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生物质锅炉排污计算

生物质锅炉排污计算
生物质锅炉排污计算

燃烧生物质成型燃料的锅炉烟气排放系数以及SO2、NO2的产物系数举例如下:

①烟气排放系数:V=t-燃料。

②SO2产污系数:GSO2=17S=t-燃料(S含硫率,取%)

③NOx产污系数:GNOx= kg/t-燃料

④烟尘产污系数:Gd= kg/t-燃料。

根据污染物浓度的计算公式:

C= G / W烟气

式中:C—污染物的产生浓度(mg/Nm3);

W烟气—锅炉烟气量(Nm3/t)

G—污染源的产生量(mg/t)

、NOx、烟尘的浓度:

可以计算出SO

2

1)C(烟尘)= Gd/ V==m3

按照后期除尘处理计算:

C(烟尘)= Gd/ V==m3

2)C(SO2)= GSO2/ V=m3= mg/m3

3)C(NO X)= GNO X / V=m3=m3

生物质锅炉热力计算书

六、焓温表 V RO2 = 0.720691185 V0N2 = 2.809849761 V0H2O = 0.669867 A ar=,a f.a= I0g V0= 3.55245793 I=I0g+(α-1)*I0a (с?)co2 kJ/m3( 标) V RO2(с?)CO2(с?)N2 kJ/m3 (标) V0N2(с?)N2 (с?)H2 O kJ/m3 (标) V0H2O(с?)H2 (с?) kJ/kg ∑(3)+(5)+( 7) (с?)a kJ/m3 (标) I0a I I I I I V0(с?)a 1.3 1.3 1.335 1.39 1.42 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 温度CO2 N2 H2O O2 100 170 122.5175015 130 365.2804689 151 101.15 80 588.9479 132 468.924446 729.6253 729.6253 746.0376331 771.8285 785.8962 200 358 258.0074442 260 730.5609378 305 204.3095 168 1192.878 267 948.506266 1477.43 1477.43 1510.62753 1562.795 1591.251 300 559 402.8663724 392 1101.461106 463 310.1486 260 1814.476 407 1445.85038 2248.231 2248.231 2298.835948 2378.358 2421.733

锅炉烟气量估算方法完整版

锅炉烟气量估算方法集团标准化办公室:[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]

常用锅炉烟气量估算方法 烧一吨煤,产生1600×S%千克SO2,1万立方米废气,产生200千克烟尘。3L!p+A)H#y&z9H#^ 烧一吨柴油,排放2000×S%千克SO2,1.2万立米废气;排放1千克烟尘。 烧一吨重油,排放2000×S%千克SO2,1.6万立米废气;排放2千克烟尘。 大电厂,烟尘治理好,去除率超98%,烧一吨煤,排放烟尘3-5千克。4b4p3u#E0W 普通企业,有治理设施的,烧一吨煤,排放烟尘10-15千克;)u%S!h+k%X,g0] 砖瓦生产,每万块产品排放40-80千克烟尘;12-18千克二氧化硫。 规模水泥厂,每吨水泥产品排放3-7千克粉尘;1千克二氧化硫。9^)e8|$w/q+P 乡镇小水泥厂,每吨水泥产品排放12-20千克粉尘;1千克二氧化硫。;~#I+I8I!]"h8q 物料衡算公式:8v;_$M*U'V8T;~ 1吨煤炭燃烧时产生的SO2量=1600×S千克;S含硫率,一般0.6-1.5%。若燃煤的含硫率为1%,则烧1吨煤排放16公斤S O2。,C8Sr9W"L&J 1吨燃油燃烧时产生的SO2量=2000×S千克;S含硫率,一般重油1.5-3%,柴油0.5-0.8%。若含硫率为2%,燃烧1吨油排放40公斤SO2。'J5D"G3m2C$\*U6p 排污系数:燃烧一吨煤,排放0.9-1.2万标立方米燃烧废气,电厂可取小值,其他小厂可取大值。燃烧一吨油,排放1.2-1.6万标立方米废气,柴油取小值,重油取大值。 【城镇排水折算系数】0.7~0.9,即用水量的70-90%。2E#C1W&]'g3V+Q+Q 【生活污水排放系数】采用本地区的实测系数。。*B-t?G1f:U)N)j 【生活污水中COD产生系数】60g/人.日。也可用本地区的实测系数。9S1s-]1`*h3m._9E*t!A%@'i 【生活污水中氨氮产生系数】7g/人.日。也可用本地区的实测系数。使用系数进行计算时,人口数一般指城镇人口数;在外来较多的地区,可用常住人口数或加上外来人口数。 【生活及其他烟尘排放量】按燃用民用型煤和原煤分别采用不同的系数计算: 民用型煤:每吨型煤排放1~2公斤烟尘9E-R)m)O1A9H9Y4C(C 原?煤:每吨原煤排放8~10公斤烟尘 一、工业废气排放总量计算 1.实测法/d2G%D.c1d*].x-C

锅炉排污许可证审核要点

排污许可证申请与核发技术规范锅炉 审核要点 排污单位各项申请材料和生态环境部门补充信息应完整、规范。 复审时,除应关注是否按照前版审核意见修改外,还须注意是否出现新问题。 一、申请材料的完整性 (一)排污单位应提交以下申请材料 (1)排污许可证申请表; (2)自行监测方案; (3)由排污单位法定代表人或者主要负责人签字或者盖章的承诺书; (4)排污单位有关排污口规范化的情况说明; (5)建设项目环境影响评价文件审批文号,或者按照有关国家规定经地方人民政府依法处理、整顿规范并符合要求的相关证明材料; (6)申请前信息公开情况说明表,需要注意,仅实施排污许可重点管理的排污单位需要提交; (7)《排污许可管理办法(试行)》实施后(2018年1月10日及之后)的新建、改建、扩建项目排污单位存在通过污染物排放等量或者减量替代削减获得重点污染物排放总量控制指标

