喷淋专业施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
一、主要施工技术措施
（一）自动喷淋灭火系统
1、本次工程中的系统介绍：本工程中的自动喷淋灭火系统分布在地下室。其中主要由地下水泵房湿式报警阀组，系统管线、吊顶型及非吊顶型喷头、供水水箱及系统稳压装置组成，系统采用湿式报警方式，其共设置1套湿式报警阀组，分别与相应系统管线相连，本工程中设二台自动喷洒给水加压泵，自动喷洒系统平时由本建筑物屋顶消防水箱设专用水管至报警阀前，保证系统压力。发生火灾时由自动喷洒给水加压泵从消防水池取水加压供水。
2、施工准备
（1）设备、材料选用应符合设计标准、规范的要求，必须有三证，国内名牌产品。
系统包括的主要设备：水泵接合器、报警阀及组件，信号控制阀、水流指示器、喷洒头、气压给水装置、稳压泵等。其中主要组件应有国家消防产品质量监督检验中心出具的检测报告。
工程所用的主要材料: 热镀锌钢管1"-5"、丝扣管件、沟槽件、型钢。
（2）主要机具：套丝机、沟槽机、开孔器、砂轮锯、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、电动试压泵等机械，另外还有套丝扳、管钳子、压力钳子、链钳、手锤、扳手、导链、电气焊等工具，钢卷尺、水平尺、角尺、游标卡尺、线坠、直尺等量具。
3、作业条件
（1）施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电应满足连续施工要求，系统设备材料应能保证正常施工。
（2）须预留及预埋的应随结构完成，管道安装所需要的基准线应测定并标明，设备安装前基础应检验合格，喷洒头及支管安装应配合吊顶装修进行（无吊顶处喷头的安装应随管线安装进度进行）。
4、操作工艺
（1）熟悉图纸并对照现场复核管路，设备位置及标高是否有交叉,或排列不当，如果有应及时与设计人员研究解决并办理相关手续，检查预埋或预留洞是否正确，需临时剔凿的应与设计及土建方协商解决。
（2）进场设备材料规格、型号应满足设计要求，必须由专职检验员检查，并报工程监理，设备材料外观应整洁、无缺损、变形及锈蚀，镀锌及涂漆应均匀无脱落，法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽，丝扣应完好无损伤，水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响，设备配件应齐全，报警阀应逐个进行渗漏试验，阀门及喷头应抽样进行强度、严密性试验。上述工作必须由专职工程师完成，并报工程监理审核。
6、管网安装
（1）自动喷水灭火系统管材应根据设计要求选用，本工程中管材选用热镀锌钢管管件，选用镀锌管件，当管子公称直径小于100mm时，应采用螺纹连接，当管子公称直径大于或等于100mm时，采用法兰及沟槽连接。
（2）管道安装前应校直管子，并清除内部杂物，停止安装时应对已安装的管道敞口应进行封堵，如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必要时管道两端采用法兰连接，焊接并做防腐处理后再进行安装，严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。
（3）管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管，管道水平安装宜设2‰-5‰的坡度，坡向泄水装置。
（4）自动喷水灭火系统管道支、吊架选材及做法应满足要求，支吊架最大间距应符合下表:
（5）干管安装
喷淋干管用沟槽件、法兰、管件连接，每根配管长度不宜超过6米，直管段处可把几根连接在一起，应使用导链安装，但不宜过长，也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道的一端，待稳定后再吊起另一端。
A、管道采用沟槽件连接的措施：
钢管滚槽：钢管定尺切断去毛刺后把钢管调平放入滚轮之间，下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁,锁紧手动液压泵回油阀，将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度，开动滚槽机开关同时下压手动液压泵。
钢管开孔:开孔定位、锁紧钢管、开孔机定位后开孔，开孔后去毛刺。
B、管道连接紧固法兰时，应检查法兰端面是否干净，并采用3-5mm厚的石棉垫，法兰螺栓的规格应符合规定，紧固螺栓时应先紧固最不利点，然后依次对称紧固，法兰接口应安装在易拆装的位置。
C、水平安装的管道的卡架一般以吊架为主，每段干管应设1个防晃支架，管道改变方向时，应增设防晃支架。
D、立管安装在竖井内时，应在管井的预埋铁件上安装卡架固定管线，安装位置距地面或楼面宜为1.5m，层高超过5M时应增设支架。
（6）支管安装
A、管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的采用三通定位预留口，沟槽式连接的应预先用开孔器开孔。
B、当管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯，当需要用补芯时，三通可用1个、四通可用2个以下。
C、配水支管上每一支管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不少于1个。当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置。但吊架的间距不宜大于3.6m。每一配水支管宜设1个防晃支架，管道支吊架安装的位置不应妨碍喷头的喷水效果。
（7）管道水压试验、管道冲洗
A、喷淋管道水压试验可分层、分段进行，上水时最高点要有排气装置，高、低点各装一块压力表。上满水后检查管路有无泄漏，如果有法兰、阀门等部位泄漏，应在加压前紧固。升压后再出现泄漏时做好标记，待泄压后处理。必要时可泄水处理。
B、水压试验压力应根据工作压力确定，当系统工作压力小于或等于1MPa时，试验压力采用1.4MPa，当系统工作压力大于1MPa时，试验压力采用工作压力再加
0.4MPa。试压时稳压30分钟，目测管网应无泄漏、变形、且压力降不大于0.05MPa。
C、冬季试水压，环境温度不应低于+5℃。若低于+5℃时，应采取防冻措施。（可在试压水中充填热水或直接用空气试压）
D、喷淋管道试压后，可直接做冲洗工作。冲洗时，应确保管内有足够的水流量，排放冲洗水的排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通安全。管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口水的情况基本一致时方可结束冲洗。
7、设备安装
（1）水泵安装
A、验证水泵的规格、型号应符合设计要求，开箱检查，做好记录，电机须测试绝缘泵体，电机检查注油。吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。
B、水泵配管安装应在水泵定位找平（水平度不得大于3mm）、稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为：逆止阀、阀门等依次与水泵紧固连接。与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧固，用线坠找直找正后量出配管尺寸，配管应先点焊在这片法兰上，再把法兰取下焊接，待冷却后再与阀门连接，最后再焊与配管相接的另一片法兰。法兰及垫片应按中压（2.5Mpa以上）标准执行。
C、配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，其标高应一致，配管亦应排列整齐。
