锚杆架梁技术交底
一、设计要求
1、K3+040~K3+240右侧滑坡段最顶上的一级边坡设置框架锚杆梁，锚杆框架标准为（2m×2m）（注：该尺寸为框架内边尺寸），由C25混凝土及钢筋骨架构成，框架宽30cm，厚30cm；
2、框架每隔23.3m设置一道伸缩缝，缝宽2cm，缝内填塞沥青防水材料；
3、锚杆长度为12m，是全粘结锚杆，锚杆采用25mm的螺纹钢筋，锚固角度与水平方向呈20°角；
4、锚杆孔直径为70mm，锚杆孔内灌注M30砂浆。
二、锚杆施工
1、工艺流程
边坡开挖→测量放样→确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆→制作框架梁
2、施工方法
1）测量放样确定施工孔位；
2）利用脚手架搭设平台，平台固定牢固，根据坡面钻孔孔位准确安装钻机，调整钻机角度，保证钻孔倾角是20°；钻机安装要求水平、稳固，施工过程中要随时检查；
3）钻孔要干钻，禁止采用水钻以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
4）钻孔直径要求不小于70mm，钻孔长度至少比锚杆长度（12m）长20cm，即锚杆孔深度不小于12.2m；在钻孔完成后，使用高压空气将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗
注：锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔
径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
5）锚杆采用Φ25螺纹钢，沿锚杆轴向每隔1.5米设置一对对中支架，保证锚杆的保护层厚度；锚杆端头弯折，并与框架梁钢筋焊接连接，锚杆骨架钢筋与锚杆相干扰时，调整骨架钢筋间距，主筋及箍筋交叉点绑必须牢靠；锚杆安装前应先除锈去污。
6）注浆采用M30水泥砂浆，水泥砂浆中灰砂比为1:0.5~1:1之间；灌浆压力不小于0.2Mp；中途不得停浆，在初凝前要进行二次补浆，以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为灌浆结束的标准。
锚杆孔灌浆后至少养护7天，养护期间严禁敲击、摇动锚杆或在杆体上悬挂得物待锚杆孔内砂浆强度达到设计强度70%后，进行框架梁和封头施工。锚头应埋入框架梁中，锚头钢筋与纵梁钢筋焊接相连，与纵梁同进施工砼。
7）框架梁施工前，先清除施工部位浮渣，保证基础密实，并在底部抹一层水泥砂浆垫层；在坡面上打40cm长锚桩，与钢筋骨架固定牢靠，防止骨架偏移，在骨架下安装垫块，保证砼保护层厚度；按照设计尺寸要求安装模板，并固定牢靠，浇筑框架梁砼时要边浇筑边振捣，浇筑过程要连续，不得中断。
三、安全注意事项
1）施工前，应认真检查和处理锚杆施工作业区的危石，施工工具应布置在安全地带。
2).施工中，应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。
3).在施工过程中作业人员必须听从指挥，安全帽、劳保用品穿戴整齐，机械移动时须有专人指挥，运渣车辆行驶速度不宜过快。
4).非操作人员严禁进入施工作业区。
四、附件
锚杆框架防护图