燃气电厂循环冷却水排污水处理技术
循环冷却水是电厂用水量的重要组成部分，也是最具有节水潜力的系统，由于传统的燃煤电厂会产生灰、渣、SO2等有害物质，相较于燃气电厂而言污染较大，燃气电厂采用“燃气-蒸汽联合循环”工艺和技术，并采用燃气蒸汽联合循环机组，较好地提高发电效率。然而燃气电厂的排污水只能外排，对周边环境造成一定的影响，也极大地浪费了水资源。为此，本文重点探讨燃气电厂循环冷却水排污水处理问题，通过增加循环冷却水的循环倍率的方式，减少或消除开放式循环水系统的排污。
一、燃气电厂循环冷却水存在的问题及处理技术分析
1.1 循环冷却水系统中的问题
(1)水质结垢。由于循环冷却水在冷却塔中的蒸发损失和循环倍率的提高，导致冷却水中含盐量增大，形成CaCO3、CaSO4、Ca3(PO4)2及镁盐沉淀，极大地影响循环冷却水的流速和管壁的热传导效果，造成管壁鼓包的现象。
(2)设备腐蚀。由于存在管材材质不合格、管材应力、循环水中腐蚀性阴离子超标、循环水处理工艺不完善等问题，导致循环冷却水系统中设备的腐蚀问题。
(3)微生物滋生。循环冷却水在换热器内沉积有粘泥、微生物、污垢等，会造成水质恶化的现象，也会引发不锈钢设备的腐蚀问题。
1.2 循环冷却水系统处理技术
主要包括有：
(1)旁路处理技术。
在循环冷却水传统回路上添加旁路，使部分循环冷却水或排污水流入旁路处理并回至主路，实现系统中有害离子及物质的有效去除。包括有纳滤工艺、石灰处理工艺和离子交换工艺等。循环冷却水处理工艺要添加酸、缓蚀剂、阻垢剂和杀菌剂，调节循环冷却水的PH值，并实现系统自动补水、自动排污、自动加药、自动加酸，能够实时检测缓蚀、阻垢分散、微生物状态，进行系统全方位的在线远程控制。
(2)Ca2+脱除技术。
可以采用石灰软化法、离子交换树脂、膜处理法、电化学处理法，进行循环冷却水中Ca2+的有效脱除处理，较好地降低循环冷却水的硬度。
(3)Cl-脱除技术。
主要采用沉淀法、离子交换法、电渗析法等技术，进行循环冷却水中Cl-的有效脱除处理。
二、超高石灰铝法实验分析
2.1 仅含Cl-和Ca2+的循环冷却水处理实验
(1)获取各因素的影响水平及最佳处理条件。可以采用四因素三水平正交试验，重点探讨钙氯比、铝氯比、时间及温度等四个因素，设计温度为20℃、30℃、40℃。通过试验结果可知，应当选取钙氯比5∶1为因素最佳水平。当铝氯比为4∶1时，Ca2+的去除率较高。然而考虑工业应用成本，选择铝氯比为3∶1为因素最佳水平。
(2)采用单因素实验。在确定最佳药剂投加比和反应条件之后，选取任一个因素作为单一变量，其他因素保持不变，分析单因素对Ca2+和Cl-去除率的影响。
①钙氯比对去除效果的影响。
当钙氯比升高时，对Cl-的去除率呈明显上升趋势，当钙氯比为6∶1时，对Cl-的去除率达到最大值72.16%，这主要是由于钙盐和铝盐的加入形成有层状结构的LDH型物质，当LDH趋于饱和时，物质间层吸收的Cl-也趋于饱和，对Cl-的去除率逐渐下降，当钙铝氯比为5∶3∶1时，Cl-的去除率最高达到72.84%，出水Cl-浓度为129mg/L。同时，随着钙氯
比的增加，Ca2+的去除率有所下降，当钙氯比为5：1时，Ca2+的出水浓度为56mg/L。
②铝氯比对去除效果的影响。
当铝氯比增加时，对Cl-的去除率呈现出升高趋势，并当铝氯比为3：1时，对Cl-的去除率最高可以达到72.92%，对Ca2+的去除率最高达到87.88%。
③反应温度对去除效果的影响。
当温度升高时，对Ca2+、Cl-的去除率明显提升，当温度升高至25℃时，对Ca2+、Cl-的去除率分别提升至73.11%、72.08%，反映温度适当上升有益于反应的进行，促进目标产物的正向生成。
④反应时间对去除效果的影响。
随着反应时间的增加，对两种离子的去除率也相应上升，当反应时间上升至2h时，对Ca2+、Cl-的去除率分别提升至70.83%、74.17%。
⑤初始溶液PH对去除效果的影响。
初始溶液PH对Ca2+、Cl-的去除率基本没有影响，当PH为6时，对Cl-的去除率最高达到71.07%；当PH为7、8时，对Ca2+的去除率最高达到75.76%。
⑥初始Cl-浓度对去除效果的影响。
由于循环冷却水排污水的Cl-大多低于1000mg/L，因而要分析初始Cl-浓度对去除效果的影响，当初始Cl-浓度降低时，对两种离子的去除率也相应降低，当初始Cl-浓度为500mg/L 时，对Cl-的去除率最高达到74.17%，对Ca2+的去除率最高达到73.67%。
2.2 添加SO42-后的循环冷却水处理实验
(1)不同初始SO42-浓度对两种离子去除率的影响。
SO42-会对Cl-的去除产生较大的抑制作用，当SO42-浓度升高时，Cl-的去除率明显下降。当SO42-浓度为100mg/L时，对Cl-的去除率为53.12%；当SO42-浓度为700mg/L时，对Cl-的去除率仅为19.11%，表明SO42-等阴离子与Cl-竞争层间位置，而SO42-的竞争能力相对较强，使Cl-被重新置换到水中，降低其去除率。然而，当SO42-浓度提高时，却并没有对Ca2+的去除率产生较大的抑制，反而使Ca2+的去除率有所升高，当SO42-浓度为700mg/L时，对Ca2+的去除率达到85.29%，这主要是由于SO42-具有较强的竞争能力，能够促使反应正向进行，生成较多的Ca6Al2(SO4)3(OH)12，提高对Ca2+的去除率。
(2)钙铝投加比对不同离子去除率的影响。
当n(Al)∶n(SO42-+Cl-)为2∶1时，对钙离子、氯离子的去除率相对较低，Ca2+去除率为零，Cl-去除率仅为16%，这主要是由于铝盐投加量不足导致整体生成物质量较少，无法进行钙盐水解后的反应，导致Ca2+浓度偏高，降低了Ca2+的去除率。通过实验分析可知，n(Al)∶n(SO42-+Cl-)为5∶3∶1时达到最佳状态，Ca2+去除率可以达到80%左右，Cl-去除率最高可以达到45.56%。
(3)提高Cl-去除率的方法。
主要包括以下处理方法：
①二次处理。在一次实验处理之后，可以使SO42-的去除率达到85%以上，其浓度降至100mg/L以下，然而Cl-的浓度仍旧偏高，对此可以采用二次处理的方法，将二次去除时的药剂投加比设定为5∶3∶1，提高Ca2+、SO42-的去除率，使Cl-的总去除率达到75.05%，对Ca2+的去除率达到91.67%，对SO42-的去除率达到93.12%，使出水Cl-浓度达到121mg/L，较好地解决SO42-抑制Cl-去除率的问题。
