釜用机械密封
一、安装与调试
1、安装程序
a)安装釜用机械密封是在搅拌轴放入搅拌阀后进行，按搅拌设备安装要求，轴头
露出釜口法兰。
b)在与釜用机械密封配装的釜口法兰面的止口或榫槽位置按照要求放置涂有密
封油脂的密封垫片或O型橡胶密封圈。
c)套装釜用机械密封前，必须注意在有O型橡胶密封圈经过的部位抹上清洁的油
膜，并确定釜用机械密封上不与轴的定位装置处于放松状态，再把釜用机械密
封通过轴头套装在釜口法兰的正确位置上就位，把连接螺栓穿入孔内轻微旋上。
d)完成搅拌设备安装的其他工序（安装机架、定位搅拌轴、安装减速机和电机、
安装中间轴承和底轴承、安装搅拌叶轮等）后，定位并紧固釜用机械密封，包
括釜用机械密封下法兰的定位紧固和釜用机械密封与轴的定位紧固，紧固过程
确保圆周各处平衡均匀进行。
e)撤除釜用机械密封限位板或预紧钩的限位功能，用手转动轴确认灵活正常。
f)最后配备釜用机械密封冷却润滑以及加压循环系统。
2、调试
调试和使用过程中，一般程序是先运行冷却润滑以及加压循环系统后启动搅拌传动系统，停机时先关闭搅拌传动系统后关闭冷却润滑及加压循环系统，对于釜用
双端面机械密封，在操作中应保证其密封腔压力始终高于釜内压力并在要求范围内。
调试过程尽可能与搅拌设备的调试统一。搅拌设备一般先进行不少于30分钟的空运转试验，然后以水代料进行不少于30分钟的负荷运转试验，在讲设备内充
水至工作液位高度、并缓慢升压至设计压力(每分钟不大于0.2MPa)进行机械运转试
验，时间不少于2小时。
与搅拌设备调试不同的是机械密封要求先经过15分钟工作压力下的静压试验，然后进行2小时的空运转试验，再进行2小时的运转试验。
3、冷却润滑加循环系统
釜用双端面机械密封不仅有利于冷却和密封安全，同时改变了泄露方向，阻隔了釜内介质向外泄露，试验或工作时要求密封腔压力始终高于釜内压力
0.05-0.15MPa，要求密封腔外接封闭的冷却润滑加压循环系统，一般是外接垂直安
装的平衡罐来实现，安装时要高于釜用机械密封的密封腔0.5-1.0米，并保证其内部
液面始终高于规定位置，特别要高于循环回流口。工作压力较高时应采用液压泵站
冷却润滑加压循环系统。
二、使用与维护
釜用机械密封是一种精密装置，其密封性能和寿命在很大程度上取决于机械密封的安装精度及使用机械密封的搅拌设备操作条件，严格操作，精心维护十分重要，特别应注意以下问题：
1.注意保持冷却润滑加压循环系统正常工作，及时补液。
2.停止运转时先停止搅拌传动系统，待釜被温度、压力降到常温、常压后再关闭冷却
润滑加压循环系统。
3.釜用机械密封运转初期存在轻微泄露属于正常现象，经历一段时间磨合后泄露量会
有所减少，逐渐趋于正常阶段。
4.突然发生的严重泄露并持续不变，通常表明是辅助密封圈损坏或异物进入密封面导
致其损坏，应加以处理，并应重点通过以下环节找出原因：
1)封液是否含有水垢、铁锈等固体杂质。
2)轴的轴向窜动机径向跳动量是否超过规定值。
3)转速、温度、压力及其他条件是否超过规定标准。
4)循环系统是否正常工作，压力是否达到要求。
5)冷却水是否畅通并起到冷却作用。
6)流出的泄露液是浑浊黑色的，说明石墨环严重磨损。
北元集团（化工一分公司） 聚合反应釜 检 修 规 程
目录 1.总则………………………………………………………… 2.设备完好标准……………………………………………… 3.设备的维护………………………………………………… 4.检修周期和检修内容……………………………………… 5.检修前工作准备…………………………………………… 5.检修方法和质量标准………………………………………6试车与验收…………………………………………………7维护检修安全注意事项……………………………………
1总则 1.1 规程适用范围 1.1.1为规范化、标准化检修，特制订本规程。 1.1.2本规程适用于北元化工集团聚氯乙烯厂聚合釜的维护和检修。 1.2 设备用途 1.2.1主要用于聚氯乙烯树脂产品聚合生产。 1.3 主要性能参数 1.3.1工作压力；釜体1.3MPA 夹套0.4MPA 1.3.2工作温度；釜体100℃夹套140℃ 1.3.3设计压力；釜体1.5MPA 夹套0.5MPA 1.3.4设计温度；釜体100℃夹套140℃ 1.3.5物料名称氯乙烯，循环水，无离子水，蒸汽。 1.3.6容积 45M3 48M3容器类别Ⅱ。 1.3.7釜体传热面积 54.6㎡内冷管传热面积 16.8㎡ 1.3.8防爆电机功率 75KW，YB280S-4、 1.3.9搅拌转速 125r/min。 1.4工作原理与结构特性 1.4.1工作原理， 1.4.1.1聚合釜主动力来自于电动机，通过减速机减速由1480r/min减至125r/min。由传动轴带动搅拌叶进行搅拌﹙搅拌叶为三叶后掠式上下两层﹚。达到生产目的。
3.3釜用机械密封应优先选用双端面结构型式，密封泄漏量要求不高的场合，可选用单端面结构型式。 3.4搅拌轴轴径系列应符合HG 3167的规定。 3.5当釜内介质温度不大于80℃时，可不加密封冷却水套。 4 釜用机械密封系列常用的材料及适用范围 釜用机械密封系列常用材料及适用范围参考表3、表4和表5。
叮叮小文库 辅助密封圈材料及结构型式代号适用范围 丁腈橡胶O形圈P1 油、水、醇等 氟橡胶O形圈V1 耐溶剂、耐酸 硅橡胶O形圈S1 醇、碱溶液 氯丁橡胶O形圈N1 无机酸、碱溶液 乙丙橡胶O形圈E1 氨水、碱溶液 聚四氟乙烯O形圈T1 各种腐蚀性介质，溶剂 聚四氟乙烯V形圈T2 各种腐蚀性介质，溶剂 聚四氟乙烯榫形圈T3 各种腐蚀性介质，溶剂 橡胶包覆聚四氟乙烯O形圈M1 各种腐蚀性介质，溶剂 弹簧和其他结构材料代号适用范围 碳钢 D 一般介质 铬镍钢 F 除盐酸、氢氟酸外的介质 5 釜用机构密封系列结构及基本尺寸 5.1釜用机械密封系列与反应釜连接法尺寸按HG 20592的规定 5.2单端面小弹簧204型釜用机械密封结构见图1。双端面小弹簧205型釜用机械密封结构见图2。双端面小弹簧206型釜用机械密封结构见图3。204型、205型、206型釜用机械密封基本尺寸见表6。 图1 单端面小弹簧204型釜用机械密封结构图
