙醇、丙酮、氯仿中溶解，在水中微溶，在己烷中几乎不溶。其盐类易溶于水，水溶液在25℃、pH值为5.5～7.5中可保存3个
１、金的性质 金为化学元素周期表第六周期IB族元素，原子序数７９,相对原子质量１96．967。 纯金为金黄色,其颜色随其中杂质的种类和数量而改变，如银和铂可使金的颜色变浅，铜能使金的颜色变深。金被碎成粉末或碾成金箔时，其颜色可呈青紫色、红色、紫色乃至深褐色至黑色。 所有金属中,金的延展性最好，一克纯金可拉成长达3500米以上的细丝，可碾成厚度为0.23*10-３毫米的金箔。但当金中含有铅、铋、碲、镉、锑、砷、锡等杂质时,其机械性能明显下降，如金中含0．01%的铅时,性变脆；金中含铋达0．0５%时，甚至可用手搓碎。 金的密度随温度略有变化，常温时金的密度为1９.29-19．３7克/厘米3。金锭中由于含有一定量的气体，其密度略有降低,经延压后金的密度增大。 金的挥发性极小,在熔炼金的温度下（110０－13000C)金的挥发损失小，一般为0.01%-０.025%。金的挥发损失与炉料中挥发性杂质的含量及周围的气氛有关,如熔炼锑或汞含量达5%的合金时,金的挥发损失可达０.2%；在煤气中蒸发金的损失量为空气中的6倍;在一氧化碳中蒸发金的损失量为空气中的2倍。金在熔炼时的挥发损失是由于金有很强的吸气性引起
的。金在熔炼状态时可吸收相当于自身体积３7－46倍的氢,或3３－48倍的氧。当改变冶金炉气氛时，熔融金属所吸收的大量气体(如氧、氢或一氧化碳)会随气氛的改变或金属的冷凝而析出，出现类似沸腾现象，其中较小的金属珠（尤其是直径小于0.001毫米的金属珠）会随气体的喷出而被强烈的气流带走，从而造成金的飞溅损失。 金具有良好的导电和导热性能。金的导电性能仅次于银和铜,在金属中居第三位。金的导电率为银的76．7%,金的热导率为银的７4％。 金的化学性质非常稳定,在自然界仅与碲生成天然化合物-碲化金,在低温或高温时均不被氧直接氧化,而以自然金的形态存在。 常温下，金与单独的无机酸（如硝酸、盐酸或硫酸)均不起作用,但溶于王水(一份硝酸和三份盐酸的混酸)、液氯及碱金属或碱土金属的氰化物溶液中。此外，金还溶于硝酸与硫酸的混合酸、碱金属硫化物、酸性硫脲液、硫代硫酸盐溶液、多硫化铵溶液，碱金属氯化物或溴化物存在的铬酸、硒酸、碲酸与硫酸的混合酸及任何能产生新生氯的混合溶液中。 碱对金无明显的腐蚀作用。 金在化合物中常呈一价或三价状态存在,与提取金
镍基合金复合管道焊接工艺的推广和应用 摘要： 镍基合金复合钢管具有良好的韧性、强度，以及耐各种形式腐蚀的性能，目前广泛应用于高压高含硫气田施工中。在普光气田安全隐患排查工程中，原料气管线全部更换为镍基合金复合管道，为提高功效保证焊接质量，该工程采用了新的焊接工艺（GTAW+P+MIG），依托本工程进行推广和应用。 关键字：镍基复合管；GTAW+P+MIG；背部充氩保护装置；焊接工艺 1、简介 镍基合金复合材料作为一种新型材料[1]，其同时兼具低合金钢的韧性和强度，及镍基合金全面的耐腐蚀性能，因而在高压高含硫气田施工中得到广泛的应用。普光气田作为高含硫气田，受条件限制，在建设初期并未采用镍基合金材料进行施工。 在2016年，普光净化厂原料气管线安全隐患治理工程中，设计将原料气管线进行材质升级，将原有管道更换成镍基合金复合钢管（Q245R+N08825），规格为φ711×（32+3）mm、φ610×（28+3）mm、φ508×（24+3）mm。 目前，镍基合金复合管道的焊接方法主要有GTAW（打底）+SMAW（填充、盖面）；TIP TIG焊打底、填充、盖面。该工程使用的镍基合金复合管材，因管径和基层厚度较大，采用GTAW（打底）+MIG（填充、盖面）的焊接方法。相比以上两种方法，该方法具有更高的焊接效率和焊接可靠性。经中石化第十建设公司进行焊接工艺评定，焊缝各项性能均满足设计要求。因此，本工程最终确定采用GTAW（打底）+MIG（填充、盖面）的焊接方法进行施工焊接。 2、施工机具准备 （1）焊接设备 氩弧焊：低频脉冲钨极氩弧焊（GTAW+P），设备型号山大奥太WSM-400。该设备能够实现焊接电流在恒流与脉冲之间的自由调节，在选用脉冲电流焊接时，通过调节基值、
