电石生产安全技术规定
HGA034-83
第一章总则
第一条本规定适用于大、中、小型（包括开放炉、半密闭炉及密闭炉）电石炉的电石生产。
第二章物料的安全要求
第二条为保证产品在贮运、包装和使用中的安全，必须严格控制原料中的硫、磷总含量，使产品中硫、磷含量符合部颁标准。
*第三条电极糊质量应符合冶金部部颁标准（YB2813－78）。
第四条室内贮存电石，必须装在桶（贮槽）内。应保持厂房的干燥和通风良好，其地面应选用不易产生撞击火花的材料。
第五条应尽量避免露天贮存电石，如实属必需，应存放在高于地面二百毫米以上无积水的平台或架子上，码放牢固，并遮盖好。露天贮仓应有防雨措施，严防进水。
第六条在搬运桶装电石时，应轻拿轻放，防止撞击、跌落和进水，搬运人员不准站在桶口的正面。
第三章生产安全技术规定
第七条主要安全技术指标
1、保安氮气含氧量≤2％；
*2、贮存电石设备内乙炔含量<0.5％
3、操作场所空气中一氧化碳含量<30毫克/米3。
第八条必须在石灰窑顶装设烟罩、排气管、平台和栏杆等可靠的安全设施。在窑顶工作时，应在上风向，并有专人监护。
*第九条在密闭炉料仓必须设有排气装置，有条件的可在加料管通入氮气。料面高度不低于料仓高度的三分之一。操作人员等不准随意进入料仓。
第十条焊接电极筒和装电极糊时，不得同时接触两相。不准将整块电极糊直接加入电极筒内，而要破碎成150毫米以下的小块。
第十一条在加料岗位不准赤手或使用潮湿工具进行工作。
*第十二条在密闭炉送电后，严禁登上炉盖；停电后必须打开防爆孔，方可登上炉盖。
第十三条在压放电极时，严禁开弧操作。
第十四条操作工必须熟知本岗位所有冷却水管线，以备事故状态能正确采取有效措施。
第十五条电极筒联结处，应采用搭焊结构，焊接部位要平整无凹凸现象。电极筒钢板厚度应符合下列规定：
第十六条不准使用短电极操作，电极工作长度应符合下列规定：
第十七条密闭炉炉气压力应保持微正压。
第十八条贮存一氧化碳的设备及其输送管线，必须保持严密，在容易发生中毒的岗位，必须有明显标志。
第十九条出炉时，禁止进入挡热板区域内做任何工作。
第二十条出炉开炉眼时，禁止其它人员站在操作人员后面。
第二十一条不准使用水份较多或冻结的泥球堵炉眼。
*第二十二条在电石被吊出电石锅前必须有足够的冷却时间，一般情况下不应少于1～1.5小时（随气温来控制）。起吊时，挂钩人员挂好钩后，应先离开后起吊。
第二十三条电石出炉岗位、加料岗位及轨道附近地面，应保持干燥，不准有积水。严禁液体电石与水接触，防止爆炸伤人。
第二十四条出炉时如发现大量硅铁流出，确认有烧坏设备（炉嘴、炉前壁等）危险时，可迅速关闭有关冷却水阀门，以防爆炸。
第二十五条出炉小车掉道，影响正常出炉时，应立即堵眼处理。
第二十六条出炉小车卡住需用卷扬机牵引时，现场所有人员应迅速离开，防止钢丝绳断裂或翻锅伤人。
第二十七条在电石生产系统中，规定以下为禁火区。需动火时，按规定办理动火手续。
1、变压器室、油冷却室及滤油室；
2、液压泵站及油路系统；
3、电石发气量分析室；
4、油库；
5、炉气清净系统；
6、电石粉碎包装岗位及电石仓库；
7、一氧化碳气柜及水封管线30米以内。
第二十八条在炉气净化系统开车前，必须进行气体置换，使含氧量不超过3％。
第二十九条在冷却筒运行中，不得停水、停电及停氮气。
第三十条在冷却筒运行中，发现有爆鸣声或异常现象，应立即堵炉眼，同时打开事故氮气阀门。
第三十一条在电石贮槽、提升机、密闭滚筒筛开车前，必须通入保安氮气，定期分析控制乙炔含量不超过0.5％。
第三十二条下列情况必须紧急停电处理：
1、在密闭炉配电岗位发现电流变化异常，呈现电极事故征兆时；
2、电极软断、脱落下滑或危及人身和设备的电极故障；
3、导电系统有严重放电现象或发生短路；
4、炉面设备大量漏水；
5、出炉流料槽漏水，引起严重爆炸；
6、炉壁及炉底严重烧穿；
7、变压器室及油冷却室发生严重故障；
8、密闭炉严重喷火或爆炸；
9、密闭炉气含氢量急剧上升超过正常值5％时；
10、液压系统发生大量漏油、压力下降故障，危及安全生产时；
11、净化系统防爆膜破裂漏气；
12、电石炉冷却水突然中断；
13、发生火灾及其它严重事故。
第三十三条正常生产时，不准使用氧气开炉眼；特殊情况需用氧气开炉眼时，必须结合本厂实际情况，制定安全操作规程及防护措施，并严格执行。
*第三十四条炉气清净系统严重泄漏时，必须停炉处理。
第三十五条进入冷却筒的液体电石流量过大时，应立即开动备用电机并联运行。
第四章机电设备的安全技术规定
第三十六条电炉变压器必须装设可靠的声、光信号报警装置。
第三十七条密闭电石炉应设有灵敏、可靠的氢气自动分析仪和声、光信号报警装置。
第三十八条一氧化碳洗涤塔必须装设爆破片。
第三十九条密闭炉关键岗位，应设有事故紧急停电开关。
第四十条在开放炉炉面加料处，必须装设防护挡板（网）；密闭炉防爆孔前应装设安全防护装置。
第四十一条电石包装、贮存过程的火灾危险性属甲类范围，其厂房应符合《建筑设计防火规范》的要求；所使用的电气设备应符合Q－3级场所的防爆要求。
第四十二条生产中如需进入炉内，在料面上工作时，必须铺设防护板，防止踩塌料层造成烧伤。
第四十三条在大清炉前，必须将三个电极分别固定牢靠，防止脱落伤人。
第四十四条大清炉中如需采用炸药爆破前，必须按当地公安部门颁布的“爆破规定”办理许可手续。
第四十五条采用加水清炉时，必须结合本厂实际情况制定出安全操作规程和防护措施，并严格执行。
第四十六条电气设备检修应按《化工企业安全管理制度》第六章第五节规定执行。
第四十七条罐内作业时应按《化工企业安全管理制度》第六章第四节规定执行（包括充氮的提升机地坑）。
第四十八条动火作业时应按《化工企业安全管理制度》第七章第七节规定执行。
第五章劳动保护和劳动环境的安全规定
第四十九条生产岗位的操作人员，必须穿戴好规定的劳动保护用品；堵炉眼时要戴面罩。
第五十条应定期检测生产岗位空气中尘毒含量，其最高允许浓度：
粉尘（电石、焦炭、石灰） 10毫克/米3
一氧化碳 30毫克/米3
第六章附则
第五十一条应在生产岗位备足适用的消防器材；岗位人员必须会使用。
第五十二条应在有毒岗位备有适用的防毒面具，岗位人员必须会使用。
第五十三条发现一氧化碳中毒时，抢救人员必须佩戴好防毒面具，使中毒者迅速脱离现场，必要时进行人工呼吸或送往医院治疗。
第五十四条发现触电时立即切断电源；如遇有高空触电，应采取防高空坠落安全措施；必要时及时进行人工呼吸，并送往医院抢救治疗。
第五十五条发生一般性电石烧伤，可用苏打水清洗伤处，防止感染；严重烧伤，及时送往医院治疗。