叮叮小文库 图2 双端面小弹簧205型釜用机械密封结构图 图3 双端面小弹簧206型釜用机械密封结构图
搅拌轴轴径d（h9） D D1 D2 H（max）n-φh 30 30 175 145 110 335 4－18 22 40 40 175 145 110 335 4－18 22 50 50 240 210 176 355 8－18 22 60 60 240 210 176 370 8－18 22 80 80 275 240 204 395 8－22 24 90 90 305 270 234 410 8－22 24 100 100 305 270 234 410 8－22 24 110 110 330 295 260 420 8－22 24 120 120 330 295 260 430 8－22 24 130 130 330 295 260 445 8－22 24 140 140 395 350 313 460 12－22 26 160 160 395 350 313 480 12－22 26 180 180 445 400 364 500 12－22 28 200 200 445 400 364 520 12－22 30 220 220 505 460 422 550 16－22 32 5.3双端面小弹簧207型釜用机械密封结构图4，基本尺寸见表7。 图4 双端面小弹簧207型釜用机械密封结构图
反应釜机械密封的原理和应用 本文由岩征仪器整理 传统高压釜用双端面机械密封的缺陷，搪瓷反应釜搅拌轴一般为单支承悬臂轴，轴上带搪瓷反应釜有搅拌器。旋转时由于物料阻力大，轴在低速重载下旋转产生的摆动很大，这样严重影响了机械密封的性能。特别是当反应釜工作压力大于2.5MPa时，釜用机械密封在设计制造上存在较大难度。 常用双端面机械密封在实际使用中常常效果不理想，这种结构的机械密封在反应釜上使用主要存在以下缺点反应釜搅拌轴一般摆动大，该结构机械密封不能很好地解决这一问题，导致密封容易失效。轴的摆会使动静环O形圈被挤烂；传动销被扭弯或扭断；动环由于轴的偏摆被卡死失去浮动性；动环密封面被过早拉伤；反应釜工作压力大于2.5MPa时，弹簧座紧定螺钉容易打滑导致密封失效；为此该结构机械密封还必须设置轴套，否则主轴容易被紧定螺钉打滑划伤报废。另不设置轴套，轴的摆动使轴被动环O形圈磨损；从A入口必须输入高于介质压力的冷却液。 因此，该机构机械密封必须配置高压冷却循环系统，增大了投资。一般都配高压油液冷却循环系统；由于冷却液压力高，对整个密封腔体要求提高。密封腔体、轴套及机封组件必须设计成集装式，增大了成本；该结构机械密封载荷系数k不能调整得太小，端面比压P=Ps＋（k-0.5)Pi，该结构k一般不小于0.6，由于介质压力Pi大，因此端面比压超高，第一级密封摩擦副磨损严重，导致机械密封寿命
短；该结构机械密封结构复杂，安装拆卸困难。为了提高机械密封的浮动性，需要特别重视密封各部位间隙的调整。 如果动环与轴套的间隙太大，动环密封圈容易被挤烂或挤断。如果间隙太小，容易出现动环被卡死。动环与弹簧座、上静环与轴套的间隙等都必须严格控制。反应釜设备庞大，接管众多，影响安装质量的因素增加，对安装工人技术水平要求高。 对反应釜以及机械密封配合部分的要求安装机械密封部位的轴制造公差为h8,光洁度为1.6。安装动环密圈的轴（轴套）端部应做成角并修光。轴的静向晃动量不得大于+0.5mm。轴的静环下的径向摆动不得大于0.5mm。釜用机械密封的安装要求部件内各另件符合图纸符合设计要求。平衡型机械密封动环密封圈与动环密封腔应有3-5mm间隙。安装静环时，端面需用千分表找正并保证端面与轴线下垂直度允许0.05mm。弹簧的压缩量按图纸要求允许误差+2mm。安装完毕后将螺母松开才可开车。 机械密封安装后应有24小时以上的空车跑合运转。机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构 的弹力（或磁力）作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。常用机械密封结构由静止环（静环）1、旋转环（动环）2、弹性元件3、弹簧座4、紧定螺钉5、旋转环辅助密封圈6和静止环辅助密封圈8等元件组成，防转销7固定在压盖9上以防止静止环转动。旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿还。
反应釜的安全知识(通用版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0994
反应釜的安全知识(通用版) 一、基础知识 反应釜普遍应用于石泊化工、橡胶、农药、燃料、医药等工业，用来完成化工工艺过程的反应。反应釜内进行化学反应的种类很多，操作条件差异很大，物料的聚集状态也各不一样。反应釜具有如下的特点：操作灵活方便。可以按工艺要求进行间歇式、半间歇式及连续操作；温度易于控制。根据生产需要，可以控制生产的时间，易于控制反应速率。 由于工艺条件，介质不同，反应釜的材料选择及结构也不一样，但基本组成是相同的，它包括釜体、工艺接管、传动装置等。这里主要介绍机械釜式反应器的结构。 机械搅拌式反应器适用于各种物性和各种操作条件的反应过
