无动力风机八大优点
无动力风机是利用自然界空气对流原理，结合会泰公司独特的结构设计，将任何平行方向的空气流动，加速并转变为由下而上垂直的空气流动，达到提高室内通风换气效果，改变室内客气质量的一种装置。无动力风机具有不需要用电，无噪音等8大优点：
1、无须电力，连续运转高效节能，无噪音、无火花、具防爆性。
2、防风雨特性：圆弧形叶片，每一叶片与叶片之间有空隙，旋转时叶片互相补位把这此空隙填补，大量雨水延着圆的节线抛出，小量雨水则延着叶和片流落屋顶，不会流入涡轮里，同时旋转的涡轮使空气由叶片间隙流出，阻挡雨水进入。
3、运转装置：采用高技术水准的滚珠轴承，这种轴承是完全封闭，而且永远自我润滑,使它能在低于3.2Km 时速的微风下转动。
4、防尘：涡轮排风机是24小时不停转，灰尘不易附著，即使需清洗也很方便。
5、维修费：旋转式排风排气不需维修，也不需要更换零件,提供绝对优良品质，因此选择无电机涡轮风机是投资者最佳的保障。
6、重量轻盈：涡轮排气安装于屋顶上连底座一并算总重量约15Kg/座，相当轻盈，在设计钢结构荷重时，可以不需考虑。
7、采光：叶片与叶片之间有空隙光线会由此进入室内，可增加照明度5-10%节省电费。
8、无动力风机使用寿命较长，一般可以达到15年以上。
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气力输送机原理 气力输送机原理是利用空气的动压和静压，使物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道输送。前者称为物料悬浮输送，后者称为物料集团输送。物料悬浮输送早已广泛应用，物料集团输送也在研究应用。 气力输送机分类： 物料悬浮输送有吸送式、压送式、混合式和流送式四种形式。 （1）吸送式 当输送管道内气体压力低于大气压力时，称为吸送式气力输送，当风机启动后，管道内达到一定的真空度时，大气中的空气便携带着物料由吸嘴进入管道，并沿管道被输送到卸料端的分离器。在分离器中，物料和空气分离，分离出的物 料由分离器底部卸出，而空气通过除尘器除尘后经风机排放到大气中。吸送式气力输送装置的主要优点是供料装置简单，能同时从几处吸取物料，而且不受吸料场地空问大小和位置限制。其主要缺点是因管道内的真空度有限，故输送距离有限；装置的密封性要求很高；当通过风机的气体没有很好除尘时，将加速风机磨损。 （2）压送式 当输送管路内气体压力高于大气压时，称为压送式气力输送，风机将压缩空气输入供料器内，使物料与气体混合，混合的气料经输送管道进入分离器。在分离器内，物料和气休分离，物料由分离器底部卸出，气体经除尘器除尘后排放到大气中。压送式气力输送装置的主要优点是输送距离较远；可同时把物料输送到几处。其主要缺点是供料器较复杂；只能同时由一处供料。 （3）混合式 混合式气力输送是由吸送式和压送式联合组成的。在吸送部分，输送管道内为负压，物料由吸嘴吸入，经管道进入分离器分离。在压送部分，输送管道内为正压，将由分离器底部卸出的物料压送到分离器进行分离。管道内的负压和管道内的正压都是由同一台风机造成的。混合式气力输送装置的主要优点是可以从几处吸取物料，又可把物料同时输送到几处，且输送距离较远。其主要缺点是含料气体通过风机，使风机磨损加速；整个装置设备较复杂。 （4）流送式 流送式气力输送是物料悬浮输送的一种变形式，空气输送斜槽就是这种输送装置。其作用大批量是将空气小断通过多孑L透气层充人粉状物料中，使物料变成类似流体性质，因而能由机槽的高端流向低端。 物料集团输送也称为栓流气力输送，是通过气体压力将管道内的物料分割成许多间断的料栓，并被气力推动沿管道输送。 2、特点 气力输送与其他输送机械相比，有以下优点。 1）输送管道结构简单，占据地面和空间小，走向灵活，管理简单。 2）物料在管道内密闭输送，不受环境、气候等条件影响，物料漏损、飞扬量很少，环境卫生较好。 3）设备操作控制容易实现自动化。 4）输送量和输送距离较大，可沿任意方向输送。 5）可把输送和有些工艺过程（干燥、冷却、混合、分选等）联合进行。气力输送机主要用来输送粒散物料：如碎煤、煤粉、水泥、沙子、谷物、化学物料、黏
全球十大风机制造商，中国席位变迁 2014-03-31能源杂志 文/本刊记者王佳丽 对于中国风电行业来说，2009年是值得被记入风电发展史册大书特书的一年。这一年，中国风电产业的发展取得了令人瞩目的成绩：新增风电装机容量1380万千瓦，首次超过美国，成为全球第一大风电装机市场。也是在这一年，中国风电企业挤进了全球十大风机制造商排名前三甲之列。此后，除2012年外，每年都有中国企业坐上三甲之位。 2009年- 2013年全球十大风机制造商排名
2009年，中国开始启动七大千万千瓦级风电基地建设，并将全国划分为四类风能资源区，确定陆上风电标杆上网电价，极大鼓舞了风电从业人员的信心，促进中国风电更强劲的增长。在2009年全球38.34吉瓦的新增装机中，中国贡献了13.8吉瓦装机容量，其中位于风电制造第一梯队的华锐风电、金风科技、东汽分别新增3510兆瓦、2727兆瓦、2475兆瓦装机。 2009年全球十大风机制造商 2010年，相较于中国风电市场继续快速发展，世界风电增长速度因美国和欧洲市场的不景气而稍微放缓，新增装机容量3940万千瓦，累计装机容量1.995亿千瓦。中国市场新增装机18.93吉瓦，占据全球新增市场的48%；累计装机44.73吉瓦，超过美国位居世界第一。该年，中国有四家企业进入全球十大风机制造商排名榜，除了原有的华锐风电、金风科技和东汽之外，位于第二梯队的国电联合动力以1643兆瓦的新增装机首次入围榜单。
