工艺车间桥切机班培训资料
一、审单:拿到加工单后,首先看清楚工程用料的要求,包括材料纹路，走向的
要求等。再看本工序需要加工的内容如切角、修端等,再核对开料料清单与相应图纸是否相符合及加工中需要注意的问题（尤其是隐含条件）。最后与上工序通晓用料情况，检验模板，先择最好工艺进行加工。
二、弧板切角:严格按第一项审单,看清楚加工单要求。如果是普通弧板，又
无任何要求，则按切角角度小于模板0。50（外弧光面），异形角则按模板或保证内外弦长切角。如端面见光或开鸡嘴或需造型的柱座、柱头、柱腰等则严格按模板修切,尺寸按质量标准，保证同批一致。有异形角且需要注意方向,调色后才可修切。
三、弧板修端:按第一项严格审单,如果是普通弧板则需普通定位基准便可修
切。如果密拼弧板则需以角度定位，以尽量减少厚度误差。修切时要检验定位基准的准确性，刀具的合格性(含垂直度、摆动、锋利度等)。尺寸按质量标准保证同批一致，有色差的修切前需调色。
四、锥板的修切:仔细审单后便知锥板开料造型方式。1、普通方式：按最大
厚度开料，半径国成品平面投影的最大半径。此种锥板按普通柱头、柱座的修切方式修切。2、省料方式开法:此法开料要求我们先按锥板的斜度板刀先修端而后以端面及弧度定位再切角。小高度的则按安装位置直接切出投影角度。原则是刀片切角垂直于端面。修切的第一件需按安装位置则各项参数等符合加工单要求。
五、旋梯的修切：仔细审单后便知内外侧板的爬坡方向,纹向要求,需调色的
侧板调色后切水平投影角,角度要求由加工单确定。切角后并标纹相度的编号。斜切时亦需先了解清楚侧板的爬向，根据相应的编号较对总图爬向按计算出的工作台角度修切,保证扭曲余量。对于有两个半径的旋梯侧板。一端又是垂直角度不能掉头，则需按总图确定哪个半径位于爬坡向后方可修切。
六、异形线条切角：仔细审单，分析线条的安装位置，上下端,内外侧，这些
面对于切角极有帮助。最简单的方法是划线修切，要据加工单提供的尺寸将要切除的部分划出来然后切掉。也可按安装位置将要切除的角度算出来然后利用工作台摆角或扳刀进行修切。也可利用立体几何算出工作台摆角及刀板角，交工件平放进行修切（针对于高度较大或是带角度的天花檐中线条）。
总之，搞上去加工在万变不离其宗，是定位基准的选择。它决定了我们的加工效率，不管基准怎么选择，工件上的相对参数是不变的,必须符合加工单的要求。
工艺车间意仿机班培训资料
意仿机的加工范围比较广泛，如线条、弧板、锥形弧板、撇角、开槽、拉丝等。但加工的基本原理和方法是一样的。首先人们要对设备的各个按钮、结构有一定的了解，并且每班润滑4－5次,每周保养到位,。设备性能好对人们加工是很有利的,关于加工过程的方法,人们从以下几个方面来讨论一下。
一、看单：生产以加工单为依据，人们要养成看单的好习惯,一记面可以提升
自已的看单能力，另一方面也可以减少失误的发生。接到一项工作之后，首先要对应开料清单,确认材料、纹路、规格、造形形状和模板是否与加工单相符，同图号同规格数量来齐没有,不齐要及时反馈,这样可保证同款线条一次完工。特别对于有不通造形的线条,长度尺寸必须检验。另外,如果加工单
有不清楚或感觉有疑问的应暂停加工。
二、上料：首先要确认工作台前后平整,靠边与刀具平行,工作台和靠边是人
们加工的基准面。必须确保合格才能上料,其次是来料选面和材料的二次把关，不管是云石或麻石，有纹路要求的须确保纹路,然后再合理避开缺陷造形,如色斑、色线、裂纹，崩边、掉角、平面度、垂直度等，必要时需请质检确后再加工。
三、对模板:方法在意仿机操作规程上写得很清楚，我这里强调几点:１仿形
模板的检验，包括刀补与透光性等。2光电管保护：仿形模板要放在光电管中间,紧固螺杆需拧紧到大致与地面平行的位置,小心模板或螺杆顶杯光电管。3对模板时，在找到工作与仿形模板对应点后,将小导轨升起，可以在毛坯上多试几点，特别是形状复杂、台阶较多的,不妨将刀具轨迹全部找出,再拿模板与毛坯上的轨迹对照,那么两者之间的差距就是仿形模板需要修补或移动的值。
四、加工时的工艺方法、刀具和加工参数的选择：对于余量较大,数量多的线
条一定要粗精加工分开进行,能切一刀去除余量的一定先切一刀。粗加工时麻石余量不超过3ＭM,云石余量不超过５MM,对于一些易崩的材料可适当放大余量,精加工时对于形状复杂起伏较大的线条，发距可选择1MM左右，对形状简单平缓的线条刀距在２-3ＭM，仿形内外弧或接近平面的工件的要求刀距接近或等于刀宽。当然,在实际操作过程中,对于不同的机台、不同的刀具、不同的材料、不同的形状都会影响到我们的加工方法和速度，这就要求我们在实际工作中勤于思考，敢于创新。
五、下料：1、首件三检，特别是沟槽、台阶较多的更需检验。确认合格后再
下料,不符质量要求的要返工到位。２、归架保护：L形铁架上木板要放置合适，不能伸出L架后方，否则叉车不能叉运。木板上垫泡沫防止工件被污染和崩边。对于一些浅色易污染的石材,木方需用塑胶包起来防止渗透污染。3、工件应该是先胶补再造形,如果是造形过程中断裂应放到胶补台上，并在补好后归架。同时，做到废次品隔离，严禁私自丢弃给数量的清点交接和后期补料对色带来麻烦。4、归架有几个原则:同份单放在一起、同款线条入在一起、同图号放在一起，并将数量标注在显眼的位置或在加工单上做标记。５、一款线条完工后应将模板收好，放到指定回收箱，一份工程完工后应将加工单交上来。
六、切角：有个简单可行的办法，就是接安装位置把工件摆开,寻么需切除部
位就很明显了。切角时要保持刀具锋利，防止崩角、断裂，应经常检验来料编号与拼接图是否对应，严格执行首件三检及过程中自检。
七、扳刀造型:当线条剖面形状9０0V型槽较多时，就需要用扳刀造形了，这
种方式仿形时模板比较难对，（仿形模板无刀补)要注意两点：1、扳刀角度合适。2、找到工件与仿形模板对应位置后,小导轨不要轻易上升或下降，否则对应点的位置就变了，这时只通过调整仿形模板或仿形模板固定支架升降螺杆。
八、旋梯造型：我们意仿机主要加工部位就是栏河盖板,侧板操作过程主要通
过各款分解图来了解各加工尺寸、角度、旋向等，当然旋梯总平面也是要参考一下，以判断分解图旋向是否有误,根据图纸摆角上料后,首先应在工件上加工一条刀痕,根据刀痕长度来检验一下角度是否正确，其次上料是垢摆角方向可以根据内外弧展开图的方向来确定。
工艺车间线介机班操作技能培训
一、操作设备的认识
1、加工范围：X轴最大２500MＭ,Y轴最大1５00ＭＭ,两动力头最大行程２
200MM；PE机１6００、2１０0两动力头最大行程分别为13００MM和1500M Ｍ。
2、绳子的张力：油压:２5-４0BＡR 气压:5-７BAR
3、绳子的转速冢进给量的要求：
云石：转速280-340R/MIN 进给量１0-1８MM／MＩN
麻石：转速２60-31０Ｒ/MIN 进给量 5－８ＭＭ／MIN
4、设备的润滑：导轨、光杆每周润滑1次。丝杆手动液压油壶每班至少压次,
每次压3－５下。
二、天然石材的认识
1、天然石材分为大理石（云石）和花岗岩(麻石）,砂石一般也属于大理石。
2、石材的比重：２-3吨/m3
3、天然石材存在的一些缺陷：裂纹、孔洞、色线、色斑、阴阳色等，在加工过
程中应尽量避开各类缺陷,有裂纹时必须采取有效防护措施。
4、天然石材加工面的选择：很多料都有纹路,取乱纹面与取条纹面完全不同。加
工单一般会注明用条纹还是乱纹面,纹路要求顺弦长还是顺高度也很重要,一般旋梯的纹路都要求顺爬坡。也有一些料象黑金砂,蓝花岗等加工面只在两个在可取，要学会加以辩认。
三、加工程序理论值与实际加工过程存在的一些问题。
1、进刀处由于滑刀应采取有效的补偿。
2、丝杆存在间隙,应怎样通过修改程序来给予补偿。
