水利工程施工方案(完整版)
1渠道工程施工
渠道工程施工工艺流程：施工准备→施工放样→土石方开挖（→渠底膨胀土换填）→土方填筑→施工放样→坡面修整→基准线设置→粗砂垫层铺设（部分渠段有）→土工膜铺设及焊接→布料机就位→混凝土浇筑→混凝土抹面压光→混凝土养护→混凝土切缝→混凝土填缝→质量检查→单元验收。
1.1土方明挖
本节规定适用于本合同施工图纸所示的土方明挖工程，包括本合同各项永久工程和临时工程的基础开挖、土料场以及其他监理人指明的土方明挖工程。其工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作。
土方开挖基本方法：①施工前，首先进行渠道截留沟施工，以防开挖过程中外水汇入渠道；②开挖过程中采取半幅、分层分段的办法进行施工，一般以200m左右为一段，以充分发挥机械利用率；③当上一级边坡开挖完成后，首先进行马道纵向排水沟开挖以及上一级边坡防护，然后进行下一级渠道开挖。
1.1.1场地清理
场地清理包括植被清理和表土清挖，其范围包括永久和临时工程、临时堆料场、弃渣场、取土场等施工用地需要清理的全部区域的地表。
1、植被清理
植被清理视具体情况采用挖掘机、推土机或人工清理，清理详细要求如下：
（1）对工程开挖区域内的全部树木、作物、树根、杂草、垃圾、废碴以及监理人指明的其它有碍物进行清除。清除和掘除的废弃料运至发包人或监理人指定的弃渣场进行掩埋，成材按下面第（5）条处理；
（2）除监理人另有指示外，主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑坡脚线或建筑物基础边线外侧至少5m的距离；
（3）主体工程的植被清理：挖除树根的范围要延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。
（4）尽可能地保护清理区域范围外的天然植被和农作物。砍伐上述施工作业区域以外的树木，必须经林业主管部门和监理人批准；
（5）砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料归发包人所有，承包人应按监理人指示，将其运到指定地点堆放；场地清理中发现的文物古迹，按本合同《通用合同条款》有关规定办理；
（6）严重污染环境的清除物，按监理人指定的地区进行掩埋，或按专门规定处理。掩埋物不利妨碍自然排水或污染河川。
2、表土的剥离、堆放和使用
表土系指含细根须、草木植物、覆盖草等的表层有机质土壤，开挖应按监理指示的表土开挖深度进行。表土采用推土机打堆，装载机装车，自卸车运输到监理指定地点单独堆放，以用于恢复耕地。表土堆积体不宜过高，防止水土流失。
1.1.2土方开挖
1、土方定义
1)土方明挖分为一般明挖和沟槽开挖。一般明挖系指在一般工作条件下，不需设临时支撑，进行的上述土方材料的大断面地面开挖；沟槽开挖系指施工图纸标明的、并需运用小型土方开挖器具或人工进行的小断面局部开挖。
2)开挖区域的临时道路
我部将综合考虑开挖区域障碍物情况、周边交通、地质条件等现状，并结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械的运行路线，对场内施工道路进行规划布置，经监理人批准后实施。
场内施工道路主要布置在渠道的右侧。临时道路填筑视现场地质条件、资源情况，采用风化砂、风化石、碎石或原状土等材料填筑。施工期间，派专人和设备进行道路除尘、修补及加固，保证各类施工运输车辆通过不产生大的沉降变形。
3)除另有规定外，所有主体工程建筑物的基础开挖应在旱地进行施工。开挖前做好基础降排水工作，降水施工达到预期效果后进行开挖。
2、采用2～3m3反铲开挖，推土机配合，20t自卸汽车运输，土料分层弃置，每层采用推土机整平后再弃置上一层。运距详见表4-1。
土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法;施工中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中
应避免在边坡稳定范围内形成积水；开挖应尽量避免扰动开挖线之外的表土、土方。开挖分层厚度控制在4m左右，易风化崩解的土层，开挖后不能及时覆盖或回填的，预留保护层（弱膨胀土保护层≥30cm，中膨胀土≥50cm）。
