喷烤漆设备
设计方案
山东亮光涂装科技有限公司
二0一一年十一月
方案一
一、设计依据
1．工件名称：机械管件
2．最大工件尺寸：长5米×直径0.5米
最大工件重量：800公斤左右
3．加热方式：电加热或燃气型（天然气）
4．工作温度：60℃左右
5．漆雾处理方式：干式处理
6．废气处理方式：干式（湿式）
7．送风形式：上送风下回风
8．热量利用方式：循环式利用
9．输送形式：根据工件和客户所需由地面道轨平车和轻型悬挂输送机相结合。
10．设备尺寸：内径，喷涂部，6米×3.5米×2.5米，烘干部长8米×2.5米×2.5米
二、设计目标
主要承担工件的喷漆和烘干工作，使工件表面形成致密的耐蚀膜层，并具有良好的外观质量，以提高产品的防腐性能和装饰性能。
喷烤漆室具备通风、照明、空气净化、加热、升温和保温、漆雾处理功能，同时还具备故障报警和废气治理功能。
三、设计思想概述及原则
1、喷烤漆室在设计时严格按照国家有关劳动、卫生、消防及环保等方面的标准进行，如：
涂装作业安全性方面符合ＧＢ6514－1995、ＧＢ14444－93《涂装作业安全规程喷漆室、烘干室安全技术规定》；
涂装作业卫生性方面符合ＴＪ36－2002《涂装作业安全规程》；
环保方面符合ＧＢ16297－2002《大气污染物综合排放标准》。
2、设备美观大方，满足产品使用要求，运行可靠，操作简便，维护保养方便易行。
3、选用的配套件、材料及电器元件均质量可靠，技术领先，其中关键配套件和材料（如：顶部过滤棉、燃烧器和电器主控件）均选用国内外知名品牌，确保设备的整体性能和质量。
4、控制系统充分考虑系统相互之间的连锁性，系统阻力都采取了保护措施，避免设备事故发生。
5、我们的设备是全新设备，包括室体、过滤材料，风机及所有零部件。
四、输送形式
1．根据需方工件的形状和大小、重量及生产的需求，设计两套输送形式：（1）地面道轨平车输送方式（输送大型管件）。
（2）上吊链式轻型悬挂输送式。
2．地面轻轨平车输送主要是以在喷漆室底部和烘干室底部铺设15kg道轨两条，长度超出进出货门各6米，道轨与道轨之间的间距为0.8米，铺设完毕与地面平行，小车离地面0.5米，长度4米，承重能力2吨，人工输送，带扶手支撑。
3．轻型悬挂输送机：是由上面工字钢轨道悬挂下来的滑架，用牵引链条连接起来并由之驱动、输送的，载荷一般用吊具从滑架上悬挂下来，随着链子运转，悬挂输送机可安排在一个平面或多个平面上工作。整体主要由驱动装置、牵引链条、张紧装置、滑架、轨道、电控柜、温度伸缩接头等组成。4″道轨和
458号链条普链，用于中等载荷的输送，每驱动装置的链条牵引力不超过1600kg，一般最大可定为1150kg。单车承载600kg。
主要部件：链条、滑架、吊具、轨道（包括弯曲段）、张紧装置、驱动装置等分述如下：（1）链条：在悬挂输送机中，链条是传递动力的构件，链条选择是否得当直接影响输送机的使用寿命及性能。
（2）滑架：滑架的作用是承受物件、吊具及链条的重量。在垂直弯曲段上还要承受链条张力的合力，并能够保证链条按轨道的线路运行。滑架可分为空载、负载及重载。滑架由滑架轮、轴承、压力式加油嘴、滑架支架、中间链片、连接螺栓、滑架附件等组成。为了适应各工作条件，如冷、热、潮湿、污染等等和适应各种载荷的性质，如重量大小，体积大小等，选择最佳的滑架，来以最经济的和最安全可靠的手段，完成最大的工作量。
（3）常用吊具有“H”型、“T”型、挂钩型、挂环型等。
（4）轨道：轨道是输送机最重要的部件之一，因为它除了负担载荷的重量外，还要经受住滑架的摩擦，轨道分为直线段、水平弯曲段和垂直弯曲段。直线轨段的标准长度为6m，4″悬挂输送机轨道为110，它是由中碳、中锰钢轧制而成，以保证有较高的强度和较好的耐磨性能。固定接头的焊接强度不低于原强度，通过高混和业区的轨道要高温度伸缩接头。由于轨道在加热炉或温度变化环境中易线膨胀，在这些地方安装轨道温度伸缩接头加以解决是必要的。水平旋转段，必须使用一个光轮或一个滚子组转弯总成来将链条拉紧于轨道之下，这种方法特别适用于90或小于90的转弯，转弯大于90时，只要直径不过大，一般选用光轮为好。当需要维修容易和摩擦损失最少时，应首选光轮转弯段，特别是在转弯段装在污秽和腐蚀严重的地方时。由于链子在光轮上是被带着环绕转弯段而不像在滚子组转弯段时要逐节环绕固定的滚子移动，它使链条磨损减少，输送机运行平稳，这在输送机运行速度较高时，表现更为明显，光轮的
集中润滑和间隔大的圆锥滚子轴承有较大的油脂腔和防止外物或污物进入的密封，使维修工作和磨擦损失减少到最低程度。
（5）张紧装置机：输送机都要张紧装置来保证链条张紧，补偿安装误差和链条拉力作用下的磨损及温差作用下引起的伸缩，保证驱动装置绕出点有一个初张力，在只有一台驱动装置的输送机中，也可以不用张紧装置我们将一个下降段安排在靠近驱动的地方而它又有足够的度差，保证随时能从驱动装置把松弛的链条拉紧。人工调节张紧装置即螺杆型，它是调节输送机松驰链条的一种经济的方法，它可装用滚子组转弯或光轮转弯，结构上，除调节部分外，其余均与其它张紧装置一样。
（6）驱动装置：直线驱动装置可以安装于输送机系统上的任何地点，所以比一般角驱动装置有较大的灵活性。一般来说，直线驱动装置的安装位置能更方便和有效地与张紧装置配合。能使输送机载荷的分布更好。
工作条件：工作环境温度适用于60℃—+360℃，特殊要求时应加特殊润滑剂，设备在有粉尘环境中工作时应定期进行清理。
运行速度：0.15 m/min -1.5m/min,可调整，输送机功率1.5kw。
五、设备组成系统说明
1、设备目的：用于工件外表面喷漆。
2、工作原理：
喷漆时，外部空气经进风口初级过滤棉过滤后送人漆房静压室内，再经过顶部过滤棉二次过滤净化后进入漆房作业空间，气流由上向下在工件周围形成风幕。这时漆房内平均空载风速达0.25m/s左右。喷漆时产生的漆雾微粒不会在操作者呼吸带处停留，而随气流迅速下降，之后在排风机的作用下，气流经底部环保处理后由排风道高空排放，并且排出的气体符合ＧＢ16297－2002《大气污染物综合排放标准》。
烘干时，通过风机将外部新鲜空气经初级过滤网过滤后，通过电热远红外线与热交换器产生换热送入到漆房顶部，再经过过滤网二次过滤净化，热空气进入到烤房内，经底部的内循环作用，除吸进少量新鲜空气外，绝大部分热空气又被继续加热利用，送入到漆房内部，使得漆房内温度逐步升高，当温度达到设定温度时，加热器自动停止工作，当温度下降到设定温差时，又自动工作，使烤漆房温度保持恒定。最后当烤漆时间达到设定的时间时，烤房自动关机，烤漆结束。
3、设备组成：
本喷漆室用于工件喷漆和升温喷漆时扑捉漆雾、处理漆雾和废气治理功能，且严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准进行设计，通排风根据喷漆的工艺要求实施。
该设备主要由：室体、送风系统、排风系统、加热系统、空气过滤系统、照明系统、漆雾、废气处理系统、电控系统地轨平车输送和轻型悬挂输送系统等组成。
室体
主要由：骨架、壁板、顶板、静压室、工件进出入门、安全门和地板格栅等系统组成。
骨架：由方钢管骨架、U型槽、纵横卡槽和顶梁等折弯焊接加工而成，以保证房体的牢固和可靠性。
壁板：采用EPS保温板，保温板的内外壁板均为彩色镀锌钢板，中间层填充EPS保温材料，内外板与保温材料整体压制而成一体，总厚度为75mm.
