XX公寓大模板方案

XX国际住宅大模板施工方案

一、工程概况

XX国际住宅工程位于北京市朝阳区将台路甲2号，丽都饭店东南侧。工程为A、B两栋公寓，一栋公建和一个地下车库，公寓为剪力墙结构，A栋A座地上17层，A栋B座和B栋地上均为28层。从首层起，墙体开始使用全钢大模板。

二、编制依据及执行规范

1、“XX国际住宅”施工图纸

2、厂家提供的模板施工参考方案及模板参数、性能指标

3、《钢筋混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-92）

三、大模板配置说明

1. 大模板为86系列，具体技术参数如下：

面板：6mm厚普通热扎平板

纵肋：普通[8#槽钢，间距300mm

水平围檩：两榀普通[10#槽钢

上下边框：普通[8#槽钢

斜支撑：普通[8#槽钢焊接成型

穿墙螺栓：Ф30销式螺杆，间距1200×1100mm

2. A、B两栋的墙体大模板均按标准层配置，其它各层与标准层不同的部分，再另行配置。A、B两栋的标准层层高均为2.8m，配制的外墙模板高度为2840mm，内墙模板高度为2700mm。其中A栋首层层高4500mm，二层层高3600mm，因此，A栋首层、二层墙体第一次都先浇筑2.7m高，然后模板向上爬升一次，再浇筑剩余部分的砼。

3. B栋墙体采用标准角模，10层以上墙体截面宽度由250mm变为200mm的开间，加大相应角模的边长，使得总长度满足要求;A栋墙体除异形角（非直角）处保证平模为标准板（尺寸为整数）,角模为非

标板（尺寸为实际值）,其它直角处与B栋相同。

4.大模板配置原则上一墙一模，以减少吊装次数，考虑塔吊的起吊能力，模板最大长度为7800MM。

四、大模板设计与施工

（一）、设计

1、荷载计算：

①、新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值：

F=0.22rct0β1β2V1/2 =0.22*24*4*1.2*1.15*21/2=41.2KN/m2

F=rch=24*2.66=63.84 KN/ m2`

取较小值F=41.2KN/m2

②、倾倒混凝土时产生的荷载标准值取4KN/m2

∴墙体大模板所受荷载设计值:

F=41.2*1.2+4*1.4=55KN/m2

2、面板验算：

板面采用6mm厚钢板，纵肋间距300mm，面板按跨连续梁计算，板宽取10mm。

①、强度验算：

跨度/板厚=300/6=50<100 属于挠度连续板。

查表得：M=K m ql2=0.1*0.55*3002 =4950N●mm

截面抵抗矩：W=bh2/6=10*62/6=60mm3

面板最大内力：

ó=M/W =4950/60

=82.5N /mm2

故满足要求。

②、挠度计算：

查表得：Kf=0.677

f=Kfql4/100EI

=0.677*0.4*3004/100*2.06*105*（10*63/12）

=0.59mm

高级抹灰要求平整度允许偏差2mm，故挠度满足要求。

3、纵肋验算：纵肋采用[8，间距300mm。

由于纵肋两端挑出很少，近似按两跨连续梁计算：

q=0.055*300=16.5 N/mm

①、强度验算：M=Kmql2=0.125*16.5*12002

=2970000N●mm

ó=M/W=2970000/25.3* 103

=117.4N /mm2

故满足要求。

②、挠度计算：查表得Kf=0.677

f=Kfql4/100EI

=0.912*16.5*12004/100*2.05*105*101.3*104

=1.5mm

故满足要求。

4、横肋（围檩）验算：横肋采用2[10。

由于肋较密，围檩近似按承受均布荷载计算：

q=0.055*1200=66 N/mm

①、强度验算：M=Kmql2=0.078*66*12002=7413120N ●mm

ó=M/W =7413120/39.7*103

=187N/mm2

故满足要求.

