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编号：AQ-JS-03783储罐事故分析(完整篇)T ank accident analysis( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑储罐事故分析(完整篇)使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
储油罐是原油长输管道的主要设备之一，一旦发生事故，轻者造成经济损失，重者会使人员伤亡。
除静电、雷击引起的火灾爆炸事故外，根据储油罐的特点来划分事故类别，可分为：冒顶跑油事故、瘪罐事故、沉船事故、破裂事故、腐蚀破坏事故和基础下沉事故等。
因储油罐收油量超过本罐最大极限容量，导致油品从储油罐顶部溢出罐外的事故称为冒顶跑油事故。
发生储油罐冒顶跑油事故的主要原因是操作人员责任心不强、不按规定时间检尺，在储油罐已处于满罐的情况下，还盲目向罐内进油，造成储油罐冒顶跑油。
此外，倒错流程、储油罐液位计失灵或本站输油泵发生故障、上站来油不能及时排出等，都会造成储油罐冒顶跑油，这类事故除造成经济损失外，由于原油流散面积较大，极易引起火灾，扩大事故范围。
为防止储油罐冒顶跑油，向储油罐进油时，要严格掌握罐内液面上升情况。
当距储油极限高度l米时，要缩短检尺时间和严密监视罐内液位高度。
倒流程时，严格执行操作票制度，一人操作，一人监护，防止倒错流程。
储油罐发生冒顶跑油事故时，应停止向事故罐进油，应立即倒罐，或要求上站降低输量，本站增量外输，或倒越站流程。
事故现场要采取应急防火措施，杜绝一切明火，抓紧时间回收落地原油。
[事故案例]①1973年东北地区某输油站，在进油倒罐过程中，近两小时不巡检，造成两台储油罐同时冒顶跑油共370吨。
②1985年华北地区某输油站，没按时上罐检尺，造成储油罐冒顶跑油90吨。
储油罐规程
一、总则。
1、本规程适用于导热油和发电机用柴油的储油罐的使用与维护。
2、安全注意事项。
(1)储油罐及其附件10m以内严禁烟火，并设有专用消防用具，室内电气设备符合防爆要求。
(2)储油罐应有防止雷击装置，露天储油罐应防止日光直接曝晒。
(3)储油罐及其管道应有导除静电装置，同时应装设安全阀、压力表、液面计、排污阀、气阀等安全装置，以保证其安全运行。
(4)储油罐及其管道须要焊接时，必须将油排尽，并用蒸汽清洗干净，方可进行。
(5)到储油罐内工作时，除按规定清理油罐外，应有人在外面监护，使用手提照明时，其电压不得超过12V。
二、使用要求。
1、向储油罐内装油时，导管应连接牢固，同时充装容量不得超过罐内总容积的85%。
装油量应在安全油位运行。
2、储油罐最大压力不得超过kgf/cm2，废油罐不得超过kgf/cm2，储油罐在充装时，升压必须缓慢，不得过急。
3、冬季发现管道、阀门等冻结时，应用蒸汽或热水解冻，严禁火烤。
4、储油罐及其导管、阀门等必须紧密，不得渗漏。
5、储油罐顶部无油污，无积水，储油罐进、出油管线、阀门应采取保温措施。
进、出油管线应装设韧性软管补偿器。
6、罐顶的透光孔、检尺孔盖、垫片应保持完好，孔盖应盖严密，量油口应装有不打火花的金属垫片。
7、呼吸阀、液压安全阀底座应装设阻火器，阻火器每季至少检查一次。
8、钢制储油罐罐体应设置防雷、防静电接地装置，其接地电阻不应大于10Ω，接地点沿罐底边每30m至少设置一处，单罐接地不应少于两处。
9、每年春季应全面检查防雷、防静电装置，测试接地电阻值应符合要求。
第一条为了加强储油罐安全管理，预防事故发生，保障人民群众生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，结合本企业实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有储油罐及其配套设施的管理、使用和维护。