3、半圆弧板由于动力头不能完全同事心，应怎样通过程序给予补偿
工艺车间开料班操作技能培训
一、机床操作前的准备工作及注意事项
1、把工作台上冲洗干净,木方要摆放到最佳位置,荒料在工作台上要加固反撑，
吊料时好吊装。
2、准备上机的毛胚料一定要检查底面是否平整，有没有毛边,特别是开荒料时，
为提高出材率，把荒料垫起来,荒料与木方之间有间隙，就要用小木方,木楔把空隙填满。
3、料对好刀就要进行加固，支撑、反撑，DＦ20００线介机还要加冷却水，水不
能加的太大，水太大切削速度提不高，水太小金刚绳易磨损，以水把金刚绳包住,水从出水口冲出来有400-５00MM为最佳。
4、DF-2００0线介机检查金刚绳对不对，云石要用云石金刚绳,麻石要用麻石金
刚绳。云石和麻石的区别是云石１米有金刚珠24个,麻石1米金刚珠27个。
5、所有机台上好料、做好准备工作，在开机前还要用水把毛胚料或荒料用水冲
洗干净，再次确认有没有石材缺陷。
二、统筹荒料开料的原则
1、材料一定要满足加工单的质量要求
2、要多用几种方法去开这块料，哪种方法实际用的料少，也就是出材率最高，
就用哪一种方法开料。
3、选料时要尽量使一个工程做完，料也刚好用完。
4、开花线料时,特别是长度、宽度、厚度、规格多件数也多的加工单,一般顺着
料长度方向开料，在没有小料要在大荒料上开料时,要把长度方向几个长度合在一起,宽度方向几个宽度合在一起，厚度方向几个厚合在一起从大荒料开下来,然后把几个宽度分开,把长度也根据不同的长度加余量分开，最后把分好的毛胚料坚起来开花线的厚度,但是剩边料要剩一整块且还要是最长的。
5、开板材最好开成加工单所需的规格板长度宽度加余量,而必需是把多件厚度
合一起从大料上开下来,然后把长、宽加余量分开，再把多块并在一起夹紧开厚度,这样板的规格小,好搬运打磨，同时又安全。
6、开弧板料,要尽力把高度能合在一起合在一起开料,也不能太长,以1200-1
５00为最佳，三拼弧板和半圆弧板加工件数方向要越长越如,以2０00-2３００为最佳。
工艺车间交货班培训资料
一、首先整个班组要有强烈的团结意识,不要计较个人得失，同事之间要
相互学习和尊重，相互理解和睦相处。
二、安全防范在日常工作中排在第一，在使用磨机介机等电动工具,首先
要看清开关是否关好再插电,使用完后把电源拨掉，在抬板时要相互协调
配合。
三、胶补工序是交货班的一个重点培训项目，在挖补时，一般色斑色线
和胶块大于加工单的质量要求的必需挖补，在挖补时应把需挖补的地方
挖干净,填充已经选好的材料，胶补时胶缝越小越好。尽量多补石料少补
胶，补的石料不高于板面2ＭMM，节约打磨时间和物耗
四、掉角的弧板或平板在胶补时选好同种风格的石料进行胶补，交补时
平面度很重要，必须注意三个面的尺寸，端面、横面、和光面，防止出
现阴阳角
五、水磨抛光先用１5０#进行粗磨,粗磨300＃和500＃时要注意汽机的
使用,用力要均匀,避免波浪。用1000#以上进行抛光时要使用较大力气，使光面接近自动抛光，如光度不好还可用红色抛光磨头打碎后最用口罩
在上面擦，这样光度就可出来。
工艺车间电脑班培训资料
电脑班设备分为立车、电脑车、加工中心。每台设备所加工的范围有很大差别。在加工产品时的侧重点也完全不同。首先要了解每台机的控制面板和操作规程(每台机我们都有一个操作规程)。按操作规程操作设备仅是加工出合格产品的基础,还需要一定的技巧才能又快又好的加工出合格工件。下面分别就每台设备加工时的方法及注意事项做个说明。
立车主要加工柱头、柱座、锥形弧板、开鸡嘴。工作原理是仿形加工，按模板仿形出合乎图纸的产品。主要操作如下：
1、审单:加工单是生产依据，只有通过仔细审查加工单才能对来料的数量、尺寸、
纹路等进行二次把关，避免把不合格品加工出来，造成浪费。同样也只有通
过仔细审单，才能对模板进行检验,避免用错模板造成批量报废。另外，如果有拼接关系的必须要先调色然后才能加工。对于有配合关系的也要做到心中有数。如有不清楚或拿不准的情况发生要即时向上报告。
2、装夹:由于柱头、柱座时大都是放在底模上加工的,必须保证底模的高度一致,
避免因底模高度不一造成工件拼接时错位。装夹时原则上四拼的一次装3件，3拼的一次装2件,2拼的一次装2件。5拼以上的视情况一次装3-6件。如果仅有一套柱头、柱座情况下，3拼和4拼的须一次装夹完成。虽装夹时会慢一些但可节省加工时间。压紧时，工件的受力点应在底模正上方,防止因受力点不在底模上造成工件被折断。
3、对模板:先在工件上用划出造型位置，在模板上找到对应点后开始试加工，根
据试加工的情况进行调整。但是必须保证造型模板不透光，安装造型模板时模板必须在光电管中间，造型模板控制造型的最低位置离固定杆必须在30M Ｍ以上。以上3个条件只要有一个没有满足加工出来的产品就有会合格。4、加工:加工时选择合造的刀具,常用的￠40０＊3和￠4００＊7的云石、麻石
刀具,对于工件半径过小,用￠40０刀具加不到位时可用￠60０刀具。加工时工件余量过大时要分两次粗加工，第一次间距３0MM左右,余量３0左右。第二次粗加工留常规粗加工余量３-５MM。对于有些易崩边的材料要适当多留一些加工余量。这样可提高效率，也可减少刀具磨损。对于有台阶的工件，由于自动加工时台阶处往往会留有一定余量，须手动消除余量使产品达到合格。
对于下部是圆弧形的工件,如果完全按模板加工可能会把底模切掉，这时要在下面留4MM左右不切来保护底模。柱头柱座的加工跟弧板或腰线相接有配合关系的地方一定要有模板，端面也必须对模板划线。
5、检验:工件加工完后，在没下机之前对模板检验一下，不符合质量要求的一定
要返工到位,确认合格后再下料。下料后放到架子上或在地上放置整齐，对于一些浅色石材（白水晶、银河白、美利坚白麻等)一定要注易防污，放置时要放泡沫或胶皮,决对不允许真接放在木方上。对加工有误的产品要向上反映且产品要保留好，发便补料对色和查找原因。模板在工件加工完后要保存好,直到出货为止。
车床的主要产品有实心柱,实心柱头、柱座、罗马柱、扭纹柱等。
同样车床也要仔细审单，装夹工件。车床装夹工件时和产品搬运过程中要严禁崩边、崩角的现象产生。在产品加工装夹的过程中应根据不同的材料，尺寸，采用不同的方法。例如:车床在加工长柱时,要先查看有没有裂纹,如果裂纹较大要先胶补再加工,另在加工时在下面放木条，以防止工作断下来砸坏导轨。吊下时,在下面加两块木板一起吊下,可防止吊下的过程中断裂。另外根据不同重量、大小的工件选用不同的夹盘和不同的夹紧力。￠150以下的工件用小顶尖,15０以上的用￠100顶尖。工件又小又细时夹紧力也要很小,避免夹紧力把工件压断。
工件在打定位孔时,或时半圆柱合起来加工,需要孔的位置非常准确时,除划出中心外还要划出顶尖边界线,还要把孔打大一点，通过在孔里垫东西来来使顶尖位于工件中心。在去年韩国大州工程中通过这样操作证实有效。
对于有些细长半圆柱加工时,由于顶尖的压力中间的拼缝会加大，如果继续加工会有断掉的危险，至少会造成中间和两头尺寸不一。这时我们会先在中间地方用夹子夹紧,先加工一半,再移动夹子夹位工件加工过的另一半把工件加工完成。
电脑车床程式编完后必须认真检查、模拟。把粗加工和精加工合在一起检查
以防粗加工时过切造成刀槽。
车床加工时经常有一些工件有尖角,如果直接加工过去，尖角部位就会全部崩掉。这时就要在尖角处加工出一个５MM的平台，打磨时再把它磨掉就可保证产品的合格。
对于一些较脆的工件加工时易崩面、崩棱。除选用旧刀磨快外,还须用从两头向中间加工的方法。
工件加工完必须仔细对加工单进行检验。防污同立车。
加工中心所加工的产品比较复杂，主要产品有雕刻，拼花线，异形花线，盆腔等。