（2）高位水箱安装：高位水箱应在结构封顶前安装就位，并做满水试验，消防用水与其它用水共用此水箱的应确保消防用水不被它用，必须留有10分钟的消防用水，与生活用水合用时，应使水经常处于流动状态，防止水质变坏，消防出水管应设单向阀，所有水箱管口均应预制加工。
（3）报警阀安装：
安装报警阀时应先安装水源控制阀，再安报警阀，然后根据设备说明书再进行辅助管道及附件的安装，水源控制阀、报警阀与配水干管的连接应保证水流方向一致，报警阀组安装的位置应符合设计要求，无要求时，报警阀应安装在便于操作的较明显的位置，其距地宜为1.2m，两侧与墙的距离为0.5m，正面与墙的距离不应小于1.2m，安装报警阀组的室内应有排水设施。安装过程中报警阀前应加过滤器。
（4）水泵接合器安装：水泵接合器规格应根据设计选定，其安装位置宜有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不应有障碍物，接合器应有泄水装置。
8、喷淋头支管安装
（1）喷淋头支管安装是指吊顶型喷头的末端一段支管，这段管不能与支干管同时进行施工，要与吊顶装修同步进行，吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷头的坐标，此支管管径一律为25mm，末端用25*15mm的异径管箍口，安装时应拉线安装，支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，支管装完，预留口用丝堵拧紧。
（2）向上喷的喷头有条件的可与支管同时安装好，其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷头。
（3）喷淋系统试压，封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修试压可分层分段进行，强度试验合格后进行严密性试验。
9、系统组件与喷头安装
（1）水流指示器安装，一般安装在每层或某区域的分支干管上，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时应水平安装并注意水流方向与指示器的箭头方向应保持一致。安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。
（2）喷头安装，喷头一般在吊顶板安装后进行安装，安装时要用专用扳手，安装在易受机械损伤处的喷头，应加设防护罩。
（3）报警阀配件安装，其配件一般包括压力表、压力开关、延时器、过滤器、水力警铃，泄水管等，应严格按照说明书或安装图册进行安装，水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修测试用的阀门。连接警铃的管线的长度应满足要求。
（4）节流装置的安装，节流装置应安装在直径不小于50mm的水平管段上，减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不小于管子直径的2倍。
10、通水调试
（1）喷淋系统安装完成后应整体通水使系统达到正常的工作压力以备调试。
（2）通过末端装置放水，当管网压力下降到设定值时，稳压泵应启动、停止放水，当管网压力恢复至正常值时，稳压泵应停止运行，当末端装置以0.94-1.5L/S的流量放水时稳压泵应自锁，水流指示器、压力开关、水力警铃、消防水泵等应及时动作并发出相应信号。末端放水后，水力警铃动作时间必须在90秒以内。
11、其它施工注意措施
（1）管道安装宜有坡度，配水支管以４‰的坡度坡向干管，配水干管以２‰的坡度坡向末端放水口或立管放水口。
（2）管道吊架与喷头的距离应大于等于300mm，吊架与末端喷头的距离应小于等于750mm。
（3）管道涂刷油漆时，要保证不得将油漆涂到喷头的感温无件上（管道要涂刷红色油漆，或红色色环。
（4）直立型标准喷头的溅水盘与顶板的距离为75-150mm，有吊顶的隐蔽型喷头的安装高度应根据装修要求的吊顶高度确定。
（5）在宽度大于1.2m的风管或整排管道下方应安装下垂型的补充喷头。
（6）穿越人防防护单元隔墙的管道应做密闭套管，并应在管道上设置防爆波阀门。
（7）喷淋管道配水支管控制的喷头数应符合下表规定：
（8）埋地管道需进行防腐，防腐形式采用“三布四油”。
（9）有需要进行管道保温的，其保温材料的选择一定要符合相关规定、要求，不采取保温措施但又需采取防冻措施的管道应采用管线伴热的方式防冻。
（二）消火栓系统:
1、消火栓系统工艺概况：
本工程中消火栓系统为室内消火栓系统，其水源由主体外地下消防水池供给，消防水池储水量234㎡消火栓给水加压泵设在地下一层水泵房内，本建筑物各层均设消火栓进行保护，其布置保证室内任何一处均有2股水柱同时到达。
2、施工准备
（1）主要材料和设备：
A、消火栓系统管材采用内外壁热镀锌钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
B、消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面应平整光洁，金属箱体应无锈蚀、无划伤，箱门开启应灵活，箱体应方正，箱内的配件应齐全，栓阀外型规整无裂缝，启闭灵活。关闭严密，密封填料应完好，并有产品出厂合格证。
（2）主要机具：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手砂轮、电焊机、电动试压泵等机械，套丝扳、管钳、台钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、扳手、射钉枪、导链、电气焊等工具。
（3）作业条件
A、施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电、气应满足连续施工要求，系统设备材料能保证正常施工。
B、管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明，预留、预埋已随结构施
工完成。
3、操作工艺
（1）工艺流程
（2）安装准备
A、认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题及时与设计方人员研究解决并办理相关手续。
B、检查预留及预埋是否正确，临时需剔凿的要与土建方协商。
C、检查材料、设备是否符合设计、标准要求。
D、安排合理的施工工序，避免工种交叉作业干扰影响施工。
（3）干管安装
A、消火栓系统干管安装应根据设计要求选用管材。
B、，本工程中管材选用热镀锌钢管管件，选用镀锌管件，当管子公称直径小于100mm时，应采用螺纹连接，当管子公称直径大于或等于100mm时，采用法兰及沟槽连接。
C、管道在安装前应清除接口处的浮锈，污垢及油脂。
D、管道的切割要用无齿锯进行。
E、管线安装应横平竖直，横管坡度应2‰，坡向主管，管道穿墙处不应有接口，并应设套管，管道穿越伸缩缝时应防冻措施，安装完毕后管线应刷红色油漆或红色色环。
F、管道支架制作、安装
管线支架制作应符合设计及规范要求，制作前应除锈干净，支架上的安装孔要用台钻钻孔，不允许用火焊切割。支架焊口应饱满，制作完毕后应刷防锈漆防腐，待油漆干后再进行安装，支架安装应横平竖直。
（4）箱体及支管安装
A、消火栓箱体要符合设计要求：（本工程中选用钢质箱体）
B、消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位栓口，核定后再稳固消火栓箱体。
C、消火栓箱体安装在轻体隔墙上时应有加固措施
D、消火栓管道安装完成后应进行水压试验，其试验压力为工作压力的1.5倍，管线首先进行强度试验，试验合格后再进行管线的严密性试验。
E、管线试压合格后应进行管线冲洗，管线冲洗应在管线试压（严密性试验）合格并泄压后进行，冲洗过程中应采用电动泵，所施压力应大于管线工作压力并小于管线试验压力，冲洗过程直至管线出水口流出的冲洗水较洁净时为止。
（5）箱体配件安装
应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上，消火栓阀安装在门开启的一侧，消防水枪置于枪架，消火栓按钮安装在箱体右上角。