根据工件尺寸5*0.5米，再考虑喷漆时操作空间，则喷漆室内尺寸（长*宽*高）6*3.5*2.5，烤漆室全部壁板采用拼装配式结构。同时此板材已获得山东省消防产品登记备案证书，阻燃保温，请用户放心。
顶板：采用50mm厚保温板，结构同壁板说明。
静压室：室顶设有静压室，高600mm。从供风系统送来的新鲜空气进入静压室，在静压室与操作室之间，铺有漆房专用C型钢顶网（能更好地防止灰尘掉落）及意大利TWB2-600精密级亚高效过滤棉（详细参见空气过滤系统说明），风经过此棉后，气流流向操作间更平稳，避免了紊流现象的产生。
工件出入门：1套
设备大门结构形式为手动折叠门，每扇门上均配装钢化玻璃观察窗，玻璃四周采用大门压条密封，每扇门之间用铸钢铰链连接，开启灵活，内侧配有大门插销和插销总成，操作方便，大门尺寸为（宽*高）：2米*2.4米。
安全门：
在室体纵向两侧各设安全门1套，以方便人员进出，安全门尺寸（宽×高）mm：650×1850，安全门带机械压力锁，保证自动打开卸压。
地网格栅，为便于工件两侧、前后端面的喷涂，在室体底部设有格栅板，格栅板采用4*30mm扁钢和δ8mm圆钢焊接而成。格栅有我公司根据W323/I型号自制，加工形成后全部热浸锌，这样可避免工件喷漆时装饰带划线、贴报纸产生的废报纸废胶带等进入地下构筑物部分。
格栅沉积的过喷涂泥清理建议可用脱漆剂进行化学脱除，然后清理，也可采用焚烧炉焚烧处理。
拖网：为方便底部玻璃纤维铺设，在地网格栅下设置拖网，用镀锌钢板和网片焊接而成。
送风系统：由新风段、初效过滤段、送风机段组成。
新风段：采用镀锌板组合而成，设置手动调节阀，可进行风量调节。
初效过滤段：设片式过滤器，过滤材料选用意大利进口材料，压框采用镀锌板制作，安装更换方便，并可重复使用。
送风机段：
送风量的计算：
根据国家有关标准，干式喷漆室空载风速一般要求在0.2-0.3m/s左右，故Qs=FV*3600
式中：Qs-送风量，单位：m3/h
F-送风截面积，单位：m2
V-送风断面风速：单位：m/s,取0.25 m/s
则送风区截面积：6*3.5*0.25*3600=18900 m3/h，使室内有载空气流速达0.30 m/s以上。
风机型号的确定：
根据风量配置1组送风系统，每组配1台涂装专用节能环保降温型冷风机，使工作环境舒适，具体风机参数如下：
风量：18900 m3/h，全压140pa，功率1.1kw
排风系统：主要由环保箱、排风机箱、排风机、排风风道和排风风阀等组成。喷漆时，为了将过滤后的空气高空排放，其风量计算如下：
QS-0.8QS=0.8*18900=15120 m3/h，因此本漆房配置1组排风系统，总排风量为17500 m3/h，从而保证喷漆质量。
环保箱：由槽钢焊接而成，内装M型活性炭。详细见漆雾处理系统和废气系统说明。
排风机箱：由槽钢、角钢和镀锌板焊接而成，能够承载风机的重量。
排风机：配置1台轴流防爆排风机，功率2.2KW，不粘漆，使用维修周期长，工作效率高。同时也避免了漆雾经常堵塞风机现象的产生。
排风风道：管道高10米，以超出车间高度为准，由镀锌板和法兰组合而成。
排风风阀：在排风风管上设置手动调节阀，来调整风量的大小。
烘干室加热系统：采用电远红外线加热的方式。
根据最高温度60℃和温升要求，给此喷漆配置1组加热系统，每套采用56KW电远红外线管加热器，发热量为260000大卡/小时，和1台不锈钢板制作的热交换器，热交换率可达90%。
其中热风部分采用优质镀锌钢板和反光铝板，并内填岩棉保温材料，阻止热量损失。
空气过滤系统：清洁度是衡量漆室质量的重要指标，这一指标由空气净化系统保证。空气采用二级过滤，即初效过滤（进风过滤）和亚高效过滤（顶部过滤）相结合的形式。初效过滤为片式过滤，亚高效过滤材料设置在静压室底部，用C型钢和小方管焊接成框架支撑，经特殊防锈烤漆处理，钢性好、无锈蚀。并可自由拆卸，方便更换，同时不会有纤维或颗粒落下。
初效过滤：5um以上的尘埃95%过滤。
亚高效过滤材料采用意大利材料产TWB2-600G精密级过滤棉，该过滤棉具有多层结构，其中间油性夹层具有极高的粘附力，可确保空气洁净，且最大尘埃≯15um.