情况的,且出让重点污染物排放总量控制指标的排污单位已经取得排污许可证的,应当提供出让重点污染物排放总量控制指标的排污单位的排污许可证完成变更的相关材料; (8)附图、附件等材料,其中,附图应包括生产工艺流程图和平面布置图; (9)排污许可证副本。 此外,主要生产设施、主要产品产能等登记事项中涉及商业秘密的,排污单位应当进行标注。 (二)明确不予核发排污许可证的情形 对存在下列情形之一的,负责核发的生态环境部门不予核发排污许可证: 1、位于法律法规规定禁止建设区域内的。如饮用水水源保护区、自然保护区、风景名胜区等。 2、属于国务院经济综合宏观调控部门会同国务院有关部门发布的产业政策目录中明令淘汰或者立即淘汰的落后生产工艺装备、落后产品的。 3、法律法规规定不予许可的其他情形。 二、申请材料的规范性 (一)申请前信息公开 1、实行重点管理的排污单位需要在申请前信息公开,实行简化管理的排污单位可不进行申请前信息公开。对于主行业为热

130t振动炉排生物质锅炉设计分析说明

生物锅炉设计说明 一、锅炉简介 本锅炉是采用丹麦BWE公司先进的生物燃料燃烧技术的130t/h振动炉排高温高压蒸汽锅炉。锅炉为高温、高压参数自然循环炉,单锅筒、单炉膛、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构型锅炉。 本锅炉设计燃料为棉花秸秆,可掺烧碎木片、树枝等。这种生物质燃料含有包括氯化物在内的多种盐,燃烧产生的烟气具有很强的腐蚀性。另外它们燃烧产生的灰分熔点较低,容易粘结在受热面管子外表面,形成渣层,会降低受热而的传热系数。因此:在高温受热段的管系采用特殊的材料与结构,以及有效的除灰措施,防止腐蚀和大量渣层产生。 本锅炉采用振动炉排的燃烧方式。锅炉汽水系统采用自然循环,炉膛外集中下降管结构。该锅炉采用"M"型布置,炉膛和过热器通道采用全封闭的膜式壁结构,很好的保证了锅炉的密封性能。过热蒸汽采用四级加热,两级喷水减温方式,使过热蒸汽温度有很大的调节裕量,以保证锅炉蒸汽参数。尾部竖井内布置有两级省煤器、一级高压烟气冷却器和两级低压烟气冷却器。空气预热器布置在烟道以外,采用水冷加热的方式,有效的避免了尾部烟道的低温腐蚀。 锅炉采用轻柴油点火启动,在炉膛右侧墙装有启动燃烧器。 锅炉室内布置,购价全部为金属结构,按7级地震烈度设计。 二、设计规范及技术依据 —1996版《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 —JB/T6696—1993《电站锅炉技术条件》 —DL/5047—1989《电力建设施工及验收规范》(锅炉机组篇) —GB12145—1989《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》 —GB10184—1988《电站锅炉性能试验规程》 —GB13223—1996《火电厂大气污染排放标准》 —GB12348—1999《工业企业厂界噪声标准》 等有关国家标准。 其中设计技术依据: —锅炉热力计算按《锅炉机组热力计算标准方法》 —强度计算按GB9222—2008《水管锅炉受压元件强度计算》 —烟风阻力计算按《锅炉设备空气动力计算标准方法》 等锅炉专业标准 三、供用户资料 根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》要求,并且保证用户进行锅炉安装、运行、维护和检 修有必要的技术依据和资料,锅炉随机提供详尽的技术资料,供用户资料详见: W1305100TM《供客户图纸清单》 W1305100JM《供客户技术文件清单》 四、锅炉主要技术经济指标和有个数据 1、锅炉参数 额定蒸发量:130t/h 额定蒸汽压力:9.2MPa 额定蒸汽温度:540℃ 额定给水温度:210℃

锅炉烟气量估算方法

常用锅炉烟气量估算方法 烧一吨煤,产生1600×S%千克SO2,1万立方米废气,产生200千克烟尘。3 L! p+ A) H# y& z 9 H# ^ 烧一吨柴油,排放2000×S%千克SO2,1.2万立米废气;排放1千克烟尘。 烧一吨重油,排放2000×S%千克SO2,1.6万立米废气;排放2千克烟尘。 大电厂,烟尘治理好,去除率超98%,烧一吨煤,排放烟尘3-5千克。4 b4 p3 u# E0 W 普通企业,有治理设施的,烧一吨煤,排放烟尘10-15千克;) u% S! h+ k% X, g0 ] 砖瓦生产,每万块产品排放40-80千克烟尘;12-18千克二氧化硫。 规模水泥厂,每吨水泥产品排放3-7千克粉尘;1千克二氧化硫。9 ^) e8 |$ w/ q+ P 乡镇小水泥厂,每吨水泥产品排放12-20千克粉尘;1千克二氧化硫。; ~# I+ I8 I! ]" h8 q 物料衡算公式:8 v; _$ M* U' V8 T; ~ 1吨煤炭燃烧时产生的SO2量=1600×S千克;S含硫率,一般0.6-1.5%。若燃煤的含硫率为1 %,则烧1吨煤排放16公斤SO2 。, C8 S r9 W" L& J 1吨燃油燃烧时产生的SO2量=2000×S千克;S含硫率,一般重油1.5-3%,柴油0.5-0.8%。若含硫率为2%,燃烧1吨油排放40公斤SO2 。' J5 D" G3 m2 C$ \* U6 p ?排污系数:燃烧一吨煤,排放0.9-1.2万标立方米燃烧废气,电厂可取小值,其他小厂可取大值。燃烧一吨油,排放1.2-1.6万标立方米废气,柴油取小值,重油取大值。 【城镇排水折算系数】0.7~0.9,即用水量的70-90%。2 E# C1 W& ]' g3 V+ Q+ Q 【生活污水排放系数】采用本地区的实测系数。。* B- t G1 f: U) N) j 【生活污水中COD产生系数】60g/人.日。也可用本地区的实测系数。9 S1 s- ]1 `* h3 m. _9 E * t! A% @' i 【生活污水中氨氮产生系数】7g/人.日。也可用本地区的实测系数。使用系数进行计算时,人口数一般指城镇人口数;在外来较多的地区,可用常住人口数或加上外来人口数。 【生活及其他烟尘排放量】按燃用民用型煤和原煤分别采用不同的系数计算: 民用型煤:每吨型煤排放1~2公斤烟尘9 E- R) m) O1 A9 H9 Y4 C( C 原煤:每吨原煤排放8~10公斤烟尘

