一、施工总体部署
1项目基本情况
（1）工程名称：中韩自贸区威海港国际集装箱多式联运综合服务中心冷库建设工程
（2）工程建设项目地点：威海新港
（3）建设规模：工程主体结构二层，建筑高度21.00m，局部9.2m，总跨约53.00m，单跨7.5m，建筑面积约15040㎡，基础采用预应力混凝土实心方桩基础，主体采用钢筋砼框排架结构，屋面采用预应力砼双T板，抗震设防为丙类，抗震等级为三级。
（4）计划工期：395日历天；
（5）质量要求：达到国家验收规范合格标准；
（6）总投资额：4477万元。
2施工总体部署思路：
根据本工程特点、承包范围及招标文件有关要求，施工部署将统筹安排，既考虑各专业工序的衔接、各分部分项工程的工期搭接、分包工程的合理穿插、专业分包工程有足够的施工时间，又保证资源配备与进度安排相协调，此外还考虑配合业主制定设备采购计划、专业分包进场时间计划，作好分包管理、协调与服务。
（1）科学组织施工，满足业主对本项目安全、质量、工期、文明施工的要求；充分利用有利的季节和气象条件，合理组织安排，减少不必要的支出和消耗，降低工程成本，合理布置劳动力、施工机具，尽量实现均衡生产。
（2）施工顺序合理编排，避免施工过程中的相互干扰。
（3）积极推广和应用“十项新技术”，提高施工效率和工程质量。
3各阶段施工部署主要内容
3.1、施工准备及场地平整阶段（2018年1月12日至2018年01月21日）
1）在接到业主中标通知后立即进入施工现场，进场后立即展开现场布置、现场测量定位、道路硬化和布置工作区。
2）拿到施工图后进行场地平整工作。
3）协助业主与政府主管部门协调，设置完成前期主要堆放场地、加工场地。
3.2、基础施工阶段（2018年01月22日至2018年5月19日）
1）本阶段进行主要完成桩基施工、土方开挖、基础施工。
2）此阶段布置二台6010塔吊，混凝土浇筑采用汽车泵配合浇筑。
3.3、主体结构施工阶段（2018年4月14日至2018年7月17日）
1）本阶段主要完成钢筋砼结构、二次砌体结构施工。2）汽车泵配合浇筑混凝土。
3）做好结构施工技术保障、现场管理保障和人员、物资供应保障。
3.4、装饰装修施工阶段（2018年7月28日至2019年1月13日）
1）本阶段主要完成粗装修、精装修、屋面施工和室内机电设备安装、室外工程施工。
2）2019年1月13日完成全部装修施工。
3）本阶段重点做好各专业分包工程的管理、协调、服务工作的同时，特别做好安装配合及成品保护。
3.5、竣工验收施工阶段（2019年1月14日至2019年2月10日）
从2019年1月14日至2019年2月10日主要进行各专项工程分项验收、综合验收、竣工验收及竣工备案。
附图：施工平面详图
基础阶段施工平面布置图
主体阶段施工平面布置图
装饰阶段施工平面布置图
二、施工方案与技术措施
1施工顺序
施工准备→桩基施工→基坑开挖→基础施工→主体结构施工→基坑回填→砌体施工→屋面施工→装修施工
本工程总体上按照基础结构、主体结构、砌体结构、装饰装修四个阶段组织施工，以主体结构作为工期控制点进行工期控制。
结构施工阶段，电力设备安装预埋与结构同步施工，在主导工序施工过程中穿插进行。装修和设备安装施工阶段，组织流水施工作业。
2施工机械安排
根据项目实际情况，配备二台QTZ80/6010塔吊负责主体阶段垂直运输，2台SC100/100物料提升机负责砌体和装饰阶段垂直运输。
现场设置钢筋加工棚，钢筋机械采用钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、套丝机、交流电焊机加工、制作、连接，现场设模板加工棚，采用木工电锯等在加工棚内加工。
3工程测量
中韩自贸区威海港国际集装箱多式联运综合服务中心冷库建设工程，平面测量工作难度比较大，但为了确保施工进度和施工精度，提高施测效率，实现业主在质量、进度等方面的要求，在测量工作中，将全面推行数字化测量控制技术，为施工过程、施工质量提供控制依据，使测量工作成为智能化结构施工的第一道工序。
3.1测量准备
施工测量准备工作包括图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，人员的组织及测量仪器的选择及检定与校核，测量方案的编制、论证与数据准备，工程重点、难点分析与应对措施。
1.主要测量仪器及性能
根据本工程特点和精度要求，距离控制采用全站仪，轴线投设用经纬仪，高程测量用精密水准仪，主轴线垂直度控制用激光垂准仪。
2.平面（高程）控制点交接及复核
测量工作实施前，业主提供不少于两个平面控制点和一个高程控制点（或两个GPS点），与施工方、监理以书面形式进行现场交接，施工方负责点位的复核、及保护（可作引桩保护）。
3.2平面控制网的建立
1.平面控制网布设原则及精度
1）平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。
2）平面控制的布设根据设计总平面图、现场施工平面布置图等进行。
3）控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。
2.平面控制网的建立
根据本工程的特点，平面控制采用主轴线法；以两条正交线作为本工程的首级控制，为了满足首级控制网的几何强度，在轴线延长上增加一具有良好通视条件的点，并具导线规则的控制网。
3.3高程控制网的建立
本工程高程兼顾建筑物变形观测的要求，至少布置三个水准基点（深埋点）；水准基点呈三角形布置，并与城市水准点进行联测。
4桩基施工
本工程桩基采用预应力混凝土桩。
4.1起吊
钢筋混凝土预制桩应在混凝土达到设计强度等级的70%方可起吊，达到设计强度等级的100%才能运输和打桩。如提前吊运，必须采取措施并经过验算合格后才能进行。
起吊时，必须合理选择吊点，防止在起吊过程中过弯而损坏。当吊点少于或等于3个时，其位置按正负弯矩相等的原则计算确定。当吊点多于3个时，其位置按反力相等的原则计算确定。长20~30m的桩，一般采用3个吊点。
4.2运输堆放
打桩前，桩从制作处运到现场，并应根据打桩顺序随打随运。桩的运输方式，在运距不大时，可用起重机吊运；当运距较大时，可采用轻便轨道小平台车运输。严禁在场地上直接推拉桩体。
堆放桩的地面必须平整、坚实，垫木间距应与吊点位置相同，各层垫木应位于同一垂直线上，堆放层数不宜超过4层。不同规格的桩，应分别堆放。
预应力管桩达到设计强度后方可出厂，在达到设计强度及14天龄期后方可沉桩。
预应力管桩在节长小于等于20m时宜采用两点捆绑法，大于20m时采用四吊点法。
预应力管桩在运输过程中应满足两点起吊法的位置，并垫以楔形掩木防止滚动，严禁层间垫木出现错位。
4.3锤击法
预制桩的沉桩方法有锤击法、静力压桩法、振动法等。
锤击法是利用桩锤的冲击克服土对桩的阻力，使桩沉到预定持力层。这是最常用的一种沉桩方法。
打桩设备主要有桩锤、桩架和动力装置三部分。
4.4打桩顺序
打桩时，由于桩对土体的挤密作用，先打入的桩被后打入的桩水平挤推而造成偏移和变位或被垂直挤拔造成浮桩；而后打入的桩难以达到设计标高或入土深度，造成土体隆起和挤压，截桩过大。所以，群桩施工时，为了保证质量和进度，防止周围建筑物破坏，打桩前根据桩的密集程度、桩的规格、长短以及桩架移动是否方便等因素来选择正确的打桩顺序。
在打桩前，应根据设计图纸确定桩基轴线，并将桩的准确位置测设到地上。要综合考虑到桩的密集程度、基础的设计标高、现场地形条件、土质情况等，以确定打桩顺序。
常用的打桩顺序一般有下面几种：
由一侧向单一方向进行，自中间向两个方向对称进行，自中间向四周进行。
一般基坑不大时，应从中间开始分头向两边或周边进行；当基坑较大时，应将基坑分成数段，而后在各段范围内分别进行。打桩应避免自外向内，或从周边向中间进行。
第一种打桩顺序，打桩推进方向宜逐排改变，以免土壤朝一个方向挤压，而导致土壤挤压不均匀，对于同一排桩，必要时还可采用间隔跳打的方式。对于大面积的桩群，宜采用后两种打桩顺序，以免土壤受到严重挤压，使桩难以打入，或使先打入的桩受挤压而倾斜。大面积的桩群，宜分成几个区域，由多台打桩机采用合理的顺序进行打设。打桩时对不同基础标高的桩，宜先深后浅，对不同规格的桩，宜先大后小，先长后短，宜防止桩的位移或偏斜。
为减少挤土影响，确定沉桩顺序的原则应入下：
a、从中间向四周沉设，由中及外；
b、从靠近现有建筑物最近的桩位开始沉设，由近及远；
c、先沉设入土深度深的桩，由深及浅；
d、先沉设断面大的桩，由大及小。
e、先沉设长度大的桩，由长及短。
4.5打桩方法
打桩机就位后，将桩锤和桩帽吊起，然后吊桩并送至导杆内，垂直对准桩位缓缓送下插入土中，垂直偏差不得超过0.5%，然后固定桩帽和桩锤，使桩、桩帽、桩锤在同一铅垂线上，确保桩能垂直下沉。在桩锤和桩帽之间应加弹性衬垫，桩帽和桩顶周围四边应有5~10mm的间隙，以防损伤桩顶。
打桩开始时，应先采用小的落距（0.5~0.8m）作轻的锤击，使桩正常沉入土中约1~2m后，经检查桩尖不发生偏移，再逐渐增大落距至规定高度，继续锤击，直至把桩打到设计要求的深度。最大落距不宜大于1m，用柴油锤时，应使锤跳动正常。在打桩过程中，遇有贯入度剧变、桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎等异常情况时，应暂停打桩，及时研究处理。
打桩有“轻锤高击”和“重锤低击”两种方式。这两种方式，如果所做的功相同，而所得到的效果却不相同。轻锤高击，所得的动量小，而桩锤对桩头的冲击力大，因而回弹也大，桩头容易损坏大部分能量均消耗在桩锤的回弹上，故桩难以入土。相反，重锤低击，所得的动量大，而桩锤对桩头的冲击力小，因而回弹也小，桩头不易被打碎，大部分能量都可以用来克服桩身与土壤的摩阻力和桩尖的阻力，故桩很快入土。此外，又由于重锤低击的落距小，因而可提高锤击频率，打桩效率也高，正因为桩锤频率较高，对于较密实的土层，如砂土或粘性土也能较容易地穿过，所以打桩宜采用“重锤低击”。
4.6质量控制
打桩质量评定包括两个方面：一是能否满足设计规定的贯入度或标高的要求；二是桩打入后的偏差是否在施工规范允许的范围内。
1、贯入度或标高必须符合设计要求
桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、碎石土、中密以上的粉土和砂土或风化岩等土层时，应以贯入度控制为主，桩端进入持力层深度或桩尖标高作参考；若贯入度已达到而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，其每阵10击的平均贯入度不应大于规定的数值；桩端位于其它软土层时，以桩端设计标高控制为主，贯入度作参考。