3、开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。
4、开挖的可利用渣料运输至监理指定的就近的临时堆场堆放，渠道开挖可用土料可直接运至渠道填筑场地，避免二次倒运；建筑物基坑开挖可利用土料用于基坑回填的部分，可就近堆置于基坑附近。
5、弃土应弃至监理人指定的地点堆放，不允许堆放在永久、临时征地范围以外。在河道内临时堆放弃土时，汛前必须恢复河道原状，保证防洪河道安全。
6、可利用渣料和弃渣在形成最终堆土体时，必须有良好的自由排水设施，不得破坏环境，并保证堆放边坡稳定。
7、当基坑内个别地方出现超挖时，处理方法应取得监理的同意，不得私自处理。
8、在敷设有地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。
9、施工中如发现有文物或古墓等，我部将妥善保护，并按本合同《通用合同条款》有关规定执行，并应立即报请监理人和当地有关部门，经处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。
10、基坑（槽）开挖后应避免对基土的扰动并禁止浸泡。开挖好的建基面应进行检查和清理，包括建基面的夯实并清除其上监理人认为的有碍物。
11、土方开挖雨期施工
（1）雨期土方工程施工时，对已开挖成型的边坡及时用土工膜覆盖，以防膨胀土滑坡（换填或防护开始时揭掉最下一级土工膜，施工一级揭掉一级）。
（2）土方明挖在雨季施工时，工作面不宜过大，分段、逐片、分期进行施工；
（3）雨期开挖基坑（槽）时，应注意边坡稳定，必要时采取适当措施；
（4）雨期施工要制定保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。
12、土方开挖冬季施工
（1）土方明挖不宜在冬季施工。如必须在冬季施工时，必须编制冬季施工方案并报监理人批准；
（2）采用防止冻结法开挖土方时，应在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小于0.3m；
（3）开挖基坑（槽），必须防止基础下的基土遭受冻结。如基坑（槽）开挖完毕后，有较长的停歇时间，应在基底标高以上预留适当厚度的保护层，或用其他保温材料覆盖，地基不得受冻。如遇开挖土方引起邻近建（构）筑物的地基和基础暴露时，采用防冻措施，以防产生冻结破坏。
1.1.3边坡开挖控制
1、主体工程的临时开挖边坡，严格按施工图纸所示或监理人的指示进行开挖，保证开挖轮廓满足边坡稳定要求和主体工程的施工需要。对时间保留较长的临时边坡采取土工膜覆盖保护，填筑一层掀开一层的方法进行施工。
2、对于机械开挖的边坡，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量（弱膨胀土保护层≥30cm，中膨胀土≥50cm），再用人工修整，修坡应满足施工图纸要求的坡度和平整度。
3、在边坡开挖过程中如遇有地下水渗流时，应在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。
4、为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡护面和加固工作应在雨季前按图纸要求完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行。
5、土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人。必要时，设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。
1.1.4施工期排水
本标段桩号91＋600～92+900、93＋150～93+500段为挖方渠段，局部上层滞水水位高于渠底板，需要进行排水施工。该段渠道
渠坡为粉质粘土，渗透系数很小，排水计划以明排为主，局部辅以管井降水。开挖过程中，渠道坡面和渠底预留保护层，保护层在渠道换填施工前开挖。
桩号94＋250～94＋365段为半挖半填段，最大挖深约6m，上层滞水水位高于渠道底板，开挖过程中需做好降排水工作。该段渠道渠坡也为粉质粘土，排水方法同上。
