中国移动广西公司2008年
基站工程前期施工工艺及要求汇总说明
第二分册
桅杆工艺及要求
华信邮电咨询设计研究院有限公司
二OO八年八月
中国移动广西公司2008年
基站工程前期施工工艺及要求汇总说明
第二分册
桅杆工艺及要求
总经理：余征然
总工程师：朱东照
设计总负责人：徐恩
单项设计负责人：周广琪、徐恩、章坚洋、丁海峰
设计编号：07YD547
建设单位：中国移动通信集团广西有限公司
设计单位：华信邮电咨询设计研究院有限公司
中国移动广西公司2008年基站工程前期施工工艺及要求汇总说明
设计文件分册装订表
分册编号分册名称
第一分册基站机房工艺及要求
第二分册桅杆工艺及要求
第三分册基站市电引入及防雷接地
第四分册基站干接点监控接入系统施工方案
第五分册设备安装规范
工艺册历史出版记录
出版时间文件名称
2005年5月中国移动广西公司2005年GSM网络（GSM十期）基站扩容工程施
工工艺及要求汇总说明
2005年9月中国移动广西公司2005年GSM网络（GSM十期）基站扩容工程施
工工艺及要求汇总说明（第二版）
2006年1月中国移动广西公司2006年GSM网络（GSM十一期）基站扩容工程
施工工艺及要求汇总说明
2006年9月中国移动广西公司2006年基站工程前期施工工艺及要求及
汇总说明
目录
第一章概述 (1)
第二章围笼工艺及要求 (2)
第三章桅杆工艺及要求 (3)
第四章桅杆验收相关要求 (4)
第五章机房塔桅征地指导面积 (5)
第一章概述
本说明为中国移动广西公司2008年基站工程前期施工工艺及要求汇总说明。在未有新的正式修改及更新之前，用于指导中国移动广西公司自G13.2期工程起的基站建设。
本册为第二分册《桅杆工艺及要求》。本期野外站杆塔标准图和前期相比，对21米杆塔的拉线墩子尺寸做了细化，具体见相关图纸。
本说明是依据下列文件进行编制的：
(1) 通信行业标准YD/T1051－2000《通信局（站）电源系统总技术要求》
(2) 通信行业标准YD/T5040－2005《通信电源设备安装工程设计规范》
(3) 通信行业标准YD5098－2005《通信局(站)防雷与接地工程设计规范》
(4) 通信行业标准YD5002－94《邮电建筑设计防火标准》
(5) 通信行业标准YD5003－2005《电信专业用房屋设计规范》
(6) 建筑行业标准GB50352-2005《民用建筑设计通则》
(7) 建筑行业标准GBJ16-87（2001年版）《建筑设计防火规范》
(8) 建筑行业标准GBJ140－90（1997年版）《建筑灭火器配置设计规范》
(9) 建筑行业标准JGJ/T16－92《民用建筑电气设计规范》
(10) 国家行业标准GB50054－95《低压配电设计规范》
(11) 建筑行业标准GB50057－94《建筑物防雷设计规范》
(12) 建筑行业标准GB50068-2001《建筑结构可靠度设计统一标准》
(13) 建筑行业标准GB50009-2001《建筑结构荷载规范》
(14) 建筑行业标准GB50010-2002《混凝土结构设计规范》
(15) 建筑行业标准GB50007-2002《建筑地基基础设计规范》
(16) 建筑行业标准GB50011-2001《建筑抗震设计规范》
(17) 建筑行业标准GB50003-2001《砌体结构设计规范》
(18) 工程建设标准CECS80:96《塔桅钢结构工程施工及验收规范》
(19) 国家行业标准YD/T5131-2005《移动通信工程钢塔桅结构设计规范》
(20) 中国移动通信有限公司《中国移动通信基站防雷系统管理规定》
(21) 中国移动通信有限公司《移动通信网基站配套设备配置标准化方案V1.0》
(22) 中国移动通信集团公司《中国移动基站铁塔标准化设计》
第二章围笼工艺及要求
围笼需根据房屋面（柱，梁，墙位置）实际情况安装于（柱，梁，墙位置）。杆身高度（不含天线避雷针高度）为10米，杆身主材可为直径114X5管材，杆身连接杆为63X5的角钢。
1)材料：型钢.钢板.钢管均采用Q235。全部构件均采用热镀锌防腐。Q235焊接采
用E43XX焊条。均为满焊。
2)构件连接: 法兰连接螺栓为6.8级(配双螺母)，其余为4.8级。螺栓拧紧后螺杆
应露出螺帽两扣。
3)构件制作：允许长度偏差:当总长L<5m时,为+2mm。当总长L>5m时,为+3mm. 材
料长度一律以现场放样为准.
4)不大于18米的拉线塔柔性拉索均采用1X7X7.8镀锌钢绞线，大于18米拉线塔
须用1X9X7.8镀锌钢绞线。每根拉索均配拉线金具：下端采用NUT-1型可调线夹，上端采用NX-1型线夹，所有钢绞线必须拉紧。
5)接地装置为四根-4X40扁钢，三点焊于围笼上, 上端与避雷针相连。接地装置必
须与原房屋接地系统连通。
6)杆身脚需位于原建筑结构（柱，梁，墙位置），根据实际情况加做杆脚混凝土
墩子，墩子与原建筑结构可靠连接，墩子混凝土强度为C20。
7)若采用拉线围笼时，围笼必须设置用于固定拉线金具的拉线板，拉线板应尽量
设在杆身连接法兰附近。所有拉线点不得采用膨胀螺栓锚固，屋面上固定拉线的拉线点必须设在钢筋混凝土的梁上或现浇的女儿墙上，严禁打在砖砌的女儿墙上。第一层拉线和水平面夹角不宜超过65度。与金具连接的固定拉杆，上端的拉环焊接长度必须在5d以上，双面焊接（d为拉杆直径）。
第三章桅杆工艺及要求
桅杆（除螺栓、拉线系统外）材料均为Q235，焊条为E43XX。杆身为Ф114X5热轧无缝钢管。
法兰连接螺栓为4.8级。纤绳(拉线)采用7股Ф7.8钢绞线。
拉线金具：拉线上端与塔身拉线板连接采用型号为NX-1的楔形线夹连接; 拉线下端采用型号为NUT-1的U型可调线夹与屋面或基础预埋拉线环连接。所有钢绞线必须拉紧。要求张拉初应力达到140Mpa。
全部构件及纤绳均采用热镀锌防腐，未注明焊缝为满焊，焊缝高度6mm。
该桅杆以3m为一标准段，每隔6m左右设拉线一道，拉线在水平面内大致成120度角, 仰角不超过65度。
防雷引下线装置:：每根桅杆设一根4mm×40mm扁钢，上端与避雷针相连，下端与接地系统或所在房屋接地系统连通。
本附图为参考图纸，旨在为建设方和施工单位在桅杆的加工、安装和验收中提供指导性的数据和做法。建设方和施工单位可结合现场实际情况和以往一些合理的习惯做法，对本图做适当修改。
具体施工工艺见附图。
第四章桅杆验收相关要求
现行国家对桅杆施工规范标准中主要指标为：垂直度1/1500、法兰盘贴合率75%、拉线与地面夹角不得大于65°。但在移动通信桅杆施工中很难满足上述指标。
现行国家对桅杆施工规范标准所指的桅杆范围比较宽，并不专门针对通信桅杆，专门针对移动通信桅杆的标准正在制订中。通信行业目前所使用的拉线杆塔（桅杆）多在21米以下，如果参照国标，垂直度要求为1/1500实际上几乎不可能达到，也没有必要。同时，对垂直度的测量条件有严格的限制，要求在风速低于2级，阴天或清晨阳光尚未照射到结构时的情况下才能得到比较准确的结果，一旦风速过大或者阳光比较强烈，杆塔就有可能产生形变，测量结果就不准确，不同时段测得的垂直度差异会较大。对于拉线杆塔，由于主要是依靠拉线的拉力保持其自立状态，因此对于塔不太高的情况下可以将垂直度标准定为1/1000。根据目前的情况来看，这个标准也略为严格，因此建议适当放宽至1/750。
对于法兰盘贴合率指标，应在首要保证杆塔垂直度的前提下，完善贴合率指标。对于目前标准要求的75%法兰盘贴合率，在实际操作过程中可以适当降低至60%。在贴合率达到60%以上的情况下，如果法兰盘之间的间距超过0.8mm时，必须加垫镀锌垫片或镀锌钢板，但两个法兰盘之间的垫片数不能超过2块，垫入后其边缘应与法兰盘焊接，然后作现场防腐蚀处理。
