重点设备管理制度
1 范围本规定明确了关键设备划分、标识、零备件管理、检查、维修、维护保养、记录、能力确应。
本规定适用于公司各关键设备使用部门。
2 定义关键设备：关键工序运行的主要设备、在生产中有重要地位的设备。
3 目的制订本规定的目的是保证关键设备经常处于良好技术状态，保证生产任务按期完成，保证产品质量，降低产品成本，防止和减少安全生产事故，实现公司经营目标。
4 职责
4.1 生管部
4.1.1 生管部是关键设备的归口管理部门，负责制订设备管理制度。
4.1.2 不定期对关键设备记录进行抽查。
4.1.3 定期组织对关键设备能力确认进行监督检查、考核。
4.2 工程部
4.2.1 工程部根据关键设备的使用说明书规定，编制设备的维修、维护保养、主要零部件定期更换等相关管理规定。
4.3 车间
4.3.1 车间负责定期组织对关重专用设备主要零部件定期更换情况进
行督促和检查。
4.3.2 各使用单位负责关键设备的维护保养、维修和操作使用。
5 管理内容
5.1 操作关键设备的员工的要求操作关键设备的员工需经培训，掌握设备操作技能及日常保养方法，合格后持证上岗。
5.2 关键设备的标识
5.2.1 在设备台帐中的备注栏上注明“* ”为代表关键设备标识的符号
5.3 关键设备实行“四定”
5.3.1 定使用人员：按定人定机制度，关键设备操作工人应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持较长时间的相对稳定；
5.3.2 定操作保养规程：关键设备应分机型逐台编制操作和保养规程，加以
显示并严格执行；
5.3.3 定检修人员：
根据本企业条件，可组织关键设备专业维修或修理组，专门负责对关键设备的检查、精度调整、维护、修理；
5.3.4 定备品配件：根据各种关键设备在生产中的作用及备件来源情况，确
定储备定额，
并优先解决
5.4 关键设备的保养、检查及维修。
5.4.1 关键设备要进行日常和定期保养。
设备运行、维修、保养管理制度 1、设备使用过程中，各使用单位定期对设备使用情况、 设备状况进行检查，确保设备处于完好状态运行。 2、设备操作工每班班前进行巡回检查；班中时刻注意设 备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常，发现问题及时排除。 3、贯彻设备使用与维护、保养相结合的原则，谁使用， 谁维护。单人使用的设备实行专责制。主要设备实行包机制（包运转、包维护、包检修）。设备使用实行定人、定机，凭证操作。主要管、线缆装置，实行区域负责制，分片包干的管理办法 4、各种设备司机，必须经过培训，达到本设备操作的技 术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，领到合格证，才能上岗。设备司机都要做到“三好”，即管好、用好、修好；“四会”，即会使用、会保养、会检查、会排除故障。 5、严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。 日常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前10－15分钟的巡回检查；班中责任制，注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常； 班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。发现隐患，及时排除；发现大问题，找维修人员处理。定期保养：设备运行
1－2个月或运转500小时以后，以操作工人为主，维修工配合，进行部分解体清洗检查，调整配合间隙和紧固零件，处理日常保养无法处理的缺陷。定期保养完后，由车间技术人员与设备管理员进行验收评定，填写好保养记录。确保设备保持整齐、清洁、润滑、安全经济运行。 6、主要重点设备应定期进行精度、性能测试，做好记录， 发现精度、效能降低，应进行调整或检修。对主要重点设备的关键部位要进行日常点检和定期点检，并做好记录。 7、特种设备（防爆电气设备、压力容器和起吊设备）， 应严格按照国家有关规定进行使用和管理，定期进行检测和预防性试验，发现隐患，必须更换或立即进行处理。2、设备定期检修制度 1、坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制 度，积极推行故障诊断和状态监测技术，按设备状态合理确定检修时间和检修制度，逐步向预知检修和专业化修理方向发展，以提高检修质量，降低检修费用，缩短检修停机时间。 2、设备检修按不同检修内容和工作量，划分为日常检修、 一般检修和大修理三种。（1）日常检修（小修）：部分拆卸零部件进行检查、修整、更换或修复少量磨损件。（2）一般检修（中修、项修）：一般要部分解体、修复或更换磨损的零部件、局部刮研，校正与调整，更换油质，以恢
操作记录管理制度 目的：为了按规范要求管理生产记录，特制定操作记录管理制度。 范围：适用于所有生产记录。 责任：车间岗位操作员、车间工艺技术管理员、车间安全管理员、车间设备管理员、 车间主任对本程序实施负责。 内容： 1. 操作记录包括：主操岗位操作记录、外操岗位操作记录、交接班记录。 2. 操作记录的填写： 2.1 操作记录由岗位操作人员填写，岗位负责人、岗位工艺员审核并签字。 3. 填写操作记录的规定： 3.1 按操作程序及时如实填写，不准提前记录或填回忆录。 3.2 字迹清晰，数据完整无空格。 3.3 记录需用中性黑色签字笔填写，不得用铅笔填写，不准涂改、撕毁。 3.4 按表格内容填写齐全，除备注栏外，不得留有空格，如无内容时要用“—”表示。 3.5 下格与上格相同，右格与左格相同时应重新抄写，不准填“同上”、“同左”或各种代号表示。 3.6 操作人、复核人写全姓名，不准简写姓或名。 3.7 填写日期一律横写，不得简写，如2016年3月1日不得写成“16”、“3/1”或“1/3”形式。填写规范：XXXX年XX月XX日。 3.8 填写差错需要更改时，应先用一横线划去原来的字样后在旁边重写并由更改人签字，并标明时间，不得用刀、橡皮或涂改液改正。 3.9 填写一律使用法定计量单位。 3.10 数据一般保留小数点后三位，数据的修约应采用舍进机会相同的修约原则，即“4”舍“6”入，“5”留双。
