全长锚固树脂锚杆
使用说明书
执行行业标准MT146.1-2002
MT146.2-2002
焦煤集团西山支护器材开发有限责任公司公司地址：省市万柏林区西矿街巷6号
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全长锚固树脂锚杆使用说明书
1.概述
1.1产品特点
全长锚固树脂锚杆支护强度高、能有效防止瓦斯从锚孔外泄、锚杆断裂产生火花等现象。全长锚固树脂锚杆锚固剂执行MT146.1─2002，全长锚固树脂锚杆金属杆体及其附件执行MT146.2─2002.。
1.2适用围
全长锚固树脂锚杆主要适用于巷道两帮、顶板支护及设备基础加固等。
1.3品种、规格
全长锚固树脂锚杆锚固剂:MSCK2355/2340/2380、MSK2680、MSZ2360/2380/2680 全长锚固树脂锚杆金属杆体：MSGLW─335/(18、20、22)×(1800～2400)；
1.4型号的组成及其代表意义
1.4.1全长锚固树脂锚杆锚固剂型号表示方法
M S □□□
长度，cm
直径，mm
类型CK超快速；K快速；Z中速；
树脂锚固剂
锚杆
1.4. 2全长锚固树脂锚杆金属杆体型号表示方法
MS G L W─335/ □×□
杆体长度，mm
杆体直径，mm
杆体材质
无纵肋
螺纹钢
杆体
树脂锚杆
1.5使用环境条件
全长锚固树脂锚杆主要适用于高瓦斯矿井矿井巷道顶板、两帮支护及围岩破碎段的加强支护。
2、结构特征及支护原理
2.1结构：全长锚固树脂锚杆由树脂锚固剂和金属杆体两部分组成。树脂锚固剂由相互分隔的树脂胶泥和固化剂组成；金属杆体由杆体、托板、螺母组成。
2.2支护原理：在锚杆安装搅拌过程中，依靠杆体螺纹将树脂锚固剂推向孔底，使锚固体与煤壁或顶板形成共同受力整体，从而达到支护效果。
3、技术特性及技术参数
3.1树脂锚固剂按凝胶时间的不同进行分类见表1。
表1
3.2产品锚固力符合表2之规定。
3.3常用树脂锚固剂尺寸要求见表3
表3
3.4金属杆体尺寸要求见表4
表4
3.5 锚固剂抗压强度
环境温度为(22±1)℃、龄期24h条件下，用于端锚的锚固剂其抗压强度应不小于60Mpa。
3.6 锚固剂有效期
3.6.1 环境温度为20～25℃室存放时，不小于3个月。
3.6.2 80℃热稳定性试验，不小于16h。
3.7 金属杆体延伸率应不小于15%。
3.8 金属杆体尾部螺纹极限载荷应不小于杆体屈服载荷。
3.9 应优先选用可快速安装的扭矩螺母；采用六角螺母时，其技术条件应符合GB/T6170、GB/T3098.2的规定。
3.10 优先选用碟形托盘，其承载力应不小于杆体屈服载荷，规格尺寸不小于100mm ×100mm或φ100mm。
3.11锚固力
MSGLW-335/18杆体锚固力≥85kN。
MSGLW-335/20杆体锚固力≥105kN。
MSGLW-335/22杆体锚固力≥125kN。
4、外形图
A A
1、铝扣
2、外筒
3、筒
4、固化剂
5、树脂胶泥
图1树脂锚固剂外形图
1杆体；2托盘；3螺母；
图2 无纵肋螺纹钢式金属杆体示意图
5.全长锚固技术参数选型
顶板全长锚固技术参数选型见表5，煤层帮锚全长锚固技术参数选型见表6。
6.全长锚固树脂锚杆设计安装使用方法
6.1使用锚杆支护应根据施工地点的顶板岩性、围岩状况、地质结构及巷道断面、煤质状况等条件进行设计，合理选择锚杆支护参数，制定相应的操作规程。
6.2锚杆施工人员应严格按照设计要求及有关规和操作规程进行施工。
6.3锚杆安装前，由专人检查锚杆、锚固剂、锚杆孔径、锚杆孔深、孔位、方向是否达到设计要求。
6.4使用前检查锚固剂颜色、柔软程度及保质期，发现结块、硬化、破裂、变质及过期等异常现象严禁使用；杆体应保持清洁，无油污，无锈蚀，以保证锚固效果。
6.5根据选型表将相应规格的锚固剂卷依凝固速度的快慢，按先快后慢的顺序依次放入钻孔中，然后用搅拌机具顺时针搅拌，先匀速推进搅拌时间约：20～25秒，推进到快速或超快速锚固剂时，搅拌15秒～20秒推到孔底，总搅拌时间30～35秒。
6.6搅拌完成后应采取适当措施防止杆体发生位移和转动，5分钟后方上螺母、托盘。托板应贴紧岩壁（煤壁）面，螺母安装必须达到规定扭矩，锚固力方能真正达到设计要
求。