加工中心所用的程式及程式原点都有程式员已编好，操作员在熟悉面板后严格按操作规程操作就可基本操作。这里主要讲以下四点：程式的模拟、工件的装卸、加工和参数的设置。
程式的模拟：在程式正式加工前一定要在电脑上对程式进行模拟,通过模拟加工可以对程式再次进行检验,清楚程式运行的轨迹，确定下刀位置和快速运行的位置,确定装夹方法。同时在模拟程式时还可以确定零点的位置。
工件的搬运和装卸:由于加工中心加的产品在部分是最后工序或其它设备无法加工的,在搬运过程中更是要严禁崩边、崩角的现象产生。在叉运过程中要垫胶皮或泡沫,对于较长较大的料要有专用托板防止断裂。工件放下时，下面的木方尽量放在工件两边各１/5处,防止工件因放置不当造成断裂报废。板材搬运时必须是立起搬运,不允许放平搬运。
加工中心装夹较大、和较长的板料时,根据情况,多人合作上、下料。且必须竖吊工件。如有工件在加工完后已很难竖起。直接抬下，或吊下工件又会断，甚至有些在加工过中程中已经出现裂纹,只是由于四周固定没有散开。这时要用木板或方木在工件下面钉成一个架子,然后连架子一起吊下,搬运时也要连架子一起搬运才能保证工件的安全。
对于较大工件装夹找正时，为防止崩边、崩角现象,不能直接用木方来撬动工件,可在木方与工件接触处垫上胶皮或碎布。在翻转过程中，吊带与工件接触处也要同样处理。
加工过程中同样要防止崩边、崩角、崩面，现在的做法时在先找到出刀的位置,在这个地方先切一刀然后再加工，这样就可防止崩角。崩面通过调节加工参数和选用刀具来处理，选择砂子比较均匀和砂子比较小的刀具来加工，或在所加工表面刷胶或贴胶纸。对于由于材料本身有裂纹而造成的掉块，应即时胶补上防止丢失给下道工序带来因难。
加工参数的设置:现有加工中心的加工参数只是一些经验值,没有太多的理论依据。在磨削加工过程中理论上来讲是转速越高越好,由于本机最高理论转速１５00０,不可能太高。现见加工中心所用的参数是我根据石材加工所需的线速度计算,再根据机器运转此速度时的声音来调节而得到的。经过长时间的验证，在选用不同半径刀具时所用的加工参数基本正常。
每次的加深度:￠10在８以下,￠20-25在1５以下，一般为10，￠5-6在5以下，￠3在３以下。超过这个深度易断刀或磨损加快。
在加中心处的检验、防污同上面一样,只是加工中心加工板材易污材料时,工件吊下时要马上把水搞干。
车间安全管理培训资料 一、作业现场基本安全知识 1、作业现场危险因素得识别 一起事故得发生就是由于人得不安全行为、物(设备、物料)得不安全状态得环境得缺陷共同作业导致得。在作业过程中,可能会伴随各种危险状态发生,如果不能识别现场环境中得不安全因素,就不能及时发现与处理隐患,也就就是容易造成事故 得发生。所以,必须培养作业现场危险因素得识别能力, 真正做到“三不伤害” １）常见得不安全行为: 操作错误、忽视安全与警告; 作业者不采取安全措施; 对运行中得设备进行加油、修理、焊接、清扫; 破坏、移动防护装置导致失效; 作业中造成危险状态,形成设备、物料得能量积累; 使用保护用具缺陷; 设备物料不安全放置; 冒险进危险场所; 其她不安全行为(用手代替工具、聊天,打瞌睡、不必要得奔跑、恶作剧等) ２）常见物得不安全状态 设备、设施、工具、附件本身缺陷; 防护设施、安全装置得缺陷; 个人防护用品、用具得缺陷; 作业环境缺陷; 工作场所没有安全通道; 现场物料堆放混乱; 照明不当; 通风效果差; 嗓声; 风、雨、雷等自然灾害等。 2、作业环境管理 由于生产过程得动态性,各种物料、设备随各订单进度得产品变化,所以掌握一些现场作业环境管理与维护方法,对于保持作业环境得整洁,防止事故得发生时非 常必要得。6S管理就是目前应用最普遍得现场管理方法 ,其提倡管理从基础工作抓起,通过整理、整顿、清扫、
清洁、素养活动,可以使员工养成良好得行为习惯,保持作业环境得整洁,对于防止事故得发生起到积极作用。 整理:就就是区分多余物与必需品,并且将多余物品去掉,将必需品留下,从而使作业场地变得宽裕,避免了现场得凌乱情况。 整顿:就就是把需要使用得物品有条理地安放与处理,使作业人员、设备与物料结合协调,作业者更容易找到与放回需要得物品。 清扫:就就是清除地面上、机器设备上得脏物,保持作业环境无尘、无异物、无脏物。 清洁:就就是要维持工作场所得整洁,不断进行整理、整顿及清扫活动。 素养:要求每个员工把每项工作养成习惯去执行。使员工遵守规章制度,工作纪律严明,养成员工追求良好工作场所得一种精神。 重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。 二.作业场所职业安全卫生健康管理制度 为改善劳动条件、保护职工身心健康,防止与消除高温、粉尘、嗓音、有毒气体或其她危险有害因素对职工健康得影响,特制定本制度; 1、职业安全卫生安全管理制度; 1、1 在编制施工组织设计或专项施工方案时,同时对有毒、有害或粉尘环境等危险 有害因素采取安全技术措施,确保职工得安全卫生与健康。 1、2对在有毒、有害场所作业得工程以为在粉尘、嗓声等环境作业得职工,要坚持 每天检查,查安全防护用品就是否安全可靠,预防措施与卫生保健技术措施就是否落实。 1、3定期组织在有毒、有害场所作业得工种以及在粉尘、嗓声环境作业得职工进行 体检,查出问题要及时送往医院治疗。 1、4特殊季节做好防寒、防冻、防暑降温与有害气体中毒检测等工作。 1、5作业场所有害气体超过国家标准时,应停止作业并报告上级处理。 2、劳动保护措施 2、1皮摸处理安全防护措施 2、1、1必须通风良好,在通风不良得地下室、储存室应根据场地大小设置抽风机排除有害气体,防止急性中毒。 2、1、2在地下室、池槽进行有害或剌激性较大场场作业时,除应使用防护用品外,还应采取人员轮换间歇、通风换气等措施。 2、2 焊接作业卫生防护措施 2、2、1焊接作业场所应通风良好,可视情况在焊接作业点装设局部排烟装置、采取局部通风或全面通风换气措施; 2、2、2溘频繁、每次作业时间较短得焊接作业,焊接应选择上风方向进行,以减少
企业员工培训管理流程(doc 10页)
?当前文文件修改密码：8362839 ? 更多数据请访问精品数据网(.....) 培训管理工作流程图 单位名 称行政及人 力资源部 流程名 称 培训管理工作 流程 层次2 任务概 要 员工培训管理 工作 单位总经理分管领导行政及人力资源部各用人部门节 点 A B C D
培训管理工作标准 开始 分解和下达 培训计划 执行培训 计划 结束 1 2 3 4 5 6 7 8 9 汇总和制定公司年度培训计划 提出年度培训需求计划 存档 新员工入司培训 审批 组织员工 定期培训 培训效果 回馈表 10 11 审核 组织新员工入司培训 员工定期培训 组织岗位 变动培训 岗位变动培训 组织任职能力提升培训 能力提升培训 组织参加 外部培训 参加外部培训 培训效果 评估 培训工作 总结 审批 审核 12 13
任 务名称节 点 任务程序、重点及标准时限 相关 资料 制定年度培训计划 程序 《公 司年 度培 训计 划》各用人部门根据业务需 要，提出年度员工培训需 求计划，报行政及人力资 源部 1个 工作 日 C 2 行政及人力资源部对各 部门员工培训需求进行 核对与平衡，并结合公司 发展战略的需要制定公 司的年度培训计划 5个 工作 日 报公司领导审核、审批 1个 工作 日 重点 制定培训计划的过程与 公司人力资源战略的结 合 标准 制定年度培训计划 分解和下程序《员 工培 训方 案》行政及人力资源部根据 领导批示的意见制定《培 训方案》，《方案》内容应 2个 工作 日