对于拉线杆塔，拉线系统的可靠性尤为重要，因此，建议将施工及主要考核的重点放在拉线系统上。由于对拉线张力140N/mm2的指标要求测量比较困难，因此对拉线张力的要求改为“牢固可靠”，不做数值上的要求，但拉线的水平夹角要严格要求三方拉线120°、四方拉线90°分布，各向拉线的张力应均匀。对于基本风压低于0.75 kN/m2的区域，拉线与地面的夹角要求可放宽至70°；高于0.75 kN/m2的区域要严格控制在65°以内。根据历年的测试数据，广西范围内只有北海业务区的北海市、防城港市、东兴市、涠洲岛的基本风压超过0.75 kN/m2，除上述3个地区的拉线夹角要严格控制在65°以内外，广西区内其余地区的标准可放宽至70°。
对楼面拉线杆塔施工安装的特别说明。尽量将拉线打在楼顶天面上，同时要制作水泥墩将拉线锚封盖并切进行防水处理；如果楼顶面积不足或遭到业主阻挠，可将拉线打在楼顶边缘的女儿墙上，但是女儿墙必须是现浇的钢筋混凝土结构，同时要用钢板固定拉线根部，不能仅仅是用膨胀螺钉。严禁将拉线打在砖混结构的女儿墙上！
对于地面拉线杆塔施工安装的特别说明。严禁将拉点通过捆绑在岩石上作为拉锚，严禁采用石头穿孔的方法固定拉点，严禁在风化石等宜受到环境破坏的石头上固定拉点。
第五章机房塔桅征地指导面积
基站机房
基站机房的征地面积可以分仅按基础和考虑接地网二种，如下表。
机房类型仅按基础的征地面积
A1型(3.5mX5.3m) 6×8＝48平方米
A2型(3.5mX4m) 6×7＝42平方米
B1型(3.5mX5.3m) 6×8＝48平方米
B2型(3.5mX4m) 6×7＝42平方米
C型防盗(4.8m×4m) 7×8＝56平方米
D1型(3.5mX4m) 6×7＝42平方米
D2型(3.5mX4m) 6×7＝42平方米
基站类型地网建设类型考虑接地网的征地（等效）面积地网类型
室内站一圈环型接地装置12×14＝168平方米土山/土石山
室内站二圈环型接地装置18×20＝360平方米石山/沙石山/岩石山
室外站一圈环型接地装置10×8＝80平方米
拉线塔
对于拉线杆塔和拉线角钢塔，征地面积可以采用三角形计算方式。
拉线塔征地形状建议面积说明
抱杆圆形4平方米抱杆外延1米
9米地面拉线杆塔三角形35平方米拉线点外延1米
12米地面拉线杆塔三角形57平方米拉线点外延1米
15米地面拉线杆塔三角形83平方米拉线点外延1米
18米地面拉线杆塔三角形115平方米拉线点外延1米
21米地面拉线杆塔三角形151平方米拉线点外延1米
25米地面拉线角钢塔三角形208平方米拉线点外延1米
35米地面拉线角钢塔三角形390平方米拉线点外延1米
20米地面拉线角钢塔三角形139平方米拉线点外延1米
30米地面拉线角钢塔三角形293平方米拉线点外延1米
考虑到拉线塔整个面积征地太大，并且除了塔身基础和拉线点外其他范围的都不影响土地的使用。因此对于拉线杆塔和拉线角钢塔的征地做法建议不按整个拉线点覆盖的面积来计算，而是按照塔身基础和拉线点分别征地。塔身基础（有机房可不考虑）按1.5*1.5＝2.25平方米面积；拉线杆塔拉线点按每个拉点3*3＝9平方米；拉线角钢塔拉线点按每个拉点2* 2＝4平方米。对于机房带楼面拉线杆塔的可按机房和拉线点分别征地即可。
铁塔
铁塔所需要的征地面积，高风压和低风压有所区别，具体参考下表。其中仅考虑基础的征地面积仅按基础外包尺寸，实际基础开挖时所需的面积要比基础外包尺寸要大，具体看土质情况。如果按接地面积征地不存在尺寸偏小的问题。
高度 基本风压 仅考虑塔基础的征地面积 考虑接地网的征地面积 20米 8 * 8=64平方米 11 * 11=121平方米 30米
8 * 8=64平方米 11 * 11=121平方米 40米
9 * 9=81平方米 12 * 12=144平方米 50米 11 * 11=121平方米 14 * 14=196平方米 60米
0.55kPa 以下 (低风压)
集团公司设计院
提供的塔型 12 * 12=144平方米 14 * 14=196平方米 25米 7 * 7=49平方米 10 * 10=100平方米 35米 9 * 9=81平方米 12 * 12=144平方米 45米
0.45kPa 以下 (低风压) 11 * 11=121平方米 14 * 14=196平方米 25米 8 * 8=64平方米 11 * 11=121平方米 35米 11 * 11=121平方米 13 * 13=169平方米 铁 塔
45米
0.75kPa （高风压） 12 * 12=144平方米
14 * 14=196平方米
备注：广西北海业务区为高风压（另包括玉林博白），其他地区为低风压。 高度 基本风压 仅考虑塔基础的征地面积 考虑接地网的征地面积 20米 6 * 6=36平方米 6 * 6=36平方米 30米
7 * 7=49平方米 7 * 7=49平方米 40米
8 * 8=64平方米 8 * 8=64平方米 50米
0.55kPa(低风压) 集团公司设计院图纸
9 * 9=81平方米 9 * 9=81平方米 25米 6 * 6=36平方米 7 * 7=49平方米 35米 7 * 7=49平方米 8 * 8=64平方米 45米
0.35kPa(低风压) 8 * 8=64平方米 9 * 9=81平方米 25米 7 * 7=49平方米 8 * 8=64平方米 35米 8 * 8=64平方米 9 * 9=81平方米 单 管 塔
45米
0.75kPa （高风压） 9 * 9=81平方米
10 * 10=100平方米
备注：广西北海业务区为高风压（另包括玉林博白），其他地区为低风压，此表格为
考虑采用独立基础时的征地面积。 高度 基本风压 仅考虑塔基础的征地面积 考虑接地网的征地面积
20米 6 * 6=36平方米 6 * 6=36平方米 30米 7 * 7=49平方米 7 * 7=49平方米 40米 8 * 8=64平方米 8 * 8=64平方米 50米 0.45kPa 以下
9 * 9=81平方米
9 * 9=81平方米 20米
6 * 6=36平方米
7 * 7=49平方米 30米 7 * 7=49平方米
8 * 8=64平方米 40米 8 * 8=64平方米
9 * 9=81平方米 三 管 塔
50米
0.55kPa
9 * 9=81平方米
10 * 10=100平方米
备注：此表适用于除广西北海业务区为高风压（另包括玉林博白）外的低风压 地区，且等效后的风压不大于0.55kPa 。
焊接工艺评定条件
５．３．１焊条手工电弧焊时，下列条件之一发生变化，应重新进行工艺评定： １焊条熔敷金属抗拉强度级别变化； ２由低氢型焊条改为非低氢型焊条； ３焊条直径增大１ｍｍ以上。 ５．３．２熔化极气体保护焊时，下列条件之一发生变化，应重新进行工艺评定： １实芯焊丝与药芯焊丝的相互变换；药芯焊丝气保护与自 保护的变换； ２单一保护气体类别的变化；混合保护气体的混合种类和 比例的变化； ３保护气体流量增加２５％以上或减少１０％以上的变化； ４焊炬手动与机械行走的变换； ５按焊丝直径规定的电流值、电压值和焊接速度的变化分 别超过评定合格值的１０％、７％和１０％。 ５．３．３非熔化极气体保护焊时，下列条件之一发生变化，应重新进行工艺评定： １保护气体种类的变换； ２保护气体流量增加２５％以上或减少１０％以上的变化； ３添加焊丝或不添加焊丝的变换；冷态送丝和热态送丝的 变换； ４焊炬手动与机械行走的变换；