施工期排水详见本施工组织设计“4.2施工降排水”一节的相关内容。
1.1.5开挖渣料的利用和弃渣处理
1、对本工程开挖获得的可利用渣料进行统一规划，渣料应专用于本工程永久和临时工程的填筑及场地平整等，回填按施工图纸及相关技术要求执行。
2、工程开挖获得的可利用渣料和弃置废渣应分别运至指定地点分类堆存。施工中，严格按照监理人批准的施工措施计划所规定的堆渣地点、范围和堆渣方式进行堆存。弃渣采用分层堆弃方式，每层堆弃高度控制在1m左右，注意保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施，符合水土保持设计和环境保护设计的要求。
3、渠道开挖可用土料直接运至渠道填筑场地，避免二次倒运；建筑物基坑开挖土料用于基坑回填的部分，就近堆置于基坑附近。
4、对监理人已确认的可用料，在开挖、装运、堆存和其它作业时，采取可靠的保质措施，保持该部分渣料免受污染和侵蚀。
本标段共有两处弃渣场，大徐营弃渣场位于渠道桩号TS92+000、渠道的左侧，弃渣容量66.2万m3；毛家庄弃渣场位于渠道桩号TS94+450、渠道的左侧，用于本标段的弃渣容量为15万m3。
1.2土方填筑
本节适用于本合同施工图纸所示土石方填筑工程的施工。其工作内容包括：土石方平衡，现场碾压试验，土料、石渣堆存及运输，土石方填筑碾压，排水设施和护坡各项工作内容的质量检查和验收等。
本节述及的土方填筑工程防渗结构型式，除土质防渗体外，还有土工合成材料防渗结构。渠道填筑工程施工程序如图7-1-1。
图7-1-1 渠道填筑工程流程图
流水作业示意图碾压作业区洒水或晾晒作业区铺料作业区土方填筑碾压试验示意图1.2.1现场生产性试验
土方填筑工程开工前，利用筑堤土料进行与实际施工条件相仿的现场生产性碾压试验，以确定填筑施工的各项参数，碾压试验成果应报监理人审批。现场生产性试验的具体要求如下：
1、用于筑堤的各种土料，应进行开采、装料、运输、卸料和碾压试验，并进行含水量调整试验。开采试验包括开采方式、开采机械和开采效果的试验。
2、土料碾压试验应根据填筑部位和设计土料要求的不同，分别进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、压实土的干密度、渗透系数、压缩系数和抗剪强度等试验。碾压试验示意图见图1.2。
图1.2 土方填筑碾压试验示意图
3、土料碾压试验后，检查压实土层之间以及土层本身的结构状况。如发现疏松土层、结合不良或发生剪切破坏等情况时，应分析原因，提出改善措施。
1.2.2土方开挖与填筑平衡
1、土方平衡原则
（1）挖方与填方基本达到平衡，减少重复倒运。
（2）挖（填）方量与运距的乘积之和尽可能为最小，即总土方
运输量或运输费用最小。
（3）好土应用在回填密实度要求较高的地区，以避免出现质量问题。
（4）取土或弃土尽量不占农田或少占农田，弃土尽可能有规划地造田。
（5）分区调配应与全场调配相协调，避免只顾局部平衡，任意挖填而破坏全局平衡。
（6）调配应与地下构筑物的施工相结合，地下调入的填土应留土后填。
（7）选择恰当的调配方向、运输路线、施工顺序，避免土方运输出现对流和乱流现象，同时便于机具调配、机械化施工。
2、填筑土料料源
本标段所需土料采用渠道开挖料和土料场开采料填筑。
本标段土料场共有三处，陆营土料场位于桩号87＋000附近，用于本标段的取土量为198.5万m3；吴集土料场位于桩号88＋000附近，用于本标段的取土量为54.4万m3；王营土料场位于桩号89＋000附近，用于本标段的取土量为58.6万m3。
本标段内可利用开挖土料的渠段为桩号90＋480～91＋270、94＋250～94＋365两段，两段渠道均为半挖半填段。
另外，本标段还需要自南阳－2标调运23万m3弱膨胀土，自南阳－3标调运18万m3弱膨胀土。
3、弃渣场
本标段共有两处弃渣场，大徐营弃渣场位于渠道桩号92+000、渠道的左侧，弃渣容量66.2万m3；毛家庄弃渣场位于渠道桩号94+450、渠道的左侧，用于本标段的弃渣容量为15万m3。
另外，土料场在取土后，要进行回填，回填料采用不能用于工程填筑的开挖料。其中，调往陆营土料场回填的方量为213.56万m3，调往吴集土料场回填的方量为106.99万m3，调往王营土料场回填的方量为6.49万m3。