铁镍基高温合金的焊接性及焊接工艺 一、焊接性 对于固熔强化的高温合金，主要问题是焊缝结晶裂纹和过热区的晶粒长大，焊接接头的“等强度”等。对于沉淀强化的高温合金，除了焊缝的结晶裂纹外，还有液化裂纹和再热裂纹；焊接接头的“等强度”问题也很突出，焊缝和热影响区的强度、塑性往往达不到母材金属的水平。 1、焊缝的热裂纹 铁镍基合金都具有较大的焊接热裂纹倾向，特别是沉淀强化的合金，溶解度有限的元素Ni和Fe，易在晶界处形成低熔点物质，如Ni—Si，Fe—Nb，Ni—B等；同时对某些杂质非常敏感，如：S、P、Pb、Bi、Sn、Ca等；这些高温合金易形成方向性强的单项奥氏体柱状晶，促使杂质偏析；这些高温合金的线膨胀系数很大，易形成较大的焊接应力。 实践证明，沉淀强化的合金比固熔强化合金具有更大的热裂倾向。 影响焊缝产生热裂纹的因素有： ①合金系统特性的影响。 凝固温度区间越大，且固相线低的合金，结晶裂纹倾向越大。如：N—155（30Cr17Ni15Co12Mo3Nb），而S—590（40Cr20Ni20Co20Mo4W4Nb4）裂纹倾向就较小。 ②焊缝中合金元素的影响。 采用不同的焊材，焊缝的热裂倾向有很大的差别。如铁基合金Cr15Ni40W5Mo2Al2Ti3在TIG焊时，选用与母材合金同质的焊丝，即焊缝含有γ／形成元素，结果焊缝产生结晶裂纹；而选用固熔强化型HGH113，Ni—Cr—Mo系焊丝，含有较多的Mo，Mo在高Ni合金中具有很高的溶解度，不会形成易熔物质，故也不会引起热裂纹。含Mo量越高，焊缝的热裂倾向越小；同时Mo还能提高固熔体的扩散激活能，而阻止形成正亚晶界裂纹（多元化裂纹）。 B、Si、Mn含量降低，Ni、Ti成分增加，裂纹减少。 ③变质剂的影响。 用变质剂细化焊缝一次结晶组织，能明显减少热裂倾向。 ④杂质元素的影响。 有害杂质元素，S、P、B等，常常是焊缝产生热裂纹的原因。 ⑤焊接工艺的影响。 焊接接头具有较大的拘束应力，促使焊缝热裂倾向大。采用脉冲氩弧焊或适当减少焊缝电流，以减少熔池的过热，对于提高焊缝的抗热裂性是有益的。 2、热影响区的液化裂纹 低熔点共晶物形成的晶间液膜引起液化裂纹。 A—286的晶界处有Ti、Si、Ni、Mo等元素的偏析，形成低熔点共晶物。 液膜还可以在碳化物相（MC或M6C）的周围形成，如Inconel718,铸造镍基合金B—1900和Inconel713C。 高温合金的晶粒粗细，对裂纹的产生也有很大的影响。焊接时常常在粗晶部位产生液化裂纹。因此，在焊接工艺上，应尽可能采用小焊接线能量，来避免热影响区晶粒的粗化。 对焊接热影响区液化裂纹的控制，关键在于合金本身的材质，去除合金中的杂质，则有利于防止液化裂纹。 3、再热裂纹 γ／形成元素Al、Ti的含量越高，再热裂纹倾向越大。 对于γ／强化合金消除应力退火，加热必须是快速而且均匀，加热曲线要避开等温时效的温度、时间曲线的影响区。 对于固熔态或退火态的母材合金进行焊接时，有利于减少再热裂纹的产生。 焊接工艺上应尽可能选用小焊接线能量，小焊道的多层焊，合理设计接头，以降低焊接结构的拘束度。