4. 工艺技术员按批汇总、审核签字后交车间技术主任审核并签字，作为以后质量追踪核查的依据，操作记录只能由本公司的管理和技术人员查阅，任何人不能借出。 4.1 填好后的操作记录写完一本后统一交回车间办公室，工艺技术员应按时间和类别分别整理，并由专柜保管。作为以后质量追踪核查的原始依据。 4.2 操作记录应保存至两年为限；超过保存期的生产记录可按规定予以销毁。
受控状态： 设备设施管理制度 文件编号：XX/GL05-06 版本号：B 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 2006年12月20日发布2007年01月01日实施 XX市XX化工厂有限公司 部门管理制度目录 部门：能源设备部
1、设备管理考核制度…………………………………………………X X/G L05-01-06 2、重点设备运行管理规定……………………………………………X X/G L05-02-06 3、设备润滑管理规定…………………………………………………X X/G L05-03-06 4、设备维护保养规定…………………………………………………X X/G L05-04-06 5、设备检修管理制度…………………………………………………X X/G L05-05-06 6、备品备件管理规定…………………………………………………X X/G L05-06-06 7、固定资产管理制度…………………………………………………X X/G L05-07-06 8、设备管理责任制度…………………………………………………X X/G L05-8-06 9、压力容器管理制度…………………………………………………X X/G L05-9-06 10、设备事故管理制度…………………………………………………X X/G L05-10-06 11、设备技术基础工作管理制度………………………………………X X/G L05-11-06 12、仪器、仪表管理制度……………………………………………………XX/GL05-12-06 设备管理考核制度 XX/GL05-01-06 为了提高公司的设备管理水平，提高设备完好率，降低设备运行成本，增加公司经济效益，特制定此制度。 一、设备完好率应大于95% 1、所有设备应建立设备台帐，应详细记录设备的规格型号，生产厂家、投用日期，辅机型号及检修内容等。
目的：规范批生产记录管理，使生产记录能全面地、准确地反映某批产品的生产历史及与质量有关的情况。 适用范围：批生产记录的管理。 责任：岗位操作人员、班组长负责执行，生产部负责人、QA质监员、质保部负责人负责监督本制度的实施。 内容： 1.批生产记录定义： 1.1批生产记录是为一个批次的产品生产所有完成的活动和达到的结果提供客观证据的文件。 它记录了一个批次的待包装品或成品的所有生产过程，提供该批产品的生产历史、以及与质量有关的情况。具有以下作用： 1.1.1为质量保证部进行批次质量审计，确定是否放行，提供真实、客观的依据，以便质量保 证部门做出正确判断； 1.1.2提供对有缺陷的产品或用户投拆产品进行调查与追溯的证据和信息，以便做出正确的处 理决定，确认是否应该迅速召回产品； 1.1.3用于对产品的回顾性评价。它以批记录为依据，以数理统计为手段，可以发现潜在的质 量问题以及批生产指令和批包装指令的不完善处，为标准的修订提供信息和依据； 1.1.4用于回顾性验证，提供设备与工艺管理改进的信息。 2.技术依据： 2.1产品工艺规程、岗位标准操作规程； 2.2原辅料质量标准、中间产品质量标准、成品质量标准、包材质量标准； 2.3相关药品法规要求。 3.批生产记录的制定： 3.1批生产记录由工艺员制定，生产部负责人审核，质保部负责人批准后执行。批生产记录的 制定、审核、批准、修改、收回、保存等，应遵循《GMP文件的制定、审批、颁发管理规
定》要求； 3.2批生产记录在下列情况下应进行修改： 3.2.1生产工艺或生产实际情况发生改变时； 3.2.2质量标准和包装设计发生变更时； 3.2.3国家相关法规要求变更时； 3.2.4新批生产记录下发时，应从各相应部门及时收回旧批生产记录，以保证工作现场只有现 行的批生产记录。 4.批生产记录主要内容: 4.1产品特征内容：产品名称、规格等； 4.2指令基本内容：批号、计划产量、生产操作方法、质量要求、作业顺序、SOP编号、生产 工序、设备及其编号等； 4.3记录表格内容：物料名称、生产加工数量、操作人与复核人签名、开始生产日期与时间、 炮制过程记录、生产结束日期与时间、生产过程控制记录、各相关生产阶段的产品数量、物料平衡的计算、退料记录、异常、偏差问题分析解释处理及结果记录、特殊问题记录、清场记录、原辅料编号及成品检验报告等； 5.批生产记录的填写、复核与审核: 5.1填写生产记录按《记录的填写规定》的要求进行填写； 5.2复核生产记录的注意事项： 5.2.1必须按每批岗位操作记录串联复核； 5.2.2必须将记录内容与生产工艺规程，岗位操作规程对照复核； 5.2.3上下工序及成品记录中的数量、质量、批号、容器号必须一致、正确； 5.2.4对生产记录中不符合要求的填写方法、必须由填写人更正并签字； 5.2.5若发现异常情况必须查明原因，做出合理的说明，并作详细的记录、经办人、复核人签 字。 5.3岗位操作记录由岗位操作人员填写并签字，车间质管员审核并签字； 5.4每批产品生产完毕后，车间质管员及时将批生产记录汇总，交生产部负责人审核、签字； 5.5车间质管员将生产部负责人审核签字后的批生产记录，于当批产品生产完毕后的第二天下
