产品成本预算（乙产品）
*期初单位变动成本×表三“乙产品期初存货”
**本期单位产品变动成本×表三“乙产品预计期末存货”
***预计单位产品销售成本=总成本/表一“乙产品预计销售量”
成本预算的编制 1 基本要求 1.1 成本费用预算是一项综合性预算，它的编制工作一定要在遵循成本效益原则的前提下，充分体现从严、从紧，处处精打细算，量入为出，勤俭节约的原则。成本费用预算的编制应以目标成本费用为依据，并与预算年度内其他各有关专业紧密衔接，与成本费用计算、控制、考核和分析的口径相一致。 1.2 年度生产预算主要指在年度内完工的商品产品产量预算，它是编制商品产品成本预算的基本依据。人工预算和技术组织措施预算等资料是编制成本费用预算的重要依据。 1.3 先进合理的消耗定额是编制成本费用预算的重要基础。 1.4 为提高企业产品在市场上的竞争能力和占有率，成本费用的高低将是企业能否生存的关键。因此，降低成本费用是编制成本费用预算的基本要求，降低成本费用的措施是编制成本费用预算的保证。 1.5 预算年度内一切成本费用支出，包括预算期内商品生产（含根据预算安排和管理上的需要，在预算年度内期初、期末在产品、自制半成品数量的增加或减少）和非商品生产所需的成本费用，都应纳入年度成本费用预 算。 1.6 成本费用预算的编制方法应根据企业经营管理情况加以选择。在各项消耗定额费用预算和有关资料齐全的情况下，可按企业成本费用计算的方法，采用直接计算法编制。在各项消耗定额、费用预算和有关资料不很齐全的情况下，可以增产节约措施预算作为调整计算的依据，采用因素测算法编制。 1.7 实行一级成本核算，车间不计算成本，也不进行成本指标考核的企业，由企业成本费用预算主管部门按一级核算的要求直接编制全公司的成本费用预算。实行分级成本费用核算，分车间计算成本的企业，可分两级编制成本费用预算，由车间、部室分别编制成本费用预算后，由企业财务部门汇总编制全公司的成本费用预算。 2 用直接计算法编制成本费用预算 2.1 集中编制成本费用预算。即由成本主管部门直接编制成本费用预 算。 2.1.1 分项目进行成本预算。 2.1.1.1 原材料、自制半成品项目。根据企业制定的各种产品的原材料、辅助材料、半成品消耗定额，结合计划节约的措施要求，按照年度生产产量预算计算其消耗定额，编制“单位产品原材料、辅助材料、燃料、半成品成本预算表”。 2.1.1.2 燃料和动力项目。根据设备动力部门的外购及自制动力计划和产品生产工艺过程中耗用的燃料和动力消耗定额，结合预算期内所采取的节约措施要求，计算预算期消耗总量和总金额，编制“单位产品原材料、辅助材料、燃料、半成品成本预算表”和“动力费预算表”。 2.1.1.3 工资、应付福利费项目。根据企业制定的产品工时定额和经过劳动力平衡后计算编制直接人工预算。 2.1.1.4 制造费用。凡是国家或上级主管部门有明确规定标准或定额的，
成本预算的编制 1基本要求 1.1成本费用预算是一项综合性预算，它的编制工作一定要在遵循成本效益原 则的前提下，充分体现从严、从紧，处处精打细算，量入为出，勤俭节约的原则。 成本费用预算的编制应以目标成本费用为依据，并与预算年度内其他各有关专业 紧密衔接，与成本费用计算、控制、考核和分析的口径相一致。 1.2年度生产预算主要指在年度内完工的商品产品产量预算，它是编制商品产 品成本预算的基本依据。人工预算和技术组织措施预算等资料是编制成本费用 预算的重要依据。 1.3先进合理的消耗定额是编制成本费用预算的重要基础。 1.4为提高企业产品在市场上的竞争能力和占有率，成本费用的高低将是企业 能否生存的关键。因此，降低成本费用是编制成本费用预算的基本要求，降低成 本费用的措施是编制成本费用预算的保证。 1.5预算年度内一切成本费用支出，包括预算期内商品生产（含根据预算安排 和管理上的需要，在预算年度内期初、期末在产品、自制半成品数量的增加或 减少）和非商品生产所需的成本费用，都应纳入年度成本费用预算。 1.6成本费用预算的编制方法应根据企业经营管理情况加以选择。在各项消耗 定额费用预算和有关资料齐全的情况下，可按企业成本费用计算的方法，采用直 接计算法编制。在各项消耗定额、费用预算和有关资料不很齐全的情况下，可以 增产节约措施预算作为调整计算的依据，采用因素测算法编制。 1.7实行一级成本核算，车间不计算成本，也不进行成本指标考核的企业，由 企业成本费用预算主管部门按一级核算的要求直接编制全公司的成本费用预算。实行分级成本费用核算，分车间计算成本的企业，可分两级编制成本费用预算，由车间、部室分别编制成本费用预算后，由企业财务部门汇总编制全公司的成本 费用预算。 2用直接计算法编制成本费用预算 2.1集中编制成本费用预算。即由成本主管部门直接编制成本费用预算。 2.1.1分项目进行成本预算。 2.1.1.1原材料、自制半成品项目。根据企业制定的各种产品的原材料、辅助材料、半成品消耗定额，结合计划节约的措施要求，按照年度生产产量预算 计算其消耗定额，编制“单位产品原材料、辅助材料、燃料、半成品成本预算表”。 2.1.1.2燃料和动力项目。根据设备动力部门的外购及自制动力计划和产 品生产工艺过程中耗用的燃料和动力消耗定额，结合预算期内所采取的节约措施 要求，计算预算期消耗总量和总金额，编制“单位产品原材料、辅助材料、燃料、 半成品成本预算表”和“动力费预算表”。 2.1.1.3工资、应付福利费项目。根据企业制定的产品工时定额和经过劳 动力平衡后计算编制直接人工预算。
产品设计决定产品成本(doc 7页)