4、通水调试
系统管线及设备安装完毕后，应正常通水调试，通水后检查系统有无泄漏，同时需进行水泵单体试运及系统联运试验，针对消火栓系统提出以下系统试运工艺措施。
（1）火灾报警信号接受到后应能在泵房现场，消防中心多线控制盘处及有消火栓按钮处利用水泵启停按钮，多线控制按钮及消火栓按钮启动水泵。
（2）系统供水后应能保证最不利点处消火栓的出口压力达到需求（10m水柱）。
（3）最不利点处消火栓放水后，高位水箱间稳压设施应正常运行向系统补充用水。
三、保证质量的技术措施
质量保证技术措施除按国家现行的有关施工验收规范严格施工外，应重点从以下几方面采取措施。
（1）管道安装工程
①螺纹连接接头，必须保证螺纹的加工质量，原则上所有丝头加工必须采用电动套丝机进行加工，并由专人操作，每种规格的管子均需进行试套，试套合格后，方可进行大批量的加工。要求不加填料，水压试验不渗为准。
②沟槽式连接的管口，要确保所滚沟槽的深度、宽度符合标准要求，管口截面与管中的轴线垂直，并无翻边、毛刺。
③镀锌管道镀锌层破坏后，应及时涂刷防锈漆，接口处的填料应及时清理干净。
④管道防止堵塞，安装前应用压缩空气或棉纱进行清扫，安装时，应防止杂物进入管内；安装后及每天工作结束后，都应将所有管口进行封堵。
⑤各类支架布置合理，美观整齐，位置正确，安装牢固，严禁采用气割割眼。
（2）设备安装工程
①设备安装除按规范进行外，还应按设备安装说明书进行。
②设备进场后，安装前应会同有关各方进行设备开箱检查，并做好详细记录。
四、保证安全生产、文明施工的技术措施
（1）文明施工
a、加工场地清洁、工完料清。
b、施工现场不准吸烟。工作前和工作中不饮用含酒精成分的饮料。
c、五讲四美，文明用语，无论何时都无打架斗殴现象。
（2）安全生产
a、进入施工现场须戴毫安全帽，系好下额带，不污秽，不做它用。
b、工作服整齐合身，洁净，常换洗。
c、工作鞋按工种配备，号码、防护适合。
d、工作时须使用手套，但在旋转的机械上工作时决不允许使用手套。
e、在接触易产生砂尘的工作时须使用橡胶型防护眼镜。
f、噪音较大时，应使用耳塞。
g、搭设脚手架要有正操作；脚手架要设置斜撑。
k、起重运输工作认真负责，倒链不用时维护好，放置地干燥。使用前检查是否有阻隔、扭链、腐蚀等现象。挂靠吊点必须可靠，膨胀螺栓固定点首选应是梁侧边，其次才是屋顶面。重物绑缚牢靠，重心选好，工作中须使用手套，重物下不站人，起重选择是关键。大件运输，搬倒滚筒时左手托管，右手插管中心，滚动中防压脚。
喷淋专业施工方案 编制人： 审核人： 审批人：
一、主要施工技术措施 （一）自动喷淋灭火系统 1、本次工程中的系统介绍：本工程中的自动喷淋灭火系统分布在地下室。其中主要由地下水泵房湿式报警阀组，系统管线、吊顶型及非吊顶型喷头、供水水箱及系统稳压装置组成，系统采用湿式报警方式，其共设置1套湿式报警阀组，分别与相应系统管线相连，本工程中设二台自动喷洒给水加压泵，自动喷洒系统平时由本建筑物屋顶消防水箱设专用水管至报警阀前，保证系统压力。发生火灾时由自动喷洒给水加压泵从消防水池取水加压供水。 2、施工准备 （1）设备、材料选用应符合设计标准、规范的要求，必须有三证，国内名牌产品。 系统包括的主要设备：水泵接合器、报警阀及组件，信号控制阀、水流指示器、喷洒头、气压给水装置、稳压泵等。其中主要组件应有国家消防产品质量监督检验中心出具的检测报告。 工程所用的主要材料: 热镀锌钢管1"-5"、丝扣管件、沟槽件、型钢。 （2）主要机具：套丝机、沟槽机、开孔器、砂轮锯、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、电动试压泵等机械，另外还有套丝扳、管钳子、压力钳子、链钳、手锤、扳手、导链、电气焊等工具，钢卷尺、水平尺、角尺、游标卡尺、线坠、直尺等量具。 3、作业条件 （1）施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电应满足连续施工要求，系统设备材料应能保证正常施工。 （2）须预留及预埋的应随结构完成，管道安装所需要的基准线应测定并标明，设备安装前基础应检验合格，喷洒头及支管安装应配合吊顶装修进行（无吊顶处喷头的安装应随管线安装进度进行）。 4、操作工艺
（1）熟悉图纸并对照现场复核管路，设备位置及标高是否有交叉,或排列不当，如果有应及时与设计人员研究解决并办理相关手续，检查预埋或预留洞是否正确，需临时剔凿的应与设计及土建方协商解决。 （2）进场设备材料规格、型号应满足设计要求，必须由专职检验员检查，并报工程监理，设备材料外观应整洁、无缺损、变形及锈蚀，镀锌及涂漆应均匀无脱落，法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽，丝扣应完好无损伤，水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响，设备配件应齐全，报警阀应逐个进行渗漏试验，阀门及喷头应抽样进行强度、严密性试验。上述工作必须由专职工程师完成，并报工程监理审核。 6、管网安装 （1）自动喷水灭火系统管材应根据设计要求选用，本工程中管材选用热镀锌钢管管件，选用镀锌管件，当管子公称直径小于100mm时，应采用螺纹连接，当管子公称直径大于或等于100mm时，采用法兰及沟槽连接。 （2）管道安装前应校直管子，并清除内部杂物，停止安装时应对已安装的管道敞口应进行封堵，如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必要时管道两端采用法兰连接，焊接并做防腐处理后再进行安装，严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。 （3）管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管，管道水平安装宜设2‰-5‰的坡度，坡向泄水装置。 （4）自动喷水灭火系统管道支、吊架选材及做法应满足要求，支吊架最大间距应符合下表: （5）干管安装 喷淋干管用沟槽件、法兰、管件连接，每根配管长度不宜超过6米，直管段处可把几根连接在一起，应使用导链安装，但不宜过长，也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道的一端，待稳定后再吊起另一端。 A、管道采用沟槽件连接的措施： 钢管滚槽：钢管定尺切断去毛刺后把钢管调平放入滚轮之间，下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁,锁紧手动液压泵回油阀，将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度，开动滚槽机开关同时下压手动液压泵。
H B D J/ 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 { 2017年月日
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 施工规划： (2) 劳动力计划： (2) 施工机械计划 (3) 检测仪器计划 (3) 辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 施工工序 (5) 施工前的准备工作 (5) 材料的验收 (6) 阀门检验： (6) 管道预制 (7) 管道的焊接 (8) 焊接检验 (11) 支、吊架安装 (12) 管道的安装 (12) 管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 管道防腐的范围： (16) 表面除锈： (16) 防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 质量措施 (16) 质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
