全屋定制家具制作的六大步骤和生产流程生活中传统家具给家装带来诸多不便，也给大众生活打来诸多困扰，而定制家具则很好的解决了这些问题。
寸土寸金的高房价时代，合理利用家里的每一寸空间显得尤为重要。传统的成品家具虽然有即买即用的优势，但存在尺寸与公寓空间难以完美匹配的问题，因此，许多家庭都会选择定制家具来解决这个问题。以下就将为大家全面解读定制家具的制作工艺与流程。
六大步骤
放样
无论你是定制的是衣柜、电视柜还是酒柜等，每件家具产品生产之前都要先经过放样师放好样，不过放样一般只用在做异型的家具结构上。
选料开料
通常而言，家具工厂选料都是按照以下标准来进行的：
①木材材质纹理美观，重量适中，强韧度要好;
②注重木材质量，剔除死节、爆裂、发黑、发霉及树芯线等缺陷，体现良好的用材水准。
之后就是安排开料，每件产品都是按照图纸上的尺寸比例来开好料的，开好料的产品则先拿到木工车间先开始生产。
木工
木工是产品的各分件从开好料的毛件，加工成图纸所要求的形状与尺寸的一个过程。
油漆
油漆这一步对于家具做出来的效果影响是至关重要的，其表面的光滑度、亮度决定着家具的美观度。好的家具、环保的产品在用漆上更是严格要求的。
扪布
沙发椅子或其他需要扪布的产品，在做完油漆之后就要开始扪布了，工序流程大概为裁布/裁海绵—喷胶—扪布，首先要将布料与海绵都裁剪好，海绵才好之后要放到家具上面比下比例，有弧度的要将弧度磨出来，然后固定在家具上就好了，接下来喷好胶后扪布就好了，扪布用到的拉扣还有布拉扣与水晶拉扣等等。
安装与包装
所有产品的工序都完成之后，就要将一些配件等等安装上去了，安装完毕产品也最完成了。产品的包装对于保护产品方面也是至关重要的，一般都要先用珍珠棉包好家具的每个部位再用纸皮进行包装，再用胶带全部封好，然后再进行钉木架保护。
生产流程
由于现在很多人都选择定制的板式家具，所以，下面就以板式家具为例，介绍其详细的生产工艺流程。
板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，对于抽屉底板只需进行开料即可，而对于蜂窝空心的地柜面板，就单一面板的加工就要二十几道工序才能完成。
生产工艺流程
板式家具因其表面材料和表面装饰效果的不同也有不尽相同的工艺流程，主要代表类别有：木皮板式家具、贴纸板式家具、实色板式家具、三聚氰胺类板式家具以及由以上类别的一种两种或多种组成的混合类别板式家具。
制作路线
为方便操作通常板式家具制作分为A、B两线。A线为中纤板贴纸或白油走涂装线的工件，路线具体为：
A：开料→压板(钉装)→清边(开槽)→锣机→批灰→贴纸→底漆→干砂→面漆→安装。
B：加工板(饰面板)加工路线具体为：开料→压板→清边→封边→修边→安装——因B线工作程序简单，通常B线开料时间比A线开料时间推迟3-4天，以便于两线配套入包。
板式家具制作工艺要求及所用工具
机制工段所需工具：
压纸机、电子走锯、排锯、钉架、冷压机、双头锯、排钻、推台锯、立铣机、花槽机、封边机等。
机制工段部分工具及质量要求：
(1)压纸的工艺要求：加工好的板材，纸张粘贴必须牢固、平滑，不允许脱胶、离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及其它杂物等现象。
(2)加压机的质量要求：
a.板件胶合应牢固，不允许有脱胶现象，板件辅入时，必须与骨架相邻两边取齐，冷压后上、下板位置偏差小于1.5cm。
b.冷压后部件表面应干净、平整，不允许有明显的骨架印痕，弯曲变形，划痕及多余涂胶现象。
c.弧形板芯条要紧密，表面平整，过渡自然无胶水污染。
(3)铣形机的质量要求：
a.模具制作须准确无误，其加工后形状尺寸与图纸相符，非接合曲位尺寸允许公差±1.5mm。
b.加工面必须光滑，线条流畅，过渡自然，加工后部件表面平整，无崩边撕裂、划痕等现象，部件表面干净，无杂物，无木屑存在。
铣形机的质量要求：
(1)白坯打磨质量要求：部件表面不得有毛刺，边沿平滑，不能有凹凸不平，板面角位有倒棱，以不刮手为宜，打磨后，不得有不到位的变性现象。
(2)批灰质量要求：表面坚实、平滑、厚薄均匀，不允许砂穿，不能有坑沟、砂眼、气孔、堆积的腻子等现象，孔位的腻子必须清理干净，不批灰的部位要保持清洁。
(3)底漆的质量要求：严格按配方进行调漆、板面清洁，涂层面不能有针孔、粒状、漆渣、喷涂不均匀不流挂、无缩孔、涨边、鼓泡等，涂层必须覆盖批灰底。
(4)干砂的质量要求：打磨后的漆面平滑，不能有针孔、钉眼，不能砂穿漆涂层，砂路要直和细，不能有沟痕，打磨机的砂痕，若有砂穿漆涂层的边角、接线、弧线须补底漆再打磨。
(5)贴纸部件要求：打磨后，部件要平滑光亮、砂透、无机影砂痕、无砂穿透底、刮花现象，打磨好后要擦干净后方可放回铁架。
(6)白底质量要求：亮光、哑光的部件，必须用400#、600#、800#砂纸，打磨后的部件要平滑、光亮，无机影砂痕，无砂穿透底、起毛现象，但要砂透，不得有不到位现象，砂穿部件不得用油笔补盖。
(7)吹尘处理质量要求：喷漆表面清洁干净，不允许有灰渣、尘粒，孔位、槽位的木屑必须清理干净。
(8)面漆的质量要求：表面喷涂均匀、平整光滑，不得有流挂、缩孔、涨边、鼓泡、皱皮，线脚外与平面基本相同，无积漆磨伤，不需喷涂部位保持清洁，边沿漆线整齐。
(9)透明油喷涂质量要求：表面喷涂均匀、平整光滑、不得有流挂、缩孔、涨边不需喷涂部位，保持清洁，边沿漆线整齐。
(10)抛光质量要求：抛光后的板件表面具有镜面般光泽，不得有目视可见抛光纹路，不能有露尘、皱皮、鼓泡等现象，抛光后余蜡须抹净。
包装工段质量要求：
(1)手工修边、着色质量要求：
a.修边后的部件，不允许有创伤、砂伤、划痕等现象，保持板面清洁，不允许有木屑、胶水等杂物。
b.手工修边后的边条口，必须平滑，直角部位要砂磨，要保持直角，不能砂成圆弧形。
c.修边后的部件要作执色处理，执色的颜色要与板面色调一致，不允许太大色差。
(2)手工安装质量要求：部件安装必须牢固，保持板面清洁，不允许有划痕、压痕、碰伤、磨伤表面等现象。
(3)包装质量要求：
a.产品必须检验合格后才能包装，必须按包装清单的堆叠要求放置部件。
b.封箱胶纸须贴牢，打包带也必须打紧，产品堆放必须与要求相符。
今天小编给大家剖析这么多了，相信大家对定制家具的过程有了更深一步的了解，如有不明得地方可以咨询我们。