过滤棉其主要技术指标：
型号：TWB2-600G
原始阻力：19pa
最终阻力：450pa
平均捕捉率：98%
容尘量：419g/m2
厚度：25mm
照明系统：
喷漆室内设置照明装置：顶侧灯组45度角安装，所有灯箱均采用δ0.8彩钢板制作，防爆灯照明，并喷白漆美观大方，又可防止锈迹象产生。灯管采用隔爆型佛山高效光源，即安全有节能且维护方便，从而保证喷漆室体光照度达600LUX，满足工件各端面的喷漆作业。
灯箱与壁板用小角铁相连，同时灯箱上安有可拆框架，便于维护漆雾过滤系统：
采用干式处理，即在室体底部格栅下设置第一道平铺式玻璃纤维过滤毡，并用网片框架支撑，在排风机入口处设置第二道活性炭吸附装置，保证漆雾净化率达到95%以上，符合GB16297-2001《大气污染物综合排放标准》。
废气处理系统：采用吸附法，使用活性炭吸附材料，活性炭具有比表面积较大的吸附容量，对于有机废气具有良好的吸附效果，此方式是所有大型喷涂房工程中处理有机废气最有效和可行的方式。
选用较低的过滤风速，确保良好的吸附效果，在此条件下，活性炭颗粒为吸附材料在其饱和周期内，过滤效率可达90%以上，足以达到GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。
活性炭过滤器折叠缝制成 M型，并用骨架固定，带有导轨，便于安装维护，确保足够的过滤面积。
电控系统：采用国内外先进的电子原器件组装的智能控制箱。
主回路设有多重保护：过电流、过负载、短路、缺相等保护。选用国内外先进的电子原器件组装的智能控制箱，控制具有精度高、功能全、操作方便、安全可靠等优点。
喷漆时：送、排风机联锁，先送风后排风。
升温时：温度由数字式温控仪显示，显示仪显示并控制所需的工艺温度。
烤漆的温度由数字式温控仪显示，显示仪显示并控制所需的工艺温度，
涂装生产线项目设计方 案 一、前言 1．生产线工艺方案的确定考虑到技术的先进性，充分满足产品的质量要求； 2．生产线工艺设备的设计、选型都考虑确保工艺及各项技术参数的实现； 3．生产线的所有设备确保先进、实用、可靠、安全,主要设备及元件选用国家定点生产厂的名牌或优质名牌产品； 4．凡自制设备在结构设计上尽量采用通用件和标准件，以提高自动化程度，并充分考虑改善生产工作环境和劳动卫生条件，贯彻国家和行业的有关标准及安全措施； 5．生产线的总体布置设计，考虑整个生产线工艺流程的合理性，设备布置的协调、整齐、美观、便于操作、维修。 二、设计原则 在满足客户的各项技术要求的基础上，尽可能减少一次性投资，并尽量降低生产线的生产能耗，从而降低生产成本。根据贵方提供的要求及场地尺寸，充分考虑到现场条件，认真做好工艺流程的设计及工艺方案的平面布局。整个设计方案都以经济、实用、物美价廉为宗旨。希望能携手共建一条优质的生产线。此方案如有不到之处，请多多指正。 此方案中，我们负责下列设备的设计、及制造安装： ①前处理； ②干水炉； ③喷粉设备； ④固化炉及加热系统； ⑤悬挂输送系统。 三、设计依据
4.加热方式 柴油燃烧机加热 5.燃 料 柴油 6.主要工件 钢铁管件 7.工件尺寸 最大:L1800mm ×φ6 0mm ×δ0.7～1.8mm 8.喷涂种类 粉体 9.车间高度 Hmin=7.0米 10.输送形式 悬挂输送 四、 生产线工艺流程 主脱脂(浸3min,50～60℃) 预脱脂(喷2min) 上 件 中和(喷1min)固化(19min,200～220℃)水洗(喷1min)工艺流程 水洗(喷1min) 磷化(浸2min)除锈(浸2min,45～50℃) 水洗(浸1min) 水洗(喷1min) 纯水洗(喷1min) 滴 水冷却(5min) 自动喷粉手动补粉 水洗(浸1.5min)表调(喷1min)干水(9min,160～180℃) 冷 却下 件 锈、水洗、中和、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、）。前处理工艺为喷淋式游浸式结合使用（详见图纸）。通过喷淋冲刷的方法，不仅具有化学作用，同时具有机械冲击作用，从而达到脱脂效果更好，处理时间更短，生产效率更高。 1．前处理的结构组成： 喷淋式前处理设备由储液槽、喷淋系统、废气排放系统、前处理隧道（全封闭式）、磷化沉渣系统等组成。 （1）前处理隧道由多工序喷淋处理段组成，实现不同的工艺要求；隧道两端分别设有出、入口段，防止工件出入口液体溅出；两道工序之间设有沥水过渡段，防止两工序
喷涂废水处理工程 设 计 方 案 ****环境科技股份有限公司2015年11月25日
目录 第一章项目概况 (2) 1.1项目概况 (2) 1.2废水水量及水质 (2) 1.3排放标准 (3) 第二章设计原则与依据 (4) 2.1设计依据 (4) 2.2设计思路 (4) 2.3设计原则 (5) 2.4设计范围 (5) 第三章废水处理工艺确定 (6) 3.1处理工艺的选择 (6) 3.2 工艺流程 (7) 3.3 工艺流程说明 (8) 3.4 各工艺去除率预测 (9) 第四章主要工艺设计计算及说明 (10) 4.1 间歇调节池1 (10) 4.2 化学反应槽1—隔油器 (10) 4.3 间歇调节池2 (11) 4.4 化学反应槽2—平流沉淀池 (12) 4.5 综合调节池 (12) 4.6 化学反应槽3—气浮机 (13) 4.7过滤罐 (13) 4.8 清水池 (14) 4.9 设备间 (14) 第五章工程概算 (16) 第六章运行费用分析 (18) 6.1 电耗 (18) 6.2 药剂费 (19) 6.3 人工费 (19) 6.4 直接运行费用 (19) 第七章电气自控设计 (19) 第八章公用工程 (20)
喷涂废水处理工程 2015-11 第九章消防、安全及劳动定员 (20) 9.1 消防 (20) 9.2 安全 (20) 9.3劳动定员 (21) 第十章人员培训 (21) 第十一章工程执行周期 (22) 第十二章售后服务承诺 (22) 第十三章质量保证计划 (23)
技术方案设计说明 1．废水总设计连续处理水量为85m3/d， 2．设计标准：《污水排入城镇下水道水质标准》(CJ343-2010)A级排放标准，其中 -N：45mg/l CODcr:500mg/l， SS:400mg/l，NH 3 3．主导工艺: 分质物化预处理→综合调节→絮凝气浮→砂滤→炭滤→排入城镇下水道。 工艺特点： （1）脱脂废水先加酸乳化隔油预处理再排入综合调节池连续处理； （2）喷漆废水先絮凝沉淀预处理再排入综合调节池连续处理； （3）分质预处理，技术经济性价比高，系统运行费用低，稳定性好，处理效果佳。 4．系统设计：充分考虑现场布局的前提下，系统优先选用成熟工艺、操作简单方便，降低项目工程造价。 5．本工程污水总造价：77.42万元人民币（不包括土建）。 6．平均吨水运行费用：3.73元/吨污水。 7．污水站占地面积：84m2，地下式。
X X X X X X X 有限公司 6. 0T /h 酸、碱生产废水处理工程 技术方案 编写： 张健审核： 批准： 江苏熙天时环保科技有限责任公司 2011 年 5 月 30 日 传真：05 技术方案 【目录】 一、工程概况 (2) 二、工程所涉及的相关标准及设计原则 (3) 三、工程设计参数 (5) 四、工艺流程及主要处理工艺简介 (6) 五、处理设备性能参数 (11) 六、工艺技术特点 (18) 七、系统控制 (19) 八、化学试剂及公用工程消耗 (21) 九、二次污染与防治防腐保护措施 (23)
