化工企业的生产经营特点
化工企业从其制造方式上讲，属于典型的流程型制造行业，有着自身的生产经营特点和对ERP软件功能的特殊要求。正确分析其行业的差异性，了解其对软件的功能需求，对正确选择软件，成功实施ERP系统将起到十分重要的作用。
1、BOM的特殊性
离散制造企业用的是树状层次型结构BOM，它是一种静态、固定的产品结构。其特点是：产品物料较多；物料层次复杂。不管BOM有多少层，但它的物料数量、物料型号、生产过程固定，可能会有少数的代用件，但总体上是固定的，如有变化，则需要修改设计。
我们把化工产品BOM称之为配方（recipe或formula）。其特点是：产品配方多；但加工层次少。由于物料反应机理、设备、环境、操作等方面的原因，使得流程制造过程的波动性较大，所以配方需要在生产过程中做动态调整。另外，化工产品结构不能用树状的层次型结构来描述，特别是复杂的化工企业的BOM 则需要用链式结构（单链式或多链式）来表示，即将产品制造全过程所需经过的生产路线定义为一个流程规格，每个流程规格有各个生产阶段（为逻辑阶段），阶段的粗细可根据企业的具体生产情况、管理需求、计量统计手段而定。一个生产阶段可同时对应多个阶段，也可以多个阶段对应一个阶段，我们把它们称之为V型、A型或X型结构。
在离散制造的BOM中，物料的加工走向是固定的，也就是说BOM中的父子项是固定的，而在化工企业的配方中，物料的加工走向不能事先完全固定，有些物料可能要从后阶段向前阶段重新循环再加工，我们称之为回流物。
2、产品产出的特殊性
从总体上讲，离散制造的最终产品是唯一的（也有等级之分），而在化工企业，生产的中间过程或最后阶段的产出可能有多个，我们称为联产品和副产品。精确地确定联产品或副产品的产出量是复杂的，如何做到准确、及时和事前计划这些产品的产出量和比例是化工企业生产计划管理中的一个难点。
化工企业产品的特殊性还表现为：有些产品还有等级的区分；批号的记录；时效期的限制；浓度、发气量的不同；纯度的区别等等。这些产品特性都需要在ERP软件中给予充分考虑，并需要有相应的解决方案。
3、生产过程的特殊性
在离散制造中，其生产过程是一个不连续的过程，关键设备能力和操作人员技能影响产出率，原材料消耗比例不变，生产计划中的产品产量较容易做到准确、及时和事前安排。
在化工企业，其生产过程是一个动态的连续过程，产出量、物料特性、甚至物料的加工路线都会受到原材料成分、人工操作技能、加工温度和压力、设备效率等因素的波动影响，并且具有不可预知性。也就是说物料配方和工艺参数的控制程度将影响产出率，相同的配方或原材料可产出不同产量的产品，原材料消耗比例可变，产品的生产过程中也会产生出一定的回收物和废料，生产计划很难做到事前准确及时地计
划具体品种的产量和回收物和废料的比例。为此，化工企业在生产过程中需要有很大弹性来处理实时跟踪、控制纠偏、动态调整等问题。
4、计量转换关系的特殊性
离散制造企业也有计量单位的转换问题，如吨转为公斤，箱转为合等，但转换关系简单而不复杂。
化工企业在其生产经营过程中的计量转换关系极为复杂，在物料的储运和加工过程中，其计量单位的转换根据不同的企业大致有以下几种情况：
○ 多种转换：即在生产过程的不同阶段采用不同的计量单位，而且要求不同计量单位之间可以转换。如进货时用加仑，储存时用吨，出货时用桶，生产时用夸脱（1.14升），消耗时用盎司等等。每一批次物料的转换与物料的特性有关，转换率关系较为复杂。
○ 效能关系：效能是指物料的成分、浓度、水分，一些食品的营养成分等。效能与物流成分、浓度等指标有着密切的重量或体积以及成本关系。
○ 多包装单位：包装物可在物料的进货、储存、生产、销售等过程中以不同的形态发生，包装单位可能是箱、瓶、捆、槽和集装箱等。大批的物品库存需要在各种容器和包装组合里得以体现和查询，即企业需要实时地知道某一批号的物料，分别装在具体的瓶、罐或箱子里。
5、成本核算的特殊性
化工产品的特点决定了成本核算的复杂性。硫酸厂、电化厂等化工企业都需要根据其产品的特殊性，制定特殊的成本核算方法。如有些产品需要换算成100％的浓度或者纯度来计算产量和标准成本；有些需要考虑联产品、副产品等；而有些原料的投入需要根据产品产量来计算原料投入量；有些管道中的产品或者其它不容易计量的物料，需要根据预先设定的比例来分摊成本。同时还需要对下列成本要素加以严格控制：
○ 设备投资金额在固定资产中的比重高达80——90%以上，尽快收回固定资产投资将成为化工企业成本管理的重点；
○ 原辅材料的成本占总成本70%以上，在物料管理上需对少量成本较高的关键原材料或添加剂加以严格控制；
○ 动力成本在总成本中占有较大比重，准确地了解各级能耗对象（部门、设备）的能耗（水、电、汽等）数据，对加强能源管理，节约能源，提高成本核算的准确性，降低产品成本十分重要。
6、设备管理的特殊性
对于离散制造企业而言，单台设备的故障和停机并不影响整个生产过程；但对连续性生产的化工企业来说，设备的故障和停机将会影响整个生产过程的正常运行。为此，设备管理应做到保证设备和生产线的稳定运行和满负荷地生产，同时设备管理要求具有实时动态性，因此要求设备管理软件具有以下功能：○ 设备的全生命周期管理，即从提交设备采购计划开始、直至设备到货验收、安装调试、日常运行、
交接班设备状况、以及设备维修与设备润滑等过程均应有完整的记录和管理，同时还应准确记录设备的折旧、移装、封存等情况；
○ 设备的周期标定管理，要求自动生成设备的维修计划和维护计划，以提醒设备管理人员定期进行设备的维修、维护、润滑、点检等；
○ 具有仪器仪表及计量器具的定期校验和标定检验提示功能，以保证仪器仪表及计量器具的准确性。设备管理的另一个重要的功能是要求对设备的预测性维护和预防性维修。由于ERP软件本身并不能提供设备运行的实时信息，所以化工企业要想真正做到对设备的实时动态管理，还必须结合实施EAM（Enterprise Asset Management）设备资管理系统和实时信息管理系统。
7、质量管理的特殊性
化工企业的质量管理不仅是对原材料、产成品的质量检验，更重要的是对生产过程中的质量控制。
化工企业的工艺或环境影响到产品质量，需严格控制每个工艺步骤。重视过程质量数据的实时采集和化验分析是防止生产中产生较多的等级品，甚至废品的重要的控制手段。
另外，化工企业的质量标准和工艺有着严格的要求，国家有专门的法规对包装、标签、工艺、配方比例等进行严格的质量认证。
8、运输方式的多样化
化工企业的运输量和运输费用占有较大比重，而且运输的方式呈多样化（公路、铁路、水运），合理地安排商品的发运和装车，优化运输计划，同时加强货物的发运监控，也是化工企业经营管理中的一项重要内容。
