管道防腐规范分解内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
设备与管道涂料防腐设计与施工规范
1 总则
1.1本规范适用于石油化工钢制设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料防腐
蚀工程。
本规范不适用于表面温度超过500℃的设备和管道的外表面涂料防腐蚀。
本规范不包括设备和管道的表面色和长输管道的涂料防腐蚀。
1.2执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。
2 名词、术语
2.1涂料coating
涂覆于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐等）的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。在具体的涂料品种名称中可用“漆”字表示“涂料”，如防锈漆、耐酸漆等。
2.2 漆膜或涂膜paint film
将涂料均匀地涂覆于物体表面上所形成的连续的膜，它可以由一道或几道涂层构成。
2.3 清漆vernish
不含着色物质的一类涂料，常作面漆使用，能形成具有保护、装饰或特殊性能的透明漆膜。
2.4磁漆enamel
涂覆后，所形成的漆膜坚硬．、平整光滑，外观通常类似于搪瓷的一类涂料。
2.5底漆或底层priming coat
多层涂装时，直接涂覆于钢材表面上的涂料。
2.6二道底漆surfacer
多层涂装时，用来修正不平整底漆表面的一类涂料。
2.7中间漆或中间层intermediate coat
介于底层与面层之间的涂层，其主要作用是较多地增加防腐蚀涂层的厚度，且能与底漆和面漆良好附着。
2.8面漆或面层top coat
多层涂装时，涂覆于最上面的一层涂料，一般为l—2道。
2.9附着物adherend
主要包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等。
2.10遮盖力covering power
在物体表面均匀地涂覆一层涂料，使物体表面被完全遮盖而不再呈现原来的状态。此时，每平方米所用的涂料克数称为遮盖力。单位：g/m2。
2. 11 附着力adherence
附着力表示漆膜与被涂物两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的牢固程度。一般用“级”来表示。
2.1 2难溶解介质slightly soluble medium
温度20℃时，在水中的溶解度小于2g/L的碱、盐类介质。
2.13易溶解介质soluble medium
温度20℃时，在水中的溶解度等于或大于2g/L的碱、盐类介质。
2.14难吸湿介质 slightly hygroscopic medium
温度20℃时，相对平衡湿度等于或大于60%的碱、盐类介质。
2.15易吸湿介质hygroscopic medium
温度20℃时，相对平衡湿度小于60%的碱、盐类介质。
3设计
3.1-般规定
1与被涂物的使用环境相适应：
2与被涂物表面的材质相适应；
3各层涂料正确配套；
4安全可靠，经济合理；
5具备施工条件。
1 奥氏体不锈铜的表面：
2镀锌表面；：
3 已精加工的表面：
4涂塑料或涂变色漆的表面：
5铭牌、标志板或标签。
1 在施工现场组装的设备、管道及其附属钢结构：
2在制造厂已涂底漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备、管道及其附属钢结构；
3 在制造厂已涂面漆，需在施工现场对损坏的部位进行补涂的设备、．管道及其附属钢结构。
3.1.7埋地设备和管道应进行涂料防腐蚀。
注：①腐蚀性气体分类见表A.0.1;
②颗粒物类别见表A.0.2
③表中“√”表示所在备件下的腐蚀程度．
3.2表面处理
3. 2.1 钢材表面锈蚀等级和除锈等级，应与国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923中典型样板照片对比确定。
1 A级——全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；
2 B级——已发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；
3 c级——氧化皮已因锈蚀而剥落或可以刮除，且有少量点蚀的钢材表面：
4 D级——氧化皮已因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀的钢材表面。
1 St2--彻底的手工和动力工具除锈
钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
2 St3-非常彻底的手工和动力工具除锈
钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
3 Sa2-彻底的喷射或抛射除锈
钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。
4 Sa2.5-非常彻底的喷射或抛射除锈
钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂屡等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
3.3地上设备和管道防腐蚀
3. 3.1地上设备和管道防腐蚀涂料I可按表3.3．1选用。
表3.3.1 防腐蚀涂料性能和用途
注：表中“√”表示性能良好，推荐选用；“○”表示性能一般，了选用；
“╳”表示性能差，不宜选用；“△”表示由于价格、施工等原因，不宜选用。
1 沿海、湿热地区保温的重要设备和管道，应按使用条件涂耐高温底漆； 2保冷的设备和管道可选用冷底子油、石油沥青或沥青底滚，且宣涂1～2道。
注：耐高温潦层的漆膜总厚度为40_ 60μm．
3.3.5 底层涂料对钢材表面除锈等级的要求
3.4埋地设备和管道防腐蚀
3.4.1 埋地设备和管道表面处理的除锈等级应为 St3 级。
3.4.2 埋地设备和管道防腐蚀等级，应根据土壤腐蚀性等级按表 3.4.2 确定。
3.4.3 埋地管道穿越铁路、道路、沟渠，以及改变埋设深度时的弯管处，防腐蚀等级应为特加强级。
3.4.4防腐蚀涂层可选用石油沥青或环氧煤沥青防腐漆。防腐蚀涂层结构，应符合表3.4.4—1 和表 3.4.4—2 的规定。
表3.4.2 土壤腐蚀性等级及防腐蚀等级
注：其中任何一项超过表列指标者, 防腐蚀等级应提高一级
表3.4.4—1 石油沥青防腐蚀涂层结构(mm)
表3.4.4—2 环氧煤沥青防腐蚀涂层结构(mm)
3.4.5 石油沥青防腐蚀涂层对沥青性能的要求应符合表 3.4.5—1 的规定。石油沥青性能应符合表 3.4.5—2 的规定。
防腐蚀涂层的沥青软化点应比设备或管道内介质的正常操作温度高45℃以上，沥青的针入度宜小于20(1/10mm) 。
表3.4.5—2 石油沥青性能
3.4.6 玻璃布宜采用含碱量不大于12%的中碱布，经纬密度为 10×10根/cm2 ，厚度为 0.10~0.12mm，无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷。不同管径适宜的玻璃布宽度见表
3.4.6 不同管径的玻璃布适宜宽度(mm)
3.4.7聚氯乙烯工业膜应采用防腐蚀专用聚氯乙烯薄膜，耐热70℃，耐寒-30℃，拉伸强度（纵、横）不小于14.7 MPa，断裂伸长率(纵、横)不小于200%，宽 400~800mm，厚0.2±0.03 mm。
4 施工
4.1一般规定
4.1.1 石油化工设备和管道防腐蚀工程施工应有专业技术人员负责技术、质量管理和安全防护。
4.1.2施工前，应完成方案编制和技术交底。参加施工的人员必须熟悉施工方法和技术要求。
4.1.3 涂料防腐蚀施工机具应安全可靠，并满足工艺要求。
4.1.4 涂装前，应按要求对被涂表面进行表面处理，经检查合格后方可涂装。4.1.5涂装表面的温度至少应比露点温度高 3℃，但不应高于50℃。
不同环境相对湿度下金属表面温度与露点的关系，应符合图4.1.5的规定。
4.1.6设备和管道防腐蚀涂装宜在焊接施工（包括热处理和焊缝检验等）完毕，系统试验合格后进行。如在此前进行涂装，必须将全部焊缝留出，并将焊缝两侧的涂层作成阶梯状接头，
待试验合格后按要求补涂。
4.1.7当改变涂料的品种或型号时，应征得设计部门同意，并按新的涂料技术性能和施工
要求制定相应的涂装技术方案。
4.1.8 底漆、中间漆、面漆应根据设计文件规定或产品说明书配套使用。
不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料、不宜配套使用。如需配套使用必须经试验确定。
4.1.9 防腐蚀涂料应有产品质量证明书，且应符合出厂质量标准。过期的涂料应按质量标准检验，合格后方可使用。
使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产厂标准规定。