生产设备管理制度 第一章总则 第一条目的。为加强本公司生产、运输设备的管理，正确、安全地使用和维护设备，特制定本制度。 第二条适用范围。本制度可用来指导生产部、技术部、财务部以及设备管理科的工作人员开展设备操作、使用、检查、维修、保养、转让、报废等工作。 第二章设备使用规定 第三条设备使用前，其操作人员应在人力资源部的安排下接受培训，培训由设备部门安排专业的技术人员现场操作讲解。 第四条操作人员应熟练操作设备，清楚设备日常保养知识和安全操作知识；设备部签发设备操作证，操作人员持证上岗。 第五条机器设备发生故障时，操作人员应报告班组长及有关负责人员解决处理。 第六条所有动力设备，未经车间、设备部、电工或机修工人允许，不准乱修、乱拆，不得在电气设备上搭湿物和放置金属类、棉纱类物品。 第七条设备使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。 第八条未经领导批准，不准拆卸或配用其他人员的机器零件和工具。 第九条对不遵守操作规程或玩忽职守，使工具、机器设备、原材料、产品受到损失者，应酌情给予经济处罚和行政处分。 第十条设备管理科要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备运行情况，并将其列为工作考核内容。 第三章设备检修和技术改造 第十一条设备管理科每年12月份编制下一年度的《设备检修计划》，在使用部门的协助下按计划进行检修。在日常工作中，使用部门无法排除的故障，可以填写《设备检修单》申请设备管理科检修。 第十二条检修后的设备使用前，需要有使用部门负责人的签名认可，由设备管理科将设备检修的情况，记录于《设备检修单》及相应的《设备管理卡》上。 第十三条设备的技术改造可纳入检修计划一并执行。 第四章设备日常维护管理 第十四条设备的维护保养由设备管理科在《设备维护保养项目表》中规定保养项目、内容及频率，并发放至设备使用部门执行，设备管理科负责配合并监督检查其执行情况。 第十五条设备操作人员要严格遵守设备的操作规程和日常维护制度。 第十六条相关部门要定期进行部位检测、性能检测，保证设备经常处于良好的工作状态。 第十七条对库存、备用或因任务不足需要封存一段时间的设备要定期清洁、查点，进行防尘、防锈、防潮等方面的维护。 第五章新增设备管理 第十八条生产部根据工作的要求及公司发展需要，需购置生产设备时应填写《生产设备购置申请单》，并在《申请单》上注明设备的名称、规格、用途及要求设备达到的性能、数量等，并提交设备管理科审查，报生产部经理审核后，报总经理审批。
设备安全使用管理制度1 设备安全使用管理总则的方针，增强法制观念，严格遵守执行安全第一，预防为主”1.1严格执行国家“法规及安全操作规程和安全劳动保护方面的政策法令、党和国家有关安全生产、生产规章制度。凡不符合安全生产要求的厂房、设施和设备，员工有权向上级报告，遇有严1.2 重危及生命安全和设备安全的情况，员工有权拒绝操作并及时报告领导。项链、戒指、工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。上班时不准佩带耳环、1.3方能进女工须把发辫放入工作帽内，指甲套等饰品及非操作用品进入工作场所。防护信号、所操作的设备，必须随时排除故障隐患。入工作场地和检查操作设备。保险装置齐全、灵敏可靠，润滑良好，保证设备安全。工作 中集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人。调整设备、1.4 拆卸防护装置时要先关机停电。严格执行交接班制度，下班前 必须按规定切断电源气源，清理工作场地。1.5 检查、修理机械电气设备时，必须挂停电警告牌，非工作人员严禁 合闸。1.6 各种安全防护装置、照明信号、监测仪表、警示标记、防雷装置等不准随意1.7 拆除或非法占用。一切电气机械设备的金属外壳必须有可靠的接地安全措施。1.8 高空作业必须扎好安全带、戴好安全帽，电工必须穿戴绝缘鞋、手套，严禁1.9 投掷工具、材料等物资。对易燃、易爆、易腐蚀、剧毒、放射等物品，必须分类妥善保存，严格管1.10
理。操作使用者必须按规定穿戴好防护用品。． 1.11 各种消防器材工具，按消防规范放置齐全，不可随便动用。发生重大事故或恶性未遂事故时要及时挽救，保护现场并立即报告领导和1.12 相关机构。 2 设备消防安全管理规定保持车间内环境整洁，各种物料码放整齐并远离热源，注意室内通风。 2.1 2.2 保证车间内防火通道的畅通，出入口、走道处，严禁摆放任何物品。车间内不得私接乱拉电源线，如确实需要，需报生产部批准，由专门的电工2.3 办理，使用后应及时拆除。 2.4 操作使用设备，必须严格遵守操作规程，严禁违章作业。 2.5 燃油锅炉运行期间，要加强巡视，发现异常及时处理。避免各种电气设备、线路受潮和过载运行，防止发生短路，酿成事故。 2.6 禁止在车间内使用明火，如确实需要须征得生产部同意，在采取有效安全措2.7 施后，方可使用。使用期间须由专人负责，使用后保证处理妥当无隐患。 2.8 车间消防员要按时车间各部位进行检查，发现问题及时报告。消防器材及设施，必须专人负责，定点放置，定期检查，保证完好，随时可2.9 用。 下班前，应检查车间内所有阀门、开关、电源是否断开，确认安全无
公司规章制度 发布通知 规章〔201X〕第XX号 《公司操作票管理制度》已经于201X年XX月XX日总经理办公会通过，现予发布，自发布之日起执行。 总经理： 201X年XX月XX日