消防喷淋管道安装施工方案 1、工程简述 本工程消防系统包括自动喷淋系统、室内外消火栓系统、气体灭火系统和水喷雾灭火系统，管道材质采用镀锌钢管和无缝钢管。 2、工程特点 消防管道工程管道穿墙、水池、基础墙多，设置在吊顶内多，因此管道施工与土建、装修、通风专业等交叉多，施工中需密切配合，保证各专业施工顺利有序地进行。 3、主要施工方法及技术要求 1)管道安装总体原则 管道工程施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地沟；先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分。 同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理选择施工时机，一般为室内工作量已大部分完成、室外道路施工之前，按“先下后上、先大后小”的原则进行。 2)主要施工程序 管道安装施工主要工序流程图（略）： 3）主要施工方法及技术要求 (1) 施工准备 ①.施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。仔细阅读并理解设计说明中关于管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。熟悉管道的分布、
走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。 ②.编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书， ③.对施工班组进行施工技术交底,方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。 ④.根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。 （2）材料准备及验收 ①对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。 ②材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交总包及业主、监理审批。 ③材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。 ④由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形、防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续。 ⑤材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。 ⑥由于本工程具有体量大、系统多的特点，因此工程中使用的各种材料都应实现挂牌标识建档制度，根据材料的使用专业、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料档案，使材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯性，以保证本工程材料合理、规范的使用。 ⑦管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求： a、无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；
项目 工艺专业 施 工 方 案 *************** 有限公司
XXXX 年X 月 工艺专业施工方案 一、工程概况及特点： *******项目B厂区是一条生产****的生产线，整个工程主要包括工艺生产线部分和公用工程部分。涉及的工艺主要有********的生产工艺，每个工艺 过程均由工艺设备、管线和公用工程配套设备、管线组成；项目独立的公用工程部分包括锅炉房及其配套设施、压空站、变电站、机修、中心理化室、电信及自控管理室等。 ******项目包括的工房多，工房分布较广，几乎每个工房均由多个专业组成，专业间相互联系较密切，不同工房的工作内容千差万别。工艺专业的工作内容包括工房内的安装和外线管道的安装，工房内的安装工作为设备安装和工艺管道的安装，外线的安装主要为室外溶剂管和送药管的安装工作。 二、施工所采用的规程、规范及相关技术标准 1、各工房工艺专业施工图和室外部分工艺专业施工图； 2、项目工艺专业安装总说明； 3、建筑工程施工质量验收规范(GB50242-2002); 4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范( GB50275-98)； 5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范( GB50236-98); 6、工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93)； 7、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)。 三、主要施工工程量 1、室内施工工程量
2、室外施工工程量 四、施工要求及方法、步骤 1. 设备安装前检查设备外观、规格、焊缝、附件、管口方位是否符合设计要求，有无损坏，相 关的技术资料，合格证书是否齐全。 2. 核对设备基础尺寸，地脚螺栓预留孔尺寸，标高是否符合工艺定位尺寸，清除地脚螺栓预留 孔中地油污、碎石、泥土、积水；清洗地脚螺栓的螺纹和螺母；凿平放置垫铁部位的表面。 3. 按施工图和有关建筑的轴线及标高线，划定设备安装的基准线。 4. 确定设备的吊装点，核算吊装梁的承载载荷，选用强度足够的吊装机具，钢丝绳，卡环。 5. 吊装设备时只能在设备支耳或吊装环上固定吊环，不得在工艺接管上固定吊环，设备就位应 符合施工图设计方位和标高。 6. 确定设备找正、调平的定位基准面、线或点，设备的找正，调平均应在给定的测量位置上进 行检验，可选择在设备上应为水平或铅垂直的主要轮廓面；复检时不得改变原来测量的位置。 7. 在找正、调平设备时可米用垫铁，应符合各类机械设备安装规范，安装在 金属结构上的设备调平后，垫铁应与金属结构用焊焊牢。 8. 埋设预留孔中的地脚螺栓，地脚螺栓在预留孔中保持垂直，无倾斜，地脚螺栓任一部分离孔 壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。 9. 进行预留孔地脚螺栓之间的灌浆采用细碎石混凝土，强度应比基础的混凝土强度高一级。 10. 待地脚螺栓预留孔的混凝土达到强度的75%以上按地脚螺栓各螺栓的拧紧力应均匀。 11. 在原设备找正、调平测量的位置上进行复检精度，保证安装精度。 五.机械设备、工艺管道安装机具
消防喷淋系统施工方案 1.消防及喷水灭火系统管道安装方法 1.1.工艺流程图 1.2.1.支架、吊架材料一般用Q235普通碳钢制作. 1.2.2.支架、吊架制作应遵守的规定: 1) 支架、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求。 2) 支架底板应平整、支、吊架的工作面应平整。 3) 支、吊架焊缝应进行外观检查不得有漏焊、点焊、裂纹咬肉等缺陷。焊接变形应予 矫正。 4) 制作合格的支吊架应进行防腐处理妥善保管。 1.2.3.支吊架安装 1) 确定支吊架间距时应考虑管子管件管内介质及保温材料的重量对管子形成的应力和应 变不得超过允许范围。支、吊架最大允许间距主要是由所承受的垂直方向荷载来决定。当设计无要求时其最大间距见表： 管径（mm） 1 5 2 2 5 3 2 4 5 7 8 1 00 1 25 1 50 支吊架最大间距（m） 保 温 1 .5 22 2 .5 33 3 .5 4 4 .5 56不 保温 2 2 .5 3 3 .5 4 4 .5 5 5 .5 6 6 .5 7