4.1. 11进行防腐蚀涂料施工时，应先进行试涂。
4.2涂装前表面处理与检查
1 . 干喷射法宜采用石英砂为磨料，以0. 4～0. 7MPa清洁干燥的压缩空气喷射，喷射后的金属表面不得受潮。当金属表面温度低于露点以上3℃时，喷射作业应停止：
2 .手动工具除锈法采用敲锈榔头等工具除掉钢表面上的厚锈和焊接飞溅物，刀等工具刷、刮或磨，除掉金属表面上松动的氧化皮、疏松的锈和旧涂层；
3. 动力工具除锈法用动力驱动旋转式或冲击式除锈工具，如旋转钢丝刷等，松动的氧化皮、锈和旧涂层。
当采用冲击式工具除锈时，不应造成金属表面损伤；采用旋转式工具除锈时，不宜将表面磨得过光。
金属表面上动力工具不能达到的地方，必须用手动工具做补充清理。
‘。
4.2.5 表面旧涂层，可采用下到方法清除：
1 机械法
2 火烧法对于薄壁设备应有防止壳体变形措施，本法不适用于退火钢、淬硬钢或经过热处理的设备和管道；
3 热碱液溶解法采用本法对应有排放残液的措施。本法不适用于耐碱腐蚀的涂层；
4 脱漆剂法采用本法时应有排放残液和保护操作人员皮肤的措施，脱漆完毕后应用汽油冲洗、擦净，才能进行涂装。
4.2.6 表面处理后，应按下列规定进行宏观检查和局部抽样检查：
1 宏观检查主要检查被除锈表面是否有漏除（锈、油污）部位，并应注意检查转角部位除锈质量和表面油污浮尘的清除：’
2 局部抽样检查应将除锈表面与本规范第3. 2.1条规定的典型样板照片对照检查，并应符合下列要求：
a设备逐台检查，每台抽查5处，每处检查面积不小于100cm2;
b管道检查按同管径、同一除锈等级总延长米进行。长度小于或等于500m抽查5处；大于500m时，每增100m增加l处，每处检查面积不小于100cm2;
c附属钢结构按类别检查，对同类钢结构抽查5处，每处检查面积为50～
2
4.3地上设备和管道防腐蚀施工
4.3.1 涂底漆前应对组装符号、焊接坡口、螺纹等特殊部位加以保护，以免涂上涂料。
1 刷涂或滚涂时，层间应纵横交错，每层往复进行（快干漆除外），涂匀为止；
2 喷涂时，喷嘴与被喷面的距离，平面为250～350mm，圆弧面为400mm，并与被喷面成70°～80°角。压缩空气压力为0. 3~0. 6MPa;
3 大面积施工时，可采用高压无气喷涂；喷涂压力宜为11. 8～16, 7MPa，喷嘴与被喷涂表面的距离不得小于400mm:
4刷涂、滚涂或喷涂应均匀，不得漏涂。
1 温度以l3～30℃为宜，但不得低于5℃；
2相对湿度不宜大于80%:
3遇雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工；
4不宜在强烈日光照射下施工。
4.3.6 乙烯磷化底漆的配制与涂装，应符合下列要求：
1 乙烯磷化底漆可作为碳素钢表面的磷化处理，但不能代替防腐蚀底漆使用。其主要技术指标应符合本规范附录E的规定：
2 乙烯磷化底漆的配制：由四分底漆和一分磷化液（质量比）组成，其配比不得任意改变。配制时，应先将搅拌均匀的底漆放入非金属容器中，边搅拌边慢慢加入磷化液，混合均匀，放置30min后方可使用，井应在12h内用完；
3 乙烯磷化底漆只涂覆一层，厚度为8～15μm，以喷涂为宜。如采用刷涂，则不宜往复进行。涂装粘度一般为15S。
调整粘度用的稀释剂为乙醇和丁醇的混合液，乙醇和丁醇质量比为3：1； 4涂覆乙烯磷化底漆2h后，应立即涂覆配套防腐蚀涂料的底漆，且不得超过24h涂覆完毕。
1 过氯乙烯漆必须配套使用，按底漆一磁漆一清漆（面漆）的顺序施工，并应在底漆和磁漆及磁漆和清漆之间涂覆过渡漆，过渡漆中底漆和磁漆的质量比为1：1，磁漆和清漆质量比为1:1;
2过氯乙烯漆的施工，除底漆（包括其他配套底漆）外，应连续施工，如前一层漆膜已干固，在涂覆下层漆时，宜先用X-3过氯乙烯漆稀释剂喷润一遮：
3过氯乙烯漆以喷涂为宣，当采用刷涂时，不宜往复进行，漆膜厚度分别为：底漆20～25μm，磁漆20～30μm，清漆15～20μm;
5如施工环境湿度较大，漆膜发白，可减少稀释剂用量，或加入适量(约为树脂量的30%)的F-2过氯乙烯防潮剂或醋酸丁酯；
6 当施工环境温度高于30℃时，可在漆中加入部分高沸点溶剂，如环己
注：S，涂一4粘度计，25℃
1 酚醛树脂漆可采用刷涂或喷涂旆工：
2稀释剂为200号溶剂油或松香水；
3涂装粘度40～50S;
4使用漆料时，应充分搅拌；
5每层涂装间隔为24h。
1 环氧树脂漆包括环氧树脂底漆、胺固化环氧漆和胺固化环氧沥青漆。环
氧树脂底漆为单组分包装；胺固化环氧漆、胺固化环氧沥青漆均为双组分包装。使用时应按其组分昀要求，以质量比准确称量，混合搅拌均匀，放置2h方可使用，并在4～6h内用完；
2环氧树脂漆涂装粘度，刷涂时为30～40S，喷涂时为18--25S:
3调整粘度用稀释剂配比如下：
环氧树脂漆、胺固化环氧漆用稀释剂，甲苯和丁醇的质量比为7:3；胺固化环氧沥青漆用稀释剂，甲苯、丁醇、环己酮、氧化苯的质量比为7:1:1:1。为延长环氧树脂漆的使用时间，可加入1%—2%的环己酮。
4.3.1 0氯磺化聚乙烯防腐漆的配制与涂装，应符合下列要求：
1 氯磺化聚乙烯防腐漆为双组分包装，其配比应符合产品说明书规定。配
制后的滚应在12h内用完；
2 氯磺化聚乙烯防腐漆的施工可采用刷涂、喷涂、浸涂，每层涂覆间隔时间为30～40min。全部涂覆完毕，应在常温下熟化5～7天后方可使用：
3 如漆液粘度过高，可按产品说明书的规定用X-l氯磺化聚乙烯涂料稀释剂或二甲苯稀释，严禁使用其他类型稀释剂；
4涂装粘度不小于60S。
4.3.1 1 沥青漆的配制与涂装，应符合下列要求：
1 先用铁红醇酸底漆打底。底漆实干后，再涂刷沥青耐酸漆或沥青漆；
2 当进行刷涂施工时，应在前道漆实干后涂刷下道漆，施工的间隔宜为24h;
3 刷涂时的施工粘度，应为25～50s。当粘度过大时，可用200号溶剂油稀释：当施工的环境温度较低、干燥较慢时，可加入不超过涂料量5%的催干剂；
4沥青漆可刷涂盛喷涂。当采用Q一2型喷枪时，喷涂空气压力为0.4～0. 5MPa，喷距为250mm。
4.3. 12无机富锌底漆的配制与涂装，应符合下列要求：．．．
1 无机富锌底漆由锌粉、硅酸钠漆料和固化剂组成。使用前应根据产品使
用说明按比例调制；
2 调制成的无机富锌底漆应在8h内用完；
3 被涂钢表面必须经喷砂除锈，保持金属表面清洁。施工时以干燥晴朗天
气为宜；
4漆膜厚度以50～80μm为宜，漆膜过厚不能充分固化。
4.3.1 3有机硅树脂漆的配制，应符合下列要求：
1 稀释剂为醋酸丁酯（或戊酯）与甲苯质量比1：1的混合剂；
2涂装粘度喷涂时为15~18S；刷涂时为23~26S；
3 第一层常温干燥2h后，再涂第二层，最后在常温下干燥；
4 当调制银色漆时，所用铝粉浆在使用前配入，每100质量份清漆用9质量份铝粉浆或6质量份铝粉。配制时将需用铝粉浆先以少量清漆调匀后再逐渐加入其余清漆。
1 醇酸树脂漆可用醇酸漆稀释剂X-6调制，涂装粘度规定如下：
a喷涂时25~35S，喷涂压力0.25 ~0.4MPa:
b刷涂时50~70S。
2剩余油漆表面应覆盖少量松节油或200号溶剂油，以防表面结度；
3如漆膜经60～70℃烘烤，可提高耐水性。
1 聚氨酯漆宜配套使用；聚氨酯底漆、面漆应按产品规定的配套组分配制而成：
2 每道间隔时间不宜超过48h，应在第一道漆未干透时即涂刷第二道漆。对固化已久的涂层应用砂纸打磨后再涂刷下一道漆：
3 聚氨酯漆涂装粘度刷涂时为30～50S:喷涂时为20～35S。调整粘度可用X-11稀释剂；亦可用环已酮和二甲苯调配，其质量比为1：1。严禁使用醇类溶剂作稀释剂。
1 冷底子油应由30号、10号石油沥青或软化点为50～70℃的焦油沥青加入溶剂（煤油、轻柴油、汽油或苯）配制而成。其配比如下：
a石油沥青和煤油（或轻柴油）的质量比为40:60：
b石油沥青和汽油的质量比为30:70：
c焦油沥青和苯的质量比为45:55。
2 配制前，应将沥青放入锅内熔化，使其脱永至不再起沫为止；
3 将熬好的沥青f入料桶中，再加入溶剂。当加入慢挥发性溶剂时，沥青的温度不得超过140℃：当加入快挥发性溶剂时，沥青的温度不得超过110℃。溶剂应分多次加入，开始时每次2～3升，以后每次5升：也可将熔化的沥青成细流状加入溶剂中，并不停地搅拌至沥青全部熔化为止：
4 冷底子油应采用刷涂或喷涂；
5 冷底子油涂装完毕后，应停留一段时间再进行下道工序的施工，对慢挥发性溶剂的冷底子油，宜为12～48h:对快挥发性溶剂的冷底子油，宜为5～lOh。4-3-1 7对涂装作业中产生的缺陷，可按附录F分析原因，并采取相应的防止措施。
4.4埋地设备和管道防腐蚀施工
4. 4.1埋地设备和管道防腐蚀等级和选用材料由设计规定，防腐蚀涂层结构和厚度应符合相应阱腐蚀涂料和等级的要求。
4.4-3石油沥青涂料的配制与涂装，应符合下列要求：
1 底漆的配制：沥青和无铅汽油质量比应为1：2. 25～2.5，沥青牌号应与防腐蚀涂层所采用沥青一致。
在严寒季节施工时，宣用橡胶溶剂汽油或航空汽油溶化30号石油沥青，质量比为沥青：汽油=1：2：
2填料可采用高岭土、7级石棉或滑石粉等材料。在装设阴极保护的管段上严禁使用高岭士、含有可溶性盐类的材料严禁作为填料；