室内门厂（PVC套装门）标志、包装、运输及贮存标准 鹏远住宅工业有限公司室内门厂 2011-4-22
1．标志 产品入库前，应在明显部位作标志，其内容包括：制造商名称、产品名称、产品代号和生产日期等。 产品发货时应将产品合格证随同发货单一起交给客户，其内容包括：制造商名称、地址、商品名称、规格、数量、生产日期、产品合格证和检验员印章等。 2．包装 、清洁门体，检查门体尺寸规格、颜色、型号、和定单是否相符。外观是否有色差，气泡，木皮打穿，花线对接不平整和划伤，玻璃松动，裂纹等不良现象。 、套装热缩膜，小心热缩膜划伤破裂，以影响热缩，端头要用胶带封好以便热缩。 外软性包装，四周包裹EPE珍珠棉并用透明胶带固定。 外纸箱包装，，用透明胶带固定。 用透明胶带固定，外贴产品标识卡。 大单同一产品要堆放在同一货架，标识数量和工程名，完成日期和质检人。零散小单堆放要合理，门页在下，门框在上。大的在下，小的在上，玻璃门在上，要有醒目的标示。凸出花线门、门与门之间必须有垫条。 零散小单要根据数量，分包合理打捆，每包要分包标识，标识好产品名称和工程名称，数量和总工程包数，次为第几包，堆放在一起，以便盘点，和发货。 最后成品进入成品仓库。办好交接工序。 3、运输 、基本要求 货物包装应保证货物在正常运输过程中不致损坏、散失、渗漏，损坏和污染设备或其它物品。货物包装内不准夹带禁止运输、限制运输的物品、危险品、贵重物品或保密文件和资料等。带有碎屑、草末等材料作内衬材料时，外包装须严实密封防止内衬材料散漏，草包、草绳或麻包不得作为货物的包装材料。 、托运货物时，托运人必须填写《货物托运书》，填写注意事项。作为填开货运单的依据。《货物托运书》主要包括如下内容： a．出发站、到达站:填写出发地和到达地的全称 b．收货人、托运人的姓名、单位、地址、邮政编码、电话：填写单位或个人的全名、详细地址、邮政编码、电话。保密单位应写邮政信箱号码或单位代号。 c．备注：托运人填写货物性质。
事故回放 2004年3月14日17时40分，抚顺某化工有限公司电炉工段一出炉工人发现，在本应正常出电石的电石炉2#出口没有开启的情况下，封闭的电石炉1#出口意外开启，这时班长安排了停水、停电。过了20多分钟，待电石水流量小了以后，班长带领大家上前堵眼，6人在电石炉1#出口堵眼作业，4人在电石炉2#出口处做泥球。大约2分钟左右，隔热水墙发生爆炸，事故造成3人死亡，2人重伤，1人轻伤。 事故原因 电石炉1#电石出口因炉内硅铁水挤压破裂，造成大量的高温硅铁水、电石水长时间积聚在隔热水墙前，使水墙内的水升温汽化；硅铁水将水墙底部熔解穿透后，大量的液态电石进入水墙内，电石与水反应，瞬间发生爆炸，这是事故发生的直接原因。 2001年5月20日，这台电石炉1#电石出口处已经发生过类似的跑眼，导致隔热水墙爆炸，而该化工有限公司没有对这起事故进行认真的调查分析，对导致水墙爆炸的隐患没有采取有效的预防措施，给此次事故埋下了祸根，这是此次事故发生的主要原因。 电石炉跑眼是经常发生的事，当工人吃晚饭时，没有安排人员对电石炉进行巡视检查，做好应急处理预案，以致没有能够及时发现跑眼，发 现后也不能快速、妥善处理，这是事故发生的间接原因。 按工艺规程要求，电石炉生产过程中应执行1#、2#出口轮换使用制度，但未规定轮换周期，致使1#出口在发生事故前长达15天没有使用，导致1#出口在事故前的安全状态不稳定，这是事故发生的管理原因。 事故教训 为预防化学品爆炸事故，国家对化学品的生产、储存、使用、运输、包装制定了严格的法规及标准要求，对不同物质规定要隔离储存、隔开 储存、分离储存的储存方式。电石为忌水物质，与水反应生成乙炔气体，乙炔气体与空气混合可形成爆炸性混合物，遇点火源即发生爆炸反 应。生产过程中用水作隔热墙本身就存在安全隐患；在储存、运输时也要作好防水，不能用水作灭火剂；在生产乙炔气、储存电石时，要求厂房、库房有足够的泄爆面积、整体防爆；乙炔气运行管路上的阀门等含铜量要附合国家规定限值以下，并要加装阻火器；电石破碎间地面高于室外；工人应穿防静电工作服、鞋等。
35-110kv高压配电装置设计规范 篇一：电气3～110KV高压配电装置设计规范 电气3～110KV高压配电装置设计规范 第一章总则 第条为使高压配电装置（简称配电装置）的设计，执行我国的技术经济政策，做到安全可靠、技术先进、经济合理和维修方便，制定本规范。 第条本规范适用于新建和扩建3～110KV配电装置工程的设计。 第条配电装置的设计应根据电力负荷性质及容量，环境条件和运行、安装维修等要求，合理地选用设备和制定布置方案，应采用行之有效的新技术、新设备、新布置和新材料。 第条配电装置的设计应根据工程特点、规模和发展规划，做到远、近期结合，以近期为主，并适当考虑扩建的可能。 第条配电装置的设计必须坚持节约用地的原则。 第条配电装置的设计除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行的有关标准和规范的规定。
第二章一般规定 第条配电装置的布置和导体、电器、架构的选择，应满足在当地环境条件下正常运行、安装维修、短路和过电压状态的要求。 第条配电装置各回路的相序宜一致，并应有相色标志。 第条电压为63KV及110KV的配电装置，每段母线上宜装设接地刀闸或接地器，对断路器两侧隔离开关的断路器侧和线路隔离开关的线路侧，宜装设接地刀闸。屋内配电装置间隔内的硬导体及接地线上，应留有接触面和连接端子。 第条屋内、外配电装置的隔离开关与相应的断路器和接地刀闸之间应装设闭锁装置。屋内配电装置尚应设置防止误入带电间隔的闭锁装置。 第条充油电气设备的布置，应满足在带电时观察油位、油温的安全和方便的要求；并宜便于抽取油样。 第三章环境条件 第条屋外配电装置中的电气设备和绝缘子，应根据污秽程度采取相应的外绝缘标准及其它防尘、防腐措施，并应便于清扫。 第条选择裸导体和电器的环境温度应符合表的规定。
Q/ON-OFF-GY-10 包装与运输要求