第三条储油罐安全管理应遵循“预防为主、安全第一”的原则，严格执行国家有关安全规定和标准。
二、储油罐安全管理职责第四条企业应设立专门的安全管理部门，负责储油罐安全管理工作。
第五条企业应明确各级管理人员和操作人员的安全生产职责，落实安全生产责任制。
第六条企业应定期对储油罐及其配套设施进行安全检查，发现问题及时整改。
三、储油罐设施管理第七条储油罐及其配套设施应按照国家相关标准进行设计、制造、安装和使用。
第八条储油罐及其配套设施应定期进行维护保养，确保其安全可靠。
第九条储油罐应设置防雷、防静电、防火、防爆等安全设施，并定期检查、维护。
第十条储油罐应设置安全警示标志，标明安全操作规程和注意事项。
四、储油罐操作管理第十一条储油罐操作人员应具备相应的操作技能和安全知识，经培训合格后方可上岗。
第十二条储油罐操作人员应严格遵守操作规程，严禁违章操作。
第十三条储油罐操作人员应定期对储油罐进行巡回检查，发现异常情况立即报告并采取相应措施。
第十四条储油罐操作人员应掌握灭火器材的使用方法，熟悉应急处理程序。
五、储油罐消防安全管理第十五条储油罐区应设置消防设施，并定期检查、维护。
第十六条储油罐区应制定消防应急预案，并定期组织演练。
第十七条严禁在储油罐区附近进行动火作业，如需进行动火作业，应办理动火作业许可证，并采取相应的安全措施。
六、储油罐环保管理第十八条储油罐应设置环保设施，并确保其正常运行。
第十九条储油罐排放的废气、废水应符合国家环保标准。
七、附则第二十条本制度由企业安全管理部门负责解释。
第二十一条本制度自发布之日起实施。
YF-ED-J3634可按资料类型定义编号储油罐安装安全规定实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日储油罐安装安全规定实用版提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
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一、油罐的选址、安全距离1、醇基燃料安全双层油罐应地上或者埋地设置，严禁设在室内或地下室内。
室内油罐不能大于1M3的罐体。
2、单层油罐与站房之间的距离不小于15米，埋地距离不小于6米。
3、油罐与明火或散发火花地点安全距离不应少于15米。
4、油罐与室外变配电站安全距离不应少于18米。
5、架空电力线路不应跨越油罐且安全距离不应小于5米。
6、工地小型临时油库应远离生活区50米以外，并设围栏。
二、油罐的安装1、埋地罐区1）、油罐的设计和建造，应满足油罐在所承受外压作用下的强度要求，并应有良好的防腐蚀性能和导静电性能。
钢制油罐所采用钢板标准规格的厚度不应小于6mm。
2）、油罐的外表面防腐设计应符合国家现行标准《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY 0007的有关规定，并应采用不低于加强级的防腐绝缘保护层。
3）、当油罐受地下水或雨水作用有上浮的可能时，应采取防止油罐上浮的措施。
4）、油罐的人孔，应设操作井。
当油罐设在行车道下面时，人孔操作井宜设在行车道以外。
5）、油罐的顶部覆土厚度不应小于0.5m。
油罐的周围，应回填干净的沙子或细土.其厚度不应小于0.3m。
储油罐、加油机、管理室和加油站场防火安全模版第一部分：储油罐防火安全措施一、防火设施设置1. 储油罐应设置在专门的储罐区域内，并与其它建筑物保持一定的安全距离。
2. 储油罐周围应设置消防水源，并定期保持消防水源供应的有效性。