十、工程供货范围和报价清单 (24) 十一、工程配套服务................................... 26 附：工艺流程图 传真：05 技术方案 一、工程概况 废水主要来源于工业生产过程，如不经过适当处理排入环境，将给环境带来极大危害。业主单位目前污水排放量为120吨/天，污水的主要来源是碱洗产生的碱性废水（大概60吨，主要为硅酸钠水溶液，还有少部分未反应完的氢氧化钠水溶液，极少量PEG 聚乙二醇；酸洗产生的酸性废水（大约50吨，主要为硫酸铁和硫酸亚铁水溶液，还有少部分未反应的稀硫酸溶液）；离子交换树脂再生排放的废水（大约5吨，主要为钙、镁等离子，还包括少部分PEG；此外还有车间清洗地面和设备的废水（大约5吨，含有极少部分碳化硅及PEG。 本工程污水主要来源于生产车间，该污水的主要特点是：酸、碱度（ PH值）不稳定、离子含量大、悬浮物含量高，并伴有多种重金属离子及少量有机污染物。如果这些污水直接外排，将严重影响周边地区的生态环境。根据环保部门意见及业主的现实情况，我公司拟采用合理、科学的污水处理工艺对该污水进行综合处理，处理后的污水一次性达到GB 8978 1996《污水综合排放标准》中的一级排放标准。设计工艺将突出体现了处理效率高，设备操作简便，运行费用低等特点。 我公司根据贵方提供的污水水量、水质资料，借鉴相关工程实际运行经验，本着投资省、处理效果好、运行成本低的原则，编制了该设计方案，供业主和有关部门决策参考。 传真：05 技术方案 二、工程所涉及的相关标准及设计原则 〖一〗、遵循的相关标准
汽车涂装废水处理技术 汽车涂装是保护和装饰汽车的主要措施，是非常重要的汽车制造工艺之一。 1 汽车涂装工艺简介[1] 涂装工艺一般由漆前表面处理、涂布和干燥等三个基本工序组成。 漆前表面处理是涂装工艺的基础，它包括表面清理(除锈、脱脂等)和磷化处理两部分。 脱脂一般用热碱液清洗和有机溶剂清洗，碱液由强碱、弱酸、聚合碱性盐(如磷酸盐、硅酸盐等)、表面活性剂(阳离子型或非离子型)等适当配合而成。 磷化处理是通过化学反应在金属表面形成一层非金属的、不导电的、多孔的磷酸盐薄膜，磷化膜可显著提高涂层的附着力。耐蚀性和耐水性。车身、车厢等磷化一般都采用薄膜锌盐快速磷化处理。磷化液的主要成分是磷酸二氢锌、氧化剂(如硝酸钠)、催化剂(如亚硝酸钠、氯酸钠)和一些添加剂(如三聚磷酸钠、氟化钠)。磷化处理后一般再进行2－3次水洗。 涂布系指将涂料在被涂物表面扩散开的操作，目前多用阴极电泳涂装法泳涂阳离子型水溶性漆。电泳 后用超滤液进行2－3次回收水洗，再用脱离子水淋洗。装饰性要求高的轿车和轻型载重汽车一般采用静电 涂装法涂中间层涂料；面漆一般用三聚氰氨基醇酸树脂磁漆，采用自动喷涂或静电喷涂。 2 汽车涂装废水特征 2.1 污染源分析[1] 在涂装工艺生产中产生的废水主要分前处理废水、电泳涂漆废水和喷漆废水。 前处理废水来自漆前表面处理的脱脂、磷化、表面调整等工序，含有乳化油、表面活性剂、磷酸盐、重金属离子(如Zn 2+)、填料(如钛白粉)、溶剂等。电泳涂漆废水产生于涂件上附着的浮漆和槽液的清洗过程，一般包括去离子水洗水和超滤液；其成分与槽液成分相同，含有水溶性树脂(如环氧树脂、酚醛树脂等)、颜料(如碳黑、氧化铁红、铅汞等)、填料(如钛白粉、滑石粉等)、助溶剂(如三乙醇胺、丁醇等)和少量重金属离子。 湿式喷漆室用水洗涤喷漆室作业区空气，空气中漆雾和有机溶剂被转移到水中形成了喷漆废水；废水中含有大量漆雾颗粒，其水质由所用漆料(以硝基漆、氨基漆、醇酸漆和环氧漆为主)和溶剂(如乙醇、丙酮、 脂类、苯类等)、助溶剂而定。 2.2 汽车涂装废水特征 2.2.1 废水种类多、成分复杂 汽车涂装线排放的废水(或废液)种类很多，每一种废水水质(成分、浓度)因使用的材料而异。仅脱脂液就有多种配方，涂料(任何一种涂料均由树脂、颜料、溶剂、添加剂等组成)种类更多。 2.2.2 排放无规律 除部分水洗水连续溢流排放外，涂装线废水或废液多为间歇集中排放。某汽车厂车身车间排水情况见 表1。 2.2.3 水量、水质变化大 由于各种废水成份、浓度各异，且排放无规律，造成汽车涂装线排水水量、水质变化很大且无规律可 循。 3 国内汽车涂装废水处理技术 中国城镇水网w w w .c h i n a c i t y w a t e r .o r g
涂装废水处理处理技术方案 作为工业废水之一的涂装废水，主要来自于预脱脂、脱脂、表调、磷化、钝化等车身前处理工序，特别是其中的电泳废水、喷漆废水成份复杂，浓度高，可生化性差。涂装废水处理主要采用分质处理、混凝沉淀、混凝气浮、砂滤等工艺对涂装废水进行处理。 1. 涂装废水处理的特征 1.1 磷化-喷漆是钢铁表面防护处理行之有效的常用方法。近年来，随着我国汽车、摩托车、家用电器等工业的迅速发展，磷化-喷漆工艺也相应得到了飞速发展，应用愈来愈广。而这些工艺的大量应用，势必会产生大量有害废水污染环境。从环境保护方面考虑，研究开发并大量推广应用合理的、可靠的涂装废水处理技术是当务之急。 2. 涂装废水的来源及其危害性 铁件涂装工艺流程:预脱脂-脱脂-水洗-水洗-水洗-表面调 整-磷化-水洗-水洗-水洗-干燥-喷漆-烘干。 塑料件涂装工艺流程:脱脂-水洗-水洗-水洗-界面活化-干 燥-喷漆-烘千-喷导电剂-静电喷漆-烘干。 脱脂后的水洗水含有不少表面活性剂及已乳化的油污，水中的COD,:约达700mg/L，BOD约达200mg/L，这种水如果不经处理，直接排到江河中，废水中的有机物在水中分解时要消
耗大量的溶解氧，从而破坏水体中氧的平衡，使水质产生恶臭。 磷化后的水洗水含有超过排放标准的镍离子(Ni十)，锌离子(Zn十)等重金属。众所周知，镍离子是致癌物质;超量的锌对水生物有明显的毒害作用。在喷漆过程中会产生漆雾，要正常生产就要将废弃的漆雾从喷漆房除去，常用而有效的方法就是在喷漆线的侧面(也即抽风道的人口)设置水帘，让水帘剂吸收大部份的漆雾，未被水帘剂吸收的废气再用处理废气的方法进行处理。漆的种类繁多，涂装车间所漆的配方都是保密的，但不管任何漆，漆及其中的有机溶剂都是有毒性的，甚至毒性很大。 有机溶剂通常有如下几种类型:香族型:如甲苯、二甲苯、苯乙烷等醋类:如乙酸乙醋、乙酸丁醋等酮类:如丙酮、环己酮等醇类:如乙醇、丁醇、异丙醇等水帘剂-般是由烧碱及耐碱的又能吸收漆雾的复合有机物组成的。水帘剂吸收漆雾后，水体的成份变得很复杂，毒性-也很大，有机物含量很高，据分析它的CODcr常常处于几千mg/L，有时高达13000mg/L。虽然水帘水通常在清除浮渣(或沉渣)后可循环使用，但也必然存在两种情况:其-是水帘水的部分被排出成为废水，并补充足够的新鲜水及水帘剂;其二则是水帘水经过-定时期的 环循使用后全部更新。这种含量很高而毒性又很大的水帘水如果不经处理就直接排人江河(湖泊)中，给人类带来的危害
喷涂废水处理方案 一.喷漆废水的认识 喷漆废水主要来源于湿式喷漆室用水洗涤喷漆室作业区空气，空气中漆物和有机溶剂被转移到水中形成的喷漆废水。废水中含大量漆物颗粒，其水质由所用涂料(以硝基漆、氨基漆、醇酸漆和环氧漆为主)、溶剂(如乙醇、丙酮、酯类、苯类)和助剂而定。生产过程中的喷漆废水，污染物成分并不复杂但浓度很高，且可生化性非常差，主要污染因子为COD、SS。 一.喷漆废水的处理方法 目前国内对此类废水常采用的处理方法有：物化法、物化—生化法、膜分离法等。 物化法主要指混凝法，是在废水中加入无机混凝剂或高分子混凝剂，使之与废水中的污染物发生直接絮凝反应，形成可沉降的絮体，经固液分离从而达到废水处理的目的。 使用漆雾凝聚剂，处理时间短而且成本低.漆雾凝聚剂AB剂可保持循环水不断吸收过喷漆雾的功能，并不断把水中漆渣分离出来，净化水质，改善工作环境以及避免管道、水泵堵塞，避免废水外排污染环境。在常规的喷漆污水处理工艺中，先要了解到喷漆污水种类、特点以及现场工艺，比如水性漆和油性漆以及UV漆污水处理都需要使