Q/ON-OFF-GY-10 1 主题内容与适用范围： 本要求规定了北京欧伏电气设备有限公司合同产品的包装和运输要求，适用于公司合同产品的包装和运输。 2 引用标准： GB/T13384-1992《机电产品包装通用技术条件》 GB7251-2005《低压成套开关设备和控制设备》 JB/T3085-1999《电力传动控制装置包装与运输规程》 3 总则 3.1 产品包装设计应符合经济、牢固、美观的要求，在正常储运条件下，确保产品安全，完整无损。 3.2 制造厂自发货之日起，应保证一年内不致因包装不妥引起产品损坏。 3.3 产品包装前需经检验合格，随机文件齐全。包装应符合运输部门的有关规定。 4 包装箱技术条件 4.1 包装分类： 根据公司合同产品种类，可分为配电箱和配电柜两类。 根据包装的材质不同，可分为塑料袋包装、纸包装和木包装。 4.2 塑料袋包装： 塑料袋包装起到防尘、防产品表面损伤、防偶然的溅水的作用。 4.2.1配电箱塑料袋包装 塑料袋的尺寸一般可按产品外形尺寸+50毫米计算。塑料袋与配电箱之间，应有一定的间隙，不得因配电箱的手柄等破坏包装强度。 采用塑料袋包装的，塑料袋上不做公司标记和运输标记。 塑料袋为非承重包装，运输中不应因搬运损坏产品和包装。 4.2.2配电柜塑料袋包装： 配电柜指落地式装置。 配电柜的塑料袋包装防护除底面之外的其它五面。塑料袋为套入式，必要时可粘贴或捆绑固定。 其它要求同配电箱塑料袋包装。 4.3纸包装： 纸包装适用于市内短途运输或集装箱运输，起到防尘、防潮和防轻微碰撞的作用。 4.3.1尺寸和系列 尺寸系列应根据产品设计要求确定。应适当安排型谱，使包装箱的尺寸系列适应生产需要。 4.3.2配电箱纸包装制作要求； 纸包装产品一般应先进行塑料袋包装。塑料袋包装后再装入纸包装中。产品应6面包装，封口设置在上下端，用胶条封口，并要求包装后的产品外形整齐。纸包装至少有两面印制公司标志和方向标志，这两面必须在产品包装后，正确摆放位置的正面和侧面上。包装标志见图1。 配电箱纸包装一般不使用包装带捆扎。特殊情况以项目工程师要求为准。 配电箱的安装附件如影响包装尺寸，可拆卸装入箱内。 4.3.3配电柜纸包装要求： 配电柜纸包装应有木制底座。底座使用厚2厘米以上木板，使用6×6厘米方木钉成底版。尺寸应大于包装后的产品。底座应固定在产品的地脚孔上。 产品用塑料袋包裹后，四周和顶盖使用瓦楞纸板包装，内垫3～5厘米厚泡沫塑料板，用塑料捆扎带捆紧如图2。
电石生产安全技术规定 HGA034-83 第一章总则 第一条本规定适用于大、中、小型（包括开放炉、半密闭炉及密闭炉）电石炉的电石生产。 第二章物料的安全要求 第二条为保证产品在贮运、包装和使用中的安全，必须严格控制原料中的硫、磷总含量，使产品中硫、磷含量符合部颁标准。 *第三条电极糊质量应符合冶金部部颁标准（YB2813－78）。 第四条室内贮存电石，必须装在桶（贮槽）内。应保持厂房的干燥和通风良好，其地面应选用不易产生撞击火花的材料。 第五条应尽量避免露天贮存电石，如实属必需，应存放在高于地面二百毫米以上无积水的平台或架子上，码放牢固，并遮盖好。露天贮仓应有防雨措施，严防进水。 第六条在搬运桶装电石时，应轻拿轻放，防止撞击、跌落和进水，搬运人员不准站在桶口的正面。 第三章生产安全技术规定 第七条主要安全技术指标 1、保安氮气含氧量≤2％； *2、贮存电石设备内乙炔含量<0.5％ 3、操作场所空气中一氧化碳含量<30毫克/米3。 第八条必须在石灰窑顶装设烟罩、排气管、平台和栏杆等可靠的安全设施。在窑顶工作时，应在上风向，并有专人监护。 *第九条在密闭炉料仓必须设有排气装置，有条件的可在加料管通入氮气。料面高度不低于料仓高度的三分之一。操作人员等不准随意进入料仓。 第十条焊接电极筒和装电极糊时，不得同时接触两相。不准将整块电极糊直接加入电极筒内，而要破碎成150毫米以下的小块。 第十一条在加料岗位不准赤手或使用潮湿工具进行工作。
*第十二条在密闭炉送电后，严禁登上炉盖；停电后必须打开防爆孔，方可登上炉盖。 第十三条在压放电极时，严禁开弧操作。 第十四条操作工必须熟知本岗位所有冷却水管线，以备事故状态能正确采取有效措施。 第十五条电极筒联结处，应采用搭焊结构，焊接部位要平整无凹凸现象。电极筒钢板厚度应符合下列规定： 第十六条不准使用短电极操作，电极工作长度应符合下列规定： 第十七条密闭炉炉气压力应保持微正压。 第十八条贮存一氧化碳的设备及其输送管线，必须保持严密，在容易发生中毒的岗位，必须有明显标志。 第十九条出炉时，禁止进入挡热板区域内做任何工作。 第二十条出炉开炉眼时，禁止其它人员站在操作人员后面。 第二十一条不准使用水份较多或冻结的泥球堵炉眼。 *第二十二条在电石被吊出电石锅前必须有足够的冷却时间，一般情况下不应少于1～1.5小时（随气温来控制）。起吊时，挂钩人员挂好钩后，应先离开后起吊。 第二十三条电石出炉岗位、加料岗位及轨道附近地面，应保持干燥，不准有积水。严禁液体电石与水接触，防止爆炸伤人。
35-110KV变电所设计规范 来源：发布时间：2004-5-23 16:29:48 35～110KV变电所设计规范GB50059－92 主编部门：中华人民共和国能源部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：1993年5月1日关于发布国家规范《35～110kV变电所设计规范》的通知建标〔1992〕653号根据国家计委计综〔1986〕250号文的要求，由能源部会同有关部门共同修订的《35～110kV变电所设计规范》，已经有关部门会审。现批准《35～110kV变电所设计规范》GB50059－92为强制性国家规范，自一九九三年五月一日起施行，原国家规范《工业与民用35千伏变电所设计规范》GBJ59－83同时废止。本规范由能源部负责经管，其具体解释等工作由能源部华东电力设计院负贵，出版发行由建设部规范定额研究所负责组织。中华人民共和国建设部一九九二年九月二十五日修订说明本规范是根据国家计委计综〔1986〕250号文的要求，由我部华东电力设计院会同有关单位共同对《工业与民用35千伏变电所设计规范》GBJ59－83修订而成。规范组在修订规范过程中，进行了广泛的调查研究，认真总结了规范执行以来的经验，吸取了部分科研成果，广泛征求了全国有关单位的意见，最后由我部会同有关部门审查定稿。修订后的规范共分四章和十一个附录。修订的主要内容有：增加了63kV、110kV变电所部分；新增的章节为并联电容器装置、二次接线、照明、远动和通信、屋内外配电装置、继电保护和自动装置、电测量仪表装置、过电压保护及接地、土建部分等；原有蓄电池章合并入所用电源和操作电源章节中：对主变压器和电气主接线章节充实了内容深度：原规范土建部分的条文过于简略，本次作了较多的增补，增补的主要内容为变电所结构采用以概率理论为基础的极限状态设计原则、建筑物和构筑物的荷载、主建筑物的建筑设计规范、建筑物的抗震构造措施、变电所的防火设计等。