目录
一、钢结构深化设计
1.钢结构深化设计概述
1.1钢结构深化设计简介
1.2设计能力
2.钢结构深化设计重难点
2.1深化设计协调与技术配合
2.2深化设计对钢结构制造的考虑
2.3深化设计思路
2.4深化设计对钢结构构件运输、安装方法、施工措施的考虑
3.节点深化设计
3.1复杂节点深化设计步骤
3.2典型节点介绍6
4.钢结构深化设计资源配置
4.1深化设计人员配置
4.2深化设计软件配置
5.钢结构深化设计实施
5.1深化设计依据
5.2深化设计准则
5.3计算准则
5.4视图方向
5.5零构件及图纸编号
6.深化设计工作流程
6.1准备阶段
6.2深化图的设计程序
6.3深化图的发放错误!未定义书签。
7.深化设计实施过程
8.深化设计变更流程：
9.钢结构深化设计管理
9.1各方职责
9.2图纸文件信息管理
9.3设计疑问解决方法
9.4深化设计成果审批
10.钢结构深化设计进度管理
11.钢结构深化设计质量管理
11.1准备阶段质量管理
11.2实施阶段质量管理
11.3审核阶段质量管理
二、钢结构加工制作
1.工程概况
1.1钢结构模型
1.2施工重点分析
2.施工总体目标
2.1工期目标
2.2加工能力
2.3质量目标
3.与安装的配合
4.制造组织机构及管理概述
4.1工厂制作管理概述
4.2工厂制作管理理念
4.3项目管理组织架构
5.施工人员安排26
6.主要机械设备配置计划
6.1钢结构加工制做机械设备配置计划
7.原料采购及管理方案错误!未定义书签。
7.1本工程采用的材料要求
7.2材料采购流程
8.制作加工总体流程
8.1制作加工准备
8.2技术准备
9.制作加工通用工艺
9.1相贯线加工
9.2材料拼接
9.3切割
9.4坡口加工46
9.5制孔
9.6组装
9.7工厂焊接方案
10.构件除锈方案
10.1构件除锈方式
10.2构件涂装
10.3
11.构件标识
11.1构件编号
11.2构件标识要求
三、钢结构运输方案
1.编制说明
1.1编制目的
1.2编制原则
1.3编制依据
2.构件运输特点分析
3.构件运输总体部署
3.1运输前准备工作
3.2构件分类
3.3运输车辆的选择
3.4构件运输计划
4.钢构件运输流程
5.运输安全管理
6.运输过程中成品保护
7.构件包装要求和标识要求
7.1构件包装的重要性
7.2包装的总体要求
7.3构件装载及加固要求
四、钢结构现场拼装及安装
1.工程概况
2.钢结构施工的重点及难点
3.整体部署
4.钢桁架现场拼装
4.1桁架概述
4.2桁架拼装
4.3桁架的检验
4.4
5.桁架的吊装
5.1吊装机械
5.2吊装思路
5.3钢结构安装时间安排
5.4施工人员安排
5.5施工机具安排
6.测量放线
6.1测量仪器
6.2测量仪器的检验校核：错误!未定义书签。
7.施工准备
7.1安装机具、设备准备
7.2基础找平和地脚螺栓检查
8.主桁架吊装
8.1吊装方案的确定
8.2桁架编号及重量表
8.3桁架分段统计
8.4主桁架吊车起重性能验算
8.5吊装过程中桁架变形控制
8.6桁架的稳定性计算及措施
8.7双机抬吊安装注意事项
9.现场焊接
9.1焊接准备
9.2焊接工艺评定
9.3焊接过程控制措施
9.4现场焊接工艺流程139
9.6焊接质量检查
9.7焊接操作注意事项
9.8焊接质量保证措施
9.9焊接质量通病与预防措施
10.高强螺栓安装
10.1高强度螺栓难点
10.2高强度螺栓试验及复验
10.3储存与保管
10.4高强度螺栓的安装
10.5接触面缝隙超规的处理
10.6安装时注意事项
10.7高强螺栓安装施工检查
10.8高强螺栓检测
11.钢结构的防腐
11.1钢结构防腐修补与面漆涂装
11.2防腐涂装顺序
11.3施工工艺
11.4涂层检测154
11.5注意事项
11.6防腐涂装的质量保证
12.防火涂料的施工
12.1钢结构防火要求
12.2涂装环境要求
12.3施工工艺流程
12.4防火涂料的修复
12.5防火涂料施工质量保证措施
12.6防火涂料的质量验收
五、安全保证措施
1.安全管理体系
1.1安全管理组织体系
1.2现场安全管理资料体系
1.3安全管理制度体系
2.安全施工目标及承诺
3.施工安全性分析
3.1钢结构安装施工中的安全隐患
3.2起重作业的安全
3.3使用电气设备的安全
3.4动火作业的安全
4.安全施工保证措施
4.1高空安全行走措施错误!未定义书签。
4.2上人爬梯
4.3焊工用挂笼
4.5高处作业
4.6临边作业
4.7攀登作业
4.8个人防护措施
4.9钢结构卸车安全措施
4.10吊装措施
4.11施工现场用电安全技术措施
4.12保证施工机械使用的主要安全措施4.13防火措施
4.14安全注意事项
4.15应急预案
六、质量保证措施
1.质量保证体系
1.1质量保证体系
1.2施工工序控制流程图
1.3文件控制流程
2.建立质量责任制
2.1项目经理质量责任制
2.2商务经理职责
2.3项目副经理职责
2.4项目总工职责
2.5工程部职责
2.6技术部职责
2.7质保部职责
2.8商务部职责
2.9物资部职责
3.质量控制措施
3.1技术控制措施
3.2工程质量管理措施
4.现场质量控制
4.1质量控制要点
4.2质量控制重点
4.3钢结构安装质量控制
4.4施工准备过程的质量控制
4.5施工过程中的质量保证措施
4.6质量保证的具体措施
4.7测量质量控制措施
4.8焊接施工质量控制
4.9高强螺栓质量保证措施
七、工期保证措
1.工期保证组织体系
2.工期保证的资源投入204
2.1项目部配置
2.2拟投入的主要施工机械设备情况
2.3劳动力配备情况
2.4工程施工物资投入
3.实行多级计划控制
3.1总进度计划、区域进度计划的控制3.2进度计划的控制
3.3加强计划的严肃性
3.4有效协调各种资源要素
3.5配置素质高、数量充足的劳动力资源3.6配置性能好、数量足的施工设备
3.7保证各种材料及时供应
3.8技术协调
3.9加强内外部的协调工作
3.10其它工期保证措施
大跨度倒三角管桁架制作安装施工方案项目概况
水乐园工程位于大剧院背面、紧邻凯悦酒店，该工程暂定总占地面积3.04万平方米，建筑面积2.2万平方米，其中地上建筑面积2万平米，地下建筑0.2万平米，建筑最高27米，基础形式为钢筋混凝土基础，屋面为钢结构桁架+大型屋面板，桁架最大跨度48米，属于大跨度钢结构吊装施工。
工期目标： 90日历天。
工程质量目标：达到“合格”标准，符合国家及白山市有关工程竣工验收的要求。
钢结构深化设计
钢结构深化设计概述
钢结构深化设计简介
钢结构深化设计也叫做钢结构二次设计，是以原设计施工图及相关资料（包括业主提供的招标文件、答疑补充文件、技术要求等，结合钢结构制作、运输、安装条件和土建、各相关专业技术提资）为依据，依托软件平台，在虚拟空间内进行1:1平面放样或三维建模，并在此基础上生成图纸和报表清单，完成全套系统化、可实施施工图的过程。
钢结构深化设计目的：
（1）深化后图纸具备可实施性，满足工厂制作及现场施工要求，同时可作为工程结算依据。
（2）为物资采购提供精确的材料清单。
（3）深化后图纸形成系统化，立足于结构设计单位与施工单位之间的介质，加快推动项目的进展。
（4）作为工程竣工验收的重要技术资料存档。
设计能力
现有深化设计人员11人，是一支学历高、素质硬、发展前景好、战斗能力强的团队。
