工业金属管道学习总结
一、术语
1、管道的定义： 由管道组成件、管道支吊架等组成，用以输送、分配、混合、分、离、排放、计量或控制流体流动。
2、管道系统：简称管系，按流体与设计条件划分的多根管道连接成的一组管道 。
3、管道组成件：用于连接或装配成管道的元件，包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及管道特殊件等
4、管道特殊件：指非普通标准组成件，系按工程设计条件特殊制造的管道组成件，包括膨胀节、补偿器、特殊阀门、爆破片、阻火器、过滤器、挠性接头及软管等等。
5、支管连接：从主管引出支管的结构，包括整体加强的管件及带加强或不带加强的焊接结构的支管连接
6、管道支吊架：用于支承管道或约束管道位移的各种结构的总称，但不包括土建的结构
7、固定支架：可使管系在支承点处不产生任何线位移和角位移并可承受管道各方向的各种荷载的支架
二、设计条件
1、管道设计应根据压力、温度、流体特性等工艺条件并结合环境和各种荷载等条件进行。
2、管道及其每个组成件的设计压力不应小于运行中遇到的内压或外压与温度相偶合时最严重条件下的压力，最严重条件应为强度计算中
管道组成件需要最大厚度及最高公称压力时的参数，但上述设计压力不应包括本章中允许的非经常性压力变动值 。
3、输送制冷剂、液化烃类等气化温度低的流体的管道设计压力不应小于阀被关闭或流体不流动时在最高环境温度下气化所能达到的最高压力。
4、离心泵出口管道的设计压力不应小于吸入压力与扬程相 应压力之和。
5、没有压力泄放装置保护或与压力泄放装置隔离的管道设计压力不应低于流体可达到的最大压力。
6、真空管道应按受外压设计 当装有安全控制装置时，设计压力应取1.25倍最大内外压力差或0.1Mpa。两者中的低值。无安全控制装置时 设计压力应取0.1Mpa。
7、装有泄压装置的管道的设计压力不应小于泄压装置开启的压力。
8、管道的设计温度应为管道在运行时压力和温度相偶合的最严重条件下的温度，对于0℃以下的管道，应考虑流体及环境温度影响设计温度应取低于或等于管道材料可达到的最低 温度 。
9、管道采用伴管或夹套加热时应以外加热和管内流体温度中较高的温度为设计温度
10、流体温度低于65℃时，管道组成件的设计温度可与流体温度相同 。
11、流体温度等于或大于65℃时，除非按传热计算或试验确定有较低的平均壁温管道组成件的设计温度不应低于以下的值法兰、除松套法兰外包括在管件和阀门上的法兰为流体温 度的 90%；松套法兰为流
体温度的85%；法兰的紧固件为流体温度的80%。
12、对于非金属材料衬里的管道 设计温度应取流体的最高工作温度，当无外隔热层时，外层金属的设计温度可通过传热计算试验决定。 13、管道组成件应能承受或消除因静态流体受热膨胀而增加的压力或采取预防措施。
14、当管道温度低于0℃时应防止切断阀、控制阀、泄压装置和其他
管道组成件的活动部件外表面结冰管道应能承受以下的动力荷载。 15、管道应能承受外部或内部条件引起的水力冲击，液体或固体的撞击等的冲击荷载。
16、位于室外的地上管道应能承受风荷载。
17、在地震区的管道应能承受地震引起的水平力并应符合有关国家现行抗震标准的规定。
18、在管道布置和支架设计时应能承受由于流体的减压或排放时所产生的反作用力。
19、管道承受的静荷载应包括固定荷载及活荷载，活荷载应包括输送流体重力或试验用的流体重力寒冷地区的冰、雪重力及其他活动的临时荷载等固定荷载应包括管道组成件隔热材料以及由管道支承的其
他永久性荷载。
20、对于焊接、热处理、加工成形、弯曲、低温操作以及易挥发性流体突然减压而产生的急冷作用等情况应保证材料韧性降低在允许的
范围内。
21、当流体工作温度低于‐191℃时，在选择管道材料包括隔热材料时
应按环境空气会出现冷凝和氧气浓缩的因素 确定管外 覆盖层 或采取相应的措施 。
三、材料
1、管道材料的选用必须依据管道的使用条件、设计压力、设计温度、流体类别、经济性、耐蚀性、材料的焊接及加工等性能，同时应符合本规范所提出的材料韧性要求及其他规定。
2、用于管道的材料其规格与性能应符合国家现行标准的规定，包括化学成分、物理和力学特性、制造工艺方法、热处理检验以及本规范其他方面的规定。
3、在温度下限以上使用有色金属和它的合金材料时 如填充金属成分与母材成分不同焊接接头应进行低温拉伸试验，延深率应符合设计规定。
4、制造厂已作过冲击试验的材料，但加工后经过热处理时应进行低温冲击试验 。
5、材料冲击试验的方法应按现行国家标准《金属夏比缺口冲击试验方法》
6、奥氏体不锈钢使用温度高于525℃时钢中含碳量不应小于0.04%。
7、低温管道用钢应采用镇静钢
8、球墨铸铁用作受压部件时，其设计温度不应超过350℃，设计压力不应超过2.5Mpa。
在常温下设计压力不宜超过4.0 Mpa。
9、奥氏体球墨铸铁使用温度不得低于‐196℃
10、对于非整体结构的金属复层或衬里的管道组成件其基层金属材料的厚度应符合耐压强度计算的厚度，计算厚度不应包括复层或衬里的厚度。
11、复层为奥氏体不锈钢时，使用温度不宜超过400℃。
12、选择连接接头和辅助材料诸如胶泥、溶剂、钎焊材料、填料、衬垫及“O”形环，螺纹的润滑剂与密封剂等用以制作或用作密封接头时对上述材料与所输送流体应有相容性。
13、剧烈循环操作条件下的管道 宜采用国家现行标准中所列的无缝钢管和铜、铝、钛、镍无缝管。
14、现行国家标准《低压流体输送用焊接钢管》，GB/T3092及《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB/T3091中的加厚管子可用于输送设计庄力小于或等于1.6MPa和设计温度在0~200的流体。
15、无缝钢管用于设计压力大于或等于10MPa时，制造检验应符合现行国家标准《高压锅炉用无缝钢管》GB5310的规定。不锈钢管的检验应不低于现行国家标准《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976。
16、夹套管的内管宜采用无缝管
17、弯曲后的弯管其外侧减薄处厚度不应小于直管的计算厚度加上腐蚀附加量之和。
18、管道中不应使用折皱弯管。
19、钢管弯曲后截面不圆度应符合：1）受内压时 任一横截面上最大外径与最小外径之差不应超过名义外径的8%。2）受外压时 任一横截面上最大外径与最小外径之差不应超过名义外径的3%。
20、剧烈循环条件下的管道中采用斜接弯管时 其一条焊缝方向改变的角度不应大于22.50 。
21、夹套管道的内管应采用圆弧弯头或弯管，不应采用斜接弯管。
22、选用对焊端的圆弧弯头时应采用长半径，弯曲半径为公称直径的1.5倍的弯头，短半径弯头仅可在布置特殊需要时使用。
23、选用手动阀门 当开启力大于400N时，宜采用齿轮操纵结构。
24、公称压力超过1.6Mpa的蒸汽管道不应使用螺纹链接的阀盖。
25、用于高温或低温流体的阀门，宜采用改善填料使用条件的阀盖伸长的结构形式。
26、端部焊接的小阀当焊接及热处理过程中阀座会变形时，应选用长阀体型或端部带短管的阀门。
27、对于氧气管道不应使用快开、快闭型的阀门，阀内垫片及填料不应采用易脱落碎屑 纤维的材料或可燃的材料制成。
28、在刚性大，不便于拆装或公称直径大于或等于400mm的管道上设盲板时，在法兰上设顶开螺栓顶丝。
29、配用非金属垫片的法兰，法兰密封面的粗糙度宜为3.2~6.4μm；对于配用缠绕式垫片的法兰，应为光滑的密封面，粗糙度宜为
1.6~3.2μm，并应采用公称压力大于或等于
2.0Mpa的法兰。
30、当金属法兰与非金属法兰连接或采用脆性材料的法兰时，两者宜为全平面FF型法兰 。 当必须采用突面RF型法兰时，应有防止螺栓过载而损坏法兰的措施。
31、有频繁大幅度温度循环的情况下，承插焊法兰和螺纹法兰不宜用
于高于260℃及低于‐45℃。
32、选用的垫片应使所需的密封负荷与法兰的设计压力，密封面法兰强度及其螺栓连接相适应垫片的材料应适应流体性质及工作条件。 33、缠绕式垫片用在凸凹面法兰上时宜带内环,用在突面RF型法兰上时宜带外定位环。用于全平面FF型法兰的垫片，应为全平面非金属垫。
34、用于不锈钢法兰的非金属垫片，其氯离子的含量不得超过50*10‐3。