本规范的土建部分，必须与按1984年国家计委批准发布的《建筑结构设计统一规范》GBJ69－84制订、修订的《建筑结构荷载规范》GBJ9－87等各种建筑结构设计规范、规范配套使用，不得与未按GBJ68－84制订、修订的国家各种建筑结构设计规范、规范混用。本规范在执行过程中，如发现需要修改和补充之处，请将意见和有关资料寄送能源部华东电力设计院（上海武宁路415号），并抄送能源部电力规划设计经管局（北京六铺炕），以便今后修订时参考。能源部一九九二年八月第一章总则第1.0.1条为使变电所的设计认真执行国家的有关技术经济政策，符合安全可靠、技术先进和经济合理的要求，制订本规范。第1.0.2条本规范适用于电压为35～110kV，单台变压器容量为5000kVA 及以上新建变电所的设计。第1.0.3条变电所的设计应根据工程的5～10年发展规划进行，做到远、近期结合，以近期为主，正确处理近期建设与远期发展的关系，适当考虑扩建的可能。第1.0.4条变电所的设计，必须从全局出发，统筹兼顾，按照负荷性质、用电容量、工程特点和地区供电条件，结合国情合理地确定设计方案。第1.0.5条变电所的设计，必须坚持节约用地的原则。第1.0.6条变电所设计除应执行本规范外，尚应符合现行的国家有关规范和规范的规定。 第二章所址选择和所区布置第2.0.1条变电所所址的选择，应根据下列要求，综合考虑确定：一、靠近负荷中心；二、节约用地，不占或少占耕地及经济效益高的土地；三、与城乡或工矿企业规划相协调，便于架空和电缆线路的引入和引出；四、交通运输方便；五、周围环境宜无明显污秽，如空气污秽时，所址宜设在受污源影响最小处；六、具有适宜的地质、地形和地貌条件（例如避开断层、滑坡、塌陷区、溶洞地带、山区风口和有危岩或易发生滚石的场所），所址宜避免选在有重要文物或开采后对变电所有影响的矿藏地点，否则应征得有关部门的同意； 七、所址标高宜在50年一遇高水位之上，否则，所区应有可靠的防洪措施或与地区（工业企业）的防洪规范相一致，但仍应高于内涝水位；八、应考虑职工生活上的方便及水源条件；九、应考虑变电所与周围环境、邻近设施的相互影响。第2.0.2条变电所的总平面布置应紧凑合理。第2.0.3条变电所宜设置不低于2.2m高的实体围墙。城网变电所、工业企业变电所围墙的高度及形
标志、包装、运输 所有设备在工厂发出之前，得到充分保护并装箱，以保证它在到达现场时处于无损坏状态。所使用的保护和装箱的方法完全适合于经受各种环境，可能包括船运，运送至现场，长时间露天放置。所供应的所有货物，坚固地包装。 设备的包装和运输符合JB/T5000.13-1998设备包装技术条件”标准的要求。我方对所有材料的安全运输和贮存完全负责，包装标准不低于以下的要求。 安装前，管端和其他类似的开口端被保护起来，以防止外部损伤和污物、水分的侵入。带法兰的管道的开口端，用胶粘带或垫片保护，然后再用完全牢固的木制盲法兰加以覆盖。所有管道和管子内部都有干燥剂，并在其端部加以密封，以防止在运输和贮存期间的腐蚀。 所有包装箱的盖子或内部横条板使用螺钉固定，而不能使用钉子。包装箱捆扎用的金属箍，在其端部封接。如果不是防锈材料，则金属箍上油漆。当需要在包装箱的侧板上用螺栓固定部件时，使用大型垫圈来分配压力，并用垫块来加强箱子。对包装填料，尽可能避免用木刨花。防水纸和油毛毡衬里至少搭接13mm,其接缝使用一种被认可的方法被夹紧在一起，但箱体配置网格状开孔，以获得排气通风。在切实可行的地方，所有户内用货物，诸如电动机、开关和控制设备、仪表和盘、配件等，使用聚乙烯薄膜包覆，在其接缝处要封接，并且包装箱内放置被认可的干燥剂。在包装外面清楚打印上标记，这些标记在装运单上被说明。 光亮的部分和支承面使用防锈漆，高熔点润滑脂或类似的临时保护措施来防腐蚀。将足够数量的溶剂和设备放在一起，以便在现场将这些保护层去掉。
将要分散到现场不同地方的设备装在不同的板条箱或包装箱内。 所有的设备依据装箱单清楚地作标记，以利于识别，装箱单放在一个防水封套内，然后放包装箱或板条箱内。每个箱内都有一张装箱单、主要材料质量证明，进口设备需要提供原产地证明。 每个包装箱和板条箱都有不可擦掉的标记，表明它的重量、编号, 顶部和底部，运送事项以及处理指示或吊装标志。 电气设备放在密封的不透气的箱内，内置防潮材料，然后将此箱放到包装箱底部的吸震材料上，并用板条固定住。 设备到现场之后，根据业主通知，我方将派有关技术人员到现场配合安装公司指导设备安装。
出炉岗位安全操作规程教程 一、岗位任务、工作原理及适用范围 1、负责与中控岗位联系保证出炉岗位的正常运行和维护；负责出炉前的各项准备、出炉、堵眼、拉锅、吊卡锅；负责炉嘴、小车等设备的检查维护。 2、利用烧穿器、吹氧管、铁钎等将电石炉炉眼打开，让其生成的液态电石流入电石锅内冷却成型。 3、本操作规程适用于电石炉一楼出炉岗位。 二、出炉工艺流程
三、工艺指标 1、一般正常情况下每次出炉时间间隔为60分钟。 2、出炉时间以20分钟±5分钟为宜。 3、置于地面上的热锅在60分钟以后才能取下插板。 4、液态电石在锅内冷却时间必须在四小时以上才准吊坨出锅。 四、工作内容 1、出炉前的准备工作 1.1按要求穿戴好所有的劳动防护用品，准备好防护用具。 1.2将烧穿电极装的足够长，检查烧穿器及烧穿母线是否完好，禁止用绝缘不好的烧穿器。 1.3检查出炉小车是否完好，出炉空锅是否准备充分并检查有无漏锅，位置是否摆正，牵引机运行是否正常，钢丝绳松紧是否合适、无重叠。 1.4检查出炉轨道地辊是否齐全、有无杂物影响出炉小车的运行。 1.5出炉工具（包括托铲、堵子、铁棍、钎子、铁锹以及堵眼用的泥球或电石渣子）准备齐全，完整好用。 1.6确定出炉炉眼。 1.7检查要出炉的炉嘴、炉门、防护屏等出炉冷却水系统是否完好，有为漏水现象。1.8检查出炉场所地面是否保持干燥、有无杂物、积水。 1.9将小车拉入准备出炉的炉嘴下面，并由专人往返试运行小车，以确保小车在出炉时能够正常运行。 2、出炉 2.1一般正常情况下每次出炉时间间隔为60分钟。 2.2出炉负责人根据电石炉运行情况及上炉出炉情况确定出炉眼位置，并决定开眼方式。（开眼分烧穿器烧开、用铁棍撞开、用吹氧管吹开或几种联合使用等） 2.3烧穿器烧眼 2.3.1与中控工联系取得同意后安排出炉工将烧穿器拉入适当位置(以烧穿器能接触到出炉嘴为限)开启烧穿器开关进行烧炉眼。 2.3.2用烧穿电极把炉眼烧深、烧大，清好电石溜道和炉口，在烧眼过程中不允许将烧穿器左右摆动，炉眼烧成里小外大成喇叭形为宜。