在产品和性能基本相同的情况下，哪个企业的产品成本低，往往意味着企业在竞争中更能取得优势。许多企业将降低产品成本作为头等要事来抓，但往往是通过要求供应商对原材料降价来进行的，这种方式，确实可取得一些效果，然而过分压榨供应商，最后的结果却很不乐观，要么物料质量没有保证，要么供货保障出现问题。很多企业在忙于降低产品成本的时候，恰恰忽视了决定产品成本的关键环节——产品设计！ 在产品和性能基本相同的情况下，哪个企业的产品成本低，往往意味着企业在竞争中更能取得优势。许多企业将降低产品成本作为头等要事来抓，但往往是通过要求供应商对原材料降价来进行的，这种方式，确实可取得一些效果，然而过分压榨供应商，最后的结果却很不乐观，要么物料质量没有保证，要么供货保障出现问题。很多企业在忙于降低产品成本的时候，恰恰忽视了决定产品成本的关键环节——产品设计！
A将会是企业的选择的最佳方案。企业的这种选择也说明了产品设计的目标不是为了追求最好的功能和性能，而是以最低的成本满足客户相应的需求。当然，上面这个例子很简单，而实际中很少有如此容易做决定的情况，但这也说明，企业的产品设计首先必须要目的明确，产品成本的定位才可能达到企业的预期。 2、产品设计人员要有成本意识。我们有了明确的产品设计目标，但目标的实现要由人来达成。产品设计人员往往是富有创造力、追求完美的人，因此在产品设计时往往过多关注于功能、性能等方面，而忽视了产品的成本。而市场经济需要开发人员不光有创意还要有成本观念。一个产品，如果定位于300元的档次，可能你只需给客户实现5个功能，就可以满足要求，你只需采用一般性能的部件就达到性能要求，而开发人员在设计时却提供给客户10个功能，选用最好的部件，这对客户来说当然是好的了，但是，你应该记得，产品的客户是有针对性的，客户能接受的价格是有限度的，你的这种追求完美，将会导致你所设计出来的产品成本远远超出预期，原来针对的客户可能无法承受，而对那些需要这些功能的客户来说，你的产品设计可能又满足不了他们的需
电子产品设计阶段的成本控制 摘要：本文从几个角度来探讨电子产品开发过程中的开发成本控制方法。开发成本包含时间成本和资金成本，围绕这两点，对以下步骤进行了分析：项目宏观规划时的项目分解、文档制作；硬件设计时的辅助设计软件的使用技巧和电路的可塑性设计；在软件设计方面，提倡使用C语言来进行开发工作。 我们在设计电子产品的过程一般都会对所设计的产品进行成本控制，总是尽量简化电路，减少元器件、尽量简化安装工序。一般这些简化都是针对最终产品的。但是作为开发工作本身也同样需要成本，也需要进行成本控制。尤其是一些产量小、附加值高的非消费类产品。 以上几个点的成本控制和管理在很多工程管理的书籍和资料都有详细介绍，本文只是根据笔者所做过的电子设计工程补充一些看法。 进入项目可行性分析阶段后，项目管理人员应该仔细做好项目规划工作，一个项目的成功与否，一般取决于该项目的技术复杂性和成本复杂性。为了避免由于不可预知的工程复杂性而导致的项目流产，项目管理人员在制定设计方案的时候需要招集各方面的人员，把该项目仔细的分解开来，然后针对这些子项目逐一探讨分析，仔细地权衡各方面因素，看看是否可行，成功的代价如何，只有每个子项目都做到有把握后才能将整个项目推入实施阶段。 在项目通过可行性论证后，就转入正式的开发阶段。项目管理人员需要制定详细的开发的技术规划，一个项目的设计思路确定之后，该产品的开发成本、制造成本和维护成本也就大致确定下来了。所以一个不良的规划，往往会对项目带来灾难性的后果。这个阶段项目负责人要和合作的开发人员充分交换意见，根据开发人员的数量和专长将项目分解开来，让每一个工程技术人员完成本项目的一部分工作。 项目开始运转后一定要做好全套设计文档。文档中要明确每个开发者所必须完
电子产品设计阶段的成本控制 我们在设计电子产品的过程一般都会对所设计的产品进行成本控制，总是尽量简化电路，减少元器件、尽量简化安装工序。一般这些简化都是针对最终产品的。但是作为开发工作本身也同样需要成本，也需要进行成本控制。尤其是一些产量小、附加值高的非消费类产品。 电子产品的开发成本一般包括以下这么几块： 1.项目可行性分析费用 2.联系元器件厂商，获取器件资料费用 3.元器件费用 4.开发人员薪资 5.样机测试费用 6.时间成本 以上几个点的成本控制和管理在很多工程管理的书籍和资料都
有详细介绍，本文只是根据笔者所做过的电子设计工程补充一些看法。 进入项目可行性分析阶段后，项目管理人员应该仔细做好项目规划工作，一个项目的成功与否，一般取决于该项目的技术复杂性和成本复杂性。为了避免由于不可预知的工程复杂性而导致的项目流产，项目管理人员在制定设计方案的时候需要招集各方面的人员，把该项目仔细的分解开来，然后针对这些子项目逐一探讨分析，仔细地权衡各方面因素，看看是否可行，成功的代价如何，只有每个子项目都做到有把握后才能将整个项目推入实施阶段。 在项目通过可行性论证后，就转入正式的开发阶段。项目管理人员需要制定详细的开发的技术规划，一个项目的设计思路确定之后，该产品的开发成本、制造成本和维护成本也就大致确定下来了。所以一个不良的规划，往往会对项目带来灾难性的后果。这个阶段项目负责人要和合作的开发人员充分交换意见，根据开发人员的数量和专长将项目分解开来，让每一个工程技术人员完成本项目的一部分工作。 项目开始运转后一定要做好全套设计文档。文档中要明确每个开发者所必须完成的功能和相互之间的接口。同时也要要求每个开发人员为自己所开发的模块做好技术文档。表面上看这个工作增加了开发成本，但这样不仅有利于该项目今后的扩充维护，也同样有利于该项目的测试工作。这事实上降低了项目在这些方面的成本，项目规模越