公司操作票管理制度 第一条内容及适用范围 （一）本制度规定了本公司电气操作票使用的原则、操作程序及操作票的管理。 （二）本制度适用于本公司外包单位运维人员、现场运维人员、监控值班员、当值负责人和有关专业技术人员及相关领导。 第二条总则 （一）为保证运行操作的准确可靠，防止误操作，保障人身和设备安全，各级人员均应严格执行操作票制度，以高度的责任感，认真严肃，一丝不苟，准确地执行各项操作任务。 （二）在操作管理方面须达到下列要求： 1. 操作人和监护人均应由合格人员担任。 2. 要有与现场设备相符的系统模拟图。 3. 现场设备要有：双重名称；切换装置必须具有位置指示及标明作用；电气相色等必须清晰完备。 4. 使用统一规范的操作术语。 5. 按规定执行操作程序。 6. 具有规范的操作票。 7. 具有合格的操作工具、安全用具和设施条件。 （三）倒闸操作的规定 1. 原则上电气倒闸操作由现场运维人员根据命令执行。 2. 当值人员应做好下一班次操作任务票的拟定、审核、预发，值班负责人对操作任务票的正确性负责。 4. 现场运维人员应根据监控中心预发的操作任务票，提前做好现场执行操作任务的各项准备工作，在接到监控中心发布的操作正令后立即正确执行。同时，现场运维人员操作完成后应汇报监控值班员。 5. 现场运维人员进行现场操作时，监控值班员不得对该设备进行遥控操作。 （四）倒闸操作操作流程 1. 预发操作任务接受、转发、操作流程：见本章附表1预发操作任务流程。 2. 现场操作流程： 1）监控中心当值人员接受电网调度操作预发令并进行核对、确认。 2）监控中心当值人员负责操作预令的填写、审核、转发，并与现场运维人员核对、确认。 3）现场运维人员接受预令后，拟定操作票并审核。 4）监控中心当值负责人（或省地调度值班员）发布操作正令至现场。 5) 现场运维人员接受正令。 6）现场运维人员执行操作。 7）现场运维人员操作完毕后汇报监控中心及电网调度。 8）现场及监控中心人员做好相应记录。
研发中心 仪器设备管理制度 拟制审核批准受控状态 内控文件 更改记录 版本／次主要修改内容或更改单号更改人日期A/0 首次发放 A/1 依ISO9001:2008标准修订20 A/2 封存设备增加停用日期记录201 配发部门总经理室业务部研发中心生产部品质部采购部财务部仓库 分发份数 3 1 1 1 1 1 1 1 一、目的和适用范围 为进一步规范公司设备管理流程，提高设备管理水平，确保设备安全、稳定、高效的运行，结合公司经营管理实际情况，特制定本办法。 本办法对公司设备管理作了较为详细的规范，具体规定了公司设备管理的范围和职责，以及设备投资、运行、日常维护、润滑、检定、点检、维修等管理内容及要求。 本办法适用于公司研发中心的技术、生产和办公类设备，特种设备及集中空调、空压、水泵、通风、配电等动力类设备的日常管理、维护保养、维修、检定等由设备管理部门负责； 二、设备管理单位 1、负责组建设备维护、维修和管理队伍，做好设备的日常管理、使用和维护维修工作，以及 维修备件的购置计划。 2、组织设备操作、维修人员的技术培训及安全教育工作。 3、负责新增设备的立项申请，认真做好设备资产台帐及实物管理，做到帐物相符。 4、组织维修技术人员完成设备安全操作规程、设备点检、设备完好标准、设备日常维护保养 内容等的编制工作。 5、加强设备的现场管理，认真执行设备交接班制度和设备维护保养制度，做好各种原始记录 的收集、整理和分析。 6、监督、检查和考核操作人员正确使用设备，排除各种安全隐患，防止人、机事故的发生。 三、前期管理 （一）设备立项
1、因生产、科研、经营需要增加设备时，由需求单位负责组织论证并提出专项申请报告，报 公司主管领导批准后，按照规定程序填写《设备、仪器购置申请单》，完成审批手续。 2、申请报告应包含如下内容：项目提出理由，使用单位目前同类设备数量、品牌、型号、数量及分布、使用情况等，提供设备供货商技术实力、设备技术参数、可靠性、维修性、耐用性、节能环保性、成套性等资料。 （二）设备采购 1、因科研、生产急需启动的一般项目，由研发中心直接组织实施。 2、研发中心在完成审批手续后方可签订采购合同。 3、研发中心凭《设备购置申请单》和借款单到财务部借款支付货款，并建立购置台帐。财务 部要按要求及时安排付款。 4、设备技术协议的更改须由使用单位书面申请，重大变更原则上应征得公司主管领导同意后， 方可与供应商签订更改协议。 5、外购设备到厂后，设备管理单位应安排进行妥善保管，保持外包装完好。 6、研发中心组织相关人员进行设备开箱时，各单位应积极配合，参与对到货设备的开箱检查和确认，按设备装箱单清点核对技术资料、说明书、出厂检验、附件清单，及所有随同设备到货的 备附件、工具和软件等并做好相应记录。 7、各单位按要求做好设备安装的各项准备工作，并配合设备供应商技术人员对设备进行安装、 调试和验收。 8、在设备试运行过程中，各使用单位应做好设备试运行记录，将试运行中存在的问题及时向 研发中心报告，并将信息及时反馈到供应商。 9、设备试运转期间，各单位应及时学习消化设备资料，准确把握设备技术状况。在设备验收时，向研发中心提供设备试用报告，包括与合同、技术协议规定性能指标的符合性、故障情况等相 关内容。 10、设备验收合格后，研发中心须按规定办理设备验收和固定资产入帐手续，并纳入本单位设 备管理。同时对该设备完整的设备资料（包括软件）、设备备品备件进行妥善保管。 11、公司自制设备由设备制造单位负责将设备安装到位，使用单位应作好配合工作，并作好设备试运行记录，向设备制造单位反馈设备运行信息，有权要求制造单位予以整改。设备试用合格，经相关部门验收合格后由研发中心办理固定资产入账手续，纳入公司固定资产台帐管理。使用单位及制造单位要做好设备的日常管理、维修和保养工作。 四、设备资产管理 （一）设备台帐管理 1、经验收合格投入使用的设备由研发中心进行资产编号上帐，填写固定资产标识牌对设备进 行标识管理。 2、研发中心要建立设备管理台帐，要求帐面清晰、数据准确、帐物相符。 3、使用单位设备增减、借用（出）或调拨应及时到研发中心办理手续，并及时进行台帐变动。 4、各单位应根据设备调拨单、报废单等相关原始单据进行台帐变更，不能私自处理。 5、各使用单位按研发中心、财务部门要求定期进行实物盘存，对帐物不符的设备应提出书面 报告说明情况。 6、研发中心应根据公司设备分类原则，结合生产实际情况，确定重点管理控制设备，建立重 点设备管理台帐。重点设备是重点管理、重点维护、重点维修的重要对象。 （二）设备停用与报废管理