５按电极直径规定的电流值、电压值和焊接速度的变化分 别超过评定合格值的２５％、７％和１０％。 ５．３．４埋弧焊时，下列条件之一发生变化，应重新进行工艺评定： １焊丝钢号变化；焊剂型号变换； ２多丝焊与单丝焊的变化； ３添加与不添加冷丝的变化； ４电流种类和极性的变换； ５按焊丝直径规定的电流值、电压值和焊接速度变化分别 超过评定合格值的１０％、７％和１５％。 ５．３．５电渣焊时，下列条件之一发生变化，应重新进行工艺评定： １板极与丝极的变换，有、无熔嘴的变换； ２熔嘴截面积变化大于３０％，熔嘴牌号的变换，焊丝直径 的变化，焊剂型号的变换； ３单侧坡口与双侧坡口焊接的变化； ４焊接电流种类和极性变换； ５焊接电源伏安特性为恒压或恒流的变换； ６焊接电流值变化超过２０％或送丝速度变化超过４０％，垂 直行进速度变化超过２０％； ７焊接电压值变化超过１０％； ８偏离垂直位置超过１０°；
第一节焊接施工方案及工艺措施 (一) 焊接专业施工总体安排 1、工程主要特点 1.1 焊接作业主要特点 本机组为1000MW超超临界机组，焊接工程量大（受监焊口数量）；中高合金焊口比例大；T/P91、T/P92焊口量相当大；结构焊接合金件较多，密封焊接量大，要求严格。T/P92钢材在本机组的大量使用，这种钢材属马氏体热强钢，其焊接性较差，对焊接工艺要求极高。 1.2 热处理作业主要特点 机组中需要经焊后热处理的焊口多，壁厚大，所涉及的部件的焊口遍布机组炉、机的各个部位，所以在焊接热处理的施工上一定要调度合理、施工过程有序、规范，做到机械、材料的利用率上升、耗损率下降，确保焊接工程的顺利施工。 2、焊接施工原则 (1) 焊接时尽量减少热输出量和尽量减少填充金属； (2) 地面组合焊接应合理分配各个组对单元，并进行合理组对焊接； (3) 密集管排及中大径管道采用双人对称焊接； (4) 位于构件刚性最大的部位最后焊接； (5) 由中间向两侧对称焊接； (6) 结构焊接先焊短焊缝，后焊长焊缝； (7) 当存在焊接应力时，先焊拉应力区，后焊剪应力和压应力区； (8) 膜式壁焊接采用分段退焊法。 3、总体工程安排 焊接专业独立管理，主要配合锅炉、汽机等专业焊接施工需求。针对焊接专业特点，拟采取以下安排。 (1) 建立健全焊接质量管理机构，制定质检人员岗位责任制。焊接、热处理施工按照公司质量体系文件规定的程序、有关规程规范、合同文件及监理的要求进行施工、检查验收。
(2) 焊接施工前，工程技术人员对焊接施工基础资料的前期准备，对现场焊接人员资质的认证和焊前考核，以及对现场将投入使用的焊接机械及热处理设备等的检查、校验及标定。 (3) 焊接施工前，建立二级焊条库，库内设置的烘干箱、恒温箱数量满足工程使用、并配备除湿器、电暖器、空调等设施。地面铺设防潮材料，保持库内温湿度在标准范围内。 (4) 本工程受热面管子全部采用GTAW或GTAW+SMAW方法焊接，视管子规格和位置难易程度并结合焊接工艺评定决定使用哪一种焊接方法。 (5) 本工程中大口径管道采用GTAW+SMAW方法焊接，焊接时应特别注意根部打底质量，确保熔透，层间清理应干净。中径管焊接时，为确保表面工艺质量，宜选用φ3.2焊条盖面。需预热和热处理的应及时进行预热和焊后热处理。 (6) 主蒸汽、再热热段管道材质为SA-335P92，焊接要求比较高，施焊焊工必须严格按照作业指导书和焊接工艺卡规定焊接。焊丝和焊条按工艺评定上的材料选用。焊接过程中应控制焊接线能量，防止线能量过大。 (7) 中低压管道及二次门后焊口采用氩弧焊打底（主要是汽机房内的管道），汽轮机、发电机的冷却、润滑系统管道及燃油管道必须进行氩弧焊打底。 (8) 凝汽器与低压缸连接由6名以上焊工对称施焊，采用分段退焊法。施焊过程中，在下汽缸四侧台板处，应装设监视变形的千分表，并设专人监视。 (9) 仪表、压力测点、温度测点、取样等管道的直径都在25mm以下，焊接方法为GTAW。壁厚≤2mm的管道焊接可采用一道成型，壁厚＞2mm的管道焊接应焊至2～3层，以保证焊缝有规定的余高。 (10) 铝母线焊接场所允许的环境温度应在0℃以上，如环境温度过低时，应采取有效方法提高环境温度。焊接铝锰合金时，选用铝锰焊丝（丝321）或铝硅焊丝（丝311）。 (11) 锅炉密封采用手工电弧焊方法进行施工，焊接前应将坡口边缘的油、漆、锈、垢等清理干净。锅炉密封焊接应采用分段跳焊，采用合理顺序、消除焊接应力变形焊接引起的变形，超出规定尺寸时，应采用火焰或锤击等方法校正。 (12) 本工程热处理的用电加热方式，温度曲线用打点式自动温度记录仪记录。热处理参数（如加热温度、升降温速率、恒温温度、恒温时间等）按《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2010）中的有关规定执行。
版次日期章节页码修改范围及依据 Rev. C Rev.D Rev.E 1999.4.16 2001.8.3 全部 1 3 5 6.3 6.4 7.2 5.2 6.6 附录A 附录B 附录C 全部 全部 4/10 4/10 4/10 5/10 5/10 4/10 5/10 6/10 7/10 8/10 9/10 10/10 全部 根据业主监查意见和SEPC管理评审 报告对组织机构名称进行修改,并将 WP改为QWP。 对此条内容进行了补充。 增加“BSEN288”一条。 对此条内容进行了修改。 对此条内容进行了修改。 对此条内容进行了修改。 对此条内容进行了补充完善。 对此条内容进行了补充完善。 增加该条。 对此条内容进行了补充完善。 对此条内容进行了补充完善。 对此条内容进行了补充完善。 对此条内容进行了补充完善。 增加该条。 根据业主监查意见修改 SEPCO 修改记录
目录 1. 目的 2. 范围 3. 定义 4. 相关文件 5. 职责 6. 程序 6.1焊接工艺评定项目的确定 6.2 工艺评定的实施 6.3 检验和试验 6.4 焊接工艺评定的批准 7. 记录 8. 附录
1. 目的 根据常规岛安装合同的要求，SEPC应对现场使用的焊接程序进行工艺评定，对材料（母材和填充材料）和焊接方法进行验证，由于对“一核”中所做的工艺评定进行了转移，在岭澳CI安装上只需对新出现的材料和新工艺进行评定。 2. 范围 常规岛安装中的碳钢、铬钼合金钢、不锈钢及三者之间的异种钢焊接的 焊接工艺等，及常规岛中出现的新的焊接钢种和新的焊接工艺。 3. 定义 无 4. 相关文件 BSEN288 金属材料焊接工艺及评定 BS2633 碳素钢管道电弧焊焊接Ⅰ级焊缝 BS2971 碳素钢管道电弧焊焊接Ⅱ级焊缝 BS4677 不锈钢管道焊缝 BS5500 不受明火加热的熔解焊压力容器 BS2910 钢管熔化焊对接接头射线探伤 BS6072 磁粉探伤 BS6443 渗透探伤方法 BS709 金属焊缝的破坏性试验标准 5. 职责 5.1 焊接工程处负责试件的准备加工及工艺评定的实施。 5.2 QC部负责编制焊接工艺评定质量计划和检查监督以及工艺评定试件验 证。 5.3 NDE负责试件的无损检验工作 6. 程序 6.1焊接工艺评定项目的确定 由焊接工程师根据工程需要确定焊接工艺评定项目（见附录A）。根据已了解的同类型材料工艺评定的经验和有关焊接技术资料编写焊接工艺初 稿（PWPS），并负责准备焊接工艺评定记录表和试验记录表（附录B）。
拨叉零件的机械加工工艺方案设计 设计要求: 综合运用已有知识,收集查阅相关资料,设计符合机械加工工艺规程设计基本原则的零件机械加工工艺方案。所附为一些中批量生产的零件图样,供选择。 设计要求: 在所提供的各类零件中自选一个作为分析对象,综合运用已有知识,收集查阅相关资料,设计符合机械加工工艺规程设计基本原则的零件机械加工工艺方案。 所附为一些中批量生产的零件图样,供选择。 工作量: 1、分析零件的加工工艺性,选择毛坯种类,指出机械加工的难点与处理方案。 2、分析比较不同的工艺方案,从中选出较优的机械加工工艺路线,且为各道工序选择定位基准(分析到工步,标明工序内容、定位基准与机床设备),并说明理由。 3、完成所选零件的机械加工工艺路线设计说明书。 附件:零件图样 3、CA6140拨叉(2) 零件的机械加工工艺方案 1 零件结构特点与技术要求的分析