新产品开发、报价程序 一、产品开发 1．自我开发新产品（责任部门：开发科） 开发科（现虚设）进行市场调研，确定所要开发产品的市场定位（包括用料标准、价格档次等），填写《新产品开发可行性报告》送主管副总。 2．客户委托开发新产品（责任部门：经营科、技术科） 我司客户将图纸或样品及产品要求等提供给我司，由经营科与技术科与客户对口接洽。技术科负责填写《客户委托开发新产品报告》送至主管副总。 二、立项审查（责任人：主管副总） 主管副总根据《新产品开发可行性报告》或《客户委托开发新产品报告》审查新产品开发立项，研究开发的可行性，报总经理批准，并将结果通知开发科和技术科。 三、新产品设计（责任部门：技术科） 技术科对新产品进行产品结构分析、工艺路线选择、材料分析选择、生产复杂程度分析、投入设备模具分析，并请制造部做好样品生产前准备和物料供应工作。 四、样品制造（责任部门：技术科、制造部） 制造部安排车间打样，技术科负责技术指导。 五、样品确认（责任部门：经营科、技术科） 1、自我开发的样品完成后，由技术科提交一份《产品试制报告》给经营计划科审查，并报主管副总确认。 2、客户委托开发的样品完成后，由技术科与客户进行样品确认事宜。
（以上为新产品开发流程，不规定要求完成日期） 六、新产品工艺定额确定（责任部门：技术科） 样品确认后，技术科需在样品确认后的五个工作日内将新产品的工艺定额（或零配件明细表）确定并发至供应科、财务科、经营计划科，同时将新产品班产能力计算出来交至财务科。 七、确定新产品材料成本（责任部门：供应科） 供应科在三个工作日内按新产品工艺定额（或零配件明细表）将材料成本（客户提供物料部分可由经营计划科询价）和我司需投入的模具费用确定并交给财务科。 八、确定新产品的生产制造成本（责任部门：财务科） 财务科在二个工作日内根据技术科提供的新产品班产能力及供应科提供的材料价格和模具费用等资料计算出新产品的生产制造成本报给经营计划科。 九、确定新产品利润率并报价（责任部门：经营科） 经营计划科在接到财务科提交的产品制造成本后三个工作日内确定新产品的利润率并将价格报给我司客户。 （以上为新产品报价流程，需各部门在规定时间内完成） 备注：1。在以上新产品开发及报价过程中，各部门要相互支持配合。 2．各部门必须在规定时间内完成本流程规定的工作，如有延误，由经营管理部执行处罚。 3、本程序为暂行规定，由经营管理部负责制定和解释。 拟制/日期审核/日期批准/日期
电子产品设计阶段的成本控制 Intel嵌入式设计开发者秘笈(精品) 纯免费android视频大全 软件测试中的性能测试的容量评估【安博亚威】CCIE考试通过率第一！ [OPENLAB]RHCE+架构师优惠2200元 数据库工程师高级项目经理界面设计经理 中国IT实验室收集整理佚名2008-6-5 15:02:48 保存本文推荐给好友收藏本页 欢迎进入IT技术社区论坛，与200万技术人员互动交流 >>进入 我们在设计电子产品的过程一般都会对所设计的产品进行成本控制，总是尽量简化电路，减少元器件、尽量简化安装工序。一般这些简化都是针对最终产品的。但是作为开发工作本身也同样需要成本，也需要进行成本控制。尤其是一些产量小、附加值高的非消费类产品。 电子产品的开发成本一般包括以下这么几块： 1. 项目可行性分析费用 2. 联系元器件厂商，获取器件资料费用 3. 元器件费用 4. 开发人员薪资 5. 样机测试费用 6. 时间成本 以上几个点的成本控制和管理在很多工程管理的书籍和资料都有详细介绍，本文只是根据笔者所做过的电子设计工程补充一些看法。 进入项目可行性分析阶段后，项目管理人员应该仔细做好项目规划工作，一个项目的成功与否，一般取决于该项目的技术复杂性和成本复杂性。为了避免由于不可预知的工程复杂性而导致的项目流产，项目管理人员在制定设计方案的时候需要招集各方面的人员，把该项目仔细的分解开来，然后针对这些子项目逐一探讨分析，仔细地权衡各方面因素，看看是否可行，成功的代价如何，只有每个子项目都做到有把握后才能将整个项目推入实施阶段。 在项目通过可行性论证后，就转入正式的开发阶段。项目管理人员需要制定详细的开发的技术规划，一个项目的设计思路确定之后，该产品的开发成本、制造成本和维护成本也就大致确定下来了。所以一个不良的规划，往往会对项目带来灾难性的后果。这个阶段项目负责人要和合作的开发人员充分交换意见，根据开发人员的数量和专长将项目分解开来，让每一个工程技术人员完成本项目的一部分工作。 项目开始运转后一定要做好全套设计文档。文档中要明确每个开发者所必须完成的功能和相互之间的接口。同时也要要求每个开发人员为自己所开发的模块做好技术文档。表面上看这个工作增加了开发成本，但这样不仅有利于该项目今后的扩充维护，也同样有利于该项目的测试工作。这事实上降低了项目在这些方面的成本，项目规模越大，在这方面投入所体现的效益就越明显。同时这项工作还可以降低由于开发人员流动带来的工程扩充维护的风险，因为技术文档越多越详细，继承该工作的技术人员所付出的时间代价就越小。