4、土方调配
土方调配情况见下表4.1：
在实际施工中，应根据现场实际情况，地质资料，结合原始断面测量结果和施工图纸，再进行详细土方调配。
1.2.3土方填筑
1、土方填筑工程开工前，将填筑区基础开挖或清基验收后实测的平、剖面地形测量资料报送监理人，经监理人签认后作为填筑工程量计量的原始依据。
2、土料填筑采用20T自卸汽车运输。土料运输应与料场开采、装料和填筑面卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。
3、填筑前的准备工作
（1）按监理人的指示和招标文件技术条款的规定，完成土石方填筑部分的基础清理和排水工作。
（2）填筑部位的全部基础处理工作已经按施工图纸要求施工完毕。
（3）基础中布置有观测设备时，做好观测设备的埋设和报验工作。
（4）填筑的基础，应由监理人按有关规范和招标文件技术条款的有关规定进行验收，合格后方可进行填筑施工。
4、一般土料填筑
（1）建筑物开挖线以下的所有低于基础设计高程的部位，均应按施工图纸尺寸和要求的压实度或相对密度进行回填压实。
（2）渠底宽范围内，管身两侧严格按施工详图要求的范围、回填料、压实度或相对密度等，分层回填并碾压夯实。
（3）回填料的分层厚度应根据采用的施工机械和现场碾压试验确定。每层在50m2范围内应取一个压实度或相对密度检测点，不足50m2至少取一个检测点。
（4）由于气候、施工等原因停工的回填工作面应加以保护，复工时必须仔细清理，经监理人验收合格后，方准填土，并作记录备查。
（5）如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏现象时，应根据情况认真处理，并经监理人验收合格后，方可进行下一道工序。
5、渠堤填筑与碾压
渠道填筑施工严格按照分层铺土→晾晒（或洒水）→平土→碾压（采凸块碾碾压）→检验合格→转入下道工序六个工序进行流水作业，均衡上升，尽量减少接缝，摊铺土料渠道内边至少比设计宽出100cm。项目施工员、质检员随时检测填筑高程、宽度、渠道坡比。
填筑土料的种类、含水量、土块大小、超径颗粒等必须符合设计规定。从料场规划、开采等环节控制好施工含水量，确保提供合格的填筑材料，不合格的材料禁止运入填筑面。质量控制与检查贯穿整个填筑过程，质检人员重点检查填筑料、含水量变化、铺土厚度、碾压遍数、层间结合面、与建筑物交叉部位等。同时加强膨胀岩换填段沉降观测工作，为渠道衬砌工程提供准确信息指导施工。
（1）所有填筑基础面或接触面已经清基完成，表层的腐植土、草皮、树根、杂物、垃圾等均已清除。需要进行基础处理的地段已经按照设计要求和规范规定进行了处理，并经监理人验收通过。
（2）渠道堤基清除表层土厚度一般为50cm，清理范围为堤身设计基面边线外50cm，基础清理完成后应进行碾压。堤基范围内的坑、沟、槽等，应按堤身填筑要求进行回填处理。
（3）按照碾压试验确定的铺土方式、分层厚度、碾压机械、碾压遍数、填筑含水量等参数，分层填筑和碾压渠堤。铺料与碾压工序
宜连续进行，若因施工或气候原因造成停歇，复工前要对表土洒水湿润后，方可继续铺料、碾压。回填粘性土时压实度应不小于0.98，回填砂砾料时相对密度不小于0.75。
（4）碾压机械行走方向以及铺料方向应平行于堤轴线。振动碾压作业采用进退错距法，碾迹搭压宽度不小于10cm，碾压行进速度控制在2km/h左右。机械碾压不到的部位，应辅以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3，分段分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。
（5）分段碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5m，垂直堤轴线方向不应小于3m。填筑时各段均设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开。在接合的坡面上，应将表面松土铲除至已压实合格的土层为止。坡面须经刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺筑新土进行碾压。