9、要求实现管控一体化
化工行业的生产过程的重要特征是：连续性和实时性。为此，化工企业的生产管理不仅仅是要求对生产的资源进行有效的控制和管理，它还需要实时地采集以下数据以满足动态生产管理的需要：○ 自动采集生产过程的实时数据，达到分析、控制工艺参数，保证产品质量；
○ 自动采集车间和设备的水、电、汽等动力能源消耗，为成本核算提供基础数据；
○ 自动取得底层设备和生产线的运行状态数据，为预测性维护和预防性维修提供科学依据。
所有这一切光靠ERP软件的功能是无法实现的，需要有一个实时信息管理系统。实时信息管理系统相当于信息集线器（Information Hub）的作用，它将过程控制系统中的实时数据上传到管理信息系统，实现管理和控制一体化，以满足化工企业对生产管理实时控制的特殊需要。
因此，化工企业信息化系统主要应包括：生产过程控制系统、实时信息管理系统、管理信息系统三大部分：
○ 过程控制通过DCS、PLC、FCS等控制系统来实现；
○ 管理信息系统通过ERP、EAM等管理软件来实现；
○ 企业的管控一体化，则通过实时信息系统来实现。
根据化工流程制造业的特点，为其实施的ERP系统提供以下一些必备功能，来满足化工流程制造业的需要。
1．配方的建立与维护
配方是化工流程制造业的ERP的核心，根据本行业的特点，特别设计了矩阵型结构配方。因在生产这个行业的产品时，常常会出现用一种基料（不带包装的成品），因其包装物的规格容量不同，而产生多种产品。因此为简化配方的管理，系统在建立配方时只建立基料的配方，包装物的计算是在基料与产品的对应关系中得出。这样就大量地减少了建立和维护配方的工作量，也使得基料相同而产品重量不同的产品，可同时生产，这不但节约了产品的生产成本，而且极大地方便了退货产品的添加和材料的回用处理。
配方是化工流程制造业的生命，所以配方的保密工作特别重要，系统除了在"系统设置"模块中系统管理员设定配方维护人员的权限范围外，谁建立的配方只有他本人才有权赋于他人对该配方的维护及查看权限,否则就连系统管理人员也无法查看该配方的内容,所以配方的权限设置非常严密,只有有权限的人才能
看到配方，且各个配方的负责人只能看到自已负责的配方，无法看到其他人负责的配方。
与配方和流程相关的功能如下。
指定多工序的生产流程，并把多项投入和产出与流程的每个工序相连接的功能；将过程控制条件与生产流程相联系的功能；定义不同的配方和生产流程来产生同样产品的功能（一个产品的配方可能具有替代配方）；定义兼容性代码的功能。通过这种代码可以确定哪些产品可以存放在同一个容器内，或在同一条生产线上生产而不必清洗存储或流程导管。
2．库存物品的收、发
根据化工流程制造业的特点，其库存物品的收发必须考虑其物品的批次和有效期，物品的计量单位是用重量（克、千克、吨）来计量。库存物品管理具备以下一些功能：
批号跟踪的功能。要把有效期和批号相联系的功能，把质量检验结果和批号相联系的功能等；在物品收料时，必须记录其有效期和批次；在物品发料时，必须按先进先出规则来发料，以确保库存物品下会过期；通过指定物料的可用日期来防止在一个特定日期之前使用某种物料的功能。在流程制造业中，常有这样的情况，某种物料产出之后必须在某种条件下搁置一段时间才可使用，这时就必须为这种物料指定一个可用日期；为每项物料定义存储要求（温度、相对湿度等）的功能；为每个物料存储位置定义容量的功能；为每个存储罐定义高度和物料数量转换的功能，以便于循环盘点，在流程制造业中，物料常装在存缺罐内，在循环盘点的过程中，测得罐中物料的高度应当是比较容易的，但是如何把这个高度转换成为由物料的计量单位表示的数量，则需要另外的计算。这是不方便的，特别是存储罐的截面大小未必上下一致，所以这种转换功能尤为重要。
3．成本核算
计算由生产过程产出的副产品、联产品以及可循环使用和物料价值的功能；计算生产过程产出的废料的处理成本的功能。
4．排产和能力计划
对于在同一生产线上产出的一组产品计算最优排产调序列的功能，这个序列使得产品更换成本最小；围绕瓶颈资源进行有限能力排产的功能；根据流程导管的限制，确定批量的功能。
5．与销售订单处理相关的功能
在对客户订单进行承诺时，不但要进行客户信用额度控制，而且要根据库存和生产能力二者进行可承诺量检测查的功能，这是因为对于化工流程制造业来说，能力的限制比其它行业更为重要。
6．生产报告和监控
实时控制数据收集接口功能，包括直接记录流程处理数据，例如、温度、压力、时间等。因为在流程制造业中，使用相同的原材料成分和相同的设备，由于温度、压力和处理时间的不同可能会得到不同的产品；库存"前冲"接收的功能，即虽然目标产品的生产过程尚未完成，但是可以根据某个生产阶段的完成，而自动地把这个阶段所产生的联产品和副产品接收入库的功能；跟踪流程各个工序上所有产出的功能；分析流程产出量的功能，即在流程和各个阶段一把实际产出量和计划产出量进行比较的功能。
化工流程制造业所需要的ERP系统将向用户推广一种全新的软件思想--全方位数据透视。一个企业管理软件，其处理过程实际上是一个数据的收集、存贮和加工的过程。企业在日常的生产和管理活动中要产生大量的数据，包括财务数据、库存数据、生产数据、销售数据等，这些数据要经过一定的方式进入管理软件系统，并按合理的方式进行组织和存贮，然后按一定的格式对这些数据进行加工和输出，一般软件都有为用户预设了常用的单据、帐表等加工后的数据输出格式，而对于软件的使用者来说，在使用过程中，需要对系统中的数据进行不同方式、不同方位的加工、合并、汇总、透视和分析，这就要求软件系统能提供一种机制，让使用者能自己对系统中的数据按管理和决策的需要进行加工、透视和分析，而不是局限于软件系统预设的输出内容。
中央广播电视大学 工商管理专业（专科）毕业论文 姓名： 年级： 调查题目： 指导教师： 阳煤集团电大工作站