产品设计与成本控制 作者：陈培勇 来源：《科技创新导报》2011年第15期 摘要:介绍了在产品设计过程中成本控制的重要性;产品设计过程中存在的问题;设计人员应该注意的事项和降低成本的一些有效方法;形成成本企划管理机制并有效运用。 关键词:产品设计成本企划 中图分类号:TU7 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)05(c)-0207-01 1 产品设计阶段成本控制的重要性(合理的设计能控制成本) 有人认为:产品设计是技术人员的事,成本控制是采购和制造部门的事,两者之间没有什么关系。设计人员只要做好计算、画好图纸就行了,没有必要过多关心成本控制之类的事情。在市场经济条件下,为了使企业能在激烈的市场竞争中,获得更多、更大的利润空间,使公司更好的生存和发展,各个企业开展和采取了很多关于降低成本的活动和措施。一谈到降成本,大家首先想到的是从日常的管理工作、原材料的购买、外购件的选用、生产的上批量和工艺的简化来实现,往往很少人会从产品开发和设计的源头上去考虑对产品成本的控制。按其实施的时间划分,成 本控制可分为事前控制(设计阶段),事中控制(制造阶段)和事后控制(营销阶段)。传统的成本控 制中,主要是对制造成本的控制,其控制的空间集中在生产过程。根据帕雷特定律,80%的成本通常由20%的作业引起,产品的主要成本发生在制造阶段,因为产品材料、人工成本主要在这一阶段形成,因此要加强该阶段的生产过程成本控制。而产品设计阶段虽然发生的成本较少,但设计一旦完成,产品成本的65%～85%就已经被决定了,因而要想大幅节约、避免浪费、降低成本,则应在作业链的设计阶段实施。 2 产品设计过程中存在的一些问题 (1)设计标准过高:新产品设计过程中,一些设计人员往往只注重产品的精度、强度等,不了解产品的定位,造成设计出的产品成本居高不下,失去竞争性,而被市场淘汰。 (2)无用的设计:单纯为了产品美观或装饰,而增加不必要的零部件或工艺,而造成成本上升。 (3)浪费原材料:不切合实际,不经过严密计算,单纯考虑安全系数,采用超过产品性能需要的 质和量的原材料,造成材料浪费。 (4)结构及工艺复杂:不结合生产工厂实际情况(设备及人员能力等因素),设计出的产品难以实现商品化,或导致生产效率低下。
新产品开发管理规定 一、新产品定义：指采用新技术原理、新设计构思研制、生产的全新产品，或在 结构、材质、工艺等某一方面比原有产品有明显改进，从而显著提高了产品性能 或扩大了使用功能的产品。从市场营销的角度看，凡是企业向市场提供的过去没有生产过的产品都叫新产品。新产品是企业在相关行业激烈技术竞争中赖以生存和发展的命脉，对企业产品发展方向、产品优势、提高经济效起着决定性作用。 二、新产品研发管理职能： 2.1总经理批准新产品开发、样件批产，并组织成立新产品开发项目组。 2.2新产品项目负责人负责开发技术准备、样机试制的总体协调与监督。 2.3市场部、销售部根据市场需求、调研或分析，提供市场信息及新产品动 向。提供产品图样、技术文件和有关规范、要求。负责与客户沟通。 2.4技术部负责新产品技术准备、设计、工艺、试制、鉴定、移交投产等方面的实施管理。 2.5生产部负责新产品试制生产过程组织、协调、控制。 2.6质检部负责样件试制的检验和试验，编制必要的检验文件、形成必要的检查记录、编制样件试制检查报告。 2.7米购部负责所需物资的米购控制。 2.8设备安全负责人部负责所需设备、装备的控制。 三、新产品研发的前期调研分析：新产品的可行性分析是新产品开发不可缺少的 前期工作，必须在进行充分的技术和市场调研后，在对产品的社会需求、市场占 有率、扙术现状、发展趋势及资源效益等五个方面，进行科学预测及经济性分析论证。 3.1调查研究 3.1.1调查国内市场和重要用户以及国际重点市场的技术现状和改进要求。 3.1.2以国内同类产品市场占有率为对象，调查同类产品的质量、价格及使用情况。 3.2可行性分析 3.2.1论证该产品的技术发展方向和动向。 322论证市场动态及发展该产品具备的技术优势。 323论证该产品发展所具备的资源条件和可行性（物资、设备、能源、外购外协、配套）
产品设计如何降成本-1 关键字: 降成本 由图可知，降成本的关键还是在设计研发阶段 2.设计降成本有哪几种途径 ?降低产品设计的复杂性，即产品功能没有剩余 ?结构设计要合理，重量要轻，加工工时要少 ?结构材料选择要合理，材料利用率要高 ?配套件选型要合理，尽可能选用标准化的配套件 ?重复使用已有部件，少出图，避免差错 ?设计与供应商协同，将耗时耗能低附加值部件转给批量大的，能够保证质量的供应商来做 ?设计与制造协同，实现制造本地化，节约运输成本和安装服务成本 2.设计降成本有哪几种途径 ?降低产品设计的复杂性，即产品功能没有剩余 产品功能过剩肯定会增加其成本，如何才能保证功能合适？一是要按照用户需求进行定制；二是在重用已有的产品和部件时要去掉用户不用的功能。但要做到此，必须对产品进行模块化设计；要想做到模块化设计，必须预先要做好产品零部件ABC分类工作和接口属性定义工作，做好3D设计推广应用工作；要做好分类和属性定义管理等工作，则必须选择一个好的PDM平台。 ?结构设计要合理，重量要轻，加工工时要少 合理的结构未必是最优的，反之，最优的结构也未必是合理的。从工程设计的角度要综合考虑结构设计的合理性。譬如：CAE优化后的板厚是9mm，但正常情况下买不到这样的钢板，岂不是白做了?工程上用到的优化方法基本上是多方案对比，选取最合理的，譬如：原箱型截面的梁由钢板焊接而成，经过CAE计算，满足其应力和变形的条件下，可以将其截面改成工字型，一是可以降重，二是少了一块板，焊接工时减少，达到降成本的目的。若改截面以后不满足要求，可以增加板厚，即使这样的话，也未必能增加许多重量，但焊接工时还是减少了。降成本要综合考虑。