②、挠度计算：fmax=Kfql4/100EI

=0.677*66*12004/100*2.05*105*198.3*104

=2.3mm

由于模板所受侧压力是一变数，计算时按砼大侧压力考虑，计算的最大挠度值比实际要大。

5、对销螺栓验算：采用φ30A3级钢，小端直径φ26mm，中间销孔40*10mm。

单根螺栓所受拉力：

F=24*1.2*1.2=44.9KN

ó=F/A=44.9*103/（3.14*132-26*10）

=166N /mm2

故满足要求

6、大模板倾覆验算：

大模板自重g=115kg/m2，查《施工手册》，大模板的自稳角如下

施工时根据实际情况，利用斜撑可调丝杆，调节大模板倾斜角。六级以上（含六级）大风天气禁止吊装模板，模板必须放在地面上。

（二）、施工

1、施工准备：

1.1钢筋（包括各种墙体洞口模板）经过监理验收合格，各种预埋件预埋完毕，相应专业均在联检单上签字同意合模。

1.2测量已在顶板上放出定位线及500线，并经专业工程师验收

合格。

1.3外墙模板施工作业面平台（外挂架）完成，并做好防护工作。

1.4为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，在墙两侧10cm内未压平的顶板砼面处，抹水泥砂浆找平，但找平层不得伸入墙内。

1.5安装大模板前应把模板板清理干净，涂刷脱模剂，防止粘模。并且把墙体内的浮灰及杂物用空压机吹干净。

2、施工工艺：

准备工作→挂外架→安阴阳角模板→安内横墙模板→安内纵墙模板→安外墙内侧模板→安外墙外侧模板→模板预检

2.1在下层外墙混凝土强度达到7.5Mpa时，利用下一层外墙螺栓孔挂外挂架，并做好防护工作。

2.2利用塔吊初步安装阴阳角模板，并临时固定，防止模板滑倒。

2.3安装内横墙、内纵墙模板:按照墙体50线，把大模板初步吊装到位，然后用撬棍进一步调整。对称调整模板的地脚螺栓使模板的垂直度初步到位，在两侧模板都初调完成后，穿对拉螺栓，墙体两侧模板再同时根据50线调整模板水平位置及垂直度，最终拧紧螺栓。

2.4安装外墙内侧模板，初步调整方法同内墙模板。

2.5安装外墙外侧模板：模板放在挂架工作平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。

2.6大模板拆除:

a、拆除大模板在常温条件下，墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。

b、拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。

c、清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调

整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。

d、大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°～80°,及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘边灰浆。

3、质量标准：

3.1大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过1.5mm，模板与混凝土的接触面应清理干净。大模板面板隔离剂涂刷均匀。

3.2

4、施工安排及注意事项

4.1根据施工需要，A、B两栋的模板均分为一、二、三、四共四个区域，其中两个区分别同时施工。A栋大模板配置一、四区，二区倒用一区板，三区倒用四区模板；B栋大模板配置一、三区，四区倒用一区板，二区倒用三区模板。不能倒用的部位，另外配大模。

4.2为了满足施工需要，角模和门窗洞口模按整层配置。其中A 栋的门窗洞口按四层以上（含四层）部分配置，B栋的门窗洞口按六层以上（含六层）部分配置。

4.3 A栋首层（4.5m）、二层（3.6m）墙体第一次浇注高度为2.7m，浇注后将模板拆下，沿高度为2.685m的位置弹线，再用云石机切缝，之后将缝上的1.5cm浮浆剔除，最后二次支模、浇注砼。

4.4 阴角模板需先吊装到位，并用铁丝绑在墙体钢筋上，在大模板到位并调整后用钩头螺栓与大模板连接牢固。钩头螺栓竖向间距1.1m。阳角用定型阳角围檩和螺栓加固，阳角围檩竖向间距60cm，螺栓要求满加。所有模板拼缝处均用螺栓相连，并在模板的背后加背楞。

4.5大模板按纵横墙分别吊装，应先吊装墙一侧的模板，再吊装墙另一侧模板，将两块模板用铁丝相互绑牢。不能将墙一侧模板全部吊装到，再吊另一侧模板，避免安全隐患。

4.6大模板吊装到位后，加固、校正之前，根据模板上的对拉螺杆孔位，检查墙、柱、暗柱钢筋是否档住对拉螺杆孔位。若钢筋挡住对拉螺杆孔位，则将钢筋敲打至一边。

4.7所有墙模板吊装到位后，组织工人按开间装螺栓，加固墙模，利用地锚和斜撑调整模板位置和垂直度，并在上口拉通线调直。对于大阳角部位需在模板基本调整到位后，将墙体50cm控制线投到模板上口，检查调整模板上口位置。