生物质锅炉设计

生物质颗粒燃料锅炉的结构特性分析 我国能源生产结构中煤炭比例始终在67%及以上.煤炭是我国能源的主体。我国年消耗燃煤约12亿。15亿吨。其中大多数直接作为燃料被消耗掉.以煤为主的能源结构直接导致能源活动对环境质量和公众健康造成了极大危害。生物质固体成型燃料(简称生物质燃料)是利用新技术及专用设备将农作物秸秆、木屑、锯末、花生壳、树枝叶、干草等压缩成型的现代化清洁燃料。无任何添加剂和粘结剂,既可以解决农村的基本生活能源,也可以代替煤炭直接用于城市传统的燃煤锅炉设备上。生物质成型燃料破碎率小于1.5%一2.0%。干基含水量小于15%。灰分含量小于1.5%,特别是硫和氯含量一般均小于0.07%.氮含量小于 0.5%,生物质燃料是我国大力提倡的可再生能源资源, 1、生物质成型燃料的特点 我们将要分析的是以松木为主要原料压制成型的生物质燃料,与传统的矿物能源燃料比,生物质成型燃料的成份及燃烧特点都有很大的不同。松木生物质颗粒燃料如下所示: 1.1生物质成型燃料的成份特点生物质燃料的化学组成是十分复杂的高分子物质.在作为燃料的工程技术应用中。大致可将其分为二部分,有机物(可燃部分)和无机物(可燃部分)。有机物中主要是挥发分(由C、H、O、N、S等元素组成的气态物质)和固定碳(由C元素组成的固态物质),燃料中的挥发分及其热值对生物质的着火和燃烧情况都有较大影响,燃料中挥发分越多,易着火。燃烧越稳定。生物质和煤的挥发分范围及热值见表1。 另一个与着火和燃烧情况关系密切的参数是燃料的热值。不同的生物质种类,其主要组成元素也不同,热值也有差异。几种主要生物质的元素组成及热值见表2。由表1和表2可以看出.生物质成型燃料的挥发分高于煤炭,而灰分、氮和硫含量远小于煤炭,其热值也小于煤炭。 1.2生物质成型燃料的燃烧特性 生物质成型颗粒燃料是经过高压而形成的.其密度远远大于原生物质。成型燃料的结构与组织特征决定了挥发分的析出速度与传热速度都很低。生物质成型燃料的燃烧过程可分为干燥脱水、挥发分析出、挥发分燃烧、焦炭燃烧和燃烬几个阶段。加热初始阶段.生物质颗粒燃料中的水分蒸发,燃料干燥脱水;随着颗粒燃料温度的不断升高,挥发分开始析出,这一过程可认为是气化过程;随着燃料继续被加热,挥发分的温度也随之提高。当挥发分中可燃物达到一定温度和浓度,挥发分开始着火;同时挥发分没有燃烬时.木炭只能被加热而不能燃烧。只有当挥发分烧完后。氧气才能扩散到木炭表面。木炭才开始着火。

锅炉排污率

锅炉排污率 2009-05-19 09:01:22| 分类:环保技术| 标签:|字号大中小订阅 一、锅炉排污的概念: 1、为了控制锅炉锅水的水质符合规定的标准,使炉水中杂质保持在一定限度以内,需要从锅炉中不断地排除含盐、碱量较大的炉水和沉积的水渣、污泥、松散 状的沉淀物,这个过程就是锅炉排污。 2、排污方式:锅炉排污分连续排污和定期排污两种。连续排污又称表面排污,要求连续不断地从炉水盐碱浓度最高部位排出部分炉水,以减少炉水中含盐、碱量,含硅酸量及处于悬浮状态的渣滓物含量,所以连排管设在正常水位下 80~100mm处,定期排污主要排除炉内水渣及泥污等沉积物,所以其排污口多设置在锅筒的下部及联箱底部。定期排污操作过程时间短暂,应当选择在锅炉高水位、低负荷或压火状态时进行排污。在小型锅炉上,通常只装设定期排污。 二、锅炉排污的计算:锅炉排污量的大小,和给水的品质直接有关。给水的碱 度及含盐量越大,锅炉所需要的排污量愈多。 1、排污率的计算:锅炉排污的指标用排污率表示,排污率即排污水量(Q污)占锅炉蒸发量(Q汽)的百分数。如下式表示:K= Q污/Q汽×100 % 当锅炉水质稳定时,根据物量平衡的关系可知,某物质随给水带入炉内的量等于排污水排掉的量与饱和蒸汽带走的量之和。则(Q污+Q汽)×S给=Q汽×S汽+Q 污×S污式中S给、S汽、S污分别表示给水中、饱和蒸汽中、排污水中某物质的含量,式中的S值可以按含盐量,也可按某一组分(如碱度、氯离子)的含量来计算。则K= Q污/Q汽=(S给-S汽)/(S污-S给)×100 % 2、排污率计算要注意以下三点:(1)排污率计算可按碱度或氯离子(氯离子与含盐量有较固定的比例关系,通常用氯离子代替含盐量)分别计算排污率,最后取其中较大的数值做为排污率,一般供热锅炉的排污率应控制在10% 以下。(2)对于容量较大的锅炉,由于其汽水分离装置效果好,蒸汽的湿度很小。这样饱和蒸汽中的含盐量远远低于给水中的含盐量,所以在这类锅炉的排污率计算中均可以忽略蒸汽中的含盐量,即K=S给/(S污-S给)×100 % (3)对于大多数工业锅炉,特别是汽包容积小,汽水分离装置简单,饱和蒸汽的带水量较大的工业锅炉,蒸汽湿度常在3%左右,(与排污率控制在5%~10%的范围比较,已经是不算低了)这种条件下计算锅炉排污率时不能忽略蒸汽中的含盐量。因为K= (S给-S汽)/(S污-S给)=CL-给/(CL-污-CL-给)-CL-汽/(CL-污-CL-给)< CL-给/(CL-污-CL-给)-CL-汽/CL-污这里CL-汽/CL-污为蒸汽湿度,CL-污=CL-锅炉水即排污水中的氯离子含量等于锅水中的氯离子含量,式中CL-给、CL-污、CL-汽、CL-锅炉水分别表示给水中、排污水中、饱和蒸汽中、炉水中氯离子的含量。可见,如果忽略了蒸汽中的含盐量,则计算所得的排污率将偏大(差值大于蒸汽湿度)。工业锅炉的排污率每增大1%,燃料的消耗量就增加0.3%。这样就浪费了燃料且不能正确评价锅炉的能源消耗及综合管理水平。