35、法兰连接用紧固件螺纹的螺距不宜大于3mm，直径M30以上的紧固件可采用细牙螺纹。
36、用于各种不同法兰的紧固件应符合下列规定在一对法兰中有一个是铸铁、青铜或其他铸造法兰 ，则紧固件要使用较低强度的法兰所配的紧固件。
37、在剧烈循环条件下法兰连接用的螺栓或双头螺柱，应采用合金钢的材料。
38、金属管道组成件上采用直接拧入螺柱的螺纹孔时，应有足够的螺孔深度对于钢制件其深度至少应等于公称螺纹直径对于铸铁件不应小于1.5倍的公称螺纹直径。
39、大于DN40的管径不应用于剧烈循环条件下。
40、在剧烈循环条件下，螺纹连接仅限用于温度计套管上与（测温元件的连接） 。
41、锥管螺纹密封的接头，设计温度不宜大于200℃。当公称直径为32~50mm时，设计压力不应大于4Mpa。公称直径为25mm时，设计压力不应大于8Mpa。公称直径小于或等于20mm时,设计压力不应大于
10Mpa。高于上述压力应采密封焊。
42、非金属衬里的管道组成件的端部连接结构，宜采用金属法兰连接，除耐火材料衬里以外应使衬里延伸覆盖整个法兰密封面上且应牢固结合平整。
43、除另有规定或采取有效措施外容易堵塞的液体不宜采用公称直径小于25mm的管道。
四、管道的布置
1、管道布置应满足工艺及管道和仪表流程图的要求管道布置应满足便于生产操作安装及维修的要求，宜采用架空敷设 规划布局应整齐有序，在车间内或装置内不便维修的区域不宜将输送强腐蚀性及类流体的管道敷设在地下。
2、具有热胀和冷缩的管道布置中配合进行柔性计算的范围，不应小于本规范和工程设计的规定。
3、布置管道时应合理规划操作人行通道及维修通操作，人行通道的宽度不宜小于0.8m。
4、两根平行布置的管道任何突出部位至另一管子或突出部或隔热层外壁的净距不宜小于25mm，裸管的管壁与管壁间净距 不宜小于
50mm在热、冷位移后隔热层外壁不应相碰。
5、多层管廊的层间距离应满足管道安装要求，腐蚀性的液体管道应布置在管廊下层，高温管道不应布置在对电缆有热影响的下方位置。
6、沿地面敷设的管道不可避免穿越人行通道时应备有跨越桥。
7、在道路 铁路上方的管道不应安装阀门、法兰、螺纹接头及带有填
料的补偿器等可能泄漏的组成件 。
8、对大型贮罐至泵的管道，确定罐的管口标高及第一个支架位置时该管道应能适应贮罐基础的沉降。
9、卧式容器及换热器的固定侧支座及活动侧支座，应按管道布置要求明确规定固定支座位置应有利于主要管道的柔性计算。
10、布置管道应留有转动设备维修、操作和设备内填充物装卸及消防车道等所需空间。
11、吊装孔范围内不应布置管道，在设备内件抽出区域及设备法兰拆卸区内不应布置管道。
12、就地指示仪表接口的位置应设在操作人员看得清的高度。
13、管道上的仪表接口应按仪表专业的要求设置，并应满足元件装卸所需的空间。
14、设计压力不大于6.3MPa或设计温度不大于425℃的蒸汽管道仪表接口公称直径不应小于15mm。大于上述条件及有振动的管道 仪表接口公称直径不应小于20mm，当主管公称直径小于20mm时，仪表接口不应小于主管径。
15、管道的环焊缝不宜在管托的范围内需热处理的焊 缝从外侧距支架边缘的净距宜大于焊缝宽度的5倍，且不应小于100mm。
16、不宜在管道焊缝及边缘上开孔与接管当不可避免时应经强度校核 。
17、管道在现场弯管的弯曲半径不宜小于3.5倍管外径焊缝距弯管的起弯点不宜小于100mm, 且不应小于管外径 。
18、螺纹连接的管道每个分支应在阀门等维修件附近设置一个活接头，但阀门采用法兰连接时可不设活接头。
19、蒸汽管道或可凝性气体管道的支管宜从主管的上方相接蒸汽冷凝液支管应从收回总管的上方接入 。
20、管道布置时应留出试生产、施工、吹扫等所需的临时接口 。
21、管道穿过安全隔离墙时应加套管在套管内的管段不应有焊缝管子与套管间的间隙应以不燃烧的软质材料填满。
22、含油的水应先排入油水分离装置。
23、类流体管道与氧气管道的平行净距不应小于500mm，交叉净距不应小于250mm。当管道采用焊接连接结构并无阀门时其平行净距可取上述净距的50%。
24、所有安全阀、减压阀及控制阀的位置，应便于调整及维修并留有抽出阀芯的空间，当位置过高时应设置平台所有手动阀门应布置在便于操作的高度范围内。
25、换热器等设备的可拆端盖上设有管口并需接阀门时，应备有可拆管段并将切断阀布置在端盖拆卸区的外侧。
26、管道的高点与低点均应分别备有排气口与排液口，并位于容易接近的地方，如该处相同高度有其他接口可利用时，可不另设排气口或排液口除管廊上的管道外对于公称直径小于 或等于25mm的管道可省去排气口，对于蒸汽伴热管迂回时出现的低点处可不设排液口。 27、高点排气管的公称直径最小应为15mm,低点排液管的公称直径最小应为20mm, 当主管公称直径为15mm时可采用等径的排液口。
28、气体管道的高点排气口可不设阀门，接管口应采用法兰盖或管帽等加以封闭。
29、饱和蒸汽管道的低点应设集液包及蒸汽疏水阀组。
30、管道的布置应方便检修及更换管道组成件，为保证安全运行沟内应有排水措施对于地下水位高且沟内易积水的地区，地沟及管道又无可靠的防水措施时不宜将管道布置在管沟 内。
31、沟内过道净宽不宜小于0.7m,净高不宜小于1.8m,对于长的管沟应设安全出入口,每隔 应设有人孔及直梯 必要时设安装孔. 32、不可通行管沟的管道布置应符合下列规定当沟内布置经常操作的阀门时阀门应布置在不影响通行的地方，必要时可增设阀门伸长杆，将手轮引伸至靠近活动沟盖背面的高度处。
33、从道路下面穿越的管道其顶部至路面不宜小于0.7m,从铁路下面穿越的管道应设套管 套管顶至铁轨底的距离不应小于1.2m。
34、管道与电缆间交叉净距不应小于0.5m，电缆宜敷设在热管道下面腐蚀性流体管道上面。
35、设有补偿器阀门及其他需维修的管道组成件时，应将其布置在符合安全要求的井室中 井内应有宽度大于或等于0.5m的维修空间。
五、施工检验
1、焊接材料的选用及焊前预热应符合现行国家标准《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的规定。
2、端部为焊接连接的阀门，施焊时所采用的焊接程序以及热处理 应避免阀座的严密性受破坏。
3、设计者应对所设计的管道依据流体类别、设计压力、设计温度参数是否剧烈循环等条件进行综合归类列入设计文件作为检测的依据。
4、承受内压管道的液压及气压试验的压力应符合国家现行标准的规定采用气压试验的管道应在工程设计文件中指定。
5、对于气体管道 当整体试水压条件不具备时可采用安装前的分段液压强度试验及安装后固定口应进行100%无损检测且检测合格后还应
进行气密性试验。
6、真空管道可按承受内压0.2Mpa进行试压，对于需要要检查稳定性的大直径管道，应按试验压力通过计算校核承受外压时的稳定性。
7、夹套管的内管应经液压试验及检验合格后才能施工外套管。
8、夹套管的内管应按内、外部较高一侧的试验压力进行内压试验，但设计者还应校核外压试验压力下内管的稳定性，不能采用液压及气压试验的管道可采用替代性试验，并应在工程设计文件中指明替代性试验的管道应符合下列规定：对于所有环焊缝应进行射线检测
9、用发泡剂检查法兰、螺纹、填料等处无气泡为合格，输送制冷剂等气化温度低的流体的管道也应进行气密试验。
10、从有热位移的主管引出小直径的支管时，小管支架的类型和结构应按设计要求并不应限制主管的位移采用现场决定任何支架结构的
范围，一般限于设计温度为常温的公称直径小于或等于40mm的管道 。
11、大型贮罐或大水池的管道与泵或其他独立基础的设备连接或贮罐底部管道沿地面敷设，在支架上时应注意贮罐基础沉降的影响，对此类管道要求在贮罐液压试验后安装或将贮罐接口处法兰在液压试验
且基础初阶段沉降后再连接。
12、除耐火材料衬里管道按设计要求焊接外对于其他非金属衬里管道不应在现场施焊，焊在管道组成件上的支吊架零部件应在工厂预制时焊好。
13、严禁镀锌的隔热辅助材料与不锈钢管接触。
14、碳钢的伴热管与不锈钢管子之间应采用非金属材料隔开。
15、当流体或管道材料不允许产生局部过热时在伴热管与被伴热管之间应采用隔热件隔开
16、隔热结构的外保护层应能有效地防止雨水进入隔热层内。
