广州某超高层综合大厦钢结构安装施工组织设计
目录
第一章 工程概况 (6)
1.1 钢结构安装工程简况 (6)
1.1.1 结构形式 (6)
1.1.2 钢构件种类 (7)
1.1.3 节点形式 (7)
1.1.4 材料 (7)
1.1.5 钢结构工程量 (7)
1.2 钢结构安装施工难点 (7)
1.3 工期、质量、安全目标 (8)
1.4 编制依据 (8)
第二章 施工部署 (9)
2.1 说明 (9)
2.2 施工单元划分与总体安装顺序 (9)
2.3 施工总平面布置图 (9)
2.4 场地规划与构件配套供应 (9)
2.5 钢结构与土建交叉施工的安排 (10)
2.6 技术方案简介 (10)
2.6.1 钢结构安装技术方案综合说明 (10)
2.6.2 大型安装机械介绍 (10)
2.6.3 钢结构安装的总工艺流程 (11)
第三章 施工组织管理 (13)
3.1 项目组织机构 (13)
3.2 钢结构工程部主要管理岗位职责 (13)
3.3 劳动力组织 (15)
第四章 钢结构安装工程资源需用量计划 (17)
4.1 劳动力安排一览表 (17)
4.2 主要安装机械、工具一览表 (17)
4.3 主要检验测量仪器一览表 (19)
4.4 主要措施用料一览表 (20)
第五章 施工进度计划 (21)
5.1 施工进度计划编制说明 (21)
5.2 钢结构安装工期控制点设置 (21)
5.3 钢结构安装进度计划 (21)
第六章 钢结构安装的常规方案 (22)
6.1 钢结构安装的测量与监控 (22)
6.1.1 高层钢结构测量工作的基础条件 (22)
6.1.2 测量与监控的工艺程序 (22)
6.1.3 测量质量保证措施 (27)
6.1.4 测量与监控工艺流程 (28)
6.2 首节钢柱地脚螺栓安装与首节钢柱安装 (29)
6.2.1 地脚螺栓安装 (30)
6.2.2 首节钢柱安装 (30)
6.3 钢结构的吊装与校正 (31)
6.3.1 钢柱安装工艺 (31)
6.3.2 钢梁安装工艺 (31)
6.3.3 钢结构的校正 (32)
6.4 高强度螺栓安装 (34)
6.4.1 高强度螺栓施工前准备工作 (34)
6.4.2 高强度螺栓安装程序 (35)
6.4.3 高强度螺栓质量检查 (36)
6.4.4 高强度螺栓安装工艺流程图 (36)
6.5 钢结构现场焊接 (37)
6.5.1 概述 (37)
6.5.2 焊接前的技术复核工作 (38)
6.5.3 钢结构的焊接顺序 (39)
6.5.4 焊接前的准备工作 (40)
6.5.5 焊接过程控制 (41)
6.5.6 注意事项 (41)
6.5.7 焊接检查检验 (41)
6.5.8 返修 (42)
6.5.9 焊接工艺流程 (42)
6.6 压型钢板安装 (43)
6.6.1 压型钢板安装工艺如下 (44)
6.6.2 在压型板的施工中应注意以下问题 (44)
6.7 栓钉焊接 (45)
6.7.1 栓钉焊接前的准备工作 (45)
6.7.2 栓钉焊接工艺参数 (46)
6.7.3 焊后质量检查 (46)
6.7.4 栓钉焊接缺陷及对策 (46)
6.8 防火涂层施工 (47)
6.8.1 高层钢结构涂装工艺过程 (47)
6.8.2 高层钢结构涂装时应注意的问题 (49)
6.9 高空安全防护技术 (49)
6.9.1 附着式爬梯 (50)
6.9.2 操作平台 (50)
6.9.3 扶手绳 (51)
6.9.4 吊篮 (51)
6.9.5 护栏 (52)
6.9.6 安全网 (52)
6.9.7 工具棚 (53)
6.9.8 压型钢板的安全防护作用 (53)
6.9.9 整体提升脚手架 (54)
第七章 钢结构安装的特殊方案 (56)
7.1 观光电梯井（独立柱）变形控制 (56)
7.2 空中走廊（24m跨度）吊装 (57)
7.2.1 提升方案比较 (57)
7.2.2 吊装工艺顺序 (57)
7.2.3 吊装系统的组成 (57)
7.3 屋面顶针（装饰塔）安装 (58)
7.3.1 概述 (58)
7.3.2 提升原理及系统组成 (58)
7.3.3 抗倾覆系统介绍 (59)
7.3.4 提升工艺过程 (60)
第八章 施工保证措施 (62)
8.1 质量保证措施 (62)
8.1.1 质量管理体系概述 (62)
8.1.2 施工各阶段具体人员的职责 (62)
8.2 安全保证措施 (63)
8.2.1 安全管理体系图 (63)
8.2.2 安全保证措施 (64)
8.3 工期保证措施 (66)
8.4 雨期施工保证措施 (66)
8.5 现场文明施工保证措施 (67)
8.6 环境保护措施 (67)
第九章 拟采用的新技术、新工艺、新设备、新材料 (68)
9.1 新设备的使用 (68)
9.2 新工艺的应用 (68)
9.3 新技术的应用 (68)
第十章 工程交工验收与交工资料整理 (69)
10.1交工验收程序 (69)
10.2 交工资料的编制及交付 (69)
10.3 交工资料文件目录 (70)
第一章工程概况
1.1 钢结构安装工程简况
“××大厦”位于广州市××新城市中轴线的西侧、××的北岸，总建筑面积为53204m2。该大厦建筑平面呈方形，地下室4层，地上部分31层，地面以上高度120m。另外，在观光电梯顶部设计有铁塔，塔顶设计标高为160m。
1.1.1 结构形式
主楼结构呈L形，在三个端点处布置有钢筋混凝土核心筒，主要用于抵抗水平荷载。除
1.1.2 钢构件种类
大厦共有45根主钢柱，从地下室地板到顶层，其中41根的截面尺寸600×600、4根的截面尺寸400×400。随着楼层的增加，钢柱板壁厚度变化而截面外形不变。在核心筒剪力墙中埋有27根H形暗柱，规格统一为H300×350×18×16。标准层有钢梁86根，规格主要有H250×600×20×14、H250×600×18×12、H250×450×16×10。钢支撑规格不详细。其他还有隅撑、钢扶梯等构件。
1.1.3 节点形式
柱—柱接头为全焊透节点；柱—主梁采用先栓后焊的刚接形式，即翼板之间采用焊接，腹板之间采用高强度螺栓连接；主梁—次梁之间采用铰接，即腹板之间采用高强度螺栓连接。