②增大投加量。可以通过微过量添加Ca(OH)2和NaAlO2的方式，提高对Ca2+、Cl-的去除率，降低两种离子的浓度。尤其是处理后的水质中的Cl-浓度为134mg/L，去除率达到72.76%。
2.3 实际循环冷却水排污水处理实验
对燃气电厂实际循环冷却水排污水采用超高石灰铝法进行处理，实验检测并分析离子的出水浓度、PH、电导率和温度等指标。实验过程为：进行水样过滤处理并测定三种离子的出水浓度、PH、温度、总碱度、电导率及总溶解固体量，将500mL水样置于锥形瓶，依照一定比例添加Ca(OH)2和Al(OH)3，温度为25℃，震荡并过滤，测定并计算水样的钙硬度、饱和指数、稳定指数、结垢指数。考虑到反应中溶液的PH值较高，可以投加HNO3并曝气24h，以降低溶液的PH值，并使酸化处理后的离子浓度指标相对稳定。
三、小结
综上所述，燃气电厂循环冷却水排污水处理采用超高石灰铝法进行水质处理，通过仅含Cl-和Ca2+的循环冷却水处理实验、添加SO42-后的循环冷却水处理实验和实际循环冷却水排污水处理实验，能够有效降低Cl-、SO42-和Ca2+的浓度，分析各因素对Cl-、SO42-和Ca2+去除率的影响。后续还要加强对实验出水中PH值较高、电导率偏高的研究，深入分析过滤工艺和固废处理工艺在燃气电厂循环冷却水排污水的应用。(
循环水系统水质处理方案 1 前言 水是人类最宝贵的财富之一，地球上的淡水资源是有限的，可供人类利用的水资源就更少，节约水资源已刻不容缓。为此近年来国家在宪法中又颁发了"水法"这些做法都促进并强迫我们重视节约使用水资源，减少水的污染，以利工农业进一步发展和人类自身的繁衍。 为了使循环冷却水系统正常运行，确保换热设备的长期使用，防止循环水在使用中所生产的腐蚀、结垢及微生物污垢的危害，提高热交换设备的冷却效率，确保生产的正常运行，必须对循环冷却水进行水质稳定化学处理，这不仅能提高冷却效率，延长设备的使用寿命，并且对节约能源（节水、节电），减少大修费用及工作量和保护环境都有非常积极的意义。 根据对循环水处理的经验，再综合系统的特点，建议对循环水系统进行水清洗、化学清洗预膜，然后进入正常运行阶段。正常运行中投加氧化型杀菌剂和非氧化型杀菌灭藻剂来控制循环水系统的细菌、粘泥的大量滋生。 2 系统参数及水质状况 2.1 系统参数
2.2 水质状况
根据工厂的实际状况，采用软化水作为冷却塔的补水，补充水水质如下：
从上表可以看出，如果该补充水未经过浓缩，在40℃的情况下运行，可以看出在供、回水管道、冷却塔中都呈腐蚀性，只有在换热装置表面80℃的情况下，才略呈结垢的特性，所以在此情况下正常运行，只需要用杀菌、缓蚀的化学品。在浓缩5倍40℃的情况下： 在浓缩倍数是5倍80℃的情况下：
通过以上分析，在5倍的浓缩倍数下运行，只需要进行杀菌灭藻。 3 系统水冲洗 3.1 清洗的目的 主要是冲洗在安装过程中进入地下管道和设备中的泥沙和焊渣，为化学清洗做准备。 3.2 冲洗前应具备的条件 3.2.1 为保证管道清洗效果，各使用循环水的车间，入户管阀门已经安装完毕，在入户阀前已经安装了旁路阀，避免管道中的泥沙和焊接的焊渣等进入到换热器中。 3.2.2 循环水泵已经安装完毕，机械、电气具备启动条件，冷却塔已经安装完成，循环水的回水直接可以回到冷却水池，与上塔部分相连的管道已经拆开，避免堵塞冷却塔溅水装置和填料。 3.2.3 冷却塔的补水管路安装完毕，并具备补水条件。 3.2.4 每个循环回路上的所有使用循环冷却水的设备安装完毕。 3.3 冲洗步骤
循环水情况及药剂技术要求 一、循环水系统情况 化工公司目前循环水运行情况分为合成氨一分厂循环水系统，合成氨二分厂循环水系统，硝酸分厂循环水系统以及联碱分厂循环水系统。其中，各循环水系统运行情况如下表： 合成氨一分厂循环水（单位：m3/h、m3） 合成氨二分厂循环水 硝酸分厂循环水 联碱分厂循环水
二、水质情况分析 水质情况分析见下表： 合成氨一分厂补水参数（原水） 合成氨二分厂补水参数（原水）
说明：合成循环水在枯水季节补充原水，丰水季节补充软水硝酸分厂补水参数（原水） 说明：循环水主补充补充原水，适当补充软水； 联碱分厂补水参数
其中，Ca2+、总碱度数据根据平均值计算求得。 四、水质控制标准
五、循环水药剂要求 1、循环冷却水系统水处理采用的氧化性杀菌剂、非氧化 性杀菌灭藻药剂应执行最新国家标准，无国家标准的执行行业标准或企业标准，同时要求杀菌灭藻处理后指标不低于国家标准。 2、循环冷却水处理应符合GB50050—2007《工业循环冷却水处理设计规范》。同时水处理药剂也应符合GB或其它部颁、行业的最新标准。 3、阻垢缓蚀剂药品采用有机膦复合配方（要求排污水磷酸盐以P计＜ 0.5mg/l）。 4、循环水水处理达到的指标（GB50050—2007）： 污垢热阻值：< 0.00034 ㎡ K/W 腐蚀率：钢管管壁<0.075mm/a，无明显孔蚀现象。 铜、铜合金和不锈钢<0.005mm/a，无明显孔蚀现象。 测试管粘附速率＜15mcm。
5、卖方提供的水处理药剂应有有效成分含量、活性物含量、活性组分、固含量、固体含量等指标。其鉴定执行相关标准。 6、循环水系统换热器有板式换热器、管程换热器、壳程换热器。材 质有不锈钢、碳钢、合金钢（Q235-B、16Mn、16MnR、Q345R、0Cr18Ni9、 00Cr19Ni10等）。 7、水处理方案考核、验收： 7.1 周期性验收考核： 在循环水系统正常运行后，现场采用挂片监测，挂片数据为参考（现场监测换热器水流速0.8～1.0m/s，进出口水温差10℃±1.0℃），每月取管一次，试片每月取片一次的情况下进行考核，要求达到本规格书技术要求中第4条内容。第一次考核不合格，卖方应及时进行处理，连续两次考核不合格买方有权终止合同，更换服务厂家。 7.2 年度验收考核： ① 年度应达到或优于周期性验收指标。 ② 在系统出现泄露或其它原因非正常运行时，控制指标数据在恢复正常期之前，不纳入考核。 ③ 水冷设备结垢腐蚀的最终检验，以工艺装置水冷器的实际检测为准。以监测换热器试管、试片监测数据为参考。 8、其它说明 8.1 卖方在投标时至少应从以下几方面响应。