设备管理制度 一、总则 为加强我公司的设备点巡检、维修、保养，降低设备故障，提高生产效率，更好的保障生产经营工作的正常进行，特制定本制度。 本制度遵循“谁使用，谁负责”的原则，即车间岗位工人作为第一负责人负责设备点检；负责协助设备维修、保养；负责验收维修、保养质量；车间负有本车间所辖设备全面管理责任。 岗位工人必须做到“三好”、“四会”。 1．三好，即：管好设备、用好设备、修好设备； 2．四会，即：会使用、会保养、会检查、会排除故障。 生产部代表公司行使设备管理职能。 特种设备的报检、取证等由安环部负责。 特种作业人员资格证的培训、取证由行政部负责。 备品备件由生产部负责申请并采购。 二、细则 1、设备的点巡检 1.1岗位工人严格按车间管理细则对设备进行点检，发现问题及时报告班长，由班长通知机修工到达现场对设备进行维修、维护、保养，岗位工人必须给予协助。 1.2机修工每天不定期对设备进行巡检并做好设备维护、保养工作，当班岗位工人协助、监督，班长及岗位工人检查保养质量。 1.3机修工要认真巡检设备运行及保养情况，发现问题及时解决并做好原始记录。 1.4如需停机维修、保养的，必须断电并在控制箱或配电柜挂牌警示，以防止他人误启动设备造成事故。 1.4设备点巡检内容： 1.4.1电气设备重点巡检以下部位： 1.4.1.1电气安全装置、断路开关、各种行程开关、油水继电器等，每班按时进行认真的实际操作试验，确保灵活可靠，否则不准开车。
1.4.1.2电机温度、电流、电压、声音、轴承温度、电机震动等是否正常，及时处理，不得带病运转。 1.4.1.3电气开关、保险丝、电缆、插销等，是否完整无损，有无跑电、缺相等现象，实行自动控制的设备是否灵敏可靠。 1.4.1.4电器柜、控制箱等箱门必须关闭，不得敞开；箱内电气元件是否积灰。 1.4.2润滑系统主要巡检下列事项： 1.4. 2.1润滑管路是否畅通无阻，油压是否合乎规定，给油量是否合乎要求，油环是否转动，润滑情况是否良好，有无新出现的渗油、漏油点。 1.4. 2.2人工注油部分是否做到及时、不缺油：油量、油质是否合乎规定，有无使用脏油、废油现象。 1.4. 2.3油箱的油量、油质是否符合要求，是否按时注油保持润滑良好。 1.4. 2.4开放式齿轮是否按规定方式和油量进行注油，有无干磨擦现象。 1.4. 2.5滑动轴承的温度是否保持不超过60℃,滚动轴承的温度不超过70℃。 1.4.3液压系统巡检项目： 1.4.3.1油压是否在规定的压力范围内，有无超压或降压问题。 1.4.3.2液压管路是否有泄漏点或堵塞现象，各种液压阀动作是否灵敏。 1.4.3.3液压制动装置是否有迟缓不灵活现象。 1.4.3.4轮与轮是否平行，有无歪扭不正或丢转现象。 1.4.3.5机器内部是否有不正常的声音和震动产生。 1.4.4 传动系统巡检内容如下： 1.4.4.1联轴器工作是否良好，联接螺栓有无松动现象。 1.4.4.2轴和轮(包括齿轮、卷筒、皮带轮等)的配合处是否有松动或裂纹等现象。
材料、构配件和设备管理制度 1 目的 对采购过程进行控制，确保采购产品在质量、交付和服务等方面符合规定的采购要求。 2 适用范围 适用于本公司对采购产品及其供方的控制和制订采购要求、验证采购产品的控制。 3 职责 3.1 工程部是本程序是编制、修改并实施归口管理的部门。 3.2 各相关部门是本程序的配合部门。 3.3 项目管理部和各施工队是本程序的实施单位。 3.4 主管副总经理负责合格物资供方名册的审批。 4 工作程序 4.1 采购过程控制 对任何影响公司产品质量代购产品及过程的外包项目（例如分部分项工程外包施工）均应进行控制。 4.1.1 采购产品的分类 4.1.1.1 确定采购产品对公司施工质量的影响 A、对公司中间产品（分部分项工程）和最终产品（交付的单位工程）的影响； B、对公司产品加过程或服务提供过程等产品实现后续过程的影响； C、直接影响（如材料、零部件）或间接影响（如模具、焊条）； D、影响的重要程序（如是否影响到工程施工正常使用的关键特性或安全性）。 4.1.1.2 对代购产品，依据4.1.1.1条款及其影响程度分为两类： A类：如钢材、水泥、砼预制品、机砖、砂子、石子、防水材料、主要装饰材料及安装用零部件和金属模具、铝合金门窗等以及重要的劳动保护用品. B类：如电料、电器、五金、工具、计量器具、电焊条及一般装修材料等。 4.1.2 供方的选择与评价 根据按照公司要求提供产品和服务的能力评价和选择采购产品供方。 4.1.2.1 对新开发的供方主要评价内容 A、供方产品质量状况或已向其他组织提供同类产品的质量状况；