目录 提纲............................................... - 1 - 摘要............................................... - 2 - 绪论............................................... - 3 - 一、加强化工企业安全管理的重要性..................... - 4 - 二、氯碱化工企业安全问题及成因....................... - 5 - （一）安全意识不强................................ - 7 - （二）安全管理模式手段落后........................ - 7 - （三）安全科技投入不足............................ - 8 - （四）安全管理机制不完善.......................... - 9 - （五）安全教育培训不到位.......................... - 9 - 三、加强氯碱化工企业安全管理的对策.................. - 10 - （一）强化安全意识，构建企业安全管理文化 ......... - 10 - （二）、创新安全管理模式和手段.................... - 12 - （三）加大安全投入和科技创新..................... - 13 - （四）建立健全安全生产管理制度................... - 14 - （五）加强安全教育，提高员工安全素质............. - 14 - 结论................................................ - 17 - 参考文献............................................ - 18 -
岗位标准化管理制度 一、普通岗位标准化管理 1、上岗前必须严格按规定穿戴劳保用品，严禁上班穿拖鞋、赤膊、披衣、戴头巾；女工必须把头发盘入帽内；不准带小孩进入工作场所。 2、上班前4小时不准饮酒；工作中应集中精力，坚守岗位，不得擅离职守，不准打闹、睡觉或做与本工作无关的事。 3、上岗操作前检查设备、排除故障、消除隐患，保证安全防护信号、保险装置齐全、灵敏、可靠，保证设备润滑、通风良好；设备运转时，不准清扫、擦洗、润滑，不准跨越和传递物件，不准触动危险部位。 4、各级安全员加强对本工段范围内的安全监督，及时制止和纠正各种违章违纪行为；各种岗位设备安全防护装置、照明、信号监督仪表、警戒标示、防雷装置等，不准随便拆除或非法占用。 5、新进厂工人未经“三级教育”考试合格，或未签订师徒责任合同不准上岗单独操作；变换工种的人员，复岗人员未经培训、考试合格，不准单独上岗操作。 6、在工作中所使用的工具，如锤子、扳手、钢丝绳等，在使用前应有专人负责检查，不合格的一律不准使用，严禁一切物品放在容易掉落的地方或阻碍设备运转或妨碍生产的地方。 7、操作工必须熟悉岗位设备性能、工艺要求和设备操作规程；非本岗位操作人员或指定人员以外的任何人严禁操作。 8、检查或检修机械、电气设备时，必须挂停电警告牌，设专人监护；停电牌谁挂谁取，非工作人员严禁合闸；在合闸前要细心检查，确认无人检修时方可合闸。 9、对不符合安全生产要求，有严重安全隐患的厂房、生产线和设施，职工有权力和义务向上级报告；遇有严重危害生命的生产情况，职工有权停止操作，并及时向有关领导汇报处理。 10、二人以上共同作业的，必须有主有从，统一指挥；煤气区域作业，至少两人同往，一人作业，一人监护，并随身携带好报警器。 11、高空作业必须扎好安全带，带好安全帽，不准穿硬底鞋；使用梯子要牢固可靠，上下时要面向梯子，双手扶牢，并有人监护；严禁投掷工具、零件等物品。
年产20万吨化工厂安全管理制度 姓名：** 班级：化工工艺班学号： 化工生产安全管理是企业经营的重要组成部分,它关系到企业经营状况的好坏和企业的整体形象,是企业振兴与发展的一项重要工作。对一个化工企业来说，安全生产是重中之重，安全不重视，企业的经济效益就无从谈起。要搞好安全生产，就必须解决好职工的安全意识问题。作为一个年产20万吨的小型化工厂厂长，其职责无论是对他人还是对自己的人身安全责任重大，关系着整个化工厂的命运，关系着千万家庭的幸福。厂长安全生产责任制 1、认真贯彻执行国家有关的政策、法律和上级部门的相关规定。 2、负责全厂的安全生产工作。 3、对上级安全生产工作的精神有贯彻落实检查的职责。 4、负责每月全厂安全工作的检查工作，并督促厂安全生产工作领导 小组进行落实。 5、负责所发生各种事故的处理工作，并协助厂安全生产工作领导小 组改善工作，杜绝事故隐患，确保安全生产。 6、对厂安全领导小组根据日常的检查工作所发现的问题，在所管辖范围内解决不了的应立即给予答复，并指出相应的措施，督促彻底解决，使安全生产工作有序的进行。 7、发生事故督促有关部门立即向上级报告，不得瞒报。 8、配合上级有关部门对全厂安全工作进行检查。 因此我们要制定好的化工生产安全管理制度，来警醒职工并鞭策职工按照我们的生产安全制度进行安全生产。在这里，我将通过一下几个方面来谈一谈如何做好厂里的安全生产管理工作。 一．化工生产的特点 首先，应该先说明一下，所有这些事故的发生都是与化工生产的特点是分不开的，而这些特点存在很多的不安全因素。正因为这些不安全因素的存在，作为一名化工企业的职工才更应该对这些特点有一个深刻的认识，预防各类事故的发生。借鉴于《化工工人技术培训读本》一书，化工生产主要存在以下特点： 1. 化工生产所使用的原料多属于易燃、易爆、有腐蚀性的物质，目前世界
化工企业电气管理规范 1．主题内容与适用范围 本规范规定了化工企业电气管理的基本要求。 本规范适用于化工企业内部供用电系统的管理。化工企业自备电站可参照使用。 2．引用标准与文件 《全民所有制工业交通企业设备管理条例》1987年7月28日国务院发布 《评价企业合理用电技术导则》GB3485－83 《工矿企业电力变压器经济运行导则》GB/T13462－92 《三相异步电动机经济运行》GB12497－90 《电业安全工作规程》DL408－91 《化学工业设备动力管理规定》1989年1月化学工业部颁发 《化学工业企业设备动力管理制度》1989年1月化学工业部颁发 《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程（试行）》1987年12月原劳动人事部、公安部、化工部等八个部委颁发 3．基础管理 3．1管理标准 3．1．1 规章制度 3．1．1．1 岗位责任制 根据电源电压等级、负荷性质、容量大小和工艺生产的实际需要，明确本单位电气管理机构和执行部门（分厂、车间、工段），规定各级管理机构和执行部门中各类人员对电气系统管理、运行、维护与修理等工作的职责及要求。3．1．1．2 交接班制度 根据实际情况确定工作班制，明确规定交接班的时间、交接班的内容、交接班前后的责任分界以及交接班手续等。 3．1．1．3 巡回检查制度 规定巡回检查的人员、周期、内容、方法、路线等，并对巡回检查记录和查出问题的处理方法提出要求。 3．1．1．4 维护保养制度 规定各级各类人员对电气设备进行日常维护保养工作的任务和要求等。3．1．1．5 安全操作制度 规定在操作电气设备的全部过程中必须遵守的安全操作程序、注意事项和应急处理原则等。 3．1．1．6 变配电所出入等级制度 规定非变配电所值班人员出入变配电所应进行登记的内容及审批手续等。