一种提取辣椒红色素的新方法 摘要：辣椒红色素是一种天然的色素，如何提取,国内许多科研人员作了大量的研究。本文通过介绍四号溶剂的理化性质、工艺萃取效果，介绍一种提取辣椒红色素新方法、新途径。 关键词：辣椒红色素；亚临界溶剂；萃取。 １前言 随着人类文明的进步，科学技术的发展, 人们越来越重视合成色素对人体的危害。所以目前不少工业发达国家均已明确规定了食品加工业不允许使用合成色素的最后期限。而天然色素不仅使用安全，有些还具有一定的营养或药理作用，深受消费者的信赖和欢迎。开发安全可靠的天然色素对保障人民健康和促进食品工业的发展，都具有十分重要的意义。 辣椒红色素（C40H56O3）是从辣椒中提取的一种天然色素，属于类胡萝卜系色素。其主要成份为辣椒红素，其广泛应用于医药、食品饮料及高级化妆品中。由于它颜色鲜艳、色调多样，一经问世便深受人们的喜爱。色调如下：将食用乙醇以1：15溶解后，加量为1/5000时呈红色，1/8000时呈桔红色，1/12000时呈黄色，因此具有很重要的生产价值。辣椒红色素对人体无任何副作用，因此国际上规定ADI(人体每日摄入量)为“不限制”。 天然辣椒红色素是食品、医药和化妆品的一种重要添加剂。我国辣椒资源十分丰富。从辣椒中提取天然色素现已有多项生产技术，目前，国内已由数十家企业生产辣椒红色素，以适应国际市场的要求，但因其皆为普通的有机溶剂提取法，所生产的产品中残留的有机溶剂丙酮、二氯甲烷、2-丙酮、正己烷（6号溶剂）等往往达不到国际粮农组织／世界卫生组织所制定标准的要求。超临界CO2萃取技术生产辣椒红色素工艺中，尽管使用了无毒、无味、价格低廉的二氧化碳作提取剂，可实现辣素和色素的分离，产率高、纯度好，又没有溶剂残留毒性，保持其天然特征，易达出口指标要求。但是，该工艺操作压力较高（25～30Mpa），设备一次性投资过大，成本回收周期太长。而安阳市晶华油脂工程有限公司拥有的4号溶剂低温萃取技术(专利号为:90108660.6)提取辣椒红色素，弥补了以上生产工艺的不足。 亚临界溶剂（主要成分为丁烷或丁烷和丙烷按一定比例组成的混合物）萃取技术，是食品加工业的新兴的一项萃取技术[1]，它利用亚临界溶剂沸点低，常温常压下是气态，很容易挥发。用亚临界溶剂萃取色素，低温下易与物料和色素分离的特性，从原料中萃取、分离色素。这种技术与传统的有机溶剂萃取法相比最大优点是常温萃取、低温脱溶。它克服了传统有机溶剂法萃取在分离过程中，需蒸汽加热，破坏掉热敏性物质、色素易氧化，萃取物和色素中存在有机溶剂残留等缺陷；与ＣＯ2超临界萃取法相比，萃取压力低（亚临界溶剂萃取0.4MPa～1.0MPa），工艺简单，设备投资少，操作方便，能实现大规模工业化生产。 [2] 2、亚临界溶剂理化性质及浸出油脂能力的分析 亚临界溶剂的主要成份是丁烷和丙烷的混合物[3]，它是石油生产过程中的一种副产品，液化烃中C3和C4量大约各占50%，另外还有少量的C3、C4的异构体，其质量标准见表二：
镍基合金复合管道焊接 工艺的推广和应用 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
镍基合金复合管道焊接工艺的推广和应用 摘要： 镍基合金复合钢管具有良好的韧性、强度，以及耐各种形式腐蚀的性能，目前广泛应用于高压高含硫气田施工中。在普光气田安全隐患排查工程中，原料气管线全部更换为镍基合金复合管道，为提高功效保证焊接质量，该工程采用了新的焊接工艺（GTAW+P+MIG），依托本工程进行推广和应用。 关键字：镍基复合管；GTAW+P+MIG；背部充氩保护装置；焊接工艺 1、简介 镍基合金复合材料作为一种新型材料[1]，其同时兼具低合金钢的韧性和强度，及镍基合金全面的耐腐蚀性能，因而在高压高含硫气田施工中得到广泛的应用。普光气田作为高含硫气田，受条件限制，在建设初期并未采用镍基合金材料进行施工。 在2016年，普光净化厂原料气管线安全隐患治理工程中，设计将原料气管线进行材质升级，将原有管道更换成镍基合金复合钢管（Q245R+N08825），规格为φ711×（32+3）mm、φ610×（28+3）mm、φ508×（24+3）mm。 目前，镍基合金复合管道的焊接方法主要有GTAW（打底）+SMAW（填充、盖面）；TIP TIG焊打底、填充、盖面。