《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058授课内容 本规范修定的挔据： 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058—92 已实施二十多年，当时编制该规范主要依据国际电工委员会标准IEC79-10、美国石油学会API RP500A及美国国家防火协会NFPA497标准，并参考了日本防爆指南。近年来，国际标准IEC60079 和IEC61241，美国标准API RP505及NFPA497都已修订，并已发布施实，而且与国际标准IEC60079 和IEC61241等同的国家标准GB3836、GB12476已完成修订正在报批。 为了适应市场的迫切需要并同国际技术接轨，必须将本标准进行修订。根据最新版的国际标准IEC60079 和IEC61241，以及最新的国家标准《爆炸性环境第一部分设备通用要求》GB3836.1-2010 及《可燃性粉尘环境用电气设备》GB12476的相关规定，在此基础上对原规范《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058—92 进行了增补和修订. 本规范与GB50058-92 相比,有以下改变： 1.规范名称的修订,即将《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》改为《爆 炸危险环境电力装置设计规范》； 2.将《名词解释》改为《术语》,做了部分修订并放入正文； 3.将原第四章《火灾危险环境》删除； 4.将例图从原规范正文中删除,改为附录并增加了部分内容； 5.增加了增安型设备在1 区中使用的规定； 6.爆炸性粉尘危险场所的划分有由原来的两种区域“10 区、11 区”改为三 种区域“20 区、21 区、22 区”； 7.增加了爆炸性粉尘的分组：IIIA、IIIB 和IIIC 组； 8.将原规范正文中“爆炸性气体环境的电力装置”和“爆炸性粉尘环境的电 力装置”合并为第5 章“爆炸性环境的电力装置”； 9.增加了设备保护级别（EPL）的概念； 10.增加了光辐射式设备和传输系统防爆结构类型； 11.将原规范正文中易燃气体、易燃液体改为可燃气体、可燃液体；
管理制度编号：YTO-FS-PD677 电石生产安全技术规定通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
电石生产安全技术规定通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 第一章总则 第一条本规定适用于大、中、小型（包括开放炉、半密闭炉及密闭炉）电石炉的电石生产。 第二章物料的安全要求 第二条为保证产品在贮运、包装和使用中的安全，必须严格控制原料中的硫、磷总含量，使产品中硫、磷含量符合部颁标准。 *第三条电极糊质量应符合冶金部部颁标准（YB2813－78）。 第四条室内贮存电石，必须装在桶（贮槽）内。应保持厂房的干燥和通风良好，其地面应选用不易产生撞击火花的材料。 第五条应尽量避免露天贮存电石，如实属必需，应存放在高于地面二百毫米以上无积水的平台或架子上，码放牢固，并遮盖好。露天贮仓应有防雨措施，严防进水。 第六条在搬运桶装电石时，应轻拿轻放，防止撞击、跌落和进水，搬运人员不准站在桶口的正面。
中华人民共和国国家标准 电力装置电测量仪表装置设计规范 Code for design of electrical measuring device of power system GB／T 50063-2017 主编部门：中国电力企业联合会 批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部 施行日期：2017年7月1日 中华人民共和国住房和城乡建设部公告 第1435号 住房城乡建设部关于发布国家标准《电力装置电测量仪表装置设计规范》的公告 现批准《电力装置电测量仪表装置设计规范》为国家标准，编号为GB／T 50063-2017，自2017年7月1日起实施。原国家标准《电力装置的电气测量仪表装置设计规范》GB／T 50063-2008同时废止。 本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。 中华人民共和国住房和城乡建设部 2017年1月21日 前言 根据中华人民共和国住房和城乡建设部《关于印发2014年工程建设标准规范制订修订计划的通知》(建标[2013]169号)的要求，规范修订组进行了广泛的调查研究，认真总结了原规范执行以来的经验，在广泛征求有关设计、管理及运行单位意见的基础上，修订本规范。 本规范共分9章和3个附录。主要技术内容包括：总则，术语和符号，电测量装置，电能计量，计算机监控系统的测量，电测量变送器，测量用电流、电压互感器，测量二次接线，仪表装置安装条件等。 本规范修订的主要技术内容是： 1 扩大了规范适用范围，增加了并网型风力发电、光伏发电等项目。 2 补充了相应的术语和符号。 3 增加了并网型风力发电、光伏发电项目的电测量规定。 4 增加了对智能仪表、综合保护及测控装置的测量精度要求。 5 补充及调整了电测量及电能计量的测量图表。
一包装的种类 电子产品的包装一般可分为运输包装,销售包装和中包装几种类型. (1)运输包装即产品的外包装,它的主要作用是保护产品以承受流通过程中各种机械因素和气候因素影响,确保产品数量和质量完整无损送到消费者手中.电子产品包装 (2)销售包装即产品的内包装,它是与消费者直接见面的一种包装,其作用不仅是保护产品,便于消费者使用和携带,而且还有美化商品和广告宣传的作用.销售包装实物图 电子产品包装 (3)中包装起到计量,分隔和保护产品的作用,是运输包装的组成部分.但也有随同产品一起上架与消费者见面的,这类中包装则应视为销售包装. 2.包装的基本原则 产品的包装要符合科学,经济,美观,适销,环保的原则,其外包装,内包装和中包装是相互影响,不可分割的一个整体.产品包装有如下原则: (1)包装是一个体系. (2)包装是生产经营系统的一个组成部分,过分包装和不完善包装会影响产品的销路. (3)产品是包装的中心,产品的发展和包装的发展是同步的.良好的包装能为产品增加吸引力,但再好的包装也盖不了劣质产品的缺陷. (4)包装具有保护产品,激发购买力,为消费者提供便利三大功能. (5)经济包装以最低的成本为目的. (6)包装必须标准化. (7)包装是一门科学,又是一门艺术,产品包装必须根据市场动态和客户爱好,在变化的环境中不断的改进和提高.