我司深化设计业务广泛覆盖高层钢结构、大跨度钢结构、异形弯扭钢结构和桥梁钢结构等领域，年深化设计量12万吨。节点设计、构造设计、措施设计和详图绘制等均能自行完成。
钢结构深化设计重难点
1.1深化设计协调与技术配合
深化设计协调
本工程结构体系为钢框架-钢桁架结构体系，工程片区较多，构件形式多样，桁架跨度大。节点相对比较有特点，因此工作面相对较大；土建、安装、幕墙、机电、等交叉作业多，深化设计与各专业及单位的协调管理工作是本工程深化设计的重难点之一。主要通过以下措施解决：
（1）建立深化设计组织管理体系，制定科学合理的管理制度和工作流程。
（2）通过技术协调例会及时解决技术问题，确保深化设计及时考虑各专业的相关技术要求。
（3）深化设计人员驻钢结构制造厂和施工现场，做好钢结构深化设计的沟通协调工作，及时准确的了解原设计、施工现场等相关单位提出的意见或建议，第一时间反应到深化设计成果中。
深化设计与各相关专业的技术配合
确保钢结构与其他相关专业的交叉作业顺利实施，是钢结构深化设计工作的又一大重点。主要通过以下措施解决：
（1）建立技术配合制度与流程，各专业的技术提资,由相关方统一审核后下发钢结构深化设计实施。
（2）各专业如需修改本专业技术提资，或对已经达成共识的其他专业技术提资有变更要求时，需及时告知受影响的相关专业，协商解决。
具体配合事项如下：
1）与混凝土结构工程配合
a、配合深化设计钢筋与劲性钢构件的连接方式；
b、配合深化设计各类开孔及补强；
c、配合深化设计各类预埋件；
d、其他需配合要点。
2）与钢结构安装专业配合
a、配合安装分段方案，确定分段、焊缝形式；
b、配合深化设计各类临时连接措施；
c、配合确定钢结构制作起拱标高及压缩变形补偿；
d、其他需配合要点。
3）与其他专业配合；
a、配合深化设计各类开孔补强及预埋件；
b、其他需配合要点。
深化设计对钢结构制造的考虑
深化设计思路
深化设计前进行工艺评审
深化设计前开展工艺评审，组织相关部门对重难点部位的节点设计、制作工艺进行分析并提出建议。对暂时不明确的问题由深化设计负责人对外沟通，在深化设计前形成合理的工艺评审文件，并在深化设计文件中得以体现。
深化设计过程中与制作工艺联动
深化设计人员在充分了解零部件的工厂加工方法、零部件的工厂组装顺序等因素对加工制作的影响的前提下，过程中合理考虑焊缝及过焊孔、构件工厂组装顺序、坡口方向及大小、操作空间，定期联合工艺人员进行工艺性审查。
厚板构造深化设计处理
高强度厚板焊接性能相对较差，在边缘位置两侧板与中间板焊接时容易产生裂纹。本工程厚板较多，特别在圆管柱、柱撑部位，十字交叉接头多，深化设计从构造上合理处理，尽量避免层状撕裂的发生。
对工艺隔板等制作措施的考虑
深化设计过程中根据构件不同的部位，设计合理的工艺隔板，以防止构件在组装、运输、吊运过程中发生变形，同时设置合理的工艺衬板等保证焊接质量。
深化设计对钢结构构件运输、安装方法、施工措施的考虑
对分段分节的考虑
深化设计前通过沟通协调，确定合理的构件三维尺寸和单元吊装重量要求，考虑压缩变形的影响，在深化设计时，对构件制作单元做合理的划分，在软件三维空间内，对构件安装空间进行放样测量，确保其满足施工过程中的各项要求。
临时连接措施及吊耳设计
（1）采用以概率理论为基础的极限状态设计方法，用分项系数设计表达式进行计算。
（2）临时措施按承载能力极限状态和正常使用极限状态进行设计：
（3）计算临时措施的强度、稳定性以及临时连接的强度时，采用荷载设计值（荷载标准值乘以荷载分项系数）。
（4）对于直接承受动力荷载的临时措施：在计算强度和稳定性时，动力荷载设计值应乘以动力系数；在计算变形时，动力荷载标准值不乘以动力系数。
对安装方法及安装可行性的考虑
在深化设计建模过程中，对构件安装的可行性逐一验证，确保安装现场顺利施工。
具体考虑的因素有：
（1）构件重量是否满足吊装要求；
（2）构件安装操作空间是否足够；
（3）其他需考虑的安装因素等。
节点深化设计
本工程结构中，主桁架与次桁架、桁架与钢梁、桁架与混凝土结构的连接节点，各构件交汇点较多，构件截面形式多，使得节点构造复杂、形式多样。对此类节点的深化设计思路考虑如下。
1.1复杂节点深化设计步骤
深化设计步骤
（1）节点设计审核确认：在深化设计前期准备工作中，首先按运输的可行性及安装的可操作性为基础进行分段，并与工艺人员、焊接工艺师等从工厂加工可行性、构件细部尺寸、焊接工艺、焊接顺序及坡口等各方面进行分析，拟定初步节点形式；然后与安装单位的技术人员沟通，讨论节点形式对现场安装的影响，并明确安装耳板及吊耳板等临时连接措施，取得一致后将双方确定的节点形式交给原设计人员审核、确认。（2）建立节点实体三维模型：根据最终确认的节点形式建立包含这些节点的钢结构分段实体三维模型，为使后续的深化图纸准确完善，把节点所有相关信息均反映到实体模型中，包括安装耳板、吊装耳板等临时连接措施以及辅助连接件、钢筋连接器、栓钉、钢筋连接板等的规格尺寸及位置。
典型节点介绍
钢结构深化设计资源配置
1.1深化设计人员配置
本工程深化设计工作由设计部人员和其他部门人员协助完成，工程进行中按需增加人员，组织架构如下：对各岗位人员的配备要求与数量，以及各岗位职责，说明如下：
深化设计软件配置
钢结构深化设计主要软件资源配备表
深化设计软件的选择
常用深化设计软件的功能及优缺点如下表所示：
根据本工程结构形式及构件特征，拟选择Tekla Structures设计软件作为深化设计的主要应用软件，并采用AutoCAD软件开展辅助深化设计工作。使用Tekla Structures不仅考虑到其能方便、快捷地进行整体模型搭建，能准确快捷地导出深化图纸，且该软件在国内应用广泛，可与参与本工程的相关单位共享数据。更为重要的是，Tekla Structures数据可以方便地转化为其他软件接收的格式，非常适合本工程建筑信息模型系统管理工作。
本工程钢结构节点形式多样，在Tekla Structures软件中，拟运用.net语言对各类节点进行二次开发及用户定制，以最大限度实现软件的智能化和批量化操作。
钢结构深化设计实施
1.1深化设计依据
执行标准
（1）设计图纸及相关设计文件；
（2）施工详图设计相关文件及要求。
（3）相关规范及标准图集等。
现场施工技术资料
（1）现场钢结构安装各项方案；
（2）构件的分段分节及安装临时措施等文件；
（3）其他与钢结构相关专业的技术措施。
工艺方案
深化设计前深化人员与施工工艺人员对本工程的重点部位、典型节点进行工艺探讨、交底，并形成正式文件，作为深化设计技术依据。
深化设计准则
图纸表达内容
（1）封面：
封面中简明扼要地表达本批文件的文件名、文件内容、提交时间、批次号等信息；
（2）图纸目录，一般应包含以下内容：
1）本批每页图纸文件名；
2）深化设计结构安装、构件图图名、图号、页数；
3）图纸的版本号以及提交的日期；
（3）钢结构深化设计总说明
1）深化设计依据、基本参数、技术要求、材料要求等；
2）工厂制作、现场安装的工艺要求及其检查验收标准；
3）构件焊缝要求，焊缝检测要求，现场焊缝技术要求，钢骨柱现场拼接坡口要求，现场安装临时措施的设置方法及要求。
（4）安装布置图
1）包括平面布置图、立面布置图、地脚锚栓布置图等；
2）包含的内容有构件编号、安装方向、标高、安装说明、安装节点大样图等.