1.1.4 材料
钢柱、主梁材质Q345B，执行标准为《碳素结构钢》（GB700-2006）；钢材强屈比不得低于1.2，屈服点不得超过其标准值的10%，伸长率不得低于20%。次梁采用Q235B。本工程中板厚分别有40、36、32、28、25、22、20、18、16、14。虽然在设计中没有明确提出厚钢板的Z向要求，但是对于板厚大于36mm的钢板还是需要引起足够的重视。
现场手工电弧焊焊条的选用应与主体钢材相匹配，Q345B选用E5015或E5016，执行标准为《低合金钢焊条》（GB5118-95）；Q235B选用E4315或E4316,执行标准为《碳钢焊条》（GB5117-95）。
其他材料例如高强度螺栓、栓钉、压型板等必须符合国家现行规范和标准的要求，特别是防火涂料必须满足防火等级要求，并应经当地消防部门的批准认可。
1.1.5 钢结构工程量
根据招标文件工程量清单和图纸估算：钢结构总重量约8000t，金属压型钢板展开面积约46000m2，高强度螺栓约60000副，栓钉约95000套，需用焊材约70t。
1.2 钢结构安装施工难点
本工程中，以下几个方面需要引起特别重视：
1．由于结构外形相对比较特殊，核心筒分布多，造成通视条件差，因此测量控制点的布置数量较多，投点工作量大，并且需要联测。测量工作是本工程的难点。
2．钢结构的焊接历来是高层钢结构质量控制的重点。本工程中虽然钢板厚度小于50mm，但是对于厚度大于36mm的钢板焊接应该引起足够的重视。在焊接施工中，还需要对风、雨的影响采取有效的应对措施。
3．观光电梯井从地面到28层，属于独立钢柱，防止安装变形是本工程的难点。
4．空中走廊的安装高度大，吊装有一定的难度，是本工程的施工难点。
5．观光电梯井上部的铁塔安装，也是本工程的施工难点。
1.3 工期、质量、安全目标
工期目标：钢结构安装工程总进度密切配合土建的进度，在相对独立的情况下，钢结构正常安装进度6d1层，完成一个吊装节（按照3层考虑）所有安装工作量的周期为18d，钢结构现场工期为390d（含观光电梯顶部铁塔）。
质量目标：在一次验收合格的基础上，确保广东省样板工程，争创“鲁班奖”工程。
安全目标：杜绝死亡和重伤事故，轻伤事故频率低于2‰。
1.4 编制依据
1．广州农村信用合作社联合社提供的工程招标图纸（由广州市城市规划勘测设计研究院设计）；
2．国家现行的施工规范、规程和标准；
3．招标文件提供的施工现场场地、临时用电用水条件；
4．国家、广东省、广州市有关部门对建筑施工的有关规定；
5．我局在大连远洋大厦钢结构工程等项目中的施工经验和资料。
第二章施工部署
2.1说明
钢结构安装工程是本工程的重要分项工程之一，并且也是本工程现场施工中的关键和难点。因此我局各级领导和专家对钢结构工程的施工部署和技术方案极其重视，反复论证，力求以先进的安装工艺、合理的施工组织来安排本工程的钢结构施工。
2.2 施工单元划分与总体安装顺序
根据本工程钢结构分布的特点，将施工平面分为三个区域，形成三个相对独立的施工单元。划分如下：Ⅰ单元，由1-3轴线、A-E轴线围成的区域；Ⅱ单元，由E-7、2-7轴线围成
先吊装钢柱，再吊装主梁，最后吊装次梁；空间安排上，基本每一个吊装节由三个楼层的构件组成，钢梁安装时，上层梁先就位、然后是中间层梁、最后是下层梁。
2.3 施工总平面布置图
参见附件1-施工总平面布置图。
2.4 场地规划与构件配套供应
在塔吊起重能力范围内，现场钢结构构件堆放分布在主结构的南侧（A轴线以外）和东侧（7轴线以外），待首层结构完工后，可以考虑将钢梁堆放在市民广场部位。单层码放的钢
柱对地面压力为1.0t/m2，单层码放的钢梁对地面压力为0.5t/ m2，因此当钢构件堆放在地下室上方时应该考虑楼层的荷载要求。根据工程进度安排，现场需要1500m2的面积作为钢结构的临时堆放场地。根据施工单元的划分，属于各单元的钢构件集中堆放，钢柱靠近塔吊，钢梁可以远离塔吊，但必须都在塔吊的起重能力范围内。
所谓构件配套，是指将每一个吊装节的构件按照跟吊装顺序相反的次序将构件码放整齐，并且给构件编制吊装顺序号，构件上的附件配备整齐。附件主要是指连接板和高强度螺栓。高强度螺栓连接按所需要的数量和规格、放入到专用的帆布袋中，待吊装之前挂在构件的相应部位，随构件吊装。连接板用两颗普通螺栓拧合到相应节点部位，也随构件吊装。
2.5 钢结构与土建交叉施工的安排
本工程中，土建与钢结构的安装交叉施工非常频繁，在立面空间上形成多层间隔交叉。根据这一特点，为了拉开作业面，同时又要符合结构受力和规范的要求，做如下安排：最上层为钢结构暗柱安装，超前核心筒土建施工三层；接下来，核心筒施工超前钢结构施工3～6个楼层；土建楼层板混凝土浇注，落后钢结构安装3～6个楼层；钢结构防火涂料施工落后土建楼层板施工为6个楼层。
2.6 技术方案简介
2.6.1 钢结构安装技术方案综合说明
本工程中，钢结构安装的技术方案分为常规方案和特殊方案两大类。常规方案包含钢结构测量监控技术、钢结构吊装校正技术、高强度螺栓安装技术、焊接技术、压型钢板施工技术、栓钉焊接技术、防火涂料施工技术以及高空安全防护技术。针对本工程的与其他工程的不同点，本方案特别强调了观光电梯井（独立柱）的安装、空中走廊（24m跨度）的液压提升和屋面顶针（发射塔）的吊装等三方面的内容。
2.6.2 大型安装机械介绍
在高层钢结构的施工中，选择合适的吊装机械非常重要。本工程中选择一台500t·m （K50/50）的塔吊作为主要塔吊，用于吊装Ⅱ区、观光电梯井和部分Ⅰ区钢构件。其他部分的钢构件采用300t·m的塔吊吊装。本工程中，塔吊采用附着方式。K50/50塔吊最大起重能力为500t·m，最大起重量为20t，附着后最大悬臂高度可以达到54m。起重性能参见下表2-1。
K50/50塔吊起重性能表表2-1 工作半径
22.4 27 30 33 37 40 43 47 5053 57 60 63 67 70 （m）
起重量（t） 20
16.
1 14.
3
12.7
11.
1
10.1 9.5 8.6
8.