程，在工业生产工应用非常广泛。搅拌反应器由搅拌器和搅拌机两大部分组成。搅拌容器包括筒体、换热元件及内构件。 一、搅拌容器 搅拌容器的作用是为物料反应提供合适的空间。搅拌容器的筒体基本上是圆筒，封头常采用椭圆形封头、锥形封头和平盖，其中椭圆形封头应用最广。根据工艺需要，容器上装有各种接管，以满足进料、出料、排气等要求。设置外加套或内盘管，以便于加热物料或取走反应热。上封头焊有凸缘法兰，用于搅拌容器与机架的连接。容器上还设置有温度、压力传感器，测量反应物的温度、压力、成分及其他参数。支座选用时应考虑容器的大小和安装位置，小型的反应器一般用悬挂式支座，大型的用裙式支座或支承式支座。 二、反应釜的传热元件 反应釜的传热元件可以维持反应的最佳温度，反应釜设置夹套的换热面积能满足传热要求时，优先采用夹套，这样可减少容器内构件，便于清洗，不占用有效容积。常用的换热元件有夹套和内盘管。
反应釜维护保养检修操作规程 目录 1、总则错误!未定义书签。 适用范围错误!未定义书签。 结构简述错误!未定义书签。 主要性能错误!未定义书签。 2、完好标准错误!未定义书签。 零、部件错误!未定义书签。 运行性能错误!未定义书签。 技术资料错误!未定义书签。 设备环境错误!未定义书签。 3、设备的维护错误!未定义书签。 日常维护错误!未定义书签。 定期检查内容错误!未定义书签。 常见故障处理方法错误!未定义书签。 紧急情况停车错误!未定义书签。 4、检修周期和检修内容错误!未定义书签。 检修周期错误!未定义书签。 检修内容错误!未定义书签。 5.检修方法及质量标准错误!未定义书签。 釜体错误!未定义书签。 传动装置错误!未定义书签。 搅拌装置错误!未定义书签。 轴向密封装置错误!未定义书签。 安全附件错误!未定义书签。 安装错误!未定义书签。 6.试车与验收错误!未定义书签。 试车前的准备工作错误!未定义书签。 试车错误!未定义书签。 验收错误!未定义书签。 7维护检修安全注意事项错误!未定义书签。 维护安全注意事项错误!未定义书签。 检修安全注意事项错误!未定义书签。 试车安全注意事项错误!未定义书签。
反应釜维护保养检修操作规程 1、总则 适用范围 本规程适用于化工厂下述范围反应釜的维护和检修： a．工作压力小于的碳素钢、低合金钢、不锈耐酸钢、复合钢板制作的反应釜。 b．工作压力小于的铸铁反应釜。 c．搪玻璃反应釜。 结构简述 反应釜由釜体（上盖、筒体、釜底、夹套），传动、搅拌、密封装置及安全附件等组成。 主要性能 反应釜的类型、规格繁多，性能差异甚大。目前釜体普遍的材料为钢（包括碳素钢、低合金钢、不锈耐酸钢、复合钢板）、铸铁、搪玻璃。本规程范围内的反应釜的主要性能如下： 2、完好标准 零、部件 2.1.1釜体（包括内部衬里、夹套）及传动、搅拌、密封等装置的零部件完整齐全，质量符合要求。 2.1.2压力表、温度计、安全阀、爆破片、液面计、自动调节装置等齐全、灵敏、准确，并定期检验。 2.1.3基础、机座稳固可靠，螺栓紧固、齐整、符合技术要求。 2.1.4管线、管件、阀门、支架安装合理、牢固，标志分明。 2.1.5防腐、保温、防冻设施完整有效。 2.1.6盛装易燃或有毒介质的釜体上的安全阀及爆破片的排放管必须按有关规定执行。 运行性能 2.2.1设备润滑系统清洁畅通，润滑良好。 2.2.2空载盘转搅拌轴时，无明显偏重及摆动，零部件之间无冲击声。
搪瓷反应釜 常见故障现象及原因 1、故障现象：密封面处出现泄漏。故障原因：螺杆螺纹松动；密封面损伤。排除方法：将螺杆重新上紧；重新修磨抛光密封面。 2、故障现象：阀门处出现泄漏。故障原因：阀杆(针)、阀口密封面损伤。排除方法：维修、更换阀杆(针)、阀口。 3、故障现象：外磁钢旋转，内磁钢不转，电机电流减小。故障原因：釜内温升过高，冷却循环不畅，内磁钢因高温褪磁。加氢反应，内磁钢套有裂纹，内磁钢膨胀。排除方法：通知供货商，重新更换内磁钢。 4、故障现象：磁力耦合传动器内有摩擦的噪音。故障原因：轴套、轴承磨损，间隙过大，内磁钢转动出现跳动。排除方法：与供货商联系，更换轴承、轴套。齿轮减速机 一、普通问题及其原因 1．减速机发热和漏油。为了提高效率，蜗轮减速机一般均采用有色金属做蜗轮，蜗杆则采用较硬的钢材。由于是滑动摩擦传动，运行中会产生较多的热量，使减速机各零件和密封之间热膨胀产生不同，从而在各配合面变成间隙，润滑油液由于温度的升高变稀，易酿成泄漏。酿成这种情况的原因紧要有四点，一是材质的搭配不正常；二是啮合摩擦面表面的质量差；三是润滑油添加量的选择不准确；四是装配质量和利用环境差。 2．蜗轮磨损。蜗轮一般采用锡青铜，配对的蜗杆材料用45钢淬硬至HRC4555，或40Cr淬硬HRC5055后经蜗杆磨床磨削至粗疏度Ra0.8μm。减速机正常运行时磨损很慢，某些减速机可以利用10年以上。假如磨损速度较快，就要考虑选型是否准确，是否超负荷运行，以及蜗轮蜗杆的材质、装配质量或利用环境等原因。 3．传动小斜齿轮磨损。一般产生在立式安设的减速机上，紧要与润滑油的添加量和油品种有关。立式安设时，很轻易酿成润滑油量不够，减速机中止运转时，电机和减速机间传动齿轮油流失，齿轮得不到应有的润滑守护。减速机启动时，齿轮由于得不到有效润滑导致机械磨损甚至损坏。 4．蜗杆轴承损坏。产生故障时，即使减速箱密封良好，还是常常发现减速机内的齿轮油被乳化，轴承生锈、侵蚀、损坏。这是因为减速机在运行一段时间后，齿轮油温度升高又冷却后产生的凝聚水与水组合。当然，也与轴承质量及装配工艺密切相干。 二、解决办法 1．担保装配质量。可购置或DIY一些专用工具，拆卸和安设减速机部件时，尽量避免用锤子等其他工具敲击；更换齿轮、蜗轮蜗杆时，尽量采用原厂配件和成对更换；装配输出轴时，要注重出差配合；要利用防粘剂或红丹油守护空心轴，避免磨损生锈或配合面积垢，维修时难拆卸。 2．润滑油和添加剂的采用。蜗齿减速机一般采用220#齿轮油，对重负荷、启动频繁、利用环境较差的减速机，可采用一些润滑油添加剂，使减速机在中止运转