B、供方质量管理体系对按要求如期提供稳定质量的产品的保证能力； C、供方的顾客满意程度； D、产品交付后由供方提供相关的服务和技术支持能力（如零配件供应、维修服等）； E、其他方面（如与履约能力有关的财务状况、价格和交付情况等）； F、生产经营资质，证明是经国家工商部门批准、颁发营业执照的生产企业或经销商。 4.1.2.2 对现有供方的重新评价 对现有供方的正式评价于每年年末进行，确定来年新的合格供方名册。评价由项目部对现有供方供货和服务的业绩记录进行考核（见本程序4.1.3条款），评价其提供产品的持续保证能力。 4.1.2.3 供方评价程序 a）A类产品供方的评价 ①各项目管理部将对供方的调查了解资料新供方）和业绩考核资料（现有供方）填入《调查评价表》的相应栏内。（其中资质状况应为物资生产企业；如：公司或商店，应注明所供产品如钢材、水泥的生产单位。）并报项目部经理； ②项目经理组织对供方调查资料逐个进行评价，写出评价结论； ③经评价为合格（列为合格供方）的单位填入《合格物资供方名册》，报公司主管副总经后，作采购产品的依据性文件。 b）B类产品供方的评价 ①项目管理部将供方的调查了解资料（新供方）和业绩考核资料（现有供方）填入《供方调查评价表》的相应栏内，报公司工程部，工程部汇总后报主管副总经理审阅并组织逐个单位评价和记录； ②经评价列为合格供方的供货单位，填入《合格物资供方名册》，报主管副总经批准后作采购产品的依据性文件，下发项目管理部。 c）零星物资采购控制 因急需或计划数量本来就少而采购非批量的零星物资时，由采购员在采购现场评价和记录并确定供方。 d）分包供方的评价，执行《劳务分包控制程序》和《工程分包控制程序》。 e）工程部每月对项目管理部是否在供方内采购予以检查控制。 4.1.3 供方的业绩评定
关于下发《旺苍攀成钢焦化有 限公司 设备运行管理办法》的通知 公司各单位： 为规范公司设备运行管理，确保设备安全平稳运行，现将《旺苍攀成钢焦化有限公司设备运行管理办法》印发给你们，请自下发之日起执行。 特此通知 附件：附录A 旺苍攀成钢焦化有限公司主要生产设备明细附录B 大型工具和低值易耗备件（物资）明细 附录C 电气检修作业票 旺苍攀成钢焦化有限公司 二0一0年五月一日 主题词：设备运行管理办法通知 报：攀成钢资产管理部设备部 旺苍攀成钢焦化有限公司2010年5月13日印发 打印：胡慧斌校对：胡昌旭审批：黄游高份数：21 旺苍攀成钢焦化有限公司设备运行管理办法 一、总则 1.1为规范旺苍攀成钢焦化有限公司设备运行的管理工作，确保设备安全平稳运行，特制定本办法。 1.2本办法规定了设备运行管理的职责、管理内容及要求、检查、考核等，适用于旺苍攀成钢焦化有限公司及下属各单位。
1.3本办法适用于旺苍攀成钢焦化有限公司。 二、术语、定义及缩写 2.1公司——旺苍攀成钢焦化有限公司 2.2设备：设备是有形固定资产的总称。本办法所指设备特指机电设备、工业炉窑、工业建（构）筑物等。 2.3设备管理：以企业生产经营目标为依据，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废全过程进行科学的管理。2.4点检定修制：以点检为核心的设备维修管理体制。 2.5设备点检：按照“五定”（定点、定法、定标、定期、定人）的方法对设备实施全面管理。即按预先设定的部位（包括结构、零部件、电气仪表等），对设备检查、测定，了解和掌握设备劣化程度及其趋势，提出防范措施并及时加以处理，确保设备性能稳定，延长零部件寿命，达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。——岗位点检：也称日常点检，由岗位工人（包括维护和操作工人）承担，主要依靠人的五官对设备进行检查，并进行简单维护。——专职点检：也称定期点检，靠人的五官和简单仪器进行检查，并将检查结果连续记录，进行综合分析与研究，判定设备运行状况，掌握设备劣化倾向，以制定恰当的维修计划。通常是对主要生产设备重要部位的点检。 ——精密点检：运用精密仪器、仪表，或采用特殊方法，对设备进行定量测试、分析，掌握设备劣化程度和状况，剖析设备故障原因。 2.6设备劣化：设备原有功能的降低及丧失，以及设备的技术、经济性能降低，称设备劣化。 2.7劣化倾向管理：对劣化设备的检测数据进行统计分析，研究、对比状况参数，找出劣化规律，控制设备的劣化倾向，定量掌握设备
华意压缩机股份有限公司管理文件 文件编号：HY/DS-02-2009 设备管理制度 拟制 审核 会签 会签 会签 会签 2009年7月20日发布2009年7月25日实施
对设备维修保养的组织职责、维修计划、设备修理的检定与验收、设备维护保养的检查及维修资料的归档等进行规定。 2 适用范围 适用于公司固定资产机械设备维修的管理，动力设备、检测设备、仪器仪表亦参照执行。 3 引用标准 GB/T 19001-2008 《质量管理体系——要求》 HY ZLSC—2009《质量手册》 4 职责 4.1 动力设备部 动力设备部是公司设备管理的职能部门，负责建立设备管理体系(网络)及公司固定资产设备（机械、动力、仪器）等的资产管理、监督使用、组织维修等工作。 4.1.1组织有关部门一起参加新设备安装的调试及试车，组织安装设备的验收、移交工作和初期管理，及时将设备资料进行归档管理。 4.1.2 掌握全公司设备的技术状况和使用维修中存在的问题，并提出改进方案。 4.1.3 确定重点（关键）设备，实施重点管理。 4.1.4组织制定并审核设备操作规程及设备安全操作规程，督促和检查使用部门遵守设备操作规程及设备安全操作规程，对设备的保养维护进行技术指导；组织有关单位共同分析设备故障原因和采取防止故障再发生的对策。 4.1.5 负责制定并组织实施年度设备维修保养计划，对计划完成情况进行检查考核。 4.1.6每年底向主管设备的副总经理提交公司设备管理及使用状况报告和更新、淘汰或改进设备的计划。 4.2 设备使用车间（部门）职责 负责正确使用设备、日常保养和及时安排检修，保证设备经常保持良好技术状态。 4.2.1 管理本单位固定资产设备，严格遵守设备操作规程，重点（关键）设备操作工必须持证上岗，无关人员严禁操作设备。 4.2.2 负责设备安装调试、检查和维修；对重点（关键）设备实施重点保养和维修。 4.2.3负责制订重点设备（A类）、关键设备（B类）故障的维修预案。 4.2.4 负责组织对本单位设备进行日常检查、巡视检查、定期检查、精度检查、专项检查及日常 维护保养、故障修理、计划修理等，并按公司规定做好维修鉴定记录。 5 设备管理内容 5.1 设备技术状况的管理