4.8本层墙混凝土浇筑完，需在外墙上弹距阳角10cm线，并在模板的同一位置锯缺口，支上层墙模板时缺口与线必须对上。

4.9钢制门窗模板通过可调丝杠支拆。门窗洞口模板侧面用钢筋钉棍焊在暗柱的附加筋上，要求顶棍端头涂刷防锈漆，竖向间距不大于700mm，且相邻两个窗户模板顶辊应焊在同一根水平筋上，该水平筋应与附加筋点焊牢固。另外，所有洞口模板侧面必须贴海绵条。

4.10内墙贴墙门洞处配置梁模，与大模板同步施工，分别编号L1、L2，…。外墙200宽以上的阳台梁处，在模板上留出豁口。

4.11模板编号为：内墙板为：N；外墙板为Y；阳角模为YJ；阴角模为J。梁模处留豁口模板为YN；连续角模为S。

4.12本工程大模板配置相应的工作平台、斜支撑和外挂架。

五、质量通病防治

1、轴线位移：

1.1墙柱模根部和顶部必须固定，发生偏差后必须认真校正，避免造成累积误差；

1.2拉水平通线，吊线检查竖向垂直度；并不得在打砼时撤掉通线；

1.3墙体砼浇注时，必须对称浇注，防止挤偏模板；

1.4螺栓、顶撑、木楔使用恰当，不用铁丝拉结捆绑；

1.5模板与脚手架不能拉结。

2、变形：

2.1支撑架的间距不得过大，并且两侧的支撑架在同一位置处；

2.2门窗洞口加固牢固；

2.3水平围檩顶在阴角模，防止阴角模跑位；

2.4对称下混凝土，防止门洞口跑位；

2.5浇墙、柱混凝土时，混凝土的坍落度不能太大，一般为16-18cm；浇灌速度不能过快，一般为2m/h，避免造成模板变形。

3、接缝不严，接头不规则：

3.1大模板两边调整；

3.2所有拼缝用海绵条堵缝；

3.3模板接头尺寸准确、不错台。

4、脱模剂涂刷不符合要求：

4.1拆模后清理残灰后刷脱模剂，严格要求清理工序；

4.2脱模剂涂刷均匀，防止污染钢筋或流淌下来污染砼接槎；

5、模内清理不符合要求：

墙、柱根部的拐角或堵头，梁柱接头最低点留清扫口；合模之前做第一道清扫；钢筋已绑，模内用压缩空气清扫。

6、封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口：

墙体内预留洞口模板，设排气口，防止产生气囊，使混凝土不实；

7、拆模，混凝土受损：

支模不当影响拆模；拆侧模不能过早，以免破坏混凝土棱角（常温砼同条件试块强度≥1.2Mpa）；低温下大模板拆模过早，使墙体粘连。

五、安全措施

本工程使用的模板为全钢系列，模板的宽度长、自重大。因此在使用中必须注意安全，符合施工操作规程，并且特别注意以下几方面：1．模板吊钩的个数，是经过严格计算的，所以吊装时，要求将所有吊钩一起使用，不能只挂一部分就起吊，从而保证吊装的安全。

2．模板放置区的地面要求硬化、平整，以保证模板放置平稳，斜支撑支好后，模板与地面的夹角保证在70。-75。之间。同时在施工间歇期，要采取可靠手段将模板固定牢固，消除安全隐患。

3．模板吊装时，要求平稳起吊，不能与其它物品同时起吊。

4．在风雨天气使用中，尤其要注意模板的稳定性，相应的安全措施必须完备，施工人员严格按照操作规程进行。

5．每次使用完成后，不仅要清理表面，而且对板背上所落的混凝土也要清理干净，以减轻模板的重量，减少施工安全隐患。

6．在拆模中，特别要注意对角模、梁模的保护，不能硬撬，防止对角模造成破坏，影响使用和成型质量。

7．在楼层或地面临时堆放的大模板，都应面对面放置，中间留出60CM宽的人行道，以便清理和涂刷脱模剂。

8．大板模板上的工作平台、斜支撑和外挂架，如有损坏，必须及时修补、更换，严禁“带伤使用”。

9．在初次合模前，要求施工人员认真熟悉图纸，核实进场模板的数量和规格与图纸是否相符，发现问题及时与项目技术员取得联系，不得擅自变更。

10．模板吊装数次后，施工人员必须及时检查吊环的牢固性。