(8)节约有限资源,使用合适的包装,防止污染物超标,促进降解和易回收材料的应用,实行绿色包装 二包装材料和要求 1.包装材料根据包装要求和产品特点,选择合适的包装材料 (1)木箱 (2)纸箱(纸盒) (3)缓冲材料(衬垫材料)的选择应以最经济并能对电子产品提供起码的保护能力为原则. (4)防尘,防湿材料防尘,防湿材料可以选用物化性能稳定,机械强度大,透湿率小的材料,如有机塑料薄膜,有机塑料袋等密封式或外密封包装.为了使包装内空气干燥,可以使用硅胶等吸湿干燥. 珍珠棉性能特点: 具有的优良的隔热,防震,防潮和防磨的作用,柔韧弹性好,重量轻,呈半硬质状,易于加工,裁切,粘贴等,可根据客户要求将EPE材料加工冲,压,切成任何形状,并可带胶.主要用于产品内包装. 有较强的缓冲防震功能主要有珍珠棉片,珍珠棉棒,珍珠棉管等产品.还可在加工成切片形状后,经过胶粘合一起形成珍珠棉支架,这种支架设计既实惠又经济,能发挥空间立体几何想象能力,以配合产品结构,并可与瓦楞纸结合在一起,有骨有肉. 2.包装的要求 (1)整机清洁工作 (2)外包装的强度要与内装产品相适应 (3)合理压缩包装体积 (4)防尘
《3-110kv高压配电装置设计规范》GB 50060-2008 2.0.10屋内、屋外配电装置的隔离开关与相应的断路器和接地刀闸之间应装设闭锁装置。屋内配电装置设备低式布置时，还应设置防止误入带电间隔的闭锁装置。 4.1.9正常运行和短路时，电气设备引线的最大作用力不应大于电气设备端子允许的荷载。屋外配电装置的导体、套管、绝缘子和金具，应根据当地气象条件和不同受力状态进行力学计算。导体、套管、绝缘子和金具的安全系数不应小于表4.1.9的规定。 5.1.1屋外配电装置的安全净距不应小于表5.1.1所列数值。电气设备外绝缘体最低部位距地小于2500mm时，应装设固定遮栏。
注1: 110J指中性点有效接地系统。 注2:海拔超过1000m时，A值应进行修正。 注3:本表所列各值不适用于制造厂的成套配电装置。 注4:带电作业时，不同相或交叉的不同回路带电部分之间，其值可在值上 加上750mm。 5.1.3屋外配电装置使用软导线时，在不同条件下，带电部分至接地部分和不同相带电部分之间的最小安全净距，应根据表5.1.3进行校验，并应采用最大值。 5.1.4屋内配电装置的安全净距不应小于表5.1.4所列数值。电气设各外绝缘体最低部位距地小于2300mm时，应装设固定遮栏。
5.1.7屋外配电装置裸露的带电部分的上面和下面，不应有照明、通信和信号线路架空跨越或穿过;屋内配电装置裸露的带电部分上面不应有明敷的照明、动力线路或管线跨越。 7.1.3充油电气设备间的门开向不属配电装置范围的建筑物内时，应采用非燃烧体或难燃烧体的实体门。 7.1.4配电装置室的门应设置向外开启的防火门，并应装弹簧锁，严禁采用门闩;相邻配电装置室之间有门时，应能双向开启。
企业蔬菜加工包装运输技术标准 1 加工车间的选址与布局 选择生态环境较好、远离公路和工业污染源的地点作为厂址。 车间要根据生产工艺顺序，按原料、半成品到成品保持连续性，避免原料、成品、污物交叉感染。 2 加工车间的环境卫生 2.1 加工车间设施 2.1.1 地面与墙体 地面应由耐水、耐热、耐腐蚀材料铺成，应有一定坡度以便排水，地面要有下水设施；墙壁要被覆一层光滑、浅色、不渗水、不吸水的材料，离地面2.0米以下要有墙裙。 2.1.2 通风与照明 通风方式采用自然通风与机械通风均可，但必须保证足够的换气量，以驱除生产中废气及人体呼出的二氧化碳。照明方式采用自然照明与人工照明均可，自明要求采光门窗与地面比例为1：5；人工照明要有足够照度，特别是要保证检验操作台的照度。 2.1.3 防尘、防蝇、防鼠设备 生产必须在车间内进行，车间门窗要严密且安装有纱门、纱窗，车间外可设捕蝇或诱蝇设备。 2.2 环境卫生的维护 2.2.1 加工车间的清理 加工车间地面每天加工结束后都要进行清洁，地面打扫清理干净后，采用清水冲洗地面。 加工车间墙面应经常清洁，防止积垢。 2.2.2 工具、容器的清洗消毒 车间内必须有与产品、数量、品种相适应的工具、容器。 加工设备、工具、容器每天加工结束后都要进行清洁，可通过浸泡、刷剔、冲洗、消毒等方式进行清洁。 清洗消毒后的工具、容器，以及成品销售包装材料，要贮存在室内，严禁露天存放。2.2.3污水、垃圾和废弃物排放处理 污水应通过下水管道排放，注意防止污水反溢。垃圾和废弃物排要及时转移出车间，以免造成二次污染。 3 加工车间操作人员管理 加工车间内工作人员应经健康体检合格后方能从事生产工作。 工人上班前完成个人卫生处理后再进入生产车间。工人穿戴工作服、帽、口罩和工作鞋后，洗手消毒。 加工车间内工作人员不得化妆、配戴首饰。 4 初加工技术要求 4.1 完全去除不符合采收标准的个体。 4.2 清洁个体表面，使之无任何杂质粘附，无污渍，个体表面清洁干燥。 4.3 加工中不得造成机械伤，不得造成二次污染。
第一部分电石炉出炉工、天车工岗位题库 一、出炉岗位应知应会 1、炉眼的要求是什么？ 答：外大里小，外口400mm,内口150mm,深度400mm. 2、出炉时炉眼位置在什么位置为最佳？答：炉嘴底吊上50mm以上。 3、每班出炉炉次，出炉时间间隔分别为多少？答：6-8次，35min 4、出炉时开炉眼的方法有几种？ 答：烧穿器烧开、氧气吹开、圆钢打开 5、制作泥球的要求？ 答：黄土制作、圆锥型 6、用氧气吹炉眼时的的注意事项有哪些？ 答：吹氧前检查吹氧管和氧气软管是否漏气；是否链接牢固、严禁使用带水、带油的吹氧管和氧气软管；出炉挡屏必须加防护挡板，并关闭；严禁手握焊接处或连接处防止烧手。 7、出炉强检查的项目有哪些？ 答：通水设备、出炉挡屏、炉嘴、冷却水系统是否漏水；检查主架、连接板是否牢固，钢丝绳有无断股、锅底是否垫好，单、双抱钳是否完好、吊钩锁片是否完好。 8、电石流地能否用水冷却？为什么？ 答：绝对不能，因为高温电石遇水发生爆炸，所以严禁用水冷却，只能采取自然冷却法。 9、打插板需要注意什么？
