SJX5352TYL105压裂车保养规程
1 适用范围
本文件规定了SJX5352TYL105压裂车的保养规定及保养操作过程注意事项。
本文件适用于SJX5352TYL105压裂车。
2 保养规定
2.1对人员状态及劳保穿戴的要求
保养设备前必须穿戴好劳保用品。
2.2设备例行保养规定
2.2.1检查发动机，水箱，机油，燃油。
2.2.2油水分离器每天放水。
2.2.2检查各部连接螺丝，连接部件。
2.2.3检查电瓶。
2.2.4 检查各操作仪表。
2.2.5检查各滤清器。
2.2.6检查燃油及发动机部分外部可见螺栓紧固度。
2.2.7检查进气支管接口处是否密封。
2.2.8检查轮胎气压和轮胎螺栓紧固度。
2.2.9检查照明及信号灯。
2.2.10排放储气罐的冷凝水（冬季收车后）。
2.2.11搞好设备清洁
设备要严格执行保养周期，不得超保和漏保。
2.3定期等级保养的周期和保养范围及注意事项
2.3.1定期等级保养周期
2.3.1.1台下设备一级技术保养每累计运转1800-2000公里进行一次，台上一级保养150-200小时。
2.3.1.2台下设备二级技术保养每累计运转6500-7000公里(达不到公里数的，6个月进行一次二级技术保养)进行一次，台上二级保养500-600小时。
2.4等级保养范围
2.4.1一级保养（在完成例保全部工作的基础上进行，由操作者完成）2.4.1.1台下部分
（1）拆洗空气滤清器、机油滤清器、燃油滤清器、清洗燃油滤网；（2）检查油水分离器
（3）检查调整发电机皮带、风扇皮带的松紧度，润滑风扇轴承；（4）检查水泵有无漏水，清洗水箱外部油污；
（5）检查打气泵、刹车总泵、刹车分泵、刹车管线；
（6）检查手、脚油门；
（7）检查发动机熄火装置；
（8）检查调整离合器行程；
（9）检查调整手刹车；
（10）检查横、直拉杆及平衡杆；
（11）检查方向机及助力器；
（12）检查大梁及各部铆钉；
（13）检查前后钢板和减震器；
（14）检查储气筒并排污；
（15）检查外表各部分，不准漏油、水、电、气；
（16）检查驾驶室、各仪表、车门锁、摇机、车门玻璃及风挡玻璃（17）检查雨刮器及座垫靠背各附件；
（18）检查油箱及油箱架；
（19）检查电瓶、电瓶架和串联开关；
（20）检查电器设备、线路及预热装置；
（21）检查灯光、喇叭及报警装置；
（22）扭紧各部螺丝；
（23）检查补充各部位润滑油（脂）；
（24）检查液压油、举升缸及其他部位；
（25）检查传动轴各部连接、过桥轴承。
2.4.1.2台上部分
（1）检查各大小闸门。
（2）检修上水管线蝶型阀。
（3）检查安全阀，必要时更换。
（4）检查各压力表，各油面加注更换润滑油。
（5）检查各部固定螺栓。
（6）检查泵头体、柱塞、盘根压帽、柱塞连接、凡尔，凡尔座，凡尔弹簧、凡尔胶皮。
（7）清洗空气滤清器。
（8）加注各部黄油。
（9）清洗大泵外表。
（10）检修各管线，弯头，更换密封圈。
（11）检查变矩器换挡机构，加添润滑油。
（12）检查大泵、液力端及动力端润滑油箱油面。
（13）检查燃油高压系统，供油泵及管线。
（14）检查油门操纵机构，熄火器。
（15）检查水箱，水泵及连接管线。
（16）检查风扇，调整皮带松紧度。
（17）检查发动机外表是否清洁
（18）检查扭紧进排气支管及接口垫。
（19）检查扭紧柴油机固定螺丝。
（20）检查及添加柴油机润滑油。
（21）检查高低压管汇连接是否紧固，
（22）检查扭紧护罩及排气管消声器。
（23）检查起动机，发电机调节器。
（24）加注各部润滑脂及清洗柴油机外表。
深井泵维修更换组织和安全实施方案 1.故障确定。首先确定泵体确有故障后进行以下步骤实施更换。 2.组织人员。具体分两部分，宋建青负责井上部分，田树青负责井 盖里的相关工作，成员以6—7名为宜，尽量使用有提放泵经验的人员担任。 3.布置现场。现场工作布置包括：吊车停放位置，电缆盘放地点， 管道存放位置，泵体检查接线位置（电缆存放地不能有划伤电缆的铁丝等杂物），各类工具，材料放置到指定地点。 4.任务分配。分配各人员职责：地面整理电缆二人负责，盖里紧松 螺栓、夹板等工作3个人负责，拖移管道二人负责，具体职责为二名专业电工负责配电盘的检查、维修。电缆有无破损的检查，接头有无漏水的检查，引线及捆绑放线有无不当的布置工作，负责询问绝缘电阻的检查工作,泵体安放完毕后配电柜的操作是否正常的检查工作及延时保护定值的设定工作，盖内人员要负责各法兰、螺栓的紧松工作，电缆捆绑工作，密封是否存在质量问题，安放是否正确，是否有漏放现象的工作。夹板紧固、轻提轻放，预防速度过快把泵体损坏或掉入井内的事故发生，盖内负责人要对全过程负责监督并检测接地电阻是否正常，正常情况下，泵体入水电阻值不得小于0.5M，越大越好。 5.泵体在地面上的组装、轴套的安装，沉钉的锁紧，泵体的充水， 各根接线是否接线正确，接头接线质量，止退阀的安装，网栅栏的安装，电缆线的捆扎都要规范，接头接好后要放在水里测量结
缘电阻，符合要求。泵体入井前要点动试运转，以确定接线无误和正转，地面负责人都要全面负责并负责和盖下人员的协调，调动吊车的各种动作。 6.在所有的准备工作布署准备完毕后，检查无误后，方可对泵体进 行吊放，地面盖内人员必须戴安全帽穿工作衣，盖内各种使用有落入井内的工具必须有防止掉入井内的措施，电缆在管道上的固定和法兰处的防护必须可靠，盖内工作负责人具体负责。 7.在所有工作结束后必须彻底清理现场无杂物，盖内的物品摆放整 齐无杂物、无积水。 8.将工作责任状收回到锅炉房存档，并对全过程的细节时间或出现 的问题做详细的记录，做到以后查询有凭证。 9.全部过程宋建青为现场总指挥及安全总指挥，各相关人员包括吊 车必须在总指挥的统一调度下安全高效的展开工作，做到布置有序、现场整洁、人员规范操作，每个环节都有人负责，有责任落实，以确保泵体更换工作的有序进行。 2011.4.20