（5）构件详图
1）完整的平、立、剖面图，复杂构件配三维轴测图；
2）构件细部尺寸、重量表、材质及说明、构件编号、焊接要求及标记，连接细部尺寸、坡口形式和索引详图等；
3）螺栓统计表、螺栓标记、螺栓直径及螺栓孔开孔尺寸；
4）轴线号及相对应的轴线位置；
5）加工、安装尺寸、坐标值；
6）构件的方向、对称和相同标记；
7）图纸标题、编号、版本号、出图日期；
8）会签、审核及出图标记；
9）加工、安装所需要的其它信息。
（6）零件详图
1）零件编号和规格；
2）尺寸标注，包括特征点的定位尺寸、总尺寸；
3）材料表，包含零件的规格、数量、材质等信息；
4）零件所属构件列表。
图纸图幅及修改规定
（1）所有图纸和其它相关设计资料均使用A系列纸张。图纸尺寸使用A1和A2图幅绘制，文书、资料和清单等使用A4和A3。
（2）图纸比例
1）索引图： 1/200、1/400、1/60
2）构件详图： 1/20、1/30、1/50
3）局部详图： 1/5、1/10
（3）书写
原则上所有文件、资料、图纸均应机打印，但技术联络单和草图等可以手写。
（4）图纸、资料的格式：
图纸、资料的格式（如标题、承包商所提及的标记等），如有必要，向业主提供样张确认。
（5）修改
1）无论何种原因需对原详图进行修改，均按以下方法进行：圈出修改部位，在修改记录栏内写明修改原因、修改时间，并更改版本号；
2）提供修改图纸清单（图号、版本号）；
3）图纸修改对材料采购等有影响的，应明确影响范围，材料需增补采购时，应及时通知采购部门予以增补，确保施工进度。
计算准则
（1）设计文件无明确要求时，所有刚接节点按等强连接设计。所有铰接节点按设计要求的实际内力及相关规范进行验算；
（2）节点设计响应原设计，如发现原设计确实不合理时，应提出合理化建议，并经原设计院认可后，方可进行优化设计；
（3）所有节点的设计，除满足强度要求外，尚应考虑结构简洁、传力清晰、现场安装可操作性强等因素；（4）材料尺寸不足引起的对接焊缝，其拼接位置应满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的要求。
视图方向
深化设计过程中，所有的视图方向均按照下图规定进行建模出图，便于施工过程中施工作业人员对视图清楚理解，对构件方位有清楚认识
零构件及图纸编号
为便利现场施工，深化设计统一零件、构件和图纸的编号，应按照以下规定执行。
（1）构件类型的字母设定
1）钢梁GL*
2）钢柱GZ*
3）支撑ZC*
4）埋件MJ*
（2）构件编号
构件编号即工程编号+楼层号、构件类型的字母设定+流水号，例：NCWD-16GL-056。
（3）零件编号
零件编号为：工程编号-P-流水号，例：NCWD--P-1992。
（4）图号
图号编号样式为：工程编号号-构件类型编号-流水号。例：BJDJD-JZ-073
深化设计工作流程
1.1准备阶段
（1）收集设计文件、各相关专业设计条件图、分段分节方案及临时措施等资料；
（2）根据设计任务书要求编制深化图设计计划；
（3）熟悉图纸、各专业要求、分段分节等技术资料，对发现的图纸错误或疑问，以书面形式提交相关方；（4）参加结构设计技术交底、图纸会审等并做好记录；
（5）根据结构设计图、设计交底资料和工程合同等资料的相关规定和要求，依照相关规范编制《深化图设计准则》。
深化图的设计程序
（1）按《深化图设计准则》进行建模和绘图，以保证深化图的正确性和整个工程项目深化图的图面统一性；（2）深化设计中发现的问题及时提交设计负责人，由负责人协调解决；
（3）深化图完成后按质量管理要求进行审核；
（4）经审定批准的图纸，按程序分批提交审批。
深化图的发放
深化图审核通过后晒制蓝图下发。
深化设计实施过程
以本工程运用Tekla Structures软件开展钢结构深化设计，一般按以下6个步骤进行：
（1）构整体定位轴线建立
建立结构的所有重要定位轴线，对于本工程所有钢结构的深化设计，必须使用相同的定位轴线模型。
（2）结构整体初步模型
在截面库中选取截面，进行柱、梁及桁架等杆件模型的搭建，当截面库不存在该截面规格时，运用软件的自定义截面功能定制。为避免多人操作造成的信息混乱，截面定义工作由专人统一完成。
（3）节点参数化自动生成
杆件模型创建完成并审核后，在各连接的杆件间创建节点。当节点库中无该节点类型，而在本工程中又大量存在时，可在软件中创建人工智能参数化节点，或进行二次节点开发以达到设计要求。
（4）构件编号
节点全部创建完毕并审核模型后，应对工程构件进行编号。根据预先设定的构件编号规则，按照构件的不同截面类型对各构件及节点进行整体编号命名及组合。
（5）生成构件深化图纸
Tekla Structures能自动根据所建的三维实体模型对构件进行放样，生成布置图、构件图、零件图。
（6）图纸更新、调整
绘图人员依据图纸表达准则进行图纸更新，使其完全满足钢结构施工的各项要求。自动生成深化图纸具有的统一性及可编辑性，软件导出的图纸始终与三维模型紧密保持一致。
深化设计变更流程：
（1）深化图的更改采用编制《设计修改通知单》的形式或换版的形式进行。
（2）深化图作较大的修改，或同一图纸第三次更改时，应作换版。换版图纸由设计人员修改后，按深化设计流程再次执行审核、批准程序。原深化图进行修改时均按以下原则进行：
1）云线圈出修改部位；
2）在修改记录栏内写明修改原因、修改时间；
3）更改版本号；
4）所有图纸换版，均须收回旧版，并盖作废章作废处理。
钢结构深化设计管理
1.1各方职责
在钢结构深化设计工作中，各方职责如下：
业主方
（1）负责设计文件的提供；
（2）组织、协调召开图纸会审会议和设计协调会等；
（3）协调、督促设计方及时解答设计问题和审核深化设计图。
监理方
（1）协调解决深化设计过程中的图纸问题；
（1）参与图纸会审会议等工作；
（2）深化设计质量控制，协助审核图纸等。
设计方
（1）负责设计交底和设计问题的解答；
（2）节点设计文件的审批；
（3）负责深化设计图的审核。
总承包方
（1）负责深化设计的全面协调管理工作，协调钢结构与其他相关专业的问题，并就钢结构深化设计的问题与设计单位或各专业部门进行沟通；
（2）从业主方接收施工蓝图、设计变更等设计文件、相关专业要求并发放；
（3）报送钢结构设计疑问、深化设计图纸、计算书等供设计单位审核；
钢结构深化设计
（1）负责整个项目的深化设计实施；
（2）推进深化设计进度，对原设计图中的问题及时反映给各相关单位，推进解决图纸问题；
（3）对设计图中没有给出的节点进行设计，必要时对部分节点进行优化设计，经审批后执行；
（4）按时报审深化图纸，对深化设计图纸质量负完全责任。
图纸文件信息管理
借鉴以往大型工程的管理经验，建立统一的项目文件档案，并结合现代化的计算机信息管理系统，高效、准确地管理文件信息。
深化设计输入文件管理
深化设计输入文件由深化设计项目负责人收集整理，统一受控管理并建立独立的项目档案和设计输入文件清单，并对其时效负责。深化设计输入文件包括：设计施工图、设计修改通知单、图纸会审记录等；
深化设计输出文件管理
（1）审核通过的深化设计图纸、计算书、材料清单等，经深化设计负责人批准后执行或发放施工。
（2）建立收发文记录，对设计成果的发放记录备案，纸质文件要求相关单位签收。
设计疑问解决方法
（1）在深化设计过程中，常见问题由深化设计提交相关单位，达成非正式确认文件，我司定期汇总整理成《图纸会审记录》文件形式，经各方签字后作为正式资料实施。
（2）当设计问题比较集中，且较多时，在图纸会审会议上解决，业主方、监理方、设计方等相关各方参加，集中讨论解决，会后形成《图纸会审记录》正式文件，作为深化设计依据。
深化设计成果审批
钢结构深化设计图纸完成后，提交设计方，同时抄送业主方及相关方。
建议将深化设计图审批结果分为A、B、C、D四个等级：
?A为同意，不需再送审；
?B为同意，按意见修改；
?C为再送审，按意见修改；
?D为不同意。
A级和B级图纸和文件经复审无误后，按设计意见修改整理后方可出图交付施工。
C级和D级图纸和文件需重新修改并再次送审，直至图纸质量达到A级或B级后方可施工。
钢结构深化设计进度管理
深化设计部根据钢结构制作及安装计划编制钢结构深化设计出图计划，每批深化图出图、送审、确认下发需做好实施记录，以便备查。
本工程钢结构深化设计进度计划如下图所示：
采取以下措施确保深化设计工期：
（1）加强沟通与信息共享
及时与业主、原设计单位其他相关专业的技术负责人保持联系，做到信息共享，对可能存在的变更等问题提前预警；
（2）分层分块、同步深化
本工程桁架结构较多，工程子项较多，所以工作面较大，使得分块的划分更明确些，这样一来可以很好的保证深化设计进度。
（3）人力保障
依据适当提前，留有余地的原则，组建高素质深化设计团队，并随时根据工程进度需求增加人员参与深化设计工作。
（4）编制合理进度计划
根据工作分区编排任务计划，对整个项目深化设计进行详细分解，合理划分设计小组，每日工作任务分配到个人，并严格实施，确保总计划的实现。
（5）服务协调
派驻钢结构制造厂和施工现场技术服务人员，做好各方面的沟通协调工作，及时准确地了解原设计、施工现场等相关单位提出的有关意见或建议，第一时间反应到深化设计成果中。
钢结构深化设计质量管理
设计全过程的质量控制是保证设计成果质量的关键,对深化设计的质量管理，应始终贯穿深化设计准备阶段、深化设计实施阶段和深化设计审核阶段。
1.1准备阶段质量管理
以预防为主，在收到设计图纸和其他相关技术资料后，由深化设计负责人组织开展深化设计输入文件评审，钢结构制造、安装单位的相关技术人员共同参与，主要评审内容包括：
（1）对工程结构形式、构件规格和材质、节点等进行分析；