3熬制沥青涂料的温度不宜高于220℃，且不宜在200℃持续1h以上。
沥青熔化后彻底脱水，不舍杂质，配制沥青涂料应有系统的取样检验，其性能应符台本规范第3. 4. 5-1条的规定；
4底漆应涂在洁净和干燥的表面上，涂抹应均匀，不得有空白、凝块和流坠等缺陷：
5底漆干燥后方可浇涂沥青及缠玻璃布。在常温下涂沥青应在涂底漆后48h 内进行：
6沥青应在已干和未受沾污的底漆层上浇涂。浇涂时，沥青涂料的温度应保持在150～160℃。浇涂沥青后，应立即缠绕玻璃布；
7 已涂沥青涂料的管道，在炎热天气应避免阳光直接照射。
1 环氧煤沥青使用时应按比例配制。加入固化剂后必须充分搅拌均匀，熟化10～30min后方可涂刷；
2 当施工环境温度低或漆料粘度过大时，可适量加入稀释剐，以能正常涂刷且又不会影响漆膜厚度为宜，面漆稀释剂用量不得超过5%：
3 当贮存的涂料出现沉淀时，使用前应搅匀；
4涂料应在配制后8h内用完；
5 底漆表干后即可涂下一道漆，且应在不流淌的前提下将漆层涂厚，并立即缠绕玻璃布。玻璃布绕完后应立即涂下一道漆。最后一道面滚应在前一道面漆实干后涂装。
30~40mm,玻璃布街头的搭接长度宜为100~150mm；玻璃布的沥青浸透率应达95%以上，严禁出现大于50mm×50mm空白‘
表4.4.5 管段预留长度（mm)
聚氯乙烯工业膜包扎应待沥青涂层冷却到100℃以下时进行，外包聚氯乙烯工业膜应紧密适宜，无皱褶、脱壳等现象；压边应均匀，压边宽度宜为30~40mm,搭接长度宜为100~150mm。
4.4.6 管道涂层补口和补伤的防腐蚀涂层结构及所用材料，应与原管道防腐蚀
涂层相同。当损伤面长度大于 100mm 时，应按该防腐蚀涂层结构进行补伤；小
于 100mm 时可用涂料修补。不口、补伤处的泥土、油污、铁锈等应清除干净呈
现钢灰色。补口时每层玻璃布及最后一层聚氯乙烯工业膜应在原管涂层接茬处搭接50mm以上。
4.4.7 气温低于5℃时，防腐蚀施工应按冬季施工处理，并报应符合下列规定： 1 应测定沥青涂料的脆化温度，达到脆化温度时，不得进行起吊、搬动等作业；
2 在气温低于-5℃且不下雪时，空气的相对湿度小于75%，管子不需要预热即可进行防腐蚀施工；空气相对湿度大于75%，管子上凝有霜露时，管子应先经干燥及加热后方可进行防腐蚀施工；
3 在气温低于-25℃时，不得进行管子的防腐蚀施工。
4.4.8 防腐蚀后的管段堆放、装卸、运输、下沟、回填等应采取有效措施，保
证防腐涂层不受损伤，并符合下列要求：
1 管段应分类整齐堆放，底部用支垫垫起，并高出地面，不得直接放在地面上；
2 管段露天堆放时，宜用避光物遮盖，堆放时间不应超过三个月；
3 搬移管段时，必须轻拿、轻放、摆放整齐，并采用专用吊具。宜使用宽幅尼龙带或其他适当材料制作的吊环，防止损伤防腐蚀涂层；
4 管段下沟前，应检查管沟尺寸是否符合要求，沟底应平整，无碎石、砖块等硬物。下沟后，软土回填应超过管顶 200mm 以上，然后方可二次回填。
4.4.9 埋地设备防腐蚀施工可按本节埋地管道防腐蚀施工要求进行
4.5 安全防护
4.5.1 涂料防腐蚀施工操作应按《石油化工施工安全技术规程》SH3505 的有关规定执行。
4.5.2 涂料应在专门的仓库内贮存，并符合下列要求：
1 库房内应通风良好；
2 应配置消防器材；
3 必须设置“严禁烟火”警示牌；
4 库房内严禁住人。
4.5.3 涂料仓库的位置应表示在施工总平面图上，并应与其他建、构筑物留有一定的安全距离。
4.5.4 进行涂料防腐蚀施工时，严禁同时进行可能产生明火或电火花的作业。
4.5.5 涂料作业场所应保持整洁。作业结束后，应将残存的可燃、易爆、有毒物及其他杂物清除干净。
4.5.6 接触有毒、有害物质的作业人员出现恶心、呕吐、头昏等情况时，应立即送到通风良好场所或送诊治。
4.5.7 涂料作业人员每年应进行两次身体检查，不适合进行涂料防腐蚀作业人员应调离作业岗位。
4.5.8 喷砂作业用的喷砂罐应定期进行液压试验，所用的压力表、安全阀等均应定期校验。
4.5.9 进行静电喷涂的设备、管道及其附属钢结构应进行静电接地。
5 检查与验收
5.1 一般规定
5.1.1 涂料防腐蚀工程的交工除应执行本规范外，尚应符合《工程建设交工技术文件规定》SH3503 的要求。
5.1.2 涂料种类、名称、、牌号及涂装道数和厚度应符合设计要求。
5.1.3 设备防腐蚀涂层厚度，可用防腐蚀涂层干膜测厚仪检测。检查应逐台进行，每台抽测三点，其中两点以上不合格时即为不合格；如其中一点不合格，再抽测两点如仍有一点不合格时，则全部为不合格
5.1.4 管道防腐蚀涂层厚度的检查，应按下列规定进行：
1 地上管道防腐蚀涂层厚度按管道总延长米检查。每300m抽查3点(不足300m时，按300m考虑)，其中2点以上不合格时即为不合格；如其中1点不合格时，再抽测2点，如仍有1点不合格时，则全部为不合格；
2 埋地管道防腐蚀涂层厚度，每20根管子抽查1根，每根测3个截面，每截面应测上、左、右三点。其中1点不合格时，在抽查2根，如仍有1根不合格时，应逐根检查。
5.1.5 交工验收时应备齐下列文件资料：
1 各种涂料及材料的质量证件文件、试验报告或复验报告；
2 隐蔽工程记录；
3 设计变更、材料代用等施工过程中有关的技术问题的处理记录；
4 返修记录
5.2 地上设备和管道防腐蚀工程检查与验收
5.2.1 涂层厚度应用磁性测厚仪测定。其厚度不得小于涉及厚度，否则，应增加涂装道数直至合格为至。
5.3 埋地设备和管道防腐蚀工程检查与验收
5.3.1埋地设备和管道防腐蚀工程应在涂装作业完成后，涂覆层已经干固，隐蔽作业之前进行检查验收。
5.3.2 对设备和管道防腐蚀涂层，在包覆聚氯乙烯工业膜前，可用目测方法逐台、逐根进行表面宏观检查。涂层表面应平整，无气泡、瘤子等缺陷。
5.3.3 防腐蚀涂层粘结力的检测，应按下列规定进行：
1 可在防腐蚀涂层上切一个45o~60o的V型切口作为检测口，从角尖端处撕开防腐蚀涂层，撕开面积为30~40cm2。被撕开后粘附在钢材表面上的第一层沥青占撕开面积的95%以上为合格；
2 设备每台检测一处，若不合格再抽查两处，如仍有一处不合格时为不合格；
3 管子每20根抽查1根，每根测一处，若不合格再抽查2根，如仍有1根不合格时，则应对全部管道逐根检查，合格后方可使用。
U=7840√δ
式中 U---检漏电压(V)：
δ——涂层厚度(mm)，取实测厚度的平均值。
表5.3.4 检漏电压( kV)
┏━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━┓
┃防腐蚀等级┃石油沥青防腐蚀结构┃环氧煤沥青防腐蚀结构┃
┣━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━┫
┃特加强级┃ 26 ┃ 5 ┃
┣━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━┫
┃加强级┃ 22 ┃ 2 ┃
┣━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━┫
┃普通级┃ 16～18 ┃ 2 ┃
┗━━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━━━┛
5.3.5 防腐蚀涂层电火花检测应为每20根管子抽查l根。检查应从一端测至另
消防管道安装规 1.围 本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的室消防自动喷洒系统和消火栓系统的管道及设备安装工程。 2施工准备 2.1材料要求: 2.1.1消防喷洒管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌碳素钢管及管件，管壁外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。 2.1.2消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 2.1.3消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。 2.1.4喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动。有产品出厂合格证。 2.1.5消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。 2.2主要机具: 2.2.1套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。