水泵维护保养规程 一、目的 为规水泵维护保养程序，确定水泵始终处于良好的运行或备用状态。 二、适用围 适用于本公司管辖围大厦水泵，包括生活水泵、消防泵、排水泵、喷淋泵及相关设施的维护保养。 三、岗位职责 （一）大厦维修技工负责水泵的维护保养 （二）大厦值班保安领班，晚间或特殊情况协助维修技工对水泵房设备运转情况巡查 （三）公司工程部负责制订，组织实施水泵及相关设备水泵及相关设施的维修保养计划并适时组织检查。 四、操作程序 （一）各水泵房制订“设备运转情况登记表” （二）日常巡查 1、维修技工每日每班上午或下午对各设施各水泵房巡查四次，并在水泵房“水泵机房日常巡查签到表”上予以记录并签名。 （三）巡查容及方法
1、检查生活水池或水箱和消防水池，集水井水位是否正常，生活水泵市政水压是否正常。消防水池自动注水装置是否在正常状态。检查方法：实地观察 2、检查各阀门的开关位置是否正常，阀门是否处在正常位置。检查方法：看与标识是否相符，如不相符则应调整到正常位置。 3、检查各阀门管路有无漏水现象，压力表读数是否正常，观察高低区压力表与设定压力应在规定围上下。 4、检查水泵有无异常振动及异常声音。检查方法：观察，手摸有无强烈振动或强烈摩擦声。 5、检查机械密封是否漏水，排除不正常的漏水现象。检查方法：轴封漏水不超过20滴/分，且不呈连线状滴落于地面。 6、检查电气控制柜和变频器的工作情况。检查方法：观察指示灯压力表，电流、电压表与实际运行情况相符。 7、根据用户用水实际情况，及时调节生活水泵压力，满足用户正常供水。 8、每周在生活水泵、消防泵、排水泵、喷淋泵与备用泵之间做一次轮换。 9、检查水泵房的清洁卫生情况，每周清扫水泵房一次。 （四）各水泵设备每月进行一次一级保养
压裂泵车柱塞润滑方式的优化设计参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
压裂泵车柱塞润滑方式的优化设计参考 文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 传统的柱塞润滑大多是在盘根盒里进行的，盘根盒是 接近封闭的闭式系统，润滑油在里面很难均匀的分布，容 易出现盘根和柱塞润滑不均匀的现象；另外，润滑油里的 细小杂质进入盘根盒后很难出来，时间长就磨损柱塞。优 化后的润滑方式能让盘根和柱塞在盘根盒内得到了充分的 润滑，明显提高了盘根和柱塞的使用寿命，减少了易损件 的消耗，降低了成本。 目前，压裂泵车的柱塞润滑大多是在气动润滑泵的作 用下，采用多支路输油管向盘根盒单向注入润滑油的润滑 方式。 盘根盒是接近封闭的闭式系统，润滑油进入盘根盒后
由于没有一个有效的通道，特别是在高档位柱塞快速往复运动的情况下，润滑油在盘根盒里面很难均匀分布，易出现盘根和柱塞润滑不均匀的现象，时间长了容易造成盘根局部高温，最终导致盘根破损，柱塞出现划痕，液力端刺漏，对施工造成影响。 此外，盘根润滑油一般都是循环利用的，时间久了就会积累一些杂物，由于盘根盒没有一个有效的出口，这些杂物就很难排出去，久而久之就会刮伤柱塞，给柱塞表面带来难以修复的划痕，降低柱塞的使用寿命。 因此，改进和完善传统的润滑方式对于提高盘根和柱塞的使用寿命具有重大的意义。优化后的润滑方式能让盘根和柱塞在盘根盒内得到充分的润滑，明显提高了盘根和柱塞的使用寿命，减少了易损件的消耗，降低了成本。 柱塞盘根润滑系统的工作原理 隔膜泵(也称气动润滑泵)是润滑系统的心脏，在气压的
xxxx能源化工有限责任公司10万吨/年甲醇制混合芳烃装置 屏蔽泵（液下泵）维护保养规程
xx能源化工有限责任公司10万吨/年甲醇制芳烃 屏蔽泵维护检修规程 1.总则 1.1 适用范围 本规程适用于MTG装置屏蔽电泵及液下离心泵的维护及检修。 1.2 结构简述 屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、转子、定子、碳化硅轴承、轴套、推力盘、端盖、轴承监测器、接线盒、底座等部件组成。 1.3 现场屏蔽泵规格型号及参数见下表
2.完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 零、部件齐全完整，质量符合要求。 2.1.2 基础、机座牢固完整，质量符合要求。 2.1.3 压力表、电流表、轴承监测器灵敏性可靠。 2.1.4 管道、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求。 2.1.5 防腐符合要求。 2.2 运行性能 2.2.1 设备运转平稳无杂音，运转电流不超过额定值。 2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常。 2.2.3 循环管道畅通无阻。 2.2.4 设备能力达到铭牌规定或满足生产需要。 2.3 技术资料 2.3.1 技术档案齐全，数据准确可靠。