产品设计的经济性 一、产品功能设计的经济性 首先保证必要功能，减少甚至剔除多余功能；其次保证产品在使用过程中能可靠地实现必要功能并延长使用寿命，以此来追求产品寿命周期的最低成本。“功能合理” 原则是实现产品的功能和成本合理化的根本，是提高产品经济价值的重要手段。 二、产品结构设计的经济性 （1）确定合理的结构参数。 （2）采用节约材料的结构。 （3）尽量使类似零件的尺寸相同。 （4）尽量采用标准件或批量生产的外购件。 （5）采用模块化组合结构。 （6）采用可拆卸设计。 三、产品造型设计的经济性 在充分体现造型艺术性的条件下尽可能采用简洁大方的造型，降低生产成本。四、产品材料选择设计的经济性 在保证产品合理功能的前提下，选用价廉的材料，但要以产品寿命周期的最低成本为经济目标，而不是单纯考虑生产成本的降低。 五、产品设计的制造成本分析 1．评价产品的制造成本可通过以下几个方面进行考量：
（1）将材料加工成产品的总工序成本； （2）对材料的利用率高低； （3）加工方法对材料在使用过程中的性能和行为的可能影响。绿色设计（绿色设计（green design），是一个内涵相当宽泛的概念，其涵义与生态、环境、生命周期等密切相关，是关于自然、社会与人类的关系的思考在艺术设计中的体现。是指在产品及其生命周期全过程的设计中，充分考虑对资源和环境的影响，在考虑产品的功能、质量、开发周期和成本的同时，优化各有关设计因素，实现可拆卸性、可回收性、可维护性、可再造性等环境设计目标，使产品及其制造过程对环境的总体影响减到最小，资源利用率最高。对工业设计而言，绿色设计的核心是“3R”，即减少（Reduce）循环（recycle）回收（reuse），不仅要减少物质和能源的消耗、减少有害物质的排放，而且要能够方便的分类回收并再生循环或重新利用，减少人类浪费所造成的危害。 2．绿色设计的指标体系： （1）性能属性指标（功能指标，质量指标，品种多样性，交货及时性，操作安全性，维修简便性） （2）经济属性指标（企业生产成本，用户使用成本，生态环境成本） （3）环境属性指标（水体污染，大气污染，土壤污染，噪声污染，放射性污染等）（4）资源属性指标（材料的种类数，单位产品的资源消耗量，加工过程的设备工具消耗情况，资源的利用率，废弃资源的回收率，资源的可再生性，材料的易降解性，材料的有毒有害性） （5）能源属性指标（能源的种类，材料本身生产过程的能耗，产品加工过程的能耗，产品使用过程的能耗，废弃后回收处理过程的能耗，消耗能源的可再生性，是否是清洁能源）
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XXX可行性分析报告
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贺丹丹 张弢
陈工孟
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2011-08-03 2012-01-20 2012-02-04
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1. 概要..........................................................................- 1 1.1. 目的 ..................................................................... - 1 1.2. 背景 ..................................................................... - 1 1.3. 术语和定义 ............................................................... - 1 1.4. 参考资料 ................................................................. - 1 -
2. 产品功能需求说明 ..............................................................- 1 3. 市场可行性分析................................................................- 1 -
3.1. 市场状况分析 ............................................................. - 2 3.2. 产品价值分析 ............................................................. - 2 3.3. 目标客户分析 ............................................................. - 2 3.4. 竞争对手分析 ............................................................. - 2 3.5. 营销可行性分析 ........................................................... - 2 3.6. 产品可持续性分析 ......................................................... - 2 4. 技术可行性分析................................................................- 2 4.1. 技术架构及关键点分析 ..................................................... - 2 4.2. 现有条件和资源分析 ....................................................... - 2 4.3. 预计开发周期、成本及计划 ................................................. - 3 -