达培训计划 包括：培训项目、参加人 员、内容、时间、费用计 划等 C 3 分解培训计划，并按不同 时间段、不同业务单位下 达单项培训计划 1个 工作 日重点 平衡培训工作与公司经 营活动；协调和培训时间 标准 制订培训方案 执行培训计划 程序 《员 工培 训方 案》C 4 行政及人力资源部负责 组织各部门进行公司的 培训工作 依培 训内 容定 确定培训的具体方案，包 括时间、地点、经费来源、 师资来源等 2个 工作 日 带有全员性质的培训由 公司行政及人力资源部 组织，带有专业性质的培 训由各业务单位组织 2个 工作 日 重点 培训项目的具体实施 标准 培训实施过程的记录文
企业安全培训内容 第一部分安全知识概论 第二部分公司安全生产规章制度 一、企业安全教育的目标：总的目标是提高人的安全素质。这要通过强化安全意识、发展安全能力、增长安全知识、提高安全技能等来实现。 二、企业安全教育的对象；法人代表及其他决策者们（董事长、总经理、总监、经 理）、各级管理者（中层及基层管理干部）、安全专业人员、企业职工和家属。 对不同的教育对象有着不同的教育目的： 1对各级领导要求重点掌握安全认识和安全决策技术； 2对安全专业人员要求重点掌握安全科学技术； 3对企业职工要求重点掌握安全态度、安全技术知识和技能； 4对企业职工要求重点了解职工的工作性质、工作规律和相关的安全知识。 三、安全教育培训的内容：安全常识和安全技能、安全政策和安全法规、安全标准 和安全技术、安全科学理论等。 在企业通常分为： 1决策层安全教育培训：要求懂得方针政策、安全法规和有关技术法规、标准。 懂得安全法规是了解违反安全生产法规应受到治安处罚或行政处罚，应承担民事责任、行政责任或刑事责任；在什么情况构成重大责任事故罪。 安全生产的技术法规包括：安全生产的管理标准、机具和生产工艺的安全卫生标准、防护用品标准等。 2决策层安全教育培训目标：树立安全第一、预防为主、以人为本、安全能减损更能增值的安全生产观。 3管理层安全教育培训： 中层干部应懂得相应的安全技术知识。具有企业安全管理、机械安全、电气安全、防火防爆、工业卫生、劳动保护、环境保护等知识，侧重掌握防火防爆方面的安全知识。应懂得推动安全工作前进的方法：如早会宣导、定期检查、奖罚激励法等。应熟悉国家安全生产法规和企业安全管理规章制度。 基层班干部应掌握与本班工作相关的安全知识及有关事故案例；应掌握与本班工作相关的安全操作技能。 4管理层安全教育培训目标：贯彻执行安全第一、预防为主、以人为本的安全方针。带头遵守安全法规制度，不违章指挥；异常处置上报。 5企业职工安全教育培训：除了生产技术知识教育外，还需要以下知识教育： 一般安全生产技术知识教育： 单位内危险设备、区域分布及基本注意事项和安全防护知识； 有关电气设备的基本安全知识； 起重机械和厂内运输有关的安全知识； 企业中一般消防制度和规则； 个人防护品的正确使用和伤亡事故报告办法 事故时的紧急救护措施、方法。
车间员工培训方案 为了车间机台的合理使用与正确保养,加强车间的生产管理,全面提高车间员工的操作技能水平,提高车间的生产产量与产品品质,现制定以下培训方案: 一、公司基本规章制度的培训: 要求车间的员工牢记公司的基本规章制度,遵守公司的相关制度,在 制度要求范围内做好自己的工作。 二、员工岗位职责: 1、目的:让员工明确自己的岗位职责,全面做好自己的本职工作,最大 限度的发挥自己的能力,提高整个车间的团队生产能力。 2、培训方式:通过车间的日常生产,在班前会与机台现场进行讲解与 要求,学习车间优秀员工榜样,通过书面文字学习等。 3、评价:学习后要进行反馈检验,通过员工在日常上班的工作表现、 班长及同车间员工的评价、试卷问答等形式进行评价考核。 4、效果:要求车间每位员工明确自己的岗位职责,做好自己的本职工 作。 三、车间产品质量要求: 1、目的:全面了解车间的产品类型及相关产品的质量技术要求,在日 常的开机生产中严格把关自己所开产品的质量,做到产量高、质量 好,最大限度提升车间的基本生产能力。 2:培训方式:通过班长及工艺员的讲解说明、质检员在检验产品时候 的质量要求、在实际机台操作中学习产品质量要求、员工之间的相 互学习探讨及书面文字等。 3、评价:员工所开出产品的质量检验、班长及质检的检验结果、试卷 问答等形式评价考核。 四、基本操作技能及常见的生产故障解决: 1、目的:全面提高车间员工的技能操作水平,在高质量、高标准的要 求下提高车间的整体生产水平,要求员工熟练的操作机台,熟练的解 决一些常见的生产故障,在日常开机中提升自我的能力。 2、培训方式:通过生产实际的操作锻炼及相关经验的总结,班长及相 关人员的讲解与操作演练,车间优秀员工的带头作用,书面文字学习 等。 3、评价:一方面就是员工的个人讲解说明(或问卷调查);另一方面员工 的日常工作表现与现场实际操作,预防并及时发现解决一些生产故 障。 五、车间生产设备的操作使用及保养: 1、目的:要求员工熟练操作机台,懂得一些生产设备的基本工作原理, 掌握如何对生产设备进行保养,最大限度的减少车间生产设备的 损坏次数,真正做好生产设备的保养工作。
3．公司的培训制度与员工的职业生涯设计相结合，促进公司与个人的共同发展。 4．培训方针是自我培训与传授培训相结合，岗位培训与专业培训相结合。 培训管理制度及流程 一、公司培训管理制度 1.1、培训目的和适用范围 1.1.1、培训目的：是为员工融入公司企业文化、熟悉公司业务发展，树立统一企业价值观、行为模式，了解公司相关制度及工作流程，培养良好的工作态度，职业素养，为提高员工专业知识、技能，满足企业未来业务发展需求。 1.1.2、适用范围：本培训制度适用于全体员工。 1.2、培训管理制度 1.2.1、行政人事部负责公司内外部培训工作管理，协调组织开展内外部培训工作。 1.2.2、各部门负责人和员工不得拒绝参加公司举办的培训课程，如有特殊事须 提前通知部门负责人批准。否则按当日旷工处理。 1.2.3、行政人事部组织培训须提前3天向各部门负责人和员工发送培训通知， 以电子邮件和电话同时通知。行政人事部须做好培训记录，及培训效果评估，并存档备案。（注：入职岗前培训只需提前1天通知。） 1.2.4、根据公司发展状况及公司人力资源利用做出合适的培训组织安排，主要 培训方式为新员工入职培训、岗位培训，在职培训，协议培训。 1.2.5、凡由公司外派参加专业培训，须与公司签订相关培训协议。员工在协议 内，须为公司服务，否则将按照相关法律法规和培训协议的规定补偿公司已支付的培训费用，一并收回所获培训资格证书。 1.2.6、每次培训内容,培训教材,培训费用，参加培训人员，培训讲师指定，部门 负责人协助推荐,行政人事部统一审核，报送总经理批复方可实施。 1.2.7、培训计划的制定，根据部门的具体需求情况及公司业务发展情况，由公
一、安全方针1 1、安全方针1 二、认识事故2 1.什么是事故2 2.消除隐患，预防为主3 3.造成安全生产事故的原因3 4.处理事故的原则4 三、车间危险源4 1、沼气4 2、动火、登高等其他作业8 四、安全须知8 1. 虚心学习，掌握技能8 2. 安全三原则9 3. 认真接收安全教育9 4. 严格遵守安全生产规章制度9 5. 三不伤害10 6. 安全警示提出的要求10 7. 正确佩戴使用劳保用品10 8. 使用安全装置和安全设施的注意事项11 9. 生产区域行走的安全规则11 10. 开工前完工后的安全检查11 五、正确使用劳保用品12 六、车间安全操作规程18 七、特种作业安全教育20 1. 化学品生产单位吊装作业安全规范（AQ3021-2008）21 2. 化学品生产单位动火作业安全规范（AQ3022-2008）25 3. 化学品生产单位动土作业安全规范（AQ3023-2008）29 4. 化学品生产单位断路作业安全规范（AQ3024-2008）31 5. 化学品生产单位高处作业安全规范（AQ3025-2008）33 6. 化学品生产单位设备检修作业安全规范（AQ3026-2008）37 7. 化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范（AQ3027-2008）40 8. 化学品生产单位受限空间作业安全规范（AQ3028-2008）43 八、消防安全知识47 1.灭火器、消火栓等消防器材、设施的使用方法47 2.消防水带连接方法及流程培训49 3.消防知识四懂四会52