2010年全球十大风机制造商 2011年，全球风电进入平稳期，新增风电装机40.564吉瓦，累计装机237.669吉瓦。其中，中国贡献了17.63吉瓦新增、62.36吉瓦累计装机容量，继续保持了全球第一大风电市场地位。金风科技新增装机容量超过华锐，成为国内第一大风机制造企业，并取代华锐风电成为全球第二大风机制造商。另外，东汽2011年新增装机1170兆瓦，比2010年下滑一半，不敌明阳风电而退下榜单，明阳风电以微弱优势首次进入十强。该榜单中，中国厂商仍然保有4个席位。
大猫网-门窗幕墙B2B-免费供用户注册开店 无动力通风器知识大全 【门窗幕墙】无动力通风器也叫屋面通风器、自然通风器、免电力通风器、涡轮通风器，是装在工业厂房顶部屋脊两侧的通风换气设备，24小时免电能补充足够室外清新空气，促进厂房空气循环对流，改善了工作环境，保障了职工身体健康。提高了工作质量和工作效率，为企业创造更多的生产效益! 一、无动力通风器工作原理： 1.是利用自然界空气对流的原理,将任何平行方向的空气流动,加速并转变为由下而上垂直的空气流动。 2.是利用建筑和设备结合本身产生的烟囱效应，以达到室内外通风换气的一种设备。 二、无动力通风器特点：
大猫网-门窗幕墙B2B-免费供用户注册开店 零成本运行24小时无需人员操作、重量轻、绿色环保、无噪音寿命长、安装简便迅捷、适用性广泛、独特的圆形外观(太极原理化解了平推的力量)和支撑结构，保证涡轮可以经受台风的袭击。采用独特的变角管径，只要在0~22.5倾角的各种工业厂房轻钢结构压型板屋面、混凝土屋面都可以直接安装，其他坡度加附件也完全可以安装 三、无动力通风器优点： 1、坚固耐腐蚀，享有10年质量保证高品质的机身，经得起长时间得风吹雨打，可抵抗室内腐蚀性气体的侵蚀，优异的全密封低阻轴承，经久耐用永保润滑，无需进行保养。 2、通风器采用全封闭轴承，免润滑。C45号钢作为主轴，具有很强的耐腐蚀性。 3、叶片波浪型叶片是根据精确的流体力学原理而设计，加大了扇叶与风的接触和角度，在微风中也可获得更大的旋转力，避免了各方向的风倒入风道的现象，并利用各方向的风加快涡轮头的旋转速度，充分起到防雨、防雪、排风的作用。由于采用了波浪形状，机械强度大大增强，在同类产品中承压能力最佳! 四、无动力通风器的使用领域： 随着现在城市化的发展，如今的楼群建得是越来越密集了。这就让室内的空气质量大大地下降，现在很多人都在饱受着室内空气污染的侵害，很多人都感觉在室内的时间长了会出现头痛、皮肤干燥、头晕恶心等症状。如果单只是打开门窗进行通风是不现实的，特别是在寒冷的冬天时。所以现在有很多人室内空气污染与治理都会选择窗式通风器。那么下面就来看看窗式无动力通风器的使用领域。
空调内风机双向可控硅电路原理 在书上看到的用可控硅控制空调内风机的电路原理图不是很明白，这是一个泄放型的电压触发电路，用光耦合口控制双向可控硅。光耦内是一个三极管。书上总共有两张图一张是原图，一张是简化图。 图一图二 书上的描述是这样的： 将图一简化成如图二所示的原理图，直流电压VDD通过电阻R2加到BCR触发端，这个电压在U的三极管开关状态下，在触发端形成触发脉冲。VDD和+5不是相同的参考点，+5V和CPU使用的是同一个参考点。简化前的电路复杂，主要是利用220V交流电源形成+12V直流电压电源的电路，看起来结构杂乱。 利用光耦合器触发的可控硅控制电路，和使用光耦可控硅的交流同步触发不同，光电耦合器触发电路工作在直流工作状态下，触发电路的电阻R2不再是串联的触发电流回路，而是直流电路对光耦合器集电极的偏置，当光耦合器截止的时候，使可控硅第一阳极a1和栅极g等电位，可控硅处于截止状态。 触发电路的直流电源形成：D1、D2、R1构成降压半波整流电路，C为滤波电容，C、D1并联，在两端得到稳压管决定的直流电源电压。R2、U、R3并联在电源两端，为U 三极管集电极提供偏置电压。 交流正电压工作过程：U三极管导通，可控硅触发端电压降低，BCR导通，U截止停止触发。 交流负电压工作过程：正电压过零后，可控硅截止，负电压加到可控硅两端。由于光耦合器触发电路还是工作在直流状态下，当U三极管导通时，可控硅触发端电压降低，BCR导通，U停止触发。 问题1：正电压通过R2不就直接加在G上了吗，这样可控硅不就导通了吗，负电压不也一样能导通吗，光耦合器不就没用了吗。什么叫“当光耦合器截止的时候，使可控硅第一阳极a1和栅极g等电位，可控硅处于截止状态。”G好像不叫栅极吧，是不是书上写错了。 问题2：那个稳压二极管在正电压时有反向击穿电压能输出直流电压，但当负电压时不就没用了，光耦合器不就不工作在直流电压下了吗。 问题3：好像不管正负电压，都是G电压降低了，可控硅就导通了，G的电流在正负电压时都是一个方向吗，是与三极管的一样吗。G的电流怎么走。 图中的N如果实际接的是火线呢，好像没法导通了。
气力输送的定义、优缺点；在木材工业中的应用 气力输送是一项综合性技术，它涉及流体力学、材料科学、自动化技术、制造技术等领域，属输送效率高、占地少、经济而无污染的高新技术项目。 优点 1)结构简便，不需占用生产场所 2)灵活性较大，便于安装调整 3)投资少，适宜长距离运输，运输量大 4)易于实现物料输送过程装、卸、运输等工序的全面自动化 5)能改善车间的卫生条件和生产条件 6)可防止引起外界环境污染，且物料不会受到外界环境的影响 缺点：能耗大、有噪声污染、对设备产生磨损。 应用：（1）气力输送装置作为各类木材碎料（木片、纤维、刨花、木粉等）的运输设备：（2）在人造板生产中，除利用气力输送装置运输木材碎料外，还能实现某些工艺方面的效能。 气力输送装置的类型及主用构成部件 按散碎物料在管道内的运动状态分： 1、稀释流输送（或称悬浮流输送） 2、密集流输送（或称柱塞流输送） 3、其他性质的气力输送，如采用重力式空气槽输送、喷射气流输送等 按输送方式分类： 1、吸送式（吸入式）：管内气流压力低于大气压 2、压送式（压出式）：管内气流压力高于大气压 3、吸压综合式（混合式） 主要构成部件： 源动力：风机、压缩机或真空泵等，用于产生气流。 