7.3 6.6 6.2 5.8 5.3 5
2.6.3 钢结构安装的总工艺流程
参见图2-2，一个吊装节钢结构安装的工艺流程图。
中间验收
中间验收
图2-2 一个吊装节钢结构安装的工艺流程图
第三章施工组织管理
3.1 项目组织机构
××局中本工程，在总承包管理的经理部同意协调下，成立钢结构工程部承担整个钢结构工程的组织、施工和管理。我局将抽调从事过大连远洋大厦钢结构工程、酒泉卫星放射钢结构工程的主要管理人员组成本工程钢结构工程部，机构设置如表3-1：
表3-1
序号 姓 名 性别 年龄 职 称专 业经验年限拟担任职务
1 男 35 工程师 建筑管理10 工程部经理
2 男 5
3 工程师 工程机械20 技术负责人
3 男 30 助 工 机械制造8 吊装工程师
4 男 39 高 工 工 民 建17 质量工程师
5 男 33 工程师 焊 接10 焊接工程师
6 男 32 工程师 防 腐11 安全责任工程师
7 男 31 助 工 化工工艺10 监造工程师
8 男 44 经济师 经济管理24 计划工程师
9 男 29 助 工 测 量7 测量工程师
10 男 33 工程师 检 测10 无损检测工程师
钢结构工程部下设工程技术科、质量安全科、物资供应科和经营财务科。钢结构工程部组织机构设置如图3-1所示。
3.2 钢结构工程部主要管理岗位职责
1．项目经理的主要职责
1）代表公司履行对业主的工程承包合同，执行工程局的质量方针，实现工程质量目标。
2）熟悉钢结构安装的业务，负责项目的日常管理工作。
3）建立和完善项目的组织机构，明确人员职责，建立恰当的激励机制，充分发挥参与项目建设所有人员的积极性。
图3-1 钢结构工程部组织机构设置
4）主持项目工作会议，签发对内对外的重要文件。
5）组织编制项目施工质量控制计划，以指导整个项目的施工过程。
6）负责现场人员、机械、材料等的总体调配。
7）其他应由项目经理担负的职责。
2．项目总工程师的职责
1）负责项目质量、安全保证体系的建立和运行；
2）配合项目经理组织编制质量计划，组织编制有关工艺文件；
3）指导、协调各专业技术人员的工作；
4）负责质量事故的处理，组织质量事故技术处理方案的编制；
5）安排进行图册、文件、资料的分配、签发、保管及日常处理工作；
6）开展质量教育，保证公司各项制度的正常进行。
3．工程技术科的主要职能
1）负责各专业工艺文件的编制工作，并根据有关程序完成报审；
2）指导现场施工，及时解决施工过程中的技术问题；
3）负责各专业材料计划的计提，并配合物资供应部门对原材料进行检验；
4）配合专职质检员、专职安全员对现场进行质量安全的管理，编制质量通病整改措施和安全防护技术方案，并指导执行；
5）根据总进度计划的安排，编制各专业施工进度计划，同时，提供各专业施工人员、机械需用计划；
6）负责现场施工机械、计量器具的管理；
7）负责工程技术文件，资料及标准规范的管理；
8）其他应由工程技术科担负的职能。
4．物资供应科的职能
1）负责钢结构施工物资采购的招标工作，选择合格的材料供应商；
2）编制物资采购计划，根据施工进度及时完成物资的采购工作；
3）在各专业技术人员的配合下，完成进货检验，及时提供检验报告；
4）负责现场物资的标识和堆放工作；
5）建立健全物资台账，做到账、卡、物相统一，以保证材料的发放准确；
6）负责现场剩余材料的回收工作，在施工班组的配合下，做到工完料清；
7）其他应由物资供应科担负的职能。
5．质量安全科的职能
1）负责现场质量、安全的日常管理工作，制定质量、安全管理制度；
2）负责现场特殊工种作业人员资格的审查，确保持证上岗；
3）负责现场安全防护措施的制度和落实；
4）负责施工现场检验、试验状态的标识工作；
5）负责每道工序的专检、确认，及时发现质量问题；
6）配合监理单位、当地质检部门对工程质量进行认定；
7）其他应由质量安全科担负的职能。
6．经营财务科的主要职能
1）负责项目经营、财务工作的日常管理；
2）负责工程预结算的编制，完成向业主的报量工作；
3）负责项目成本的测算和控制；
4）其他应由经营、财务科担当的职能。
3.3 劳动力组织
我局为军转民企业，军人的优良作风依然如旧。在多次经过国家大、中型施工任务的磨
练后，已成为一支技术精、作风硬的施工队伍。在该工程中，我们将根据工程进度需要安排节假日加班加点施工，保证工程工期按合同完成，为业主的下一步工作安排创造有利条件。
钢结构施工按照专业分类编制，下设起重安装队、测量监控队、高强度螺栓安装队、焊接作业队、压型钢板施工队、架子队、防火施工队、无损探伤组等八支专业施工班组。劳动力组织时，严格控制队伍的素质，确保特殊工种持证上岗，劳动力年龄和经验分配合理，强化专业队伍的形象。工地上分两班作业，保证钢结构安装每天不少于16h。参见表4.1 劳动力安排一览表。
第四章钢结构安装工程资源需用量计划
4.1 劳动力安排一览表
劳动力安排一览表表4-1 序号工种名称数量备注
1 起重工36 卸车、构件吊装、钢柱校正
2 铆工20 焊缝坡口处理、高强度螺栓安装及缺陷处理
3 测量工10 测量放线、垂直度监控、标高监控
4 吊车司机12 塔吊、汽车吊操作
5 电焊工48 手工焊接和栓钉焊接
6 气焊工 4 缺陷处理
7 无损检测工 6 超声波探伤、磁粉探伤以及着色探伤
8 电工 2 电气设备接线、维护
9 钣金工12 压型钢板铺设
11 架子工20 高空防护设施的搭设与拆除
12 油漆工 4 现场补漆
13 杂工20 辅助各工种工作
合计194 不包含防火涂料施工队伍约100人
4.2 主要安装机械、工具一览表
主要安装机械、工具一览表表4-2
一、吊装校正机具
序号机具名称规格型号单位数量备注
1 附着式塔吊 K50/50
（500t·m）台 1 构件垂直运输
2 附着式塔吊 300t·m 台 1 构件垂直运输
3 人货电梯 22人，双笼台 2 垂直运输
4 钢丝绳Φ30mm－5m 副 4 吊装钢柱用
Φ17.5mm－13m、9m、
5 钢丝绳
副各8 吊装钢梁用
5m
6 铁扁担 10t、5t 个各2 吊装钢柱钢梁
7 卡环5t 个8 吊装钢柱用
8 卡环2t 个8 吊装钢梁用
9 汽车吊50t 台 1 卸车及整理构
50
10 白棕绳Φ16 m
溜绳
11 导链3t 只10
12 液压提升装置20t 套 4 空中走廊吊装
二、焊接机具
序号机具名称规格型号单位数量备注
1 硅整流焊机ZXG-500 台20
2 焊条烘干箱YZH-400 台 2
3 焊条恒温箱 400℃台 2
4 焊条保温筒 YJ-H系列只40
5 电动空压机6m3/0.8 台 2 清根
6 碳弧气刨W-500 把 4 清根
7 角向磨光机Φ150mm 把8
8 钢丝刷把20 清理表面
9 液化气烤枪把10 焊缝预热
10 栓钉焊机TSS2500 台 2 栓钉焊
11 氧气乙炔气套 4
三、高强螺栓施工机具
序号机具名称规格型号单位数量备注
1 扭剪型电动板手M2
2 台 6 终、初拧各4
2 长柄测力板手M22 把 2 检验
3 梅花板手M22 把10 紧固
4 过堂（孔）冲Φ20～2
5 只30 安装用
5 手铰刀把 4 扩孔
6 电动铰刀把 2 扩孔
7 铲刀把 4 磨擦面处理
8 锉刀把 4 磨擦面处理
9 磁力电钻Φ23.5 台 2 修补用
10 八角锤4磅把 4
11 帆布工具袋只30
12 撬棍把30 Φ20～500mm，
四、防火喷涂设备
序号机具名称规格型号单位数量备注
1 空压机 0.6～0.9 台 2
2 空压机 0.4～0.6 台 2
3 压送喷涂机台 2
4 喷枪Φ6～10mm 把 4
五、其他工具
序号机具名称规格型号单位数量备注
1 对讲机只30 3km
2 大锤8磅只 6
3 活动扳手 16～24英寸只8
4 枕木 120～180～2000 根100 4.3 主要检验测量仪器一览表
主要检测测量仪器一览表表4-3
一、焊缝检验检测
序号机具名称规格型号单位数量备注
1 测温笔 100～250℃支10 测温
2 焊缝检验尺把10 焊缝检验
3 风速仪台 2 测风速
4 钳形电流表600A 把 1
5 超声波控伤仪SMART-220 台 2 焊缝检测
6 磁粉控伤仪 DSE组合式台 1 表面检查
二、测量仪器
序号机具名称规格型号单位数量备注