一、安全方针 1、安全方针 “安全第一、预防为主、综合治理”方针 一、安全生产方针的含义 1、安全第一的含义。发展是我党的第一要务，生产经营单位作为市场主体，追求利润的最大化理所当然。安全第一要说明的是安全与生产、效益及其他活动的关系，强调在从事生产经营活动中要突出抓好安全，始终不忘把安全工作与其他经济活动同时安排、同时部署，当安全工作与其他活动发生冲突与矛盾时，其他活动要服从安全，绝不能以牺牲人的生命、健康、财产损失为代价换取发展和效益。 2、预防为主的含义。预防为主是对安全第一思想的深化，从安全生产经管这门学科发展的历程看，我们经历了事后控制到事前预防的发展过程，也就是我们经常讲的关口前移，重心下移。含义是立足基层，建立起预教、预测、预报、预警等预防体系，以隐患排查治理和建设本质安全为目标，实现事故的预先防范体制。 3、综合治理的含义。随着社会经济的快速发展，生产经营活动面临的情况错综复杂，稍有疏忽就会酿成事故，且事故后带来的破坏性越来越大。将“综合治理”纳入安全生产方针，标志着对安全生产的认识上升到一个新的高度，是贯彻落实科学发展观的具体体现，秉承“安全发展”的理念，从遵循和适应安全生产的规律出发，综合运用法律、经济、行政等手段，人管、法管、技防等多管齐下，并充分发挥社会、
教学及管理培训具体操作流程及要求 一、如开好早会： （一）目的： 1、让教师感觉到自己首先是一名教师，找到作为教师的成就感和自豪感，而不是只感觉到自己是一名招生员； 2、促使老师做一个用心人，养成以欣赏的眼光及心态去不断寻找、发现、积累学生在七大学习问题及七大作文问题的某一点上的点滴改变或进步情况的习惯，以更好地做好教学服务工作； 3、为续单、转介绍奠定基础，以更好地确保自己的业绩和收入。 （二）流程及要求： 1、点到：主持人逐一点名，以增强时间观念。（特别注意：①是每位教师逐一点名，而不是XX副主任你们组到齐了没有？②平时早会必须9:00准时开始，末的早会必须8:10准时开始） 2、问好：主持人向老师集体问好，以增强集体观念。 3、每日一乐：分别由两名教师讲述家长或学生令自己感动或有成就感的一句话、一件事（老师自己发现、或学生自己讲述及家长反馈的学生在七大学习问题及七大作文问题的某一点上的点滴改变或进步的情况）。 4、点评：由主持人对“每日一乐”进行点评，揭示出老师所讲“每日一乐”的意义（做到其实很简单，付出就有回报，家长和学生有一点就灿烂等等），并对该老师予以表扬，号召所有老师向其学习，以增强每个老师作为老师的责任感、自豪感和成就感）。 5、安排好明天分享的老师，并提醒其做好准备（通过在上课时、批改作业时、打服务时、课间与学生或家长闲聊时去发现、积累家长或学生令自己感动或有成就感的一
句话、一件事）。 6、安排好当天全天的工作（根据每日工作流程，将当天工作按照时间段板书在黑板上，为了节省时间可以在早会前提前书写）。 （三）注意事项： 1、整个早会时间应该把控在5-10分钟，其中点到及问好1分钟，每日一乐分享共3-5分钟；点评共2分钟，安排好明天分享的老师及当天工作安排2分钟； 2、一定要提前一天安排好分享的老师，（甚至可以提前一安排好下分享的顺序，但提前一天也必须要再次提醒，确保分享顺利进行及分享质量），并反复强调分享容为：“通过在上课时、批改作业时、打服务时、课间与学生或家长闲聊时去发现、积累家长或学生令自己感动或有成就感的一句话、一件事”； 3、安排好当天全天的工作时，只是按照板书，讲清楚什么时间、在什么地点、做什么事情即可，不准超时、不再讲其他任事； 4、早会分享，只分享与教学相关的感动或有成就感的一句话、一件事，主持人点评时也必须只能围绕分享老师所讲的教学容进行点评（只说好的，不说差的），并坚决做到不在早会上提及任招生相关话题。（目的是让教师感觉到自己首先是一名教师，找到作为教师的成就感和自豪感，而不是只感觉到自己是一名招生员。） （四）怎样才算把该项工作做好？ 1、通过早会，让教师找到作为教师的成就感和自豪感，并促进每一名教师喜欢并准时参加每日的早会； 2、通过分享，让其他老师学到要寻找、发现、积累家长或学生哪些令自己感动或有成就感的一句话、一件事的法； 3、通过早会，让教师清楚的知道自己当天的工作容； 4、在规定的时间，按照要求完成早会的每一项流程，确保不走过场。
1、安全生产的基本方针: 人身安全设备安全造成事故的直接原因设备的不安全状态人员的不安全行为安全生产中的三不伤害： 不伤害自己不伤害他人不被他人伤害安全生产中的“三违”现象：违反规章制度违章操作违章指挥不安全行为产生的三种主要原因是： 不知道正确的操作方法；虽然知道正确的操作方法，却为了快点干完而省略了必要的步骤。按自己的习惯操作。 安全防护设施要做到“四有四必有” 有洞必有盖有台必有栏有轮必有罩有轴必有套 安全检查的“四查”查现场、查隐患；查思想；查管理查制度；查事故处理。人员的安全管理事故的四M构成要素人的不安全行为物的不安全状态较差的管理危险的环境事故预防工作的五阶段模型：（1）??? 建立健全安全工作组织体系：（2）??? 找出安全工作中存在的问题；（3）??? 分析事故及不安全问题产生的原因；（4）??? 针对分析得到的事故原因，选择恰当的改进措施；（5）??? 实施改进措施。安全作业五要点：（1）作业程序；（2）整理、整顿（“安全之母”）；（3）检查、维修（定期）；（4）短时间危险预知班组会；（5）手示呼叫。（即手势）六、影响企业安全生产最常见的六种职工心理状态：自我表现心理；“经验”心理；侥幸心理；从众心理；反常心理；逆反心理。主管安全管理
六大责任：（1）??? 经常检查生产设备的安全状况；（2）??? 经常检查厂房、仓库有无火灾隐患；（3）??? 进行日常生产操作的安全检查；（4）??? 主持日常安全教育工作；（5）??? 进行事故调查、处理工作；（6）总结事故经验教训。七、事故的七大特点：（1）??? 因果性；（2）??? 偶然性；（3）??? 必然性；（4）??? 规律性；（5）??? 潜在性；（6）??? 再现性；（7）??? 可预测性。员工常见的八种不安全行为：操作错误、忽视安全、忽视警告：未经许可开动、关停、移动机器，开、关机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外转动、通电或漏电等，忘记关闭设备，忽视警告标记、警告信号，操作错误，奔跑作业，机器超速运转，手伸进冲压模，工件坚固不牢，用压缩空气吹铁屑。员工常见的八种不安全行为： 2、造成安全装置失效：安全装置被拆除、堵塞，作用失效，调整的错误造成安全装置失效。 3、使用不安全设备：临时使用不牢固的设施，使用无安全装置的设备员工常见的八种不安全行为： 4、手代替工具操作：用手代替手动工具，用手清除切屑，不用夹具固定、用手拿工件进行机加工，物品存放不当。 5、冒险进入危险场所：冒险进入涵洞，接近漏料处，危化品房，基建工地。 ⑥攀、坐不安全位置：在起吊物下作业、停留，机器运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等，有分散注意力的行为。⑦未穿戴劳保用品：在必须使用个人防护用品用具的作业场所忽视其作用。⑧不安全装束：在有旋转零件的设备旁作业穿过肥大服装，操纵带有旋转