供料器：旋转阀、文丘里管、螺旋供料器或其他供料装置，用于在控制下把物料送入气流管道中。 输送线：直管、弯管和分流阀等。 分离装置：降尘室、旋风分离器、各种除尘器等，将物料与气流分离。 粉尘的堆积密度、安息角、滑动角的定义 粉尘自然堆积状态下，单位体积粉尘的质量称为粉尘的堆积密度 粉尘自漏斗连续落到水平板上堆积成圆锥体，圆锥体的母线同水平面的夹角称为粉尘的安息角，又称休止角、堆积角 滑动角指将粉尘置于光滑的平板上，使该板倾斜到粉尘能沿平板滑下的角度 悬浮速度、沉降速度的定义；悬浮速度的确定方法 物料处于直立管段内时，自下向上通一气流，则物料受到气流推力的作用，迫使物料上升。当物料所受重力与气流推力相平衡时，物料就会悬浮在管道中某 一高度，既不上升，也不下降，此时的气流速度称为该物料的悬浮速度。
国合力UP-2000机基技要求 范号：GV-70.3-GR.RB.ON.01-A-A 国合力技有限公司
国合力 UP-2000 机基技要求 版本修内容修日期 A第一版2011.05
国合力技部1国合力 UP-2000 机基技要求 1施工要求 1.1格按施工施工，并符合行的施工收范《混凝土构工程施工量收范》（GB50204-2002）。
1.2基开挖防止基土。采用机械开挖，最后 200mm 由人工挖掘。在挖掘工作开始之前，必采取防措施，以防止来自地下水的不良影响。了防止形成高地下水位，必建立井点系，在挖掘工作开始之前，必保地下水位的定。 在挖掘程中，必注意察土壤的成分，特是要注意土壤的有机残留物以及是否有挖掘的迹象。当达到了最挖掘深度后，特注意保上部土不受挖掘机械、雨水以及地表水的影响。当到达最挖掘深度，烈推荐在清理筑厚度至少在 100mm 的低等混凝土。 如果的挖掘深度大于期的深度，可以用致密沙石或者是低等的混凝土来代替土壤行填埋。 开挖后必要有的岩土工程、理工程会同相关人槽方可行下一道工序。 1.3 承包人 承包人根据、明以及施工方的建，工作地、挖掘、脚手架以及基所需筋和混凝土的准工作。承包人基部分的安装，并其行整。 1.4 岩土工程告 本明附有岩土工程告的模版。 1.5 在建基之前，以下土壤参数行（最低要求）： 0 摩擦角或内聚力 0 密度 0 地下水位 在工程施程中，必以下目行或上：
国合力技部2 国合力 UP-2000 机基技要求 0 材料的量 0 工作程序 0 重要的尺寸 (主要的几何参数，最小混凝土等) 0 材料与尺寸的差异 0 无法料的事件(沉降以及相建筑物的影响等等) 0 性工作，工作的中断和开始 1.6混凝土筑 按大体混凝土要求施工，采用量小水泥品种，采取防止内外温差引起裂的技措施，施工中混凝土内外温差控制在 25℃以内。基要求施工，一次完成混凝土筑。在施工方的指下，混凝土必符合当地的范。如果是拌混凝土，所有的原料必按照当地范行交付和。量要求可以是供商量系的一部分。 基必在一个工序内完成混凝土筑，中不能中断，需要使用一个可以在 12-14 小完成筑工作的混凝土混合机。混凝土在筑的温度小于 32°C。筑特注意基部分的化，需要在底座及其四周均匀筑混凝土，以防止力差异而造成基的移。 在混凝土固化程中，必量混凝土的温度。混凝土任何部分的温度都不能超 70°C。 混凝土所有部分必致密，构密，没有孔隙。基部分的制底座部分不能有陷入空 气。 了防止混凝土表面干燥，必在筑完后，立即用非渗透性的遮盖物或者是隔离把裸露的表面遮盖起来。推荐尽早行所有土壤的回填。 基部分与混凝土之的接合部分必格按照本要求中的密封要求行密封。 冬季施工采取防措施，雨季施工采取防雨措施。 埋件要采取可靠的固定措施，防止振棒直接碰撞埋件，避免混凝土筑埋件生移位。要求埋件埋平整，混凝土筑完成后，要求埋基平面 8 点量后在一个水平面内，其水平度差（最高点与最低点高程相差）不超 3mm。施工程中防止埋件的形。
风机控制系统结构
一、风力发电机组控制系统的概述 风力发电机组是实现由风能到机械能和由机械能到电能两个能量转换过程的装置，风轮系统实现了从风能到机械能的能量转换，发电机和控制系统则实现了从机械能到电能的能量转换过程，在考虑风力发电机组控制系统的控制目标时，应结合它们的运行方式重点实现以下控制目标： 1. 控制系统保持风力发电机组安全可靠运行，同时高质量地将不断变化的风能转化为频率、电压恒定的交流电送入电网。 2. 控制系统采用计算机控制技术实现对风力发电机组的运行参数、状态监控显示及故障处理，完成机组的最佳运行状态管理和控制。 3. 利用计算机智能控制实现机组的功率优化控制，定桨距恒速机组主要进行软切入、软切出及功率因数补偿控制，对变桨距风力发电机组主要进行最佳尖速比和额定风速以上的恒功率控制。 4. 大于开机风速并且转速达到并网转速的条件下，风力发电机组能软切入自动并网，保证电流冲击小于额定电流。对于恒速恒频的风机，当风速在4-7 m/s之间，切入小发电机组（小于300KW）并网运行，当风速在7-30 m/s之间，切人大发电机组（大于500KW）并网运行。 主要完成下列自动控制功能： 1）大风情况下，当风速达到停机风速时，风力发电机组应叶尖限速、脱网、抱液压机械闸停机，而且在脱网同时，风力发电机组偏航90°。停机后待风速降低到大风开机风速时，风力发电机组又可自动并入电网运行。 2）为了避免小风时发生频繁开、停机现象，在并网后10min内不能按风速自动停机。同样，在小风自动脱网停机后，5min内不能软切并网。 3）当风速小于停机风速时，为了避免风力发电机组长期逆功率运行，造成电网损耗，应自动脱网，使风力发电机组处于自由转动的待风状态。 4）当风速大于开机风速，要求风力发电机组的偏航机构始终能自动跟风,跟风精度范围 ±15°。 5）风力发电机组的液压机械闸在并网运行、开机和待风状态下，应该松开机械闸，其余状态下（大风停机、断电和故障等）均应抱闸。 6）风力发电机组的叶尖闸除非在脱网瞬间、超速和断电时释放，起平稳刹车作用。其余时间（运行期间、正常和故障停机期间）均处于归位状态。 7）在大风停机和超速停机的情况下，风力发电机组除了应该脱网、抱闸和甩叶尖闸停机外，