3. 储油罐附近应设有遮阳棚或屋顶，用以预防阳光直接照射，减少罐体温度。
4. 储油罐周围应设有专门的防火墙，以隔离罐体和其它建筑物，减少火势蔓延的可能性。
5. 储油罐应设置液位报警器，并保持正常运行。
一旦液位超过安全范围，应及时采取措施处理。
二、相关设备维护1. 储油罐内外应定期进行清洗和检查，保持罐体内外的清洁和无杂质。
2. 储油罐的排气管道和液位报警器的引线应定期进行维护和检查。
3. 储油罐周围应定期除草并保持干净，防止干草等易燃物质的积累。
4. 储油罐的防火设施（如遮阳棚、防火墙等）应定期检查和维护，确保其完好无损。
三、操作人员培训1. 储油罐操作人员应接受相关的培训，了解储油罐的安全使用和防火措施。
2. 操作人员应熟悉储油罐的液位报警器和其它设备的操作方法，能够在紧急情况下迅速反应。
3. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作方法或使用不合格的设备。
四、应急预案1. 储油罐应配备灭火器和泡沫灭火装置，用于紧急情况下的火灾扑灭。
2. 储油罐周围应设置应急疏散通道和安全标识，以便操作人员和周围人员在火灾发生时能够迅速疏散。
3. 储油罐应建立应急预案，并定期进行演练和评估，以提高应对突发事件的能力。
第二部分：加油机防火安全措施一、设备安装和维护1. 加油机应保持与其它建筑物的安全距离，避免火势蔓延。
2. 加油机应平稳放置，确保不会因为不稳定而引发火灾。
3. 加油机的油管、油枪、油泵等设备应定期检查和维护，杜绝漏油现象。
4. 加油机周围的地面应保持清洁，防止积水和杂物造成火源。
二、操作规范1. 加油机操作人员应戴好防静电胶手套，以减少静电火灾的风险。
2. 加油过程中，操作人员应严格遵守安全操作规程，确保加油机操作安全。
一、总则第一条为确保储油罐安全运行，防止火灾、爆炸等事故的发生，保障国家财产和人民群众的生命安全，根据国家有关法律法规，结合我单位实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于我单位所有储油罐及其配套设施的管理与操作。
第三条储油罐安全管理实行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“谁主管、谁负责”的原则。
二、储油罐安全管理要求第四条储油罐区应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。
第五条储油罐区内的道路、消防通道要保持畅通，不得堆放杂物。
第六条储油罐区内的消防设施、器材应完好有效，并定期进行检验、维修。
第七条储油罐区内禁止吸烟、动火作业，确需动火作业的，应办理动火作业许可证，并采取有效安全措施。
第八条储油罐区内禁止使用明火、易燃易爆物品，禁止堆放油污、油布、纸张、木材等易燃物品。
第九条储油罐区内的管道、阀门、法兰等设备应定期检查、维护，确保密封良好，防止泄漏。
第十条储油罐区内的避雷装置、防静电接地装置应定期检查、测试，确保其有效性。
第十一条储油罐区内的消防水源应充足，消防设施、器材应完好有效。
第十二条储油罐区内的设备、设施应定期进行检测、维修，确保其正常运行。
三、储油罐操作管理第十三条储油罐操作人员应具备相应的安全操作技能和专业知识，持证上岗。
第十四条储油罐操作人员应严格遵守操作规程，严禁违规操作。
第十五条储油罐操作人员应掌握储油罐的运行参数，及时发现和处理异常情况。
第十六条储油罐操作人员应定期对储油罐进行巡回检查，发现问题及时报告并采取措施。
第十七条储油罐操作人员应保持储油罐区内的清洁卫生，及时清理油污、垃圾等。
第十八条储油罐操作人员应掌握消防器材的使用方法，并定期进行演练。