压实后土的干密度检测采用环刀法进行检验。碾压完成后，由试验室，各队质检人员即对碾压段进行干密度检测。对检测结果做详细记录，并报经理部质量管理部核查，确认无误后，报监理工程师核验。检验频率为每100～200m2至少取样一组检测干密度，监理工程师验收合格后，再进行下一道工序的施工。
（6）气候干燥时，土料碾压前要适当洒水，以利于充分压实，填筑土料含水率与最优含水率的允许偏差为-2～+3%，日降雨量大于50mm时，应停止填筑施工。
（7）压实土体不得出现虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。
（8）渠道填筑的外形尺寸要留有适当的削坡余量，其外形尺寸及高程还要考虑沉陷造成的影响，以保证削坡和沉陷后的结构尺寸和高程满足设计要求。
（9）当回填达到排水盲沟或埋置构筑物基础底面时，应按设计要求形成排水盲沟或构筑物基础后，方可继续回填上升。
6、混凝土建筑物处填筑前，清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等，将表面湿润，涂两道粘土泥浆，每层泥浆的厚度3～5mm，泥浆的泥水比例1：2.5～1：3.0，泥浆采用土料的粘粒含量≥30%。边涂浓泥浆，边铺土，边夯实。严禁泥浆干枯后再铺土、夯实。
1.2.4砂砾石垫层填筑
（1）垫层的位置、尺寸、材料级配、材质、粒径范围符合施工图纸的规定。
（2）施工前首先进行生产性试验，确定相关参数后再开展大面积施工。
（2）运输土料、反滤料使用的车辆相对要固定，并经常保持车厢、轮胎的清洁，防止残留在车厢和轮胎上的泥土带入清洁的反滤料（含垫层料）的料源及填筑区。
（3）反滤料运输及卸料过程中，应采取措施防止颗粒分离。运输过程中反滤料应保持湿润，卸料高度应加以限制。
（4）砂砾石垫层与相邻层次之间的材料界线应分明。分段铺筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断现象。
（5）压实后的砂砾石垫层相对密度应不小于0.75或按工艺控制。
（6）为增强压实效果，砂砾石垫层压实前应加水湿润，加水量为0.1～0.2t/m3。
1.2.5坡面修整
首先采用挖掘机进行粗削坡，然后在挖掘机铲齿敷焊钢板配合人工进行精修处理，处理时按照设计高程挂线、整平。坡面修整完成后，由监理人组织建设单位、设计单位、施工单位进行四方联合验收，合格后进行下道工序。
1.3改性土施工
1、改性土材料
（1）土料：采用弱膨胀土，禁止使用中、强膨胀土；土块粒径不大于10cm，其中10cm～5cm粒径含量不大于5%，5cm～5mm 粒径含量不大于50%（不计礓石含量）。
（2）水泥品种：采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥，水泥质量应满足《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）中的各项指标。
（3）水：凡适宜饮用的水均可使用。
2、一般规定
（1）在改性土填筑前，在室内进行改性土分类指标的相关试验，包括土的液限、塑限、天然含水量及最大干密度等，并经监理人确认。
（2）根据我局以往生产经验以及本工程现场实际情况，改性土拟用稳定土拌和机拌和（该施工工艺须经现场生产性试验验证后实施）。
（3）在改性土填筑前，首先进行破碎及拌和工艺试验，以确定拌制工艺及相关控制指标；结合换填作业面的施工条件，对改性土进行碾压试验，选择碾压设备、碾压施工工艺、碾压控制指标。
（4）施工中应选取适宜的开挖、运输和碾压设备，应结合施工组织和所选施工设备复核换填作业面的稳定。
（5）改性土填筑尽量避开雨季施工，根据作业面周边的地形条件采取地表水截排措施，避免施工期间各类地表水进入工作面。
（6）改性土填筑过程中，应对设计开挖面、渠道填筑面进行保护，防止雨淋冲刷或坡面土体失水。
（7）按设计要求形成渠道开挖或填筑坡面后，应立即开展后续项目施工作业，避免开挖面或填筑坡面长期暴露。
3、改性土填筑现场生产性试验
根据南阳-1标施工招标文件9.1.4条（改性土填筑现场生产性试验）要求：在改性土填筑前，首先在监理人批准的场地，进行破碎及拌和工艺试验、确定拌制工艺及相关控制指标。然后进行改性土碾压试验，选择碾压设备、碾压施工工艺、碾压控制指标。现场生产性试验结束后，将全部成果整编成正式报告，报监理人审批。监理人批准后，进行正式施工。