工业循环冷却水处理系统 一、概述 循环冷却水在使用之後，水中的Ca2+、Mg2+、Cl-、SO42-等离子，溶解固体和悬浮物相应增加，空气中污染物如灰尘、杂物、可溶性气体以及换热器物料泄露等，均可进入循环冷却水，使循环冷却水系统中的设备和管道腐蚀、结垢，造成换热器传热效率降低，过水断面减少，甚至使设备管道腐蚀穿孔。 循环冷却水系统中结垢、腐蚀和微生物繁殖是相互关联的，污垢和微生物粘泥可以引起垢下腐蚀，而腐蚀产品又形成污垢，要解决循环冷却水系统中的这些问题，必须进行综合治理。 采用水质稳定技术，用物理与化学处理相结合的办法控制和改善水质，使循环冷却水系统中的腐蚀、结垢、生物污垢得到有效的解决，从而取得节水、节能的良好效益。臭氧产品已在国内电子、电力、饮料、制药行业广泛应用，质量达到国外同行业90年代水平。投入产出比的可比效益为：1：2-1：10以上，节约能源，提高设备使用效率，延长设备的使用寿命和运行的安全性，减少环境污染。 臭氧可以作为唯一的处理药剂来替代其它的处理冷却水处理剂，它能阻垢、缓蚀、杀菌、能使冷却水系统在高浓缩倍数甚至在零排污下运行，从而节水节能，保护水资源；同时，臭氧冷却水处理不存在任何环境污染。国外应用臭氧进行循环水处理已经取得了成功，而我国在这个领域却是空白。 二、系统工艺 循环水冷却通常分为密闭式循环水冷却系统和敞开式循环水冷却系统。密闭式循环水冷却系统中，水是密闭循环的，水的冷却不与空气直接接触。敞开式循环水冷却系统，水的冷却需要与空气直接接触，根据水与空气接触方式的不同，可分为水面冷却、喷水冷却池冷却和冷却塔冷却等。 敞开式循环水冷却系统可分为以下3类： 1.压力回流式循环冷却系统 此种循环水系统一般水质不受污染，仅补充在循环使用过程中损失的少量水量。补充水可流入冷水池，也可流入冷却构筑物下部。冷水池也可设在冷却塔下面，与集水池合并。 补充水→ 冷水池→ 循环泵房→生产车间或冷却设备→冷却塔 压力回流式循环冷却系统
收稿日期: 20030611作者简介: 罗奖合,男,教授级高级工程师,现任国电热工研究院科研业务部副主任兼国电水处理公司总经理。主要从事电厂化学水处理技术及药剂的研究开发。 我国火电厂 循环冷却水处理技术的发展 罗奖合1,李营根1,郭怀保2 (1.国电热工研究院,陕西西安 710032;2.苇湖梁发电有限责任公司,新疆乌鲁木齐 830002) [摘 要] 介绍电力体制改革后我国火电厂循环冷却水处理技术面临的主要问题和今后的发展方向。根 据目前的实际需要和可能,认为近期内各火电厂循环水的浓缩倍率应以大于3为控制目标,为此提出了8点建议:(1)完善循环水的外部处理方法;(2)开发新型水质稳定剂和高效复合配方;(3)加强凝汽器管防腐技术研究;(4)对城市污水用于循环水技术进行研究;(5)探索其它杀菌剂的应用;(6)加强自动控制技术的应用;(7)对运行中除垢技术进行研究;(8)循环水处理药剂应定点生产。[关键词] 火电厂;循环水;浓缩倍率;药剂;配方;凝汽器;结垢;腐蚀[中图分类号]TM621.8 [文献标识码]A [文章编号]1002 3364(2003)08 0009 03 五大发电集团公司成立后将实行“厂网分开、竟价上网”的方针。发电企业的生产要以节能降耗来降低发电成本,增强上网电价的竞争力。做好火电厂循环水处理工作,对于降低发电成本有着重要的作用。 1 火电厂循环冷却水处理技术面临的 主要问题 1.1 水资源日益紧张 我国水资源人均拥有量为2200m 3,只有世界平均水平的1/4,属缺水国家。且有限的水资源分配很不均匀,81%分布在长江流域及其以南地区。目前我国一方面水资源紧张,另一方面却又存在大量浪费水资源的情况。 火电厂是工业用水大户,其耗水量约占工业用水量的20%左右。在缺水的北方地区,水资源严重不足,使火电厂的建设规划和运行受到限制,因此节约用水已成为当务之急。据有关资料统计,我国凝汽式火电厂(采用冷却塔和水力输灰)的耗水率为1.64m 3/(s ?GW ),与国外水平(0.7～0.9)m 3/(s ?GW )差距较大,说明我国火电厂节水潜力很大。目前经原国家经 贸委批准的单位发电量取水量标准已正式实施,其目的在于限制火力发电厂的取水量,具体规定如下:采用循环冷却供水系统时单位发电量取水量定额,在单机容量<300MW 时为4.80m 3/(MW ?h );在单机容量≥300MW 时为3.84m 3/(MW ?h )。当前全国达到这一标准的火电厂还不到30%,因此节水空间巨大。 火电厂全厂用水的比例:循环冷却水系统补给水50%～80%,水力输灰用水20%～40%,锅炉补给水2%～4%。因此,火电厂节水工作的重点应在优化冷 却水和冲灰水系统的设计和运行方面,尽可能减少循环冷却系统的排污,提高循环冷却水的浓缩倍率,可取得良好的经济效益。但浓缩倍率的提高,会使结垢和腐蚀等问题更加突出,同时对循环水处理技术也提出了更高的要求。 1.2 环境保护的要求更为严格 进入21世纪以来,以环保为主题的绿色能源声势日高,为了保护水资源水质,减少工业排放废水及污水对水体造成的危害,环保部门对火力发电厂排放水量和水质提出了严格要求。就排放水量而言,将对火力 技术经济综述 热力发电?2003(8) 9
燃气电厂循环冷却水排污水处理技术 循环冷却水是电厂用水量的重要组成部分，也是最具有节水潜力的系统，由于传统的燃煤电厂会产生灰、渣、SO2等有害物质，相较于燃气电厂而言污染较大，燃气电厂采用“燃气-蒸汽联合循环”工艺和技术，并采用燃气蒸汽联合循环机组，较好地提高发电效率。然而燃气电厂的排污水只能外排，对周边环境造成一定的影响，也极大地浪费了水资源。为此，本文重点探讨燃气电厂循环冷却水排污水处理问题，通过增加循环冷却水的循环倍率的方式，减少或消除开放式循环水系统的排污。 一、燃气电厂循环冷却水存在的问题及处理技术分析 1.1 循环冷却水系统中的问题 (1)水质结垢。由于循环冷却水在冷却塔中的蒸发损失和循环倍率的提高，导致冷却水中含盐量增大，形成CaCO3、CaSO4、Ca3(PO4)2及镁盐沉淀，极大地影响循环冷却水的流速和管壁的热传导效果，造成管壁鼓包的现象。 (2)设备腐蚀。由于存在管材材质不合格、管材应力、循环水中腐蚀性阴离子超标、循环水处理工艺不完善等问题，导致循环冷却水系统中设备的腐蚀问题。 (3)微生物滋生。循环冷却水在换热器内沉积有粘泥、微生物、污垢等，会造成水质恶化的现象，也会引发不锈钢设备的腐蚀问题。 1.2 循环冷却水系统处理技术 主要包括有： (1)旁路处理技术。 在循环冷却水传统回路上添加旁路，使部分循环冷却水或排污水流入旁路处理并回至主路，实现系统中有害离子及物质的有效去除。包括有纳滤工艺、石灰处理工艺和离子交换工艺等。循环冷却水处理工艺要添加酸、缓蚀剂、阻垢剂和杀菌剂，调节循环冷却水的PH值，并实现系统自动补水、自动排污、自动加药、自动加酸，能够实时检测缓蚀、阻垢分散、微生物状态，进行系统全方位的在线远程控制。 (2)Ca2+脱除技术。 可以采用石灰软化法、离子交换树脂、膜处理法、电化学处理法，进行循环冷却水中Ca2+的有效脱除处理，较好地降低循环冷却水的硬度。 (3)Cl-脱除技术。 主要采用沉淀法、离子交换法、电渗析法等技术，进行循环冷却水中Cl-的有效脱除处理。 二、超高石灰铝法实验分析 2.1 仅含Cl-和Ca2+的循环冷却水处理实验 (1)获取各因素的影响水平及最佳处理条件。可以采用四因素三水平正交试验，重点探讨钙氯比、铝氯比、时间及温度等四个因素，设计温度为20℃、30℃、40℃。通过试验结果可知，应当选取钙氯比5∶1为因素最佳水平。当铝氯比为4∶1时，Ca2+的去除率较高。然而考虑工业应用成本，选择铝氯比为3∶1为因素最佳水平。 (2)采用单因素实验。在确定最佳药剂投加比和反应条件之后，选取任一个因素作为单一变量，其他因素保持不变，分析单因素对Ca2+和Cl-去除率的影响。 ①钙氯比对去除效果的影响。 当钙氯比升高时，对Cl-的去除率呈明显上升趋势，当钙氯比为6∶1时，对Cl-的去除率达到最大值72.16%，这主要是由于钙盐和铝盐的加入形成有层状结构的LDH型物质，当LDH趋于饱和时，物质间层吸收的Cl-也趋于饱和，对Cl-的去除率逐渐下降，当钙铝氯比为5∶3∶1时，Cl-的去除率最高达到72.84%，出水Cl-浓度为129mg/L。同时，随着钙氯
循环水系统 | 水处理加药人员日常工作细则 水处理加药人员日常工作细则 一、加药人员操作规程 1、加药原则 （1）必须准确、按时、按量进行加药； （2）采用间断排污时，应在排污之后加药； （3）每次在配药前，均需将配药桶冲洗干净后，才能将药剂倒入配药桶中，且将药剂加完后均需对配药桶冲洗2~3次； （4）如采用两种杀菌灭藻剂应交替投加，且加入时间间隔均匀分布； （5）加入杀菌灭藻剂的当天不投加阻垢缓蚀剂； （6）详细记录日常加药情况及排污置换情况。 2、加药方式 根据系统现状和药剂特性，可将杀菌灭藻剂直接加入集水池中。阻垢缓蚀剂的加药方式为：在循环冷却水集水池旁配置一配药槽，配药槽上部有补水管，下部有排污口，药剂加入配药槽中用补充水稀释后，用计量泵连续均匀地逐渐加入集水池中. 3、加药位置 药剂加入集水池中不要靠近排水口，以免药剂不进入循环水系统就被直接排走；药剂在池中要有一个混合的时间，使其混合均匀；不要靠近某一台泵的入口加药，这样会造成药剂浓度分布不均匀。 4、加药方法
（1）阻垢缓蚀剂的加入方法：按量将药剂加入已洗净的配药桶中，在不断搅拌下加入补充水将药剂稀释3～5倍左右（稀释的目的是为了平衡加药时间，根据需要也可以不稀释），搅拌混匀后，开启加药泵调节加药阀，使药剂连续均匀地加入集水池中，并控制在20～24小时以内加完。 （2）杀菌灭藻剂的加入方法：采用冲击间歇式投加方式进行操作，按量将药剂直接加入集水池中，使循环水在一段时间里保持相当的药剂浓度，从而获得最有效的杀生和剥离效果。 5、注意事项 （1）将水处理药剂按牌号整齐堆放于库房中，以免混淆、错用。 （2）需根据水质化验结果（浓缩倍数、浊度、总磷）与循环水控制指标及加药表进行对照，按要求进行排污、置换或加药操作。 （3）加药人员在进行操作时，应穿戴好防护用品，避免药剂与皮肤和眼睛直接接触。如果不慎将药剂与皮肤接触，应立即用大量清水进行冲洗干净。 （4）投加水处理药剂的方法，需严格按有关要求执行，并做好安全生产工作。 二、循环冷却水运行操作控制 1、根据每天水质分析化验结果，对排污水量、补充水量及加药量进行必要的控制，使之达到要求指标。
水处理药剂技术协议 甲方：河钢集团石家庄钢铁有限责任公司 乙方： 双方友好协商,一致同意达成如下技术协议： 一、炼铁水系统水处理药剂 系统工况：炼铁水系统主要包括0#高炉工业循环水；2#高炉工业循环水、鼓风机循环水、密闭软水；0#高炉密闭软水；TRT水系统。 1、工艺运行参数： 2、水质指标
二、转炉水系统水处理药剂 系统工况：转炉炼钢循环水系统主要供炼钢厂转炉工序生产设备冷却用水，主要分为转炉净环；转炉浊环；精炼炉及连铸设备闭路冷却水系统；2#VD炉浊环；1#VD 炉浊环；0#VD炉浊环；0#VD净环；；连铸净环；0#连铸机浊环；2#、3#连铸机浊环；白灰窑设备冷却共11个循环冷却水系统。 1、工艺运行参数 2、水质指标 3、月药剂量
三、电炉水系统水处理药剂 系统工况：电炉炼钢循环水系统主要供炼钢厂电炉工序生产设备冷却用水。主要包括4#泵站、连铸机设备闭路冷却、电炉净环、电炉浊环共4个循环冷却水系统。 1、工艺运行参数 2、水质指标 3、月药剂量 四、热电联产循环水系统处理药剂 系统工况：热电联产循环水系统主要供汽轮机、发电机和润滑油站的冷却净循环水。 1、工艺运行参数 2、水质指标
3、月药剂量 五、轧钢水系统+污水处理厂 系统工况：轧钢水系统包括三轧净环三轧浊环、四轧净环、四轧浊环、一轧加热炉净环水系统。 1、工艺运行参数 污水处理厂：中水产量：500 m3/h 机械搅拌澄清池处理效果：进水悬浮物≤500mg/L，浊度30-80NTU时，出水浊度≤5NTU 2、水质指标 3、月药剂用量
六、附各系统补水水质： 注：以上总硬度、钙硬度、碱度按碳酸钙计。 七、技术要求 1.根据水质情况、水处理工艺、运行参数、系统材质等选择各独立水系统所用 具体药剂，标书提供各系统水质稳定技术方案，说明药剂主要配方、商品投加浓度、药剂含量检测指标及控制标准。 2.所有药剂为环境友好型产品，并符-合环保规定。在保证水质稳定满足生产需 求的同时，达到最佳节水效果. 3.阻垢、腐蚀控制、微生物控制监测满足《工业循环冷却水处理设计规范》 (GB50050-95)规定。 经加药处理后各循环水系统达到以下技术标准（乙方负责提供挂片及监测）：腐蚀速率（挂片）：碳钢＜0.075mm/a（无点蚀），铜阻垢＜0.005mm/a（无点蚀），极限值＜0.125mm/a。 检测时间：连续监测。挂片时间：30天。 异氧菌总数：1*105个/ml 生物粘泥量＜2ml/m3 检测时间：每月一次 污垢沉积速率：碳钢＜10mg/cm2.月, 碳钢＜10mg/cm2.月,极限值＜20mg/cm2. 月。 4.转炉浊环系统确认由于二文喉口结垢造成一文负压低而被迫非计划停炉检 修，厂家赔偿全部经济损失。 5.连铸机结晶器冷却水系统钙硬在控制指标范围内，发生铜管表面结垢现象或 因乙方原因造成提前停机更换铜管，厂家负责赔偿经济损失。 6.电净、转炉连铸净环、高炉密闭软水控制总铁＜1mg/L。
工业循环水国标