四、事故处理第十九条发生储油罐安全事故时，操作人员应立即采取应急措施，保护现场，并迅速报告上级领导。
第二十条事故发生后，应迅速组织力量进行救援，防止事故扩大。
第二十一条事故调查组应根据事故原因，提出处理意见，并报上级领导审批。
储油罐安全管理模版一、储油罐基本信息1. 储油罐编号：2. 储油罐容量：3. 储油罐材质：4. 储油罐检查日期：5. 储油罐最近一次维修日期：6. 储油罐压力设定值：7. 储油罐温度设定值：8. 储油罐备注：二、储油罐安全管理责任人1. 责任人姓名：2. 职位：3. 联系电话：三、储油罐安全管理制度1. 制定储油罐安全管理制度，明确管理职责；2. 落实储油罐定期检查制度，确保储油罐安全运行；3. 制定储油罐应急预案，并组织演练；4. 保持与相关部门的沟通与合作，及时获取储油罐相关信息；5. 储油罐使用人员的安全培训和教育。
四、储油罐安全设施1. 确保储油罐周围无堆放杂物，保持通风畅通；2. 安装并定期检查储油罐防雷装置；3. 定期检查储油罐压力表、温度表、液位计等仪表设备；4. 定期检查储油罐泄漏报警装置的有效性；5. 配备灭火器和泡沫灭火系统，确保应急情况下的安全；6. 维护储油罐周围的消防通道畅通，并设立消防器材。
五、储油罐监测与检查1. 定期对储油罐进行全面检查和维护；2. 定期检查储油罐是否有泄露现象，并进行修复；3. 定期检查储油罐内部的沉积物，并进行清理；4. 定期维护储油罐设备，确保其正常运行；5. 储油罐出现异常情况时，立即进行处理并报告相关部门。
六、储油罐应急预案1. 确定储油罐可能发生的事故类型和应急预案；2. 安排专人负责储油罐应急预案的组织和协调；3. 制定详细的应急处置措施和流程；4. 参与储油罐应急演练，确保应急预案的有效性；5. 定期评估和更新储油罐应急预案。
七、储油罐事故处理1. 在储油罐事故发生时立即启动应急预案；2. 实施事故应急处置，确保生命安全和环境安全；3. 及时报告储油罐事故情况，并采取措施防止事故扩大；4. 落实事故调查和事故原因分析，提出改进措施；5. 调查处理完毕后，进行事故总结和整改。
八、储油罐相关记录1. 储油罐日常检查记录；2. 储油罐维护和维修记录；3. 储油罐事故报告和处理记录；4. 储油罐应急演练记录；5. 储油罐培训和教育记录；6. 储油罐相关部门沟通记录。
储油罐安全管理模版储油罐是重要的石油产品贮运设施，其安全管理对于保障工作人员的生命安全和环境的保护具有极其重要的意义。
为了有效管理储油罐，以下是储油罐安全管理模版的相关内容。
一、储油罐安全管理责任制度1. 储油罐安全管理责任落实到位，明确相关岗位责任。
2. 负责储油罐安全管理的责任部门配备专业技术人员，确保管理措施的科学性和可操作性。
3. 建立健全储油罐安全管理机构和工作制度，确保相关管理工作有序进行。
4. 制定年度和季度的储油罐安全管理工作计划，明确目标和任务。
二、储油罐安全隐患排查与处理1. 制定储油罐安全隐患排查方案和周期，定期开展储油罐的安全隐患排查工作。
2. 针对储油罐的常见安全隐患，制定相应的排查要点和方法。
3. 对发现的储油罐安全隐患要及时记录，并按照责任分工要求及时整改。
4. 储油罐安全隐患的整改要及时跟进，确保整改措施的有效性。
三、储油罐日常巡查与维护1. 建立储油罐的日常巡查制度，明确巡查的频次和内容，并将巡查记录及时上报。
2. 巡查内容包括储油罐的密封性、防腐蚀层、液位监测系统等。
3. 对于发现的储油罐问题要及时进行维护和修复，确保设施的稳定性和安全性。
4. 对液位监测系统等关键设备进行定期维护检修，确保其准确性和可靠性。
四、储油罐应急管理1. 制定储油罐应急预案，明确各级人员在紧急情况下的职责和应对措施。