课程开发流程规范 为“加强员工培训，提高员工综合素质水平”，加强公司培训体系建设，规范培训课程的开发与设计工作，加强公司培训工作的规范化、制度化，特制订本规范。 一、课程开发流程 培训课程开发流程主要包括：课程确立、课程开发、课程评估、课程归档四个大的阶段，每个阶段又包括具体的、更详细的环节。流程图如下所示： 对流程图的说明： 1、培训课程的确立：包括培训需求调查、培训课程设置、培训课程的说明3个环节。 1.1、培训需求调查 通过绩效考核、民主评议等方法确认员工现在岗位或期望岗位要求应具备的观念、技能 与员工现实的观念和技能的差距。分析产生上述差距的原因，可通过培训解决的差距就是培训需求。
调查方法：访谈法、问卷调查法、重点团队分析。 调查对象：员工、直接上级、人力资源部、部门总经理、总裁室成员。 参与人员：文化与培训部策划处、课程开发处、实施支持处全体人员，部门培训负责人、培训专岗，讲师，咨询公司等。 1.2、培训课程设置：由文化与培训部根据调查得到的培训需求结果，针对特定对象的培训需求设置相应的培训课程。 1.3、课程说明：由文化与培训部对培训课程进行说明，包括对课程目标、培训对象、参训人数、课时、师资、课程开发策略（自行开发、外部引进、或与外部培训机构合作开发）、所需资源（培训设备、资料、成本预算）等方面的说明。 2、课程开发：包括课程内容设计调查、搜集资料、确定课程大纲、初步开发（编写讲义初稿）、专项小组研讨、编写课程资料6个环节。 2．1课程内容设计的调查：通过调查，进一步了解学员的问题和期望、分析学员特点（学员的数量、学员的学习经验、学员的能力水平等），确定培训所要求讲师的经验和能力，收集与课程有关的案例等资料。 2．2搜集资料：确定培训需要的知识、技能、态度、观点（主流和非主流的观点）、案例（本企业和外企业的案例）等。 2．3确定课程大纲：确定课程大纲包括以下几个步骤： ?确定培训目标 ?合理安排教学内容呈现顺序 ?选择培训方法 ?时间分配 ?确定培训所要求的资源：场地、教具等。 2．4初步开发：编写讲义初稿 2．5专项小组研讨：课程开发专项小组（合作开发一门课程的相关人员）对讲义初稿进行研讨，并修改订正。 2．6编写课程资料：讲义初稿经专项小组研讨、合格后，由课程开发人员编写课程资料，包括：PPT材料，讲师手册，学员手册，以及作业、试题，课程效果评估问卷等。（前3项参照附件1《XXXX公司课程开发评估标准》） 3、课程评估：包括课程认证、讲师试讲、讲师认证三个环节。 3．1 课程认证：由课程开发处人员及相关业务部门负责人成立课程评估小组，课程资料
冲压车间员工理论知识培训 生产一部品质培训 1、冲压生产的注意事项 ⑴操作者要按要求穿戴劳保用品 ⑵生产前应认真检查好工装，确保设备和模具等是完好的 ⑶修模后，必须经检验员确认，才能进行生产 ⑷所有模具不能直接放在地面上，必须放在卡木/模具台上。 ⑸装模前先把工作台擦拭干净，确认模具上、下面是否附有废料、废料、砂粒等 ⑹。生产前，先将模具工作表面擦拭干净 ⑺操作人员首次进行冲压生产时，5件（首检）以内必须送检验员检查，经检验员检查合格后才能生产。 ⑻及时清理废料 ⑼原则上要求操作人员每生产30件进行一次自检 ⑽。发现产品质量问题必须马上停止生产，找出问题原因并解决。如不能解决，应及时向班长主管报告 ⑾生产结束后必须搞好模具卫生及现场卫生 2、产品质量【工人、：了解】 1)毛刺 判断方法：用眼睛看 原因：凸凹模间隙大。 处理办法：修模 2) 少孔 判断方法：与样件比较。 原因：冲头断掉。 处理办法：立即停止生产并立即报告班长，通知修模。 3)孔（凸包）变形（凌腾产品） 判断方法：用眼睛看。 原因：冲头磨损。 处理办法：轻微的打油，严重的打油仍出现变形的应报告班长，主管，通知修模。 4)折边不良 判断方法：与样件比较 原因：件没摆好，定位装置问题。 处理办法：将工件摆好，如仍不良，应向班长，主管报告，通知模修人员修模。
5)压印，压伤 判断方法：用眼睛看 原因：模具上模工作面粘附有颗粒状杂质。 处理办法：将模具上模擦拭干净。 6)碰伤、划伤 判断方法：用眼睛看 原因：进料或出料碰到模具等硬质物体。 处理办法：进出料要小心，产品要轻拿轻放，必要时将模具的闭合高度调大。 3、不合格品的控制： “三检”“三自”“三分析”“一控” 自检的频次为：一般的外观件至少每30件检一次，其他件至少每50件检一次，自检合格的方可继续生产。发现不合格品时应采取以下措施：标识和隔离（对不合格的冲压件进行明显的标识并隔离）；记录和传递（对不合格品做好记录，并将记录及时地传递和上报到相关单位或部门）。 4、如何保证冲压件质量： ①保持高度的责任心，树立良好的质量意识； ②开工前应检查设备、模具是否正常； ③成品首件应由检验员确认合格，操作者自检应按样件及质量检查要点图核对产品的问 题点。生产过程中操作者应按50件/次（关键件30件/次）的频率检查产品，尾件应按样件及要点图进行验证； 5、安全生产的重要性：搞好安全生产是党和国家的一项重要政策，也是社会主义管理的一项基本原则，要提高企业的经营效益，安全生产是重要保证。如果生产不安全，经常发生事故，既给职工和生产造成影响，又给国家造成损失。 ①发生安全事故使职工遭到人身伤亡，职工本人和他们的家属都将受到损失和痛苦。 ②发生安全事故，生产受到影响，设备可能受到损坏，正常的生产秩序将被打破。 ③发生安全事故，企业要增加开支。 十、冲压车间标准化管理简介 （一）、质量环境一体化管理 1、一体化体系包括：ISO9001、ISO14001、GJB9001A、3C、召回。 2、一体化管理方针：领导带头、全员参与、遵规守法、预防污染、精益求精、持续改进、服务客户、奉献社会、打造中国SUV第一品牌。 （二）“7S”管理 7S包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。7S活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，其具体含义和实施重点如下： 1、整理(Seiri)：就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做