上述所说的贯入度是指最后贯入度，即施工中最后10击内桩的平均入土深度。贯入度的大小应通过合格的试桩或试打数根桩后确定，它是打桩质量标准的重要控制指标。最后贯入度的测量应在下列正常条件下进行：桩顶没有破坏；锤击没有偏心；锤的落距符合规定；桩帽与弹性垫层正常。
打桩时如桩端达到设计标高而贯入度指标与要求相差较大；或者贯入度指标已满足，而标高与设计要求相差较大。遇到这两种情况时，说明地基的实际情况设计原来的估计或判断有较大的出入，属于异常情况，都应会同设计单位研究处理，以调整其标高或贯入度控制的要求。
2、平面位置或垂直度必须符合施工规范要求
桩打入后，桩位的允许偏差应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2013的规定。
预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm)，必须使桩在提升就位时要对准桩位，桩身要垂直；桩在施打时，必须使桩身、桩帽和桩锤三者的中心线在同一垂直轴线上，以保证桩的垂直入土；短桩接长时，上下节桩的端面要平整，中心要对齐，入发现断面有间隙，应用铁片垫平焊牢；打桩完毕基坑挖土时，应制订合理的挖土方案，以防挖土而引起桩的位移或倾斜。
3、接桩的质量要求
（1）采用焊接接桩时，电焊结束后停歇时间、焊缝的允许偏差、检验数量及检验方法应符合规定。
（2）当混凝土预制桩用法兰盘拼接时，应连接牢固，防锈处理应符合设计要求。
4.7检测
一、预制桩、预应力管桩完工后应进行桩身完整性及单桩竖向承载力检测。
二、宜先进行桩身完整性检测，根据完整性检测结果选择有代表性的桩进行单桩竖向承载力检测。
三、桩身完整性检测应采用低应变法，抽检数量，应抽取总桩数的10%，且不少于10根，每个承台不得少于1根。
四、单桩竖向承载力检测应符合如下规定：
同一规格、同一持力层的基桩，对设计等级为甲级和乙级桩基应抽取总桩数的1%且不少于3根进行单桩竖向静载荷试验；
对地基基础设计等级为丙级的桩基应抽取总桩数的5%且不少于5根进行高应变动力检测。
5土方开挖施工
5.1施工工序
施工顺序为：场地平整→定位放线→基槽清理→放线→验槽→地基处理→混凝土垫层施工
5.2施工工艺
根据目前基坑开挖图纸，先对基槽进行大开挖，大面积达到设计标高后，对基坑周边和局部基底进行细部处理。
2.施工测量放线
(1)用经纬仪及钢尺测出各轴线和基础位置。
(2)放好每桩轴线后,及时报告与业主、监理验线,复核后方可施工。
3.基坑挖至持力层后，清理干净，请相关单位进行验收，合格后方能进行下一步施工。
6钢筋工程
6.1钢筋工的检验
钢筋进场时，附有质量证明书，钢筋进场时应进行复验。钢筋进行场时应按此检查和验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同净化状态的钢筋组成。
1.外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
2.力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样，分别进行拉伸和冷弯试验，所有钢筋合格后方可使用。
6.2钢筋加工制作
钢筋除污→钢筋调直→钢筋切断→弯曲成型→钢筋接长
6.3钢筋绑扎安装
准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。
2.墙体钢筋的绑扎工艺流程
先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200～1500㎜一道，排列均匀。
墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50㎜，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺。扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。
3.柱钢筋的绑扎
柱的竖向筋采用直螺纹连接，其接头应相互错开，箍筋的开口应交错布置，箍筋加密的范围应符合设计要求，扎丝的接头要弯向砼内。
4.楼层梁板钢筋的绑扎
①绑扎前先清理模板的垃圾杂物，按料单投料弄清上排筋、底排筋、二排筋的尺寸、规格、根数。合理排布通过每一柱纵筋空隙的根数。
②箍筋加密区长度为梁高的1.5倍，第一只箍筋距柱边或墙边5cm，箍筋应错开。
③主次梁交接处主梁在次梁两侧，次梁与次梁交接处的加密箍筋，梁中的腰筋以16G101图集为准，其中构造筋伸入支座的长度为15d，抗扭筋伸入支座的长度满足锚固长度即可。
6.4钢筋连接
根据常规做法，本工程对直径＜16的钢筋采用绑扎搭接，对直径≥16的钢筋采用直螺纹机械连接。
1)直螺纹加工：钢筋下料使用砂轮切割机，钢筋端头截面与钢筋轴线垂直，不翘曲。
2)直螺纹连接：连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。
2.绑扎搭接
直径小于16mm的钢筋采用绑扎搭接，钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计和规范要求。
6.5面板钢筋支撑
由于底板较厚，钢筋自重较大，为支撑底板面层钢筋，施工时拟采用20钢筋支架作底板面层筋的支撑，间距1000mm。
6.6钢筋工程质量检查控制标准
1.根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；
2.检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；
3.检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；
4.钢筋的保护层是否符合要求；
5.绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差符合标准要求。
7混凝土工程
7.1混凝土浇筑施工方法
1.混凝土浇筑与振捣的一般要求
1)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
2)浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
3)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。2.柱的混凝土浇筑：
3.梁、板混凝土浇筑：
1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2)浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
4.台阶及楼梯混凝土浇筑：
楼梯砼应自下而上，先振实底板砼，达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，振捣密实后用木抹子按楼梯踏步板抹平。楼梯段的施工缝应设置在梯段中部的1/3的部位，在浇筑前楼梯施工缝的垃圾一定要清理干净。
7.2应注意的质量问题
模板的拼缝必须严密，阴阳角的拼口必须形成高低的拐角，加固稳妥。墙柱模板下口的缝隙事先采用水泥砂浆封堵严密，在浇筑砼时杜绝砼浆外漏现象。
在砼浇筑前必须检查各部位钢筋保护层的垫块是否完好，有无间距过大，漏放或压碎现象。特别沿梁部位必须认真检查，施工作业时，必须搭设操作台，操作人员不得踩踏在钢筋上作业。
平仓作业人员在操作时，必须根据事先施测的标高控制标记纵横米字形拉线，认真进行找平：先用长刮尺进行刮抹找平后，再用长木抹子搓平，认真控制砼表面的平整度，在砼初凝前必须再进行二次找抹表面，随即覆盖保养。
7.3混凝土施工质量控制
1．砼养护
砼浇筑完毕二次打抹后，砼浇筑完毕12小时内，必须立即进行砼养护工作，在砼表面进行洒水养护，洒水次数应保证砼表面湿润状态，楼层养护不少7昼夜，墙柱拆模后应刷养护液进行养护。砼浇筑12小时内开始养护，水平构件派专人浇水养护，必须使砼表面保持湿润状态。养护时间：抗渗砼不小于14天，非抗渗砼不小于7天，养护期间砼表面保持湿润状态。
2.混凝土试块留置
1)每一施工段的每一施工层，不同强度等级的混凝土每100m3(包括不足100m3)取样不得少于一组抗压试块，当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配比的砼，每200m3取样不得少于一组抗压试块。并留置结构实体同条件养护试块及拆模用同条件试块。
2)抗渗试块的留置：浇筑量为500m3，应留两组抗渗试块，每增加250-500m3留两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。
8模板工程
8.1模板体系选择
本工程为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，质量标准要求高，模板工程是影响工程质量的关键因素。为确保结构工程质量，保证混凝土的外型尺寸、外观质量都达到设计要求，同时节约工期，我们选用先进、合理的模板体系、支撑体系和施工方法，采用扣件支撑体系。模板体系的选择应遵循支拆方便、牢固可靠的原则。
8.2砖胎模和挡土墙
承台基础和基础梁采用240厚胎模（Mu10水泥砖，M5水泥砂浆），外侧砖胎模高度为底板厚度+50mm，沿基础外边砌筑，内侧预留40mm厚的抹灰层及防水保护层。砖胎膜内侧及顶部必须用1：3水泥砂浆做好防水找平层的施工（厚度20mm），且阴阳角必须做成圆弧形。
柱下独立基础、条形基础周边采用240厚挡土墙（Mu10水泥砖，M5水泥砂浆），挡土墙高度为基础厚度-70mm，沿基础四周砌筑，当基础边长大于2500mm时，挡土墙中间加设370mm砖跺，挡土墙内侧预留40mm厚的抹灰层及防水保护层。挡土墙顶部必须用1：3水泥砂浆做好防水找平层的施工（厚度20mm），且阴阳角必须做成圆弧形。
8.3结构柱模板设计及施工
本工程框架柱模板均采用15厚木覆膜木胶合板，沿模板短边设置50×80方木，木方与多层板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，柱子模板用柱箍加固。
8.4结构梁板模板设计及施工
1.楼板模板
本工程楼板支撑采用钢管脚手架，纵横间距为900～1200mm(根据厚度及高度调整)，步距1200mm、1500mm，采用可调顶托。底部扫地杆与立杆以扣件连接，扫地杆距地面200mm。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设φ48钢管主龙骨，50mm×80mm次龙骨，次龙骨间距不大于