（2）结构施工图是否存在错误、缺失等问题；
（3）各相关专业施工措施条件图是否完备，技术要求是否可行；
（4）深化图纸表达要求。
评审结束后，依据设计文件和《设计评审记录》，由深化设计负责人组织编制本项目钢结构深化设计的《施工详图设计准则》，制定工程深化设计质量目标。
实施阶段质量管理
（1）按《施工详图设计准则》的规定进行设计和绘图，以保证施工详图的正确性、完整性和图面统一性。（2）严格按照设计院正式结构施工图和技术要求、国家现行标准和规范、其它专业的技术要求进行。
（3）按原设计蓝图确定的杆件截面和标准节点大样图进行空间的三维实体建模，保证整个工程全部采用计算机三维实体建模方法产生深化设计图纸和数据。
审核阶段质量管理
（1）审核人员对深化设计依据文件、深化设计过程文件、深化设计成果文件等均应进行严格审核。遵循“二校三审”的全面质量审核制度。
二校三审制度包括：
自校：各阶段深化设计模型完成后，按原结构设计图核对模型正确与否，重点校对材料、构件尺寸和定位、安装措施、焊缝和高强螺栓等，由设计建模人员完成；
互校：设计建模人员相互校核各自完成的模型，校核要点同自校；
校对（专校）：对深化设计模型按原结构设计图、设计变更等技术文件，由专职校对人员完成；
审核：以模型演示的方式进行审核，制造厂、安装项目部人员共同参与审核；
审定：由钢结构深化设计负责人进行最终细部校对，达到全面符合原结构设计图的目的。
审核要点包括：
1）轴线、坐标点及标高、尺寸；
2）型材及板材等的规格尺寸；
3）材质；
4）连接节点的正确性及合理性；
5）螺栓规格尺寸及孔位；
6）焊缝的正确性及合理性；
7）视图对应关系及表达的完整性；
8）与原设计的一一对应关系；
9）设计变更资料的处理；
10）整套图纸的完整性。
（2）向钢结构安装单位和制造厂提交Tekla Structures三维实体深化模型和图纸，以便进行设计质量控制、校对模型的符合性等工作。
（3）所有详图须由专业负责人签字并盖章。
钢结构加工制作
工程概况
本工程钢结构工程主要结构形式为钢管混凝土柱、混凝土柱、檩条，管桁架。
施工重点分析
天津京蓟圣光万豪酒店 钢结构工程 管 桁 架 吊 装 方 案 编制人： 审核人： 审批人：
二O一三年三月二十日 目录 一、编制依据 二、工程概况 三、方案依据 四、吊装施工准备 五、吊装施工方法 （一）、吊车的选择与计算 六、吊装程序及方法 七、施工技术措施 八、安全技术措施 九、施工组织施工人员分配 十、吊车性能表(25吨)及吊装现场、吊装位置分布图
为了安全顺利做好天津京蓟圣光万豪酒店管桁架吊装工作，确保人员、桁架、机械的安全，保证按期完成吊装任务，我司根据对工程的了解和现场勘察，通过对吊装机具性能的精心演算和施工模拟，制定出如下吊装方案。 一、编制依据 1、《钢结构安装手册》 2、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001 3、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91 4、《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99—98 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91 7、《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194—93 8、《工程测量规范》GB50026—93 9、《建筑施工安全检查标准》JGJ95—99 10、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工验收规范》JGJ82—91 二、工程概况 1.工程名称：天津京蓟圣光万豪酒店工程 2.工程地点：天津蓟县 3.工程内容：二榀主桁架吊装及部分次桁架吊装就位任务。其中一榀三角桁架重量17吨/榀、桁架之间次梁重量约0.7T～2.8T/榀。
三、方案依据 由于二榀桁架安装在高为10.385m，如采用1台50T汽车吊吊装难度不是太大，设计规定的吊车完全满足吊装要求，为保证吊装的安全进行，我司与吊装公司反复研究决定采用2台25T汽车吊进行吊装，以便更安全有效完成吊装任务。 具体机械、索具见下表：
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 施工组织方案 一、工程概况： （一）观光塔管桁架采光顶、观光电梯、隐框玻璃幕墙及不锈钢异型造型装饰工程，由设计，由施工安装。本工程为三角形管桁架结构，特别是玻璃采光屋面中间以铝塑板带断开，形成结构造型独特、新颖、复杂，同时位于塔中部的观光电梯与塔顶部环形隐框玻璃幕墙更使本工程悦目赏心，虎林林业防火观光塔其地理位置优越，本工程落成后，美丽壮观、雄伟为塞北又增添了一颗耀眼明珠。所以我们精心设计施工，本管桁架半径约为9.545m、造型高度为6.749m、标高为±0.000m、面积约为480㎡；观光电梯半径为1.25m、高度为18.5m、标高为7.4m，面积约为 80 ㎡；隐框玻璃幕墙半径为8.1m，高度为3.5m，标高为27.5m，面积约为 190 ㎡；塔尖不锈钢造型高20米。 （二）工程内容： 1、该管桁架钢管采用相贯线直接成形进行焊接，钢管材质为Q235B无缝钢管及环杆上有驳接爪，外饰钢化夹胶玻璃与铝塑板带拼装相配合，共同形成一座具建筑特色的空中稳定造型体系。 2、计划工期: 45天 3、工程质量等级：合格 根据本工程质量要求高、工程高度超高、作业难度大等特点，我公司对该工程十分重视，为了保质保量交付合格工程，由山东天幕集团总公司
来施工安装。 （三）施工依据 1、建设单位提供的平面布置图、预埋件平面布置图、建筑外部造型立面图。 2、由施工方提供施工详图。 （1）桁架结构平、立面图。 （2）桁架结构三维简图。 （3）桁架结构平面布置图。 （4）桁架剖面图。 （5）桁架结构尺寸图。 （6）桁架结构节点详图 （7）龙骨布置图与玻璃分格图 3、工程采用标准 （1）《钢结构制作安装施工规范》（YB9254-95） （2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2001） （3）《压型金属板设计施工规范》（YBJ216-88） （4）《预埋件设计规范》（YS11-79） （5）《铝塑复合板》（GBT1748） （6）《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24-90） （7）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001） （8）《涂装前钢材表面除锈和除锈等级》（GB8923-88） （DB23714-2003）
钢结构安装方案 管桁架结构安装工法 黑龙江省安装工程公司黄宝龙（国家注册二级建造师） 一、前言 随着科学技术的发展和社会进步，如今各体育场馆、展厅、机场等一般被设计成为钢桁架结构，大跨度空间结构蓬勃发展，跨度越来越大，造型越来越新颖、别致，绿色环保、节约能源，施工期限短，对于安装施工提出的技术要求也越来越高。由我黑龙江省安装工程公司承包的七台河市新兴区木制品创业服务中心工程，42米、36米管桁架结构，由于跨度、重量及安装高度都比较大，且地处内庭，地面承载力无法承受吊车吊装时所产生的冲击力，无法采用常规方法进行安装。结合今年多种施工方案的分析和研究，最终确定了现场拼装，高空滑移到位的施工方法。该管桁架采用无缝钢管及高频焊管通过焊接球连接而成，两栋厂房共39榀，单榀最重约8吨，跨度为42米、36米，安装高度为12米。 二、工法特点 （一）、大跨度桁架体系直接就位在设计位置，支座安装精度易于保证。 （二）、对起重设备、牵引设备要求不高，可用小型起重机或卷扬机，甚至不用。而且只需搭设局部的拼装支架，如建筑物端部有平台可利用，可不搭设脚手架。 （三）、可充分利用桁架下部的楼面或地面结构，降低了结构的安装高度，同时不需要大量的脚手架及脚手架搭拆人员，降低了设备投入成本（四）、采用该工艺使屋盖钢结构的吊装、组对、焊接、测量校正、油漆等工序都可在同一胎架上重复进行，即可提高屋盖的安装质量、改善施工操作条件，又可以增加施工过程中的安全性。 三、适用范围 （一）复杂支承条件的大跨度单跨、多跨空间桁架或网架结构 （二）建筑平面为矩形、梯形或多边形等平面。
（三）支承情况可为周边简支、或点支承与周边支承相结合等情况。 （四）当建筑平面为矩形时滑轨可设在两边圈梁上，实行两点牵引。 （五）当跨度较大时，可在中间增设滑轨，实行三点或四点牵引，这是网架不必因分条后加大网架挠度，或者当跨度较大时，也可采用加反梁办法解决。 （六）现场狭窄、山区等地区施工；也适用于跨越施工；如车间屋盖的更换、轧钢、机械等厂房内设备基础、设备与屋面结构平行施工。 四、工艺原理 （一）、结构直接就位在设计位置，垂直起重设备和胎架沿屋盖结构组装方向单向移动，通过滑移胎架和行走吊机完成屋盖结构的安装。 （二）、将屋盖钢结构按照榀数和网格数分成若干单元，单元可在胎架移走后形成稳定的受力体系，在满足此条件下尽量减少每单元桁架及网格数，但不得少于两榀桁架或两个网格。 （三）、各单元按照吊车的起重能力又分为若干段。 （四）、沿桁架垂直方向设置行走式塔吊和胎架滑移的轨道。 （五）、根据单元的划分制作满足所有单元组装的可搭拆胎架，胎架需要连接成一个整体，通过手动葫芦牵拉将胎架移动到桁架单元的设计位置。 （六）、吊机行走至组装单元就近位置，顺次将需要的分段吊装至滑移胎架上，拼装焊接成单元后，拆除滑移胎架支撑，将组装单元直接落放在设计支座位置。 （七）、以手拉葫芦为动力源，通过滑轮组将胎架沿轨道空载滑移至下一组装单元位置，通过调节、修改形成下一单元的组装胎架，与楼面或地面做临时固定。塔吊行走至本组装单元就近位置拉点处牵拉进行等标高滑移，待滑移单元滑移到设计位置后，拆除滑移轨道，固定支座。如此逐单元拼装，分片滑移，直至完成整个屋盖的施工。概括起来该工法为：高空分片组装、单元整体滑移、累积就位的施工工艺。 五、施工工艺流程及操作要点