1 天顶准直仪ZL 台 1 竖向投测
2 经纬仪J2 台 4 垂直度测量
3 水准仪S3 台 2 标高测量
4 光学对点器台 2 定位测量
5 全站仪TC1100 台 1 控制测量
6 精密水准仪N3 台 1 标高基准测量
7 弹簧秤20kg 把 2
8 钢盘尺 50m
，30m 把各2
9 钢卷尺 5m，3m 把各10
三、高强度螺栓检验
序号机具名称规格型号单位数量备注
1 塞尺套 2
2 长柄测力板手M22 把 2 检验
四、防火喷涂检测
序号机具名称规格型号单位数量备注
1 测厚针把 4
2 放大镜只 2 4.4 主要措施用料一览表
主要措施用料一览表表4-4序号机具名称规格型号单位数量备注
1 工具棚 1.2-4.0-2.4m 只 4 1.5t/只
2 工具棚 1.2-2.4-2.4m 只 2 0.8t/只
3 整体提升脚手架只10 约6.0t
1500
4 附着式钢爬梯 m
约3.7t
5 扶手绳夹具只100 约1.0t
6 焊接平台 10t钢管、7.2 m3木板只45
7 风雨棚支架套45 约0.9t
8 帆布m2 540
1500
9 扶手白棕绳Φ16 m
10 跳板厚40mm 根300 长度6～8m
11 安全网m2 10000
12 调节螺母及垫片Φ50 套360
13 普通大六角螺栓Φ22 套4000 梁端临时螺栓
14 大六角高强度螺Φ22 套2000 柱接头临时连
第五章施工进度计划
5.1 施工进度计划编制说明
1．本计划按吊装班组每天两班（每班8h）进行安排。高峰期焊接班组考虑每天三班。
2．平均每天16小时吊装时间的分配：其中13h吊装主钢构件，其余3h吊装其他物件（如压型钢板、工具箱等）。
3．本计划按施工日排定，遇到天气等原因影响，工期顺延。
5.2 钢结构安装工期控制点设置
1．地下室部分：36d（不含地脚螺栓安装）；
2．1FL-28FL：168d；
3．28FL-31FL：24d；
4．楼顶铁塔：30d；
5．总工期390d。
5.3 钢结构安装进度计划
参见附件2-钢结构工程施工进度网络图。
【屋顶钢结构】 吊装工艺与吊装施工组织一、吊装工艺流程定位——定标高——柱地脚螺栓植筋——弹线——柱安装——钢梁安装——檩条安装——补漆——竣工 二、钢柱安装工艺 （一）、钢柱吊装、校正 1.对基础进行复测，包括锚栓的露出长度，锚栓中心线对基准线的位移偏差，锚栓间距，基础标高，对于不合格的进行处理后方可进行吊装。 2.为了控制柱子的安装标高，还事先在柱子可视的截面上划出500mm的位置，以便安装时进行标高的微调、校正。在复测合格的基础上安装钢柱，首先用单支钢丝绳将柱子捆绑好，吊点位置选择在距柱端1/3柱长的位置。通过旋转法将柱子吊起，将钢柱吊起送至安装位置。 3.推动柱子将其底板螺栓孔对准基础锚栓，根据情况，反复小范围的调整，直到所有预埋地脚都对准螺栓孔后，将构件缓缓的落下，注意在此过程中一定要保证柱子的每个预埋地脚都进入到螺栓孔，并且保证柱子垂直下落。 4.当整个柱子基本落到基础上，然后调整柱子的中心线与基础的定位轴线。中心线的调整主要是通过用水平靠尺（具有测水平和垂直的双重功能）对准基础中心线和和柱子四面已分好的中心线，然后再进行反复调整。 5.调整柱子的标高，由于柱子落在事先复侧的基础上，标高只需进行微调，通过水平仪检查柱子上事先画好的500mm线是否与实际的标高相符，使用垫铁，进行标高的调整。 6.柱子的垂直度控制：
①在柱子可视面上事先画出中心线，然后在两个相互垂直的方向用经纬仪对柱子的垂直度进行调整。 ②通过测量柱子内侧距建筑物上弹好的控制线的距离来控制柱子的垂直度。 ③柱子的标高、轴线和垂直度偏差的调整是相互联系的兼顾的，待所有标准都达到时才算完成校正工作。然后进行柱底板与预埋钢筋的塞焊工作。 1.由于此时可以把水平仪架在楼面上对柱子的水平进行测量。 2.待柱子调整完成后拧紧螺栓，进行焊接工作。 7.柱子的焊接：翼缘板、腹板的焊接为全熔透坡口焊。焊接顺序先焊接翼缘。 三、钢梁安装工艺 将钢梁卸车到各柱附近，再由内到外、自下而上逐根按编号用吊车安装钢梁，只有当梁两端安装螺栓紧固（或点焊牢固）后，方可松钩，依次吊装其它钢梁。检验合格后进行焊接。 四、现场焊接工艺 主要构件焊接工艺 手工焊接应采用多层多道、小电流的焊接方法。 1、对接溶透焊缝（平焊位手工电弧焊） 适用梁柱翼缘板腹板对接焊缝，焊条E4303。 焊接工艺参数： 焊接坡口：b≤12mm单坡口角度60度钝边2mm b>12mm 双坡口角度60度钝边2mm 组装间隙：2---3mm 焊接电流140~~180A，焊接电压24V，焊接速度15cm /min
一综合说明 1. 1工程简介 本施工组织设计是根据施工工程图纸和招标文件,针对工程特点, 结合可操作性编制的,仅对于该工程的钢结构施工 ,内容包括:①施工部署②加工制作及生产工艺,③施工组织设计等 工程名称: 建设地址: 建设单位: 1. 2 编制依据: 1.2.1 工程招标文件 1.2.2 《建筑结构设计规范》 1.2.3 《钢结构设计规范》 1.2.4 《冷弯薄壁型钢结构设计规范》 1.2.5 《建筑抗震设计规范》 1.2.6 《钢结构工程施工及验收规范》 1.2.7 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》 1.2.8 《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》 1. 3 指导思想 确保工程质量,达到设计意图,达到预定的工期目标。选配高素质的项目班子及工程技术管理人员,遵照 ISO9002《质量管理和质量保证》的标准,建立工程质量保
证体系,积极推广应用新技术新工艺、新材料、新设备,以强有力的管理和技术手段措施,确保施工的顺利进行。 1. 4 实施目标 1.4.1工期目标:我方保证按时完工。合理安排施工工工序,制作和安装的交叉施工,力争提前完工。 1.4.2质量目标:确保工程达到“合格”等级标准。 1.4.3 安全文明施工目标:杜绝重大人身伤亡和机械事故,确保安全文明施工。 1.4.4 服务目标:信守合约,密切配合,做好施工图纸深化工作, 配合解决有关的设计问题,自觉接受业主和监理的检查监督。 二施工组织设计第一章:施工部署 1. 1 施工准备 1. 2 施工组织机构 1. 3 施工顺序 1. 4 主要劳力装配计划 1. 5 主要设备、机具、仪器计划表 1. 6 现场施工平面布置图及现场供水、供电和临时设施第二章:加工制作组织与生产工艺 钢构部分 2. 1 钢板 2. 2 焊材
超高层模板工程施工组织设计无锡
超高层模板工程施工组织设计 一、编制依据 1、无锡市建筑设计研究院有限责任公司提供的建筑、结构设计图等图纸资料 2、施工图设计交底会议纪要的要求 3、《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》( DG/TJ08-016- ) 4、《建筑结构荷载规范》( GB50009- ) 5、《混凝土模板用胶合板》( GB/T17656-1999) 6、《钢管脚手架扣件》( GB15831) 7、《高处作业安全技术规范》( JGJ80-91) 8、《建筑施工安全检查标准》( JGJ59-99) 二、工程概况 工程名称: 无锡软件园旺庄创业中心大楼工程 工程地点: 无锡新区、长江路以西、龙山路以南 建设单位: 无锡市欣旺实业总公司 设计单位: 无锡市建筑设计研究院有限公司 监理单位: 无锡市天骄建筑工程监理有限公司 施工单位: 上海金鹿建筑实业有限公司 本工程B楼: 4轴~5轴、 P轴~L轴, 从底层至二层顶, 模板支撑高度9.25米。三层楼板厚120mm, 柱截面900×900mm, 梁截面宽400×高700mm, 梁跨度( 长) 8000mm。C楼: 10轴~18轴、 D轴~F轴, 从底层至二层顶, 模板支撑高度9.25米。三层楼板厚120mm, 柱截面1000×1000mm, 梁截面宽400