250mm，然后铺放12厚覆膜木胶合板，覆膜木胶合板采用硬拼缝，多层板与墙交接处先在多层板侧粘海绵胶条再紧靠墙面，楼板模板周转4次使用。
2.梁模板
采用15厚覆膜木胶合板拼制，50×80木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距@250。当梁高小于、等于600mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高大于600mm时，梁侧模增设对拉螺栓固定，水平间距500，梁模板周转4次使用。
8.5后浇带模板设计及施工
楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时，后浇带两侧设置与梁板支撑体系断开的快拆体系支撑(可以在整体拆除模板时保留)，以保证梁板板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保留并正常工作，避免形成悬挑结构。
8.6模板安装
1.安装前的准备工作
1)做好定位基准工作：
2)按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。
3)经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。
2.柱模板安装
按图纸尺寸在地面先将柱模分片拼装好后,根据柱模控制线由塔吊或吊车直接吊到位,用钢管临时固定,吊线校正垂直度及柱顶对角线，最后紧固柱箍和对拉螺栓。
3.梁板模
1）根据楼面弹出的轴线弹出梁定位线。
2）按设计标高调整支架的标高，安装梁底模板并拉线找平，当梁跨度≥4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度一般为梁跨的1‰--3‰。
3）梁板下面的基础一定要平整，按钢管立杆间距铺设垫木，确保梁支撑在牢固基础面上。梁部位的架体应设置纵横双向剪刀撑，桩基承台、独立基础和地梁处的剪刀撑的下端应顶紧砼面。
8.7主要质量控制措施
1）竖向接槎顺平控制措施：对于外墙、电梯井墙、楼梯间墙模板下口应与下层（已浇筑混凝土）上口预留的对拉螺栓紧密连接。
2）剪力墙断面尺寸控制措施
为保证砼墙的厚度，支模板时设置砼支撑杆，砼支撑杆断面40*40mm，支撑杆比墙厚短
5mm。
3）柱断面尺寸控制措施：
柱截面尺寸大于600mm时，在柱中设置的对拉螺栓上增加12一道支撑筋，支撑筋比墙厚短2mm。
8.8模板拆除
1.模板的拆除顺序
柱、墙模板→楼板模板→梁侧模板→梁底模
2.拆模时混凝土强度要求
1）不承重的模板（柱、墙模板），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除，且不早于二天；承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模，所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定；虽然达到了拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑；楼梯间模板与支撑在其强度达到100%时方可拆除。
2)后浇带两侧的梁、板在后浇带浇筑前变为悬挑结构,并将承担上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除。后浇带模板拆除应在最后一层砼浇筑完毕后自上而下进行，拆模报告必须线管负责人批准。
9砌体工程
9.1施工段划分和施工顺序
本工程砌体为烧结普通砖，砂浆采用预拌砂浆现场搅拌，砌体在主体结构完成后随即插入砌体施工。
1）材料准备
材料可根据生产计划和施工现场堆场情况由项目物资设备部分批组织进场，材料进场后必须经检验合格后方可使用。
①砌体材料要求有出厂合格证、试验报告，边角整齐，几何尺寸符合该材料验收的规范。
②成品砂浆进场要求有厂家资质、试验报告、出厂合格证等有关证明材料。
③其它材料：墙体拉结筋及预制过梁等等。
2）施工用具及辅助材料
主要机具：双轮手推车12台，其他小型砌筑工具若干，如切割机、锯子、灰铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、皮数杆、灰桶、灰槽、砖夹子、扫帚等（根据合同要求需要总包或分单位提供的材料划分清楚）。
9.2施工方法
1）工艺流程
基底找平→砖试摆→靠皮数杆先砌支墩→拉线→依准线砌筑→斜砖顶砌
2）施工要点
（1）材料进场：砖其产品龄期应超过28天；粉煤灰砖和烧结砖运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。材料进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，加气混凝土砖应防止雨淋。
（2）砖浇水：标准砖砌筑前应提前2天浇水湿润；烧结砖砌筑前一天须将第二天需用的砖洒水湿润，砌筑时再在砌筑面上适量洒水湿润。
（3）基层处理：砌筑前应根据测设标高控制线对砌筑面基层进行检查，高差小于2cm的用1：2水泥砂浆找平，高差超过2cm的应用C20细石混凝土进行找平。按施工质量验收规范要求，并考虑砖模数，烧结砖墙底部直接砌筑在结构层上。
（4）墙体砌筑时，纵横墙应交错搭接，因故须临时间断时，应留斜槎，斜槎长度不宜小于高度的2/3，或留设交错接口缝，按间距500埋设2φ6拉结筋。
（5）墙底粉煤灰砖：在加气块砌筑以前采用底部砌粉煤灰砖找平，粉煤灰砖砌筑高度不少于3皮砖。
9.3质量标准及质量措施
1）质量标准：本工程质量标准必须保证各项指标达到设计图纸要求和《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）有关规定。
（1）主控项目：
①砖或砖的品种、强度等级必须符合设计要求，加气混凝土砖其产品龄期应超过28天。
②砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆按强度验评标准达到设计和规范要求。
③砌体砂浆所用水泥使用前，应分别对其强度和安定性进行复检，合格后方可使用；凡在砂浆中掺入外加剂，应经检验和试配符合要求后，方可使用。
（2）一般项目：
①烧结砖砌体不宜与其他块材混砌。
②砌体后植筋的拉结筋应与块材皮数相符合。拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向偏差不应超过一皮高度。
③砌体砌筑时应错缝搭砌，烧结砖搭砌长度不应小于砖长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮。
2）质量控制要点
（1）砌筑材料必须符合设计要求，并经现场见证取样送检合格。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验，检验批以同一生产厂家、同一编号为一批，不同品种的水泥不得混用。
（2）砂浆应随拌随用，砂浆应分别在3h内使用完毕。成品砂浆应该有合格证，应由有资质的生产单位提供。
（3）每一验收批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆应留设一组试块，不得漏做；砌筑砂浆强度验收时其试验强度应达到其验评标准。
10装饰工程
10.1墙面抹灰
1.抹灰墙作业条件：
结构施工完毕经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，门框后1：3的水泥砂浆分层嵌塞密实。清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水温润。大面积施工前，先做样板，经甲方、监理确认后再大面积施工。
2．材料及机具准备：
成品预拌砂浆，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。主要机具：搅拌机、手推车、2m靠尺，抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。
3．操作要点：
1）基层处理：砖、混凝土、加气混凝土基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥沙浆补齐，混凝土表面及加气混凝土表面用1：1水泥浆掺16%801胶滚浆。表面的沙浆污垢、油漆等事先清理干净，并撒水湿润。
2）门窗口与立墙交接处用水泥沙浆嵌填密实。
3）墙面的脚手空洞堵塞密实，水暖、通风管道通过的墙洞，及凿剔墙后安装。
10.2混凝土地面
1.混凝土地面施工工艺
弹出标高控制线→基层清理→润湿地面→灰饼、标筋→刷浆浇筑砼→收面、养护
2.细石混凝土施工方法
细石混凝土施工方法如下：
1）准备工作
熟悉图纸和进行基层处理：将地面基层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在基层上的垃圾并清扫干净。
2）找标高
找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
3）抹灰饼
根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
4）抹标筋
面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
5）刷素水泥浆结合层
在铺设混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道界面剂，不要刷的面积过大，要随刷随铺混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
6）混凝土浇筑
①细石混凝土搅拌
②面层混凝土铺设
③抹面层、压光
7）养护
养护：面层抹压完24h后，进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d （房间应封闭养护期间禁止进入）。
3.混凝土楼、地面施工质量控制要点
混凝土楼、地面施工质量控制要点如下：
1一般项目
1）面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
2)有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。
3)有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定.