气力输送中涉及到的粉尘和物料性质 早在19世纪，人们就尝试用风扇驱动，通过管道来输送木屑和谷物。随着鼓风机、罗茨风机和旋转给料器的发展，气力输送在19世纪20年代受到了工程界和研究者的普遍重视，目前已被工业生产的许多部门采用，例如，湖北省钟祥县磷肥厂，为了有效的解决防尘问题和磷肥粉输送距离远的困难，曾使用了气力输送磷矿粉，5年来使用情况较好。实践证明，磷矿粉采用气力输送与采用机械输送相比，有输送距离远、粉尘污染小、设备简单、材料省、管理方便、耗能少和维修量小等优点。由此可见，气力输送作为一项自动化输送技术，在生产应用中具有很多优越性。 以下简单介绍气力输送中涉及到的粉尘和物料性质。 一、气力输送 1.简介 气力输送又称气流输送，是利用气体动力，在密闭管道中使颗粒悬浮并随气体流动的单元操作，是流化态技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可做水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可以同时进行无聊的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作和某些化学操作。与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜进行气力输送。 2.输送对象 气力输送对象从几微米量级的粉体到数毫米大小的颗粒，其应用范围十分广泛。大多数的粉粒料能采用气力输送技术。通常，所输送的物料拥有更大的尺寸和更高的密度，就需要采用更高的气体流速和更多的动力要求。一般建议输送管道的内径至少3倍于（最好10倍）最大的粒子尺寸，以免管道拥堵。 自由流动、无磨损和无纤维物料是气力输送理想的选择对象。低速气力输送技术发展已经容许有粘性的、磨损的和易碎的物料进行气力输送（即无破碎）。 3.输送原理 在气力输送中，颗粒在管道中的运动状态与气流速度有直接关系。 在垂直管道中，当气流速度为颗粒的悬浮速度时，颗粒呈流化状态，自由悬浮在气流中。流速度超过悬浮速度时，颗粒被流体所输送，基本上均匀分散在气流中。 在水平管道中，气流速度越大，颗粒在管道内越接近均匀分布；气流速度逐渐减少时，则越靠近管底处，停滞在管底，分布的越密；当气流速度减小至某值时，一部分颗粒即一边滑动，一边被推着运动；当气流速度进一步减小时，则停滞层反复做木稳定移动，最终停顿而产生堵塞。 4.优点 气力输送与其他输送机械相比，有以下特点： a.输送管道结构简单，占据地面和空间小，走向灵活，管理简单。 b.物料在管内密闭输送，避免物料污染和毒气泄漏，且不受环境、气候等条件的影响，物料漏损、飞扬量很少，环境卫生条件好。 c.设备操作控制容易实现自动化、连续化，改善了劳动条件。 d. 输送量和输送距离较大，可沿任意方向输送。 e.可把输送和有些工艺过程（干燥、冷却、混合、分选等）联合进行。 5.缺点 a.动力消耗大。
龙源张家口尚义麒麟山风电场（增列）10万 kw项目 施工方案 批准： 审核： 编制： 中国核工业中原建设有限公司 尚义麒麟山风电项目部 2015年09月
目录 第1章工程概况 (4) 1.1工程简介： (4) 第2章编制依据 (4) 第3章设备卸车 (5) 3.1塔架卸车 (5) 3.2 轮毂卸车 (5) 3.3 叶片卸车 (6) 3.4 机舱卸车 (7) 3.5变压器、电抗器、变流器等配件卸车 (7) 第4章长期户外储存风机设备保管 (7) 4.1裸露金属面保护 (7) 4.2变浆系统 (7) 4.3轮毂密封 (8) 4.4机舱密封 (8) 4.5机舱内的空气干燥器 (8) 4.6变频器 (8) 4.7发电机/齿轮箱 (9) 4.8冬季现场存放措施 (9) 第5章风机设备吊装 (9) 5.1卸车 (9) 5.2吊装准备 (10) 5.3 塔筒吊装 (12) 5.4机舱吊装 (16) 5.5转子组装 (16) 5.6转子吊装 (17) 5.8风机内部其他工作 (18) 第6章安全技术措施 (18) 6.1安全防护技术措施 (18) 6.2 施工机械安全技术措施 (19) 6.3 吊装作业安全技术措施 (21) 6.4高处作业安全技术措施 (21) 6.5施工临时用电安全技术措施 (22) 第7章文明施工 (22) 7.1管理规定 (22) 7.2现场规划 (23) 7.3文明施工措施 (23) 第8章环境保护及现场消防 (25) 8.1环境保护措施 (25) 8.2工地消防制度 (26) 第9章主要危险分析及预防措施 (27) 9.1 施工准备阶段 (27) 9.2 施工阶段 (28) 9.3 安全防护用品实施 (30) 9.4施工电源及用电设备 (31) 9.5消防管理 (35) 第10章资源配置 (36) 10.1 组织机构及职责 (36) 10.2人力资源配置计划 (43) 10.3主要工机具配置表 (44) 附表一：联合动力2.0MW螺栓紧固力矩表、吊具配置及力矩检验要求 (46)