材料、机械设备管理制度 第一章总则 一、为使材料、机械设备管理工作能够紧密围绕施工生产，服务于企业的发展战略和经营目标，加强材料及设备的采购、更新、改造、使用、维修工作中的管理与控制，提高企业技术装备素质水平，增强企业竞争能力，根据公司材料、机械设备采购招标相关规定，结合本项目部实际特制定本制度。 二、搞好设备管理要贯彻执行“依靠技术进步，促进生产发展和预防为主”的方针。坚持选购、制造与使用安全环保相结合；修理改造与更新相结合；维护保养与计划检修相结合；专业管理与群众管理相结合；技术管理与经济管理相结合；内部调剂与市场租赁相结合的原则。 三、材料、机械设备管理的目的在于：按照材料、机械设备固有的规律，同时也按客观的经济规律，经常使其保持高度完好，提高其生产率和利用率，延长使用寿命，不断降低使用成本，以求最大限度地充分发挥每一台材料、机械设备的效能，多快好省地为施工生产服务，最终赢得企业经济效益和社会效益。 四、材料、机械设备管理的主要任务是：贯彻执行国家有关的方针、政策、条例、标准、法令、法规和上级主管部门的有关规定。通过技术、经济和组织措施，对设备进行综合管理，做到全面规划，合理配置，择优选购、正确使用斗精心维护、利于环保、安全运行、科学检修，适时改造和更新，提高机械完好率，使设备经常处于良好
的技术状态，不断改善和提高技术装备水平，密切配合施工，保证使用需要，抓好经济核算，做到优质、高产、低耗、安全、健康培养机务队伍，提高管理水平，使企业投资效益最大化，实现资产保值增值，获得最好的经济效果。 五、材料、设备管理是企业管理的重要组成部分，做好材料、设备管理工作是各级领导的重要职责之一，材料、设备管理的主要技术经济指标要纳入企业管理责任目标，并定期考核。 第二章组织机构与职责 一、组织机构：项目部、劳务项目部、机械使用单位指定一名领导分管设备管理工作。并设立相应的设备管理职能部门，必须配备一名专职设备管理人员，负责日常设备管理工作。 二、主要职责： 1、项目部、劳务项目部职责：贯彻执行上级有关设备管理的方针、政策、条例和规定吉结合实际制定补充完善本单位的设备管理规章制度，负责所属单位和分包商设备的日常管理工作。具体工作按公司《材料、机械设备管理细则》执行。 2、专业机械队和设备使用单位的职责：贯彻执行上级有关设备管理的方针、政策、规定、细则和办法，建立健全符合上级设备管理规定的规章制度和切实可行的落实措施。做好本单位设备的具体管理、使用、维修、保养和配件供应工作。具体工作按公司《材料、机械设备管理细则》执行。
编号：SM-ZD-81813 设备的使用和维护管理制 Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________
设备的使用和维护管理制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、健全设备操作、使用、维护规程和岗位责任制，设 备部应编制岗位任务指导书。 二、设备操作人员在独立使用设备前，必须对其进行设 备的结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程等技术理论教育及实际操作技能培训。经考试合格发给设备操作证，方可持证独立操作。 三、设备使用和维护必须实行包机制，要做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。 四、设备操作人员对所使用的设备，要做到“四懂” “三会”。“四懂”即：懂性能、懂用途、懂结构、懂原理。 “三会”即：会操作、会维护保养、会排除故障。 五、设备操作人员具体应做好下列工作： （1 ）、严格遵守设备操作、使用和维护规程。做到启动前认真准备，启动中反复检查，运行中搞好调整，停车后妥善处理。认真执行操作指标，保证不超温、超压、超负荷运行设备。必须坚
批记录管理规定 CJ/QTGD31-2015 目的：规定批生产记录的制定、填写、流转、整理、归档。以规范批生产记录的流转过程，追溯产品的生产历史及与质量相关的情况，避免操作的随 意性而影响产品质量，从而确保产品质量。 范围：所有产品的批记录。 责任人：操作员、车间主任、生产部部长，QA、QC、质量保证部部长。 规程： 1.原则： 1.1 批记录应根据产品工艺规程、操作规程的内容设计编写，应能体现产品特点。 1.2 批记录应具有质量的可追溯性。通过记录，可以了解生产全过程的产品质量情况。 1.3 每一个批记录只能对应一种产品。 1.3 批记录的填写必须及时、准确、真实、完整、书写工整 2.批生产记录的组成部分 注塑粉碎参料记录、注塑监控记录、模具验收记录、首检记录、巡检记录、交接班记录、清洗记录、清场记录、成品清拣及不合格品处理记录、成品检测记录、小批号记录。 3. 批生产记录的制定、审核、批准、下达 3.1 生产部、质检部根据《生产工艺规程》、《长江盖业管理规定》制定科学的详细的批生产记录。 3.2 产品批号编制原则是：产品生产的年、月和生产订单号，例如1210145，12为2012年，10为10月，145为生产号。 3.3 生产过程中批记录都必须填写好记录人，质检人员，生产管理人员对批生产记录审核后并本人签字，不得出现代签。