化工企业管理规定 1
化工企业安全管理规定 (报审稿) 第一章总则 第1条为贯彻落实国家有关职业安全卫生法律、法规、规定和标准, 保护国家财产, 保证劳动者在生产过程中的安全与健康, 促进化学工业的发展, 特制订本规定。 第2条凡在中华人民共和国境内的化工企业( 下称企业) 均要严格遵守本规定。 第３条企业必须认真贯彻”安全第一, 预防为主”的方针, 为各项工作创造安全卫生的劳动条件, 为劳动者提供符合国家规定的必要的劳动防护用品, 实现安全、文明生产。 第４条企业要采取一切可能的措施, 全面加强安全管理、安全技术和安全教育工作, 防止事故的发生。 第５条企业除贯彻、执行本规定外, 还必须同时严格执行国家有关部门和地方人民政府制定的职业安全卫生的法律、法规、规定和标准。 第二章安全生产职责 第一节基本原则 2
第６条企业法定代表人是安全生产第一责任人, 对安全生产负全面领导责任。企业安全工作实行各级行政首长负责制, 做到”谁主管, 谁负责”。 第７条企业必须建立以安全生产第一责任人或行政首长为核心的安全生产委员会。 第８条企业的各级领导人员和职能部门, 应在各自的工作范围内, 对实现安全、文明生产负责, 同时向各自的行政首长负责。 第９条安全生产人人有责, 劳动者必须认真履行各自的安全生产职责, 做到恪尽职守, 各负其责。 第二节各级人员安全职责 第10条厂长( 经理) 1、厂长( 经理) 对企业的安全生产工作全面负责, 要牢固树立”安全第一”的思想。 2、严格执行国家和上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规、规定和标准, 并接受安全教育、培训、考核。 3、建立并落实全员安全生产责任制。 4、建立健全安全生产专门管理机构, 充实专职安全技术管理人员。定期听取安全工作汇报, 决定安全工作的重要奖惩。 3
管理制度编号：LX-FS-A76259 化工企业安全技术措施管理制度标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
化工企业安全技术措施管理制度标 准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、范围 本制度规定了安全措施计划的编制、审批、安全措施计划执行执行情况的检查和报告等内容。 本制度适用于公司生产系统安全技术措施的管理。 二、职责 安全技术措施计划落实由安全环保部负责监督和管理。其主要职责是： 1、负责汇总、编制公司年度安全措施计划。 2、负责督促、监督重大安措项目的实施。
3、检查各车间（部）安措计划的执行情况，并定期向公司主管领导汇报。 4、组织开展安全实验、安全课题研究等活动。 三、管理内容 1、安措计划编制的依据 （1）国家颁布的劳动保护法令和行业颁布的劳动保护标准、要求。 （2）安全大检查中所发现的尚未解决而又影响生产的问题。 （3）预防火灾、爆炸，对引起工伤、职业病、职业中毒的主要原因所采取的技术措施。 （4）生产发展所需要采取的安全措施，以及广大职工提出的有利于安全生产的合理化建议。 2、安措计划编制的范围 （1）安全技术：以防止火灾、爆炸等事故发
生产管理制度 1．生产管理组织 1．1 车间生产管理是在车间主任领导下，由装置主管具体分管负责，装置技术员分岗承包，按生产计划、调度指令及操作规程以班组为基本单位组织生产。 1．2 班组成员在班长的组织下，按照岗位负责技术员、装置主管或公司调度的指令，具体负责本岗位的生产操作和工艺技术指标的控制。 １．3 在生产管理上，班组成员对班组长负责，班组长对装置包岗技术员负责，装置包岗技术员对装置主管负责，装置主管对主任负责，主任对公司主管副总经理负责。 1. 4 装置主管外出期间，生产管理由本装置技术员负责。 2、职责任务 2.1 生产管理的主要任务是通过对生产过程中人、机、料、法、环等要素的优化配置，做到生产组织科学有序，人员结构合理，生产方案优化，最大限度的节能降耗，提高产品产率，降低产品成本，保证产品质量，提高经济效益。 2.2 按公司月生产计划编制车间生产计划，并组织实施，随时掌握装置负荷、任务完成进度，按装置达标的要求，全面完成生产任务。 2.3组织处理生产问题，随时掌握原料组成、性质的变化，生产方案、生产动态及操作变化、装置能耗、物耗及物料平衡情况、仪表设备运行情况及备用设备状态，确保装置安、稳、长、满、优运行。 2．4 合理优化、调整班组人员结构，保证班组人员的整体素质，监督操作人员严格执行班组岗位十项制度，按车间绩效考核有关规定对班组人员进行考核。 2．5 夜间、双休日、节假日安排人员值班，并按《管理人员绩效考核细则》对值班人员进行考核。 2．6 每日8点及16点召开车间生产碰头会，解决当时生产问题。每月底召开生产技术经济分析会，总结全月生产及经济技术指标完成情况，制定下月计划及措施。 2．7 及时汇报并组织处理生产中出现的重大隐患和生产难题，对操作事故或异常要逐级及时汇报并积极处理，要本着“四不放过”的原则，尽快查明原因，写出分析报告，并组织岗位人员学习。 2．8 严格执行巡检制度，并通过日检、周检、月检对班组及管理人员进行考核。 2.9 及时处理生产中机、电、仪设备出现的故障。没有公司调度允许，任何人不允许问题过夜。 2．10 严格按开、停工方案组织装置开停工，对生产中重大问题处理必须做到：先制定方案，经上级技术部门审批后再处理。 2．11 严格执行《安全管理制度》及《环保管理制度》。 3 管理标准 3.1 按时完成公司部下达的生产指令计划。 3.2 各项工艺指标及各项经济指标达到达标指标。 3.3 各种记录、报表定期整理存档。 3．4 不断改进生产管理，降低成本，提高经济效益。 3．5杜绝计划外停车，提高装置运行平稳率。 4 工作程序