用专用的漆雾凝聚剂ab剂产品，还有根据现场的设备条件采取不同的喷漆污水处理方法。 生化法是目前城市污废水处理中最常用的处理方法，其利用经驯化后的微生物，通过微生物自身的新陈代谢作用将污水中的有机物分解为无机物的过程从而达到净化水质的目的。但由于该类废水水质成分复杂，部分废水污染物浓度很高，可生化性非常差，同时因为水质水量变化较大，因此采用生化法处理该类废水在菌种驯化及连续处理等方面存在一定困难。 膜分离为主的组合工艺以超滤膜分离技术替代传统工艺中的沉淀、过滤单元，以生物反应器和膜分离有机结合为核心。为了防止膜污染，膜分离技术前必须通过预处理工艺，为了提高膜分离过程的分离效率，在预处理工艺中常常将污水中微细颗粒和胶体物质去除，并将大分子有机物转化成固相，如混凝沉淀、过滤、活性炭吸附等方法，并且膜处理工艺的成功运行很大程度上取决于适合的预处理工艺。膜的后处理工艺则包括pH值的调节或气提，以防止处理后的水对管道所产生的腐蚀。 但是采用膜技术一次性投资高，运行费用高，运营维护难且费用惊人，对操作人员素质要求高，而且分离后存在浓水，反复处理后，会造成生化效率下降，形成二次污染。 喷漆废水处理只用一种固定的处理办法，基本上是处理不达标的。宜采用多种方式组合的处理技术。现提供以下两种处理方案:
****实业有限公司 汽车涂装生产线项目 目录 第一章总论 (3) 1.1项目背景 (3) 1.2项目概况 (7) 1.3结论 (8) 第二章市场分析与预测.................................................................................... ８0 2.1市场供需现状 ............................................................................................. ９0 2.2汽车涂装材料发展趋势 ....................................................................... １３2 2.3汽车需求市场及趋势............................................................................ １４3 2.4汽车涂装需求预测 ................................................................................ １４3 2.5主要目标市场分析 ................................................................................ １４4 第三章建设规模与建设内容....................................................................... １５5 3.1建设规模 .................................................................................................. １５5 3.2建设内容 .................................................................................................. １５5 第四章场址选择............................................................................................. １７6 4.1场址选择 .................................................................................................. １７6 4.2园区概括 .. (16) 4.3施工条件 .................................................................................................. ２０9 第五章工程技术方案 (20) 5.1生产方案 (20) 5.2设备选型 (20) 5.3土建工程 (21)
第一部分涂装前处理及电泳线 供货内容及分项设备方案描述 （方案图附后） 一、供货范围 1.供货设备一览表 2.供货程度：完成以上供货设备一览表中所列各项设备的设计、制造、运输、安装、调试（试运行）、培训、陪产以及售后服务等工作，整个项目为交钥匙工程。 3.交货地点： 4.项目进度： 方案会审： 预验收： 到厂时间： 安装调试： 试生产： 二、分项设备方案描述 一、设计输入条件 1. 工艺设计依据 1.1 产品为真空阀体。 1.2 阀体参数:
2. 车间现状 2.1长度（不限）×宽7米×高6.5米 3．设计边界条件 3.1气象条件 3.1.1环境温度： 夏季：最热月平均温度 28℃；最高温度 38℃ 冬季：最冷月平均温度 8 ℃；最低温度 -1℃ 3.1.2环境湿度：90%（Max）。相对湿度：最大95%。 3.2车间动能条件 3.2.1电源：380V±10%、220V±10%、50HZ±5%。 3.2.2蒸汽：10 KPa 3.2.3压缩空气： 0.5～0.6Mpa。经过初级过滤。4．车间任务及生产纲领 4.1车间任务 承担真空阀体前处理及喷粉任务。 4.2生产纲领 年产24万件。 4.3 产品特点 最大车外形尺寸：Φ395×46 最大重量：50Kg。 最大面积： 0.21m2。 5.工作制度和年时基数 全年工作日：312天 工作班制：一班制 班工作时制：8小时 设备开动率：90% 生产节拍：0.56分钟/件。
6. 涂层标准 6.1 产品质量满足机械工业《汽车油漆涂层》标准要求。 6.2 涂层要求 二、工艺设备参数的确定 1、节拍 生产节拍是流水生产线最重要的工作参数，在生产中,生产节拍起着控制生产工序的加工时间,消除设备利用率低、生产线严重阻塞等现象的作用。 2、工艺计算
喷烤漆设备 设计方案 山东亮光涂装科技有限公司 二0一一年十一月
方案一 一、设计依据 1．工件名称：机械管件 2．最大工件尺寸：长5米×直径0.5米 最大工件重量：800公斤左右 3．加热方式：电加热或燃气型（天然气） 4．工作温度：60℃左右 5．漆雾处理方式：干式处理 6．废气处理方式：干式（湿式） 7．送风形式：上送风下回风 8．热量利用方式：循环式利用 9．输送形式：根据工件和客户所需由地面道轨平车和轻型悬挂输送机相结合。 10．设备尺寸：内径，喷涂部，6米×3.5米×2.5米，烘干部长8米×2.5米×2.5米 二、设计目标 主要承担工件的喷漆和烘干工作，使工件表面形成致密的耐蚀膜层，并具有良好的外观质量，以提高产品的防腐性能和装饰性能。 喷烤漆室具备通风、照明、空气净化、加热、升温和保温、漆雾处理功能，同时还具备故障报警和废气治理功能。 三、设计思想概述及原则 1、喷烤漆室在设计时严格按照国家有关劳动、卫生、消防及环保等方面的标准进行，如：