该工件为拨叉,拨叉零件主要用在操纵机构中,比如改变车床滑移齿轮的位置,实现变速;或者应用于控制离合器的啮合、断开的机构中,从而控制横向或纵向进给。该工件的主要技术要求如下: ①宽度为mm的槽尺寸精 度。此处用于与滑移齿轮配合,保 证滑移齿轮的位置精度,精度等级 为IT6,要求高。 ②花键毂的加工精度。其为 标准件,松联接。 ③花键孔的加工精度。其精 度等级为IT12,要求低,其中心轴线作为一个精基准。 ④宽度为mm的槽尺寸精度、此处精度等级为IT9,要求低。 ⑤表面粗糙度Ra值要求为、 ⑥其余尺寸,形位,表面粗糙度等级要求一般。 综上分析可知,径向尺寸的精基准为花键孔中心轴线,轴向尺寸的精基准为拨叉右端面,分别为两组加工表面。 2毛坯的选择 根据技术要求,零件材料选择HT200,生产纲领要求为中批生产,且零件尺寸较小,形状比较简单,采用砂型铸造,生产成本低,制造的工件可满足使用需求,适应性强,
焊接工艺评定规范 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 焊接工艺评定(Welding Procedure Qualification，简称WPQ) 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。焊接工艺评定是保证质量的重要措施，为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠依据。 目的 1.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头; 2.验证施焊单位所拟订的焊接工艺规程(WPS或pWPS)是否正确。 3.为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。 意义 焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。 焊接工艺评定应用范围： 1、适用于锅炉，压力容器，压力管道，桥梁，船舶，航空航天，核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。 2、适用于气焊，焊条电弧焊，钨极氩弧焊，熔化极气体保护焊，埋弧焊，等离子弧焊，电渣焊等焊接方法。评定过程： 1、拟定预备焊接工艺指导书（Preliminary Welding Procedure Specification，简称PWPS) 2、施焊试件和制取试样
3、检验试件和试样 4、测定焊接接头是否满足标准所要求的使用性能 5、提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定 工艺评定常规测试 >>外观检测 >>无损探伤 >>拉伸测试 >>弯曲测试 >>冲击测试 >>硬度测试 >>低倍金相测试 >>表面裂纹检测 工艺评定相关标准 评定参考标准： 工艺评定的标准国内标准 SY∕T4103－1995 （相当于API 1104) NB/T47014-2011 《承压设备用焊接工艺评定》 SY∕T0452－2002 《石油输气管道焊接工艺评定方法》（注：供石油，化工工艺评定）JGJ81－2002 《建筑钢结构焊接技术规程》（注：公路桥梁工艺评定可参照执行）GB50236－98 《现场设备，工业管道焊接工程施工及压力管道工艺评定》 《蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996）》注：起重行业工艺评定借用此标准 欧洲标准
工艺方案的选择及论证 3.1对二甲苯生产工艺选择及比较 3.1.1对二甲苯的生产工艺 1、由石油制取 原油根据馏程不同被切割成不同组分，其中可用于制取甲苯和对二甲苯的馏分被称为“直馏轻质石脑油”，包括从戊烷到终沸点在 105℃～170℃之间的所有馏分，这些馏分就是传统工艺中用于生产石油轻芳烃的原料。用轻质石脑 油生产对二甲苯的一般流程是：首先生产石油芳烃 BTX(苯、甲苯、二甲苯)馏分，然后经过芳烃转化将苯、甲苯等其它芳烃转换为二甲苯，然后再从混合二 甲苯中分离出对二甲苯。 （1）BTX 的制取 以石脑油为原料制取粗 BTX 的方法主要有两种：催化裂化和催化重整。得到的粗 BTX 是芳烃非芳烃的混合物，再通过萃取精馏、共沸精馏、选择性变压吸附、结品分离和络合物分离等方法便可以得到纯芳烃。催化裂化是最重要 的重质油轻质化过程之一，其主要原料是重质馏分油，主要是直馏减压馏分油(VGO)，也包括焦化重馏分油(CGO，通常需加氢精制)，经过反再系统、分馏 系统、吸收稳定系统得到干气、汽油、柴油、重质油及焦炭，副产物为芳烃。 通常情况下，每生产 1t 乙烯可产出约 1t 裂解汽油，其中苯质量分数约为29．1％，BTX 总质量分数可高达 58．8％。在催化裂化工艺中，芳香烃的苯核在工艺条件下十分稳定，但是连接在苯核上的烷基侧链则很容易断裂生成小分 子烯烃，而且断裂的主要位置就是侧链和苯核连接的键上。可见，催化裂化副 产的 C8、C9 芳烃主要来自多侧链和长侧链烷基苯的脱烷基反应．同时环烷烃的脱氢反应和烯烃的芳构化反应也会贡献出一些 BTX。催化重整是一个以汽油(主要是直馏汽油)为原料生产高辛烷值汽油及轻芳烃(苯、甲苯、二甲苯)的重要炼油过工程，同时也产生相当数量的副产氢气。美国 UOP 公司于 1949 年开发
施工方案及主要工艺 一、工程概况 本工程起点位于郧县五峰寨沟口，起点桩号为K18+795，终点桩号为K18+981，桥全长186米，本桩基为4#桥墩，桩基编号为4a-0,设计坐标为X=3631845.159，Y=460387.272，桩长20m，直径1.6m。施工计划7天完成。 二、施工工艺 1．施工平台 本场地内无水，可稍作平整、碾压以能满足机械行走移位的要求。 2．护筒 （1）护筒由钢板卷制而成，钢板厚度视孔径大小采用4～8mm，护筒内径宜比设计桩径大100 mm，其上部宜开设1～2 个溢流孔。 （2）护筒埋置深度一般情况下，在黏性土中不宜小于lm；砂土中不宜小于1.5m；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。淤泥等软弱土层应增加护筒埋深；护筒顶面宜高出地面300mm。 （3）护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周回填黏性土并分层夯实。 （4）护筒埋设完毕后，护筒中心竖直线应与桩中心重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1％。 （5）护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。应根据地下水位涨落影响，适当调整护筒的高度和深度，必要时应打入不透水层。 3．护壁泥浆的调制和使用 （1）护壁泥浆一般由水、黏土（或膨润土）和添加剂按一定比例配制而成，可通过机械在泥浆池、钻孔中搅拌均匀。 （2）泥浆的配置应根据钻孔的工程地质情况、孔位、钻机性能、循环方