生物质直燃发电机组效率计算介绍

生物质直燃发电机组效率计算方法和说明国能生物发电集团有限公司生产技术部本文依据现有燃煤电厂效率计算的基本方法,结合生物质直燃发电厂性能试验取得的经验数据,编制了生物质直燃发电机组效率计算方法和说明。 一、生物质锅炉效率计算 (一)基本原则 (1)采用反平衡法(热损失法)测定锅炉热效率,正平衡法(输入-输出热量法)计算作为参考。 (2)将送风机入口的空气温度作为锅炉热效率计算的基准温度,也即送风机附近的大气温度。 (3)因本文主要目的是计算实际工况下的锅炉热效率,故未进行修正。 (二)正平衡计算 1、正平衡热效率计算(η1) (1-1) 式中:——锅炉热效率,%; ——输入热量,kJ; ——输出热量,kJ。 2、输入热量(Qr)

因目前大部分生物质发电厂无外来热源加热空气和燃料雾化蒸汽,为简化计算,忽略入炉燃料显热,将燃料收到 基低位发热量作为输入热量。即(1-2)式中:——燃料收到基低位发热量,kJ/kg。 3、输出热量(Q1) (1-3) 式中: ——燃料消耗量,kg; ——锅炉主汽流量,kg/h; ——锅炉主蒸汽出口焓值,kJ/kg; ——锅炉给水焓值,kJ/kg; ——锅炉排污水量,%; ——锅炉排污水的焓值,kJ/kg。 因连续排污和定期排污水量很少,一般约为主蒸汽流量2%左右,为简化计算,不考虑锅炉排污水量。 蒸汽和给水焓值通过水和水蒸气热力性质通用计算模型IAPWS—IF97编程实现。 (三)反平衡计算 1、入炉燃料元素成分的确定 由于现场不具备开展入炉燃料的元素分析工作,且影响燃料低位发热量的主要成分是水分和灰分,所以通过折算实

际入炉燃料与典型燃料水分和灰分的差异,拟合实际入炉燃料元素分析的方法来解决。 (1)典型燃料元素分析成分 因入炉燃料种类多,所以选择国能高唐电厂性能试验时入炉燃料作为典型燃料。具体如下: (2)入炉燃料元素成分的拟合方法 根据现场工业分析所得的水分(Mar)和灰分(Aar)数值,按照公式(1-4)进行拟合计算入炉燃料的元素成分: (1-4) 式中:——拟合的入炉燃料收到基下含碳量; 、——入炉燃料工业分析收到基下水分和灰分; 、、——典型燃料收到基下含碳量、水分和灰分。 含氢量、含氧量、含氮量和含硫量计算同含碳量。 2、反平衡热效率计算(η2) (1-5) 式中:——锅炉热效率,%;

烟气流量计算公式

锅炉烟尘测试方法 1991—09—14发布1992—08—01实施 国家技术监督局 国家环境保护局发布 1、主题内容与适用范围 本标准规定了锅炉出口原始烟尘浓度、锅炉烟尘排放浓度、烟气黑度及有关参数的测试方法。 本标准适用于GBl3271有关参数的测试。 2、引用标准 GB l0180 工业锅炉热工测试规范 GB l327l 工业锅炉排放标准 3、测定的基本要求 3.1 新设计、研制的锅炉在按GBl0180标准进行热工试验的同时,测定锅炉出口原始烟尘浓度和锅炉烟尘排放浓度。 3.2 新锅炉安装后,锅炉出口原始烟尘浓度和烟尘排放浓度的验收测试,应在设计出力下进行。 3.3 在用锅炉烟尘排放浓度的测试,必须在锅炉设计出力70%以上的情况下进行,并按锅炉运行三年内和锅炉运行三年以上两种情况,将不同出力下实测的烟尘排放浓度乘以表l中所列出力影响系数K,作为该锅炉额定出力情况下的烟尘排放浓度,对于手烧炉应在不低于两个加煤周期的时间内测定。 表1 锅炉实测出力占锅炉设计出力的百分数,% 70-《75 75-《80 80-《85 85-《90 9 0-《95 》=95 运行三年内的出力影响系数K 1.6 1.4 1.2 1.1 1.05 1 运行三年以上的出力影响系数K 1.3 1.2 1.1 1 1 1 3.4 测定位置: 测定位置应尽量选择在垂直管段,并不宜靠近管道弯头及断面形状急剧变化的部位。测定位置应距弯头、接头、阀门和其他变径管的下游方向大于6倍直径处,和距上述部位的上游方向大于3倍直径处。 3.5 测孔规格: 在选定的测定位置上开测孔,在孔口接上直径dn为75mm,长度为30mm左右的短管,并装上丝堵。 3.6 测点位置、数目: 3.6.1 圆形断面:将管道断面划分为适当数量的等面积同心圆环,各测点均在环的等面积中心线上,所分的等面积圆环数由管道直径大小而定,并按表2确定环数和测点数。 表2 圆形管道分环及测点数的确定 管道直径D,mm 环数测点数 《200 1 2 200-400 1-2 2-4 400-600 2-3 4-6 600-800 3-4 6-8 800以上4-5 8-10

燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度地计算

阳 * * 大学《环境工程学》课程设计 题目:某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计 院系:环境与安全工程学院 专业: 班级: 学生: 指导教师: 2012 年 9 月日