4.3.1. 预计开发周期及人员安排 ............................................- 3 4.3.2. 预计开发及维护成本 ................................................- 3 4.4. 其它可选择方案 ........................................................... - 3 5. 经济收益分析..................................................................- 3 5.1. 品牌及竞争力收益 ......................................................... - 3 5.2. 内部积累收益 ............................................................. - 3 5.3. 成本收益分析 ............................................................. - 3 5.3.1. 成本分析 ..........................................................- 3 5.3.2. 收入分析 ..........................................................- 4 5.3.3. 成本收益分析 ......................................................- 4 5.4. 敏感性分析 ............................................................... - 4 6. 产品风险分析..................................................................- 5 6.1. 市场风险 ................................................................. - 5 6.2. 技术风险 ................................................................. - 5 6.3. 人力风险 ................................................................. - 5 6.4. 政策风险 ................................................................. - 5 6.5. 资金风险 ................................................................. - 5 6.6. 法律风险 ................................................................. - 5 6.7. 其它风险 ................................................................. - 5 7. 分析结论......................................................................- 5 8. 备注..........................................................................- 6 -
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9.2目标成本控制在产品研发设计中的应用 9.2.1 目标成本 目标成本决策是指以最低的成本方案去实现目标利润的决策，它是目标成本管理的核心。目标成本是指从产品寿命期间的目标利润出发，规划单位产品应达到的成本目标。其具有先进行，适应性，可行性及可修正性的特点。 目标成本管理是科学成本管理的一大发展，它始于新产品的设计过程，老产品的改进过程，贯穿于质量成本分析，物资采购成本分析，生产工艺成本分析，工序成本分析，他把成本管理由事后管理变成事前管理，把专业管理变成了全员管理，系统管理，适应了市场经济的发展。目标成本法一般可以采用下列两种方法 1.以某一先进的成本水平作为目标成本 这一先进成本可以是企业历史最好水平，国内外同类产品中的先进成本水，也可以是标准成本或者定额成本 2.计算得到的目标成本 在充分考虑价格因素的基础上，根据事先制定的目标利润和销售预测结果，根据以下公式得到目标成本 例9-1 某公司生产产品预计单价是22元每件，预计销售量为100件，目标利润是2000元，求该产品的目标成本。 目标成本可以衡量产品成本，费用支出，而且还能落实到具体执行环节，目标成本管理可以在生产过程中及时监督和解决脱离目标成本的偏差。