3.4生产部经理根据生产总监批准的生产计划，下达生产作业指令，同时下发批生产记录，填写批号，批量，根据生产工艺规程中的物料消耗定额标准，确定各物料领用量等。 4.批记录填写 4.1原始记录应由岗位操作人员填写，车间主任审核并签字。 4.2产品的质量由质检员根据内控质量标准检测，设备检测（如开启力，撕拉力）的打印数据直接粘贴并记录测试人和打印日期；其它检测项目也须及时、真实、准确、完整的记录并质检部长审核签字。 4.3 必须按操作顺序和时间依次填写，不得提前或拖后记录，且应保证记录及时，内容真实，数据准确。 4.4用圆珠笔或签字笔填写，不得用铅笔填写，且须保证字迹清晰、书写端正。不得撕毁或任意涂改记录，确需修改时，修改人应将错误内容直线划去后在上方重写，并签字和日期。 4.5按表格内容填写齐全，不得有空项。确有空时，应在空格内划斜线表示；内容与前项相同时，应重复抄写，不得用“// //”或“同上”表示。 4.6品名不得简写。 4.7与其它岗位、包装或仓库有关内容的原始记录，应保证其一致性、连贯性。 4.8操作人、记录人、审核人应填写全姓名，不得只写姓氏。 4.9 填写日期一律按年/月/日，如7月1日或7/1，不得写成1/7等其它形式。填写的时间统一填写格式，白天填写07:00-19:00，晚上填写19:00-07:00。 5.批记录的流转
公司设备管理制度 一、总则 设备是企业生产的重要因素，为科学地进行设备管理，做到合理选购、正确使用、精心维护、安全生产、适时改造和更新，保证设备长周期稳定运行的同时不断改善和提高公司的技术装备水平，为公司的发展服务，特制定本管理制度。 本制度内容包括：设备前期管理、设备的使用、维护、设备检修、设备档案管理、设备的停用及报废等。 二、设备的前期管理 1、设备定购。设备购置申请的批准程序：全公司所有设备（包括低值易耗设备）的购置，均应有批准依据，新增设备和更新设备按年度计划执行，零星购置的设备由使用单位填写设备新增或更新申请表，报常务副经理同意，经总经理批准后购买。 1）申报，首先分公司先向总公司提出新增（或更新）所需设备申请，其中包括所需设备新增（或更新）原因、所需大体费用（包括设备价格、设备安装费用、防腐保温、新增管材费用、土建费用、吊装费用等）。待总公司批复后可按相关程序办理。 2）各分公司首先提供出所需设备满足生产所需的各种工艺参数，然后总公司根据参数选择制造质量可靠，售后服务好的2-3个供应商对他们的设备技术性能和投资费用进一步比从选定（设备的选择要遵循技术先进、经济效益高、生产适用、维修方便等原则）。 3）设备采购合同的签订，设备供应商确定后可签订采购合同并建立设备台帐，发现有未落实的项目，应及时采取补救措施并补充完善，签订合同后应随时了解设备制做进度并按时进行催交和组织到厂，保证新设备早日到厂安装投产使用。 4）设备到厂后，由各分公司组织相关人员进行验收，按照订货合同，检查到货数量、设备名称、规格型号，装箱质量验收合格证后办理入库手续，及时建立健全各种设备台帐（如固定资产和压力容器台帐）。若验收不合格，可按合同有关程序进行处理。 2、新设备安装及验收。 1）由总公司负责组织，分公司具体实施，基础验收合格后，进行设备安装就位、调试，总公司同时需负责安装技术指导。 2）安装调试结束后，可由总公司组织分公司相关人员进行验收，经验收人员签字后，正式移交给使用单位（各车间）。车间对该设备按照本车间设备管理制度进行管理。 3）随机附件及工具由使用部门的操作者保管，随机备、配件由备件库负责保管，技术文件由各分公司生产科统一整理归档。
信息系统运维管理制度 为了规范公司信息系统的管理维护，确保系统硬、软件稳定、安全运行，结合公司实际，制定本制度。制度包括信息机房管理、服务器管理、信息系统应用管理、信息系统变更管理、信息系统应用控制。 一、信息机房管理 1、硬件配备及巡检 1.1、各单位信息机房按规定配备防静电地板、UPS、恒温设备、温湿度感应器、消防设备、防鼠设施等相关基础设施。 1.2、各单位机房管理人员应定期（如每月或每季度）对机房硬件设备设施进行巡检，以保证其有效性。 1.3、各单位机房应建立相关的出入登记、设备机历登记、设备巡检、重大故障等记录，并认真填写。 2、出入管理 2.1、严禁非机房工作人员进入机房，特殊情况需经信息中心批准，并认真填写登记表后方可进入。 2.2、进入机房人员应遵守机房管理制度，更换专用工作鞋。 2.3、进入机房人员不得携带任何易燃、易爆、腐蚀性、强电磁、辐射性、流体物质等对设备正常运行构成威胁的物品。 3、安全管理 3.1、操作人员随时监控中心设备运行状况，发现异常情况应立即按照应急预案规程进行操作，并及时上报和详细记录。 3.2、未经批准，不得在机房设备上随意编写、修改、更换各类软件系统及更改设备参数配置； 3.3、软件系统的维护、增删、配置的更改，必须按规定详细记入相关记录，并对各类记录和档案整理存档。 3.4、机房工作人员应恪守保密制度，不得擅自泄露信息资料与数据。 3.5、机房内严禁吸烟、喝水、吃食物、嬉戏和进行剧烈运动，保持机房安静。 3.6、严禁在机房计算机设备上做与工作无关的事情（如聊天、玩游戏），对外来存储设备（如U盘、移动硬盘等），做到先杀病毒后使用。 3.7、机房严禁乱拉接电源，应不定期对机房内设置的消防器材、烟雾报警、恒温设备进行检查，保障机房安全。4、操作管理 4.1、机房的工作人员不得擅自脱岗，遇特殊情况离开时，需经机房负责人同意方可离开。 4.2、机房工作人员在有公务离开岗位时，必须关闭显示器；离开岗位1小时以上，必须关闭主机及供电电源。 4.3、每周对机房环境进行清洁，以保持机房整洁；每季度进行一次大清扫，对机器设备检查与除尘。 4.4、严格做好各种数据、文件的备份工作。服务器数据库要定期进行双备份，并严格实行异地存放、专人保管。所有重要文档定期整理装订，专人保管，以备后查。5、运行管理 5.1、机房的各类计算机设备，未经负责人批准，不得随意编写、修改、更换各类软件系统及更改设备参数配置。 5.2、各类软件系统的维护、增删、配置的更改，各类硬件设备的添加、更换必需经负责人书面批准后方可进行；必须按规定进行详细登记和记录，对各类软件、现场资料、档案整理存档。 5.3、为确保数据的安全保密，对各业务单位、业务部门等送交的数据及处理后的数据都必