答：必须佩带防护手套作业，操作单抱钳时必须抓把手，必须穿防砸鞋防止插板砸脚，作业前必须检查吊钩锁片是否完好。 10、电石冷却时间是多少？冷却时间不够的危害是什么？ 答：夏季大于120分钟，冬季大于90分钟。 如果冷却时间不够，吊坨时容易发生散砣或炸砣的危险，一旦周围有人就会发生伤人的安全事故。 11、出炉工必须穿戴什么，防止烧伤？ 答：必须正确佩戴安全帽、防护面屏、防砸靴、耐高温工作服、手焖子、防护眼镜。 12、出炉时打不开炉眼的主要原因及处理方法？ 答：打不开炉眼的主要原因：炉内温度低、炉眼位置不对、炉眼内径过小；处理方法：建议炉长提高炉温、找准炉眼、外口烧大，必要时进行吹氧。 13、堵不上炉眼的主要原因及处理方法？ 答：原因：炉眼维护不好、炉内有坎；堵子、泥球不合适；炉内气体压力大；炉眼长期不换、炉内存有硅铁。 处理方法：将炉眼烧规格，用烧穿器烧一下炉眼，放出积存电石，重新使用堵子和泥球，用堵子推入第一个泥球后稍停，定期更换炉眼。 14、出炉时跑眼的原因及处理方法？ 答：原因：上一炉没有出尽；推堵过深；堵在眼外面；炉内硅铁外流；烧眼不规格；
包装与运输要求 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
包装与运输要求 1 主题内容与适用范围： 本要求规定了北京欧伏电气设备有限公司合同产品的包装和运输要求，适用于公司合同产品的包装和运输。 2 引用标准： GB/T13384-1992《机电产品包装通用技术条件》 GB7251-2005《低压成套开关设备和控制设备》 JB/T3085-1999《电力传动控制装置包装与运输规程》 3 总则 产品包装设计应符合经济、牢固、美观的要求，在正常储运条件下，确保产品安全，完整无损。 制造厂自发货之日起，应保证一年内不致因包装不妥引起产品损坏。 产品包装前需经检验合格，随机文件齐全。包装应符合运输部门的有关规定。 4 包装箱技术条件 包装分类： 根据公司合同产品种类，可分为配电箱和配电柜两类。 根据包装的材质不同，可分为塑料袋包装、纸包装和木包装。 塑料袋包装： 塑料袋包装起到防尘、防产品表面损伤、防偶然的溅水的作用。 塑料袋的尺寸一般可按产品外形尺寸+50毫米计算。塑料袋与配电箱之间，应有一定的间隙，不得因配电箱的手柄等破坏包装强度。 采用塑料袋包装的，塑料袋上不做公司标记和运输标记。 塑料袋为非承重包装，运输中不应因搬运损坏产品和包装。 配电柜指落地式装置。
配电柜的塑料袋包装防护除底面之外的其它五面。塑料袋为套入式，必要时可粘贴或捆绑固定。 其它要求同配电箱塑料袋包装。 纸包装： 纸包装适用于市内短途运输或集装箱运输，起到防尘、防潮和防轻微碰撞的作用。 尺寸系列应根据产品设计要求确定。应适当安排型谱，使包装箱的尺寸系列适应生产需要。 纸包装产品一般应先进行塑料袋包装。塑料袋包装后再装入纸包装中。产品应6面包装，封口设置在上下端，用胶条封口，并要求包装后的产品外形整齐。纸包装至少有两面印制公司标志和方向标志，这两面必须在产品包装后，正确摆放位置的正面和侧面上。包装标志见图1。 配电箱纸包装一般不使用包装带捆扎。特殊情况以项目工程师要求为准。 配电箱的安装附件如影响包装尺寸，可拆卸装入箱内。 配电柜纸包装应有木制底座。底座使用厚2厘米以上木板，使用6×6厘米方木钉成底版。尺寸应大于包装后的产品。底座应固定在产品的地脚孔上。 产品用塑料袋包裹后，四周和顶盖使用瓦楞纸板包装，内垫3～5厘米厚泡沫塑料板，用塑料捆扎带捆紧如图2。 纸包装至少有两面印制公司标志和方向标志，这两面必须在产品包装后，正确摆放位置的正面和侧面上。包装标志必须包括：产品名称、公司名称、运输方向标志、防雨标志、包装参数，标志见图1。 木包装： 外地长途运输使用木包装如图3，由外协包装公司承办。具体要求如下：
文件编号：GD/FS-5529 （管理制度范本系列） 电石生产安全技术规定详 细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
电石生产安全技术规定详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 第一章总则 第一条本规定适用于大、中、小型（包括开放炉、半密闭炉及密闭炉）电石炉的电石生产。 第二章物料的安全要求 第二条为保证产品在贮运、包装和使用中的安全，必须严格控制原料中的硫、磷总含量，使产品中硫、磷含量符合部颁标准。 *第三条电极糊质量应符合冶金部部颁标准（YB2813－78）。 第四条室内贮存电石，必须装在桶（贮槽）内。应保持厂房的干燥和通风良好，其地面应选用不易产生撞击火花的材料。
第五条应尽量避免露天贮存电石，如实属必需，应存放在高于地面二百毫米以上无积水的平台或架子上，码放牢固，并遮盖好。露天贮仓应有防雨措施，严防进水。 第六条在搬运桶装电石时，应轻拿轻放，防止撞击、跌落和进水，搬运人员不准站在桶口的正面。 第三章生产安全技术规定 第七条主要安全技术指标 1、保安氮气含氧量≤2％； *2、贮存电石设备内乙炔含量<0.5％ 3、操作场所空气中一氧化碳含量<30毫克/米3。 第八条必须在石灰窑顶装设烟罩、排气管、平台和栏杆等可靠的安全设施。在窑顶工作时，应在上风向，并有专人监护。