2.3.2 设备随机合格证，产品使用说明书齐全。 2.3.3 设备总装图和易损件图样齐全。 2.3.4 检修及验收记录齐全。 2.3.5 设备维护检修规程、操作规程齐全。 2.4 设备及环境 2.4.1 设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。 2.4.2 设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。 3.设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 检查设备有无异常振动或声响。 3.1.2 检查轴承监测器的指示是否在允许范围。 3.1.3 检查液体循环管及冷却系统管道是否畅通。 3.1.4 按时检查压力、流量和各部温度是否正常，并做好记录。 3.1.5 经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动。 3.1.6 检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。 3.1.7 每班做好设备的整洁工作。 3.2 常见故障处理方法 常见故障处理方法见表2。 表2
生产消防水泵房操 作规程 1
1 岗位生产目的及原理 1.1 本岗位主要生产任务是将一次水水送往循环水站、冷冻等岗位。 深井泵将地下水抽出送至生产、消防水管网。 1.2 本岗位主要是利用离心泵的工作原理来进行工业水的输送和传递。 离心泵的工作原理：基于叶轮转动时所产生的离心力的作用。在开启泵之前，先将泵壳和吸水管路充满液体，离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体，由于离心力的作用，液体在从叶轮进口流向叶轮出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时叶轮进口处则因液体的排出而形成低压或真空，吸入池中的液体在大气压的作用下，经吸水管路流入叶轮进口，于是，旋转着的叶轮就这样连续不断地吸入和排出液体。 泵的两种现象： 气缚：离心泵若在启动前未充满液体，则泵壳内存在空气，由于空气密度很小，所产生的离心力也很小，此时在吸入口处所形成的真空不足以将液体吸入泵内，因此虽启动泵，但不能输送液体。 气蚀：离心泵经过旋转的叶轮对液体做功，使液体能量增加，在叶轮上流动的过程中，液体的速度和压力是变化的，一般离心泵叶轮入口处是压力最低的地方，如果这个地方液体的压力等于或低于在该温度下液体的饱和蒸汽压，就会有蒸汽从液体中大量逸出，形成许多蒸汽和气体混合物的小气泡，这些小气泡随液体流到高压区时，由于气泡为饱和
蒸汽压，而气泡周围大于饱和蒸汽压，因而产生压差，在这个压差作用下，气泡受压破裂而重新凝结。在凝结过程中，液体质点从四周向气泡中心加速运动，在凝结瞬间，质点相互碰撞，产生局部高压,气泡如在金属表面附近破裂而凝结,则液体质点就象无数小弹头一样，击打在金属表面，使其受损，这种现象叫气蚀。 2生产工艺流程 2.1 工艺流程简图（见附图） 2.2 工艺流程简述 本岗位共有两个独立的水系统，其中冷冻、空压、三氯氢硅等岗位共用一个循环水系统，生产厂区及办公区共用一个消防水系统。深井水由深井抽出，进入深井水管网，然后分别进入循环水系统和消防水系统吸水池，水池中的水由循环泵抽出分别送往各生产岗位，消防水经消防泵分别送往生产厂区及办公区。 3、工艺指标 消防水供水压力：0.9MPa～1.4MPa 烧碱循环水供水温度：≤32℃供水压力：0.35MPa～0.45Mpa 4、岗位操作法（包括异常现象及处理） 4.1 岗位主要设备的开停车操作及注意事项 4.1.1 循环水泵开、停车操作及注意事项 4.1.1.1 循环水泵开泵操作 4.1.1.1.1 检查进出口阀门是否能打开，检查泵是否通电，盘动对轮几
水泵设备的保养与维护操作规程 水泵设备简介：自动控制柜、三项异步电动机、水泵。 各设备维护与保养： 一、自动控制柜 1.0目的：确保控制柜对设备的运行、控制正常。 2.0适用范围：小区各类控制柜。 3.0职责： 3.1主管指导及监督检查工作。 3.2维修部运行技工负责实施维护。 4.0基本内容： 4.1全面认真检修保养控制柜各部件，元件及线路。 4.2关掉控制柜电源，检查柜内的各类开关、接触器，有损坏的要及时更换，触点凹凸不平的必须更换。 4.3紧固各类器件的紧固螺栓，紧固所有接线螺栓，弹簧垫片不行的应进行更换。 4.4每班检查各类指示部件如电压表，电流表，指示灯等工作是否正常。 4.5对有弱电（即电子元件）控制板的，应检查电路组件是否清洁，元件有否脱焊。
水泵设备的保养与维护操作规程 4.6检查柜内所有的电容器，有否鼓涨或流液现象，如有要及时更换。 4.7检查所有指示标志及线头标志是否清晰，柜表面油漆有无脱落，有问题要及时修补。 4.8每季度对柜内外进行一次全面清洁，用毛刷子或吹风机清除灰尘，特别是残留电线及金属丝线，以防造成电路短路。 4.9接通控制电源，注意有无异常响声及异味，检查各指示部件的工作状态应正常，对有弱电控制板的要用万用表检查板上输入电压是否正常，操作上应小心。 4.10控制柜内应备有控制原理图。 4.11每年必须用５００ＶＭΩ表测试线路的绝缘电阻（Ｒ≥１０ＭΩ）。 4.12每年必须用对地电阻测试仪测试控制柜的对地电阻（Ｒ≤１０Ω）。 4.13保养周期： 时间项目每周每月每季每年 1、紧固螺丝，接线 2、清理灰尘
水泵设备的保养与维护操作规程 3、电动机主线路，二次控制回路绝缘电阻 5.0接地装置检查 5.1支持性记录:《控制柜保养记录表》 维修控制柜保养规程提要：接通控制电源，注意有无异常响声及异味，检查各指示部件的工作状态应正常，对有弱电控制板的要用万用表检查板上输入电压是否正常，操作上应小心。 二、三相异步电动机 启动前的准备和检查 1、检查电动及启动设备接地是否可靠和完整，接线是否正确与良好。 2、检查电动机铭牌所示电压、频率与电源电压、频率是否相符。 3、新安装或长期停用的电动机启动前应检查绕组相对相、相对地绝缘电阻。绝缘地那组应大于0.5兆欧，如果低于此值，须将绕组烘干。 4、对绕线型转子应检查其集电环上的电刷装置是否能正常工作，电刷压力是否符合要求。 5、检查电动机转动是否灵活，滑动轴承内的油是否达到规定油位。 6、检查电动机所用熔断器的额定电流是否符合要求。 7、检查电动机各紧固螺栓及安装螺栓是否拧紧。 上述各检查全部达到要求后，可启动电动机。电动机启动后，空载运