该工程使用的镍基合金复合管材，因管径和基层厚度较大，采用GTAW（打底）+MIG（填充、盖面）的焊接方法。相比以上两种方法，该方法具有更高的焊接效率和焊接可靠性。经中石化第十建设公司进行焊接工艺评定，焊缝各项性能均满足设计要求。因此，本工程最终确定采用GTAW（打底）+MIG（填充、盖面）的焊接方法进行施工焊接。 2、施工机具准备 （1）焊接设备 氩弧焊：低频脉冲钨极氩弧焊（GTAW+P），设备型号山大奥太WSM-400。该设备能够实现焊接电流在恒流与脉冲之间的自由调节，在选用脉冲电流焊接时，通过调节基
一. 制定镍及镍合金焊接规范的目的： 氯碱化工制碱成套设备的开发、制造是我公司确定的重要增长极，也是我公司发展壮大的战略部署。镍及镍合金焊接是氯碱化工制碱工艺流程主要耐蚀设备制作的关键工序之一，镍及镍合金焊接质量的好坏直接影响到该设备的使用寿命，因此它也是我公司成功进入制碱设备制造的核心技术之一。为严格把握镍及镍合金的焊接质量特制订本规范。 二. 镍材焊接的特点及注意事项： 因为镍具有单相组织，焊接时存在焊接热裂纹倾向、焊缝气孔、焊接接头的晶间腐蚀倾向等等。 1. 镍在高温中易于生成高度致密的保护膜，在多层焊接的结合面易产生裂纹缺陷，严重影响到材料焊接处的强度及耐蚀性，因此焊接时必须采用氩气保护焊。在焊接面上应采用专门的保护罩防止氩气的扩散，提高氩气保护层的浓度；镍材间焊接时焊缝背后面也应有氩气保护，防止镍金属在高温时的氧化。 2.镍材的焊接最容易出现的缺陷为裂纹。产生裂纹的主要元素为氧(O)、硫(S)、铅(Pb)等，它们易与镍形成低熔点的共晶体分布于晶界上。在焊接时必须选用含氧、硫、铅低，且与母材耐蚀性相同的焊丝，同时注意坡口及中间焊缝表面的氧化层的清除工作。 3.镍材的焊接最容易出现的焊缝缺陷还有气孔。焊丝、焊件表面上的水分、锈蚀、油污则是焊缝中形成氢气孔的主要来源。因此镍的焊接必须注意焊缝表面的清洁以及焊丝、焊件的加热、保温和烘干。 4. 高温含硫气体能使镍材腐蚀和变脆。焊接或热处理前，应彻底清除工件上的油污、油漆及润滑剂等一切含硫或含铅的污染物。加热炉的气氛中应严格控制含硫量。加热用煤气或天然气的含硫量应小于0.57g/m3(重庆气矿对天然气脱硫规定为小于0.29g/m3),燃料油的含硫量应小于0.5%，不得用焦炭或煤加热。。 5. 焊接热循环的影响：在焊接的热作用下，焊缝和基本金属容易过热，造成晶粒粗大，使接头力学性能和耐腐蚀性能下降。 6.焊接热裂纹的产生：镍基合金具有高的焊接热裂敏感性，在弧坑易产生大口裂纹，焊缝可能产生宏观裂纹、微观裂纹或二者同时存在的裂纹。晶间液膜是引发
柠檬酸提取工艺 Citric acid extraction process 摘要：总结了国内外对柠檬酸提取工艺方法，介绍了国内外柠檬酸提取工艺的现状及存在的问题,比较了不同提取工艺的优劣,提出了各种提取工艺中问题解决的方向及其发展前景。对于柠檬酸的提取工艺做进一步的总结于分析，让何时何地用何种提取方法有一定的参考作用。 Summary：Summed up the domestic and international citric acid extraction process.Describes the current situation and existing problems of the domestic and international citric acid extraction https://www.doczj.com/doc/0f11652949.html,pare the pros and cons of the different extraction process.Direction and prospects for the development of problem solving in a variety .The extraction process for citric acid further summarized in the analysis.When and where a certain role in guiding what extraction method. 