目录 第一量尺前---------------------------------------------------------------- 2 量尺前预约话术--------------------------------------------------- 4 第二量尺中--------------------------------------------------------------- 7 第三量尺回来------------------------------------------------------------ 15 第四量尺回访------------------------------------------------------------ 15 第五查房演练会--------------------------------------------------------- 17 第六邀约看图------------------------------------------------------------ 17第七确定方案------------------------------------------------------------ 18 第八签合同--------------------------------------------------------------- 19 第九安排生产------------------------------------------------------------ 19 定制家具生产流程----------------------------------------------- 19 第十出厂前准备-------------------------------------------------------- 21 第十一确定送货时间，送货人员-------------------------------------- 22 安装人员守则----------------------------------------------------- 22 安装员工服务管理规定---------------------------------------- 23 第十二送货注意事项--------------------------------------------------- 25 第十三安装注意事项-------------------------------------------------- 25 第十四售后服务--------------------------------------------------------- 27 第十五附表-------------------------------------------------------------- 28
1.奥梦突出优势主要体现在哪几个方面 （一）创新优势 创新是公司的核心竞争优势，公司的发展历程就是一个持续创新的历史；（1）行业创新 公司成立之初，在充分进行全国市场调研的基础上，将定制橱柜和品牌厨电相结合，通过集成欧洲橱柜及门板的设计理念和思想，创新性地提出了“全栈式定制橱柜”的概念，开启和推动了定制橱柜的产业化发展。同时衣柜橱柜搭配自家设计生产的同色创新门板，在这样的定制时代，真正的做到了“全屋同色配套“。 （2）设计与开发创新 公司的设计和开发团队是国内同行中实力最强的团队之一。 公司引进了高技术IT人才研发自家经销商业务体系,拥有目前行业内最先进的设计软件和领先的设计理念，整体学历及能力素质在国内同行处于一流水平。除定制衣柜橱柜外，奥梦还能在全屋范围内，包括书房、客厅、卧室提供不同类型的产品。而移门的款式更是多不胜数，可以满足消费者不同的品味和选择。 （3）生产工艺技术创新 为了打造为国内行业的领军品牌，围绕定制橱衣柜的加工，公司购买及二次自主研发了如“一体化综合生产系统及设计软件无缝导入技术“等多项技术。
（二）制造优势 公司配置国内顶尖品牌‘南兴装备’的最高端的自动化数控设备及完整的柔性定制化解决方案，采用“批量+柔性“相结合的复合生产线模式，提高生产效率的同时大大减少出错率。 （三）销售服务网络优势 从公司成立以来，公司逐步建立了《展厅设计标准》、《专卖店店长培训制度》、《专卖店专业设计师培训制度》、《定制家具安装指南》、《导购完全指南》、《客户售后与回访制度》等多项市场网络建设与运营制度。（四）信息化优势 公司的研发、生产、经销体系已全面实现了信息技术的应用。经销商专卖店通过奥梦专业设计软件为客户提供个性化全房设计方案，并通过该软件实现4K全清3D漫游以及一键下单功能。信息技术的应用是公司长期不断摸索、研究和优化来实现的。公司充分发挥了信息技术的渗透性和创新性优势，在生产和服务的各个环节不断提高自动化、智能化水平，提高产品质量和生产效率，形成了公司核心的竞争优势。 （五）团队优势 公司的管理团队，特别是核心管理层在家具行业经过12年的努力，有着丰富的行业经验，对定制衣柜的特点有着深刻的了解，对本行业的发展动态有着准确的把握，对行业人才的招聘、引进、培养、激励等有着自己独到的、系统方法。
板式家具生产工艺流程 一个完整意义上的板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。因为油漆工序在上两期《深圳家具》上已有一些专业人士详尽论述过，所以本次板式生产工艺重点针对木工工序。提到板式家具生产工艺在很多人看来十分简单，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。结构要点无非是32系列拆装连接件等，其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多，同样是一块板件，有些只要一两道工序就可以完成，而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。如抽屉底板，只要开料就可以，而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边型，上面还要镶嵌玻璃。单一面板的加工就要二十几道工序才能完成，所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂。板式生产工艺的主要构成要素：原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致。板式家具工艺文件大概有：效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表（BOM）、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。