17、埋地钢管道的外表面应制作防腐层，防腐层数应按所设计的管道及土壤情况决定必要时，对长距离及不便检查维修的区域内的管道可增加阴极保护措施 。
18、涂层的底漆与面漆应配套使用，外有隔热层的管道一般只涂底漆，不锈钢有色金属及镀锌钢管道等可不涂漆 。
19、除耐腐蚀的要求外宜采用钢制阀体的阀门，应对玻璃液位计视镜等采取安全防护措施气体排放口应符合环保的要求液体不应直接排
入下水道。
20、用螺纹密封时不应大于公称直径20mm,且采用密封焊不应使用带填料密封的补偿器。
六、安全
1、在运行中可能超压的管道 系统均应设置泄压装置，泄压装置可采用安全阀、爆破片或二者组合使用。
2、不宜使用安全阀的场合可用爆破片，爆破片设计爆破压力与正常最大工作压力的差值 应有一定的裕量，此差值根据爆破片的材料和工作压力的脉动情况而定。
3、安全阀应分别按排放气体或液体进行选用并考虑背压的影响。
4、安全阀的开启压力、整定压力除工艺有特殊要求外为正常最大工作压力的1.1倍，最低为 倍1.05倍。
5、安全阀入口管道的压力损失宜小于开启压力的3%，安全阀出口管道压力损失不宜超过开启压力的10%。
6、安全阀的最大泄放压力不宜超过管道设计压力的1.1倍，火灾事故时 其最大泄放压力不应超过设计压力的1.21倍。
7、安全阀或爆破片的入口管道和出口管道上不宜设置切断阀，但工艺有特殊要求必须设置切断阀时，还应设置旁通阀及就地压力表，正常工作时安全阀或爆破片入口或出口的切断阀应在 开启状态下锁住旁通阀应在关闭状态下锁住。
8、当装置内停运维修时，装置外有可能或要求继续运行的管道在装置边界处除设置切断阀外还应在阀门的靠装置一侧的法兰处设置盲板。
9、压力试验及气密试验需隔断的位置 应设置盲板 流体温度低于‐5℃时，或大气腐蚀严重的场合宜使用分离式盲板 即插板与垫环，不宜使用“8”字盲板。
10、不经常使用的常压放空管口应加设防鸟网。
11、管道系统所产生的静电可通过设备及土建结构的接地网接地，其
他防静电要求应符合现行国家标准防止静电事故。
12、对于强氧化性流体（氧或氟）管道，应在管道预制后安装前分段或单件按国家现行标准《脱脂工程施工及验收规范》进行脱脂，包括所有组成件与流体接触的表面均应脱脂脱脂后的管道组成件应采用氮气或空气吹净封闭防止再污染并应避免残存的脱脂介质与氧气形成危险的混合物。
项目名称：XX蒸汽管网 设计输入数据： ⒈管道输送介质：蒸汽 工作温度：240℃设计温度260℃ 工作压力: 0.6MPa 设计压力:0.6MPa 流量：1.5t/h 比容：0.40m3/kg 管线长度：1500米。 设计计算： ⑴管径： Dn=18.8×(Q/w)0.5 D n—管子外径，mm； D0—管子外径，mm； Q—计算流量，m3/h w—介质流速，m/s ①过热蒸汽流速 DN》200 流速为40～60m/s DN100~DN200 流速为30～50m/s DN＜100 流速为20～40m/s ②w=20 m/s Dn=102.97mm w=40 m/s Dn=72.81mm ③考虑管道距离输送长取D0 =133 mm。 ⑵壁厚： ts＝PD0/{2（〔σ〕t Ej+PY）} tsd=ts+C C=C1+C2 ts —直管计算厚度，mm； D0—管子外径，mm； P —设计压力，MPa； 〔σ〕t—在操作温度下材料的许用压力，MPa；
Ej—焊接接头系数； tsd—直管设计厚度，mm； C—厚度附加量之和；: mm； C1—厚度减薄附加量；mm； C2—腐蚀或磨蚀附加量；mm； Y—系数。 本设计依据《工业金属管道设计规范》和《动力管道设计手册》在260℃时20#钢无缝钢管的许用应力〔σ〕t为101Mpa，Ej取1.0，Y取0.4，C1取0.8，C2取0. 故ts＝1.2×133/【2×101×1+1.1×0.4】=0.78 mm C= C1+ C2 =0.8+0=0.8 mm Tsd=0.78+0.8=1.58 mm 壁厚取4mm 所以管道为φ133×4。 ⑶阻力损失计算 3.1按照甲方要求用φ89×3.5计算 ①φ89×3.5校核计算： 蒸汽流量Q= 1.5t/h 粗糙度K=0.002m 蒸汽密度v＝2.5kg/m3 管内径82mm 蒸汽流速32.34m/s 比摩阻395.85Pa/m ②道沿程阻力P1=395.85×1500=0.59MPa； 查《城镇热力管网设计规范》，采用方形补偿器时， 局部阻力与沿程阻力取值比0.8，P2=0.8P1； 总压力降为P1+P2=1.07Mpa； 末端压力为0.6-1.07=-0.47Mpa 压力不可能为负值，说明蒸汽量不满足末端用户需求。 3.2按照φ108×4校核计算： ①φ108×4计算： 蒸汽流量Q= 1.5t/h 粗糙度K=0.002m 蒸汽密度v＝2.5kg/m3 管内径100mm
工程建设国家标准《工业金属管道设计规范》局部修订条文 第一部分局部修订条文及条文说明 1.0.3本规范不适用于下列管道的设计： 1.0.3.1（内容无修改） 1.0.3.2电力行业的管道； 1.0.3.3～1.0.3.7（内容无修改） 1.0.3.8城镇公用管道。 [条文说明]第1.0.3.2款电力行业的管道也包括核电的管道。输送粉料或粒料的气流输送管道，由于其制造上的特殊性，一般属于制造厂成套设计范围。工业管道穿越居民区时，应符合城镇公用管道的有关规定。 2.2符号 C s——冷拉比，即冷拉值与全补偿值之比 T tn——主管名义厚度 [条文说明]①全补偿值的解释，见本规范第9.4.1条的条文说明。②原T m，更正为T tn。 3.1.3设计温度的确定应符合下列规定： 3.1.3.1管道中每个组成件的设计温度，应不低于本规范第3.1.2.1款规定的需要最大厚度或最高公称压力相对应的温度。设计温度的确定，还应包括流体温度、环境温度、阳光辐射、加热或冷却的流体温度等因素的影响。 设计的最低温度应为管道组成件的最低工作温度，此温度不应低于材料的使用温度下限。常用材料的使用温度下限，应符合本规范附录A的规定。 3.1.3.2～3.1.3.6（内容无修改） [条文说明]根据国内工程设计的实践经验和国外引进工程的设计规定，管道的设计温度一般都按最高工作温度适当增加裕量。由于各种生产流程的差异，流体的性质差别，这种裕量只能在工程设计中规定。 第3.1.3.3款无隔热层管道组成件的设计温度，是根据散热情况不同而规定的，并参照ASME B31.3的规定。一条无隔热层管道中，各组成件的设计温度用于强度核算时可以是不同的。
工业金属管道学习总结 一、术语 1、管道的定义： 由管道组成件、管道支吊架等组成，用以输送、分配、混合、分、离、排放、计量或控制流体流动。 2、管道系统：简称管系，按流体与设计条件划分的多根管道连接成的一组管道 。 3、管道组成件：用于连接或装配成管道的元件，包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及管道特殊件等 4、管道特殊件：指非普通标准组成件，系按工程设计条件特殊制造的管道组成件，包括膨胀节、补偿器、特殊阀门、爆破片、阻火器、过滤器、挠性接头及软管等等。 5、支管连接：从主管引出支管的结构，包括整体加强的管件及带加强或不带加强的焊接结构的支管连接 6、管道支吊架：用于支承管道或约束管道位移的各种结构的总称，但不包括土建的结构 7、固定支架：可使管系在支承点处不产生任何线位移和角位移并可承受管道各方向的各种荷载的支架 二、设计条件 1、管道设计应根据压力、温度、流体特性等工艺条件并结合环境和各种荷载等条件进行。 2、管道及其每个组成件的设计压力不应小于运行中遇到的内压或外压与温度相偶合时最严重条件下的压力，最严重条件应为强度计算中