气力输送整理https://www.doczj.com/doc/082143562.html, 依据颗粒在输送管道中的密集度，气力输送工程师理解认为气力输送可以分为分为： ①稀相输送：固体比率低于1-10kg/m3，动力气体速度较高（约18～30m／s），输送距离基本上可以达到300m左右。对于现在成熟设备的动力泵来说，输送行为容易操作且没有机械传动组件，没有什么输送压力，免维修和维护！ ②密相输送：固体比率10-30kg/m3或固气比大于25时。操作气体速度较低，将比较高的气压压送来气力传输。现在成熟设备的仓泵，输送的距离可以达到500m以上，适合较远距离的输送。由于此设备的阀门较多，电气动设备多。输送压力强度高，用来传输的管道需要使用耐磨材料，以及采用间歇充气罐式密相输送。是将输送的悬浮物分批装入压力罐，再通气将其吹松，等到罐内达到一定压力的时候，开启放料阀，将悬浮物料吹入输送管中进行输送。脉冲式气力输送是把一股压缩气体通入压缩罐，将悬浮物料吹松；另一股频率为20～40min-1脉冲压缩气体流吹输料管进口，在管道内出现交替排列的分段料柱和分段气柱，借助气体压力推动前进。 ③负压输送：气力输送管道内压强比大气压小，采用自己吸进物料的方式，但是必须在负压下面卸载输送的物料，输送距离不长；优点：设备投资、负荷较小。缺点：运行速度高，管道受损严重，造成无法察觉漏洞的现象！在水平管道中稀相输送时，流速应该比较高，使分散颗粒悬浮在气流中。流速减小到一个一定的临界值时，颗粒会在管壁下部开始沉积。这个临界气体流速被称为沉积速度。这是稀相水平输送时气速的下限速度。操作气体流速低于此值时，管内大量沉积物料颗粒，流道的横截面积减少，在沉积层上方气流只会按照沉积速度流行。在垂直管道中做向上的气力输送，气流速度比较高的时候，物料分散悬浮在气流中。在物料颗粒输送量恒定时,减小气体流速,管道中固体含量会随之发生正变的改变。当气速降低到某一临界值时，气流就不能使密集的颗粒均匀地分散,颗粒聚集成柱状,产生腾涌现象(见流态化)，压力降急剧升高，这个临界速度被称为噎塞速度，这是稀相垂直向上输送时气速的下限值。对于粒径均匀的颗粒，沉积速度与噎塞速度一般是相等的。但是对于粒径错落有致的颗粒,沉积速度将是噎塞速度的2～6倍不等。 参考资料：长沙云海机电设备有限公司https://www.doczj.com/doc/082143562.html,/zh-CN/showArticle-16.html
电动鼓风机 鼓风机属于透平式低压气体压缩机。 本厂有3台丹麦HV-TVRBD公司生产的KA10S-GA250型电动鼓风机（S型鼓风机配有可调出口导叶系统来控制流量，在整个调节范围内具有较高的扩压效率，可调扩压导叶为多片叶片、枢轴式整体安装，采用长久润滑的套筒轴承。在叶轮的外围径向安装至少15片叶片。）和2台沼气驱动鼓风机，均为离心式鼓风机，是本厂的心脏，其中电动鼓风机单台功率为500kw，额定电压10kv，额定电流33A，转速3000转/分，鼓风量为6360—14133 m3/h，压差为0.912bar；沼气鼓风机单台功率400kw，转速为1500转/分，鼓风量为5100—11300 m3/h。 鼓风机是机械送风系统，其作用是为曝气沉砂池、A段曝气、B段曝气池和污泥曝气池供气。 二、鼓风机的结构大致可以分为以下五部分： 1、主机、传动机构、工作机构。 主机即电动机。 传动机构包括连轴器和齿轮变速装置。 工作机构包括叶轮、扩压器、涡壳和密封等。 本厂鼓风机导叶片角度从0—100%可以任意调节，从而调节鼓风量，导叶片开启度越大，则鼓风量亦越大，出风压力、负压、电机电流亦越大；反之导叶片开启度越小，则鼓风量越小，出风压力、负压、电机电流等亦越小（当导叶片角度调为40%左右时，鼓风机会产生啸叫声）。 2、润滑系统 润滑系统包括油箱、油泵、冷却器、过滤器等，其原理是在油泵的作用下，油箱中的润滑油经冷却过滤后进入变速箱对齿轮进行润滑、降温，然后回到油箱，往复循环。 本厂鼓风机的主油箱亦是鼓风机的主体支座。鼓风机的润滑包括油润滑和脂润滑，即变速箱齿轮采用润滑油（DTE25抗磨液压油）润滑，而电动机前后轴承采用润滑脂润滑。按规定鼓风机润滑油每工作2000h需化验1次，当工作到12000—30000h时必须全部更换。油温正常值一般为45—55℃，最高为70℃，一旦超过正常值鼓风机即会报警停机。鼓风机每工作1500—2000h应加1次润滑脂，加润滑脂时必须关闭鼓风机，并加到将轴承内的旧润滑脂挤出为止。 3、冷却系统 本厂鼓风机采用油润滑，风冷却，即利用风扇冷却润滑油达到降温目的。 4、空气净化系统 空气净化方式有油帘式、卷帘式、静电式、油浸式四种。 本厂鼓风机空气净化系统包括百页窗、边框过滤器和进风消音过滤器。边框过滤器也叫法里西“V型”高级滤清器，为592㎝×592㎝的正方形，厚度292㎜，共28块（原设计北面12块，后增设南边16块）。消音过滤器为布袋式，正常运行时，边框过滤器和消音过滤应应定期更换；冬季运行时，百页窗和边框过滤器易结霜造成鼓风机负压偏高，因此应及时清扫；日常巡视时应注意边框过滤器有无破损或松动现象，并及时处理，以保证鼓风机正常运行。 5、仪表监测自控系统 不同鼓风机其仪表监测目的和内容不同，本厂鼓风机的仪表监测主要包括油温、油压、
气力输送机械的主要原理介绍 气力输送机械就是利用气流沿管路输送散粒物料的装置。有吸送式、压送式和混合式三种。其工作原理是利用气流的动能使散粒物料呈悬浮状态随气流沿管道输送。①吸送式。抽风机启动后，整个系统呈一定的真空度，在压差作用下空气流使物料进入吸嘴，并沿输料管送至卸料处的分离器内，物料从空气流中分离后由分离器底卸出，气流经除尘器净化后再经消声器排入大气。优点是供料简单，能从数处同时吸取物料。但输送距离短，生产率低。密封性要求高。②压送式。鼓风机将空气压入输送管，物料从供料器供入，空气和物料的混合物沿输料管被压送至卸料处，物料经分离器后卸出，空气经除尘器净化后排入大气。特点与吸送式相反，可同时将物料输送到几处，输送距离较长，生产率较高，但结构复杂。③混合式。为上述两种形式的组合。 与机械式连续输送装置相比，其特点是：物料在输送过程中完全密闭，受气候和环境的影响小，工人工作条件好，物料不致受潮、污损或混入杂质，设备简单，结构紧凑，布置灵活，占地较小，设备费用低，可同时进行某些工艺（如粉碎、烘干、分级）作业，易于集中控制，可实现自动化，提高输送能力。除易碎、粘附性强、磨琢性大、有腐蚀性和易起化学变化的物料需特殊处理外，一般松散物料均可输送。缺点是能耗较大，对物料的块度、粘性和湿度有一定限制，风机噪声大，输送磨削性物料时，管道易磨损。为克服上述缺点，正在发展一种静压式输送装置。其基本原理是在输送管中形成许多彼此相间的料栓和气栓，用空气压力推送料栓前进以达到输送的目的。此外，还有将气流充入粉状物料中，使物料流动性好而便于输送的空气输送斜槽。 气力输送机械属于密相中压气力输送，适用于不易破碎颗粒、粉料物料的输送。广泛应用于铸造、化工、医药、粮食的行业。