全屋定制家居整装营销中心设计师工作管理制度 一、设计部工作总流程 1、设计师配合业务员到现场量房，与客户一对一进行现场沟通，并做好详细的笔记记录。确保所量尺寸准确，无错量漏量现象。马桶、下水、地漏位置标注清楚。 2、全面分析客户给出的一切信息，包括所有基本要求及经济能力，认真分析后才可以设计方案和统筹报价。 3、限两个工作日内出齐方案（包括原始结构图、平面布局图、天花吊顶图、局部立面剖面图），报价。要求图纸合理严谨，报价准确无误。 4、方案和报价全部出完以后必须进行二次检查，发现方案不周全报价不缜密应及时做出正确调整 5、设计师在做报价时必须严格执行工程各项目单价，不得擅自更改工程项目单价。 6、准备充分后与业务员沟通，选出一人做代表与客户联系沟通，尽量约客户到公司谈方案和报价，如客户有特殊情况不能亲到公司，设计师和业务员共同赶赴与客户约定的指定地点见面洽谈。 7、每次洽谈完毕后必须及时向主管反馈洽谈信息和结果，并相互沟通分析拿出有效的解决方法。 8、二次修改方案必须在一个工作日内完成。修改方案过程中设计师必须端正自我态度，以客户思想为主，个人思想为辅。
9、重在跟单：设计师和业务员必须重视跟单，必须做到积极主动，相互配合，任何一方不负责任另一方都有权利督促和责备。 10、达成协议签订装修合同时，设计师必须坚决执行合同中存在的各项内容，不得擅自更改各条款项。如有特殊情况需要更改必须申请公司领导同意后方可改动。 11、设计师应在签合同的同时合理安排工地开工时间和工期期限，确保工地准时开工，有充足的时间施工并准时交工。 12、合同签订后开工交底前设计师必须向工程部交付所有施工图纸和报价表。合同中必须备份一份与客户手中相同参数的报价表。 13、每次现场交底时，设计师必须本人亲自到场，配合工程部圆满的完成交底任务。其中包括水电工程项目交底和木工工程项目交底。 14、设计师不得擅自承诺赠送客户任何报价表中不存在的项目，如有违反，设计师除承担所有后果外，公司将根据情节严重程度做出相应处分。 15、除交底外设计师必须至少三次亲临工地现场，设计师有权利监督工地现场一切硬件软件设施，有权利检验工地各项施工工艺标准，有责任调节施工图纸和现场施工环境存在误差的项目，设计师有权利将工地现场“环境”反馈给公司并要求公司做出相应处理。 16、工程施工过程中若出现增减项目变更情况，必须客户、设计师、项目经理、监理四方同意后才能生效。对于增项，设计师必须重新做出方案图纸，并且由客户、设计师、项目经理、监理四方签字后才能进行施工。否则视为无效施工，责任项目经理自行承担。
实木家具生产工艺流程 一：备料 1．板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。 2．平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。 3．选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在制品内部，如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。 4．粗刨，给毛料板材定厚。 5．风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。 6．修边，截去毛料板材上不能用的毛边。 7．配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。 8．布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶（100克）的比，每次调胶500克左右。 9．拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。 10．陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。 11．砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。 12．锯切定宽，用单片锯给木材定宽。 13．四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。 14．养生，将木材自然放置24小时左右。 二：木工 1．宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。 2．精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。 3．成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模
全屋定制家具制作的六大步骤和生产流程生活中传统家具给家装带来诸多不便，也给大众生活打来诸多困扰，而定制家具则很好的解决了这些问题。 寸土寸金的高房价时代，合理利用家里的每一寸空间显得尤为重要。传统的成品家具虽然有即买即用的优势，但存在尺寸与公寓空间难以完美匹配的问题，因此，许多家庭都会选择定制家具来解决这个问题。以下就将为大家全面解读定制家具的制作工艺与流程。 六大步骤 放样
无论你是定制的是衣柜、电视柜还是酒柜等，每件家具产品生产之前都要先经过放样师放好样，不过放样一般只用在做异型的家具结构上。 选料开料 通常而言，家具工厂选料都是按照以下标准来进行的： ①木材材质纹理美观，重量适中，强韧度要好; ②注重木材质量，剔除死节、爆裂、发黑、发霉及树芯线等缺陷，体现良好的用材水准。 之后就是安排开料，每件产品都是按照图纸上的尺寸比例来开好料的，开好料的产品则先拿到木工车间先开始生产。 木工