管道组成件需要最大厚度及最高公称压力时的参数，但上述设计压力不应包括本章中允许的非经常性压力变动值 。 3、输送制冷剂、液化烃类等气化温度低的流体的管道设计压力不应小于阀被关闭或流体不流动时在最高环境温度下气化所能达到的最高压力。 4、离心泵出口管道的设计压力不应小于吸入压力与扬程相 应压力之和。 5、没有压力泄放装置保护或与压力泄放装置隔离的管道设计压力不应低于流体可达到的最大压力。 6、真空管道应按受外压设计 当装有安全控制装置时，设计压力应取1.25倍最大内外压力差或0.1Mpa。两者中的低值。无安全控制装置时 设计压力应取0.1Mpa。 7、装有泄压装置的管道的设计压力不应小于泄压装置开启的压力。 8、管道的设计温度应为管道在运行时压力和温度相偶合的最严重条件下的温度，对于0℃以下的管道，应考虑流体及环境温度影响设计温度应取低于或等于管道材料可达到的最低 温度 。 9、管道采用伴管或夹套加热时应以外加热和管内流体温度中较高的温度为设计温度 10、流体温度低于65℃时，管道组成件的设计温度可与流体温度相同 。 11、流体温度等于或大于65℃时，除非按传热计算或试验确定有较低的平均壁温管道组成件的设计温度不应低于以下的值法兰、除松套法兰外包括在管件和阀门上的法兰为流体温 度的 90%；松套法兰为流
某公司蒸汽管网设计 设计人：陈柱峰 1、工程概况 本工程为XX有限公司蒸汽管网设计工程。蒸汽管网XX接出，通至新库房。 2、设计参数 工作压力：0.8MPa 工作温度： 160℃ 设计压力： 1.6 MPa 设计温度： 300℃ 工作管道直径：Φ108×5 保温材料：超细离心玻璃棉δ=60-70mm 保护层：镀锌彩钢板δ=0.5mm 3、本设计遵照以下标准规范 1、《压力管道规范-工业管道》（GB/T20801-2006）； 2、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（TSGD0001-2009）； 3、《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》（CJJ104-2005）； 4、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235－97）； 5、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GB50126-2008）； 6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184－2011）； 7、《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-97）； 8、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236－2011）； 9、《压力管道设计许可规范》（TSGR1001-2008）； 10、《特种设备安全监察条例》 549号国务院令； 11、《承压设备无损检测》（JB/T4730-2005）； 4、输送介质为蒸汽的管道，管道分类为GC3。 5.蒸汽管道安装
5.1蒸汽管道的施工验收应符合《压力管道规范-工业管道》（GB/T20801-2006）和《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（TSG D0001-2009）的有关规定。 5.2材料：工作管采用20＃（Φ108×5）无缝钢管，管道标准为GB/T8163-2008或GB3087-2008。焊接采用氩弧焊打底，焊丝为H08Mm2Si,盖面采用手工电弧焊，焊条型号为E4303，对应牌号为J422；埋地外护管均采用螺旋钢管（Q235B），管道标准号为SY/T5037-2000，采用手工电弧焊，焊条型号为E4303，对应牌号为J422。 5.3蒸汽管道的弯头采用热压弯头（GB12459-2005），除特殊注明外，弯头弯曲半径R=1.5DN。三通采用标准无缝三通（GB12459-2005）。管件壁厚不小于直管段壁厚。 5.4全部钢管、管件以及预制件等应有制造厂的合格证书或复印件，在安装前应进行外观检查，并将内部清洗干净，不得留有杂质；保温制品需有性能检测报告，保温表面不得有裂纹、坑洞、破坏等现象。 5.5图中所注蒸汽管道标高：架空管道所注标高均指管架顶标高，埋地管道均指外护管顶标高，管架平面图、蒸汽管道平面布置图中所注尺寸以米为单位，蒸汽管道断面图、支架图中所注尺寸管径均以毫米为单位，管道、地面标高与图纸所注标高不相符时，应及时与设计单位联系确认后方可施工。 5.6本工程蒸汽埋地管道，采用钢套钢型直埋保温管，埋地蒸汽管的坡度不小于0.002。 5.7焊接支架时，焊缝不得有漏焊、裂纹、高度和长度不够等缺陷。管道安装完毕后，应按设计文件逐个校对，确认支架形式和位置。 5.8固定支座为支座的底板与管架相焊，底板L/2处置于管架中间位置。滑动支座为支座的底板不与管架相焊，导向支座为支座的底板不与管架相焊，根据现场情况进行偏装。 5.9固定支架、导向和滑动支架应严格按设计要求安装，滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，绝热层不得妨碍其位移，滑动支架一般宜在磨擦面间涂抹高温润滑剂，利于滑动。 5.10在管线高点设置DN20的排气阀，在水压试验完毕后拆除，并将缺口焊死。 5.11本管网采用自然补偿及安装旋转补偿器相结合进行热补偿，埋地管道利用
企业标准 Q/CPI ××—20×× 代替Q/CPI ××—20××燃煤电厂四大管道设计选用导则 20××—××—××发布 20××—××—××实施中国电力投资集团公司发布
目录 前言 (1) 1范围 (2) 2规范性引用文件 (2) 3定义与术语 (3) 4符号、代号和缩略语 (4) 5设计参数 (4) 6管道材质规格选型 (4) 附录A（资料性附录）四大管道特性数据 (8) 附录B（规范性附录）火力发电厂推荐四大管道材质和规格系列 (11)
前言 随着火力发电技术的不断发展，中国电力投资集团公司（以下简称集团公司）新建火力发电机组已经从300MW、600MW管道发展机组亚临界参数发展到600MW超临界、600MW超超临界、1000MW超超临界参数，四大管道材质和规格系列也随着不断变化，新的材料、新的管道规格设计选型不断出现。通过对四大管道的材质和规格系列进行统一，可以充分发挥集团公司集中打捆招标采购的优势，并为项目间四大管道调剂使用创造条件，也可使前期项目剩余的管道能够在后期的电厂建设中得到利用，从而有利于减低项目工程造价和节省建设成本。 集团公司曾于2004年4月、2007年3月、2008年3月和2009年5月四次主持召开了在建工程四大管道设计协调会，形成并不断完善了集团公司四大管道材质和规格系列。并在上述四次会议成果的基础上编制了《中国电力投资集团公司火力发电机组四大管道设计选用指导意见》。随着新的机型和设计参数不断出现，新材料的运用和使用经验的不断积累，各种类型机组四大管道材质和规格系列将根据需要进一步完善。 本导则由集团公司火电部组织编制，是集团公司企业技术标准系列之一 本导则由集团火电部提出。 本导则由集团火电部起草。 本导则由集团火电部归口。 本导则主要起草人：×××。 本导则所代替标准的历次版本发布情况：
《工业金属管道设计规范》GB 50316-2000 1 总则 为了提高工业金属管道工程的设计水平，保证设计质量，制定本规范。 本规范适用于公称压力小于或等于42MPa的工业金属管道及非金属衬里的工业金属管道的设计。 本规范不适用于下列管道的设计： 制造厂成套设计的设备或机器所属的管道； 核能装置的专用管道； 长输管道； 矿井的管道； 采暖通风五空气调节及非圆形截面的管道； 地下或室内给排水及消防给水管道； 泡沫、二氧化碳及其他灭火系统的管道。 除另有注明外，本规范所述的压力均应为表压。 工业金属管道设计，除应执行村规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语和符号 术语 A1类流体 在本规范内系指剧毒流体，在输送过程中如有极少量的流体泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触时，能造成严重中毒，脱离接触后，不能治愈。相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044中Ⅰ级（极度危害）的毒物。 A2类流体 在本规范内系指有毒流体，接触此类流体后，会有不同程度的中毒，脱离接触后可治愈。相当于《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044中Ⅱ级及以下（高度、中度、轻度危害）的毒物。