一、产品特点 ①环保：无须电力，连续运转高效节能，无噪音、无火花、具防爆性。 ②防风雨特性：圆弧形叶片，每一叶片与叶片之间有空隙，旋转时叶片互相补位把这此空隙填补，大量雨水延着圆的节线抛出，小量雨水则延着叶片流落屋顶，不会流入涡轮里，同时旋转的涡轮使空气由叶片间隙流出，阻挡雨水进入。 ③运转装置：采用高技术水准的滚珠轴承，这种轴承是完全封闭，而且永远自我润滑，使它能在低于3.2Km时速的微风下转动。 ④防尘：涡轮排风机是24小时不停转，灰尘不易附着，即使需清洗也很方便。 ⑤维修费：旋转式排风排气机不需维修，也不需要更换零件，提供绝对优良品质，因此选择无电机涡轮风机是投资者最佳的保障。 ⑥重量轻盈：涡轮排气机安装于屋顶上连底座一并算总重量约15Kg/座，相当轻盈，在设计钢结构荷重时，可以不需考虑。 ⑦采光：叶片与叶片之间有空隙光线会由此进入室内，可增加照明度5-10%节省电费。 ⑧寿命：一般使用寿命在15年以上。 ⑨适用范围广：仅需风速0.2m/s的微风，或室内外温差0.5℃以上即能不间断旋转，不仅适用平屋顶，而且可在不超过31.5°的斜屋顶上，将涡轮轴线调整为垂直状态。 二、应用范围 ①产生空气对流、排散热气。 ②减低室内温度、增加室内新鲜空气。 ③减低空调负荷、增加制冷效果。 ④抽出屋顶湿气、霉气、蒸气、保持楼顶干爽。 ⑤代替重型电排风机，减低支架成本，节省电费，减掉噪音。 ⑥适用于工厂、仓库、大厦天台、别墅、天井、花房、禽畜养殖、矿山坑道及一切房顶的通气、换气、散气场所。 三、性能参数表 机号NO. 喉口口 径(mm) 涡轮外 径(mm) 涡轮高 度 (mm) 通风口平均 风速(m/s) 排风 量 (m/h) 重量 (kg) 材质颜色 WWP-14 360 460 300 3.4 1380 4.2 不锈钢/彩 钢板 本色/ 选色 WWP-20 500 630 350 3.4 2520 8.5 不锈钢/彩 钢板 本色/ 选色 WWP-25 600 730 420 3.4 3600 11 不锈钢/彩 钢板 本色/ 选色 WWP-27 680 880 480 3.4 4500 15 不锈钢本色WWP-30 780 980 560 3.4 6500 18 不锈钢本色
暖通知识贯流风机主要由叶轮、风道和电动机三部分组成。叶轮材料一般为铝合金或工程塑料。铝合金叶轮强度高、重量轻、耐高温，能够保持长久平稳运转而不变形；塑料叶轮由模具注塑，再由超声波焊接而成，一般用于转速较低的场合，直径较大。风道一般为金属薄板冲压成型，也可以塑料或铝合金铸造。机壳采用流线型设计，可有效减少气流的损失，使风机的工作效率大大提高。电动机是贯流风机的动力部分，可以交流供电，也可以直流供电。交流供电主要有罩极电动机和电容起动电动机，直流供电则为直流无刷电动机。驱动马达一般与叶轮为柔性安装，固定在风道上。 更多内容欢迎参详筑龙暖通网 （1）空调器的安装位置，应尽量避开自然条件恶劣（如油 烟重、风沙大，阳光直射或高温热源）的地方；油烟、风沙极 易损坏空调，应极力避免空调与其接触。直射的阳光或高温热源会使空调制冷不及时，制冷效果差。 （2）室外机安装位置应选择尽可能离室内机较近的地方， 又要考虑空气流通、无阳光或少阳光照射的条件。室外机组应安装在空调房间的外墙，朝向最好为北向，其次为南向，最差为东、西向。如图1-1
(3)室外机进空气的侧面及后面应留有10 cm以上的空间，前面排风方向空间距离应在70cm以上。各室外机由于结构不同，所需空间尺寸也不相同应参考说明书中的规定。 ( 4)空调器的安装面应坚固结实，具有足够的承载能力。 安装面为建筑物的旧壁或屋顶时，必须具有实心砖、混凝土或与其强度等效的安装面。 安装场地应能承受室外机的重量，且应该无振动，不引起噪声的增大。比如：空调安在突出的阳台上会产生强烈共振，噪声大。一般安在卧室的窗户下面，隔着窗、墙，会大大减少噪声。而且安在窗户下面伸手可及，保证以后维护清洗、用户套空调罩以及检修等的方便。 ( 5)排出空气和噪声不影响邻居的场所。 ( 6)建筑物内部的过道、楼梯、出口等公用地方不应安装空调器的室外机。 ( 7)空调器的室外机组不应占用公共人行道，沿道路两侧建筑物安装的空调器其安装架底部距地面的距离应大于2.5m。 ( 1 )空调器的安装位置，应尽量避开自然条件恶劣 (如油烟重、风沙大，阳光直射或高温热源)的地方；油烟、风沙极易损坏空
交流变频调速基本原理 一．异步电动机概述 1．异步电动机旋转原理 异步电动机的电磁转矩是由定子主磁通和转子电流相互作用产生的。 ⑴磁场以n0转速顺时针旋转，转子绕组切割磁力线，产生转子 电流 ⑵通电的转子绕组相对磁场运动，产生电磁力 ⑶电磁力使转子绕组以转速n旋转，方向与磁场旋转方向相同 2．旋转磁场的产生 旋转磁场实际上是三个交变磁场合成的结果。这三个交变磁场应满足： ⑴在空间位置上互差2π/3 rad电度角。这一点，由定子三相绕 组的布置来保证