2) 坡度、标高的确定 支吊架的坡度、标高必须符合设计要求坡度应根据两点间的距离的大小算出两点间的高 差然后在两点拉一直线按照支架的间距在墙上画出每个支架的位置。 3) 支、吊架固定和调整 4) 管道安装时应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确安装要平 整牢固。管子与支架接触良好一般不得有间隙。 5)支、吊架的安装 膨胀螺栓固定 膨胀螺栓常用规格有M8、M10、M12三种。 钻孔可用冲击电锤或冲击电钻进行，钻成的孔必须与构件表面垂直。孔的直径与管外径 相等，用手拧紧螺母。随着螺母的拧紧，螺栓被向外拉动，螺栓的锥形尾部就把开口的套管尾部胀开使螺栓和套管一起紧固在孔内。这样就可以在螺栓上安装支架横梁。 2.1.立管安装 1) 每层从上至下统一安装卡件，将预制好的立管按编号排出顺序安装。在安装中核实预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣或焊口应刷好防锈漆。支管甩口应加好临时堵头立管阀门朝向应便于操作和维修。 2) 对于竖井内的立管安装，应在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。 3) 安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。 4) 在下层楼板封堵完后，再进行上一层立管安装。如遇墙壁体变薄或上、下墙体错位造成立管距离太远时，可采用冷弯或用弯头调整立管位置。 5) 对暗装立管安装，应在隐蔽之前做水压试验，合格后隐蔽。 6) 对防腐、防露要求的立管，应按相应施工工艺防腐防露。 2.2.横支管安装 1) 根据横支管设计排列情况及有关规范，确定支、吊架的位置及数量。 2) 将预制好的支、吊架按规范加以固定。 3) 临时固定卡栽好后，将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。待安装完后，按设计要求及有关规范调节其坡度。
*** 有限公司 ** 生产项目 消防管道系统 试压方案
***有限公司 ***生产项目 1-2层办公区消防喷淋管道试压施工方案 一、编制依据 1、本工程的施工图纸及有关招投标文件 2、《给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002 3、《工业金属管道工程施工规范》( GB50235-2010) 4、《工业金属管道工程施工质量验收规范》(GB50184-2011) 5、《压力管道规范-工业管道》(GBT-20801-2006) 6、公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度 注：凡工程中涉及到的但本条中未列出的施工验收规范，均以国家或地方现行规范及标准执行。 、工程概况 1、项目名称：***生产项目 2、项目地址：苏州工业园区*** 3、主要工程量 4
三、管道试压 1、试压前用具备的条件 1）管道安装完毕后，应按设计规定进行强度试验和严密性试验 2）管道强度试验宜在吹扫或清洗之前进行，系统严密性试验在强度试验之后进行。 3）管道安装完毕系统试验前，会同管理公司、业主、监理及施工单位按图纸对管道进行联合检 查确认，确认合格后方可进行试压，检查的项目如下： （1）各试压管道系统已经按照设计施工图，设计变更等技术资料安装完毕，安装质量符合相关规定。 （2）支吊架安装正确齐全； （3）组织人员对现场进行联合检查，检查系统内阀门的开关状态，流程是否畅通；并安排人对各连接点进行检查；（4）试验用的检测仪表符合要求，压力表应经校验并合格，精度不低于 1.5 级，量程为最大被测压 力的1.5?2倍，表数不少于两块； 2 、管线试压流程 1 、编制试压方案、由各参与方确认合格 2、现场试压流程 试压时间： 预定二层试压时间为1 0月7号、一层试压时间为10月18号，试压前以邮件方式通知 管理公司和监理单位负责人，确定试压时间 试压点：一层为生产车间东南角（详见附图1） 二层为走廊西侧（详见附图2） 试压区人员清场（初步计划待管理人员下班后试压），试压点安全护栏维护；根据施工图纸核对管路 安装情况，并检查各喷淋口封堵情况试压设备、仪表、工具检查、并连接好试压装置准备打压； 打压及检查 1）打开空压机，待压力升至2kg,关闭空压机保压10分钟，检查管路有无泄漏； 2）以上检查无泄漏，打开空压机，将压力缓慢升至6kg, 关闭空压机保压10分钟，检查管路有无泄漏； 3）以上检查无泄漏，打开空压机，将压力缓慢压力升至8kg, 关闭空压机保压0.5 小时，检查管路有无泄漏； 4）以上检查无泄漏, 将气压释放到7kg, 并保压24 小时；
压力管道安装方案 编制： 审核： 审批： 中国机械工业建设集团有限公司 二0一三年三月
目录 一. 工程概况 二. 编制依据 三. 施工工序 四. 管道施工安装及检验 五. 管道系统压力试验六．严密性试验 七. 安全措施及文明施工
一、工程概况 本项目位于郑州市经济技术开发区工业用地内，为广州风神汽车有限公司郑州分公司20万台套汽车零部件项目驻厂零部件车间及综合站房工程。总建筑面积17718㎡。 本次监检内容涉及两台储气罐、两台空压机、六个过滤器及车间站房压缩空气管道。管道设计压力0.8Mpa，使用压力0.6Mpa，耐压试验压力1.2Mpa. 二、二、编制依据 （一）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 （二）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （三）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 （四）GB50231 《机械设备安装工程施工及验收规范》 （五）GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 （六）GB50093 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 （七）GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 （八）劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析 （九）中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》 （十）甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 三、施工工序 施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验→交工验收 四、管道安装施工及检验 （一）施工准备工作 1. 技术准备 1.1. 开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。 1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3. 认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建 设单位的技术交底工作。