涂装作业安全性方面符合ＧＢ6514－1995、ＧＢ14444－93《涂装作业安全规程喷漆室、烘干室安全技术规定》； 涂装作业卫生性方面符合ＴＪ36－2002《涂装作业安全规程》； 环保方面符合ＧＢ16297－2002《大气污染物综合排放标准》。 2、设备美观大方，满足产品使用要求，运行可靠，操作简便，维护保养方便易行。 3、选用的配套件、材料及电器元件均质量可靠，技术领先，其中关键配套件和材料（如：顶部过滤棉、燃烧器和电器主控件）均选用国内外知名品牌，确保设备的整体性能和质量。 4、控制系统充分考虑系统相互之间的连锁性，系统阻力都采取了保护措施，避免设备事故发生。 5、我们的设备是全新设备，包括室体、过滤材料，风机及所有零部件。 四、输送形式 1．根据需方工件的形状和大小、重量及生产的需求，设计两套输送形式：（1）地面道轨平车输送方式（输送大型管件）。 （2）上吊链式轻型悬挂输送式。 2．地面轻轨平车输送主要是以在喷漆室底部和烘干室底部铺设15kg道轨两条，长度超出进出货门各6米，道轨与道轨之间的间距为0.8米，铺设完毕与地面平行，小车离地面0.5米，长度4米，承重能力2吨，人工输送，带扶手支撑。 3．轻型悬挂输送机：是由上面工字钢轨道悬挂下来的滑架，用牵引链条连接起来并由之驱动、输送的，载荷一般用吊具从滑架上悬挂下来，随着链子运转，悬挂输送机可安排在一个平面或多个平面上工作。整体主要由驱动装置、牵引链条、张紧装置、滑架、轨道、电控柜、温度伸缩接头等组成。4″道轨和
一、江苏金山污水处理工艺流程 根据本项目的污水特点及我公司在涂装项目中的施工及运行经验，本项目的处理采用物化法和生化法相结合。具体工艺流程图如下： 1
工艺流程说明如下： 1、磷化废水处理系统 2、含油废水预处理系统 3、生产废液预处理系统 排泥4、生产废水处理系统
5、混合污水处理系统及回用系统 6、污泥处理系统 3.3工艺流程说明 1、废水废液分质分流措施 考虑该项目废水种类多，水质差异大，成分复杂，水质水量波动大，首先对各厂区排放的污水采取相应的分流、分质措施。 2、废液预处理系统 针对各废水水质特征，对高浓度废水、废液首先进行预处理，然后再与相对低浓度废水进行混合处理。减小对后续处理工序的冲击负荷，提高处理的稳定性。 污泥 排泥 排泥
（1）含油废水预处理系统 采用盐析破乳及电聚法进行处理。 含油废水池内设浮油吸收机，对浮油吸除率可达到85%～90%，废水经废液泵提升至破乳反应槽，向破乳反应槽中投加CaCl2进行破乳，静止撇渣，然后顺序投加混凝剂PAC和阴离子PAM，经混合、反应、静置、沉淀、撇油后，排水排泥。上清液进入电解气浮，通过电聚法处理，撇除浮渣，出水排入生产废水调节池。 （2）生产废液预处理系统 采用混凝沉淀方法间歇处理。 生产废液池中废水经废液泵提升至间歇反应槽，向间歇反应槽中投加石灰乳，调节pH值至10~11，然后顺序投加混凝剂PAC和阴离子PAM，经混合、反应、静置、沉淀、排水排泥。上清液排入生产废水调节池中，污泥排至污泥池中。（3）表调磷化废液定量投配系统 将表调磷化废液及磷化废液定量均匀投配至磷化废水调节池，减小对磷化废水处理系统的冲击负荷，保证系统出水稳定性。 来自座椅厂的表调磷化废液及磷化废液在磷化废液池经废液投加泵定量投加至磷化废水调节池，废液投加量应根据废液排放情况灵活调整，保证均匀投配。（4）磷化废水处理系统 采用混凝沉淀处理方法。 以上废水在磷化废水调节池中混合后经经潜污泵提升至絮凝反应槽1，槽内设在线pH计并与石灰乳投药管上的电动阀连锁，控制石灰乳的投加量，自动调节废水pH值至10~11，然后投加絮凝剂（PAC）、助凝剂（PAM），使废水中磷酸 盐生成的羟基磷灰石Ca 5(OH)(PO 4 ) 3 ，重金属生成氢氧化物的絮凝体，通过吸附架 桥作用去除水中的SS和COD等污染物质，在斜管沉淀器1内完成固液分离，出水进入pH反调槽，槽中设在线pH计，并与稀硫酸投加管道上的电磁阀连锁，控制稀硫酸投加量，使其出水pH值调节至7～9，pH反调槽出水进入混合污水调节池。斜管沉淀器产生的污泥排入污泥池。 （5）生产废水处理系统 主要处理各厂区排放的脱脂废水、电泳废水、酸洗废水、电泳废水及经预处理后的废水。采用混凝沉淀+气浮处理方法。 生产废水调节池中废水经废水泵提升至絮凝反应槽2，槽内设在线pH计并与石灰乳投药管上的电动阀连锁，控制石灰乳的投加量，自动调节废水pH值至10~11，然后投加絮凝剂（PAC）、助凝剂（PAM），使废水中磷酸盐生成的羟基磷 灰石Ca 5(OH)(PO 4 ) 3 ，重金属生成氢氧化物的絮凝体，通过吸附架桥作用去除水中 的SS和COD等污染物质，在斜管沉淀器2内完成固液分离，出水进入絮凝反应
技术文件：WS160421 50T/D喷涂废水处理一体化设备 设计方案 北京鼎清环保工程有限公司 2016年04月中国北京
目录 第一章 .................................................................................................................................... 项目设计4 1.工程概况 (4) 2.艺设计参数 (4) ......................................................................................................................................... 废水组成4 ......................................................................................................................................... 设计规模4 ................................................................................................................................ 设计进水水质4 ................................................................................................................................ 设计出水水质5 3.设计原则及设计依据 (5) 3.1 ....................................................................................................................................... 设计原则 5 3.2 ....................................................................................................................................... 设计依据 6 4.污水处理工艺 (7) 4.1 ....................................................................................................................................... 工艺流程 7 4.2 ....................................................................................................................................... 工艺说明 7 5.构筑物及设备设计 (8) 5.1构筑物部分 (8) 5.2设备材料表 (8) 6.自控及仪表设计 (11) 7.电气设计 (13) 8.安全、环保和节能 (14) 9.维护管理 (15) 10.运行成本分析 (15)