关键字：柠檬酸（Citric acid），提取（Extract），新工艺（New technology） 柠檬酸( cit ric acid) , 分子式C6H8O7，又名枸橼酸, 是一种三元羧酸, 其学名为3-羟基-3-羧基戊二酸。柠檬酸是生物体主要代谢产物之一, 在自然界中分布广泛, 主要存在于柠檬、柑橘、梅子等果实中。为无色、无臭、半透明结晶或白色粉末，易溶于水及酒精。主要用于食品工业、医药工业、化学工业，并且在电子、纺织、石油、皮革、建筑、摄影、塑料、铸造和陶瓷等工业领域中也有十分广阔的用途。到2008 年，我国柠檬酸的产量已达100 万吨，占世界总产量的70 %左右，出口70．83 万吨，创汇5．57 亿美元，产量和贸易量均居世界第一位。 下面我们重点介绍柠檬酸的几种比较常见的提取方法，经过改进，它们也是柠檬酸提取的新工艺。 一，钙盐法 我国几乎所有的柠檬酸生产厂家现在仍然采用传统的钙盐提取法。其理论依据是将CaCO3或Ca（OH）2加入发酵清液中，形成柠檬酸钙沉淀，然后将此沉淀与浓硫酸反应，形成硫酸钙沉淀，析出柠檬酸溶液，再经过离子交换及浓缩结晶后，便可以得到柠檬酸晶体。这种方法虽然原理比较简单，工艺成熟，但是劳动强度极大，使用了强酸且有废弃物的排出，无论是对操作者还是对环境都造成了极大的危害；同时此方法得到的柠檬酸收率也不高，一般只能达到70 %左右。考虑到这种方法的不适性，许多研究者将目光投向了寻找低能耗、少投入、无污染、低劳动强度及高收益的提取工艺上。钙盐法是提取柠檬酸的传统方法。其工艺流程为: 发酵酸→过滤( 除去菌体和残渣) →中和过滤( 中和剂CaCO3, 滤掉糖水) →柠檬酸钙盐→酸解、过滤(H2S04 酸解, 滤去石膏) →粗酸液→净化→浓缩结晶→离心→干燥→包装→成品。
镍基合金NO6600的焊接工艺 摘要：本文根据镍基合金NO6600材料的特点，针对有害气体对镍基材料焊接时的影响、焊缝金属流动性差、焊接熔深浅等分析该材料的焊接性能，论述镍基合金N06600管道的焊接工艺。 关键词：镍基合金N06600；焊接性能分析；焊接工艺 一．概述 我单位承建的四川维尼纶厂30万吨/年醋酸乙烯项目整合甲醇装置中，氧气管道、天然气管道采用镍基合金N06600材料，管道的主要规格有：φ325×17.5、φ114×6.0、φ89×11.0、φ48×10等。针对镍基合金N06600材料焊接难度大，合格率偏低的现象，进行焊接性能分析、制定出焊接工艺并指导焊接作业。 二．材料特性 镍基合金N06600材料是Inconel系列中的Ni-Cr-Fe固溶强化耐蚀合金，在化学、石油、湿法冶金、航天等许多领域广泛应用。其特点是熔点高、耐热、耐腐蚀、强度高，具有良好的抗氧化性能、力学性能和加工性能；象奥氏体不锈钢一样，镍基合金N06600材料显微组织也是奥氏体，固态没有相变，母材和焊缝金属的晶粒不能通过热处理细化。其化学成分见表1，力学性能见表2。 表1 NO6600材料的化学成分（质量分数）（％） C Mn S Si Ni Cr Cu Fe ≤0.15 ≤1.0 ≤0.015 ≤0.5 ≥72 14～17 ≤0.5 6～10 表2 NO600材料的力学性能 屈服强度/MPa 抗接强度/MPa 延伸率δ 355 695 32 三．焊接性分析 镍基合金N06600材料焊接时，有害气体对焊缝金属性能有很大的的影响，焊件表面的污染物质对焊缝金属性能有很大的的影响，容易产生焊接热裂纹；限制热输入，熔池流动性差和熔深较浅等，给焊接带来不利因素。