化工企业组织机构设计解读 对于每一个企业来说，采用组织结构，部门如何设计、部门任务如何确定，部门之间如何协调与配合，责权利应该如何分配，市场、渠道、推广应该怎么管，让谁去管，彼此之间如何配合，谁来担任各级负责人，在面对现实中这些比较复杂的问题时，每个企业的实际情况都是不一样的，因此造成现实中各企业不同的组织架构和管理风格。同时，这又是和每个企业所处的行业、企业的历史、发展规模、内部的文化等密切相关的。每个企业在做设计时，必须要结合自己的实际情况。一般来说，组织机构的设计与市场环境、业务、企业战略、企业本身的情况以及人力资源有着密切的关系。 组织机构是一个组织的载体和支撑。一个组织要能够高效率地正常运转，必须有一个分工的明确、责权利清晰、而且能协作配合的组织机构。是组织的基本架构，是对完成组织目标的人员、工作、技术和信息所作的制度性安排。 1、织机构设计 组织设计是对组织的机构和活动进行创构、变革和再设计。目的是要通过创构柔性灵活的组织，动态反映外在环境变化的要求，并且能够在组织演化成长的过程中，有效积聚新的组织资源，同时协调好组织中部门与部门之间、人员与任务之间的关系，使员工明确自己在组织中应有的权力和应担负的责任，有效地保证组织活动的开展，最终保证组织目标的实现。 组织设计的任务是设计清晰的组织机构，规划和设计组织中各部门的职能和职权，明确组织中职能职权的活动范围并编制职务说明书。 2、组织机构设置原则 化工企业组织机构设置、职责划分、人员配备应根据化工企业的性质、规模、经营特点与管理方式来确定，应该遵循一些最基本的原则。 （1）专业分工原则要按专业的原则设计部门和确定归属，同时要有利于组织单元之间的协作。
化工企业安全管理 工作标准 1
化工企业安全管理工作标准 HG/T 23001-92 1 主题内容及适用范围 1．1 本标准规定了化工企业安全管理工作的内容和要求。 1．2 本标准适用于化工企业。 1．3 化工院校和科研单位的化工生产实验厂(车间),亦参照本标准执行。 2 引用标准 GB5306 特种作业人员安全技术考核管理规则 GB6442 企业职工伤亡事故调查分析规则 HG/T23002 化工企业安全处(科)工作标准 3 安全管理机构 3．1 公司(总厂)、大型企业设安全技术处;中小型企业设安全技术科(股)。 3．2 安全技术处(科、股)可根据本厂的实际情况设立气体防护站(或救护室)和监测站(或安全分析室)。 3．3 100人以上的生产车间设专职安全员;100人以下的生产车间设兼职安全员。 2
3．4 生产班组设不脱产的班组安全员。 3．5 专职安全管理干部人数可按企业职工总人数的2‰~5‰范围内配置。 500人以下的企业,其专职安全管理干部不少于2人。 4 各级人员的安全职责 4．1 经理(厂长)对本企业的安全生产和安全管理工作,包括贯彻执行国家法令、法规、制度、标准;审批本企业的各项安全规章制度和安全技术措施计划;定期研究、分析和解决有关安全生产的重大问题;组织全厂性安全教育和安全大检查;贯彻落实各工程项目中有关安全和工业卫生设施”三同时”的方针;以及参加重大事故的处理等工作负全面责任。 4．2 副经理(副厂长)在经理(厂长)指定分管的业务范围内对实现安全生产负责。 4．3 总工程师(或技术总负责人)在厂长的领导下,对企业的安全技术工作负全面责任,如制订、修订各项安全技术规程、研究和解决安全技术的重大问题、重大事故的技术分析以及特殊动火的审批等。 4．4 总机械师、总动力师分别对设备、机械、锅炉、压力容器、电气等分管的业务范围内的安全生产和安全技术管理工作负责。 4．5 车间主任对本车间的安全生产负全面责任。 4．5．1 负责贯彻执行安全生产的各项法令、法规、规程和制度。 3
现代化工企业管理 第1章现代化工企业概论 一、工业企业的特征 现代工业企业是指以市场为导向，以社会化大生产方式，独立从事工业品生产（或劳务）的生产经营活动，实行自主经营，独立核算，自负盈亏，以取得盈利为目的，并具有法人地位的经济组织。 1、现代工业企业以社会化大生产方式为基础 ①生产社会化程度高，具有广泛密切的外部联系。 ②大规模采用了机器和机器体系，系统地应用了最新科学技术成果。 ③劳动分工精细，协作关系更加密切。 ④生产过程具有高度的连续性和比例性。 2、工业企业以取得盈利为目的 这就涉及到投资、成本、产值及利润、企业的风险等一系列指标经济指标；涉及面向市场，主动地组织产供销等一系列经济活动。 3、工业企业具有法人地位 企业必须在政府有关管理部门登记注册，具备合法的经营条件和完备的审批手续。只有这样，企业才能独立享有法律规定的权利和利益，承担法律规定的义务和责任；才能有权和其他法人签订具有法律效力的合同、协议；才能受到国家法律的保护。 二、现代化工企业的特点
化学工业是国民经济的一个重要部门，是一个多行业、多品种的工业企业门类，涉及到国家安全、人民生活和国民经济的各行各业，其产品的分类也有不同。 1、化工产品的分类 ①按化学结构及性能分 a.无机化工产品 b.有机化工产品 ②按生产工艺复杂程度及用途分 a.基本化工产品 b.精细化工产品 基本化工产品的主要特点是：吨位大、技术含量低、附加值低、利润空间小。 精细化工产品的主要特点是：吨位小、技术含量高、附加值高、利润空间大。 ③按原料来源分 a.矿产化工产品 b.石油化工产品 c.林产及农副化工产品 d. 煤化工产品 ④按国家统计局和国际惯例分化学矿、化肥、农药、无机化工原料、有机化工原料、合成材料、染料、颜料、涂料、化学药品、化学试剂、食品及饲料添加剂、感光材料、助剂、电子用化学品、火工材料及炸药、林产化工产品、煤化工产品、化工机械和设备、其它化工产品等。 2、现代化工企业的特征 ①现代化工企业是流程长、设备多、自动化程度高，且多使用特殊材
《化工企业生产装置泄漏管理导则》 编制说明 一、必要性 化工企业危险化学品泄漏就是引起火灾、爆炸、中毒事、人身伤害与财产损失的重要原因。现代化工企业生产规模大,生产、使用、存储的危险化学品量多,使用的生产设备类型与数量多,用于输送物料的管路较长,工艺过程复杂且具有高温、高压的特点,生产装置整体危险性高,有毒有害物料容易发生泄漏,引起生产事故。 加强化工企业泄漏管理就是加强化工行业、危险化学品领域安全生产的重要举措。预防与控制泄漏,可减少作业人员接触有毒有害物质,保障作业人员健康;减少火灾爆炸事故,保证企业生产连续稳定;减少物料与能量损失,提高企业经济效益。完善的泄漏管理可将事故预防工作的关口前移,从源头上预防、减少事故,提升化工企业本质安全水平。 近年来,随着城镇化的发展与城市规模的扩大,在原本处于城市边缘的化工企业周围形成了大量人员密集区,部分转移至化工园区的企业也面临着装置集中度高的现状。随着公众对安全与健康的要求不断提高,化工泄漏所造成的安全与环境问题日渐得到重视。所以完善化工企业泄漏管理制度,加强化工企业泄漏管理,建立合适的考核方法,减少泄漏,对确保企业安全生产意义重大,同时也可以为安全生产监督管理部门提供管理依据。 国际上,部分国家的机构与企业开展化工泄漏管理方法的研究与实践已经多年,目前,已从上到下制定了完善的法律法规,技术标准与管理文件,形成了较为完整的泄漏管理体系。上世纪90年代,我国化学工业部曾发布“化工系统无泄漏工厂管理办法”、“化学工业企业设备动力管理制度”等规定,要求化工企业加强对泄漏的管理与控制,但因规定自身的缺陷与职能部门的机构变更,化工企业后