1 前言 1.1我国大气治理概况 我国大气污染紧,污染废气排放总量处于较高水平。为节制和整治大气污染,“九五”以来,我国在污染排放节制技能等方面开展了大量研究研发工作,取患了许多新的成果,大气污染的防治也取得重要进展。在“八五”、“九五”期间,国家辟出专款开展全球气候变化预先推测、影响和对策研究,在温室气体排放和温室效应机理、海洋对全球气候变化的影响、气候变化对社会形态经济与自然资源的影响等方面取得很猛进展。近年来,我国环境监测能力有了很大提高,初步形成了具有中国特色的环境监测技能和管理系统,环境监测工作的进展明显。 “九五”期间全国主要污染物排放总量节制计划基本完成。在国生产总值年均增长8.3%的情况下,在大气污染防治方面,2000年全国二氧化硫、烟尘、工业粉尘等项主要污染物的排放总量比“八五”末期分别下降了10~15%。 结合经济结构调整,国度取缔、关停了8.4万多家技能落后、浪费资源、劣质、污染环境和不切合安全生产条件的污染紧又没有治理前景的小煤矿、小钢铁、小水泥、小玻璃、小炼油、小火电等“十五小”企业,对高硫煤实行限产,有用地削减了污染物排放总量。 1.2大气污染防治技能 为节制和整治大气污染,“九五”以来,我国在石炭洁净加工研发技能、石炭洁净高效燃烧技能、石炭洁净转化技能、污染排放节制技能等方面开展了大量研究和研发,取患了许多新的成果。 的排如果中国的燃煤电站的烟气排放要达到目前发达国度规定的水平,SO 2 放量将从每一年680万吨下降至170万吨,NOx的排放量将从100%下降至30%,DO2也将减排2500万吨。中国节制和整治大气污染任重而道远。 设计尺度主要参考《大气污染物排放限值》,工艺运行设计达到国度GB13271--91锅炉大气污染物排放尺度。

工业锅炉产排污系数表

工业锅炉产排污系数表-燃煤工业锅炉 产品名 原料名称工艺名称规模等级污染物指标单位产污系数末端治理技术名称排污系数称 工业废气量标立方米/吨-原料10,290.43 直排10,290.43 ① 有末端治理10,804.95 直排 16S ② 16S 湿法除尘法③ 13.6S 二氧化硫千克/吨-原料(无炉内脱硫) 湿式除尘脱硫(钙法 ④ 4.8S /镁法/其它脱硫剂) 蒸汽/热水/其它烟煤层燃炉所有规模 11.2S (炉内脱硫⑤) 直排11.2S 湿式除尘脱硫(钙法 3.36S /镁法/其它脱硫剂) 直排 1.25A 单筒旋风除尘法0.5A 多管旋风除尘法0.38A 烟尘千克/吨-原料 1.25 A ② 湿法除尘法/湿式除 ⑥0.16A 尘脱硫 静电除尘法(管式)0.23A 静电除尘法(卧式)0.04A 布袋/静电+布袋⑦0.01A 氮氧化物千克/吨-原料 2.94 直排 2.94 蒸汽/热水/其它烟煤抛煤机炉所有规模工业废气量标立方米/吨-原料9,097.4 直排9,097.4 有末端治理9,552.27

4430 工业锅炉(热力生产和供应行业)产排污系数表-燃煤工业锅炉(续1) 产品名 原料名称工艺名称规模等级污染物指标单位产污系数末端治理技术名称排污系数称 直排16S 湿法除尘法13.6S 16S (无炉内脱硫) 湿式除尘脱硫(钙法 4.8S 二氧化硫千克/吨-原料 /镁法/其它脱硫剂) 蒸汽/热水/其它烟煤抛煤机炉所有规模 11.3S (炉内脱硫) 直排11.2S 湿式除尘脱硫(钙法 3.37S /镁法/其它脱硫剂) 直排 3.84A 烟尘千克/吨-原料 3.84A 湿法除尘法/湿式除 尘脱硫 0.5A 静电除尘法(卧式)0.12A 布袋除尘法0.04A 氮氧化物千克/吨-原料 3.11 直排 3.11 工业废气量标立方米/吨-原料9,415.54 直排9,415.54 有末端治理9,886.32 15S 直排 湿法除尘法12.75S 15S 蒸汽/热水/其它烟煤 循环流化 床炉 所有规模二氧化硫千克/吨-原料 (无脱硫剂) 4.5S (添加脱硫剂⑧) 湿式除尘脱硫(钙法 4.5S /镁法/其它脱硫剂) 直排 4.5S 湿式除尘脱硫(钙法 1.35S /镁法/其它脱硫剂) 烟尘千克/吨-原料 5.19A 直排 5.19A

各种燃料折合成标准煤的计算方法

各种能源折算的原则 1.应符合G B3100-82/G B3101-82的规定 2.计算综合能耗时,各能源分别折算成一次能源的规定的同一单位即吨标煤3任一规定的体系实际消耗的燃料能源都应用基低位发热量为计算基础,折算为标煤4应用基低位发热量等于29.3076M J的燃料称为1k g标准煤5任一规定的体系实际消耗的二次能源以及耗能工质均按相应的能源等价值折算为一次能源:本企业自产时,他的能源等价值按投入产出的原则自行规定;外购外销时其能源等价值必须相同。当未提供能源等价值,可按国家统计局公布的折算系数进行折算。比如说蒸汽作为一个整体来计算只是计算用去多少燃料和产出多少蒸汽,不会来计算具体产出多少高压蒸汽多少中压蒸汽,所以在折标系数上高低压蒸汽是没有区别的。当然根据规定你也可以企业自己的计量结果来规定不同工质的折标系数,但是在报能源管理部门和统计局的时候都应该统一折标系数,否则不同企业就无法比较。 公用工程比如冷冻水、工艺水、锅炉水、氮气、压缩空气等等均属于二次能源,等价热值的概念是加工转换一个度量单位的某种二次能源与相应投入的一次能源的当量。因此等价热值是一个变动值,随着能源加工转换的效率而改变。我们目前所用国家统计局所颁布的折标系数是一个平均的水平。 1公斤重的标准煤的热值为29.308MJ/kg 即生产一度电不少于约0.12KG的标准煤. 各类能源折算标准煤的参考系数 能源名称平均低位发热量折标准煤系数