2. 开展储油罐应急演练，提高人员的应急响应能力和处置能力。
3. 配备必要的应急设备和器材，确保能够及时有效应对突发事件。
4. 对储油罐事故进行事后分析，总结经验教训，并对预案进行改进和完善。
五、员工安全教育与培训1. 定期组织员工进行储油罐安全操作培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
2. 制定储油罐安全操作规程，明确相关操作要求和禁止事项。
3. 开展安全教育宣传活动，提高员工对储油罐安全管理的重视程度。
4. 对新员工进行岗位培训，确保其具备相应的储油罐安全管理知识和技能。
油田常用储油罐一、储油罐的类型1、按建筑安装位置分类有地上油罐、地下油罐、半地下油罐和山洞油罐。
2、按几何形状分类有立式圆筒形油罐、卧式圆筒形油罐和特殊形状油罐。
立式圆筒形油罐根据顶结构又分为桁架顶罐、无力矩顶罐、梁柱式顶罐、拱顶罐、套顶罐、浮顶罐等。
3、按储罐的材质分类有金属油罐和非金属油罐。
①金属油罐一般为钢质油罐。
②非金属油罐凡是用非金属材料作为建罐主要材料的均为非金属油罐，常见的有砖砌油罐、钢筋混凝土油罐等。
二、储油罐的结构1、立式圆筒形拱顶罐拱顶罐是立式圆筒形钢罐最常用的品种之一，其结构如上图。
罐底板由厚度为5-12mm的钢板焊接而成，直接铺在基础上。
罐壁是由若干层圈板焊接而成的，罐壁钢板的厚度主要取决于储存油料的静压力，靠近顶部的圈板最小厚度为5mm。
最下层圈板的厚度不得超过34mm。
拱顶罐的罐顶常用的是球形顶，球形拱顶的顶板厚度规定不得小于4.5mm，拱顶的曲率半径一般为储罐直径的0.8-1.2 倍常用的附件及附属设备有下列几种：（1）进出油接合管它直接焊于罐壁上，与进出油管道或阀门相连。
（2）呼吸阀安装于罐顶，用于自动控制储罐内气体通道的启闭，对储罐的超压和超真空起保护作用，又可在一定范围内降低油料的蒸发损耗。
（3）通气管通是重质油料储罐的专用附件，安装于罐顶，是储罐收发油料时的气体呼吸通道。
（4）储罐测量仪表一般包括液位计、温度计和高低液位报警器，以便随时对油料储存情况进行监测。
这些仪表的安装位置应与进出油接合管和罐内附件保持一定距离，避免受到干扰。
（5）量油孔是为人工检尺时测量油高、取样、测温而设置的。
一般每罐设一个，安装在罐顶密封胶垫导向槽锁紧手轮梯子平台附近。
（6）放水管是为了排放掉罐内底水，以保证罐内油料质量或原料油加工要求。
放水管可单独设置，也可附设于排污孔或清扫孔的封堵盖板上。
（7）梯子平台梯子是为操作人员到罐顶上进行手工计量、检查罐顶设备而设置的。
梯子中应用最广泛的是罐壁盘梯，它自下而上沿罐壁顺时针旋转，上端高出罐壁顶圈板上缘300-400mm，并在同一高度的罐顶上设置扇形操作平台，且在罐顶周边设有高1m的栏杆。
（8）加热器是原油罐和重质油罐的专用设备，用于对油料加热或维持温度，以保持油料的流动性或满足工艺要求的温度。
储罐加热通常以低压水蒸汽或热水为热载体，采用间接加热方式。
目前常用的加热器有排管式和( 型管式两种。
（9）排污孔或清扫孔都是为清扫储罐时便于清除罐底淤渣、污泥而设置的，多用于原油罐和重质油料罐。
排污孔安装在罐底板下部。
清扫孔安装在底板处，其底面与罐底板平齐。
（10）人孔是为操作人员进出储罐进行检修、清扫而设置的，同时还兼有通风、采光的功能。
人孔直径为600mm，其安装高度为中心线距罐底板750mm。
（11）透光孔用于储罐检修、清洗时采光和通风。
透光孔直径为500mm，安装于罐顶。
（12）阻火器是一种安装于轻质油罐上、防止罐外明火向罐内传播的防火安全设备。
它应与机械式呼吸阀配套选用，串连安装在呼吸阀下面。
阻火器主要由壳体和阻火元件组成。
（13）储罐搅拌器是用于油料调合和防止油料中沉积物聚积的机械设备。