仅供参考[整理] 安全管理文书 反应釜操作维护保养规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页
反应釜操作维护保养规程 范围：各车间内所有反应釜 职责：操作人员、维修人员、技术人员、车间管理人员对本规程实施负责远程： 1、检查 1.1检查减速机润滑油是否足够。 1.2检查机械密封油盘内冷却油是否足够。 1.3检查机械密封动静环间的压紧程度是否适中。 1.4启动电机,检查搅拌桨是否按顺时针方向(从上往下看)转动。 2、操作 2.1严防任何金属硬物掉进反应釜。 2.2尽量避免冷釜时加热料，热釜时加冷料，以免影响使用寿命。 2.3采用夹套加热应缓慢进行加压、升温。一般先通入0.1Mpa(表压)压力蒸汽，保持15分钟后，再缓慢升压、升温(升温速度以每10分钟升0.1Mpa压力为宜)直到所需操作温度。 2.4采用夹套冷却时，若采用冷却水，可将冷却水直接通入夹套冷却;若彩冷冻水时，在通入冷冻水前应先排尽夹套内的存水，冷冻完毕后，应及时将冷冻水用空压压回冷冻水槽。 2.5蒸汽加热采用上进下出，热水加热采用下进上出;冷却水、冷冻水冷却采用下进上出。 2.6反应釜作为反应容器用时，充装余数不超过75%，作为贮罐时不超过90%。 2.7出料时，若出料阀、出料管堵塞，一律用非金属工具(与介质无反应的材料)，轻轻捅开，不得碰敲。 第 2 页共 5 页
2.8清洗反应釜内部时不得使用金属器具。对粘结在釜内表面上的物料必须及时清洗彻底。 2.9不锈钢反应釜严禁使用强酸介质，搪玻璃反应釜严禁使用含氟介质。 3、维护保养 3.1反应釜减速器的日常维护、保养 3.1.1减速器在第一次加油工作200小时须更换新油，以后每3个月更换一次。每次换油后须做好相应的记录。 3.1.2减速器每周加一次润滑油，油位控制在油标2/3直径处，每班开机前应检查油位，如油位不到应及时加，并做好相应记录。 3.1.3减速器工作油温不能大于85℃。 3.1.4减速器转臂轴和骨架式橡胶油封是易磨损件、每月或停产时应进行检查、有无磨损、变形和老化，漏油现象，及时发现、及时处理，并做好相应记录。 3.1.5减速器润滑油的选用，当电机功率P7.5kw时应用50#机械油。当P7.5kw时，70#、90#工业齿轮油。 3.2反应釜机械密封日常维护、保养 3.2.1机械密封冷却液每班检查一次，数量不够时加冷却液至油盘高度2/3左右，冷却液每月更换一次。并做好相应记录。 3.2.2每天在开机前检查机械密封紧箍圈螺丝有无松动，动静环压紧程度、压紧环与弹簧座之间的弹簧是否有歪曲，跳出现象，如有应及时调整，并做好相应记录。 3.3反应釜储罐管道、阀门日常维护、保养 3.3.1由于生产药物时，加入化学物质有一定腐蚀性，所以生产完 第 3 页共 5 页
反应釜操作规程 1 工作原理 反应釜系统包括聚合釜、后处理釜、分散剂及引发剂配制反应釜，主体采用316不锈钢焊制，夹套采用304不锈钢焊制。搅拌系统采用防爆电机作为动力源，变频器控制搅拌转数来驱动搅拌桨，将物料液混合均匀。冷区系统采用外半盘管冷却方式。其中分散剂及引发剂配制反应釜采用的常温、常压反应体系，聚合釜、后处理釜采用低温、高压反应体系。 2 主要技术指标 注：冷却用水水质要求 1、悬浮物总量10﹤mg/L； 2、有机物﹤25mg/L； 3、电导率≤240μS/cm； 4、油分﹤1mg/L； 5、PH值6.5～7.5； 6、无色、无藻类 3 设备简介 3.1 搅拌器
搅拌器是实现搅拌操作的主要部件,其主要的组成部分是叶轮,它随旋转轴运动将机械能施加给液体,并促使液体运动。搅拌器包括旋转的轴和装在轴上的叶轮；辅助部件和附件包括密封装置、减速箱、搅拌电机、支架等。 3.2 釜体 采用316不锈钢焊制。见结构图4。 表1反应釜系统设备参数表 注释： 1是进料阀 2搅拌电机 3循环水回水口 4循环水进水口 5桨式搅拌器 6放料阀 图4反应釜结构图 3.3 加热、冷却装置 采用外半盘管式冷却，材质304不锈钢。见结构图4 4 反应釜开机前准备及开、停机操作步骤 4.1开机前准备 4.1.1 打开反应罐、盖，检查内部是否有移位，松动现象。 4.1.2检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠，检查减速机有无漏油现象，油位是否正常，螺丝是否紧固良好。 4.1.3 检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否灵敏好用，安全阀、压力表是否在校验期内，并铅封完好，压力表的红线是否划正确。 4.1.4 确认减速机油位在视镜的1/2～2/3之间、釜用机封油盒内油位高过动静环密封面。 4.1.5 需要试漏的反应釜，按工艺要求，用氮气或压缩空气试漏，检查釜上阀门、管线、机械密封点、人手孔、大法兰不能有漏点，并用直接放空阀泄压，要求压
反应釜维护规程 反应釜维护规程 1.反应釜的维护 1.1日常维护 1.1.1日常维护内容 a. 严格按照操作规程调节设备的压力，控制各工艺指标，超压运行； b. 及时消除跑、冒、滴、漏。对暂不能消除的又不影响安全生产的应做好记录并挂牌示意； c. 釜底出料口堵塞，应用非金属棒疏通，严禁重力敲打； d. 搪瓷反应釜内温度严禁骤变 超过120℃； e. 及时清除设备油污、灰尘，保持设备环境整洁，做好文明生产； f. 发现紧固件松动，及时紧固处理； 1.1.2 日常巡回检查内容 a. 按操作规程，设备运转定时检查反应釜压力、液位等运行参数，并做好记录； b. 检查设备法兰、阀门、人孔及填料或机械密封有无泄漏； c. 检查搅拌装置是否完好； d. 检查设备的保温、基础等有无损坏况； e. 检查设备部进出口管道有无震动、摩擦，平台、栏杆牢固情况，及时消除不安全因素。 1.2 定期检验内容 1.2.1 外部检验，每年一次，按检测周期由压力容器检测部门完 成。 1.2.2 内外部检查，按检验报告的检验期及时安排计划由压力容器检测部门完成。 1.2.3 耐压试验，每两次内外部检验期内进行一次夹套水压试验，由压力容器检测部门完成。 1.2.4 按仪器、仪表检验周期要求，检查、校验压力、温度、液位、测量控制仪表。 1.2.5 非定期检验。属下列情况之一时应进行检验：a. 反应釜在运行中发现有严重缺陷的； b. 改变或修理反应釜的主要受压元件或主要结构的； c. 停止使用一年重新使用时； d. 新 安装或移装的； e. 反应釜的安全性能有怀疑时。 1.3 常见故障处理方法 1.4 紧急情况停车：
聚合反应事故应急预案 编制人： 校对人： 审核人： 审批人： XXXXXX项目部 XXX年XXX月
聚合反应是公司生产过程的关键工序，在应刷涂料生产中占主要作用，属于控制工序。做好本工序的事故预防和控制，对生产过程的有效控制、防止事故发生及控制事态扩大，均具有重大意义。 一．聚合工序危险分析 1.聚合工程中使用大量有机溶剂、单体及具有爆炸性质的有机过氧化物--过氧化苯甲酰。在加料前期及生产过程中，均存在由于设备泄漏、误操作、野蛮作业等发生的安全事故。 …… 1、目的： 因氮气泄漏能引起人员氮气窒息，为有效的预防氮气泄漏窒息事故的发生，确保员工生命、财产安全和生产正常进行，特制定本预案。 2、指挥机构： 2.2、职责 队长：及时向领导汇报事故情况，并负责对事故全盘指挥，组织人员分析，预测事故的发展和后果。 …… 1 总则 1.1 目的 为了保证气象灾害预警应急工作高效、有序进行，全面提高应对气象灾害的综合管理水平和应急处置能力，最大限度地减轻或者避免气象灾害造成的人员伤亡、设备损坏，制定本预案。 …… 为快速有效处置建筑施工现场、大型建筑物等社会经济突发事件，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，保障我市经济发展和社会安定，针对本行业特点，特制定本应急救援预案： 一、总则 1、应急预案是针对可能发生的重大事故（件）或灾害，为保证迅速、有序、有效地开展应急与救援行动，降低事故损失而预先制定的有关计划或方案。 ……
1. 事故类型和危害程度分析 危险源辨识与风险评价： 1.1 瓦斯： 我矿瓦斯历次鉴定均为低瓦斯矿井，采煤工作面沼气浓度一般在0.02-0.10%之间，全矿井大多数岩巷掘进工作面检查不出沼气，故不易发生瓦斯爆炸事故。但由于局扇无计划停风停电现象发生或通风设施管理不善，造成工作面风流不稳定，风量时大时小，“一炮三检”制度又不能很好地执行，则可能出现瓦斯积聚，以致发生瓦斯爆炸。一旦发生瓦斯爆炸，可造成在矿井停产，破坏巷道和机电设备，严重威胁现场工作人员生命安全。 …… 1、事故类型和危害程度分析 1.1定义：触电事故是电流通过人体或带电体与人体间发生放电而引起人体的病理、生理效应所造成的人身伤害事故。 1．2触电事故类型：触电事故类型可分为电击事故和电伤事故。 …… 第一章总则 第一条根据《中华人民共和国安全生产法》，为了保护企业从业人员在生产经营活动中的身体健康和生命安全，保证企业在出现生产安全事故时，能够及时进行应急救援，最大限度地降低生产安全事故给企业和从业人员所造成的损失，制定公司专项应急救援预案指导书。 …… 1总则 1.1编制目的 为提高应对和处置突发性安全事故能力，及时、有序、科学、有效地组织应急救援，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，保证企业安全，维护社会稳定。本着“自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，根据单位实际情况，制订本安全事故应急预案。 …… 一、编制说明：
错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 5.6 安装 ....................................................... 6 试车与验收 ................................. 错误!未定义书签。 7 目录 1 总则 (2) 1.1 适用范围 .................................................................. 2 1.2 结构简述 .................................................................. 2 1.3 主要性能 (2) 2 完好标准 (2) 2.1 零、部件 .................................................................. 3 2.2 运行性能 .................................................................. 3 2.3 技术资料 .................................................................. 3 2.4 设备及环境 ................................................................ 3 3设备的维护 .. (3) 3.1 日常维护 .................................................................. 3 3.2 定期检查内容 .............................................................. 4 3.3 常见故障处理方法 .......................................................... 4 3.4 紧急情况停车 .............................................................. 5 4 检修周期和检修内容 (5) 4.1 检修周期 .................................................................. 5 4.2 检修内容 .................................................................. 4 5 检修方法及质量标准 .. (6) 5.1 釜体 ..................................................... 5.2 转动装置 ................................................. 5.3 搅拌装置 ................................................. 5.4 轴向密封装置 ............................................. 5.5 安全附件 ................................................. 6.1 试车前的准备工作 6.2 试车 ...................................................................... 7 6.3 验收 ...................................................................... 7 7 维护检修安全注意事项 . (7) 7.1 维护安全注意事项 .......................................................... 7 7.2 检修安全注意事项 .......................................................... 7 7.3 试车安全注意事项 (8) 1总则 1.1 适用范围 本规程适用于瑞木镍钻管理公司高压酸浸反应釜的维护和检修。 依据冶炼工程基本设计、高压釜设计技术文件及 ASME 岗炉及压力容器规范 编制。 1.2 结构简述 反应釜是卧式带搅拌的压力容器，由釜体、搅拌装置、机械密封等组成，釜 体横卧在三个支座上，釜上有进料口、出料口、蒸汽进口、排气口、安全阀口、 液位计口、温度计口、压力表接口等。 釜体由钛钢复合板卷制焊接而成； 釜体两端为半球形封头，由钛-钢复合板 冲压焊接而成，釜内钛衬里每道焊缝都有泄漏检测孔。 釜体内腔通过隔仓板分成七个隔室， 隔仓板通过螺栓与固定隔板连接，固定 隔板与钛衬里焊接，连接螺栓紧固后采用密封焊。每个隔室配置一台搅拌传动装 置，搅拌装置安装在釜体上方，
17、带搅拌反应器（釜） 维护检修规程 SHS 03020-2004
目次 1、总则 (257) 2、检修周期与内容 (257) 3、检修与质量标准 (259) 4、试车与验收 (264) 5、维护与故障处理 (265)
SHS 03020-2004带搅拌反应器(釜)维护检修规程1 总则 1．1 主题内容与适用范围 1．1．1主题内容 本规程规定了带搅拌反应器(釜)的检修周期与内容、检 修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1．1．2适用范围 本规程适用于工作压力小于’7MPa(表压)，工作温度小 于350％的碳素钢、低合金钢、不锈耐酸钢、不锈复合钢板 焊制的带搅拌器的反应设备。 1．2编写修订依据 国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行 《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》、 在用压力容器检验规程 GB 150一89钢制压力容器 设备技术资料 FIGJ 1004化工厂带搅拌器反应釜维护检修规程 2检修周期与内容 2．1检修周期(见表1) 表1检修周期月 257
石油化工设备维护检修规程 2．2检修内容 2．2．1小修 2．2．1．1压紧和更换搅拌轴及挡板的填料，消除泄漏。2．2．1．2消除静密封渗漏，检查、紧固各部件螺栓。2．2．1．3检查、修理或更换视镜。 2．2．1．4检查、调整或更换三角皮带、链条。 2．2．1．5检查、修理、润滑、密封、冷却系统。2．2．1．6检查、处理运行中发生的其他缺陷。 2．2．1．7根据运行状态和监测数据安排项修： a．检查、修理或更换机械密封及轴套(包括填料密封轴看b．联轴节找正； c．清扫、吹除热虹吸系统，更换润滑冷却剂、清洗油 冷却器、过滤器等； d．检查底部滑动轴承： e．清洗釜内壁，检查腐蚀情况，如有腐蚀、应进行无 损探伤和测厚，必要时进行局部修补； f．检查、修理或更换釜内列管或盘管与导流筒及外部套，对上述部件进行酸洗及水压试验： g．检查、紧固釜内部件(盘管、列管、分流盘)。清洗 封液罐； h．检查、修理已损件人(手)孔，酌情更换各法兰垫片； i．校验安全阀，根据有关规定更换防爆膜(安全附件的检修执行现行《压力容器安全技术监察规程》； j．系统气密试验； k．修补保温层、刷涂防腐、检查静电接地等； 1．安全状况等级为4级的釜体，应检查监控情况。 258
70m3PVC聚合釜机械密封泄漏原因分析及防治措施摘要：本篇文章讲述的是聚合釜机械密封的工作结构和工作原理，并对其在实际工作中会遇到的问题会产生的问题进行了分析，提出了有效的防治措施。 关键词：聚合釜；机械密封泄漏；原因分析；防治措施 70m3PVC聚合反应釜是PVC生产工业中重要的反应设备，其工作状态对后续产品质量影响至关重要。聚合釜是一个高精度的机械，结构比较复杂，所以当这个机械出现故障的时候，就会需要很长的时间来进行维修，维修的费用还相当的高，对生产的影响很大。所以要做好日常的保护和维修工作，延长机械的使用寿命，才可以保障生产任务的正常进行。 1聚合釜基本情况存在的问题 新疆中泰化学华泰重化工有限责任公司聚合生产装置共有12台70m3PVC聚合釜。釜用机械密封在工艺连续生产期间, 2#聚合装置聚合釜机械密封出现多次泄露故障，频繁出现“O”型圈损坏，机械密封失效泄漏，据统计聚合釜用机械密封平均使用寿命只有不足2个月，而且机器在运转期间极不稳定，需要时常的进行维修，在维修的过程中，在进行试压的过程中，主要压强不合格，往往需要多次的装配才可以。设备的维修是非常耗时耗力的，而且维修的效果也非常的不好。机械密封泄漏故障给装置的正常生产带来很大影响，严重影响聚氯乙烯正常的工艺生产并造成了产品的合格率低，其释放出的有毒气体，留下的易燃、易爆的东西给人们的生命安全，生产环境带来了不好的影响和不安全隐患。 2 70m3聚合釜机械密封的基本结构 70m3聚合釜机械的轴封部分是双端面平衡型机械的密封。釜用机械密封是平衡型的单独油系统润滑密封，在夹套内部是循环水冷却，如果釜内温度温度过高，就会造成冷却循环水不畅。聚合釜的的大轴径密封的构造是由动环和静环组成的摩擦副，还有补偿机构的zhu原件弹簧和附原件密封圈组成；零部件（轴套、压盖、定位销、轴承、垫片等）。 图 70m3聚合釜机械密封组件 1.o型圈 2.水封件 3. 4. 5.弹簧 6.密封圈 7.静环座 8. 9.轴承座10.NSK轴承11.12.螺栓13.14.15.骨架油封16.静环o型圈17.18.19.紧钉螺钉20.弹簧座o型圈21.上静环件22.上静环o型圈23.衬套o型圈24.衬套25.26.27.o型圈28弹簧座29.弹簧30.31.32.下静环33.螺栓34.弹簧35.外压盖36.油杯37.骨架油封38.螺杆39.弹簧40.41.42.法兰密封组43.水封o型圈
操 作 规 程 （反应釜） 江苏新东风化工科技有限公司
反应釜操作规程 一、反应釜开车前 1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。 2、检查水、电、气是否符合安全要求。 二、反应釜开车中 1、加料前应先开反应釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到反应釜内，加料数量不得超过工艺要求。 2、打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。 3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。 4、开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力不得低于0.1兆帕，也不准高于0.2兆帕。 5、水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。 6、随时检查反应釜运转情况，发现异常应停车检修。 7、清洗反应釜时，不准用碱水刷反应釜，注意不要损坏搪瓷。 三、反应釜停车后 1、停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。 2、铲锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。
3、反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。 四、反应釜保养 所有反应釜每三个月保养一次，保养时检查阀门和管道有无泄漏、搅拌轴转动是否平稳、轴承有无异常响声、减速机机油有没有变黑或低于水平线、釜体上和管道上压力表每半年检定一次，安全阀及釜体一年一次。填写《反应釜保养检查记录表》。 五、注意事项 1、投料前必须检查各阀门是否失灵，各垫圈是否松动漏汽。 2、投料时应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬物料，应粉碎后加入，尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加料或热罐加料。 3、采用蒸汽加热时，通过控制蒸汽升压速度为每分钟0.1MPa 徐徐升温；进行冷却时，可慢慢通入冷却水。 4、时刻观察反应情况和压力表指数变化。 5、机械密封腔内的润滑液（密封液）应保证洁净，不得带固体颗粒，定期加润滑液。 6、经常检查反应釜内的完好情况，如放料时发现有釜体材料，立即通知维修班修补或更换反应釜。 江苏新东风化工科技有限公司2015-11-21宁可累死在路上，也不能闲死在家里！宁可去碰壁，也不能面壁。是狼就要练好牙，是羊就要练好腿。什么是奋斗？奋斗就是每天很难，可一年一年却越来越容易。不奋斗就是每天都很容易，可一年一年越来越难。能干的人，不在情绪上计较，只在做事上认真；无能的人！不在做事上认真，只在情绪上计较。拼一个春夏秋冬！赢一个无悔人生！早安！—————献给所有努力的人
设备校准及预防性维护风险评估报告
目录 1.概述： (3) 2.目的： (3) 3.范围： (3) 4.评估工具： (3)