镍及镍合金焊接施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于设计温度高于-20℃镍及镍合金的管道及工业炉管的手工电弧焊和惰性气体保护焊。 2 施工准备 2.1 规范性引用文件 下列相关标准包含的条文通过本标准引用则构成本标准的条文，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523 《钢制压力容器》GB150 《压力管道安全管理与监察规定》 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 《石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501 《压力容器无损检测》JB4730 《镍及镍合金焊条》GB/T13814 《镍及镍合金焊丝》GB/T15620 进口材料应符合合同规定的材料标准和技术条件，焊接参照本标准执行。 2.2 材料 2.2.1 管子与管件 2.2.1.1 管子与管件必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书及合格证的材料不得使用，对质量证明书或合格证中特性数据有异议或对材质有疑问时，应进行必要的检验。管子与管件的材质质量证明书及合格证中，至少应有化学成分和常温力学性能的数据。 2.2.1.2 管子与管件经检查验收合格后，应做好标识并按不同材质、规格分别放置保管。 2.2.1.3 高温中镍及镍管件标识宜采用以醇酸树脂为基本成分的钛氧化物染料。 2.2.1.4 管子与管件在使用前应按设计要求核实其材质、规格、型号。 2.2.1.5 管子与管件的外观应符合以下要求 （1）无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。 （2）表面凹陷不应超过相应产品标准允许的厚度偏差。 2.2.1.6 管子与管件的耐腐蚀试验、无损检测复检应符合设计文件的要求。 2.2.2 焊接材料 2.2.2.1 镍管道焊接所用的焊接材料应有出厂质量证明书，其检验项目应符合GB/T13814《镍及镍合金焊条》、GB/T15620《镍及镍合金焊丝》的规定，氩气应符合GB4842《纯氩》的规定，其他国内或国外焊接材料应符合合同规定的技术标准。 2.2.2.2 焊接材料入库储存前应进行验收，验收合格后作好标识方能入库。 2.2.2.3 如果对焊接材料质量证明书中特性数据有异议，或对其质量有疑问时，应按相应的技术标准
关于伊朗项目S2258铜镍合金的焊接工艺要求近期车间A组在施焊S2258铜镍合金，由于是第一次施焊此类金属，工艺和焊工操作在经验上都不足，造成焊接质量不太稳定，时好时坏。从最近11月9号探伤出来的返修通知单上可以看出主要缺陷问题有：气孔，表面修磨，条缺。现在还没看出有裂纹，但对于铜镍合金来说，裂纹也是容易出现的一种焊接缺陷，我们也必须做好相关防治措施工艺。现对以上出现的焊接缺陷原因和解决措施分析如下。 对于铜镍合金来说，由母材和焊材合金元素烧损而产生的气体几乎没有，唯一产生气孔的原因是外来气体的侵入，也就是保护不完全；条缺主要是焊前和层间清理不干净，电流过小，氧化严重；铜镍合金裂纹的产生主要是热裂纹，原因有清理不干净，收弧弧坑不饱满，组装应力过大，层间温度过高等。 一：保护气体本身不纯。铜镍合金焊接极易氧化，所以对保护气体的质量要求极高，必须是≥99.999%的高纯氩。建议换成知名的气体供应商（林德和法夜空等）或换成氩气和氦气混合保护气体。 二：背面保护和尾气保护。打底层的时候，背面保护气同样需要充纯氩，并且根据经验确保里面空气被完全置换后方可焊接；在每段焊接收弧时，焊枪不允许马上移开，应在焊缝末端停留5秒以上，并且同时有滞后送气（这可以在焊机上面调节）。 三：清理工作一定需要非常彻底，铜镍合金对表面的杂质非常敏感，稍有不干净，就极易对焊缝产生危害，清理要求详见第五条。 四：工艺和操作上要求 1）电流不宜过小，应采用大规范焊接，须在160A以上，目的是增加熔池的停留时间和气体溢出时间，小规范快速焊接是错误观点；