式等确定。 （3）泥浆原料和外加剂的性能要求及需要量计算方法 泥浆原料黏性土的性能要求 一般可选用塑性指数大于25，粒径小于0.074mm 的黏粒含量大于50％的黏性土制浆。当缺少上述性能的黏性土时，可用性能略差的黏性土，并掺入30％的塑性指数大于25 的黏性土。当采用性能较差的黏性土调制的泥浆其性能指标不符合要求时，可在泥浆中掺入Na2CO3 （俗称碱粉或纯碱）、氢氧化钠（NaOH）或膨润土粉末，以提高泥浆性能指标。掺入量与原泥浆性能有关，宜经过试验决定。一般碳酸钠的掺入量约为孔中泥浆土量的0.1％～0.4％。 （4）泥浆池一般分循环池、沉淀池、废浆池三种，从钻孔中排出的泥浆首先经过沉淀池沉淀，再通过循环池进入钻孔，沉淀池中的超标废泥浆通过泥浆泵排至废浆池后集中排放。 （5）泥浆池的容量宜不小于桩体积的3 倍。 （6）混凝土灌注过程中，孔内泥浆应直接排入废浆池，防止沉淀池和循环池中的泥浆被污染破坏。 4．钻孔施工 （1）一般要求 1）钻孔前，应根据工程地质资料和设计资料，使用适当的钻机种类、型号，并配备适用的钻头，调配合适的泥浆。 2）钻机就位前，应调整好施工机械，对钻孔各项准备工作进行检查。 3）钻机就位时，应采取措施保证钻具中心和护筒中心重合，其偏差不应大于20mm。钻机就位后应平整稳固，并采取措施固定，保证在钻进过程中不产生位移和摇晃，否则应及时处理。 4）钻孔作业应分班连续进行，认真填写钻孔施工记录，交接班时应交待
第一章铸造工艺方案确定 1．夹具的生产条件，结构，技术要求 ●产品生产性质——大批量生产 ●零件材质——35Cr ●夹具的零件图如图2.2所示，夹具的外形轮廓尺寸为285mm*120mm*140mm，主要壁厚40mm，为一小型铸件；铸件除满足几何尺寸精度及材质方面的要求外，无其他特殊技术要求。零件图如下图所示： 2．夹具结构的铸造工艺性 零件结构的铸造工艺性是指零件的结构应符合铸造生产的要求，易于保证铸件品质，简化铸件工艺过程和降低成本。审查、分析应考虑如下几个方面： 1.铸件应有合适的壁厚，为了避免浇不到、冷隔等缺陷，铸件不应太薄。 2.铸件结构不应造成严重的收缩阻碍，注意薄壁过渡和圆角铸件薄厚壁的相接拐弯等厚度的壁与壁的各种交接，都应采取逐渐过渡和转变的形式，并应使用较大的圆角相连接，避免因应
力集中导致裂纹缺陷。 3.铸件内壁应薄于外壁铸件的内壁和肋等，散热条件较差，应薄于外壁，以使内、外壁能均匀地冷却，减轻内应力和防止裂纹。 4.壁厚力求均匀，减少肥厚部分，防止形成热节。 5.利于补缩和实现顺序凝固。 6.防止铸件翘曲变形。 7.避免浇注位置上有水平的大平面结构。 3．造型，造芯方法的选择 支座的轮廓尺寸为285mm*140mm*120mm，铸件尺寸较小，属于中小型零件且要大批量生产。采用湿型粘土砂造型灵活性大，生产率高，生产周期短，便于组织流水生产，易于实现机械化和自动化，材料成本低，节省烘干设备、燃料、电力等，还可延长砂箱使用寿命。因此，采用湿型粘土砂机器造型，模样采用金属模是合理的。 在造芯用料及方法选择中，如用粘土砂制作砂芯原料成本较低，但是烘干后容易产生裂纹，容易变形。在大批量生产的条件下，由于需要提高造芯效率，且常要求砂芯具有高的尺寸精度，此工艺所需的砂芯采用热芯盒法生产砂芯，以增加其强度及保证铸件质量。选择使用射芯工艺生产砂芯。 4．浇注位置的确定 铸件的浇注位置是指浇注时铸件在型内所处的状态和位置。确定浇注位置是铸造工艺设计中重要的环节，关系到铸件的内在质量，铸件的尺寸精度及造型工艺过程的难易程度。 确定浇注位置应注意以下原则： 1.铸件的重要部分应尽量置于下部 2.重要加工面应朝下或直立状态 3.使铸件的答平面朝下，避免夹砂结疤内缺陷 4.应保证铸件能充满 5.应有利于铸件的补缩 6.避免用吊砂，吊芯或悬臂式砂芯，便于下芯，合箱及检验 初步对支座对浇注位置的确定有：方案一如图4.1，方案二图4.2，方案三图4.3，方案四图4.4
施工方案与施工工艺 (一)机房装饰装修工程施工方法 A.房顶地板防尘漆工程 1工艺流程 基层处理→刮腻子补孔→磨平→满刮腻子→磨光→满刮第二遍腻子→磨光→涂刷第一遍防尘漆→磨光→涂刷第二遍防尘漆→清扫。 2操作工艺 （1）、基层处理：对不同材料的基层应分别用不同的方法处理，处理后要达到表面平整、干燥、无油污、无浮尘。混凝土或抹灰基层含水率不得大于10%。 (2)、满刮腻子：刮墙腻子由白乳胶漆、滑石粉或大白粉、2%羧甲基纤维素溶液调配而成，调成比例为1:5:3.5（重量比）。第一遍腻子要求横向刮满，第二遍腻子要求竖向刮抹。要求刮抹平整、均匀、光滑、密室；线角及棱边整齐。满刮时，不漏刮，接头不留槎，不玷污门窗框及其他部位。干透后用砂纸打磨平整。 （3）、磨砂纸：每道腻子应磨砂纸一遍，每道砂纸要把墙面磨光、磨平、不留浮腻子和刮痕，并将浮尘清扫干净。 （4）、封底漆：若采用高档乳胶漆，则在第二遍满刮腻子后增加封底漆工序。封底漆可采用滚涂或是喷涂方法施工，施涂时，涂层要均匀，不可漏涂，若封底漆渗入基层较多时，需重涂。 （5）、涂刷乳胶漆。施工时乳胶漆的涂膜不宜过厚或是过薄。一般以充分盖底、不透虚影、表面均匀为宜。涂刷遍数一般为两遍，必要时可适当增加涂刷遍数。在正常气温条件下，每遍涂料的时间间隔约为4h左右。 （6）、磨光：第一遍乳胶漆涂刷施工结束4h后，用细砂纸磨光，若天气潮湿，4h后未干，应延长时间，待干燥后再磨。
（7）、清扫：清扫飞溅的防尘漆，房顶、专墙乳胶漆可采用刷、滚涂施工方式外，还可以采用喷枪进行喷涂。 B.吊顶工程 (1)工艺流程:放线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装固定联结件→安装骨架 →安装金属装饰面板。 (2)操作要点： 1)放线: a.根据设计标高沿墙面和柱面弹出吊顶标高线，弹线应清楚，位置准确，水平允许偏差士5mm。 b.根据施工图纸，在结构顶棚上弹出主龙骨位置线并详细标注出吊挂点的位置。 2)安装主龙骨吊杆: a.吊杆的规格应符合设计要求并在安装前做防锈处理。 b.用膨胀螺栓将吊杆固定到结构顶棚上，固定应结实牢固;吊杆间距应满足设计要求，不应大于1200mm。 3)主龙骨安装: a.主龙骨间距应满足设计要求，应小于1200mm。 b.主龙骨安装后，及时校正其位置、标高和起拱高度。 4)吊顶骨架的校正与检查: a.龙骨安装完毕后，全面校正各类龙骨的位置及整体的水平度。 b.检查吊顶骨架，确保牢固可靠。 5)吊顶板安装:吊顶专其他专业的项目施工完毕，隐蔽工程验收合格后，进行吊顶板的安装作业。
５．３．１焊条手工电弧焊时，下列条件之一发生变化，应重新进行工艺评定： １焊条熔敷金属抗拉强度级别变化； ２由低氢型焊条改为非低氢型焊条； ３焊条直径增大１ｍｍ以上。 ５．３．２熔化极气体保护焊时，下列条件之一发生变化，应重新进行工艺评定： １实芯焊丝与药芯焊丝的相互变换；药芯焊丝气保护与自 保护的变换； ２单一保护气体类别的变化；混合保护气体的混合种类和 比例的变化； ３保护气体流量增加２５％以上或减少１０％以上的变化； ４焊炬手动与机械行走的变换； ５按焊丝直径规定的电流值、电压值和焊接速度的变化分 别超过评定合格值的１０％、７％和１０％。 ５．３．３非熔化极气体保护焊时，下列条件之一发生变化，应重新进行工艺评定： １保护气体种类的变换； ２保护气体流量增加２５％以上或减少１０％以上的变化； ３添加焊丝或不添加焊丝的变换；冷态送丝和热态送丝的 变换； ４焊炬手动与机械行走的变换；