化工企业管理规定
化工企业安全管理规定 (报审稿) 第一章总则 第1条为贯彻落实国家有关职业安全卫生法律、法规、规定和标准，保护国家财产，保证劳动者在生产过程中的安全与健康，促进化学工业的发展，特制订本规定。 第2条凡在中华人民共和国境内的化工企业（下称企业）均要严格遵守本规定。 第３条企业必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，为各项工作创造安全卫生的劳动条件，为劳动者提供符合国家规定的必要的劳动防护用品，实现安全、文明生产。 第４条企业要采取一切可能的措施，全面加强安全管理、安全技术和安全教育工作，防止事故的发生。 第５条企业除贯彻、执行本规定外，还必须同时严格执行国家有关部门和地方人民政府制定的职业安全卫生的法律、法规、规定和标准。 第二章安全生产职责 第一节基本原则
第６条企业法定代表人是安全生产第一责任人，对安全生产负全面领导责任。企业安全工作实行各级行政首长负责制，做到“谁主管，谁负责”。 第７条企业必须建立以安全生产第一责任人或行政首长为核心的安全生产委员会。 第８条企业的各级领导人员和职能部门，应在各自的工作范围内，对实现安全、文明生产负责，同时向各自的行政首长负责。 第９条安全生产人人有责，劳动者必须认真履行各自的安全生产职责，做到恪尽职守，各负其责。 第二节各级人员安全职责 第10条厂长（经理） 1、厂长（经理）对企业的安全生产工作全面负责，要牢固树立“安全第一”的思想。 2、严格执行国家和上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规、规定和标准，并接受安全教育、培训、考核。 3、建立并落实全员安全生产责任制。 4、建立健全安全生产专门管理机构，充实专职安全技术管理人员。定期听取安全工作汇报，决
管理制度编号：LX-FS-A25868 化工企业职业健康管理制度标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
化工企业职业健康管理制度标准范 本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 为有效地预防、控制和消除职业病危害，保护广大职工的身体健康，全面提升公司的安全管理水平，根据职业病防治法的要求，结合公司实际情况，经研究决定，对职业卫生安全管理作如下规定： 一、公司成立职业卫生安全管理领导小组 组长： 副组长： 成员： 二、职业安全卫生管理工作的分工 1、××部负责从业人员的安全培训教育，对有毒
有害岗位进行分类，建立职业危害人员的档案。 2、××部负责组织职业病危害因素的安全检测工作，督促落实职业病危害因素的整改和整治，以及职业病危害因素的申报工作。 3、项目办负责新、扩、改建工程的职业安全卫生“三同时”具体实施工作。 4、××部负责建立职业卫生档案，组织有毒有害岗位人员的健康查体和职业病的医治工作。 5、各生产单位负责本单位的职业病危害因素的整改和整治工作。 6、外来施工和务工人员的职业病危害防治管理工作由归口管理单位负责。 三、岗位和人员的确定 按照职业病危害因素和国家有关标准，确定公司内具有职业病危害的岗位和人员，并建立职业危害人
管理制度编号：LX-FS-A44331 化工企业日常安全管理规定标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
化工企业日常安全管理规定标准范 本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 为提高区属化工生产企业安全生产管理水平，落实企业安全生产主体责任，预防和减少危险化学品事故的发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《四川省安全生产条例》和《四川省生产经营单位安全生产责任规定》等相关安全生产法律法规、标准规范的规定，结合我区实际现将有关要求通知如下： 一、企业安全生产主体监管责任 1、必须建立安全生产管理机构，并配备不少于2人的专职安全管理人员。
生产管理制度 第一章总则 第一条为强化生产组织和管理过程中涉及生产调度管理、生产调度汇报、生产调度例会及生产作业计划责任的有效落实，同时使各级调度能够达到准确、及时有效的指挥、协调安全生产，加强安全生产过程中互相协调、配合；明确各级调度的职责、权限，切实解决安全生产过程中存在的问题，保证氯碱事业部生产、经营能够连续、稳定、安全、高效运行，特制定本制度。 第二条本制度适用于氯碱事业部各职能部室、各分厂。 第二章各部室、分厂职责与调度系统管理 第三条生产技术部 （一）是事业部生产组织、管理、协调、控制的最高指挥系统。 （二）负责生产系统的统一指挥，贯彻指令、行使调度权力，充分调度事业部范围内的各项资源，发布调度命令，及时向事业部经理层汇报影响生产的事项。 （三）负责对日常安全生产进行整体、平衡调控、经济调度，确保生产安全、高效、稳定运行。 （四）正常情况下指挥到各分厂级调度，根据生产情况下达调度指令，指挥各分厂调度保障安全生产平衡、稳定。 （五）负责协助各分厂对事业部所控范围内设备的维修；协助各分厂对安全生产平衡产生重大影响的设备设施进行抢修，监督各单位切实做到“以保证安全为前提，修则好，坏则抢，抢则快”的原则，在最短的时间内保障最好的检修质量，尽力减小对安全生产系统平衡的影响；对协助、监督、落实不到位的现象，事业部调度有权对责任人进行考核，事业部领导追究其相应责任。