目标成本在确定的过程中注意先进性的同时也要注意实施的可行性，这样才有利于全体职工参加民主管理，建立责任制，保证目标的实现。 9.2.2基于价值工程的目标成本的方法 1价值工程的特点 价值工程的特点主要表现在下面几个方面 （1）价值工程可以提高对象价值为目的。价值工程致力于提高价值。如前所述，根据式（7-1）可以看出，只能在功能与成本两个方面下功夫。离开价值工程，单方面解决成本问题或者单方面解决功能问题都不能全面满足目前企业及顾客的需要 （2）价值工程以功能分析为核心。用户购买产品就是购买某种功能，企业只要为用户提供所需的功能手段，用户就乐意为此付出相应的代价。因此，价值工程对于产品的分析，不是分析产品的结构，而是产品的功能，通过功能分析，可以发现哪些是必要功能，哪些是不必要功能，一边在改进方案的过程中合理分配功能，使产品结构更加合理 （3）价值工程是一项集体智慧的有组织的活动。价值工程师按照系统性，逻辑性进行的有目的的思维活动，这必然要求在组织管理上，具有依靠集体智慧开展的有组织的活动。价值工程对产品的研究是对产品的成本功能进行研究，这说明它的活动涉及产，供，销，用等各个方面，跨越车间，部门，关系到企业内外和全体职工。处理如此全面，复杂的问题，单靠
成本费用预算编制方法(DOC 6)
成本费用预算编制方法 1 基本要求 1.1 成本费用预算是一项综合性预算，它的编制工作一定要在遵循成本效益原则的前提下，充分体现从严、从紧，处处精打细算，量入为出，勤俭节约的原则。成本费用预算的编制应以目标成本费用为依据，并与预算年度内其它各有关专业紧密衔接，与成本费用计算、控制、考核和分析的口径相一致。 1.2 年度生产预算主要指在年度内完工的商品产品产量预算，它是编制商品产品成本预算的基本依据。人工预算和技术组织措施预算等资料是编制成本费用预算的重要依据。 1.3 先进合理的消耗定额是编制成本费用预算的重要基础。 1.4 为提高企业产品在市场上的竞争能力和占有率，成本费用的高低将是企业能否生存的关键。因此，降低成本费用是编制成本费用预算的基本要求，降低成本费用的措施是编制成本费用预算的保证。 1.5 预算年度内一切成本费用支出，包括预算期内商品生产（含根据预算安排和管理上的需要，在预算年度内期初、期末在产品、自制半成品数量的增加或减少）和非商品生产所需的成本费用，都应纳入年度成本费用预算。 1.6 成本费用预算的编制方法应根据企业经营管理情况加以选择。在各项消耗定额费用预算和有关资料齐全的情况下，可按企业成本费用计算的方法，采用直接计算法编制。在各项消耗定额、费用预算和有关资料不很齐全的情况下，可以增产节约措施预算作为调整计算的依据，采用因素测算法编制。 1.7 实行一级成本核算，车间不计算成本，也不进行成本指标考核的企业，由企业成本费用预算主管部门按一级核算的要求直接编制全公司的成本费用预算。实行分级成本费用核算，分车间计算成本的企业，可分两级编制成本费用预算，由车间、部室分别编制成本费用预算后，由企业财务部门汇总编制全公司的成本费用预算。 2 用直接计算法编制成本费用预算 2.1 集中编制成本费用预算。即由成本主管部门直接编制成本费用预算。 2.1.1 分项目进行成本预算。 2.1.1.1 原材料、自制半成品项目。根据企业制定的各种产品的原材料、辅助材料、半成品消耗定额，结合计划节约的措施要求，按照年度生产产量预算计算其消耗定额，编制“单位产品原材料、辅助材料、燃料、半成品成本预算表”。 2.1.1.2 燃料和动力项目。根据设备动力部门的外购及自制动力计划和产品生产工艺过程中耗用的燃料和动力消耗定额，结合预算期内所采取的节约措施要求，计算预算期消耗总量和总金额，编制“单位产品原材料、辅助材料、燃料、半成品成本预算表”和“动力费预算表”。
产品设计之塑料产品成本核算[图片] 产品设计之塑料产品成本核算,产品工程师必学必了解的知识 常用塑料价格参考： ABS普通新料18000元\吨；再生料1W\吨(再生料看货色出价的多，但本文只说成本的算法，塑料价格随石油价格浮动，只做参考) PP:15000元\吨PVC:8000元\吨PET:16000元\吨.........不同料的不同牌号不同品牌价格相差大，可查询时价结合自己的供应商报价算得精确成本 这里有设计相关视频教程>>> 注塑件成本核算 1、一般耗用取得系数 耗用系数分两种情况： 一,可以加水口料，2%-5% 二，不可以加水口料，单模水口重量/(单模水口+成品)+2%至5% 备注:水口料可否退回加工主，否则水口料要折价，还要参考订单数量 2、不同的设备、吨位、穴数、时间不同，相关公式 一,不同吨位价位; 例150吨-800至1000元/天120吨-600至800/天,具体情况还要看操作工人数(一台机几人做) 二,每天(24小时)啤模数; 一般以20至22小时计(可能机,模故障) 20(小时)*60(分)*60(秒)/单模周期(秒)=每天啤塑模数 每啤单价=每天加工费/每天啤塑模数,每穴单价=每啤单价/穴数 定一个范围或样例，比如用什么设备在什么情况下，加工费用是多少？ 例：150吨注塑机每天加工费1000元,每模啤塑周期20秒出8穴 20(小时)*60(分)*60(秒)/20单模周期(秒)=3600(每天啤塑模数) 1000元/3600=0.28元/模0.28元/8穴=0.035穴 3、不同的注塑机的费用, 一般机器的耗损计算 注塑机耗损一般以8年计 例150吨每台13万 13万/8年/12个月=0.1354万/月 塑胶件的成本与很多因素有关系，但主要与以下几点组成：