木工是产品的各分件从开好料的毛件，加工成图纸所要求的形状与尺寸的一个过程。 油漆 油漆这一步对于家具做出来的效果影响是至关重要的，其表面的光滑度、亮度决定着家具的美观度。好的家具、环保的产品在用漆上更是严格要求的。 扪布 沙发椅子或其他需要扪布的产品，在做完油漆之后就要开始扪布了，工序流程大概为裁布/裁海绵—喷胶—扪布，首先要将布料与海绵都裁剪好，海绵才好之后要放到家具上面比下比例，有弧度的要将弧度磨出来，然后固定在家具上就好了，接下来喷好胶后扪布就好了，扪布用到的拉扣还有布拉扣与水晶拉扣等等。 安装与包装 所有产品的工序都完成之后，就要将一些配件等等安装上去了，安装完毕产品也最完成了。产品的包装对于保护产品方面也是至关重要的，一般都要先用珍珠棉包好家具的每个部位再用纸皮进行包装，再用胶带全部封好，然后再进行钉木架保护。 生产流程
在这寸土寸金的高房价时代，懂得合理利用家里的每一寸空间显得尤为重要。传统的成品家具虽然有即买即用的优势，但存在尺寸与家庭住宅空间难以完美匹配的问题，因此，许多家庭都会选择定制家具来解决这个问题。以下爱比尔为大家全面解读定制家具的制作工艺与流程。 一、6大主要步骤 1、放样：无论你是定制的是衣柜、电视柜还是酒柜等，每件家具产品生产之前都要先经过放样师放好样，不过放样一般只用在做异型的家具结构上。 2、选料开料： 通常而言，家具工厂选料都是按照以下标准来进行的： ①木材材质纹理美观，重量适中，强韧度要好； ②注重木材质量，剔除死节、爆裂、发黑、发霉及树芯线等缺陷，体现良好的用材水准。之后就是安排开料，每件产品都是按照图纸上的尺寸比例来开好料的，开好料的产品则先拿到木工车间先开始生产。
3、油漆：油漆这一步对于家具做出来的效果影响是至关重要的，其表面的光滑度、亮度决定着家具的美观度。好的家具品牌、环保的产品在用漆上更是严格要求的。 4、扪布：沙发椅子或其他需要扪布的产品，在做完油漆之后就要开始扪布了，工序流程大概为裁布/裁海绵—喷胶—扪布，首先要将布料与海绵都裁剪好，海绵才好之后要放到家具上面比下比例，有弧度的要将弧度磨出来，然后固定在家具上就好了，接下来喷好胶后扪布就好了，扪布用到的拉扣还有布拉扣与水晶拉扣等等。 5、安装与包装：所有产品的工序都完成之后，就要将一些配件等等安装上去了，安装完毕产品也最完成了。产品的包装对于保护产品方面也是至关重要的，一般都要先用珍珠棉包好家具的每个部位再用纸皮进行包装，再用胶带全部封好，然后再进行钉木架保护。 二、生产流程详解 1、由于现在很多人都选择定制的板式家具，所以，下面就以板式家具为例，介绍其详细的生产工艺流程。 2、板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆
欢迎阅读 目录 第一量尺前---------------------------------------------------------------- 2 量尺前预约话术--------------------------------------------------- 4 第二量尺中--------------------------------------------------------------- 7 第三量尺回来------------------------------------------------------------ 15 第四量尺回访------------------------------------------------------------ 15 第五查房演练会--------------------------------------------------------- 17 第六邀约看图------------------------------------------------------------ 17 第七确定方案------------------------------------------------------------ 18 第八签合同--------------------------------------------------------------- 19 第九安排生产------------------------------------------------------------ 19 定制家具生产流程----------------------------------------------- 19 第十出厂前准备-------------------------------------------------------- 21 第十一确定送货时间，送货人员-------------------------------------- 22 安装人员守则----------------------------------------------------- 22 安装员工服务管理规定---------------------------------------- 23 第十二送货注意事项--------------------------------------------------- 25 第十三安装注意事项-------------------------------------------------- 25 第十四售后服务--------------------------------------------------------- 27 第十五附表-------------------------------------------------------------- 28 量尺前量尺前预约话 术 温馨提醒短信家居顾问预约、 包装设计师设计师预约、提 醒客户亲自前 来 量尺服务 标准 复述需求、检查 错漏 预约确定下次 向客户索取承