５按电极直径规定的电流值、电压值和焊接速度的变化分 别超过评定合格值的２５％、７％和１０％。 ５．３．４埋弧焊时，下列条件之一发生变化，应重新进行工艺评定： １焊丝钢号变化；焊剂型号变换； ２多丝焊与单丝焊的变化； ３添加与不添加冷丝的变化； ４电流种类和极性的变换； ５按焊丝直径规定的电流值、电压值和焊接速度变化分别 超过评定合格值的１０％、７％和１５％。 ５．３．５电渣焊时，下列条件之一发生变化，应重新进行工艺评定： １板极与丝极的变换，有、无熔嘴的变换； ２熔嘴截面积变化大于３０％，熔嘴牌号的变换，焊丝直径 的变化，焊剂型号的变换； ３单侧坡口与双侧坡口焊接的变化； ４焊接电流种类和极性变换； ５焊接电源伏安特性为恒压或恒流的变换； ６焊接电流值变化超过２０％或送丝速度变化超过４０％，垂 直行进速度变化超过２０％； ７焊接电压值变化超过１０％； ８偏离垂直位置超过１０°；
吊顶施工方案及工艺 1、施工准备 材料 1.1各种材别、规格以及配件应符合设计要求。 1.2各种材料应有产品合格证和有关技术资料，配套齐备。 1.3所有材料进场院不得随意乱扔、乱撞、防止踩踏，堆放平整， 防止材料变形、损坏、污染、缺损。 2、作业条件 2.1首先应熟悉图纸、所有材料、施工机具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。 2.2所有现场配制的粘结剂，其配合比应先由有关部门进行试配，试验合格后才能使用。 2.3吊顶施工前，应在上一工序完成后进行，对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。
2.4对原有的吊杆、件应符合设计要求及现行规范的要求。 2.5对上道工序安装的管线应进行工艺质量验收，所预留出口应符合吊顶设计标高。 3、操作工艺 龙骨安装 3.1根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹经应清楚，其水平偏差+5 毫米。 3.2根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。 3.3主龙骨端部吊点离墙边不大于300 毫米。 3.4主龙骨安装完成应作整体校正棒位置和标高，并应在跨中按规定起拱，起拱高度应不小于短间跨度的1/200。 3.5各种金属龙骨如需接驳，应使用同型号的接驳配件，如产品确无配件，应作适当处理。 3.6安装金属次龙骨，应使用同型号的产品配件，并应卡接牢固。
3.7主龙骨与吊杆应尽量在同一平面与之垂直。如发现偏离应作适当调整。适用软吊杆作为软吊杆的，应作足够有刚性支撑，以免在安装罩面板时吊顶整体变形。 3.8主龙骨安装应留有副龙骨作罩面板之安装尺寸。 3.9如设计无明确要求，主龙骨应在平行于吊顶短跨边。 4石膏罩面板施工 石膏板采用钉挂式，板块之间留有间疏，应采用自攻螺丝，钉头沉入板内0.5~1.0 毫米，并用油漆做防锈处理。 4.1 在装石膏板前，先检查骨架质量，重点检查吊杆顺直、受力均匀、骨间距不大于500 毫米（潮湿环境按设计要求适当减少间距），龙骨表面平顺无坠感，主配件连接紧密、牢固等，确认合格方可装钉。 4.2板的切割，先刀片切割正（纸）面，沿切割折断，然后切割背面纸，使切割板的边缘平直方正，无缺棱掉角等缺陷。 4.3铺板固定在钉固石膏板之前，必须在钉入的位置上钻孔，孔径与钉孔一致，深入板面0.5~1.0 毫米。将石膏板
工艺技术方案 4.1 工艺技术方案的选择 4.1.1 工艺路线确定的原则 (1先进性原则 先进性是指在工艺流程选择时技术上的先进程度和经济上的合理可行。先进性的评价包括基建投资、生产成本、消耗定额以及劳动生产率等方面。选择的生产方法应达到物料损耗较小、物料循环量较少并易于回收利用、能量消耗较少和有利于环境保护等要求。 (2可靠性原则 可靠性主要是指所选择的生产方法和工艺流程是否成熟可靠。要选择一些比较成熟的生产方法和工艺, 避免只考虑先进性的一面, 而忽视不成熟、不稳妥的一面。另外,要考虑原料供给的可靠性,对于一个建设项目, 必须保证在其服务期限内有足够的、稳定的原料来源。 (3合理性原则 合理性是指在进行工艺流程选择时, 应该结合我国的国情, 从实际情况出发,考虑各种问题,即宏观上的合理性。 4.1.2 国内、外工艺技术概况 1941 年在美国克利夫兰建成了世界第一套工业规模的 LNG 装置,液化能力为8500 m3 /d。从 60 年代开始, LNG 工业得到了迅猛发展, 规模越来越大。据相关资料显示, 目前各国投产的 LNG 装置已达 160 多套, LNG 出口总量已超过 46.18 ×106 t/a。 4.1.2.1国外研究现状
国外的液化装置规模大、工艺复杂、设备多、投资高,基本都采用阶式制冷和混合冷剂制冷工艺, 目前两种类型的装置都在运行, 新投产设计的主要是混合冷剂制冷工艺, 研究的主要目的在于降低液化能耗。制冷工艺从阶式制冷改进到混合冷剂制冷循环, 目前有报道又有 C Ⅱ -2 新工艺,该工艺既具有纯组分循环的优点,如简单、无相分离和易于控制, 又有混合冷剂制冷循环的优点, 如天然气和制冷剂制冷温位配合较好、功效高、设备少等优点。 法国 Axens 公司与法国石油研究所 (IFP 合作,共同开发的一种先进的天然气液化新工艺 -Liquefin 首次工业化,该工艺为 LNG 市场奠定了基础。其生产能力较通用的方法高 15%-20% , 生产成本低 25% 。使用 Liquefin 法之后, 每单元液化装置产量可达 600 × 104 t/a 以上。采用 Liquefin 工艺生产 LNG 的费用每吨可降低25%。该工艺的主要优点是使用了翅片式换热器和热力学优化后的工艺, 可建设超大容量的液化装置。 Axens 已经给美国、欧洲、亚洲等几个主要地区提出使用该工艺的建议,并正在进行前期设计和可行性研究。 IFP 和 Axens 开发的 Liquefin 工艺的安全、环保、实用及创新特点最近已被世界认可,该工艺获得了化学工程师学会授予的“ 工程优秀奖” 。 美国德克萨斯大学工程实验站, 开发了一种新型天然气液化的技术 -GTL 技术已申请专利。该技术比目前开发的 GTL 技术更适用于小规模装置,可加工 30.5 ×104 m3 /d 的天然气。新工艺比原有技术简单的多,不需要合成气,除了发电之外,也不需要使用氧气。其经济性、规模和生产方面都不同于普通的费托 GTL 工艺。 4.1.2.2国内研究现状 早在 60 年代, 国家科委就制订了 LNG 发展规划, 60 年代中期完成了工业性试验, 四川石油管理局威远化工厂拥有国内最早的天然气深冷分离及液化的工业生产装置,除生产 He 外,还生产 LNG 。 1991 年该厂为航天部提供 30t LNG 作为火箭试验燃料。与国外情况不同的是, 国内天然气液化的研究都是以小型液化工艺为目标,以下就国内现有的天然气液化装置工艺作简单介绍。 (1膨胀制冷工艺
施工方案与施工工艺 ( 一 ) 机房电气工程系统 1 、 工艺流程： 设备线缆检验 →线缆敷设 →设备安装 →设备终端安装 → 系统检测 → 竣工验收 2 、
设备线缆检验 施工前应对配电柜、配电柜 1 、配电柜 2 、 UPS 主机、电池、排 风机、新风机、 PDU 、工业连接器、电缆线等进行外观检验，检查其 型号现格、数量、标志、标签、产品合格证、产品技术文件资料，有关器材的电气性能、使用功能及有关特殊要求，应符合设计规定。 3 、 电缆线缆敷设 A 金属线管与金属桥架敷设好后进行线缆的敷设，主楼总电源进 线直接接入配电柜， 配电柜到 UPS 的输入输出线为专用电源线， 配电 柜到空调的为专用电源线， 配电柜到配电柜的为专用电源线。 配电柜 到各个服务器机柜为专用电源线。配电柜到新风机为专用电源线。