目前应用较多的是侧向伸入式搅拌器。
搅拌器的安装高度，即螺旋浆轴与罐底的垂直距离，一般取螺旋浆直径的1.5倍。
根据搅拌器安装就位后其螺旋浆轴在水平面上的方位（即与油罐半径的夹角）是否可以调节，搅拌器又分为固定角式和可调角度式两种。
用作油料调合时宜选用固定角式搅拌器；用作防止沉积物堆积时，应选用可调角度式。
（14）空气泡沫产生器它是安装于储罐顶圈圈板上用来产生空气泡沫的装置。
（15）储罐冷却水喷淋系统的作用是本罐或相邻罐着火时，淋水降温以防火灾蔓延。
冷却水喷淋管一般是围绕储罐顶圈壁板设计为两个半圆环状或4个1/4 圆环状。
主要工艺：进出油、放底水、扫线、加热、搅拌主要控制参数：（1）储存温度：进罐原油温度应高于原油凝固点3℃，出库油温应低于油品初馏点5℃。
（2）液位：极限液位上限，泡沫发生器接口最低位置以下30cm；安全液位上限，低于极限液位100cm；安全液位下限，高于油罐进出口管线最高点100cm；（3）含水：小于1%。
（五）浮顶罐浮。
1、结构浮顶罐罐底、罐壁的结构与拱顶罐无大的差别，浮顶罐的浮顶是由浮盘和密封装置组成的。
浮盘的结构形式可分为双盘式和单盘式两种。
其他结构有：（1）中央排水管是为了排除落在浮顶上的雨雪而设置的。
中央排水管由几段浸于油料中的钢管组成，管段间用旋转接头连接，可随浮顶的浮动而伸直或折曲。
（2）转动扶梯是为操作人员从储罐盘梯顶部平台下到浮顶上而设置的。
转动扶梯上端通过旋转轴固定在靠近平台的罐壁顶部，下端通过滚轮可以沿浮顶上的导轨移动。
（3）浮顶立柱的作用是限制浮顶降落高度，并将其支承在罐底板上。
立柱的高度可以在浮顶上人工调节，正常作业时高度为1.2m；储罐检修或清罐时，其高度可调至1.8m。
（4）自动通气阀是一种保护浮顶的安全装置，由阀体、阀座、阀盘、长阀杆和阀杆导向装置组成。
当浮顶下降到浮顶立柱支承高度前，阀杆首先触及罐底，使阀盘脱离阀座，阀开启，防止油面与浮顶间出现真空状态。
同理，进料时，可以排出油气混合气体，避免在浮顶下出现空气层。
（5）量油管是供操作人员在罐顶平台上进行人工检尺、取样、测温而设置的。
同时它还可以起到防止浮盘水平旋转的限位作用。
（6）紧急排水口是中央排水管的备用安全装置。
一旦中央排水管失灵，浮顶上雨水积聚到一定高度时，积水可由紧急排水口排入罐内，以防浮顶因超载而沉没。
（7）浮船人孔是为操作人员进入浮船隔舱检查有无渗漏和维修而设置的。
（8）单盘人孔是供储罐检修时通风、采光及操作人员出入而设置的，其直径一般不小于600mm。
（9）静电引出线在浮盘与罐壁间需用两条截面积不小于25㎡的软铜绞线作电气连接，以便将聚积在浮顶上的静电导走。
主要工艺：进出油、放底水、扫线、加热、搅拌、排水运行参数：（1）储存温度：进罐原油温度应高于原油凝固点3℃，出库油温应低于油品初馏点5℃。
（2）液位：极限液位上限，浮船挡雨板最高点低于罐壁上沿30cm；安全液位上限，低于极限液位100cm；安全液位下限，液位高度保证浮船支柱距罐底50cm（3）含水：小于1%。
三、油罐操作（一）日常操作与维护保养1 一般要求及操作注意事项1．1 新建或大修后油罐在投用前应符合设计图纸、GBJl28或大修方案的要求。
1．2 油罐使用单位至少应具备并妥善保管以下资料：a)设计(改造)施工图纸及相关的竣工资料；b)技术档案；c)季度、年度检查、维护保养记录；d)检修记录；e)油罐容积表；1．3油罐使用单位应建立并严格执行以下管理制度：a)巡回检查制度；b)事故预案及事故状态下运行管理制度。
c)罐区检测管理制度。
1．4上罐前必须手触盘梯扶手上的铜片，以消除静电；上罐时禁止穿化纤服装和带铁钉的鞋；罐顶禁止开关非防爆的手电筒及电器。