4、填筑
本工程采用弱膨胀土掺水泥进行改性，水泥掺量暂按4％考虑，压实度不小于0.95，但不宜过压。
水泥改性土填筑前，根据不同的料源及水泥掺量做室内水泥改性土击实试验，以确定水泥改性土的最优含水量及最大干密度。
水泥改性土在分层填筑上升过程中，及时对填筑面及填筑边坡进行洒水养护，以防止水泥改性土砂化。为做到处理层与边坡更好的结合，填料前，边坡面需开挖成小台阶状。台阶高为每一层铺土的厚度。
超填的余料，经试验论证其作为填筑再利用料的可行性后，再次作为填筑料源。超填的余料在削坡后运输至指定位置堆存，采用防雨布等进行覆盖保护，防止其水分变化，以便再次填筑利用。再次利用填筑前，需重新加水回拌，检测合格后再次利用。
碾压过程中如有弹簧土、松散土、起皮现象，应及时翻开重新碾压并检测合格。
雨天施工应特别注意天气变化，勿使水泥和混合料受雨淋。降雨时停止施工，已摊铺的水泥改性土应尽快碾压密实。
1.4土工合成材料施工
本节所述土工合成材料指用于本标段的复合土工膜以及土工布等。
1.4.1材料
1、复合土工膜性能指标
本标段渠道防渗采150g/m2-0.3mm-150g/m2规格的两布一膜复合土工膜作为防渗材料，布为宽幅聚酯长丝针刺土工布。其技术性能指标应符合下列要求：
（1）复合体幅宽不小于5m，生产过程中两侧土工布表面应有加糙工序，对土工布表面做加糙处理，且土工布表面手搓时不得脱丝。各铺设幅之间搭接宽度不小于10cm，采用现场双缝焊接。
（2）复合土工膜按《土工合成材料测试规程》（SL/T235-1999）测试。复合土工膜不得添加再生料，聚乙烯膜应无色透明，并符合《食品包装用聚乙烯成型品卫生标准》（GB9687–88）要求，无毒性、对水质无污染。
（3）150g/m2-0.3mm-150g/m2复合土工膜的性能指标要求：聚乙烯膜指标：膜厚≥0.3mm；密度＞920kg/m3；破坏拉应力＞17MPa；断裂伸长率＞450%；弹性模量在5℃＞70MPa；抗冻性（脆性温度）不低于–70℃；联结强度应大于母材强度；撕裂强度＞60N/mm；抗渗强度在1.05MPa水压力时48h不渗水；渗透系数＜10-11cm/s。
复合土工膜（复合体）指标：厚度≥2.7mm；断裂伸长率＞50%；断裂强力≥14kN/m；CBR顶破强力≥2.8kN，撕破强力≥0.4kN/m；剥离强度≥6N/cm；耐静水压力≥0.6MPa；垂直渗透系数＜10-11cm/s；
2、土工布的性能指标
本标段采用400g/m2的聚酯长丝针刺土工布作为反滤材料，其技术性能指标应符合下列要求：
（1）为满足土工布的反滤性能，土工布的有效孔径应满足保土性、透水性和防堵性的性能要求。
（2）土工布应无破损、无边角不良，土工布的布面应均匀，无折痕，土工布内无杂物及僵丝，同时应满足以下要求：
厚度≥2.8mm；断裂强力≥20kN/m；断裂伸长率≥50％；CBR 顶破强力≥3.5kN；撕破强力≥0.56kN；垂直渗透系数，A×10-1～
10-2cm/s。
1.4.2材料运输及储存
1、若采用折叠装箱运输土工合成材料，不得使用带钉子的木箱，以防运输途中受损；若采用卷材运输，应注意防止在装卸过程中造成卷材表层的损害，采购土工合成材料卷材时，应按卷材下料长度留有适当的余量。
2、土工合成材料以大片或卷材的货包，必须贴有标签，标明该膜的制造厂名称、制造号（或组装号）、安装号、类型、厚度、尺寸及重量。并应附有专门的装卸和使用说明书。
3、土工合成材料运输过程中和运抵工地后应妥为保存，避免日晒，防止粘结成块，并应将其储存在不受损坏和方便取用的地方，尽量减少装卸次数。
1.4.3焊接及铺设
1、复合土工膜在渠基及垫层验收合格后铺设。铺设前清除基层面一切可能损伤复合土工膜带棱硬物，填平坑凹。
2、在正式焊接前先进行焊接试验，确定焊接参数如：焊接温度、焊接速度等。
3、为便于接缝，复合土工膜两侧预留10cm宽光面膜，垂直于水流方向铺设，接缝宽度10cm，上游边压下游边，土工膜采用焊接法拼接，首先将底层布用手工进行缝合，再将防渗膜焊接完成后，缝合上层布。
4、在斜坡上搭接时，应将高处的膜搭接在低处的膜面上。土工合成材料顶部应锚固于封顶板的混凝土中，并压在路缘石下土层中，以形成整体防渗，其锚固长度应符合施工图纸的要求。