涂 装 预 处 理 废 水 处 理 设 计 方 案 浙江东大水业有限公司二零一二年八月十一日
第一章工程概述 本工程废水为涂装废水。金属涂装清洗废水成份复杂，主要为油脂、表面活性剂、悬浮杂质等。一般废水量不大但污染源较多，且处理困难。此类废水的特点是油处于乳化状态，油滴直径在1微米以下，采用一般方法难以达到理想处理效果。根据我公司多年积累的经验结合当前新技术我们采用如下技术：破乳+混凝沉淀+混凝气浮+过滤，来处理该类废水。 第二章设计依据和设计原则 2.1.设计原则 本设计遵循如下原则进行工艺路线的选择及工艺参数的确定： ?采用成熟、合理、先进的处理工艺，处理能力符合处理要求。 ?投资少、能耗和运行成本低，操作管理简单，具有适当的安全系数，各工艺参数的 选择略有富余，并确保处理后的污水可以达标排放。 ?根据地形地貌，结合站区自然条件及外部物流方向，并尽可能使土石方平衡，减少 土石方量，以节约基建投资，降低运行费用，即在满足工艺要求的条件下，尽量减少建设投资,降低运行费用。 ?废水处理系统在运行上有较大的灵活性和可调性，可以适应污水水质、水量和水温 的波动，即处理设施应有利于调节、控制、运行操作。 ?处理设施具有较高的运行效率，以较为稳定可靠的处理手段完成工艺要求。 ?总图设计应考虑符合环境保护要求。管线设计应包括各专业所有管线，并满足工艺 的要求；工程竖向设计应结合周边实际情况提出雨水排放方式及流向； ?在设计中采用耐腐蚀设备及材料，以延长设施的使用寿命。 ?废水处理系统的设计考虑事故的排放、设备备用等保护措施。 ?所有设计应满足国家相关专业设计规范和标准； ?所有设备的供应安装应满足国家相关专业施工及安装技术规范； ?所有工程及设备安装的验收及资料应满足国家相关专业验收技术规范和标准。 2.2.设计依据及采用标准 2.2.1.国家现行的建设项目环境保护设计规定。 2.2.2.国内外有关该类废水治理的技术资料。
工业涂装生产线 设 计 方 案 及 报 价 书 聊城利鹏涂装设备有限公司 2014年 7月 6日喷烤线方案及报价表 一、设计依据 : 1涂装件:汽车配件 2 材质:铁质 3 最大工件尺寸:长 400×宽 300×高 500(mm 4工件重量:≤ 80Kg/件 5产量: 4000件 /10班 6生产线速:1.6m/min(0.45-4.5m/min可调 7喷涂方式:自动喷漆手工喷塑
8厂房尺寸: L110000×W24000×H72000(mm 9动力要求: 三相: 380VAC 50Hz 电压波动范围:±10% 单相:220V AC 50Hz 电压波动范围:±10% 空压气:4-6.0 Kg/cm2 10加热方式:燃煤加热 11吊挂方式:W400×H900(mm 见图 12输送链:选用 XT-100型地线输送链,负载吊重 200kg 13链条间距:P=400mm 节距 mT=400mm (二售后服务 1、供方对所提供的设备,自交付使用之日起一年内实行包修, 终身保修; 但在内因需方使用不当或其它原因造成设备损坏, 则供方只收取维修所需要的材料成本费,期满提供长期优惠有偿服务。 2、随箱资料 设备交付使用时, 供主应提供全套设备使用说明书及合同规定的易损备件等。 喷烤流水线报价单 1、悬挂输送线 1套 354米 2、桥式烘干房 1套长 40米宽 2. 米高 3米 3、单工位喷房 1套长 4米宽 4米高 2.6米
利润 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 总计 6 米×1.3 米×2.5 米高压静电发生器喷室电子脉冲仪电子脉冲阀回收滤芯风机排风管配电箱五金件安装费运费利润总计 35760 7.5 千瓦 23 米 120 板折弯制成双工位喷粉回收室 4500 2 套 155200 10000 9000 8000 800 1000 1200 5600 2260 800 600 2000 1500 3000 1套 1套 8套 8套 2套 喷磷棚体 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 304 不锈钢板 304 不锈钢板 304 不锈钢板支架底部支架高压水泵高压水泵高压管道高压喷嘴配电箱阀门法兰管件剪板折弯加工费人工利润加热槽槽体不锈钢加热管合计 18 米*1.4 米*1.8 米1.5mm 2.5mm 槽体 2.5mm 260 436 436 300 140 平方 64 平方 57 平方 7套 36400 27904 24852 2100 3600 7.5kw 3kw 5600 1 台 2650 2 台 3套 13 240 1套 5600 5300 7600 3120 1600 2400 6000 16000 12000 5m*0.7m*1.4m 436 21 平方 9156 1350 164982 以上设备总价 798956 元不开票聊城利鹏涂装设备有限公司 2014 年 7 月 6 日
涂装前处理废水治理工艺 摘要 涂装前表面处理工序主要有脱脂、酸洗、表调、磷化及钝化封闭后处理。在生产过程中，各处理液的功能将不断下降（或者失效），为了维持正常生产，保证产品质量，必须定期更换槽液。槽液可能整槽倒掉，也可能是排出一部分，并补入新液。不同种类处理液的更新不尽相同，但更换周期大致如下： ①脱脂液7～15天；②酸洗液7～10天；③磷化液1～3月；④表调液7～15天；⑤后处理液10～15天。 除这些废液外，还有各道工序后的冲洗废水，它们的污染物浓度要比相应废液低得多，但冲洗水的消耗量和排放量却很大。 关键词 前处理废水处理方法回收利用 序言 随着的发展,城市水资源短缺的压力越来越大,追究城市水危机的根本原因,人们越来越认识到,是水的社会循环超出了水的自然循环可承载的范围.因此,只有充分尊重水的自然运动规律,合理地使用水资源,使上游地区的用水循环不影响下游水域的水体功能、社会循环不损害自然循环的客观规律,从而维系或恢复城市乃至流域的良好水环境,才是水资源可持续利用的有效途径.这就要求我们从“取水－输水－用户－排放”的单向开放型的用水模式转变为“节制地取水－输水－用户－再生水”的反馈式循环流程,提高水的利用效率.实现这一重大用水模式的转变,加强污水再生利用是关键.随着科学技术的进步,城市污水已不再是废水,而是一种宝贵的资源.既然是一种资源,就要最大程度的利用.提高城市污水的再生利用率,一是可以减少污染物排放,二是节约了有限的水资源.作为涂装专业的学生，我们要从本专业入手，学会如何处理涂镀废水以及实现它的重复利用有着重大意义。例如本文以涂装前处理废水的处理为研究对象，分析了前处理废水的来源，处理原理以及处理工艺，最终使得废水能够达标排放或者回收利用，对资源的回收利用以及环境保护都具有重大意义。 一．废水来源及成分 1、碱性脱脂废液 前处理中需要采用碱性溶液来脱脂，碱性脱脂废液含氢氧化钠、碳酸钠、三聚磷酸钠等碱性物质，以及表面活性剂和少量有机溶剂，另外还含有机械油、防锈油脂等悬浮物。因此，主要处理项目是pH、悬浮物、BOD、COD、含油量等。 2、酸洗废液 前处理除锈时需要用到酸洗，槽液定期更换便会产生废液。酸洗废液含H2SO4，HCl，H3PO4 等酸、少量的有机缓蚀剂，另外也可能含有缓蚀剂、酸雾抑制剂、润湿剂等辅助添加剂。除此之
