物资库存管理办法
一、目的
细化物资库存管理，合理控制库存，在保证生产的基础上，减少库存资金占用，减小不必要的仓储成本。
二、适用范围
常规车箱使用的生产物料，不包含特定车箱订单要求的特定物料
三、管理细则
1、各种库存的定义
①安全库存：为应付供应商因某些原因延期到货或者由于用量不定期增加
而设置的备用库存量。适用于单个品种物资的库存管理。
②订购点库存：为提示采购订货，保证物料库存量能够得到及时补充而设
置的一种库存量。适用于单个品种物资的库存管理。
③库存上限：为控制库存量，减少不必要的库存占用而设置的库存最大量。
适用于单个品种物资的库存管理。
④平均库存：反映物资全月库存水平的库存量。适用于各品类物资的库存
管理。
⑤库存周转率: 一种衡量原材料在工厂里或是整条价值流中，流动快慢的标准，
适用于各品类物资及整体库存管理。
2、各种库存标准测算公式及相关参数说明
①安全库存标准=因用量不稳而设置的安全库存+因供货不稳设置的安全库存=（最大日用量-平均日用量）*供应商交货周期+（供应商有可能延期到货的天数*平均日用量）。②订购点库存标准=安全库存标准+平均日用量*供应商交货期
③库存上限标准=安全库存标准+采购计划周期*平均日用量
④平均库存标准=（安全库存标准+库存上限标准）/2
⑤库存周转率标准：如果测算各品种库存周转率，如测算整体库存周转率参数说明：
最大日用量=最大日产量*使用此物资车型比例*单台车用量。
平均日用量=平均日产量*使用此物资车型比例*单台车用量。（车型比例根据最近3个月的实际装车历史数据进行统计）
供应商交货期：从供应商接到订单第二天起到物资到我厂当天之间的天数。
按照制定的《供应商交货期明细表》执行。
供应商交货期可能向后延迟的天数：根据不同供应商的供货稳定性进行设置。按照《供应商不安全系数表》执行。
采购计划周期：相邻两次采购计划制定时间之间相隔的天数，按照《物资采购计划周期表》执行。
3、各项库存标准的制定原则：
库存标准原则上是三个月调整一次，如遇特殊情况（比如公司订单车型结构或者技术用量大幅度调整）时，可针对相关物资品种进行调整。
按计划产量的多少分四段：
①200-499台，统一按400台测算
②500-799台，统一按700台测算
③800-1199台，统一按1000台测算
④1200台以上，统一按1200台测算
4、实际业务操作过程中各种库存统计方法及管理要求：
①安全库存：全月几个批次到货前一天的库存数量的平均值为实际执行的安全
库存。允许与安全库存标准有±10%的差距。
②订购点库存：全月几个批次采购计划制定当天的库存数量的平均值为实际执
行的订购点库存，允许与订购点库存标准有±10%的差距。
③库存上限：全月几个批次到货当天入库之后的库存数量。允许与库存上限标
准有±10%的差距。
④平均库存：当月每天库存量之和/当月天数，允许与平均库存标准有±10%的
差距。
⑤库存周转率：如果测算各品种库存周转率按数量测算：=月消耗数量/月平均库存，如测算整体库存周转率按总金额测算：=月物资消耗金额/月平均库存金额，允许与标准有±10%差异。
以上各种库存的实际执行数量与标准的差异如果超出了正常范围，且无正当理由的，将对相关岗位进行考核。
四、相关部门职责
1、计划部：
①负责制定各种库存标准，经副总经理审批后生效。
②负责将审批后的库存标准信息向相关部门进行发布
③负责将标准贯彻到实际采购计划业务中,并实时监控,及时调整.