2.2.2套丝板，管钳、台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链、电气焊等工具。 2.3作业条件: 2.3.1主体结构已验收，现场已清理干净。 2.3.2管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、隔墙位置线等。 2.3.3设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。 2.3.4安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。 2.3.5检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。 2.3.6喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。 3操作工艺 3.1工艺流程: 安装准备——干管安装——报警阀安装——立管安装——喷洒分层干支管、消火栓及支管安装——管道试压——管道冲洗——喷洒头支管安装(系统综合试压及冲洗)——节流装置安装——报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装——系统通水试调 3.2安装准备: 3.2.1认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。 3.2.2核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。 3.2.3检查预埋件和预留洞是否准确。 3.2.4检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。
天然气管道安全保护协议 甲方：延长油气勘探公司xxxxxxx部（xxxxxxxx站） 乙方： 由于甲方已建管道与乙方建设工程相遇，为了明确双方责任义务，保证工程建设的顺利进行，根据《中华人民共和国石油天然气管道保护法》、《陕西省石油天然气管道保护条例办法》、《城镇燃气管理条例》等法律法规规定，经双方协商同意签订本协议。 根据《中华人民共和国石油天然气管道保护法》第四章管道建设工程与其他建设工程相遇关系的处理，第四十四条规定：管道建设工程的相遇关系，依照法律的规定处理；法律没有规定的，由建设工程双方按照下列原则协商处理，并为对方提供必要的便利： （一）后开工的建设工程服从先开工或者已建成的建设工程； （二）同时开工的建设工程，后批准的建设工程服从先批准的建设工程； 依照前款规定，后开工或者后批准的建设工程，应当符合先开工、已建成或者先批准的建设工程的安全防护要求；需要先开工、已建成或者先批准的建设工程改建、搬迁或者增加防护设施的，后开工或者后批准的建设工程一方应当承担由此增加的费用。 管道建设工程与其他建设工程相遇的，建设工程双方应当协
商确定施工作业方案并签订安全保护协议，指派专门人员现场监督、指导对方施工。 第一条乙方在工程办理开工手续前，应将位于县区路的，工程的施工范围、内容、工期、相关施工设计图纸（根据需要须提供相应地下构筑物、基槽、桩基主体施工图、道路施工图及地下管线设施平、纵断面图、）、施工组织设计、顶管或定向穿越作业方案、施工现场总平面布置图等资料提供给甲方，并落实专人负责与甲方联络具体事宜；乙方保证所提供资料的真实、准确和完整。 第二条甲乙双方各应指定一名工程项目联系人，该联系人负责在整个施工期间各自所辖责任范围内燃气管道安全保护和协调工作，联系人如需变动的，应及时通知对方。 第三条甲方在乙方提供上述完整的资料后，应根据乙方提供的相关施工图纸所确定的施工范围，向乙方提供该施工及影响范围内燃气管道及设施的相关资料（附表1），和甲方预约确定现场交底的时间,并由乙方通知甲方共同进行现场交底。 第四条乙方依据已取得施工及影响范围内燃气管道及设施的相关资料，用仪器探测或人工探挖方式勘定核实施工现场地下燃气管道和设施的实际具体位置，明确燃气管道及设施现场的安全保护范围及安全控制。 第五条乙方在施工过程中应严格遵守以下规定，违反以下规定造成燃气设施损坏或燃气事故由乙方负全部责任。
天然气管道防腐方案 1、配套推荐方案 ⑴ 埋地管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表1； ⑵ 埋地管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表2； ⑶ 无保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表3 ； ⑷ 无保温架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表4； ⑸ 有保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表5 ； ⑹ 有保温架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表6。 2、涂装要求 3.1 表面处理质量要求 ⑴ 对普通钢材以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物，表面处理质量控制应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的Sa2.5，表面粗糙 35~5um，喷砂后将灰尘除尽； ⑵喷砂后的钢材应在4h 之内完成第一道漆的涂装。如采用ET-98 无机磷酸盐长效型富锌涂料，一般除油、除锈即可，可带微锈涂刷施工； ⑶ 焊接部位，在焊接后的72h 之内不能进行涂装。 表1 埋地管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案
油漆实际用量是施工单位的经验、施工水平、施工场所等条件由施工单位进行估算，大约为理论用量是的1.5-1.8倍,（表2-表6 与此相同）.。 3 个月之内漆膜表面会出现锌盐，在施工下道漆时，须将漆膜表面的锌盐除尽，用干布或砂纸打磨一下即可（表2-表6 与此相同）。 如超过涂装间隔时，应将漆膜表面以砂纸打毛后才能进行后道漆的涂装，以增强漆膜的层间附着力（表2-表5 与此相同）。 表2 埋地管道（镀锌钢材）防腐配套方案 ⑷ 对镀锌层必须采用轻扫级喷砂法去除灰层，然后涂装70-H 环氧铁红防腐漆。 3.2 涂装环境条件 涂装五境对漆膜的质量有很大的影响，为保证涂装质量，对涂装环境提出如下要求： ⑴ 不能在烈日曝晒和有雨、雾、雪的天气进行露天涂装作业，相对湿度大于85%不宜
第8.3.1条室外消防给水管道的布置应符合下列要求： 一、室外消防给水管网应布置成环状，但在建设初期或室外消防用水量不超过15 L/s时，可布置成枝状； 二、环状管网的输水干管及向环状管网输水的输水管均不应少于两条，当其中一条发生故障时，其余的干管应仍能通过消防用水总量； 三、环状管道应用阀门分成若干独立段，每段内消火栓的数量不宜超过5个； 四、室外消防给水管道的最小直径不应小于100mm。 第条室外消火栓的布置应符合下列要求： 一、室外消火栓应沿道路设置，道路宽度超过60m时，宜在道路两边设置消火栓，并宜靠近十字路口； 二、甲、乙、丙类液体储罐区和液化石油气罐罐区的消火栓，应设在防火堤外。但距罐壁15m范围内的消火栓，不应计算在该罐可使用的数量内；消火栓距路边不应超过2m，距房屋外墙不宜小于5m； 三、室外消火栓的间距不应超过120m； 四、室外消火栓的保护半径不应超过150m；在市政消火栓保护半径150m以内，如消防用水量不超过15 L/s时，可不设室外消火栓； 五、室外消火栓的数量应按室外消防用水量计算决定，每个室外消火栓的用水量应按10～15 L/s计算； 六、室外地上式消火栓应有一个直径为150mm或100mm和两个直径为65mm的栓口； 七、室外地下式消火栓应有直径为100mm和65mm的栓口各一个，
并有明显的标志。 第条具有下列情况之一者应设消防水池： 一、当生产、生活用水量达到最大时，市政给水管道、进水管或天然水源不能满足室内外消防用水量； 二、市政给水管道为枝状或只有一条进水管，且消防用水量之和超过25 L/s。 第条消防水池应符合下列要求： 一、消防水池的容量应满足在火灾延续时间内室内外消防用水总量的要求。 居住区、工厂和丁、戊类仓库的火灾延续时间应按2h计算；甲、乙、丙类物品仓库、可燃气体储罐和煤、焦炭露天堆场的火灾延续时间应按3h计算；易燃、可燃材料露天、半露天堆场（不包括煤、焦炭露天堆场）应按6h计算；甲、乙、丙类液体储罐火灾延续时间应按本规范第条的规定确定；液化石油气储罐的火灾延续时间应按本规范第条的规定确定；自动喷水灭火延续时间按1h计算； 二、在火灾情况下能保证连续补水时，消防水池的容量可减去火灾延续时间内补充的水量。 消防水池容量如超过1000m3时，应分设成两个； 三、消防水池的补水时间不宜超过48h，但缺水地区或独立的石油库区可延长到96h； 四、供消防车取水的消防水池，保护半径不应大于150m； 五、供消防车取水的消防水池应设取水口，其取水口与建筑物（水