目录 一、钢结构深化设计 1.钢结构深化设计概述 1.1钢结构深化设计简介 1.2设计能力 2.钢结构深化设计重难点 2.1深化设计协调与技术配合 2.2深化设计对钢结构制造的考虑 2.3深化设计思路 2.4深化设计对钢结构构件运输、安装方法、施工措施的考虑 3.节点深化设计 3.1复杂节点深化设计步骤 3.2典型节点介绍6 4.钢结构深化设计资源配置 4.1深化设计人员配置 4.2深化设计软件配置 5.钢结构深化设计实施 5.1深化设计依据 5.2深化设计准则 5.3计算准则 5.4视图方向 5.5零构件及图纸编号 6.深化设计工作流程 6.1准备阶段 6.2深化图的设计程序 6.3深化图的发放错误!未定义书签。 7.深化设计实施过程 8.深化设计变更流程： 9.钢结构深化设计管理 9.1各方职责 9.2图纸文件信息管理 9.3设计疑问解决方法 9.4深化设计成果审批 10.钢结构深化设计进度管理 11.钢结构深化设计质量管理 11.1准备阶段质量管理 11.2实施阶段质量管理 11.3审核阶段质量管理 二、钢结构加工制作 1.工程概况 1.1钢结构模型 1.2施工重点分析
2.施工总体目标 2.1工期目标 2.2加工能力 2.3质量目标 3.与安装的配合 4.制造组织机构及管理概述 4.1工厂制作管理概述 4.2工厂制作管理理念 4.3项目管理组织架构 5.施工人员安排26 6.主要机械设备配置计划 6.1钢结构加工制做机械设备配置计划 7.原料采购及管理方案错误!未定义书签。 7.1本工程采用的材料要求 7.2材料采购流程 8.制作加工总体流程 8.1制作加工准备 8.2技术准备 9.制作加工通用工艺 9.1相贯线加工 9.2材料拼接 9.3切割 9.4坡口加工46 9.5制孔 9.6组装 9.7工厂焊接方案 10.构件除锈方案 10.1构件除锈方式 10.2构件涂装 10.3 11.构件标识 11.1构件编号 11.2构件标识要求 三、钢结构运输方案 1.编制说明 1.1编制目的 1.2编制原则 1.3编制依据 2.构件运输特点分析 3.构件运输总体部署 3.1运输前准备工作 3.2构件分类 3.3运输车辆的选择
最新版 体育馆管桁架钢结构工程施工组织设计方案
目录 第一章工程概况 第二章原材料采购及质量保障措施 第三章项目管理班子组织机构及主要施工、专业人员配置第四章拟投入的现场主要施工机械设备 第五章施工平面布置措施 第六章管桁架制作、施工工艺方案设计及采取的工艺技术措施第七章屋面系统施工 第八章安装的检验、测量方案及措施 第九章季节性施工措施 第十章质量保证体系及实施措施 第十一章工期进度计划及进度控制保证措施 第十二章确保安全生产的技术组织措施 第十三章确保文明施工的技术组织措施 第十四章环境保护措施 第十五章成品保护的保证措施 第十六章创安全文明、创优措施
第一章工程概况 一、编制说明 本施工方案根据体育馆施工图纸、国家规范和相关标准及勉县文化体育中心多功能文体馆工程施工组织设计，针对本工程特点及难点编制。 二、编制原则 本着技术先进，组织合理，操作和适用性强的原则进行编制，作为指导施工的纲领性文件。 三、编制依据 1、文化体育中心多功能文体馆工程施工图纸； 2、国家现行建筑安装工程施工验收、规范、规程及各项建设法规、条例； 3、文化体育中心多功能文体馆工程施工组织设计； 4、相关的设计变更、图纸会审记录。 四、工程概况 1、工程名称：**县文化体育中心多功能文体馆管桁架钢结构工程 2、建设单位：**文体局 3、工程地址：陕西省 本工程是陕西**文化体育中心多功能文体馆管桁架钢结构工程，钢结构分为环形、两端支撑贯通型管桁架，呈椭圆弧形状，单片桁架最大跨度约70米，短向跨度约57米，最高点位置约为21.00米。空间悬挑结构，最大悬挑长度为30米，悬臂根部高度3.85米；最小悬臂长度约为24米，悬臂根部高度3.85米。构件截面为圆钢管，节点类型为铸钢
管桁架钢结构工程施工组织设计内容 （一）工程概况 本工程是某·某华园(一期)钢结构工程，整个结构全部节点均由法兰盘连接。 1、工程难点、特点分析 难点： （1）主桁架构件长，部分桁架断面过大，运输困难，需在现场进行拼装； （2）跨度大，构件长，质量重，而作业条件受限制，施工难度大； （3）二榀桁架与柳叶弦杆组成的空间结构支撑于两点（下部砼柱），悬挑跨度大，在结构安装过程中单 榀侧向稳定性差； （4）部分柳叶弦杆支撑构件只能单件现场高空安装，安全隐患多； （5）钢结构仅为罩棚的骨架，本项工程承上启下，施工中需要与相关专业协调配合。 特点： （1）作业条件复杂，且工期紧，钢结构系统施工的同
时土建也在施工。看台及外侧部分土建工程大 部分已经施工完，构件需在场外拼装，大大的 增加了安装作业半径，因此，钢结构安装过程 中需引进大型吊机。 （2）部分杆件需煨弯，采用管管相贯连接节点及铸钢节点，对构件加工和安装提出更高的要求。 （二）建设地点及环境特征 某·某华园钢结构工程，坐落于河北省保定市。 （三）施工条件 ●施工场地已具备开工条件； ●施工所需水、电、电讯线路等，由总承包单位提供接 驳点； ●施工场地与公共道路通道已开通。 （四）项目管理特点及总体要求 某奥林匹克体育场跨度大、结构复杂、工期紧、质量要求高，土建、外围护多工种交叉作业，有大量高空作业等，施工难度大，安全隐患多。 根据以上特点，我公司将对本工程运用以前工程管理的成功经验，现场实行标准化管理，配合总包单位确保使本工程达到“省级文明示范工地”。我公司将坚持“诚信经营，
铸造精品，业主满意，发展自我”的质量方针，建优质工程，提供优质服务，使业主满意。 工程施工前，认真做好图纸深化设计，做好与土建工程的交接手续，为工程按时开工创造有利条件。 施工过程中，执行业主和监理工程师的指令和建议，配合总包单位的管理和协调。协助业主做好与有关部门的协调工作，积极主动地为使工程优质、高速建设提出各种合理化建议。及时汇报工程进展情况，密切与相关专业进行联系，尽力为其它专业的施工创造便利条件；发挥公司的技术优势，采用新技术、新工艺、新方法，保证工程质量和进度，节约成本。 工程竣工后，做好与后续施工单位的交接工作，做好轴线、标高、工程资料的移交工作。 在保修期，我公司严格执行用户回访保修制度，由公司用户服务组定期回访，认真听取业主意见，对存在的问题及时解决。
目录 一、钢结构深化设计................................................... 1.钢结构深化设计概述................................................. 1.1钢结构深化设计简介...................................................................................................... 1.2设计能力.......................................................................................................................... 2.钢结构深化设计重难点............................................... 2.1深化设计协调与技术配合.............................................................................................. 2.2深化设计对钢结构制造的考虑...................................................................................... 2.3深化设计思路.................................................................................................................. 2.4深化设计对钢结构构件运输、安装方法、施工措施的考虑...................................... 3.节点深化设计....................................................... 3.1复杂节点深化设计步骤.................................................................................................. 3.2典型节点介绍 (6) 4.钢结构深化设计资源配置............................................. 4.1深化设计人员配置.......................................................................................................... 