⑵在时间上互差2π/3 rad相位角（或1/3周期）。这一点，由通 入的三相交变电流来保证 3．电动机转速 产生转子电流的必要条件是转子绕组切割定子磁场的磁力线。因此，转子的转速n必须低于定子磁场的转速n0，两者之差称为转差： Δn＝n0－n 转差与定子磁场转速（常称为同步转速）之比，称为转差率：s＝Δn / n0 同步转速n0由下式决定： n0＝60 f / p 式中，f为输入电流的频率，p为旋转磁场的极对数。 由此可得转子的转速 n＝60 f（1－s）/ p 二．异步电动机调速 由转速n＝60 f（1－s）/ p可知异步电动机调速有以下几方法： 1．改变磁极对数p （变极调速） 定子磁场的极对数取决于定子绕组的结构。所以，要改变p，必须将定子绕组制为可以换接成两种磁极对数的特殊形式。 通常一套绕组只能换接成两种磁极对数。 变极调速的主要优点是设备简单、操作方便、机械特性较硬、
效率高、既适用于恒转矩调速，又适用于恒功率调速；其缺点是有极调速，且极数有限，因而只适用于不需平滑调速的场合。2．改变转差率s （变转差率调速） 以改变转差率为目的调速方法有：定子调压调速、转子变电阻调速、电磁转差离合器调速、串极调速等。 ⑴定子调压调速 当负载转矩一定时，随着电机定子电压的降低，主磁通减少，转子感应电动势减少，转子电流减少，转子受到的电磁力减少，转差率s增大，转速减小，从而达到速度调节的目；同理，定子电压升高，转速增加。 调压调速的优点是调速平滑，采用闭环系统时，机械特性较硬，调速范围较宽，缺点是低速时，转差功率损耗较大，功率因素低，电流大，效率低。调压调速既非恒转矩调速，也非恒功率调速，比较适合于风机泵类特性的负载。 分体机上的室内风机就是利用定子电压调速的方法进行调速的，其调速电路如下图。 根据风机速度的反馈信号，控制晶闸管SCR导通的相角，从而控制风机定子的输入电压，以控制风机的风速。 前面讲在空间位置上互差2π/3 rad电度角的三相绕组通以在时间上互差2π/3 rad相位角（或1/3周期）三相交变电流可产生旋转磁场，同样，在空间位置上互差π/2 rad电度角的两相绕组通以在时间上互差π/2 rad相位角（或1/2周期）两相交变电
榆林机场无动力风帽改造可行性研究报告 一、无动力风帽概述 1、无动力风帽运行原理及其他自然排风类型对比。 无动力风帽是利用自然界的自然风速推动风机的涡轮旋转及室内外空气对流的原理，将任何平行方向的空气流动，加速并转变为由下而上垂直的空气流动，以提高室内通风换气效果的一种装置，它不用电，无躁音，可长期运转，排除室内的热气，湿气和秽气，其根据空气自然规律和气流流动原理，合理化设置在屋面的顶部，能迅速排出室内的热气和污浊气体，改善室内环境。 2、无动力风帽运用范围 无动力风帽广泛用于大型厂房、库房、场馆、畜牧场、营业性场所、高层建筑、民用住宅等 3、产品特点 零成本运行24小时无需人员操作、重量轻、绿色环保、无噪音、寿命长、安装简便迅捷、适用性广泛、独特的圆形外观（太极原理化解了平推的力量）和支撑结构，保证涡轮可以经受台风的袭击。采用独特的变角管径，只要在0~22.5倾角的各种工业厂房轻钢结构压型板屋面、混凝土屋面都可以直接安装，其他坡度加附件也完全可以安装。 4、能耗特点： 无动力风帽采用高质量轴承带动叶轮旋转，利用热压及室外
微风即可旋转，一旦开始转动就可开始抽动室内热空气，室内温度越高或者室外风速越大，转速越快，完全不消耗电能。 5、其他类型自然排风 适合我机场候机楼自然排风类型还有两侧开天窗自然排风、屋顶轴流风机强制自然排风等。 （1）两侧开天窗自然排风通过南北两侧商铺顶部设置电动侧窗，每侧需要开启玻璃两块作为电动玻璃窗，采用电机带动开闭玻璃窗，通过限位开关控制玻璃旋转位置，通过室内外热压差进行室内外空气对流，夏季到来后开启侧窗，室外低温空气进入室内，室内热空气排出，从而达到室内气温降低的效果。 优点：侧面窗口冷风直接进入候机楼，降温效果客观直接。 缺点：突发大风或阵雨天气可能出现风沙或雨水进入候机楼的情况，需要专人定期进行开闭，增加人力成本 （2）屋顶强制排风，将轴流风机安装于候机楼顶部，夏季到来后开启轴流风机，强制将候机楼内热空气排出，从而降低候机楼温度。 优点：能够按照既定功率固定排出热量，对自然室外风力强度及室内热压无依赖。 缺点：增加能耗，线路长期外界曝晒，易老化，需要定期对电机及线路进行维护，后期维护成本高。 （3）屋顶做电动液压天窗自然排风，将采光板区域做成电动窗，夏季到来后通过远控按键开启电动天窗，室内热空气自然
直流风扇电机的基本工作原理 直流风扇电机的基本工作原理根据供电方式的不同，电机有直流电机和交流电机两种类型。电脑中使用的风扇电机为直流电机，供电电压为＋12V 直流电机是将直流电能转换为机械能的旋转机械。它由定子、转子和换向器三个部分组成，如图3。 定子（即主磁极）被固定在风扇支架上，是电机的非旋转部分。 转子中有两组以上的线圈，由漆包线绕制而成，称之为绕组。当绕组中有电流通过时产生磁场，该磁场与定子的磁场产生力的作用。由于定子是固定不动的，因此转子在力的作用下转动。 换向器是直流电动机的一种特殊装置，由许多换向片组成，每两个相邻的换向片中间是绝缘片。在换向器的表面用弹簧压着固定的电刷，使转动的电枢绕组得以同外电路联接。当转子转过一定角度后，换向器将供电电压接入另一对绕组，并在该绕组中继续产生磁场。可见，由于换向器的存在，使电枢线圈中受到的电磁转矩保持不变，在这个电磁转矩作用下使电枢得以旋转，如图4。
液态轴承的结构转子利用轴承与外壳之间实现动配合。风扇的扇叶固定在转子上，因此，当转子旋转时，扇叶将与转子一起转动起来。普通风扇一般采用滚珠轴承（如图5），而高档风扇为了提高运转的稳定性和增加使用寿命，通常采用更为先进的液态轴承（如图6）。 图5 滚珠轴承