家具生产工艺流程 我国家具生产工艺的发展 70年代是传统工艺手工作坊； 80年代是工艺技术改革期，从手工作坊过度到机械化大批量生产期； 90年代是工艺技术发展期，市场品牌竞争日益激烈； 21世纪是设计、工艺、服务及如何满足个性化需求； 家具生产工艺分类家具生产工艺按产品不同可分为：实木家具生产工艺；板式家具生产工艺；金属家具生产工艺；软体家具生产工艺；其他（玻璃、石材等）家具生产工艺。生产过程与工艺过程凡是与将原材料制成产品相关的过程的总和，也就是从生产准备工作开始，直到把产品生产出来为止的全部过程，称为生产过程。通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。工艺过程是生产过程中的基本生产部分。工艺过程的构成根据加工特或加工目的的不同，家具生产工艺过程又分为若干工段。板式家具生产工艺包括三个工段：机械加工工段；油漆加工工段；包装加工工段。工段与工序工艺过程各工段又都是由若干个工序组成的。一个（或一组）工人在一个工作位置上对一个或几个工件连续完成的工艺过程的某一部分操作称为工序。工序是工艺过程的基本组成部分。一、机加工工艺机加工工段包含以下工序：贴面（裁料、拼缝、拼花、过胶、热压) 开料（电子锯、裁板锯、推台锯、排锯) 冷压（拼架、过胶、组胚、冷压) 裁边（推台锯、双头锯) 封边（直封边、曲封边、异型封边、包边) 钻孔（六排钻、三排钻、单排钻、台钻、手电钻) 实木/异型加工（推台锯、带锯、立铣、花槽机、开槽锯、平刨、压刨、砂光、锣机) 二、油漆加工工艺油漆工段包含以下工序：补灰砂磨（白坯) 喷底漆干砂（漆膜) 执色喷面漆修边（抛光) 三、包装加工工艺包装工段包含以下工序：修边（修边、打磨、清洁、拖色) 安装（预埋件、
解密定制家具生产制造流程 核心提示： 全屋家具定制，显然是眼下最热门、最受老百姓关注的家居时尚———一是短平快，从设计方案落定到上门安装，前前后后最快可以做到10天搞定，让很多老百姓尝到了省时、省力、省钱的甜头。于是，广州家具界掀起的家具定制之风，眼下想不热都难。 全屋家具定制，显然是眼下最热门、最受老百姓关注的家居时尚———一是短平快，从设计方案落定到上门安装，前前后后最快可以做到10天搞定，再加上诸如“全屋家具13件2万元起”的实惠，让很多老百姓尝到了省时、省力、省钱的甜头。于是，广州家具界掀起的家具定制之风，眼下想不热都难。 如何让买家具变得像买衣服一样，不仅合身还有个性？定制家具如何解决个性化与标准化生产的矛盾？庞大的产能由什么来支撑？定制家具到底是怎样诞生的？下面就看记者为消费者全程揭秘定制家具生产流程。 市场综述 市场潜力大，卖家争相推出家具定制服务 眼下的家具定制，早已从前几年单纯的壁柜、橱柜蔓延至全屋家具，说实话，敢喊出“全屋家具定制”，实在需要些勇气，从客厅、餐厅、卧房、书房到厨房，全屋家具加起来少说也要超过20件，每件都应不同业主量身定制，听起来就是琐碎而庞大的工程，但在广州家居界，有勇气的厂商似乎越来越多。 尚品宅配可谓第一个“吃螃蟹”，率先提出“3房2厅全屋家具定制”的口号，这两年引得城中不少消费者追捧，其在正佳广场六楼先后开了三家专卖店，除了3房2厅全屋家具定制，还特设小户型家具定制、书房家具定制，定位清晰。“传统的成品家具，尺寸、颜色等都不能调整，我们想怎么调就怎么调，而且全屋家具都可以有统一的风格。”尚品宅配总经理李嘉聪说，再加上合理的价格，有时全屋家具配齐2万元就能搞定，而且消费者也不用东奔西跑，这可能也是最吸引消费者的吧，当然，“能做到个性化与标准化批量生产的融合，跟我们维尚工厂两年前采用整套数码化定制家居系统是分不开的。” 有业内人评价，尚品宅配在广州开创了短平快、省时省力省钱的家具定制模式的先河，而家具定制市场的蛋糕之大、之甜，让广州家具业的厂商们看到了商机。 3月下旬，原来专做壁柜的雅迪斯声势浩大地加入家具定制行业，旗舰店就开在黄埔大道尚品宅配员村旗舰店的附近，雅迪斯总经理杨泽华说：“我们是向尚品宅配学习，我们用了2年多时间研发出全新的家居设计系统软件，这会比眼下的设计软件更科学、更先进”，对于家具定制市场，他信心十足。 也许是羊群效应，在正佳广场六楼，除了尚品宅配的三家店外，记者看到伊百丽系统家具、加雅整体家居、伊特莱等多家店都打出“全屋家具定制”口号，一圈走下来，会发现这里似乎是一个定制家具的集散地。不过，记者在走访后发现，很多只是号称“全屋家具定制”，其定制范围仍然局限于衣柜、鞋柜、书柜等置物柜，离全屋家具尚有距离。 生产流程 Step1 受理订单 了解客户需要什么
浅谈家具生产工艺流程与质量要求及注意事项 家具生产主要有备（配）料、机加工（细作）、安（组）装、涂装、包装五个工艺过程，这五个工艺流程也称为家具生产的基础流程。 家具生产工艺在很多人看来十分简单，比如现代板式家具，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。结构要点无非是32系列拆装连接件等，其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多，同样是一块板件，有些只要一两道工序就可以完成，而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。如抽屉底板，只要开料就可以，而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边N型，上面还要镶嵌玻璃。单一面板的加工就要二十几道工序才能完成，所以说家具工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及种类、数量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂。 家具生产工艺的主要构成要素：原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致。家具工艺文件大概有：效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用，并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。机器设备和操作工人则是加工保障。 家具的主要生产工艺流程，因其类别、款式、装饰效果的不同也有不尽相同的工艺流程，比如家具从材质上分有板式家具、实木家具、五金家具、软体家具、混合家具等；从类别上分有酒店家具、民用家具、学校家具、公共家具、儿童家具等等；从款式上分有美式家具、欧式家具、中式家具、明清家具、仿古家具等等；从结构上分有整装家具、拆装家具等告示。所以，在实际操作过程中，因为受类别、款式、结构与成本等因素的影响，工艺流程与质量要求也尽不相同。 