施工现场燃气管道及设施安全保护协议 N0：甲方：建设单位（全称） 乙方：施工单位（全称） 丙方：重庆港华燃气有限公司 根据《中华人民共和国安全生产法》、《城镇燃气管理条例》、《重庆市天然气管理条例》等法律法规及技术标准的规定，为了保护綦江区施工现场燃气管道及设施的安全，防止事故发生。经三方友好协商，达成以下安全保护协议。 第一条甲方在工程办理开工手续前，应将位于重庆市綦江区内的工程施工范围、内容、工期、相关施工设计图纸（根据需要须提供相应地下构筑物、桩基主体施工图、道路施工图及地下管线设施平、纵断面图）、施工现场总平面布置图等资料提供给丙方，甲方保证所提供资料的真实、准确和完整。 第二条甲、乙、丙三方各指定一名工程项目联系人，该联系人负责在整个施工期间各自所辖责任范围内燃气管道安全保护和协调工作；联系人如需变动的，应及时通知其他两方。 第三条燃气管道设施的安全保护范围及安全控制范围： （一）安全保护范围： 1．低压、中压管道管壁及设施外缘两侧1米范围内的区域； 2．次高压管道管壁及设施外缘两侧1.5米范围内的区域； （二）安全控制范围： 1．低压、中压管道的管壁及设施外缘两侧1米至6米范围内的区域； 2．次高压管壁及设施外缘两侧2米至10米范围内的区域； 第四条甲方应在工程每个涉及燃气设施安全的分项工程动工前5个工作日书面通知丙方，当工程将在燃气管道安全控制范围内施工时，乙方应提前3个工作日通知丙方；当工程将在燃气管道安全保护范围内施工时，乙方应提前24小时再次通知丙方。若乙方动工前不告知丙方，造成燃气设施损坏或燃气事故由乙方负全部责任。 第五条甲方和乙方在施工过程中应严格遵守以下规定，违反以下规定造成燃气设施损坏或燃气事故由甲方和乙方负全部责任。 （一）在燃气管道设施的安全保护范围内，禁止下列行为： 1.建造建筑物、构筑物或其他设施；
天然气管道防腐施工安 全方案 标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
**石化常减压 天然气管道防腐施工安全方案 编制： 审核： 江苏**防腐安装有限公司第*分公司 二O一一. 十 天然气管道防腐防腐施工安全方案 1．概况 常减压车间天然气管道外壁新安装管线，须防腐。防腐做法为机械进行表面处理，涂氯磺化聚乙烯涂料两底两面。本方案主要依据HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程及验收规范、YB/T9256－96钢结构、管道涂装技术规程和SHS01034-92设备及管道油漆检修规程并结合现场实际情况进行编制。 2.施工准备 2.1材料选用 经甲方同意，准备采用耐温性、耐候性、耐化学腐蚀性能均较好的氯磺化聚乙烯涂料。材料由乙方采购，面漆颜色按《设备及管道油漆检修规程》SHS01034-92之附录A“设备、管道颜色及标志”之规定或以甲方规定为准。 2.2施工用工器具准备：
备齐施工机械，施工工具（如钢丝刷、铲刀、锤子、磨光机）及施工材料（如涂料、毛刷、滚筒、砂纸等）。 2.3劳动力安排： 根据现场工程情况及甲方的进度、质量要求合理安排劳动力。对上岗人员进行施工技术技能、安全作业技能及环保知识的培训教育。同时对上岗人员配备安全带、口罩、手套等劳动保护用品施工工具。 施工及有关管理人员须事先体检合格后方可上岗，并熟悉施工现场情况，了解工程概况及施工方案。 3 防腐施工工艺 3.1施工工艺流程 准备施工设施―——————―检查安全设施――――--------- 机械处理―――——————刷第一道底漆――――――刷第二道底漆―――刷第一道面漆―――刷第二道面漆，现场清理。 3.2施工工序 3.2.1作业人员须采取安全措施。在作业之前，安全保护设施必须得到甲方安全监督部门确认，方可作业。 3.2.2作业前应到安监部门开登高作业票，办理施工作业票。开始作业后，先用铲刀手工铲除旧漆膜及浮锈，再用钢丝刷、砂纸等去表面的铁锈、旧漆膜及氧化皮焊渣、毛刺等，除锈标准达《设备及管道油漆检修规程》SHS01034-92中“表1”规定之“二级”。 3.2.3表面处理经甲方检查合格后，立即（24小时内）刷第一道底漆。底漆配制应用专用稀释剂控制好粘度，不宜过稠，以免影响附着力。
甲方：建设单位（全称）武汉海特生物制药股份有限公司 乙方：施工单位（全称）中都建设集团有限公司 丙方：武汉市车都天然气有限公司 根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》、《建设工程安全生产管理条例》、《湖北省燃气管理条例》、《武汉市燃气管理条例》、《水平定向钻进管线铺设工程技术规程》等法律法规及技术标准、规范和规程的规定，为了保护武汉市施工现场燃气管道及设施的安全，防止事故发生，经三方协商，就武汉海特科技园大门工程项目达成以下施工现场燃气管道及设施的安全保护协议，本协议管辖范围仅限甲方提供相关施工图纸范围及相关施工内容，超过上述范围，三方应另行签订保护协议并另行办理燃气管线安全咨询。 第一条甲方在工程办理开工手续前，应将位于武汉市经济技术开发区车城大道武汉海特科技园大门工程的施工范围、内容、工期、相关施工设计图纸（根据需要须提供相应地下构筑物、基槽、桩基主体施工图、道路施工图及地下管线设施平、纵断面图、）、施工组织设计、顶管或定向穿越作业方案、施工现场总平面布置图等资料提供给丙方，并落实专人负责与丙方联络具体事宜；甲方保证所提供资料的真实、准确和完整。 第二条甲方、乙方、丙方三方各应指定一名工程项目联系人，该联系人负责在整个施工期间各自所辖责任范围内燃气管道安全保护和协调工作，不得以任何理由拒绝签收其他联系人签发的通知书或联系函；联系人如需变动的，应及时通知其他两方。 第三条丙方在甲方提供上述完整的资料后，应根据甲方提供的相关施工图纸所确定的施工范围，向甲方提供该施工及影响范围内燃气管道及设施的图纸资料，和甲方预约确定现场交底的时间,并由甲方通知乙方三方共同进行现场交底。甲方应负责将该施工及影响范围内燃气管道及设施的图纸资料移交乙方，该工程项目不同阶段、不同专业的施工由不同施工单位负责的，甲方负有向其所有施工单位移交资料和交底的责任。由于周边环境发生变化等原因，图纸标注与现场可能会有一定的误差，甲方和乙方必须对燃气管道及设施的具体实际位置进行现场探测和地下物探，否则发生燃气事故由甲方和乙方负全部责任。 第四条甲方依据已取得施工及影响范围内燃气管道及设施的图纸资料，用仪器探测或人工探挖方式勘定核实施工现场地下燃气管道和设施的实际具体位置，明确燃气管道及设施现场的安全保护范围及安全控制范围，甲方和乙方应在已探明的燃气管道及设施上方设置安全警示标识。 第五条燃气管道设施的安全保护范围及安全控制范围： （一）安全保护范围： 1．低压、中压管道管壁及设施外缘两侧1米范围内的区域； 2．次高压管道管壁及设施外缘两侧2米范围内的区域； 3．高压管道管壁及设施外缘两侧5米范围内的区域。 （二）安全控制范围：
施工方案及技术措施 一、施工方案： 1、基层处理：采用喷砂除锈并达到Sa2级。 2、防腐结构：①管网管线为加强级环氧煤沥青一底一布四面。 ②穿越河流、铁路的管线为特加强级环氧煤沥青一底二布六 面。 ③该工程管线沿线的阴极保护埋设。 3、施工工艺 钢管外观检查基层处理（喷砂除锈Sa2级）涂料的配制涂底漆打腻子涂面漆缠玻璃布自然固化外观检查厚度、漏点、粘结力检查运输至安装现场二次验收补口、补伤埋设阴极保护设置 二、施工技术措施 （一）准备工作 1、钢管应逐根进行外观检查和测量，钢管弯曲度应小于0.2%钢管长度，椭圆度应小于或等于0.2%钢管外径。 2、钢管表面如有较多的油脂和污垢，应先按照ST/T0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》规定的方法处理。包括：a、先用刚性纤维刷或钢丝刷除去钢材表面的松散物。b、用刮刀刮掉附在表面上的浓厚的油或油脂。（二）基层处理 1、按ST/T0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》规定的喷射除锈方法对
钢管表面进行喷砂除锈并达到Sa2级，表面粗糙度宜在40～50um。 2、钢管表面处理后，其表面的灰尘应清除干净，焊缝处应无焊瘤、棱角、毛刺等。 3、钢管表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈等附着物已基本消除，其残留物应是牢固附着的。 （三）漆料配制 1、底漆和面漆在使用前应搅拌均匀，不均匀的漆不得使用。 2、由专人按产品使用说明书的规定的比例往漆料中加入固化剂，并搅拌均匀。使用前，应静置熟化15～30分钟。 3、刚开桶的底漆和面漆不应先加稀释剂，配好的漆料在必要时可加入小于5%的稀释剂，严禁使用超过使用期的漆料。 4、配制漆料时应分批进行，确保在使用期内用完，避免造成浪费。 （四）涂底漆 1、钢管表面基层处理验收合格后，应尽快涂底漆，间隔时间越短越好，最长不超过8h。 2、钢管两端各留100～150mm不涂底漆，两端留裸管不宜太长，否则，将增加补口的工作量。 3、底漆要求涂敷均匀，无漏漆、无气泡、无凝块。干膜厚度不应小于25mm。 五、打腻子 1、钢管外防腐采用玻璃布作为加强基布时，在底漆表干后，对于高于钢管表面2mm的焊缝两侧，应抹腻子使其形成平滑过渡面。