屏蔽泵维护检修规程 编制：张俊红 审核： 审定： 批准： 甲醇厂合成车间 2011-2-25
概述： 甲醇厂合成车间屏蔽电泵的类型有F、R、BA型，用于精镏工序、罐区甲醇的输送。屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、诱导轮、轴套、定转子屏蔽套、石墨轴承、推力盘、前后端盖、冷却水套、转子、定子、监测仪表、底座等零部件组成。泵的旋转方向为面向泵体侧，叶轮逆时针旋转。 第一章主要技术参数 设备制造厂家：大连帝国屏蔽电泵股份有限公司 屏蔽泵技术性能表见附表 第二章检修周期及检修定额 第三章检修内容 一、小修： （一）、检查紧固各部位连接螺栓，并消除泄漏点。 （二）、清洗泵入口过滤器、出口过滤网。 （三）、检查轴承监测器（TRG表）是否完好。 （四）、检查清洗液体循环管及冷却水系统管道，保证畅通。 （五）、检查、记录叶轮的轴向间隙。 （六）、检查、记录转子的轴向串量。 二、中修： （一）、包括小修内容。 （二）、解体检查各零、部件的磨损、腐蚀程度，予以修复或更换。 （三）、检查调整各部件的间隙。 （四）、更换石墨轴承、轴套、推力盘、排气阀等及密封垫片等。 （五）、检查调整泵体水平。 （六）、修整机座和设备油漆。 （七）、校验压力表。 三、大修：
（一）、包括中修内容； （二）、测量转子的径向圆跳动值，必要时对转子部件做动平衡校验。 （三）、检查定子及转子屏蔽套、壳体与轴的磨损和腐蚀情况，视检查情况进行更换。 （四）、全面检查定子绕组、转子的电气性能，视检查情况更换转子或定子绕组。 （五）、定子、转子屏蔽套检漏。 （六）、总装各检查性试验，包括定子的直流电阻及绝缘电阻试验、泵的性能试验等，须出具试验报告。 第四章检修质量标准 一、叶轮 叶轮不得有毛刺、裂纹，叶轮口环与轴孔的圆柱度为0.03mm。叶轮孔与轴配合一般采用H7／h6，并用螺帽锁紧。更换叶轮时，用去重法找静平衡，而削去的厚度不大于壁厚的1/3，叶轮平衡重应不大于表1规定。 二、转子 （一）、轴颈磨损后，可用电镀或喷镀的方法修复。 （二）、键与键槽侧面应接合紧密，不允许加垫片。键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，加大只能按标准增大一级。在结构和受力允许时，可在本键槽的90度或 120度方向另开键槽。 （三）、键槽中心对轴颈中心线的偏移量不大于0.06mm，歪斜应不大于0.03mm。 （四）、转子轴颈的圆柱度不大于轴径的1／2000，但最大不得超过0.03mm；粗糙度不 （五）、转子用配重法找静平衡，转子的平衡重应不大于表2规定。 （六）、转子中段允许跳动量不超过表3规定。 表2表3
水泵（潜水泵）安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
水泵（潜水泵）安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、启动模式设置 1、自动模式：将控制面板水泵设置为自动模式，就地 控制器钥匙拧到“远程”，水泵将根据设置的启动水位自 动启动。 2、手动模式：将控制面板水泵设置为手动模式，就地 控制器钥匙拧到“就地”，操作人员可在就地控制器手动 启动。 3、水泵开启前应确认出水阀门开启、出水管路畅通 （开启冲洗15mm转鼓格栅阀门时，应确保出水污水厂阀 门关闭；开启出水污水厂阀门时，应确保冲洗15mm转鼓 格栅阀门关闭）。 二、手动启动操作
1、首先确认出水阀门完全开启（正常情况应保持开启状态，由于检修、维护等工作需要关闭时，在相关工作完成后应及时开启阀门）。 2、检查潜水泵的淹没深度，保证水位淹没潜水泵的电机部分。 3、钥匙拧到就地，就地开关拧到“开”，启动水泵。 三、启动后检查 1、检查水泵、电机运转时有无异响、振动，检查水泵出水口出水是否正常。 2、检查出水管路振动是否异常、各部位的固定支架、螺栓有无缺损、松动。 3、如果水泵受堵，应立即停机，关闭两个出水阀门，开启反冲洗阀门进行冲洗。 四、手动停机操作 1、就地开关拧到“关”，停止水泵运转。
SJX5352TYL105压裂车保养规程 1 适用范围 本文件规定了SJX5352TYL105压裂车的保养规定及保养操作过程注意事项。 本文件适用于SJX5352TYL105压裂车。 2 保养规定 2.1对人员状态及劳保穿戴的要求 保养设备前必须穿戴好劳保用品。 2.2设备例行保养规定 2.2.1检查发动机，水箱，机油，燃油。 2.2.2油水分离器每天放水。 2.2.2检查各部连接螺丝，连接部件。 2.2.3检查电瓶。 2.2.4 检查各操作仪表。 2.2.5检查各滤清器。 2.2.6检查燃油及发动机部分外部可见螺栓紧固度。 2.2.7检查进气支管接口处是否密封。 2.2.8检查轮胎气压和轮胎螺栓紧固度。 2.2.9检查照明及信号灯。 2.2.10排放储气罐的冷凝水（冬季收车后）。 2.2.11搞好设备清洁 设备要严格执行保养周期，不得超保和漏保。 2.3定期等级保养的周期和保养范围及注意事项 2.3.1定期等级保养周期 2.3.1.1台下设备一级技术保养每累计运转1800-2000公里进行一次，台上一级保养150-200小时。 2.3.1.2台下设备二级技术保养每累计运转6500-7000公里(达不到公里数的，6个月进行一次二级技术保养)进行一次，台上二级保养500-600小时。