原煤 20934千焦/公斤 0.7143公斤标煤/公斤 洗精煤 26377千焦/公斤 0.9000公斤标煤/公斤 其他洗煤 8374 千焦/公斤 0.2850公斤标煤/公斤 焦炭 28470千焦/公斤 0.9714公斤标煤/公斤 原油 41868千焦/公斤 1.4286公斤标煤/公斤 燃料油 41868千焦/公斤 1.4286公斤标煤/公斤 汽油 43124千焦/公斤 1.4714公斤标煤/公斤 煤油 43124千焦/公斤 1.4714公斤标煤/公斤 柴油 42705千焦/公斤 1.4571公斤标煤/公斤 液化石油气 47472千焦/公斤 1.7143公斤标煤/公斤 炼厂干气 46055千焦/ 公斤 1.5714公斤标煤/公斤 天然气 35588千焦/立方米 12.143吨/万立方米 焦炉煤气 16746千焦/立方米 5.714吨/万立方米 其他煤气 3.5701吨/万立方米 单位GDP能耗(吨标煤/万元)计算方法 ?万元增加值综合能耗是指企业每万元工业增加值所消耗的能源量(吨标准煤)。万元产值综合能耗是指企业每万元工业产值所消耗的能源量(吨标准煤)。万元增

烟气量计算

1-1:实际烟气量(标准状态、含水)的计算(适用于固、液体燃料) V K0=0.0889(C Y+0.375S Y)+0.265H Y-0.0333O Y V Y0=0.01866(C Y+0.375S Y)+0.79V K0+0.008N Y+0.111H Y +0.0124W Y+0.0161V K0 V Y=V Y0+1.0161(α-1)V K0 适用说明:本公式计算结果含有水份,不能引用于对照标准分析,应用于锅炉除尘水的计算。 1-2:干烟气量(标准状态、无水)的计算 V gy=0.01866(C Y+0.375S Y)+0.79V K0+0.008N Y+(α-1)V K0 式中:V K0—理论空气量(Nm3/kg); V Y0-理论烟气量(Nm3/kg); V Y -实际烟气量(Nm3/kg); V gy-干烟气体积(Nm3/kg); α-烟道处的过量空气系数; 适用说明:本公式计算结果不含水份,可用于对照标准分析,应用于锅炉污染物浓度的计算。 2:烟尘产污系数的计算 2-1:燃煤锅炉。 燃煤锅炉初始排放浓度,引用GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》相关标准,详见下表(Ⅰ时段指2000年12月31日前;Ⅱ时段指2001年1年1日后)。 表1 燃煤锅炉烟尘初始排放浓度和烟气黑度限值 - 1 -

- 2 - 2-2:燃油锅炉。 考虑完全燃烧状态,燃油中的灰分完全排出。 G 烟尘=1000×A Y G 烟尘-烟尘产生系数,kg/t-油; A Y -燃油中的含灰量,%; 3:SO 2产污系数的计算 P S G Y SO ???=100022 2SO G -SO 2产污系数,kg/t-燃料; S Y -燃料中含硫量,kg/t-燃料; P -燃料中硫的转化率,%;(P 燃煤=0.8;P 燃油=1)

锅炉排污率计算

锅炉排污率计算 为了控制锅炉锅水的水质符合规定的标准,使炉水中杂质保持在一定限度以内,需要从锅 炉中不断地排除含盐、碱量较大的炉水和沉积的水渣、污泥、松散状的沉淀物,这个过程就 是锅炉排污。锅炉排污量的大小,与给水的品质直接有关。给水的碱度及含盐量越大,锅炉 所需要的排污量愈多。 1、排污率的计算:锅炉排污的指标用排污率表示,排污率即排污水量(Q污)占锅炉蒸 发量(Q汽)的百分数。如下式表示:K=Q污/Q汽×100% 当锅炉水质稳定时,根据物量平 衡的关系可知,某物质随给水带入炉内的量等于排污水排掉的量与饱和蒸汽带走的量之和。 则(Q污+Q汽)×S给=Q汽×S汽+Q污×S污式中S给、S汽、S污分别表示给水中、饱 和蒸汽中、排污水中某物质的含量,式中的S值可以按含盐量,也可按某一组分(如碱度、 氯离子)的含量来计算。则 K=Q污/Q汽=(S给-S汽)/(S污-S给)×100% 。2、排污 率计算要注意以下三点:(1)排污率计算可按碱度或氯离子(氯离子与含盐量有较固定的 比例关系,通常用氯离子代替含盐量)分别计算排污率,最后取其中较大的数值做为排污率,一般供热锅炉的排污率应控制在10%以下。 (2)对于容量较大的锅炉,由于其汽水分离装置效果好,蒸汽的湿度很小。这样饱和蒸 汽中的含盐量远远低于给水中的含盐量,所以在这类锅炉的排污率计算中均可以忽略蒸汽中 的含盐量,即 K=S给/(S污-S给)×100% (3)对于大多数工业锅炉,特别是汽包容积小,汽水分离装置简单,饱和蒸汽的带水量 较大的工业锅炉,蒸汽湿度常在3%左右,(与排污率控制在5%~10%的范围比较,已经是 不算低了)这种条件下计算锅炉排污率时不能忽略蒸汽中的含盐量。因为 K=(S给-S汽)/(S污-S给)=CL-给/(CL-污-CL-给)- CL-汽/(CL-污-CL-给)可见,如果 忽略了蒸汽中的含盐量,则计算所得的排污率将偏大(差值大于蒸汽湿度)。 工业锅炉的排污率每增大1%,燃料的消耗量就增加0.3%。这样就浪费了燃料且不能正确评 价锅炉的能源消耗及综合管理水平。

生物质直燃发电机组效率计算方法和说明

生物质直燃发电机组效率计算方法和说明 生物质直燃发电机组效率计算方法和说明 本文依据现有燃煤电厂效率计算的基本方法,结合生物质直燃发电厂性能试验取得的经验数据,编制了生物质直燃发电机组效率计算方法和说明。 一、生物质锅炉效率计算 (一)基本原则 (1)采用反平衡法(热损失法)测定锅炉热效率,正平衡法(输入-输出热量法)计算作为参考。 (2)将送风机入口的空气温度作为锅炉热效率计算的基准温度,也即送风机附近的大气温度。 (3)因本文主要目的是计算实际工况下的锅炉热效率,故未进行修正。 (二)正平衡计算 1、正平衡热效率计算(η1) %1001 1?= r Q Q η (1-1) 式中:1η——锅炉热效率,%; r Q ——输入热量,kJ; 1Q ——输出热量,kJ 。 2、输入热量(Qr ) 因目前大部分生物质发电厂无外来热源加热空气和燃料雾化蒸汽,为简化计算,忽略入炉燃料显热,将燃料收到基低位