產品設計決定產品成本在產品和性能基本相同的情況下，哪個企業的產品成本低，往往意味著企業在競爭中更能取得優勢。許多企業將降低產品成本作為頭等要事來抓，但往往是通過要求供應商對原材料降價來進行的，這種方式，確實可取得一些效果，然而過分壓榨供應商，最後的結果卻很不樂觀，要麼物料品質沒有保證，要麼供貨保障出現問題。很多企業在忙於降低產品成本的時候，恰恰忽視了決定產品成本的關鍵環節---產品設計！ 很多企業的領導會說我們企業對產品設計開發可是很重視的，新技術、新工藝我們都採用了，會有什麼問題呢？是的，現在大多數企業都對產品設計十分重視，但問題是你的企業是否將產品設計和產品成本真正聯繫起來？是否懂得如何通過 產品設計達到成本要求？ “萬事開頭難”，“良好的開始是成功的一半”，這些俗語大家耳熟能詳，他們說明了一個好的開端的重要性。產品的設計開發就處在開始階段，一旦新產品定型投入生產，其所使用物料也就基本確定，雖然以後可能會對部件進行部分更改，但一般來說幅度不會很大，也就是說新產品的成本也基本確定，這也就是產品設計決定產品成本的原因。另外，企業進行新產品的設計開發，需要利用企業的各種資源，應該說投入巨大，一旦新產品不能適應市場，無法達到預期目標，將給企業帶來很大的損失，甚至可能影響到企業以後的發展，所以迅速的開發出成本、性能、功能滿足市場要求的產品是每個企業都追求的目標。 那麼，我們要如何做才能在產品設計階段就儘量降低產品的成本呢？ 1、產品設計的目的要明確。產品設計為什麼？是為了滿足客戶的需要。一般來說產品在設計時應預先設定針對的客戶群和價格，並在此基礎上進行設計。以下表為例： 上表為某一產品的設計方案選擇，該產品定位滿足客戶的三種需求，目標成本為300元，A、B、C三種方案都能滿足需求，B、C又以附加功能滿足客戶的一些額外需求，而採取每種方案的產品成本各不相同。一般來說，方案A為首選，因為他滿足了客戶群的需求，而且成本最低，方案B也能滿足需求，所以企業會根據市場情況、策略及成本考慮，而方案C一般會被排除在外。方案B與方案A比較，方案B的產品成本比方案A高38％，日後即使通過材料降價，也很難達到方案A 的水準，因此，在沒有特殊情況下，方案A將會是企業的選擇的最佳方案。企業的這種選擇也說明了產品設計的目標不是為了追求最好的功能和性能，而是以最低的成本滿足客戶相應的需求。當然，上面這個例子很簡單，而實際中很少有如此容易做決定的情況，但這也說明，企業的產品設計首先必須要目的明確，產品成本的定位才可能達到企業的預期。
一.目的 1.确保新产品开发遵循既定流程,以最正确之方向、最经济之成本、最快之速度、最优 化之设计进行,达成公司经营目标。 2.“质量是设计出来的,质量是制造出来的”,籍由适当之设计规划、设计审查、设计验证、 设计确认,确保新产品符合既定之标准,满足客户需要。 二.范围 1.适用于本公司自行设计与开发之新产品;其中新机种的开发按本办法所规定的流程来 规范运作;改型产品的开发可视情况对某些流程之运作进行删减调整,其具体运作流程以其“新产品开发进度管制表”进行管制。 3.本程序将産品设计开发与工艺设计开发整个过程分爲以下的5个阶段：産品策划阶 段、産品设计阶段、工艺开发阶段、试产阶段、量产阶段。 三.定义 1.新产品:新产品分为新机种和改型两类,新机种是指在外观或功能上相对于原有之常 规产品有重大改进与突破,或本公司从未生产过的全新的产品;改型是指在不改变核心结构的前提下对相关特性做改变,以符合不同客户、市场的需求. 2.SOP:作业标准书 3.SIP:检验规范书 4.SNP:包装规范书 四.权责 1.项目工程师：主导新産品整个项目开发的推进,为具体工作推展的责任人。 2.项目小组:整个新产品设计开发及生产试作等各项具体工作执行的团队。 五.内容 1.新产品开发管制作业流程图
查 造程序图零组件生产加工一览表 开发课
本分析表、产品规格书
2.执行办法 2.1产品企划阶段 营销、研发部门人员均可以适当方 式提出新产品开发建议。 2.1.2依据新产品开发的建议，研发部应执行初步评估与策划，输出之信息应尽可能涵盖产 品之用途、发展方向、性能参数要求、希望成本、开发周期及相关法令/法规要求等各 方面信息，提出“产品开发提案单”并适时提出“新産品开发可行性评估报 告”(FM10000002)。 2.1.3新产品开发提案单经批准后，研发部应指定项目工程师，针对产品开发提案单进行内部 讨论,提出设计开发总进度及规划新产品各阶段的进度,并拟出“新产品开发进度管制表” 2.1.4项目工程师召集并确定各部参加项目小组的成员，小组成员中需包含结构、电子、安规、测试、品工、制造、采购、视需要还可安排供应重要零组件的供方代表等,并将成员名单 及工作职责列表。 2.1.5研发部主管主持召集项目小组成员，进行新产品开发介绍会,针对产品使用领域、功能、性能特点、大约时程规划、成本控制目标等进行介绍。 2.2产品设计阶段 ，初步订出相关较具体的性能参数。 成本目标，提出模块结构与成本。 关键零组件。 2.2.4初步拟定寿命测试方法及要求。 2.2.5功能结构设计 2.2.5.1项目结构工程师根据所要求的性能目标、模块化结构,进行具体的功能结构设 计, 达成预定要求,功能设计包含电气功能、机械功能两大类,由工程师充分发挥才能,结合相 关信息进行设计。 2.2.5.2功能设计应充分考虑设计上、制造上之可行性,根据类似产品之设计经验,由项目 工 程师召集各分项工程师进行分析、研究,集思广益,并呈主管核准设计图面,于设计过程中 涉及材料设计时,应充分考虑制造可行性,必要时应充分运用和借鉴供方材料工程专业 人员的优势。 2.2.5.3结构工程师进行初步产品设计构思并依据“图面规范”绘制2D布置图和3D图。