B类流体 在本规范内系指这些流体在环境或操作条件下是一种气体或可闪蒸产生气体的液体，这些流体能点燃并在空气中连续燃烧。 D类流体 指不可燃、无毒、设计压力小于或等于设计温度高于-20~186℃之间的流体。 C类流体 系指不包括D类流体的不可燃、无毒的流体。 管道 由管道组成件、管道支吊架等组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或控制流体流动。 管道系统 简称管系，按流体与设计条件划分的多根管道连接成的一组管道。 管道组成件 用于连接装配成管道的元件，包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及管道特殊件等。 管道特殊件 指非普通标准组成件，系按工程设计条件特殊制造的管道组成件，包括：膨胀节、补偿器、特殊阀门、爆破片、阻火器、过滤器、挠性接头及软管等等。 3 设计条件和设计基准 设计条件 管道设计应根据压力、温度、流体特性等工艺条件，并结合环境和各种荷载等条件进行。设计压力的确定应符合下列规定： 一条管道及其每个组成件的设计压力，不应小于运行中遇到的内压或外压与温度相偶合时最严重条件下的压力。最严重条件应为强度计算中管道组成件需要最大厚度及最高公称压力时的参数。但上述设计压力不应包括本章中允许的非经常性压力变动值。 下列特殊条件的管道，其设计压力应与第款比较，并应取两者的较大值。 ⑴输送制冷剂、液化烃类等气化温度低的流体的管道，设计压力不应小于阀被关闭或流体
1 目的 为规范公司内部城市热力管网设计，特制定本规定。 2 范围 本规定适用于城市热力网设计。本次规定暂以蒸汽作为主要供热介质编制，今后将补充热水热力网设计的有关规定。 3 职责 由设计部负责组织实施本规定。 4 工程设计基础数据 基础数据应为项目所在地资料，以下为镇海炼化所在地资料。 自然条件 气温 年平均气温：℃ 极限最高气温：℃(1988年7月20日) 极端最低气温：－℃(1977年1月31日) 最热月平均气温：℃(7月) 最冷月平均气温：℃ 防冻温度：℃ 湿度 年平均相对湿度：79% 月平均最大相对湿度：89% (84年6月) 月平均最小相对湿度：60% (73年12月,80年12月,88年11月) 气压 年平均气压：百帕 年极端最高气压：百帕(81年12月2日) 年极端最低气压：百帕(81年9月1日) 夏季(7、8、9月)平均气压：百帕 夏季(7、8、9月)平均最低气压：百帕(72年7月)
冬季(12、1、2月)平均气压：百帕 冬季(12、1、2月)平均最高气压：百帕(83年1月) 降雨量 多年平均降雨量：mm 年最大降雨量：mm(83年) 一小时最大降雨量：mm(81年7月30日6时44分开始) 十分钟最大降雨量：mm(81年7月30日7时22分开始) 一次最大暴雨量及持续时间：mm (出现在81年9月22日14时16分至23日18时16分) 雪 历年最大积雪深度：14 cm(77年1月30日) 风向 全年主导风向：东南偏东；西北；频率10% 夏季主导风向：以东南偏东为主 冬季主导风向：以西北为主 附风玫瑰图 风速、风压 风速 夏季风速(7、8、9月平均)：m/s 冬季平均风速(12、1、2月平均)：m/s 历年瞬间最大风速：>40m/s(1980年8月28日NNW、1988年8月7日N) 最大台风十分钟平均风速：m/s(1988年8月8日E) 30年1遇10分钟平均最大风速：~ m/s(十米高,省气象局) 基本风压 ～(按离海较远取小值,靠近海岸取大值) 最大冻土层深度及地温 冻土层深度： 最大冻土层深度：50mm 地温: m最低月平均地温(2月)：℃
工业金属管道设计规范目录 1. 总则 2. 术语和符号 2.1 术语 2.2 符号 3. 设计条件和设计基准 3.1 设计条件 3.2 设计基准 4. 材料 4.1 一般规定 4.2 金属材料的使用温度 4.3 金属材料的低温韧性实验要求 4.4 材料的使用要求 5. 管道组成件的选用 5.1 一般规定 5.2 管子 5.3 弯管及斜接弯管 5.4 管件及支管连接 5.5 阀门 5.6 法兰 5.7 垫片 5.8 紧固件 5.9 管道组成连接结构选用要求 5.10 管道特殊件 5.11 非金属衬里的管道组件成件 6. 金属管道组成件耐压强度计算 6.1 一般规定 6.2. 直管 6.3 斜接弯管 6.4 支管连接的补强 6.5 非标准异径管 6.6 平盖 6.7 特殊法兰和盲板 7. 管径确定及压力损失计算 7.1 管径的确定 7.2 单相流管道压力损失 7.3 气液两相流管道压力损失 8. 管道的布置 8.1 地上管道
Ⅰ. 一般规定 Ⅱ. 管道的净空高度及净距 Ⅲ. 一般布置要求 Ⅳ. B类流体管道布置要求 Ⅴ. 阀门的布置 Ⅵ. 高点排气及低点排液的设置 Ⅶ. 放空口的位置 8.2. 沟内管道 8.3. 埋地管道 9. 金属管道的膨胀和柔性 9.1. 一般规定 9.2. 管道柔性计算的范围及方法 9.3. 管道柔性计算的基本要求 9.4. 管道的位移应力 9.5. 管道对设备或端点的作用力 9.6. 改善管道柔性的措施 10. 管道支吊架 10.1. 一般规定 10.2. 支吊架的设置及最大间距 10.3. 支吊架荷载 10.4. 材料和许用应力 10.5 支吊架结构设计及选用 11. 设计对组成件制造、管道施工及检验的要求 11.1. 一般规定 11.2. 金属的焊接 11.3. 金属的热处理 11.4. 检验 11.5. 试压 11.6. 其他要求 12. 隔热、隔声、消声及防腐 12.1. 隔热 12.2. 隔声和消声 12.3. 防腐及涂漆 13. 输送A1类和A2类流体管道的补充规定 13.1. A1类流体管道的补充规定 13.2. A2类流体管道的补充规定 14. 管道系统的安全规定 14.1 一般规定 14.2. 超压保护 14.3. 阀门 14.4 盲板 14.5. 排放 14.6. 其它要求 附录A 金属管道材料的许用应力
项目名称：XX 蒸汽管网设计输入数据： 1.管道输送介质：蒸汽 工作温度：240 C 工作压力: 0.6MPa 流量：1.5t/h 管线长度：1500 米设计计算： 设计温度260 C 设计压力:0.6MPa 比容：0.40m 3/kg ⑴管径： Dn=18.8 X(Q/w) 0-5 D n —管子外径，mm ； D0 —管子外径，mm ； Q —计算流量，m3/h w —介质流速，m/s ①过热蒸汽流速 DN》200 流速为40?60m/s DN v 100 流速为20 ?40m/s ②w=20 m/s Dn=102.97mm w=40 m/s Dn=72.81mm ⑵壁厚： DN100~DN200 流速为30 ?50m/s
ts = PD o/{2 （〔c〕Ej+PY）} tsd=ts+C C=C1+C2 ts —直管计算厚度，mm ； D0 —管子外径，mm ； P —设计压力，MPa ； 〔c〕t —在操作温度下材料的许用压力，MPa ; Ej—焊接接头系数； tsd —直管设计厚度，mm ； C—厚度附加量之和；：mm ； C1—厚度减薄附加量；mm ； C2—腐蚀或磨蚀附加量；mm ； 丫一系数。 本设计依据《工业金属管道设计规范》和《动力管道设计手册》在260 C 时20#钢无缝钢 管的许用应力〔c〕t为101Mpa , Ej取1.0 , Y取0.4 , C i 取0.8 , C2 取0. 故ts = 1.2 X133/【2 X101 x i+1.1 X0.4】=0.78 mm C= C 1+ C 2 =0.8+0=0.8 mm Tsd=0.78+0.8=1.58 mm 壁厚取4mm 所以管道为? 133 X4。