×高700mm, 梁跨度( 长) 8000mm。模板支撑采用钢管( Φ48×3.5mm) 扣件连接, 排架支撑组合, 模板采用胶合板, 竖楞采用( 50×100mm) 方木, 搁栅采用钢管( Φ48×3.5mm) 扣件连接。柱、梁采用Φ14对铰螺栓加固, 模板支撑高度9.25米。 三、模板施工 1、采用胶合板拼成较大模板, 加工前, 绘制模板制作图和组装图。首先, 根据墙、柱及板宽, 确定小木楞长度(方木尺寸50×100mm), 间距200~300mm, 采用园钉将九夹板固定在木楞上, 拼装好的模板编号并注明使用部位, 然后用塔吊运至相应位置拼装。 2、按照施工图尺寸制作柱板翻样图, 根据设计要求弹出柱的中心线和边线, 柱模根据翻样图采用胶合板, 竖向木楞采用(50×100mm)方木, 然后沿柱的外边线钉好压脚板, 再安装柱模板, 两垂直向采用纵横向剪刀撑校正加固, 剪刀撑一端与柱模板连接, 另一端与排架立杆水平杆连接, 采用Φ14对铰螺栓距柱边300mm加固, 对铰螺栓间距500mm。柱箍根据柱模尺寸, 侧压力大小等因素进行选择, 柱箍间距500mm(Φ48×3.5mm钢管扣件)连接, 排架纵横向水平杆支撑, 剪刀撑支撑加固, 柱模底部必须留出清洗口, 浇捣柱混凝土时 2.5米处留浇捣口。附图-01、 -02 3、梁模底板根据翻样图采用胶合板, 纵向木楞采用统长方木(50×100), 间距不大于200mm, 梁两侧模板根据翻样图采用胶合板, 竖向木楞采用(50×100)方木, 间距为300mm, 顶撑立杆以梁轴线为基准, 距梁轴线500mm两侧设置立杆, 立杆纵向间距800mm, 梁底轴中双立杆顶撑进行加固间距800mm, 排架纵横向水平杆支撑, 间距1.2米。柱与柱之间采用剪刀撑校正、加固。剪刀撑水平向、竖向连续设置到顶。梁两侧模板下部钢管围懔压条与水平
【编制依据和所执行的标准】 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91 《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82-91 《钢结构设计规范》GBJ17-88 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18-87 《碳素结构钢》GB700-88 《碳钢焊条》GB5117-85 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8932-88 BD40-0.76复合结构楼承板产品技术要求 《建筑工程质量检验验收统一标准》GB50300-2001 《高层建筑钢结构技术规程》JGJ99-98 《钢结构工程手工焊缝超声波探伤方法和结果等级分级》GB11345-89 2 【工程概况】 2．1 建筑结构 2．2 工程特点 2．2．1 本工程为改造加层工程，施工难点多，高空作业多。 2．2．2 节点型式多且复杂。有栓—焊混合的刚性节点，也有高强螺栓连接的铰接节点。 2．3 深化设计 2．3．1 消化图纸。组织专业技术人员熟悉图纸，掌握规范标准和施工现
场条件，为深化设计提供完整可行的资料。 2．3．2 本工程特点决定了二次深化设计，出图多，工程量大，及时解决好二次深化设计是保证工程优质快速的关键。 2．4 施工难点 2．4．1 钢材采购。所有钢材的材质均为Q345—B，钢材质量检验和复验要求比较高，且市场供应紧缺，BD40—0.76压型钢板加工订货周期长，国内尚无加工厂。 2．4．2 加工制作。如何保证焊接质量、防止变形、变形如何矫正以及保证制孔和加工精度是本工程钢结构制作的难点。弧型梁加工及精度保证也是加工制作的难点。 2．4．3 钢柱的预拼装与对接。由于构件运输和吊装能力的限制，钢柱在加工厂只能进行分段制作（按地上五层分两段、六层分三段制作），然后在现场空中对接。如何保证对接质量是钢结构加工制作、现场安装中要重点考虑的问题。 2．4．4 运输。由于工程处于闹市区，且相当构件超长，选择好运输方案和运输道路、确保运输安全具有十分重要的意义。 2．4．5 吊装方案的选择。由于施工现场没有塔吊，构件吊装高度为23m，最远的吊装点距汽车吊中心的水平距离约23m以上，以及现场条件的限制，经济合理并有可操作性吊装方案的选择比较困难，必须周密计划，多套方案准备，避免吊装方案滞后。 2．4．6 安全质量控制。本工程为多层钢结构，钢柱、钢梁等构件的定位、测量控制及安装校正是现场安装的难题，须要认真仔细解决。 2．4．7 涂装
*****项目 钢结构工程 施 工 组 织 设 计 ××××建设集团有限公司
××××年××月
目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程概述 (2) 第三章施工组织机构 (3) 第四章施工部署 (3) 第五章施工准备 (11) 第六章施工方法 (12) 第七章施工进度计划 (23) 第八章安装现场劳力计划 (24) 第九章进入现场主要机具计划 (24) 第十章施工质量保证计划 (25) 第十一章施工安全保证措施 (26) 第十二章文明施工管理措施 (32)
第一章编制依据 1.现行的国家各种规范和质量验评标准； 1)钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）； 2)门式钢架轻型房屋钢结构技术规范（CECS102:2002）。 2.现行的国家关于建设工程安全技术规范和安全技术标准； 3建设方提供的钢结构设计施工图 4本公司颁发的内部文件、工艺标准及工法。 第二章工程概述 1.项目名称： 2.施工单位：××××建设集团有限公司 3.施工地点： 4.建筑面积：*****M2 5.结构型式： 6.施工工期：**天 7.工程目标： 7.1质量目标：合格工程。 7.2安全目标：杜绝死亡及重伤、轻伤频率控制在1.5‰以下，严格按照国家安全文明施工的各项规定执行，工地现场实行禁烟、无垃圾管理，保持工完场清，保持场容、市容环境卫生，按照国家标化管理。 7.3进度目标：坚守合同，确保安装总工期控制在***天之内。 第三章施工组织机构
根据本工程的实际情况，我公司将抽调富有施工经验、具有责任心的项目经理、施工负责人及技术负责人到现场进行管理，施工组织机构图如下： 第四章施工部署 (一)、施工布署及工艺流程 为确保本工程的工期和质量，根据工程现场情况及我司的技术及装备力量，特作如下施工部署：前一阶段钢结构制作，然后进行结构吊装，主框架吊装完成以后，穿插地进行屋架梁校正和次结构安装。随后紧接着进行压型钢板屋面面和压型钢板墙面的安装。 具体工程总体施工工艺流程见下图：
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目录 第一章：工程简况 (4) 第二章：施工部署 (6) 1、施工总体部署 (6) 2、施工组织机构 (7) 3、施工准备工作 (9) 4、劳动力配备及保障措施 (10) 5、施工工期及施工进度表 (10) 第三章：施工方案 (11) 1、材料地采购与检验 (11) 2、钢结构工程制作方案 (15) 3、钢结构工程安装方案 (22) 4、屋面板安装方案 (28) 5、物料管理 (32) 第四章：保证措施 (33) 1、施工质量地保证措施 (33) 2、施工工期地保证措施 (34)
3、安全生产地保证措施 (34) 4、现场文明施工地保证措施 (35) 5、冬雨季施工措施 (36) 6、消防安全预警措施 (36) 7、环境保护措施 (38) 8、成品保护 (38) 第五章：工程验收 (39) 第一章工程简况 一、钢材 1、工程钢结构材料：所有均钢材采用：Q345B符合《低合金 高强度》GB／T1591地规定；或Q235B符合碳素结构钢GB ／T700地规定 2、屋檩采用冷弯薄壁型钢Q235，其质量标准应符合《通用冷弯开口型钢》GB6723-86. 二、焊条及焊丝 1、手工焊接用地焊条母材为Q345B，焊条采用E50系焊条，焊接Q235B应采用E43系焊条，Q345B与Q235B之间地焊接采用E40系焊条，相关要求参见国标GB/T5117-1995. 2、自动焊接或半自动焊接用焊丝母材为Q345B使用H08MnA 型焊丝配合高锰焊剂；母材为Q235B，焊丝焊剂采用HO8A或H08MnA配合高锰焊剂，相关要求参见国标CB/T5293-1999. 3、焊条，焊丝，焊剂要符合国标《熔化焊用钢丝》GB/T14957-1994.