在这里，由于受版面限制，我们只从一般常见木家具来简单谈谈家具生产工艺流程与质量要求及注意事项的基本原则。 一、备（配）料 概述：就是运用家具备料所需要的机械设备和工具，在备料车间对家具毛料或素材进行一系列的加工操作，用来供应生产所需。备料是家具生产的第一道工序，俗话说“万 丈高，从地起”，备料工艺水平的高低，直接影响整个家具产品的质量。 工艺流程：备料包括选料、断料、开料（裁板/压板/贴皮/封边）、平刨、压刨、拼板、弯矩成型等工序。 质量要求： 1、拼板时尽量将颜色相近的材料拼在一条拼缝上，保持板面颜色基本一致。 2、备料规格不能太大，更不能缩小，长度保持在1-1.5厘米，宽厚度保持在0.5-0.8厘米 左右的砂光或精切余量。 3、所有材料必须保持方正、平直，杜绝拼缝空隙出现。上胶水时必须将胶水均匀涂布在 木材表面，不能过多或过少，以拼实后表面有芝麻大小胶粒溢出为宜，拼板必须保持一面平整，一头整齐，确保材料利用率。 4、锯裁后的板件必须与实际尺寸要求相符，大小头之差应小于2mm。当板件长度L为：
实木家具制作详细工艺流程 实木家具是指由天然木材制成的家具,家具表面一般都能看到木材真实的纹理它不仅仅包括人们印 象家具的所有用材都是实木,包括桌面、柜子的门板、侧板等均用纯实木制成,不使用其他任何形式的人造 实木家具工艺流程介绍 1、产品生产总步骤；备料生加工成型油漆总装 备料：从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。 生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。 成型：加工制造成符合各种设计形状的部件。 2、实木家具生产流程： 断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿 机械加工安装二次烘干油漆包装入库 机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。 3、板式家具生产流程介绍： 开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库 4、实木家具油漆工艺流程： A、田园雅筑（19系列）油漆工艺： 白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨 手工擦色（三次）喷第二次底油（待干3小时） 打色油磨面油（待干3.5小时）包装 B、雅茗（16系列）油漆工艺： 白坯含平台喷第一次底油（待干3小时）手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油（待干3小时）打油磨 修色（待干3小时）色油磨面油（待干3.5小时）包装 5、油漆涂饰： 目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、硝基漆（NC）、光敏油漆（UV）不饱和聚脂漆（PU）、饱和聚脂漆（PE）。 1、水溶性油漆：目前公认最环保的涂料，因为它使用“水”作为稀释剂，挥发物无毒无味，在欧洲广泛使用，但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵（目前国内价格为150~180元/公斤）。但这是家具界的发展方向。加工方式可用喷涂或刷涂。 2、硝基漆（NC）：是一种由天然原材料（生漆）加工制成，稀释剂是松节水。中国人很早的时候已经开始使用这种涂料。其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感。缺点在于含油份较少，加工过程需要反复施工。该种油漆多用于红木家具以及出口美国、日本等国产品。加工方式可用喷涂
全屋定制家具合同书 甲方: 乙方: 为维护双方的合法权益,依照《中华人民共与国合同法》及有关规定,甲、乙双方在自愿、协商一致的基础上,订立本合同。 一、合同内容: 二、合同金额及付款方式: 合同总金额:RMB 元,大写元。其中定金5％计RMB 元,货款80％计RMB 元,由于定制产品的特殊性,甲方需在家具出厂前一次性付清剩余尾款15％计RMB 元。 三、合同内容送货地址及联系方式: 地址: 联系人: 联系电话: 四、本合同生产周期、质量保证及售后服务: 1、由于定制产品的特殊性,加工与安装周期共为天。如有特殊原因造 成延期的乙方应提前15天以文字与电话形式通知甲方进行协商。 2、乙方保证产品质量,保质期为1年。1年内正常使用,非人为或其她因素造 成损坏的,乙方负责免费维修,必要时进行更换。所有产品除甲方使用不当或
其她因素造成家具损坏外,乙方提供终身维护,适当收取人工成本费与材料费。 五、合同的变更或终止: 合同签订之后均不予变更。如因甲方修改或终止合同内容所造成乙方损失的,甲方负责承担所有损失。由乙方非正常原因造成产品损坏或丢失造成甲方损失的,双方协商处理,并且在10个工作日之内给出协商结果。一切以保证甲方利益出发,如有违背原则甲方在5个工作日后有权终止合同并要求乙方退还所有合同金额及相应赔偿。 六、违约责任: 1、因下列原因造成的延期送货不视为延误送货: (1)甲方要求变更或补充订货合同; (2)因自然灾害等不可抗力的影响; (3)甲方未提供适当的安装条件; (4)甲方同意延期交货的其她情况; (5)因甲方未按合同规定完成,影响工程质量的; 2、由于定制家具工程环节众多,若运输过程中造成少量货品损坏、丢失、错 货、及缺少配件等现象,乙方将在第一时间采取补救措施(包括使用替代品或借货),以保证甲方的正常使用; 七、合同附件: 与本合同相关的收据、报价及材料清单、设计图纸等相关文件为合同附件。 八、合同仲裁: 1、本合同双方发生争执,双方协商解决;