5、土工膜在铺设前首先检查其外观质量，土工膜不允许有沙眼、疵点杂质。复合土工膜在铺设完成后，复合土工膜应保持自然松弛，检查膜与保温板之间是否压平贴紧，避免架空，清除气泡，以确保质量。铺设后，边缘部位应压紧固定以防下滑。
6、铺设过程中作业人员不得穿皮鞋和带钉子的鞋，土工膜铺设完成但尚未进行渠道混凝土衬砌的部分，及时对土工膜进行保护，防止被破坏。在土工膜施工区域禁止吸烟，禁止使用电气焊，防止烫伤防渗膜或发生火灾。
7、为防止大风吹损，在铺设期间所有的土工合成材料均应用沙袋或软性重物压住，直至保护层施工完为止。当天铺设的土工合成材
料应在当天全部拼接完成。
8、为避免浇筑混凝土及割缝流浆污染土工膜，采用在齿槽中预埋塑料布反包土工膜方法保护，同时浇筑时采用15米长毡毯覆盖，效果良好。
9、对施工过程中遭受损坏的土工合成材料，应按监理人的指示进行修补，修补前，将破坏部位下不符合要求的料物清除干净，补充填入合格料物，并予整平。对受损的土工合成材料，应外铺一层合格的土工合成材料在破损部位之上，其各边长度应至少大于破损部位lm以上，并将两者进行拼接处理。
10、土工合成材料铺设、焊接完成后，应及时进行衬砌混凝土施工，防止长时间阳光暴晒、土工膜破损。
1.5衬砌混凝土施工
我公司在《南水北调中线京石段应急供水工程（石家庄至北拒马河段）直管项目第五施工标》和《南水北调中线一期工程总干渠安阳段第三施工段》两工程中，积累了丰富的渠道混凝土衬砌施工经验，对于本工程的渠道衬砌施工具有指导意义。
1.5.1原材料及配合比
1、衬砌混凝土所用水泥宜采用42.5级的普通硅酸盐水泥，水泥材质应满足设计及相关规范规定，并按规范规定的检验批次进行检验，合格后方可使用。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不超过6个月，袋装水泥堆放高度不得超过15袋。
2、拌和、养护混凝土用水必须符合规范规定，水所含物质不得影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。
3、不同粒径的混凝土骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m。
4、细骨料（砂料）应质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数在2.4～3.0范围内。其质量技术要求应符合设计及规范要求。
5、粗骨料采用二级配，采用5～20mm和20～40mm两种石子，石子应坚硬、清洁，质量要求符合规范SL251-200有关的规定。
6、粉煤灰的使用及掺量应通过试验确定，其质量指标应符合相关规范的要求。粉煤灰的运输和储存，严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。
7、外加剂：为改善混凝土性能，合理降低水泥用量，提高混凝土抗裂性能，在混凝土中掺加适宜的高效低碱外加剂。外加剂质量应符合规范要求，其掺加量应经过试验确定。不同品种外加剂分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以免交叉污染。
8、混凝土配合比拟委托业主和监理认可的南阳市有资质的试验室进行设计。
1.5.2混凝土拌和与运输
1、本工程混凝土采用HZS120Q（或HZS90）拌和站集中拌和。混凝土拌和时，各种材料掺量应严格按照监理批准的混凝土配比单执行。混凝土拌和时间应满足规范要求，不合格混凝土不得使用。
2、混凝土采用混凝土搅拌运输车运至浇筑地点，运输应迅速、及时，保证混凝土不分离、漏浆和严重泌水。
3、衬砌混凝土用混凝土搅拌运输车直接送至衬砌机的布料机输送带上入仓。
1.5.3工艺性试验
渠道衬砌正式开工前，首先进行渠道衬砌试验，通过试验来指导整个渠道的衬砌施工，并从中得出以下参数：
（1）检验衬砌机械化施工系统的机械性能和生产能力，检验与实际生产能力相匹配的配套机械性能；
（2）确定衬砌机的适宜工作参数，包括衬砌机工作速度（m/h）、振捣时间（s）、不同温度下抹面压光的适宜时间和遍数以及切缝时间（h）；
（3）确定辅助机械、机具的种类和数量，使用各种机械、机具的劳动力数量和定岗、定员等。确定施工组织形式和人员编制。制定施工组织方案和施工流程；