目录 一、压力管道设计基本规定 ............ 错误!未定义书签。 二、压力管道设计、安装、检验相关标准、规范错误!未定义书签。 三、压力管道图样绘制规定 ............ 错误!未定义书签。 四、压力管道设计文件编制规定 ........ 错误!未定义书签。 五、压力管道设计基础数据采集规定..... 错误!未定义书签。 六、压力管道布置规定 ................ 错误!未定义书签。 七、压力管道材料选用规定 ............ 错误!未定义书签。 八、压力管道元件选用规定 ............ 错误!未定义书签。 九、压力管道支吊架设计规定 .......... 错误!未定义书签。 十、压力管道强度计算规定 ............ 错误!未定义书签。十一、压力管道应力分析规定 .......... 错误!未定义书签。十二、压力管道防腐、隔热规定 ........ 错误!未定义书签。十三、压力管道其他规定 .............. 错误!未定义书签。
一、压力管道设计基本规定 总则 1.1.1 本规定根据国务院《特种设备安全监察条例》、国家质量监督检验检疫总局TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》制定。 1.1.2 本规定适用于公称压力小于或等于42MPa的工业金属压力管道及非金属衬里的工业金属压力管道的设计。非压力管道的设计可参照本规定执行。 1.1.3 本规定不适用于GB/《压力管道规范工业管道》第1部分：总则第条规定的管道范围。 1.1.4 压力管道，是指最高工作压力大于或等于（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。 压力管道类别、级别划分 1.2.1 GA类（长输管道） 长输（油气）管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。 GA1级： 符合下列条件之一的长输管道为GA1级： （1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力大于的长输管道。 （2）输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力大于或者等于，并且输送距离（指产地、储存地、用户间的用于输送商品介质管道的长度）大于或者等于200km的长输管道。 GA2级： GA1级以外的长输（油气）管道为GA2级。 1.2.2 GB类（公用管道） 公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道，划分为GB1级和GB2级。 GB1级：城镇燃气管道。 GB2级：城镇热力管道。 1.2.3 GC类（工业管道） 工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为GC1级、GC2级、GC3级。
1、工程概况 本工程为射阳港经济区射阳金鹤纤维素有限公司蒸汽管网设计工程。蒸汽管网利用三通由原厂区内蒸汽管道接出，通至新库房。 2、设计参数 工作压力：0.8MPa 工作温度： 160℃ 设计压力： 1.6 MPa 设计温度： 300℃ 工作管道直径：Φ108×5 过路段埋地外护管直径：Φ219×6 保温材料：超细离心玻璃棉δ=60-70mm（详见图纸列表） 保护层：镀锌彩钢板δ=0.5mm 3、本设计遵照以下标准规范 1、《压力管道规范-工业管道》（GB/T20801-2006）； 2、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（TSGD0001-2009）； 3、《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》（CJJ104-2005）； 4、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235－97）； 5、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GB50126-2008）；
6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184－2011）； 7、《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-97）； 8、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236－2011）； 9、《压力管道设计许可规范》（TSGR1001-2008）； 10、《特种设备安全监察条例》 549号国务院令； 11、《承压设备无损检测》（JB/T4730-2005）； 4、输送介质为蒸汽的管道，管道分类为GC3。 5.蒸汽管道安装 5.1蒸汽管道的施工验收应符合《压力管道规范-工业管道》（GB/T20801-2006）和《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（TSG D0001-2009）的有关规定。 5.2材料：工作管采用20＃（Φ108×5）无缝钢管，管道标准为GB/T8163-2008或GB3087-2008。焊接采用氩弧焊打底，焊丝为H08Mm2Si,盖面采用手工电弧焊，焊条型号为E4303，对应牌号为J422；埋地外护管均采用螺旋钢管（Q235B），管道标准号为SY/T5037-2000，采用手工电弧焊，焊条型号为E4303，对应牌号为J422。 5.3蒸汽管道的弯头采用热压弯头（GB12459-2005），除特殊注明外，弯头弯曲半径R=1.5DN。三通采用标准无缝三通（GB12459-2005）。管件壁厚不小于直管段壁厚。 5.4全部钢管、管件以及预制件等应有制造厂的合格证书或复印件，在安装前应进行外观检查，并将内部清洗干净，不得留有杂质；保温制品需有性能检测报告，保温表面不得有
蒸汽伴热管道规范 范围 本规范涵盖了管道、仪表和相关设备的蒸汽伴热设计和安装的一般要求。 与本规范、图纸或其它用于此工作的规范有偏差时，应在工作前向授权技师提交书面申请以获得相关批准。 参考文献 在这方面相关的规范如下： （1）X-MAPJ-S500-0018,管道检查验收施工规范 （2）X-MAPJ-S500-0011，绝缘规范 （3）GB50234-97，施工规范及工业金属管道的验收 基本概要 所有要求伴热的管线或其相关的设备和仪器，应有适用的管道和仪表流程图以及管线列表。 本规范适用32℉以及更高时的“低环境设计温度”。 设计 蒸汽伴热管道设计时应布置有序，并考虑到热膨胀并且易于通向所有的法兰、阀门、U型弯管、滤水器和仪器。为对阀门、U型弯管或滤水进行测试或易于拆除，应提供阀门、法兰。 实际操作时，伴热应从管线的最高点开始终止于最低点。蒸汽供应连接应采取最近的车间蒸汽管集箱到管线的最高点，且需有隔离阀。 当要求两个或更多的蒸汽伴热供应点时，集合管通常用于伴热供应及冷凝水回水。 实际操作时，蒸汽伴热供应集合管应能自排水到主蒸汽管。然而在操作及停工期间，如果布局允许将冷凝物收集到主蒸汽管，应在集合管的最低点安装排水阀，此时应在集合管为伴热系统最低点的地方安装U型弯管，连续不断地排出冷凝物，从而形成集合管。 蒸汽供应连接以及集合管应位于允许短期运行的伴热管道。所有集合管的规格为附加伴热器的25%。 从经济角度来说，节约能源应收集蒸汽伴热的冷凝水，并排入同蒸汽伴热有相同压力水平的冷凝水总管。冷凝水管线及冷凝水收集总管应尺寸应合适，防止收集操作的两相流动产生过多的回压。 所有要求伴热的管线应提供独立的伴热器，或伴热器不得伸至不同体系或系统的其它管线。除了有调节阀或其它类似连接外，所有伴热器应单独密封。 所有的调节阀、管线阀门、配件、仪表和相关设备等，应同连接的管道一样有蒸汽伴热。 管线保护的绝缘厚度以及类型应遵循工程隔热规范。 如果可以自由排水，伴热系统的流动与伴热管线的流动应为逆流。 表1为蒸汽伴热最大允许长度，当伴热管线超过了这个限度，伴热器分段，每段有独立的供应线及U型弯管。