（六）负责外协检修、抢修队伍的联系、人员的管理，有权调派、指挥检修队伍作业；有权监督、落实其检修、抢修作业完成情况；对不听调派、指挥作业的队伍或人员有权进行考核，对严令不听指挥的队伍或人员有权责令停止作业或遣送出厂。 （七）负责事业部所控各类设备的返厂检修工作；负责落实各类物资的到货时间，最大程度的协助生产系统安全、高效、优质、连续、稳定的运行。 （八）遇到重大事故的情况下，充分调度事业部范围内的各项资源，制止事故继续扩大，减少损失；并及时上报集团生产调度、上级相关领导。 第四条安全环保部 （一）负责事业部范围内检修、抢修工作前，对有毒有害、易燃易爆介质的分析报告进行审核；负责对上述检修工作风险性进行评估，确保其检修作业安全完成。 （二）负责事业部范围内检修、抢修队伍或人员的施工前安全教育、培训工作，加快检修人员教育、培训进度，经培训合格后在最短的时间内交予各部室、分厂调派。 （三）负责事业部动火作业票、高空作业票、特种设备作业等作业票的办理；对于动火作业、高空作业、特种设备作业等，安环部必须派专人负责到现场进行检查、落实其安全防护措施。 （四）负责检查、监督事业部各生产作业现场检修、抢修人员的安全防护措施，加强检修人员的安全防护意识，预防安全事故的发生；对发现安全防护措施不全的现象，及时责令其整改、完善，严令不改者一律按《事业部安全生产奖惩实施细则》进行考核。 第五条综合管理部 （一）负责事业部计划性停车检修、事故状态下抢修工作的后勤保障，
化工企业管理制度汇编 篇一： 第一编现场管理规定一、摩托车管理 1、公司不为买摩托车的职工出具挂牌、领证证明。 2、公司内任何区域不准再有摩托车骑入或存放（公司统一配用的摩托车除外）。 3、本公司职工如将摩托车骑入或存放公司内，违犯一次者，即责令到保卫部门登记，并一次性予以500元罚款后，将车辆驱逐公司外；违犯二次者，没收车辆。 4 、外来人员如将摩托车骑入或存放公司内，如有违犯对保卫部门每次予以50 元罚款。二、日常行为管理 1 、凡集团公司所有单位大门口两侧的汽车、摩托车、三轮车、自行车，必须按规定的区域和摆放形式摆放，做到整齐、美观、统一。对外部来人，由保卫部值班执勤人员向其说明并指定地点，如果不听指挥仍然违犯者一律罚款 50 元。此项工作由保卫部门值班人员管理并执行，正式罚款单由财务制定统一编号并存档，被罚款者一律到财务部交款。2 、进入公司内的自行车，存放规定的车棚内，要求一律严格整齐排放，违者罚款 20 元。3 、凡允许入公司内的机动 车辆一律按指定停车区域停放（上级领导视察车辆除外），不服从管理者罚款 100 元。4 、凡集团员工外出，不得穿着脏污而又有集团标志的服装，一经发现对违犯者罚
款 100 元，并公开爆光。5 、凡集团公司员工在公司内酗酒闹事者罚款 300 元，回家待岗三个月；在集团外酗酒闹事者，罚款 600 元，回家待岗一年。 篇二：化工企业安全生产管理制度汇编 安徽中山化工有限公司 编制部门：企管办 安全生产管理制度汇编编制日期：20XX年6月3日审批人：丁后祥 目录 一、安全生产例会等安全生产会议制度-----------------------------4 二、安全投入保障制度--------------------------------------------------7 三、安全生产奖惩制度-------------------------------------------------11 四、安全培训教育制度-------------------------------------------------13 五、领导干部轮流现场带班制度-------------------------------------15 六、特种作业人员管理制度-------------------------------------------17 七、安全检查和隐患排查治理制度
管理制度编号：LX-FS-A20476 化工企业安全检查管理制度标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
化工企业安全检查管理制度标准范 本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1目的 为贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，规范安全检查的形式、内容，及时发现隐患、有效预防事故，消除事故隐患和安全死角，逐步实现全员、全过程、全方位的安全管理，特制定此制度。 2适用范围 本制度适用于公司内各种安全检查的管理。 3职责 3.1安全科负责安全检查的组织工作；
3.2各职能部门及生产车间负责协调配合； 3.3安全科负责安全检查工作的汇总、通报； 3.4安全科负责纠正、预防措施的跟踪执行。 4具体内容 4.1安全检查的形式：巡回检查、例行检查、专项检查、综合检查。 4.2巡回检查指生产车间内部的自检自查，由各生产车间负责人组织。 4.2.1各车间安全员根据检查内容制定安全检查表，检查表至少包括以下内容： （1）识别并纠正不当的可能导致伤害的作业环境； （2）识别并纠正不当的可能导致伤害的行为； （3）识别不安全的设备、设施与工具； （4）识别员工对个体防护用品依从情况；
化工企业安全管理工作标准(doc 12页)
化工企业安全管理工作标准 HG/T 23001-92 1 主题内容及适用范围 1．1 本标准规定了化工企业安全管理工作的内容和要求。 1．2 本标准适用于化工企业。 1．3 化工院校和科研单位的化工生产实验厂（车间），亦参照本标准执行。 2 引用标准 GB5306 特种作业人员安全技术考核管理规则 GB6442 企业职工伤亡事故调查分析规则 HG/T23002 化工企业安全处（科）工作标准 3 安全管理机构 3．1 公司（总厂）、大型企业设安全技术处；中小型企业设安全技术科（股）。 3．2 安全技术处（科、股）可根据本厂的实际情况设立气体防护站（或救护室）和监测站（或安全分析室）。 3．3 100人以上的生产车间设专职安全员；100人以下的生产车间设兼职安全员。 3．4 生产班组设不脱产的班组安全员。 3．5 专职安全管理干部人数可按企业职工总人数的2‰~5‰范围内配置。 500人以下的企业，其专职安全管理干部不少于2人。 4 各级人员的安全职责 4．1 经理（厂长）对本企业的安全生产和安全管理工作，包括贯彻执行国家法令、法规、制度、标准；审批本企业的各项安全规章制度和安全技术措施计划；定期研究、分析和解决有关安全生产的重大问题；组织全厂性安全教育和安全大检查；贯彻落实各工程项目中有关安全和工业卫生设施“三同时”的方针；以及参加重大事故的处理等工作负全面责任。 4．2 副经理（副厂长）在经理（厂长）指定分管的业务范围内对实现安全生产负责。