消防管道安装规范 消防管道安装规范 1.范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的室内消防自动喷洒系统和消火栓系统的管道及设备安装工程。 2施工准备 2.1材料要求2.1.1消防喷洒管材应根据设计要求选用一般采用镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀无锈蚀、无飞刺零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。 2.1.2消火栓系统管材应根据设计要求选用一般采用碳素钢管或无缝钢管管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 2.1.3消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求配件齐全铸造规矩表面光洁无裂纹启闭灵活有产品出厂合格证。 2.1.4喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求外型规矩丝扣完整感温包无破碎和松动易熔片无脱落和松动。有产品出厂合格证。 2.1.5消火栓箱体的规格类型应符合设计要求箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀划伤箱门开启灵活。箱体方正箱内配件齐全。栓阀外型规矩无裂纹启闭灵活关闭严密密封填料完好有产品出厂合格证。 2.2主要机具 2.2.1套丝机砂轮锯台钻电锤手砂轮手电钻电焊机电动试压泵等机械。 2.2.2套丝板管钳、台钳压力钳链钳手 2.3.1主体结构已验收现场已锤钢锯扳手射钉枪倒链、电气焊等工具。 2.3作业条件 清理干净。 2.3.2管道安装所需要的基准线应测定并标明如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。 2.3.3设备基础经检验符合设计要求达到安装条件。 2.3.4安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。 2.3.5检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。 2.3.6喷洒头安装按建筑装修图确定位置吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。 3操作工艺 3.1工艺流程安装准备?干管安装?报警阀安装?立管安装?喷
-精品文档- 施工现场燃气管道设施安全保护协议 甲方：建设单位（全称） 乙方：遵化市燃气集团股份有限公司 根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》、《建设工程安全生产管理条例》、《河北省燃气管理条例》、《唐山市安全管理条例》等法律法规的规定，为保护施工现场燃气管道及设施的安全，防止事故发生，经双方协商，达成以下施工现场燃气管道及设施的安全保护协议： 第一条甲方在工程开工前，应将遵化市集中供热工程的施工范围、内容、工期以及建设红线总平面图等资料提供给乙方，并落实专人负责与乙方联络具体事宜。 第二条乙方接到甲方提供的有关资料后，在二个工作日内反馈施工范围及影响区域内是否存在地下燃气管道及设施，并向甲方提供该施工及影响范围内燃气管道及设施的图纸资料。 第三条燃气管道及设施的具体位置必须通过现场探查核实确认。甲方依据已取得施工及影响范围内燃气管道及设施的图纸资料，组织乙方共同进行断面开挖探查，以确定施工现场燃气管道的实际具体位置，明确燃气管道及设施的安全保护范围及安全控制范围，将详细情况及有关说明填入《施工现场燃气管道及设施确认表》内“施工现场燃气管道及设施、保护范围、控制范围示意及说明”栏（见附件）。
乙方在已探明的燃气管道及设施上方设置“燃气管道，注意保 护”等安全警示标识，将标识详细情况及有关说明填入《施工现场燃气管道及设施确认表》内“施工现场燃气管道及设施警示标识布置及数量示意及说明”栏（见附件）。 第四条燃气管道设施的安全保护范围及安全控制范围： （一）安全保护范围：1．低压、中压管道管壁及设施外缘两侧1 米范围内的区域；2．次高压管道管壁及设施外缘两侧2 米范围内的区域；3．高压、超高压管道管壁及设施外缘两侧5 米范围内的区域。 （二）安全控制范围： 1．低压、中压管道的管壁及设施外缘两侧1 米至6 米范围内的区域； 2．次高压管壁及设施外缘两侧2 米至10 米范围内的区域； 3．高压、超高压管道管壁及设施外缘两侧5 米至50 米范围内的区域。 第五条甲方应根据燃气管道已探明的情况、燃气管道保护和控制范围，由施工方项目经理组织编制相应的燃气管道及设施保护方案和应急处置措施。燃气管道及设施保护方案和应急处置措施应经监理审核，甲方同意盖章认可并报乙方备案，否则，甲方不得申请开工，且乙方可随时通知其甲方解除本协议。 在燃气管道及设施保护方案和应急处置措施编制过程中，乙方应予以指导，如编制过程中产生争议的，由双方申请市建设局组织专家论证后协调
石油天然气管道穿越工程施工及验收规范中国石油天然气总公司文件 1 总则 2 管线防腐、组装焊接、试压及通球 3河底管沟开挖 3.1 测量放线 3.2导流和截流开挖管沟 3.3 水下开挖管沟 3.4 爆破成沟 3.5
7.4 8定向钻机穿越 8.1一般规定 8.2测量放线 8.3 钻机安装和调试 8.4 泥浆配制 8.5导向孔钻进和管线回拖 8.6 穿越管段施工 9工程验收 附录A爆破参数概念 附录B 爆破参数选择及举例 附录C地质钻探要求 附录D泥浆粘度值表 附录E本规范用词说明 附件说明 附件 制定说明 1 总一则 2 管线防腐、组装焊接、试压及通球 3河底管沟开挖
3.1 测量放线 3.2导流和截流开挖管沟
3.3 水下开挖管沟 3.4 爆破成沟 3.5河底管沟几何尺寸和质量要求 7.1 一般规定 8.3 钻机安装和调试 8.4 泥浆配制 8.5导向孔钻进和管线回拖 8.6 穿越管段施工 9 工程验收
1总贝U 1.0.1 为提高施工技术水平，加快工程进度，保证工程质量，提高经济效益，特制定本规范。 1.0.2 本规范适用于石油天然气输送管道穿越工程的施工及验收，其他管道穿越工程可参照执 行。 1.0.3 穿越工程除执行本规范外，还应符合国家或行业现行有关标准。 1.0.4 穿越工程施工组织设计或施工方案应报送对被穿越河流、铁路、公路和其他设施有管辖 权的部门认可后方可施工。 1.0.5 引用标准： GBJ 201 -83 土方与爆破工程施工及验收规范 SYJ 4001 -90 长输管道线路工程施工及验收规范 2管线防腐、组装焊接、试压及通球 2.0.1 穿越管段防腐所用的材料、结构等级以及涂层厚度应符合设汁规定，具体施工要求 应符合现行行业防腐标准的有关规定。 2.0.2 穿越管段的焊接质量应严格控制，其射线探伤比例及合格级别应符合设计要求。当设计 无规定时，环形焊缝应100%进行射线检查，其合格级别应不低于干线探伤合格级别。 2.0.3 穿越管段环形焊缝探伤检验合格后，应单独进行一次耐压试验；其强度试压日刊可不得 少于4h，严密性试压时间不得少于8h。试压方法及具体要求应符合SYJ 4001-90第十章 有关规定。当穿越管段与全线联通后，再进行一次严密性试验。 2.0.4 穿越工程所用的材料和管道的防腐、组装焊接，试压及通球，除应符合本章 2.0.1 ，2.0.2 ，2.0.3 条规定外，还应符合SYJ 4001--90 的规定。 3.1 测量放线 3.1.1根据施工图设计，引相对坐标点和相对标高，测量管沟中心线、管沟底标高和沟宽。其管沟中心线、沟底标高和沟宽应符合设计要求。 3.1.2应按施工声案确定导流沟、截水坝、发送道、牵引道的位置和几何尺寸，，并应进行施 工场地平面布置： 3.3水下开挖管沟 3.3.1对河床土壤松软、水流速度小、回淤量小的河流，宜采用绞吸式或吸扬式挖泥船开 挖管沟。河床土壤坚硬，如硬土层或卵石层，可采用抓斗挖泥船或轮斗挖泥船开挖管沟 3.3.2河床地质为砂土、粘土或夹卵石土壤，可用拉铲配合其他方法开挖管沟。 3.4爆破成沟 3.4.1应根据河床水文、地质条件和穿越工程的技术要求，选择相应的爆破施工方法：如
燃气管道定期检验方案说明书 检验单位： 编制： 审核： 审批： 受检单位： 审核： 审批： 某某检验所
年月日
一、总则 单位基本情况介绍，及检验单位基本情况介绍。 二、引用标准 1）TSG D7003-2010《压力管道定期检验规则》—公用管道 2）TSG DZ001-2007《压力管道安全技术监察规程》（工业管道） 3）GB/T21448-2008《埋地钢质管道阴极保护技术规范》 4）Q/SY93-2004《天然气管道检验规程》 5）《在用压力管道定期检验规程》 6）其他相关标准。 三、检验 检验工期：天，前期现场检验天，后期报告天。 1、检验前准备工作 1)检验员在检验前应认真审查下列资料： a.管道的设计、安装、制造的原始资料，包括设计图纸、管道出厂质量证明书、安装施工竣工验收文件和资料。 b.管道使用情况记录。 c.有关修理或改造的文件，包括重大修理、改造方案、施工记录、检验报告、竣工图。 d.土壤分析报告。 e.管道地下杂散电流情况。 f.管道的各类保护措施的使用情况。 g.管道内介质的腐蚀情况。
2)使用单位应提供上述各资料，并做好配合工作。 2、检验项目 1)主要有下列内容： a.一般包括管线敷设环境调查、防腐(保温）层状况不开挖检测、管道阴极保护有效性检测、开挖直接检验。根据检测、检验结果，对腐蚀防护系统进行分级，原则上分为四个等级，1级为最好，4级为最差。