4)面层铺砌完后，其表面应进行养护并加以保护。
2保证项目
1)面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定：
2)面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
10.3地砖楼、地面工程
1.施工工艺流程
地砖楼、地面铺贴施工工艺流程见下图所示。
测量放线→预选地砖→地面处理→打灰、弹线→铺贴→勾缝→验收
2.地砖楼、地面工程施工方法
地砖楼、地面施工方法如下：
1）选砖
提前做好选砖的工作，拆包后块块进行挑选，长、宽、厚不得超过土1㎜，平整度用直尺检查，不得超过±0.5㎜。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。
2）基层处理
将混凝土基层上的杂物清理掉，用钢丝刷刷净浮浆层。基层有油污时，用10％火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。在清理好的基层上，浇水洇透，撒素水泥面用扫帚扫匀，随扫浆随铺灰。
3）抹灰饼和标筋
①从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始标筋。有地漏的房间，由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋使用干硬性砂浆，厚度不小于2㎝。
②弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1．2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度。
4）拨缝、修整
铺完2至3行，随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。
5）勾缝擦缝
面层铺贴在24h内进行擦缝、勾缝工作，并采用同品种、同标号、同颜色的水泥。
6）养护
铺完砖24h后，洒水养护，时间不少于7d。
3、地砖楼、地面工程施工质量控制要点
地砖楼、地面施工质量控制要点：
1）地面处理
铺贴地面砖前，应先挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度。对地面基体表面应进行清理，并用清水冲洗地面,基层表面应提前一天浇水浸润。
2）铺贴及养护
①铺设砖面层（含结合层）下的基层表面要求坚实、平整，不允许有施工质量通病现象，并应清扫干净。
②在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等应进行预选（配），并事先在水中浸泡后晾干待用。
11防水工程施工方案
严把材料质量关，防水材料应有出厂合格证，并按规定先做试验，合格后方可投入施工。
施工前，检查找平层的施工质量是否符合要求，如出现局部凸凹不平、起砂、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，应按要求进行修补，符合要求后才可进行基层处理剂的涂刷，在大面积涂刷前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。
11.1SBC卷材防水
1.1、施工操作程序
验收基层(找平层)→清扫基层(找平层)→制备粘接胶→处理复杂部位→铺贴复合卷材→检验复合卷材施工质量→保护层施工并验收。
1.2、找平层技术要求
1.2.1、地下防水找平层应符合《地下防水工程质量验收规范》规定。
1.2.2、找平层拐角处(女儿墙、烟囱、天窗、墙角等)均应做成R=20mm的圆角或直角。
1.3、复合卷材施工
复合卷材施工必须在找平层验收合格后进行，原则上复合卷材的粘贴，对基层的含水率无特殊要求，只要无明水即可施工，因当有明水现象时，水泥胶被过份稀释，使粘接层出现过薄、不均匀、漏粘等现象，卷材粘贴后防水层以下水份含量过高，影响了卷材粘接强度及施工质量。但基层含水量也不宜过低，过低时会导致水泥胶严重脱水、粉化，使水泥无法进行正常
的水化反应，不能凝结硬化。通过实践证明，当基层含水率在30％～50％时，复合卷材的施工效果最佳。
1.3.1、复杂部位处理
防水层施工前，应按图纸要求先做好复杂部位(地下防水的阴角、阳角、穿墙管等)的附加层，复杂部位的附加层用复合卷材、水泥胶或聚氨酯胶处理粘接。
1.3.2、复合卷材铺贴
①地下防水工程粘贴方向可根据实际情况确定。复合卷材铺贴时，先在铺贴部位将复合卷材预放3m～12m(地下工程可预放2m～3m)，找正方向后，在中间处固定，将卷材一端卷至固定处粘贴，这端粘贴完毕后，再将预放的卷材另一端卷回至已粘贴好的位置，连续铺贴直至整幅完成。铺贴方法：将水泥胶用毛刷涂到基层(找平层)和卷材对应的表面上厚约1.0mm，然后粘贴卷材，同时在卷材上表面用刮板将粘接面排气压实，排出多余部分粘接胶，这是保证工程质量的关键。
②垂直面复合卷材粘贴必须纵向粘贴，自上向下对正，自下向上排气压实，要求基层与卷材同时涂胶，厚度均约1.0mm。
③复合卷材的损伤疵点应做附加层，附加层卷材应宽出疵点周边120mm，地下防水附加层用聚氨酯胶满粘，屋面防水附加层可用水泥胶满粘。
1.3.3、接缝施工
①接缝涂胶部位要求基层干净、干燥。
③用聚氨酯胶接缝时应在粘接胶固化后进行，具体操作方法：翻起上层卷材，将胶涂在下层卷材上，涂胶应连续均匀，厚度为1.0mm左右，宽度符合下表规定，涂胶后粘合压实。翻起时应防止复合卷材与基层剥离。
1.4、保护层施工
复合卷材外露时，为防止意外损坏和紫外线照射，需加保护层延长复合卷材使用寿命。
保护层施工前必须在防水层验收合格后，并将防水层表面清扫干净，保护好施工材料运输通道的卷材，施工人员应穿软底鞋操作。
1.4.1、保护层施工
①水平面采用20mm厚1：2.5水泥砂浆做保护层。
②垂直面防水卷材铺贴在迎水面时，采用1：2.5水泥砂浆抹20mm厚做保护层，防水卷材铺贴在背水面时，除采用1：2.5水泥砂浆做保护层外，还应有保护挡墙，挡墙和复合卷材之间用厚度大于lOmm的1：2.5水泥砂浆填充灌实。
③保护层抹制前应在卷材上刷一层水泥胶，保护层分两次抹成，二层接茬必须错开200mm 以上。
1.4.2、保护层应做好养护。
1.5、工程继续保护
复合卷材施工过程发生中断要做好复合卷材的保护措施，特别是中断期较长或中断期间复合卷材施工现场有外界损坏因素的，必须做好复合卷材保护。工程继续保护主要防止意外或人
为对复合卷材的损坏，其因素主要注意：①机械损坏；②高空落物损坏；③人为损坏；④风刮剥离；⑤人工或自然堆落物损坏；⑥高温烧烫损坏；⑦化学物质损坏等。
11.2局部增强涂膜防水施工
2.1、清理基层：施工前必须将基层表面的灰浆等突出物和地面浮灰清扫干净。
2.2、涂刷基层底胶：用聚氨酯的甲乙两种料与二甲苯按照1：1.5:2的比例搅拌均匀配制成底胶，用油刷先均匀的把阴阳角、管根等复杂的部位涂一遍，再用短把滚筒刷大面积涂布，涂刷时不得堆积和露白见底，涂刷量以2Kg/m2为宜，涂刷后应干燥5小时以上，才能进行下一道工序。
2.3、特殊部位的补强处理：在地漏、管根和出入口等容易漏水的薄弱部位，先用涂膜防水材料按照甲：乙=1：1.5的比例充分混合、均匀涂刷一遍做补强处理。
2.4、收头处的处理：收头处应多遍涂布防水涂料或用密封材料封严。
2.5、防水施工完毕，做防水保护层12屋面工程施工
12.1屋面找坡层
1 工艺流程
四周弹线找坡→基层处理→搅拌→做标高墩找坡→铺设陶粒混凝土或炉渣混凝土
→振捣或滚压密实→拍边修整→养护
2 弹线找坡
按照设计要求的坡度，向雨水口找坡，按2％找坡，天沟和水落口周围坡度要适当增加。在女儿墙和其它突出屋面的墙体、管道上弹出找坡层上平标高线和控制线。
3 基层处理
事先进行基层处理，主要把基层上粘结的松动混凝土、砂浆、灰浆等用錾子剔除，油漆、油污等用火碱水清刷干净，其余杂物清扫干净后，在施工前一天洒水湿润。
4 搅拌
先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量，骨料的计量允许偏差应小于±3％，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±2％。根据配合比确定用水量时，还须计算骨料的含水量(搅拌前应测定骨料含水率)，给予相应的调整，在搅拌过程中应经常抽测，雨天或和易性反常时应及时测定调整用水量。配合比中的水灰比可用总水灰比表示，总用水量应包括配合比有效用水量和轻骨料1h吸水量两部分。
采用强制式搅拌机的加料顺序是：先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约lmin，再加水继续搅拌不小于2min。搅拌时间共计约3min左右。
5 做标高墩找坡
根据水落口的位置和坡度，找出最高点和最低点的标高，结合找坡线量出找坡层各点的上平标高，拉小线做好找平墩，一般找平墩间距约2m左右，以便控制找坡层的上表面标高。
6 铺设拌和料
铺设前按施工布置的运输路线，即先远后近、先里后外的施工顺序。铺设时按各标高墩的高度用铁锨铺灰，初略找坡、找平，虚铺和压实厚度比一般是1.3︰1，厚度超过120㎜的地方要分层铺设，压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。
7 振捣或滚压
分段或全部铺设好后用平板振捣器振捣或用铁滚筒滚压，随即用大杠细找坡、找平，在振捣和滚压过程中，局部撒垫调整坡度和平整度，经振捣和反复滚压平整出浆，达到要求的厚度和坡度。此项工作要一次完成，要一次浇够厚度。全部操作过程应在2h内完成。
8 拍边修整
对墙根、边角、管根周围不易滚压处，应采用木拍板或木抹子拍打平实，并根据需要做出圆弧。天沟和水落口周边处坡度变化较大，应用木抹子修整成型，做到坡面衔接通顺、平滑、美观。
9 施工缝
找坡层一般不留或尽量少留施工缝，2h内完成施工的全过程有困难，必须留施工缝时，应用木方或木板挡好断槎处，接槎时应在接槎处刷水泥砂浆结合层，使先后铺设的找坡层接合良好，同时要做好已完找坡层的养护工作。
12.2屋面防水层
见防水工程。
12.3屋面保温层
1.施工准备
1）材料及要求：
材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度。外形整齐，厚度允许偏差
±4mm。应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录。保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染
2)材料：
（1）材料及要求：
板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐：密度、导热系数，强度应符合设计要求。
（2）主要机具：
工具：平锹、木平尺、手推四、木拍子、木抹子等。
2.操作工艺
1）工艺流程：
基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层
3.成品保护
1）保温板施工前应将基层表面的砂土、硬块杂物等清扫干净，防止降低保温效果。
2）在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温不受损坏。