发热量作为输入热量。即ar net Q ,r Q = (1-2) 式中:ar net Q ,——燃料收到基低位发热量,kJ/kg 。 3、输出热量(Q1) )]()([1 1gs ps ps gs gr gr h h D h h D B Q -?+-??= (1-3) 式中: B ——燃料消耗量,kg; gr D ——锅炉主汽流量,kg/h ; gr h ——锅炉主蒸汽出口焓值,kJ/kg ; gs h ——锅炉给水焓值,kJ/kg ; ps D ——锅炉排污水量,%; ps h ——锅炉排污水的焓值,kJ/kg 。 因连续排污和定期排污水量很少,一般约为主蒸汽流量2%左右,为简化计算,不考虑锅炉排污水量。 蒸汽和给水焓值通过水和水蒸气热力性质通用计算模型IAPWS —IF97编程实现。 (三)反平衡计算 1、入炉燃料元素成分的确定 由于现场不具备开展入炉燃料的元素分析工作,且影响燃料低位发热量的主要成分是水分和灰分,所以通过折算实际入炉燃料与典型燃料水分和灰分的差异,拟合实际入炉燃料元素分析的方法来解决。 (1)典型燃料元素分析成分 因入炉燃料种类多,所以选择国能高唐电厂性能试验时入

燃煤锅炉污染物排放量测算

燃煤锅炉的二氧化硫排放量,目前环保局按以下方式计算: 1.二氧化硫产量(Kg)=1600×耗煤量(吨)×含硫率(%) 2.二氧化硫脱出量(Kg)=1000×石膏量(吨)×(1-水分%)×石膏纯度%×64÷172 3.二氧化硫排出量(Kg)=二氧化硫产量(Kg)-二氧化硫脱出量(Kg) 二氧化硫脱出量是按石灰石/石膏脱硫工艺计算。 一、烟气量的计算: -理论空气需求量(Nm3/Kg或Nm3/Nm3(气体燃料)); -收到基低位发热量(kJ/kg或kJ/Nm3(气体燃料)); -干燥无灰基挥发分(%); VY-烟气量(Nm3/Kg或Nm3/Nm3(气体燃料)); -过剩空气系数, = 。 1、理论空气需求量 >15%的烟煤: <15%的贫煤及无烟煤: 劣质煤<12560kJ/kg: 液体燃料: 气体燃料,<10468kJ/Nm3: 气体燃料,>14655kJ/Nm3: 2、实际烟气量的计算 (1)固体燃料 无烟煤、烟煤及贫煤: <12560kJ/kg的劣质煤: (2)液体燃料: (3)气体燃料: <10468kJ/Nm3时:

>14655kJ/Nm3时: 炉膛过剩空气系数表 燃烧方式烟煤无烟煤重油煤气 链条炉 1.3~1.4 1.3~1.5 煤粉炉 1.2 1.25 1.15~1.2 1.05~1.10 沸腾炉 1.25~1.3 漏风系数表 漏风 部位炉膛对流 管束过热器省煤器空气 预热器除尘器钢烟道 (每10m)钢烟道 (每10m) 0.1 0.15 0.05 0.1 0.1 0.05 0.01 0.05 烟气总量: V-烟气总量,m3/h或m3/a; B-燃料耗量,kg/h、m3/h、kg/a、m3/a。 3、SO2的计算: 式中: -二氧化硫的产生量(t/h); B-燃料消耗量(t/h); C-含硫燃料燃烧后生产的SO2份额,一般取0.8; -燃料收到基含硫量(%); 64-SO2相对分子质量; 32-S相对分子质量。 SO2的产生浓度(mg/m3): 4、烟尘的计算 式中: -烟尘的产生量(t/h); -燃料收到基含灰分(%);

生物质采暖锅炉使用说明书

生物质采暖锅炉CLSS0.53-85/60 安 装 使 用 说 明 书

第一部分锅炉简介 一、锅炉规范 1.锅炉功率 0.53MW 2.锅炉发热量 2x104Kcal/h 3.出水温度 85℃ 4.回水温度 60℃ 5.设计效率 85% 6.设计燃料物质制气 7.燃料消耗量 3.2Nm3/h 8.受热面积 2.2m2 9.排烟温度 70℃ 10.锅炉水容积 0.04m3 11.大件运输重量 98kg 12.锅炉大件运输尺寸 590x590x950 (mm) 二、锅炉结构、燃烧原理及技术特点 1.该锅炉是立式水管锅壳式锅炉;它由炉膛,错列布置的横水管,挡烟板等几个主要部件构成,外面采用高密质的硅酸铝纤维板进行保温,减少了锅炉的散热损失,使锅炉的热效率提高。 2.本锅炉采用大气式燃烧方式,通过点火孔,使生物质气在燃烧器灶上燃烧,高温烟气经过错列密布的横水管组,把烟气热量基本上全部

吸收,排出锅炉外的烟气温度不超过70℃。 3.锅炉热效率高,有很好的节能效果。 第二部分锅炉安装使用说明 一、安装前的准备工作 1.人员配备 锅炉安装必须有专人负责、司炉参加,配备管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工。 2.组织有关人员学习资料 3.设备验收 锅炉运到后,应按制造厂的出厂清单,对其进行逐一清点。根据锅炉安装图,复核设备的完整性,检查锅炉在运输过程中是否有损坏、变形等情况。 4.确定安装地点 安装地点最好能接近供热地点,以缩短送水管路,降低基建费用,减少管路的散热损失。同时,要考虑补给水和排水方便,燃料和灰渣的存放与运输方便。 5.锅炉房布置应符合《工业锅炉房设计规范》规定。 6.地基施工,锅炉应放在水泥基础上,基础厚度要根据实际土层承载能力由使用单位确定。 7.锅炉大件在卸车时,注意用钢丝绳吊装时不可损坏锅炉大件的任