图6 液态轴承的结构 无刷直流电机原理图直流电机是利用碳刷实现换向的。由于碳刷存在摩擦，使得电刷乃至电机的寿命减短。同时，电刷在高速运转过程中会产生火花，还会对周围的电子线路形成干扰。为此，人们发明了一种无需碳刷的直流电机，通常也称作无刷电机（brushless motor）。 无刷电机将绕组作为定子，而永久磁铁作为转子（如图7），结构上与有刷电机正好相反。无刷电机采用电子线路切换绕组的通电顺序，产生旋转磁场，推动转子做旋转运动。 无刷电机由于没有碳刷，无需维护寿命长，速度调节精度高。因此，无刷电机正在迅速取代传统的有刷电机，带变频技术的家用电器（如变频空调、变频电冰箱等）就是使用了无刷电机，目前散热风扇中几乎全部使用无刷电机。
气力输送系统输送机的优点与缺点 相对于带式输送机、振动及螺旋输送机来说，气力输送机是小颗粒固体物料连续输送最合适的方法，但是气力输送系统也存在一定的缺陷。 (1)气力输送机的优点 a．所有的固体输送设备与气力输送系统相比，气力输送系统可能是小颗粒固体物料连续输送的最适合的方法，同样也适合间断地将大批量颗粒物料从罐车、铁路车辆和货船输送至贮仓。 b．气力输送系统对充分利用空间的设计有极好的灵活性。带式及螺旋输送机在实质上仅为一个方向输送，如果输送物料需要改变方向或提升时，就必须有一个转运点并需要有第二台单独的输送机来接运。气力输送机可向上、向下或围绕建筑物大的设备及其他障碍物输送物料，可以使输送管高出或避开其他操作装置所占用的空间。 c．气力输送系统所采用的各种固体物料输送泵、流量分配器以及接受器非常类似于流体设备的操作，因此大多数气力输送机很容易实现自动化，由一个中心控制台操作。可以节省操作人员的费用。 d．与其他固体物料输送方法比较，气力输送机着火和爆炸的危险性小，因此具有安全的优点。完整的气力输送系统的应用可以节省保险费，因为减少了损坏及着火的潜在危险。 e．一个设计比较好的气力输送系统常常是干净的，并且消除了对环境的污染。在真空输送系统的情况下，任何空气的泄漏都是向内，真空和增压两种设备都完全封闭和密封的单体，因此物料的污染就可限制到最小。主要粉尘控制点应在供料机进口和固体收集器出口，可设计成无尘操作。 (2)气力输送机的缺点 a．与其他散状固体物料输送设备相比气力输送系统的动力消耗费较高(系指与机械输送系统输送每吨物料所需的垃高功率)。 b．使用受到限制。气力输送系统仅能用于输送必须是比较干燥、没有磨琢性，有时还需是能自由流动的物料。一般，如果最终产品不允许破碎，则脆性的、易于碎裂的产品不适合采用气力输送机输送。除非是特殊设计的设备，否则易吸湿及易结块的物料也不适宜用气力输送系统输送。易氧化的物料不适宜用空气输送，但可采用带有气体循坏返回的惰性气体来代替空气。由于管道、通风机及其他元件与物料接触极易被磨蚀及损坏。 c．输送距离受限制。至目前为止，气力输送系统只能用于比较短的输送距离，一般小于3000米。设计长的输送线其主要障碍是在设计沿线加压站上遇到困难。 d．物料特性的微小变化(像堆密度，颗粒大小分布、硬度、休止角、磨琢性、爆炸的潜在危险)都能引起操作上的困难。 文章来源：中国辊业网（https://www.doczj.com/doc/082143562.html,）
联合动力风机试题 一、填空题： 1.联合动力风机切入风速为（3）米/秒，额定风速为（12）米/秒，切出风速（10分钟平均值）为（25）米/秒。叶轮转速为（9.7-19.5）rpm，风力机仰角（5）度 2.偏航速度（0．8）度/秒，发电机额定电压为（690）V 3.偏航系统功能：（使机舱轴线能够跟踪变化稳定的风向）（当机舱至塔底引出电缆到达设定的扭缆角度后自动解缆） 4.风向标的接线包括六根线，分别是两根（电源线），两个（信号线）和两根（加热线）； 5.联合动力风机目前每台机组上有（两个）风向标；风向标的N指向（机尾）；偏航取（一）分钟平均风向。 6.偏航驱动电机（4）个，（对称）布置，由（电机驱动小齿轮带动整个机舱沿偏航轴承转动）实现机舱的偏航，偏航电机由（软启动器）控制 7.偏航刹车片（10）个用于液压系统偏航刹车控制；偏航系统未工作时刹车片（全部抱闸）机舱不转动；机舱对风偏航时，所有刹车片（半松开）设置足够的阻尼，保持机舱平稳偏航；自动解缆时，偏航刹车片（全松开）。 8.偏航轴承润滑周期为（150cc）/周，偏航齿轮润滑（50cc）/周，用量（3）：（1），润滑周期（16分钟/72小时） 9.偏航软启动器的作用：（使偏航电机平稳启动）；（晶闸管控制偏航电机启动电压缓慢上升，启动过程结束时，晶闸管截止）（限制电机起动电流）； 10.偏航自动对风起动风速为（2.5）m/s;偏航额定速度（0.8）°/s;低风速下（风速小于9m/s），对风误差大于（8）°，延时（210）s，偏航自动对风; 高风速下（风速大于9m/s），对风误差大于15°，延时（20）s，偏航自动对风; 在风机加速或发电运行状态下，如果风向突变，对风误差超过（70）°，风机先正常停机，对风偏航后，再重新启动。 11.自动解缆机组在待机模式下，如果偏航圈数大于两周（710°），开始自动解缆；若偏航角度大与（580）°，左偏航解缆，若小于（-580）°，右偏航解缆；当偏航角度小至（±40）°以内时，自动解缆停止；或者解缆至偏航角度小于一圈（360°以内），机舱对风误差在（±30）°以内时，自动解缆停止。 12.如果偏航角度大于（+710）°没有自动解缆，则当角度达到（+ 750）°时，触动扭缆限位开关，风机报偏航位置故障正常停机，复位后进入待机状态时，应能够自动启动；如果偏航角度大于（+780）°时，触动扭缆安全链限位开关，风机报（安全链）故障紧急停机，需手动偏航解缆。 13.偏航系统故障等级为（一类）故障；偏航位置故障为（偏航编码器故障）（偏航速度故障）（偏航电机保护跳闸）（偏航润滑油泵保护跳闸）（偏航润滑油位低故障）（偏航软起故障）；