中华人民共和国标准 工业循环冷却水处理设计规范 Code for design of industrial recirculating cooling water treatment GB50050-95 主编部门：中华人民共和国化学工业部 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：１９９５年１０月１日 中国计划出版社 １９９５年北京 目次 １总则 ２术语、符号 2．1术语 2．2符号 ３循环冷却水处理 3．1一般规定 3．2敞开式系统设计 3．3密闭式系统设计 3．4阻垢和缓蚀 3．5菌藻处理 3．6清洗和预膜处理 ４旁流水处理 ５补充水处理 ６排水处理 ７药剂的贮存和投配 ８监测、贮存和化验 附录Ａ水质分析项目表 附录Ｂ本规范用词说明 附加说明 附：条文说明 １总则 1． 01为了控制工业循环冷却水系统内由水质引起的结垢、污垢和腐蚀，保证设备的换热效率和使用年限，并使工业循环冷却水处理设计达到技术先进、经济合理，制定本规范。 1． 02本规范适用于新建、扩建、改建工程中间接换热的工业循环冷却水处理设计。 1． 03工业循环冷却水处理设计应符合安全生产、保护环境、节约能源和节约用水的要求，并便于施工、维修和操作管理。 1． 04工业循环冷却水处理设计应在不断地总结生产实践经验和科学试验的基础上，积极慎重地采用新技术。 1． 05工业循环冷却水处理设计除应按本规范执行外，尚应符合有关现行国家标准、规范的规定。 ２术语、符号 2.1术语
2.1.1循环冷却水系统Recirculating cooling water systemc 以水作为冷却介质，由换热设备，水泵、管道及其它关设备组成，并循环使用的一种给水系统。 2.1.2敞开式系统Open system 指循环冷却水与大气直接触冷却的循环冷却水系统。 2.1.3密闭式系统Closed system 指循环冷却水不与大气直接触冷却的循环冷却水系统。 2.1.4药剂Chemicals 循环冷却水处理过程中使用的各种化学物质。 2.1.5异状养菌数学课Count of heterotrophic bacteria 按细菌平皿计数法求出每毫升水中的异养菌个数． 2.1.6粘泥Slime 指微生物及其分泌的粘液与其它有机和无机的杂质混合在一起的粘浊物质。2.1.7粘泥量Slime content 用标准的浮游生物网，在一定时间内过滤定量的水，将截留下来的悬浊物放入量筒内静置一定时间，测其沉淀后粘泥量的容积，以mg/m3表示。 2.1.8.污垢热阻值Fouling resistance 表示换热设备传热面上因沉积物而导致传热效率下降程度的数值，单位为ｍ２.ｋ／ｗ。 2.1.9腐蚀率Corrosion rate 以金属腐蚀失重而算得的平均腐蚀率，单位为mm/a。 2.1.10系统容积System capacity volume 循环冷却水系统内所有水容积的总和。 2.1.11浓缩倍数Cycle of concentration 循环冷却水的含盐浓度与补充水的含盐浓度之比值。 2.1.12监测试片Monitoring test coupon 放置在监测换热设备或测试管道上监测腐蚀用的标准金属试片。 2.1.13预膜Prefilming 在循环冷却水中投加预膜剂，使清洗后的换热设备金属表面形成均匀密致的保护膜的过程。 2.1.14间接换热Indirect heat exchange 换热介质之间不直接接触的一种换热形式。 2.1.15旁流水Side stream 从循环冷却水系统中分流部分水量，按要求进行处理后，再返回系统。 2.1.16药剂允许停留时间Permitted retention time of chemicals 药剂在循环冷却水系统中的有效时间。 2.1.17补充水量Amount of makeup water 循环冷却水系统在运行过程中补充所损失的水量。 2.1.18排污水量Amount of blowdown 在确定的浓缩倍数条件下，需要从循环冷却水系统中排放的水量。 2.1.19热流密度Heat load intensity 换热设备的单位传热面每小时传出的热量。以Ｗ／ｍ２。 2．2符号 编号符号含义
循环水排污水系统讲义 一、简介系统设备组成及流程： Water source coming from CW blowdown water→ Mechanical stirring clarification pond→ Clarification pond → Clarified water pump → Mechanical filter → Ultrafiltration device → Ultrafiltration pond→Reverse osmosis water feeding pump → Reverse osmosis device → Fresh water basin → Fresh water pump →Processing system of boiler feeding water。 水源来自循环水排污水→机械搅拌澄清池→澄清水池→澄清水泵→机械过滤器→超滤装置→超滤水池→反渗透给水泵→反渗透装置→淡水池→淡水泵→锅炉补给水处理系统。
二、Mechanical stirring clarification pond 机械搅拌澄清池 Technical principle工艺原理 由于循环水中存在大量Ca (HCO3)2 投加石灰去除暂时硬度和部分镁离子/氨氮/等离子，反应方程如下： 1)Remove the temporary hardness: 去除暂时硬度： Ca (HCO3)2 + Ca (OH) 2 = 2CaCO3↓+ 2H2O Mg (HCO3)2 + Ca (OH) 2 = 2CaCO3↓+ Mg (OH) 2 + 2H2O 2)Remove the CO2 in the water to reduce erosion:
水处理指标要求 企业用水的分类： 1.低压锅炉无过热器的锅炉给水标准： 硬度：小于0.03mmoI/L 悬浮物：小于5mg/L 浊度：小于5NTU PH:7-9 铁：0.3mg/L、溶解氧小于或等于0.1mg/L 炉水：PH：10-12、碱度：6-26mg/L 备注：工作压力小于2.5MPa 2.低压锅炉有过热器的锅炉给水标准：（采用除盐水做补给水）硬度：小于5umoI/L 浊度：小于2NTU PH：8-9.5 铁：0.1mg/L、溶解氧小于或等于0.05mg/L 电导率：小于80us/cm 炉水：PH：9-12、JD：小于8 mg/L 磷酸根：10-30mg/L 溶解固形物：小于2500mg/L 3.带发电机组余热锅炉补给水标准：（压力等级 4.4Mpa） 硬度：小于2 umoI/L 电导率：小于5 us/cm
浊度：小于2NTU PH：8.8-9.2 溶解氧：小于0.05mg/L 炉水：PH：9.5-11 磷酸根：5-15 mg/L 加放磷酸盐的目的起到微调锅水PH值的作用，形成钝化膜防 止腐蚀。 排污率：不小于2%。 蒸汽：钠离子小于15ug/L 二氧化硅小于20 ug/L 指标控制在标准内，防止汽轮机叶片积盐。 4.闭式循环水指标： 水温（指水侧）小于70度 硬度小于100um/L PH：7-8.5 浊度：小于10NTU（最好加旁流过滤器） 氯根：不大于24 mg/L 5.开式循环水系统指标： 补给水浊度小于5NTU 循环水板式换热器浊度小于10NTU 循环水列管换热器浊度小于20NTU 这里浊度主要体现有机物，使得菌类成长为藻类，通常需加药抑制，
4种不同产品的冷却循环水 处理药剂 第一种、阻垢缓蚀剂（电厂循环水）KJR-H601 性能：本品是由有机膦酸盐，多元共聚物和缓蚀剂等复合而得，具有良好的化学稳定性和热稳定性，不易水解。本品具有优良的缓蚀、阻垢和溶垢性能，能使循环水在高硬度、高碱性、高PH值、高浓缩倍数下安全正常的运行。 用途：主要用于火电厂循环冷却水凝汽器铜管的阻垢和缓蚀，也可 应用于化工、冶金、石油等工业的循环冷却水系统。 质量指标：外观：无色或淡黄色液体 固体含量% ≥ 28 密度（g/cm3 ，20℃）1.10-1.20 PH值（1%水溶液）≤3.0 有机膦酸盐（以PO43-计）含量% ≥15 唑类（以C6H4NHN：N计）含量% ≥0.8 投加量：3-8PPm 包装贮存：25kg塑料桶装，贮存于阴凉干燥处，贮存期为一年。
第二种、阻垢缓蚀剂(KJR-H602) 性能：KJR-H602阻垢缓蚀剂为新型的有机膦酸盐,不含无机物,在低浓度用量时,对A3钢、铜、铝合金等材质的设备有良好的缓蚀作用，同时具有优良的阻垢性能，本品在高温下不分解，不产生二次垢害，适应于高硬度，高碱度，高PH，高氯根，高浓缩倍数的循环冷却水系统。 用途：本品的最佳配比和优良的阻垢缓蚀性能,已成为新一代最佳的最有前途的水处理剂，因此广泛用于化工、化肥、电力、 炼油、冶金、纺织、制药、石油化工、油田等各行业。 质量指标：外观：淡黄色液体 含量% 20～30 总磷酸盐（以PO43-计）16.0±1% 密度(g/cm3，20℃)1.20±0. 5 PH值（1%水溶液）2～4 投加量：连续性投加方式，维持浓度为30～50mg/L 包装贮存：25kg塑料桶装，置于阴凉处，贮存期为一年。
电厂水处理工艺流程及优化设计解析 水的质量及出水受到水处理工艺的影响，发电厂的水处理工艺直接影响到发电质量和效率。对发电厂中的自然水进行有效处理,不仅可以提高水质和洁净水的产量,还能够提高发电厂发电效率。本文对电厂水处理工艺进行分析，并且提出了水处理工艺优化策略，旨在提高电厂发电效率。 1、概述 人们通过长期实践经验得出，发电厂热力设备的安全状况,发电厂是否能够经济运行受到热力系统中水品质的影响。天然水由于没有经过处理,含有很多杂质，含有杂质的水进入热力系统中的水汽循环系统，会对热力设备造成损害。要想确保热力系统中能够有良好的水质，就必须要对水进行净化处理,并且要对汽水质量进行严格监按控。 2、电厂水处理系统工艺流程 2.1 预处理 电厂锅炉水处理工艺的第一个流程就是给水预处理，这一流程主要包括混凝、沉淀澄清以及过滤,经过这几项工作将水中的悬浮物及胶体物质去除，确保水中悬浮物的含量低于5mg/Ｌ，最终得到澄清水。水经过预处理之后，还需要按照不同的用途进行深度处理。如在火力发电厂作为锅炉用水，还必须用反渗透及离子交换的方法去除水中溶解性的盐类;用加热、抽真空和鼓风的方法去除水中溶解性气
体。 2.2 补给水处理 发电厂补给水处理方式多采用反渗透和离子交换。超滤在补给水处理系统中可用作反渗透进水的前处理，它可有效地去除水中胶体等颗粒状物,使反渗透进水水质合格,减少反渗透膜的污染，延长反渗透膜的使用寿命。 2.3 凝结水处理 火力发电厂锅炉的给水由汽轮机凝结水和锅炉补给水组成，凝结水是锅炉给水的主要组成部分，它的量占锅炉给水总量的９0%以上。凝结水中含有悬浮物和金属腐蚀物,在混床除盐前，可以用过滤的方法予以去除,以此来确保混床设备的有效运行。现阶段电厂中使用的过滤设备主要有覆盖过滤器和电磁过滤器两种。 ２．4 循环水处理 电厂循环水处理工艺有很多种,比如加水稳计、加酸、石灰软化、弱酸离子软化以及膜处理技术等。在国家节水政策的要求下,火力发电厂尤其是采用干除灰工艺的火电厂,要在循环水处理这一环节进行节水,以提高循环水的浓缩倍率作为前提，使补充水量以及排污水量减少,进而能够减少新鲜水的使用量。 2.５废水处理
全面认识水处理剂标准、水质控制标准 把循环冷却水处理技术提高到新水平 董兆祥 （邯郸市奥博水处理有限公司，河北邯郸 056002） 摘要本文阐述了阻垢缓蚀剂标准、循环冷却水水质控制标准和传统水处理方法的滞后性及其片面理解后造成的弊端，并且提出了新的阻垢缓蚀剂评定方法、新的循环冷却水控制方法以及新的水处理方法，对于提高循环冷却水处理技术水平有普遍指导意义。对于落实节能减排政策，节约宝贵的水资源产生深远的影响。 关键词全面认识标准、采用新方法、提高循环水处理水平 我国的水资源相当紧缺，现代建设的飞速发展，对水资源的需求又是与日俱增。水,已经成为我国经济和社会发展的宝贵资源。节约用水已成为党和国家的重要政策。 冶金、电力、化工企业是用水大户。节约用水成为企业和水处理工作者的不懈追求。然而不少的企业由于对水处理剂标准、水质控制标准，传统水处理方法缺乏全面地认识，致使节水工作成效不大，甚至认为潜力已经控尽，再无别的良方。 为此，我想就这三个问题谈谈粗浅的认识和体会。 一、关于复合阻垢缓蚀剂的标准 关于复合阻垢缓蚀剂，全国就没有一个统一的标准，也不可能有一个统一的标准。仅有的电力系统标准和石化系统标准就存在着较大差异。比如： 固体含量：电力标准≥32%；石化标准是低膦无磷≥25%、含膦≥28%。固含量的高低，仅能说明药中的固含量大小，说明不了药的含量大小。这一命题很不完整。我曾遇到过一家化工厂的阻垢缓蚀剂，固含量为60%，应该算是合格吧？可是经模拟阻垢实验后发现阻垢率相当低。经化学分析后得知，其主要成份是三聚磷酸钠。如果有人把氯化钠加入其中，那么固含量还会更高。所以说，固含量高低无法衡量药剂的好与坏。 唑类含量：电力标准规定Ｂ类≥1.0%，C类≥3.0%，石化标准为0.8%。这两个标准之间有差异，没矛盾。但在实际工作中，由于唑类的检测比较麻烦，又由于唑类原料价格昂贵和阻垢缓蚀剂价格持续走低，使得许多供应商以硫酸锌代替唑类作缓蚀剂。甚至连硫酸锌也不加，致使循环水系统腐蚀严重。当系统出现腐蚀时，很少有人怀疑是无唑类含量，用户和供应商一起抱怨水质太差没办法。其实只要药剂中唑类含量充足，铜、不锈钢、碳钢是不会出现腐蚀问题的。 膦酸盐含量：电力标准是≥6.0％,石化标准是≤4.0％,这两者之间存着一个矛盾，前者是膦酸盐多了为优，后者是膦酸盐少了为好；传统思想认为含膦多的为好，现代理念是低膦无膦为好。究竟是多了好，还是少了好呢？众说不一。 其它指标如PH值（1％水溶液）、密度（20℃）等，两个标准都存在着差异。这些指标的高低，只能说明药剂酸性的强弱和浓度的高低，说明不了药剂质量的优劣。我曾遇到一种药剂，固含量、密度、磷酸盐、PH值等都合格。就是循环水浓缩倍率低。高了就结垢，并且循环水系统腐蚀严重。水泥池表面鼓泡、脱皮、碎化，换热器管板，管道腐蚀，产生锈瘤。更为严重的是菌藻及生物粘泥旺盛。经化学分析后，得知是无机磷酸盐掺硫酸。兑水配合的，价格很低，就是效果很差。所以合乎标准的药剂未必就是好药．所以已有的标准没有辨别优劣、真伪的价值，当然就缺少了指导性和权威性。 那么，怎么样判断阻垢缓蚀剂的优劣呢？ 我认为：阻垢缓蚀剂就像一碗大锅菜，配料各异，口味各异，只要就餐者说好吃，这就是好菜。阻垢缓蚀剂也是这样，只要适合用户的水质，做到长期不结垢、不腐蚀、不结泥．而且是高倍率，这就是好药。那么，是不是好药？何以证明和检验呢？实践是最好的证明。实践之前．有一种室内模拟试验方法．可以判断阻垢缓蚀剂的优劣。早在2003年于大连召开的全国工业水处理技术交流会上．南京理工大学水处理研究所发表了《硬垢法》，可以对阻垢缓蚀剂的阻垢性能作出全面地正确的评价。《硬垢法》的主要做法是；在经过静态或动态模拟实验之后，首先要测出循环水中硬度或Ca2＋含量。然后把这部分水倒掉以后,把杯低的水渣重新用酸性纯净水溶解，计算形成水渣的Ca2＋或硬度总量。把两个硬度或两个Ca2＋量加在一起。就是阻垢缓蚀剂的阻垢性能。另外．采取旋转挂片法，做出腐蚀速率。换一种测定方法也是一样，把循环水及水渣一起倒掉，用酸性纯水将杯壁上的硬垢溶解后，侧硬度或Ca2＋总量，也能求出阻垢缓蚀剂的优劣。 二、关于循环水水质控制标准 关于循环水水质控制标准，各行业、各企业都有所不同。也有的企业是药剂供应商根据补充水水质和药剂性能给用户设定的循环水水质控制指标。这些指标的设定，有积极的作用，也有消极的作用。从节能减排的角度来考量，其消极作用大于积极作用，这是因为： 其一，循环水水质控制标准，是根据制定时期的水处理剂性能和循环水水质控制经验确定的。随着科技的发展和经验的不断丰富，这样的标准就有了滞后性，如果把它僵化，那么这些标准就制约了优良药剂性能的发挥。制约了水处理工作者的智慧和潜力，制约了节能减排任务的落实。比如：HG/T20690－2000《化工企业循环冷却水处理设计技术规范》，即化工行业标准，是根据2000年时的药剂配方及性能所不能达到的目标而制定的。其中规定了循环水水质控制指标。如：浊度≤10～
新版国标《工业循环冷却水处理设计规范》G B50050-2007释义新版国标《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007要实施了，杭州冠洁工业清洗水处理科 技有限公司与您共同学习，共同提高。 国标《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007 说明 1. 新版国标《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007规范修订的背景、意义及其特点 1.1 我国《标准化法实施条例》规定：“标准实施后，制定标准的部门应按科学技术的发展和经济建设的需要适时进行复审，标准复审周期一般不超过五年”。我们这本《工业循环冷却水处理规范》第一版是GBJ80-83，第二版，也就是现行版GB50050-95，发布至今已达12年之久，远远超过了标准化的规定，所以要进行修订。 1.2 循环冷却水处理技术的发展 我国循环冷却水处理药剂及技术虽然起步较晚，但紧跟国外的发展趋势，并结合国情进行研究开发和推广应用，具有起点高、发展快的特点。在消化吸收的基础上，先后开发出HEDP、ATMP、EDTMP、PAA、DDM（G4）、聚马、马丙、聚季铵盐。瞄准具有70 年代水平的聚磷酸盐/膦酸盐/聚合物/杂环化合物的循环冷却水处理“磷系复合配方”，进行研究开发，填补了国内空白，满足了大化肥循环冷却水处理药剂国产化的要求。80 年代，随着石油装置和大型冶金装置的引进，对栗田、Nalco Drew、片山等国外著名公司的循环水处理剂及冷却水处理技术进行消化吸收。一大批新的循环水处理剂配方相继开发成功，使我国的循环冷却水处
理技术又取得了重要进展，在磷系复合配方的基础上，开发出“磷系碱性水处理配方”、“全有机水处理配方”、“钼系水处理配方”和“硅系水处理配方”。实现了循环冷却水在自然平衡pH 条件下的碱性条件下运行，这类水处理配方除具有“磷系复合配方”的优点外，还避免了加酸操作带来的失误，深受用户的欢迎。90 年代以来，随着水处理技术的进一步提高，国内水处理剂及技术开始出口。同时新型膦酸盐、新型水处理杀生剂的不断开发成功，水处理药剂的前沿研究与国外水平基本接近。“全有机水处理剂配方”应用比重不断提高，与此同时，低磷、无磷、无金属水处理配方不断推向市场。 我国的循环冷却水处理是20 世纪70 年代后期从国外引进磷系配方开始的，至今已取得了巨大的进步，说明我国的水处理药剂应用水平不低，表1 为我国循环冷却水处理配方发展过程。 表1 我国循环冷却水处理配方发展 年代配方 1975~1979 聚磷酸盐/膦酸盐/聚丙烯酸(用酸调pH) 聚磷酸盐/膦酸盐/锌/聚丙烯酸(用酸调pH) 1980~1985 多元醇磷酸酯/锌/磺化木质素(用酸调pH) 1980～1985 膦酸盐/聚合物或共聚物(碱性处理) 硅酸盐或钼酸盐配方 1986~1992 磷酸盐/二元、三元共聚物全有机配方,系统可连续运行1～2 年1993 新型膦酸盐及新型共聚物开始进入市场,碱性处理比重在提高 1998 开始开发无磷无金属配方 目前循环冷却水处理已经在我国各个行业的循环水系统中得到应用。不论是国产