B 电源线与控制线布线要求横平竖直， 各线缆之间不得交叉、 打 结，线缆本身要求无应力铺设。 C 每条电源线要求用线标清线号，配电柜与配电柜 1 、 2 上要求 打印电子标签标明开关用处。标号要求规范有序。 D 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管专吹入适量的滑石粉。 E 两人穿线时，应配合协调、一拉、一送。同一交流回路的导线必须穿于同一管专， 不同回路， 不同电压和交流与直流的导线不得穿 人同一管专。 F 电源线穿管或桥架布线时导线的颜色应加以区分，一般干线回路及支路应按要求分色， A 相黄色，
相绿色， C 相红色， N( 中性线 ) 为淡蓝色， PE( 保护线 ) 为黄绿双色。 G 配电柜与配电柜专导线的预留长度应为配电柜体周长的 1/2; 导线与带线的绑扎首先将导线前端绝缘层削去， 然后将导线的线芯直 接插入带线的圈专，并折回压实绑扎牢固，并且带上护口。 H 电源线的接头不能增加电阻值，受力电源线不能降低原机械强 度。不能降低原绝缘强度。电源线在管专严禁有接头，导线的绝缘电阻值应大于 0.5M ? 。 J 质量标准执行 GB50303
焊接件的设计及焊接工艺评定 一、焊接件的设计要求及在设计图上的正确表述： 1、焊接结构钢材的选择： 选择原则：抗拉强度、刚度、塑性、冲击韧性、成形性、焊接性等。 另外还需要考虑：耐蚀性、耐磨性、耐热性及材料的价格和市场供货状况。 2、焊接结构的强度计算： （1）、焊缝容许应力 各行业间的焊缝容许应力值常有差异，设计焊接结构时应遵循所纳入的行业的国家标准。 A、建筑钢结构焊缝强度设计值应符合： GBJ64—84《建筑结构设计统一标准》； GBJ17-88《钢结构设计规范》； GBJ18—87《冷弯薄壁型钢结构技术规范》。 B、压力容器结构焊缝容许应力： 压力容器结构中的焊缝，当母材金属与焊缝材料相匹配时，其容许应力按母材金属的强度乘以焊缝系数φ计算 压力容器强度计算时的焊缝系数φ a)最简单的结构形式； b)最少的焊接工作量； c)容易进行焊接施工； d)焊接接头产生变形的可能性最小； e)最低的表面处理要求； f)最简便的焊缝检验方法； g)最少的加工与焊接成本； h)最短的交货期限。 3、焊接结构工作图(设计图): 焊接结构设计图是制造焊接结构产品的基本依据,通常由总图、部件图及零件图组成(各行业有差异,有些企业是由总图及部件图两部份组成,而由施工单位即制造单位的工艺人员绘制零件图).
通常焊接结构设计图除常规的要求外,还应包括以下内容: 1)、结构材料; 2)、焊接方法及材料; 3)、焊接接头形式及尺寸的细节(或局部放大图); 4)、允许尺寸偏差; 5)、焊前预热要求; 6)、焊后热处理的方法.(消除应力热处理). 注:接头形式: 焊接结构及焊接连接方法的多样化,以及结构几何尺寸、施工场合与条件等的多变形,使焊接接头形式及几何尺寸的选择有极大的差异.优良的接头形式有赖于设计者对结构强度的认识及丰富的生产实践经验.优良的接头不仅可保证结构的局部及整体强度,而且可简化生产工艺,节省制造成本;反之则可能影响结构的安全使用甚至无法施焊.例如相同板厚的对接接头,手工焊与自动埋弧焊的坡口形式及几何尺寸完全不同;两块板相连时采用对接或搭连接,其强度、备料、焊接要求及制造成本也迥然不同,这就需要根据技术经济效果综合考虑,认真选择. 我国关于不同焊法的接头形式的国家标准有: GB985—88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸； GB986—88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸； 它们具有指导性，需要指出，在不同行业及各个工厂企业，由于习惯及一些特殊要求，在接头形式及符号上会出现差异。 4、焊接方法及焊缝符号在设计图上的表示： 设计标准、规范与法规是指导设计、制造、试验与验收的重要依据。从事焊接结构产品设计的人员，应通晓本专业范围所涉及的各类原材料、焊接材料、焊接设备、焊接工艺、无损检测、焊缝及焊接接头的力学性能检验与验收标准，此外，还应当熟悉与焊接有关的基础与通用标准。 焊接标记符号与辅助加工记号，已经批准实施的国家标准有： GB324-88 焊缝符号表示法； GB5185-85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示方法； GB12212-90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法； GB7093.2《图形符号表示规则产品技术文件用图形符号》； GB4457.3 《机械制图字体》； GB4457.4 《机械制图图线》； GB4458.1 《机械制图图样画法》； GB4458.3 《机械制图轴测图》； 它们通过符号、数字或以技术要求方式在图样中标明。（凡应用标准规定的，可在图样上直接标注标准号及合格要求，以简化技术文件内容。） 在技术图样中，一般按GB324-88规定的焊缝符号表示焊缝，也可按GB4458.1和GB4458.3规定的制图方法表示焊缝。焊缝图形符号及其组成，应按GB7093.2《图形符号表示规则产品技术文件用图形符号》的有关规则设计和绘制，用于焊缝符号的字体和图线应符合GB4457.3和GB4457.4的规定。 焊接设计人员了解各种常用的及新推广的焊接方法、设备、材料、工艺基础知识，通晓现行的焊缝符号、标志方法、尺寸公差，熟悉最常用的焊缝质量检测方法与质量分等规定。 5、技术要求的一般内容： 技术要求
1施工工艺和方案 1.1 工程准备 1.1.1 施工准备原则 施工准备工作的基本任务是为拟建工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场。施工准备工作也是施工企业搞好目标管理，推行技术经济承包的重要依据。同时施工准备工作还是施工和设备安装顺利进行的根本保证。 各施工阶段前的施工准备：它是在拟建工程开工之后，每个施工阶段正式开工之前所进行的一切施工准备工作。其目的是为施工阶段正式开工创造必要的施工条件。施工准备工作既要有阶段性，又要有连贯性，因此施工准备工作必须有计划、有步骤、分期地和分阶段地进行，要贯穿项目工程整个生产过程的始终。 1.1.2 施工准备主要任务 ●熟悉施工现场的环境； ●了解土建施工情况； ●熟悉施工设计图纸； ●编制工程实施总体方案，方案中应有： ?各分系统相应的施工进度计划，合理安排施工流程； ?工程劳动力需要量计划； ?制定质量目标实施措施，确定关键工序及特殊过程，编制相应的施工方案； ?对工程所需的主要设备根据工期安排编制进出场计划； ?向相关部门办理相关的开工报批手续。 1.1.3 施工准备工作 工程项目施工准备工作按其性质及内容通常包括技术准备、物资准备、劳动组织准备、施工现场准备等。 1.1.3.1 技术准备 技术准备是施工准备的核心。由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济的巨大损失。因此必须认真地做好技术准备工作。具体有如下内容：
●熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料； ●原始资料的调查分析； ●编制施工图预算和施工预算； ●编制施工组织设计。 1.1.3.2 物资准备 材料、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。 物资准备工作主要包括材料的准备，施工机械的准备： ●建筑材料的准备。材料的准备主要是按照施工进度计划要求，按材料名称、规格， 组织备料、确定仓库、场地堆放所需的面积和组织运输等提供依据。 ●施工机械的准备。根据施工方案，安排施工进度，确定施工机械的类型、数量和进 场时间，确定施工机械设备的供应办法和进场后的存放地点和方式，编制建筑安装 机具的需要量计划，为组织运输，确定堆场面积等提供依据。 物资准备工作的程序是搞好物资准备的重要手段，通常按如下程序进行。 ●根据施工预算、分部(项)工程施工方法和施工进度的安排，拟定材料、施工机械设 备等物资的需要量计划； ●根据各种物资需求量计划，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资 供应合同； ●根据各种物资的需要量计划和合同，拟运输计划和运输方案； ●按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进 行储存或堆放。 1.1.3.3 劳动组织准备 ●建立拟建工程项目的领导机构； ●建立精干的施工队组； ●集结施工力量、组织劳动力进场； ●向施工队组、工人进行施工组织设计、计划和技术交底； ●建立健全各项管理制度。
河南江河起重机有限公司 特 种 设 备 焊 接 工 艺 评 定 标 准 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 河南江河起重机有限公司
特种设备焊接工艺标准 1、主要内容与适用范围 本标准规定了特种设备焊接的基本要求。 本标准适用于焊接、手弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊焊接的特种设备。2、焊接材料 2.1 焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、气体保护焊、电渣焊焊接的钢制压力容器。 2.2 焊接材料选用原则 应根据板材的化学成分、力学性能、焊接性能结合特种设备的结构特点和使用条件综合考虑选用焊接材料，必要时通过试验确定。 焊缝金属的性能应高于或等于相应板材标准规定值的下限或满足图样规定的技术要求。对各类钢材的焊缝金属要求如下： 2.2.1 相同钢号相焊的焊缝金属。 2.2.1.1 碳素钢、碳锰低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，且需控制抗拉度上限。 2.2.1.2 相低合金钢的焊缝金属应保证化学成分和力学性能，且需控制抗拉强度上限。 2.2.1.3 低温用低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，特别应保证夏比(V型)低温冲击韧性。 2.2.1.4 高合金钢的焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀性能。 2.2.1.5 不锈钢复合钢板基层的焊缝金属应保证力学性能，且需控制抗拉强度的上限；复层的焊缝金属应保证耐腐蚀性能，当有力学性能要求时还应保证力学性能。 复层焊缝与基层焊缝，以及复层焊缝与基层钢板交界处推荐采用过渡层。 2.2.2 不同钢号相焊的焊缝金属 2.2.2.1 不同钢号的碳素钢、低合金钢之间的焊缝金属应保证力学性能。推荐采用与强度级别较低的板材相匹配的焊接材料。 2.2.2.2 碳素钢、低合金钢与奥氏体高合金钢之间的焊缝金属应保证抗裂性能，推荐采用铬镍含量较奥氏体高合金钢板材高的焊接材料。 2.3 焊接材料必须有产品质量证明书，并符合相应标准的规定，且满足图样的技术要求，进厂时按有关质保体系规定验收或复验，合格后方准使用。 3、焊接工艺评定和焊工
畜牧厂施工方案与工艺总体施工方案第一节一、施工顺序 2所示。其施工顺序详见图 室外及收尾阶段主体阶段基础阶段准备阶段装修阶段 2) (图总体施工顺序图 二、各单项工程主要施工工序安排、本工程基础施工完毕后，进行基础隐蔽验收备案；1 、主体结构封顶后，进行主体结构隐蔽验收备案。2 3、屋顶施工完后，从上至下进行外墙装饰。4、内墙抹灰需待屋顶瓦屋面安装完后方能进行，楼地面紧随内墙抹灰施工。 5、室外工程如场地硬化、沼气池、化粪池等待外装饰完工完工后再施工。 、安装工程应随主体结构施工进度进行配合预留、预埋。6． 第二节测量放线 一、建筑物定位桩的引测 工地测量人员依据红线桩位的坐标点引测建筑物的定位桩，再根据定位桩引测建筑物的轴线控制桩，控制桩要用混凝土筑好，桩顶面用红笔标明桩的轴号，在建筑物的外轴大角部位，纵横双向都要设轴线控制桩，轴线控制桩要在基础挖土之前完成，控制桩要设在比较隐蔽、易保护、通视条件较好的位置。 定位桩、轴线控制桩做好后，向监理公司报验，经监理工程师检查确认无误办完验收手续后方可使用。在施工的全过程都要对桩位进行认真保护。 二、高程桩的引测 高程桩由测绘院及甲方提供，在场区设一个高程点，高程点要设在基础稳定、牢固、隐蔽、易保护、通视条件好的位置。依据高程点的绝对标高，换算为-0.5m
或±0.000的标高在场区做施工测量用的高程点，以便投测建筑物的标高。高程的引测采用一次传递法，可确保建筑物标高的精度。高程点引测完成后，要向监理公司报验，经监理工程师检查确认无误办好验收手续后方可使用。对高程桩的桩位要认真进行保护，以免造成损坏影响标高精度。 三、施工过程中的测量放线 （1）测量放线的精度要求 测量放线是施工中关键性的一项技术工作，在工作中首先要把施工设计图看清楚，要做到细致准确，测量放线的精度必须符合测量规范要求。 （2）基槽的放线定位 在进行基础挖土时要把边坡的上线（槽顶）下线（槽底）都放出来，经监理单位复测合格后，依线进行开挖，土方开挖过程中即把轴线投测到槽底，控制挖土的尺寸和放坡系数，在挖土的全过程都要用水平仪观测，随时控制挖土的深度，并在规范允许范围内尽量减少工人劳动强度。 （3）房屋梁板的放线定位 首层框架柱拆模后，要立即把柱子的轴线弹到砼柱面上，把标高的+0.5m线弹 到砼柱面上，以便进行梁板支模的高程控制，和梁的位置尺寸的控制。． 梁板支模完成后，要把各部位控制轴线都引测到模板面上，依据轴线进行隔墙的定位，构造柱门洞抱框的定位，预留孔洞、预埋件的定位、门框的定位等，以达到定位准确。 各个基础放线都要进行闭合测量，使轴线达到上下垂直重合，避免错位。 第三节基础工程 一、基槽挖土 （1）基坑边侧按1：0.5放坡，基础挖土采用反铲挖掘机开挖，在基坑边坡的底部，距基础以外留500mm宽的施工操作面，在基槽顶部距四周1米处用红机砖砌挡水墙，高度500mm，挡水墙外设护栏，护栏高度1500mm，用安全网封闭，两道横拉杆，一道扫地杆，晚上设红色警示灯，在操作面四周设置200mm宽排水沟，槽底四角设集水井。 （2）机械挖土过程中对挖土的标高要进行严格控制，避免出现超挖现象，达到持力层标高前，要留500mm厚余量人工清除，清槽前应在基坑内抄若干个基准点，各基准点间拉通线找平。并修整边坡，清理槽底，清底后达到设计槽底标高以上100mm，即可进行钎探验槽，以避免扰动原状土，钎探验槽符合要求后，再用人工清底，到持力层的设计标高。 基槽剖面图 护栏护栏高度1500 高度1500挡水墙挡水墙 人工清除部分排水沟排水沟基槽底标高 二、钎探然及时按钎探平面布置图将钎位用页岩砖编号排列于槽内，基槽清理完后，。10KgΦ25，穿心锤重后进行钎探。钎探采用轻便触探器的标准钎，直径． 钎探操作时，一人扶直钎杆，一人站在凳子上抬起穿心锤，使锤沿钎杆自由下落，锤落距500mm，操作中不得人为加力，钎探过程中要按规程、规范要求操作，保证钎杆垂直。 打钎时分七步将钎杆打击入土层中，每300mm为一步，每一步记一次锤击数，必