2）焊炬角度不应太小，大于45度为宜； 3）喷嘴直径可以换大一号的，现在用的都是Φ10mm，换成≥Φ15mm 喷嘴于增加保护范围； 4）在2点（或10点）左右位置爬坡焊接； 5）气流量在15L/min~2015L/min，气体气压不得小于5MPa； 6）钨棒应该磨的越尖越好，并且伸出不得过长，小于7mm为宜， 7）每次焊接的长度越长越好，接头部分必须打磨出斜角，目的是控制接头部分的气孔和未熔合； 8）定位焊接要求：定位焊应该在第一层焊缝反面点固，并且焊接前同样需要抛光，在焊接定位焊缝侧时应该彻底清除， 9）收弧要求：每次收弧，除了尾气保护，还须连续点焊，弧坑必须填满，不得有弧坑，目的是防止弧坑裂纹产生； 10）焊接过程中，焊丝不得在焊枪喷嘴的保护气外，防止焊丝端头被氧化； 11）焊接的层间温度应该在≤150℃，目的是防止再热裂纹的产生； 12）针对焊缝发黑：焊缝发黑主要是因为焊接过程中产生大量的热量而使得焊缝被氧化形成的，防止措施：制作工装，使得焊缝在焊接过程中整体被保护，如加工一个半圆管，半径和被焊件一致，里面冲氩气，边焊接边跟随刚焊好的焊缝移动，使得焊缝刚焊完后马上实时被保护。 五：清理要求 铜镍合金的清理要求是非常高的，主体包括母材和焊材的焊前清理，焊间的层间清理。 母材清理：焊前必须用不锈钢刷或抛光片打磨坡口及焊缝周围30mm 范围出金属光泽，之后用丙酮擦洗，
镍-铜合金B165 UNS N04400 焊接总结 摘要：镍-铜合金B165 UNS N04400是少有的几种可以耐氟、氢氟酸、氟化氢或它们的衍生物的金属。它在烧碱中也很耐蚀，在海水环境中有和铜基合金相似的耐 空泡腐蚀性能，在硫酸、盐酸等环境中，尤其是没有空气中的情况下，效果更 好具有优异的耐腐蚀性和强的抗氧化性，在各种化学装置中有广泛的应，但镍- 铜合金的焊接性能较差，易出现热裂纹、气孔，未熔合等缺陷。本文对镍-铜合金的材料性能、焊接工艺、缺陷及焊接过程中控制和管理做了详细的总结。 关键词：镍-铜合金焊接；热裂纹；气孔；未熔合；工艺 1前言 镍-铜合金B165 UNS N04400是化学、石油化工、有色金属冶炼、航天及核工业等领域中各种苛刻耐腐蚀环境中比较理想的金属材料。该材质是神华宁煤硫回收装置的焊接中我公司首次遇到。该材质的管子及管件全部由国外供货，其管内介质为氧气，焊接要求极其严格。 2理化性能分析 镍-铜合金B165 UNS N04400是一种单相固溶体Ni-Cu合金，是在镍元素的基础上加入铜元素，它在很多介质环境下有良好的耐蚀性能，从轻微的氧化性介质环境到中性环境，到适宜的还原性环境，都有良好的耐蚀性能，虽然对氯离子应力腐蚀开裂具有很好的抵抗力，但是在有汞或潮湿暴露的氟化氢气体的环境中会产生应力腐蚀开裂，此时要注意对材料进行消应力热处理。其化学成分及机械性能见表1及表2 表1 镍-铜合金B165 UNS N04400的化学成分