由于电厂中的某些热力设备可能受到水中一些物质的作用从而产生有害的成分，使设备发生腐蚀的现象，因此电厂安全运行和化学水处理系统具有直接的关系。水中杂质对设备的破坏决定了电厂中的水必须要经过一定的处理才能被使用，该处理就是电厂中的化学水处理系统。 1 电厂化学水处理技术发展的现状 1.1 电厂获得纯净除盐水主要采用的三种方式： （1）采用传统澄清、过滤+离子交换方式，其流程如下： 原水→絮凝澄清池→多介质过滤器→活性炭过滤器→阳离子交换床→除二氧化碳风机→中间水箱→阴离子交换床→阴阳离子交换床→树脂捕捉器→机组用水。 （2）采用反渗透+混床制水方式，其流程如下： 原水→絮凝澄清池→多介质过滤器→活性碳滤器→精密过滤器→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→中间水箱→混床装置→树脂捕捉器→除盐水箱。 （3）采用预处理、反渗透+EDI 制水方式，其流程如下： 原水→絮凝澄清池→多介质过滤器→活性炭过滤器→超滤装置→反渗透装置→反渗透水箱→EDI装置→微孔过滤器→除盐水箱。 以上3种水处理方式是目前电厂获得纯净除盐水的主要工艺，其他的水质净化流程大都是在以上3种制水方式的基础上进行不同组合而搭成的制水工艺流程。 1.２三种制水方式的优缺点： （1）第一种采用澄清、过滤+离子交换的优点在初期投资少，设备占用地方相对较少，其缺点是离子交换器失效需要酸、碱进行再生来恢复其交换容量，需大量耗费酸碱。再生所产生的废液需要中和排放，后期成本较高，容易对环境造成破坏。 （2）第二种采用反渗透+混床，这种制水工艺是化学制取超纯除盐水相对经济的方法，只需对混床进行再生，而且经过反渗透半除盐处理的水质较好，缓解了混床的失效频度。减少了再生需要的酸、碱用量，对环境的破坏相对较小。其缺点是在投资初期反渗透膜费用较大，但总的比较相对划算，多数电厂目前考虑接受这种制水工艺。 （3）第三种采用预处理、反渗透+EDI的制水方式也称全膜法制水。这种制水方法不需要用酸、碱进行再生就可以制取纯净除盐水，不会对环境造成破坏。是目前电厂最经济、最环保的化学制水工艺，但其缺点是设备初期投资相对前面两种制水方式过于昂贵。 2 电厂化学水处理措施 2.1 补给水的处理措施 电厂在生产锅炉的补给水处理中，关系到生产安全与效率。目前随着科学技术的快速发展，电厂关于环保节能的理念深入人心，过去传统的离子交换、澄清过滤或混凝等比较落后的技术已经逐渐被摒弃，现如今新的纤维材料广泛应用于过滤设备，不仅除去了胶体，微生物以及一些颗粒的悬浮物等，在过滤中也具有较强的吸附、截污能力，取得了相当好的效果。膜分离技术被采用，当前反参透占主导地位，反渗透技术能除去水中90％以上离子，如水中有机物、硅有较好的去除率。由于膜分离技术具有明显的优势，因此在锅炉补给水的处理中节约了大量的由于离子交换或澄清过滤等落后技术在运营时产生废水排放的费用，同时过去操作复杂和排放困难的许多问题也得到了改进。新的膜分离技术不仅达到了环保的要求。当水中的氯含量比较高时，可以采用活性碳过滤或者使用水质还原剂来进行处理。而混床在除盐处理的作用仍占有重要的位置，混床除盐技术相对成熟、可靠，混床的功能具有其他除盐所无法替代的作用。目前将超滤、反渗透装置和电渗析除盐技术有效的搭配，形成高效的除盐工艺，不需要酸、碱再生剂，只通过对水电离出来的H+和OH-即可完成再生的作用，从而完成电渗析的再生、除盐。这种制水工艺将是电厂化学制水的发展方向。
1概述我国是个水资源短缺的国家，人均水资源量约 为2200m 3，约为世界平均水平的四分之一。而且水资源供需矛盾突出，据统计全国600多个城市半数以上缺水，其中108个城市严重缺水。随着经济的发 展，用水量持续增长，用水结构也在不断调整，节约用水、高效用水是缓解水资源供需矛盾的根本途径。 在全国总取水量中，农业约占70%，工业约占20%，生活约占10%。而我国火力发电厂取水量约占总工业取水量的50%。因而发电企业实施节水及高效用 水战略， 不仅是电力行业的一个经济问题，更是关系到电力工业持续发展和保证经济和社会快速健康发展的重大社会问题。 本文分析了反渗透系统运行的特点，对制约反渗透系统回收率提高的因素进行了分析，并结合神华亿利煤矸石电厂高效反渗透废水处理工艺系统的应用实例，充分阐述了高效反渗透废水处理工艺系统在工业废水处理中的有效应用。 2项目简介 神华亿利煤矸石电厂位于内蒙古鄂尔多斯市达 拉特旗，该厂安装有4×200MW 空冷发电机组。采用 循环流化床脱硫工艺，由于没有下游用户，电厂各种废水难以处置。为减少全厂外排废水量， 降低单位发电量取水量，电厂实施了废水零排放工程，将各种废水经深度处理后进行回用。 神华亿利煤矸石电厂4×200MW 电厂废水 “零排放”工程项目于2009年9月正式开工，2010年6月开始进入调试阶段，2010年9月正式移交生产。 3工业废水处理工艺的选择 神华亿利煤矸石电厂高效反渗透废水处理工艺 系统主要采用“石灰软化+过滤+离子交换+反渗 透”的处理工艺，主要包括废水收集和输送系统、预处理系统、离子交换系统、反渗透系统、RO 浓水回用 系统、加药系统、压缩空气系统。3.1 神华亿利煤矸石电厂工业废水种类及特点电厂所排工业废水主要有四类，一类是含油的废水，主要是油库区的含油废水，这部分水水量小，为非连续性工业废水；一类为使用后盐份浓缩的废 水，主要是循环水排污水和化学车间的废水；一类为使用后悬浮物增加的水，包括主厂房地面冲洗水和无阀滤池反洗排水；一类为温度较高的锅炉排污水 和疏放水。这四类工业废水目前在电厂管系系统为合流制，也就是目前电厂所有的工业废水都通过总排口排放。 3.1.1含油废水 油库区的含油废水由于油的含量较高，处理水 量较小，平均仅有1m 3/h，工业废水处理系统将这部分水从工业废水管网中分流出来，单独改造含油废水排放管道系统，将这部分废水就近排放到煤场随 煤一起燃烧处理。3.1.2 循环水排污水 厂区内的循环水是混凝澄清处理后的黄河水经机械通风冷却塔自然浓缩至1.5～2.5倍后的水，且水中添加了一定量的缓蚀阻垢剂和杀菌剂，连续排 放，排污量45m 3/h，部分送至输煤系统和煤场进行冲洗、喷洒、抑尘，剩余部分排至厂区内的工业废水管网。冷却塔排污水水质见表1。 高效反渗透废水处理工艺在电厂废水零排放中的应用 胡小武 （神华亿利能源有限责任公司，内蒙古鄂尔多斯，014300） 摘要：工业废水处理工艺系统越来越广泛应用于企业的废水处理中。神华亿利煤矸石电厂利用高效反渗透废水处理工艺系统，对电厂中的各种工业废水进行处理，从而达到废水再循环利用，实现了废水零排放。 关键词：零排放废水处理火电厂灰水循环冷却水工业废水中图分类号：X773 文献标识码：A 文章编号：1674-8492（2011）05-092-05 第9卷第5期VOL.9NO.52011年10月 Oct.2011