某高层大厦施工组织设计 **土建工程施工组织设计目录
1. 工程概况 ........................................................................................................................................................7 1.1. 工程概况.................................................................................................................................................7 1.2. 工程承包范围.........................................................................................................................................8 1.3. 工程特点.................................................................................................................................................8
2. 工程施工管理目标与主要管理措施.............................................................................................................9 2.1. 施工技术质量管理目标及主要管理措施 .............................................................................................9 2.2. 安全管理目标及措施 ........................................................................................................................... 11 2.3. 施工进度目标及措施 ........................................................................................................................... 11 2.4. 标化文明施工目标及措施 ...................................................................................................................13
3. 项目管理组织机构及技术力量配备...........................................................................................................14 3.1. 项目管理设想.......................................................................................................................................14 3.2. 项目管理模式及主要管理人员的配备 ...............................................................................................14 3.3. 各职能部门主要人员的岗位职责 .......................................................................................................18 3.4. 施工班组的安排及配备 .......................................................................................................................18
4. 与业主、监理、总承包管理单位的协调配合及对分包单位的协调管理 ...............................................19 4.1. 总分包管理模式...................................................................................................................................19 4.2. 对分包单位的技术综合管理 ...............................................................................................................21 4.3. 对分包单位的质量管理 .......................................................................................................................21 4.4. 对分包单位的工期与总进度计划管理 ...............................................................................................22 4.5. 对分包单位的安全保卫管理 ...............................................................................................................23
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高层钢结构专项施工方 案 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
苏地2011-G-32号地块项目B塔楼钢结构 专项施工方案 时间：2014年8月
目录
附件施工进度计划横道图 (87) 附件施工进度计划横道图 (88) 附件施工总平面布置图 (89) 附件塔吊平面布置图 (90)
第一章、工程概况 、钢结构工程概况 苏地2011-G-32号地块项目位于苏州市平泷路以南、锦升路以北、江坤路以东、齐溪街以东区域。总建筑面积为367463m2，其中地下建筑面积为，地上建筑面积为。本项目由A、B两幢塔楼与C、D、E三幢裙房组成。裙房主要功能为公积金中心、社保中心、人社局、行政服务中心、公共资源交易中心及配套商业，塔楼为办公用房。地下部分共3层，其中地下一层为配套商业及机动车与非机动车停车库，地下二层及三层为机动车库。 地下室共3层，-3层底标高为，地下室各层层高为、4m、。 我司主要承建B塔楼工程，B塔楼地上41层，建筑高度为 m，核心筒钢柱为- 3~7层，外框钢柱为-3~37层。地上1层层高为、2～6层层高为，7层层高为，避难层1、避难层3层高为，避难层2层高为，8～13层层高为，14～17层、19～29层、31～40层层高均为，18层、30层层高为，41层层高为，屋顶层层高为，机房屋顶层层高为。 总体结构模型
主楼外框架劲性柱以十字柱为主，局部楼层设H型柱、十字型与T型组合异型柱，核心筒与裙房劲性柱为十字柱、H型柱，裙房劲性梁为H型梁。 劲性十字柱截面规格为H1200*600*40*50+H800*600*40*50、 H1200*400*40*50+H800*600*40*50、H1200*400*36*50+H800*500*36*50、 H1200*350*36*60+H800*350*36*60、H1200*350*36*50+H700*350*36*50、 H1100*350*36*60+H700*350*36*60、H1100*500*50*50+H1000*500*50*50、 H1000*300*30*50+H700*300*30*50、H900*300*25*36+H700*300*25*36、 2H700*250*20*36、2H600*300*50*60、2H600*250*28*50等； H型柱截面规格为 H600*400*40*50、H600*400*30*50、H600*350*40*50、H600*300*20*40、 H600*250*20*50、H550*250*20*50、H350*250*20*30等；异型柱截面规格为 H1200X350X36X50+H700X350X36X50+T400X350X40X50、 H1200X350X36X50+H700X350X 36X50+T400X350X36X50、 H1200X400X40X50+H800X600X40X50+T400X400X40X50、 H1200X600X40X50+H800X600X40X50+ T400X600X40X50；H型劲性梁截面规格为H1300*300*30*60、H1200*250*24*50、H1000*250*24*50等。 B主楼柱、梁分布示意图 本工程钢结构劲性柱、梁选用Q345B级钢，Q345B级钢材质量须符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008），钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格，并应有硫、磷及碳含量的合格保证，厚度大于等