一、产品介绍 1、电石化学名称为碳化钙，分子式为CaC2，化 学纯的碳化钙几乎是无色透明的，极纯的碳化钙是天蓝色 大晶体和淬火的钢颜色一样。工业品碳化钙主要成份是碳 化钙其余为游离氧化钙、碳以及硅、镁、铁、铝的化合物 及少量的磷化物、硫化物。工业用电石纯度约为70%-80%， 外观随碳化钙的含量不同而呈灰色、棕色、紫色或黑色的 固态物。含碳化钙较高的呈紫色。其新创断面有光泽，在 空气中吸收水分呈灰色或灰白色。电石的化学性质非常活 泼。遇水激烈分解产生乙炔气和氢氧化钙，并放出大量的 热。 2、熔点随电石中碳化钙含量而改变。纯碳化钙熔点为2300℃；工业产品电石一般含碳化钙约80%，其熔点为2000℃左右。 3、电石的导电性随温度的变化和电石中碳化钙含量的改变而变化，碳化钙含量越高导电性越好。 二、电石生产流程 1、电石生产的基本原理 工业电石是由生石灰和碳素原料（兰炭、焦炭等）在电炉内于1900--2200℃高温下按方程式： CaO+3C——>CaC2+CO-466千焦，反应。 碳化钙是由石灰和碳化合而成，每生成一个碳化钙分子，需要一个分子的氧化钙和三个原子的碳，每生成一个分子的电石，需要吸收466千焦的热量。 2、配料要求 炉料配比：石灰：焦炭 100：58～70（干基） 碳素原料粒度3～25mm ＞90% 碳素原料水份≤1% 石灰粒度5～40mm ＞90% 3、密闭电石炉工艺流程：
合格的石灰,焦炭进入配料站的料仓，根据设定配比经振动给料机分别进入称量斗，依据料斗限位，按照先后顺序，经振动给料机、皮带运输机混合后进入环型料仓，石灰、焦炭在高温条件下进行反应生成液体电石，料管内的混合料依靠自重连续进入炉内电极周围。 电石炉内熔炼好的液体电石，定期排出，经流料嘴流入出炉小车上的电石锅。用牵引机拉进冷却房，经5吨行车吊下冷却、空锅倒出、由卷扬机拉回炉口待下一炉出炉。 电石炉炉气经引气管送入炉气净化系统，经除尘降温后，温度达到220～260℃，含尘量50㎎/m3以下。电石炉的循环冷却软化水回水，经循环水回水管送至热水池，由热水泵将热水池内的热水抽至冷却塔，冷却后的水进入冷水池，然后通过冷水泵将冷水池内的水送至电石炉。 在冷却厂房冷却好的电石，用双梁天车吊入破碎平台，经600×900鄂式破碎机破碎合格后经皮带输送机进入成品仓，包装后按级别入库。或散装直接装车电石砣售出。 三、生产电石原料指标 （1）石灰 （2）碳素材料（兰炭） 四、影响生产的主要因素 1、石灰中的杂质的影响： 石灰中的杂质主要包括氧化镁、氧化硅、氧化铁、氧化铝等。 当炉料在电炉内反应生成碳化钙的同时，各种杂质也进行反应： SiO2+2C=Si+2CO-574kJ
爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058－92 第一章总则 第1．0．1条为了使爆炸和火灾危险环境电力装置设计贯彻预防为主的方针，保障人身和财产的安全，因地制宜地采取防范措施，做到技术先进，经济合理、安全适用，制定本规范。 第1．0．2条本规范适用于在生产、加工、处理、转运或贮存过程中出现或可能出现爆炸和火灾危险环境的新建、扩建和改建工程的电力设计。 本规范不适用于下列环境： 一、矿井井下； 二、制造、使用或贮存火药、炸药和起爆药等的环境； 三、利用电能进行生产并与生产工艺过程直接关联的电解、电镀等电气装置区域； 四、蓄电池室； 五、使用强氧化剂以及不用外来点火源就能自行起火的物质的环境； 六、水、陆、空交通运输工具及海上油井平台。 第1．0．3条爆炸和火灾危险环境的电力设计，除应符合本规范的规定外，尚应符合现行的有关国家标准和规范的规定。 第二章爆炸性气体环境 第一节一般规定 第2．1．1条对于生产、加工、处理、转运或贮存过程中出现或可能出现下列爆炸性气体混合物环境之一时，应进行爆炸性气体环境的电力设计： 一、在大气条件下、易燃气体、易燃液体的蒸气或薄雾等易燃物质与空气混合形成爆炸性气体混合物； 二、闪点低于或等于环境温度的可燃液体的蒸气或薄雾与空气混合形成爆炸性气体混合物； 三、在物料操作温度高于可燃液体闪点的情况下，可燃液体有可能泄漏时，其蒸气与空气混合形成爆炸性气体混合物。 第2．1．2条在爆炸性气体环境中产生爆炸必须同时存在下列条件： 一、存在易燃气体、易燃液体的蒸气或薄雾，其浓度在爆炸极限以内； 二、存在足以点燃爆炸性气体混合物的火花、电弧或高温。 第2．1．3条在爆炸性气体环境中应采取下列防止爆炸的措施： 一、首先应使产生爆炸的条件同时出现的可能性减到最小程度。 二、工艺设计中应采取消除或减少易燃物质的产生及积聚的措施： 1．工艺流程中宜采取较低的压力和温度，将易燃物质限制在密闭容器内； 2．工艺布置应限制和缩小爆炸危险区域的范围，并宜将不同等级的爆炸危险区，或爆炸危险区与非爆炸危险区分隔在各自的厂房或界区内； 3．在设备内可采用以氮气或其它惰性气体覆盖的措施； 4．宜采取安全联锁或事故时加入聚合反应阻聚剂等化学药品的措施。 三、防止爆炸性气体混合物的形成，或缩短爆炸性气体混合物滞留时间，宜采取下列措施： 1．工艺装置宜采取露天或开敞式布置； 2．设置机械通风装置； 3．在爆炸危险环境内设置正压室； 4．对区域内易形成和积聚爆炸性气体混合物的地点设置自动测量仪器装置，当气体或蒸气浓度接近爆炸下限值的50％时，应能可靠地发出信号或切断电源。