4.2深化设计软件配置.......................................................................................................... 5.钢结构深化设计实施................................................. 5.1深化设计依据.................................................................................................................. 5.2深化设计准则.................................................................................................................. 5.3计算准则.......................................................................................................................... 5.4视图方向.......................................................................................................................... 5.5零构件及图纸编号.......................................................................................................... 6.深化设计工作流程................................................... 6.1准备阶段.......................................................................................................................... 6.2深化图的设计程序.......................................................................................................... 6.3深化图的发放................................................................................. 错误!未定义书签。 7.深化设计实施过程................................................... 8.深化设计变更流程：................................................. 9.钢结构深化设计管理................................................. 9.1各方职责.......................................................................................................................... 9.2图纸文件信息管理.......................................................................................................... 9.3设计疑问解决方法.......................................................................................................... 9.4深化设计成果审批..........................................................................................................
安徽合肥·万达文化旅游城A地块万达茂项目管桁架安装方案 编制人： 审核人： 审批人： 中建二局有限公司（沪） 安徽合肥·万达文化旅游城A地块项目经理部 2014年09月10日
修改页 版本日期章节页码修改范围及依据A版2014.09.08 首次出版
目录 一、万达茂水乐园工程概况 (2) 1.1总体建筑概况 (2) 1.2结构概况 (2) 1.3安装重、难点分析 (4) 二.编制依据 (7) 2.1 文件依据 (7) 2.2 编制原则 (8) 三.施工总体部署 (8) 3.1 组织机构 (8) 3.2 资源配置计划 (11) 3.3 施工平面布置 (14) 3.4 吊车选型 (18) 四、施工计划 (23) 4.1吊次分析 (23) 4.2桁架安装施工计划 (23) 4.3工期保证措施 (28) 五、主要安装方法 (33) 5.1施工测量 (33) 5.2管桁架拼装胎架 (35) 5.3管桁架拼装 (38) 5.4管桁架安装 (41) 5.5钢丝绳的选择 (56) 5.6管桁架安装过程结果受力分析 (57) 六、施工质量保证措施 (67) 6.1拼装质量保证措施 (67) 6.2安装质量保证措施 (69)
6.3焊接质量保证措施 (70) 6.4高强螺栓施工质量保证措施 (74) 6.5涂装施工质量保证措施 (78) 七、安全管理措施 (82) 7.1安全管理目标 (82) 7.2安全生产组织管理体系 (82) 7.3安全个人防护措施 (83) 7.4安全技术交底措施 (84) 7.5各部位安全防护具体措施 (85) 7.6高空作业注意事项 (89) 7.7应急准备与组织管理 (89)
大型散货堆场防风抑尘棚工程 施工方案 1、工程概况 该防风抑尘棚结构断面为椭圆拱形，结构总宽121米，净宽110米, 长度1100米，每座建筑面积13.431万川，其内部设置堆取料机、堆取料皮带机及料堆。棚体结构形式全部采用管桁架结构，分别由顶部敞开段和顶部闭合段沿长度方向间断布置而成，顶部敞开段敞开部分宽约72米，顶部闭合段为全闭合结构。 2、编制依据 1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 2、《碳素结构钢》GB/700-2006 3、《直缝电焊钢管》GB/T13793 —93 4、《结构用无缝钢管》GB8162 —1999 5、《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB/T17395-1998 6、《低合金高强度结构钢》GB1591 —94 7、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 GB5117 - 1995 8、《碳钢焊条》
9、《低合金钢焊条》GB5118 - 1995 10、《气体保护焊用焊丝》GB/T14958 -94 11、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345 - 1989 12、《焊接接头机械性能试验取样方法》 GB/T2649-1989 14、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988 15、《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82-91 16、《厚度方向性能钢板》GB5313 17、《工程测量规范》GB50026-93 18、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ-46-2005 19、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2001 20、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ/T33-2001 21、《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80-91 3、施工准备 3.1技术准备工作 1、认真作好深化设计方案的审查工作：提前与设计单位接洽，确定 钢结构工程深化图纸设计工期，做好深化设计工作，给施工扫除障碍。
方案六：桁架桥施工方案 1、工程概况 管线沿山势走向，三次桁架跨越，线路跨越位置交通不便，山路坡度大，施工难度高。进场临时便道未通至施工现场，安装桁架时，吊车吊装不便进入施工现场。需铲车推出施工便道。因设计图纸暂未出图，本方案假设采用贝雷桁架拼装方式。 2、施工准备 1）组织有关管理技术人员对设计图纸会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位做好变更手续。 2）对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 3）钢结构施工前，应对各工序的施工人员进行技术、质量、安全交底。 4）钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利吊装。 5）现场吊装前，应在桩脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场应平整夯实，没有积水，并且要预留车道施工。 3、施工工艺及方法 3.1 施工工序：