工程名称: 江苏康力源健身器材有限公司 钢结构1#、2#厂房工程 （技术标） 投 标 文 件 投标单位：江苏恒信钢结构有限公司 2016年9月12日 目录 一、各分部分项工程的主要施工方法和加工工艺 二、拟投入本工程的主要施工机械设备情况
三、劳动力安排计划 四、确保工程质量的技术组织措施 五、确保安全文明生产的技术组织措施 六、施工工艺流程图 七、施工总平面图 八、项目管理机构框架示意图 九、保修措施 十、有必要说明的其他内容 目录 第一章总则.................................................... 错误!未指定书签。第二章工程概况及质量目标...................................... 错误!未指定书签。 第1节工程概况............................................ 错误!未指定书签。 第2节质量目标............................................ 错误!未指定书签。
第三章施工准备................................................ 错误!未指定书签。 第1节材料、半成品........................................ 错误!未指定书签。 第2节作业条件............................................ 错误!未指定书签。第四章钢柱基础................................................ 错误!未指定书签。 第1节钢柱基础支承面形式.................................. 错误!未指定书签。 第2节钢柱基础调整方法.................................... 错误!未指定书签。 第3节钢柱基础质量标准.................................... 错误!未指定书签。第五章操作工艺................................................ 错误!未指定书签。 第1节工艺流程............................................ 错误!未指定书签。 第2节安装准备............................................ 错误!未指定书签。 第3节钢柱安装............................................ 错误!未指定书签。 第4节柱间刚性系杆安装.................................... 错误!未指定书签。 第5节钢梁拼装............................................ 错误!未指定书签。 第6节钢梁安装............................................ 错误!未指定书签。 第7节钢联系构件的安装.................................... 错误!未指定书签。 第8节屋面檩条系统安装.................................... 错误!未指定书签。
一．工程概况 本工程为珠海市麦斯优联模具有限公司厂房1区项目，为钢结构厂房，总长228米，工程结构选型为单层钢框架结构，其中框架柱及屋面梁为Q345B；吊车梁为Q345C、吊车梁制动系统、墙架柱、抗风桁架、檩条等均为Q235B；屋面板及外墙为保温压型钢板围护结构。本工程由建筑设计公司设计。 本工程处于宁夏经济不发达地区宁夏回族自治区银川市灵武市宁东能源化工基地，周边工业设施少。本项目所在地区属中温带半干旱大陆性气候，主要特点是春季干旱，降水少，大风以春季为甚，吹蚀表土，风卷流沙，形成沙暴天气。工程主要的施工任务量主要集中在春季。 二．编制依据 1．中国中元国际工程公司设计图纸 2．GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 3．JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 4．JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》 5．GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 6．珠海市麦斯优联模具有限公司厂房1区项目施工组织设计 6．公司程序文件 三．施工方案 1．施工程序 由于现场施工场地有限，钢柱等构件在预制厂进行施工，由于钢柱较长，为了便于运输，在钢柱变尺寸位置分两段进行预制，然后在现场组装后安装，其具体施工程序如下：
2．施工准备 2.1 技术准备 施工前组织相关技术人员及时进行图纸会审，所有施工人员必须认真熟悉图纸，使图纸存在的问题在施工之前解决。根据图纸及施工规范的要求编制科学合理的施工方案，施工技术人员必须详细地向作业人员进行技术交底，使所有施工作业人员熟悉组对、焊接偏差控制要求，了解设计的意图；确保为施工创造一个良好的开端。 2.2 材料验收 2.2.1 材料到货后，应进行检验。钢结构工程所采用的钢材,应具有质量证明书,并应符合设计的要求。 2.2.2 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2; 钢材端边或断口不应有分层，夹渣等缺陷。 2.2.3 焊接材料的强度、性能应符合设计要求；焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。
目录 第一章编制总说明 （一）编制依据 （二）施工组织设计说明 （三）关于质量、工期、安全生产、文明施工、新技术应用（四）本工程应用的主要质量验收规范及施工标准清单 第二章工程概况 （一）建筑装饰概况 （二）结构施工概况 （三）给排水系统 （四）电气系统 第三章工程特点 （一）自然经济条件 （二）工程特点 第四章施工部署 （一）施工管理目标 （二）组织管理机构 1.项目经理部组织机构图 2.施工项目经理部管理人员设置 3.项目部主要成员及部门职责 4.总部与项目的关系 5.项目管理措施
（三）劳动力部署 （四）生产施工机构 （五）项目管理部署 （六）结构施工阶段的施工部署 （七）主要施工方法的实施 （八）主要施工机械的选用及进场计划（九）主要材料耗用及进场计划 （十）保证主要机械进场及连续施工措施（十一）现代管理技术的应用 第五章施工准备 （一）组织准备 （二）技术准备 （三）物资准备 （四）现场准备 （五）现场平面布置 1.总体布局 2.基础施工阶段临时设施布局 3.主体结构施工阶段 （六）施工现场平面布置图 （七）工程施工进度计划及保证措施 1.施工段的划分 2.施工总进度计划表 3.工期保证措施
第六章主要分部项工程施工方法及技术措施（一）测量 1.定位放线 2.垂直度控制 3.观测沉降 （二）地下室施工 （三）承台独立基础施工 （四）主体结构施工 1.模板工程 2.钢筋工程 3.砼工程 4.砌体工程 （五）楼地面工程 （六）装饰工程 （七）屋面工程 （八）门窗工程 （九）给排水工程 （十）电气工程 （十一）设备调试 （十二）脚手架工程 第七章季节性施工保证措施 （一）夏雨季施工措施 （二）冬季施工措施
目录 第一章工程概况 0 1.1 工程简介 0 1.2 工程特点 (4) 1.3 编制依据 (5) 1.4 施工技术路线 (6) 1.5 工程目标 (6) 第二章施工总体部署 (7) 2.1 钢结构施工管理组织机构 (7) 2.2 拟投入的劳动力 (12) 2.3拟投入安装的机械设备 (12) 2.4 施工现场平面布置 (14) 第三章构件制作 (17) 3.1 钢结构材料 (17) 3.2 构件的制作须满足下列规范： (17) 3.3 加工技术准备工作： (17) 3.4 加工制造工艺： (21) 第四章构件的吊装 (29) 4.1 构件进场、验收 (29) 4.2 预埋螺栓施工 (29) 4.3 钢立柱吊装 (31) 4.4 钢梁吊装 (34) 4.5 吊装盲区区域内的构件吊装 (36) 4.6钢柱梁的就位与校正： (39) 4.7 框架调整 (40) 第五章焊接施工 (41) 5.1 焊接对象分析 (41) 5.2 焊接工艺 (41) 5.3 焊前准备 (44) 5.4 过程控制 (45) 5.5焊接检查检验 (51) 5.6 焊接缺陷返修 (52) 5.7 现场焊接质量保证措施 (53) 第六章高强螺栓施工 (55) 6.1 高强螺栓的保管 (55) 6.2 高强螺栓的安装： (55) 第七章施工进度计划及保证措施 (58) 7.1 总进度计划编制说明 (58) 7.2 工程控制措施 (58) 7.3恶劣气候条件下施工保证措施 (61) 第八章安全生产及文明生产措施 (63) 8.1 安全文明施工目标及承诺 (63) 8.2 施工危险性分析 (63)