（4）检验新拌混凝土坍落度、含气量、泌水量、水胶比等适应衬砌机械化施工的情况；
（5）土工膜的焊接温度及速度；
1.5.4衬砌混凝土浇筑
渠道衬砌混凝土浇筑分两步进行，首先浇筑渠坡混凝土，然后进行渠底混凝土浇筑，均使用机械化衬砌施工。渠坡混凝土衬砌机械化施工工艺流程如下图：
（1）施工放样、渠床整理
现场技术员配合测量人员定出渠肩处、坡角处、坡上各控制点的位置、高程，先用挖掘机进行渠坡粗修，预留10-20cm的保护层由人工自上而下精细削坡，各控制点均采用全站仪定位、水准仪精确控制高程，达到设计要求后埋设渠道自排水设施。
同时，按照设计铺设公用轨道板。
（2）粗砂垫层铺设以及排水设施安装
a、砂垫层选用颗粒级配良好、质地坚硬的粗砂，砂中不得含有杂草、树根等有机杂质，含泥量不得超过3%，细度模数大于3.1，渗透系数不小于1×10-3cm/s。
人工摊铺粗砂垫层，钢桁架梁顺延轨道按照预定坡面粗砂层的虚铺高程悬挂螺旋布料器螺旋完成整平和多余料的转移，同时悬挂压实装置终压的组合方式达到设计高程、坡度和压实指标，验收合格。
b、透水软管
①集水暗管采用软式透水管，其性能指标应满足《软式透水管》（JC931-2004）的要求。
②软式透水管应采用全新料，不得添加再生料。
③透水软管内衬钢丝采用高强力弹簧硬钢丝，性能要求应符合碳素弹簧钢丝的国家标准。钢丝外的pvc保护膜厚度应均匀，保护膜应采用过塑法生产，不得采用浸泡法生产。过滤层采用不织布；透水和被覆材料，经纱采用高强力尼龙纱，纬纱使用特殊高强纤维；接管材料采用特殊强力接管剂。
④软式透水管单根长度应大于50m，中间不能有接头。
⑤钢丝与滤布之间应粘接牢靠。
⑥软式透水管技术指标应符合招标文件技术条款、设计及相关规范规定。
c、逆止阀
逆止阀分为球形和拍门式两种，球形逆止阀用于渠底，拍门式逆止阀用于渠坡。
①球形逆止阀主要技术参数：
开启压力：20～40mm水柱；返渗密封压力：15mm水柱（无泄漏）。
在稳定水头差5cm时，逆止阀排水流量不小于700ml/s；在稳定水头差10cm时，逆止阀排水流量不小于1800ml/s。
②拍门式逆止阀主要技术参数
开启压力：20～40mm水柱；返渗密封压力：0～15mm水柱（无泄漏）。
在稳定水头差5cm时，逆止阀排水流量不小于110ml/s；在稳定水头差10cm时，逆止阀排水流量不小于185ml/s。
d、透水软管与逆止阀安装
①盲沟开挖按设计要求走向顺直，底部平整，挖深达到设计要求。盲沟内铺设粗砂或砂石垫层后埋设透水软管，透水软管轴线与渠底平行。
②逆止阀通过连接管、异径三通或四通与透水软管连接，连接管一端与异径三通或四通相连接，另一端与逆止阀进口内孔相连接，连接方式为承插式，承插连接必须用高强度密封胶粘接，要求连接紧密，垂直性好。
③逆止阀须具备密封盘和止水环，通过密封盘与土工膜粘结，逆止阀与衬砌混凝土之间布置橡胶止水环防渗。
④逆止阀应分为固定和可拆卸两部分部件，具备拆卸检修条件。
⑤在浇筑衬砌混凝土时，对逆止阀采取保护措施，防止混凝土砂浆进入逆止阀。
⑥球形逆止阀中轴线垂直渠底安装，阀盖外表面应与混凝土表面齐平。
⑦拍门逆止阀安装时，拍门轴应保持水平，逆止阀中轴线应垂直于坡面，阀盖外表面应与混凝土表面齐平。
⑧逆止阀周围必须用粘性土回填密实。
（3）保温层铺设
由渠底向渠坡错缝梅花型铺设聚苯乙烯挤塑板，板与板之间紧密结合，板面平整与渠坡紧密接触，无局部悬空现象，并用竹签钉牢。
（4）防渗层铺设
采用垂直于主干渠轴线，将成卷的复合土工膜（两布一膜，幅宽>5m）穿入钢管，人工牵引由渠顶反滚至渠底，且自然松弛铺设平整、与基面紧贴。相邻两幅上下层土工布采用自动缝合机缝合，中层PE膜采用自动焊接机双缝焊接，搭接宽度10cm，每道焊缝密封性均采取充气+压力值法检验。
（5）渠坡混凝土施工
a、施工准备
施工前，对施工现场准备工作进行如下检查：
首先检查和校对原材料的规格和混凝土配料单是否与设计配合比相符合，各项指标必须合格。
校核轨道板高程和基准线位置；
依照设计边线立模板并加固牢靠、将四周多出的复合土工膜卷好并用彩条布进行覆盖保护、待验。待衬砌段左右铺设防滑梯板，便于人员上下作业。
在仓面起始位置按照设计要求调整好衬砌机坡比、并设定衬砌机