3.2 施工方法 3.2.1管架支撑基础施工 1）管架基础做与两侧混凝土导墙上，待施工导墙时配合施工管架基础。 2）预埋地脚螺栓 3）支设外围模板，用对拉螺栓拉结，木方、架管加固牢固，校正好模板尺寸。 4）浇筑基础混凝土，浇筑及振捣时不能碰触螺栓保证不移位。 5）基础混凝土强度达到75%以上，方可进行钢结构安装施工。 3.2.2 桁架下料预制 1）桁架材料下料前又技术员现场勘测钢柱及桁架实际尺寸，与图纸对比是否有误差。 2）材料下料依据图纸及现场勘测数据。 3）放样 放样划线时，应用脚手架提前搭设出管桁架的拱高和相应节点的水平线。应清楚表明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 注意预留制作，安装时的焊接收缩余量:切割、和加工余量；安装预留尺寸要求。 划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 4）钢板下料前将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除熔渣和飞溅物。下料人员熟练设备使用方法和操作规程。 5）制孔 钢柱底部垫板及顶部平托板均为螺栓连接，孔径大于螺栓直径5mm。 3.2.3 贝雷桁架焊接组装 贝雷主梁在空旷场地内拼装，下面垫枕木，用吊车将贝雷逐片吊起，用桁架销子相互连接接长。桥面宽度为4.0m。钢架桥跨度采用40m，上部采用2榀4片贝雷纵梁（非加强单层双排），2榀贝雷纵梁按间距布置，加强弦杆的桁架用弦杆螺栓将加强弦杆连接在贝雷弦杆上，用支撑架螺栓将竖向支撑架、水平上下支撑架和贝雷连成整体，每节贝雷接头位置安装各类支撑架各一片。为保证梁的刚度，贝雷、加强弦杆和水平支撑架之间采用接头错位连接，这样可减少由于桁架接头变形产生的主梁位移。连接桁架的所有螺栓螺帽必须拧紧，桁架销子穿到位后必须插好保险销。 主梁要求安装加强弦杆，所有支座位置要求进行局部加强，防止弦杆局部受力过大产生变形。主梁端部各3节采用高剪力型桁架，英制贝雷上弦杆较下弦杆长2mm，较长的为上
目录 第一章工程概况及特点 (1) 第一节工程概况 (1) 第二节工程特点及难点 (1) 第二章施工组织与部署 (2) 第一节施工组织 (2) 第二节施工部署 (5) 第三章钢结构制作 (7) 第一节构件预拼装方案 (7) 第二节钢构件运输计划 (8) 第四章施工准备 (11) 第一节施工技术准备 (11) 第二节设备准备 (12) 第三节材料准备 (13) 第四节劳动力准备 (13) 第五章测量方案 (15) 第一节本工程测量放线的特点 (15) 第二节主轴线的定位及标识 (15) 第三节主桁架的定位 (16)
第四节次桁架的定位 (17) 第五节测量精度控制 (17) 第六节标高控制方法 (17) 第七节测量人员组织及主要仪器 (17) 第六章结构焊接及无损检测 (19) 第一节工程焊接概况 (19) 第二节焊接方法和焊接材料选择 (19) 第三节现场焊接施工组织 (19) 第四节焊接施工管理措施 (20) 第五节结构焊接施工顺序 (23) 第六节焊接检查与探伤 (23) 第七节焊接质量保证程序 (23) 第七章屋架吊装方案 (25) 第一节主桁架 (25) 第二节次桁架 (29) 第三节拆撑时屋盖下沉控制措施 (30) 第四节其它工程 (31) 第八章进度控制计划及保证工期措施 (33) 第一节进度控制计划及有关说明 (33) 第二节工期保证措施 (34)
第九章施工现场临时用水、用电计划 (37) 第一节现场临时用水方案 (37) 第二节施工现场临时用电方案 (37) 第十章质量保证措施 (40) 第一节质量管理机制及职责 (40) 第二节项目各级人员质量职责 (42) 第三节钢结构制作工程质量保证措施 (45) 第四节施工过程中的质量控制 (50) 第五节质量管理制度 (50) 第十一章安全施工 (52) 第一节安全生产管理体系 (52) 第二节现场安全施工管理。 (55) 第三节安全保障设施 (56) 第十二章文明施工 (59) 第一节文明施工管理细则 (59) 第二节文明施工检查措施 (59) 第十三章成品保护措施 (61) 第一节成品保护组织机构 (61) 第二节成品保护的实施措施 (61)
管桁架施工十大注意事项 (3) 构件检查 1)安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。 2）管桁架架构件进入现场后应进行质量检验，以确认在运输过程中有无变形、损坏和缺损，并会同有关名部门及时处理。 3）拼装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊缝坡口、起拱度、油漆等是否符合设计图规定，发现问题应报请有关部门，原则上必须在吊装前处理完毕。 （4）施工质量主要事项 1）每道工序认真填写质量数据，质量检验符合要求后方可进行下道工序施工。 2）施工质量问题的处理必须符合规定的审批程序。 3）桁架结构的安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。 4）组装前，应按构件明细表核对进场的构件零件，查验产品合格证和设计文件。 5）工厂预拼装过的构件在现场再组装时，应根据预拼装记录进行。 6）构件吊装前应清楚其表面上的油污、冰雪、泥砂和灰尘等杂物。
7）桁架构件组装前应对胎架的定位轴线、基础轴线和标高为之等进行检查，并应进行基础检测。 8）结构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的结构件应形成稳定的空间体系。 9）管桁架架构件组装安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。 10）焊接施工应按相应的施工规程作业，施工前应由专业技术人员编制作业指导书，并进行交底。 （5）测量质量控制 1）仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。 2）保证测量人员持证上岗。 3）各控制点应分布合理，并定期进行复测，以确保控制点的精度。 4）施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。 5）根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下再进行测量。 （6）成品保护的实施措施 工程安装施工过程中，制作、运输、拼装、吊装及机电作业均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止结构变形及表面油漆破坏等，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。
钢管桁架结构制作与安装施工工艺 1 一般规定 1.1 适用范围 本施工工艺规程适用于大型体育场馆、公共建筑和各种用圆管、矩管作为骨架构成各类形状的空间结构的建筑物以及构筑物。 1.2 编制依据的标准与规范 优质碳素结构钢GBZ T699—1999 普通碳素结构钢GBZ T700—1998 低合金高强度结构钢GBZ T1591—1994 一般工程用铸造碳素钢GB 5576—1997 铸件尺寸差GB 6414 —86 结构用冷弯空心型钢GB/ T6728—1986 铸钢件超声探伤方法及质量评级方法GB7233 —87 焊接结构用碳素钢铸件GB/ T7659—1987 结构用无缝管GB/ T8162—1999 铸件重量公差GB/ T11351—89 直缝焊管GB/ T13793—1992 结构用不锈钢无缝钢管GB/ T14975—1994 钢结构工程施工质量验收规范GB50205 —2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300 —2001 建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81 —2002 合金钢铸件JB/ ZQ4297-1986 铸件质量分等通则JB/ JQ82001- 90 1.3材料要求 管桁架使用的管材、板材、焊材、铸钢，除材料牌号、型号规格和质量等级应符合相应设计文件的要求，还必须符合下述规定:
