编号：JT/ZY-JC-10
35T锅炉工段作业指导书
编写：王尚明
审核：陈守山
审批：林祥权
发布日期：2004年6月1日实施日期：2004年6月1日
1. 目的使各操作人员提高操作技能，保证供汽质量使生产稳定顺利进行。
2. 范围
使用于35 t/h锅炉所有操作人员。
3. 职责
3.1 车间监督本作业指导书的执行情况。
3.2 工段负责落实考核。
3.3 主操作负责本班的生产及工艺执行情况，督导人员完成各自的工作任务。
4. 三十五吨混燃炉操作规程
4.1 任务生产符合汽轮机需要的具有一定压力、温度的合格蒸汽供汽轮机和其它岗位使
用。
4.2 工艺原理三废流化混燃炉运用沸腾床的燃烧特性，用循环流化床锅炉的返料回收技术，采用了吹风气余热锅炉的模式，对造气产生的废渣、废灰、废气同时混燃（提氢后的气体同时入炉燃烧），产生高温烟气，经组合式除尘器除尘后，进入各受热面进行换热，锅水受热产生汽化，聚集于上锅筒，经汽水分离后进入低、高温过热器，控制汽温430— 450C，经主汽阀输出供汽机及其他岗位使用。
4.3 工艺流程烟气流程：造气产生的废渣、废灰、废气及部分无烟煤沫，同时在混燃炉内燃烧，产生的高温烟气经组合除尘器除尘后进入蒸汽过热器、余热锅炉、省煤器、空气预热器，再经水膜除尘器进一步除尘后，由引风机送入烟囱排入大气。除尘器返料经返料器返回炉膛内二次燃烧。
汽水流程：脱盐水岗位来的除氧水，经给水泵提压后进入省煤器和热烟气进行换热，提高温度后进入余热锅炉，经对流管束换热后产生汽化，进入上锅筒，经汽
水分离后，进入蒸汽过热器，控制蒸汽温度430C?450C，经主汽阀输出，供下岗
位及汽轮机使用。
4.4 工艺指标
(1)压力：主汽压力w 3.82MPa 给水压力4.5?
5.5MPa
风室压力6.5?8.0KPa 混燃炉负压0.1 ?1.5KPa
(2)温度：混燃室温度：C点、D点950-1080 C
炉膛温度w 1050C
空气预热器出口温度w 150 C
主蒸气汽温430 C?450C
除尘器出口温度w 950 C
水膜除尘器后烟气温度75?100C
吹风气温度230?300C
( 3)液位：中线正负50mm
(4) 炉水成份: PH 值9 ?11 磷酸根5-15mg/l
(5) 烟气量：排入大气中的烟尘量200mg/m3林格曼黑度：一级指标如有变动详见《工
艺变更单》
4.5 主要设备：
4.5.1 设备作用
4.5.1.1 过热器
作用是在压力不变的情况下, 从锅筒子中引出饱和蒸汽, 再经加热, 使饱和蒸中的水份蒸发并使蒸汽温度升高, 提高蒸汽温度, 成为过热蒸汽.
4.5.1.2 省煤器
作用是提高给水温度, 减少排烟热损失, 提高锅炉热效率.
4.5.1.3 空气预热器
作用是提高空气温度, 减少排烟热损失, 提高锅炉热效率.
4.5.1.4 燃烧炉
使燃料进行燃烧产生灼热烟气.
4.5.1.5除尘器
把灼热烟气中的部份灰尘除掉，以防其他受热面的冲刷，和烟道积灰影响换热和正常运行.
4.5.1.6水膜除尘器
进一步除掉烟气中的细小尘粒，以防污染大气和环境.
4.5.2主要设备参数
引风机一台：型号：LYX35-11AN016D 风量：68692—145533M/H
风压：4265－3927PA 转速：960r/min
电机：型号：Y2－400－6额定电流：570A
功率：315KW
一次风机一台：型号：LGX35-13ANO-16D
电机：型号：355M－2-4额定电流：461.6A
功率：250KW
二次风机一台：型号：LGX35-11BNO2.5 风量：16289－31696M3/H
风压：9075-7937pa
电机：型号Y315S－4额定电流：201A
功
110KW
率
给煤机二台：型号：LGG-12
电机：Y112M-4额定电流：8A
功率：4KW.