2.7 冷库安装施工工艺 1. 冷库防水防潮层 （一）乳型氯丁橡胶沥青防水涂料，其适用范围、性能：水乳型氯丁橡胶沥青防水涂料又名氯丁胶乳沥青防水涂料，是以阳离子型氯丁胶乳与阳离子型沥青乳液混合构成, 它区别于以汽油为溶剂型氯丁橡胶沥青防水涂料（油性防水涂料）氯丁橡胶沥青涂料，无毒、无味、不可燃、无环境污染。 外观：深棕色乳状液；粘度：0.25（Pa.S）；含固量：不小于43%；耐热性 （80C .5h ）无变化： 粘结力不小于0.2Mpa；不透水性（动水压0.1~0.2 Mpa 0.5h ）不透水；耐碱性：在饱和的Cal（Oh）2 熔液中浸15d 表面无变化；抗裂性（基层裂缝宽度 < 2mm涂膜不裂；涂膜干燥时间表干不大于4h，实干，不大于24h 防水层作法（基础及墙面平整）：1）基层上刷一层涂料，待表面不粘手后； 2）边刷涂料边铺贴第一层玻纤布，待表面不粘手后； 3）刷一层涂料覆盖，待表面不粘手后； 4）刷面层涂料或再铺贴第二层玻纤布。玻璃丝布要求及施工方法： 1）玻璃丝布要求密实度好、韧性好，一般使用8X 8; 2）玻璃丝布铺贴时，搭接长度不少于5cm； 3）铺贴第二层时，其接缝必须与第一层错开20c m以上。 （二）丙纶卷材防水防水层作法（基础清理修整找平后） 1 、施工操作程序： 验收基层（找平层）一清扫基层（找平层）—制备粘接胶一处理复杂部位f铺贴复合卷材f检验复合卷材施工质量f保护层施工f验收。 2、按要求配制好粘接胶置水泥粘接剂：按体积， 3 份水+6份425#普通硅酸盐 水泥+1 份107或801 建筑胶，混合搅拌均匀。 3、复合卷材施工： 复合卷材施工前必须找平层验收合格后、含水率在30~50%时即可进行防水 层施工。 （1）复杂部位处理防水层施工前，应按图纸要求做好复杂部位（阴角、阳角、冲洗管、穿墙管等）的附加层，复杂部位的附加层用复合卷材、水泥胶或聚氨酯胶处理粘接。
烟台冰轮工程技术有限公司 官地水电站制冷安装工程 施 工 方 案 资 料 工程名称：官地水电站低线制冷系统安装工程 建设单位：中国水利水电第四工程局官地项目部 施工单位：烟台冰轮工程技术有限公司
编制时间： 2009年06月 施工组织设计目录 1.综合说明 2.工程概况及特点 3.施工现场组织管理机构 4.施工准备 5.施工部署及施工方法 6.保证工期措施 7.质量目标及保证措施 8.安全、保卫、消防及保证措施 9.文明施工措施 10.安装与土建专业配合措施 11.降低环境污染措施 12.成品防护措施
1.综合说明 本工程施工组织设计及主要技术措施是根据西北勘察设计院的设计图纸以及国家现行技术规范、规程和《建筑施工安全文明卫生工地管理规定》等有关规定，结合本工程实际情况编制的。 建设单位：中国水利水电第四工程局官地项目部 设计单位：中国水电顾问集团西北勘察设计院 施工单位：烟台冰轮工程技术有限公司 工程名称：雅砻江官地水电站左岸低线一冷楼制冷系统的安装 工程地点：四川省凉山彝族自治州盐源打罗村官地水电站 工程内容：制冷系统的安装、调试。 质量目标：优良工程 计划开工日期：2009年6月 计划竣工日期：2009年8月 安全文明施工：创市级安全文明卫生工地 2.工程概况及特点 本工程位于四川省凉山彝族自治州盐源打罗村官地水电站，雅砻江官地水电站大坝工程左岸低线混凝土系统，一冷楼制冷系统的安装。 工程概况及特点见表（一） 制冷工程概况见表（二） 3.施工现场组织管理机构 3.1组织管理
该工程由烟台冰轮工程技术有限公司施工。公司对该工程非常重视，为确保工程质量，专门设立以崔毅为组长，唐永坤为副组长，龙浩为成员的项目小组，成立了以制冷为主的项目部，以便对各专业工程的施工进行统一指挥和调度。 3.2劳力组织 为确保按期完成施工任务，我们将集中本公司优势力量进行施工,各阶段劳动力计划表如下： 3.3主要设备配置 根据现场情况及本工程施工特点，为顺利完成施工任务，整个施工过程选用主要机械设备如下表：
冷库工程 设 计 方 案 编制单位：深圳市凯利达制冷设备工程有限公司编制时间：二零一三零年八月二十三日
目录 一.设备概况基本 (2) 二.设计规范及冷库冷负荷计算 (2) 三．冷库设计的特别要求技术规范 (5) 四. 装配式冷藏库技术要求 (7) 五. 工程实施要求 (17) 六. 技术文件和资料要求 (28) 七. 供应商及业绩情况介绍 (30)
一. 设备概况 序号名称规格数量制冷设备概况 库A 高温库100000mm*25000mm*6000mm 库温-3至5C° 1 1套BIZER螺杆水冷机组 型号：HSK8461-125*4 库B 恒温库62500mm*37500mm*6000mm 库温5至18C° 1 1套BIZER螺杆水冷机组 型号：HSK8461-125*3 库C 低温库62500mm*35500mm*6000mm 库温-18C° 1 2套BIZER螺杆水冷机组 型号：HSK8461-125*6 D 穿堂112500*12500*6000 温度10-18℃ 1 1套BIZER螺杆水冷机组 型号HSK6461-60*1 二.设计规范及冷库冷负荷计算 1 设计规范 1.1 室外环境 1、夏季通风室外计算干球温度：TWK=5℃~38℃ 2、夏季空气调节室外计算日平均干球温度：33℃ 3、夏季空气调节室外计算日平均湿球温度：TWS＝28℃ 4、夏季室外计算相对湿度：30%~85% 5、年平均气压：1012 hPa 6、极端最高温度：42℃ 7、极端最低温度：5℃。 1.2 室内环境 1、室内温度：15℃～35℃，相对湿度：（70%冬季），（85%夏季） 2、室内最大相对湿度：日平均不大于90%(25℃时) 3、地震地面加速度：水平加速度不超过0.2G，垂直加速度不超过0.1G 4、电力供应：TN-S制，额定电压为380V/220V，电压波动率：±7%，额定频率为50Hz，频率波动率：±2%，接地电阻不大于1Ω。 1.3 气候条件的适应性 凯利达制冷设备厂所有设备能适应现场的上述条件，并针对项目所在地的具体情况，设有三防措施(防潮，防腐，防锈)并满足这些条件。 冷库为全年365天，连续运行。 1.4本项目的冷库制冷系统、库体工程是交钥匙工程，所提交的系统是通电即可使用的系统。凯利达将对冷库总体性，成套性负责。
2.7冷库安装施工工艺 1.冷库防水防潮层 （一）乳型氯丁橡胶沥青防水涂料，其适用范围、性能： 水乳型氯丁橡胶沥青防水涂料又名氯丁胶乳沥青防水涂料，是以阳离子型氯丁胶乳与阳离子型沥青乳液混合构成,它区别于以汽油为溶剂型氯丁橡胶沥青防水涂料(油性防水涂料)氯丁橡胶沥青涂料，无毒、无味、不可燃、无环境污染。 外观：深棕色乳状液；粘度：0.25(Pa.S)；含固量：不小于43%；耐热性（80℃.5h）无变化： 粘结力不小于0.2Mpa；不透水性（动水压0.1~0.2 Mpa，0.5h）不透水；耐碱性：在饱和的Cal（Oh）2熔液中浸15d表面无变化；抗裂性（基层裂缝宽度≤2mm）涂膜不裂；涂膜干燥时间表干不大于4h，实干，不大于24h 防水层作法（基础及墙面平整）： 1)基层上刷一层涂料，待表面不粘手后； 2)边刷涂料边铺贴第一层玻纤布，待表面不粘手后； 3)刷一层涂料覆盖，待表面不粘手后； 4)刷面层涂料或再铺贴第二层玻纤布。 玻璃丝布要求及施工方法： 1)玻璃丝布要求密实度好、韧性好，一般使用8×8； 2)玻璃丝布铺贴时，搭接长度不少于5cm； 3)铺贴第二层时，其接缝必须与第一层错开20cm以上。 （二）丙纶卷材防水 防水层作法（基础清理修整找平后） 1、施工操作程序： 验收基层（找平层）→清扫基层（找平层）→制备粘接胶→处理复杂部位→铺贴复合卷材→检验复合卷材施工质量→保护层施工→验收。 2、按要求配制好粘接胶置水泥粘接剂：按体积，3份水+6份425#普通硅 酸盐水泥+1份107或801建筑胶，混合搅拌均匀。 3、复合卷材施工：
复合卷材施工前必须找平层验收合格后、含水率在30~50%时即可进行防水层施工。 （1）复杂部位处理 防水层施工前，应按图纸要求做好复杂部位（阴角、阳角、冲洗管、穿墙管等）的附加层，复杂部位的附加层用复合卷材、水泥胶或聚氨酯胶处理粘接。 （2）复合卷材铺贴 复合卷材铺贴时，先在铺贴部位将复合卷材预放3至12米找正方向后，在中间处固定，将卷材一端卷至固定处粘贴，这端粘贴完毕后，再将预放的卷材另一端卷回至已粘贴好的位置，连续铺贴直至整幅完成。 铺贴方法：将水泥胶用毛刷涂到基层（找平层）和卷材对应的表面厚约1.0mm，然后粘贴卷材，同时在卷材上表面用刮板将粘贴接面排气压实，排出多余部分粘接胶。垂直面复合卷材粘贴必须纵向粘贴，自上而下对正，自下而上排气压实，要求基层与卷材同时涂胶，厚度均约1.0mm （3）接缝施工 接缝涂胶部位要求基层干净、干燥。屋面防水用水泥胶接缝时，接缝与卷材粘贴可同时进行，两个粘接面同时涂胶，接缝满粘，胶层厚度为1.0-1.6mm，接缝压实后在接缝边缘再涂刷一层水泥胶，厚度为0.8-1.0mm，涂刷宽度从接缝边缘向两边延伸30mm，接缝不允许有露底、打皱、翘曲、起空现象。用聚氨酯胶接缝时应在粘接胶固化后进行，具体操作方法： 翻起上层卷材，将胶涂在下层卷材上，涂胶应连续均匀，厚度在1.0mm左右，涂胶后粘合压实。翻起时应防止复合卷材与基层剥离。 a)将粘接剂均匀涂刷在找平层表面，然后铺粘卷材。用橡胶刮板刮平，刮 出多余空气，及粘接剂，使其充分粘合在一起。 b)卷材与卷材平铺，其缝口另外用20cm宽的卷材和重新粘接。 2. 保温层的施工方法 1)当防水防潮层做好后，要求保温材料紧贴楼层顶部，如果顶部严重不平 或无法紧贴顶部，必须做平整及牢固的压条。因为上方无压条，当冷风 机启动时产生强大的气流，很容易将保温材料的接缝撕裂。导致漏冷气， 不保温。如果顶板跨度超过4米，必须加装夹板木梁等，使保温材料紧
冷库施工方案 一、工程概况 一、本工程为科学城冷库工程项目，为单层框架结构。 二、项目组织及部署 （一）、施工准备： 1、熟悉图纸，进行图纸自审和会审,并进行一次性交底； 2、编制施工预算； 3、根据图纸对地面进行施工面的清理，在当地设置加工场地及临时仓库，如果在施工现场无法设置，则在施工现场外设置； 4、施工人员的临时住房及现场临时库房，依据现场条件协调解决； 5、组织工程技术人员及施工班长，认真熟悉图，了解和掌握设计意图，作好技术交底； 6、由甲方组织土建、冷库等施工单位的工序交叉连接配合工作的落实； 7、根据甲方确定施工图纸和施工进度计划，编制主要材料计划、半成品加工申请单和订货明细表。 （二）、设备安装： 设备安装人员必须熟悉图纸资料、规范标准。设备安装前，专业工长须编制设备吊装方案及施工技术交底资料，并向有关施工管理人员交底。 1、安装前的设备开箱检查：设备安装前要进行开箱检查，并形成验收文字记录。开箱检查人由建设单位、施工单位代表组成。开箱设备必须有装箱清单、安装图纸及技术说明书、产品合格证和产品性能检测报告等随机文件，随机的零部件、文件资料应齐全无缺损。设备规格型号要符合设计图纸的要求。金属设备的构件表面应作除锈防腐处理，外表色调一致，且无明显的划伤、锈斑、伤痕、气泡和油
漆剥落现象。 2、设备基础验收: 设备就位前，应对设备基础进行检查验收，在混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高等均符合要求后，方可安装设备。检查验收时要按各类设备的安装说明书及实物尺寸对照设计平面图进行其基础尺寸、中心线、标高及相互位置实测尺寸与图设计尺寸对照，应满足下表要求： 3、设备入库验收保管：为解决施工场地狭窄，设备入库验收、存放保管将遵循以下原则：业主须向我司提供土建进度时间表，以便我司订购设备，尽量做到缩短保管期和二次倒运量，不能达到预期目的时，要在离工地尽可能近的地方安排临时堆场，对设备进行验收保管，防止丢失、损坏，也便于搬运及吊装。 （三）、加工场地的布置：按钢管、铜管、支吊架的加工工艺流程布置加工机械，综合考虑照明、动力电源的合理使用。在第一道工序前面设型材、板材堆放处，避免因堆放不合理的而增加往返路程和时间；成品的装卸采取有效的措施，防止损坏变形和弄脏。 （四）、设备安装： 1、压缩机组：加装防震垫并紧固，位置校正。 2、室内机安装：悬吊式安装并紧固，位置校正。 三、质量管理及保证质量措施 1. 工程质量目标： ●业主要求：满足图纸以国家有关规范的要求，施工质量达到云南省优良工程。 ●施工单位承诺：以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理创优质工程。2．工程创优措施： ●项目经理的质量责任项目经理对工程质量全面负责，对质量工作进行全面领导，是工程质量的第一责任人。
冷库建设项目 实施方案 项目名称： 项目单位： 负责人： 联系电话： 编制日期：
目录 一、基本情况 ...................................................... - 2 - （一）地理环境................................................. - 2 - （二）土地资源................................................. - 2 - （三）气候特点................................................. - 2 - （四）人口与经济情况........................................... - 3 - （五）现有产业及产业支撑情况................................... - 3 - 二、项目建设背景 .................................................. - 3 - 三、项目提出的必要性、可行性分析 .................................. - 4 - （一）项目建设的必要性......................................... - 4 - （二）项目建设的可行性......................................... - 5 - 四、建设地点与规模 ................................................ - 7 - （一）项目建设地点............................................. - 7 - （二）项目用地性质............................................. - 7 - （三）规模..................................................... - 7 - 五、项目建设内容 .................................................. - 7 - （一）技术方案................................................. - 7 - （二）建设标准................................................. - 9 - （三）建设内容................................................. - 9 - 六、资金筹措方案 ................................................. - 10 - 七、项目进度安排 ................................................. - 10 - 八、组织管理和保障措施 ........................................... - 11 - （一）加强项目组织管理........................................ - 11 - （二）深入发动，形成合力...................................... - 12 - （三）强化标准，保证进度...................................... - 12 - （四）齐抓共管，搞好服务...................................... - 12 - （五）严格管理，严格奖惩...................................... - 12 - 九、效益分析 ..................................................... - 13 - （一）经济效益................................................ - 13 - （二）社会效益................................................ - 13 - （三）生态效益................................................ - 13 -
一、施工总体部署 1项目基本情况 （1）工程名称：中韩自贸区威海港国际集装箱多式联运综合服务中心冷库建设工程 （2）工程建设项目地点：威海新港 （3）建设规模：工程主体结构二层，建筑高度21.00m，局部9.2m，总跨约53.00m，单跨7.5m，建筑面积约15040㎡，基础采用预应力混凝土实心方桩基础，主体采用钢筋砼框排架结构，屋面采用预应力砼双T板，抗震设防为丙类，抗震等级为三级。 （4）计划工期：395日历天； （5）质量要求：达到国家验收规范合格标准； （6）总投资额：4477万元。 2施工总体部署思路： 根据本工程特点、承包范围及招标文件有关要求，施工部署将统筹安排，既考虑各专业工序的衔接、各分部分项工程的工期搭接、分包工程的合理穿插、专业分包工程有足够的施工时间，又保证资源配备与进度安排相协调，此外还考虑配合业主制定设备采购计划、专业分包进场时间计划，作好分包管理、协调与服务。 （1）科学组织施工，满足业主对本项目安全、质量、工期、文明施工的要求；充分利用有利的季节和气象条件，合理组织安排，减少不必要的支出和消耗，降低工程成本，合理布置劳动力、施工机具，尽量实现均衡生产。 （2）施工顺序合理编排，避免施工过程中的相互干扰。 （3）积极推广和应用“十项新技术”，提高施工效率和工程质量。 3各阶段施工部署主要内容 3.1、施工准备及场地平整阶段（2018年1月12日至2018年01月21日） 1）在接到业主中标通知后立即进入施工现场，进场后立即展开现场布置、现场测量定位、道路硬化和布置工作区。 2）拿到施工图后进行场地平整工作。 3）协助业主与政府主管部门协调，设置完成前期主要堆放场地、加工场地。 3.2、基础施工阶段（2018年01月22日至2018年5月19日） 1）本阶段进行主要完成桩基施工、土方开挖、基础施工。 2）此阶段布置二台6010塔吊，混凝土浇筑采用汽车泵配合浇筑。 3.3、主体结构施工阶段（2018年4月14日至2018年7月17日） 1）本阶段主要完成钢筋砼结构、二次砌体结构施工。2）汽车泵配合浇筑混凝土。 3）做好结构施工技术保障、现场管理保障和人员、物资供应保障。 3.4、装饰装修施工阶段（2018年7月28日至2019年1月13日） 1）本阶段主要完成粗装修、精装修、屋面施工和室内机电设备安装、室外工程施工。 2）2019年1月13日完成全部装修施工。
第一章编制说明及依据 根据施工合同中质量、工期、安全、经济等要求，编制本工程施工组织设计。 本施工组织设计的主要容包括： 1、阐述说明各分部分项工程的施工方法、主要材料、施工机械设备、劳动力、材料采购、运输、使用、计划安排； 2、结合现场实际情况提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度等技术组织措施； 3、同时对关键工序、复杂环节重点提出相应的技术措施，如： ○1高支模施工；本工程每层设计层高均超过4.5m，层层均属高支模； ○2超长混凝土结构施工； ○3如何组织协调多专业、多工种交叉作业的施工； ○4工期特别紧，缩短工期技术措施； ○5雨季施工技术措施、减少扰民噪音、降低环境污染技术措施等。 第一节编制说明 本施工组织设计主要根据国贸易工程设计研究院设计的“中粮（）食品物流园新建冷库一、冷库二工程”施工图、我司与中粮集团签定的施工合同及相关的设计技术文件、规等进行编制。本施工组织设计文件编制所涉及的文件资料： 1、“中粮集团（）”与我司签定的施工合同。 2、国贸易工程设计研究院设计的“中粮（）食品物流园新建冷库一、冷库二工程”施工图。。。。。。。。。 4、我局QEHS质量体系文件（质量手册、程序文件、作业指导书等）。 5、国家及省市现行有关规、规定和标准。 6、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。
7、本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验。 第二节编制依据 根据设计施工图纸和技术文件要求，本工程在施工及竣工验收中应遵守国家现行有关规程和规，必须达到国家及省、市行业的有关法规、规的要求： 1、中华人民国建筑法； 2、中华人民国合同法； 3、冷藏库建筑工程施工及验收规（SBJ11-2000） 4、建筑结构制图标准（GB/T50105—2001）； 5、建筑结构荷载规（GB50009—2001）； 6、建筑桩基技术规（JGJ94—94）； 7、地下工程防水技术规（GB50108—2001）； 8、建筑工程抗震设防分类标准（GB50223-2004） 9、砼结构工程施工质量验收规（GB50204—2002）； 10、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107—96）； 11、钢筋焊接及验收规（JGJ18—96）； 12、建设工程质量管理条例，国务院令第279号； 13、市经济特区建设工程施工安全条例； 14、建筑工程施工质量验收统一标准（GBJ50300—2001）； 15、工程测量规（GBJ50026—93）； 16、屋面工程技术规（GB50207—2002）； 17、建筑地基基础工程施工质量验收规（GB50202—2002）； 18、建筑地面工程施工及验收规（GB50209—2002）； 19、混凝土结构工程施工质量验收规（GB50204—2002）； 20、蒸压加气混凝土砌块（GB/T11968—1997）； 21、建筑装饰装修工程质量验收规（GB50210—2001）； 22、塑料门窗安装及验收规程（JGJ103—96）； 23、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规（JGJ130—2001）； 24、砌体工程施工质量验收规（GB50203-2002）
养菌库、栽培库采购安装项目 技 术 方 案
目录 一、工程概况…………………………………………………………………. 二、设计依据和设计参数…………………………………………………… 三、冷负荷计算说明………………………………………………………… 四、冷库冷量计算及设备选型……………………………………………… 五、主要设备与配置说明…………………………………………………… 六、库体部分……………………………………………………………. … 七、新风、排风系统…………………………………………………………. 八、施工组织方案……………………………………………………………. 九、关于售后服务能力的承诺……………………………. ………………..
一、工程概况 ◆项目名称： ◆开工地点： ◆冷库面积：详见设计参数表 ◆净高：详见设计参数表 ◆施工单位： ◆设计单位： ◆主要工作内容：工程包括库体板材、库门、制冷设备、控制系统设备的采购、安装施工及维修。 ◆开工日期：工程指定开工日期 ◆安装完工日期：工程指定竣工日期 ◆质量目标：优良
二、设计方案和设备参数 1、设计依据 1）现行国家、行业及地方施工技术规范及有关规定。 《冷库设计规范》GB50072-2001 《冷藏库建筑工程施工及验收规范》SBJ11-2000 J42-2000 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 《制冷设备、空气分离设备安装施工及验收规范》GB50274-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ93－86 《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254-96~~50259-96 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 2）以往我们类似工程的经验。 2、该工程地处江苏省常熟市，北纬31°31′～31°51′，东径120°32′～121°03′。属于亚热带 气候，年平均气温15.5℃，最冷月一月份平均气温为2.7℃，极端最低气温为-11.3℃。 3、设计参数
文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑 .欢迎下载支持 . 冷库安装工程保温 施 工 组 织 ABC 制冷安装工程有限公司 2013年 4 月 第一章编制依据及原则 一、编制依据 1、甲方招标文件的要求； 2、公司质量管理体系标准； 3、国家现行的有关标准及规范： 《设备及管道保冷设计导则》GB/ T 15586 《安全防范工程技术规范》GB50348-2004 《冷库设计规范》GB50072-2001 《建筑设计防火规范》GB50016-2006 《民用建筑热工设计规范》GB50176 — 93 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-98 4、同类工程的施工经验。 二、编制原则 本施工组织设计按照系统工程理论为指导，本着安全第一、质量至上、科学组织、确保工期的原则，将人、财、物合理化组合，做到人尽其力、物尽其用，高质高效的将工程顺利完成。 第二章总体概述
一、工程概况 本工程为冷库安装保温工程，位于江苏省盐城市。 本工程内容包括：包括速冻间： 13M*6M*4间；换装间：495 ㎡；速冻隧道库： 47.1M*8.5M*1 间；穿堂地坪 : 约 1315.5 ㎡的聚氨酯保温、隔汽层的施工。 二、施工条件及进度、质量目标 1、施工条件：现场具备四通一平条件，各房间内无积水、垃圾、货物等影响安装施工的设施和物品，土建等施工不影响安装施工。 2、工程进度控制：随施工现场条件, 严格按建设单位要求的工期内竣工。 3、质量目标： 1）设计范围内的全部工程的使用功能符合设计、变更图纸要求。 2）分项、分部工程质量达到检验评定标准，合格率100%， A:所有隐蔽工程必须经甲方代表、监理部门验收合格。 B:所有设备安装调试符合有关规定。 C:特殊工程质量达到规定要求。 3）工程质量目标：合格。 第三章工程的主要机械设备情况及保证措施 一、拟投入的主要施工机械设备表 机械或型号国别额定功率生产用于施 序号数量制造年份 (KW)备注 设备名称规格产地能力工部分 1喷涂机2美国2009现场喷涂 2空压机2伤害2007现场喷涂 3高压喷涂机GT6953香港2009750现场喷涂 二、施工机具进场保证措施 做到施工前现场障碍清除干净，实现“四通一平”，冬雨期施工准备工作已经做好，保证施工物资、施工机具及时进入施工现场。 三、主要施工机械进场计划表 机械或型号 序号数量进场日期 设备名称规格 1喷涂机2开工至竣工 2空压机2开工至竣工
冷库施工方案 、工程概况 、本工程为科学城冷库工程项目，为单层框架结构。 二、项目组织及部署 （一）、施工准备: 1、熟悉图纸，进行图纸自审和会审，并进行一次性交底; 2、编制施工预算; 3、根据图纸对地面进行施工面的清理，在当地设置加工场地及临时仓库，如果在施工现场无法设置，则在施工现场外设置; 4、施工人员的临时住房及现场临时库房，依据现场条件协调解决; 5、组织工程技术人员及施工班长，认真熟悉图，了解和掌握设计意图，作好技术交底; 6、由甲方组织土建、冷库等施工单位的工序交叉连接配合工作的落实; 7、根据甲方确定施工图纸和施工进度计划，编制主要材料计划、半成品加工申 请单和订货明细表。 （二）、设备安装: 设备安装人员必须熟悉图纸资料、规范标准。设备安装前，专业工长须编制 设备吊装方案及施工技术交底资料，并向有关施工管理人员交底。 1、安装前的设备开箱检查：设备安装前要进行开箱检查，并形成验收文字记 录。开箱检查人由建设单位、施工单位代表组成。开箱设备必须有装箱清单、安装图纸及技术说明书、产品合格证和产品性能检测报告等随机文件，随机的零 部件、文件资料应齐全无缺损。设备规格型号要符合设计图纸的要求。 属设备的构件表面应作除锈防腐处理，外表色调一致，且无明显的划伤、锈斑、
伤痕、气泡和油漆剥落现象。 2、设备基础验收： 设备就位前，应对设备基础进行检查验收，在混凝土基础 达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高等均符合要求后，方可安装设备。 检查验收时要按各类设备的安装说明书及实物尺寸对照设计平面图进行其基础 尺寸、中心线、标高及相互位置实测尺寸与图设计尺寸对照，应满足下表要求: 业主须向我司提供土建进度时间表，以便我司订购设备, 尽量做到缩短保管期和二次倒运量， 不能达到预期目的时，要在离工地尽可能近 的地方安排临时堆场，对设备进行验收保管，防止丢失、损坏，也便于搬运及吊 装。 材、板材堆放处，避免因堆放不合理的而增加往返路程和时间； 成品的装卸采取 有效的措施，防止损坏变形和弄脏。 （四）、设备安装: 1、压缩机组：加装防震垫并紧固，位置校正。 2、室内机安装：悬吊式安装并紧固，位置校正。 三、质量管理及保证质量措施 1.工程质量目标: ?业主要求：满足图纸以国家有关规范的要求，施工质量达到云南省优良工程。 ?施工单位承诺：以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理创优 质工程。 2.工程创优措施: 3、设备入库验收保管: 为解决施工场地狭窄，设备入库验收、存放保管 将遵循以下原则: 加工场地的布置: 按钢管、铜管、支吊架的加工工艺流程布置 加工机械，综合考虑照明、动力电源的合理使用。 在第一道工序前面设型
设计方案 设计依据 1.中华人民共和国国家标准《冷库设计规范》（GB50072-2001） 2.该冷库的工程尺寸及技术要求。 设备主要规格及技术要求 1.冷库分为工作间与隔热间两部分。其中冷库工作间有效工作区原有尺寸为 5700mm×3000mm×2600mm；隔热间有效工作区尺寸为1300mm×3000mm ×2600mm。 2.冷库工作间要求 (1)工作温度为-23℃到-30℃（平时零件储存温度）。 (2)工作间的门采用标准库门，门洞尺寸1000mm×1800mm，门的内外都有把 手，方便开启。工作间具有自动温控门锁，未达到设定温度，无钥匙无法打开， 达到设定温度（或断电）后才可打开。 (3)库温-30℃时一次进库铝合金零件重量300kg，入库零件温度30℃。当冷藏 箱温度高于-18℃时，5分钟内温度可以降到-18℃以下；冷藏箱可以在30分 钟内零件温度降到-35℃，机组运行压力0.3KG以上。 (4)门外安装风幕机，以减少温度流失。 3.冷库隔热间的要求 (1)温度要求≤-10℃ (2)隔热间的门采用标准库门，门洞尺寸1000mm×1800mm，采用压紧密封措 施，保证门的密封性良好。
(3)门内安装风幕机，以减少温度流失。 4.冷库两部分分别有照明，冷库照明符合国家标准。 5.冷凝器安装在厂房顶部（由于厂房屋顶距地面太高，机组需要做防雨罩。东北冬天、 春天风大容易给防雨罩刮倒，容易伤人及伤物。建议机组放在室内）。 6.冷库工作间制冷采用双机压缩机设计，两用两备。 7.冷库采用横河川仪无纸记录仪DX2004，精度0.3级，具有24小时记录温度功能。 采用日本岛电控制仪表，精度0.1级。传感器为PT100工业A级，并且独立与仪 表连接。采用声光报警装置，具有高低温报警功能。 8.控制系统采用PLC控制，由PLC环境控制器与人机界面组成，通过工控机能够实 现对冷库各室的监控。有485通信接口，具备远程数据通讯，能够实现动态检测 当前冷库各室的实测温度及设备运行状态等。 9.膨胀阀采用进口热力膨胀阀。 10.连接管路采用铜管，冷凝水路采用PVC管。 11.冷库内蒸发器具有自动除霜功能。冷库内设有接水盘，防止水滴到地面及货架上。 设有出水管路，方便除霜过程中水流出冷库外。 12.冷库板保温材料采用聚氨酯，厚度200mm。板内、外侧为彩钢板，厚度均为0.5mm。 13.新增门禁系统，门卡数30张，能有效记录开门关门的时间和温度（详见门禁系统 方案）。 冷库设计综述
冷库工程设计方案
目录 一.基本设备概况 (2) 二.设计规及冷库冷负荷计算 (6) 三、制冷系统方案的确定 (11) 四、制冷机及辅助设备的选择 (12) 五．冷库设计的特别要求技术规 (6) 六. 装配式冷藏库技术要求 (7) 七. 工程实施要求 (17) 八. 技术文件和资料要求 (28) 九、开工报告 (31) 十、材料进厂清单 (32) 十一、工具进厂清单 (33) 十二、工程材料、构配件、设备报审表 (34) 十三、压力<严密性>试验记录 (35)
一. 基本设备概况 二.设计规及冷库冷负荷计算 1 设计规 1.1 室外环境 1、夏季通风室外计算干球温度： TWK=5℃ ~38℃ 2、夏季空气调节室外计算日平均干球温度：33℃ 3、夏季空气调节室外计算日平均湿球温度： TWS＝28℃ 4、夏季室外计算相对湿度： 30%~85% 5、年平均气压：1012 hPa 6、极端最高温度：42℃ 7、极端最低温度：5℃。 1.2 室环境 1、室温度：15℃～35℃，相对湿度：（70%冬季），（85%夏季） 2、室最大相对湿度：日平均不大于90%(25℃时) 3、地震地面加速度：水平加速度不超过0.2G，垂直加速度不超过0.1G 4、电力供应：TN-S制，额定电压为380V/220V，电压波动率：±7%，额定频率为50Hz，频率波动率：±2%，接地电阻不大于1Ω。 1.3 气候条件的适应性 西谷制冷设备厂所有设备能适应现场的上述条件，并针对项目所在地的具体情况，设有三防措施(防潮，防腐，防锈)并满足这些条件。 冷库为全年365天，连续运行。 1.4本项目的冷库制冷系统、库体工程是交钥匙工程，所提交的系统是通电即可使用的系统。西谷将对冷库总体性，成套性负责。 1.5客户所要求的系统为冷库系统套，库体工程套。西谷所生产的这些系统是优质、完整、技术先进、操作方便、免维护的独立冷源装配式冷库系统。系统须保证符合技术规格书的要求。其中包括招标技术文件中明确描述或暗示的以及有效完成系统功能所需的所有系统和设备的设计、制造、装配、检验、运输、仓储、安装、调试、初验、试运行、工程监督、劳务、最终验收和售后服务，以及上述工作所需的设备、材料、附件、配件、工具、仪器、易耗件和备件的提供等，并按照上述顺序向招标人移交完整的独立冷源装配式冷库系统、库体以及相关文件资料，并保证符合技术文件的要求。西谷只有在得到客户实业签发的验收合格书面证明后，各项工作和整个工程才能算完成。
冷 库 系 统 施 工 指 导 书 编制：刘钦水审核：唐富艳监督：韩民江 2013年5月30日
冷库施工方案 一、工程概况 本工程为氨冷库制冷系统工程，由云南霓绘蔬菜销售有限公司投资建设，由大连龙头冷冻机厂设计。 该工程云南聚冰机电设备安装有限公司承担安装任务， 根据合同要求和承诺，本公司应通过国家、行业有关技术标准验收，质量目标优良。 二、编制依据 2.1《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243—2002）； 2.2《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274—98）； 2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275—98）； 2.4《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）； 2.5《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GB50235—97）； 2.6《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131—90）； 2.7《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231—98）； 2.8《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）； 2.9《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）。 2.10《输送流体用无缝钢管》（GB8163-1999）； 2.11《低压流体输送焊接管》（GB3091-82）； 2.12《设备及管道保冷设计导则》（GB/T 1558）；
三、施工工艺流程图
●四、施工进度计划 ●五、施工准备 5.1技术资料准备： 工程承接后，项目负责人组织项目部成员熟悉施工图纸，进行图纸会审记录，由技术负责人编制施工预算、施工组织设计、分部分项工程施工方案及成品保护措施、设备材料供应计划等。由技术员编制分部、分项工程和分工种技术安全交底，并负责向施工员、施工班组进行安全技术交底，并督促材料员对材料的材质和相关设备技术资料进行核验。材料员施工前应根据施工图，对安装系统所需的主辅材料编制出准确详实的材料计划并会同供应部门，按照施工顺序拟订材料运输计划和运输方案。材料设备到场后，应根据材料计划表仔细清点数量，核对材质、型号，认真检验材料是否符合工艺要求和质量要求，是否具有产品出厂合格证及质量证明书，并认真填写入场材料表（或进场材料报验）。项目负责人与质检员参与本工程的质量策划。施工员落实劳动力计划及施工机具情况，落实各协作单位情况和施工准备工作情况，对职工进行安全施工和防火措施教育。技术人员结合编制的施工预算，认真研究学习施工图纸，充分领会设计意图，准备相关规范、规程、标准图，领取技术、质量记录表格，准备施工测量仪器工具，为工程开工做好技术准备工作。 5.2施工图预审及施工方案： 有项目经理组织专业技术人员进行图纸预审同时编制施工方案。 5.2.1图纸预审 5.2.1.1图纸预审由施工单位工程技术负责人组织有关施工人员完成。 5.2.1.2 图纸预审应仔细学习施工图和设计文件, 领会设计意图、工程特点和使用目的。
冷库施工组织设计 xxxx公司 1、工程概况 (3) 2、施工部署与施工方法 (5) 3、箱形基础的施工 (7) 4、主体结构施工 (12) 5、生活间及冻结间结构工程 (15) 6、保温工程 (17) 7、装饰工程 (17) 8、质量保证措施 (20) 9、安全措施 (20)
[简介]该工程是八十年代xx地区兴建的大型冷库工程，贮量为1.5万吨，系全现浇钢筋混凝土结构，混凝土量多达8400m3。施工场地比较狭窄；整个冷库分区较多，有主库、南北穿堂、结冻间、南北站台等等。由于工期较紧，保温工序、设备安装工序、装修工序均须提前插入进行。针对以上特点，该施工组织设计在总平面布置、模板施工工艺、工序交叉及劳动力安排等方面，进行了具体细致的策划、设计，因此该施工组织设计在实施过程中的兑现率比较高，起到了对现场施工的指导作用。 1、工程概况 （1）工程地点：xxxx （2）建筑面积：35952m2 （3）结构形式：本工程由冷藏间、穿堂、结冻间和生活间等组
成，其平面布置如图2.20.1。 主楼为冷藏间（21284m2）和穿堂。冷藏间为8层现浇钢筋混凝土无梁楼盖，柱距600 ×600，柱截面3层以下为700×700，3层以上为600×600，板厚200，柱帽上口尺寸为2600×2600，层高4800，顶部有一层高为3700架空层。370砖墙围护，并在首层地面，架空层及外围护结构处设保温层， 见图2.20.2。 穿堂为现浇框架，砖围护，内含电梯井及梯楼。负责冷藏间的垂直、水平运输；层高与冷藏间同。冷藏间与穿堂±0.00以下为钢筋混凝土箱形基础，建筑面积为3114m2，以6000×6000分格，外墙厚360，内墙300，底板厚600，顶板为密肋梁板，总高280。 结冻间（2786m2）为两层现浇框架、砖墙围护。首层为结冻间，2层为设备层，地面、围护墙保温与冷藏间类似，唯顶板保温采用聚苯板。生活间（2079m2）为3层现浇框架，砖墙围护。生活间与结冻间基础为钢筋混凝土独立基础，基底标高-5.73m。
xxxxxxxx公司 冷库建设项目 实 施 方 案 项目名称：xxxxxxxx公司冷库建设项目 主管部门：xxxxxxxx xxxxxxxx 项目承建单位：xxxxxxxx公司 编制日期：二零一六年九月
目录 一、项目基本情况 (1) （一）项目概况 (1) （二）建设规模和内容 (1) （三）投资概算及资金筹措 (1) （四）效益分析 (1) 二、项目实施的背景和可行性 (1) （一）项目区基本情况 (1) 1、地理环境 (1) 2、种植业发展现状。 (2) （二）建设背景 (2) 1.社会需求 (2) 2.政策扶持 (2) （三）项目建设的必要性 (2) 1、产业需求 (3) 2、产业结构调整 (3) 3、政策导向 (3) 三、项目建设的基本原则 (3) 四、项目建设目标和主要内容 (4) （一）项目建设目标 (4) （二）项目建设内容 (4) 1、冷库主体设备与资金预算（具体与施工方案和当地物价为准） (4) 2、建设项目总预算 (6) （三）项目资金筹措和投资概算 (7) 五、技术路线及有关要求 (7) 六、项目进度安排 (7) 七、项目保障措施， (8) （一）组织领导措施， (8) （二）资金管理措施， (8) （三）建设和运行管理措施， (8) 八、项目效益分析 (8) （一）经济效益 (8) （二）社会效益 (9) （三）生态效益 (9) 一、
一、项目基本情况 （一）项目概况 项目名称：xxxxxxxx公司冷库建设目 主管部门：xxxxxxxx xxxxxxxx 项目承建单位：xxxxxxxx公司 项目建设地点:xxxxxxxx 建设性质：新建 建设年限：1年（2016年11月至2017年11月） （二）建设规模和内容 该项目规模：主体冷库容量500吨。 项目内容：主要分为三部分:一、道路与建设场地的设计、拓宽与平整；二、项目主场地基础设施与主体工程建设；三、所需设备购置与安装调试。 （三）投资概算及资金筹措 该项目预计总投资157万元（不包括土地成本），主体设施90万元，道路及其他附属设施67万元。其中申请上级补助80万元，企业自筹77万元。（四）效益分析 项目落成后可储存500t左右xxxxxxxx和其他果品，通过冷藏处理后，远销外省各地生鲜市场，错开水果上市高峰期，正常市场按13000元每吨计，可实现产值450万元以上。同时提供8个固定就业岗位，100多人次的季节性用工，解决基地周边村民的富余劳动力，增加村民额外收入。在项目周边大力发展经济果林，带动周边农户，改变传统种植模式，响应中央号召，带动农户脱贫致富。 二、项目实施的背景和可行性 （一）项目区基本情况 1、地理环境