办公楼工程消防联动调试方案 消防联动调试是XXX办公楼工程机电设备安装中最重要、技术最复杂、涉及面最广、工程交用前必须进行的程序；是对消防工程各系统的设计与施工与施工质量的检验、是对工程使用过程是否安全可靠的重要保障。本工程消防联动调试主要项目有：消防喷淋、消火栓、气体灭火、防排烟、正压送风、强切非消防电源、应急照明、消防电梯、消防卷帘、防火门、消防广播、消防电话、火灾自动报警等系统。本工程是集探测智能、监察智能、联动智能为一体的中央报警与联动控制系统。消防联动调试应在上述各专业系统安装完成，单机试运转及各种单项试验完成并合格后进行。 1、联调准备工作 1.1调试组织机构 由于消防联动调试涉及专业多、系统大、工程量大，必须成立以建设单位及施工单位为领导组长的联调领导小组及专业调试小组，各专业调试负责人由熟悉本专业的工程技术人员承担。领导小组负责联调的总体安排和部署，各专业协调小组负责各专业间的联动协调，专业小组负责调试及联调的具体事宜。所有参加人员应分工明确、责任明确，统一按调试方案进行，各专业责任人安排好各自调试范围的内的技术人员，总体调试由消防施工单位牵头实施。调试组织机构见下图： 调试领导小组（XXX） 各专业协调小组； 责任人：XXX(项目部) 消防水组：喷淋水、消火栓、气体灭火； 责任人：XXX（消防负责人）、XXX（消防水电）； 防排烟组：防排烟、正压送风； 责任人：XXX（通风排烟设备）； 电气组：消防电梯、强切非消防电源、事故照明、疏散指示； 责任人：XXX（总配电）、XXX（装修电）、XXX（电梯厂家）；
防火门组：防火卷帘、防火门、旋转门、封堵； 责任人：XXX（卷帘门及防火门厂家）、旋转门厂家XXX控制中心组：火灾自动报警、设计联动、消防局联动、消防检测； 责任人：XXX（检测公司） 弱电组：消防广播、门禁系统 责任人：XXX 1.2现场准备物资 现场准备准备记录表格、调试检测仪表、专业常用工具、通讯工具及一定数量地易损件等。 1.3现场安装准备工作 1、所有外围设备的安装工作(包括探测器及底座安装,楼层端子箱及模块箱的接线, 模块至控制设备的接线) 均需完成。 2、所以安装探测器及底座需有测试记录，探测回路线路已完成测试，并保证线路无开路、短路及接地现象。 3、完成消防中心内总端子箱至外围一端接地工作（总端子箱至控制机一端的接线在调试时开始）。 4、设备需要可靠接地，电源到位，调试环境具备。 5、消防施工单位需提供记录有探测器，手报及模块编号的平面图，以便软件编程用。 6、所有由于外接设备的自我测试与系统调试已完成，与消防接口测试功能满足。 7、在整个消防系统调试之前，各家各个分包单位先自行调试好，然后在整个消防系统调试时各家各个分包单位人员一定要到现场配合整个消防系统调试。 1.4联动调试之前需完成的调试内容 1.4.1调试前消防施工单位需完成自调内容：
消防水及喷淋工程量计算规范规则 ——小蚂蚁算量工厂 消防工程是安装工程中的一部分，计算安装工程量时肯定会碰到，想要计算好工程量，就需要清楚计算规则，下面小蚂蚁算量工厂来总结下计算规则。 一、水灭火系统 1、管道安装按设计管道中心长度，以"m" 计算，不扣除阀门、管件及各种组件所占长度。 2、喷头安装按有吊顶、无吊顶分别以"个"计算。 3、报警装置安装按成套产品以"组" 计算。成套产品包括的内容： ①湿式报警装置：湿式阀、蝶阀、装配管、供水压力表、装置压力表、试验阀、泄放试验阀、泄放试验管、试验管流量计、过滤器、延时器、水力警铃、报警截止阀、漏斗、压力开关等； ②室内消火栓：消火栓箱、消火栓、水枪、水龙带、水龙带接扣、挂架、消防按钮； ③室外消火栓：地上式消火栓、法兰接管、弯管底座；地下式消火栓、法兰接管、弯管底座或消火栓三通； ④消防水泵接合器：消防接口本体、止回阀、安全阀、闸阀、弯管底座、放水阀；消防接口本体、止回阀、安全阀、闸阀、弯管底座、放水阀；消防接口本体、止回阀、安全阀、闸阀、弯管底座、放水阀、标牌。
消防工程 4、温感式水幕装置安装，按不同型号和规格以"组"计算。 5、水流指示器、减压孔板安装，按不同规格均以"个"计算。 6、末端试水装置按不同规格均以"组"计算。 7、集热板制作安装均以"个"计算。 &室内消火栓安装，区分单栓和双栓以"套"计算，所带消防按钮的安装另行计算。设置在楼层的灭火器计主材费。 9、消防水泵接合器安装，区分不同安装方式和规格以"套"计算（ 10、隔膜式气压水罐安装，区分不同规格以"台"计算。出入口法兰和螺栓按设计规定另行计算。 11、管道支吊架已综合支架、吊架及防晃支架的制作安装，均以"kg"计算。 12、自动喷水灭火系统管网水冲洗，区分不同规格以"m"计算。 13、管道安装定额：包括工序内一次性水压试验。镀锌钢管法兰连接定额，管件是按成品、弯头两端是按接短管焊法兰考虑的，定额中包括了直管、管件、法兰等全部安装工序内容，但管件、法兰及螺栓的主材数量应按
冬季喷淋管道试压泄水施工方案 目前，本工程快要进入冬季施工阶段，为了加强冬季的施工质量安全保障，确保今年的消防验收顺利进行，消防喷淋专业必须要采取冬施管道的措施和方案，具体的冬季管道试压泄水施工的概况及泄水方案如下： 一、工程概况 1、消防喷淋系统 立管镀锌钢管管径范围DN150,支管镀锌钢管管径范围DN150---DN25,丝扣及沟槽连接。 二、冬季管道试压 2.1 试压前检查及准备工作 2.1.1、试压前检查的检查工作 a、系统检查试压前，经监检部门、建设部门及施工单位对系统的 实体及资料进行全面检查，确认合格后方可进行系统试压。 b、实体检查 a)管道系统除涂漆、保温外，已全部按设计文件安装完毕，并符合 规范要求。 b)管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程 度、质量合格。 c)焊接及热处理工作已全部结束，并经检查检验合格。 d)管道的座标、标高、坡度等经复查合格。 2.1.2、水压试验前应做好下列工作： a、对所试部分进行内部清理和表面检查。 b、检查管子有无堵塞。 c、装设校验过的压力表。 d、装好排水管和放气阀。 2.2 试压介质选定 2.2.1 试压一般应以液体为介质；当管道的设计压力≤0.6MPa时， 也可采用气体为介质；当管道的设计压力＞0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体为介质进行试压，但必须采取有效的安全措施；脆性材料严禁使用气体进行试压。 2.2.2 除少数管道因结构原因或设计另有要求外，液压试验和冲洗一 般采用清洁水为介质，不锈钢管所用水的氯离子浓度必须小于25ppm。 2.2.3 气压试验一般采用压空，也可用氮气或惰性气体为介质，严禁 使用可燃气体为介质。 2.3 试验压力选定 当设计有规定时，按设计规定执行。设计未规定试验压力时，可按下述方法确定系统的试验压力： 2.3.1 液压强度试验压力为设计压力的1.5倍，严密性试验压力为设 计压力； 2.3.2 气压强度试验压力为设计压力的1.15倍，严密性试验压力为 设计压力； 2.3.3 当管道的设计温度＞试验温度时，试验压力应按下式计算： P S=1.5P[σ]1/[σ]2 P S—试验压力（表压）（MPa）； P—设计压力（表压）（MPa）； [σ]1—试验温度下，管材的许用应力； [σ]2——设计温度下，管材的许用应力； 当[σ]1/[σ]2大于6.5时，取6.5。 2.4 管道防冻保护措施 2.4.1 冬季在环境温度高于5℃时方可进行水压试验，在环境温度
HBDJ/SGFA-QJ-NO.002 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 4.1施工规划： (2) 4.2劳动力计划： (2) 4.3施工机械计划 (3) 4.4检测仪器计划 (3) 4.5辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 5.1施工工序 (5) 5.2施工前的准备工作 (5) 5.3材料的验收 (6) 5.4阀门检验： (6) 5.5管道预制 (7) 5.6管道的焊接 (8) 5.7焊接检验 (11) 5.8支、吊架安装 (12) 5.9管道的安装 (12) 5.10管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 6.1管道防腐的范围： (16) 6.2表面除锈： (16) 6.3防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 7.1质量措施 (16) 7.2质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
. 喷淋专业施工方案 编制人：审核人：专业资料 .