表2镍-铜合金B165 UNS N04400常温下机械性能 3焊接性能分析 和低碳钢，不锈钢相比，镍-铜合金B165 UNS N04400的焊接有奥氏体不锈钢焊接发生的类似问题，如焊接热裂纹，焊缝气孔等。在镍及镍基金属当中，特别是镍-铜合金B165 UNS N04400和纯镍一样，在焊接过程中易出现未焊透现象。 3.1 焊接热裂纹 镍-铜合金B165 UNS N04400镍和铁的二元共晶物中有较多的低熔点金属共晶物和非金属共晶物。特别是硫、磷共晶熔点比镍铁低的多（Ni-S为645℃、Ni-P为880℃），在焊缝结晶时低熔点的共晶物的液态薄膜残留在晶界区，同时镍-铜合金B165 UNS N04400的线膨胀系数大，焊接时易出现较大的应力，焊缝结晶时低熔点共晶物的液态薄膜在收缩应力的作用下容易发生开裂形成热裂纹。 3.2焊接气孔 镍-铜合金B165 UNS N04400的固液相温度间距小，流动性偏低，在焊接快速冷却凝固结晶过程中，气体来不及逸出易在焊缝中产生气孔。和低碳钢，低合金钢相比，氧化性气体对焊缝的形成气孔的几率较大，但还原性较大时对氢气孔也有一定的敏感性。特别是在横焊和仰焊位置，气体更不容易从焊缝中逸出，因此固定口的焊接中出现的几率更大。镍-铜合金B165 UNS N04400对清洁度的要求很高，如果在焊接过程中坡口和焊丝中的油污、铁锈、油漆等没有清理干净，不仅会产生焊接热裂纹，也会出现大量的气孔。气体纯度不够或流量不合适也是产生气孔的主要原因。 3.2 未焊透 由于镍-铜合金B165 UNS N04400 熔池的流动性差，在焊接过程熔滴不能及时过渡到所需要的位置。特备是在氩弧焊打底收弧时，根部出现一个很深的弧坑影响透视，此时一定要适当较小背面氩气的流量，同时适当增加焊接点电流，以便熔滴顺利过渡到所需要的位置，但电流不能过大，电流过大可能使焊缝出现热裂纹。
浅析如何控制镍及镍基合金的焊接工艺与质量 摘要：文章针对镍及镍基合金的分类及用途、化学成分、焊接方法、焊接缺陷，制定了科学的焊接施工工艺，以保证焊接质量。 关键词：镍及镍基合金；焊接工艺；施工；气孔；裂纹 镍是重要的有色金属，具有独特的物理、化学和耐蚀性能，同时又具有良好的高温和低温力学性能，因此，镍及镍基合金在现代工业中得到了越来越广泛地应用，多数镍及镍基合金设备是靠焊接制造而成，镍及镍合金焊接一般采用手工钨极氩弧焊、手工焊条电弧焊、熔化极惰性气体保护焊等方法，也可采用埋弧自动焊焊接方法。但是在焊接过中也会产生很多焊接问题，影响镍及镍基合金设备的使用性能、安全性能和寿命。为了保证镍及镍基合金设备的安全使，控制镍及镍基合金的焊接质量，需要针对镍及镍基合金的焊接性，制定科学的焊接工艺。 1镍及镍基合金的分类及用途 （1）工业纯镍：应用在处理苛性碱的设备上、食品加工设备、化学品装运容器、耐海水腐蚀设备和电器及电子元件等； (2)蒙乃尔Monel(Ni—Cu系)：应用在石油和化工工业及在海洋开发中，可用来制造各种换热设备、石油和化工用管线、锅炉给水加热器、容器、反应釜、塔、槽等； (3)因康镍Inconel(Ni-Gr-Fe系)：应用在化学工业中，用来制造加热器、换热器、蒸馏塔、蒸发器、冷凝器，以及盛装硝酸及硝酸加氢氟酸等用途的容器、管道、塔和槽等； (4)哈斯特洛依Hastlloy(Ni-Mo或Ni-Gr-Mo系)：Ni-Mo系多用于制造盐酸容器的衬里、管道等；Ni-Cr-Mo系主要应用于在强腐蚀性氧化-还原复合介质中应用装置，以及在高温海水中应用的装置； （5）Ni-Cr-Mo-Cu系：对含有氯离子、氟离子的酸性介质的冲刷能够耐冷凝腐蚀； （6）铁镍基合金：常用于加热管、热交换器及蒸汽腐蚀器等，具有优良的耐应力腐蚀性能和耐高温腐蚀性能。 2化学成分和机械性能 表1常用的镍及镍合金管化学成分 3焊接方法 镍及镍合金焊接方法有：手工钨极氩弧焊、手工焊条电弧焊、熔化极惰性气体保护焊、埋弧自动焊等。 4焊接工艺参数 不同系列的镍及镍合金焊接工艺参数稍有不同（见表2、表3、表4所示） 表2手工钨极氩弧焊焊接工艺参数 5焊接常见缺陷 镍及镍基合金在焊接时，如果采用的工艺措施不当，危害较大的会发生焊缝气孔和焊接热裂纹。 5.1焊缝气孔 镍及镍合金特别是纯镍、蒙乃尔等合金，固液相温度间距小，流动性偏低，在快速冷却结晶条件下，游离出来的气体在流动性较差的液态镍中不能在镍基合金焊缝凝固前完全逸出，