2.4等级保养范围 2.4.1一级保养（在完成例保全部工作的基础上进行，由操作者完成）2.4.1.1台下部分 （1）拆洗空气滤清器、机油滤清器、燃油滤清器、清洗燃油滤网；（2）检查油水分离器 （3）检查调整发电机皮带、风扇皮带的松紧度，润滑风扇轴承；（4）检查水泵有无漏水，清洗水箱外部油污； （5）检查打气泵、刹车总泵、刹车分泵、刹车管线； （6）检查手、脚油门； （7）检查发动机熄火装置； （8）检查调整离合器行程； （9）检查调整手刹车； （10）检查横、直拉杆及平衡杆； （11）检查方向机及助力器； （12）检查大梁及各部铆钉； （13）检查前后钢板和减震器； （14）检查储气筒并排污； （15）检查外表各部分，不准漏油、水、电、气； （16）检查驾驶室、各仪表、车门锁、摇机、车门玻璃及风挡玻璃（17）检查雨刮器及座垫靠背各附件； （18）检查油箱及油箱架； （19）检查电瓶、电瓶架和串联开关； （20）检查电器设备、线路及预热装置； （21）检查灯光、喇叭及报警装置； （22）扭紧各部螺丝； （23）检查补充各部位润滑油（脂）； （24）检查液压油、举升缸及其他部位；
目录 1 总则 (2) 1.1适用范围 (2) 2完好标准 (2) 2.1零、部件 (2) 2.2运行性能 (2) 2.3技术资料 (2) 2.4设备及环境 (2) 3设备的维护 (3) 3.1日常维护 (3) 3.2定期检查内容 (3) 3.3常见故障处理方法 (3) 4检修周期和检修内容 (4) 4.1检修周期 (4) 4.2检修内容 (4) 5检修方法和质量标准 (4) 5.1泵壳与叶轮 (4) 5.2转子 (5) 5.3组装 (5) 6试车与验收 (6) 6.1试车前准备工作 (7) 6.2试车 (7) 6.3验收 (7) 7维护检修安全注意事项 (7) 7.1维护安全注意事项 (7) 7.2检修安全注意事项 (8) 7.3试车安全注意事项 (8)
1总则 1.1适用范围 本规程适用于F型、R型、B型、G型、KS型、d型、X型屏蔽电泵的维护及检修。其它屏蔽电泵可作为参考。 1.2结构简述 屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、副叶轮、轴套、热屏、石墨轴承、前后端盖、冷却水套、转子、定子、监测仪表、底座等零部件组成。 1.3设备性能 设备性能见表1 2完好标准 2.1零、部件 2.1.1零、部件齐全完整，质量符合要求。 2.1.2基础、机座牢固完整，质量符合要求。 2.1.3压力表、电流表、TRG表等灵敏可靠。 2.1.4管道、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求。 2.1.5防腐符合要求。 2.2运行性能 2.2.1设备运转平稳无杂音，运转电流不超过额定值。 2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常。 2.2.3循环管道畅通无阻。 2.2.4设备出力能力达到铭牌规定或满足生产需要。 2.3技术资料 2.3.1技术档案齐全，数据准确可靠。 2.3.2设备随机合格证，产品使用说明书齐全。 2.3.3设备总装图和易损件图样齐全。 2.3.4检修及验收记录齐全。 2.3.5设备维护检修规程、操作规程齐全。 2.4设备及环境 2.4.1设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。
操作规程编号：YTO-FS-PD970 深井泵安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
深井泵安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、深井泵应使用于含砂量低于0．01％的清水源，泵房内设0．2m3左右的预润水箱，储存满足一次起动所需的预润水量。 二、对新安装的水泵，必须调整壳体与叶轮之间的间隙，以达到叶轮在运转中不与壳体摩擦及满足泵所要求的性能，旋出保险螺丝，用手旋动调节螺母，使轴能上下移动。 三、水泵在运转前，应将清水灌入泵内，预润水泵轴和橡胶轴承，使摩擦阻力减少，便于起动。 四、起动前应检查 1．底座基础螺栓应坚固； 2．轴向间隙应符合要求，调节螺栓的保险螺母必须装好； 3．填料压盖旋紧并经过润滑； 4．电机轴承已润滑； 5．用手旋转电机转子和止退机构应灵活有效。 五、泵不能在无液体的情况下空转；水泵一、二级叶
水泵维护保养管理规定
水泵维护保养管理规定 1、范围 本方法规定了水泵维修技术要求、试验技术要求、试验方法、检测规则、标志。 本标准适用于给排水水泵的设备。 2、产品分类 潜水泵、污水泵、管道泵、多级泵、深井泵等。 2.1 产品系列 电泵产品中按结构特征、机座号形成一系列产品，水泵主要有：QJ、QJ(R)、QRJ、QCJ、QTJ、WQD、WQ等型号；深井泵主要有：JD、JC、RJC、S、SH等型号。 2.2 产品规格 同系列产品中，机座号相同，功率等级不同划分为不同的规格。 2.3 产品型号 由字母、符号和数字组成 250QJ50-82/5表示机座号为250，流量为50m3/h，扬程为82m的5
级井用潜水泵。 3、安装与维护 3.1 安装前检查检验合格证及产品合格证 3.2安装前检查各紧固情况及电机密封情况 3.3安装前检查润滑情况，盘车转动是否灵活 3.4安装前根据说明书检查注水排空情况及扬水管密封情况 3.5安装前检查电缆有无破损擦伤，检查电机外壳可靠接地及三相绝缘、导通情况 3.6吊装时注意保护电缆，严禁用电缆起吊 3.7安装前根据实际情况确定潜水泵距底部做小高度，并安装滤网，以免堵塞或被泥沙埋没 3.8正确配电，有漏电保护措施；若临时用电源与水泵使用地距离较远，接线电缆的导线截面积应适当加大，接头应尽量少，以减少线路压降，根据功率配备启动柜 3.9入水前检查电机旋转方向 3.10安装完毕后，待潜水泵完全潜入水中，在接入电源前，检查电机三相对地绝缘，最低不少于1兆欧 3.11每2-3年进行一次全面预防性维修，主要包括：运行时震动情况，电流电压有无异常，启动控制装置工作是否正常，电缆有无老化，轴承、叶轮、轴有无磨损、腐蚀，密封磨损情况，润滑情况，电机绝缘情况，三相绕组是否平衡，各紧固部分是否紧固。 3.12长时间停用的潜水泵应吊起清理积水、防腐置于干燥库房；若
压裂 压裂是指在井筒中形成高压迫使地层形成裂缝的施工过程。通常指水力压裂,水力压裂是指应用水力传压原理，从地面泵入携带支撑剂的高压工作液，使地层形成并保持裂缝，是被国内、外广泛应用的行之有效的增产、增注措施。由于被支撑剂充填的高导流能力裂缝相当于扩大了井筒半径，增加了泄流面积，大大降低了渗流阻力，因而能大幅度提高油、气井产量，提高采油速度，缩短开采周期，降低采油成本。 第一节压裂设备及管柱 一、地面设备 1、压裂井口 压裂井口一般可分为两类： ①用采油树压裂，采油树型号可分为250、350、600、700、1050型，250型工作 压力25MPa，主要用于浅井，其它型号分别用于中深井、深井和超深井，如果单 位以大气压计算，工作压力基本与型号命名相同。 ②采用大弯管、投球器、井口球阀与井口控制器的专用压裂井口，完成压裂施工， 大弯管、投球器及井口球阀工作压力70MPa或100MPa。 2、压裂管汇 目前压裂管汇种类很多，承压和最大过砂能力也不相同。常用的有压裂管汇车和专用的地面管汇。专用的地面管汇有8个连接头，压裂车可任选一个连接。高压管线外径Ф76mm，内径Ф60mm，最高压力可达100MPa。 3、投球器 投球器有两种，一种是前面井口装置中用于分层压裂管柱中投钢球的投球器，另一种是选压或多裂缝压裂封堵炮眼用投球器。美国进口投球器，最大工作压力100MPa，一次装Ф22mm的堵球200个，电动旋转投球每分钟12圈，每圈投4个球。 二、压裂车组 压裂设备主要包括压裂车、混砂车、仪表车、管汇车等。 1、压裂泵车 压裂车是压裂的主要动力设备，它的作用是产生高压，大排量的向地层注入压裂液，压开地层，并将支撑剂注入裂缝。它是压裂施工中的关键设备，主要由运载汽车、驱泵动力、传动装置、压裂泵等四部分组成。压裂泵是压裂车的主机。对压裂车技术性能要求大部分是对压裂泵提出的。目前各油田压裂车组在产地、品牌和型号上有很多不同种类。几种常见的压裂车性能参数见表1，S—2000型泵压力排量表见表2。 能否只介绍江汉在用的性能参数
屏蔽泵操作规程 核心提示：屏蔽泵是一种无密封泵,已被广泛的用到化工等行业，屏蔽泵的制造并不复杂，在屏蔽泵应用过程中严格遵守屏蔽泵操作规程，可以避免因操作引发的各种事故问题。 屏蔽泵是一种无密封泵,已被广泛的用到化工等行业，屏蔽泵的制造并不复杂，在屏蔽泵应用过程中严格遵守屏蔽泵操作规程，可以避免因操作引发的各种事故问题。 屏蔽泵操作规程 一、启动前的检查： 1、检查绝缘电阻必须在2MΩ以上。 2、检查电机的旋转方向是否与泵壳上箭头方向一致。 3、检查轴承监视器是否指向规定的区域，指针指向红色指标带为异常。 4、检查各紧固部件是否牢固，压力表、冷却水是否好用，出口阀和泵的排气阀是否关闭和泄漏。 5、检查冷却水是否已通。 二、泵的启动： 1、全开进口阀，微开旁路阀，排除泵内部的气体。同时反向环流阀门全开，使管路中充满液体。 2、启动机泵，开大旁路阀，充分排出泵体内气体。 3、排气结束后，逐步关死旁路阀，检查出口压力表是否在规定的压力上，并慢慢打开出口阀，使排出量达到工作点流量。 4、调整反向环流管阀门，使反向环流量保持在8-15l/min范围内，同时观察玻璃视镜内液体是否充分地流动。 5、运行过程中要注意粗滤器前后的压力差，如果压力差增加过大时，要进行倒泵处理。 三、停泵或切换泵
1.将备用泵按着开泵程序开起后，然后慢慢地关闭出口阀，同时要观察备用泵的运转情况，确认无异常，关死出口阀。 2.按停止按钮，停泵; 3.关闭出口阀; 4.停冷却水。 四、屏蔽泵安全运行注意事项： 1、在正常操作过程中，出口阀的关闭都不允许关死，要保持微开状态，以防泵内出现气阻。 2、严禁无液运转和1min以上的断流运转，以防损坏电动机和轴承。 3、严禁逆向运行1min以上，逆向运行有可能导致轴承的异常磨损。 4、严禁在气蚀状态下进行运转，泵在气蚀状态下运行，将会导致轴承的早期磨损。 5、停泵时先打开旁路阀，然后关闭泵出口阀，按停车按钮，关反向环流阀。 五、日常维护 1、要经常检查冷却水的畅通情况，确保泵的表面温度不超过规定值，同时也要注意节约用水; 2、要经常检查TRG指示，如发生异常要果断处理; 3、查看压力指示情况，入口过滤器堵塞情况，必要时要清理; 4、检查运转声音、振动、泄漏等异常情况并要处理; 5、要调节出口阀确保其不超负荷运转; 6、屏蔽泵的故障处理参照TRG指示说明和屏蔽泵的故障及其原因和解决方法; 7、长期停用应将泵冷却水、介质吹扫干净以保证其不锈蚀和冻坏 六、屏蔽泵常见的故障及处理 1、石墨轴承损坏原因：汽蚀，轴间窜动，石墨炸裂。