审批人： 专业资料 . 、主要施工技术措施一（一）自动喷淋灭火系统 1、本次工程中的系统介绍：本工程中的自动喷淋灭火系统分布在地下室。其中主要由地下水泵房湿式报警阀组，系统管线、吊顶型及非吊顶型喷头、供水水箱及系统稳压装置组成，系统采用湿式报警方式，其共设置1套湿式报警阀组，分别与相应系统管线相连，本工程中设二台自动喷洒给水加压泵，自动喷洒系统平时由本建筑物屋顶消防水箱设专用水管至报警阀前，保证系统压力。发生火灾时由自动喷洒给水加压泵从消防水池取水加压供水。 2、施工准备 （1）设备、材料选用应符合设计标准、规范的要求，必须有三证，国内名牌产品。 系统包括的主要设备：水泵接合器、报警阀及组件，信号控制阀、水流指示器、喷洒头、气压给水装置、稳压泵等。其中主要组件应有国家消防产品质量监督检验中心出具的检测报告。 工程所用的主要材料: 热镀锌钢管就?、丝扣管件、沟槽件、型钢。 （2）主要机具：套丝机、沟槽机、开孔器、砂轮锯、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、电动试压泵等机械，另外还有套丝扳、管钳子、压力钳子、链钳、手锤、扳手、导链、电气焊等工具，钢卷尺、
水平尺、角尺、游标卡尺、线坠、直尺等量具。 3、作业条件 （1）施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电应满足连续施工要求，系统设备材料应能保证正常施工。 （2）须预留及预埋的应随结构完成，管道安装所需要的基准线应测定并标专业资料 . 明，设备安装前基础应检验合格，喷洒头及支管安装应配合吊顶装修进行（无吊顶处喷头的安装应随管线安装进度进行）。 4、操作工艺 、安装准备5或排列不（1）熟悉图纸并对照现场复核管路，设备位置及标高是否有交叉,检查预埋或预留洞是否如果有应及时与设计人员研究解决并办理相关手续，当，正确，需临时剔凿的应与设计及土建方协商解决。）进场设备材料规格、型号应满足设计要求，必须由专职检验员检查，（2并报工程监理，设备
消防工程施工组织设计方案（完整版） 目录 第一章工程概况 第二章施工现场平面布置图 第三章施工进度计划 第四章劳动力、主要设备材料、施工机械设备需求计划 第五章拟投入本项目的主要施工机械设备表 第六章确保工程质量的技术组织措施 第七章确保安全生产的技术组织措施 第八章确保文明施工的技术组织措施 第九章确保工期进度的技术组织措施 第十章保证项目成本目标的措施 第十一章施工技术方案 第十二章施工质量检测办法 第十三章与设计、监理、土建承包方及其他专业的协调配合措施
第一章工程概况 一、工程概况： 工程名称：*******************************（B3、B4地块）消防、防排烟、通风及人防工程 建设单位：******************************* 设计单位：********************** 项目地点：*******城东片区 质量要求：符合《工程施工质量验收规范》合格标准 工期要求：满足工程总体工期要求 本项目A标段为东区工程，包括地下室、*#楼、*#楼、*#楼、*#楼、*#楼工程。 二、主要施工内容与范围： 项目施工内容： 火灾自动报警系统、消防联动控制系统、消防广播系统、消防对讲电话系统、消火栓系统、自动喷水灭火系统、通风及防排烟系统。 其主要工程量包括：智能报警控制器、消防联动控制柜、消防对讲电话主机、消防广播主机、消防对讲电话分机、消防电话插孔、感烟探测器、感温探测器、手动报警按钮、消火栓报警按钮、监视控制模块、广播扬声器、离心式消防水泵、湿式报警阀、消防水泵接合器、金属软管、线槽、管内及槽内配线、镀锌钢管、沟槽管件、各类阀门、消火栓箱、无机玻璃钢风管、风口、防火排烟阀、消声器、防排烟风机、正压送风机、等。 项目施工范围： 1、火灾自动报警及联动控制系统
H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署： (1) 4.1施工规划： (1) 4.2劳动力计划： (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料： (3) 五、施工工艺要求： (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验： (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐： (13) 6.1管道防腐的范围： (13) 6.2表面除锈： (13) 6.3防腐涂层： (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点： (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施： (16)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
阳晨.秀水湾16#、17#楼工程 大 气 污 染 防 治 、 扬 尘 治 理 专 项 方 案 四川竹凌建筑安装工程有限公司 为了防止扬尘污染，保护和改善大气环境质量，依据《环境保护法》、《大气污染防治法》、《建设项目环境保护管理条例》、《建筑施工现场环境与卫生标准》、《建设工程项目管理 规范》《湖南省建筑施工扬尘污染综合治理工作的实施意见》以及各级人民政府有关扬尘防 止管理等法律、法规有关规定，各施工企业应切实加大项目的环境保护、文明施工管理制度；工程项目部必须制定扬尘污染防治实施方案和计划，采取有效措施，最大限度地减少、控制 施工产生的扬尘对环境的不利影响，力争达到施工与环境的和谐。 施工扬尘防治的工作重点主要是，熟悉扬尘控制标准并制定方案，督促项目部完善现场围挡、大门，施工场地和施工道路硬化，易扬尘的部位固化或覆盖，车辆冲洗设施，材料堆放运输、渣土清运、裸露土方覆盖，拆除工程控尘等。主要产污环节的扬尘防治措施必须到位，未完 成整改或整改不合格的严禁开工建设。 施工现场控制扬尘污染的实施措施主要有： （1）施工区域的围挡封闭和大门开设 开工前，根据规划红线范围，设置高度不低于1.8米围墙，确保整个施工区域与外界充分隔离。围挡应有效隔离施工现场和阻碍扬尘扩散，围挡面向道路或公共场所一侧应进行一定美化，并张贴警示牌、公示牌等。 大门开设宽度应满足施工要求且满足交通需求，开设位置应不影响交通流和当地出入，大门 应全封闭、牢固，出入有值班岗位。 （2）施工地面、道路硬化处理和易扬尘固化覆盖