1．5 油罐盘梯同时上(或下)不得超过4人、浮顶油罐的浮梯不应超过3人，且不应集中一起；上下油罐时应手扶栏杆。
固定顶油罐顶工人数同时不应超过5人，且不应集中在一起。
1．6 油罐的其他安全事项应按SY5995的规定执行。
1．7 油罐操作人员应经常进行液位计与人工检尺的对比，发现问题应及时报告。
1．8 浮顶油罐日常运行过程中不宜将浮顶支柱落至罐底。
1．9 浮顶油罐在运行过程中，中央排水管的放水阀应处于常开状态，中央集水坑应加盖好金属网罩。
1．10 浮顶罐浮顶或罐壁的油蜡及氧化铁等脏物应定期清除。
1．11 浮顶罐在运行过程中应将浮顶支柱与支柱套管及定位销孔间的缝隙用橡胶圈密封，以减少油气挥发。
1．12 油罐在使用过程中发现以下情况时，操作人员应及时上报管理部门：a)油罐基础信号孔发现渗油、渗水；b)油罐罐底翘起或基础环梁有裂纹危及安全生产；c)罐体发生裂纹、泄漏、鼓包、凹陷等异常情况危及安全生产；，d)焊缝出现裂纹或阀门、紧固件损坏，难以保证安全生产。
2 操作前的检查2．1 油罐进出油操作前的一般检查：a) 检查油罐的加热盘管进出口阀门是否完好，阀门与管线连接处是否不渗不漏，阀门设置状态是否符合运行要求；b)各孔门是否齐全、完好，各连接面是否紧固不渗不漏；c)仪器仪表是否齐全，指示是否准确。
2．2 相邻二次进出油间隔时间大于2个月以上时，油罐在进出油前，应按2．1的规定进行检查的同时至少还应检查：——固定顶油罐上罐检查呼吸阀和安全阀的技术状况；——浮顶油罐上罐检查浮梯、立柱、导向管等附件的技术状况。
——检测油罐内原油的温度及进出油管线是否畅通。
3 油罐进出油操作3．1 油罐进出油操作前，按运行要求认真填写操作票，准确切换好工艺流程。
3．2 油罐进油时应缓慢开启进罐阀，并确保在安全罐位内运行。
因运行需要在极限罐位运行时，必须征得上级高度同意后，方可进行。
3．3 油罐在进出油的过程中，应密切观测液位的变化。
3. 4 油罐进出油运行期间液位升降速度一般不宜超过表1的规定。
表1 油罐进出油运行期间液位升降速度推荐值┌─────────┬───┬───┬───┬───┐│容量m3 │100000│50000 │20000 │10000 │├─────────┼───┼───┼───┼───┤│液位升降速度m／h │0．弱│0．78 │1．40 │1. 60 │├─────────┼───┼───┼───┼───┤│单位流量m3／h │2930 │2190 │1760 │1020 │├────┬────┼───┼───┼───┼───┤││Ф720 │2．0 │1．5 │1．2 │0．7 ││├────┼───┼───┼───┼───┤│││││^ │││进出油│Ф600 │2．6 │2．0 │1．6 │0．9 ││速度│││││││├────┼───┼───┼───┼───┤││Ф529 │││2．2 │1．30 ││m／s │││││││├────┼───┼───┼───┼───┤││Ф426 ││││2．0 │└────┴────┴───┴───┴───┴───┘新建或修理后的油罐初次进油时，在进油管未浸没前，油流速度应控制1m／s。
使用搅拌器的油罐应在出油前2小时启动搅拌器，并在罐位降至4．00米时停止使用，油罐在进出油运行期间，按巡检要求上罐检尺，首末站还应计算油罐的进出油量。
油罐人工检尺、取样时，量油、取样孔要轻开轻关，平台及盘梯应保持清洁。
4油罐加热操作4．1 使用蒸汽或热水对罐内原油加热时，先开启加热系统出口阀，再缓慢开启进口阀。
停止加热时，先关闭进口阀，后关闭出口阀。
4．2 浮顶油罐的浮顶加热除蜡装置启用时，先开启出口阀，后开启人口阀。
停用时应先关闭人口阀，后关闭出口阀，然后在加热系统的最低位打开放空阀放空积水。