六福家具厂生产加工流程 一．生产流程 1店面把规的订单交与厂有关负责人员审查后，订单要一式二份交予各个工段生产负责人员并作留档。 2技术人员拆单：把每件家具“拆”成若干零部件，精化到每个组件并以图样形式交予生产人员并作留档， 这是将订单转化为生产最关键的一个程序。“各店面的订单集中到工厂之后，加工人员要把每一件家具拆分为各种规格的零部件，并有做记录，每块板材必须达到相应的要求， 3工厂排产：按效率最大化原则安排生产（合理使用劳动资源，做到知人善任，引进岗位竞赛制度，岗位奖励制度，关键工序要配备技术过硬的操作人员）。 总而言之，就是按照效率最大化的原则，对每个橱柜订单的生产工序、做时间系统化的安排，准备上生产线。 4车间生产：橱柜：加工人员开料——封边——钻孔(设计图纸每道工序必须持有一份，严格安工艺图纸加工）要遵守自检；互检：之原则及时发现加工过程中的质量问题！（对发生质量问题的工序，要实行问责制） 技术人员拆单打印组件图留档并做出相应的工序单，复查签字认可——→生产负责人员将组件图和工序单从技术人员处领用并签字，然后将组件图和工序单下发到每个工序—一→线人员生产从负责人员处领用组件图和工序单签字5车间包装：打包橱柜组件 要做到轻拿轻放避免磕碰，以减少因此产生橱柜的瑕疵。 6仓储：打包后的橱柜组件，要摆放的井井有条。所有的组件打包完毕，必须分门别类，，比如趟门区、橱柜区……还有配件区、饰品区，都一一整装待发。配件的包裹里，主要是每件橱柜所需的五金配件，出厂安装前必须标明订单号、、客户姓名、产品名称。 7按需发货：生产，实现零库存 仓库里每天都要吐故纳新，定制橱柜的理念就是‘客户需要什么，我们就生产什么’，必须按需生产，基本实现成品库存为零。 二管理制度与实施的具体细则 工作和休息时间 1 工作时间夏季早8:00--12：00时；下午13:00--18:00时。冬季8：00--12:00时；下午13：00--17；00时。 2 在厂子规定工作时间内提前完成或超额完成生产任务的一线人员可以提前与主管沟通，可以提前下班或休假。
WORD文档，可下载修改 ?是指由天然木材制成的家具,家具表面一般都能看到木材真实的纹理它不仅仅包括人们印象家具的所有用材都是实木,包括桌面、柜子的门板、侧板等均用纯实木制成,不使用其他任何形式的人造 实木家具工艺流程介绍? 1、产品生产总步骤；备料生加工成型油漆总装 备料：从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。 生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。 成型：加工制造成符合各种设计形状的部件。 2、实木家具生产流程： 断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿 机械加工安装二次烘干油漆包装入库 机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。 3、板式家具生产流程介绍： 开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库 4、实木家具油漆工艺流程： A、田园雅筑（19系列）油漆工艺： 白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨 手工擦色（三次）喷第二次底油（待干3小时） 打色油磨面油（待干小时）包装 B、雅茗（16系列）油漆工艺： 白坯含平台喷第一次底油（待干3小时）手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油（待干3小时）打油磨 修色（待干3小时）色油磨面油（待干小时）包装 5、油漆涂饰： 目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、硝基漆（NC）、光敏油漆（UV）不饱和聚脂漆（PU）、饱和聚脂漆（PE）。 1、水溶性油漆：目前公认最环保的涂料，因为它使用“水”作为稀释剂，挥发物无毒无味，在欧洲广泛使用，但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵（目前国内价格为150~180元/公斤）。但这是家具界的发展方向。加工方式可用喷涂或刷涂。 2、硝基漆（NC）：是一种由天然原材料（生漆）加工制成，稀释剂是松节水。中国人很早的时候已经开始使用这种涂料。其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感。缺点在于含油份较少，加工过程需要反复施工。该种油漆多用于红木家具以及出口美国、日本等国产品。加工方式可用喷涂或刷涂。 3、不饱和聚氨脂漆（PU）：目前国内家具使用最为广泛的一种涂料。稀释添加剂为天那水（香蕉水），天那水其中含有苯（强挥发性，有毒），通常在24小时完全挥发完毕。因此，可以形容该油漆是一种“加工过程不环保（因为有苯的挥发），成品环保（沉积油份不含苯）”的涂料。加工方式可用喷涂、刷涂、淋涂。?
解密定制家具生产制造流程核心提示： 全屋家具定制，显然是眼下最热门、最受老百姓关注的家居时尚———一是短平快，从设计方案落定到上门安装，前前后后最快可以做到10天搞定，让很多老百姓尝到了省时、省力、省钱的甜头。于是，广州家具界掀起的家具定制之风，眼下想不热都难。 全屋家具定制，显然是眼下最热门、最受老百姓关注的家居时尚———一是短平快，从设计方案落定到上门安装，前前后后最快可以做到10天搞定，再加上诸如“全屋家具13件2万元起”的实惠，让很多老百姓尝到了省时、省力、省钱的甜头。于是，广州家具界掀起的家具定制之风，眼下想不热都难。 如何让买家具变得像买衣服一样，不仅合身还有个性？定制家具如何解决个性化与标准化生产的矛盾？庞大的产能由什么来支撑？定制家具到底是怎样诞生的？下面就看记者为消费者全程揭秘定制家具生产流程。 市场综述 市场潜力大，卖家争相推出家具定制服务 眼下的家具定制，早已从前几年单纯的壁柜、橱柜蔓延至全屋家具，说实话，敢喊出“全屋家具定制”，实在需要些勇气，从客厅、餐厅、卧房、书房到厨房，全屋家具加起来少说也要超过20件，每件都应不同业主量身定制，听起来就是琐碎而庞大的工程，但在广州家居界，有勇气的厂商似乎越来越多。 尚品宅配可谓第一个“吃螃蟹”，率先提出“3房2厅全屋家具定制”的口号，这两年引得城中 不少消费者追捧，其在正佳广场六楼先后开了三家专卖店，除了3房2厅全屋家具定制，还特设小户型家具定制、书房家具定制，定位清晰。“传统的成品家具，尺寸、颜色等都不能调整，我们想怎么调就怎么调，而且全屋家具都可以有统一的风格。”尚品宅配总经理李嘉聪说，再加上合理的价格，有时全屋家具配齐2万元就能搞定，而且消费者也不用东奔西跑，这可能也是最吸引消费者的吧，当然，“能做到个性化与标准化批量生产的融合，跟我们维尚工厂两年前采用整套数码化定制家居系统是分不开的。” 