1管材 1）材质：必须符合《优质碳素结构钢》GB/T699-1999、《普通碳素结构钢》G》T700—1998、《低合金高强度结构钢》 GB/T1591—1994和《结构用不锈钢无缝钢管》GB7T14975-1994的规定； 2）型材规格尺寸及其允许偏差：矩管必须符合《结构用冷弯空心型钢》GB/T6728-1986标准规定， 无缝钢管必须符合《结构用无缝管》GBZT8162- 1999标准规定，焊管必须符合《直缝焊管》G》T13793 —1992标准规定，不锈钢无缝钢管必须符合《结构用不锈钢无缝钢管》GB/T14975-1994标准规定。 2板材 1）材质：必须符合《普通碳素结构钢》GB/T700—1998和《低合金高强度结构钢》GB/T1591—1994 标准的规定； 2）规格尺寸和允许偏差：必须符合《碳素结构钢和低合金钢热轧厚板和钢带》GB/T3274—1988和《热 轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/ T709-1988标准规定。 3焊材 1）焊条：分别应符合《碳钢焊条》GB/T5117—1995、《低合金钢焊条》G》T5118—1995和《不锈钢焊条》GB/T983- 1995标准规定； 2）焊丝分别应符合《熔化焊用钢丝》GB/ T14957、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB^ T8110、《碳钢药芯焊丝》GB/T10045、《低合金钢药芯焊丝》GB^T17493标准规定。 3）焊剂分别应符合《碳素结构钢埋弧焊用焊剂》GB5293、《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470标 准规定。 4铸钢 1）化学成分、力学性能 管桁架所使用铸钢节点铸件材料采用ZG25H、ZG 35H、ZG 22Mn等，优先采用ZG 35H、ZG 22Mn 铸钢，其化学成分、力学性能分别应符合《一般工程用铸造碳素钢》GB5576 —1997、《焊接结构用碳素钢 铸件》GB/T7 659 —1987和《合金钢铸件》JB/ZQ4297 —1986标准规定。 注：管桁架所使用的钢支座通常也采用35号、45号结构钢锻件，其化学成分、机械性能符合《优质碳素结构钢》GB /T699—1999的要求。辊轴锻件用钢锭锻造时，锻造比不少于 2.5，锻造过程中应控制锻造最终温度，锻件应进行正火处理后回火处理。锻件不得有超过其单面机加工的余量的50%勺夹层、折叠、裂纹、结疤、夹渣等缺陷，不得有白点，且不允许 焊补。 2）尺寸公差和未注尺寸公差管桁架所使用的铸钢构件的尺寸公差应满足设计文件的规定。当设计无 规定时，未注尺寸公差按GB5414—86CT13级，壁厚公差按GB5414—86CT14级，错型值为1.5mm未注重量公差按 GB/T11351—89MT13级。
目录 一、施工组织设计内容 （一）工程概况 （二）建设地点及环境特征 （三）施工条件 （四）项目管理特点及总体要求 二、施工部署 （一）项目的质量、进度、成本及安全目标 （二）拟投入的最高人数和平均人数 （四）施工工序 （五）项目管理总体安排 三、制作现场和施工现场的平面布置图 （一）施工总平面布置原则 （二）施工总平面详细布置 四、钢结构加工制作方法及技术措施 （一）结构简介 （二）加工的难点分析及采取的相应技术措施 1、相贯口切割 2、主桁架、边桁架弦杆煨弯 3、杆件出厂状态的选择 4、焊接质量控制 （三）加工及管理流程 1、管桁架加工总流程 2、质量保证体系 3、加工管理流程 （四）主桁架的出厂状态 （五）下料工艺 1、采用的切割设备 2、采用CAD/CAM集成技术进行管结构制作加工过程（六）煨弯工艺 1、可供选择的煨弯方法 2、中频煨弯 3、机械冷弯 （七）组立及预装工艺 1、胎架形式 2、杆件标识 3、桁架起拱 4、预装流程 （八）焊接工艺 1、本工程焊接的难点介绍 2、焊接材料： 3、焊接工艺评定 4、焊接工艺参数 5、焊前准备 6、坡口形式及具体焊接流程 7、焊接施工工艺要求 8、拟采用的主要焊接规程 9、拟采用的主要焊接规程 （九）涂装工艺 1、涂装工艺特点
2、抛丸除锈工艺 3、喷涂工艺 （十）包装及运输 1、构件包装 2、运输 （十一）铸钢件铸造技术 1、生产工艺流程 2、产品主要成份、性能、技术质量指标 3、铸造工艺参数 4、铸造工艺说明 5、质量保证措施 6、保证良好焊接性能的措施 7、焊补工艺规程 五、工程质量控制及管理措施 （一）质量保证总体规划 （二）质量检验控制保证体系 （三）制作质量的检验及保证措施 （四）安装质量控制 六、工程工期管理措施、冬季雨季施工措施 （一）工期保证措施 七、保证安全生产、文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪音的措施（一）安全生产许可证 （二）安全保证体系 （三）安全管理保证体系 （四）安全措施保证项目 （五）安全管理的要点 （六）安全施工保证及控制措施 （七）安全操作规程 （八）安全事故的处理 （九）文明施工措施 （十）文明施工及标准化工地管理办法 （十一）环境保护措施 （十二）场地硬化
目录 第一章编制依据及执行标准 (4) 1.1 编制依据 (4) 第二章工程概况 (5) 2.1 项目概况 (5) 2.2 工程结构体系简述 (6) 2.3 结构细部节点构造 (9) 2.4 结构构件特征 (11) 2.5 施工重点难点分析 (12) 2.5.1 钢结构吊装的重点和难点 (12) 2.5.2 张拉施工的难点 (13) 2.5.3 相贯线加工质量的重要性 (13) 2.5.4 焊接质量的重要性 (14) 第三章施工部署与准备 (15) 3.1 项目组织管理 (15) 3.1.1 项目管理组织机构设置 (15) 3.1.2 项目管理组织机构组建原则 (16) 3.2 施工前期准备 (17) 3.2.1 钢结构临时堆场 (17) 3.2.2 构件进场验收 (17) 3.2.3 钢结构构件标识 (17) 3.2.4 坐标点复核 (18) 3.3 施工总平面布置 (18) 3.3.1 现场条件分析 (18) 3.3.2 施工现场平面布置原则 (18)
3.3.3 施工现场总平面布置 (18) 3.4 施工用水计划 (19) 3.5 施工用电计划 (20) 3.6 现场施工机械设备投入使用计划 (21) 3.7 钢结构试验及检测设备投入计划 (21) 3.8 现场施工劳动力计划 (22) 3.9 总体施工进度计划 (24) 第四章钢结构加工制作、运输方案 (25) 4.1 钢材抛丸除锈 (25) 4.2 钢结构的防腐涂装 (26) 4.3 杆件的放样下料 (28) 4.4 弦杆的弯弧 (31) 4.5 支座加工制作 (32) 4.6 构件的运输 (33) 4.7 杆件加工的质量控制与检验 (35) 第五章桁架现场拼装方案 (37) 5.1 桁架地面拼装的工艺流程 (37) 5.2 构件进场及验收 (38) 5.3 胎架的设计 (39) 5.3 拼装工艺流程 (42) 5.4 桁架的地面拼装 (44) 5.5 桁架拼装工艺要求 (47) 5.6 拼装质量保证措施 (48) 第六章吊装的总体布置 (50)
施工组织设计 一、施工组织设计内容 (一)工程概况 本工程是华中2国宅华园(一期)钢结构工程,整个结构全部节点均由法兰盘连接。 1、工程难点、特点分析 难点: (1)主桁架构件长,部分桁架断面过大,运输困难,需在现场进 行拼装; (2)跨度大,构件长,质量重,而作业条件受限制,施工难度大; (3)二榀桁架与柳叶弦杆组成的空间结构支撑于两点(下部砼 柱),悬挑跨度大,在结构安装过程中单榀侧向稳定性差; (4)部分柳叶弦杆支撑构件只能单件现场高空安装,安全隐患多; (5)钢结构仅为罩棚的骨架,本项工程承上启下,施工中需要与 相关专业协调配合。 特点: (1)作业条件复杂,且工期紧,钢结构系统施工的同时土建也
在施工。看台及外侧部分土建工程大部分已经施工完,构 件需在场外拼装,大大的增加了安装作业半径,因此,钢 结构安装过程中需引进大型吊机。 (2)部分杆件需煨弯,采用管管相贯连接节点及铸钢节点,对 构件加工和安装提出更高的要求。 1 (二)建设地点及环境特征 华中2国宅华园钢结构工程,坐落于河北省保定市。 (三)施工条件 ●施工场地已具备开工条件; ●施工所需水、电、电讯线路等,由总承包单位提供接驳点; ●施工场地与公共道路通道已开通。 (四)项目管理特点及总体要求 济南奥林匹克体育场跨度大、结构复杂、工期紧、质量要求高,土建、外围护多工种交叉作业,有大量高空作业等,施工难度大,安全隐患多。 根据以上特点,我公司将对本工程运用以前工程管理的成功经验,现场实行标准化管理,配合总包单位确保使本工程达到“省级文明示范工地”。我公司将坚持“诚信经营,铸造精品,业主满意,发展自我”的质量方针,建优质工程,提供优质服务,使业主满意。
一、工程概况 本工程位于河北省三河市。本方案为主力店/主题公园（B2）建筑物屋盖系统钢结构的施工制作。屋面承重结构为空间倒三角形圆管桁架。并设有水平支撑，垂直支撑，系杆等稳固系统，屋面为檩条结构外铺压型彩色夹心保温板。桁架跨度为50.46米，高度为3米，宽度为2米，下弦中心标高为39.45~41.97米。内设上人爬梯，检修平台，所有主桁架均由圆管相贯焊接而成并附有系杆结点板，水平支撑结点板，垂直支撑结点板，檩托结点板等。次钢结构由圆管、角钢、槽钢、圆钢、钢板等制作而成。桁架各节点及支座按设计图纸的铰接设计方案制作。 二、方案内容 成功中国大广场休闲娱乐中心主力店/主题公园（B2）屋盖系统钢结构施工具体包括屋盖主桁架、水平、垂直支撑、屋面檩条、马道等加工运输。 三、加工的难点分析及采取的相应技术措施 3.1相贯口切割 3.1.1重点分析 之所以称之为重点，因为相贯口切割是整个加工过程中的关键工序。在五维相贯线切割机出现之前，相贯口的切割是一个复杂且精度低的工序。 3.1.2采用的对策 采用五维相贯线切割机进行相贯口切割，全过程为自动化操作，切割精度高，坡口在加工的工程中一次成型。
五维相贯线切割机（为哈尔滨四海设备有限公司制造），切割管径为60mm~600mm。
3.2主桁架、边桁架弦杆煨弯 3.2.1重点分析 由于腹杆按照设计尺寸进行切割，因此，弦杆的煨弯精度显的十分重要，否则出现贯口偏差。即使上下弦协调可以使腹杆弦杆杆吻合良好，也会出现地面与下弦的净空不够，或影响屋面的造型及排水。 3.2主桁架、弦杆煨弯 3.2.1重点分析 由于腹杆按照设计尺寸进行切割，因此，弦杆的煨弯精度显的十分重要，否则出现贯口偏差。即使上下弦协调可以使腹杆弦杆杆吻合良好，也会出现地面与下弦的净空不够，或影响屋面的造型及排水。