水泵 第一章操作规程 第一节总则 本规程适用于离心泵、深井泵、真空泵、污水泵等设备的操作 第二节主要技术性能 常见水泵技术性能见表9--1 表9--1 第三节安全操作注意事项 一、水泵必须装有排水截门，排水截门开关指示方向应明确，开车时排 水截门应打到半开位置。 二、必须在水泵排水口装设逆止阀，用以控制水管内水在停车时倒流。 三、供水信号应由水仓或上一级泵站控制，自动供水控制信号应与磁力 启动器联锁控制。 四、固定水泵必须装设压力表，其压力刻度范围应大于使用范围的三分 之一为宜。 五、固定水泵应装设流量表以记载水泵工作量及最大工作能力。 六、操作人员检查设备时应工作服齐整，擦运行设备不准带手套，擦靠 近转动部分不准用碎布棉丝，擦配电盘面时，不准用湿布。 七、用皮老虎或吹风机吹低压配电盘后面灰尘时，出口要装绝缘套管。 八、运行人员不可试碰带电部位，检查低压设备主电路部线头发热情况
时，要用蜡烛划温度计，高压设备严禁用蜡烛和温度计测试。 九、更换水泵盘根，拆卸法兰时，要用适当工具，不要用力过猛，以免 压坏法兰。 十、发生触电，要立即切断电源并使触电者脱开触电部位，进行抢救。第四节操作要领 一、SH型、D型、DA型等水泵操作顺序 （一）起动前准备 1、检查轴承、托架内润滑油是否充足与干净。 2、检查对轮同心度是否合乎规定，安全罩是否牢固。 3、盘车转动应轻快，电机内、泵内无磨擦声。 4、检查轴封水管是否畅通，打开轴承冷却水管截门应不断流水。 5、检查电器设备各仪表、安全保护装置及操作机构是否处于完好状态。 6、检查地脚螺栓是否牢固，各部零件有无松动或损坏，电动机周围不应 有杂物。盘根压盖松紧要合适。 7、关闭出水的泵，开启进口水门。 （1）自给引水的泵，开启进口水门。 （2）装有底阀的水泵，开启付管的、水门。 （3）用真空泵排气引水的水泵，按照“真空泵的操作”起动真空泵。（二）起动操作 1、按调度通知及供水信号与上一级泵站联系好，作好起车准备。 2、检查排水截门是否处于半开位置； 3、合上配电函手柄，如果是启动补偿器，应先投向启动位置；（如果是星、 角启动时，先投向星形启动，然后再投向三角形运转铁壳开关） 4、启动时必须注意电流表水压表读数及机器的各部声音是否正常； 5、将排水截门由半开打到全开位置，直到电流、水压达到规定值是为止。 6、装有信号开关的应将信号开关拨到运行位置，挂上“运行”牌。（三）起动操作必须遵守下列安全规定： 1、电动机连续起动不得超过三次； 2、电动机起动时，如有冒烟冒火应立即停止起动，进行检查； 3、合闸后电机不转，应立即断开启动器；检查修理； 4、合闸后电流表指针不返回，水泵、电机有异常声音时，应立即停运检 查。 5、电动机启动后，泵发生强烈震动和摩擦声，应停运检查； 6、电动机启动后，水泵不上水，空转不许超过3分钟。 （四）停泵操作 1、关闭出水截门； 2、将铁壳开关手柄拉下，切断电源； 3、拉开断路器或刀闸。 4、按第四节一、（一）1—7条检查各部位，消除缺欠，挂上“备用”牌。 5、水泵各泵站，停泵检修应关闭进排水门，冬季备用泵放尽泵内残水。（五）备用泵的投入运行
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 潜污泵维护保养规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1001-38 潜污泵维护保养规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.目的 确保潜污泵处于良好的运行或备用状态。 2.适用范围 适用于XX花园潜污泵的保养。 3.内容 3.1对潜污泵每半年进行一次全面保养。 3.2阀门、控制箱等随潜污泵同时保养。 3.3 泵体、电机的保养 3.3.1泵体外壳完好，无破损，叶轮转动灵活，无卡壳现象。 3.3.2补充轴承润滑油，若油质变色、有杂质，应予更换。 3.3.3拆开电机接线盒内的导线连接片，用500V 兆欧表摇测电机绕组相与相、相对地间的绝缘电阻值
不低于0.5MΩ。 3.3.4电机接线盒内三相导线及连接片连接紧密牢靠，无发热变色迹象，标识清晰。 3.4控制柜的保养 3.4.1断开控制柜总电源及控制回路电源，检查万能转换开关、启动及停止按钮动作应灵活可靠。 3.4.2检查柜内空气开关、接触器、断电器等电器是否完好，紧固各电器接触线头和接线端子的接线螺丝。 3.5阀门、管道及附件的保养 3.5.1阀门开闭灵活，无卡阻现象，关闭严密，内外无渗水。 3.5.2管道及附件外表整洁美观，无裂纹，油漆完整无脱落。 3.6试运转 3.6.1合上控制柜内的自动空气开关，接通控制回路电源，检查电源指示应正常。 3.6.2手动启动水泵，观察转向，起动电流、电器
文件编号：RHD-QB-K4310 （安全管理范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 压裂泵车柱塞润滑方式的优化设计示范文本
压裂泵车柱塞润滑方式的优化设计 示范文本 操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 传统的柱塞润滑大多是在盘根盒里进行的，盘根盒是接近封闭的闭式系统，润滑油在里面很难均匀的分布，容易出现盘根和柱塞润滑不均匀的现象；另外，润滑油里的细小杂质进入盘根盒后很难出来，时间长就磨损柱塞。优化后的润滑方式能让盘根和柱塞在盘根盒内得到了充分的润滑，明显提高了盘根和柱塞的使用寿命，减少了易损件的消耗，降低了成本。 目前，压裂泵车的柱塞润滑大多是在气动润滑泵的作用下，采用多支路输油管向盘根盒单向注入润滑油的润滑方式。