1.概述： 由于2010版GMP的发行，对药品的生产设备、仪器设备校准及设备的预防性维护要求都有本质的提高。现通过对原料药车间生产设备、仪器设备校准及设备的预防性维护进行风险评估，确定出所需要进行制定的设备校验周期及设备预防性维护周期。2.目的： 拟对本公司原料药车间生产设备、仪器设备校准及设备的预防性维护进行风险评估，找出各个风险点，并对各风险点采取相应的控制措施，使其风险消除或降低到可接受的程度，保证不会对产品质量、环境、设备、人员造成不良影响。 3.范围： 本文件针对原料药车间生产设备、仪器设备校准及设备的预防性维护进行风险评估。 4.评估工具： 按照失败模式风险分析模式FMEA风险评估方法进行风险评估，包括以下几点。 A、风险确认：可能影响产品质量、产量、工艺操作或数据完整性的风险。 B、风险判定：包括评估先前确认风险的后果，其基础建立在风险发生的频率、严 重性及可测量性进行评分。 C、分别将低、中、高风险赋值以数字1、2、3.每一项标准（发生的频率、严重性 及可测量性）就会有一个对应的数字作为风险得分。失败风险得分为各项得分的乘积。如：发生的频率×严重性×可测量性=风险得分 仪器设备校验及设备预防性维护失败的发生频率
注：两次失败的平均时间：MTBF 仪器设备校验及设备预防性维护失败的严重性
仪器设备校验及设备预防性维护失败的可测量性 质量风险评估案例风险评分及措施 风险评估起草人：日期： 风险评估小组成员： 质量管理部负责人：日期：
化工反应釜搅拌罐减速机选型说明 目前种分罐（∮3500*7000mm（搅拌叶片∮2700，三组叶片，每组3片，正常液位高度6100，底部叶片距离釜底500，顶部叶片距离高液位1000；搅拌轴转速29rpm，搅拌轴直径∮150，）拌采用M10蜗杆减速器（配置7.5kw-6级电机）传动带到搅拌轴搅拌，存在减速器发热、振动大、故障率高、电机电流过载等问题。在目前每罐加8吨晶种的条件下还可基本保持正常运行，若按教授改进意见，每罐晶种加入量提高到18吨（提高125%），将大幅度提高罐内料液粘稠度，增大搅拌时料液内部摩擦阻力和功率消耗，目前配套的M10减速器和7.5kw6级电机将远不能满足加18吨晶种搅拌要求，需要加大搅拌减速器和电机。 氧化铝种分罐有一台从铬铁酸洗搅拌池拆卸的M12减速器（配置7.5kw电机），相对比其他灌上M10减速器的温度低、故障少，可以满足目前加8吨晶种搅拌的需要，但满负荷搅拌时电机电流也达到13安左右。若继续采用M12减速器配置7.5kw电机在加18吨晶种的搅拌罐上搅拌，其承载能力和有效传递功率也将达到极限（M12蜗杆减速器配置电机功率为7.5-11kw，因其传动效率低，有效传递功率5.5-9kw），因此，不建议配置M12和摆线针轮减速器，建议配置承载功率达到11kw的锥齿轮减速器（氯化铬搪瓷反应釜即配置7.5kw锥齿轮减速器）。 齿轮减速器、摆线针轮减速器、蜗杆减速器减速器能耗比较。齿
轮减速器因良好的滚动啮合，其传动效率可以达到95-98%，而蜗杆减速器由于自身滑动摩擦传动的结构，传动摩擦力大，决定了其传动效率只能达到70-82%，摆线针轮减速器由于传动主要为滚动摩擦，传动效率也可达到95-97%。齿轮减速器比蜗杆减速器节能16-40%，对长期连续运转的搅拌罐来说，节能量（节电量）还是很可观的。以一台配置7.5kw电机的蜗杆减速器，每年按300天工作日，每天按平均16小时运转，电机满载率按60%计算，年消耗电21600kwh，若更换为可满足需要的齿轮减速器，平均按20%节电率可节约4320kwh，因此有必要逐步选用传动效率更高、可靠度更好的新型釜用锥齿轮减速机代替部分蜗杆减速机和摆线针轮减速机。摆线针轮减速机的传动效率也可达到95%以上，但由于结构相对比蜗杆减速机和齿轮减速机复杂，内部滚针、滚销、销盘等加工精度较高，维修较困难，维护保养要求高，传递相同功率条件下价格比锥齿轮和蜗杆减速器都高。 因此，从综合以上分析比较，本次氧化铝种分罐减速器尝试采用锥齿轮减速器代替M型蜗杆减速器和摆线针轮减速器。 为适应搅拌罐内加晶种后不同时段、不同晶种量对搅拌转速和功率的需要，以及降低搅拌长期停机后物料沉降到罐底、冷却后粘度增大、或结晶物析出启动阻力增大造成直接启动时电流高电机过载烧毁的问题，可由电气管理部论证增加变频器变频启动及调速的必要性，同时可避免搅拌压住（实际是上述情况下物料阻力增大，电机和减速器过载）人工盘搅拌发生皮带挤伤手指的安全事故。 另外，我公司的所有搅拌罐的搅拌轴在上部都直接和减速器输出
课程设计 题目聚合釜温度-温度串级控制系统 学院自动化 专业自动化卓越工程师 班级自动化zy1201班 姓名 指导教师傅剑 2015 年12 月8 日 课程设计任务书 学生姓名：专业班级：自动化zy1201 指导教师：傅剑工作单位：武汉理工大学 题目: 聚合釜温度-温度串级控制系统 初始条件： 聚氯乙烯是最通用的塑料品种，广泛应用于国民经济各个领域。在氯乙稀在 聚合釜中进行聚合反应的同时释放出热量，使得温度升高。为了保证产品质量， 应及时将反应热移走，保持釜内温度恒定。现采用夹套中冷却水流量为控制量来 控制反应温度。以聚合釜温度为主参数，以夹套中水的温度为副参数，构成串级 控制系统，将反应温度控制在51℃，稳态误差±1℃ 要求完成的主要任务: 1、了解聚合釜工艺设备 2、绘制聚合釜温度-温度控制系统方案图 3、确定系统所需检测元件、执行元件、调节仪表技术参数 4、撰写系统调节原理及调节过程说明书
时间安排 11月3日选题、理解课题任务、要求 11月4日方案设计 11月5日~11月8日参数计算撰写说明书 11月9日答辩 指导教师签名：年月日 系主任（或责任教师）签名：年月日 目录 1.课程设计目的与要求 (1) 1.1聚合釜概述 (1) 1.2设计目的 (1) 2.系统总体方案论证 (2) 2.1设计聚合釜温度控制系统总体方案论证 (2) 2.2聚合釜温度串级控制系统分析 (4) 2.3控制规律的选择 (4) 3.仪表及器件的选择 (4) 3.1温度传感器的选择 (4) 3.2温度变送器的选择 (5) 3.3执行器的选择 (5) 3.4调节器的选择 (5) 4 小结 (6) 5. 参考文献 (7)