b.1.1 管线敷设环境调查 管线敷设环境调查一般包括环境腐蚀性检测和大气腐蚀性调查。 环境腐蚀性检测中的杂散电流测试，基本要求如下： 进行杂散电流测试时，特别需要注意有轨道交通、并行电缆线、以及其他易产生杂散电流的地方，杂散电流的测试数量依据干扰源的数量确定。 b.1.2 防腐（保温）层状况不开挖检测 对防腐（保温）层与腐蚀活性区域采用不开挖检测方法进行检测，主要检测方法有直流（交流）电位梯度法、直流电位（交流电流）衰减法。检测过程中至少选择两种相互补充的检测方法。 b.1.3 管道阴极保护有效性检测 对采用外加电流阴极保护或者可断电的牺牲阳极阴极保护的管道，应当采用相应检测技术测试管道的真实阴极保护极化电位；对阴极保护效果较差的管道，应当采用密间隔电位测试技术。 b.1.4 开挖直接检验 b.1.4.1 开挖点确定原则 根据防腐（保温）层状况不开挖检测和管道阴极保护有效性检测结果，按照一定比例选择开挖检验点。开挖点数量的确定原则见下表。开挖点的选取应当结合资料调查中的错边、咬边严重的焊接接头以及碰口支连头焊口，风险较高的管段，使用中发生过泄漏、第三方破坏的位置。
合同编号： 范县产业集聚区濮王产业园天然气管网安装 工程施工合同 建设单位：范县天然气有限公司 承包单位：濮阳市华隆建设集团市政有限公司 监理单位：濮阳市诚德咨询造价有限公司 年月日
发包人（全称）： 承包人（全称）： 依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其它有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就本工程建设施工相关事宜协商一致，订立本合同。 一、工程概况 工程名称： 工程地点： 工程内容： 工程批准文号： 资金来源：企业自筹。 工程质量：达到设计文件及《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）的要求。 开工时间： 竣工时间： 二、工程承包范围 范县产业集聚区濮王产业园天然气管道、设备的安装、管沟的开挖、清沟、回填、夯实及警示带的敷设、标志牌的埋设及安装完毕后的吹扫、试压、置换工作。 三、发包人的主要工作 3.1负责筹集工程资金，依照合同约定的金额及工程进度向承包人支付工程款。 3.2负责外部关系协调（征地、拆迁工作），负责办理管道沿线的征占地、拆迁及穿越手续。 3.3负责工程所需主要设备材料的采办（见合同附件1：《发包人
供应材料设备一览表》）,负责按计划和施工进度供应，负责将设备材料送到双方商定适合的地点。 3.4开工前三日内，发包人组织进行图纸会审和设计交底，并将水准点、坐标控制点位置提供给承包人，及时解决图纸或安装中可能出现的各种问题。 3.5 发包人在不妨碍承包人正常作业的情况下，可以随时对作业进度、质量进行检查。 3.6 隐蔽工程隐蔽之前，承包人应当通知发包人及监理检查，发包人及监理没有及时检查的，承包人可以顺延工程日期，并有权要求赔偿停工、窝工等损失。 3.7 建设工程竣工后，发包人应当根据施工图纸及说明书、国家颁发的施工验收规范和质量检查标准及时进行验收。验收合格的，发包人应当按照约定支付价款，并接收该建设工程。建设工程竣工经验收合格后，方可交付合用；未经验收或者验收不合格的，不得交付使用。 3.8 因承包人的原因致使建设工程质量不符合约定的，发包人有权要求施工人在合理期限内无偿修理或者返工、改建。经过修理或返工、改建后，造成逾期交付的，承包人应当承担违约责任。 四、工程监理的主要工作 4.1本标段项目总监是： 现场施工监理是： 未经发包人同意不得更换。 4.2按照ISO9002审查承包人的质量管理体系，审核承包人的施工组织机构，审查施工组织设计。 4.3质量控制
（消防安全管理）消防管道 安装规范
消防管道安装规范 1.范围 本工艺标准适用于民用和壹般工业建筑的室内消防自动喷洒系统和消火栓系统的管道及设备安装工程。 2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1消防喷洒管材应根据设计要求选用，壹般采用镀锌碳素钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。 2.1.2消火栓系统管材应根据设计要求选用，壹般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 2.1.3消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。 2.1.4喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动。有产品出厂合格证。 2.1.5消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。 2.2主要机具： 2.2.1套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。
2.2.2套丝板，管钳、台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链、电气焊等工具。 2.3作业条件： 2.3.1主体结构已验收，现场已清理干净。 2.3.2管道安装所需要的基准线应测定且标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。 2.3.3设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。 2.3.4安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。 2.3.5检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。 2.3.6喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置于顶板上开孔。 3操作工艺 3.1工艺流程： 安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）→节流装置安装→报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装→系统通水试调 3.2安装准备： 3.2.1认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。 3.2.2核对有关专业图纸，查见各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时和设计人员研究解决，办理洽商手续。 3.2.3检查预埋件和预留洞是否准确。
施工现场燃气管道设施安全保护协议 甲方：建设单位（全称） 乙方：施工单位（全称） 丙方：监理单位（全称） 丁方：深圳市燃气集团股份有限公司 根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》、《建设工程安全生产管理条例》、《广东省燃气管理条例》、《深圳市燃气条例》、《深圳经济特区安全管理条例》等法律法规的规定，为保护深圳市施工现场燃气管道及设施的安全，防止事故发生，经肆方协商，达成以下施工现场燃气管道及设施的安全保护协议： 第一条甲方在工程开工前，应将城建档案部门出具的地下综合管线查询结果，以及位于深圳市区路的 工程的施工范围、内容、工期以及建设红线总平面图等资料提供给丁方，并落实专人负责与丁方联络具体事宜。 第二条丁方接到甲方提供的有关资料后，在二个工作日内核准施工范围及影响区域内是否存在地下燃气管道及设施，并向甲方、乙方和丙方提供该施工及影响范围内燃气管道及设施的图纸资料。 第三条燃气管道及设施的具体位置必须通过现场探查核实确认。甲方依据已取得施工及影响范围内燃气管道及设施的图纸资料，组织乙方、丙方、丁方四方共同进行断面开挖探查，以确定施工现场燃气管道的实际具体位置，明确燃气管道及设施的安全保护范围及安全控制范围，将详细情况及有关说明填入《施工现场燃气管道及
设施确认表》内“施工现场燃气管道及设施、保护范围、控制范围示意及说明”栏（见附件）。 丁方在已探明的燃气管道及设施上方设置“燃气管道，注意保护”等安全警示标识，将标识详细情况及有关说明填入《施工现场燃气管道及设施确认表》内“施工现场燃气管道及设施警示标识布置及数量示意及说明”栏（见附件）。 第四条燃气管道设施的安全保护范围及安全控制范围：（一）安全保护范围： 1．低压、中压管道管壁及设施外缘两侧1米范围内的区域； 2．次高压管道管壁及设施外缘两侧2米范围内的区域； 3．高压、超高压管道管壁及设施外缘两侧5米范围内的区域。 （二）安全控制范围： 1．低压、中压管道的管壁及设施外缘两侧1米至6米范围内的区域； 2．次高压管壁及设施外缘两侧2米至10米范围内的区域； 3．高压、超高压管道管壁及设施外缘两侧5米至50米范围内的区域。 第五条乙方应根据燃气管道已探明的情况、燃气管道保护和控制范围，由乙方项目经理组织编制相应的燃气管道及设施保护方案和应急处置措施。燃气管道及设施保护方案和应急处置措施应经丙方项目总监审核，甲方同意盖章认可并报丁方备案，否则，甲方不得申请开工，且丁方可随时通知其他方解除本协议，通知到达其他各方时，协议解除。 在燃气管道及设施保护方案和应急处置措施编制过程中，丁方应予以指导，如编制过程中产生争议的，由各方申请市建设局组织