企业安全培训内容 1、危险源： 可能造成人员伤亡或疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。 2、重大危险源： 长期地或临时地生产、加工、搬运、使用、或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。 3、安全生产事故隐患： 是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。 4、重大事故隐患： 是指危害和整改难度较大，企业应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。 5、风险： 某一事故发生的可能性及其可能造成的损失的组合。 6、危险源辨识： 对生产各单元或各系统的工作活动和任务中的危害因素的识别，并分析其产生方式及其可能造成的后果。 7、风险评估： 评估风险大小的过程。在这个过程中，要对风险发生的可能性以及可能造成的损失程度进行估计和衡量。此过程往往伴随着对风险的排序、分级。 8、风险预控： 根据危险源辨识和风险评估的结果，通过制定相应的管理标准和管理措施，控制或消除可能出现的危险源，预防风险的出现的过程。 9、危险源监测： 在生产过程中对已辨识出的危险源进行监测、检查，并及时向管理部门反馈危险源动态信息的过程。 10、风险预警： 对生产过程中已经暴露或潜伏的各种危险源进行动态监测，并对其风险大小进行预期性评价，及时发出危险预警指示，使管理层可以及时采取相应的措施的活动。 11、管理对象： 是管理对象单元的一种划分，是对危险源的总结和提炼，是通过管住管理对象实现对危险源的控制或消除。 12、管理标准： 是一种标尺，是管理对象管到什么程度就可以消除或控制危险源的风险的最低要求。管理（对象）标准可以按照国家有关标准、行业有关标准和企业标准从严制定。 13、管理措施： 是指达到管理标准具体方法、手段。 14、PDCA管理模式： 1
生产车间早会指导 早会是生产车间在每天上午上班前开的班前会，主要的目的是安排当日的工作，提醒当日工作的注意事项；对昨天的工作做总结；目视检查员工的出勤情况和员工的精神面貌；传达上级的指示精神；等等……。 召开早会方法如下： 一：车间主管每天下班前30分钟，坐在办公桌前静下心来，对车间当日的工作进行检查、反省：a）：对未按计划达成的事项记录在案，制订补救措施； b）：对当天本车间（或其他车间）出现的违规行为或发生的各类事故进行记录在案，同时制订纠正预防措施； c）：对明天的工作进行统筹安排，对明日工作可能出现的情况进行预测，有必要还要制订预防措施并向全体员工予以提醒。 将以上的事项在早会提纲上进行记录，以便明天开早会时用于提示。（特别提示：如果没有以上几个方面的准备工作，你极可能无法开一个成功的早会）。 二：车间主管在上班前15提前进入车间，再次检查生产现场，复习昨天的早会提纲，在车间门口站立等候员工的到来。 7点整准时集合全体人员； 根据班组或员工的身材高低顺序排好队形，队形要整齐，员工双手背后，挺胸收腹，目光注视车间主管，面容精神焕发；队形排好后要稳定，一般不予经常变动。 车间主管目视队形15秒（加强主管的权威性及会议的严肃性），目光坚定有神，同样双手背后，挺胸收腹，面容精神焕发； 车间主管大声并真挚地向员工问好：早上好！ 要求员工大声并真挚地回答：早上好！（或主管好！） 车间主管点名，开早会： 车间主管根据昨天的早会提纲，进行讲解。…… 早会尽量简短，原则上不超过15分钟。 车间统计做好早会记录和整理工作，汇总每周六报送生产部。 早会任何人不得以任何借口缺席，确实有事必须先请假；车间主管有事的，必须交代好职务代理人，并由职务代理人主持早会。 车间早会提纲
安全培训资料 每个人都希望实现自己的梦想，每个公司都希望拥有一批高素质的员工队伍。每个人都想通过自身努力得到别人的认可。通过参加不同的培训，或多或少都能有一定的体会和收获。但培训二字有两层意思：培养道德情操（素质）、训练业务技能（工作能力），其实两者都是同等重要，缺一不可。当你具有一定的职业操守、职业素养、做人做事准则，这也是一个人立世为人做事的基本要求，可以理解为社会责任，也可以说是对自身在这个社会中存在的价值认识。业务技能学习那只是时间问题。一般这不属于安全培训范畴，但是安全学习是很枯燥的，要明白学习的意义和作用。社会上很多学习是个人的权利，而安全培训学习却是义务。（在《国家安全生产法》中有明确要求）。安全学习，从小说，是对自己的生命负责；大的说，是对别人的生命、企业生存发展负责。安全工作不是一会儿功夫不是一蹶而就，而是动态的、长期的坚持。各个行业有不同的工作标准，但安全是一个通用管理标准。企业安全工作的中心就是防止人的不安全行为，消除机械的或物质的不安全状态，确保人员“四不伤害”。 二、我国安全生产法律基本体系 ２００２年６月２９日第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过 ２００２年６月２９日中华人民共和国主席令第七十号公布 自２００２年１１月１日起施行1、我国安全生产方针：安全第一，预防为主，综合治理的原则。我50多年来制定的颁布的安全生产、劳动保护的法律、法规有280项。 2、重点了解《安全生产法》与从业人员的的相关内容，可以维护自身权益主要内容：（1）总则；（2）生产经营单位的安全生产保障；（3）从业人员的权利和义务；（4）安全生产监督管理；（5）安全生产事故的应急救援与调查处理；（6）法律责任；（7）附则。 从业人员的权利和义务： 权利 ①有权了解作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施； ②有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告、拒绝违章指挥和强令冒险作业；③发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或在采取可能的应急措施后撤离作业场所。 义务 ①在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩带和使用劳动防护用品； ②应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急能力； ③发现事故隐患或其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或则本单位负责人报告；接到报告的人员应及时予以处理。 三、安全管理基础 1、安全术语 （1）安全生产：消除或控制生产过程中的危险因素，保证生产顺利进行。 （2）本质安全：通过设计等手段使生产设备或生产系统本身具有安全性，即使在误操作或发生故障的情况下，也不会造成事故。
车间班组安全教育培训内容 培训内容 ●安全教育的意义 ●车间安全常识 ●事故应急处理 ●药箱常备药品说明 ●员工安全的要求 ● 6S管理 一、生产车间安全教育的意义 1、为什么发生安全事故 事故和伤害是设备、机械、原材料和作业环境等“物”的方面与“人”的方面相互接触中发的。物的危险因素称为不安全状态，人的危险因素称为不安全行为；当物处于不安全状态、人处于不安全行为时，就可能发生安全事故和伤害。 2、安全的出发点 安全意识始于我们对生命价值的重视和对生命脆弱的认识，是确保我们每天安全作业的出发点。有了这种安全意识，才能做到不伤害自己、不伤害他人和不被他人所伤害，才能达到安全作业的目的。 3、安全作业五要点 3.1 作业程序 安全作业首先要求严格遵守作业规程和相关操作指引，以安全、高效、优质和合理地开展各项作业。 3.2 整理与整顿 ●整理是清洁和清扫不要的东西；整顿是把作业所需的工具等整齐、正确地放置在规定的位置以方便使用。整理与整顿是“安全之母”，清洁与清扫是工作场所的“礼节”。 3.3 保养、检查与维修 ●机械设备等“物”依要求进行定期保养、检查，发现不安全的隐患要及时通知专