施工现场按平面布置图要求做好主要道路、材料堆放、生活区、办公区域铺设混凝土路面工作，实行场地的绿化处理，确保无一处露土现象，已达到防尘控制要求。 对于易扬尘的部位，应进行固化处理，或覆盖处理（绿色防尘网），确保不扬起尘土。 （3）出入冲洗和进出尘土防治、运输防尘控制 出入口应设置冲洗设施，进出车辆和机械应进行冲洗，严禁将尘土带出施工现场。 车辆和机械进出应覆盖，材料进出应覆盖，严禁掉落抛洒。 （4）土方施工、堆放扬尘污染的控制 土方开挖前，应办妥渣土清运手续。在土方开挖、回填施工中，主要采取淋水、降尘的防止 车辆土外泄等措施，当雨天开挖、基坑回填时应在临时通道上铺设麻袋。项目部必须严格按 挖土施工方案中所规定的挖土流程，对堆土位置及车辆的车况检查，指派专人随机根车监督，保证按规定线路运行，严禁偷到、乱倒。 在场地堆放作回填时用土方应集中堆放。同时在土方未干化之前，经表面平整压实后，用密 目网及进行覆盖。定时洒水维持湿润，以有效地控制扬尘。 （5）脚手架清理、拆除扬尘污染的控制 脚手架外侧应按行业规范要求全部采用2000目/10CM的密目网及逆行那个围挡封闭，并由专人检查、维护，严禁设置好的密目网擅自拆除。在试用期间应采取措施防止建筑材料、垃圾 向外、向下散落。清理架体内的建筑垃圾和废料时，应采用喷淋等措施，禁止直接掀翻、拍 打底笆板。拆除前，应先进行清理出脚手架中的杂物，并对积灰较多的密目网洒水湿润。（6）砂浆拌制扬尘污染的控制 砂浆拌制操作间四周应进行封闭围挡，以控制和减少水泥扬尘对大气造成的污染。袋装水泥、商品砂浆设置封闭的库房进行堆放，安排专人进行管理，定时进行清扫，保持库内整洁，地 面无积灰现象。装卸以及拌制作业时严格要求工人佩戴口罩，做到轻搬轻放。砂浆拌制时严 格按水泥砂顺序进料，以控制和减少水泥扬尘。搅拌机储料池前应设置三面挡水，并做好排 水沟、沉淀池进行清理。 为减少施工现场扬尘污染，施工现场应积极使用商品混凝土和预拌砂浆，逐步淘汰搅拌机现 场搅拌。 （7）木工机械作业扬尘污染的控制 设置封闭的目的建立落实责任制，制定作业场所环境保护负责人，负责木工机械的日常管理。保持木工间的整洁，及时清理木屑、刨花和边角料，必要时进行洒水湿润后在清理，并装袋 运至制定地点堆放，定期处理。 （8）道路清扫扬尘污染的控制 在施工现场主要道路、生活区域场地的适合位置安装一些水龙头，安排专人每日对生活区进 行1-2次的清扫，清扫前对路生活区面进行洒水。施工现场道路实行全天候喷淋措施以保持 路面的湿润；道路安排专人每日对施工道路进行3-4次的清扫，所产生的生活垃圾和粉尘分 类及时投放到指定的地点。 （9）运输车辆尘土污染的控制 运输建筑材料、垃圾和泥土等车辆，在驶出建设施工现场之前，要加强防尘冲洗，遮蔽、清 洁等工作，防止建筑垃圾泥土的散落，污染道路和周边环境。 冲洗车辆产生的泥浆水应通过二级沉淀池到达排放标准后，方可排入城市公共管网。沉淀池 派专人进行定期清理，一般为2-3天清理一次。 （10）线槽、石材切割加工的扬尘污染的控制
消防工程施工方案及技术 措施 The latest revision on November 22, 2020
目录 一、施工方案与技术措施 二、质量管理体系与措施 三、安全管理体系与措施 四、环境保护管理体系与措施 五、工程进度计划与保证措施 六、资源配备计划 七、施工设备
第一章施工方案与技术措施 一、工程概况 星河国际项目1#、2#、6#栋消防工程建设地点位于岳阳白石岭路（十五中对面）星河国际项目西北角，工程建筑面积约55000㎡。 工程范围主要包括： 1、火灾自动报警及联动控制系统 室内工程：系统内消防穿线（含预埋管道、接线盒）、各楼层消火栓按钮、声光报警器、手动报警按钮、模块、总线隔离器、感温探测器、感烟探测器、报警主机（包括联动盘及联动电源、多线盘等）、消防端子箱、区域报警器等设备、安装及调试工作。 2、消火栓系统 室内工程：室内所有消火栓系统管道、消防箱（含内置配件）、阀门、泵组、控制柜、安装及调试工作，商铺部分的消防栓系统。 3、自动喷淋系统： 室内工程：室内所有管道、喷头、阀门、泵组、控制柜、安装及调试工作。 4、通风、防排烟系统： 系统内排、送风机、风管、风口、风阀采购、安装及调试工作。
5、电梯三方通话系统： 系统内的消防控制室至电梯机房设消防两部电话（含管道、接线盒）、电话线、面板、电话机在本次工程范围内。 6、负责消防配电的调试及验收工作等： 、消防动力配电从消防动力配电箱出线开始到消防用电设备末梢部分的配管、穿线等采购及安装（含消防动力箱）；消防水泵等较大型设备的控制柜的安装及布线； 、疏散指示及应急照明系统设备的安装调试及验收从应急照明配电箱出线开始至各灯具，含管道预埋、穿线、灯具安装，不含应急照明配电箱。 7、各栋其余为消防而设置或带有消防功能的消防设施，如防火门、防火卷帘、灭火器、消防灯具等的采购和安装； 8、在消防系统验收前或在总包单位要求下，消防施工单位应负责消防系统的预留洞的封堵，接线盒的面板安装。 9、室外消防管网（含室外消防栓）工程。 10、负责组织消防报建和组织消防验收及培训工作，并确保消防报建和消防验收在发包人规定的期限内验收合格和交付使用。 工期要求：本工程根据甲方要求确定合理的施工工期实施，甲方将根据工程实际进度情况合理安排工期，并在要求工程竣工前30日以书面形式通知乙方。 质量标准：符合国家验收标准。
冬季喷淋管道试压泄水施工方案 当前, 本工程快要进入冬季施工阶段, 为了加强冬季的施工质量安全保障, 确保今年的消防验收顺利进行, 消防喷淋专业必须要采取冬施管道的措施和方案, 具体的冬季管道试压泄水施工 的概况及泄水方案如下: 一、工程概况 1、消防喷淋系统 立管镀锌钢管管径范围DN150,支管镀锌钢管管径范围 DN150---DN25,丝扣及沟槽连接。 二、冬季管道试压 2.1 试压前检查及准备工作 2.1.1、试压前检查的检查工作 a、系统检查试压前, 经监检部门、建设部门及施工单 位对系统的实体及资料进行全面检查, 确认合格后方可进行系统试压。 b、实体检查 a)管道系统除涂漆、保温外, 已全部按设计文件安装完毕, 并符合规范要求。 b)管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确, 数量齐全,
紧固程度、质量合格。 c)焊接及热处理工作已全部结束, 并经检查检验合格。 d)管道的座标、标高、坡度等经复查合格。 2.1.2、水压试验前应做好下列工作: a、对所试部分进行内部清理和表面检查。 b、检查管子有无堵塞。 c、装设校验过的压力表。 d、装好排水管和放气阀。 2.2 试压介质选定 2.2.1 试压一般应以液体为介质; 当管道的设计压力≤0.6MPa时, 也可采用气体为介质; 当管道的设计压力＞0.6MPa时, 必须 有设计文件规定或经建设单位同意, 方可用气体为介质进 行试压, 但必须采取有效的安全措施; 脆性材料严禁使用气 体进行试压。 2.2.2 除少数管道因结构原因或设计另有要求外, 液压试验和冲洗 一般采用清洁水为介质, 不锈钢管所用水的氯离子浓度必 须小于25ppm。 2.2.3 气压试验一般采用压空, 也可用氮气或惰性气体为介质, 严 禁使用可燃气体为介质。 2.3 试验压力选定 当设计有规定时, 按设计规定执行。设计未规定试验压力时, 可按下述方法确定系统的试验压力: