肉制品实用案例2：水晶肴肉的保质期控制（6#）
肉制品实用案例3：控制初始菌真的很重要（7#）
肉制品实用案例4：夏季高温季节酱卤肉发酸原因分析及预防（47#）
肉制品实用案例5绞肉是肉制品加工技术的重要一环（140#）
肉制品实用案例6：关于肉制品加工从肌肉中提取盐溶蛋白的探讨（146#）
肉制品实用案例7：烤肠的外防腐——霉菌的产生和预防(255#)
新的2009年已经来临，在工作中经常遇到比较典型肉制品加工案例，为有利于和广大肉制品技术工作者交流，我将在这里记录今后在工作中遇到的典型案例与大家分享，也希望大家将自己的经典案例贡献出来供大家分享，欢迎广大同行参与讨论，批评指导。实用案例1料不在多，在于适当
时间：2009-1-1
地点：山东诸城
事件回放：2008-12月底接到客户电话咨询，反映近阶段生产的一款烤肉偏软，但保水的效果尚可。询问配方、工艺情况，反映说，肉经过滚揉腌制后很粘稠，没有感觉到水分偏多的情况。由于一直解决不了问题，厂家老板非常着急，在厂方迫切要求下，我不得不在2009元旦这天紧急赶到诸城厂家。经仔细与厂家技术人员的沟通，很快分析出原因，解决了问题。
案例分析：2009-1-1下午赶到厂家后，与负责技术的人员进行了详细的交流，在交流中，对烤肉发软的可能性进行了多方面的分析，并对产品现场品评。品评时发现：不同的肉块软硬程度不一，较软的烤肉真空包装后并没有出水现象，但产品的切面明显感到注射不均匀，口感发胎。
分析原因主要从以下几个因素分析：
1.产品的原料肉是否合格，原料肉是肉制品的保水关键，原料肉的质量、解冻、修整情况都是影响产品结构的重要因素，厂家技术人员反应这些应该都是正常控制的，应该不存在问题。
2.产品的工艺问题，干燥的程度，加工过程的温度等也都在正常的范围。
3.产品的配方问题，保水性配料是否合格，厂家的技术人员反映现行配方中使用的原料都是经常使用的，在其他产品中没有问题，具体询问了主要配料，我也感到没有可以怀疑的地方，我也感赶到问题似乎向复杂化转化，分析陷入迷局。
经进一步与厂家交流了解到，另一款的烤肉就没有问题，我说，那你为什么不按照另一款的烤肉配方比照做一下试试结果，厂家技术人员答应试试看，我也感觉一时解决不了事情的，决定看完试做的结果再做分析。
然而，再进一步的交流中，我具体问道到配方的具体配料量，厂家技术人员非常自信的说肯定没有问题，可是恰恰问题就出在这个非常自信的肯定上。
原来，厂家为了提高产品的蛋白含量，大量的使用了大豆分离蛋白，我听后，立即兴奋起来，我说，这正是你产品发软的原因，厂家技术人员听了很是不解，说这么多的蛋白保水很强才对呀，为什么成了产品发软的原因了。
我说，产品发软是因为大量使用蛋白造成料液过度粘稠，严重影响到盐溶蛋白的溶出，
而盐溶蛋白是肉蛋白加热变形凝胶的主要物质，是保水的主要因素。我的分析结合厂家的实际，是他立即明白了不保水、产品发软的原因。他说，是这样的，前一段时间做的一款产品由于保水的配料较多，产品作出后发软不显肉，后来，把保水性配料在腌制后期添加，效果改善明显。
接下来的事情就简单了，少用些粘稠度高的保水的配料就OK了。
经验总结：
这个问题在肉制品加工中很典型，产品发软就认为是保水不好，就不断增加报税的配料，以至于越走越远，最后再也找不到原因了。
任何事情都不能只看现象，要从事物的本质去借助科学的理论去分析，只有方向性把握准确，才能轻松地解决问题。
肉制品实用案例2水晶要肉的保质期控制
时间：2009-2-10
地点：安徽某肉制品厂
事件回放：
2009年2月9日，在安徽老家过春节。接到据老家不算太远的一肉制品企业的电话说，春节期间生产的水晶肴肉出现异味，具体原因不详，在电话中沟通了许久，最后还决定去这家企业一趟。
2月10日到企业后先具体看了退回的产品，产品外观无明显变化，但拆开真空包装代后产品有一股比较明显的臭味，肉块与胶冻产生脱离。经初步分析应该是二次污染造成的大肠杆菌污染，具体何原因不明，于是决定现场查看操作工艺是否合理，找出污染的原因。
（在后来的37°C保温试验证明产气不明显，说明不是产气芽孢菌造成的杀菌工艺问题）
经现场观察，工器具的消毒，操作人员的卫生都没有问题，污染的途径很大可能在于肉在冷却的过程中发生污染，因为在观察加工过程中发现，肉卤制后在没有任何保护措施的情况下放置了较长的时间，尽管车间温度较低，但由于冷却是自然冷却，污染环境中的微生物的可能性较大。
原因分析：
水晶肴肉就是以肉皮包夹卤制的猪腿肉，经压制成型，分块真空包装的熟肉制品。由于猪皮本身的特点和产品形状的要求，水晶肴肉的加工工艺不能采用二次灭菌，在加工过程中对二次污染环节的控制非常重要。
这家肉制品企业注意了加工环节设施、人员二次污染的控制，但对工艺控制的严密性上缺乏必要的分析和对可能环节的有效控制，忽视了空气的污染控制。
改进卤制与猪皮汤加工的同步性，避免空气二次污染的可能性。
经验总结：
在加工工艺的制定中，任何一个环节可能都会存在致命的漏洞，具体的产品特点，具体的工艺特性，具体的加工环境，产品的工艺应该有针对性的措施，不能千篇一律，以不变应万变。
关键的工艺要关键控制，科学地设定工艺，使各种因素达到优化合理，避免不必要的错误。
肉制品实用案例3控制初始菌真的很重要
时间：2009-2-16
地点：山东淄博
事件回放：
2009年2月16日在淄博一肉制品企业走访，在谈话中，客户提到一个火腿肠的保质情况。有一根火腿肠，是沈阳一家肉制品企业的产品，生产日期为2008年11月某日，火腿肠被切开后在办公室放置许多天后，产品的切口有些干了，但产品看起来没有丝毫的腐败迹象。
我看到后立即想起自己的一个案例：几乎是同样的火腿肠配方保质期情况去天壤之别。某年5月，在山东烟台市某肉制品厂做出的产品被我带回公司办公室，也是切口后随手放在办公室里就出差了，出差到安徽一家企业按照几乎同样的配方做出产品，等我回到公司后客户技术人员反映：产品保质期不够理想，未能过了37°C保温试验关，我听后百思不解，我办公室放的火腿肠切口后放置了半个多月了，除了切口干吧了，也未见产品外感上有任何腐败迹象。
原因分析：
1.由于地区的差异，加工环境的微生物存在的情况不同，在11月份的沈阳的天气应该非常适合肉制品生产的温度要求了，空气中的卫生物也非常少，生产的火腿肠微生物污染非常少，初始细菌很少给产品的防腐提供了良好的条件。
2.在山东与安徽的两个肉制品企业同样存在着加工环境微生物差别大的情况。
3.一个亲身的经历说明环境中的微生物对产品的防腐影响是非常关键的。春节在安徽老家过节，馒头在自然条件下放置5天就会出现霉点。在青岛走时剩余的一个馒头20余天也未发生霉变现象。
经验总结：
肉制品的防腐的各个环节中，事实证明初始菌的控制真的很重要。我们可以通过对加工环境的控制改变地区、天气对肉制品加工的影响。
1.通过对原料肉的质量新鲜卫生状况控制，尽量减少原料对加工环节的反污染。
2.通过对加工环境的消毒，比如，车间空气消毒、净化，人员的消毒与卫生控制，设备工器具的消毒等保证加工环境微生物受到有效的控制。
3.通过对加工车间温度的控制有效控制微生物的生长，确保肉制品加工的初始细菌控制到最低限度。
肉制品实用案例4：夏季高温季节酱卤肉发酸原因分析及预防
时间：2009-3
地点：某肉制品企业
在某肉制品企业企业培训技术人员的培训会上，到会的酱卤车间负责人针对在夏季高温季节酱卤肉发酸问题发表了提问。会上，我对发酸的原因分析时认为是普通的大肠杆菌污染，对这种情况应该防止二次污染的可能性，对产品出锅后的预冷应是重点控制的环节。
第二天，我到酱卤车间进行了现场考察。在考察的过程中，对原料处理，成品预冷提出要重点控制。控制初始菌的污染和二次染菌，对现场拆骨工序的控制只感到有些许的问题（车间操作人员较多、无通风降温措施，无与热加工车间隔离措施），但当我看到现场操作是热加工，且在加工过程中不存在大量积压的现象，拆骨后立即进入夹层锅继续加热处理。认为在如此温度下，很多微生物不可能有生长的可能性。但进过认真研究分析后，忽视对拆骨环节控制恰恰是问题的根源所在。
产品发酸现象一般出现在高温的夏季，不定期出现，经检测微生物含量并为明显增高。通过查阅微生物和加工方面的资料，逐步理清了思路。
这种现象在罐头加工中时有发生，且非常难以控制，这种现象是污染造成的，在罐头生产中称为平酸菌污染。平酸菌污染是在高温条件下非常活跃的嗜热行微生物。
嗜热微生物的特性：在高温条件下，特别在45℃以上，对微生物生长来讲，是十分不利的。微生物体内的酶、蛋白质、脂质体很容易发生变性失活，细胞膜也易受到破坏，这样会加速细胞的死亡。温度愈高，死亡率也愈高。然而，在高温条件下，仍然有少数微生物能够生长。通常把凡能在45℃以上温度条件下进行代谢活动的微生物，称为高温微生物或嗜热微生物（theophiles）。
比较典型的嗜热微生物：芽孢杆菌属中的嗜热脂肪芽孢杆菌（Bacillus stearothermophilus）、凝结芽孢杆菌（B.coagulans）；梭状芽孢杆菌属中的肉毒梭菌（Clostridium botulinum）、热解糖梭状芽孢杆菌（Cl.thermosaccharolyticum）、致黑梭状芽孢杆菌（Cl.nigrificans）；乳杆菌属和链球菌属中的嗜热链球菌（Streptococcus thermophilus）、嗜热乳杆菌等。
嗜热微生物能在高温环境中生长的原因：嗜热微生物之所以能在高温环境中生长，是因为它们具有与其它微生物所不同的特性，如它们的酶和蛋白质对热稳定性比中温菌强得多；它们的细胞膜上富含饱和脂肪酸。由于饱和脂肪酸比不饱和脂肪酸可以形成更强的疏水键，从而使膜能在高温下保持稳定。
嗜热微生物致使肉食品发酸的原因：在高温条件下，嗜热微生物的新陈代谢活动加快，所产生的酶对蛋白质和糖类等物质的分解速度也比其它微生物快，因而使肉食品发生变质的时间缩短，较短的时间内，产品大量产酸。高温微生物造成的食品变质主要是酸败，分解糖类产酸而引起。能够致使肉制品发酸的微生物最大的可能性为：嗜热脂肪芽孢杆菌。
嗜热微生物在菌检时菌落数不高的原因：它们生长曲线独特，和其它微生物相比，延滞期、对数期都非常短，进入稳定期后，迅速死亡。由于它们在食品中经过旺盛的生长繁殖后，很容易死亡，所以在实际中，若不及时进行分离培养，就会失去检出的机会。
高脂肪含量的猪头肉更容易生成细胞膜富含饱和脂肪酸的嗜热微生物——嗜热脂肪芽孢杆菌，嗜热脂肪芽孢杆菌是猪头肉夏季高温季节污染较多的典型菌种。控制嗜热脂肪芽孢杆菌是控制夏季高温季节猪头肉发酸的关键点。
控制嗜热脂肪芽孢杆菌污染和抑制其生长是控制夏季高温季节导致猪头肉发酸的主要措施，主要通过以下几方面进行：
1、严格控制初始菌污染
格控制初始菌污染需要从控制原料质量，加工环境和人员、设备、容器、工具等几方面进行控制其对产品污染。
原料的质量决定微生物的初始携带量，新鲜度决定微生物繁殖的可能性大小。加工环境的洁净度决定初始菌污染的程度，洁净的加工环境可以最低限度的减少微生物污染。原料质量的微生物总数、酸度是重要的质量指标，可以通过检测微生物总数、酸度来控制原料的质量状况。原料猪头在解冻时采用30ppm浓度的二氧化氯溶液解冻消毒，来降低微生物的初始数。
加工环境的微生物洁净度是微生物污染的根源，控制加工环境的微生物，就是控制微生物污染的源头。控制加工环境微生物可以通过车间环境的落菌试验来监测。对加工车间可以通过定期臭氧消毒、空气净化来保证空气的洁净度。
人员、设备、容器、工具等污染源是空气污染的加油站，控制不利会加速微生物的污染程度。严格人员、设备的卫生管理，减少微生物污染的可能性。
2、严格控制加工环节的温度和时间
原料的解冻介质温度，解冻终温，解冻的时间都要尽可能的合理设置，各工序加工时间尽可能的缩短，特别是产品在30-60℃之间加工时间尽量短，最大限度使环境微生物受到控制，使微生物的快速繁殖受到有效地抑制。
3、改善硬件设施
增加拆骨车间的面积，增加拆骨间的空气流通和降温措施。
4、适当使用防腐剂和抗氧化剂
防腐剂可以有效抑制微生物地生长和繁殖，降低微生物的生长，使微生物得繁殖生长受到控制。抗氧化剂的使用可以使脂肪氧化程度降低，减少脂肪分解，控制脂肪酸的生成，从而减少嗜热脂肪芽孢杆菌的生成。
个人体会：经过查阅有关枯草芽孢杆菌和嗜热脂肪芽孢杆菌的资料发现，这两种菌的生长特点及其相似。只是嗜热脂肪芽孢杆菌的的细胞膜上富含饱和脂肪酸。由于饱和脂肪酸比不饱和脂肪酸可以形成更强的疏水键，从而使膜能在高温下保持稳定。
枯草芽孢杆菌和嗜热脂肪芽孢杆菌共同的特性。
1、来源相同：主要来自于空气污染
2、需氧性：都是需氧性
3、代谢产物相似：产酸（乳酸、甲酸、醋酸），不产气
4、分解对象相似：不仅能产生碱性、中性或酸性蛋白酶、淀粉酶和脂肪酶,同时还产生可降解植物饲料中复杂碳水化合物的酶。
我不知道这种设想是否成立：空气中的一般会有大量的枯草芽孢杆菌，枯草芽孢杆菌是空气污染的主要微生物，如果不对加工环境进行严格的控制，空气中的枯草芽孢杆菌就会污染在加工过程中的食品和与食品接触的设备、容器、工具等，枯草芽孢杆菌如果污染了在加工过程中肉类原料，枯草芽孢杆菌就会迅速发芽并快速繁殖，由于肉类原料含有大量的脂肪，特别是质量稍差的肉类原料脂肪被氧化降解，为枯草芽孢杆菌提供了丰富的饱和性脂肪酸来源，枯草芽孢杆菌的变异为细胞膜上富含饱和脂肪，致使饱和脂肪酸形成更强的疏水键，从而使膜能在高温下保持稳定，对温度的适应性更高，能够在更高的温度下生长繁殖，杀菌致死温度也大幅度提高。
这种变异的嗜热枯草芽孢杆菌可能就是酸嗜热脂肪芽孢杆菌。
结论：假如这种设想成立，控制枯草芽孢杆菌的污染就是控制酸嗜热脂肪芽孢杆菌的最
根本的措施。当然，在拆骨环节的控制嗜热脂肪芽孢杆菌的快速繁殖也是控制酸嗜热脂肪芽孢杆菌的最根本的措施之一。
肉制品加工技术实用案例集
实用案例5绞肉是肉制品加工技术的重要一环
时间：2009-6
地点：湖南、陕西
事件回放：2008-6月在湖南、陕西分别用同一个配方做一种小烤肠试验，结果是不同的厂家做出的产品质量区别很大，一个产品肉感强、口感好、色泽鲜亮、一个产品淀粉的感觉明显，肉感差、色泽不均匀，口感也不理想，经过分析比较，加工因素差别较大，主要影响因素在于绞肉机的性能不同，绞肉的效果不同，拌馅的质量区别很大，产品的品质影响很大。这其中有一做肉制品的朋友始终跟我一起观察实验的全过程，其中的差异一说便明白了。
案例分析：通过两次试验结果的对比，我们从原料、配料、加工工艺几方面都没有找出明显的差异，唯独两个厂家的设备差别较大，特别是绞肉机，一家是双向螺旋推进的进口绞肉机，一家是自己组装的普通绞肉机，两个绞肉机绞出的肉感官上看就很明显的区别，进口的绞肉机绞出的肉颗粒分明、饱满，色泽鲜亮，肌肉组织破坏程度轻，肉粒粘连程度低。普通绞肉机绞出的肉成了肉末末，色泽灰暗，肌肉组织破坏严重，肉粘度较大。经过比较分析发现，绞肉的质量对腌制效果影响较大。绞肉质量好的肉腌制后色泽鲜亮、流动性好，肉粒分明，肉感强烈，绞肉质量差的肉腌制后色泽差，粘糊糊的，肉感较差。
分析绞肉的质量对腌制效果影响原因主要从以下几个因素分析：
1.绞肉机的质量对肉的切割能力不同，主要体现在送肉的推力对肉粒的纵向大小的影响、推力小时，绞出的肉呈片状而不成粒状，肉结构破坏严重，铰刀的锋利程度对肉的切断速度对肉粒大小的影响，铰刀的锋利程度不够时，肉不能被及时切断，肉被铰刀的旋转磨成碎末，筋腱不能被切断，堵塞了绞肉机网板的出肉效果，更进一步的影响到绞肉的质量。
2.绞肉质量对腌制效果的影响原因分析。绞肉的效果好时，肉的组织结构破坏少，在腌制时，盐水能够很好的被肉吸收，从而使盐溶蛋白溶出，肉粒通过吸水胀大，体积增加，使肉的纹理清晰可见并铺满产品的各个地方，显得肉感强烈，色泽鲜亮，大量的盐溶蛋白的溶出使产品的凝胶性增强，从而获得良好的结构而增加了产品的弹性和口感。绞肉效果差时，会有大量的肉的碎末，这些碎末严重影响肉粒的呈现，食肉的感觉变差；同时，这些碎末在加工时因温度的升高而变性，粘度增加，形成膜状结构，从而影响盐溶蛋白的溶出，使产品的凝胶性降低，从而影响产品的弹性和口感。
经验总结：
这个问题在肉制品加工中很典型，但一般很难被重视，通常只认为绞肉只是将肉分割成小块便于加工和灌装，而忽略了对腌制效果的影响，事实证明，绞肉对肉制品的质量影响很大，绞肉是肉制品加工技术的重要一环。重视加工的每一个细节，每个细节都会对产品有着不可低估的作用。
纪念此帖一周年。
关于肉制品加工从肌肉中提取盐溶蛋白的探讨
盐溶蛋白是肉制品加工的核心技术，可以说，盐溶蛋白的提取技术水平决定着肉制品的加工技术水平。
盐溶蛋白的提取需要蛋白、盐、溶（水）三要素，还需要通过控制温度（加工环境温度、肉的温度、混合肉馅的温度等）控制微生物和酶的作用对蛋白质的影响，通过加工机械的作用（绞肉、斩拌搅拌、滚揉、真空等）对肉蛋白的作用，通过合理配料（增稠剂、乳化剂、保水剂等）保证盐溶蛋白提取体系的合理有效的进行，通过严格的操作和监控对运行体系的控制来保证。
一、盐溶蛋白的来源探析
盐溶蛋白的提取首先需要有充分的蛋白源，蛋白来源于肌肉组织，骨骼肌的基本组成成份肌纤维、肌膜、肌浆是肉制品加工中影响产品性能的主要因素。
一块肌肉就是一束称为纤维的细胞，而且细胞的数量很多。您可以把肌纤维看作是长的圆柱体。与体内的其他细胞相比，肌纤维相当大，长度约为1至40微米，直径约为10至100微米。相比而言，一根头发的直径约为100微米，而体内一般细胞的直径约为10微米。
肌纤维包含许多肌原纤维，它们是肌肉蛋白质组成的圆柱体。这些蛋白质使得肌肉细胞能够收缩。肌原纤维包含两种类型的平行于纤维长轴方向的肌丝，这些肌丝以六边形模式排列，分为粗肌丝和细肌丝。每根粗肌丝周围有六根细肌丝。
粗肌丝和细肌丝都附着在称为Z盘或Z线的另一个结构上，该结构垂直于纤维的长轴（从一个Z线到另一个Z线的肌原纤维称为肌小节）。与Z线垂直的是称为横小管或T小管的结构，它实际上是延伸至纤维深部的细胞膜的一部分。在纤维内部，沿T小管间的长轴伸展的是称为肌质网的膜系统，用来存储和释放激发肌肉收缩的钙离子。
粗肌丝和细肌丝负责完成肌肉的实际工作，而且工作方式相当有趣。粗肌丝由称为肌球蛋白的蛋白质组成。在分子层次上，粗肌丝是由排列成圆柱体的肌球蛋白分子组成的轴状物。细肌丝由另外一种称为肌动蛋白的蛋白质组成，看起来像两串彼此缠绕的珍珠。肌肉组织：由特殊分化的有收缩能力肌细胞构成的动物的基本组织。骨骼肌的基本组成成份是骨骼肌纤维。骨骼肌借肌腱附着在骨骼上。肌细胞间有少量结缔组织，并有毛细血管和神经纤维等。肌细胞外形细长因此又称肌纤维。肌细胞的细胞膜叫做肌膜，其细胞质叫肌浆。肌浆中含有肌丝，它是肌细胞收缩的物质基础。
肌肉细胞：肌细胞muscle cell亦称肌肉细胞。是动物体内能动的、收缩性的细胞的总称。肌细胞细而长，又称肌纤维，但不同于结缔组织中的纤维。
肌细胞由肌肉组织分化而来，类似于脂肪细胞，肌细胞终生几乎不分裂，仅仅依靠生长而使群体变大。所以，不同的动物的肌肉有着固有的特性，不同的饲养条件、生长年龄的动物肌肉有有着明显的不同之处。这些不同的特性对肉制品加工中盐溶蛋白的提取效果有着明显的区别，在加工中应区别对待。
肌纤维由粗肌丝和细肌丝组成。
粗肌丝的直径约为10～15nm，长约1.5μm。组成粗肌丝的主要成分是肌凝蛋白（肌球蛋白），每条粗肌丝约由200个肌凝蛋白分子组成。每个肌凝蛋白分子长约150nm，有一条a-螺旋的尾和一个球状的头。每个分子的尾朝向M线方向集合成束，构成粗肌丝的主干；球状的头则由粗肌丝的主干向四周伸出，形成所谓横桥。
细肌丝的分子组成及其作用
细肌丝直径约为5～7nm，长约1μm，由肌纤蛋白、原肌凝蛋白和肌钙蛋白等三种蛋白分子组成。
肌纤蛋白（肌动蛋白）是长纤维状结构，由两列球形肌纤蛋白单体聚合而成，它们又互相扭缠为双螺旋形，形成细肌丝的主干。在每一球形肌纤蛋白单体上，都有一个能和肌
凝蛋白结合的位点。肌纤蛋白和肌凝蛋白与肌丝滑行均有直接关系，所以二者称为收缩蛋白质。肌纤蛋白是一种保守蛋白,在大多数真核细胞的构成和功能中占重要地位，可称肌动蛋白。
原肌凝蛋白（原肌球蛋白）也是双螺旋状结构，在细肌丝中和肌纤蛋白双螺旋结构相并行。肌肉安静时，原肌凝蛋白疏松地附在肌纤蛋白丝上，恰好将肌纤蛋白上的各结合位点覆盖住。这样，原肌凝蛋白就阻碍了肌纤蛋白和肌凝蛋白之间的结合和相互作用。
肌钙蛋白（原宁蛋白）呈球形，由T、C、I三个亚单位组成。肌钙蛋白T亚单位（TnT）的作用是把整个肌钙蛋白分子结合于原肌凝蛋白；C亚单位（TnC）对肌浆中出现的Ca2-有很大的亲和力；I亚单位（TnI）的作用是在C亚单位与Ca2-结合时，将信息传递给原肌凝原白，并使后者在构型上发生改变，导致肌纤蛋白上结合位点暴露，以利于肌纤蛋白与肌凝蛋白的结合。原肌凝蛋白和肌钙蛋白虽不直接参与肌丝的滑行，但可影响并控制收缩蛋白之间的相互作用，故称为调节蛋白质。
二、盐溶蛋白的提取机理探析
肌肉中的肌动蛋白和肌球蛋白是通过一个结合点形成的结构相并行的两条双螺旋结构。肌球蛋白具有盐溶性和热敏凝胶性，凝胶性是肉制品质构重要因素，好的凝胶可以形成优良的口感和良好的货架期。肌肉中的肌动蛋白和肌球蛋白结合点的解离是让肌球蛋白获得自由的关键，肉制品加工中对肌球蛋白的解离可以通过磷酸盐和机械外力来实现，所以，在肉制品加工中，磷酸盐和加工机械是提高肉制品质量的关键因素。
三、磷酸盐在提取盐溶蛋白的作用
磷酸盐能够提供较高的PH值，使肉蛋白间的分子距离扩大，从而获得较为容易的肉蛋白解离，提供更多的盐溶性的肌球蛋白，磷酸盐能够提供磷酸根阴离子可以使肌肉蛋白与磷酸盐发生离子交换，进而结合水。磷酸盐可以与金属离子形成络合物，使肉蛋白分子重组成新的结构，这种新的结构在热变性中包裹水分，从而达到保水的效果。
四、肉制品加工因素对提取盐溶蛋白的影响
温度（加工环境温度、肉的温度、混合肉馅的温度等）为肉蛋白提供不同程度的能量，温度越高，提供的能量也越多，肉蛋白分子间的距离也越大，分子活动也越剧烈。当分子活动剧烈到一定程度时，就会造成肉蛋白粘度增加，蛋白的溶解度降低，从而影响盐溶蛋白的提取，甚至使蛋白彻底的不能溶出，严重影响肉制品的加工质量。
控制微生物和酶同样能对肉蛋白的结构产生影响，许多微生物对蛋白质有分解作用，这种分解作用可以使盐溶蛋白降解，继而成为水溶性蛋白继而失去盐溶蛋白热敏凝胶作用，从而影响肉制品的加工质量，降低肉制品的适口性、稳定性和感官价值。酶的作用多数是分解肉蛋白，是蛋白质降解从而影响肉制品的加工质量，降低肉制品的适口性、稳定性和感官价值。
加工机械的作用（绞肉、斩拌搅拌、滚揉、真空等）对肉蛋白的影响会使肉馅温度升高，造成肉蛋白粘度增加，蛋白的溶解度降低，从而影响盐溶蛋白的提取，甚至使蛋白彻底的不能溶出，严重影响肉制品的加工质量。或者影响肉蛋白分子间的距离，影响盐溶蛋白的提取。
配料（增稠剂、乳化剂、保水剂等）对肉蛋白所处的环境会有影响，增稠剂会吸收大量的水，从而使溶解盐溶蛋白体系中水分比例降低，造成肉蛋白分子间的距离减小，粘度上升，流动性丧失，影响盐溶蛋白的溶出。乳化剂，保水剂都会影响到肉蛋白所处体系的粘度和分子间距离，从而影响肉蛋白分子间的活动，影响蛋白的盐溶效果。
总之，盐溶蛋白的提取是有章可循的，我这里所说的的只是我自己亲身体会和查阅资料后的经验总结，欢迎更多的专家和学者参与讨论，让我们的应用有着更为明了的指导理论基础。
烤肠的外防腐
——霉菌的产生和预防
近期有生产散装烤肠的厂家反映：散装烤肠的表面出现白色粉状的斑点，不知是什么情况造成的。根据我多年的经验，这是天气变化，霉菌生长的结果，需要针对性的做好防护措施。
今天有时间去了出现问题的厂家，看到了有些问题的烤肠，据介绍：烤肠在3-4天后会发生这种现象，特别是产品见风后会出现白色粉状物。
成因分析：现在的天气温度较低，微生物还不能快速繁殖，但霉菌在这种温度条件下已经能够生长，由于霉菌的生长并不旺盛，所以肉眼条件下不易察觉，只有在烤肠见风的条件下，烤肠表面风干，霉菌迅速死亡，并因为水分的散失霉菌迅速聚集而成为白色斑点，也就是我们能够看到的霉菌菌落。
霉菌的预防：1、天气渐暖，提高对微生物繁殖加强控制的防范意识。
2、加强对环境的卫生控制，采用紫外灯定期杀灭生产环境的霉菌。
3、适当采用防腐剂，主要针对霉菌。
霉菌的孢子具有小、轻、干、多，以及形态色泽各异、休眠期长和抗逆性强等特点，每个个体所产生的孢子数，经常是成千上万的，有时竟达几百亿、几千亿甚至更多。这些特点有助于霉菌在自然界中随处散播和繁殖。所以，控制霉菌主要控制空气中的污染。
肉制品专项整治工作总 结 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
八岗食药所开展牛羊肉及其制品专项整治 工作总结 为保障我辖区食品消费安全，着力解决羊肉及其制品安全隐患突出问题，确保广大群众舌尖上的安全。根据区食药监局转发的鹤壁市食药监局《关于开展夏季牛羊肉市场销售专项整治行动的通知》鹤食药监食流函〔2018〕72号）文件要求，八岗食药所成立了专项整治工作领导小组，制订了行动方案。明确了职责和分工，进行摸底排查。截止到5月28日，此次羊肉及其制品专项整治行动，我所共出动执法人员30人次，检查单位数量50户。印制发放宣传页50份。现将工作开展情况总结如下: 一、采取的措施及做法 （一）、高度重视，积极部署。八岗食安办高度重视此次专项检查行动，办事处主任亲自调度，安排部署。并召开党委会专题研究，下发了《八岗食药所关于开展羊肉及其制品专项检查实施方案》，明确整治时间、范围和各成员职责，对如何开展好这次整治活动提出了具体要求。 （二）、开展摸底排查，自查自纠。积极开展摸底排查工作，摸清经营户、供货商底数及产品来源。组织协管员开展自查自纠，规范生产经营过程中的不规范行为，及时消除风险隐患。采取现场检查的方式，对所有经营商户进行全面检查。生产加工环节重点检查了是否存在使用来源不明、病死畜禽肉等不合格肉品加工牛羊肉等制品，添加非食用物质或滥用食品添加剂，生产加工掺假掺杂或有毒有害牛羊肉制品等行为。食品流通环节重点检查了是否存在购进、储存和销售未经检疫、来源不明及掺假掺杂等不合格牛羊肉及其制品等行为。餐饮环节重点检查了是否存在采购和使用病死、来源不明或不合格的牛羊肉及其制品，以其他肉类（含混合肉）冒充牛羊肉等行为。
一、简述畜禽屠宰后肉发生哪些变化？各有什么现象？是由什么原因导致的？ 答：屠宰后肉的变化：动物屠宰后，生命停止，但体内存在各种酶，许多生物化学反应还没停止，没有成为可食用的肉，只有经过一系列宰后变化，才能完成从肌肉（Muscle）到可食肉（Meat）的转变。宰后肉的变化包括尸僵、成熟、腐败三个连续变化过程。肉品工业生产要控制尸僵、促进成熟、防止腐败。 （一）肉的尸僵：屠宰后的肉尸经过一定时间，肉的伸展性逐渐消失，由弛缓变为紧张，无光泽，关节不活动，呈现僵硬状态。尸僵的肉硬度大，加热时不易煮熟，有粗糙感，肉汁流失多，缺乏风味，不具备可食肉的特征。 产生的原因：动物死亡后，呼吸停止了，供给肌肉的氧气也就中断了，此时其糖原不再像有氧存在时最终氧化成CO2和H2O，而是在缺氧情况下经糖酵解作用产生乳酸。在正常有氧条件下，每个葡萄糖单位可氧化生成39个分子ATP，而经过糖酵解只能生成3分子ATP，ATP的供应受阻。然而体内ATP的消耗，由于肌浆中ATP酶的作用却在继续进行，因此动物死后，ATP的含量迅速下降。ATP的减少及pH的下降，使肌质网功能失常，发生崩解，肌质网失去钙泵的作用，内部保存的钙离子被放出，致使Ca2+浓度增高，促使粗丝中的肌球蛋白ATP 酶活化，更加快了ATP的减少，结果肌动蛋白和肌球蛋白结合形成肌动球蛋白，引起肌肉收缩表现出肉尸僵硬。 （二）肉的成熟：尸僵持续一定时间后，开始缓解，硬度降低，保水性恢复，变得柔嫩多汁，具有良好风味，适于加工食用，这个变化过程称为肉的成熟。 肉成熟的原因：关于解僵的实质，至今尚未充分判明，主要有以下几方面论述： 1、肌原纤维小片化刚宰后的肌原纤维与活体肌肉一样，是由数十到数百个肌节延长轴方向构成的纤维，动物死后由于僵直收缩产生张力，同时由于基质网功能破坏，大量Ca2+从网内释放，高浓度的Ca2+长时间作用于Z线，使Z 线蛋白变性而脆弱，给予物理力的冲击和牵引即发生断裂。 2、死后肌肉中肌动蛋白和肌球蛋白纤维之间结合变弱。研究显示随保藏时间延长，肌原纤维的分解量逐渐增加，家兔肌肉10℃条件下保藏2d肌原纤维分解5%；到6d分解近50%。 3、肌肉中结构弹性网状蛋白的变化结构弹性网状蛋白是肌原纤维中除去粗丝、细丝及Z线等蛋白质后，不溶性的并具有较高弹性的蛋白质，贯穿于肌原纤维的整个长度，连续地构成网状结构。肉类在成熟软化时结构弹性蛋白质的消失，导致肌肉弹性的消失。 4、蛋白酶说成熟肌肉的肌原纤维，在十二烷硫酸盐溶液中溶解后，进行电泳分析，发现肌原蛋白T减少，出现了相对分子质量3万u的成分。说明成熟中的肌原纤维，在蛋白酶作用下分解。分解蛋白质起主要作用的是钙激活酶、组织蛋白酶B和组织蛋白酶L。 成熟后，游离氨基酸、10个以下氨基酸的缩合物增加，游离的低分子多肽的形成，提高肉的风味。 （三）肉的腐败变质腐败：成熟肉在不良条件下贮存，经酶和微生物作用分解变质，失去食用价值称肉的腐败。 肉腐败的原因：动物死后，吞噬细胞停止作用，使细菌有可能繁殖和传播。健康动物的肌肉、血液通常无菌，肉的腐败是在屠宰、加工、流通过程受外界微生物污染所致。腐败通常由环境中好气微生物污染肉表面开始，然后沿结缔组织
20XX年肉制品加工厂工作总结年来，在盖利普公司统一正确的领导下，全体干部职工，认真贯彻省市“调整畜牧产业结构，加快龙头企业建设步伐，带动养殖基地发展，实现规模经济效益” 的总方针，紧紧围绕公司年初所制定的总目标，同心同德，开拓进取，以饱满的热情，努力工作，为摆脱企业的经济困境，提高企业的经济效益，加快龙头企业建设步伐，做出了卓有成效的贡献，取得了令人满意的成绩。18 年，公司实现销售总收入1658万元，比上年增加372 万元，各分支单位都比较好地完成和超额完成了各项任务，基本上达到了预定目标，为我公司顺利跨入二十一世纪，奠定了良好的基础。 回顾和总结一年来的工作，概括为以下四个方面： （一）“定点屠宰”健康发展，社会效益和经济效益成绩显著。我市生猪定点屠宰工作, 目前开展已将近六年, 为了认真贯彻落实国务院生猪定点屠宰管理条例，在市畜牧局、定点办的正确领导下, 我公司义无反顾地担当起历史重任,经过几年来的探索和实践，定点屠宰工作逐步地走上了健康稳定的发展道路，其政策深入人心，得到了各级政府和全市人民的认可和赞扬。特别是18 年以来，我们认真总结几年来的经验和教训，围绕提高屠宰服务质量和加强屠宰执法力度“二个重 点”，不断改进方式方法，发扬成绩，纠正错误，严格执法,强化服务,有效地保 证了定点屠宰工作的顺利进行。我们坚持让人民吃上"放心肉" 、“卫生肉”的宗旨，严把生猪屠宰、检疫、价格三道关, 虚心听取消费者意见,不断改进服务质量和服务方式，优质优价保障人民肉食品供应，体现了“定点屠宰”工作的优越性，受到了广大消费者和上级部门的充分肯定。18 年，定点屠宰工作先后受到省、市主管部门的多次表彰奖励，被列为全省“定点屠宰工作模范单位”，我们的经验在省、市同行业中进行了推广和交流，带来了可喜的社会效益和经济效益。一年来屠宰生猪8 万头，其中市内屠宰生猪43530头，外调生猪 5 万头。年初与基地农户签订的生猪收购单90％以上兑了现，较好地完成了年初下达的各项任务，带动了全市养殖业年发展。 一年来，我们围绕定点屠宰工作，不断加强基层站的整改，完善基层站屠宰设施，强化基层站的标准化管理。先后对四个站进行了投资改造，对三个站进行了整顿，并以原村站、北诗站为试点，面向社会公开竞标上岗，从而改善了基层站的面貌，提高了管理水平，积累了不少新的经验，使基层站的各项工作发生了明显的变化。
中式肉制品的加工方法技术和工艺 （一）腌腊肉制品腌腊制品是用盐和香料在较低的温度下经自然风干腌制而形成的风味独特的肉制品。具代表性的有金华火腿、南京板鸭、广式腊肠等。 1．金华火腿金华火腿是我国著名的肉制品。它风味独特，营养丰富，曾多次在我国和世界获奖。工艺流程： 原料选择→鲜腿修整→腌腿→洗腿→整形→晒腿→上架发酵→落架堆叠→成品 （1）原料选择选择经兽医卫生检验合格的金华猪，屠宰后前腿沿第二颈椎将前颈肉切除，在第三肋骨处将后端切下，将胸骨连同肋骨末端的软骨切下，形状为方形；后腿是先在最后一节腰椎骨节处切开，然后沿大腿内斜向下切。 （2）鲜腿修整除去前、后腿上的残毛和脚蹄间的细毛，挤出血管内残留的淤血，削平耻骨，斩去脊骨，割去浮油和油膜，将腿修成"琵琶"形。 （3）腌腿腌制时应根据季节、气温等条件确定用盐量。在金华地区，每年的11月至次年的2月间，气温为3～8℃，是比较适宜的腌制温度，在此条件下用盐量为鲜腿重的9％～10％，分7次上盐，早冬和春节还要加硝石。气温升高时，用盐量增加，但腌制期缩短。第一次上盐，撤盐应均匀，但不能过多，撒盐后平叠堆放12～14层；经24小时后上第二次盐，这次用盐约占总盐量的一半，重点在腰荐骨、耻骨关节、大腿上部三个部位多撤盐；第二次上盐后4～5天上第三次盐，同时将堆码的上下层倒换；再经5～6天上第四次盐，用盐量为总盐量的5％左右，此时可以检查腌制的效果，用手按压肉面，有充实坚硬的感觉，说明已经腌透；第五、六次上盐分别间隔7天左右，火腿的颜色变为红色；经六次上盐后，重量小的可以进入洗腿工序，较大的腿可进行第七次上盐。腌制的总时间为30～35天。 （4）洗腿腌制结束后将腿放在清水池中浸泡，然后用清水洗去火腿表面的血水和油污。洗后晾晒至表面无水后，打印商标。 （5）整形将腿骨校直，脚爪校成弯曲状，皮面压平，腿头与脚对直，使其外形美观。 （6）晒腿将整形好的腿吊挂，暴晒4～5天，使腿皮呈黄色、油亮，并产生香味。 （7）上架发酵发酵的目的是使肉中的蛋白质及脂肪发生变化，使火腿产生独特的风味。发酵时间为4～5个月，发酵期应注意调节温度、湿度，保证通风。在发酵过程中，用刀将突出的骨头削平，将火腿表面修割整齐，保证其外形美观。 （8）落架堆叠将发酵好的火腿从架上取下，进行堆叠。一般为15层，堆时肉面向上，皮面朝下，要根据气温不同，定期倒堆一次。 （9）成品规格根据金华火腿的颜色、气味、咸度、肌肉丰满度、重量、外形等进行分级，一般分为四级，其中香味是很重要的指标。评定时用竹签插入火腿不同部位，嗅竹签带出的香味进行分级。
肉制品实用案例2：水晶肴肉的保质期控制（6#） 肉制品实用案例3：控制初始菌真的很重要（7#） 肉制品实用案例4：夏季高温季节酱卤肉发酸原因分析及预防（47#） 肉制品实用案例5绞肉是肉制品加工技术的重要一环（140#） 肉制品实用案例6：关于肉制品加工从肌肉中提取盐溶蛋白的探讨（146#） 肉制品实用案例7：烤肠的外防腐——霉菌的产生和预防(255#) 新的2009年已经来临，在工作中经常遇到比较典型肉制品加工案例，为有利于和广大肉制品技术工作者交流，我将在这里记录今后在工作中遇到的典型案例与大家分享，也希望大家将自己的经典案例贡献出来供大家分享，欢迎广大同行参与讨论，批评指导。实用案例1料不在多，在于适当 时间：2009-1-1 地点：山东诸城 事件回放：2008-12月底接到客户电话咨询，反映近阶段生产的一款烤肉偏软，但保水的效果尚可。询问配方、工艺情况，反映说，肉经过滚揉腌制后很粘稠，没有感觉到水分偏多的情况。由于一直解决不了问题，厂家老板非常着急，在厂方迫切要求下，我不得不在2009元旦这天紧急赶到诸城厂家。经仔细与厂家技术人员的沟通，很快分析出原因，解决了问题。 案例分析：2009-1-1下午赶到厂家后，与负责技术的人员进行了详细的交流，在交流中，对烤肉发软的可能性进行了多方面的分析，并对产品现场品评。品评时发现：不同的肉块软硬程度不一，较软的烤肉真空包装后并没有出水现象，但产品的切面明显感到注射不均匀，口感发胎。 分析原因主要从以下几个因素分析： 1.产品的原料肉是否合格，原料肉是肉制品的保水关键，原料肉的质量、解冻、修整情况都是影响产品结构的重要因素，厂家技术人员反应这些应该都是正常控制的，应该不存在问题。 2.产品的工艺问题，干燥的程度，加工过程的温度等也都在正常的范围。 3.产品的配方问题，保水性配料是否合格，厂家的技术人员反映现行配方中使用的原料都是经常使用的，在其他产品中没有问题，具体询问了主要配料，我也感到没有可以怀疑的地方，我也感赶到问题似乎向复杂化转化，分析陷入迷局。 经进一步与厂家交流了解到，另一款的烤肉就没有问题，我说，那你为什么不按照另一款的烤肉配方比照做一下试试结果，厂家技术人员答应试试看，我也感觉一时解决不了事情的，决定看完试做的结果再做分析。 然而，再进一步的交流中，我具体问道到配方的具体配料量，厂家技术人员非常自信的说肯定没有问题，可是恰恰问题就出在这个非常自信的肯定上。 原来，厂家为了提高产品的蛋白含量，大量的使用了大豆分离蛋白，我听后，立即兴奋起来，我说，这正是你产品发软的原因，厂家技术人员听了很是不解，说这么多的蛋白保水很强才对呀，为什么成了产品发软的原因了。 我说，产品发软是因为大量使用蛋白造成料液过度粘稠，严重影响到盐溶蛋白的溶出，
羊肉制品加工工艺 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
牛肉产品 1．清真酱牛肉 （1）配料标准。主料：生牛肉100公斤。辅料：黄酱10公斤，食盐3公斤，桂皮250克，丁香250克，砂仁250克，大茴香500克。 （2）加工方法。 选料整理：选用不肥不瘦的新鲜牛肉，先用冷水浸泡，清除淤血，用板刷将肉洗刷干净，剔除骨头。然后切成0．75～1公斤左右的肉块，厚度不超过40厘米。切好的肉块，放在清水中冲洗一次，按肉质老嫩分别存放。 调酱：锅内加入清水50公斤左右，稍加温后，将食盐的一半用量和黄酱放入。煮沸1小时，撇去浮在汤面上的酱沫，盛入容器内备用。 装锅：先在锅底和四周垫上骨头，使肉块不紧贴锅壁，按肉质老嫩将肉块码在锅内，老的肉块码在底部，嫩的放在上面，前腿、腔子肉放在中间。 酱制：肉块在锅内放好后，倒入调好的酱汤。煮沸后加入各种配料，用压锅板压好，添上清水，用旺火煮制4小时左右。煮制第1个小时后，撇去汤面浮沫，再每隔1小时翻锅1次。根据耗汤
情况，适当加入老汤，使每块肉都能浸在肉汤中。再用微火煨煮4小时，使香味慢慢渗入肉中。煨煮时，每隔1小时翻锅1次，使肉块熟烂一致。 出锅：出锅时为保持肉块完整，要用特制的铁拍子，把肉一块一块地从锅中托出，并随手用锅内原汤冲洗，除去肉块上沾染的料渣，码在消过毒的屉盘上，冷却后即为成品。 （3）产品特点。色泽酱红，油润光亮。切片后保持完整不散，切面呈豆沙色，肌肉中的少量牛筋，色黄而透明。食之咸淡适中，酥嫩爽口，香味浓郁。 2．五香牛肉 （1）配料标准。主料：牛肉5公斤。辅料：食盐300克，白糖150克，花椒10克，大茴香10克，丁香2．5克，草果5克，陈皮5克，鲜姜50克，硝酸钠5克。 （2）加工方法。 原料整理：选用卫生合格的鲜牛肉，剔去骨头、筋腱，切成200克左右的肉块。 腌制：切好的牛肉块加入食盐、硝酸钠，拌和均匀，放入缸内在低温下腌制12天，期间翻倒几次。腌好的肉块在清水中浸泡2小时，再冲洗干净。
肉制品车间品管员工作总结 Work summary of quality controller in meat product workshop 汇报人：JinTai College
肉制品车间品管员工作总结 前言：工作总结是将一个时间段的工作进行一次全面系统的总检查、总评价、总分析，并分析不足。通过总结，可以把零散的、肤浅的感性认识上升为系统、深刻的理性认识，从而得出科学的结论，以便改正缺点，吸取经验教训，指引下一步工作顺利展开。本文档根据工作总结的书写内容要求，带有自我性、回顾性、客观性和经验性的特点全面复盘，具有实践指导意义。便于学习和使用，本文档下载后内容可按需编辑修改及打印。 我叫毕x，是肉制品车间的一名品管员，毕业于xxx学院生物技术及应用专业!20xx年2月份进入xx食品有限公司，3月份顺利通过竞聘进入品管部。一转眼一年已经过去，下面是我这一年来的工作总结及XX年的工作目标。 第一，XX年总结 回顾20xx年，这一年我认真勤奋工作，尽最大的努力做好领导与车间之间的信息传递员，以最快的速度将最准确的质量信息传递给车间主任、班长乃至每一位员工，及时和车间一起提前预防问题的产生；将车间的问题以数据的形式最快、最真实的反应给领导，致使其得到最有效的解决。20xx年我坚持以诚为本，坚持加大过程控制的理念，服务于车间，及时发现问题，解决问题，并且举一反三及时预防问题。 第二XX年目标计划
20xx年肉制品车间共接市场投诉158起，其中杂质104 起（头发投诉最多），计量17起，发霉变质18起，其它19起。按产品分类，Q趣儿类居首位，玉米热狗肠次之，香脆肠 排名第三。由此可见XX年我们做的还不够，我做的还有很多 的不足之处。因此。20xx年我将重新整理自己工作思路，并 计划由以下几个方面开展工作： 1.更好的做好领导与车间之间质量信息传递员的`工作， 将质量信息全面的传递到车间，及时准确的向领导汇报车间生产现状，认真做好上传下达的工作。 2.做好每一位员工的质量知识培训，从根本上提高员工 质量意识，从而达到人人懂标准而儿，个个按标准操作的效果，由我们每一位员工一起控制好产品质量！ 3.坚持由过程控制为主的思想，将问题扼杀在萌芽状态，避免造成车间不必要的人力、物力、资源的浪费。 4.重点做好杂质控制，从人员进车间开始，由原料上架 开始，加大过程监督、抽查力度，帮助车间做好杂质控制，尽最大力度减少市场投诉。
海兴县人民政府 关于鲜肉和肉制品安全整顿治理工作 总结 为消除肉类及肉制品各环节的安全隐患，进一步整顿规范我县鲜肉及肉制品生产经营秩序，确保广大人民群众身体健康和生命安全。我县依据《沧州市鲜肉和肉制品安全整顿治理工作方案》的文件要求制定了工作方案，成立了的专项整治领导小组，明确了工作责任及工作重点，集中开展了鲜肉及肉制品专项整治活动，现将专项整治工作总结如下： 一、加强领导，精心组织。 县政府组织成立了鲜肉和肉制品专项整治工作领导小组： 组长：寇艳春县政府副县长 副组长：孙云升县卫生局局长 成员：田洪广县质监局局长 郭瑞田县工商局局长 孔令宵县食药局局长 许红勇县农业局局长 刘国新县商务局局长 领导小组下设办公室，办公室主任由县卫生局副局长呼广东同志担任，成员由县质监局、工商局、食药局、农业局、
畜牧局、商务局主管局长。 二、完善方案，明确重点。 为进一步突出整治重点，强化整治措施，制定了《海兴县鲜肉和肉制品安全整顿治理工作方案》确定了整治目标和整治重点，并进一步细化了职能分工，落实了工作责任，确保此项工作有条不紊地开展。 三、主要工作成效 1、生产流通销售环节 海兴县工商局加强新闻宣传力度，增强经营者、消费者的法制观念和消费安全理念，同时在集贸市场醒目位置张贴宣传材料和消费警示，提高消费者识假辨假的能力，增强消费维权意识。充分发挥“12315”申诉举报网络和基层“一会两站”的作用，进一步拓宽举报维权渠道，做到及时受理、及时查处。此次行动出动执法人员80人，流通销售环节30人次，检查单位63户，发放宣传材料80余份，无处罚案件。 2、生产加工环节 为了规范肉制品加工企业及肉类加工小作坊的生产经营行为，保证产品质量，保障消费者的身体健康此次专项整治活动，我局共出动食品监管人员36人次，出动执法检查车辆12辆次。经过检查，截止目前我县境内没有发现有肉制品加工企业和肉类加工小作坊。 3、畜禽屠宰环节
肉制品加工中常用的技术及存在问题 ------ 食品研发与生产 肉是人类动物蛋白质的主要来源，是人们必需的主要副食品之一。随着科学的进步和生活质量的提高，消费者对肉制品的要求也越来越高，已不满足于吃饱，而要求吃好，迫切需求营养均衡、风味独特的中高档肉制品。因此，备受国内外研究者普遍关注的风味独特、营养丰富而均衡、易消化、色香味俱佳的中式发酵肉制品、功能性复合肉制品和重组肉制品等新型肉制品的研发迫在眉睫、势在必行。若这些新型肉制品能够投入工业化生产，必将深受广大消费者的青睐，带来显著的经济效益和社会效益。随着国内外对肉制品加工技术研究的不断深入。对肉制品的新工艺、新产品、新设备的研究越来越多，加工程度由初加工向深加工方向发展。 一、几种常见的肉制品分类概述 1、发酵肉制品 发酵肉制品是指在自然或人工控制条件下，利用微生物的发酵作用，产生具有特殊风味、色泽和质地，且具有较长保存期的肉制品。其特点是通过优选复合发酵菌种，调控发酵和成熟不同阶段的工艺过程，使产品中的蛋白质分解、变性，赋予产品坚实的质地；同时由于蛋白质降解而形成肽、氨基酸等小分子化合物，提高了生物利用率，使产品有利于人体消化吸收，有益于人体健康。肉类发酵常用的微生物有乳杆菌属、链球菌属、片球菌属、微球菌属和青霉菌属等。其具有降低pH值、减少腐败、改善组织与风味、促进发色、防止氧化变色、减少亚硝胺的生成、抑制病原微生物的生长，以及产生毒素等作用。 2、重组肉制品 重组肉制品是一种能为企业带来显著经济效益的新型肉制品，指借助于机械和添加辅料(食盐、磷酸盐、大豆蛋白、淀粉、卡拉胶等)以提取肌肉纤维中的基质蛋白，利用添加剂的粘合作用，使肉颗粒或肉块重新组合，经冷冻后直接出售或者经预热处理保留和完善其组织结构的肉制品田。从加工方法来分，重组肉制品的生产基本上有3种工艺：大肉块的成型、片块状肉的成型、撕块状及碎肉的成型。 1）重组肉制品的加工机理 大小不同(从肉块、碎肉到肉粒)的肉片均可结合在一起，以模仿整肉的外观和质构，或形成质构独特的新产品。在所有这些产品中，相邻肉片的表面通过凝胶网络结构结合在一起。凝胶网络结构可能是由烹调过程中从胶原组织转化成的明胶形成的，也可能是由外源明胶形成的。在肉制品加工技术一书中，将重组肉制品的加工机理表述为：表面肉蛋白相互作用必须形成一种粘合剂以便相邻肉块粘结成型；把肉块必须变得柔软顺畅易于压缩或入模成型；需要通过加热使蛋白质凝固，从而使相邻肉块或肌肉牢固地粘合在一起。并且最后一条原理与第一条密切相关，是因为热加工之前肉表面必须有蛋白质，这样经过加热和随后的冷却才会形成一个强有力的结合。 2）复合肉制品 所谓复合功能肉制品是指将具有一定保健功能的因子和微量元素营养强化剂，通过适当载体加入到传统肉制品中去，且在加工过程中基本不受高温、高压及pH值等影响，采用纯天然食品品质保持剂(防腐剂)，经食用而达到一定保健目的的肉制品。 随着现代食品科技的不断发展，广大消费者也越来越重视自身的保健，追求高营养、无公害、无污染、无有害物质残留、包装物易回收利用的绿色环保食品;追求低脂肪、高蛋白、低热能、低热量和来源合理、营养丰富的健康食品。为了适应市场发展的需要，我国正在通过开发新食品和改善膳食结构来预防和治疗某些疾病，尤其是在保持食品基本功能的同时，研究与开发具有明显生理调节功能的食品。
食品公司工作总结 食品公司工作总结 河南七点半食品有限公司成立于1999年，是专业生产果汁饮料、蛋白饮料的食品加工企业，被 ___确定为农业产业化重点龙头企业。本公司位于清丰县高平市东城区凤和村，占地面积26664m2，地处“太洛”、“晋长”公路和“太焦”铁路沿线,交通十分便利，基础设施完善,拥有固定资产1974万元，净值1704万元,共有员工130人，其中大中专文化程度（包括高中生）108人,高级职称12人,中级职称 36人,初级职称38人，公司重点设立有营销部、技术开发部、综合 实验室、化验室。公司固定资产主要有：年产2000吨肉类速冻方便 食品生产线三条、年屠宰10万头生猪屠宰线一条、肉鸡屠宰车间一个、300吨冷库和60吨恒温库各一座、30吨结冻间二间与之配套的 制冷车间和完善的供水系统、250KVA变电站和2吨×2锅炉等动力设施以及2047m2办公大楼一座和家属宿舍、食堂、浴室等。一年来，在盖利普公司统一正确的领导下，全体干部职工，认真贯彻省市“调整畜牧产业结构，加快龙头企业建设步伐，带动养殖基地发展，实现规模经济效益”的总方针，紧紧围绕公司年初所制定的总目标，同心同德，开拓进取，以饱满的热情，努力工作，为摆脱企业的经济困境，提高企业的经济效益，加快龙头企业建设步伐，做出了卓有成效的贡献，取得了令人满意的成绩。xx年，公司实现销售总收入1658万元，比上年增加372万元，各分支单位都比较好地完成和超额完成了各
项任务，基本上达到了预定目标，为我公司顺利跨入二十一世纪，奠定了良好的基础。 回顾和总结一年来的工作，概括为以下四个方面： (一)“定点屠宰”健康发展，社会效益和经济效益成绩显著。我市生猪定点屠宰工作,目前开展已将近六年,为了认真贯彻落实 ___生猪定点屠宰管理条例，在市畜牧局、定点办的正确领导下,我公司义无反顾地担当起历史重任,经过几年来的探索和实践，定点屠宰工作逐步地走上了健康稳定的发展道路，其政策深入人心，得到了各级政府和全市人民的认可和赞扬。特别是xx年以来，我们认真总结几年来的经验和教训，围绕提高屠宰服务质量和加强屠宰执法力度“二个重点”，不断改进方式方法，发扬成绩，纠正错误，严格执法,强化服务,有效地保证了定点屠宰工作的顺利进行。我们坚持让人民吃上"放心肉"、“卫生肉”的宗旨，严把生猪屠宰、检疫、价格三道关,虚心听取消费者意见,不断改进服务质量和服务方式，优质优价保障人民肉食品供应，体现了“定点屠宰”工作的优越性，受到了广大消费者和上级部门的充分肯定。xx年，定点屠宰工作先后受到省、市主管部门的多次表彰奖励，被列为全省“定点屠宰工作模范单位”，我们的经验在省、市同行业中进行了推广和交流，带来了可喜的社会效益和经济效益。一年来屠宰生猪8万头，其中市内屠宰生猪43530头，外调生猪5万头。年初与基地农户签订的生猪收购单90 ％以上
第三章肉制品加工技术（5学时） [学习目标]： 1.了解畜禽种类及原料特性，熟悉畜禽原料新鲜度鉴别方法。 2.掌握主要中西式肉制品的加工技术。 第一节肉类原料 一、畜禽种类 肉品工业生产的原料主要是家畜和家禽，简称肉用畜禽。我国用于肉品生产的畜禽有猪、牛、羊、兔、禽（鸡、鸭、鹅等），以及其它一些特种经济动物和野生动物均可提供风味各异肉品，同种动物不同品种的肉质也有差异，适宜不同的加工和食用方法。现简要介绍我国主要的畜禽品种。 1. 猪 （1）金华猪 产于浙江省金华地区。毛色黑白相间，头尾黑色，又称“两头乌”，属华中型猪。皮薄骨细，早熟易肥，肉质优良，是适于腌制火腿的优良猪种。金华火腿驰名中外。 （2）乌金猪 产于云南、贵州、四川省接壤的乌蒙山和大、小凉山地区。毛色为黑色或棕褐色，属西南型猪。由于饲养粗放，增重缓慢，肥育期长。乌金猪后腿肌肉发达，肉质坚实，是加工火腿的上等原料。其中“云腿”驰名中外。 （3）江苏淮猪 江苏淮猪主要产于苏北地区，全身黑色，头部较长，耳大下垂，臀部丰满，较耐粗饲。繁殖力强，肉质优良。如皋火腿(北腿)和金华火腿(南腿)驰名全国，与该猪肉质有很大关系。 （4）四川猪 四川猪有黑白两种，黑猪产于内江一带称为内江猪；白猪主要产于泸水、重庆及成都等地。四川猪体型较大，出肉率较高(70％左右)。 2. 牛 （1）黄牛 黄牛是中国对牦牛和水牛以外的所有家牛的惯称。我国现有1亿多头黄牛，分为28个品种，分布于全国各地，其中秦川牛、南阳牛、鲁西牛、晋南牛、延边牛和蒙古牛这六大地方品种分布最广、数量最多。 （2）水牛 水牛主要分布在华南及长江流域各省。体躯强壮，肉质不如黄牛。 （3）牦牛 产于西南、西北地区，是海拔3000—5000米高山草原上的特有牛种，有九龙牦牛、青海高原牦牛、天祝白牦牛、麦洼牦牛、西藏高山牦牛等品种。牦牛多为乳、肉、毛、皮、役兼用种。因海拔高缺氧，肌肉内贮氧的肌红蛋白含量高，故其肉色呈深鲜红色。 3. 羊 羊可分为绵羊和山羊两大类型，绵羊大多以产毛为主，还有一些以产肉、产羔皮和裘皮为主的绵羊。山羊用途较为多样，以产乳为主的称为“乳山羊”，以产肉为主的称为“肉山羊”，以产绒毛为主的称“绒山羊”。至于一些绵羊和山羊品种及产肉性能不再详述。 二、肉品质量 1. 肉的组织结构
肉制品生产加工技术 - 香肠、火腿生产工艺及设备 （一）不同肠类制品的生产工艺 1、乳化肠：肉T加盐、水等辅料斩拌T加辅料、水斩拌f斩拌（加淀粉、余 水）7灌装T烘烤f 蒸煮f 烟熏f 冷却f（包装）成品使用设备：斩拌机、灌肠机、烟熏炉、蒸煮炉（锅） 另一种方法是先用搅拌机混合各种原辅材料，然后用乳化机乳化二至三遍。使用设备：乳化机、搅拌机、灌肠机、烟熏炉、蒸煮炉（锅） 2、搅拌肠：瘦肉f 搅拌（加盐、磷酸盐、水）f 搅拌（加辅料、水）f 搅拌（加肥膘、 淀粉、水）f 灌装f 烘烤f 蒸煮f 烟熏f 冷却f （包装）成品 使用设备：绞肉机、搅拌机、灌肠机、烟熏炉、蒸煮炉（锅） 3、滚揉肠：原料瘦肉f （注射）f（嫩化或绞肉）f滚揉（加辅料、水）f 滚揉（肥膘或 保油专家乳化液、淀粉）f 灌装f 烘烤f 蒸煮f烟熏f 冷却f （包装）成品 使用设备：绞肉机、（注射机）、（嫩化机）、滚揉机、灌肠机、烟熏炉、蒸煮炉（锅） （二）火腿的生产工艺： 1、乳化火腿：肉f加盐、水等辅料f加辅料、水斩拌f 斩拌（加淀粉、余水）f 灌装f （烘烤）f 蒸煮f 冷却f成品 使用设备：斩拌机、灌肠机、烟熏炉、蒸煮炉（锅）另一种方法是先用搅拌机混合各种原辅材料，然后用乳化机乳化二至三遍。 使用设备：乳化机、搅拌机、灌肠机、烟熏炉、蒸煮炉（锅）
2、搅拌火腿：瘦肉f搅拌（加盐、磷酸盐、水搅拌（加辅料、水搅拌（加肥膘、淀粉、余 水）- 灌装f （烘烤）f 蒸煮f 冷却f 成品使用设备：绞肉机、搅拌机、灌肠机、烟熏炉、蒸煮炉（锅） 3、滚揉火腿：原料瘦肉f （注射）f（嫩化或绞肉）f 滚揉（加辅料、水）f 滚揉（肥膘、淀粉）f 灌装f （烘烤）f 蒸煮f 冷却f成品 使用设备：绞肉机、（注射机）、（嫩化机）、滚揉机、灌肠机、烟熏炉、蒸煮炉（锅）（三）工艺要点： 1、腌制：一般0 —4 °C （10 C以下），腌制时间以肉块大小、温度和腌制剂品种来决定。一般需要12 —24 小时；大块肉火腿腌制时间可达36 小时左右，甚至更多。 2、注射：配制注射液温度应在10 C以下，注射量40 —60%。 3、搅拌：12 C以下，尽可能在不影响显肉的情况下延长搅拌时间，以利于水溶性蛋白的溶出。 4、斩拌：12 C以下,8 —10 C最好，斩拌时先处理瘦肉、加入部分或全部盐、加入适量水，使盐的浓度达到混合料的4—4.5% ，这样有利于水溶性蛋白的提取。搅拌也是这样。 5、滚揉：0 —4C,滚揉时间和方法以肉块大小和显肉要求来决定。一般可达 10, 000 —12 , 00米为宜。滚揉距离二滚揉机的直径X 3.14 X转数/分钟X时间（分钟）；在确定了滚揉距离的情况下可以根据转速、滚揉方式等来确定滚揉时间。 6、灌装：松紧适度 7、烘烤：60 —70 C, 40-60分钟（广式肠一般40 —50 C左右，1 —3天） 8、蒸煮：一般85 C左右特殊情况除外。 9、烟熏：70 C左右，温度过低，容易造成着色不匀。另外，颜色的深浅可以通过 调整糖和木屑的比例以及烟熏时间来达到。
食品公司年度工作总结 2013年，xx公司在集团党委的正确领导和支持下，紧紧围绕集团十二五发展规划和集团第二次党代会确定的目标任务，紧密结合企业发展实际，抢抓机遇，发展生产，努力克服困难，突出重点、开拓进取、扎实工作，坚持以把企业做强做大为主攻方向，以打造肉类食品强势企业为目标，以党建创新为引领，以转型升级、开拓创新为突破口，以开展主题实践活动为动力，以加强企业内部管理为基础，以加强内控机制、风险防范为保证，认真抓好各项工作的落实。2013年对于公司而言是机遇与挑战并存的一年，更是公司收获的一年，面对生猪价格下跌、成本费用上升及市场疲软等诸多不利因素，公司领导层大胆推进创新管理，及时调整工作思路，狠抓机遇，努力消化不利因素，在逆境中求发展，不仅原有板块保持生产经营的良性发展，还继续加快向外扩张的步伐，短短几个月时间就将分厂带入到正常经营的轨道，取得了突出的成绩。 一、经济指标完成情况（预计） 1、屠宰生猪：460万头； 2、熟肉制品：6200吨； 3、销售收入：266亿元； 4、利润：9990万元。 二、在机遇中创新、在突破中成长 为了深入贯彻落实集团指导精神，年初公司党委针对本公司实际情况提出了强化大局意识，深化机制调整，提高内部管控，确保公司持续稳定和谐发展的主题实践活动。 今年3月份公司党委召开了第一次党代会，党代会明确了未来三年的发展目标，并提出了六大创新原则即在技术层面上的创新、在供应链管理上的创新、在业务流程再造层面上的创新、在质量管理上的创新、在激励机制方面的创新、在内控机制方面的创新。 面对今年肉类市场外部激烈的竞争形势和内部各项生产成本大幅度增加（与去年同比增幅在20%以上）以及受企业内部各种资源条件的制约，今年我公司经营困难之大、任务之重是显而易见的。为了确保经营指标和各项任务的顺利完成，我们的经济工作必须要紧紧围绕实现党代会确定的发展目标来开展，通过公司党代会确立的六方位的创新管理原则，提升企业高效管理水平，只有在思想上认识上得到统一才能够解决矛盾、消化费用、克服困难、应对来自各方面的挑战，达到预期目的。 三、抓好重点工作、完成全年任务 1、加强企业内部精细化管理力度。在公司内部各企业全面推行精细化管理，健全和完善以净利润考核方案为主要内容的绩效考核机制，将公司年度指标下达各单位，各单位按季、按月、按日、按部门进行分解，将指标具体化，用数字、数据考核管理，做到每月签订经营目标责任书，按旬召开经济分析会，每月进行奖罚兑现，做到与部门工资发放相挂钩，与经营者职务相挂钩，同时业务数据与财务数据相挂钩，力求结果真实性强，做到公开透明，监督得到强化，重点考核的环节为： 生猪采购环节：主要是实施宰后定级，利润日核算制度，当日利润的形成与后期市场销售相挂钩，用市场来检验生猪采购的质量、价格是否合理及是否具有竞争力。 原辅料及包装物的采购，对供货厂家实施招标备案制度，择优选用，定期更新，集体决策。 销售环节：白条肉定价权集体决策，并与后期利润实现相结合；副产品采取招标制度，每日销售随行就市，获取利润最大化。 费用开支：逐级报批，实行三级签字制度，努力减少费用开支。 库存商品：每月盘库，保证库存商品的真实性，避免潜亏。 能源管理：实行日考核、月兑现的管理办法，减少能源费用。 通过在公司内部全面推行净利润考核方案，使企业生产经营所涉及的重点部门在经营管理上得到有效控制，能够及时找出管理中的不足，以便及时决策加以改正，获取利润最大化。 2、完成肉制品生产板块的有效整合。公司第一次党代会后，公司领导班子通过对公司肉制品板块的现状和未来发展的深入研究和慎重考虑，将两个熟肉制品加工厂进行战略整合，将肉联厂的肉制品车间所有的生产业务、设备、专业人员等战略转移至生产基地，利用几个月的时间对
肉品加工技术 一、简述畜禽屠宰后肉发生哪些变化?各有什么现象?是由什么原因导致的? 答:屠宰后肉的变化:动物屠宰后,生命停止,但体内存在各种酶,许多生物化学反应还没停止,没有成为可食用的肉,只有经过一系列宰后变化,才能完成从肌肉(Muscle)到可食肉(Meat)的转变。宰后肉的变化包括尸僵、成熟、腐败三个连续变化过程。肉品工业生产要控制尸僵、促进成熟、防止腐败。 (一)肉的尸僵:屠宰后的肉尸经过一定时间,肉的伸展性逐渐消失,由弛缓变为紧张,无光泽,关节不活动,呈现僵硬状态。尸僵的肉硬度大,加热时不易煮熟,有粗糙感,肉汁流失多,缺乏风味,不具备可食肉的特征。 产生的原因:动物死亡后,呼吸停止了,供给肌肉的氧气也就中断了,此时其糖 原不再像有氧存在时最终氧化成CO2和H2O,而是在缺氧情况下经糖酵解作用产生 乳酸。在正常有氧条件下,每个葡萄糖单位可氧化生成39个分子ATP,而经过糖酵 解只能生成3分子ATP,ATP的供应受阻。然而体内ATP的消耗,由于肌浆中ATP酶的作用却在继续进行,因此动物死后,ATP的含量迅速下降。ATP的减少及pH的下降,使肌质网功能失常,发生崩解,肌质网失去钙泵的作用,内部保存的钙离子被放出,致使Ca2+浓度增高,促使粗丝中的肌球蛋白ATP 酶活化,更加快了ATP的减少,结果肌动蛋白和肌球蛋白结合形成肌动球蛋白,引起肌肉收缩表现出肉尸僵硬。 (二)肉的成熟:尸僵持续一定时间后,开始缓解,硬度降低,保水性恢复,变得柔嫩多汁,具有良好风味,适于加工食用,这个变化过程称为肉的成熟。 肉成熟的原因:关于解僵的实质,至今尚未充分判明,主要有以下几方面论述: 1、肌原纤维小片化刚宰后的肌原纤维与活体肌肉一样,是由数十到数百个肌 节延长轴方向构成的纤维,动物死后由于僵直收缩产生张力,同时由于基质网功能破
年来，在盖利普公司统一正确的领导下，全体干部职工，认真贯彻省市“调整畜牧产业结构，加快龙头企业建设步伐，带动养殖基地发展，实现规模经济效益”的总方针，紧紧围绕公司年初所制定的总目标，同心同德，开拓进取，以饱满的热情，努力工作，为摆脱企业的经济困境，提高企业的经济效益，加快龙头企业建设步伐，做出了卓有成效的贡献，取得了令人满意的成绩。2001年，公司实现销售总收入1658万元，比上年增加372万元，各分支单位都比较好地完成和超额完成了各项任务，基本上达到了预定目标，为我公司顺利跨入二十一世纪，奠定了良好的基础。回顾和总结一年来的工作，概括为以下四个方面： (一)“定点屠宰”健康发展，社会效益和经济效益成绩显著。我市生猪定点屠宰工作,目前开展已将近六年,为了认真贯彻落实国务院生猪定点屠宰管理条例，在市畜牧局、定点办的正确领导下,我公司义无反顾地担当起历史重任,经过几年来的探索和实践，定点屠宰工作逐步地走上了健康稳定的发展道路，其政策深入人心，得到了各级政府和全市人民的认可和赞扬。特别是2003年以来，我们认真总结几年来的经验和教训，围绕提高屠宰服务质量和加强屠宰执法力度“二个重点”，不断改进方式方法，发扬成绩，纠正错误，严格执法,强化服务,有效地保证了定点屠宰工作的顺利进行。我们坚持让人民吃上放心肉、“卫生肉”的宗旨，严把生猪屠宰、检疫、价格三道关,虚心听取消费者意见,不断改进服务质量和服务方式，优质优价保障人民肉食品供应，体现了“定点屠宰”工作的优越性，受到了广大消费者和上级部门的充分肯定。2003年，定点屠宰工作先后受到省、市主管部门的多次表彰奖励，被列为全省“定点屠宰工作模范单位”，我们的经验在省、市同行业中进行了推广和交流，带来了可喜的社会效益和经济效益。一年来屠宰生猪8万头，其中市内屠宰生猪43530头，外调生猪5万头。年初与基地农户签订的生猪收购单90 ％以上兑了现，较好地完成了年初下达的各项任务，带动了全市养殖业年发展。一年来，我们围绕定点屠宰工作，不断加强基层站的整改，完善基层站屠宰设施，强化基层站的标准化管理。先后对四个站进行了投资改造，对三个站进行了整顿，并以原村站、北诗站为试点，面向社会公开竞标上岗，从而改善了基层站的面貌，提高了管理水平，积累了不少新的经验，使基层站的各项工作发生了明显的变化。2003年全市17个基层站都圆满地完成了各项工作任务，为我公司的经济建设做出了贡献。实践再次证明，定点屠宰工作尽管难度较大，但只要我们坚持正确的屠宰方向,认真执行党的政策,团结一致，依法办事，我们的工作一定能够做好。 (二)坚持品牌战略,提高科技含量,强化肉制品加工，加快龙头企业建设步伐。肉制品加工是一项科技含量较高的新型事业，是国家农业产业结构调整的重点。2003年，我公司肉制品加工尽管发展比较慢，但经过一年来的不断改革创新，基本上走上了稳步发展的道路。一年来，我们坚持以市场为导向，以管理为重点，以创新为动力，以效益为目标的原则，大胆引进人才，努力改革创新，坚持品牌战略，提高产品质量，肉制品加工生产稳步发展,销售规模逐步提高,较上年有了明显的提高，为今后发展肉制品事业打下了一个坚实的基础。为加快肉食品加工发展步伐，针对工作中存在的一些问题,我们首先划小核算单位,分灶吃饭,单独核算,自筹资金，自我发展，使广大员工人人有压力，个个有动力。一年来，肉食品加工不断创新机制，开拓产品，提高产品质量，扩大销售市场，前后有十几个品种基本上达到了市场的认可，汉堡肉饼、冷却肉等销售势头看好，订单销售基本完成，巩固和开拓了河南郑州、北京、山东、济南、太原等地市场，建立了晋城、高平、长治等地销售网络。同时针对当场市场,开辟了营养早餐供应的经营渠道,收到了较好的经济效益和社会经济效益。我们围绕龙头企业建设的核心，千方百计宣传盖利普品牌，提高企业知名度，受到了各级政府的支持、鼓励和帮助，使我公司肉制品加工业提高到一个新的水平。 (三)改进后勤体制，强化后勤服务，同心同德为企业建设增加动力。后勤服务是企业建设不可忽视的一项内容。一年来，后勤服务本着“增收节支”的原则，坚持为第一线热情服务的理念,积极做好本职工作,取得了令人满意的成绩。为加强后勤服务管理，改革了后勤管理体制，减少了中间环节，强化了管理力度。一年来，后勤服务紧跟公司生产经营发展步伐，无
---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 肉制品车间品管员工作总结 第一，15年总结 第二16年目标计划 1.更好的做好领导与车间之间质量信息传递员的工作，将质量信息全面的传递到车间，及时准确的向领导汇报车间生产现状，认真做好上传下达的工作。 2.做好每一位员工的质量知识培训，从根本上提高员工质量意识，从而达到人人懂标准而儿，个个按标准操作的效果，由我们每一位员工一起控制好产品质量！ 3.坚持由过程控制为主的思想，将问题扼杀在萌芽状态，避免造成车间不必要的人力、物力、资源的浪费。 4.重点做好杂质控制，从人员进车间开始，由原料上架开始，加大过程监督、抽查力度，帮助车间做好杂质控制，尽最大力度减少市场投诉。 5.最后把好车间最后一道工序产品质量关。加大对产品包装质量抽查强度，做好贴标工序员工培训，尽最大努力将不合格品控制在车间内部。 一、年度工作情况： 1、熟悉了解公司各项规章制度 1 / 4
我于2018年9月进入公司，为了更快更好地融入公司这个团队，为以后的工作打好铺垫，我加紧对公司的各项规章制度进行全面了解，熟悉了公司的企业文化，学习专业知识。通过了解和熟悉，我为能进入公司这个团队感到自豪，同时也感到自身的压力。在以后的工作中，我将以公司的各项规章制度为准则，严格要求自己，在坚持原则的情况下敢于尝试。 2、熟悉工作流程， 作为战斗在前线的销售员，熟悉和了解工作流程及状况对开展工作是相当有利的，对以后顾客进行分析，研究，我对顾客的实际情况做较为客观的预测，为下一步工作的进展完成提供了可靠的依据。 3、与各个市场的同事沟通和协调 工作的进展和完成，离不开公司各个市场的参与，努力和宣传。并且离不开公司领导的帮助和关心。 二、存在的不足以及改进措施 2018年已经结束，回想自己在公司3个多月来的工作，闪光点并不多，许多工作还有不尽如意之处，总结起来存在的不足主要有以下几点： 1、缺乏沟通，不能充分利用资源 在和顾客沟通的过程中，由于对专业知识掌握有缺陷，又碍于面子，造成讲解出现错误，不能达到更好的效果。俗话说的好“三人行必有我师，在以后的工作中，我要主动加强和同事的沟通，通过公司这个平台达到资源共享，从而提高自己。