有业内人评价，尚品宅配在广州开创了短平快、省时省力省钱的家具定制模式的先河，而家具定制市场的蛋糕之大、之甜，让广州家具业的厂商们看到了商机。 3月下旬，原来专做壁柜的雅迪斯声势浩大地加入家具定制行业，旗舰店就开在黄埔大道尚品宅配员村旗舰店的附近，雅迪斯总经理杨泽华说：“我们是向尚品宅配学习，我们用了2年多时间研发出全新的家居设计系统软件，这会比眼下的设计软件更科学、更先进”，对于家具定制市场，他信心十足。 也许是羊群效应，在正佳广场六楼，除了尚品宅配的三家店外，记者看到伊百丽系统家具、加雅整体家居、伊特莱等多家店都打出“全屋家具定制”口号，一圈走下来，会发现这里似乎是一个定制家具的集散地。不过，记者在走访后发现，很多只是号称“全屋家具定制”，其定制范围仍然局限于衣柜、鞋柜、书柜等置物柜，离全屋家具尚有距离。 生产流程 Step1 受理订单 了解客户需要什么 这个不用多说，就是你在尚品宅配店里签下订单的那一刻，总部已通过网上订单管理系统清楚地知道你所需要的一切，这是消费者的订单从卖场进入工厂的第一步。 Step2 工厂拆单 把每件家具“拆”成若干零部件 这是将订单转化为生产最关键的一个程序。“各地的订单集中到总部之后，电脑系统会把定制的每一件家具拆分为各种规格的零部件，并有唯一的条形码与其对应，那是板材独一无二的‘身份证'，然后将这些条形码贴在用于生产的板件上，工厂里每一台机器都加装了一部电脑，电脑解读条形码后，会对机器发出操
家具公司沙发制作工艺流程图解 沙发制造工艺及流程 按照沙发造型，目前沙发主要分为古典和现代两大类型。古典造型沙发一般都采用一些的传统造型元素，运用传统的工艺结构，所以结构比较复杂。这类沙发外露部分常用雕刻、镶嵌、描绘、涂饰等工艺进行装饰处理，其生产工艺路线长，技术要求高。现代造型沙发的生产工艺比较简单，广泛应用现代新型工艺材料，其生产工艺路线短，便于规模化生产。 沙发主要由框架、填充料、面料三大部分构成。 (1)框架组成了沙发主体结构和基本造型。框架材料主要是木材、钢材、人造板，中密度纤维板等，目前以中密度纤维板为主。框架主要要满足造型要求和强度要求。 (2)填充料对沙发的舒适度起着决定性作用。传统的填充料是棕丝、弹簧，现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等。填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。填充料的性能、价格差别极大。 (3)面料的质地、色泽决定着沙发的品位，目前面料品种真是琳琅满目，随着科学技术，面料品种还会越来越丰富。 传统沙发一般结构(自下而上)：框架——木条——弹簧——底层纱布——棕垫——海绵——内袋——外.套。 现代沙发一般结构(自下而上)：框架——松紧带——底层纱布——海绵——内袋——外套。可见，现代沙发的生产的工艺比传统沙发省略了费时费工的固定弹簧、铺棕垫工序。 沙发生产的工艺流程 沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发加工分为5工段：框架工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发暴露在外的构件；内衬工段，配制各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装(扪皮)工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。 不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同，小企业工序分工线条较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。 生产工序的简介 配料工序 沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂，可以摆脱甲醛的困扰。对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。 组装框架 将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，并且封上底板。要经常收集汇总
舒服家定制家具厂规厂纪 凡是本公司雇员都是必须自觉遵守厂纪厂规以及其它规章制度。以厂为家，以企业的利益为重、积极维护公司形象和声誉、服从领导的工作安排，营造良好的企业氛围，寻求全体雇员共同完成公司目标的有效途径和最佳方法。品质、效率、时间是工厂赖以生存发展的关键，要求全体员工做到团结友爱、互相尊重、爱岗敬业。 厂规 一、雇佣： 1.凡应聘人员必须满18周岁。持有有效身份证和其它证件 才准应聘。经人事面试查证，用人单位面试合格后，以实际技术来录取并办理入厂试用手续。 2.新进人员应接受本公司的试用一个月，如不合格按薪辞 退，如合格根据个人职级和各方面表现来定。 二、离职： 1.员工离职分为四种：（1）当然解职（2）辞职（3）自动离 职（4）解雇 2.凡员工身体残疾或心志丧失，不能胜职者为当然解职。 3.员工辞职必须提前1个月，并填写辞职申请书，交部门主 管同意再批准。
4.未按公司辞职规定的自动要求离厂者，以请假逾期一星 期，不返厂者为自动离职并不发放薪金。 5.违反公司各项规则条例者，应给予开除解雇，凡解雇者须 扣除当月工资的50%及废除所有应得之福利。 6.凡是离职人员均要办理移交手续，准许后方可离厂。 7.当天结算工资，必须当天搬离宿舍。 三、出入： 1.上班时间有特殊事情需要外出者，事先写好申请同部门主 管同意批准，方可离去。 2.员工携带物品（行李）要经部门主管检查后才准出厂。 3.上班时间员工有特殊情况要进入宿舍要经部门主管同意。 4.上班时间非特殊事由不准在大门会客。 5.下班时间或未上班员工除特殊事由外，不能私自进入车 间。 6.员工晚上外出不能超过12:00点，员工凡在厂外发生任何 事情由本人负责，工厂概不负责。 四、考勤： 1.上班具体时间有部门主管商议根据实际情况而定，一般为 早8:00-12:00 、下午14:00-晚6:30 只准提前10分钟，不允许迟到早退，凡是迟到者必须到办公室签卡。 2.未到下班时间等待签卡下班者，员工每次罚款50元。