5 各职能部门的安全职责 5．1 安全技术部门的职责： 5．1．1 贯彻执行国家和上级颁发的有关安全生产的法规、制度和标准。 5．1．2 在企业的领导下组织制订、修订和健全各项安全生产管理制度和安全技术规程。 5．1．3 负责企业日常安全生产的监督、检查、安全技术管理、安全教育以及工伤事故的调查、统计、上报和建档工作。其具体职责按HG/T23002《化工企业安全处（科）工作标准》执行。 5．2 机械、动力、设备部门的职责： 5．2．1 对企业机械、电气、动力、仪表、设备、管道、通风排风、生产性建（构）筑物以及防雷、防静电等的安全状况负全面责任。 5．2．2 负责组织对各种机械、锅炉、压力容器、设备、仪器、仪表等进行检测、校验以及判废等工作。 5．2．3 负责组织企业的大、中修工程项目，同时要制订安全措施和安全施工方案，确保大、中修工程的安全和质量。 5．2．4 负责设备事故的调查、分析、统计、上报。参加有关重大事故的调查处理。 5．2．5 配合有关部门做好电气、锅炉、起重、焊接等特种作业人员的考核、发证工作。 5．3 生产技术部门的职责： 5．3．1 对企业各车间的生产工艺中的安全技术问题负全面责任。 5．3．2 负责制订含有安全生产内容的产品生产工艺规程、操作规程和岗位操作法，参与安全技术规程的制订，并贯彻落实。 5．3．3 负责在生产技术改造、新产品生产（或试生产）的同时，提出保证安全生产的技术措施。 5．3．4 负责组织生产操作事故的调查、分析、统计、上报以及制订防范措施。 5．4 生产计划、生产调度部门的职责： 5．4．1 在制订长远计划或年度计划时，负责组织编写、制订安全技措和改善劳动
XX化工企业安全管理工作标准 HG/T 23001-92 1 主题内容及适用范围1．1本标准规定了化工企业安全管理工作的内容和要求。1． 2 本标准适用于化工企业。1．3化工院校和科研单位的化工生产实验厂（车间），亦参照本标准执行。 2 引用标准GB5306特种作业人员安全技术考核管理规则GB6442 企业职工伤亡事故调查分析规则HG/T23002 化工企业安全处（科）工作标准3安全管理机构3．1 公司（总厂）、大型企业设安全技术处；中小型企业设安全技术科（股）。3．2安全技术处（科、股）可根据本厂的实际情况设立气体防护站（或救护室）和监测站（或安全分析室）。3．3100人以上的生产车间设专职安全员；100人以下的生产车间设兼职安全员。3．4 生产班组设不脱产的班组安全员。3．5专职安全管理干部人数可按企业职工总人数的2‰~5‰范围内配置。500人以下的企业，其专职安全管理干部不少于2人。4各级人员的安全职责4．1经理（厂长）对本企业的安全生产和安全管理工作，包括贯彻执行国家法令、法规、制度、标准；审批本企业的各项安全规章制度和安全技术措施计划；定期研究、分析和解决有关安全生产的重大问题；组织全厂性安全教育和安全大检查；贯彻落实各工程项目中有关安全和工业卫生设施“三同时”的方针；以及参加重大事故的处理等工作负全面责任。4．2副经理（副厂长）在经理（厂长）指定分管的业务范围内对实现安全生产负责。4．3总工程师（或技术总负责人）在厂长的领导下，对企业的安全技术工作负全面责任，如制订、修订各项安全技术规程、研究和解决安全技术的重大问题、重大事故的技术分析以及特殊动火的审批等。4．4总机械师、总动力师分别对设备、机械、锅炉、压力容器、电气等分管的业务范围内的安全生产和安全技术管理工作负责。4．5车间主任对本车间的安全生产负全面责任。4．5．1 负责贯彻执行安全生产的各项法令、法规、规程和制度。4．5．2组织制订（修订）车间安
沾化阳光化学现场管理考核制度 一、目的： 为进一步规范和加强现场管理，提升现场管理水平，实现安全、高效、优质、低耗及文明、舒适的生产环境，顺利完成生产计划，保证产品质量维持和降低成本，特制订本制度。 二、管理职责 1.厂成立现场管理标准化领导小组：由生产副厂长任组长，厂办主任任副组长。成员由生产科、保卫科、设备科等部门组成。 2.现场管理标准化领导小组的主要职责是：审定现场管理标准化工作规划和年度工作计划，对现场管理标准化工作的重要问题做出决策。 3.现场管理标准化办公室设在生产科，其主要职责是：制(修)订现场管理标准化工作规划和年度工作计划；对现场管理标准化工作进行组织、协调、检查、考核。 三、考核办法 1、现场管理标准化领导小组采取日巡查、月检查和季度达标验收相结合的方式进行检查。 2、现场管理标准化按照《现场管理考核细则》的规定，按月进行考核，每月一通报。 3、对检查中发现的不合格项，由现场管理标准化领导小组3日内下发《现场管理不合格项整改通知单》限期整改。 4、现场管理奖罚资金由生产安保科实行专项管理。 四、考核范围： (一)质量管理 1)各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。 2)对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要 查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3)认真执行检查制度，教育操作人员对自己生产的工序操作要做到 自检，检查合格后，方能转入下道工序。如发现质量事故时要做 到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制 定不放过。 4)各车间主任要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投 产、不合格的半成品不放行。 5)各车间要严格划分原料、中间料、渣料隔离区，做到标识明显、 数量准确、处理及时。 （二）工艺管理 1)严格贯彻执行工艺规程。 2)对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。 3)对材料进入车间后要进行自检，符合标准方可投入生产，否则不 得投入生产。 4)严格执行标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定， 报请生产部和技术部审批后方可用于生产，严禁私自修改。 5)生产线工装应保持完好。 6)合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。（三）定置管理 1)各车间物料或产品应按区域、按类放置，合理有效的利用空间。 生产操作岗位除随时清扫保持清洁整齐外，设备附近不得有杂 物。 2)工具箱内各种物品要摆放整齐。 3)各车间要勤检查、勤清理，对于物料要小心搬运，保证产品外观 完好。 4)加强各车间不合格品的管理，应有记录，标识明显，处理及时。 5)安全通道内不得放置任何物品，不得阻碍。 6)消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。