电力管道设计手册（第2版）是在1994年出版的电力管道手册和2005年出版的电力管道设计手册的基础上进行修订和发行的。在此修订版中，每个编辑部门都发布了强大的技术阵容，每个作者都参与其中在编制中是单位的技术骨干，具有丰富的实践经验。从修订开始，准备到审查，每个步骤都是一丝不苟的。作者的尽责态度和严谨态度有效地保证了本手册的性质，科学性和实用性。本手册内容全面，易于使用，反映了电力管道专业发展的新成就。本书中的大量图表和数据可以由电力管道设计人员在方案设计，初步设计和施工图设计中直接选择，也可以作为工程验收的参考。 电力管道设计手册（第2版）是一本全面的电力管道设计参考书。本书涉及的管道类型包括：热力管道，例如蒸汽管道，热水管道，冷凝水管道和废蒸汽管道；以及天然气管道，如冷气管道，水煤气管道，城市煤气管道，天然气管道，液化石油气管道；以及天然气管道，例如压缩空气管道，氧气管道，氮气管道，乙炔管道，氢气管道，二氧化碳管道，真空系统管道，高纯度气体管道等。该书共17章，包括常用数据，管道系统及其选择，管道布置和铺设，加热管道直接埋入技术，管道水力计算，管道热补偿，
管道支吊架的跨度和载荷，管道支吊架，管道强度计算和应力检查计算，选择管道组件，隔热和防腐，变电站，真空管道系统和高纯气体的安装和验收，工程评估等。本书中的大量图表和数据可以由电力管道设计人员直接选择。方案设计，初步设计和施工图设计，也可作为工程验收的参考e。 前言，11.1单位与转换关系11.1.1长度单位的转换11.1.2面积单位的转换11.1.3体积单位的转换，体积单位的转换11.1.4速度单位的转换11.1.5角度单位的转换11.1.6角速度单位转换21.1.7质量单位转换21.1.8密度单位转换21.1.9比体积（质量）单位转换21.1.10力和重量转换力单位转换31.1.11压力单位和应力单位转换31.1.12单位转换动态粘度31.1.13运动粘度的单位换算31.1.14功，能量和热的单位换算31.1.15功率单位的换算31.1.16体积流量的单位换算41.1.17温度单位的换算41.1.18热能单位的换算电导率（热导率）41.1.19传热系数的单位换算41.1.20比热容单位的换算41.1 21制冷量单位的换算41.2通用计算数据表51.2.1拱形元素半径r = 1 51.2.2管道计算数据61.2.3常用金属材料的机械性能81.2.4常用金属材料的物理性能161.2.5水和蒸汽的性能171.2.6常
★蒸汽管道设计规范_共10篇范文一：蒸汽管道设计蒸汽管道设计 对于过热蒸汽管道经常流通的部分，一般不需要装设连续疏水装置。 管道（不论是饱和蒸汽还是过热蒸汽管道）在设置连续疏水装置之处，均应同时装设起动疏水装置。 12.蒸汽管道的下列地点，应设有起动疏水点： （1）管道每段（包括水平管道上由阀门，孔板分段）的低位点，（2）水平管道上蒸汽流来一边的分段阀门和孔板之前； （3）汽流上升管段的下部和闭塞管段的终点等可能影响暖管处。 对于立置的 型管段，当有可能从两个方向送汽暖管时，则在其两个立管的下部均应装设起动疏水装置。 13.蒸汽管道的疏水点，应结合管线走向和坡度等具体情况，合理布置，不使过密， 一般在平直管道上，可以每100~200m考虑设置一点。 14.为避免送汽暖管时产生水击，蒸汽管道起动疏水管的管径不宜过小；当每100 ~200m设置一点时，一般可以采用表1-14所列数值。 表1-14蒸汽管道起动疏水管径（单位：mm） 15.工作压力大于26绝对大气压的蒸汽管道，在其起动疏水管上应串联装设两个截 止阀，按疏水方向一个作开闭用，一个作调整用。
工作压力小于或等于26绝对大气压的蒸汽管道，在其起动疏水管上一般装设一个切断阀。但在寒冷地区，当蒸汽管道的起动疏水点与煤气管道排水器布置在同一位置时，一般在其起动疏水管上仍然串接两个切断阀，而将排水器保温用蒸汽管从两阀之间接出。 16.压缩空气管道每段（包括水平管道上的阀门、孔板分段）的低位点，一般应设 有放水装置。厂区压缩空气管道的放水装置一般采用放水管及放水阀；在油、水易于大量积存处，根据需要也可设置分水器。当每100~200m设一放水点时，其管径可采用下列数值：（1）主管道为DN≤150时，放水管为DN34"；（2）主管道为DN≥200时，放水管为DN1"。 车间内部压缩空气管道一般采用分水器作为放水装置。 表1-15是根据复用图缩编的《立式终点分水器》的规格尺寸，表1-16是立式终点分水器的《支架》的规格尺寸，供设计选用。 17.每段蒸汽、压缩空气管道的高位点，一般由施工单位根据水压试验的需要，设 置放气管和放气阀，试压后即行焊闭。设计中一般不设置永久放气管及放气阀。 18.热水、凝结水、软水管道每段（包括水平管道上由阀门、孔板分段）的高位点 应设放气管及放气阀。低位点应设放水管及放水阀。 放水管的管径，一般按放水管内的平均流速为1msec。管段内的水能在1小时左右的时间内排空的条件确定。
一、单选题【本题型共40道题】 1.管道穿过建筑物的楼板、房顶或墙面时，应加套管，套管内的空隙应密封。套管的直径应大于管道隔热层的外径，并不得影响管道的热位移，管道上的焊缝不应在套管内，距离管端部应不小于150mm。套管应高出楼板、房顶面（）mm。 A．200 B．150 C．100 D．50 正确答案：[D] 用户答案：[D] 得分：2.50 2.工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。包括延伸出工厂边界线，但归属企业、事业单位所管辖的管道。在TSG R1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》（简称设计规则）中，工业管道分为（）。 A．GA1、GA2 二级 B．GB1、GB2二级 C．GC1、GC2、GC3三级 D．GD1、GD2二级 正确答案：[C] 用户答案：[C] 得分：2.50 3.在GB50316——2000《工业金属管道设计规范》（2008版）中，规定A1类流体管道的泄压装置的最大泄放压力不得超过（）。 A．设计压力 B．设计压力的1.1倍 C．工作压力 D．工作压力的1.1倍
正确答案：[B] 用户答案：[B] 得分：2.50 4.工业管道设计时，为减少管道的热应力，常常需要对管道设置人工π形补偿器，为了对管道进行有效保护，如果受地形条件限制，不能将Π型补偿器布置在补偿段的中间位置上时，就应在补偿器两端对称布置两个导向支座，这样，就可以使管线伸缩均衡，不致弯曲。导向支座与Π补偿器管端的距离，一般取管径的（）倍，以防止管道发生弯曲和径向偏移造成补偿器的破坏 A．5倍 B．10倍 C．20倍 D．30～40倍 正确答案：[D] 用户答案：[D] 得分：2.50 5.当泵的工作流量低于泵的额定流量的（）以上时，就会产生垂直于轴方向的径向推力，而且由于泵在低效率下运转，使入口部位的液温升高，蒸汽压增高，容易出现汽蚀。为了预防发生这种情况，要设置确保泵在最低流量下正常运转的最小流量管线。 A．5% B．10% C．15% D．20% 正确答案：[D] 用户答案：[D] 得分：2.50 6.CJJ34-2010《城镇供热管网设计规范》规定, 对有生活热水负荷的热水供热系统，在按采暖热负荷进行中央调节时，应保证闭式供热系统在任何时候热力网供水温度不低于（）℃。 A．50 B．60
工业蒸汽管道设计规范 目前,城市集中供热热源主要有热电厂、集中锅炉房等,这些热源要 在工业生产和日常生活中得到应用,必须通过管道进行输送。因此供热 管道的设计、设置、安装正确与否将直接影响整个供热管网的安全运行。 一般装置的蒸汽管道宜架空敷设，不宜管沟敷设，更不应埋地敷设。由工厂系统进入装置的主蒸汽管道，一般布置在管廊的上层。蒸 汽管道应按下列要求布置： (1)蒸汽支管应自蒸汽主管的顶部接出，支管上的切断阀应安装在 靠近主管的水平管段上，以避免存液。 (2)蒸汽主管的末端应设分液包； (3)水平敷设的蒸汽主管上分液包的间隔为L 1)在装置内，饱和蒸 汽宜为80m，过热蒸汽宜为160m；2)在装置外，顺坡时宜为300m，逆坡时宜为200m。 (4)不得从用汽要求很严格的蒸汽管道上接出支管作其它用途； (5)蒸汽支管的低点，应根据不同情况设排液阀或(和)疏水阀；
