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检验结果超标管理制度

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呼和浩特市海日瀚生物技术有限公司

检验结果超标管理制度

文件编号HRHH-ZL-2016-2009修订日期制定部门质量部文件版本第一版发布日期2016年11月15日分发部门生产车间制定人审核人批准人

九、检验结果超标管理制度

1目的

规范对超标检验结果(以下简称:‘OOS’)进行调查处理,保证超标结果得到全面分析和正确处理。

2工作程序

2.1异常检验结果的报告

2.1.1得到意想不到的结果,化验员应立即评估检验结果的正确性。

如果发生了明显错误(如:样品溶液由洒出或样品成分的未完全转移,或计数错误),检验员应该记录并重新检验或记算。

2.1.2若化验员不能找出超标原因,则应保留实验样品并填写化验室

初级调查表中化验品名、规格、批号、超标项目及数值,立即交化验室负责人。

2.2初步调查

2.2.1参加人员:化验员、化验室主管、工作期限为两个工作日。2.2.2一旦OOS结果被确定,化验室主管应客观、及时地按照化验室初级调查表内容进行调查评估。

2.2.3初步调查结果处理

2.2.

3.1如OOS结果是由化验室出错(化验员出错、仪器设备或试剂、标准、系统适用性失败)造成的,则保留原始结果并清楚注明测定结果无效,进行原样复检。同时对近阶段检验的样品进行重新检验。以排除可能的检验结果错误。

2.2.

3.2若OOS原因明显,如外观、黑点等异物造成的,进厂原料,如结果远低于指标,决定退货处理;以上除有特殊需要,可不进化验室调查,但需要详细记录原因,发放不合格报告。

2.2.

3.3若OOS结果原因未找到,完成初步调查记录,则应保留实验样品并填写超标检验结果全面调查基本表中化验品名、规格、批号、超标项目及数值,立即交质量部,开始全面调查。

2.2.4全面调查

2.2.4.1实验室阶段的调查

参加人员:化验员、化验室负责人、质量部负责人。

工作期限:12个工作日。

质量负责人应客观、及时地进行按照超标检验结果全面调查评估。调查六大因素,逐一排查:仪器设备、方法/规程、标准品/标准溶液、样品制备、环境、历史等影响因素。

2.2.4.2复检

复检应由另一位有经验的分析人员完成,重新配制标准溶液、流动相等,用原方法重新测定。

若肯定化验室差错,复检结果将取代原结果。同时保留原不合格结果的记录,并由调查人员注明“该结果无效”,并签名和记录日期。

对于含量均匀度和偏差均匀度等的调查,则按照各品种及规格项下药典规定的方法进行处理。

2.2.4.3取样调查

当经过实验室调查确认OOS结果并非实验室差错时,质量评估人员需进行取样过程及样品调查并写出调查报告。

如下情况重新取样是许可的:

(1)原样测定结果偏差大,原样不具代表性;

(2)当质量保证员决定扩大调查,留样复检的样品不足时;

(3)原结果不合格,复检结果又合格,引起全面调查时;

重新取样必须采用原取样方法进行,取样的数量与原样相同。若原取

样方法不适合,新的取样方法应建立、确认和书面成文。

2.2.4.4数据的平均处理

当将分析数据平均处理时,决定于样品和检验目的。如:在旋光度分析中,将数次孤立的测量值平均,作为样品旋光度的分析结果。如果样品时均一的,使用平均值能得到更准确的结果。在微生物的效价测定时,可使用平均值以克服这类方法本身的易变性。

各类方法均应有相对偏差的要求。

在含量检测中要使用平均化,前提是每个测试结果均应符合标准。有合格又有不合格的结果,不能平均,需调查。平均会掩盖因样品的不同部分引起的差异。如含量均匀度测试中使用平均值不适合,应该所有的独立结果。

2.2.4.5制造过程调查

当经过实验室调查确认超标结果并非实验室误差、经过样品及取样调查确认超标结果并非样品及取样误差时,按一下步骤进行制造过程调查并写出调查报告。

(1)确认实验室调查结果。

(2)将批记录及实验室调查报告进行回顾分析,缩小可能造成超标原因的范围;排除可能导致超标结果的生产步骤或因素。

物料因素:是否为合格供应商供应,生产过程有无发现异常,称量

有无错误;前工序产品(即中间体)分析结果有无异常。

员工因素:生产过程操作有无失误,关键操作有无复核。

设备故障:生产过程设备有无出现异常情况或故障。

生产环境:生产环境有无偏差。

工艺因素:工艺有无经过验证,有无擅自改动相关内容,有无出现工艺参数偏差。

(3)查明以前是否出现过类似问题:类似问题的调查结果,所采取的措施。

(4)指定临时取样计划,用以查明制造过程产生超标的原因;分析所留样的物料或库存物料,将检验结果与标准及前次检验相比较,有无异常。抽取前工序产品(即中间体)进行分析,有无异常。(5)调查表明需要进行返工时,应由有关部门及质量保证部经理审核批准。

(6)制造过程调查后,应由质量保证部经理审核批准。

2.2.4.6调查结果评价

调查的最后阶段是对OOS结果调查及生产过程调查结果的汇总。本调查阶段的目标就是确定OOS结果的最可能原因。如果确定了OOS结果是由化验室引起的,那么就需要对仪器进行维护校验,对检验员进行额外的培训。并应确定OOS结果对其他批号、继续进行

稳定性试验、已验证过的工艺和检测方法的影响。最终的报告应指派专人负责纠正措施的落实以杜绝或防止此类OOS结果再发生。

本阶段调查应在规定的时间内完成,一般是发现OOS结果后的12日之内。当在规定的时间内不能完成调查时应提供理由。

如样品本身不均匀,样品不具有批代表性或结果在指标的临界上,由质量保证员决定扩大调查,加大抽样件数,如分别取样、化验。当OOS结果发生在已销售的产品中时,应引起特别注意。此时应在24小时内通知质量保证负责人。

2.2.4.7调查报告

(1)调查报告应由来料检验部门及相关部门负责人审核,质量管理部门负责人的批准。

(2)OOS调查报告的内容。

3 相关记录

3.1《检验结果超标情况调查记录表》

4.检验超标产品按不合格产品处理,不合格品的处理—生产部按“不合格品处理通知单”销毁,质量人员现场监督,“不合格品处理通知单”及销毁记录入该批的批记录。

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