锅炉烟气量、烟尘、二氧化硫的计算

一、烟气量的计算: 0V -理论空气需求量(Nm 3 /Kg 或Nm 3 /Nm 3 (气体燃料)); ar net Q ?-收到基低位发热量(kJ/kg 或kJ/Nm 3 (气体燃料)); daf V -干燥无灰基挥发分(%) ; V Y -烟气量(Nm 3/Kg 或Nm 3/Nm 3(气体燃料)); α-过剩空气系数, α=αα?+0。 1、理论空气需求量 daf V >15%的烟煤: daf V <15%的贫煤及无烟煤: 61.04145Q ar net 0+= ?V 劣质煤ar net Q ?<12560kJ/kg : 455.04145 Q ar net 0+= ?V 液体燃料: 21000Q 85.0ar net 0+? =?V 气体燃料,ar net Q ?<10468kJ/Nm 3: 1000 Q 209.0ar net 0?? =V 气体燃料,ar net Q ?>14655kJ/Nm 3 : 25.01000 Q 260.0ar net 0-? =?V 2、实际烟气量的计算 (1)固体燃料 无烟煤、烟煤及贫煤: 0ar net Y )1(0161.177.04187 1.04Q V V -++?α= ar net Q ?<12560kJ/kg 的劣质煤: 0ar net Y )1(0161.154.04187 1.04Q V V -++?α= (2)液体燃料: 0ar net Y )1(0161.14187 1.1Q V V -+?α= (3)气体燃料: ar net Q ?<10468kJ/Nm 3时: 0ar net Y )1(0161.10.14187 0.725Q V V -++?α= ar net Q ?>14655kJ/Nm 3 时: 0ar net Y )1(0161.125.04187 1.14Q V V -+-?α=

锅炉废气排放量计算

1.工业废水排放量=工业新鲜用水量×80% 2.燃煤废气量计算公式∶ V=(α+b)×K×Q低×B÷10000 式中:V—燃煤废气量(万标立方米) α—炉膛空气过剩系数(见表1) b—燃料系数(见表2) K=1.1 Q低—煤的低位发热值,取Q低=5200大卡 B—锅炉耗煤量(吨) 3.燃煤二氧化硫排放量计算公式∶ G=2×0.8×B×S×(1-η) 式中:G—燃煤二氧化硫排放量(吨) B—锅炉耗煤量(吨) S—煤中全硫分含量。 η—二氧化硫脱除率。 4.煤粉炉、沸腾炉和抛煤机炉燃煤烟尘产生量计算公式∶ G= ( B×A×dfh ) / ( 1-Cfh ) ×1000 其他炉型燃煤烟尘产生量计算公式∶ G=B×A×dfh×1000 燃煤烟尘排放量=G×(1-η) 燃煤烟尘排放量=G×η 式中:G—燃煤烟尘产生量(千克)

B—锅炉耗煤量(吨) A—煤的灰份,有化验的取实测值、无化验的取A=26.99% dfh—烟气中烟尘占灰份量的百分数(见表3),取中间值 Cfh—烟尘中可燃物的百分含量,煤粉炉取4~8%、沸腾炉取15~25% η—除尘器的除尘效率。 5.燃煤氮氧化物产生量计算公式∶ GNOX=1630×B(β×n+10-6×Vy×CNOX) 式中:GNOX—燃煤氮氧化物产生量(千克) B—锅炉耗煤量(吨) β—燃料氮向燃料型NO的转变率(%);与燃料含氮量n有关。普通燃烧条件下,燃煤层燃炉为25~50%,燃油锅炉32~40%,煤粉炉20~25%。 n—燃料中氮的含量(%),见表4 Vy—1千克燃料生成的烟气量(标米3/千克),取7.8936标米3/千克。 CNOX—燃烧时生成的温度温度型NO的浓度(毫克/标米3),通常可取70ppm, 即93.8毫克/标米3。 6.燃煤炉渣产生量≈耗煤量÷3 7.对于一般锅炉燃烧一吨煤,约产生下列污染物: Ⅰ产生0.78936万标立方米燃料燃烧废气; Ⅱ产生32.00千克二氧化硫; Ⅲ产生0.33333吨炉渣; Ⅳ产生53.98千克烟尘; Ⅴ产生9.08千克氮氧化物。

锅炉排污及布置

理论课教案教案编号 编写教师周智勇编写日期2012年11月22日审核教师审核日期年月日教学班级 教学日期2012年月日 课程名称锅炉及锅炉房设备 课题:第十一章锅炉房汽水系统与锅炉房布置 11-4排污系统11-5热水锅炉房热力系统11-6 锅炉房布置教学目标:1.熟悉排污系统组成及重要性; 2.掌握锅炉房热力系统组成; 3.掌握锅炉房热力系统图组成。 教学重点:掌握热水锅炉房热力系统组成及锅炉房热力系统图组成。教学难点:锅炉房热力系统图的绘制。 教学方法:讲授法、讨论法 其它说明: 时间分配教学组织1分钟小结与作业4分钟引入新课5分钟分钟讲解新课80分钟分钟 课后记事:

教学内容 教学方法 [复习引入] 略。 [讲解新课] 第十一章 锅炉汽水系统与锅炉房布置 §11-4 排污系统 一、锅炉排污 1.意义:锅炉排污,就是排掉一部分浓缩的锅炉水,同时补充相同数量的给水,将锅炉水冲淡。锅炉运行时,锅炉水会产生不少水渣,水渣在锅内沉积过多会形成水垢。锅炉排污除了保持水质,还有排除水渣的目的。 2.方式 1)连续排污; 2)定期排污。 二、锅炉排污率的计算 §11-5 热水锅炉房热力系统 一、热水锅炉房的热力系统确定时,要考虑的因素 1. 除了用锅炉自生蒸汽定压的热水系统外,在其他定压方式的热水系统中,热水锅炉在运行时的出口压力不应小于最高供水温度加20℃相应的饱和压力,以防止锅炉有汽化危险。 2.热水锅炉应有防止或减轻因热水系统的循环水泵突然停运后造成锅炉水汽化和水击的措施。 3. 热水系统的附件设置 4. 安全阀的设置要求 5. 每台锅炉进水阀的出口和出水阀的入口处都应装压力表和温度计。 6.循环水泵选择要求。 7. 补给水泵的选择应符合下列要求。 8. 恒压装置。 §11-6 锅炉房热力系统图组成 一、热力系统图组成 讲授 % 100?--= js g q js S S S S p

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