盘根盒是接近封闭的闭式系统，润滑油进入盘根盒后由于没有一个有效的通道，特别是在高档位柱塞快速往复运动的情况下，润滑油在盘根盒里面很难均匀分布，易出现盘根和柱塞润滑不均匀的现象，时间长了容易造成盘根局部高温，最终导致盘根破损，柱塞出现划痕，液力端刺漏，对施工造成影响。 此外，盘根润滑油一般都是循环利用的，时间久了就会积累一些杂物，由于盘根盒没有一个有效的出口，这些杂物就很难排出去，久而久之就会刮伤柱塞，给柱塞表面带来难以修复的划痕，降低柱塞的使用寿命。 因此，改进和完善传统的润滑方式对于提高盘根和柱塞的使用寿命具有重大的意义。优化后的润滑方式能让盘根和柱塞在盘根盒内得到充分的润滑，明显提高了盘根和柱塞的使用寿命，减少了易损件的消
屏蔽泵检修规程 1 .总则 本内容适用于输送一般化工介质屏蔽泵的维护和检修。 2.完好标准 2、1零部件要求 2、1、1零部件尺寸公差要求，精度及材质的选择应符合设计图纸要求。 2、1、2压力表、温度计、流量表灵敏可靠并定期校验。 2、1、3主机完整、安全护罩齐全、基础牢固、泵座地脚螺栓紧固良好并且要求齐全。 2、1、4泵进出口管路、止逆阀、调节阀以及润滑冷却系统要求安装合理并且保 持完好。 2、2运行状况 2、2、1泵的压力头流量平稳，能达到铭牌出力的90%以上或符合设计工况要求。 2、2、2润滑冷却系统畅通运转良好，轴承监测器、液位计等完整且指示准确。 2、2、3运行平稳，无异声，轴窜量和振动量以及密封的泄漏量符合规定要求。 2、2、4温度、压力、流量，电流等运行参数符合工况要求 2．3技术资料 2、3、1检修、验收、运行、设备缺陷记录准确齐全。 2、3、2安装使用说明书及易损配件图纸齐全。 2、3、3设备档案记录内容准确，齐全。 2、4设备及其环境 2、4、1设备外壳防腐和保温设施完好齐全。 2、4、2设备表面无油垢、积尘、杂物。 2、4、3密封泄漏应符合技术文件规定要求。 3、设备的维护 3、1日常维护 3、1、1定时检查电机的电流、电压、温度及泵的进出口压力，流量是否符合运
行工况要求 3、1、2检查轴承监测器指示是否处在安全区域内工作；运转是否有异常响声和振动 3、1、3检查各紧固件是否松动 3、1、4检查密封处泄漏量 3、1、5检查泵的各部分温度，应特别注意循环液进、出的温度变化情况 3、1、6冷却水系统的流量和温度是否正常； 3、1、7带机械密封的泵应检查循环液的量是否足够，一般泄漏量小于3ml／h 时为正常。 3、1、8备用泵的日常维护 a、保证润滑冷却系统处于良好待用状态. b、作好备用前系统过滤器清理保养工作. c、室外泵冬季停车应采取保温措施，长时间停车必须将泵内的物料和冷却水系统的非流动水全放掉，以免冻裂泵壳或腐蚀泵体。 3、2定期维护 3、2、1定期检查各运转部件的运转情况和拆检系统过滤器. 3、2、2定期检查清洗冷却系统和泵冷却夹套. 3、2、3定期校核压力表，温度计，流量表等监测元件 4、设备的检修 4、1检修周期 4、1、1中修 a、检查轴承监测器是否完好； b、检查各部位联接螺栓紧固情况并消除泄漏点； c、检查与清扫冷却水系统，保证畅通； d、检查机封密封液冷却装置 e、检修或更换出口阀和止逆装置 f．检查、清理系统中的过滤器；
水泵维护与检修工安全操作规程 1、水泵的润滑应采用 3 号钙基润滑脂或 3 号复合钙基润滑脂，不能采用钠基润滑脂，一般每周打开检查一次，每月添油一次。 2、潜水泵运行一段时间后，应定期进行电机密封检查，油腔室 密封检查。 3、潜水泵累计工作 2500 小时后，应视运转状况，更换轴承润 滑脂。 4、应定期检查水泵叶轮磨损情况，若磨损严重应更换叶轮。 5、水泵检修工必须经过专门培训，考试合格后，持证上岗。水 泵检修要求达到国家规定的技术标准，电气设备达到完好防爆的标准。 6、井下不得带电检修、搬迁电气设备，检修或搬迁前，必须切 断电源，并用同电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，必须检 查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度在1%以下时方可进行导体对地放电。 7、检修设备时，所有开关把手在切断电源时应闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”牌，只有执行这项工作的人员，才有权取下此牌 并送电。 8、所有的水泵开关必须平稳地搁置于开关架上，不得有倾斜卧 倒等现象。 9、水泵的电缆应用专用电缆钩悬挂，不应悬挂在压风管或水管上，不得遭受淋水或滴水，在电缆上严禁悬挂任何物件，如果电缆同
压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须设在管子上方，并保持 0.3 米以上的距离，电缆同风筒等易燃物品应分挂在巷道的两侧。 10、盘圈或盘 8 字形的电缆不得带电，否则电流产生涡流，容易产生火灾。 11、橡套电缆的连接（包括绝缘护套已损坏的橡套电缆的修补） 必须采用硫化热补或与热补有同等效能的冷补。 12、电缆同电缆及电缆同电气设备的连接，必须用同电气设备性能相符的接线盒。 13、36V 以上的和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的 金属外壳、铁架等，都必须有保护接地。 14、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能 的各项技术要求，防爆性能受到破坏的电气设备，应立即处理或更换，不得继续使用。