业人员进行维修。 3.4 利用短时间将危险于班组会上预知 ●到现场时、开始作业时、下班时和员工上新岗位时，利用班组会的短时间大家一起交流自己的感受，预先告知当天作业中可能的危险并讨论应采取的对策。 二、生产车间安全常识 1、生产车间易发的安全事故 生产车间易发生的安全事故有触电、坠落、被夹卷、受物体打击和火灾等，为了防止事故发生，我们应具备必要的安全常识和技能。 ●2、电气安全 ●触电事故是指人体接触到机械设备的“带电”部分，从而产生对人体的伤害事故，且其后果一般都相关严重。生产车间里用电设备很多，每位作业人员接触电气的机会较多，故需具备和执行各项用电安全知识。 ●2.1 所有设备的电气安装、检查与维修必须由电气专业人员进行，任何人员不得私自操作。 ●2.2 车间内的电气设备不得随意启动等操作，只可依本人从事的岗位所涉及的机械设备并依其操作指引进行正确操作，不可超越规定的操作权限。严禁私自操作自己目前岗位以外的电气设备。 ●2.3 本岗位使用的设备和工具等的电气部分出了故障，不得私自维修，也不得带故障运行；需及时汇报自己的上级联络专业人员处理。 ●2.4 自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得将破损或带电部分裸露出来。 ●2.5 在操作闸刀开关和磁力开关时，必须将盖盖好以防止万一短路时发生电弧或保险丝熔断飞溅伤人。 ●2.6 所使用的电气设备其外壳按有关安全规程，必须进行防护性接地或接零；并对于接地或接零的设施要经常进行检查，一定要确保连接牢固、接地或接零的导线不得有任何断开之处，否则接地或接零就不起任何作用了。 ●2.7 需移动某些非固定安装的电气设备时，必须先切断电源再移动，并收好电导线并不得在地面上拖来拉去以防磨损；若导线被硬物卡住，切忌硬拉以防拉断导线。 ●2.8 对于电源连接必须使用符合电气安全要求的插座和插头配合使用，并确保其接触良好和插脚无裸落，严禁不用插头直接将导线插入插座供电。
CEVTC培训管理程序与制度 培训提升您的中层管理能力 学习提升您的高级执行能力
一、目的 面对多层次的市场需求，CEVTC将充分整合中欧培训资源，为企业提供量身定制的培训内容。为了确保所有的培训课程能充分体现以需求为导向，以学员为中心，以能力为本位的培训理念，同时保证培训质量，CEVTC特制定本章程。 二、适用范围 本章程适用于CEVTC的公开课程和企业内训课程。 三、培训流程管理 1．公开课程流程
1.1公开课培训需求确定 1.1.1需求确定原则 ?针对性（CEVTC应了解大量企业的培训需求变化） ?适时性（关注培训市场热点） ?可行性（培训师资） 1.1.2信息来源 公开课程的立项依据来自于CEVTC对培训市场的观察以及教员前期在项目中积累的经验，因此对于公开课程CEVTC一般不组织进行企业实地拜访，市场培训需求的信息来源包括（但不限于）： ?CEVTC培训师（专家团）的经验 ?企业的要求 ?行业协会 ?与其他培训机构的合作 1.1.3公开课计划确定程序 根据市场培训需求及培训热点的变化，结合CEVTC培训师资以及可以利用的社会培训资源，CEVTC在与培训师共同协商的基础上制定出年度（半年度）培训计划。 ?CEVTC需求调研。CEVTC培训部要关注企业及培训市场需求的变化，在每年的4月和10月初开始半年度培训计划工作。 ?培训模块初步计划。根据企业及市场培训需求，在与相关培训师沟通的前提下列出培训课程（模块）及时间。 ?培训计划确定。初步计划拿出后，CEVTC将组织高级教员研讨会审核半年度培训计划并作出相应的调整，确定培训计划。研讨会由CEVTC培训部组织，CEVTC主任及咨询部经理参加。 1.2课程及培训资料开发 1.2.1原则 ?系统综合原则
品质意识培训 前言 （质量管理，始于教育，终于教育） 质量教育是质量管理重要的一项基础工作。通过质量教育不断增强员工的质量意识，并使之掌握和运用质量管理的方法和技术；使员工牢固地树立质量第一的观念，明确提高质量对于整个国家、企业的重要作用，认识到自己在提高质量中的责任，自觉地提高管理水平和技术水平以及不断地提高自身的工作质量,最终达到全员参与，全面质量管理的目的。 一．什么是质量 1、战场人遭遇敌人，你首先举起枪，而倒下的却是你——不是你没准，而是碰到一颗臭弹！ 2、你终于尝试了一次跳伞，但是再也没有机会尝试其它任何东西——因为降落伞打不开！ 3、省吃简用攒钱买了辆私家车，可你却把它直接开到了河里——因为转向失灵了！ 4、还有什么比发现月饼中有一个苍蝇更恶心的吗？——有，而且是半只! 5、如果我告诉你，游乐园的过山车不能保证不脱轨——你还敢去坐吗？ 张瑞敏曾说过：“一个产品被淘汰，并不是被你的竞争对手淘汰的，而是被你的客户淘汰的” 在市场学里有一个定律“如果一个顾客满意，他会把这种满意告诉其他6个人；如果一个顾客满意，他会把这种不满意告诉其他22个人。 公司自己内部的客户——你的下一道工序
二、质量理念、意识 中国饮食业绝对是中国最成功的产业，中国人在饮食创新、多样化、精益求精上投入了大量热情和资源。为什么外国人在饮食上不如我们，是他们的收入比中国人低?是他们的技术落后?是外国人笨?当然不是! 原因很简单，外国人对吃的重视程度远远不如我们。中国人在研究如何吃好的问题上所投入的热情、时间让外国人感觉无法理解，这就是观念上的差别。 故事——发生在二战中期，向美国空军提供降落伞的制造商通过努力改善，使降落伞的良品率达到99.9%，但美国空军仍然坚持必须达到100%。降落伞制造商的总经理亲自去飞行大队谈判，认为自己做得已经很完美了，没必要再改善。但美国空军一口回绝，认为品质没有折扣。 故事的结局： 美国空军要求改变品质检查的方法，那就是从一周前交货的降落伞中，随机抽出一个，让制造商负责人装备上身，亲自从飞行的机身上跳下。这个方法实施后，不良率立刻变成零。 ?故事体会 ?提高质量，总是有方法，只看你想不想做，改善无止境。 ?降落伞99.9%的合格率意味着，1000个人当中会有1个人遇到死亡的威胁，对这1个人来讲，是100%。 ?换个角度去看待问题、处理问题，会得到意想不到的结果。 ?品质没有折扣。让你去使用你自己做出来的产品；虽然并非出于故意，但生产出了不良品或所提供的服务不好的话，将会引怎样的结果呢？ 你敢吗？
安全生产岗前培训资料 安全培训合格方可上岗安全生产重于泰山 一、禁令： 生产厂区通用禁令： 1 严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律，严禁职工饮酒上岗 2. 严禁安全教育不合格的职工，未按规定穿戴劳动防护用品的职工上岗。 3. 严禁特种作业人员无证上岗，严禁阻塞消防通道。 易燃、易爆、危险场所禁令： 1. 严禁吸烟、禁带火种及穿易产生静电的服装和带钉的鞋靴。 2. 严禁用汽油等易挥发、易燃溶剂擦洗设备、工具、衣物及地面。 3. 严禁使用易产生火花的工具、器具和使用非防爆电器。 4. 严禁设备、管道无静电接地和跨接装置。严禁日光爆晒易燃、易爆物料。有毒有害危险场所禁令： 1. 严禁不按规定手续办理剧毒物质的保管、领取和使用。 2. 严禁使用的容器未标明警示牌和未定置存放。 3. 严禁无防备措施和未配备应急抢救器具。 4. 严禁任意碰撞和损坏建筑物的防水、防火、防腐蚀、防震、避雷等设施。机电设备禁令： 1. 严禁使用不可靠的安全保护、信号保险装置，严禁机电设备超负荷运转。 2. 严禁在设备的转动部位穿越、跨载、传递物件和擦洗、触动转动部位。 3. 严禁使用没有漏电保护装置的手持电动工具。 4. 严禁在带压、带电、易燃易爆的管道、设备和受力构件上施焊。 5. 严禁无安全措施进行设备检修和启动未经验收合格的检修设备。 压力容器禁令： 1. 严禁使用定期检查不合格和安全附件不合格的压力容器。 2. 严禁超温超压使用压力容器。 气瓶禁令： 1. 严禁日光爆晒气瓶及抛滚、碰撞气瓶。 2. 严禁气瓶靠近火源或其它高温热源，严禁可燃、助燃气瓶接触明火。 3. 严禁气瓶接触油及腐蚀性物料。 4. 严禁使用色标不清又未经分析的气瓶。 机动车辆禁令： 1. 严禁酒后、无证、疲劳驾驶机动车辆；驾驶机动车必须佩带头盔；严禁酒