喷漆废气处理 一国内外现状 油漆喷涂过程中主要产生漆雾、有机废气污染。油漆在高压作用下雾化成微粒，在喷涂时，部分油漆未到达喷漆物表而，随气流弥散形成漆雾。稀释剂(有机溶剂)是用来稀释油漆，达到漆物表而光滑关观的口的。有机溶剂易挥发，在喷漆、晾干过程将逐渐挥发出来形成有机废气。 有机废气危害 漆雾中的有机溶剂—苯、甲苯、二甲苯属强毒性溶剂，作业时散发至车间空气中，工人经呼吸道吸入后，可引起急性和慢性中毒，主要引起中枢神经系统及造血系统的损害，短期吸入高浓度(1 500 m}/ms)的苯蒸气，即可引起再生障碍性贫血;经常吸入低浓度的苯蒸气，也可引起恶心、呕叶、神智模糊等神经症状，少数还可引起神经衰弱症候群。甲苯对中枢神经的毒害比苯强，对造血系统的作用较苯低。据报道，苯质量浓度在188-375 mg/m3时，长期接触即可有明显的自觉症状。甲苯的慢性危害较苯小，浓度在430-1 300 mg/m3下，可出现中毒症状，三苯混合还可对眼睛、鼻粘膜产生刺激症状，且神经系统症状也更为严重。漆雾对作业工人的危害不容忽视，企业需采取切实可行的喷漆废气治理措施，减小污染物排放，降低有毒有害物质对喷涂车间工人的健康危害。 漆雾净化技术方案
漆雾净化主要分为干法、湿法两种方式。 1漆雾干式净化技术 干法采用的是过滤净化方式，喷漆室在漆雾净化系统引风机抽吸作用下形成负压，漆雾在负压作用下，被引入漆雾过滤器，通过过滤绵、滤板、滤纸等过滤材质，滤掉液态漆滴，达到除去漆雾的口的。漆雾干法净化效率可达到9驯以上，使用的填充材料价格便宜，容易获取，待滤层漆膜饱和后，可及时更换。干式喷漆室的优点在于喷漆室结构简单，通风量和风压均匀，涂料损耗小，涂覆效率高。由于不使用水，不必进行废水处理，运行费用低，彻底改变了喷漆室油、水污染。 1 2漆雾湿式净化技术 湿式净化包括水帘式、水旋式、无泵式等多种形式。 1 1 1水帘喷漆室 水帘喷漆室为湿法处理设备，设备前而为水幕板，水幕板上而为溢流槽，水幕板后而为多级水帘过滤器。喷漆时，进入喷漆室的漆雾首先与水幕相遇，被冲刷到水箱内。其余漆雾在通过多级水帘过滤器时完全被拦截在水中。水箱内的水由水泵提升到水幕及多级水帘过滤器顶的溢水槽，溢流到水幕板上形成水幕。水帘喷漆室室内为不锈钢水帘板，水帘板结构设计先进合理，保证室内气流速度、提高涂装上漆率和残漆捕捉率，并使水帘层均匀、连续、可靠、无中断带、无水花飞溅。
涂装废水处理工程 初 步 设 计 方 案 设计单位： 2016年6月
目录 1、工程概况 (2) 2、设计依据 (2) 3、设计原则 (2) 4、设计范围 (3) 5、设计污水处理站进、出水水质以及水量 (3) 5.1进水水质及水量 (3) 5.2出水水质 (3) 6、工艺流程图 (4) 7、工艺设计计算及说明 (4) 7.1 磷化废水池 (4) 7.2生产废水池 (5) 7.3 化粪池 (5) 7.4 中和池 (5) 7.5 调节池 (5) 7.6 一体机 (5) 8、工程造价 (6) 8.1、主要设备一览表及投资费用 (6) 9质量保证措施及售后服务承诺 (7) 9.1技术咨询 (7) 9.2 售后服务 (7)
1、工程概况 本项目为---公司已建好的标准化厂房及附属设施进行建设，项目营运期产生的废水主要包括生产废水和生活污水。生产废水主要为涂装工艺生产中产生的废水，主要分为前处理废水、电泳废水和喷漆废水。前处理废水来自前表面处理的脱脂、酸洗、表调、磷化等工序，含有表面活性剂、磷酸盐、锌离子、溶剂等。电泳废水产生于车架上附着的浮漆和槽液的清洗过程，含有水溶性树脂（环氧树脂）、颜料、醇醚类溶剂等。水帘式漆雾捕集装置用水洗涤喷漆室作业区空气，空气中的漆雾和有机溶剂被转移到水中形成了喷漆废水，废水中含有大量漆雾颗粒，其水质中含有漆料和溶剂。 2、设计依据 1.用户提供工程的相关资料； 2.《给水排水手册》； 3.《给水排水标准实施规范》； 4.《污水综合排放标准》GB8978-1996； 5.《城市区域环境噪声标准》GB3096-93； 6.《污水综合排放标准》（GB8978—1996）； 3、设计原则 1.严格执行国家保护法律法规，确保出水指标达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准要求的限值。 2.本设计采用目前国内较为成熟、先进的处理工艺，处理效果好，操作维护方便。 3.根据工程实际情况及建设工期污水处理设备采用钢结构设备，充分考虑防腐措施，力求占地面积小，工程投资省，运行能耗低，处理费
车间净化除尘系统方案及报价
涂装设备材料明细表：表一 一大旋风回收器共9台1式/单项小计1/规格：L3300×D3000×H5000mm 2/最大排气量:57000m3 3/工作原理: 车间中喷溢的粉末被气流带至旋风中，在旋风中，较大的粉末颗粒被分离出来，落入旋风底部进行回收处理,剩余的微粉被过滤器进行粉气分离进入二次废气处理 ￥： 20,000 元 ￥： 180,000 元 二抽风风机共9台型号NO: 7.6# 转速：640转/分 风量：57000m3/h 全压：930Pα 电机功率：30.0kw 风机生产厂:湖南 ￥： 18,000 元 ￥： 162,000 元 三支撑平台共9套 1/规格：详细尺寸见平面图约1000平方 2/材料:立柱采用国标A3型钢制作; 平台采用A3国标花纹钢板 操作爬梯采用A3型钢制作 ￥： 240元/ 平方 ￥： 240,000 元 四抽风风管及吸尘风罩系统共10套1/规格：详细平面图分布图约:3500平方 2/材料:主供风管路采用2mm镀锌钢板制作; 分支供风管路采用1.0mm镀锌钢板制作; 风管采用钢丝吊顶结构制作; 吸尘风罩采用1.2mm镀锌钢板制作，吸风口 采用粗效过滤网制作 ￥： 150元/ 平方 ￥： 525,000 元
涂装设备材料明细表：表二 五二次废气处理系统共2 台1式/单项小计1/规格：L10,000×D6000×H5000mm 2/最大处理量:300,000m3 3/工作原理: 经大旋风回收器一次处理后的粉尘进入喷淋塔时，首先 通过均流系统，使气流均匀分布经过喷淋塔截面，同时 也被喷淋的水雾预湿润。均匀分布的气流在喷淋室被塔 内上方喷淋的水雾洗涤，使粉尘颗粒充分地湿润，扩大 尘粒的比表面及重量，部分尘粒被水雾捕捉到水中，经 过多次的水雾洗涤，使废气中的含尘被水雾捕捉到水中, 经喷淋洗涤尘粒的气体进入气液分离，通过改变气体的风向及风速，使含有大量水雾的气体通过挡水板分离，把水雾分离留在洗涤塔内，经挡水板分离后的气体改变降低其风速，使气体中未分离的液滴在重力的作用下分离，经过这些环节的处理，排放到大气中，这就构成一整套废气处理系统。 4/系统参数: a. 入水管直径为2-1/2”，排水管直径为3-1/2” b. 动/过满排水装置, 方便式清理口 c. 过滤水箱, 内层为螺旋型喷咀, d. 五层次自动喷水净化装置 e. 封闭式箱体, 主体采用镀锌板制作, f. 水泵3相380V,10HP,立式水泵 g. 方便易拆式检修维护门 ￥： 105,000 元/台 ￥： 210,000 元 六电控系统共9台 1/抽风风机控制系统: 电机过载自动保护装置. 2/二次废气控制系统: 液位自控装置,电机过载自动保护装置. 3/所有风机采用变频调速控制. ￥： 12,000 元/台 ￥： 108,000 元