（一）消防水管安装规范 1、套管：（3.3.13） 1）管道穿墙或楼板，应设置套管。 2）穿楼板的套管：在卫生间及厨房内，其顶部应高出装饰地面50mm；在其余房间，其顶部高出装饰地面20mm。底部应与楼板底面相平。套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。 3）穿墙的套管：其两端与饰面相平。 4）管道的接口不得设在套管内。 2、管径≤DN80时采用丝扣连接，＞DN80时采用卡箍连接。 阀门≤DN50时采用丝扣连接，＞DN50时采用法兰连接 3、管道卡箍接口：(3.3.15) 1）卡箍式连接：两管口端应平整、无缝隙，沟槽宽度应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍安装方向应一致。 2）法兰连接：衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。 3）法兰的螺栓：直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。 4）接口有橡胶圈的管道：管道允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2°。 5、丝接管道连接： 1）管径小于或等于DN100的镀锌钢管可采用螺纹连接。(4.1.3) 2）当管径大于DN100 时，可采用卡箍、法兰或焊接连接。给排水管道：钢管与法兰的焊接处应二次镀锌；空调水管道：对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。(4.1.3、 9.1.2) 3）管道安装后的管螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并对套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分做防腐处理。(3.3.15) 4）螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%； 连接牢固；接口处根部外露螺纹为2～3 扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意
合同编号： 公司 抢修保障服务合同 甲方： 负责人：职务： 授权代表：职务： 经办人：联系电话： 乙方： 负责人：职务： 授权代表：职务： 经办人：联系电话： 签订地点： 履行期限：年月日至年月日 签约方式：招标电子商务其他：（√） 根据《中华人民共和国合同法》，为发挥甲乙双方优势，实现快速处置和资源共享，有效保障甲方燃气业务管道运行安全的需要，甲方委托乙方承担由公司高压管道的抢修保障工作，乙方有能力承担合同约定的服务内容，双方声明都已理解本合同的条款并执行本合同，经双方协商一致，签订本合同。 乙方抢修保障服务工作范围 抢修服务区域 甲方委托乙方承担由公司高压管道的抢修保障工作。 管道走向图及抢修区域具体划分位置见附件一《用有限公司管道走向图》，管道长度及管材型号规格见附件五《气利用有限公司管道、人员、材料、机具、备用管材情况》。 抢修业务范围 服务区域内管道突发事件抢修。 服务区域内由甲方组织的应急预案的抢修演练。 抢修桌面的划分：甲方负责前期的布控、进场带路、作业坑开挖、抢修过程
中的焊接检测及焊接后的防腐、回填、地貌恢复和理赔，乙方负责抢险过程中切管、组对和焊接（含补强），其中抢险和演练过程涉及的管件、弯头、阀门、补强疤片、补强套筒由乙方提供清单，甲方负责审核后采购、储存。 合同价款及支付 费用组成及结算方式 合同总价：按照实际结算技术培训费用、演练费用和抢修工程费用。 技术培训费用由乙方提交各工种的培训计划和费用，甲方负责审核，乙方负责安排相关地点组织培训和结算。 抢修演练费用是指乙方参加由甲方组织的应急抢修模拟演练所发生的费用。乙方应在演练结束后个工作日内向甲方提交本次演练费用明细表，经甲方有关部门审核通过后作为财务结算的依据。 抢修工程费用是指乙方对甲方管道储运设施实施抢修作业所发生的费用。抢修工程费用由出险基本费和抢险工程费两部分组成，出险基本费暂定万元次，抢险工程费用按实际发生结算，具体含人员差旅费用、食宿、耗油、耗材费用等由乙方编制费用清单，并提供相应依据，甲方负责进行核销。具体如下：抢修工程费用是指乙方对甲方管道储运设施实施抢修作业所发生的费用。抢修费用按每次抢修作业出险基本费加乙方实际投入的车辆、设备、材料及人工进行计算。车辆、设备台班费及人工费计算标准执行中国石油集团公司或中国石油股份公司有关要求，中国石油集团公司或中国石油股份公司没有明确要求的双方协商确定。乙方应在抢修作业结束后个工作日内向甲方提交本次抢修作业费用明细表，经甲方有关部门审核通过后作为财务结算的依据。 结算方式 据实按照甲乙双方确认的费用进行结算，乙方同时提供发票。 双方权利与义务 甲方的权利 甲方所属单位是突发事件应急处置的责任主体，有权对乙方抢修队伍的规模、组织、人员、设备与工器具配置、质量安全健康环保()体系等进行核查，对乙方拥有的各种抢修资源(包括人力、物质及信息等)享有知情权。 负责审批抢修技术技术指导文件，提出技术要求。
第一章工程概况 一、工程概况 工程名称：渑池县顺和公馆天然气管道安装工程 工程地点：仰韶大街西段南侧，丽景路南段东侧 工程内容：户内安装、庭院开挖煤气管道，PE管道以及室外钢管焊接。 二、编制依据 1、《建筑设计防火规范》 2、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-89） 3、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 （GB50236-98）。 4、《城镇燃气室内工程质量验收规范》（CJJ94-2003） 5、《燃气埋地聚乙烯PE管道系统管材、管件》 6、《建设工程资料管理规程》 第二章施工准备与资源配备 1、现场准备
做好施工前的各项准备工作，是保证工程质量和进度的必要条件，也是保证施工进度和工程质量的关键环节，可为施工管理创造有利条件。 2、施工组织管理 针对本工程工程特点，我公司对本工程安排项目经理负责，对本工程进行组织、协调、指挥。对本工程的工程量、工期、安全负全部责任，施工设立：防腐组、焊接组、安装组。 项目经理为公司法定代表人在本工程的代理人，全权代表法定代表人履行工程合同，确保合同顺利实施。对进入现场的人、财、物有统一调配的权利，有对管理人员和施工人员的分配权。 3、技术准备 接到施工图后，由公司技术管理部门组织项目施工技术、预算等相关人员认真学习图纸和施工验收规范、操作规程，使上述人员领会施工图纸的设计意图，明确施工过程中的有关规定，做到施工管理人员在施工过程中理解设计内容，思路清晰。 在熟悉图纸设计意图和理解设计内容的基础上，找出存在的问题，结合施工条件、特点，由建设单位负责组织设计单位、监理单 1
位、施工单位进行设计交底和图纸会审。通过会审解决存在的问题，共同商讨影响施工进度和质量的措施，扫除技术障碍，建立必要的和相关的质量记录。 4、编制合理可行的施工方案和技术组织施工措施及质量 保证措施，建立施工秩序，调节施工中薄弱环节，及时处理预防 可能出现的问题，达到工期短，质量好的效果。 第三章主要施工方法及技术措施 本项工程主要包括终端用户室内安装和室外管网敷设工作，施工过程中严格遵照《城镇燃气输配工程施工及验收规范》和《城镇燃气室内工程施工及验收规范》进行施工、检查和验收。 （1）室内管网设备安装 修孔钻孔→套管安装→组对焊接→管线吹扫→强度试验→设备安 装→管线刷漆→严密性试验→竣工验收 （2）中低压管网设备安装 定位放线→管沟开挖→组对焊接→无损检测→管线吹扫→强度试 验→防腐补口、补伤→防腐检测→土方回填→设备安装→系统严密性试验→安装标志桩→竣工验收 1.室外管线及设备安装施工技术措施 本项工程施工过程中需要拆除并恢复路面，拆除并恢复人行道，整理铺种绿化用地，因此必须在施工前与有关部门联系，做好协调工作，待批准后方可施工。 在施工过程中要确保文明施工，用彩钢板对施工段进行围档，同时标识明确，做到边施工，边回填，边恢复，确保正常交通及行人安全，具体施工方法如下： 1.1测量定位 按设计施工图给定的管线坐标、高程及建设单位指点的水准点，进行测量放线，确定管线位置，并用白灰按土方开口宽度做好标记，为土方开挖提供依据，同时绘制沿线地面障碍及沿线情况图，为施工及协调工作提供依据。 1.2施工协调 按测量放线提供的沿线情况图，对需要拆除人行道板移植乔木、草坪、砼路面以及其它情况，由专职协调员与有关单位联系说明情况，办理各种施工手续，保证施工顺利进行。 1.3施工现场安全防护 2