8.3 施工安全保证措施 (66) 8.4 对突发事件的预防措施 (71) 8.5 工程文明施工保证措施 (75) 8.6应急预案 (75) 第九章质量保证体系及质量保证措施 (79) 9.1 质量保证体系 (79) 9.2 质量检查控制程序 (79) 9.3 质量控制重点 (80) 9.4 施工准备阶段质量控制 (80) 9.5 现场安装质量控制 (80) 9.6 焊接质量保证措施 (80)
第一章工程概况与特点 1.1工程概况 （略） 1.2工程特点 本工程呈椭圆形起拱，有跨度大、高度高、水平推力大、高空作业量大，交叉作业量多，交通不便利等特点，高空安装的安全保障是工程施工顺利的一大关键，如何优质，高速完成本工程钢结构是各施工人员必须认真对待的问题。 该工程工程量大（574t）、质量要求高、工期(80天)要求紧
第二章施工技术方案 2.1主要施工程序 螺栓球制作高强螺栓检查验收杆件制作 厂内预拼装防腐现场组装分榀网架 吊装、脚手架搭设网架安装就位检测 2.2.施工工艺 2.2.1.螺栓球制作 a.螺栓球采用45#优质钢，所有原材料进厂后均进行3/1000抽样理化力学性能测试。然后到专业锻压单位用250公斤或750公斤空气锤模锻而成球坯。毛坯经正火处理，使其硬度达到HB197～225。毛坯要求无裂纹、过烧、麻点等缺陷，椭圆度不超过1%倍直径。 b.螺栓球的精加工在X5032A型立式升降台铣床、ZA5032园柱立式钻床及ZA305016型摇臂钻床上用万能分度头进行加工。 ①在立式铣床上铣出球的一个基准平面，并在钻床上加工好基准螺孔；然后利用此基准螺孔在X5032A型立式铣床上转动分度头加工出各弦杆孔和腹杆孔的平面。夹具的转动定位偏差为5，加工完毕，进行角度检测，符合JGJ7—91的规定要求为正品。 ②采用定位夹具在立式钻床上完成孔的加工。 ③最后在钻床上进行螺纹的加工，保证各螺纹孔中心轴线夹角误差不大
于30。 c.螺栓球的检测主要采用角度盘、角度板和角度棒进行检测角度。 ①相邻两螺孔中心轴线夹角误差控制在±30之内，且螺纹长度必须保证>1.3倍螺栓公称直径。 ②同一轴线上两螺孔端面平等度允许偏差： 当D120mm时，偏差为0.20mm； 当D120mm时，偏差为0.30mm。 ③螺孔端面距球心的允许偏差为0.2mm。 ④螺栓孔端面与轴线的垂直度为0.5%螺孔端面直径。 ⑤螺孔螺纹加工精度，满足GB196中的6H级。 2.2.2.高强螺栓检查验收 a.定购上海高强螺栓厂的高强螺栓，均需有合格证书和测试报告。 b.高强螺栓材质为20MnTiB钢，符合国家相应标准，强度等级达到8.8级以上。 c.高强螺栓的螺纹按GB196《粗牙普遍螺纹》的规定，螺纹的公差带按GB197中的6H级。 d.高强螺栓进行100%外观及几何尺寸检查。 e.外观及几何尺寸检查合格后，在HR—150A洛氏硬度计上测硬度，按1%抽取，但每批不少于3组，硬度要求达到HRC32—36。 f.采用5倍放大对高强螺栓逐件进行裂缝检测。 2.2. 3.杆件制作 a.为确保原材料质量，本工程所用Q235-A焊接钢管采用新乡钢管厂、成都无缝钢管厂等正规厂家生产的定型产品。并需具有出厂合格证、材料质量证明书。 b.材料进厂后进行5%抽检，必须符合GB8162-88标准，钢材力学性能指标检测项目为拉伸及弯曲试验，在WI—100型油压式万能材料试验机上进行，合格后开具试验报告。 c.六角套筒采用Q235-A普通圆钢或45#优质圆钢，锥头采用Q235-A
一综合说明 1.1工程简介 本施工组织设计是根据施工工程图纸和招标文件，针对工程特点，结合可操作性编制的，仅对于该工程的钢结构施工，内容包括：①施工部署②加工制作及生产工艺，③施工组织设计等 工程名称： 建设地址： 建设单位： 1. 2 编制依据： 1.2.1 工程招标文件 1.2.2 《建筑结构设计规范》 1.2.3 《钢结构设计规范》 1.2.4 《冷弯薄壁型钢结构设计规范》 1.2.5 《建筑抗震设计规范》 1.2.6 《钢结构工程施工及验收规范》 1.2.7 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》 1.2.8 《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》 1.3 指导思想 确保工程质量，达到设计意图，达到预定的工期目标。选配高素质的项目班子及工程技术管理人员，遵照ISO9002《质量管理和质量保证》
的标准，建立工程质量保证体系，积极推广应用新技术新工艺、新材料、新设备，以强有力的管理和技术手段措施，确保施工的顺利进行。 1.4 实施目标 1.4.1工期目标：我方保证按时完工。合理安排施工工工序，制作和安装的交叉施工，力争提前完工。 1.4.2质量目标：确保工程达到“合格”等级标准。 1.4.3 安全文明施工目标：杜绝重大人身伤亡和机械事故，确保安全文明施工。 1.4.4 服务目标：信守合约，密切配合，做好施工图纸深化工作，配合解决有关的设计问题，自觉接受业主和监理的检查监督。
二施工组织设计 第一章：施工部署 1. 1 施工准备 1. 2 施工组织机构 1. 3 施工顺序 1. 4 主要劳力装配计划 1. 5 主要设备、机具、仪器计划表 1. 6 现场施工平面布置图及现场供水、供电和临时设施第二章：加工制作组织及生产工艺 钢构部分 2. 1 钢板 2. 2 焊材 2. 3 制作工艺 2. 4 过程控制 2. 5 涂装 2. 6 质量文件控制 2. 7 提供文件 2. 8 质量保证体系
目录 第一章工程概况 (2) 第二章施工部署 (4) 第三章施工准备 (7) 第四章施工平面布置 (10) 第五章施工进度 (10) 第六章主要机具计划 (11) 第七章劳动力安排 (11) 第八章主要施工方法 (11) 第九章质量、安全、消防、场容、环保管理措施 (21) 第十章降低成本技术措施和成品保护措施 (25) 第十一章冬、雨季施工措施: (26) 第十二章分项工程施工方案计划： (26) 第十三章本工程采用和推广新技术项目： (26)
第一章工程概况 ㈠工程特征： 本工程位某某大街西侧，某街南侧，用电总面崐积约为7240m2，建筑物占地面积约为19xxm2。 建设单位： 设计单位： 施工单位： 本工程是一座多边形高层现代化建筑，结构形式为现浇框架──剪力墙结构，崐南北长50.4m，东西长50.4m，地下两层，地上十四层。总建筑面积为33240m2，?其崐中地下5300m2，地上27940m2。±0.000相当于绝对标高49.600M, 基底标高为-?11崐.600M, 建筑物最高点52.10M. 自然地坪约为绝对标高47.200M。 地下一层为地下停车场及其它备用房，层高3.9M, 地下二层为变配电间及其它崐备用房, 层高5.0M。首层为展厅及办公用房，层高4.5M, 二层为xxxx机房及办公用崐房、三层至十二层为办公用房，十四（最高层）设有电梯机房及水箱间，其中二至崐十一层高为 3.6M, 其余层层高分别为3.4M、3.3M、3.5M。 本工程外墙面装饰为蓝色玻璃幕墙、灰色磨光花岗岩及灰白色面砖，坡屋顶及崐首层门厅外檐为蓝色琉璃瓦。 建筑物内设有４部电梯，４部现浇楼梯。 工程结构为现浇框剪结构，板柱梁全为现浇砼，基础采用筏形基础，抗震设防崐为８度。 钢筋为Ⅰ级钢，Ⅱ级钢。 砼：±0.00以下采用C30砼, 掺加UEA防水剂。基底垫层为C10,100厚。±0.000崐以上采用C20砼浇筑。 墙体材料为陶粒砼砌块，砼加气砌块及ＧＹ板。
目录 第一章工程概况 (1) 1.1工程概况 (1) 1.2工程主要特点及施工难点分析 (3) 1.2.1 工程特点 (3) 1.2.2 关键技术及施工难点分析 (3) 1.2.3 工程在施工现场实施的要求 (3) 1.3编制依据 (4) 1.3.1 相关规范 (4) 1.3.2 相关技术文件 (5) 第二章施工总体部署 (6) 2.1组织机构 (6) 2.1.1钢结构项目管理组织机构图 (6) 2.1.2分部项目部职责 (7) 2.2现场平面布置图 (10) 1 现场塔吊布置图 (11) 2现场施工场地布置图 (11) 2.3劳动力投入计划 (11) 2.4主要设备、机具、仪器投入计划 (11) 2.4.1 主要安装设备投入计划 (11) 2.4.2 主要焊接设备机具一览表 (12) 2.4.3 主要测量仪器一览表 (12) 2.4.4 用电量计算 (12) 第三章钢结构现场安装方案 (14) 3.1现场吊装机械吊装能力分析 (14) 3.1.1 塔吊机械性能参数 (14) 3.1.2 塔吊起吊能力分析 (15) 3.2主要构件吊装分段划分 (17)
3.2.2 钢梁吊装分段划分 (18) 3.2.3 钢桁架吊装分段划分 (18) 3.3主要钢构件吊装方法 (18) 3.3.1 吊装顺序 (18) 3.3.2 焊接顺序 (19) 3.3.3 地下首节钢柱的吊装工艺 (19) 3.3.4 钢梁吊装工艺 (24) 3.3.5 下节（即第二节及以上）柱、梁等构件的吊装 (27) 3.3.6 钢柱结构单元 (31) 3.4进场安装技术准备 (32) 3.4.1 内业准备 (32) 3.4.2 基准点交接与测放 (33) 3.4.3 构件的分段 (34) 3.4.4 各种设备机具的准备 (34) 3.5钢构件与材料进场验收 (34) 3.5.1、钢构件与材料的进场要求 (34) 3.5.2、钢构件与材料的验收 (34) 3.5.3、堆场的选择与布置 (35) 3.5.4、材料保管 (35) 3.5.5、构件验收补充说明 (35) 3.6主塔楼现场安装流程图 (35) 3.7四层桁架安装流程图 (51) 第四章现场测量及标高修正 (55) 4.1现场测量方案 (55) 4.1.1测量控制的主要内容 (55) 4.1.2测量控制的基本构思 (55) 4.1.3 测量控制的准备工作 (55) 4.1.4 测量控制 (56)