(6)在蒸汽管道的∏型补偿器上，不得引出支管。在靠近∏型补偿器两侧的直管上引出支管时，支管不应妨碍主管的变形或位移。因主管 热胀而产生的支管引出点的位移，不应使支管承受过大的应力或过多 的位移； (7)凡饱和蒸汽主管进入装置，在装置侧的边界附近应设蒸汽分水器，在分水器下部设经常疏水措施。过热蒸汽主管进入装置，一般可 不设分水器； (8)多根蒸汽伴热管应成组布置并设分配管，分配管的蒸汽宜就近 从主管接出； (9)直接排至大气的蒸汽放空管，应在该管下端的弯头附近开一个 Φ6mm的排液孔，并接DN15的管子引至排水沟、漏斗等合适地方。如果放空管上装有消声器，则消声器底部应设DN15的排液管并与放 空管相接。放空管应设导向和承重支架。
《工业金属管道设计规范》 50316-2000 集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
《工业金属管道设计规范》GB 50316-2000 1 总则 为了提高工业金属管道工程的设计水平，保证设计质量，制定本规范。 本规范适用于公称压力小于或等于42MPa的工业金属管道及非金属衬里的工业金属管道的设计。 本规范不适用于下列管道的设计： 制造厂成套设计的设备或机器所属的管道； 核能装置的专用管道； 长输管道； 矿井的管道； 采暖通风五空气调节及非圆形截面的管道； 地下或室内给排水及消防给水管道； 泡沫、二氧化碳及其他灭火系统的管道。 除另有注明外，本规范所述的压力均应为表压。 工业金属管道设计，除应执行村规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语和符号 术语 A1类流体 在本规范内系指剧毒流体，在输送过程中如有极少量的流体泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触时，能造成严重中毒，脱离接触后，不能治愈。相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044中Ⅰ级（极度危害）的毒物。 A2类流体 在本规范内系指有毒流体，接触此类流体后，会有不同程度的中毒，脱离接触后可治愈。相当于《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044中Ⅱ级及以下（高度、中度、轻度危害）的毒物。 B类流体 在本规范内系指这些流体在环境或操作条件下是一种气体或可闪蒸产生气体的液体，这些流体能点燃并在空气中连续燃烧。 D类流体 指不可燃、无毒、设计压力小于或等于设计温度高于-20~186℃之间的流体。 C类流体 系指不包括D类流体的不可燃、无毒的流体。 管道 由管道组成件、管道支吊架等组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或控制流体流动。 管道系统 简称管系，按流体与设计条件划分的多根管道连接成的一组管道。 管道组成件 用于连接装配成管道的元件，包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及管道特殊件等。 管道特殊件 指非普通标准组成件，系按工程设计条件特殊制造的管道组成件，包括：膨胀节、补偿器、特殊阀门、爆破片、阻火器、过滤器、挠性接头及软管等等。 3 设计条件和设计基准 设计条件
蒸汽管道的安装 引用标准： 劳部发（1996）140号压力管道安全管理与监察规定 CJJ28—89《城市供热管网工程施工及验收规范》 GBJ126—89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 适用范围： 1适用于工作压力P≤1.6MPa，介质温度T≤350℃的蒸汽管道安装工程的施工及验收。 操作程序 1.施工准备 1．填写压力管道开工报告 2.编制施工方案 3.按规定做好管道的焊接工艺评定 4.编制焊接工艺卡 5.根据规范GBJ50236—98审查焊工资格复印件和钢印号 6.审查无损检测人员资格证书，收集证书复印件 7.到劳动局办理工程开工报告 2.材料检验 1.管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 2.管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。 3.管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。 4.设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃饱和水蒸汽管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者，不得使用。 5.设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29~186℃的饱和水蒸汽管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。 6.阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1．5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合
蒸汽管道设计计算 项目名称 :XX 蒸汽管网 设计输入数据 : 1.管道输送介质：蒸汽 工作温度:240C 设计温度260 C 工作压力 : 0、 6MPa 设计压力 :0、6MPa 比容: 0、 40m 3 /kg 管线长度 :1500米。 设计计算 : ⑴管径: D n — 管子外径 ,mm; D 0 — 管子外径 ,mm; Q —计算流量，m 3/h w —介质流速,m/s ① 过热蒸汽流速 DN 》200 DN100~DN200 DN V 100 ② w=20 m/s Dn=102、 97mm w=40 m/s Dn=72、 81mm ③ 考虑管道距离输送长取 D 0 =133 mm 。 ⑵壁厚: ts = PD 0/{2（〔八 t Ej+PY ）} tsd=ts+C C=C1+C2 ts —直管计算厚度 ,mm; D 0 — 管子外径 ,mm; P — 设计压力 ,MPa; "〕t —在操作温度下材料的许用压力，MPa; 蒸汽管道设计计算 Ej —焊接接头系数； tsd —直管设计厚度,mm; C —厚度附加量之与;:mm; Dn=18、8X (Q/w) 0、5 流量:1、 5t/h 流速为 流速为 流速为 40 ?60m/s 30 ?
C1—厚度减薄附加量；mm; C2—腐蚀或磨蚀附加量；mm; 丫一系数。 本设计依据《工业金属管道设计规范》与《动力管道设计手册》在260C 时20#￥冈无缝钢管的许用应力〔八t为101Mpa,Ej取1、0,丫取0、4,C i 取 0、8,C2 取0、 故ts= 1、2X 133/【2X 101 X 1+1、1 X0、4】=0、78 mm C= C1+ C2 =0、8+0=0、8 mm Tsd=0、78+0、8=1 、58 mm 壁厚取4mm 所以管道为? 133X 4。 ⑶阻力损失计算 3、1按照甲方要求用? 89X 3、5计算 ①? 89X 3、5校核计算： 蒸汽流量Q= 1 、5t/h 粗糙度K=0、002m 蒸汽密度v = 2、5kg/m3管内径82mm 蒸汽流速32、34m/s 比摩阻395、 85Pa/m ② 道沿程阻力P1=395、85X 1500=0、59MPa; 查《城镇热力管网设计规范》,采用方形补偿器时, 局部阻力与沿程阻力取值比0、8,P2=0、8P1; 总压力降为P1+P2=1、07Mpa; 末端压力为0、6-1、07=-0、47Mpa 压力不可能为负值,说明蒸汽量不满足末端用户需求。 3、2按照? 108X 4校核计算： ① ? 108X 4 计算： 蒸汽流量Q= 1、5t/h 粗糙度K=0、002m 蒸汽密度v = 2、5kg/m3管内径100mm 蒸汽管道设计计算 蒸汽流速21、22m/s 比摩阻131、94Pa/m ② 道沿程阻力P1=42、33X 1500=0、20MPa; 查《城镇热力管网设计规范》,采用方形补偿器时, 局部阻力与沿程阻力取值比0、8,P2=0、8P1; 总压力降为P1+P2=0、36Mpa; 末端压力为0、6-0、