计量泵一台：型号：JX-20/6.4流量：20L/h
电机：型号：8D1-4额定电流：1.5A
功率：0.55KW
给水泵二台：型号：DL50-80X7A流量：60m3/h
扬程：500M级数：7 级
电机：型号：Y315L1－2额定电流：287A
功率：160KW
4.6 原始开车
4.6.1 清理工作
①风室点火器的清理。清理人员携带安全行灯及工具进入风室，清理点火器观火孔、风孔
及风室中的
杂物，用①16钢盘或钻头对风帽进行检查，风帽畅通率必须100%
②燃烧室的清理
把燃烧室中的杂物清理干净之后，风帽表面残余物料用扁铲清理干净，用电焊条磨成的钎子对风帽小孔进行投通，风帽小孔畅通率必须100%。
③蒸汽过热器，省煤器及空气预热器的清理。
清理各排管间的通道各种杂物及附在列管上的物料，省煤器之间，高低过热器，空气预热器等烟气流通部分清洁无杂物、无堵塞、无死角。
④返料器的清理
返料器内的尘土、杂物等从下部放灰管中清理出去。返料床风孔畅通率必须100％
⑤风道、烟道的清理清理风道、烟道中的杂物，并检查焊缝是否严密，支撑是否牢固，
完毕后上好
人孔，待运转设备试运转正常后进行吹除。
4.6.2 检查
①燃烧炉、燃烧室、组合式除尘器等各部完整、严密无缺损现象。
②人孔门、看火门、防爆门完整、关闭严密，开关灵敏。
③对流管束、过热器、省煤器、空气预热器各部分外形正常，清洁完整、牢固。
④流化床无杂物、风帽小孔畅通无阻，二次风管、返料管内干净无杂物。
⑤测量仪表和控制仪表装置，附件位置正确、完整、严密、畅通。
⑥各风门挡板完整、严密，传动装置完好，开关灵活好用，位置正确。
⑦点火系统、油罐、油泵、油枪各接口无泄漏。
⑧各处脚手架已拆除，无杂物。检查吹风气配风阀及吹风阀是否同步，驰放气水封等设备
并清理干净。
（1）水膜除尘器：
①除尘器内无异物、尘土及杂物。
②文丘理内无异物、无堵塞现象。
③水槽进水孔分布均匀，大小适当，水膜分布均匀，排水口高度适当。
④各部栏杆、平台、抚梯牢固安全、照明充足。
（2）检查除渣装置：除渣管畅通、无卡涩现象，手动开关灵活。
（3）锅炉内部检查：检查锅炉内部，确认内部干净，无人后将人孔、手孔，检查门关严密。
（4）检查转动机械：
①所有安全遮栏及防护罩完整牢固，靠背轮、连轴器间隙适当完好，传动皮带完整、齐全、松紧度适合，地脚螺丝牢固。
②轴承箱内加油，油位适中，清晰易见，严密不漏。
③轴承油杯接头螺丝牢固，温度计齐全，冷却水充足，排水畅通。
（5）检查汽水管道：
①支架牢固、管道能自由膨胀。
②保温完好，颜色符合规定。
③管道上有明显的介质流动方向的箭头。
④与系统隔绝的盲板拆除。
（6）检查汽包水位计：
①水位计严密清晰, 汽门、水门、放水门严密不漏，开关灵活。
②水位计的按装位置及标尺正确，正常及高、低限处有明显的标志。照明充足。
（7）检查压力表：
①表盘清晰，汽包及过热器、压力表在工作压力最高处画有红线。
②表针指示零点，有校验标记，加装铅封，照明充足。
（8）检查安全阀：排汽管完整、畅通，装设牢固，弹簧松紧适当。
（9）检查操作盘：
①所有仪表、信号操作开关及切换开关设备齐全，完整好用。
②盘面平整、标志齐全、名称正确、字迹清晰，指示灯齐全、照明充足。
③警报器好用，声音宏亮。
（10）电器部分检查：按《电气运行操作规程》中的规定招待发现问题及时清除，并做好记录。（电工检查）